JP4380138B2 - Vehicle heat dissipation device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat radiator for vehicle capable of radiating the heat of an interior material in a cabin heated by sunshine or the like in the stopping of an engine. <P>SOLUTION: This heat radiator for vehicle for radiating the heat of an instrument panel 30 or the like within the cabin comprises a heat pipe 200 having one end connected to a cabin air conditioning evaporator 110. The heat pipe 200 is extended to the vicinity of the instrument panel 30 in the cabin. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車室内の要放熱部材の熱を放熱するための車両用放熱装置であって、特に日射によって加熱された車室の内装材の熱を放熱するための車両用放熱装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の車室内空調装置としては、種々の装置が知られており、たとえば、エバポレータの冷媒熱交換部分と空気熱交換部分とを分離し、作動液が内部に封入されたヒートパイプで両部分を接続した車両用空調装置が知られている(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
【特許文献1】
特開平10−206049号公報(第3−5頁、第1図)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報記載の車両用空調装置は、通常の車両用空調装置と同様に、単に車室内に冷風を送ることで室温低下の効果を得るものにすぎず、上記公報記載の技術は、炎天下の駐車時のように車両用空調装置の非稼動時にインストルメントパネルなどの要放熱部材の熱を放熱するものではないため、炎天下の駐車状態などにおいて要放熱部材が比較的高温となってしまうことを防止することができない。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決し、目的を達成するための本発明は、車室内の要放熱部材の熱を放熱するための車両用放熱装置であって、一端が車室内空調用エバポレータに接続された熱伝達部材を、車室内の要放熱部材の近傍まで伸延して設けたことを特徴とする車両用放熱装置である。特に、上記の熱伝達手段は、作動流体が封入された一または複数のヒートパイプである。このヒートパイプの要放熱部材側の部分は、作動流体を蒸発させるヒートパイプ蒸発部をなし、ヒートパイプの車室内空調用エバポレータ側の部分は、作動流体を凝縮させるヒートパイプ凝縮部をなし、前記ヒートパイプ凝縮部は、前記車室内空調用エバポレータの冷却用管帯または冷媒用パイプを貫通して取り付けられる
【0006】
【発明の効果】
本発明によれば、一端が車室内空調用エバポレータに接続された熱伝達部材を、車室内の要放熱部材の近傍まで伸延して設けたので、車室内空調器の非稼動時に車室内空調用エバポレータを放熱器として利用することができる。したがって、たとえば、炎天下の駐車状態などにおいても要放熱部材が比較的高温となってしまうことを防止することができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る車両用放熱装置について好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、本発明は、日射によって加熱されやすい車室内の内装材などの要放熱部材の放熱を行うものである。以下の実施形態では、要放熱部材としてインストルメントパネルを例にとって説明する。ただし、本発明はこの場合に限定されず、インストルメントパネル上部、センターコンソール、Aピラー、天井内装材、ハンドルなどの各種内装材からの放熱を行う場合にも用いることができる。
【0008】
(第1の実施形態)
本実施形態に係る車両用放熱装置は、一端が車室内空調用エバポレータに接続されたヒートパイプを、車室内のインストルメントパネル等の要放熱部材の近傍まで伸延して敷設した構造を有するものである。ヒートパイプに内部には作動流体が封入されており、ヒートパイプの上記要放熱部材側の部分は、作動流体を蒸発させるヒートパイプ蒸発部をなし、前記ヒートパイプの車室内空調用エバポレータ側の部分は、作動流体を凝縮させるヒートパイプ凝縮部をなす。以下、本実施形態について図面を参照して説明する。
【0009】
図1は、本実施形態に係る車両用放熱装置の概略を示す図である。車両用放熱装置は、車室内空調用エバポレータ100に一端が接続されている複数のヒートパイプ(熱伝達部材)200a〜200f(以下、ヒートパイプ200と総称する)を有する。これらのヒートパイプ200は、車室内の要放熱部材であるインストルメントパネル300の裏面側へ伸延されて敷設されている。なお、ヒートパイプ200の数は、図1の場合に限られない。
【0010】
エバポレータ100は、従来のエバポレータと同様に車室内に冷風を送り車室内温度を調節するための車両用空調装置(以下「エアコン装置」という)の一部を構成するのみならず、エアコン装置の非稼動時において、車室内ヒートパイプ200を介して車室内のインストルメントパネル300から伝導された熱を放熱するための放熱器としても機能する。すなわち、エバポレータ100には、通常のエバポレータ100としての役割とともに、放熱器としての役割を有する。エバポレータ100は、通常のエバポレータと同様にインストルメントパネル300の裏面側の下方に設置されている。
【0011】
ヒートパイプ200は、熱伝導性の材料で構成された管状体であり、好適には、熱伝導性が高い金属材料で構成されている。たとえば、ヒートパイプ200は、アルミニウム、銅、鉄などの金属材料で構成されている。ヒートパイプ200には、作動流体が封入されている。作動流体としては、たとえば、水、アンモニア、またはアルコール系の熱媒体が用いられるが、これらに限定されるわけではない。
【0012】
ヒートパイプ200の一端は、エバポレータ100に直接的に接続され、あるいは後述するヒートパイプ設置用基部を介してエバポレータ100に熱的に接続されている。インストルメントパネル300とエバポレータ100とは比較的距離が近い。エバポレータ100に一端が接続されたヒートパイプ200は、好ましくは、略最短距離でインストルメントパネル300の裏面側へ伸延される。なお、ヒートパイプ200とエバポレータ100との接続には、種々の接続形態が考えられるが、その詳細については後述する。
【0013】
エバポレータ100に一端が接続されたヒートパイプ200は、図1に示されるとおり、インストルメントパネル300の裏面側近傍まで伸延され敷設されている。好ましくは、図1に示されるとおり、複数のヒートパイプ200a〜200fは、インストルメントパネル300の裏面全体に行き渡るように並列的に設けられており、インストルメントパネル300の領域全体の熱を均等に放熱できるように構成される。
【0014】
ヒートパイプ200のうちインストルメントパネル300の裏面側近傍まで伸延されている箇所では、日射等によって加熱されているインストルメントパネル300によって、作動流体が蒸発する。このように、ヒートパイプ200のうちインストルメントパネル300の裏面側近傍まで伸延されている箇所は、作動流体を蒸発させるヒートパイプ蒸発部201をなす。一方、ヒートパイプ200のうちエバポレータ100に接続されている箇所では、作動流体が凝縮する。これは、エバポレータ100は、フィンなどが多数配置されているため表面積が大きくて外部と熱交換されやすいので、比較的低温を維持できるためである。このように、ヒートパイプ200のうちエバポレータ100に接続されている箇所は、作動流体を凝縮させるヒートパイプ凝縮部202をなす。
【0015】
次に、本実施の形態におけるインストルメントパネル300とヒートパイプ200との関係について説明する。インストルメントパネル300とヒートパイプ200との接続には、種々の方法が考えられるが、ここでは、図2および図3に示される二つの方法を例にとって説明する。
【0016】
図2は、インストルメントパネル300とヒートパイプ200との接続の一例を示す図である。
【0017】
図2の例では、インストルメントパネル300は、表皮310、緩衝材320、骨格材330をこの並び順で配置した積層構造を有している。表皮310は、インストルメントパネル300の最表面に位置する部材であり、ポリ塩化ビニルやABS樹脂(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体)などの樹脂で構成される。緩衝材320は、ポリウレタンなどで構成されており、弾性力に富む。骨格材330はポリプロピレンにグラスファイバを混入した強化樹脂などで構成されている。ただし、表皮310、緩衝材320、骨格材330は、他の材料で構成されていてもよい。たとえば、表皮310は、皮革、布地などであってもよい。なお、表皮310、または表皮310と緩衝材320の積層は、インストルメントパメル300の表層をなす。
【0018】
表皮310の裏面側、たとえば、緩衝材320中には、上記のヒートパイプ200が敷設されている。好ましくは、複数のヒートパイプ200a〜200eは、互いに並列して配置される。たとえば、複数のヒートパイプ200a〜200eを所定の間隔で並べ、その状態において、緩衝材320の原材料となるポリウレタン樹脂を充填して固化させることによって、図2に示されるように緩衝材320中にヒートパイプ200a〜200eを埋設する構造を実現することができる。
【0019】
図3は、インストルメントパネル300とヒートパイプ200との接続の他の例を示す図である。
【0020】
図3の例では、表層の裏面側、すなわち表皮310または緩衝材320の裏面側を覆う高熱伝導材340(裏面部材)をさらに有している。たとえば、図3の場合では、インストルメントパネル300は、表皮310、緩衝材320、高熱伝導材340、骨格材330をこの並び順で配置した積層構造を有している。高熱伝導材340は、アルミ、銅、またはこれらの合金などの金属材料であることが望ましいが、これらに限定されるものではない。そして、高熱伝導材340には、上記のヒートパイプ200a〜200eが組みつけられている。たとえば、高熱伝導材340にヒートパイプ200a〜200eが溶接されている。この高熱伝導材340は、インストルメントパネル300などの内装材全体から均等に集熱することを可能とするための構成であり、温度むらによる車室内への部分的な放熱を防止するものである。
【0021】
次に、ヒートパイプ200とエバポレータ100との接続関係について説明する。
【0022】
図4は、本実施の形態におけるヒートパイプ200とエバポレータ100との接続の一例を示す図である。
【0023】
図4に示されるエバポレータ100は、いわゆる積層型エバポレータである。図4に示されるエバポレータ100の基本構造については、通常のエバポレータ100の構造と同様であるので詳しい説明を省略するが、簡単に説明すれば、エバポレータ100は、複数の冷却用管帯101と、隣接する冷却用管帯101間に設けられたフィン102とを有する。冷却用管帯101は、図中では1枚の板で示されているが、実際は片面に凹部を形跡した2枚の金属板を1組として重ね合わせて互いに気密かつ液密に接合することによって作られた板状管ており、内側に冷媒を流すための扁平な流路を有する。
【0024】
ここで、本実施形態では、図4に示されるとおり、ヒートパイプ200の一端が冷却用管帯101を貫通する形で接続されている。この結果、ヒートパイプ200と冷却用管帯101とが熱的に接触する。なお、ヒートパイプ200と冷却用管帯101とは、互いに独立しており、互いの気密を保持しつつ隔離されているため、ヒートパイプ200内の作動流体と冷却用管帯101内の冷媒とが混在しない構造となっている。
【0025】
以上説明した本実施形態の車両用放熱装置は、以下のような作用を奏する。炎天下などに車両が放置され、日射によってインストルメントパネル300が加熱されると、インストルメントパネル300の熱は、表皮310および緩衝材320などを通じて、ヒートパイプ200に伝わる。特にインストルメントパネル300の表皮310または緩衝材320の裏面側(表層の裏面側)を高熱伝導材340(裏面部材)で覆い、この高熱伝導材340にヒートパイプ200に組み付ける構造を採用することによって、インストルメントパネル300の全域の熱がヒートパイプ200へ伝導する。
【0026】
ヒートパイプ200内においては、作動流体が、毛細管現象などによってインストルメントパネル300側へ上昇する。そして、このヒートパイプ200のインストルメントパネル300側の部分、すなわち、ヒートパイプ蒸発部201へでは作動流体が蒸発する。そして、ヒートパイプ200内の作動流体が気化する際にインストルメントパネル300の熱を吸収する。
