JP4397093B2

JP4397093B2 - Binding device manufacturing equipment

Info

Publication number: JP4397093B2
Application number: JP2000083068A
Authority: JP
Inventors: 英規中村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2020-03-24
Also published as: JP2001270265A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸綴じカレンダー等の加工品を製造する装置に関し、特に複数枚の紙、フィルム、布等のシートを重ね合わせてなるシート束に、二つ折りしたヘッダーシートを被せ、両者を糸で綴じ合わせる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、壁掛け用のカレンダーとして、複数枚のカレンダーシートを重ね合わせたシート束の上端（天側）に二つ折りされたヘッダーシートを被せ、そのヘッダーシートの先端近傍で前記シート束とヘッダーシートとを糸で綴じ合わせてなるタイプのものが知られている（例えば、特開平９−５８１５１号公報参照）。この糸綴じタイプのカレンダーは、構成部材に金属を用いておらず、紙と糸のみで構成されているため、カレンダーの廃棄に当たっては、そのまま捨ててもよく、また、手などで簡単に破って捨てることもできることから、ごみ公害の回避に大いに資するという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、糸綴じカレンダーは、予め別工程で切取り用のミシン目加工を行ったシート束に、別工程で罫線を入れ二つ折りにしたヘッダーシートをかぶせ、位置決めした後ミシン掛けするという作業を手作業で行って製造しており、生産性が悪く且つ多大な労力を要するという問題があった。また、シート束に対するヘッダーシートの位置合わせは人手で行うため精度が悪く、しかも糸で縫って綴じる時、シート束とそれにかぶせたヘッダーシートとをローラでニップして搬送しているため、ヘッダーシートがシート束に対してずれてしまうことがあり、また、シート束の送りが安定せず、縫いピッチの乱れや縫い目の曲りが発生し、結局、品質が悪くなるという問題があった。
【０００４】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、糸綴じカレンダーのように、複数枚のシートからなるシート束にヘッダーシートをかぶせ、糸で綴じ合わせてなる加工品を高品質で製造することの可能な装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート束に二つ折りしてかぶせられたヘッダーシートを、前記シート束に対して位置を合わせるヘッダーシート位置決め装置を備えたヘッダーシート位置決め部と、前記ヘッダーシート位置決め装置によって位置合わせされたシート束とヘッダーシートとを互いに動かないようにクランプした状態で搬送する搬送機構と、該搬送機構と協働して前記シート束とヘッダーシートとを糸で綴じるミシンを備えた糸綴じ部とを搭載したことを特徴とし、この構成により、ヘッダーシート位置決め部でシート束に対するヘッダーシートの位置決めを行い、次いで、そのヘッダーシートとシート束を互いに位置決めした状態でクランプして糸綴じ部に送り、ミシン掛けして綴じ合わせることができる。従って、本発明によれば、ヘッダーシートとシート束との位置合わせ及びミシン掛け作業を自動化でき、しかもミシン掛け作業時にはシート束とヘッダーシートとを互いに動かないようにクランプした状態としているので、ヘッダーシートがシート束に対してずれることがなく、綴じた後のヘッダーシートのシート束に対する位置精度を高めることができると共に縫い目のピッチを安定させ且つ縫い目の直進性も向上させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明を糸綴じカレンダーの製造に適用した実施の形態に係る綴じ合わせ加工品の製造装置即ち糸綴じカレンダー製造装置を説明する。図７はこの糸綴じカレンダー製造装置で製造する糸綴じカレンダー１を示すものである。この糸綴じカレンダー１は、紙、フィルム、布等で形成された複数枚のカレンダーシート（カレンダー用紙或いは単に用紙という）を重ね合わせたシート束２の天側の端部に、紙、フィルム、布等で形成され、二つ折りしたヘッダーシート３をかぶせ、糸４で縫い付けたものであり、シート束２のヘッダーシート側縁３ａに隣接した位置に切取り用ミシン目５を形成し、且つヘッダーシート取付け領域の中央部につり下げ用の穴６を形成している。なお、この明細書において、シート束２に対し矢印Ｘ−Ｘで示す方向を天地方向、Ｙ−Ｙで示す方向の左右方向とする。
【０００７】
図１は図７に示す糸綴じカレンダー１を製造する製造装置の概略平面図、図２はその概略正面図である。この糸綴じカレンダー製造装置は、シート束に対する切取りミシン目加工、ヘッダーシート供給、ヘッダーシート位置決め、糸綴じ、穴あけ等の処理を自動的に行う一貫製造ラインを構成するもので、ワーク（シート束２、或いはそれにヘッダーシート３を取付けたもの等）を支持する搬送テーブル１０を備え、その搬送テーブル１０上でワークを矢印Ａ方向に順次搬送して各種の操作を行う構成となっている。そして、ワークの流れ方向に上流側から、供給部１１、用紙揃え部兼ミシン目加工部１２、ヘッダーシート加工供給部１３、ヘッダーシート位置決め部１４、糸綴じ部１５、穴あけ部１６等を配置している。以下、各部の構造及び動作を説明する。
【０００８】
供給部１１は、予め作成したシート束２を作業者が搬送テーブル１０の上に供給するための位置である。ここで供給されるシート束２は、所定の印刷を施したカレンダー用紙を所定枚数重ね合わせ、仕上げ裁断し且つ天糊を塗布したものである。この位置に供給されたシート束２をその下流の用紙揃え部兼ミシン目加工部１２に搬送するため、搬送テーブル１０には、供給部１１から用紙揃え部兼ミシン目加工部１２にかけて複数の溝１３が平行に形成され、搬送テーブル１０の下方には、各溝１３内を通過する搬送爪２１を備えた第一の搬送機構２０（図３参照）が設けられている。搬送爪２１はシート束２の上流側の側縁をクランプして搬送するように配置されている。
【０００９】
図３はその搬送機構２０を詳細に示すものである。搬送機構２０は、搬送テーブル１０の上面に対して平行に移動するように設けられた移動台２２と、その移動台２２を往復動させるねじ軸２３及びその回転駆動装置（図示せず）を備えており、その移動台２２にシリンダ機構２４ａ、２４ｂを介して昇降するように上搬送爪２１ａと下搬送爪２１ｂが保持されている。この上搬送爪２１ａと下搬送爪２１ｂがシート束２をクランプする搬送爪２１を構成する。搬送爪２１は複数の溝１３（図１参照）にそれぞれ対応するように複数個設けられ、それらが共通の移動台２２に保持されるが、それぞれの搬送爪２１を構成する上搬送爪２１ａ及び下搬送爪２１ｂはそれぞれ独立したシリンダ機構２４ａ、２４ｂに保持されており、従って、複数の搬送爪２１がそれぞれ独立して昇降可能であり、且つ各搬送爪２１を構成する上搬送爪２１ａ及び下搬送爪２１ｂも独立して昇降可能である。上搬送爪２１ａ及び下搬送爪２１ｂの昇降ストロークは、搬送テーブル１０上に置かれたシート束２をクランプすることができると共に、クランプの必要ない時には搬送テーブル１０の上面よりも低い位置に退避できるように定められている。かくして、シート束２の天地方向が短い場合には、使用しない位置にある搬送爪２１を下降させておくことで、後述するシート束２の天地方向の位置決め操作に干渉しないようにすることができる。上搬送爪２１ａはシート束２をクランプするために使用されるのみならず、シート束２の左右方向の位置決めにも使用されるもので、シート束２の側縁に突き当たって位置決めするための当接面２１ａａを備えている。
【００１０】
次に、この搬送機構２０によるシート束２の搬送動作を説明する。搬送テーブル１０の供給部１１にシート束２が置かれると、図３（ａ）に示すように、上搬送爪２１ａ及び下搬送爪２１ｂを上昇位置とした状態で搬送爪２１がシート束２に向かって移動し、図３（ｂ）に示すように、そのシート束２を上搬送爪２１ａの当接面２１ａａで押してゆく。或る程度シート束２を押して行くと、複数の上搬送爪２１ａで押されたシート束２の姿勢が正しく調整されるため、図３（ｃ）に示すように、上搬送爪２１ａが下降してシート束２を下搬送爪２１ｂとでクランプする。この状態で搬送爪２１が移動を続け、シート束２を所定位置まで搬送すると、図３（ｄ）に示すように、上下の搬送爪２１ａ、２１ｂが開いてシート束２を開放する。なお、この状態で後述するようにシート束２の左右方向及び天地方向の位置決めが行われる。その後、搬送爪２１は元の位置に戻りながら、下方に退避し、供給部１１に新たに供給されたシート束２の下を通って元の位置に戻り、次の動作に備える。なお、搬送爪２１の駆動機構は図示のものに限らず、適宜変更可能である。
【００１１】
図１において、用紙揃え部兼ミシン目加工部１２は、シート束２の天地方向及び左右方向の位置決めを行うと共にシート束２を構成する用紙を揃え、更にそのシート束２に切取りミシン目５を形成する位置である。この位置には、シート束２の天側に、シート束２の天側端縁の位置を規制するストッパ２７が設けられ、反対側にシート束２の地側の端縁を突き揃えるプッシャー２８が設けられ、搬送されてきたシート束２をプッシャー２８で突き揃えることでシート束２の天地方向の位置決めを行うと共にシート束２を構成する用紙を揃えることができる。
【００１２】
用紙揃え部兼ミシン目加工部１２の下流側には、シート束２を下流に搬送するために搬送テーブル１０に複数の溝３０が形成され、その下方には、その溝３０内を通過する搬送爪３１を備えた第二の搬送機構３２（図４参照）が設けられている。この第二の搬送機構３２は、先に説明した第一の搬送機構２０と左右対称な構成のもので、図４に示すように、移動台３３と、その移動台３３を往復動させるねじ軸３４及びその回転駆動装置（図示せず）を備えており、その移動台３３にシリンダ機構３５ａ、３５ｂを介して上下の搬送爪３１ａ、３１ｂが昇降するように保持され、シート束２の搬送方向の下流側に位置する側縁をクランプして搬送する搬送爪３１を構成している。シリンダ機構３５ａ、３５ｂも、複数の搬送爪３１に対応してそれぞれ別個に設けられ、複数の搬送爪３１がそれぞれ独立して昇降可能となっている。また、上搬送爪３１ａにはシート束２の側縁に突き当たって位置決めするための当接面３１ａａが形成されている。この搬送爪３１は、上流側の搬送爪２１で搬送されてきたシート束２を受け取り、クランプして次のヘッダーシート加工供給部１３に搬送し、次いで、クランプを解除し、少し下流に移動した後下方に退避し、次いでシート束２の下を通って元の位置に戻り、次のシート束２に備えるという動作を行う。なお、搬送爪３１は、このように矩形状の軌跡を描くように移動する場合に限らず、その移動軌跡や移動させるための機構等は適宜変更可能である。
【００１３】
搬送爪３１はシート束２の搬送のみならず、上流側に配置している搬送爪２１と共に用紙揃え部兼ミシン目加工部１２におけるシート束２の左右方向の位置決めにも使用される。すなわち、図４（ａ）に示すように、上流側の搬送爪２１がシート束２をクランプして用紙揃え部兼ミシン目加工部１２に搬送してきた時、下流側の搬送爪３１は、上下の搬送爪３１ａ、３１ｂが両方とも下降且つ下流側へ後退した位置に待機しており、上流側の搬送爪２１がシート束２を所定の位置に搬送してきて停止し、且つ上下の搬送爪２１ａ、２１ｂが開いた後、下流側の搬送爪３１の上下の搬送爪３１ａ、３１ｂ上昇し、その後所定の位置まで上流側へ前進して、図４（ｂ）に示すようにシート束２の側縁を上搬送爪３１ａの当接面３１ａａに突き当てる。これにより、シート束２の左右の側縁は左右に位置する上搬送爪２１ａ、３１ａの当接面２１ａａ、３１ａａで規制されることとなり、シート束２の左右方向の位置決めが行われると共に用紙が揃えられる。そして、この状態で、前記したプッシャー２８（図１参照）によるシート束２の天地方向の位置決めも行われる。なお、図１において、プッシャー２８によるシート束２の天地方向の位置決めを行う際、シート束２の天地方向の寸法が小さい時には、プッシャー２８がシート束２の地側に配置されている溝１３、３０を越えて進出することがある。この場合、その位置に搬送爪２１、３１が位置していると、ぶつかってトラブルを起こすが、この実施の形態では、複数の搬送爪２１、３１が個々に昇降可能であるので、使用しない搬送爪２１、３１を下方に退避させておくことで、プッシャー２８との干渉を避けることができる。
【００１４】
図１において、用紙揃え部兼ミシン目加工部１２には、更に、位置決めされたシート束２に対して切取りミシン目加工を行うミシン目加工装置３７も設けられている。このミシン目加工装置３７は、左右の搬送爪２１、３１で左右方向の位置決めをされ、ストッパ２７に突き当てて天地方向の位置決めをされたシート束２のミシン目を形成すべき位置の上方に配置されたミシン目加工刃３８及びそれを昇降させる駆動機構（図示せず）を備えている。かくして、搬送爪２１がシート束２を用紙揃え部兼ミシン目加工部１２に搬送してくると、そのシート束２は、両側の搬送爪２１、３１で左右方向の位置決め及び用紙揃えが行われ且つストッパ２７とプッシャー２８で天地方向の位置決め及び用紙揃えが行われ、その後、ミシン目加工装置３７によって切取りミシン目５が形成され、その後、下流側の搬送爪３１でクランプされ、次のヘッダーシート加工供給部１３に送られる。
【００１５】
ヘッダーシート加工供給部１３は、ヘッダーシート３を二つ折りし、搬送テーブル１０上の所定位置に待機しているシート束２に供給する部分であり、ヘッダーシート加工供給装置４０が設けられている。ここに設けているヘッダーシート加工供給装置４０は、図５に示すように、平積み状態のヘッダーシート３Ａから１枚のヘッダーシート３を取り出し、雄雌の罫線型４１、４２でプレスして折り目となる罫線を付け、罫線の入ったヘッダーシート３をチョッパー４３でチョッパー受け４４内に挿入して二つ折りし、次いでその二つ折りしたヘッダーシート３を、搬送テーブル１０上に待機しているシート束２の天側に被せる機能を備えたものである。かくして、図１においてこのヘッダーシート加工供給部１３に搬送爪３１によってシート束２が搬送されてきて停止すると、ヘッダーシート加工供給装置４０がその本紙２に対して、二つ折りしたヘッダーシート３を被せる。
【００１６】
