JP4397577B2 - Elevator operation control device - Google Patents

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JP4397577B2 JP2002340768A JP2002340768A JP4397577B2 JP 4397577 B2 JP4397577 B2 JP 4397577B2 JP 2002340768 A JP2002340768 A JP 2002340768A JP 2002340768 A JP2002340768 A JP 2002340768A JP 4397577 B2 JP4397577 B2 JP 4397577B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エレベーターの運転制御装置に関し、特に、群管理を行っているエレベーターシステムにおけるエレベーターの運転制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
群管理制御を行っているエレベーターシステムにおいて、従来、エレベーターの電力節約を行うために、建物内でエレベーターの需要が低くなると、特定のかごを休止させるようにしているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５７−３３１７１号公報
【０００４】
当該特許文献においては、各かごの起動回数または走行時間をそれぞれ測定し、測定結果の最大のかごから順に優先的に休止させて、機械的な故障発生率を低減させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来のシステムにおいては、省電力のために、各かごの起動回数と走行時間を考慮して、特定のエレベーターを選択して休止させており、電源の投入・遮断回数については全く考慮していないが、実際の群管理制御システムにおいては、起動時間や走行時間よりも、電源の投入・遮断によって生じる温度上下変動に起因する部品の品質低下の方が大きな問題となる。すなわち、電源投入時と遮断時での温度差が大きな箇所である部品の半田接続部においては、金属疲労によるひびが発生し、機器故障が発生してしまうという問題点があった。
【０００６】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたものであり、電源の投入・遮断回数を各かご間で均等になるように制御することにより、電源投入・遮断によるエレベーターの部品の品質低下を最小限に抑えて、信頼性の高い運行を行うエレベーターの運転制御装置を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、電源を有するとともにエレベーター単体を個別に制御するための複数の各台制御装置を備えたエレベーターの運転制御装置であって、上記各台制御装置の上記電源の遮断回数あるいは投入回数の少なくともいずれか一方を記憶する記憶手段と、上記記憶手段に記憶されている上記電源の遮断回数あるいは投入回数に基づいて、電源を遮断すべき各台制御装置を選択する選択手段と、上記選択手段によって選択された各台制御装置の電源を遮断するとともに、上記記憶手段に記憶されている遮断回数あるいは投入回数の値を１だけ増加させる遮断手段と、上記各台制御装置からの情報に基づいてエレベーターの群管理制御を行う群管理制御装置とを備え、上記記憶手段は、上記各台制御装置の基板に設けられた各台制御装置側記憶部と、上記群管理制御装置の基板に設けられた群管理制御装置側記憶部とから構成され、上記各台制御装置側記憶部および上記群管理制御装置側記憶部の両方に、上記遮断回数あるいは上記投入回数のデータが記憶されており、上記各台制御装置は、上記各台制御装置の基板の交換時に、上記群管理制御装置に対して、上記群管理制御装置側記憶部に記憶されている当該各台制御装置の上記電源の投入・遮断回数のデータを初期化するための初期化命令を出力するエレベーターの運転制御装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るエレベーターの運転制御装置の全体の構成を示したブロック図である。図１に示すように、当該システムにおいては、複数のエレベーター単体＃１〜＃２（図示省略）を個別に制御するための各台制御装置（図中、ＣＣと示す。）１〜２と、各台制御装置１〜２から伝送される乗場情報に基づいて各エレベーター単体＃１〜＃２の割当て処理などを行う群管理制御装置（図中、ＧＣと示す。）３とが、群管理各台通信路４により接続されている。
【０００９】
各台制御装置１〜２および群管理制御装置３の内部には、図１に示すように、記憶部６，７，８が、それぞれ、実装されている。記憶部６〜７は、各台制御装置１〜２の電源を投入／遮断した回数を記憶する。また、記憶部８も、同様に、各台制御装置１〜２の電源を投入／遮断した回数を記憶する。
【００１０】
また、各台制御装置１〜２には、それぞれ、それらの電源を制御する各台制御用電源装置（図中、ＰＳと示す。）１１〜１２が接続されている。各台制御用電源装置１１〜１２は、図１に示すように、群管理各台通信路４により、群管理制御装置３にも接続されている。
【００１１】
次に、エレベーター単体＃１を電源遮断する時の動作について、図２を用いて、説明する。まず、群管理制御装置３から電源遮断命令を受けた各台制御装置１は、かご内に乗客がおらず、エレベーターが利用されていない状態、すなわち、電源が遮断可能になる状態まで待つ（ステップＳ２１）。各台制御装置１が電源遮断可能になると、各台制御装置１の各台制御用電源装置１１は、各台制御装置１の電源を遮断する（ステップＳ２２）。その後、エレベーターの利用頻度が増えると、群管理制御装置３から電源投入命令が各台制御用電源装置１１に送信される（ステップＳ２３）。電源投入命令を受信した各台制御用電源装置１１は、各台制御装置１の電源を投入する（ステップＳ２４）。各台制御装置１が制御処理可能になり、群管理各台通信処理が可能になると、群管理制御装置３内の記憶部８に保存してある電源投入回数を１だけ増やし、その数を記憶する（ステップＳ２５）。記憶した電源投入回数は群管理各台通信路４を経由して、各台制御装置１へ電源投入回数を送信する（ステップＳ２６）。各台制御装置１は受信した電源投入回数を、各台制御装置１内の記憶部６に記憶する（ステップＳ２７）。
