JP4389116B2 - Drug application control device - Google Patents

Drug application control device Download PDF

Info

Publication number
JP4389116B2
JP4389116B2 JP2000227239A JP2000227239A JP4389116B2 JP 4389116 B2 JP4389116 B2 JP 4389116B2 JP 2000227239 A JP2000227239 A JP 2000227239A JP 2000227239 A JP2000227239 A JP 2000227239A JP 4389116 B2 JP4389116 B2 JP 4389116B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spraying
pressure
medicine
amount
spray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000227239A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002035662A (en
Inventor
清明 水津
博 長井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iseki and Co Ltd
Original Assignee
Iseki and Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iseki and Co Ltd filed Critical Iseki and Co Ltd
Priority to JP2000227239A priority Critical patent/JP4389116B2/en
Publication of JP2002035662A publication Critical patent/JP2002035662A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4389116B2 publication Critical patent/JP4389116B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、薬剤散布車の散布量制御装置の改良に関する。
【0002】
【従来技術】
移動農機の車速に応じて防除噴霧装置の薬剤散布圧力を制御して、単位面積当たりの薬剤散布量を略一定に制御する薬剤散布装置は公知である。
【0003】
【発明が解決しようとする問題点】
従来の移動農機の車速に応じて薬剤の散布圧力を制御して、単位面積当たりの薬剤散布量を略一定に制御する薬剤散布装置は、車速の増減に応じて所定の基準により薬剤散布装置の散布圧力を高低に調節するものである。
【0004】
従って、車速が遅くなると、薬剤の霧化に必要な最低基準圧力に達しないことがあり、また、車速が早くなると、単位面積当たりの散布量を下回ることがあり、作業者の意図した適正な薬剤散布ができないという不具合があった。
また、実散布量を設定散布量に一致させる補正を行う場合において、噴霧量制御の安定性を向上させる必要がある。
また、噴霧ノズルを数種類に変更可能にする場合、それぞれの噴霧ノズルの特性に応じた薬剤の散布量制御を向上させる必要がある。
そこで、この発明は、このような不具合を解消しようとするものである。
【0005】
【問題を解決するための手段】
この発明は、移動農機の車速に応じて薬剤の散布圧力あるいはポンプの吐出量を制御して、単位面積当たりの薬剤散布量を略一定に制御する防除噴霧装置の薬剤散布量制御装置において、移動農機が走行を開始すると、戻りの薬剤流量センサ(28)、吸入の薬剤流量センサ(18)、圧力センサ(30)及び車速センサ(12)の検出情報から薬剤の散布面積と薬剤の散布量を算出し、防除噴霧装置の散布圧力やポンプ13の吐出量が所定値よりも低くなる車速の場合には、薬剤散布を停止するか、あるいは、最低基準圧力を保持して薬剤の散布を継続すると共に、車速の増速を促す警報を発し、薬剤の散布圧力が所定値よりも高くなる車速の場合には、薬剤の散布を停止するか、あるいは、最大基準圧力を保持して薬剤散布を継続すると共に、車速の減速を促す警報を発する構成とし、
前記算出した薬剤の散布面積と散布量から単位面積当たりの実散布量及び設定している設定散布量との比較を行って差異を算出し、この差異値から補正圧力を選択し、選択された補正圧力から圧力制御モータ(34)を自動的に調節して調圧装置(15)の圧力を変更することで実散布量を設定散布量に一致させる補正を行う構成とし、
該調圧装置(15)の増減調節出力は、前記戻りの薬剤流量センサ(28)及び吸入の薬剤流量センサ(18)の検出変動幅が基準値よりも低下した後に行うことで噴霧量制御の安定性を向上させる構成とし、
さらに、防除噴霧装置(5)の噴霧ノズル(19)を数種類に変更可能な構成とし、数種類の噴霧ノズル(19)毎に移動農機を定位置に停車した状態で実際に水などの散布を行いながらそれぞれの噴霧ノズル(19)における散布圧量と薬剤散布量との関係特性を測定して記憶装置に記憶させ、薬剤の散布時に装着している噴霧ノズル(19)の種類を制御部(20)に入力することで、それぞれの噴霧ノズル(19)の特性に応じた制御を行うことを特徴とする薬剤散布量制御装置。
【0006】
【発明の作用及び効果】
移動農機が走行を開始すると、薬剤流量センサ(戻り)28、薬剤流量センサ(吸入)18、圧力センサ30、車速センサ12から検出情報が制御部20に送られ、これらの検出情報から車速、及び、当該検出車速に対応する単位面積当たりの薬剤散布量が所定の計算式により計算され、単位面積当たりの設定散布量と実散布量とを比較し、その差異が計算される。次いで、差異値に対応する圧力補正指令により防除噴霧装置5の調圧装置15の圧力が調節され、実散布能力を設定散布能力に一致させるように補正される。
【0007】
しかして、このような噴霧圧力制御過程において、検出車速が低速基準値より低いか否かの判断がなされ、検出車速が低速基準値より低い場合には、薬剤散布を停止するか、あるいは、最低基準噴霧圧力を保持して薬剤散布を継続する制御を行うと共に、車速の増速を促す警報が発せられる。また、検出車速が高速基準値より高いか否かの判断がなされ、検出車速が高速基準値より高い場合には、薬剤散布を停止するか、あるいは、所定の最大基準圧力を保持して薬剤散布を継続する制御を行うと共に、車速の減速を促す警報が発せられる。
【0008】
前記のように、乗用管理機1の車速が遅くなり、薬剤の霧化に必要な最低基準圧力にならないような場合には、薬剤が霧化されないような不適正な散布作業を停止したり、あるいは、最低噴霧圧力を保持して薬剤散布を継続し、また、逆に車速が速すぎて規定の単位面積当たりの散布量にならない場合には、散布作業を停止するか、あるいは、所定の最大基準圧力により薬剤散布を継続するので、不適正な薬剤の散布作業を回避することができる。また、調圧装置15の増減調節出力は、戻りの薬剤流量センサ28及び吸入の薬剤流量センサ18の検出変動幅が基準値よりも低下した後に行うことで噴霧量制御の安定性が向上するようになる。
また、防除噴霧装置5の噴霧ノズル19を数種類に変更可能にしている。そして、数種類の噴霧ノズル19毎に移動農機を定位置に停車した状態で実際に水などの散布を行いながらそれぞれの噴霧ノズル19における散布圧量と薬剤散布量との関係特性を測定して記憶装置に記憶する。薬剤の散布時には、装着している噴霧ノズル19の種類を制御部20に入力することで、それぞれの噴霧ノズル19の特性に応じた薬剤の散布量制御を向上させることができるようになる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例の形態について説明する。
乗用管理機1の機体2には等径の前・後輪3,4が設けられていて、機体2の前部には防除噴霧装置5を取り付けている。左右の前輪3,3間の上方にはエンジン6が搭載されていて、エンジン6の回りをボンネット7で被覆している。左右の後輪4,4間の上方には座席8が設けられており、座席8の前方にハンドル9が配置されている。ボンネット7後部のハンドル9の下方には、計器盤10が設けられている。ハンドル9を左右に操舵すると、左右の前・後輪3,4が同時に操舵される四輪操舵の構成である。機体2上方の座席8回りには薬液タンク11が着脱自在に取り付けられている。
【0010】
前記エンジン6の出力軸から走行伝動装置を経由して前輪3及び後輪4に動力を伝達し、車速センサ12により走行伝動装置の伝動軸の回転数を検出し車速を検出する構成である。また、エンジン6の出力軸力から作業機伝動装置を経由して薬液噴霧用のポンプ13に動力が伝達される。
【0011】
薬液タンク11の下部吸水口を吸水パイプ14を介してポンプ13に連通し、ポンプ13は圧力パイプ14を介して調圧装置15に連結されている。調圧装置15は吐出薬液の圧力調整をするもので、バランスタンク15a、リリーフバルブ15b、開閉コック15c、戻しホース15d等で構成されている。調圧装置15の調圧室に戻しパイプ16の始端側を接続し、薬液の一部を薬液タンク11に戻し、薬液タンクの下部に沈殿している薬剤を撹拌する。
【0012】
前記調圧装置15の薬液吐出口は複数の高圧ホース17,17,…に分岐されていて、この分岐直前の連結部に流量検出手段である薬剤流入センサ(吸入)18を取り付けている。高圧ホース17,17,…は更に中間ホース(図示省略)を経て防除噴霧装置5を構成する中央ブーム5a及び左・右ブーム5a,5bに連結し、噴霧ノズル19,19,…から薬液を噴霧する。
【0013】
次に、図3に基づき防除噴霧装置5の薬剤散布量制御装置について説明する。
CPU内臓の制御部20の入力側には、入力インターフェイスを介して、散布量設定スイッチ21、表示切換スイッチ22、左・右ブーム5a,5bの散布幅を設定する散布幅設定スイッチ23、リセットスイッチ24、散布量増加調節スイッチ25、散布量減少調節スイッチ26、自動/手動切替スイッチ27、及び、薬剤の戻り流量を検出する薬剤流量センサ(戻り)28、薬剤のポンプ13への吸い込み量を検出する薬剤流量センサ(吸入)18、薬剤の吐出圧を検出する圧力センサ30、車速センサ12、四輪操舵走行に切り替える4WSスイッチ31、前輪操舵走行に切り替えるFWSスイッチ32、左・右前輪3,3の操舵角度を検出する舵角センサ33を、夫れ夫れ接続している。
【0014】
また、制御部20の出力側には、出力インターフェイスを介して薬剤の吐出圧力を制御する圧力制御モータ34、ブザー35、インデペンデントクラッチをON・OFFするインデペンデントクラッチ駆動手段36、前輪操舵走行を表示するFWSランプ37、四輪操舵走行を表示する4WSランプ38、四輪操舵走行バルブの駆動手段39を、夫れ夫れ接続している。
【0015】
図4は制御パネル40を示すものである。制御パネル40には、表示部41を設け、この表示部41には、1アール当たりの薬剤散布量、薬剤の累積散布量、薬液の散布圧力が順次表示される。右側の表示切換スイッチ22を押すと、これらの表示が順次切り換えられ、これらの表示に対応して、左側に設けられている圧力表示ランプ42、単位散布量表示ランプ43、累積散布量表示ランプ44が夫れ夫れ点滅する。
【0016】
また、表示部41の下側には、左側から散布幅設定スイッチ45、散布量設定スイッチ21、自動/手動切替スイッチ27、散布量増加調節スイッチ25、散布量減少調節スイッチ26、リセットスイッチ24が設けられており、また、表示部41の右側には、表示切換スイッチ22、補正スイッチ46が設けられている。
【0017】
次に、前記構成の散布制御について説明する。
この制御は、所定面積における実散布量と設定した計画散布量とを比較して、その差異に応じて散布圧力を補正し、散布量の適正化を図ろうとするものである。
【0018】
作業者は散布作業開始に当たり、散布幅設定スイッチ23を押し、例えば、散布幅8mと設定し、次いで、散布量設定スイッチ21を押し、例えば、10アール当たり25lの薬剤散布量を設定し、補正スイッチ46を押す。すると、単位面積10アール当たり25lの目標散布量が設定される。
