JP4381699B2

JP4381699B2 - Plasma processing equipment

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Publication number: JP4381699B2
Application number: JP2003066165A
Authority: JP
Inventors: 太郎池田
Original assignee: Tokyo Electron Ltd
Current assignee: Tokyo Electron Ltd
Priority date: 2003-03-12
Filing date: 2003-03-12
Publication date: 2009-12-09
Anticipated expiration: 2023-03-12
Also published as: JP2004273974A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラズマ処理装置に係り、特に、プラズマにより被処理体をエッチングするプラズマエッチング装置として構成する場合に好適な装置構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、半導体集積回路の製造工程では、半導体ウエハ等の基板に対し、成膜工程やパターニング工程等の複数の処理工程を順次行うことにより、所望の素子構造を備えた回路が形成される。このような各種の処理工程が行われる過程においては、たとえば、プラズマを用いてエッチングを行うプラズマエッチング装置や、プラズマを用いて各種の成膜を行うプラズマ成膜装置などが知られている。
【０００３】
図５には、従来のプラズマ処理装置の一例として、誘導結合プラズマ(ICP:Induction Coupled Plasma)処理装置の構成例を示す。このプラズマ処理装置（プラズマエッチング装置）２００は、処理チャンバ２１０と、処理チャンバ２１０の内部に配置されたサセプタ２２０と、処理チャンバ２１０にプラズマ生成ガスを供給するガス供給系２４０とを有する。処理チャンバ２１０は、上記サセプタ２２０を収容する処理部を構成する処理容器２１１と、プラズマを生成するためのプラズマ形成部を構成するベルジャー２１２とを備えている。ベルジャー２１２の外側には、高周波電源２５１及び整合器２５２から電力供給を受ける誘導コイル２１３が設置されている。また、上記ガス供給系２４０から供給されるプラズマ生成ガスを処理チャンバ２１０内に導入するガス導入部２１４が設けられる。さらに、処理チャンバ２１０の内部は、排気管２１６に接続された図示しない排気装置によって所定圧力まで減圧される。
【０００４】
サセプタ２２０は、高周波電源２５３及び整合器２５４に接続された電極２２１と、この電極２２１を被覆するアルミナなどの誘電体２２２と、静電チャックを構成する直流電源２５５に接続された補助電極２２３と、サセプタ２２０の上部に石英等で構成される絶縁体からなるフォーカスリング２２７と、サセプタ２２０の側面の外周を絶縁する石英等の絶縁体２２５と、この絶縁体２２５の外側を覆い、接地された導電性カバー２２６とを有する。サセプタ２２０の誘電体２２２上には被処理体であるウエハＷが載置される。
【０００５】
ガス供給系２４０から供給されたプラズマ生成ガスは、ガス導入部２１４から処理チャンバ２１０内に導入され、高周波電源２５１より整合器２５２を介して誘電コイル２１３に高周波電力を供給することによって形成される誘導電磁界によってプラズマ化される。一方、サセプタ２２０の電極２２１には高周波電位が供給されるため、自己バイアス電圧が発生し、このバイアス電圧によってプラズマ中のＡｒイオンが加速され、ウエハＷ上の非常に薄いシリコン酸化膜などがエッチングされる。
【０００６】
ところで、上記のようなプラズマエッチング装置としては、以下の特許文献１及び２に記載されたものが知られている。また、同種の装置としては、特許文献３に記載されたものも知られている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２３７４８６号公報
【特許文献２】
特開２００２−２４６３７０号公報
【特許文献３】
特開平５−３３５２８３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のプラズマエッチング装置２００によって銅、アルミニウムなどの金属表面に形成される金属酸化物をエッチングすると、ウエハＷから除去された金属が飛散し、ウエハＷの周囲にある絶縁体からなるフォーカスリング２２７の上面２２７ａに被着されて金属膜が形成される場合がある。この金属膜が形成されると、ウエハＷと、接地された導電性カバー２２６との間に上記の金属膜を介した放電経路が形成され、金属膜上に帯電した電荷が導電性カバー２２６へ電流として流れるため、電極２２１に供給された高周波電力パワーのロスによる自己バイアスの低下や放電経路での異常放電によって、処理効率が低下したり、処理の均一性が阻害されたりすると言う問題点がある。
【０００９】
また、上記の金属膜が形成されることによってサセプタ２２０の表面の電磁気的構成に大きな変化が生ずるので、サセプタ２２０上のプラズマ状態も経時的に変化し、これによって処理プロセスの再現性が悪化するという問題点もある。
【００１０】
更に、サセプタの外周のフォーカスリング２２７に導電性の金属膜が形成されるので、結果的に下部電極が基板より大きい面積となった状態と実質的に同等の状況になるため、自己バイアスが低下して、エッチングレートが低下し、処理状態の均一性も悪くなる。
【００１１】
そこで本発明は上記課題を解決するものであり、サセプタ周囲における金属膜の形成に起因する電流のリークを低減することにより、効率的な処理性能を確保するとともに、サセプタ表面の電磁気的構成の変動を抑制することにより、処理プロセスの安定化を図り、その再現性を向上させることにある。また、金属の付着に起因する下部電極の面積の変化を防止することで、均一性を向上できる構成を実現することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために本発明が講じた手段は、内部にプラズマを形成可能な処理チャンバと、該処理チャンバの内部に配置されたサセプタとを有し、該サセプタには高周波電力が供給される電極が設けられ、前記サセプタに支持された前記被処理体が前記プラズマにより処理されるプラズマ処理装置において、