【００１２】
なお、上記図２の説明においては、各台制御装置１を電源遮断する例について説明したが、電源遮断すべき各台制御装置は、過去の電源投入回数に応じて、選択される。すなわち、群管理制御装置３は、自身の記憶部８あるいは各台制御装置１〜２の記憶部６〜７に記憶されている電源投入回数を参照して、その数が最小である各台制御装置を電源遮断するように選択し、選択した各台制御装置に対して、図２のステップＳ２１で説明した電源遮断命令を送信する。これにより、電源の投入・遮断によって生じる部品の温度上下変動に起因する品質低下を各台制御装置間で均等になるように制御することができる。
【００１３】
次に、群管理制御装置３が記憶部８に記憶した電源投入回数に応じて、電源を遮断する動作について図５を使用して説明する。
【００１４】
群管理制御装置３は利用乗客が少ない、あるいは、利用乗客が無い状態で、１台以上の各台制御装置１または２のサービスを停止するため、各台制御装置１または２の電源遮断が必要と判断する（ステップＳ５１）。予め設定された順番で各台制御装置１の電源が遮断可能か否かを決定するために、群管理制御装置３内の記憶部８に記憶された各台制御装置１の電源投入回数を参照する（ステップＳ５２）。参照した電源投入回数が、予め設定された設定回数（しきい値）以下の場合、各台制御装置１に電源遮断命令を送信する（ステップＳ５３）。一方、参照した電源投入回数が設定回数に達している場合には、電源投入回数が設定回数に達していない他の各台制御装置２に電源遮断命令を送信する（ステップＳ５４）。なお、以降の電源遮断手順は、図２と同一となる。
【００１５】
以上のように、本実施の形態においては、過去の電源投入回数を記憶する記憶部を、群管理制御装置あるいは各台制御装置に設けて、過去の電源投入回数に応じて電源を遮断する各台制御装置を選択するようにしたので、電源の投入・遮断によって生じる部品の温度上下変動に起因する品質低下が均等になるように、各台制御装置を制御することができる。このように、本実施の形態においては、電源の投入・遮断回数を各かご間で均等になるように制御することにより、電源投入・遮断によるエレベーターの部品の品質低下を最小限に抑えて、信頼性の高い運行を行うことができる。
【００１６】
なお、図５のステップＳ５４において、他の各台制御装置２についても記憶部６〜８のいずれかの電源投入回数のデータを参照して、その値も設定回数に達している、または、予め定義された近傍値（すなわち、設定回数が５０回の場合、４５回以上を近傍値というように予め定義しておく。）に達している場合には、警告を表示するか、アラーム音を鳴らして、使用者に通告するようにしてもよい。
【００１７】
実施の形態２．
本実施の形態においては、群管理制御装置３の基板を交換した場合の動作の一例を図３を使用して説明する。なお、本実施の形態に係るエレベーターの運転制御装置の全体の構成は、図１に示したものと同じであるため、図１を参照し、ここではその説明は省略する。
【００１８】
群管理制御装置３の基板を交換した場合には、まず、群管理制御装置３の基板を交換後、電源が投入された時点で、群管理制御装置３の記憶部８に記憶されている電源投入回数が初期状態であることを認識する（ステップＳ３１）。次に、各台制御装置１〜２へ電源投入回数の送信を要求するためのデータ送信要求を出力する（ステップＳ３２）。電源投入回数の送信要求を受信した各台制御装置１〜２は、各台制御装置１〜２内の記憶部６〜７に記憶された電源投入回数を送信する（ステップＳ３３）。電源投入回数のデータを受信した群管理制御装置３は、群管理制御装置３内の記憶部８の電源投入回数データを変更する（ステップ３４）。
【００１９】
以上のように、本実施の形態においては、群管理制御装置３の基板交換時に、各台制御装置１〜２の記憶部６〜７から、各電源投入回数のデータを送信してもらい、それを自身の記憶部８に記憶するようにしたので、基板交換によって失われる各電源投入回数のデータを、使用者が入力しなくても、自動的に、記憶部８に記憶されるため、使用者の手間が省け、効率が良くなるとともに、入力ミスの問題も防げ、利便性および信頼性の向上を図ることができる。
【００２０】
実施の形態３．
本実施の形態においては、各台制御装置１の基板を交換した場合の動作について図４を使用して説明する。なお、本実施の形態に係るエレベーターの運転制御装置の全体の構成は、図１に示したものと同じであるため、図１を参照し、ここではその説明は省略する。
【００２１】
各台制御装置１の基板を交換した場合には、各台制御装置１の基板を交換後、電源が投入された時点で、記憶部６に記憶されている電源投入回数が初期状態であることを認識する（ステップＳ４１）。各台制御装置１は、群管理制御装置３へ電源投入回数の初期化命令を送信する（ステップＳ４２）。群管理制御装置３は、当該電源投入回数の初期化命令を受信する（ステップＳ４３）。群管理制御装置３は、当該初期化命令に従って、群管理制御装置３内の記憶部８に記憶された各台制御装置１の電源投入回数を初期化する（ステップＳ４４）。
【００２２】
上記の説明においては、各台制御装置１の基板を交換する場合について説明したが、当然ながら、各台制御装置２の基板を交換する場合も同様の動作する。
【００２３】
以上のように、本実施の形態においては、各台制御装置１の基板交換時に、各台制御装置１から、群管理制御装置３の記憶部８における各台制御装置１の電源投入回数のデータを初期化するための初期化命令が送信され、群管理制御装置３は、それに基づいて、記憶部８のデータの初期化を行うようにしたので、各台制御装置１の基板交換時に、使用者が群管理制御装置３の記憶部８のデータを初期化しなくても、自動的に初期化されるため、使用者の手間が省け、効率が良くなるとともに、初期化忘れミスの問題も防げ、利便性および信頼性の向上を図ることができる。
【００２４】