【0019】
乗用管理機1が走行を開始すると、薬剤流量センサ(戻り)28、薬剤流量センサ(吸入)18、圧力センサ30、車速センサ12の検出情報が夫れ夫れ制御部20に入力され、これらの検出情報から薬剤の散布面積、及び、薬剤の散布量が所定の計算式により順次計算される。
【0020】
しかして、前記の単位面積10アールの薬剤散布が終了すると、前記検出情報から実散布量が計算され、次いで、前記単位面積当たりの設定散布量と実散布量とを比較し、その差異が計算される。次いで、図5に示す補正グラフから差異値に対応する補正圧力を選択決定する。次いで、制御部20からの制御指令により圧力制御モータ34を調節して、調圧装置15の圧力を調節し、実散布能力を設定散布能力に一致させる補正をする。従って、補正後は設定散布量に合致した薬剤の実散布がなされる。
【0021】
従来装置は、単位面積の区画を、例えば、作業者が判断した10アールあるいは30アールという単位面積で、意図した散布量になっていない場合には、作業者自身が調圧装置の圧力を調整するか、散布量の増減スイッチを操作して、散布量を調整しなければならず、その計算が面倒で煩わしい作業であった。
【0022】
しかし、この実施例では、前記のように、例えば、10アールの単位面積当たりの設定散布目標が25リットルであるのに、実散布量が28リットルである場合には、単位面積当たりの薬剤散布が終了する毎に、その差異分である3lにつき自動的に散布圧力の補正をするので、作業者が散布量の差異を計算する必要もなく、老齢者でも適切な薬剤散布をすることができる。
【0023】
また、作業者が散布作業中に病虫害の被害の多い圃場部分を走行中に、散布量増加調節スイッチ25を操作して、散布量を一時的に増加調節する場合があるが、このような調節をそのままにして散布作業を継続することがあるが、単位面積当たりの散布作業終了毎に、散布量の補正制御をすることにより、当初の設定散布量に復帰させることができ、作業者の意図した散布作業をすることができる。
【0024】
次に、散布制御の他の実施例について説明する。
この実施例は、車速に応じて薬剤の散布圧力あるいはポンプの吐出量を制御して、単位面積当たりの散布量を略一定に制御する防除噴霧装置5の散布量制御装置において、散布圧力や吐出量が所定値よりも低くなり適正な散布ができない車速の場合には、薬剤の散布を停止するか、あるいは、適正に散布作業のできる最低基準圧力を保持して薬剤の散布を継続すると共に、車速の増速を促す警報を発し、また、散布圧力が所定値よりも高くなる車速の場合には、薬剤散布を停止するか、あるいは、最大基準圧力を保持して薬剤散布を継続すると共に、車速の減速を促す警報を発するものである。
【0025】
乗用管理機1が走行を開始すると、薬剤流量センサ(戻り)28、薬剤流量センサ(吸入)18、圧力センサ30、車速センサ12から検出情報が制御部20に入力され、これらの検出情報から車速、及び、当該検出車速に対応する単位面積当たり薬剤の散布量が所定の計算式により計算され、制御部20から検出車速に対応する散布量となるように、圧力増加調節指令あるいは減少調節指令が出され、調圧装置15の圧力が車速に対応する圧力に調整される。
【0026】
このような噴霧圧力制御過程において、検出車速が低速基準値より低いか否かの判断がなされ、検出車速が低速基準値より低い場合には、薬剤散布を停止するか、あるいは、最低噴霧圧力を保持して薬剤散布を継続する制御がなされ、その際には表示部41に車速の増速を促す警報表示をする。なお、検出車速が低速基準値より低い場合には、車速を低速基準値とする車速制御をし、最低噴霧圧力を保持して薬剤散布を継続する制御をしてもよい。
【0027】
また、検出車速が高速基準値より高いか否かの判断がなされ、検出車速が高速基準値より高い場合には、薬剤散布を停止するか、あるいは、最大基準圧力を保持して薬剤の散布を継続する制御がなされ、その際には表示部41に車速の減速を促す警報を表示する。なお、検出車速が高速基準値より高い場合には、車速を高速基準車速とし、最大基準圧力を保持して薬剤の散布を継続する制御をしてもよい。
【0028】
前記のように、乗用管理機1の車速が低速基準値よりも遅くなり、薬剤の霧化に必要な最低基準圧力にならない場合には、増速の指示をし、また、逆に、車速が高速基準値よりも速くなり単位面積当たりの散布量が規定の設定散布量にならない場合には、減速の指示を出すので、作業者の対処方法が明確になり、素早い対応ができて、散布作業を円滑に行なうことができる。
【0029】
なお、前記防除噴霧装置5の薬剤散布制御において、調圧装置15の増減調節により散布圧力の制御をするが、増加調節出力、あるいは、減少調節出力をする前に、薬剤流量センサ(戻り)28及び薬剤流量センサ(吸入)18の検出変動幅が基準値より低下した後に、増減調節出力をすると、噴霧量制御の安定性を向上させることができる。図6はその制御フローを示すものである。
【0030】
また、エンジン6の始動時において、前記防除噴霧装置5の薬剤散布制御を開始するにあたり、調圧装置15を所定の初期圧力に設定し、次いで、薬剤流量センサ(戻り)28及び薬剤流量センサ(吸入)18の検出変動幅が規定値以下になった後に、調圧装置15の増減調節をし散布圧力の制御を開始すると、噴霧量制御の安定性を向上させることができる。図7はその制御フローを示すものである。
【0031】
次に、散布制御の他の実施例について説明する。
この実施例は、防除噴霧装置5の噴霧ノズル19を数種類に変更できる構成とし、噴霧ノズル19の種類毎の噴霧作業中に噴霧圧力を所定量づつ増加させながら薬剤散布をし、その間圧力センサ30、薬剤流量センサ(吸込)10及び薬剤流量センサ(戻り)28によりデータを検出し、散布圧力及び薬剤散布量の関係を測定し記憶装置に記憶する。
【0032】
しかして、噴霧ノズル19の種類毎における前記散布圧力及び薬剤散布量の関係を参照にしながら、実際に水を定位置で散布する。この散布中において、圧力制御モータ34を調節して調圧装置15を調節し、その散布圧力を所定量毎変化させながら、散布圧量と薬剤散布量の特性をプログラムに従って順次測定する。そして、その特性に基づき散布圧力が所定量ずつ増加する毎の単位時間当たりの薬剤散布量を測定し、電気的に書き替え可能な不揮発メモリに記録し、薬剤の散布量制御をこのデータを基にして行なうものである。
【0033】
従って、前記薬剤の散布量制御時に、噴霧ノズル19の種類を制御部20に入力することにより、制御部20の不揮発メモリに記憶している特性値により散布量制御をすることになり、薬剤の散布量制御を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】乗用管理機の全体側面図である。
【図2】要部の側面図である。
【図3】制御装置のブロック図である。
【図4】要部の正面図である。
【図5】圧力補正のグラフである。
【図6】フローチャートである。
【図7】フローチャートである。
【符号の説明】
1…乗用管理機
2…機体
3…前輪
4…後輪
5…防除噴霧装置
5a…中央ブーム
5b…左ブーム
5c…右ブーム
6…エンジン
7…ボンネット
8…座席
9…ハンドル
10…計器盤
11…薬液タンク
12…車速センサ
13…ポンプ
14…吸水パイプ
15…調圧装置
16…戻しパイプ
17…高圧ホース
18…薬剤流量センサ(吸入)
19…噴霧ノズル
20…制御部
21…散布量設定スイッチ
22…表示切換スイッチ
23…散布幅設定スイッチ
24…リセットスイッチ
25…散布量増加調節スイッチ
26…散布量減少調節スイッチ
27…自動/手動切換スイッチ
28…薬剤流量センサ(吸入)
30…圧力センサ
34…圧力制御モータ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a spray amount control device for a medicine spray vehicle.
[0002]
[Prior art]
A medicine spraying device that controls the medicine spraying pressure of the control spraying device according to the vehicle speed of the mobile agricultural machine to control the amount of medicine spraying per unit area substantially constant is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
A conventional chemical spraying device that controls the spraying pressure of a medicine according to the vehicle speed of a mobile agricultural machine and controls the amount of the medicine spraying per unit area to be substantially constant is based on a predetermined standard according to increase / decrease of the vehicle speed. The spraying pressure is adjusted to high and low.
[0004]
Therefore, if the vehicle speed becomes slow, the minimum reference pressure required for atomization of the medicine may not be reached.If the vehicle speed becomes fast, the spraying amount per unit area may fall below the appropriate amount intended by the operator. There was a problem that the medicine could not be sprayed.
Moreover, when performing correction to match the actual spray amount with the set spray amount, it is necessary to improve the stability of the spray amount control.
Further, when the number of spray nozzles can be changed to several types, it is necessary to improve the spray amount control of the medicine according to the characteristics of each spray nozzle.
Therefore, the present invention is intended to solve such a problem.
[0005]
[Means for solving problems]