前記サセプタの上部外縁には、前記被処理体の支持範囲の周囲（たとえば外周部）において前記被処理体の表面と並置される露出表面を備え、前記電極と絶縁されたリング状の導電性部材が配置され、前記サセプタの外周部には絶縁体が配置され、該絶縁体の外周を覆うように、前記電極に対して絶縁されているとともに所定電位に接続された導電性カバーが設けられ、前記導電性部材と前記導電性カバーとが上下に空間若しくは絶縁体を介した距離を有することにより絶縁され、前記導電性部材と前記導電性カバーとの間の前記高周波電力の周波数を基準とするインピーダンスは、前記電極と前記導電性カバーとの間の前記周波数を基準とするインピーダンスよりも大きいことを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、導電性部材が被処理体の周囲において被処理体の表面と並置される露出表面を備えていることにより、処理中に導電性部材の露出表面に金属膜が被着されても、被処理体の周囲における電極面積が変化せず、電磁気的環境が変動しにくくなることから、サセプタの電極に供給される高周波電力のリークが生じにくくなるため、効率的に処理を行うことができるとともに、プラズマによる処理態様を安定化させることができるため、処理の再現性を向上させることができる。これは、サセプタの上部外縁に導電性部材が配置され、この導電性部材は被処理体表面と並置された露出表面を有することにより、上述の金属膜は主に導電性部材の露出表面上に形成されるからである。
【００１４】
本発明においては、前記サセプタの外周部には絶縁体が配置され、該絶縁体の外周を覆うように、前記電極に対して絶縁されているとともに所定電位に接続された導電性カバーが設けられ、前記導電性部材と前記導電性カバーとが上下に空間若しくは絶縁体を介した距離を有することにより絶縁されているため、所定の電位に接続された（たとえば接地された）導電性カバーを設けることにより、導電性部材を介して導電性カバーへ流れる電流が低減され、電極に印加された高周波電力のロスによる自己バイアスの低下を抑制することができ、上記高周波電力を有効に処理に用いることができ効率的に処理を実施することが可能になるとともに、導電性部材と導電性カバーとが実質的に放電経路を絶縁しているため、上記電流をリークさせることもない。ここで、前記導電性部材の外縁は前記サセプタの外周部を構成する前記絶縁体の外縁より外周側に張り出していることが好ましい。また、前記導電性部材の外縁形状に相当する換算半径は前記電極の換算半径よりも大きいことが好ましい。
【００１５】
本発明においては、前記導電性部材と前記導電性カバーとの間の前記高周波電力の周波数を基準とするインピーダンスは、前記電極と前記導電性カバーとの間の前記周波数を基準とするインピーダンスよりも大きいため、導電性部材と導電性カバーとの間のインピーダンスが電極と導電性カバーとの間のインピーダンスより大きいと、導電性部材からの接地への電流の流れを低減することが可能になり、基板の外周に導電性部材を配置しても実質的に電極と導電性カバーとの間のインピーダンスがほとんど変化しないように構成できるため、電流のリークを抑制できる。
【００１６】
本発明において、前記処理チャンバは、前記サセプタを収容する処理部と、プラズマを形成可能なプラズマ形成部とを有し、前記プラズマ形成部は絶縁体壁により画成され、前記絶縁体壁の外側に配置され前記絶縁体壁の内側に誘導電磁界を形成する誘導電磁界形成手段とを有することが好ましい。これによれば、プラズマ密度が高いために処理効率が良好で、バイアス電圧が低く被処理体へのダメージが少ない誘導結合プラズマによる処理が可能になる。
【００１７】
なお、上記各手段においては、前記絶縁体壁の内部へプラズマ生成ガスを導入するガス導入手段と、前記処理チャンバの内部を減圧する減圧手段とをさらに設けることが好ましい。
【００１８】
本発明は、被処理体が表面上に金属若しくは金属酸化物を有する場合に特に効果的である。この場合の処理としては、金属膜の表面に形成された酸化膜を除去する処理が挙げられる。たとえば、金属Ｃｕ，Ｓｉ，Ｔｉ，ＴｉＮ，ＴｉＳｉ，Ｗ，Ｔａ，ＴａＮ，ＷＳｉ，ｐｏｌｙ−Ｓｉなどの表面上の酸化膜が例示される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態のプラズマ処理装置１００の構成を模式的に示す概略構成断面図である。このプラズマ処理装置１００は、処理チャンバ１１０を有し、この処理チャンバ１１０内にサセプタ１２０が配置されている。処理チャンバ１１０には、ガス供給系１４０からプラズマ生成ガスが導入されるとともに、処理チャンバ１１０の底部中央に形成した排気口１１１ｃに排気室１１１Ｂが設けられ、排気室１１１Ｂの側壁に設けた排気管１１６を介した排気手段によって減圧可能に構成されている。
【００２０】
処理チャンバ１１０は、その下方にサセプタ１２０を収容するアルミニウム又はその合金その他の金属などの導電体で構成された処理容器１１１と、この処理容器１１１の上部に配置されたガラス又はセラミック（Ａｌ_２Ｏ_３、ＡｌＮ）などの絶縁体で構成されたベルジャー１１２とで構成されている。処理容器１１１は処理部を構成し、上方のベルジャー１１２はプラズマ形成部を構成する。ベルジャー１１２の外側には誘導コイル１１３が配置される。この誘導コイル１１３には、高周波電源１５１から整合器１５２を介してたとえば４５０ｋＨｚなどの高周波電力が供給されることにより、ベルジャー１１２の内部に誘導電磁界を形成する。処理容器１１１及び誘導コイル１１３は接地されている。
【００２１】
処理容器１１１とベルジャー１１２との間には、環状のガス導入部１１４がＯリング等のシール材で気密に形成されている。このガス導入部１１４は、ガス供給系１４０から供給されたプラズマ生成ガスを処理チャンバ１１０の内部に導入する。ガス供給系１４０は、ガス源１４１（たとえばＡｒガスの供給源），１４２（たとえばＨ_２ガスの供給源）から放出される処理ガスをバルブ及び流量計を介して上記ガス導入部１１４に供給する。ガス導入部１１４は、処理チャンバ１１０の周囲に等間隔に複数のガス導入口を有し、ベルジャー１１２の中心に向けて均一にプラズマ生成ガスを放出する。
【００２２】
上記処理容器１１１の側壁には開口１１１ａが設けられ、この開口１１１ａを開閉するゲートバルブ１１５が設けられている。このゲートバルブ１１５は、被処理体（ウエハＷ）を処理チャンバ１１０に対して出し入れする場合に用いる。また、排気管１１６は、図示しない真空ポンプなどの排気装置に接続され、これによって、処理チャンバ１１０の内部を所定の真空度（圧力）、例えば０．１ｍＴｏｒｒ〜１．０Ｔｏｒｒ、に減圧することができるようになっている。