ヘッダーシート加工供給部１３からシート束２及びそれにかぶせたヘッダーシート３を更に下流に搬送するために、複数の溝３０内を移動するように搬送爪５０が設けられている。この搬送爪５０は上流に設けられている搬送爪３１と共に第二の搬送機構３２を構成するもので、搬送爪３１と同様な構成で且つ搬送爪３１と同様にシリンダ機構によって昇降し、更に、搬送爪３１を保持している移動台３３と一体構造の移動台に保持され、一緒に移動する構成となっている。これにより、用紙揃え部兼ミシン目加工部１２にあるシート束２と、直ぐ下流のヘッダーシート加工供給部１３にあるシート束２とを搬送爪３１、５０で同時に、それぞれの直ぐ下流のヘッダーシート加工供給部１３とヘッダーシート位置決め部１４とに移動させることができる。
【００１７】
ヘッダーシート位置決め部１４は、シート束２にかぶせられたヘッダーシート３を、シート束２に対して所定位置に位置決めするための部分であり、ヘッダーシート位置決め装置５５を備えている。このヘッダーシート位置決め装置５５は、図６に示すように、搬送テーブル１０上の所定位置に保持されたシート束２の一端に被せたヘッダーシート３の背をシート束２の端縁に向かって押すプッシャ５６と、シート束２を搬送テーブル１０に押し付ける第一クランプ５７及び第二クランプ５８と、それぞれのクランプ５７、５８を独立して昇降させる駆動機構（図示せず）を備えている。ここで、第一クランプ５７は、シート束２を搬送テーブル１０に押し付けた状態とした時にプッシャ５６で押されたヘッダーシート３の一端３ａが突き当たり、そのヘッダーシートの一端３ａを所定位置に位置決めする位置（具体的には、ヘッダーシートの一端３ａがシート束２に形成したミシン目５に隣接した位置となるように位置決めする位置）に配置されている。また第二クランプ５８は第一クランプ５７で位置決めしたヘッダーシート３の上からシート束２を搬送テーブル１０に押し付けることができる位置に配置されている。なお、搬送テーブル１０の上面の、ヘッダーシート３に対向する位置は浅く切り欠かれており、ヘッダーシート３をプッシャ５６で押し込んだ際、ヘッダーシート３が支障なくシート束２の下に進入しうるように構成している。プッシャ５６は図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ヘッダーシート３をシート束２の端縁に対して押し付けるように移動する他、図６（ｄ）に示すように上方に退避可能な構成となっている。
【００１８】
このヘッダーシート位置決め装置５５による位置決め動作は次のように行われる。すなわち、図６（ａ）に示すように、搬送爪５０がヘッダーシート３を被せた本紙２をヘッダーシート位置決め部１４に搬送してくると、図６（ｂ）に示すように、まず第一クランプ５７が下降してシート束２を搬送テーブル１０に押し付けて固定し、次いで搬送爪５０がシート束２及びヘッダーシート３のクランプを解除し、退避する。次に、プッシャ５６が前進してヘッダーシート３を押し込んで行き、図６（ｃ）に示すようにヘッダーシート３の先端３ａを第一クランプ５７に押し付けて位置決めする。次いで第二クランプ５８が下降し、シート束２に対して所定位置に位置決めされたヘッダーシート３をシート束に押し付け固定する。その後、図６（ｄ）に示すように、プッシャ５６が上方に退避し、後述する搬送クランプ６１がヘッダーシート３とシート束２とを位置合わせされた状態でクランプする。その後、第一クランプ５７、第二クランプ５８が上方に退避する。このようにしてヘッダーシート３がシート束２に対して位置合わせされ、搬送クランプ６１でつかまれ、下流に搬送されてゆく。
【００１９】
図１において、ヘッダーシート位置決め部１４からその下流の糸綴じ部１５にかけて、第三の搬送機構６０が設けられている。この第三の搬送機構６０は、シート束２をヘッダーシート３と共にクランプする搬送クランプ６１と、その搬送クランプ６１をヘッダーシート位置決め部１４から糸綴じ部１５を通って移動させるボールネジ等のねじ軸６２と、そのねじ軸６２を回転駆動する回転駆動装置（例えば、サーボモータ）を備えている。
【００２０】
糸綴じ部１５は、搬送機構６０の搬送クランプ６１で掴まれた状態で搬送されるシート束２とヘッダーシート３とを糸綴じする部分であり、この位置には糸綴じ用のミシン７０が設けられている。前記した搬送機構６０は、このミシン７０と同期してシート束２及びヘッダーシート３を搬送する構成となっている。すなわち、搬送機構６０は、ミシン７０の針がヘッダーシート３及びシート束２に突き刺さっている時には、シート束２及びヘッダーシート３の搬送を停止し、針が上方に抜けた時にシート束２及びヘッダーシート３を一目分搬送するように、シート束２及びヘッダーシート３を間欠搬送する構成となっている。この構成により、搬送クランプ６１がシート束２及びヘッダーシート３を互いに動かないようにクランプした状態でミシン７０による糸綴じ位置を通って搬送し、ミシン７０がそのヘッダーシート３とシート束２とを糸４（図７参照）で縫ってゆく。このように、ヘッダーシート３とシート束２とを搬送クランプ６１でクランプした状態でミシン７０に通すことで、ヘッダーシート３とシート束２とがずれることを防止でき、また、その搬送クランプ６１をねじ軸を利用して移動させる構成としたことでヘッダーシート３及びシート束の移動位置が安定し、縫い目のピッチを安定させ且つ縫い目の直進性も向上させることができる。
【００２１】
糸綴じ部１５から穴あけ部１６にかけては、搬送テーブル１０の上にあるシート束２をニップして搬送するベルト７４が上下に配置されており、糸で綴じられたシート束２をニップして搬送するようになっている。また、穴あけ部１６には、ベルト７４で搬送されてきたシート束２を、サイズにあった所定位置で停止させるよう、ベルト７４を制御する手段と所定位置で停止したシート束２に穴を開ける穴あけ装置７５が配置されている。かくして、糸綴じ部１５でヘッダーシート３を綴じられたシート束２はベルト７４で穴あけ部１６に搬送され、その位置に停止した後、穴あけ装置７５でつり下げ用の穴６（図７参照）が形成される。その後、出来上がったカレンダー１は装置外に排出される。
【００２２】
以上のように、図１、図２に示す糸綴じカレンダー製造装置では、作業者が供給部１１にシート束２を供給すると、その後は搬送爪２１がシート束２を用紙揃え部兼ミシン目加工部１２に搬送し、その位置で上流、下流の搬送爪２１、３１がシート束２の左右方向の位置決めを行い、ストッパ２７とプッシャー２８がシート束の天地方向の位置決めを行い、ミシン目加工装置３７がシート束２に切取り用のミシン目５を形成し、次いで搬送爪３１がシート束２をヘッダーシート加工供給部１３に搬送し、その位置でシート束２にヘッダーシート３が被せられ、搬送爪５０が、ヘッダーシート３が被せられた状態のシート束２をヘッダーシート位置決め部１４に搬送し、その位置でヘッダーシート位置決め装置５５がシート束２に対するヘッダーシート３の位置合わせを行い、次いで搬送機構６０の搬送クランプ６１が位置合わせされた状態のヘッダーシート３とシート束２とをクランプして糸綴じ部１５のミシン７０による縫い付け位置を通過させ、ミシン７０がヘッダーシート３とシート束２とを糸で縫い合わせ、その後、ベルト７４がそのシート束２を穴あけ部１６に搬送し、穴あけ装置７５がヘッダーシート３及びシート束２につり下げ用の穴６を開け、その後、ベルト７４が出来上がった糸綴じカレンダー１を排出する。このようにして、糸綴じカレンダー１が自動的に製造される。
【００２３】
なお、図面に示した糸綴じカレンダーの製造装置は、本発明の一実施の形態を示すものであって本発明を限定するものではなく、本発明は特許請求の範囲の記載の範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、シート束に二つ折りしてかぶせられたヘッダーシートを、前記シート束に対して位置を合わせるヘッダーシート位置決め装置を備えたヘッダーシート位置決め部と、前記ヘッダーシート位置決め装置によって位置合わせされたシート束とヘッダーシートとを互いに動かないようにクランプした状態で搬送する搬送機構と、該搬送機構と協働して前記シート束とヘッダーシートとを糸で綴じるミシンを備えた糸綴じ部とを搭載するという構成としたことにより、ヘッダーシート位置決め部でシート束に対するヘッダーシートの位置決めを行い、次いで、そのヘッダーシートとシート束を互いに位置決めした状態でクランプして糸綴じ部に送り、ミシン掛けして綴じ合わせることができ、ヘッダーシートとシート束との位置合わせ及びミシン掛け作業を自動化でき、しかも綴じた後のヘッダーシートのシート束に対する位置精度を高めることができ、品質の良い製品を製造できるという効果を有している。
【００２５】
ここで、前記ヘッダーシート位置決め装置を、搬送テーブル上に保持されたシート束に被せられているヘッダーシートの背を前記シート束の端縁に向かって押すプッシャと、前記シート束を搬送テーブルに押し付けて固定する第一クランプ及び第二クランプを備え、前記第一クランプは、前記シート束を搬送テーブルに押し付けた状態とした時に前記プッシャで押された前記ヘッダーシートの一端が突き当たりその一端を所定位置に位置決めする位置に配置されており、前記第二クランプは前記第一クランプで位置決めしたヘッダーシートの上に下降して該ヘッダーシートをシート束と共に前記搬送テーブルに押し付ける位置に配置されている構成とすることで、簡単な構成でヘッダーシートをシート束に対して正確に位置合わせすることができるという効果が得られる。
【００２６】
また、前記搬送機構を、ヘッダーシートとシート束とを動かないようにクランプする搬送クランプと、該搬送クランプを前記糸綴じ部を通って移動させるねじ軸と、そのねじ軸を回転駆動する回転駆動装置とを備え、該回転駆動装置が、前記ミシンに同期して前記ヘッダーシートとシート束とを搬送するよう制御される構成とすることで、ミシンに対するヘッダーシート及びシート束の移動が安定し、縫い目のピッチを安定させ且つ縫い目の直進性を向上させることができるという効果が得られる。
【００２７】
また、前記ヘッダーシート位置決め部の上流に、ヘッダーシートに罫線を入れ、二つ折りした後、搬送テーブル上に保持されたシート束の一端にかぶせるように供給するヘッダーシート加工供給装置を備えたヘッダーシート加工供給部を搭載することで、シート束に対するヘッダーシートの加工及び供給以降の工程をオンラインで自動化できるという効果が得られる。
【００２８】
また、前記ヘッダーシート加工供給部の上流に、搬送テーブル上に保持されたシート束にミシン目を入れるミシン目加工装置を備えたミシン目加工部を搭載することで、ミシン目加工以降の工程をオンラインで自動化できるという効果が得られる。
【００２９】
また、前記ヘッダーシート加工供給部の上流に、複数枚の用紙からなるシート束の天地、左右の位置決めを行うと共に用紙を揃える用紙揃え部を搭載することで、シート束の用紙を揃え且つ位置決めでき、製品品質を向上させることができるという効果が得られる。
【００３０】
また、前記用紙揃え部が、シート束を搬送するための上流側の搬送爪から下流側の搬送爪にシート束を受け渡す際に、該搬送爪によってシート束の左右方向の用紙揃えと位置決めを行う構成とすることで、左右方向の位置決めのための特別の機構を設ける必要がなくなり、装置構成を簡略化できるという効果が得られる。
【００３１】
また、前記用紙揃え部の上流側及び下流側にそれぞれ設けられた搬送爪を、シート束の左右の側縁を天地方向に離れた複数個所でつかむことができるよう複数個設け、それぞれの搬送爪を、独立して昇降及び開閉する構成とすることで、天地方向のサイズが小さいシート束を取り扱う際に、使用しない搬送爪を下方に退避させて他の部品の動きに干渉することがないようにすることができ、このため、天地サイズの異なるシート束を取り扱うことができるという効果が得られる。
【００３２】
また、前記糸綴じ部の下流に、糸で綴じられたヘッダーシート及びシート束に吊り下げ用の穴をあける穴あけ装置を備えた穴あけ部を搭載することで、穴あけ作業までを自動化できるという効果が得られる。
【００３３】
また、糸で綴じられたヘッダーシート及びシート束を前記糸綴じ部から穴あけ部へ搬送するために、前記シート束を搬送するベルトを上下に設け、該ベルトでシート束をニップして搬送し、シート束のサイズに合わせた所定位置にに停止させた後、前記穴あけ装置で穴あけを行う構成とすることで、簡単な構成で正確に穴あけを行うことができるという効果が得られる。
【００３４】
本発明で製造する対象の代表例としては、糸綴じカレンダーを挙げることができ、本発明により糸綴じカレンダーの製造を自動化できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る糸綴じカレンダーの製造装置の概略平面図
【図２】図１に示す糸綴じカレンダーの製造装置の概略正面図
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図１に示す装置において、第一の搬送機構によるシート束搬送手順を示す概略断面図
【図４】（ａ）、（ｂ）は、図１に示す装置において、搬送爪２１、３１によるシート束の位置決め動作を説明する概略断面図
【図５】図１に示す装置において、ヘッダーシート加工供給装置の動作を説明する概略断面図
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図１に示す装置において、ヘッダーシート位置決め装置による位置決め手順を示す概略断面図
【図７】図１に示す装置によって製造する糸綴じカレンダーの概略斜視図
【符号の説明】
１糸綴じカレンダー
２シート束
３ヘッダーシート
４糸
５切取り用ミシン目
６穴
１０搬送テーブル
１１供給部
１２用紙揃え部兼ミシン目加工部
１３ヘッダーシート加工供給部
１４ヘッダーシート位置決め部
１５糸綴じ部
１６穴あけ部
２０第一の搬送機構
２１搬送爪
２７ストッパ
２８プッシャー
３１搬送爪
３２第二の搬送機構
３７ミシン目加工装置
４０ヘッダーシート加工供給装置
５０搬送爪
５５ヘッダーシート位置決め装置
５６プッシャ
５７第一クランプ
５８第二クランプ
６０第三の搬送機構
６１搬送クランプ
６２ねじ軸
７０ミシン
７４ベルト