【0027】
一方、エバポレータ100は、日射が直接当たらず、また多くのフィン102が取り付けられていて表面積が大きいため、エアコン装置の非稼動時においても比較的温度が低く維持される。したがって、気化した作動流体は、ヒートパイプ200のエバポレータ100側の部分へ移動すると、凝縮されて液体へと戻る。すなわち、ヒートパイプ200のうちエバポレータ100側の部分は、作動流体を凝縮させるヒートパイプ凝縮部として機能する。作動流体の凝縮時に発生する熱は、エアコン装置の非稼動時におけるエバポレータ100を放熱器として外部へ放出される。
【0028】
以上の作用によって、日射によって加熱されたインストルメントパネル300の熱は、順次にヒートパイプ200を介してエバポレータ100側へと放熱される。
【0029】
一方で、以上の構成は、エアコン装置の稼動時にも有用な作用を奏する。
【0030】
具体的には、ユーザが車両に戻り、エアコン装置を稼動させると、通常の冷凍サイクルにしたがって、車室内が空冷される。この際にエバポレータ100は、冷却器として働き、低温となっている。
【0031】
そして、ヒートパイプ200がエバポレータ100に接続されているため、ヒートパイプ200も冷やされる。さらにヒートパイプ200がインストルメントパネル300や座席シート等の内装材の近傍まで伸延されて設けられているため、冷やされたヒートパイプ200を介して、インストルメントパネル300や座席シート等の内装材が直接的に冷却される。また、内装材が冷却されることによって、放射冷却が生じて車室内の温度についても低下させることが可能となる。
【0032】
このように、以上の車両用放熱装置は、冷却器として機能するエバポレータ100からヒートパイプ200を介して直接的にインストルメントパネル300や座席シート等の内装材を冷却するといった作用を奏することができる。
【0033】
以上のとおり、本実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
【0034】
(ア)一端が車室内空調用エバポレータ100に接続された熱伝達部材を、車室内の要放熱部材の近傍まで伸延して敷設したので、炎天下の駐車状態のようにエンジンが停止している状態においても、熱伝達部材を介して車室内空調用エバポレータ側へと放熱されるため、炎天下の駐車状態などにおいても内装部材などの要放熱部材が高温となってしまう現象を軽減することが防止できる。
【0035】
(イ)一端が車室内空調用エバポレータ100に接続された熱伝達部材を、車室内の要放熱部材の近傍まで伸延して敷設したので、車室内空調装置の非稼動時における車室内空調用エバポレータを放熱器として兼用できる。すなわち、要放熱部材の熱は、熱伝達部材を通じて車室内空調用エバポレータに伝達され、放熱される。したがって、空調装置による冷風によって要放熱部材を冷却する場合と比べて、空調装置への負担が軽減され燃費の悪化を防止することができる。
【0036】
(ウ)エバポレータに熱伝達部材を接続することにより、車室内空調装置の非稼動時は放熱を実行でき、車室内空調装置の稼動時には要放熱部材の直接的な冷却を実行することができる。すなわち、車室内空調装置の稼動時には、冷風による冷却に加えて、インストルメントパネル300および座席シートなどの内装材を直接的に冷却することができ、熱伝導部材を介した放射冷却によって、車室内温度を低くすることができる。
【0037】
(エ)車室内空調用エバポレータ100と別体となった専用の放熱板を設けるのではなく、車室内空調用エバポレータを放熱器として兼用できるので、放熱板の設置場所が不要となり、放熱装置の小型化およびコスト低減を実現することができる。また、車室内空調用エバポレータは、多数のフィンなどが設置されており表面積が大きいので、外部への放熱が効率的に実行できる。
【0038】
(オ)日射による加熱されやすい自動車の車体外板を放熱器として使用する場合と比べて、放熱効果が高い。特に、車室内空調用エバポレータ100はフィンなどの効果により車体外板に比べて数倍の放熱面積を有するので、放熱効果が高い。また、車室内空調エバポレータ100は、インストルメントパネル300等に比較的近い位置に設置されていることが多いので、インストルメントパネル300に吸収される熱エネルギーを略最短距離で車室外に放出すことが可能であり、車室内への熱放射を防止することができる。
【0039】
(カ)熱伝達手段として作動流体が封入されたヒートパイプを用いるので、要放熱部材側における作動流体の蒸発と、エバポレータ側における作動流体の凝縮とによって、効果的な熱伝達が可能となる。また、ヒートパイプを用いた熱伝達のためには如何なる動力源や駆動力も必要としないため、バッテリなどへの負担がない。また、作動流体はヒートパイプに封入されているため、取り扱いが容易となり、特に車室内空調用エバポレータにおける冷媒と作動流体とが混合してしまうおそれがない。
【0040】
(キ)要放熱部材表層の裏面全体を覆う高熱伝導材料からなる裏面部材を有し、この裏面部材にヒートパイプが組みつけられているため、要放熱部材全域の熱を放熱することができる。
【0041】
(ク)ヒートパイプのエバポレータ側(ヒートパイプ凝縮部)が、車室内空調用エバポレータの冷却用管帯を貫通して取り付けられるので、車室内空調用エバポレータの製造時においてヒートパイプが貫通される部分を成型しておく点を除いて通常の車室内空調用エバポレータの構成を転用し得る。
【0042】
(第2の実施形態)
本実施形態に係る車両用放熱装置は、上記第1の実施形態に係る車両用放熱装置とほとんど同じであるが、車室内空調用エバポレータの複数の冷却用管帯に沿って設けられた放熱板と、これら放熱板が接続されるヒートパイプ接続基部とを有し、ヒートパイプ凝縮部は、ヒートバイプ接続基部に取り付けられることを特徴とするものである。以下、図面を用いて本実施形態について説明するが、第1の実施形態と共通する部分については説明を省略する。
【0043】
図5は、本実施形態に係る車両用放熱装置の構造を示す図であり、ヒートパイプとエバポレータとの接続の一例を示す図である。本実施形態に係る車両用放熱装置のインストルメントパネル300側の構造は、第1の実施形態と同様である。
【0044】
エバポレータ100近傍には、複数のヒートパイプ200のヒートパイプ凝縮部を集約するためのヒートパイプ接続基部400を有する。ヒートパイプ接続基部400には複数のヒートパイプ200a〜200dの一端が接続される。ヒートパイプ接続基部400は、アルミニウム、銅、鉄などの金属材料で構成されており、熱伝導の観点や接合の観点からは、ヒートパイプ200a〜200dと同じ材質で構成することが望ましい。なお、たとえば溶接によってヒートパイプ200a〜200dとヒートパイプ接続基部400とが接続される。
【0045】
図6は、エバポレータ100の拡大図の一例であり、図7は、エバポレータ100の拡大図の他の例である。ヒートパイプ接続基部400には、複数の放熱板410が取り付けられている。ヒートパイプ接続基部400から伸延した放熱板410は、冷却用管帯101と略同様の形状を有しており、図6または図7に示されるとおり、エバポレータ100の各冷却用管帯に沿って並列して配置される。好適には、放熱板410は、ヒートパイプ接続基部400から延長されているものである。
【0046】
図6は、放熱板410、冷却用管帯101、およびフィン102の配置関係の一例を示す図である。図6に示される構成によれば、放熱板410は、隣接する冷却用管帯101とフィン102を介して接続されている。すなわち、エバポレータ100においては、冷却用管帯101、フィン102、放熱板410、フィン102、冷却用管帯101がこの並び順で配置されている。換言すれば、冷却用管帯101と放熱板410とは、その間にフィン102を設けた状態で重ねあわされている。
【0047】
図7は、放熱板410、冷却用管帯101、およびフィン102の配置関係の他の例を示す図である。図7に示される構成によれば、放熱板410と冷却用管帯101とを直接的に積層して積層物を構成し、隣接する複数の積層物間がフィン102を介して接続される。冷却用管帯101と放熱板410とが、直接重ねあわされる点で、図6の場合と異なる。
【0048】
なお、図6および図7に示される例では、冷却用管帯101と放熱板410とが交互に配置され、冷却用管帯101と放熱板410の数が等しい場合を示したが、放熱板410の配置は、この場合に限られない。すなわち、一枚の冷却用管帯101ごとに放熱板410を配置するのではなく、複数の冷却用管帯101に一枚の放熱板410の割合で放熱板410を配置してもよい。
【0049】
本実施の形態によれば、ヒートパイプ200の熱が放熱板410に伝わり、さらに放熱板410からフィン102や冷却用管帯101へと熱が放熱される。したがって、本実施の形態の構成によってヒートパイプ200をエバポレータ100に接続する場合にも、インストルメントパネル300からの熱がヒートパイプ200を順次にエバポレータ100へ伝わり、エバポレータ100を介して外部へ放熱される。
【0050】
なお、多数のヒートパイプ200が存在する場合には、取り付けを容易にする見地から、複数のヒートパイプ200を集約するヒートパイプ接続基部400を設けることが望ましいが、ヒートパイプ接続基部400を設けない構成を採用することもできる。
【0051】
図8は、直接的にエバポレータ100へ接続する場合におけるヒートパイプのエバポレータ100側の端部、すなわちヒートパイプ凝縮部202の概略構成を示す。ヒートパイプ凝縮部202を冷却用管帯と同様の形状をした板状形状に形成し、この板状形状の部分を上記の放熱板410として用いる。この場合、板状形状をした端部と冷却用管帯101およびフィン102とを図6または図7に示される場合と同様に重ねあわされる。
【0052】
本実施形態によれば、上記第1実施形態の場合の(ア)〜(キ)の効果に加えて、以下の効果を奏する。
【0053】
(ヶ)ヒートパイプ接続基部を有する構成によれば、複数のヒートパイプを集約して車室内空調用エバポレータ側に接続することができるので、車室内空調用エバポレータ側への接続が効率的になる。
【0054】
(コ)また、冷却用管帯と略同一の形状の放熱板をヒートパイプ接続基部から延長し、この放射板と冷却用管帯およびフィンとを重ね合わせる構成によれば、直接的にフィンにヒートパイプ側を熱接触させることができ、放熱効果が大きい。車室内空調用エバポレータ全体にわたって熱拡散が進み、外部へ放熱されるので、車室内空調用エバポレータから外部への放熱の効率が高まる。
【0055】
(第3の実施形態)
本実施形態に係る車両用放熱装置は、上記第1実施形態に係る車両用放熱装置とほとんど同じであるが、車室内空調用エバポレータの冷媒用パイプに、ヒートパイプのエバポレータ側部分、すなわち、ヒートパイプ凝縮部を取り付けたことを特徴とするものである。以下、図面を用いて本実施形態について説明するが、第1の実施形態と共通する部分については説明を省略する。
【0056】
図9は、本実施形態に係る車両用放熱の構造を示す図であり、ヒートパイプ200とエバポレータとの接続の一例を示す図である。本実施形態に係る車両用放熱装置のインストルメントパネル300側の構造は、第1の実施形態と同様である。
【0057】
図9に示されるとおり、エバポレータ100には、通常のエバポレータと同様に、冷媒用パイプ103が備えられている。冷媒用パイプ103は、冷媒用管帯101内に冷媒を送り込んだり冷媒用管帯101内を通過した冷媒を取り出したりするためのパイプである。冷媒用パイプ103は、冷媒コンデンサパイプ、冷媒タンク、または冷媒取り出し管とも称される。
【0058】
この冷媒用パイプ103の軸方向に沿ってヒートパイプ200が設けられている。たとえば、ヒートパイプ200内には、冷媒用パイプ103が貫通されている。換言すれば、ヒートパイプ200は、冷却用パイプ103の内側に当該冷却用パイプ103に沿って設けられている。
【0059】
本実施の形態によれば、ヒートパイプ200の熱は、エバポレータ100の一部を構成する冷媒用パイプ103へと放熱される。したがって、本実施の形態の構成によってヒートパイプ200をエバポレータ100に接続する場合にも、インストルメントパネル300からの熱がヒートパイプ200を順次に伝わり、エバポレータ100を介して外部へ放熱される。
【0060】
なお、図9では、冷媒用パイプ103内にヒートパイプ200が貫通している場合を説明したが、本実施形態の車両用放熱装置は、この場合に限られない。たとえば、図9に示される場合と異なり、ヒートパイプ200の周面と冷媒用パイプ103の周面とが接続されており、互いに平行して伸延されている構造であってもよい。
【0061】
本実施形態によれば、上記第1実施形態の場合の(ア)〜(キ)の効果に加えて、以下の効果を奏する。
【0062】
(サ)車室内空調用エバポレータの冷媒用パイプにヒートパイプ凝縮部が取り付けられる構成によれば、車室内空調用エバポレータ内において比較的低温である取り出し口付近の冷媒とヒートパイプ凝縮部とが熱交換できるため、放熱効果が高い。
【0063】
(第4の実施形態)
本実施形態に係る車両用放熱装置は、上記第1、第2、または第3の実施形態の機械的構成に加えて、さらにエアコン装置の各部分、具体的には、後述するフットドア、インテークドア、および送風ファンなどを制御する制御手段を有することを特徴とする。なお、エバポレータ100、ヒートパイプ200、およびインストメントパネル300の構成は、上述した第1〜第3のいずれかの実施形態の場合と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【0064】