なお、上記の実施の形態１〜３においては、記憶部６〜８に、電源投入回数を記憶する例について述べたが、その場合に限らず、電源遮断回数を記憶するようにしてもよく、その場合も同様の効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は、電源を有するとともにエレベーター単体を個別に制御するための複数の各台制御装置を備えたエレベーターの運転制御装置であって、上記各台制御装置の上記電源の遮断回数あるいは投入回数の少なくともいずれか一方を記憶する記憶手段と、上記記憶手段に記憶されている上記電源の遮断回数あるいは投入回数に基づいて、電源を遮断すべき各台制御装置を選択する選択手段と、上記選択手段によって選択された各台制御装置の電源を遮断するとともに、上記記憶手段に記憶されている遮断回数あるいは投入回数の値を１だけ増加させる遮断手段と、上記各台制御装置からの情報に基づいてエレベーターの群管理制御を行う群管理制御装置とを備え、上記記憶手段は、上記各台制御装置の基板に設けられた各台制御装置側記憶部と、上記群管理制御装置の基板に設けられた群管理制御装置側記憶部とから構成され、上記各台制御装置側記憶部および上記群管理制御装置側記憶部の両方に、上記遮断回数あるいは上記投入回数のデータが記憶されており、上記各台制御装置は、上記各台制御装置の基板の交換時に、上記群管理制御装置に対して、上記群管理制御装置側記憶部に記憶されている当該各台制御装置の上記電源の投入・遮断回数のデータを初期化するための初期化命令を出力するエレベーターの運転制御装置であるので、電源の投入・遮断回数を各かご間で均等になるように制御することにより、電源投入・遮断によるエレベーターの部品の品質低下を最小限に抑えて、信頼性の高い運行を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のエレベーターの運転制御装置の全体の構成を示したブロック図である。
【図２】 本発明の実施の形態１に係るエレベーターの運転制御装置の動作を示した流れ図である。
【図３】 本発明の実施の形態２に係るエレベーターの運転制御装置の動作を示した流れ図である。
【図４】 本発明の実施の形態３に係るエレベーターの運転制御装置の動作を示した流れ図である。
【図５】 本発明の実施の形態１に係るエレベーターの運転制御装置の動作を示した流れ図である。
【符号の説明】
１，２ 各台制御装置、３ 群管理制御装置、４ 群管理各台通信路、６，７，８ 記憶部、１１，１２ 各台制御用電源装置。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an elevator operation control device, and more particularly to an elevator operation control device in an elevator system performing group management.
[0002]
[Prior art]
In an elevator system that performs group management control, conventionally, in order to save electric power of an elevator, there is a system in which a specific car is paused when the demand for the elevator becomes low in a building (for example, Patent Documents). 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-57-33171 [0004]
In the said patent document, the frequency | count of starting or traveling time of each cage | basket | car is measured, respectively, and it pauses in order from the largest cage | basket | car of a measurement result, and reduces a mechanical failure incidence rate.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional system, in order to save power, a specific elevator is selected and stopped in consideration of the number of times of starting each car and the running time, and the power on / off times are completely considered. However, in an actual group management control system, the quality deterioration of parts due to temperature fluctuation caused by turning on / off of the power is a greater problem than the starting time and running time. That is, there is a problem in that cracks due to metal fatigue occur in the solder connection part of a component where the temperature difference between power-on and power-off is large, resulting in equipment failure.
[0006]