７５穴あけ装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a processed product such as a thread-binding calendar, and in particular, covers a sheet bundle formed by stacking a plurality of sheets of paper, film, cloth, etc., with a folded header sheet, and both are covered with a thread. The present invention relates to a binding device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a wall-mounted calendar, a folded-up header sheet is put on the upper end (top side) of a sheet bundle in which a plurality of calendar sheets are overlapped, and the sheet bundle and the header sheet are placed near the end of the header sheet. A type that is bound with a thread is known (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-58151). This thread-bound calendar does not use metal as a component, but is composed only of paper and thread. Therefore, when disposing of the calendar, it can be discarded as it is, or it can be easily broken by hand. Since it can be thrown away, it has the advantage of greatly contributing to the prevention of waste pollution.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventionally, a thread binding calendar is a process in which a sheet bundle that has been cut perforated in a separate process in advance is covered with a header sheet that has been creased and folded in a separate process, positioned, and then machined. There is a problem that the manufacturing is performed manually, and the productivity is poor and a great deal of labor is required. In addition, since the header sheet is manually aligned with the sheet bundle, the accuracy is poor, and when the sheet is stitched with a thread, the sheet bundle and the header sheet placed thereon are nipped by a roller and conveyed. May be displaced with respect to the sheet bundle, and the feeding of the sheet bundle is not stable, the sewing pitch is disturbed and the seam is bent, and the quality is deteriorated.
[0004]
The present invention has been made in view of such a problem, and a high-quality manufactured product formed by binding a header sheet onto a sheet bundle made up of a plurality of sheets and binding them together with a thread, like a thread-bound calendar. It is an object of the present invention to provide a device capable of the following.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a header sheet that is folded in two on a sheet bundle is aligned by the header sheet positioning unit including a header sheet positioning device that aligns the header sheet with the sheet bundle, and the header sheet positioning device. A conveyance mechanism that conveys the sheet bundle and the header sheet while being clamped so as not to move, and a yarn binding portion that includes a sewing machine that binds the sheet bundle and the header sheet with a thread in cooperation with the conveyance mechanism. With this configuration, the header sheet positioning unit positions the header sheet with respect to the sheet bundle, and then clamps the header sheet and the sheet bundle in a state where they are positioned with respect to each other, and sends them to the yarn binding unit. Can be stitched together. Therefore, according to the present invention, the positioning of the header sheet and the sheet bundle and the sewing operation can be automated, and the sheet bundle and the header sheet are clamped so as not to move during the sewing operation. The sheet does not deviate from the sheet bundle, the positional accuracy of the header sheet after binding can be improved, the stitch pitch can be stabilized, and the straightness of the stitch can be improved.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, a bound-fabricated product manufacturing apparatus, that is, a thread-bound calendar manufacturing apparatus according to an embodiment in which the present invention is applied to the manufacture of a thread-bound calendar will be described with reference to the drawings. FIG. 7 shows a yarn binding calendar 1 manufactured by the yarn binding calendar manufacturing apparatus. This thread-binding calendar 1 has a paper, film, cloth on the top end of a sheet bundle 2 in which a plurality of calendar sheets (calendar paper or simply paper) formed of paper, film, cloth or the like are overlapped. Etc., covered with a folded header sheet 3 and sewed with a thread 4, and a perforation 5 for cutting is formed at a position adjacent to the header sheet side edge 3a of the sheet bundle 2, and the header sheet A suspension hole 6 is formed in the center of the attachment region. In this specification, the direction indicated by the arrow XX with respect to the sheet bundle 2 is the vertical direction and the left-right direction indicated by YY.
[0007]
1 is a schematic plan view of a manufacturing apparatus for manufacturing the yarn binding calendar 1 shown in FIG. 7, and FIG. 2 is a schematic front view thereof. This yarn binding calendar manufacturing apparatus constitutes an integrated production line that automatically performs processing such as cut perforation processing, header sheet supply, header sheet positioning, yarn binding, hole punching, etc. on a sheet bundle. Or a sheet with a header sheet 3 attached thereto), and the like. The workpiece is sequentially conveyed in the direction of arrow A on the conveyance table 10 to perform various operations. Then, from the upstream side in the work flow direction, a supply unit 11, a sheet alignment unit / perforation processing unit 12, a header sheet processing supply unit 13, a header sheet positioning unit 14, a yarn binding unit 15, a punching unit 16, and the like are arranged. ing. Hereinafter, the structure and operation of each part will be described.
[0008]
The supply unit 11 is a position for the operator to supply the sheet bundle 2 created in advance onto the conveyance table 10. The sheet bundle 2 supplied here is a sheet in which a predetermined number of calendar papers that have been subjected to predetermined printing are overlapped, finish-cut, and coated with top glue. In order to transport the sheet bundle 2 supplied to this position to the downstream sheet alignment unit / perforation processing unit 12, a plurality of grooves are provided on the transport table 10 from the supply unit 11 to the sheet alignment unit / perforation processing unit 12. 13 is formed in parallel, and below the transport table 10 is provided a first transport mechanism 20 (see FIG. 3) provided with transport claws 21 that pass through the grooves 13. The conveying claw 21 is disposed so as to clamp and convey the upstream side edge of the sheet bundle 2.
[0009]