【００２３】
ベルジャー１１２の上部には、下部電極と対向する、接地された導電性の、例えばアルミニウムにアルマイト処理された上部電極１１７が配置されている。この上部電極１１７は、サセプタ１２０に設けられる下部電極の対向電極として働き、プラズマＰの点火時の不具合を回避するとともにプラズマＰの点火を容易にする役割を有する。この上部電極１１７は、例えば樹脂等で構成された緩衝部材を介してベルジャーを押さえて割れないように固定する。
【００２４】
サセプタ１２０には下部電極１２１が設けられている。この下部電極１２１には、高周波電源１５３からたとえば１３．５６ＭＨｚの高周波電力が整合器１５４を介して供給され、ウエハにバイアス電位を印加するようになっている。また、下部電極１２１内には熱媒体を流通するための媒体流通路１２１ａが設けられている。これによって、サセプタ１２０上の被処理体（ウエハ）Ｗを加熱したり冷却したりすることで基板温度を例えば−２０〜１００℃に制御可能になる。サセプタ１２０には上記媒体流通路１２１ａに限らず、任意の温度制御手段を設けてもよい。たとえば、サセプタ１２０に抵抗加熱式のヒータを内蔵してもよい。
【００２５】
下部電極１２１は、アルミナなどの誘電体１２２によって覆われ、絶縁された状態となっている。この誘電体１２２はサセプタ１２０の支持表面を構成し、この支持表面により上記の被処理体を支持する。また、この誘電体１２２の内部には補助電極１２３が下部電極１２１と絶縁された状態で配置されている。この補助電極１２３には、直流電源１５５から下部電極１２１内に絶縁して配置した配線を介して直流高電圧が印加される。誘電体１２２と補助電極１２３とは静電チャックを構成し、下部電極上に形成される。そして、上記直流高電圧が補助電極１２３に印加されることによって被処理体Ｗが静電力により吸着保持されるようになっている。
【００２６】
下部電極１２１の外周及び下面には石英などで構成される絶縁体１２５が配置されている。また、この絶縁体１２５の外周を覆うように、アルミニウムなどの導電体で構成された導電性カバー１２６が排気室１１１Ｂの底部に気密に配置されている。この導電性カバー１２６は、下部電極１２１に高周波電力が印加された際に処理容器１１１、排気室１１１Ｂとの間の排気空間内でプラズマが形成されないように、導電性カバー１２６に誘導電磁界が形成されて電荷が帯電しても電荷が導電性カバー１２６から接地電位に流れるようにしているので、プラズマが生成されずに、効率的且つ安定的に処理プロセスが行われるようにするためのものである。
【００２７】
サセプタ１２０の上部外縁には、リング状の導電性部材（導電性リング）１２７が配置されている。この導電性部材１２７は、サセプタ１２０上に被処理体Ｗを載置したときに、被処理体Ｗの表面と並置される露出表面を有するものである。導電性部材１２７は誘電体１２２により上記電極１２１に対して絶縁されてるとともに、上記絶縁体１２５により、或いは、十分な間隙により、上記導電性カバー１２６に対しても絶縁されている。実際には、導電性部材１２７はその周囲にある電位が供給された全ての部材に対して絶縁されている。換言すれば、導電性部材１２７は特定の電位が供給されていない状態となっている。
【００２８】
導電性部材１２７は環状に構成され、被処理体Ｗを周囲から完全に取り巻くように構成されていることが好ましい。また、導電性部材１２７は、チタン、アルミニウム、ステンレス鋼などの金属や、低抵抗シリコン基板などの導電性を有する各種材料で構成される。好ましくは、導電体が剥離してパーティクル等が生じにくいチタン又はその合金で構成されたもの、或いは、これらのチタン又はその合金でコーティングがなされたものである。
【００２９】
処理チャンバ１２０の外側には、電動モータや流体圧シリンダ等で構成される駆動源１３１が配置され、この駆動源１３１が駆動部材１３２を介して複数の支持ピン１３３を昇降動作させる用に構成されている。支持ピン１３３が上昇すると、被処理体Ｗはサセプタ１２０の支持表面から離間し、上方に持ち上げられる。これらの支持ピン１３３は、サセプタ１２０に対して被処理体Ｗを供給する場合、及び、サセプタ１２０から被処理体Ｗを取り外す場合に、被処理体Ｗを上昇させる。
【００３０】
図２は、本実施形態のプラズマ処理装置１００の主要部の構成を模式的に示す概略構成図である。このプラズマ処理装置１００は、処理容器１１１の上方を覆うように接続されたシールボックス１１９が形成され、その内部に上記ベルジャー１１２及び誘導コイル１１３が収容された構造となっている。このシールボックス１１９は、プラズマの発光（紫外線等）や電磁界を遮断する機能を有するものであり、接地された状態となっている。また、上部電極１１７はシールボックス１１９の上部の部材１１８に支持されている。
【００３１】
以上説明した構成を有するプラズマ処理装置１００においては、ガス供給系１４０からプラズマ生成ガス（たとえばＡｒガスとＨ_２ガスとを混合した混合ガス）がガス導入部１１４を介して処理チャンバ１１０内に導入されるとともに、排気室１１１Ｂ及び排気管１１６を介して処理チャンバ１１０の内部が所定圧力（真空度）、例えば０．１ｍＴｏｒｒ〜１．０Ｔｏｒｒに減圧される。この状態で、誘導コイル１１３に高周波電力、例えば１００〜１０００Ｗを印加すると、処理チャンバ１１０のプラズマ形成部（ベルジャー１１２の内部）の被処理体上のプラズマ領域Ｐが形成される。
【００３２】
ここで、サセプタ１２０の電極１２１に高周波電力が供給されると、自己バイアス電圧が発生し、この自己バイアス電圧によってプラズマＰ中のイオンが加速され、被処理体Ｗの表面に衝突し、エッチングが行われる。
【００３３】
このプラズマ処理装置１００において、被処理体Ｗの表面上にある金属や金属酸化物、たとえば、金属Ｃｕ，Ｓｉ，Ｔｉ，ＴｉＮ，ＴｉＳｉ，Ｗ，Ｔａ，ＴａＮ，ＷＳｉ，ｐｏｌｙ−Ｓｉなどの表面上の酸化膜などをエッチングすると、被処理体Ｗから金属が周囲に飛散し、周囲に金属膜を形成する場合があることは前述したとおりである。しかしながら、本実施形態においては、サセプタ１２０の上部外縁に導電性部材１２７が配置され、この導電性部材１２７は被処理体Ｗの表面と並置された露出表面を有することにより、特に、図３に示すように導電性部材１２７の外縁はサセプタ１２０の外周部の絶縁体１２５の外縁より外周側に張り出していることにより、上述の金属膜は主に導電性部材１２７の露出表面上に形成される。
【００３４】