The present invention has been made in order to solve such problems, and by controlling the number of times the power is turned on and off to be equal among the cars, the quality of elevator parts is reduced by turning the power on and off. The purpose of this invention is to obtain an elevator operation control apparatus that performs operation with high reliability while minimizing the above.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is an elevator operation control device having a power source and having a plurality of individual control devices for individually controlling the elevator alone, wherein the number of times the power supply of each of the control devices is turned off or turned on. Storage means for storing at least one of them, selection means for selecting each of the control devices to be turned off based on the number of times of turning off or on the power stored in the storage means, and the selection means Based on the information from the shut-off means for shutting off the power supply of each of the stand control devices selected by the above and increasing the value of the number of shut-off times or the number of turn-on stored in the storage means by 1 , and the information from the respective stand control devices A group management control device for performing group management control of the elevator, wherein the storage means is a storage device side storage provided on the substrate of each of the table control devices And a group management control device-side storage unit provided on the substrate of the group management control device, and both the above-mentioned each unit control device-side storage unit and the above-mentioned group management control device-side storage unit have the above-mentioned number of shut-offs or The data of the number of times of insertion is stored, and each of the control devices is stored in the storage unit on the group management control device side with respect to the group management control device when the substrate of each of the control devices is replaced. The elevator operation control device outputs an initialization command for initializing data of the number of times of turning on / off the power of each of the control devices .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a block diagram showing the overall configuration of an elevator operation control apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. As shown in FIG. 1, in the said system, each stand control apparatus (it shows with CC in the figure) 1-2 for controlling several elevator single-pieces # 1- # 2 (illustration omitted) individually, A group management control device (shown as GC in the figure) 3 that performs allocation processing of each elevator unit # 1 to # 2 based on the landing information transmitted from each of the vehicle control devices 1 and 2 is a group management device. It is connected by the base communication path 4.