FIG. 3 shows the transport mechanism 20 in detail. The transport mechanism 20 includes a moving base 22 provided so as to move in parallel with the upper surface of the transport table 10, a screw shaft 23 that reciprocates the moving base 22, and a rotation drive device (not shown). The upper conveyance claw 21a and the lower conveyance claw 21b are held on the moving base 22 so as to be moved up and down via the cylinder mechanisms 24a and 24b. The upper conveyance claw 21 a and the lower conveyance claw 21 b constitute a conveyance claw 21 that clamps the sheet bundle 2. A plurality of conveying claws 21 are provided so as to correspond to the plurality of grooves 13 (see FIG. 1), respectively, and these are held by a common moving base 22, but the upper conveying claws 21a constituting the respective conveying claws 21 and The lower transport claws 21b are respectively held by independent cylinder mechanisms 24a and 24b. Therefore, the plurality of transport claws 21 can be moved up and down independently, and the upper transport claws 21a and lower The conveying claw 21b can also be raised and lowered independently. The upward and downward strokes of the upper conveyance claw 21a and the lower conveyance claw 21b can clamp the sheet bundle 2 placed on the conveyance table 10, and can retreat to a position lower than the upper surface of the conveyance table 10 when clamping is not necessary. It is prescribed as follows. Thus, when the vertical direction of the sheet bundle 2 is short, it is possible to prevent the sheet bundle 2 from being interfered with the positioning operation of the vertical direction of the sheet bundle 2 described later by lowering the conveying claw 21 at the unused position. . The upper conveying claw 21a is used not only for clamping the sheet bundle 2 but also for positioning the sheet bundle 2 in the left-right direction. A contact surface 21aa is provided.
[0010]
Next, the conveyance operation of the sheet bundle 2 by the conveyance mechanism 20 will be described. When the sheet bundle 2 is placed on the supply unit 11 of the conveyance table 10, as shown in FIG. 3A, the conveyance claw 21 is placed on the sheet bundle 2 with the upper conveyance claw 21a and the lower conveyance claw 21b in the raised position. As shown in FIG. 3B, the sheet bundle 2 is pushed by the contact surface 21aa of the upper conveying claw 21a. When the sheet bundle 2 is pushed to a certain extent, the posture of the sheet bundle 2 pushed by the plurality of upper conveyance claws 21a is correctly adjusted, so that the upper conveyance claw 21a is lowered as shown in FIG. Then, the sheet bundle 2 is clamped with the lower conveying claw 21b. When the conveyance claw 21 continues to move in this state and conveys the sheet bundle 2 to a predetermined position, the upper and lower conveyance claws 21a and 21b are opened to release the sheet bundle 2 as shown in FIG. In this state, as will be described later, the sheet bundle 2 is positioned in the horizontal direction and the vertical direction. After that, the conveying claw 21 returns to the original position and retracts downward, passes under the sheet bundle 2 newly supplied to the supply unit 11 and returns to the original position, and prepares for the next operation. In addition, the drive mechanism of the conveyance nail | claw 21 is not restricted to the thing of illustration, and can be changed suitably.
[0011]
In FIG. 1, a sheet aligning unit / perforation processing unit 12 positions the sheet bundle 2 in the vertical direction and the left-right direction, aligns the sheets constituting the sheet bundle 2, and further forms a cut perforation 5 in the sheet bundle 2. It is a position to form. At this position, a stopper 27 for restricting the position of the top edge of the sheet bundle 2 is provided on the top side of the sheet bundle 2, and a pusher 28 for aligning the ground side edge of the sheet bundle 2 on the opposite side. The sheet bundle 2 that is provided and conveyed is aligned with the pusher 28, whereby the sheet bundle 2 can be positioned in the vertical direction and the sheets constituting the sheet bundle 2 can be aligned.
[0012]
A plurality of grooves 30 are formed in the conveyance table 10 on the downstream side of the sheet aligning and perforation processing unit 12 to convey the sheet bundle 2 downstream, and conveyance below the grooves 30 is performed below the conveyance table 10. A second transport mechanism 32 (see FIG. 4) having a claw 31 is provided. The second transport mechanism 32 has a symmetrical configuration with the first transport mechanism 20 described above, and as shown in FIG. 4, a moving base 33 and a screw shaft for reciprocating the moving base 33. 34 and its rotation driving device (not shown), and the upper and lower conveying claws 31a and 31b are held on the moving base 33 through the cylinder mechanisms 35a and 35b so that the conveying direction of the sheet bundle 2 is maintained. The conveyance claw 31 which clamps and conveys the side edge located in the downstream is comprised. The cylinder mechanisms 35a and 35b are also provided separately corresponding to the plurality of transport claws 31, and the plurality of transport claws 31 can be moved up and down independently. Further, the upper conveying claw 31a is formed with a contact surface 31aa for abutting and positioning on the side edge of the sheet bundle 2. The conveyance claw 31 receives the sheet bundle 2 conveyed by the conveyance claw 21 on the upstream side, clamps and conveys it to the next header sheet processing supply unit 13, then releases the clamp, and moves slightly downstream. The sheet is retracted rearward and downward, then passes under the sheet bundle 2 and returns to the original position, and the next sheet bundle 2 is prepared. In addition, the conveyance nail | claw 31 is not restricted to the case where it moves so that a rectangular locus may be drawn in this way, but the movement locus, the mechanism for moving, and the like can be changed as appropriate.
[0013]