図３は、上記の金属膜Ｍが形成された様子を示す拡大部分断面図である。金属膜Ｍは、被処理体Ｗの外周側にあるサセプタ１２０の上に配置する導電性部材１２７の露出表面が存在しているため、多くは導電性部材１２７の露出表面上に形成される。このため、金属膜Ｍが形成された場合でも、導電性部材１２７と導電性カバー１２６との間の放電経路を充分絶縁する空間１２８が形成されているため、サセプタ１２０の外周部の電磁気的環境にほとんど変化は生じない。また、導電性部材１２７は周囲の部材に対して十分に絶縁されているため、導電性部材１２７を介して電極１２１に供給された高周波電力による電流の流れが生じないので、自己バイアスがドリフトして、装置の処理パワーを浪費してしまうことも少ない。すなわち、本実施形態では、導電性部材１２７を最初から配置しているため、導電性部材１２７の存在に対する電磁気的配慮がなされており、上記金属膜が形成されても電磁気的状況はほとんど変化しないので、従来構造のような放電経路の形成や異常放電が問題となることはほとんどない。
【００３５】
上記の電磁気的配慮の一つは、導電性部材１２７と導電性カバー１２６との間の絶縁性に関するものである。本実施形態において導電性カバー１２６が従来構造と何ら変わりなければ、導電性部材１２７を配置したことによって電極１２１に印加された電力パワーのリークが却って大きくなり、効率的且つ安定的に処理を行うことができなくなる。このため、本実施形態では、導電性カバー１２６と導電性部材１２７との空間１２８を介した距離Ｓを十分に確保している。
【００３６】
特に、本実施形態では、間に誘電体を挟んだ下部電極１２１と導電性カバー１２６との間のインピーダンスＺ１に対して、間に誘電体を挟んだ導電性部材１２７と導電性カバー１２６との間のインピーダンスＺ２が大きくなるように構成してある。これらのインピーダンス値は下部電極１２１に印加される高周波の周波数を基準とする。このようにすることにより、電極１２１に印加された高周波電力による電流が導電性部材１２７を介して流れるのを低減する（実質的になくす）ことができる。換言すれば、導電性部材１２７を設けたことによる電極１２１と導電性カバー１２６との間のインピーダンスの変化がほとんどなくなることにより、放電経路がほとんど形成されなくなる。
【００３７】
なお、導電性カバー１２６と導電性部材１２７との絶縁抵抗（インピーダンス）を十分に確保する方法としては、上記のように両者間の空間１２８を介した距離Ｓを確保する方法の他に、この空間１２８に絶縁体（誘電体）を配置し、その誘電率や形状を設計する方法もある。たとえば、図示点線で示す空間１２８内に誘電体を配置することによって、両者間に配置された絶縁物質（絶縁体１２５（これも誘電体である。）と空間１２８に配置された絶縁体で構成される。）の実質的な誘電率が変化し、当該絶縁物質の形状も変化したことになる。したがって、上記のように空間１２８に絶縁体を配置することにより、両者間のインピーダンスを変化させることができるから、Ｚ１に対してＺ２が大きくなるように設計することも可能になる。このようにすれば、放電経路は形成されず、安定して処理することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、サセプタ１２０の上部外縁に導電性部材１２７を配置し、この導電性部材１２７の露出表面が被処理体Ｗの表面と並置されるように構成することにより、サセプタ１２０の電極１２１の表面積を実質的に増大させている。すなわち、電極１２１の換算半径（対象物の面積と等しい面積を有する仮想円の半径）をＤ１とし、導電性部材１２７の外縁形状に相当する換算半径をＤ２とした場合に、電極１２１の表面積がπ・（Ｄ１）^２であるのに対して、導電性部材１２７を有する本実施形態のサセプタ１２０に関しては、電極１２１の表面積がπ・（Ｄ２）^２になった場合と同様の電磁気的環境が提供される。
【００３９】
図４は、プラズマ処理装置において、サセプタ１２０の電極面積をＡ１，Ａ２とし、自己バイアス電圧をＶ１，Ｖ２としたときのサセプタ１２０の等価回路を簡略化して示すものである。ここで、電極面積Ａ１＝π・（Ｄ１）^２であり、電極面積Ａ２＝π（Ｄ２）^２であって、Ａ１<Ａ２となっている。この場合、電極面積と自己バイアス電圧との間には以下の関係が成り立つ。
（Ｖ２／Ｖ１）＝（Ａ１／Ａ２）^４ …（１）
【００４０】
すなわち、上記のようにＡ１<Ａ２であればＶ１>>Ｖ２となり、電極面積が増加すると自己バイアス電圧は急激に減少する。したがって、導電性部材１２７が配置されていない場合（すなわち従来構造の場合）には、図４（ａ）に示す装置の初期状態から、処理が進み上記のように金属膜Ｍが被着することによってサセプタの実効的な電極面積が増大していくため、次第に自己バイアス電圧が低下して処理状態が変化していく。これに対して、本実施形態の場合には、当初から導電性部材１２７の存在によって図４（ｂ）に示す状態となっていて、しかも、処理が進んで金属膜Ｍが被着されても実効的な電極面積はほとんど変化しないため、自己バイアス電圧もほとんど変化せず、安定した処理を行うことができる。
【００４１】
なお、本実施形態では、導電性部材１２７をサセプタ１２０に対して着脱自在に構成しておくことによって、導電性部材１２７を容易に交換することが可能になるから、装置のメンテナンスを簡単に行うことが可能になる。
【００４２】
以上説明した実施形態では、プラズマエッチング装置について説明したが、本発明は、プラズマ成膜装置やプラズマアッシング装置などについても同様に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラズマ処理装置の概略構成を模式的に示す概略構成断面図。
【図２】プラズマ処理装置の主要部の構成を模式的に示す概略構成図。
【図３】サセプタ外周部の構造を模式的に示す拡大部分断面図。
【図４】プラズマ処理装置のプラズマと下部電極との間の等価回路を示す回路図。
【図５】従来のプラズマ処理装置の構成を示す概略構成断面図。
【符号の説明】
１００…プラズマ処理装置、１１０…処理チャンバ、１１１…処理容器、１１２…ベルジャー、１１３…誘導コイル、１１４…ガス導入部、１２０…サセプタ、１２１…下部電極、１２２…誘電体、１２３…補助電極、１２５…絶縁体、１２６…導電体カバー、１２７…導電性部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a plasma processing apparatus, and more particularly to an apparatus configuration suitable for a plasma etching apparatus that etches an object to be processed with plasma.