The present invention provides a chemical spraying amount control device for a control spray device ( 5 ) that controls the spraying amount of a medicine or the discharge amount of a pump according to the vehicle speed of a mobile agricultural machine to control the spraying amount of a medicine per unit area substantially constant. When the mobile farm machine starts traveling, the spraying area of the medicine and the medicine flow rate are detected from the detection information of the return medicine flow sensor (28), the inhalation medicine flow sensor (18), the pressure sensor (30), and the vehicle speed sensor (12). When the spraying amount is calculated and the spraying pressure of the control spray device ( 5 ) or the discharge rate of the pump ( 13 ) is lower than the predetermined value, the spraying of medicine is stopped or the minimum reference pressure is maintained. If the vehicle speed is such that the spraying pressure of the medicine is higher than the predetermined value, the spraying of the medicine is stopped or the maximum reference pressure is continued. Holding While continuing agent diffusing, and configured to issue an alarm to urge the deceleration of the vehicle speed,
A difference is calculated by comparing the calculated spraying area and the spraying amount of the medicine with the actual spraying amount per unit area and the set spraying amount that has been set, and a correction pressure is selected from the difference value and selected. The pressure control motor (34) is automatically adjusted from the correction pressure to change the pressure of the pressure adjusting device (15), thereby correcting the actual spray amount to the set spray amount.
The increase / decrease adjustment output of the pressure adjusting device (15) is performed after the fluctuation range of detection of the return medicine flow rate sensor (28) and the inhalation medicine flow rate sensor (18) falls below a reference value, thereby controlling the spray amount. A configuration that improves stability,
Further, the spray nozzle (19) of the control spray device (5) can be changed to several types, and water is sprayed in a state where the mobile agricultural machine is stopped at a fixed position for each of the several types of spray nozzles (19). However, the relationship between the spray pressure amount and the drug spray amount at each spray nozzle (19) is measured and stored in the storage device, and the type of the spray nozzle (19) attached at the time of spraying the drug is controlled by the controller (20 ), The medicine spraying amount control device performs control according to the characteristics of each spray nozzle (19) .
[0006]
[Action and effect of the invention]
When the mobile farm machine starts traveling, detection information is sent from the drug flow sensor (return) 28, the drug flow sensor (inhalation) 18, the pressure sensor 30, and the vehicle speed sensor 12 to the control unit 20, and from these detection information, the vehicle speed, and The medicine spraying amount per unit area corresponding to the detected vehicle speed is calculated by a predetermined calculation formula, the set spraying amount per unit area is compared with the actual spraying amount, and the difference is calculated. Next, the pressure of the pressure adjusting device 15 of the control spraying device 5 is adjusted by a pressure correction command corresponding to the difference value, and the actual spraying capability is corrected to match the set spraying capability.
[0007]
Therefore, in such a spray pressure control process, it is determined whether or not the detected vehicle speed is lower than the low speed reference value. If the detected vehicle speed is lower than the low speed reference value, the medicine spraying is stopped or the lowest holding the reference spray pressure performs control to continue the chemical spray, an alarm generated et al is to encourage accelerated vehicle speed. Further, it is determined whether or not the detected vehicle speed is higher than the high speed reference value. If the detected vehicle speed is higher than the high speed reference value, the medicine spraying is stopped or the predetermined maximum reference pressure is maintained and the medicine spraying is performed. performs control to continue, alarm emitted et al is to encourage a reduction in vehicle speed.
[0008]
As described above, in the case where the vehicle speed of the passenger management machine 1 is slow and the minimum reference pressure necessary for the atomization of the medicine is not reached, an inappropriate spraying operation for preventing the medicine from being atomized is stopped, Alternatively, if the spraying is continued while maintaining the minimum spray pressure, and the vehicle speed is too high to reach the specified spraying amount per unit area, the spraying operation is stopped or the predetermined maximum Since the medicine spraying is continued by the reference pressure, an inappropriate medicine spraying operation can be avoided. Further, the increase / decrease adjustment output of the pressure adjusting device 15 is performed after the detection fluctuation range of the return medicine flow rate sensor 28 and the inhalation medicine flow rate sensor 18 is lower than the reference value, so that the stability of the spray amount control is improved. become.
Moreover, the spray nozzle 19 of the control spray device 5 can be changed into several types. Then, for each of several types of spray nozzles 19, the relationship between the spray pressure amount and the spray amount of each medicine is measured and stored while actually spraying water or the like with the mobile farm machine stopped at a fixed position. Store in the device. At the time of spraying the medicine, by inputting the type of the spray nozzle 19 attached to the control unit 20, it is possible to improve the control of the spray amount of the medicine according to the characteristics of each spray nozzle 19.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