The conveying claw 31 is used not only for conveying the sheet bundle 2 but also for positioning the sheet bundle 2 in the left-right direction in the sheet aligning section / perforation processing section 12 together with the conveying claw 21 arranged on the upstream side. That is, as shown in FIG. 4A, when the upstream conveying claw 21 clamps the sheet bundle 2 and conveys the sheet bundle 2 to the sheet aligning and perforation processing unit 12, the downstream conveying claw 31 moves up and down. The transporting claws 31a and 31b are both waiting at a position where they are lowered and retracted downstream, the upstream transporting claws 21 transport the sheet bundle 2 to a predetermined position, stop, and the upper and lower transporting claws 21a. , 21b are opened, the upper and lower conveying claws 31a, 31b of the downstream conveying claw 31 are raised, and then advanced upstream to a predetermined position, as shown in FIG. The edge is abutted against the contact surface 31aa of the upper conveying claw 31a. As a result, the left and right side edges of the sheet bundle 2 are regulated by the contact surfaces 21aa and 31aa of the upper conveying claws 21a and 31a located on the left and right, and the sheet bundle 2 is positioned in the left and right direction and the sheet is fed. Aligned. In this state, the sheet bundle 2 is also positioned in the vertical direction by the pusher 28 (see FIG. 1). In FIG. 1, when positioning the sheet bundle 2 in the vertical direction by the pusher 28, when the vertical dimension of the sheet bundle 2 is small, the pusher 28 is disposed on the ground side of the sheet bundle 2. May advance over 30. In this case, if the conveyance claws 21 and 31 are located at that position, they collide and cause a trouble. However, in this embodiment, since the plurality of conveyance claws 21 and 31 can be individually raised and lowered, the conveyance is not used. By retracting the claws 21 and 31 downward, interference with the pusher 28 can be avoided.
[0014]
In FIG. 1, the sheet aligning and perforation processing unit 12 is further provided with a perforation processing device 37 that performs cut perforation on the positioned sheet bundle 2. This perforation processing device 37 is positioned above the position where the perforation of the sheet bundle 2 that is positioned in the left-right direction by the left and right conveying claws 21, 31 and is positioned in the vertical direction by abutting against the stopper 27. A perforated blade 38 and a drive mechanism (not shown) for moving it up and down are provided. Thus, when the conveyance claw 21 conveys the sheet bundle 2 to the paper alignment unit / perforation processing unit 12, the sheet bundle 2 is positioned in the left-right direction and the paper is aligned by the conveyance claws 21 and 31 on both sides. The stopper 27 and the pusher 28 are used for positioning in the vertical direction and the paper is aligned. Thereafter, the perforation 5 is formed by the perforation processing device 37, and is then clamped by the conveyance claw 31 on the downstream side. It is sent to the processing supply unit 13.
[0015]
The header sheet processing / supplying unit 13 is a part that folds the header sheet 3 in two and supplies it to the sheet bundle 2 waiting at a predetermined position on the conveyance table 10, and is provided with a header sheet processing / supplying device 40. As shown in FIG. 5, the header sheet processing / supplying device 40 provided here takes out one header sheet 3 from a flat stacked header sheet 3A, presses it with male and female ruled line dies 41, 42, and folds it. A ruled line is attached, the header sheet 3 containing the ruled line is inserted into the chopper receiver 44 by the chopper 43 and folded in half, and then the folded header sheet 3 is waiting on the transport table 10 2 has a function to cover the top side. Thus, when the sheet bundle 2 is conveyed to the header sheet processing / supplying unit 13 by the conveying claw 31 and stops in FIG. 1, the header sheet processing / supplying device 40 covers the main sheet 2 with the header sheet 3 folded in half. .
[0016]
In order to convey the sheet bundle 2 and the header sheet 3 placed thereon from the header sheet processing / supplying unit 13 further downstream, a conveyance claw 50 is provided so as to move in the plurality of grooves 30. This conveyance claw 50 constitutes the second conveyance mechanism 32 together with the conveyance claw 31 provided upstream, and has the same configuration as the conveyance claw 31 and is lifted and lowered by the cylinder mechanism similarly to the conveyance claw 31. It is configured to move together with a moving table 33 that is integrated with the moving table 33 that holds the transporting claw 31. As a result, the sheet bundle 2 in the sheet aligning and perforation processing unit 12 and the sheet bundle 2 in the immediately downstream header sheet processing and supplying unit 13 are simultaneously transported by the conveying claws 31 and 50, and the respective immediately downstream header sheets. The processing supply unit 13 and the header sheet positioning unit 14 can be moved.
[0017]
The header sheet positioning unit 14 is a part for positioning the header sheet 3 placed on the sheet bundle 2 at a predetermined position with respect to the sheet bundle 2, and includes a header sheet positioning device 55. As shown in FIG. 6, the header sheet positioning device 55 pushes the back of the header sheet 3 placed on one end of the sheet bundle 2 held at a predetermined position on the transport table 10 toward the edge of the sheet bundle 2. A pusher 56, a first clamp 57 and a second clamp 58 that press the sheet bundle 2 against the conveyance table 10, and a drive mechanism (not shown) that lifts and lowers the clamps 57 and 58 independently are provided. Here, in the first clamp 57, when the sheet bundle 2 is pressed against the conveying table 10, the one end 3a of the header sheet 3 pressed by the pusher 56 comes into contact, and the one end 3a of the header sheet is positioned at a predetermined position. It is disposed at a position (specifically, a position where the one end 3a of the header sheet is positioned adjacent to the perforation 5 formed in the sheet bundle 2). The second clamp 58 is disposed at a position where the sheet bundle 2 can be pressed against the transport table 10 from above the header sheet 3 positioned by the first clamp 57. The position of the upper surface of the transport table 10 facing the header sheet 3 is cut out shallowly, and when the header sheet 3 is pushed by the pusher 56, the header sheet 3 can enter under the sheet bundle 2 without any trouble. It is configured as follows. The pusher 56 moves so as to press the header sheet 3 against the edge of the sheet bundle 2 as shown in FIGS. 6A, 6B, and 6C, and as shown in FIG. It is configured to be retractable upward.
[0018]