図10は、本実施の形態の車両用放熱装置の構成を示すブロック図である。なお、図10には、ヒートパイプ200などの機械的構成については示していない。
【0065】
本実施形態に係る車両用放熱装置は、制御部510、記憶部520、温度センサ530を有し、車両に取り付けられているエアコン装置600のフットドア610、インテークドア620、および送風ファン630を所定の状態とするための制御指示を与える機能を有する。
【0066】
制御部510は、CPUであり、種々の判断を行う判断手段、および種々の制御を行う制御手段として機能する。具体的には、制御部510は、後述するとおり、インテークドア620の開度(位置)、フットドア610の開度、送風ファン630を制御する。制御部510は、さらに、後述するフェイスドアおよびデフドアの開度を制御してもよい。また、制御部510は、タイマ511を含む。なお、制御部510は、エアコン装置600の通常のCPU(不図示)と兼用されていてもよい。
【0067】
記憶部520は、各種のデータや情報を記憶するメモリであり、エアコン装置600用のメモリ(不図示)の一部の領域を記憶部520として用いてもよい。
【0068】
温度センサ530は、インストルメントパネル300の周辺温度を測定する測定手段である。ここで、「周辺温度」には、車室内の気温、および/または車外周辺の気温が含まれる。また、インストルメントパネル300自体の表面温度を周辺温度として使用することもできる。
【0069】
エアコン装置600が設けられている車両には、通常、車室内および/または車外の気温を測定するための温度センサ群が設けられている。したがって、このエアコン装置600用の温度センサ群を本実施形態の温度センサ530として兼用することができる。ただし、車両用空調装置600用の温度センサ群と当該実施形態における車両用放熱装置の温度センサ530とを別々に設けてもよい。
【0070】
図11は、エアコン装置600の概略構成を示す図である。なお、エアコン装置600は、基本的には、通常のエアコン装置と同様である。
【0071】
インテークドア620は、外気導入口621および内気導入口622を選択的に開閉するためのドアである。外気導入口621を開くモード(外気モード)の場合には、インテークドア620によって内気導入口622の開口をふさぐ。一方、内気導入口622を開くモード(内気モード)の場合には、インテークドア620によって外気導入口621の開口をふさぐ。
【0072】
フットドア610、フェイスドア640、およびデフドア650は、各吹出し口を開閉するためのモード切換えドアである。フットドア610は、乗員の足元側に設けられた吹出し口(下吹出し口)611を開閉するためのドアである。フェイスドア640は、乗員の上半身側のインストルメントパネル300に設けられたインパネ吹出し口641を開閉するためのドアである。デフドア650は、インストルメントパネル300のフロントガラス(不図示)側の端部に設けられたDEF吹出し口を開閉するためのドアである。
【0073】
インテークドア620、フットドア610、フェイスドア640、およびデフドア650は、たとえば、図示していないサーボモータがリンクシステムを駆動することによって必要な位置へ移動されるものである。なお、エアコン装置600の稼動時には、車室内に設けられたコントロールパネル上の内外気スイッチや吹出し口モードスイッチからの信号を、エアコン装置600の制御用のCPUを経由してサーボモータに送ることによってドアの位置が制御される。しかしながら、本実施の形態では、エアコン装置の非稼動時において、コントロールパネル上の内外気スイッチや吹出し口モードスイッチの設定内容の如何にかかわらず、制御部610の判断によってドアの位置をインストルメントパネル300等の放熱に適した状態に制御される場合がある。
【0074】
送風ファン630は、図示していない直流モータによって回転されるファンであり、エアコン装置600の稼動時に上記の外気導入口621や内気導入口622側から所定の吹出し口側へ送風するものである。通常の送風ファン630は、常に一定方向に回転されるものであるが、本実施形態では、吹出し口側から外気導入口621側へ送風するように逆回転する機能を有する。逆回転動作は、制御部510からの信号に基づいて実行される。
【0075】
なお、エアコン装置600の稼動時に、冷却空気のうちの一定量の空気を再加熱するヒータコア660、およびヒータコア660を通して再加熱する空気の量を調整するためのエアミックスドア665については、本願発明の構成と直接関係しないので詳しい説明を省略する。また、エバポレータ100は、上記の第1〜第3の実施形態のいずれかで説明したエバポレータ100と同様であり、ヒートパイプ200の一端が接続されているという特徴を有する。
【0076】
以上の説明した本実施形態の車両用放熱装置は、以下のような作用を奏する。図12は、本実施形態の車両用放熱装置による制御手順を示すフローチャートの一例である。
【0077】
まず、エンジン停止状態であり、かつエアコン装置600が停止状態(非稼動状態)であるかが判断される(S101、S102)。なお、本実施形態においては、制御部510、記憶部520、温度センサ530などには、エンジン停止状態であっても、最小限度の電力が供給されている。
【0078】
エンジン停止状態であり(S101:YES)、かつエアコン装置600が停止状態である(S102:YES)と判断される場合には、ユーザによって設定されている空調モードの確認がなされ、確認された空調モードの内容を記憶部520内に格納する(S103)。ここで空調モードとは、インテークドア620による内外気切換えの内容、あるいはフットドア610、フェイスドア640、およびデフドア650による吹出し口設定の内容を含み、冷暖房設定(エアミックスドア665の設定)の内容を含んでいてもよい。
【0079】
次に、空調モードの内容を記憶した後、空調モードを初期化する(S104)。たとえば、初期化によって、外気温に合わせたオートエアコンのデフォルトモードとしてもよい。なお、このように空調モードを初期化する前に空調モードの内容を記憶しておく処理(S103、S104)は、ユーザが設定している空調モードに復帰できるようにするためである。
【0080】
次に、温度センサ530によって測定された温度が所定値以上であるか否かが判断される(S105)。そして、測定された温度が所定値以上であると判断した場合(S105:YES)、制御部510はフットドア610を閉じる位置に移動させるとともに、インテークドア620を外気導入口開位置に移動させる制御を行う(S106)。換言すれば、エアコンダクトの吹出し制御としてフット位置からの吹出しを閉じるとともに、内外気切換えについては外気モードとする。具体的には、フットドア610のみを閉じ、日射加熱部分に近い位置にあるフェイスドア640および/またはデフドア650は閉じずに開放しておことが望ましい。なお、各ドアを動かすサーボモータ(不図示)には、測定された温度が所定値以上であると判断された場合のみ電力が供給されればよい。
【0081】
次に、制御部510は、送風ファン630を通常のエアコン装置600の稼動時の回転方向とは逆向きに回転させる制御を行う(S107)。この結果、インパネ吹出し口641側から外気導入口621方向への空気の流れが生じる。
【0082】
続いて、制御部610は、送風ファン630を逆回転し始めてから、第1所定時間t1が経過したか否かを判断する(S108)。このステップS108の判断は、たとえば、送風ファン630を逆回転させた時点でタイマ511をスタートさせ、このタイマ511の値を第1所定時間t1と比較することによって実行できる。送風ファン630を逆回転し始めてから、第1所定時間t1が経過したと判断される場合(S108:YES)、送風ファン630の逆回転を休止する(S109)。この結果、第1所定時間t1の間、送風ファン630が逆回転する。たとえば、好適には、第1所定時間t1は、30秒〜60秒程度である。第1所定時間t1が長すぎると、図示していないバッテリへの負担が高くなるおそれがある一方、あまりに短いとエバポレータ100等に対する空冷効果が薄れるおそれがある。
【0083】
次に、送風ファン630の逆回転を休止し始めてから、第2所定時間t2が経過したか否かを判断する(S110)。このステップS110の判断も、たとえば、送風ファン630の逆回転を休止し始めた時点でタイマ511をリスタートさせ、このタイマの値を第2所定時間t2と比較することによって実行できる。送風ファン630の逆回転を休止し始めてから、第2所定時間t2が経過したと判断される場合(S110:YES)、ステップS104に戻り、一連の処理を繰り返す。したがって、測定された温度が所定値以上であるかぎり、送風ファン630の逆回転状態と送風ファン630の休止状態とを繰り返すこととなる。すなわち、以上の処理によれば、送風ファン630を間歇的に逆回転する制御がなされる。
【0084】
なお、第2所定時間t2は、適宜に設定することができる。送風ファン630の逆回転状態においてのみ送風ファン630用のモータ(不図示)に電力を供給すればよいので、第2所定時間t2を長くすることによって消費電力が抑制される。一方、第2所定時間t2を短くすることによって、送風ファン630を逆回転させる時間の割合が高くなるので、放熱効果が高まる。したがって、バッテリ容量などに応じて、第2所定時間t2の長さを、適宜に設計することができる。
【0085】
一方、本実施の形態では、ユーザがエンジンを駆動した時点で(S101:NO)、いかなる処理過程においても、一連の処理が直ちに完了する。この際に、記憶部520内に一時的に格納しておいた稼動時空調モードに関するデータが読み出されて、ユーザによって設定されている空調モードに復帰する。したがって、図12に示される放熱処理によって、当初設定していた空調モードが変更されたままとなってしまうことが防止される。
【0086】
なお、図12に示される例では、送風ファン630を間歇的に逆回転させる場合を説明したが、本実施の形態と異なり、送風ファン630を定常的に逆回転させることもできる。たとえば、バッテリへの負担を考慮し、間歇的に逆回転させるか定常的に逆回転させるかを設定するように構成してもよい。
【0087】
また、温度センサ530に代えて、インストルメントパネル300の周辺日射量を測定する日射センサを用いることもできる。ここで、「周辺日射量」には、車室内の気温、および/または車外周辺の日射量が含まれる。この場合の制御は、には、日射量が所定量以上である場合には、上述のとおりフットドアやインテークドアを移動させる制御を実行するとともに、送風ファン630を逆回転させる制御を実行することになる。なお、具体的な処理内容は、図12に示した処理と同様であるで、詳しい説明は省略する。
【0088】
本実施形態の車両用放熱装置によれば、上記の第1〜第3の実施形態の場合の効果に加えて、以下の作用および効果を奏する。
【0089】
(シ)エアコン装置の非稼動時に、室内および/または室外の温度を測定し、測定された温度が所定値以上である場合には、フットドアを閉位置に移動させるとともに、インテークドアを外気導入口開位置に移動させる制御を行う構成によれば、要放熱部材近傍の吹出し口から外気導入口への通路が形成され、空気の流れが生じ、車室内空調用エバポレータ100から外部への熱の発散が加速される。したがって、車室内空調用エバポレータおよびヒートパイプと要放熱部材との間の熱勾配が維持されやすくなり、要放熱部材から車室内空調用エバポレータへの熱伝導が効果的に継続される。
【0090】
(ス)また、フットドアを閉位置に移動するため、エバポレータを放熱器として用いる際にフットドアを開位置のままにしておく場合と比べて車室内へ空気が逆流することを防止できる。
【0091】
(セ)特に、送風ファンを逆回転させる制御を行う構成によれば、要放熱部材近傍の吹出し口から外気導入口への通路内の空気の流れが強まる。この結果、エバポレータ100の熱が外気導入口から外部へと放熱されやすくなり、上述のエバポレータ側の温度が下がり、要放熱部材から車室内空調用エバポレータへの熱伝導がさらに効果的に継続される。したがって、要放熱部材の放熱が容易に実行される。
【0092】
(第5の実施形態)
本実施形態に係る車両用放熱装置は、上記第4の実施形態の放熱装置とほとんど同一であるが、送風ファン630の制御を省略し、インテークドア620の位置およびフットドア610の位置を制御するものである。なお、その他の点は、第4の実施形態の場合と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【0093】
図13は、本実施形態の車両用放熱装置の制御手順を示すフローチャートの一例である。
【0094】
まず、エンジン停止状態であり、かつエアコン装置600が停止状態であるかが判断される(S201、S202)。そして、ユーザによって設定されている空調モードの確認がなされた後(S203)、一旦、空調モードが初期化される(S204)。次に、温度センサ530によって測定された温度が所定値以上であるか否かが判断される(S205)。これらのステップS201〜S205の処理は、図11に示される場合と同様である。
【0095】
次に、測定された温度が所定値以上であると判断した場合(S205:YES)、制御部510はフットドア610を閉じる位置に移動させるとともに、インテークドア620を外気導入口開位置に移動させる制御を行う(S206)。このとき、図12の場合と異なり、送風ファン630の制御は実行しない。