The body 2 of the passenger management machine 1 is provided with front and rear wheels 3 and 4 having the same diameter, and a control spray device 5 is attached to the front of the body 2. An engine 6 is mounted above the left and right front wheels 3 and 3, and the engine 6 is covered with a bonnet 7. A seat 8 is provided above the left and right rear wheels 4, 4, and a handle 9 is disposed in front of the seat 8. An instrument panel 10 is provided below the handle 9 at the rear of the bonnet 7. When the steering wheel 9 is steered left and right, the left and right front and rear wheels 3 and 4 are steered simultaneously. A chemical tank 11 is detachably attached around the seat 8 above the body 2.
[0010]
Power is transmitted from the output shaft of the engine 6 to the front wheels 3 and the rear wheels 4 via the travel transmission device, and the vehicle speed sensor 12 detects the rotational speed of the transmission shaft of the travel transmission device to detect the vehicle speed. Further, the power is transmitted from the output shaft force of the engine 6 to the chemical spray pump 13 via the work machine transmission.
[0011]
The lower water inlet of the chemical liquid tank 11 communicates with the pump 13 through the water absorption pipe 14, and the pump 13 is connected to the pressure regulator 15 through the pressure pipe 14. The pressure adjusting device 15 adjusts the pressure of the discharged chemical liquid, and includes a balance tank 15a, a relief valve 15b, an open / close cock 15c, a return hose 15d, and the like. The starting end side of the pipe 16 is connected to the pressure adjusting chamber of the pressure adjusting device 15, a part of the chemical solution is returned to the chemical solution tank 11, and the drug precipitated in the lower part of the chemical solution tank is agitated.
[0012]
The chemical solution discharge port of the pressure adjusting device 15 is branched into a plurality of high pressure hoses 17, 17,..., And a chemical inflow sensor (inhalation) 18 as a flow rate detecting means is attached to a connecting portion immediately before the branching. The high-pressure hoses 17, 17,... Are further connected to the central boom 5a and the left and right booms 5a, 5b constituting the control spray device 5 via an intermediate hose (not shown), and the chemical solution is sprayed from the spray nozzles 19, 19,. To do.
[0013]
Next, the chemical | medical agent spraying amount control apparatus of the control spraying apparatus 5 is demonstrated based on FIG.
On the input side of the control unit 20 built in the CPU, via the input interface, a spray amount setting switch 21, a display changeover switch 22, a spray width setting switch 23 for setting the spray width of the left and right booms 5a and 5b, and a reset switch. 24, a spread amount increase adjustment switch 25, a spread amount decrease adjustment switch 26, an automatic / manual changeover switch 27, a drug flow sensor (return) 28 for detecting the return flow rate of the medicine, and a suction amount of the medicine into the pump 13. A drug flow sensor (inhalation) 18 for detecting, a pressure sensor 30 for detecting the discharge pressure of the drug, a vehicle speed sensor 12, a 4WS switch 31 for switching to four-wheel steering traveling, an FWS switch 32 for switching to front-wheel steering traveling, left and right front wheels 3, 3 A steering angle sensor 33 for detecting the steering angle is connected to each other.
[0014]
Further, on the output side of the control unit 20, a pressure control motor 34 for controlling the discharge pressure of the medicine through an output interface, a buzzer 35, an independent clutch driving means 36 for turning on and off the independent clutch, front wheel steering. An FWS lamp 37 that displays traveling, a 4WS lamp 38 that displays four-wheel steering traveling, and a drive means 39 for a four-wheel steering traveling valve are connected to each other.
[0015]
FIG. 4 shows the control panel 40. The control panel 40 is provided with a display unit 41. The display unit 41 sequentially displays a medicine spraying amount per 1 are, a medicine spraying amount, and a chemical spraying pressure. When the right display changeover switch 22 is pressed, these displays are sequentially switched, and corresponding to these displays, the pressure display lamp 42, the unit spray amount display lamp 43, and the cumulative spray amount display lamp 44 provided on the left side. Blinks with each other.
[0016]
On the lower side of the display unit 41, a spray width setting switch 45, a spray amount setting switch 21, an automatic / manual switch 27, a spray amount increase adjustment switch 25, a spray amount decrease adjustment switch 26, and a reset switch 24 are displayed from the left side. Further, a display changeover switch 22 and a correction switch 46 are provided on the right side of the display unit 41.
[0017]
Next, the scattering control of the above configuration will be described.
In this control, the actual spraying amount in a predetermined area is compared with the set planned spraying amount, the spraying pressure is corrected according to the difference, and the spraying amount is optimized.