The positioning operation by the header sheet positioning device 55 is performed as follows. That is, as shown in FIG. 6A, when the transport claw 50 transports the book paper 2 covered with the header sheet 3 to the header sheet positioning unit 14, as shown in FIG. The clamp 57 descends and presses and fixes the sheet bundle 2 against the conveyance table 10, and then the conveyance claw 50 releases the clamp of the sheet bundle 2 and the header sheet 3 and retracts. Next, the pusher 56 advances and pushes in the header sheet 3, and the leading end 3a of the header sheet 3 is pressed against the first clamp 57 and positioned as shown in FIG. Next, the second clamp 58 is lowered, and the header sheet 3 positioned at a predetermined position with respect to the sheet bundle 2 is pressed and fixed to the sheet bundle. Thereafter, as shown in FIG. 6D, the pusher 56 is retracted upward, and a conveyance clamp 61, which will be described later, clamps the header sheet 3 and the sheet bundle 2 in an aligned state. Thereafter, the first clamp 57 and the second clamp 58 are retracted upward. In this way, the header sheet 3 is aligned with the sheet bundle 2, is gripped by the transport clamp 61, and is transported downstream.
[0019]
In FIG. 1, a third transport mechanism 60 is provided from the header sheet positioning portion 14 to the downstream yarn binding portion 15. The third conveyance mechanism 60 includes a conveyance clamp 61 that clamps the sheet bundle 2 together with the header sheet 3, and a screw shaft 62 such as a ball screw that moves the conveyance clamp 61 from the header sheet positioning unit 14 through the yarn binding unit 15. And a rotational drive device (for example, a servo motor) that rotationally drives the screw shaft 62.
[0020]
The yarn binding portion 15 is a portion for binding the sheet bundle 2 and the header sheet 3 conveyed while being held by the conveyance clamp 61 of the conveyance mechanism 60, and a yarn binding sewing machine 70 is provided at this position. It has been. The conveyance mechanism 60 described above is configured to convey the sheet bundle 2 and the header sheet 3 in synchronization with the sewing machine 70. In other words, the transport mechanism 60 stops the transport of the sheet bundle 2 and the header sheet 3 when the needle of the sewing machine 70 is stuck in the header sheet 3 and the sheet bundle 2, and the sheet bundle 2 and the header when the needle is pulled upward. The sheet bundle 2 and the header sheet 3 are intermittently conveyed so as to convey the sheet 3 at a glance. With this configuration, the conveyance clamp 61 conveys the sheet bundle 2 and the header sheet 3 through the yarn binding position by the sewing machine 70 in a state where the sheet bundle 2 and the header sheet 3 are clamped so as not to move. Sew with thread 4 (see FIG. 7). Thus, by passing the header sheet 3 and the sheet bundle 2 through the sewing machine 70 in a state where the header sheet 3 and the sheet bundle 2 are clamped by the conveyance clamp 61, the header sheet 3 and the sheet bundle 2 can be prevented from being displaced. By using the screw shaft to move, the moving position of the header sheet 3 and the sheet bundle can be stabilized, the stitch pitch can be stabilized, and the straightness of the stitch can be improved.
[0021]
From the yarn binding unit 15 to the hole punching unit 16, a belt 74 for nipping and conveying the sheet bundle 2 on the conveyance table 10 is arranged up and down, and the sheet bundle 2 bound with yarn is nipped and conveyed. It is supposed to be. Further, the punching unit 16 opens a hole in the sheet bundle 2 stopped at the predetermined position and the means for controlling the belt 74 so that the sheet bundle 2 conveyed by the belt 74 is stopped at a predetermined position corresponding to the size. A drilling device 75 is arranged. Thus, the sheet bundle 2 in which the header sheet 3 is bound by the yarn binding portion 15 is conveyed to the punching portion 16 by the belt 74, stops at that position, and then suspended by the punching device 75 (see FIG. 7). Is formed. Thereafter, the completed calendar 1 is discharged out of the apparatus.
[0022]
As described above, in the yarn binding calendar manufacturing apparatus shown in FIGS. 1 and 2, when the operator supplies the sheet bundle 2 to the supply unit 11, the conveyance claw 21 thereafter processes the sheet bundle 2 to the sheet aligning unit and perforation processing. The upstream and downstream conveying claws 21 and 31 position the sheet bundle 2 in the left-right direction, and the stopper 27 and the pusher 28 position the sheet bundle in the vertical direction. 37 forms the perforation 5 for cutting in the sheet bundle 2, and then the conveying claw 31 conveys the sheet bundle 2 to the header sheet processing and supply unit 13, and the header sheet 3 is placed on the sheet bundle 2 at that position and conveyed. The claw 50 conveys the sheet bundle 2 covered with the header sheet 3 to the header sheet positioning unit 14, and the header sheet positioning device 55 at that position causes the header sheet positioning device 55 to perform a header on the sheet bundle 2 The sheet 3 is aligned, and then the header sheet 3 and the sheet bundle 2 in a state where the conveyance clamp 61 of the conveyance mechanism 60 is aligned are clamped to pass the sewing position of the yarn binding portion 15 by the sewing machine 70, The sewing machine 70 sews the header sheet 3 and the sheet bundle 2 with a thread, and then the belt 74 conveys the sheet bundle 2 to the punching unit 16, and the punching device 75 hangs holes in the header sheet 3 and the sheet bundle 2. 6 is opened, and then the yarn binding calendar 1 on which the belt 74 is completed is discharged. In this way, the yarn binding calendar 1 is automatically manufactured.
[0023]
Note that the yarn binding calendar manufacturing apparatus shown in the drawings shows an embodiment of the present invention, and does not limit the present invention. The present invention is not limited to the scope of the claims. Needless to say, it can be changed.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides a header sheet positioning unit including a header sheet positioning device that aligns a header sheet that is folded in two into a sheet bundle, and aligns the header sheet with the sheet bundle, and the header sheet positioning device. A transport mechanism that transports the sheet bundle aligned with the header sheet in a clamped manner so as not to move, and a sewing machine that binds the sheet bundle and the header sheet with a thread in cooperation with the transport mechanism. The header sheet positioning unit positions the header sheet with respect to the sheet bundle, and then clamps the header sheet and the sheet bundle in a state where they are positioned relative to each other. Can be fed, stitched by sewing, and the header sheet and sheet bundle Automate location registration and sewing operations, yet it is possible to enhance the positional accuracy of the sheet bundle of header sheet after binding has the effect of producing a good quality product.