【0096】
次に、ステップS205に戻り、測定された温度が規定温度以上であるか否かが順次に判断される。この結果、測定された温度が規定温度以上である限り(S205:YES)、フットドア610は閉位置に移動された状態を保ち、インテークドア620は外気導入口開位置に移動された状態を保つ。
【0097】
一方、本実施の形態では、ユーザがエンジンを駆動した時点で(S101:NO)、いかなる処理過程においても、一連の処理が直ちに完了する。この際に、記憶部520内に一時的に格納しておいた稼動時空調モードに関するデータが読み出されて、ユーザによって設定されている空調モードに復帰する。
【0098】
なお、ステップS206の処理の終了後、ステップS205の処理に戻る代わりに、図11に示される場合と同様に、ステップS204の初期化処理に戻ってもよい。
【0099】
本実施形態の車両用放熱装置によれば、上記の第4実施形態の(シ)および(ス)の効果を奏することができる。すなわち、要放熱部材であるインストルメントパネル300に設けられた吹出し口と外気導入口との間の通路が構成され、この通路の途中にエバポレータ100およびエバポレータ100に至るヒートパイプ200が位置する。こうして構成された通路内には空気の移動が自然発生し、室内空調用エバポレータから外部への熱の発散が加速される。したがって、車室内空調用エバポレータおよびヒートパイプと要放熱部材との間の熱勾配が維持されやすくなり、要放熱部材から車室内空調用エバポレータへの熱伝導が効果的に継続される。
【0100】
なお、この第5実施形態によれば、送風ファン630を駆動しないため、バッテリへの負担が軽減される。したがって、バッテリの容量が高い場合には、図12に示される第4実施形態の処理を行い、バッテリ容量が低い場合には、図13に示される第5実施形態の処理を行うこともできる。
【0101】
(実施例)
図2に示される第1の実施形態における車両用放熱装置を用いて実際に実験を行った。ヒートパイプ200としては、直径5mmのヒートパイプを5本用いた。図3に示される埋設方法でヒートパイプ200をインストルメントパネル300内に設置した。なお、図3の高熱伝導材340としては、2mm厚のアルミ板を用いた。ヒートパイプ200とエバポレータ100との接続は、図4に示される接続法を用いた。
【0102】
このような状態で外気温35℃、快晴の炎天下に車両を放置してインストルメントパネル300の表面温度を計測した。この結果、通常の車両の場合にインストルメントパネルの表面温度が約90℃まで上昇したのに対し、本実施例の場合にはインストルメントパメル300の表面温度は65℃に留まった。この実施例から、本発明の車両用放熱装置が優れた放熱効果を有することが確認された。
【0103】
以上のように、本発明の車両用放熱装置の実施形態について説明したが、本発明は、これらの実施形態に制限されることなく、発明の思想の範囲内で当業者によって種々の変形、省略、追加が可能であることは明らかである。たとえば、本発明は、エアコン装置(車両用空調装置)のエバポレータを通常のエバポレータとしての機能のみならず放熱器としても用いるものであればよく、ヒートパイプとエバポレータとの接続方法は、上述の方法に限られない。
【図面の簡単な説明】
【図1】 車両用放熱装置の概略を示す模式図である。
【図2】 第1実施形態の車両用放熱装置におけるインストルメントパネルとヒートパイプとの接続の一例を示す断面図である。
【図3】 第1実施形態の車両用放熱装置におけるインストルメントパネルとヒートパイプとの接続の他の例を示す断面図である。
【図4】 第1実施形態の車両用放熱装置におけるヒートパイプとエバポレータとの接続の一例を示す図である。
【図5】 第2実施形態の車両用放熱装置におけるヒートパイプとエバポレータとの接続の一例を示す図である。
【図6】 図5に示される放熱板と冷却用管帯の配置関係の一例を示す図である。
【図7】 図5に示される放熱板と冷却用管帯の配置関係の他の例を示す図である。
【図8】 第2実施形態の変形例を示す図であり、ヒートパイプの端部を直接的にフィンに接触させる場合のヒートパイプの一例を示す図である。
【図9】 第3実施形態の車両用放熱装置におけるヒートパイプとエバポレータと接続の一例を示す図である。
【図10】 第4実施形態の車両用放熱装置の構成を示すブロック図である。
【図11】 図10に示される車両用空調装置の概略構成を示す断面図である。
【図12】 図10に示される車両用放熱装置による制御手順を示すフローチャートの一例である。
【図13】 第5実施形態の車両用放熱装置による制御手順を示すフローチャートの一例である。
【符号の説明】
100…車室内空調用エバポレータ、
101…冷却用管帯、
103…冷媒用パイプ、
200…ヒートパイプ、
201…ヒートパイプ蒸発部、
202…ヒートパイプ凝縮部、
300…インストルメントパネル、
310…表皮、
320…緩衝材、
330…骨格材、
340…高熱伝導材料、
400…ヒートパイプ接続基部、
410…放熱板、
510…制御部、
520…記憶部、
530…温度センサ、
600…車両用空調装置、
610…フットドア、
620…インテークドア、
621…外気導入口、
622…内気導入口、
630…送風ファン、
640…フェイスドア、
650…デフドア。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle heat radiating device for radiating heat from a heat radiating member in a vehicle compartment, and more particularly to a vehicle heat radiating device for radiating heat from an interior material of a vehicle compartment heated by solar radiation.
[0002]
[Prior art]
Various devices are known as conventional vehicle interior air conditioners. For example, a refrigerant heat exchange part and an air heat exchange part of an evaporator are separated, and both parts are separated by a heat pipe in which hydraulic fluid is enclosed. A connected vehicle air conditioner is known (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-206049 (page 3-5, FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the vehicle air conditioner described in the above publication is merely an effect of lowering the room temperature by simply sending cool air into the vehicle interior, as in the case of a normal vehicle air conditioner. Because it does not dissipate heat from heat-dissipating members such as instrument panels when the vehicle air conditioner is not in operation, such as when parking, the heat-dissipating member must be relatively hot in parking conditions under hot weather. Can not be prevented.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for solving the above-described problems and achieving the object is a vehicle heat dissipating device for dissipating heat from a heat dissipating member in a vehicle compartment, and one end of which is connected to an air conditioner evaporator. The vehicle heat dissipation device is characterized in that the transmission member is extended to the vicinity of the heat dissipation member in the vehicle compartment. In particular, the heat transfer means is one or more heat pipes in which a working fluid is enclosed. The part of the heat pipe that requires a heat radiating member forms a heat pipe evaporating part that evaporates the working fluid, and the part of the heat pipe on the side of the air conditioning evaporator forms a heat pipe condensing part that condenses the working fluid. The heat pipe condensing unit is attached through the cooling pipe or the refrigerant pipe of the vehicle interior air conditioning evaporator. .
[0006]
【The invention's effect】
According to the present invention, the heat transfer member, one end of which is connected to the evaporator for the vehicle interior air conditioner, extends to the vicinity of the heat radiating member in the vehicle interior, so that the vehicle interior air conditioner is not operated when the vehicle interior air conditioner is not in operation. An evaporator can be used as a radiator. Therefore, for example, it is possible to prevent the heat dissipating member from becoming relatively hot even in a parking state under hot weather.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Exemplary embodiments of a heat radiating device for a vehicle according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention radiates heat from a heat radiating member such as an interior material in a vehicle cabin that is easily heated by solar radiation. In the following embodiments, an instrument panel will be described as an example of a heat radiating member. However, the present invention is not limited to this case, and the present invention can also be used when heat is radiated from various interior materials such as the upper part of the instrument panel, the center console, the A pillar, the ceiling interior material, and the handle.