[0018]
At the start of the spraying operation, the operator presses the spraying width setting switch 23 to set, for example, a spraying width of 8 m, and then presses the spraying amount setting switch 21 to set, for example, a drug spraying amount of 25 l per 10 ares. Press the switch 46. Then, a target application amount of 25 l per unit area of 10 are set.
[0019]
When the riding management machine 1 starts running, the detection information of the medicine flow rate sensor (return) 28, the medicine flow rate sensor (inhalation) 18, the pressure sensor 30, and the vehicle speed sensor 12 are input to the control unit 20, respectively. From the detection information, the spray area of the medicine and the spray amount of the medicine are sequentially calculated by a predetermined calculation formula.
[0020]
When the chemical spraying of the unit area 10 are finished, the actual spraying amount is calculated from the detection information, and then the set spraying amount per unit area is compared with the actual spraying amount, and the difference is calculated. Is done. Next, the correction pressure corresponding to the difference value is selected and determined from the correction graph shown in FIG. Next, the pressure control motor 34 is adjusted in accordance with a control command from the control unit 20 to adjust the pressure of the pressure adjusting device 15 to correct the actual spraying capacity so as to match the set spraying capacity. Therefore, after the correction, the actual spraying of the medicine that matches the set spraying amount is performed.
[0021]
In the conventional apparatus, when the division of the unit area is, for example, a unit area of 10 or 30 are determined by the operator and the intended application amount is not achieved, the operator himself adjusts the pressure of the pressure adjusting device. In other words, the spread amount must be adjusted by operating the increase / decrease switch of the spread amount, and the calculation is troublesome and troublesome.
[0022]
However, in this embodiment, as described above, for example, when the set spraying target per unit area of 10 ares is 25 liters and the actual spraying amount is 28 liters, the medicine spraying per unit area is performed. Each time 3 is completed, the spraying pressure is automatically corrected for 3 l, which is the difference, so that it is not necessary for the operator to calculate the difference in spraying amount, and even an elderly person can spray the drug appropriately. .
[0023]
In addition, the operator may temporarily increase the amount of spray by operating the spray amount increase adjustment switch 25 while the farmer is traveling in a field part where there is a lot of damage caused by pests and insects. The spraying operation may be continued without changing the initial value, but it can be restored to the original set spraying amount by controlling the spraying amount every time the spraying operation per unit area is completed. Can be spread.
[0024]
Next, another embodiment of spraying control will be described.
In this embodiment, the spraying pressure and the discharge are controlled in the spraying amount control device of the control spraying device 5 that controls the spraying amount of the medicine or the discharge amount of the pump according to the vehicle speed to control the spraying amount per unit area substantially constant. In the case of a vehicle speed where the amount is lower than the predetermined value and proper spraying is not possible, stop spraying the drug, or keep spraying the drug while maintaining the minimum reference pressure that allows proper spraying work, When the vehicle speed is set to increase the vehicle speed and the spraying pressure is higher than the predetermined value, the medicine spraying is stopped or the maximum reference pressure is maintained and the medicine spraying is continued. An alarm that prompts the vehicle to slow down is issued.
[0025]
When the riding management machine 1 starts traveling, detection information is input to the control unit 20 from the drug flow sensor (return) 28, the drug flow sensor (inhalation) 18, the pressure sensor 30, and the vehicle speed sensor 12, and the vehicle speed is determined from these detection information. The pressure increase adjustment command or the decrease adjustment command is calculated so that the spray amount of the medicine per unit area corresponding to the detected vehicle speed is calculated by a predetermined calculation formula and becomes the spray amount corresponding to the detected vehicle speed from the control unit 20. The pressure of the pressure adjusting device 15 is adjusted to a pressure corresponding to the vehicle speed.
[0026]
In such a spray pressure control process, it is determined whether or not the detected vehicle speed is lower than the low speed reference value. If the detected vehicle speed is lower than the low speed reference value, the spraying of medicine is stopped, or the minimum spray pressure is set to the minimum spray pressure. Control for holding and continuing the spraying of the medicine is performed, and at that time, an alarm is displayed on the display unit 41 to prompt the vehicle speed to increase. When the detected vehicle speed is lower than the low speed reference value, vehicle speed control using the vehicle speed as the low speed reference value may be performed to maintain the minimum spray pressure and continue the medicine spraying.