[0025]
Here, the header sheet positioning device includes a pusher that pushes the back of the header sheet placed on the sheet bundle held on the conveyance table toward the edge of the sheet bundle, and presses the sheet bundle against the conveyance table. A first clamp and a second clamp that are fixed to each other, wherein the first clamp abuts one end of the header sheet pressed by the pusher when the sheet bundle is pressed against the conveyance table, and the one end is in a predetermined position. And the second clamp is disposed at a position where the second clamp descends onto the header sheet positioned by the first clamp and presses the header sheet together with the sheet bundle against the transport table. By doing so, the header sheet can be accurately aligned with the sheet bundle with a simple configuration. The effect of wear can be obtained.
[0026]
A conveying clamp that clamps the conveying mechanism so that the header sheet and the sheet bundle do not move; a screw shaft that moves the conveying clamp through the yarn binding portion; and a rotational drive that rotationally drives the screw shaft. The rotation drive device is controlled to convey the header sheet and the sheet bundle in synchronization with the sewing machine, the movement of the header sheet and the sheet bundle relative to the sewing machine is stable, The effect of stabilizing the pitch of the seam and improving the straightness of the seam can be obtained.
[0027]
Also, a header sheet provided with a header sheet processing and feeding device upstream of the header sheet positioning portion, which is provided with a ruled line in the header sheet, folded in half, and fed over one end of a sheet bundle held on the transport table By mounting the processing supply unit, it is possible to obtain an effect that the processes after processing and supplying the header sheet to the sheet bundle can be automated online.
[0028]
In addition, by installing a perforation processing unit equipped with a perforation processing device for perforating the sheet bundle held on the conveyance table upstream of the header sheet processing supply unit, the processes after the perforation processing are carried out. The effect is that you can automate online.
[0029]
In addition, by installing a sheet aligning unit for positioning the left and right sides of the sheet bundle made up of a plurality of sheets and aligning the sheets upstream of the header sheet processing supply unit, the sheets of the sheet bundle can be aligned and positioned. The product quality can be improved.
[0030]
In addition, when the sheet aligning unit delivers the sheet bundle from the upstream conveying claw for conveying the sheet bundle to the downstream conveying claw, the sheet nail aligns and positions the sheet bundle in the left-right direction by the conveying claw. By adopting a configuration to perform, it is not necessary to provide a special mechanism for positioning in the left-right direction, and the effect that the device configuration can be simplified is obtained.
[0031]
Also, a plurality of conveying claws provided on the upstream side and the downstream side of the sheet aligning unit are provided so that the left and right side edges of the sheet bundle can be held at a plurality of locations separated in the vertical direction, and the respective conveying claws are provided. Is configured to be lifted up and down and opened and closed independently, so that when handling a small bundle of sheets in the vertical direction, the unused conveying claw is retracted downward so as not to interfere with the movement of other parts. For this reason, it is possible to handle sheet bundles having different top and bottom sizes.
[0032]
In addition, by mounting a punching unit provided with a punching device for drilling a hole for hanging on a header sheet and a sheet bundle bound with a thread downstream of the yarn binding unit, the effect of automating the drilling operation can be achieved. can get.
[0033]
In addition, in order to convey the header sheet and the sheet bundle bound with the yarn from the yarn binding portion to the punching portion, a belt for conveying the sheet bundle is provided up and down, the sheet bundle is nipped and conveyed by the belt, After stopping at a predetermined position according to the size of the sheet bundle, the hole is drilled by the hole punching device, so that the hole can be accurately drilled with a simple configuration.
[0034]
A typical example of the object to be manufactured according to the present invention is a yarn binding calendar. According to the present invention, it is possible to automate the manufacture of the yarn binding calendar.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a yarn binding calendar manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view of the yarn binding calendar manufacturing apparatus shown in FIG.
FIGS. 3A, 3B, 3C and 3D are schematic cross-sectional views showing a sheet bundle conveying procedure by the first conveying mechanism in the apparatus shown in FIG.
4A and 4B are schematic cross-sectional views for explaining the positioning operation of the sheet bundle by the conveying claws 21 and 31 in the apparatus shown in FIG.
5 is a schematic cross-sectional view for explaining the operation of the header sheet processing / supplying device in the apparatus shown in FIG.
6 (a), (b), (c), and (d) are schematic cross-sectional views showing a positioning procedure by a header sheet positioning device in the apparatus shown in FIG.
7 is a schematic perspective view of a yarn binding calendar manufactured by the apparatus shown in FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Yarn binding calendar
2 Sheet bundle
3 Header sheet
4 Yarn
5 Perforation for cutting
6 holes
10 Transport table
11 Supply section
12 Paper alignment section and perforation processing section
13 Header sheet processing supply section
14 Header sheet positioning part
15 Yarn binding
16 Drilling part
20 First transport mechanism
21 Conveying claw
27 Stopper
28 Pusher
31 Conveying claw
32 Second transport mechanism
37 Perforation processing equipment
40 Header sheet processing and supply device
50 Conveying claw
55 Header sheet positioning device
56 Pusher
57 First clamp
58 Second clamp
60 Third transport mechanism
61 Transport clamp
62 Screw shaft
70 sewing machines
74 belts
75 Drilling device