[0008]
(First embodiment)
The vehicle heat dissipation device according to the present embodiment has a structure in which one end of a heat pipe connected to a vehicle interior air conditioning evaporator is extended and laid to the vicinity of a heat dissipation member such as an instrument panel in the vehicle interior. is there. A working fluid is sealed inside the heat pipe, and the heat radiating member side portion of the heat pipe constitutes a heat pipe evaporating portion for evaporating the working fluid, and the heat pipe portion on the evaporator side for vehicle interior air conditioning Forms a heat pipe condensing part for condensing the working fluid. Hereinafter, the present embodiment will be described with reference to the drawings.
[0009]
FIG. 1 is a diagram showing an outline of a vehicle heat dissipation device according to this embodiment. The vehicle heat dissipation device has a plurality of heat pipes (heat transfer members) 200a to 200f (hereinafter collectively referred to as heat pipes 200), one end of which is connected to the vehicle interior air conditioning evaporator 100. These heat pipes 200 are extended and laid on the back side of the instrument panel 300 which is a heat radiating member in the vehicle interior. The number of heat pipes 200 is not limited to the case of FIG.
[0010]
The evaporator 100 not only constitutes a part of a vehicle air conditioner (hereinafter referred to as an “air conditioner”) for sending cold air into the vehicle interior and adjusting the vehicle interior temperature, as in the case of a conventional evaporator, During operation, it also functions as a radiator for radiating heat conducted from the instrument panel 300 in the vehicle interior via the vehicle interior heat pipe 200. That is, the evaporator 100 has a role as a radiator as well as a role as a normal evaporator 100. The evaporator 100 is installed below the back side of the instrument panel 300 in the same manner as a normal evaporator.
[0011]
The heat pipe 200 is a tubular body made of a heat conductive material, and is preferably made of a metal material having high heat conductivity. For example, the heat pipe 200 is made of a metal material such as aluminum, copper, or iron. A working fluid is sealed in the heat pipe 200. As the working fluid, for example, water, ammonia, or an alcohol-based heat medium is used, but is not limited thereto.
[0012]
One end of the heat pipe 200 is directly connected to the evaporator 100 or thermally connected to the evaporator 100 via a heat pipe installation base described later. The instrument panel 300 and the evaporator 100 are relatively close to each other. The heat pipe 200 having one end connected to the evaporator 100 is preferably extended to the back side of the instrument panel 300 at a substantially shortest distance. In addition, although various connection forms can be considered for the connection between the heat pipe 200 and the evaporator 100, details thereof will be described later.
[0013]
The heat pipe 200 having one end connected to the evaporator 100 is extended and laid to the vicinity of the back side of the instrument panel 300 as shown in FIG. Preferably, as shown in FIG. 1, the plurality of heat pipes 200 a to 200 f are provided in parallel so as to reach the entire back surface of the instrument panel 300, and the heat of the entire region of the instrument panel 300 is evenly distributed. It is configured to dissipate heat.
[0014]
In the portion of the heat pipe 200 that extends to the vicinity of the back side of the instrument panel 300, the working fluid is evaporated by the instrument panel 300 that is heated by solar radiation or the like. Thus, the part extended to the back surface side vicinity of the instrument panel 300 among the heat pipes 200 makes the heat pipe evaporation part 201 which evaporates a working fluid. On the other hand, the working fluid condenses at a location connected to the evaporator 100 in the heat pipe 200. This is because the evaporator 100 has a large surface area and is easily exchanged with the outside because a large number of fins and the like are arranged, so that a relatively low temperature can be maintained. Thus, the location connected to the evaporator 100 in the heat pipe 200 forms a heat pipe condensing unit 202 that condenses the working fluid.
[0015]
Next, the relationship between the instrument panel 300 and the heat pipe 200 in the present embodiment will be described. Various methods are conceivable for connecting the instrument panel 300 and the heat pipe 200. Here, two methods shown in FIGS. 2 and 3 will be described as examples.
[0016]
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the connection between the instrument panel 300 and the heat pipe 200.
[0017]
In the example of FIG. 2, the instrument panel 300 has a laminated structure in which an outer skin 310, a buffer material 320, and a skeleton material 330 are arranged in this arrangement order. The skin 310 is a member located on the outermost surface of the instrument panel 300 and is made of a resin such as polyvinyl chloride or ABS resin (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer). The buffer material 320 is made of polyurethane or the like, and is rich in elastic force. The skeletal material 330 is made of a reinforced resin in which glass fiber is mixed with polypropylene. However, the skin 310, the buffer material 320, and the skeleton material 330 may be made of other materials. For example, the skin 310 may be leather, fabric, or the like. Note that the skin 310 or the lamination of the skin 310 and the buffer material 320 forms the surface layer of the instrument pamel 300.
[0018]
The heat pipe 200 is laid on the back side of the skin 310, for example, in the buffer material 320. Preferably, the plurality of heat pipes 200a to 200e are arranged in parallel to each other. For example, a plurality of heat pipes 200a to 200e are arranged at a predetermined interval, and in that state, by filling and solidifying a polyurethane resin as a raw material of the buffer material 320, the buffer material 320 as shown in FIG. A structure in which the heat pipes 200a to 200e are embedded can be realized.
[0019]
FIG. 3 is a diagram illustrating another example of the connection between the instrument panel 300 and the heat pipe 200.
[0020]
In the example of FIG. 3, it further includes a high thermal conductive material 340 (back surface member) that covers the back surface side of the surface layer, that is, the back surface side of the skin 310 or the buffer material 320. For example, in the case of FIG. 3, the instrument panel 300 has a laminated structure in which an outer skin 310, a buffer material 320, a high thermal conductive material 340, and a skeleton material 330 are arranged in this order. The high thermal conductive material 340 is desirably a metal material such as aluminum, copper, or an alloy thereof, but is not limited thereto. The high heat conductive material 340 is assembled with the heat pipes 200a to 200e. For example, the heat pipes 200 a to 200 e are welded to the high thermal conductive material 340. This high heat conductive material 340 is a structure for enabling uniform heat collection from the entire interior material such as the instrument panel 300, and prevents partial heat dissipation to the vehicle interior due to temperature unevenness. .
[0021]
Next, the connection relationship between the heat pipe 200 and the evaporator 100 will be described.
[0022]
FIG. 4 is a diagram showing an example of connection between the heat pipe 200 and the evaporator 100 in the present embodiment.
[0023]
The evaporator 100 shown in FIG. 4 is a so-called stacked evaporator. The basic structure of the evaporator 100 shown in FIG. 4 is the same as the structure of the ordinary evaporator 100 and will not be described in detail. However, in brief, the evaporator 100 includes a plurality of cooling pipes 101, And fins 102 provided between adjacent cooling pipe strips 101. Although the cooling tube strip 101 is shown as a single plate in the figure, in practice, two metal plates having traces of depressions on one side are superposed as a set and joined together in an airtight and liquid tight manner. It is a plate-like tube made and has a flat channel for flowing a refrigerant inside.
[0024]
Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, one end of the heat pipe 200 is connected so as to penetrate the cooling pipe 101. As a result, the heat pipe 200 and the cooling pipe strip 101 are in thermal contact. The heat pipe 200 and the cooling pipe band 101 are independent from each other and are isolated while maintaining mutual airtightness. Therefore, the working fluid in the heat pipe 200 and the refrigerant in the cooling pipe band 101 are separated from each other. The structure is not mixed.
[0025]
The vehicle heat dissipation device of the present embodiment described above has the following effects. When the vehicle is left under the sun and the instrument panel 300 is heated by solar radiation, the heat of the instrument panel 300 is transmitted to the heat pipe 200 through the skin 310, the buffer material 320, and the like. In particular, by adopting a structure in which the skin 310 of the instrument panel 300 or the back surface side (the back surface side of the surface layer) of the buffer material 320 is covered with a high heat conductive material 340 (back surface member) and the heat pipe 200 is assembled to the high heat conductive material 340. The heat of the entire area of the instrument panel 300 is conducted to the heat pipe 200.
[0026]
In the heat pipe 200, the working fluid rises toward the instrument panel 300 due to a capillary phenomenon or the like. Then, the working fluid evaporates in a portion of the heat pipe 200 on the instrument panel 300 side, that is, in the heat pipe evaporation unit 201. And when the working fluid in the heat pipe 200 vaporizes, the heat of the instrument panel 300 is absorbed.
[0027]
On the other hand, the evaporator 100 is not directly exposed to sunlight, and has many fins 102 and has a large surface area, so that the temperature is kept relatively low even when the air conditioner is not in operation. Accordingly, when the vaporized working fluid moves to the portion of the heat pipe 200 on the evaporator 100 side, it is condensed and returned to the liquid. That is, a portion of the heat pipe 200 on the evaporator 100 side functions as a heat pipe condensing unit that condenses the working fluid. Heat generated when the working fluid is condensed is released to the outside by using the evaporator 100 when the air conditioner is not in operation as a radiator.
[0028]
Due to the above action, the heat of the instrument panel 300 heated by solar radiation is radiated to the evaporator 100 side sequentially through the heat pipe 200.
[0029]
On the other hand, the above configuration has a useful effect even when the air conditioner is in operation.
[0030]
Specifically, when the user returns to the vehicle and operates the air conditioner, the passenger compartment is air-cooled according to a normal refrigeration cycle. At this time, the evaporator 100 functions as a cooler and has a low temperature.
[0031]
And since the heat pipe 200 is connected to the evaporator 100, the heat pipe 200 is also cooled. Further, since the heat pipe 200 is extended to the vicinity of the interior material such as the instrument panel 300 and the seat, the interior material such as the instrument panel 300 and the seat is passed through the cooled heat pipe 200. It is cooled directly. Moreover, by cooling the interior material, radiation cooling occurs, and the temperature in the passenger compartment can be lowered.
[0032]
As described above, the above-described vehicle heat dissipation device can exhibit an effect of directly cooling the interior materials such as the instrument panel 300 and the seat seat through the heat pipe 200 from the evaporator 100 functioning as a cooler. .
[0033]
As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
[0034]
(A) Since the heat transfer member connected at one end to the vehicle interior air conditioning evaporator 100 is extended to the vicinity of the heat radiating member in the vehicle interior, the engine is stopped as in the parking state under hot weather. However, since the heat is dissipated to the vehicle interior air conditioning evaporator side through the heat transfer member, it is possible to prevent the phenomenon that the heat radiating member such as the interior member becomes high temperature even in the parking state under the hot sun. .
[0035]
(A) Since the heat transfer member having one end connected to the vehicle interior air conditioning evaporator 100 is extended to the vicinity of the heat radiating member in the vehicle interior, the vehicle interior air conditioning evaporator when the vehicle interior air conditioner is not in operation Can also be used as a radiator. That is, the heat of the heat dissipating member is transmitted to the vehicle interior air conditioning evaporator through the heat transfer member and radiated. Therefore, the burden on the air conditioner can be reduced and fuel consumption can be prevented from deteriorating, compared to the case where the heat radiating member is cooled by the cold air from the air conditioner.