[0027]
In addition, it is determined whether or not the detected vehicle speed is higher than the high speed reference value. If the detected vehicle speed is higher than the high speed reference value, the medicine spraying is stopped or the maximum reference pressure is maintained to spray the medicine. Control is continued, and at that time, an alarm for prompting the vehicle speed to be reduced is displayed on the display unit 41. When the detected vehicle speed is higher than the high-speed reference value, the vehicle speed may be set to the high-speed reference vehicle speed, and the maximum reference pressure may be maintained and spraying of the medicine may be continued.
[0028]
As described above, when the vehicle speed of the passenger management machine 1 becomes lower than the low speed reference value and does not reach the minimum reference pressure required for atomization of the medicine, an instruction to increase the speed is given. If the spray rate per unit area does not reach the specified set spray rate because the speed is higher than the high-speed reference value, an instruction to decelerate is issued, so that the operator's coping method becomes clear and a quick response can be made. Can be performed smoothly.
[0029]
In the medicine spraying control of the control spraying device 5, the spraying pressure is controlled by increasing / decreasing the pressure adjusting device 15, but before the increase adjusting output or the decreasing adjusting output, the medicine flow rate sensor (return) 28. In addition, when the increase / decrease adjustment output is performed after the detection fluctuation range of the medicine flow rate sensor (inhalation) 18 is lower than the reference value, the stability of the spray amount control can be improved. FIG. 6 shows the control flow.
[0030]
In starting the engine 6, when starting the spraying control of the spray control device 5, the pressure regulator 15 is set to a predetermined initial pressure, and then the drug flow sensor (return) 28 and the drug flow sensor ( When the detection fluctuation range of the suction 18 becomes equal to or less than the specified value, the control of the spray pressure can be improved by adjusting the increase / decrease of the pressure adjusting device 15 and starting the control of the spray pressure. FIG. 7 shows the control flow.
[0031]
Next, another embodiment of spraying control will be described.
In this embodiment, the spray nozzle 19 of the control spray device 5 can be changed to several types, and during the spraying operation for each type of the spray nozzle 19, the spraying of the medicine is carried out while increasing the spray pressure by a predetermined amount. The data is detected by the drug flow sensor (suction) 10 and the drug flow sensor (return) 28, and the relationship between the spray pressure and the drug spray amount is measured and stored in the storage device.
[0032]
Thus, water is actually sprayed at a fixed position while referring to the relationship between the spraying pressure and the chemical spraying amount for each type of spray nozzle 19. During the spraying, the pressure control motor 34 is adjusted to adjust the pressure adjusting device 15, and the characteristics of the spraying pressure amount and the chemical spraying amount are sequentially measured according to the program while changing the spraying pressure by a predetermined amount. Based on this characteristic, the amount of sprayed medicine per unit time is measured every time the spraying pressure increases by a predetermined amount, and is recorded in an electrically rewritable non-volatile memory. This is what you do.
[0033]
Therefore, at the time of controlling the spraying amount of the medicine, by inputting the type of the spray nozzle 19 to the control unit 20, the spraying amount is controlled by the characteristic value stored in the nonvolatile memory of the control unit 20. The application amount control can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of a passenger management machine.
FIG. 2 is a side view of a main part.
FIG. 3 is a block diagram of a control device.
FIG. 4 is a front view of the main part.
FIG. 5 is a graph of pressure correction.
FIG. 6 is a flowchart.
FIG. 7 is a flowchart.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Passenger management machine 2 ... Airframe 3 ... Front wheel 4 ... Rear wheel 5 ... Control spray device 5a ... Central boom 5b ... Left boom 5c ... Right boom 6 ... Engine 7 ... Bonnet 8 ... Seat 9 ... Handle 10 ... Instrument panel 11 ... Chemical liquid tank 12 ... Vehicle speed sensor 13 ... Pump 14 ... Water absorption pipe 15 ... Pressure regulator 16 ... Return pipe 17 ... High-pressure hose 18 ... Drug flow rate sensor (inhalation)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 19 ... Spray nozzle 20 ... Control part 21 ... Spreading amount setting switch 22 ... Display change switch 23 ... Spreading width setting switch 24 ... Reset switch 25 ... Spreading amount increase adjustment switch 26 ... Spreading amount decrease adjustment switch 27 ... Automatic / manual changeover switch 28 ... Drug flow sensor (inhalation)
30 ... Pressure sensor 34 ... Pressure control motor