Claims

A header sheet positioning unit having a header sheet positioning device that aligns the position of the header sheet that is folded in half with respect to the sheet bundle held on the transport table, and the header sheet positioning device aligned with the header sheet positioning device. A conveyance mechanism that conveys the sheet bundle and the header sheet while being clamped so as not to move, and a yarn binding portion that includes a sewing machine that binds the sheet bundle and the header sheet with a thread in cooperation with the conveyance mechanism. A device for manufacturing a stitched product characterized by being mounted.

The header sheet positioning device presses and fixes the back of the header sheet placed on the sheet bundle held on the conveyance table toward the edge of the sheet bundle, and presses the sheet bundle against the conveyance table. The first clamp includes a first clamp and a second clamp, and the first clamp hits one end of the header sheet pressed by the pusher when the sheet bundle is pressed against the conveyance table, and positions the one end at a predetermined position. The second clamp is disposed at a position where the second clamp descends onto the header sheet positioned by the first clamp and presses the header sheet together with the sheet bundle against the conveyance table. The apparatus for manufacturing a bound product according to claim 1.

A conveying clamp that clamps the header sheet and the sheet bundle so as not to move; a screw shaft that moves the conveying clamp through the yarn binding portion; and a rotation driving device that rotationally drives the screw shaft. And the rotation drive device is controlled to convey the header sheet and the sheet bundle in synchronization with the sewing machine. apparatus.

Further, a header sheet provided with a header sheet processing and supplying device upstream of the header sheet positioning portion, having a ruled line in the header sheet, folded in half, and fed so as to cover one end of the sheet bundle held on the conveyance table The apparatus for manufacturing a stitched product according to any one of claims 1 to 3, further comprising a processing supply unit.

5. A perforation processing unit provided with a perforation processing device for perforating a sheet bundle held on a conveyance table upstream of the header sheet processing supply unit. The manufacturing apparatus of the bound and processed product as described.

6. A sheet aligning unit for aligning sheets simultaneously with the top and bottom of the sheet bundle consisting of a plurality of sheets and the right and left positioning is mounted upstream of the header sheet processing and supplying unit. The manufacturing apparatus of the bound and processed product as described.

A configuration in which the sheet aligning unit aligns and positions sheets in the left-right direction of the sheet bundle when the sheet bundle is transferred from the upstream conveying claw for conveying the sheet bundle to the downstream conveying claw. The apparatus for manufacturing a stitched product according to claim 6, wherein:

A plurality of conveyance claws provided respectively on the upstream side and the downstream side of the sheet aligning unit are provided so that the left and right side edges of the sheet bundle can be grasped at a plurality of positions separated in the vertical direction. The apparatus for manufacturing a stitched product according to claim 6 or 7, wherein the claw is configured to be lifted and lowered and opened and closed independently.

Furthermore, the punching part provided with the punching apparatus which opens the hole for suspension in the header sheet | seat bound with the thread | yarn and the sheet | seat bundle | flux downstream was mounted in the said thread | yarn binding part. An apparatus for manufacturing a bound product according to claim 1.

In order to convey the header sheet and the sheet bundle bound with the yarn from the yarn binding portion to the punching portion, a belt for conveying the sheet bundle is provided on the upper and lower sides, the sheet bundle is nipped and conveyed by the belt, and the sheet bundle is The apparatus for manufacturing a stitched product according to claim 9, wherein the punching device is configured to perform punching after stopping at a predetermined position in accordance with the size of the binding.

The apparatus for manufacturing a binding product according to any one of claims 1 to 10, wherein the binding product is a calendar.

A pusher that pushes the back of the header sheet placed on the sheet bundle held on the conveying table toward the edge of the sheet bundle, and a first clamp and a second clamp that press and fix the sheet bundle against the conveying table The first clamp is disposed at a position where one end of the header sheet pressed by the pusher hits and positions the one end at a predetermined position when the sheet bundle is pressed against a conveyance table. The header sheet positioning device, wherein the second clamp is disposed at a position where the second clamp descends onto the header sheet positioned by the first clamp and presses the header sheet together with the sheet bundle against the conveyance table.