[0036]
(C) By connecting the heat transfer member to the evaporator, heat can be dissipated when the vehicle interior air conditioner is not in operation, and direct cooling of the heat dissipating member can be performed when the vehicle interior air conditioner is in operation. That is, when the vehicle interior air conditioner is in operation, in addition to cooling with cold air, the interior materials such as the instrument panel 300 and the seat seat can be directly cooled. The temperature can be lowered.
[0037]
(D) Rather than providing a dedicated heat sink separate from the vehicle interior air conditioner evaporator 100, the vehicle interior air conditioner evaporator can also be used as a heat sink, eliminating the need for a heat sink installation location. Miniaturization and cost reduction can be realized. Further, the evaporator for vehicle interior air conditioning is provided with a large number of fins and has a large surface area, so heat can be efficiently radiated to the outside.
[0038]
(E) The heat dissipation effect is high compared to the case where a car body outer plate that is easily heated by solar radiation is used as a radiator. In particular, the vehicle interior air conditioning evaporator 100 has a heat radiation area several times that of the outer plate of the vehicle body due to the effect of fins or the like, and therefore has a high heat radiation effect. Moreover, since the vehicle interior air conditioning evaporator 100 is often installed at a position relatively close to the instrument panel 300 or the like, the thermal energy absorbed by the instrument panel 300 is released to the outside of the vehicle compartment at a substantially shortest distance. It is possible to prevent heat radiation into the vehicle interior.
[0039]
(F) Since the heat pipe in which the working fluid is enclosed is used as the heat transfer means, effective heat transfer is possible by evaporation of the working fluid on the heat radiating member side and condensation of the working fluid on the evaporator side. In addition, no power source or driving force is required for heat transfer using the heat pipe, so there is no burden on the battery. Further, since the working fluid is sealed in the heat pipe, handling becomes easy, and there is no possibility that the refrigerant and the working fluid in the evaporator for the vehicle interior air conditioning are mixed.
[0040]
(G) Since the heat radiation member has a back surface member made of a highly heat-conductive material that covers the entire back surface of the surface layer, and the heat pipe is assembled to the back surface member, the heat of the entire heat radiation member can be radiated.
[0041]
(H) Since the evaporator side (heat pipe condensing part) of the heat pipe is attached through the cooling pipe of the evaporator for the vehicle interior air conditioning, the part through which the heat pipe penetrates during the manufacture of the vehicle interior air conditioning evaporator Except for the point that is molded, the configuration of a normal interior air conditioning evaporator can be diverted.
[0042]
(Second Embodiment)
The vehicle heat dissipating device according to the present embodiment is almost the same as the vehicle heat dissipating device according to the first embodiment, but the heat dissipating plate is provided along a plurality of cooling pipes of the vehicle interior air conditioning evaporator. And a heat pipe connection base to which these heat radiating plates are connected, and the heat pipe condensing part is attached to the heat vip connection base. Hereinafter, the present embodiment will be described with reference to the drawings, but description of portions common to the first embodiment will be omitted.
[0043]
FIG. 5 is a diagram illustrating a structure of the vehicle heat dissipation device according to the present embodiment, and is a diagram illustrating an example of a connection between a heat pipe and an evaporator. The structure on the instrument panel 300 side of the vehicle heat dissipation device according to the present embodiment is the same as that of the first embodiment.
[0044]
In the vicinity of the evaporator 100, there is a heat pipe connection base 400 for collecting the heat pipe condensing parts of the plurality of heat pipes 200. One end of a plurality of heat pipes 200 a to 200 d is connected to the heat pipe connection base 400. The heat pipe connection base 400 is made of a metal material such as aluminum, copper, or iron, and is preferably made of the same material as the heat pipes 200a to 200d from the viewpoint of heat conduction and bonding. For example, heat pipes 200a to 200d and heat pipe connection base 400 are connected by welding.
[0045]
FIG. 6 is an example of an enlarged view of the evaporator 100, and FIG. 7 is another example of the enlarged view of the evaporator 100. A plurality of heat sinks 410 are attached to the heat pipe connection base 400. The heat sink 410 extended from the heat pipe connection base 400 has substantially the same shape as the cooling pipe strip 101, and along each cooling pipe strip of the evaporator 100 as shown in FIG. 6 or FIG. Arranged in parallel. Preferably, the heat sink 410 is extended from the heat pipe connection base 400.
[0046]
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of an arrangement relationship between the heat radiating plate 410, the cooling tube strip 101, and the fins 102. According to the configuration shown in FIG. 6, the heat radiating plate 410 is connected to the adjacent cooling pipe strip 101 via the fins 102. That is, in the evaporator 100, the cooling pipe strip 101, the fins 102, the heat radiation plate 410, the fins 102, and the cooling pipe strips 101 are arranged in this order. In other words, the cooling tube strip 101 and the heat radiating plate 410 are overlapped with the fins 102 provided therebetween.
[0047]
FIG. 7 is a diagram illustrating another example of the arrangement relationship of the heat radiating plate 410, the cooling tube strip 101, and the fins 102. According to the configuration shown in FIG. 7, the heat radiating plate 410 and the cooling tube strip 101 are directly laminated to form a laminate, and a plurality of adjacent laminates are connected via the fins 102. 6 differs from the case of FIG. 6 in that the cooling tube strip 101 and the heat radiating plate 410 are directly overlapped.
[0048]
In the example shown in FIGS. 6 and 7, the cooling tube strips 101 and the heat radiating plates 410 are alternately arranged, and the number of the cooling tube strips 101 and the heat radiating plates 410 is equal. The arrangement of 410 is not limited to this case. That is, instead of disposing the heat radiating plate 410 for each cooling tube strip 101, the heat radiating plate 410 may be disposed at a ratio of one heat radiating plate 410 to the plurality of cooling tube strips 101.
[0049]
According to the present embodiment, heat of heat pipe 200 is transmitted to heat radiating plate 410, and heat is further radiated from heat radiating plate 410 to fins 102 and cooling pipe strip 101. Therefore, even when the heat pipe 200 is connected to the evaporator 100 according to the configuration of the present embodiment, heat from the instrument panel 300 is sequentially transmitted to the evaporator 100 through the evaporator 100 and is radiated to the outside through the evaporator 100. The
[0050]
In addition, when there are a large number of heat pipes 200, it is desirable to provide the heat pipe connection base 400 that aggregates the plurality of heat pipes 200 from the viewpoint of facilitating attachment, but the heat pipe connection base 400 is not provided. A configuration can also be adopted.
[0051]
FIG. 8 shows a schematic configuration of the end of the heat pipe on the evaporator 100 side, that is, the heat pipe condensing unit 202 when directly connecting to the evaporator 100. The heat pipe condensing unit 202 is formed in a plate shape having the same shape as the cooling tube band, and the plate-shaped portion is used as the heat radiating plate 410. In this case, the plate-shaped end, the cooling pipe strip 101 and the fins 102 are overlapped in the same manner as shown in FIG. 6 or FIG.
[0052]
According to the present embodiment, in addition to the effects (a) to (ki) in the case of the first embodiment, the following effects can be obtained.
[0053]
According to the configuration having the heat pipe connection base, a plurality of heat pipes can be aggregated and connected to the vehicle interior air conditioning evaporator side, so that the connection to the vehicle interior air conditioning evaporator side becomes efficient. .
[0054]
(E) Further, according to the configuration in which a heat sink having substantially the same shape as the cooling tube strip is extended from the heat pipe connection base, and the radiation plate, the cooling tube strip and the fin are overlapped, The heat pipe side can be brought into thermal contact with the heat dissipation effect. Since heat diffusion proceeds throughout the entire vehicle interior air conditioning evaporator and heat is radiated to the outside, the efficiency of heat radiation from the vehicle interior air conditioning evaporator to the outside increases.
[0055]
(Third embodiment)
The vehicle heat dissipating device according to the present embodiment is almost the same as the vehicle heat dissipating device according to the first embodiment, but the evaporator pipe side portion of the heat pipe, that is, the heat pipe is connected to the refrigerant pipe of the vehicle interior air conditioning evaporator. A pipe condensing part is attached. Hereinafter, the present embodiment will be described with reference to the drawings, but description of portions common to the first embodiment will be omitted.
[0056]
FIG. 9 is a diagram showing a structure for heat dissipation for a vehicle according to the present embodiment, and is a diagram showing an example of connection between the heat pipe 200 and the evaporator. The structure on the instrument panel 300 side of the vehicle heat dissipation device according to the present embodiment is the same as that of the first embodiment.
[0057]
As shown in FIG. 9, the evaporator 100 is provided with a refrigerant pipe 103 in the same manner as a normal evaporator. The refrigerant pipe 103 is a pipe for sending the refrigerant into the refrigerant pipe 101 or taking out the refrigerant that has passed through the refrigerant pipe 101. The refrigerant pipe 103 is also referred to as a refrigerant capacitor pipe, a refrigerant tank, or a refrigerant take-out pipe.
[0058]
A heat pipe 200 is provided along the axial direction of the refrigerant pipe 103. For example, the refrigerant pipe 103 is passed through the heat pipe 200. In other words, the heat pipe 200 is provided inside the cooling pipe 103 along the cooling pipe 103.
[0059]
According to the present embodiment, the heat of the heat pipe 200 is radiated to the refrigerant pipe 103 that constitutes a part of the evaporator 100. Therefore, even when the heat pipe 200 is connected to the evaporator 100 according to the configuration of the present embodiment, heat from the instrument panel 300 is sequentially transmitted through the heat pipe 200 and is radiated to the outside through the evaporator 100.
[0060]
In addition, although FIG. 9 demonstrated the case where the heat pipe 200 had penetrated in the refrigerant | coolant pipe 103, the vehicle thermal radiation apparatus of this embodiment is not restricted to this case. For example, unlike the case shown in FIG. 9, the peripheral surface of the heat pipe 200 and the peripheral surface of the refrigerant pipe 103 may be connected and extended in parallel with each other.
[0061]
According to the present embodiment, in addition to the effects (a) to (ki) in the case of the first embodiment, the following effects can be obtained.
[0062]
(Sa) According to the configuration in which the heat pipe condensing part is attached to the refrigerant pipe of the evaporator for the vehicle interior air conditioning, the refrigerant and the heat pipe condensing part in the vicinity of the take-off port, which are relatively low in temperature in the vehicle interior air conditioning evaporator, are heated. Because it can be replaced, the heat dissipation effect is high.
[0063]
(Fourth embodiment)
In addition to the mechanical configuration of the first, second, or third embodiment, the vehicle heat dissipating device according to the present embodiment further includes each part of the air conditioner, specifically, a foot door and an intake door described later. And control means for controlling the blower fan and the like. In addition, since the structure of the evaporator 100, the heat pipe 200, and the instrument panel 300 is the same as that of the case of any one of the 1st-3rd embodiment mentioned above, detailed description is abbreviate | omitted.