[0002]
[Prior art]
  Generally, in a manufacturing process of a semiconductor integrated circuit, a circuit having a desired element structure is formed by sequentially performing a plurality of processing steps such as a film forming step and a patterning step on a substrate such as a semiconductor wafer. In the process of performing such various processing steps, for example, a plasma etching apparatus that performs etching using plasma, a plasma film forming apparatus that performs various film formation using plasma, and the like are known.
[0003]
  FIG. 5 shows a configuration example of an inductively coupled plasma (ICP) processing apparatus as an example of a conventional plasma processing apparatus. The plasma processing apparatus (plasma etching apparatus) 200 includes a processing chamber 210, a susceptor 220 disposed inside the processing chamber 210, and a gas supply system 240 that supplies a plasma generation gas to the processing chamber 210. The processing chamber 210 includes a processing container 211 that forms a processing unit that accommodates the susceptor 220, and a bell jar 212 that forms a plasma forming unit for generating plasma. Outside the bell jar 212, an induction coil 213 that receives power supply from the high-frequency power source 251 and the matching unit 252 is installed. In addition, a gas introduction unit 214 that introduces the plasma generation gas supplied from the gas supply system 240 into the processing chamber 210 is provided. Further, the inside of the processing chamber 210 is depressurized to a predetermined pressure by an exhaust device (not shown) connected to the exhaust pipe 216.
[0004]
  The susceptor 220 includes an electrode 221 connected to the high frequency power supply 253 and the matching unit 254, a dielectric 222 such as alumina covering the electrode 221, and an auxiliary electrode 223 connected to a DC power supply 255 constituting an electrostatic chuck. The focus ring 227 made of an insulator made of quartz or the like on the susceptor 220, the insulator 225 such as quartz that insulates the outer periphery of the side surface of the susceptor 220, and the outside of the insulator 225 is covered and grounded. And a conductive cover 226. On the dielectric 222 of the susceptor 220, a wafer W that is an object to be processed is placed.
[0005]
  The plasma generation gas supplied from the gas supply system 240 is introduced into the processing chamber 210 from the gas introduction unit 214 and is formed by supplying high frequency power from the high frequency power source 251 to the dielectric coil 213 via the matching unit 252. Plasma is generated by the induction electromagnetic field. On the other hand, since a high-frequency potential is supplied to the electrode 221 of the susceptor 220, a self-bias voltage is generated, Ar ions in the plasma are accelerated by this bias voltage, and a very thin silicon oxide film on the wafer W is etched. Is done.
[0006]
  By the way, as a plasma etching apparatus as described above, those described in the following Patent Documents 1 and 2 are known. Moreover, what was described in patent document 3 is also known as an apparatus of the same kind.
[0007]
[Patent Document 1]
      JP 2002-237486 A
[Patent Document 2]
      JP 2002-246370 A
[Patent Document 3]
      JP-A-5-335283
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
  By the way, when the metal oxide formed on the metal surface such as copper or aluminum is etched by the plasma etching apparatus 200, the metal removed from the wafer W is scattered, and the focus ring is made of an insulator around the wafer W. In some cases, a metal film is formed on the upper surface 227a of the 227. When the metal film is formed, a discharge path through the metal film is formed between the wafer W and the grounded conductive cover 226, and the charge charged on the metal film is transferred to the conductive cover 226. Since the current flows as a current, there is a problem that the processing efficiency is lowered or the uniformity of the processing is hindered due to a decrease in self-bias due to a loss of high-frequency power supplied to the electrode 221 or an abnormal discharge in the discharge path. is there.
[0009]
  Further, since the electromagnetic configuration on the surface of the susceptor 220 is greatly changed by the formation of the metal film, the plasma state on the susceptor 220 is also changed with time, thereby deteriorating the reproducibility of the processing process. There is also a problem.
[0010]
  In addition, since a conductive metal film is formed on the focus ring 227 on the outer periphery of the susceptor, the result is substantially the same as the state where the lower electrode has a larger area than the substrate, so the self-bias is reduced. As a result, the etching rate decreases and the uniformity of the processing state also deteriorates.
[0011]
  Accordingly, the present invention solves the above-described problems, and by reducing current leakage due to the formation of a metal film around the susceptor, it ensures efficient processing performance and changes in the electromagnetic configuration of the susceptor surface. By suppressing this, it is intended to stabilize the processing process and improve its reproducibility. Another object of the present invention is to realize a configuration capable of improving uniformity by preventing a change in the area of the lower electrode due to metal adhesion.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  Means taken by the present invention to achieve the above-described object includes a processing chamber capable of forming plasma therein, and a susceptor disposed inside the processing chamber, and high-frequency power is supplied to the susceptor. In the plasma processing apparatus in which the electrode to be processed is provided, and the target object supported by the susceptor is processed by the plasma,
The susceptorOn the top outer edge ofAn exposed surface juxtaposed with the surface of the object to be processed around the support range of the object to be processed (for example, the outer peripheral portion), and is insulated from the electrodeRing-shapedConductive memberAn insulator is disposed on an outer peripheral portion of the susceptor, and a conductive cover that is insulated from the electrode and connected to a predetermined potential is provided so as to cover the outer periphery of the insulator; The conductive member and the conductive cover are insulated by having a distance through a space or an insulator in the vertical direction, and impedance based on the frequency of the high-frequency power between the conductive member and the conductive cover Is greater than the impedance based on the frequency between the electrode and the conductive coverIt is characterized by that.
[0013]
  According to this invention, since the conductive member has an exposed surface juxtaposed with the surface of the object to be processed around the object to be processed, the metal film is deposited on the exposed surface of the conductive member during the processing. However, since the electrode area around the object to be processed does not change and the electromagnetic environment is less likely to fluctuate, leakage of high-frequency power supplied to the susceptor electrode is less likely to occur, and processing is performed efficiently. In addition, the processing mode by plasma can be stabilized, so that the reproducibility of the processing can be improved.This is because a conductive member is arranged on the upper outer edge of the susceptor, and this conductive member has an exposed surface juxtaposed with the surface of the object to be processed, so that the above metal film is mainly on the exposed surface of the conductive member. This is because it is formed.
[0014]
  In the present inventionIsThe outer periphery of the susceptorAn insulator is placed so as to cover the outer periphery of the insulatorA conductive cover insulated from the electrode and connected to a predetermined potential is provided, and the conductive member and the conductive cover areBy having a distance through the space or insulator up and downInsulatedForBy providing a conductive cover connected to a predetermined potential (for example, grounded), current flowing to the conductive cover through the conductive member is reduced, and self-bias due to loss of high-frequency power applied to the electrode The high-frequency power can be effectively used for the treatment and the treatment can be performed efficiently, and the conductive member and the conductive cover substantially eliminate the discharge path. Since it is insulated, the current does not leak.Here, it is preferable that the outer edge of the conductive member projects outward from the outer edge of the insulator constituting the outer peripheral portion of the susceptor. The conversion radius corresponding to the outer edge shape of the conductive member is preferably larger than the conversion radius of the electrode.
[0015]
  In the present inventionIs, Between the conductive member and the conductive coverBased on the frequency of the high-frequency powerThe impedance is between the electrode and the conductive cover.Based on the frequencyGreater than impedanceForIf the impedance between the conductive member and the conductive cover is larger than the impedance between the electrode and the conductive cover, the current flow from the conductive member to the ground can be reduced, and Since the impedance between the electrode and the conductive cover can be substantially changed even when the conductive member is disposed on the outer periphery, current leakage can be suppressed.
[0016]
  In the present invention, the processing chamber includes a processing unit that accommodates the susceptor and a plasma forming unit capable of forming plasma, and the plasma forming unit is defined by an insulator wall, and the outside of the insulator wall. And induction electromagnetic field forming means for forming an induction electromagnetic field inside the insulator wall. According to this, since the plasma density is high, the processing efficiency is good, and it is possible to perform processing by inductively coupled plasma with a low bias voltage and little damage to the object to be processed.
[0017]
  In each of the above means, it is preferable to further provide a gas introduction means for introducing a plasma generation gas into the insulator wall and a decompression means for decompressing the inside of the processing chamber.
[0018]
  In the present invention, the object to be processed isHas metal or metal oxide on the surfaceIt is particularly effective in cases. As processing in this case,metalA treatment for removing the oxide film formed on the surface of the film is mentioned. For example, an oxide film on the surface of metal Cu, Si, Ti, TiN, TiSi, W, Ta, TaN, WSi, poly-Si or the like is exemplified.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing the configuration of the plasma processing apparatus 100 of the present embodiment. The plasma processing apparatus 100 includes a processing chamber 110, and a susceptor 120 is disposed in the processing chamber 110. Plasma processing gas is introduced into the processing chamber 110 from the gas supply system 140, and an exhaust chamber 111B is provided at an exhaust port 111c formed at the center of the bottom of the processing chamber 110, and an exhaust pipe provided on the side wall of the exhaust chamber 111B. The pressure can be reduced by the exhausting means 116.
[0020]
  The processing chamber 110 includes a processing container 111 made of a conductor such as aluminum, an alloy thereof, or other metal that accommodates the susceptor 120 below, and glass or ceramic (Al₂O₃, AlN) and the bell jar 112 made of an insulator. The processing vessel 111 constitutes a processing unit, and the upper bell jar 112 constitutes a plasma forming unit. An induction coil 113 is disposed outside the bell jar 112. The induction coil 113 is supplied with high-frequency power such as 450 kHz from the high-frequency power source 151 via the matching unit 152, thereby forming an induction electromagnetic field inside the bell jar 112. The processing container 111 and the induction coil 113 are grounded.
[0021]
  Between the processing container 111 and the bell jar 112, an annular gas introduction part 114 is formed airtight with a sealing material such as an O-ring. The gas introduction unit 114 introduces the plasma generation gas supplied from the gas supply system 140 into the processing chamber 110. The gas supply system 140 includes gas sources 141 (for example, Ar gas supply sources) and 142 (for example, H gas).₂A processing gas released from a gas supply source is supplied to the gas introduction unit 114 through a valve and a flow meter. The gas introduction unit 114 has a plurality of gas introduction ports at equal intervals around the processing chamber 110, and emits plasma generation gas uniformly toward the center of the bell jar 112.
[0022]
  An opening 111a is provided on the side wall of the processing vessel 111, and a gate valve 115 for opening and closing the opening 111a is provided. The gate valve 115 is used when a workpiece (wafer W) is taken in and out of the processing chamber 110. Further, the exhaust pipe 116 is connected to an exhaust device such as a vacuum pump (not shown), and thereby, the inside of the processing chamber 110 can be depressurized to a predetermined degree of vacuum (pressure), for example, 0.1 mTorr to 1.0 Torr. It can be done.
[0023]
  On the top of the bell jar 112, a grounded conductive, upper electrode 117 anodized on, for example, aluminum is disposed opposite to the lower electrode. The upper electrode 117 functions as a counter electrode of the lower electrode provided in the susceptor 120, and has a role of avoiding problems during the ignition of the plasma P and facilitating the ignition of the plasma P. The upper electrode 117 is fixed so as not to break by pressing the bell jar through a buffer member made of, for example, resin.
[0024]
  The susceptor 120 is provided with a lower electrode 121. For example, a high frequency power of 13.56 MHz is supplied from the high frequency power source 153 to the lower electrode 121 via the matching unit 154 so as to apply a bias potential to the wafer. In addition, a medium flow path 121a for circulating a heat medium is provided in the lower electrode 121. Accordingly, the substrate temperature can be controlled to, for example, -20 to 100 ° C. by heating or cooling the object to be processed (wafer) W on the susceptor 120. The susceptor 120 is not limited to the medium flow path 121a but may be provided with any temperature control means. For example, a resistance heating type heater may be built in the susceptor 120.
[0025]
  The lower electrode 121 is covered and insulated by a dielectric 122 such as alumina. The dielectric 122 constitutes a support surface of the susceptor 120, and the object to be processed is supported by the support surface. An auxiliary electrode 123 is disposed in the dielectric 122 in a state of being insulated from the lower electrode 121. A DC high voltage is applied to the auxiliary electrode 123 from a DC power source 155 through a wiring insulated from the lower electrode 121. The dielectric 122 and the auxiliary electrode 123 constitute an electrostatic chuck and are formed on the lower electrode. Then, by applying the DC high voltage to the auxiliary electrode 123, the workpiece W is attracted and held by the electrostatic force.
[0026]
  An insulator 125 made of quartz or the like is disposed on the outer periphery and the lower surface of the lower electrode 121. A conductive cover 126 made of a conductor such as aluminum is airtightly disposed at the bottom of the exhaust chamber 111B so as to cover the outer periphery of the insulator 125. The conductive cover 126 has an induction electromagnetic field applied to the conductive cover 126 so that plasma is not formed in the exhaust space between the processing vessel 111 and the exhaust chamber 111B when high frequency power is applied to the lower electrode 121. Even if the charge is formed and charged, the charge flows from the conductive cover 126 to the ground potential, so that the processing process is performed efficiently and stably without generating plasma. It is.
[0027]
  A ring-shaped conductive member (conductive ring) 127 is disposed on the upper outer edge of the susceptor 120. The conductive member 127 has an exposed surface that is juxtaposed with the surface of the workpiece W when the workpiece W is placed on the susceptor 120. The conductive member 127 is insulated from the electrode 121 by a dielectric 122 and is also insulated from the conductive cover 126 by the insulator 125 or by a sufficient gap. In practice, the conductive member 127 is insulated from all members to which a potential around it is supplied. In other words, the conductive member 127 is not supplied with a specific potential.
[0028]
  The conductive member 127 is preferably formed in an annular shape and is configured to completely surround the object to be processed W from the surroundings. The conductive member 127 is made of a metal such as titanium, aluminum, stainless steel, or various materials having conductivity such as a low resistance silicon substrate. Preferably, the conductor is made of titanium or an alloy thereof, which is less likely to generate particles or the like due to separation of the conductor, or coated with these titanium or an alloy thereof.
[0029]
  A driving source 131 composed of an electric motor, a fluid pressure cylinder, or the like is disposed outside the processing chamber 120, and the driving source 131 is configured to move the plurality of support pins 133 up and down via the driving member 132. ing. When the support pins 133 are raised, the workpiece W is separated from the support surface of the susceptor 120 and lifted upward. These support pins 133 raise the workpiece W when supplying the workpiece W to the susceptor 120 and when removing the workpiece W from the susceptor 120.
[0030]
  FIG. 2 is a schematic configuration diagram schematically showing the configuration of the main part of the plasma processing apparatus 100 of the present embodiment. This plasma processing apparatus 100 has a structure in which a seal box 119 connected so as to cover the upper portion of the processing vessel 111 is formed, and the bell jar 112 and the induction coil 113 are accommodated therein. The seal box 119 has a function of blocking plasma emission (such as ultraviolet rays) and an electromagnetic field, and is in a grounded state. The upper electrode 117 is supported by a member 118 at the upper part of the seal box 119.
[0031]
  In the plasma processing apparatus 100 having the above-described configuration, a plasma generation gas (for example, Ar gas and H is supplied from the gas supply system 140.₂Mixed gas) is introduced into the processing chamber 110 via the gas introduction unit 114, and the inside of the processing chamber 110 is set to a predetermined pressure (degree of vacuum) via the exhaust chamber 111B and the exhaust pipe 116, for example, The pressure is reduced to 0.1 mTorr to 1.0 Torr. In this state, when a high frequency power, for example, 100 to 1000 W is applied to the induction coil 113, a plasma region P on the object to be processed in the plasma forming part (inside the bell jar 112) of the processing chamber 110 is formed.
[0032]
  Here, when high-frequency power is supplied to the electrode 121 of the susceptor 120, a self-bias voltage is generated, and the ions in the plasma P are accelerated by this self-bias voltage, collide with the surface of the workpiece W, and etching is performed. Done.
[0033]
  In this plasma processing apparatus 100, on the surface of the metal or metal oxide on the surface of the workpiece W, such as metal Cu, Si, Ti, TiN, TiSi, W, Ta, TaN, WSi, poly-Si, etc. As described above, when the oxide film or the like is etched, the metal is scattered from the object W to be processed and the metal film may be formed therearound. However, in this embodiment, the conductive member 127 is disposed on the upper outer edge of the susceptor 120, and the conductive member 127 has an exposed surface juxtaposed with the surface of the workpiece W.In particular, as shown in FIG. 3, the outer edge of the conductive member 127 protrudes from the outer edge of the insulator 125 at the outer peripheral portion of the susceptor 120 to the outer peripheral side.The metal film described above is mainly formed on the exposed surface of the conductive member 127.
[0034]
  FIG. 3 is an enlarged partial sectional view showing a state in which the metal film M is formed. The metal film M has an exposed surface of the conductive member 127 disposed on the susceptor 120 on the outer peripheral side of the workpiece W.ManyOr formed on the exposed surface of the conductive member 127. For this reason, even when the metal film M is formed, the space 128 that sufficiently insulates the discharge path between the conductive member 127 and the conductive cover 126 is formed, so that the electromagnetic environment of the outer peripheral portion of the susceptor 120 is formed. Almost no change is made. In addition, since the conductive member 127 is sufficiently insulated from surrounding members, no current flows due to the high-frequency power supplied to the electrode 121 via the conductive member 127, so that the self-bias drifts. Thus, the processing power of the apparatus is not wasted. That is, in this embodiment, since the conductive member 127 is disposed from the beginning, electromagnetic consideration is given to the presence of the conductive member 127, and the electromagnetic state hardly changes even if the metal film is formed. Therefore, there is almost no problem with the formation of a discharge path or abnormal discharge as in the conventional structure.
[0035]
  One of the electromagnetic considerations described above relates to the insulation between the conductive member 127 and the conductive cover 126. In the present embodiment, if the conductive cover 126 is not different from the conventional structure, the leakage of the electric power applied to the electrode 121 is increased due to the arrangement of the conductive member 127, and the processing is performed efficiently and stably. I can't do that. For this reason, in this embodiment, the distance S between the conductive cover 126 and the conductive member 127 via the space 128 is sufficiently secured.
[0036]
  In particular, in the present embodiment, with respect to the impedance Z1 between the lower electrode 121 and the conductive cover 126 with the dielectric sandwiched therebetween, the conductive member 127 and the conductive cover 126 with the dielectric sandwiched therebetween The impedance Z2 between them is configured to be large. These impedance values are based on the frequency of the high frequency applied to the lower electrode 121. By doing so, it is possible to reduce (substantially eliminate) the current due to the high-frequency power applied to the electrode 121 from flowing through the conductive member 127. In other words, since the impedance change between the electrode 121 and the conductive cover 126 due to the provision of the conductive member 127 is almost eliminated, a discharge path is hardly formed.
[0037]
  As a method for sufficiently securing the insulation resistance (impedance) between the conductive cover 126 and the conductive member 127, in addition to the method for securing the distance S through the space 128 between the two as described above, There is also a method in which an insulator (dielectric material) is arranged in the space 128 and its dielectric constant and shape are designed. For example, by disposing a dielectric in a space 128 indicated by a dotted line in the figure, an insulating material (insulator 125 (which is also a dielectric)) disposed between them and an insulator disposed in the space 128 are configured. )) And the shape of the insulating material is also changed. Therefore, by disposing the insulator in the space 128 as described above, the impedance between the two can be changed, so that Z2 can be designed to be larger than Z1. In this way, a discharge path is not formed, and processing can be performed stably.
[0038]
  Further, in the present embodiment, the conductive member 127 is disposed on the upper outer edge of the susceptor 120, and the exposed surface of the conductive member 127 is configured to be juxtaposed with the surface of the object W to be processed. The surface area of the electrode 121 is substantially increased. That is, when the converted radius of the electrode 121 (the radius of a virtual circle having an area equal to the area of the object) is D1, and the converted radius corresponding to the outer edge shape of the conductive member 127 is D2, the surface area of the electrode 121 is π · (D1)²On the other hand, regarding the susceptor 120 of this embodiment having the conductive member 127, the surface area of the electrode 121 is π · (D2).²An electromagnetic environment similar to that in the case of
[0039]
  FIG. 4 shows a simplified equivalent circuit of the susceptor 120 when the electrode area of the susceptor 120 is A1 and A2 and the self-bias voltages are V1 and V2 in the plasma processing apparatus. Here, the electrode area A1 = π · (D1)²And electrode area A2 = π (D2)²In this case, A1 <A2. In this case, the following relationship is established between the electrode area and the self-bias voltage.
  (V2 / V1) = (A1 / A2)⁴  ... (1)
[0040]
  That is, as described above, if A1 <A2, V1 >> V2, and the self-bias voltage decreases rapidly as the electrode area increases. Therefore, when the conductive member 127 is not disposed (that is, in the case of the conventional structure), the process proceeds from the initial state of the apparatus shown in FIG. 4A and the metal film M is deposited as described above. As a result, the effective electrode area of the susceptor increases, so that the self-bias voltage gradually decreases and the processing state changes. On the other hand, in the case of the present embodiment, the state shown in FIG. 4B is present due to the presence of the conductive member 127 from the beginning, and the metal film M is deposited as the process proceeds. Since the effective electrode area hardly changes, the self-bias voltage hardly changes and stable processing can be performed.
[0041]
  In the present embodiment, since the conductive member 127 is configured to be detachable from the susceptor 120, the conductive member 127 can be easily replaced, so that maintenance of the apparatus is easily performed. It becomes possible.
[0042]
  In the above-described embodiment, the plasma etching apparatus has been described. However, the present invention is also applicable to a plasma film forming apparatus, a plasma ashing apparatus, and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing a schematic configuration of a plasma processing apparatus.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram schematically showing a configuration of a main part of a plasma processing apparatus.
FIG. 3 is an enlarged partial sectional view schematically showing the structure of the outer periphery of the susceptor.
FIG. 4 is a circuit diagram showing an equivalent circuit between plasma and a lower electrode of the plasma processing apparatus.
FIG. 5 is a schematic sectional view showing the structure of a conventional plasma processing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Plasma processing apparatus, 110 ... Processing chamber, 111 ... Processing container, 112 ... Bell jar, 113 ... Induction coil, 114 ... Gas introduction part, 120 ... Susceptor, 121 ... Lower electrode, 122 ... Dielectric, 123 ... Auxiliary electrode, 125 ... Insulator, 126 ... Conductor cover, 127 ... Conductive member

Claims

The processing object having a processing chamber capable of forming plasma therein and a susceptor disposed inside the processing chamber, the susceptor being provided with an electrode to which high-frequency power is supplied, and supported by the susceptor In a plasma processing apparatus in which a body is processed by the plasma,
A ring-shaped conductive member that includes an exposed surface juxtaposed with the surface of the object to be processed around the support range of the object to be processed and is insulated from the electrode is disposed on the upper outer edge of the susceptor ,
An insulator is disposed on the outer periphery of the susceptor, and a conductive cover that is insulated from the electrode and connected to a predetermined potential is provided so as to cover the outer periphery of the insulator, and the conductive member And the conductive cover are insulated by having a distance through a space or an insulator vertically ,
An impedance based on the frequency of the high-frequency power between the conductive member and the conductive cover is larger than an impedance based on the frequency between the electrode and the conductive cover. Plasma processing equipment.

2. The plasma processing apparatus according to claim 1, wherein an outer edge of the conductive member projects outward from an outer edge of the insulator constituting the outer peripheral portion of the susceptor .

The plasma processing apparatus according to claim 1, wherein a converted radius corresponding to an outer edge shape of the conductive member is larger than a converted radius of the electrode .

The processing chamber includes a processing unit that accommodates the susceptor, and a plasma forming unit capable of forming plasma.
2. The plasma forming unit is defined by an insulator wall, and includes an induction electromagnetic field forming unit disposed outside the insulator wall and forming an induction electromagnetic field inside the insulator wall. The plasma processing apparatus as described in any one of thru | or 3.

The plasma processing apparatus according to claim 1, wherein the object to be processed has a metal or a metal oxide on a surface thereof .