Claims (1)

移動農機の車速に応じて薬剤の散布圧力あるいはポンプの吐出量を制御して、単位面積当たりの薬剤散布量を略一定に制御する防除噴霧装置の薬剤散布量制御装置において、移動農機が走行を開始すると、戻りの薬剤流量センサ(28)、吸入の薬剤流量センサ(18)、圧力センサ(30)及び車速センサ(12)の検出情報から薬剤の散布面積と薬剤の散布量を算出し、防除噴霧装置の散布圧力やポンプ13の吐出量が所定値よりも低くなる車速の場合には、薬剤散布を停止するか、あるいは、最低基準圧力を保持して薬剤の散布を継続すると共に、車速の増速を促す警報を発し、薬剤の散布圧力が所定値よりも高くなる車速の場合には、薬剤の散布を停止するか、あるいは、最大基準圧力を保持して薬剤散布を継続すると共に、車速の減速を促す警報を発する構成とし、
前記算出した薬剤の散布面積と散布量から単位面積当たりの実散布量及び設定している設定散布量との比較を行って差異を算出し、この差異値から補正圧力を選択し、選択された補正圧力から圧力制御モータ(34)を自動的に調節して調圧装置(15)の圧力を変更することで実散布量を設定散布量に一致させる補正を行う構成とし、
該調圧装置(15)の増減調節出力は、前記戻りの薬剤流量センサ(28)及び吸入の薬剤流量センサ(18)の検出変動幅が基準値よりも低下した後に行うことで噴霧量制御の安定性を向上させる構成とし、
さらに、防除噴霧装置(5)の噴霧ノズル(19)を数種類に変更可能な構成とし、数種類の噴霧ノズル(19)毎に移動農機を定位置に停車した状態で実際に水などの散布を行いながらそれぞれの噴霧ノズル(19)における散布圧量と薬剤散布量との関係特性を測定して記憶装置に記憶させ、薬剤の散布時に装着している噴霧ノズル(19)の種類を制御部(20)に入力することで、それぞれの噴霧ノズル(19)の特性に応じた制御を行うことを特徴とする薬剤散布量制御装置。
In the medicine spraying amount control device of the control spray device ( 5 ) , which controls the spraying amount of the medicine or the discharge amount of the pump according to the vehicle speed of the mobile farming machine to control the medicine spraying amount per unit area substantially constant, the mobile farming machine When the vehicle starts traveling, the medicine spraying area and the medicine spraying amount are calculated from the detection information of the return medicine flow rate sensor (28), the inhalation medicine flow rate sensor (18), the pressure sensor (30), and the vehicle speed sensor (12). If the spraying pressure of the control spraying device ( 5 ) or the discharge rate of the pump ( 13 ) is lower than the predetermined value, the spraying of the medicine is stopped or the minimum reference pressure is maintained. Continue spraying and issue a warning to increase the vehicle speed. If the vehicle spray speed is higher than the specified value, stop spraying the drug or keep the maximum reference pressure. Continue spraying drugs While, a configuration for issuing an alarm prompting the deceleration of the vehicle speed,
A difference is calculated by comparing the calculated spraying area and the spraying amount of the medicine with the actual spraying amount per unit area and the set spraying amount that has been set, and a correction pressure is selected from the difference value and selected. By automatically adjusting the pressure control motor (34) from the correction pressure and changing the pressure of the pressure adjusting device (15), a correction is made to match the actual spraying amount with the set spraying amount,
The increase / decrease adjustment output of the pressure adjusting device (15) is performed after the fluctuation range of detection of the return medicine flow rate sensor (28) and the inhalation medicine flow rate sensor (18) falls below a reference value, thereby controlling the spray amount. A configuration that improves stability,
Further, the spray nozzle (19) of the control spray device (5) can be changed to several types, and water is sprayed in a state where the mobile agricultural machine is stopped at a fixed position for each of the several types of spray nozzles (19). However, the relationship between the spray pressure amount and the drug spray amount at each spray nozzle (19) is measured and stored in the storage device, and the type of the spray nozzle (19) attached at the time of spraying the drug is controlled by the controller (20 ), The medicine spraying amount control device performs control according to the characteristics of each spray nozzle (19) .
JP2000227239A 2000-07-27 2000-07-27 Drug application control device Expired - Fee Related JP4389116B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000227239A JP4389116B2 (en) 2000-07-27 2000-07-27 Drug application control device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000227239A JP4389116B2 (en) 2000-07-27 2000-07-27 Drug application control device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002035662A JP2002035662A (en) 2002-02-05
JP4389116B2 true JP4389116B2 (en) 2009-12-24