[0064]
FIG. 10 is a block diagram showing the configuration of the vehicle heat dissipation device of the present embodiment. Note that FIG. 10 does not show the mechanical configuration of the heat pipe 200 or the like.
[0065]
The vehicle heat dissipation device according to the present embodiment includes a control unit 510, a storage unit 520, and a temperature sensor 530. The foot door 610, the intake door 620, and the blower fan 630 of the air conditioner 600 that are attached to the vehicle are set in a predetermined manner. It has a function of giving a control instruction for setting a state.
[0066]
The control unit 510 is a CPU and functions as a determination unit that performs various determinations and a control unit that performs various controls. Specifically, control unit 510 controls the opening (position) of intake door 620, the opening of foot door 610, and blower fan 630, as will be described later. Control unit 510 may further control the opening degree of a face door and a differential door, which will be described later. Control unit 510 includes a timer 511. Control unit 510 may also be used as a normal CPU (not shown) of air conditioner device 600.
[0067]
Storage unit 520 is a memory that stores various types of data and information, and a partial area of a memory (not shown) for air conditioner device 600 may be used as storage unit 520.
[0068]
The temperature sensor 530 is a measuring unit that measures the ambient temperature of the instrument panel 300. Here, the “ambient temperature” includes the temperature inside the vehicle interior and / or the temperature outside the vehicle. The surface temperature of the instrument panel 300 itself can also be used as the ambient temperature.
[0069]
A vehicle provided with the air conditioner 600 is usually provided with a temperature sensor group for measuring the temperature inside and / or outside the vehicle. Therefore, the temperature sensor group for the air conditioner apparatus 600 can also be used as the temperature sensor 530 of the present embodiment. However, the temperature sensor group for the vehicle air conditioner 600 and the temperature sensor 530 of the vehicle heat dissipation device in the embodiment may be provided separately.
[0070]
FIG. 11 is a diagram illustrating a schematic configuration of the air conditioner apparatus 600. The air conditioner 600 is basically the same as a normal air conditioner.
[0071]
The intake door 620 is a door for selectively opening and closing the outside air introduction port 621 and the inside air introduction port 622. In the mode in which the outside air introduction port 621 is opened (outside air mode), the opening of the inside air introduction port 622 is blocked by the intake door 620. On the other hand, in the mode in which the inside air introduction port 622 is opened (inside air mode), the opening of the outside air introduction port 621 is blocked by the intake door 620.
[0072]
The foot door 610, the face door 640, and the differential door 650 are mode switching doors for opening and closing each outlet. The foot door 610 is a door for opening and closing an air outlet (lower air outlet) 611 provided on the foot side of the occupant. The face door 640 is a door for opening and closing an instrument panel outlet 641 provided in the instrument panel 300 on the upper body side of the occupant. The differential door 650 is a door for opening and closing a DEF outlet provided at an end of the instrument panel 300 on the windshield (not shown) side.
[0073]
The intake door 620, the foot door 610, the face door 640, and the differential door 650 are moved to necessary positions by, for example, a servo motor (not shown) driving the link system. When the air conditioner 600 is in operation, signals from the inside / outside air switch and the outlet mode switch on the control panel provided in the passenger compartment are sent to the servo motor via the control CPU of the air conditioner 600. The position of the door is controlled. However, in the present embodiment, when the air conditioner is not in operation, the position of the door is determined by the control unit 610 regardless of the setting contents of the inside / outside air switch and the outlet mode switch on the control panel. It may be controlled to a state suitable for heat dissipation, such as 300.
[0074]
The blower fan 630 is a fan that is rotated by a DC motor (not shown), and blows air from the outside air inlet 621 and the inside air inlet 622 to a predetermined outlet when the air conditioner 600 is in operation. The normal blower fan 630 is always rotated in a certain direction, but in this embodiment, it has a function of rotating in reverse so as to blow air from the blowout port side to the outside air introduction port 621 side. The reverse rotation operation is executed based on a signal from control unit 510.
[0075]
Note that the heater core 660 for reheating a certain amount of cooling air during operation of the air conditioner 600 and the air mix door 665 for adjusting the amount of air reheated through the heater core 660 are described in the present invention. Detailed description is omitted because it is not directly related to the configuration. Moreover, the evaporator 100 is the same as the evaporator 100 demonstrated in either of the said 1st-3rd embodiment, and has the characteristic that the end of the heat pipe 200 is connected.
[0076]
The vehicle heat dissipating device of the present embodiment described above has the following effects. FIG. 12 is an example of a flowchart showing a control procedure by the vehicle heat dissipation device of the present embodiment.
[0077]
First, it is determined whether the engine is in a stopped state and the air conditioner 600 is in a stopped state (non-operating state) (S101, S102). In the present embodiment, a minimum amount of power is supplied to the control unit 510, the storage unit 520, the temperature sensor 530, and the like even when the engine is stopped.
[0078]
When it is determined that the engine is in a stopped state (S101: YES) and the air conditioner 600 is in a stopped state (S102: YES), the air conditioning mode set by the user is confirmed, and the confirmed air conditioning. The contents of the mode are stored in the storage unit 520 (S103). Here, the air conditioning mode includes the contents of the inside / outside air switching by the intake door 620 or the contents of the outlet setting by the foot door 610, the face door 640 and the differential door 650, and the contents of the air conditioning door setting (setting of the air mix door 665). May be included.
[0079]
Next, after the contents of the air conditioning mode are stored, the air conditioning mode is initialized (S104). For example, a default mode of an auto air conditioner that matches the outside air temperature may be set by initialization. In addition, the process (S103, S104) of storing the contents of the air conditioning mode before initializing the air conditioning mode in this way is for returning to the air conditioning mode set by the user.
[0080]
Next, it is determined whether or not the temperature measured by the temperature sensor 530 is equal to or higher than a predetermined value (S105). If it is determined that the measured temperature is equal to or higher than the predetermined value (S105: YES), the control unit 510 moves the foot door 610 to the closing position and controls the intake door 620 to move to the outside air inlet opening position. Perform (S106). In other words, the blowout from the foot position is closed as the blowout control of the air conditioner duct, and the outside air mode is set for the inside / outside air switching. Specifically, it is desirable to close only the foot door 610 and open the face door 640 and / or the differential door 650 that are close to the solar heating portion without closing. Note that electric power may be supplied to a servo motor (not shown) that moves each door only when it is determined that the measured temperature is equal to or higher than a predetermined value.
[0081]
Next, the control unit 510 performs control to rotate the blower fan 630 in the direction opposite to the rotation direction when the normal air conditioner device 600 is operated (S107). As a result, an air flow from the instrument panel outlet 641 side toward the outside air inlet 621 occurs.
[0082]
Subsequently, the control unit 610 determines whether or not the first predetermined time t1 has elapsed after starting to reversely rotate the blower fan 630 (S108). The determination in step S108 can be executed, for example, by starting the timer 511 when the blower fan 630 is rotated in the reverse direction and comparing the value of the timer 511 with the first predetermined time t1. If it is determined that the first predetermined time t1 has elapsed since the blower fan 630 started to reversely rotate (S108: YES), the reverse rotation of the blower fan 630 is stopped (S109). As a result, the blower fan 630 rotates reversely during the first predetermined time t1. For example, the first predetermined time t1 is preferably about 30 to 60 seconds. If the first predetermined time t1 is too long, a burden on a battery (not shown) may be increased. On the other hand, if the first predetermined time t1 is too short, the air cooling effect on the evaporator 100 or the like may be reduced.
[0083]
Next, it is determined whether or not the second predetermined time t2 has elapsed since the reverse rotation of the blower fan 630 has started (S110). The determination in step S110 can also be executed, for example, by restarting the timer 511 when the reverse rotation of the blower fan 630 starts to be stopped and comparing the value of this timer with the second predetermined time t2. When it is determined that the second predetermined time t2 has elapsed since the start of reverse rotation of the blower fan 630 (S110: YES), the process returns to step S104 and a series of processes is repeated. Therefore, as long as the measured temperature is equal to or higher than the predetermined value, the reverse rotation state of the blower fan 630 and the pause state of the blower fan 630 are repeated. That is, according to the above processing, control is performed to intermittently reversely rotate the blower fan 630.
[0084]
The second predetermined time t2 can be set as appropriate. Since power only needs to be supplied to the motor (not shown) for the blower fan 630 only in the reverse rotation state of the blower fan 630, power consumption is suppressed by increasing the second predetermined time t2. On the other hand, by shortening the second predetermined time t2, the ratio of the time to reversely rotate the blower fan 630 is increased, so that the heat dissipation effect is enhanced. Therefore, the length of the second predetermined time t2 can be appropriately designed according to the battery capacity and the like.
[0085]
On the other hand, in this embodiment, when the user drives the engine (S101: NO), a series of processes is immediately completed in any process. At this time, the data regarding the operating air-conditioning mode temporarily stored in the storage unit 520 is read, and the air-conditioning mode set by the user is restored. Therefore, it is possible to prevent the originally set air conditioning mode from being changed by the heat dissipation process shown in FIG.
[0086]
In the example illustrated in FIG. 12, the case where the blower fan 630 is rotated reversely intermittently has been described. However, unlike the present embodiment, the blower fan 630 can be rotated reversely constantly. For example, in consideration of a burden on the battery, it may be configured to set whether to reversely rotate reversely or constantly reversely rotate.
[0087]
Moreover, it can replace with the temperature sensor 530 and the solar radiation sensor which measures the surrounding solar radiation amount of the instrument panel 300 can also be used. Here, the “ambient solar radiation amount” includes the temperature inside the vehicle interior and / or the solar radiation amount around the outside of the vehicle. In this case, when the amount of solar radiation is a predetermined amount or more, the control for moving the foot door and the intake door is executed as described above, and the control for rotating the blower fan 630 in the reverse direction is executed. Become. The specific processing content is the same as the processing shown in FIG. 12, and detailed description thereof is omitted.
[0088]
According to the vehicle heat dissipating device of the present embodiment, in addition to the effects of the first to third embodiments, the following actions and effects are achieved.
[0089]
(F) When the air conditioner is not in operation, the indoor and / or outdoor temperature is measured. If the measured temperature is equal to or higher than the predetermined value, the foot door is moved to the closed position and the intake door is moved to the outside air inlet. According to the configuration for performing the control to move to the open position, a passage is formed from the outlet near the heat dissipating member to the outside air inlet, an air flow is generated, and heat is diffused from the vehicle interior air conditioning evaporator 100 to the outside. Is accelerated. Therefore, it becomes easy to maintain the thermal gradient between the vehicle interior air conditioning evaporator and heat pipe and the heat radiating member, and heat conduction from the heat radiating member to the vehicle interior air conditioning evaporator is effectively continued.
[0090]
(S) Further, since the foot door is moved to the closed position, air can be prevented from flowing back into the vehicle compartment as compared with the case where the foot door is left in the open position when the evaporator is used as a radiator.
[0091]
(C) Particularly, according to the configuration for performing the reverse rotation of the blower fan, the flow of air in the passage from the blowout port near the heat radiating member to the outside air introduction port is strengthened. As a result, the heat of the evaporator 100 is easily radiated from the outside air introduction port to the outside, the temperature on the evaporator side described above is lowered, and the heat conduction from the heat radiating member to the vehicle interior air conditioning evaporator is more effectively continued. . Therefore, heat dissipation of the heat radiating member is easily performed.
[0092]
(Fifth embodiment)
The vehicle heat dissipation device according to the present embodiment is almost the same as the heat dissipation device of the fourth embodiment, but omits the control of the blower fan 630 and controls the position of the intake door 620 and the position of the foot door 610. It is. Since other points are the same as in the case of the fourth embodiment, detailed description is omitted.
[0093]
FIG. 13 is an example of a flowchart showing a control procedure of the vehicle heat dissipation device of the present embodiment.
[0094]
First, it is determined whether the engine is stopped and the air conditioner 600 is stopped (S201, S202). Then, after the air conditioning mode set by the user is confirmed (S203), the air conditioning mode is once initialized (S204). Next, it is determined whether or not the temperature measured by the temperature sensor 530 is equal to or higher than a predetermined value (S205). The processing in these steps S201 to S205 is the same as that shown in FIG.
[0095]
Next, when it is determined that the measured temperature is equal to or higher than the predetermined value (S205: YES), the control unit 510 moves the foot door 610 to the closing position and moves the intake door 620 to the outside air inlet opening position. (S206). At this time, unlike the case of FIG. 12, the control of the blower fan 630 is not executed.
[0096]
Next, returning to step S205, it is sequentially determined whether or not the measured temperature is equal to or higher than the specified temperature. As a result, as long as the measured temperature is equal to or higher than the specified temperature (S205: YES), the foot door 610 is kept in the closed position, and the intake door 620 is kept in the outside air inlet opening position.
[0097]
On the other hand, in this embodiment, when the user drives the engine (S101: NO), a series of processes is immediately completed in any process. At this time, the data regarding the operating air-conditioning mode temporarily stored in the storage unit 520 is read, and the air-conditioning mode set by the user is restored.
[0098]
In addition, after the process of step S206 is complete | finished, you may return to the initialization process of step S204 similarly to the case where it shows by FIG. 11 instead of returning to the process of step S205.
[0099]
According to the vehicle heat dissipating device of the present embodiment, the effects of (4) and (6) of the fourth embodiment can be achieved. That is, a passage between the blow-out opening provided in the instrument panel 300 that is a heat-dissipating member and the outside air introduction opening is configured, and the evaporator 100 and the heat pipe 200 reaching the evaporator 100 are located in the middle of the passage. The movement of the air naturally occurs in the passage configured in this way, and the heat dissipation from the indoor air conditioning evaporator is accelerated. Therefore, it becomes easy to maintain the thermal gradient between the vehicle interior air conditioning evaporator and heat pipe and the heat radiating member, and heat conduction from the heat radiating member to the vehicle interior air conditioning evaporator is effectively continued.
[0100]
In addition, according to this 5th Embodiment, since the ventilation fan 630 is not driven, the burden on a battery is reduced. Therefore, when the battery capacity is high, the process of the fourth embodiment shown in FIG. 12 can be performed, and when the battery capacity is low, the process of the fifth embodiment shown in FIG. 13 can be performed.
[0101]
(Example)
An experiment was actually conducted using the vehicle heat dissipation device in the first embodiment shown in FIG. As the heat pipe 200, five heat pipes having a diameter of 5 mm were used. The heat pipe 200 was installed in the instrument panel 300 by the embedding method shown in FIG. Note that a 2 mm thick aluminum plate was used as the high thermal conductive material 340 in FIG. The connection method shown in FIG. 4 was used for connection between the heat pipe 200 and the evaporator 100.
[0102]
In such a state, the surface temperature of the instrument panel 300 was measured by leaving the vehicle under an outside air temperature of 35 ° C. and a sunny sunny day. As a result, the surface temperature of the instrument panel increased to about 90 ° C. in the case of a normal vehicle, whereas in the present embodiment, the surface temperature of the instrument pamel 300 remained at 65 ° C. From this example, it was confirmed that the vehicle heat dissipation device of the present invention has an excellent heat dissipation effect.
[0103]
As described above, the embodiments of the vehicle heat dissipation device of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications and omissions by those skilled in the art within the scope of the spirit of the invention. It is clear that additions are possible. For example, the present invention only needs to use an evaporator of an air conditioner (vehicle air conditioner) not only as a function as a normal evaporator but also as a radiator, and the method of connecting the heat pipe and the evaporator is as described above. Not limited to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an outline of a vehicle heat dissipation device.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a connection between an instrument panel and a heat pipe in the vehicle heat dissipation device of the first embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the connection between the instrument panel and the heat pipe in the vehicle heat dissipation device of the first embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a connection between a heat pipe and an evaporator in the vehicle heat dissipation device according to the first embodiment.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a connection between a heat pipe and an evaporator in a vehicle heat dissipation device according to a second embodiment.
6 is a diagram showing an example of an arrangement relationship between a heat sink and a cooling pipe band shown in FIG.
FIG. 7 is a diagram showing another example of the arrangement relationship between the heat sink and the cooling pipe strip shown in FIG.
FIG. 8 is a diagram showing a modification of the second embodiment, and is a diagram showing an example of a heat pipe when an end portion of the heat pipe is brought into direct contact with a fin.
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of connection between a heat pipe and an evaporator in a vehicle heat dissipation device according to a third embodiment.
FIG. 10 is a block diagram illustrating a configuration of a vehicle heat dissipation device according to a fourth embodiment.
11 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the vehicle air conditioner shown in FIG.
FIG. 12 is an example of a flowchart showing a control procedure by the vehicle heat dissipation device shown in FIG. 10;
FIG. 13 is an example of a flowchart showing a control procedure by the vehicle heat dissipation device of the fifth embodiment.
[Explanation of symbols]
100: Evaporator for air conditioning in vehicle interior,
101 ... Cooling tube,
103 ... Pipe for refrigerant,
200 ... heat pipe,
201 ... a heat pipe evaporator,
202 ... heat pipe condensing part,
300 ... Instrument panel,
310 ... epidermis,
320 ... cushioning material,
330 ... skeleton material,
340 ... high thermal conductivity material,
400 ... heat pipe connection base,
410 ... heat sink,
510... Control unit,
520 ... storage unit,
530 ... temperature sensor,
600 ... Vehicle air conditioner,
610 ... Foot door,
620 ... Intake door,
621 ... Outside air inlet,
622 ... Inside air introduction port,
630 ... Blower fan,
640 ... Face door,
650 ... Defdoor.

Claims (5)

車室内の要放熱部材の熱を放熱するための車両用放熱装置であって、
一端が車室内空調用エバポレータに接続された一または複数のヒートパイプを、車室内の前記要放熱部材の近傍まで伸延して設け
前記ヒートパイプには作動流体が封入され、前記ヒートパイプの前記要放熱部材側の部分は前記作動流体を蒸発させるヒートパイプ蒸発部をなし、前記ヒートパイプの前記車室内空調用エバポレータ側の部分は前記作動流体を凝縮させるヒートパイプ凝縮部をなし、前記ヒートパイプ凝縮部は、前記車室内空調用エバポレータの冷却用管帯または冷媒用パイプを貫通して取り付けられたことを特徴とする車両用放熱装置。
A vehicle heat dissipating device for dissipating heat from a heat dissipating member in a vehicle compartment,
One or a plurality of heat pipes , one end of which is connected to an evaporator for air conditioning in the vehicle interior, are provided extending to the vicinity of the heat radiating member in the vehicle interior ,
The heat pipe is filled with a working fluid, the portion of the heat pipe on the side of the heat radiating member is a heat pipe evaporating part for evaporating the working fluid, and the portion of the heat pipe on the side of the vehicle interior air conditioning evaporator is A heat pipe condensing part for condensing the working fluid is formed, and the heat pipe condensing part is attached through a cooling pipe or a refrigerant pipe of the evaporator for air conditioning in the vehicle interior. apparatus.
さらに、前記要放熱部材表層の裏面を覆う熱伝導材料からなる裏面部材を有し、
前記ヒートパイプ蒸発部は、前記裏面部材に組みつけられていることを特徴とする請求項1に記載の車両用放熱装置。
Furthermore, it has a back surface member made of a heat conductive material that covers the back surface of the heat radiating member surface layer,
The vehicle heat dissipation device according to claim 1, wherein the heat pipe evaporating unit is assembled to the back member .
さらに、前記要放熱部材の周辺温度を測定する測定手段と、
車両用空調装置の非稼動時に前記測定手段によって測定された温度が所定値以上であるか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段によって前記温度が前記所定値以上であると判断された場合に、前記車室内空調装置のフットドアを閉位置に移動させる制御を行うとともに、前記車室内空調装置の外気導入口および内気導入口を選択的に開閉するインテークドアを外気導入口開位置に移動させる制御を行う制御手段と、を有することを特徴とする請求項1または2に記載の車両用放熱装置。
Furthermore, measuring means for measuring the ambient temperature of the heat radiating member ,
Determining means for determining whether or not the temperature measured by the measuring means when the vehicle air conditioner is not operating is equal to or higher than a predetermined value;
When the temperature is determined to be equal to or higher than the predetermined value by the determining means, the control unit moves the foot door of the vehicle interior air conditioner to the closed position, and introduces the outside air inlet and the inside air of the vehicle interior air conditioner. the vehicle radiator according to claim 1 or 2, characterized in Rukoto that Yusuke and control means for performing control to move the intake door to the outside air inlet open position, the selectively opening and closing the mouth.
前記制御手段は、前記判断手段によって前記温度が所定値以上であると判断された場合に、前記車室内空調装置での車室内への送風ファンを定常的または間歇的に逆回転させる制御を行うことを特徴とする請求項に記載の車両用放熱装置。The control means performs control to reversely rotate the blower fan to the vehicle interior in the vehicle interior air conditioner in a steady or intermittent manner when the temperature is determined to be equal to or higher than a predetermined value by the determination device. The vehicle heat dissipating device according to claim 3 . さらに、前記要放熱部材の周辺日射量を測定する測定手段と、
車両用空調装置の非稼動時に前記測定手段によって測定された日射量が所定値以上であるか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段によって前記日射量が前記所定値以上であると判断された場合に、前記車室内空調装置のフットドアを閉位置に移動させる制御を行うとともに、前記車室内空調装置の外気導入口および内気導入口を選択的に開閉するインテークドアを外気導入口開位置に移動させる制御を行う制御手段と、を有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の車両用放熱装置。
Furthermore, measuring means for measuring the amount of solar radiation around the heat radiating member,
Determining means for determining whether or not the amount of solar radiation measured by the measuring means when the vehicle air conditioner is not operating is a predetermined value or more;
When the determining means determines that the amount of solar radiation is greater than or equal to the predetermined value, control is performed to move the foot door of the vehicle interior air conditioner to a closed position, and the outside air inlet and the internal air of the vehicle interior air conditioner are controlled. the vehicle radiator according to any one of claims 1 to 4, and a control means for performing control to move the intake door to the outside air inlet open position for selectively opening and closing the inlet port, the Rukoto which have a wherein .
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