[0009]
As shown in FIG. 1, storage units 6, 7, and 8 are mounted inside each of the table control devices 1 and 2 and the group management control device 3. The storage units 6 to 7 store the number of times of turning on / off the power of the control devices 1 to 2. Similarly, the storage unit 8 also stores the number of times the powers of the control devices 1 and 2 are turned on / off.
[0010]
In addition, each of the control devices 1 and 2 is connected to each control device for controlling the power (shown as PS in the figure) 11 to 12. As shown in FIG. 1, each unit control power supply device 11 to 12 is also connected to the group management control device 3 through a group management each unit communication path 4.
[0011]
Next, the operation when the power source of the elevator unit # 1 is shut off will be described with reference to FIG. First, each vehicle control device 1 that has received a power-off command from the group management control device 3 waits until there is no passenger in the car and the elevator is not used, that is, a state where the power can be turned off (step). S21). When each of the control devices 1 can be powered off, each of the control devices 11 of each control device 1 shuts off the power of each of the control devices 1 (step S22). Thereafter, when the usage frequency of the elevator increases, a power-on command is transmitted from the group management control device 3 to the power control device 11 for controlling each unit (step S23). Receiving the power-on command, each vehicle control power supply 11 turns on the power of each vehicle control device 1 (step S24). When each unit control device 1 can perform control processing and group management each unit communication processing becomes possible, the number of power-on times stored in the storage unit 8 in the group management control device 3 is increased by 1, and the number is stored. (Step S25). The stored number of power-on times is transmitted to each unit control apparatus 1 via the group management each unit communication path 4 (step S26). Each stand control device 1 stores the received power-on count in the storage unit 6 in each stand control device 1 (step S27).
[0012]
In the above description of FIG. 2, the example of powering off each of the control devices 1 has been described. However, each of the control devices that should be powered off is selected according to the number of times the power is turned on in the past. That is, the group management control device 3 refers to the number of times of power-on stored in its own storage unit 8 or the storage units 6 to 7 of each of the table control devices 1 and 2, and controls each unit with the smallest number. The device is selected to be turned off, and the power-off command described in step S21 in FIG. 2 is transmitted to each selected control device. As a result, it is possible to control the deterioration in quality caused by the fluctuations in the temperature of the parts caused by turning on / off the power to be uniform among the control devices.
[0013]
Next, the operation of shutting off the power according to the number of power-on times stored in the storage unit 8 by the group management control device 3 will be described with reference to FIG.
[0014]
Since the group management control device 3 stops the service of one or more of the control devices 1 or 2 with few passengers or no passengers, it is necessary to shut off the power of the control devices 1 or 2 Is determined (step S51). In order to determine whether or not the power of each control device 1 can be shut off in a preset order, refer to the power-on count of each control device 1 stored in the storage unit 8 in the group management control device 3 (Step S52). When the referred power-on count is less than or equal to a preset set count (threshold value), a power-off command is transmitted to each of the control devices 1 (step S53). On the other hand, if the referenced power-on count has reached the set count, a power-off command is transmitted to each of the other control devices 2 that have not reached the set count (step S54). The subsequent power-off procedure is the same as in FIG.
[0015]
As described above, in the present embodiment, the storage unit for storing the past power-on count is provided in the group management control device or each control device, and the power is shut off according to the past power-on count. Since the table control device is selected, each table control device can be controlled so that the quality deterioration caused by the temperature fluctuation of the parts caused by turning on / off the power is equalized. Thus, in the present embodiment, by controlling the number of times the power is turned on / off to be equal among the cars, the deterioration in the quality of the elevator parts due to the power on / off is minimized, Highly reliable operation can be performed.
[0016]
In addition, in step S54 in FIG. 5, the other unit control devices 2 refer to the data of the number of power-on times in any of the storage units 6 to 8, and the value has reached the set number of times, or in advance If the defined neighborhood value has been reached (that is, if the set number is 50, 45 or more are defined in advance as neighborhood values), a warning is displayed or an alarm sound is sounded. The user may be notified.
[0017]
Embodiment 2. FIG.
In the present embodiment, an example of the operation when the board of the group management control device 3 is replaced will be described with reference to FIG. The overall configuration of the elevator operation control apparatus according to the present embodiment is the same as that shown in FIG. 1, so that FIG. 1 is referred to and description thereof is omitted here.
[0018]
When the board of the group management control device 3 is replaced, first, after the board of the group management control device 3 is replaced, the power stored in the storage unit 8 of the group management control device 3 is turned on when the power is turned on. It is recognized that the number of times of insertion is in the initial state (step S31). Next, a data transmission request for requesting transmission of the number of times of power-on to each of the control devices 1 and 2 is output (step S32). Receiving the transmission request of the power-on count, each of the control devices 1-2 transmits the power-on count stored in the storage units 6-7 in each of the control devices 1-2 (step S33). The group management control device 3 that has received the power-on frequency data changes the power-on frequency data in the storage unit 8 in the group management control device 3 (step 34).
[0019]
As described above, in the present embodiment, when the board of the group management control device 3 is replaced, the data of the number of times each power is turned on is transmitted from the storage units 6 to 7 of the control devices 1 and 2. Is stored in its own storage unit 8, so that data on the number of times of power-on lost due to substrate replacement is automatically stored in the storage unit 8 without being input by the user. This saves the user time and improves efficiency, and also prevents the problem of input errors, thereby improving convenience and reliability.
[0020]
Embodiment 3 FIG.
In the present embodiment, the operation when the board of each of the control devices 1 is replaced will be described with reference to FIG. The overall configuration of the elevator operation control apparatus according to the present embodiment is the same as that shown in FIG. 1, so that FIG. 1 is referred to and description thereof is omitted here.
[0021]
When the board of each controller 1 is replaced, the number of power-on times stored in the storage unit 6 is in the initial state when the power is turned on after the board of each controller 1 is replaced. Is recognized (step S41). Each of the control devices 1 transmits a power-on initialization command to the group management control device 3 (step S42). The group management control device 3 receives the initialization command for the power-on count (step S43). In accordance with the initialization command, the group management control device 3 initializes the number of power-on times of the individual control devices 1 stored in the storage unit 8 in the group management control device 3 (step S44).
[0022]
In the above description, the case where the board of each of the control devices 1 is replaced has been described. Of course, the same operation is performed when the board of each of the control devices 2 is replaced.
[0023]
As described above, in the present embodiment, the data of the number of times of power-on of each unit control device 1 in the storage unit 8 of the group management control unit 3 from each unit control unit 1 when the board of each unit control unit 1 is replaced. Since the initialization command for initializing the data is transmitted and the group management control device 3 initializes the data in the storage unit 8 based on the command, the group management control device 3 is used when replacing the board of each of the control devices 1. Even if the user does not initialize the data in the storage unit 8 of the group management control device 3, the data is automatically initialized. This saves the user trouble, improves efficiency, and prevents the problem of forgetting to initialize. Therefore, convenience and reliability can be improved.
[0024]
In the above first to third embodiments, the example in which the number of times of power-on is stored in the storage units 6 to 8 has been described. However, the present invention is not limited thereto, and the number of times of power-off may be stored. In that case, the same effect can be obtained.
[0025]
【The invention's effect】
The present invention is an elevator operation control device having a power source and having a plurality of individual control devices for individually controlling the elevator alone, wherein the number of times the power supply of each of the control devices is turned off or turned on. Storage means for storing at least one of them, selection means for selecting each of the control devices to be turned off based on the number of times of turning off or on the power stored in the storage means, and the selection means Based on the information from the shut-off means for shutting off the power supply of each of the stand control devices selected by the above and increasing the value of the number of shut-off times or the number of turn-on stored in the storage means by 1 , and the information from the respective stand control devices A group management control device for performing group management control of the elevator, wherein the storage means is a storage device side storage provided on the substrate of each of the table control devices And a group management control device-side storage unit provided on the substrate of the group management control device, and both the above-mentioned each unit control device-side storage unit and the above-mentioned group management control device-side storage unit have the above-mentioned number of shut-offs or The data of the number of times of insertion is stored, and each of the control devices is stored in the storage unit on the group management control device side with respect to the group management control device when the substrate of each of the control devices is replaced. This is an elevator operation control device that outputs an initialization command for initializing the data on the number of times the power is turned on / off for each of the control devices, so that the number of times the power is turned on / off is evenly distributed among the cars. By controlling in such a manner, it is possible to perform a highly reliable operation while minimizing the deterioration of the quality of the elevator parts due to power on / off.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing the overall configuration of an elevator operation control apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the elevator operation control apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart showing the operation of the elevator operation control apparatus according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart showing the operation of an elevator operation control apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the elevator operation control apparatus according to the first embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 2 each control device, 3 group management control device, 4 group management communication channel, 6, 7, 8 storage unit, 11, 12 power control device for each control.

Claims (2)

電源を有するとともにエレベーター単体を個別に制御するための複数の各台制御装置を備えたエレベーターの運転制御装置であって、
上記各台制御装置の上記電源の遮断回数あるいは投入回数の少なくともいずれか一方を記憶する記憶手段と、
上記記憶手段に記憶されている上記電源の遮断回数あるいは投入回数に基づいて、電源を遮断すべき各台制御装置を選択する選択手段と、
上記選択手段によって選択された各台制御装置の電源を遮断するとともに、上記記憶手段に記憶されている遮断回数あるいは投入回数の値を１だけ増加させる遮断手段と、
上記各台制御装置からの情報に基づいてエレベーターの群管理制御を行う群管理制御装置と
を備え、
上記記憶手段は、上記各台制御装置の基板に設けられた各台制御装置側記憶部と、上記群管理制御装置の基板に設けられた群管理制御装置側記憶部とから構成され、上記各台制御装置側記憶部および上記群管理制御装置側記憶部の両方に、上記遮断回数あるいは上記投入回数のデータが記憶されており、
上記各台制御装置は、
上記各台制御装置の基板の交換時に、上記群管理制御装置に対して、上記群管理制御装置側記憶部に記憶されている当該各台制御装置の上記電源の投入・遮断回数のデータを初期化するための初期化命令を出力する
ことを特徴とするエレベーターの運転制御装置。An elevator operation control device having a power source and a plurality of individual vehicle control devices for individually controlling the elevator alone,
Storage means for storing at least one of the number of shut-off times or the number of power-on times of each of the control devices;
Selection means for selecting each of the control devices to be turned off based on the number of times of turning off or turning on the power stored in the storage means;
A shut-off means for shutting off the power supply of each of the control devices selected by the selection means and increasing the value of the number of shut-offs or the number of times of turn-on stored in the storage means by 1 ,
A group management control device for performing group management control of the elevator based on information from each of the above-mentioned control devices;
With
The storage means is configured by a storage control device side storage unit provided on the substrate of the control device and a group management control device storage unit provided on the substrate of the group management control device. Both the table control device side storage unit and the group management control device side storage unit store the number of times of shutoff or the number of times of insertion,
Each of the above-mentioned control devices are
When replacing the board of each unit control device, the data of the number of times of turning on / off the power of each unit control device stored in the storage unit on the group management control device side is initialized to the group management control device. An elevator operation control device characterized by outputting an initialization command for converting to an elevator. 上記群管理制御装置は、
上記群管理制御装置の基板の交換時に、各台制御装置側記憶部に記憶されている上記遮断回数あるいは上記投入回数のデータを上記群管理制御装置に対して送信させるためのデータ送信要求を出力する
ことを特徴とする請求項１に記載のエレベーターの運転制御装置。 Above Symbol group management control device,
When replacing the board of the group management control device, a data transmission request is output to cause the group management control device to transmit the data of the number of shut-offs or the number of insertions stored in the storage unit side storage unit The elevator operation control device according to claim 1, wherein:
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