Family

ID=18720723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000227239A Expired - Fee Related JP4389116B2 (en) 2000-07-27 2000-07-27 Drug application control device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4389116B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4655549B2 (en) * 2004-08-25 2011-03-23 井関農機株式会社 Scatter work vehicle
JP5514430B2 (en) * 2008-12-08 2014-06-04 株式会社Ihiスター Fertilizer application control device
JP5411831B2 (en) * 2010-11-11 2014-02-12 株式会社クボタ Paddy field machine
JP5976358B2 (en) * 2012-03-27 2016-08-23 株式会社やまびこ Liquid spraying device
JP2019187258A (en) * 2018-04-20 2019-10-31 株式会社丸山製作所 Agricultural implement
CN116602286B (en) * 2023-07-20 2023-09-29 黑龙江惠达科技股份有限公司 Plant protection unmanned aerial vehicle spraying operation control system and method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002035662A (en) 2002-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2671448B1 (en) Agricultural crop and field sprayer and method for operating an agricultural crop and field sprayer
JP2011239755A (en) Control working vehicle for chemical sprays
JP4389116B2 (en) Drug application control device
JP2012060899A (en) Self-propelled pest control machine
JP2006271320A (en) Application controller for agricultural working vehicle
JP5315722B2 (en) Spreader
JP7070492B2 (en) Spraying work vehicle
JP2010022333A (en) Spray device for granular material
JPH11113336A (en) Chemical solution mixing apparatus for applicator of movable vehicle
JP4524900B2 (en) Spraying device for chemical spray car
JP3752753B2 (en) Liquid spreader
JP3970575B2 (en) Dispersion control device for liquid sprayer
JP3751724B2 (en) Self-propelled control machine equipped with a chemical dilution mixer
JP4362678B2 (en) Chemical spray control device for chemical spray vehicle
JP4406763B2 (en) Chemical spraying device and chemical spraying vehicle equipped with the same
JP2652174B2 (en) Pest control machine
JP3319232B2 (en) Chemical spray device and chemical spray vehicle
JP2002034422A (en) Horizontal controller of chemical spray device
JP2002018334A (en) Device for controlling spray quantity in liquid chemical spray vehicle
JP2008104418A (en) Self-traveling pest controller
JP2002166207A (en) Running device equipped with chemical spray device
JP2002101802A (en) Sulky controlling machine
KR20130112634A (en) Individual pressure regulating apparatus of spray
JPH0558785B2 (en)
JP2008148600A (en) Controller for speed sprayer

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070221

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090526

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090727

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090908

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090921

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121016

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4389116

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121016

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151016

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees