JP4379944B2 - Organic EL light emitting device - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ＥＬ素子を用いて面状発光を行なう有機ＥＬ発光装置に係わり、特に、液晶表示装置（ＬＣＤ）等のような非自発光表示装置のバックライトとして好適な有機ＥＬ発光装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＬＣＤ用バックライトの平面白色光源として蛍光管と導光板とを組み合わせたものや、平面蛍光管などが用いられている。白色発光を得る場合に、例えば、ＥＬ発光素子等の固体発光素子に比べ、気相からの発光を利用する蛍光管の方が有利であり、多くのＬＣＤに蛍光管が用いられている。しかし、一般的なバックライトとして用いられている蛍光管と導光板（もしくは反射板）との組み合わせや、平面蛍光管では、さらなる薄型化が困難なものであった。すなわち、蛍光管を薄く（細く）するのに限界があるとともに、できるだけ均一な面状発光を得る上では導光板の薄型化にも限界がある。
【０００３】
そこで、一部の小型の液晶表示装置（ＬＣＤ）においては、無機ＥＬ素子（エレクトロ−ルミネッセンス素子）をバックライトとして用いているものがあるが、このＥＬ素子をバックライト用の面状発光体として利用することにより、バックライトを有するＬＣＤの十分な薄型化を図ることが困難であった。また、現状で製品化されている無機ＥＬ素子を用いたバックライトは、白色ではなく、緑色等の色を有するものであったため、ＬＣＤの多色化表示が困難であった。
【０００４】
これらのことから、ＬＣＤ用のバックライトとして、薄型のＥＬ素子を用いた白色発光素子が検討されている。また、ＥＬ素子としては、無機ＥＬ素子と、有機ＥＬ素子とが知られているが、発光効率並びに薄型化において、有機ＥＬ素子の方が優れており、有機ＥＬ素子により白色光を発光する面状発光体の開発が行なわれている。なお、有機ＥＬ素子は、たとえば、ガラス基板上にインジウム−スズ酸化物(ＩＴＯ)からなる透明電極(陽極)と、ホール輸送層、発光層及び電子輸送層等からなる有機ＥＬ発光層と、低仕事関数の金属からなる背面電極(陰極)とを積層したものである。また、有機ＥＬ発光素子は、電圧を印加した場合に電流が流れ、直流電流で駆動される。
【０００５】
そして、有機ＥＬ素子の発光は、透明電極から注入されたホールと背面電極から注入された電子が有機ＥＬ発光層で再結合し、発光中心である蛍光色素などの発光材料を励起することにより起こる。なお、有機ＥＬ発光層には、上述のような三層構造のほかに二層構造のものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、有機ＥＬ素子の発光色は、基本的に発光材料、例えば、上述の蛍光色素等の種類により決まるが、現状で白色に発光する発光材料は知られておらず、有機ＥＬ素子において、白色の発光を得るには、複数の発光材料を混在させることにより白色の発光を得ている。すなわち、例えば、赤、緑、青（ＲＧＢ）等に発光するそれぞれの発光材料を混ぜた状態で発光層を形成したり（または、発光層にＲＧＢの各ドーパントを導入したり）、発光層を形成する際に、赤、緑、青等に発光するそれぞれの発光材料を含む層が積層されるようにしたりすることで、白色の発光を得ていた。
【０００７】
しかし、このように複数の発光材料を混在させて形成された有機ＥＬ素子は、有機ＥＬ層中の非発光遷移が増大し、現状において、高効率な素子が得られていない。すなわち、上述のような白色の発光を行なう有機ＥＬ素子は、複数の発光材料を混在させずに一種類の発光材料を含む通常の有機ＥＬ素子に比較して、同じ消費電力では輝度が低くいものであった。従って、白色発光する有機ＥＬ素子は、輝度の不足や、高消費電力等の理由により実用化が困難な状態である。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、白色発光する面状発光体として使用することができ、かつ、低消費電力で高輝度を実現することができる有機ＥＬ発光装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の有機ＥＬ発光装置は、それぞれ異なる色に発光する二種以上の有機ＥＬ発光領域を透明基板上にストライプ状に配置した有機ＥＬ発光装置であって、
上記有機ＥＬ発光領域が有機ＥＬ発光層と該有機ＥＬ発光層を挟み込むように配置されたアノードとカソードとを備え、上記透明基板上の各有機ＥＬ発光領域同士の間で突出する突出部及び前記突出部で前記有機ＥＬ発光領域の周囲を囲い一端側のみが開放されたストライプ状の開口部を有し、上記突出部において上記カソードを各有機ＥＬ発光領域毎に分離する隔壁部が、上記有機ＥＬ発光領域に沿って形成され、上記カソードが上記有機ＥＬ発光領域の上、上記隔壁部の上及び上記隔壁部の開放された上記一端の上から上記透明基板上に形成されることにより、上記隔壁部の開放された上記一端のみにおいて各有機ＥＬ発光領域の上記カソード同士が短絡していることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、異なる色に発光する二種以上の有機ＥＬ発光領域を透明基板上にストライプ状に配置しているので、各有機ＥＬ発光領域は、ほぼ線状（帯状）となる。そして、各有機ＥＬ発光領域が発光した場合に、各有機ＥＬ発光領域がほぼ線状光源となり、各有機ＥＬ発光領域から離れるに従って光が帯状に広がり、近傍にストライプ状に配置された他の有機ＥＬ発光領域から広がる発光と重なることになる。そして、このように重なった光りが異なる色の場合は、異なった色の光りが混ざった色で発光することになる。従って、上述のように、発光色の異なる二種以上の有機ＥＬ発光領域を透明基板上にストライプ状に配置した場合に、有機ＥＬ発光領域がストライプ状に配置された部分からある程度離れた位置においては、二種以上の発光色が混ざった色で面状に発光した状態として視認することができる。なお、ほぼ均一な混色の発光を得るためには、各ストライプ（各有機ＥＬ発光領域）間の距離が、視認する距離（バックライトとして使用する場合に、照らす表示装置までの距離）に対して十分に狭いとともに、異なる色に発光する有機ＥＬ発光領域が互いに分散している必要がある。
【００１１】
そして、このように、各色に発光する有機ＥＬ発光領域においては、それぞれ、複数の発光材料を使用する必要が全くなく、一種類の発光材料（蛍光色素）を含有するものとすれば良いので、従来の複数の発光材料を混在させた場合に比較して、各色の有機ＥＬ発光領域の発光色を混色させた色の発光を低消費電力で高輝度なものとすることができる。従って、混色が白色となるように各有機ＥＬ発光領域の発光色（例えば、光の三原色である赤、緑、青）や輝度を決めれば、低消費電力で高輝度の白色の面状発光を行なうバックライトを製造することができる。また、白色以外であっても、複数の色を混ぜた任意の色に発光し、かつ、低消費電力で高輝度な面状発光体を得ることができる。また、各色に発光する有機ＥＬ発光領域をストライプ状に配置することで、複数の有機ＥＬ発光領域から混色を得る他の構成（例えば、発光色の異なる二種以上の有機ＥＬ発光領域をモザイク状に配置したり、各有機ＥＬ発光領域を小さな面状として細かく分散させて配置した場合など）と比較して、その製造を容易に行なうことができる。
【００１２】
また、各有機ＥＬ発光領域毎や、各発光色の有機ＥＬ発光領域毎にかける電力を変えることにより、発光色毎に輝度を変更して混色された発光の色を調整するような構成とする場合に、各有機ＥＬ発光領域毎もしくは各発光色の有機ＥＬ発光領域毎に独立して電圧を印加できる構成とする必要があるが、各有機ＥＬ発光領域をストライプ状に配置することにより、各有機ＥＬ発光領域をモザイク状に配置したり、各有機ＥＬ発光領域を細かく分散して配置した場合に比較して、各有機ＥＬ発光領域に電力を供給するための引き出し線等を最小限にして極めて簡単に各有機ＥＬ発光領域毎に独立して電圧を印加できる構成とすることができる。また、各有機ＥＬ発光領域もしくは各発光色の有機ＥＬ発光領域毎にかける電力を変えた場合に、一つの有機ＥＬ発光装置により、様々な色の発光を行なうことができ、例えば、有機ＥＬ発光領域の種類を、色の三原色に合わせて赤、緑、青のそれぞれの色に発光する三種類とすれば、ほぼフルカラーの発光を行なうことができる。
【００１３】
また、より具体的には、有機ＥＬ素子においては、ガラス基板、透明フィルム基板（透明樹脂基板）等の透明基板上に上述のように有機ＥＬ素子が形成され、不透明で金属光沢を有する背面電極が反射板として機能するので、有機ＥＬ層からの発光は、透明電極及び透明基板を透過して、透明基板の前面（有機ＥＬ素子が設けられた面の反対の面）側に放射されることになる。したがって、透明基板上にストライプ状に形成された各色の有機ＥＬ発光領域からの光りは、基本的に透明基板内で混色し、透明基板の前面側においては混色された発光色の光りが面状に放射された状態となる。なお、透明基板内で混色するには、透明基板の厚み、各有機ＥＬ発光領域同士の間隔（各有機ＥＬ発光領域の幅、各有機ＥＬ発光領域同士の間の間隔）等を透明基板の屈折率等を考慮して調整する必要があり、透明基板の厚みが薄ければ、各有機ＥＬ発光領域同士の間隔を狭くする必要があり、有機ＥＬ発光装置の薄型を図る上では、ストライプ状の有機ＥＬ発光領域を細くすることが好ましい。
【００１４】
また、各有機ＥＬ発光領域は、上述のように透明基板上にストライプ状に形成されるものであり、透明基板上において、カソードとアノードとの間に上述のような有機ＥＬ発光層が帯状（有機ＥＬ発光領域同士の間隔が狭い場合には、ほぼ線状）に互いにほぼ平行に並んで形成されたものである。また、この際に、各有機ＥＬ発光領域毎に印加する電圧・電流を変えないのであれば、カソード及びアノードは、透明基板の発光する部分の一面に面状に形成されるものとすることができる。また、カソード及びアノードの少なくとも一方を各有機ＥＬ発光領域に沿って、各有機ＥＬ発光領域に重なるようにストライプ状に独立した状態に形成すれば、各有機ＥＬ発光領域毎に印加する電圧・電流を変えることが可能な構成とすることができる。
【００１５】
また、このような構成とすれば、有機ＥＬ発光装置の使用中においても、各有機ＥＬ発光領域の輝度を変更して発光色を変更可能であり、例えば、各色（ＲＧＢ）のフィールド毎にバックライトの色を変える必要があるフィールド・シーケンシャル・フルカラーＬＣＤのバックライトとしても使用可能である。この場合に、有機ＥＬ素子は、その静電容量が極めて小さく、高速でスイッチングすることが可能であり、高速にＲＧＢの各色の発光を切り替えることができるので、効率を高めるために残光性を有する蛍光材を用いていた蛍光管に比較して、フィールド・シーケンシャル・フルカラーＬＣＤに最適な極めて薄いバックライトとなる。
【００１６】
また、上記有機ＥＬ発光領域は、基本的に有機ＥＬ素子であるが、上述のように各有機ＥＬ発光領域毎に個別にカソードとアノードとを有する必要はなく、少なくともカソードとアノードとの間に配置された有機ＥＬ発光層がストライプ状に配置されていれば良い。従って、有機ＥＬ発光領域は、ストライプ状の有機ＥＬ発光層と、カソード及びアノードのストライプ状の有機ＥＬ発光層に対応する部分とからなるものである。
【００１７】
また、上記有機ＥＬ発光領域において、異なる色に発光する各種類の有機ＥＬ発光領域は、それぞれ、周知の発光材料を含有し、該発光材料に基づく発光色を有するものであるが、各有機ＥＬ発光領域は、それぞれの有機ＥＬ発光領域の発光色を得るための一種類の発光材料を含むことが好ましく、一つの有機ＥＬ発光領域内に不純物濃度以上に種類の異なる発光材料が含まれないことが好ましい。すなわち、複数の発光材料を混在させた場合には、従来のように輝度の低下、消費電力の上昇を招くことになるので、低消費電力及び高輝度を達成する上では、各種類の有機ＥＬ発光領域毎にそれぞれ異なる発光材料を一種類だけ含むようにし、一つの有機ＥＬ発光領域に、なるべく複数の発光材料が混在した状態とならないようにする必要がある。
【００１８】
また、各種類の有機ＥＬ発光領域をストライプ状に配置するに際しては、有機ＥＬ発光装置の発光面の各位置での色がほぼ同じ色に混色した状態となることが好ましく、複数種の有機ＥＬ発光領域のうちの一種類毎の有機ＥＬ発光領域の分布がほぼ同じ状態となっていることが好ましい。すなわち、同じ種類の有機ＥＬ発光領域は、ほぼ一定の間隔で配置されていることが好ましく、各種類の有機ＥＬ発光領域を一つずつ含む一組の有機ＥＬ発光領域が多数組ストライプ状に配置されていることが好ましい。
【００１９】
そして、本発明においては、上記有機ＥＬ発光層、アノード及びカソードのうちの少なくとも一つを各有機ＥＬ発光領域毎に分離する隔壁部が上記有機ＥＬ発光領域に沿って形成されているので、有機ＥＬ発光層、アノード及びカソードの形成時に、上記隔壁部を利用することができる。例えば、隔壁部同士の間に有機ＥＬ発光層の液状の材料を注入するようにすれば、容易にストライプ状の発光層を形成することができる。また、隔壁部を形成した後に、隔壁部より薄いカソードを隔壁部が形成された透明基板上に面状に形成した場合に、隔壁部の厚みによる段差で、カソードが隔壁部で断線した状態となり、カソードを面状に形成するものとしても、カソードを各有機ＥＬ発光領域毎に独立した電極とすることができる。
【００２０】
そして、有機ＥＬ発光層やカソードは、隔壁部のパターン形成の精度に基づいてパターニングされた状態となり、ストライプ状に形成された有機ＥＬ発光領域同士の間隔（ピッチ）を狭くすることが可能となる。そして、上述のように、有機ＥＬ発光装置を薄くするためには、ストライプ状に形成された有機ＥＬ発光領域同士のピッチを狭くする必要があり、逆に言えば、ストライプ状に形成された有機ＥＬ発光領域同士のピッチを狭くすることにより、さらに有機ＥＬ発光装置を薄くすることが可能となる。
【００２１】
なお、隔壁部は、例えば、周知の感光樹脂からなるものであり、フォトリソグラフィによりパターン形成可能なものであることが好ましい。
【００２２】
また、隔壁部は、絶縁性であることが好ましい。
【００２３】
また、隔壁部の厚さは、上述のように隔壁部同士の間に有機ＥＬ発光層の液状の材料を注入したり、カソードを断線させたりする上において、５μｍ以上あることが好ましい。
【００２４】
また、隔壁部は、基本的にストライプ状の有機ＥＬ発光領域同士の間に、ストライプ状の有機ＥＬ発光領域に沿って、それぞれ形成されるので、隔壁部も基本的にストライプ状に形成されることになる。
【００２５】
また、隔壁部によって、各有機ＥＬ発光領域を確実に分離する上では、隔壁部が有機ＥＬ発光領域の周囲を囲むように形成されることが好ましく、例えば、面状の隔壁部内に、各有機ＥＬ発光領域となる開口部がストライプ状に形成されていることが好ましい。
【００２６】
なお、このように面状の隔壁部内にストライプ状の開口部が形成される構成とした場合も、有機ＥＬ発光領域に対応する部分だけをみれば、隔壁部はストライプ状となり、各有機ＥＬ発光領域同士の間に、それぞれ、有機ＥＬ発光領域に沿って形成された状態になる。
【００２７】
また、隔壁部は、場合によっては、面状の隔壁部内にストライプ状に多数の開口部を形成した状態ではなく、各開口部の一端側が開放された状態、すなわち、櫛歯状の状態としても良い。
【００２８】
本発明の請求項２記載の有機ＥＬ発光装置は、請求項１記載の有機ＥＬ発光装置において、上記有機ＥＬ発光層が、隣り合う上記隔壁部同士の間の各有機ＥＬ発光領域に、上記有機ＥＬ発光層の液状の材料を注入することにより形成されていることを特徴とする。
【００２９】
上記構成によれば、上述のようにストライプ状に形成された隔壁部同士の間に、液状の有機ＥＬ発光層の材料を注入することにより、容易に狭いピッチでストライプ状に有機ＥＬ発光層を形成することができる。
【００３０】
従って、上述のように、有機ＥＬ発光装置のさらなる薄型化を容易に図ることができる。
【００３１】
本発明の請求項３記載の有機ＥＬ発光装置は、請求項２記載の有機ＥＬ発光装置において、隣り合う上記隔壁部同士の間の間隙に、該間隙の他の部分より、隣り合う上記隔壁部同士の間の距離が広くされた拡幅部が形成されていることを特徴とする。
【００３２】
上記構成によれば、隣り合う隔壁部同士の間に液状の有機ＥＬ発光層の材料を注入する際に、隔壁部同士の間隔が狭いので、基本的に、注射針状の針（注射針よりさらに細いもの）で、上記材料を注入することになり、この際の針の位置合わせは、隔壁部同士の間隔が細くなるほど高い精度を要求されることになるが、上述のように隣り合う上記隔壁部同士の間の上記有機ＥＬ発光領域に、拡幅部を設けて、該拡幅部に上記針の位置を合わせるようにすることで、針の位置合わせの精度に誤差があっても、拡幅部の広い幅で吸収することができる。
【００３３】
また、隣り合う隔壁部間の間隔が狭いと、針の位置ずれや、注入速度が早すぎる場合などに、隔壁部同士の間から液が外に漏れる可能性があるが、拡幅部を設けることにより、液が注入される部分の容積が大きくなって液漏れを防ぐことができる。
【００３４】
本発明の請求項４記載の有機ＥＬ発光装置は、請求項３記載の有機ＥＬ発光装置において、上記拡幅部が上記有機ＥＬ発光領域の少なくとも一方の端部に対応する位置に形成されていることを特徴とする。
【００３５】
上記構成によれば、上記拡幅部が有機ＥＬ発光装置の端部に形成されているので、液漏れが生じやすい拡幅部同士の間の端部から液状の有機ＥＬ発光層の材料を注入する際に、上述のように液漏れを防止することができる。
【００３６】
また、有機ＥＬ発光領域の片方の端部に拡幅部を設けるとともに、ストライプ状に多数配置された有機ＥＬ発光領域において、一つおきに、一方の端部と他方の端部とにそれぞれ拡幅部を設けるようにするか、ストライプ状の多数の有機ＥＬ発光領域において、隣り合う二つの有機ＥＬ発光領域を一組として、有機ＥＬ発光領域を組分けし、一つの組内の有機ＥＬ発光領域においては、拡幅部の設けられる端部が逆になるようにし、かつ、有機ＥＬ発光領域の拡幅部が形成された端部は、拡幅部が形成されていない端部より有機ＥＬ発光領域の長さ方向に沿って突出しているものとすれば以下のようにすることができる。
【００３７】
すなわち、隣りの有機ＥＬ発光領域より突出した端部に拡幅部が設けられているので、拡幅部を隣りの有機ＥＬ発光領域側に広げることが可能となり、拡幅部の幅をストライプ状に配置された有機ＥＬ発光領域のピッチよりも広くすることが可能となる。
【００３８】
本発明の請求項５記載の有機ＥＬ発光装置は、請求項２〜４のいずれか一つに記載の有機ＥＬ発光装置において、隣り合う上記隔壁部同士の間の間隙に、該間隙の他の部分より、隣り合う上記隔壁部同士の間の距離が狭くされた狭幅部が設けられていることを特徴とする。
【００３９】
上記構成によれば、隣り合う隔壁部同士の間に、液状の有機ＥＬ発光層の材料を注入した場合に、狭幅部の部分で、液が流れずらい状態となるので、注入時の液量等を制御することにより、狭幅部の先に液が流れないようにすることができる。
【００４０】
従って、例えば、隔壁部同士の間の有機ＥＬ発光領域の両端部にも隔壁部同士の間を塞ぐように隔壁部を形成し、隔壁部が有機ＥＬ発光領域の周囲を完全に囲んだ状態に形成しなくとも、狭幅部で液の流れを止めて、狭幅部の部分を有機ＥＬ発光層の端部とすることができる。
【００４１】
そして、有機ＥＬ発光領域を隔壁部で完全に囲んだ状態とした場合に、隔壁部上から透明基板にカソードを形成すると、カソードが隔壁部の段差により有機ＥＬ発光領域の周囲で断線されて孤立した状態となるが、有機ＥＬ発光領域の全周を隔壁部で囲まずに少なくとも一方の端部が狭幅部とされていれば、その部分でカソードが断線されない状態となり、例えば、各有機ＥＬ発光領域同士のカソードを短絡させることができる。
【００４２】
本発明の請求項６記載の有機ＥＬ発光装置は、請求項２〜５のいずれか一つに記載の有機ＥＬ発光装置において、上記透明基板の隣り合う上記隔壁部同士の間から露出する部分の一部に、上記有機ＥＬ発光層の液状の材料との親和性が低い物質からなる塗れ制御層が設けられていることを特徴とする。
【００４３】
上記構成によれば、隣り合う隔壁部同士の間に、液状の有機ＥＬ発光層の材料を注入した場合に、塗れ制御層の部分で、液がはじかれて、液が流れずらい状態となるので、注入時の液量等を制御することにより、塗れ制御層の先に液が流れないようにすることができる。
【００４４】
従って、例えば、隔壁部同士の間の有機ＥＬ発光領域の両端部にも隔壁部同士の間を塞ぐように隔壁部を形成し、隔壁部が有機ＥＬ発光領域の周囲を完全に囲んだ状態に形成しなくとも、塗れ制御層で液の流れを止めて、塗れ制御層の部分を有機ＥＬ発光層の端部とすることができる。
【００４５】
これにより、請求項５記載の構成と同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態の第一例の有機ＥＬ発光装置を図面を参照して説明する。
図１（Ａ）、図１（Ｂ）及び図１（Ｃ）は、第一例の有機ＥＬ発光装置の基本概念を説明するために、有機ＥＬ発光装置の最低限の構成要素を図示したものである。なお、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ’線断面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ’線断面図である。
【００４７】
図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、第一例の有機ＥＬ発光装置は、透明基板１（例えば、ガラス基板）上に、ストライプ状（帯状で互いにほぼ平行）の三本のＩＴＯ（透明電極）からなるアノード２…及びアノード２…と電気的に離間してかつアノード２…と同じ材料でなるカソード端子６が形成され、透明基板１上及びアノード２…上に、アノード２の中央が開口されている開口部８ａを備えた絶縁材料からなる隔壁レジスト８が形成されている。このアノード２…に沿った開口部８ａにより露出されたアノード２…上にストライプ状の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが形成され、それらの上、隔壁レジスト８上、並びに周縁の透明基板１上に周知の低仕事関数の材料を有する背面電極である一つのカソード４が、それぞれの段差に応じて堆積されている。
【００４８】
そして、一つのアノード２と該アノード２に重なる一つの有機ＥＬ発光層（３ｒ、３ｇ、３ｂ）と、カソード４のうちの一つの上記有機ＥＬ発光層（３ｒ、３ｇ、３ｂ）と重なる部分とから一つの有機ＥＬ素子として機能する一つの有機ＥＬ発光領域（５ｒ、５ｇ、５ｂ）が形成されている。これにより、図１（Ａ）に示される有機ＥＬ発光装置には、ストライプ状に、三本の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが形成されている。なお、図１（Ａ）においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、カソード４及び後述する導電性ペースト層７を、例えば、斜め格子状や横格子状の図柄として透けた状態に図示している。
【００４９】
上記アノード２…は、その一方の端部が有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの一方の端部側よりさらに先に延出した状態に形成され、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂと重なっていないアノード２…の一方の端部が、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂのアノード端子２ａ…となっている。上記有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂは、例えば、上述のようにアノード側から正孔輸送層、発光層、電子輸送層の三層からなるものである。
【００５０】
なお、第一例においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを形成するに当たって、蒸着によりパターニングした状態で有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを形成するのではなく、湿式塗布により有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを形成するものとしている。そして、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ中の発光層に使用される発光材料としては、低分子系と高分子系とがあり、湿式塗布により有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを形成する上では、例えば、発光層の材料として高分子系材料が用いられることになる。
【００５１】
そして、上記高分子系材料としては、ポリカルバゾール、ポリパラフェニレン、ポリアリーレンビニレン、ポリチオフェン、ポリフルオレン、ポリシラン、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピリジン、ポリピリジンビニレン、ポリピロールが挙げられる。また、高分子材料としては、上記高分子材料（ポリマー）を形成しているモノマーまたはオリゴマーの重合体や共重合体、或いはモノマーまたはオリゴマーの誘導物の重合体及び共重合体と、オキサゾール（オキサンジアゾール、トリアゾール、ジアゾール）又はトリフェニルアミン骨格を有するモノマーを重合した重合体及び共重合体を挙げることができる。また、これらポリマーのモノマーとしては、熱、圧、ＵＶ、電子線などを与える事で上述の化合物を形成しるモノマー及びプレカーサポリマーを含むものである。また、これらモノマー間を結合する非共役系ユニットを導入しても構わない。
【００５２】
高分子材料の具体的な商品としては、ポリピニルカルバゾール：東京化成、ポリトデシルチオフェン：Rieke社、ポリエチレンジオキシチオフェン、ＰＳＳ（ポリスチレンスルフォン酸）分散体変性物 cpp１０５：長瀬産業、ポリ９，９−ジアルキルフルオレン、ポリ（チエニレン−９，９−ジアルキルフルオレン）、ポリ（２，５−ジアルキルパラフェニレン−チエニレン）、（ジアルキル：R=C1〜C20）：ＤＯＷケミカル社、ＰＰＶ；ポリパラフェニレンビニレン、ＭＥＨ−ＰＰＶ；ポリ（２−メトキシ−５−（２’−エチル−ヘキシロキシ）−パラフェニレンビニレン）、ＭＭＰ−ＰＰＶ；ポリ（２−メトキシ−５−（２’−エチル−ペンチロキシ）−パラフェニレンビニレン）、ＰＤＭＰＶ；ポリ（２，５−ジメチル−パラフェニレンビニレン）、ＰＴＶ；ポリ（２，５−チエニレンビニレン）、ＰＤＭＯＰＶ ポリ（２，５−ジメトキシパラフェニレンビニレン）、ＣＮ−ＰＰＶ ポリ（１，４−パラフェニレンシアノビニレン）：ＣＤＴ社 などが挙げられる。
【００５３】
また、湿式塗布可能な発光層の材料は、高分子系材料に限られるものではなく、低分子材料をポリマー分散して用いるものとしても良い。また、低分子材料の性質によっては、低分子材料を溶媒に溶かした状態で湿式塗布して使用するものとしても良い。そして、低分子材料をポリマー分散する際のポリマーとしては、周知の汎用ポリマーを含む各種ポリマーを状況に応じて使用することができる。そして、低分子の発光材料（発光物質またはドーパント）としては、アントラセン、ナフタレン、フェナントレン、ピレン、テトラセン、コロネン、クリセン、フルオレセイン、ペリレン、フタロペリレン、ナフタロペリレン、ペリノン、フタロペリノン、ナフタロペリノン、ジフェニルブタジエン、テトラフェニルブタジエン、クマリン、オキサジアゾール、アルダジン、ビスベンゾキゾリン、ビススチリル、ピラジン、オキシン、アミノキノリン、イミン、ジフェニルエチレン、ビニルアントラセン、ジアミノカルバゾール、ピラン、チオピラン、ポリメチン、メロシアニン、イミダゾールキレート化オキシノイド化合物等、４−ジシアノメチレン−４Ｈ−ピラン、４−ジシアノメチレン−４Ｈ−チオピラン、ジケトン、クロリン系化合物やこれらの誘導体が挙げられる。
【００５４】
そして、低分子の発光材料となる具体的商品としては、Ａｌｑ３、キナクリドン：同仁化学研究所、Ａｌｍｑ３（Ａｌキノリノール錯体の誘導体）：ケミプロ化成クマリン６、ＤＣＭ：アクロス社、ルモゲンＦ：山本通商などが挙げられる。なお、発光材料は、上述のものに限定されるものではなく、塗布により有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを形成することが可能な材料ならば良い。
【００５５】
隔壁レジスト８は、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂのいずれかの厚さとアノード２…の厚さと和より厚いために生じる段差により上記カソード４は、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ上に面状に形成されるとともに互いに分離されているが、導電性ペースト層７により互いに接続されているため、実質的に同電位になっている。
【００５６】
そして、第一例の有機ＥＬ発光装置においては、透明基板１上の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの他方の端部側で、かつ、該有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ及びアノード２…から離間した位置にカソード端子６が形成され、導電性ペースト層７と接続されている。カソード端子６は外部回路と接続され、所定の電圧が供給されている。
【００５７】
導電性ペースト層７は、隔壁レジスト８の厚さより十分厚いため、全ての有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの他方の端部の部分（隔壁レジスト８の開口部８ａ…の部分）と重なるとともにカソード端子６の一部と重なるように形成されている。なお、導電性ペースト層７は、周知の銀等の導電性ペーストをコーティングして形成された導電層である。
【００５８】
なお、第一例においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの導電性ペースト層７と重なる他方の端部の下にアノード２…が形成されていない状態となっている。これは、導電性ペースト層７をコーティングする際に、その圧力により、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを挟んで対向配置されるアノード２…とカソード４とが短絡する可能性が僅かでもあるのを考慮したものであり、歩留まりの向上を図るために、導電性ペースト層７が形成される部分に、アノード２…を設けないものとしたものである。
【００５９】
そして、上記第一例の有機ＥＬ発光装置においては、上記有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを湿式塗布によりパターニング形成する際に用いられる隔壁レジスト８が設けられている。該隔壁レジスト８は、ここでは、ＩＴＯからなるアノード２…及びカソード端子６が形成された透明基板１上に形成されるものであり、全ての有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが配置される部分より広い範囲に渡って形成され、この隔壁レジスト８が形成された範囲内に全ての有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが形成されるようになっている。そして、隔壁レジスト８には、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが形成される部分に開口部８ａ…が複数、ストライプ状に形成され、該開口部８ａ…からアノード２が露出した状態となっている。また、図１（Ｂ）に示す隔壁レジスト８は、その厚みＬ１が例えば、０．０１５ｍｍ（好ましくは、０．００５ｍｍ以上）とされている。
【００６０】
そして、隔壁レジスト８は、例えば、周知の感光性樹脂からなり、フォトリソグラフィーによりパターニングされたものである。そして、透明基板１上に上述のように開口部８ａ…を有する隔壁レジスト８を形成することにより、上記開口部８ａ…の部分が透明基板１上面（実際にはアノード２…上面）を底部とする溝状となる。この部分に、例えば、汎用の高精度ディスペンサにより液状の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料を注入するようになっている。すなわち、ディスペンサのニードル（針）の先端を各開口部８ａ…の位置に配置して開口部８ａ…内に液状の材料を注入する。注入時の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料の状態は、それ自体が溶融していても、溶剤に溶かした状態でも、溶媒内で均一に分散された状態であってもよい。そして、このときに既に重合されていても、重合が開始されていても、重合がまだ開始されていない状態でもよい。注入された有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料は、後に硬化して有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂとなるが、その際にその厚さが硬化前に比べ薄くなる傾向がある。隔壁レジスト８は、十分に有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが発光できる程度の厚さになるように開口部８ａ…内に液状の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料が注入されても開口部８ａ…の上からこぼれない程度の厚さに設定して成膜されている。また、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが複数のキャリア輸送層で構成されている場合、例えば、全開口部８ａ…に最初にホール輸送層となる同じポリマー系材料を注入する。ディスペンサのニードルから注入されたポリマー系材料は、毛細管現象により隔壁レジスト８の開口部８ａに沿って進み均一な厚さに堆積される。通常インクジェット法で有機ＥＬ材料を吐出してマトリクス状に複数の発光画素を形成した場合、有機ＥＬ材料がそれほど拡がらないため、有機ＥＬの発光最小ピッチは吐出した有機ＥＬ材料の量が小さいほど短くなるが、最小吐出量が多いと発光最小ピッチが長くなり、高精細なピッチの発光領域が形成できないが、このように、ニードルから注入されるポリマー系材料をより開口部８ａに囲まれた細長いスリット内に吐出すると、開口部８ａに沿って延びるので吐出量に対し最小発光ピッチをより短くし、均一な厚さにできるとともに、そのピッチを容易に一定にすることができる。次いで、ホール輸送層が硬化した後に、同様に赤に発光する有機ＥＬ発光層３ｒが形成される開口部８ａ…と、緑に発光する有機ＥＬ発光層３ｂが形成される開口部８ａ…と、青に発光する有機ＥＬ発光層３ｇが形成される開口部８ａ…とに、それぞれ、発光色に対応する異なる発光層のポリマー系材料（湿式塗布可能ならば低分子材料でも可）を注入し、各開口部８内にそれぞれ均一な厚さに堆積される。そして、再び、発光層が硬化した後に、全開口部８ａ…に電子輸送層となるポリマー系材料を注入して硬化させ、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを形成するようになっている。
【００６１】
上述のようにすることで、蒸着や、印刷方式等を用いてストライプ状の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂをパターニング形成した場合に比較して、より細かいパターニングが可能となり（隔壁レジスト８のフォトリソグラフィーにおけるパターニングの精度に基づく）、各帯状の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ同士の間隔（ピッチ）を短いものとすることができる。なお、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂのピッチを短いものとすることにより、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの光を混色する場合に、後述するようにより短い距離で混色することが可能となり、有機ＥＬ発光装置の厚みを極めて薄いものとすることが可能となる。なお、隔壁レジスト８の各開口部８ａ…毎にディスペンサーにより有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料を注入する際には、ディスペンサによる最小吐出精度が数μｌのオーダーであっても、十分に汎用の高精度ディスペンサーによる塗布量制御が可能である。
【００６２】
隔壁レジスト８は、上述のようなストライプ状の開口部８ａ…を有することにより、隔壁レジストの各開口部８ａ…同士の間の部分が、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの間に、各有機ＥＬ発光領域に沿って配置されて、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂと、カソード４とを各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に分離する隔壁として機能している。また、隔壁レジスト８は、開口部８ａ…内に各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが配置されることにより、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの周囲が隔壁レジスト８に完全に囲まれた状態となっている。
【００６３】
そして、図１に示される有機ＥＬ発光装置の製造方法は、上述のように、透明基板１上にＩＴＯによりアノード２…及びカソード端子６をフォトリソグラフィーにより短いピッチでパターン形成し、次いで、隔壁レジスト８をフォトリソグラフィーにより形成する。次いで、隔壁レジスト８の開口部８ａ…内に、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料を注入して、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを形成する。次いで、カソード４を例えば、蒸着成膜する。なお、第一例においては、隔壁レジスト８が、アノード２…とカソード４との間に有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが介在していない部分において、アノード２…とカソード４との絶縁膜として機能している。そして、隔壁レジスト８の開口部８ａ…に、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料を毛管注入する（開口部８ａ…は、溝状であるが、溝を形成する左右の壁の間には、毛細管現象が作用する）。
【００６４】
また、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの注入に際しては、その層別に異なる材料を用いて行なう。例えば、正孔輸送層、発光層、電子輸送層の順で、材料の注入、乾燥（硬化）を繰り返し行なう。また、隔壁レジスト８により有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの周囲を完全にかこんでしまった場合には、後述するようにカソード４が開口部８ａ…毎に独立した（絶縁された）状態となるので、導電性ペースト層７により各開口部８ａ…内のカソード４同士とカソード端子６とをそれぞれ短絡する。また、導電性ペースト層７の厚みは、隔壁レジスト８の厚みより厚い。
【００６５】
また、隔壁レジスト８を使用して有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを形成する場合に、隔壁レジスト８上に蓋となる板体を例えば取外し可能に取り付けた状態もしくは押し付けた状態とするとともに、該板体等に注入口及び排出口を形成してもよい。そして、隔壁レジスト８の開口部８ａ…が透明基板１と板体とにより上下の開口を閉塞された状態となることにより、開口部８ａ…を管の内部状とし、注入口から開口部８ａ…に有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料を注入するものとしても良い。このようにすれば、完全な毛細管現象により開口部８ａ…内に有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料を容易に注入することができる。また、上述の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの形成方法は、後述する第二例以下の有機ＥＬ発光装置にも適用することができる。
【００６６】
そして、図１は、第一例の有機ＥＬ発光装置の構成の説明を容易とするために構成を簡略化して図示したものであり、実際には、図１に示されるように、それぞれ異なる色に発光する三本の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂを一組とし、この一組の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが、図２に示されるように、この順で多数ストライプ状に配置されたものである。なお、図２は、例えば、３．８インチＬＣＤ用バックライトとして用いられる有機ＥＬ発光装置の発光面Ａを示すものであり、ストライプ状に多数配置された各線の部分が、一組の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂを示すようになっている。そして、より具体的に説明すれば、発光面のサイズは、例えば、横方向の幅が８２．４ｍｍとされ、縦方向の幅が６３．２ｍｍとされている。そして、ＲＧＢ一組となる三つの有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが、２７４組、ストライプ状に配置されている（有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂを８２２本ストライプ状に配置）。
【００６７】
そして、ＲＧＢの三色に発光する三つの有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂからなる一つの帯の幅が０．３ｍｍ程度とされている。そして、図１（Ｂ）に示すように、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂのピッチＬ２が０．１ｍｍ程度とされている。なお、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの幅Ｌ３が０．０６ｍｍ程度とされ、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ同士の間隔Ｌ４（隔壁レジストの隔壁の幅）が０．０４ｍｍ程度とされる。また、隔壁レジスト８の開口部８ａ…のピッチも０．１ｍｍ程度とされることになる。また、アノード２のピッチも０．１ｍｍ程度とされ、アノード２の幅Ｌ５が０．０８ｍｍ程度とされ、アノード同士の間の間隔Ｌ６が０．０２ｍｍ程度とされる。なお、これらのサイズは、本発明を限定するものではなく、例えば、透明基板１の厚みを０．３ｍｍとした場合に、後述するように、透明基板１の表面（有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが形成された面の反対の面）において、各色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂから発光した色が十分に混色するサイズの一例である。
【００６８】
ここで、背面側に有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが形成されたガラス基板（透明基板１）内での各色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂから各色の発光の混色について説明する。図３は、反射板として作用するカソード４と発光体である有機ＥＬ発光層３（３ｒ、３ｇ、３ｂ）と、該有機ＥＬ発光層３からの光が透過する透明電極であるアノード２と、同じく有機ＥＬ発光層３からの光が透過する透明基板１とからなる有機ＥＬ発光装置において、光の道筋を矢印で示したものである。なお、有機ＥＬ発光層３から発光した光は、一部が直接透明基板１側に向かい、一部がカソードに反射してから透明基板１側に向かうことになる。また、図３においては、有機ＥＬ発光層３が完全拡散発光することを想定して、光の道筋を矢印で示している。
【００６９】
そして、図３に示されるように、透明基板の表面の法線方向に対して角度の小さな光は、有機ＥＬ発光層３、アノード２、透明基板１を通って気中に放射される。また、上記法線方向に対して角度の大きな光は、前面射出せずに、有機ＥＬ発光層３とアノード２の境界面、アノード２と透明基板１との境界面、透明基板１と外気との境界面で反射されてしまう。そして、反射された光は、各層内で反射を繰り返すか、前層に戻るかすることになるが、最終的に反射された光のほとんどは、各層の端面から射出されるか、各層において吸収されてしまうことになる。
【００７０】
従って、法線に対して特定の角度の光だけが最終的に射出されることなるが、ここで、各層の屈折率を、有機ＥＬ発光層３が１．６０、アノード２が２．００、透明基板１．４５、外気が１．０００８とした場合に、透明基板内での法線に対する角度が、例えば、３８．７度以下（全反射臨界角度）の光が前面放射されることになる。そして、法線方向に対してそれより広い角度を有する光は、無視することができる。従って、有機ＥＬ発光装置において、透明基板１内で十分に有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂからの各発光色を混色させるためには、全反射臨界角度以内の各発色光が透明基板１内で重なるようにする必要がある。
【００７１】
図４は、上述の厚み（０．３ｍｍ）有する透明基板１を用い、上述の幅（０．０６ｍｍ）を有する各有機ＥＬ発光層３を上述のピッチ（０．１ｍｍ）で配置した場合の、透明基板１内での各発光色の重なりを示したものである。そして、図４においては、透明基板１内において、上述のように法線方向に対して３８．７度以内の光、すなわち、上述の条件で各有機ＥＬ発光領域の透明基板の前面から放射される光ｒ、ｇ、ｂだけを扇状に図示しており、各発光色が混色していることが示されている。なお、透明基板１の厚みは上述の厚みに限定されるものではなく、各層の屈折率もその組成や材質の違いにより変化する可能性があるとともに、透明基板１が外気と接しない可能性もあり、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの幅やピッチは、透明基板１の厚み、各層の屈折率等の値に対応して決められる必要がある。また、図４においては、アノード２…の図示を省略している。
【００７２】
そして、第一例の有機ＥＬ発光装置によれば、ＲＧＢ三原色を混色させて白色の発光を行なうことができる。また、この際に、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂにおいては、１つの開口部８ａ内に複数の発光色の材料を混在させたり、積層させたりする必要がないので、低消費電力で高い輝度を実現することができる。また、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ（有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ）をストライプ状に形成しているので、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂをモザイク状に配置したり、各領域を分散して配置した場合に比較して容易かつ安価に製造することができる。そして、有機ＥＬ素子は、透明基板１や封止部分等を除く素子本体の部分が極めて薄く、元々薄型化が可能なものであるとともに、上述のようにストライプ状に配置された有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂのピッチを狭くすれば、透明基板１を薄くしても各発光色を混色して白色を得られるので、第一例の有機ＥＬ発光装置をＬＣＤ等の非自発光表示装置のバックライトとして好適に用いることができる。
【００７３】
また、以下に示される表１は、図２に示される第一例の有機ＥＬ発光装置の輝度１０００（ｃｄ／ｍ2）時の５０（ｃｍ2）当たりの消費電力値と、従来の１層からなる発光層内に、それぞれ異なる発光色の複数の発光材料を混在することにより一つの素子で白色発光を行なう有機ＥＬ素子をバックライトとして用いた場合の輝度１０００（ｃｄ／ｍ2）、且つ２（ｌｍ／Ｗ）時での５０（ｃｍ2）当たりの消費電力値とを示すものである。なお、これらの値は、発光面の大きさを対角３．８インチ（横：縦の比を４：３）とした場合のものである。また、第一例の有機ＥＬ発光装置の特性は、以下に示される表２に示される赤色の有機ポリマＥＬ素子、緑色の有機ポリマＥＬ素子、青色の有機ポリマＥＬ素子のそれぞれの発光効率に基づき、これらの有機ＥＬ素子を上述の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂとしてストライプ状に配置したものとして試算している。
【００７４】
【表１】
また、表１に示されるように、第一例の有機ＥＬ発光装置が、従来の一つの素子で白色を発光させる有機ＥＬ素子に比較して極めて単位面積当たりの消費電力が低く、上記有機ＥＬ素子の発光効率が上述の値より多少高くなっても、本発明の有機ＥＬ発光装置の方が有利であることがわかる。また、第一例の有機ＥＬ発光装置は、蛍光管及び導光板を用いたバックライトと比較しても高効率ということが可能な値となっており、十分に蛍光管及び導光板を用いたバックライトに代えて使用し、これにより、非自発光表示装置の薄型化を図ることが可能である。また、本発明の有機ＥＬ発光装置は、有機ＥＬ素子を用いているので、適正輝度への調整が容易である。
【００７６】
また、第一例の有機ＥＬ発光装置においては、アノード２…が各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に独立しているので、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎もしくは各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に、駆動電流を制御して輝度を変えられるようになっている。従って、第一例の有機ＥＬ発光装置においては、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎もしくは各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に輝度を制御して白色度を調整できる。すなわち、ＲＧＢの輝度バランスを変えることで、ＬＣＤパネル（例えば、カラーフィルタを備えたＬＣＤ）の光の透過特性に適合した任意の白色度を実現することができる。また、上述のように各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ（有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ）がストライプ状とされているので、アノード２…やカソード４をストライプ状に形成することで、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂをモザイク状に配置した場合や、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂを細かく分散して配置した場合に比較して、容易にアノード２…やカソード４を有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に独立したものとすることができる。
【００７７】
また、第一例の有機ＥＬ発光装置においては、白色の発光以外に、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎もしくは各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に輝度を制御することにより、ほぼ任意の色の発光を行なうことができる。また、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎もしくは各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎にスイッチングすることで、ＲＧＢの三色の光を順次発光させることも可能であり、このような構成とした場合には、フィールド・シーケンシャル・フルカラーＬＣＤのバックライトとして用いることができる。特に、有機ＥＬ発光装置は、基本的に発光体の電気容量が極めて小さく、高速にスイッチングする事が可能なので（例えば、有機ＥＬ素子は１００ｎｓｅｃ以下の高速応答が可能なので）、高速に発光色を変更する必要があるフィールド・シーケンシャル・フルカラーＬＣＤのバックライトとして好適に用いることができる。高速応答ＬＣＤに適用する液晶としては強誘電性液晶、反強誘電性液晶が挙げられる。
【００７８】
なお、第一例においては、例えば、図１に示すように、各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ（有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ）の幅をほぼ同じものとして、各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの面積をほぼ同じものとしたが、各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂは、使用される発光材料により、同じ電圧で駆動されてもその輝度が異なるので、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの発光材料に基づく輝度に対応して、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に幅を変えてその面積を異ならせて色バランスを設定しても良い。
【００７９】
すなわち、一般的に、緑色に発光する発光材料を用いた有機ＥＬ素子は輝度が高く、赤色に発光する発光材料を用いた有機ＥＬ素子は輝度が低いので、緑色に発光する有機ＥＬ発光領域５ｇ（有機ＥＬ発光層３ｇ）の幅を赤色に発光する有機ＥＬ発光領域５ｒ（有機ＥＬ発光層３ｒ）の幅より狭くし、ほぼ同じ長さの各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの面積をそれらの幅に対応したものとすれば、製造段階において、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの輝度を調整することができる。
【００８０】
また、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎もしくは各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に、アノード２…が分離して形成されているので、最適な色度でバランスのよいの白色発光ができるようにそれぞれに印加する電圧を最適化してもよい。しかしながら等しい印加電圧または印加電流であっても各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの輝度バランスが最適である場合、例えば、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂでアノード２…とカソード４との両方をともに一つの共通な共通電極としても、予め設定された望む色に発光させることができる。
【００８１】
次に、図５を参照して、本発明の実施の形態の第二例の有機ＥＬ発光装置を説明する。なお、第二例の有機ＥＬ発光装置は、第一例の有機ＥＬ発光装置の一部の構成を変更したものであり、第一例の有機ＥＬ発光装置と同様の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図５においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、カソード４、導電性ペースト層７を、例えば、斜め格子状や横格子状の図柄として透けた状態に図示している。図５に示される第二例の有機ＥＬ発光装置は、第一例と同様に、透明基板１上に、アノード２…、カソード端子６、隔壁レジスト８、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、カソード４、導電性ペースト層７が形成されることにより、ストライプ状に有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが形成されたものである。そして、図５は、第二例の有機ＥＬ発光装置の概略を図示したものであり、実際には、発光色がそれぞれ赤、緑、青にされた三本の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが互いに平行に帯状に形成されるとともに、図２に示される第１例の有機ＥＬ発光装置と同様に、これら三本を一組とする有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが互いに平行に多数配置されている。
【００８２】
そして、第一例と第二例とで異なるのは、隔壁レジスト８の形状であり、その他の点においては、第二例の有機ＥＬ発光装置は、第一例と同様の構成となっている。そして、第二例の有機ＥＬ発光装置における隔壁レジスト８は、図５及び図６に示されるように、第一例と同様にストライプ状に開口部８ｂ…が形成されているが、各開口部８ｂ…には、それぞれ、少なくとも一つ以上の拡幅部８ｃ…が形成されている。該拡幅部８ｃ…は、開口部８ｂの他の箇所に比較して幅を広くされたものである。すなわち、拡幅部８ｃ…においては、隔壁レジスト８の開口部８ｂを挟んで対向配置される部分（隔壁部）の間隔が他の部分より広くされることにより、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの他の部分に比較して有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの幅が広くされている。さらに、第二例においては、互いに隣り合う開口部８ｂ…で、拡幅部８ｃ…の位置をずらし、隣り合う開口部８ｂ…同士の間の間隙において、拡幅部８ｃ…同士が重ならないようにし、限られた開口部８ｂ…同士の間の間隙でできるだけ幅の広い拡幅部８ｃ…を形成できるようにしている。
【００８３】
また、拡幅部８ｃ…の開口部８ｂ…の長さ方向に沿った長さは、例えば、拡幅部８ｃ…の幅とほぼ同様か、それより長いことが好ましい。そして、上記拡幅部８ｃ…は、ディスペンサーにより有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料を注入する際に、ディスペンサーのニードルを配置する位置となっている。そして、上記拡幅部８ｃ…設けることにより、ディスペンサーのニードル先端の位置精度を補償することが可能となる。すなわち、隔壁レジスト８の開口部８ｂ…の上記ニードル先端を配置する位置の幅が広くなっていることにより、ニードル先端をより容易かつ確実に開口部８ｂ…に合わせることができる。
【００８４】
また、開口部８ｂ…のニードルが配置される位置の幅を広くすることで、ニードルからの材料吐出持に材料が開口部８ｂの外にこぼれるのを防止することができる。従って、第二例の有機ＥＬ発光装置においては、第一例と同様の作用効果を奏することができるとともに、隔壁レジスト８の開口部８ｂに拡幅部８ｃ…を設けることにより、有機ＥＬ発光装置の製造において歩留まりの向上を図ることができる。また、一つの開口部８ｂ…に複数の拡幅部８ｃ…を設けることにより、一つの開口部において複数箇所からニードルにより材料を注入することに対応することができる。なお、一つの開口部８ｂ…に複数箇所から材料を注入できるようにすれば、開口部８ｂ内において、材料の開口部８ｂの長さ方向に沿った伸び（塗れ性）が悪い場合に、確実に開口部８ｂ全体に材料を注入することができる。また、同時に複数箇所から材料を注入できれば、作業時間の短縮を図ることができる。
【００８５】
図７は、上記第二例の変形例を示すものであり、この変形例の有機ＥＬ発光装置は、隔壁レジスト８の形状を除いて、第二例の有機ＥＬ発光装置と同様の構成を有するものである。そして、変形例の隔壁レジスト８においては、第二例と同様に開口部８ｄ…に拡幅部８ｅ…を設けているが、該拡幅部８ｅ…が開口部８ｄ…のどちらか一方の端部に形成される構成となっているとともに、隣り合う一対の開口部８ｄ、８ｄにおいて、一方の開口部８ｄと、他方の開口部８ｄとで、拡幅部８ｅ…が設けられる位置が互いに反対側の端部となっている。そして、一方の開口部８ｄの拡幅部が設けられていない端部は、他方の開口部８ｄの一方の端部の拡幅部８ｅの手前側までとなっている。そして、各開口部８ｄ…においては、拡幅部８ｅの幅（開口部８ｄの長さ方向に直交する長さ）が、開口部８ｄ、８ｄ二本分の幅に、これら開口部８ｄ、８ｄ間の間隙の幅を加えたものとなっている。従って、この変形例におていも、上記第二例と同様の作用効果を奏することができるとともに、拡幅部８ｅの幅を上記第二例より広くすることが可能であり、より確実に拡幅部８ｅ…にディスペンサーのニードルを配置できるとともに、ニードルの配置位置におけるこぼれを防止することができる。すなわち、より効率的に、開口部８ｄ…に拡幅部８ｅ…を配置することができる。
【００８６】
次に、図８及び図９を参照して、本発明の実施の形態の第三例の有機ＥＬ発光装置を説明する。なお、第三例の有機ＥＬ発光装置は、第一例の有機ＥＬ発光装置の一部の構成を変更したものであり、第一例の有機ＥＬ発光装置と同様の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図８においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、カソード４、導電性ペースト層７、７ｒ、７ｇ、７ｂを、例えば、斜め格子状や横格子状の図柄として透けた状態に図示し、図９においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、隔壁レジスト９を、例えば、斜め格子状や横格子状の図柄として透けた状態に図示するとともに、カソード４及び導電性ペースト層７、７ｒ、７ｇ、７ｂの図示を省略している。そして、図８及び図９は、同じ有機ＥＬ発光装置を図示したものである。
【００８７】
図８及び図９に示される第三例の有機ＥＬ発光装置は、第一例と同様に、透明基板１上に、アノード２…、カソード端子６、隔壁レジスト９、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、カソード４、導電性ペースト層７が形成されることによりストライプ状に有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが形成されたものである。そして、図８及び図９は、第三例の有機ＥＬ発光装置の概略を図示したものであり、実際には、発光色がそれぞれ赤、緑、青にされた三本の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが互いに平行に帯状に形成されるとともに、図２に示される第１例の有機ＥＬ発光装置と同様に、これら三本を一組とする有機ＥＬ発領域５ｒ、５ｇ、５ｂが互いに平行に多数配置されている。
【００８８】
そして、第一例と第三例とで異なるのは、透明基板１上に、各色（種類）の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ（有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ）毎に、外部と接続できるように、アノード２…の引出配線用の構造を形成したことである。すなわち、第一例及び第二例においては、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に形成されたアノード２…の一方の端部をそのまま各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎のアノード端子としていたのに対して、第三例においては、透明基板１上において、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎のアノード２…を各色に発光する各種類の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎にまとめて、各発光色毎のアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂに接続するようにしたものである。以下に、第三例の第一例と異なる部分を説明する。
【００８９】
図８及び図９に示すように、各アノード２…は、各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に長さが異なるようにされており、各アノード２…のカソード端子６側の他方の端部はその位置が揃えられ、一方の端部は各発光色毎に異なる位置とされ（同じ発光色のものは揃えられ）ている。例えば、発光色が赤の有機ＥＬ発光領域５ｒのアノード２は、一方の端部が短く、発光色が青の有機ＥＬ発光領域５ｂのアノード２は、一方の端部が長く、発光色が緑の有機ＥＬ発光領域５ｇのアノード２は、上述の二つのアノード２の間の長さとされている。すなわち、発光色毎にアノード２の一方の端部の位置が変えられるとともに、同じ発光色のアノード２の一方の端子の位置は、アノード２の長さ方向にほぼ直交する直線上にほぼ配置されるようになっている。そして、全てのアノード２…の側方の透明基板１上には、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの発光色の種類の数（ここでは３つ）に対応する数のアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂがＩＴＯから形成されている。
【００９０】
上記アノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂは、アノード２…及びカソード端子６を形成する際に同時に形成されるとともに、その位置が、各発光色毎のアノード２…の一方の端部の位置に対応しており、同じ発光色に対応するアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂと、アノード２…の一方の端部がアノード２…の長さ方向にほぼ直交する線上に並んだ状態となっている。従って、三つの発光色を有する第三例の有機ＥＬ発光装置においては、一つのアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂと、同じ色に発光する有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ用の複数のアノード２…からなる列が三つ形成されることになる。
【００９１】
そして、第三例の隔壁レジスト９は、第１例及び第２例と異なり、アノード２の一方の端部を含む、全てのアノード２の全体を含む範囲に形成され、第一例と同様にその開口部８ａ…の位置で各アノード２…が個別に露出するとともに、後述する開口部９ａ…の位置で各アノード２…が個別に露出している。隔壁レジスト９には、第一例の隔壁レジスト８と同様の開口部８ａ…が形成されるとともに、各アノード２…の一方の端部に対応する位置に開口部９ａ…が形成されている。従って、各開口部９ａ…の位置も、アノード２…の一方の端部と同様の配置となっている。なお、隔壁レジスト９においても、第一例の場合と同様に開口部８ａ…に、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの液状の材料が注入されるようになっている。
【００９２】
そして、図８に示すように、同じ発光色に対応するアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂ及び開口部９ａ…に渡って、開口部９ａ…より厚い帯状の導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂがそれぞれ形成され、各導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂが同じ発光色に対応するアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂと接続されるとともに、開口部９ａ…を介して同じ発光色に対応するアノード２…の一方の端部に接続されるようになっている。すなわち、発光色が赤となる有機ＥＬ発光領域５ｒの全てのアノード２と、発光色が赤用のアノード端子２ｒとが導電性ペースト層７ｒにより短絡させられ、発光色が緑となる有機ＥＬ発光領域５ｇの全てのアノード２と、発光色が緑用のアノード端子２ｇとが導電性ペースト層７ｇにより短絡させられ、発光色が赤となる有機ＥＬ発光領域５ｂの全てのアノード２と、発光色が赤用のアノード端子２ｂとが導電性ペースト層７ｂにより短絡させられている。また、各導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂは、互いに接触しないようにほぼ平行に配置されている。従って、各アノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂ毎に、駆動制御することができるので、各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に輝度を変えて、最終的に混色される色を変更したり、各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎にオンオフしたりすることが可能となっている。
【００９３】
上記構成においては、アノード２…の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂより延出する一方の端部と、アノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂと、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂのアノード２…を、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの発光色毎にまとめて各発光色に対応するアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂに接続する導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂとが、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に独立した電極を、各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎にまとめて外部と接続するための配線となっている。また、ストライプ状に配置された三つの発光色の異なる有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂを一組として、さらに、この一組の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂを多数組ストライプ状に配置した状態では、透明基板上において上述のような配線を行なうことが困難であるが、配線を、アノード２…の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂより延出した部分と、アノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂとからなる層と、導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂからなる層との二層構造とし、これらの層の間に絶縁膜となる隔壁レジスト９を配置し、上記二つの層を隔壁レジスト９に設けられた開口部９ａ…で接続するようにして、多層配線としているので、容易に上述のような配線をコンパクトに透明基板１上に形成することができる。
【００９４】
以上の構成により、第三例の有機ＥＬ発光装置においては、第一例と同様の作用効果を得ることができる。特に各色毎にフィールド・シーケンシャル駆動のＬＣＤのバックライトとして用いることができる。また、ガラス基板上で同じ発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂのアノード２…が互いに接続されるとともに、同じ発光色用のアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂに接続されることになるので、透明基板１の外側で、各発光色毎にアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂを接続する配線を必要とせず、有機ＥＬ発光装置の構成を簡略化できる。また、アノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂは、アノード２…及びカソード端子６を形成する際に同時に形成することができ、隔壁レジスト９は、開口部９ａ…を有する以外は第一例の隔壁レジスト８とほぼ同様のものであり、パターニングの形状を変えるだけで隔壁レジスト８と同様に形成することができ、導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂも導電性ペースト層７を形成する際に同時に形成することができる。
【００９５】
従って、特に工程を増やすことなく、透明基板１上に各発光色に対応するアノードをそれぞれひとまとめにする引き出し線を形成することができ、かつ、透明基板１の外部において、各発光色に対応するアノード２…毎に、ひとまとめにする配線を設けなくとも良いので、有機ＥＬ発光装置の製造作業を省力化してコストダウンを図ることができる。なお、第三例においても、第二例及びその変形例に示されるように開口部８ａ…に拡幅部を形成するものとしても良い。
【００９６】
次に、図１０、図１１を参照して、本発明の実施の形態の第四例の有機ＥＬ発光装置を説明する。なお、第四例の有機ＥＬ発光装置は、第二例の有機ＥＬ発光装置の一部の構成を変更したものであり、第二例の有機ＥＬ発光装置と同様の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図１０、図１１においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、カソード４を、例えば、斜め格子状や横格子状の図柄として透けた状態に図示している。
【００９７】
そして、第四例においては、以下に記載する点を除いて第二例と同様の構成となっている。
第四例と他の例との相違点の一つは、第一例から第三例の発光装置においては、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの周囲を隔壁レジスト８、９が完全に囲んだ状態とすることにより、カソード４が隔壁レジスト８，９と、開口部８ａ…、８ｂ…との段差部分で断線した状態となり、カソード４が各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの部分で独立した状態となっていたのに対して、第四例においては、隔壁レジスト１０の開口部８ｂ…の一端側を開放した状態とすることにより、隔壁レジスト１０の開放端側において、カソード４の各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ部分同士が短絡した状態となっている。
【００９８】
すなわち、第四例の隔壁レジスト１０は、開口部８ｂ…の一端側を開放するように、櫛歯状に形成されている。なお、隔壁レジスト１０の開口部８ｂ…には、第二例と同様に拡幅部８ｃ…が形成されている。また、カソード４は、隔壁レジスト１０の全ての開口部８ｂ…を一体に覆うように面状に形成されている。また、カソード４は、隔壁レジスト１０の開口部８ｂ…に開放端側から、該開放端の近傍に形成されたカソード端子６まで形成されている。すなわち、カソード４は、隔壁レジスト１０の開口部８ｂ…の開放端側より延出されることで、各開口部８ｂ…内の各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂに対応するカソード４の部分が全て、開口部８ｂの開放端側で短絡するようになっている。
【００９９】
また、カソード４とカソード端子６とは、重なった状態に配置され、カソード４とカソード端子６とが短絡しており、全ての有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂのカソード４が一つのカソード端子６に接続され、カソード４が共通電極となっている。従って、第一例〜第三例のように、カソード４の各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂに対応する部分同士を短絡させたり、カソード４の各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂに対応する部分と有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの外にカソード端子６とを短絡させるために導電性ペースト層７を形成する必要がなく、有機ＥＬ発光装置の製造の簡略化及びコストダウンを図ることができる。
【０１００】
さらに、第四例においては、上述のように隔壁レジスト１０の開口部８ｂ…の少なくとも一方の端部が開放した状態となっている場合には、隔壁レジスト１０の開口部８ｂ…に、未硬化の液状の有機ＥＬ発光層の材料を注入するに際して、開口部８ｂ…の開放端から材料が流出してしまう可能性があるので、第二例との相違点として、開口部８ｂ…の開放端側に、液状の材料の流出を防止する構成が設けられている。
【０１０１】
例えば、開口部８ｂ…の開放端側から液状の材料の流出を防止する構成としては、図１０に示すように、各開口部８ｂ…の開放端側の端部において、開口部８ｂ…の幅をその他の部分に比較して狭くしたボトルネック状の狭幅部１４ａ…を形成するものがある。該狭幅部１４ａにおいては、隔壁レジスト１０の開口部８ｂ…を挟むように対向して配置された部分（隔壁部）同士の距離が開口部８ｂ…の他の部分より狭くされることにより、液状の材料が外に流れづらい状態となっており、開口部８ｂ…に液状の材料を注入する際の、注入位置や、注入量や、注入速度等を調節することにより、開口部８ｂ…に液状の材料を注入した際に、狭幅部１４ａ…より外に、液状の材料が流出しないようにすることができる。
【０１０２】
また、開口部８ｂ…の開放端側から液状の材料の流出を防止する構成としては、図１１に示すように、隔壁レジスト１０を透明基板１上に形成する前に、透明基板１の開口部８ｂ…の開放端側の端部に対応する位置に、上述の液状の材料との親和性が低い物質、すなわち、表面エネルギーを低くする物質から構成される塗れ制御層１４ｂを形成し、隔壁レジスト１０を形成した際に、開口部８ｂ…の開放端側の端部から塗れ制御層１４ｂが露出するようにしたものがある。
【０１０３】
塗れ制御層１４ｂにおいては、いわゆる塗れ性が悪い状態となっており、液状の材料が塗れ制御層１４ｂ上に流入すると、液状の材料がはじかれた状態となり、液状の材料が塗れ制御層１４ｂ上を流れづらい状態となっている。そして、開口部８ｂ…に液状の材料を注入する際の、注入位置や、注入量や、注入速度等を調節することにより、開口部８ｂ…に液状の材料を注入した際に、狭幅部１４ｂ…より外に、液状の材料が流出しないようにすることができる。また、塗れ制御層１４ｂはカソード４に対して撥水性が低く、カソード４より薄く形成されているため、塗れ制御層１４ｂ上には有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ内と連続してカソード４が形成されている。
【０１０４】
そして、塗れ制御層１４の材料は、基本的に表面エネルギーを低くする物質から構成される。そして、表面エネルギーを低くする物質としては、例えば、長鎖アルキル基、フッ素基、珪素基を有する物質を挙げることができる。具体的に塗れ制御層１４の材料としては、テトラフルオロエチレンと少なくとも一種のコモノマーとを含むモノマー混合物を共重合させて得られる共重合体と、共重合主鎖に環状構造物を有する含フッ素共重合体と、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリジクロロジフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンと、ジクロロジフルオロエチレンとの共重合体と、アクリロニトリル、ステアリン酸ビニル、ステアリルビニルエーテル、（メタ）アクリル酸ステアリル、その他フッ素原子が含まれるコモノマーと、これらと共重合可能なコモノマー、例えば（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルや、ビニル基を有する化合物として、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルとを共重合させて得られる共重合体とが挙げられる。
また、塗れ制御層１４の材料となる具体的な商品としては、フッ素系として、フルオネートＫ−７０３：大日本インキ化学工業、フロリナート：住友スリーエム、サイトップＣＴＸ−１０５Ａ：旭硝子、フロロバリアー：泰成商会、テフロンＡＦ：デュポン社、ＰＴＦＥグリース：ニチアスなどが挙げられる。
また、シリコーン樹脂（ＳＨ２００：東レシリコーンなど）を汎用ポリマー（アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂）などにブレンドして塗布しても良い。また、塗れ制御層１４の材料としては、上述のものに限定されるものではなく、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの液状の材料をはじいてその上に塗布できないようにできるものならば良い。
【０１０５】
上述のような第四例の有機ＥＬ発光装置によれば、狭幅部１４ａもしくは塗れ制御層１４ｂにより、開口部８ｂ…の一端部を開放した状態としても、有機ＥＬ発光層の材料が開口部８ｂ…から流出するのを防止することができる。そして、開口部８ｂ…の一端部を開放した状態とすることにより、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂから狭幅部１４ａもしくは塗れ制御層１４ｂ上まで連続してカソード４を接続することができ、カソード４はカソード端子６に接続することができる。つまりカソード４の各開口部８ｂ…内の部分が開口部８ｂ…周囲の段差により断線されて独立した状態となることがなく、開口部８ｂ…内、すなわち、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ内のカソード４を、導電性ペースト層７等を用いることなく、外部の端子と接続したり、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ内のカソード４同士を短絡させたりすることができる。従って、有機ＥＬ発光装置の製造工程の簡略化及びコストダウンを図ることができる。
【０１０６】
なお、開口部８ｂ…の一端部に狭幅部１４ａ…及び塗れ制御層１４ｂをともに形成してもよく、さらに狭幅部１４ａ…及び塗れ制御層１４ｂは、開口部８ｂ…の一端部だけに設ける構成に限定されるものではなく、開口部８ｂ…の両端部が開放した状態とし、開口部８ｂ…の両端部に、狭幅部１４ａ…及び塗れ制御層１４ｂを設けるものとしても良い。また、狭幅部１４ａ…及び塗れ制御層１４ｂの用途は、上述のようにカソード４を各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ内部と外部で導通した状態にするためのものに限られるものではなく、例えば、開口部内に有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの無い部分を設けることにより、隔壁レジストを絶縁膜として使用した際に、開口部の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが無い部分を隔壁レジストの上側の配線（導電層）と下側の配線（導電層）とを接続する開口部として利用するようにしても良い。第四例の有機ＥＬ発光装置は、第一例のように拡幅部８ｃが無いものとしても良いし、第三例のように透明基板１上に多層配線を有するものとしても良い。
【０１０７】
次に、図１２を参照して、本発明の実施の形態の第五例の有機ＥＬ発光装置を説明する。なお、第５例の有機ＥＬ発光装置は、第一例の有機ＥＬ発光装置がそれぞれ異なる色（ＲＧＢ）に発光する三種類の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂを用いていたのに対して、二種類の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇを用いるようにするとともに、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ内をさらに複数の領域に分割したものであり、第一例と同様の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。また、図１２においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇ、カソード４、導電性ペースト層７を、例えば、斜め格子状や横格子状の図柄として透けた状態に図示している。
【０１０８】
図１２に示すように、第五例の有機ＥＬ発光装置は、第一例の有機ＥＬ発光装置と同様に、透明基板１上に、アノード２ｒ、２ｂｇ、隔壁レジスト８、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇ、カソード４、導電性ペースト層７を形成することにより、ストライプ状に有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇを形成したものである。そして、第五例においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇが、赤から緑に渡る広い波長領域のオレンジ色の発光を行なう有機ＥＬ発光層３ｒと、緑から青に渡る広い波長領域の青緑色の発光を行なう有機ＥＬ発光層３ｂｇとの二種類となっており、これら二種類の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇから二種類の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇが形成されている。そして、図１０に示される有機ＥＬ発光装置は、その概略を示すものであり、実際には、二種類の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇを一組として、多数組の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇが互いに平行に帯状に多数配置された状態となっている。例えば、有機ＥＬ発光領域５ｒと有機ＥＬ発光領域５ｂｇが交互に並んで多数配置された状態となっている。
【０１０９】
そして、第五例の有機ＥＬ発光装置においては、透明基板１上に発光色がオレンジの有機ＥＬ発光領域５ｒ用のアノード２ｒと、発光色が青緑の有機ＥＬ発光領域５ｂｇ用のアノード２ｂｇとが交互にストライプ状に形成されている。そして、発光色がオレンジの有機ＥＬ発光領域５ｒ用の複数のアノード２ｒの一方の端部が全てオレンジ用のアノード端子１５ｒに接続され、発光色が青緑の有機ＥＬ発光領域５ｂｇ用の複数のアノード２ｂｇの他方の端部が全てアノード端子１５ｂｇに接続されている。従って、各発光色毎に有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇを駆動できるように、透明基板１上において、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ毎に形成されたアノード２ｒ、２ｂｇが、各発光色毎にまとめられて各発光色用のアノード端子１５ｒ、１５ｂｇに接続されている。
【０１１０】
なお、アノード端子１５ｒ、１５ｂｇは、例えばＩＴＯから形成されている。また、アノード２ｒ、２ｂｇは、アノード端子１５ｒ、１５ｂｇから櫛歯状に形成されており、一方の発光色用の櫛歯状のアノード２ｒの間に他方の発光色用の櫛歯状のアノード２ｂｇが入った状態となっている。すなわち、一方のアノード２ｒとアノード端子１５ｒとからなる櫛状のＩＴＯと、他方のアノード２ｂｇとアノード端子１５ｂｇとからなる櫛状のＩＴＯとが、互いに噛合った状態に配置されている。そして、透明基板１上には、第一例とほぼ同様に、ＩＴＯからなるカソード端子６が形成されている。なお、カソード端子６は、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇの両端側にそれそれアノード端子１５ｒ、１５ｂｇが配置されているので、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇが形成された部分の側方に配置されている。
【０１１１】
そして、アノード２ｒ、２ｂｇが設けられた透明基板１上に、隔壁レジスト１１が形成されている。そして、隔壁レジスト１１には、第一例と同様に開口部８ａ…が設けられているが、第四例においては第一例と異なり、開口部８ａ…が、隔壁レジスト１１に設けられた横隔壁部８ｆ…により複数に分割された形状となっている。すなわち、隔壁レジスト１１の開口部８ａ…を挟んで対向する部分に跨る横隔壁部８ｆ…により、開口部８ａ…の長さ方向にほぼ直交する方向に沿って開口部８ａ…が複数に分割されている。言い換えれば、開口部８ａ…が横隔壁部８ｆ…により、短くなるように分割されている。
【０１１２】
そして、隔壁レジスト１１の開口部８ａ…内に第一例と同様に各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇが形成されることになるが、第四例においては、開口部８ａ…の横隔壁部８ｆ…により分割された各分割部分毎に、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇの材料が注入されて、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇが形成されている。従って、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇは、開口部８ａ…と同様に隔壁レジスト１１の横隔壁部８ｆ…により、複数に分割された状態となっている。
【０１１３】
そして、これら有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇ上の全て覆うように、カソード４が形成されている。そして、隔壁レジスト１１により各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ毎に独立するとともに、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ内でさらに各分割部分毎に独立したカソード４を短絡して共通電極とするとともに、カソード端子６に接続するように導電性ペースト層７が形成されている。すなわち、導電性ペースト層７は、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇの各分割部分に跨るとともに、カソード端子６に至るように面状に形成されている。
【０１１４】
このような構成を有する第五例の有機ＥＬ発光装置によれば、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ（有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇ）の種類を三つから二つに減らした状態で、オレンジの発光色と青緑の発光色を混色させて白色の発光色を得ることができるので、第一例と同様の作用効果をより簡単な構成で得ることができるまた、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇの発光色の種類を二つとすることにより、各発光色毎に有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇを駆動するために、アノード２ｒ、２ｂｇを独立した電極とするとともに、透明基板１上でこれらの電極を発光色毎にまとめる配線をする際に、上述のように櫛状の電極を互いに噛合った状態に配置するだけで良く、極めて簡単な構成で第三例と同様の作用効果を奏することができる。
【０１１５】
また、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ（各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇ及びカソード４）を、横隔壁部８ｆにより複数に分割した構成とすることにより、例えば、各分割部で有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇの種類を代えることが可能であり、モザイク状に近いような発光色の配色を行なうことも可能となる。また、カソード４も各分割部分毎に独立した構成となることから、例えば、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ毎の横隔壁部８ｆ…の位置を図１２に示すように、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇの長さ方向とほぼ直交する方向に沿って揃えるように配置し、導電性ペースト層７を各横隔壁部８ｆ…の位置で、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇの長さ方向に直交する方向に沿って分割して、多数の帯状のものとすれば、アノード２ｒ、２ｂｇとカソード４とが互いに直交するようにストライプ状に配置されたのと同様の構成となり、一方の電極を走査電極とし、他方の電極を信号電極とすれば、ドットマトリクス表示が可能な有機ＥＬ表示装置とすることができる。
【０１１６】
なお、第五例の有機ＥＬ発光装置においては、第二例及びその変形例のように隔壁レジスト１１の開口部８ａ…に拡幅部を設けるものとしても良い。また、第五例においては、第一例に示されるように、透明基板１上において、各発光色毎にアノード端子をまとめずに、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ毎にアノード端子を配置するものとして良いし、第三例に示されるように、透明基板１上において、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ毎に、アノード配線を設け、これを各発光色毎に導電性ペースト層でまとめて、各発光色毎にアノード端子を設けるものとしても良い。また、第五例においても、二種類の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇに代えてＲＧＢの三種類の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂを用いるものとしても良い。また、横隔壁部８ｆを設けない構成としても良い。
【０１１７】
また、上記各例においては、カソード４を共通電極とし、アノード２を各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎もしくは各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に独立した電極としたが、アノード２を共通電極として、カソード４をＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎もしくは各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に独立した電極としても良い。
【０１１８】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の有機ＥＬ発光装置によれば、複数の異なる色に発光する発光材料を混在させたり積層させたりすることにより非発光遷移を増大せて輝度を低下させることなく、複数のストライプ状の有機ＥＬ発光領域からの発光色を混色させて望む色の発光を高輝度に行なうことができる。従って、この有機ＥＬ発光装置をＬＣＤのバックライトとして用いた場合には、例えば、従来の蛍光管と導光板とを組み合わせたバックライトより極めて薄く、かつ、高効率のものとすることができる。従って、ＬＣＤのさらなる薄型を図ることができる。また、有機ＥＬ発光領域をストライプ状に配置することにより、モザイク状やその他の状態に有機ＥＬ発光領域を分散させた場合に比較して、カソードやアノードや有機ＥＬ発光層を極めて容易に形成することができ、有機ＥＬ発光装置の製造を容易にすることができる。
【０１１９】
また、本発明においては、隔壁部同士の間に有機ＥＬ発光層の液状の材料を注入するようにすれば、容易にストライプ状の発光層を形成することができる。また、隔壁部を形成した後に、隔壁部より薄いカソードを隔壁部が形成された透明基板上に面状に形成した場合に、隔壁部の厚みによる段差で、カソードが隔壁部で断線した状態となり、カソードを面状に形成するものとしても、カソードを各有機ＥＬ発光領域毎に独立した電極とすることができる。また、上記隔壁部を用いてストライプ状の有機ＥＬ発光層を形成するものとすれば、容易に狭いピッチで有機ＥＬ発光層を配置する事が可能となる。
【０１２０】
そして、有機ＥＬ発光層、すなわち、有機ＥＬ発光領域のピッチを狭めることにより、透明基板の厚みが薄くとも、透明基板内で各有機ＥＬ発光領域の各発光色を透明基板内で混色させることができ、有機ＥＬ発光装置のさらなる薄型化を図ることができる。
【０１２１】
本発明の請求項２記載の有機ＥＬ発光装置によれば、上述のようにストライプ状に形成された隔壁部同士の間に、液状の有機ＥＬ発光層の材料を注入することにより、容易に狭いピッチでストライプ状に有機ＥＬ発光層を形成することができる。
【０１２２】
従って、上述のように、有機ＥＬ発光装置のさらなる薄型化を容易に図ることができる。
【０１２３】
本発明の請求項３記載の有機ＥＬ発光装置によれば、有機ＥＬ発光層の液状の材料を注入するための針の位置合わせを容易に行なうことができる。
【０１２４】
また、隣り合う隔壁部間の間隔が狭いと、針の位置ずれや、注入速度が早すぎる場合などに、隔壁部同士の間から液が外に漏れる可能性があるが、拡幅部を設けることにより、液が注入される部分の容積が大きくなって液漏れを防ぐことができる。
【０１２５】
本発明の請求項４記載の有機ＥＬ発光装置によれば、上記拡幅部が有機ＥＬ発光装置の端部に形成されているので、液漏れが生じやすい拡幅部同士の間の端部から液状の有機ＥＬ発光層の材料を注入する際に、上述のように液漏れを防止することができる。
【０１２６】
本発明の請求項５記載の有機ＥＬ発光装置によれば、隣り合う隔壁部同士の間に、液状の有機ＥＬ発光層の材料を注入した場合に、狭幅部の部分で、液が流れずらい状態となるので、注入時の液量等を制御することにより、狭幅部の先に液が流れないようにすることができる。
【０１２７】
従って、例えば、隔壁部同士の間の有機ＥＬ発光領域の両端部にも隔壁部同士の間を塞ぐように隔壁部を形成し、隔壁部が有機ＥＬ発光領域の周囲を完全に囲んだ状態に形成しなくとも、狭幅部で液の流れを止めて、狭幅部の部分を有機ＥＬ発光層の端部とすることができる。
【０１２８】
そして、有機ＥＬ発光領域を隔壁部で完全に囲んだ状態とした場合に、隔壁部上から透明基板にカソードを形成すると、カソードが隔壁部の段差により有機ＥＬ発光領域の周囲で断線されて孤立した状態となるが、有機ＥＬ発光領域の全周を隔壁部で囲まずに少なくとも一方の端部が狭幅部とされていれば、その部分でカソードが断線されない状態となり、例えば、各有機ＥＬ発光領域同士のカソードを短絡させることができる。
【０１２９】
本発明の請求項６記載の有機ＥＬ発光装置によれば、隣り合う隔壁部同士の間に、液状の有機ＥＬ発光層の材料を注入した場合に、塗れ制御層の部分で、液がはじかれて、液が流れずらい状態となるので、注入時の液量等を制御することにより、塗れ制御層の先に液が流れないようにすることができる。
【０１３０】
従って、請求項５記載の構成と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第一例の有機ＥＬ発光装置の構造を説明するための図面である。
【図２】第一例の有機ＥＬ発光装置の発光面を示す図面である。
【図３】第一例の有機ＥＬ発光装置における発光の道筋を示す図面である。
【図４】第一例の有機ＥＬ発光装置における発光色の混色の状態を説明するための図面である。
【図５】本発明の実施の形態の第二例の有機ＥＬ発光装置の構造を説明するための図面である。
【図６】第二例の有機ＥＬ発光装置の隔壁レジストを説明するための図面である。
【図７】第二例の変形例の有機ＥＬ発光装置の構造を説明するための図面である。
【図８】本発明の実施の形態の第三例の有機ＥＬ発光装置の構造を説明するための図面である。
【図９】第三例の有機ＥＬ発光装置の構造を説明するための図面である。
【図１０】本発明の実施の形態の第四例の有機ＥＬ発光装置の構造を説明するための図面である。
【図１１】第四例の有機ＥＬ発光装置の構造を説明するための図面である。
【図１２】本発明の実施の形態の第５例の有機ＥＬ発光装置の構造を説明するための図面である。
【符号の説明】
１ 透明基板
２ アノード
２ｂｇ アノード
２ｒ アノード
３ 有機ＥＬ発光層
３ｂ 有機ＥＬ発光層（青）
３ｂｇ 有機ＥＬ発光層（青緑）
３ｇ 有機ＥＬ発光層（緑）
３ｒ 有機ＥＬ発光層（オレンジ）
３ｒ 有機ＥＬ発光層（赤）
４ カソード
５ｂ 有機ＥＬ発光領域（青）
５ｂｇ 有機ＥＬ発光領域（青緑）
５ｇ 有機ＥＬ発光領域（緑）
５ｒ 有機ＥＬ発光領域（オレンジ）
５ｒ 有機ＥＬ発光領域（赤）
７ 導電性ペースト層（導電層）
８ 隔壁レジスト（隔壁部）
８ａ 開口部（拡幅部同士の間の間隙）
８ｂ 開口部（拡幅部同士の間の間隙）
８ｄ 開口部（拡幅部同士の間の間隙）
８ｃ 拡幅部
８ｆ 横隔壁部
９ 隔壁レジスト（隔壁部）
１０ 隔壁レジスト（隔壁部）
１１ 隔壁レジスト（隔壁部）
１４ａ 狭幅部
１４ｂ 塗れ制御層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic EL light emitting device that performs planar light emission using an organic EL element, and more particularly to an organic EL light emitting device suitable as a backlight of a non-self light emitting display device such as a liquid crystal display device (LCD). .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a combination of a fluorescent tube and a light guide plate, a flat fluorescent tube, or the like is used as a flat white light source for an LCD backlight. For obtaining white light emission, for example, a fluorescent tube using light emission from the gas phase is more advantageous than a solid light emitting device such as an EL light emitting device, and a fluorescent tube is used in many LCDs. However, it is difficult to further reduce the thickness of a combination of a fluorescent tube and a light guide plate (or a reflection plate) used as a general backlight or a flat fluorescent tube. That is, there is a limit to making the fluorescent tube thin (thin), and there is a limit to reducing the thickness of the light guide plate in order to obtain as uniform planar light emission as possible.
[0003]
Thus, some small liquid crystal display devices (LCDs) use inorganic EL elements (electro-luminescence elements) as backlights, and these EL elements are used as planar light emitters for backlights. It has been difficult to make the LCD having a backlight sufficiently thin by using it. Moreover, since the backlight using the inorganic EL element currently commercialized has a color such as green instead of white, it has been difficult to display multiple colors on the LCD.
[0004]
For these reasons, white light-emitting elements using thin EL elements have been studied as backlights for LCDs. In addition, inorganic EL elements and organic EL elements are known as EL elements. However, the organic EL elements are superior in terms of light emission efficiency and thinning, and the organic EL elements emit white light. A light emitter is being developed. The organic EL element includes, for example, a transparent electrode (anode) made of indium-tin oxide (ITO) on a glass substrate, an organic EL light emitting layer made of a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, and the like, A back electrode (cathode) made of a metal having a work function is laminated. Further, the organic EL light emitting element is driven by a direct current when a voltage is applied and a current flows.
[0005]
The light emission of the organic EL element occurs when holes injected from the transparent electrode and electrons injected from the back electrode are recombined in the organic EL light emitting layer to excite a light emitting material such as a fluorescent dye as a light emission center. . The organic EL light emitting layer includes a two-layer structure in addition to the three-layer structure as described above.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, although the light emission color of an organic EL element is fundamentally determined by the kind of light-emitting material, for example, the above-mentioned fluorescent dye etc., the light emitting material which light-emits white is not known at present, and in an organic EL element, it is white. In order to obtain this light emission, white light emission is obtained by mixing a plurality of light emitting materials. That is, for example, a light emitting layer is formed in a state in which each light emitting material emitting light of red, green, blue (RGB) or the like is mixed (or each dopant of RGB is introduced into the light emitting layer), or the light emitting layer is formed. At the time of formation, white light emission has been obtained by stacking layers including respective light emitting materials that emit light of red, green, blue, and the like.
[0007]
However, the organic EL element formed by mixing a plurality of light emitting materials in this manner has increased non-light emitting transition in the organic EL layer, and at present, a highly efficient element has not been obtained. That is, the organic EL element that emits white light as described above has a lower luminance at the same power consumption than a normal organic EL element that includes one kind of light emitting material without mixing a plurality of light emitting materials. It was. Therefore, the organic EL element that emits white light is in a state where it is difficult to put it to practical use for reasons such as insufficient luminance and high power consumption.
[0008]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an organic EL light-emitting device that can be used as a planar light-emitting body that emits white light and that can achieve high luminance with low power consumption. With the goal.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The organic EL light-emitting device according to
The organic EL light emitting region includes an organic EL light emitting layer, an anode and a cathode disposed so as to sandwich the organic EL light emitting layer, and a protruding portion protruding between the organic EL light emitting regions on the transparent substrate;The projecting portion surrounds the organic EL light emitting regionOne endonlyA partition having a stripe-shaped opening in which the cathode is separated in each organic EL light-emitting region in the protruding portion is formed along the organic EL light-emitting region, and the cathode is formed in the organic EL The open end of the partition wall is formed on the transparent substrate from above the light emitting region, the partition wall and the open end of the partition wall.onlyIn which the cathodes of each organic EL light emitting region are short-circuited.
[0010]
According to the above configuration, since two or more types of organic EL light emitting regions that emit light of different colors are arranged in a stripe shape on the transparent substrate, each organic EL light emitting region has a substantially linear shape (band shape). When each organic EL light emitting region emits light, each organic EL light emitting region becomes a substantially linear light source, and the light spreads in a strip shape as it is away from each organic EL light emitting region, and other organic light sources arranged in a stripe shape in the vicinity. It overlaps with the light emitted from the EL light emitting region. When the overlapping lights are different in color, light is emitted with a color in which different colors of light are mixed. Therefore, as described above, when two or more types of organic EL light emitting regions having different emission colors are arranged in a stripe shape on a transparent substrate, the organic EL light emitting region is located at a position somewhat away from the portion arranged in the stripe shape. Can be visually recognized as a state where light is emitted in a planar shape with a color in which two or more kinds of light emission colors are mixed. In order to obtain light emission with a substantially uniform color mixture, the distance between each stripe (each organic EL light emitting region) is in relation to the viewing distance (the distance to the display device illuminated when used as a backlight). The organic EL light emitting regions that are sufficiently narrow and emit light in different colors need to be dispersed from each other.
[0011]
And, in this way, in the organic EL light emitting region that emits light in each color, it is not necessary to use a plurality of light emitting materials, and it is sufficient to contain one kind of light emitting material (fluorescent dye). Compared with the case where a plurality of conventional light emitting materials are mixed, light emission of a color obtained by mixing the light emission colors of the organic EL light emitting regions of the respective colors can be made with low power consumption and high luminance. Therefore, if the emission color (for example, red, green, and blue, which are the three primary colors of light) and the luminance are determined so that the mixed color is white, white planar light emission with low power consumption and high luminance can be achieved. The backlight to be performed can be manufactured. Moreover, even if it is other than white, it is possible to obtain a planar light-emitting body that emits light in an arbitrary color obtained by mixing a plurality of colors and that has low power consumption and high luminance. In addition, by arranging the organic EL light emitting regions that emit light in each color in a stripe shape, other configurations for obtaining a color mixture from a plurality of organic EL light emitting regions (for example, two or more types of organic EL light emitting regions having different light emitting colors in a mosaic shape) Compared to a case where the organic EL light emitting regions are finely dispersed in a small planar shape), and the like can be manufactured easily.
[0012]
Further, by changing the power applied to each organic EL light emitting region or each organic EL light emitting region of each light emitting color, the luminance is changed for each light emitting color to adjust the mixed light emission color. In this case, it is necessary to adopt a configuration in which a voltage can be applied independently for each organic EL light emitting region or for each organic EL light emitting region of each light emitting color, but by arranging each organic EL light emitting region in a stripe shape, Compared to the case where the organic EL light emitting areas are arranged in a mosaic pattern or the organic EL light emitting areas are finely dispersed, the lead lines for supplying power to each organic EL light emitting area are minimized. It can be set as the structure which can apply a voltage independently for each organic EL light emission area very easily. Further, when the power applied to each organic EL light emitting region or each organic EL light emitting region is changed, light emission of various colors can be performed by one organic EL light emitting device, for example, organic EL light emitting If the types of regions are three types that emit light of red, green, and blue according to the three primary colors, almost full color light emission can be performed.
[0013]
More specifically, in the organic EL element, the organic EL element is formed as described above on a transparent substrate such as a glass substrate or a transparent film substrate (transparent resin substrate), and the back electrode has an opaque and metallic luster. , The light emitted from the organic EL layer is transmitted through the transparent electrode and the transparent substrate and emitted to the front surface of the transparent substrate (the surface opposite to the surface on which the organic EL element is provided). become. Therefore, the light from each color organic EL light emitting region formed in a stripe shape on the transparent substrate is basically mixed in the transparent substrate, and the light of the mixed emission color is planar on the front side of the transparent substrate. Will be emitted. In order to mix colors in the transparent substrate, the thickness of the transparent substrate, the interval between the organic EL light emitting regions (the width of each organic EL light emitting region, the interval between the organic EL light emitting regions), etc. are refracted by the transparent substrate. If the thickness of the transparent substrate is thin, it is necessary to narrow the interval between the organic EL light emitting regions. In order to reduce the thickness of the organic EL light emitting device, the stripe shape is required. It is preferable to make the organic EL light emitting region thinner.
[0014]
Each organic EL light emitting region is formed in a stripe shape on the transparent substrate as described above, and the organic EL light emitting layer as described above is formed in a strip shape between the cathode and the anode on the transparent substrate ( When the interval between the organic EL light emitting regions is narrow, the organic EL light emitting regions are formed so as to be substantially parallel to each other. At this time, if the voltage and current applied to each organic EL light emitting region are not changed, the cathode and the anode may be formed in a planar shape on one surface of the light emitting portion of the transparent substrate. it can. If at least one of the cathode and the anode is formed in a stripe-like state so as to overlap each organic EL light emitting region along each organic EL light emitting region, the voltage / current applied to each organic EL light emitting region It can be set as the structure which can change.
[0015]
Further, with such a configuration, even when the organic EL light emitting device is in use, the emission color can be changed by changing the luminance of each organic EL light emitting region. For example, the back color is changed for each color (RGB) field. It can also be used as a backlight for field sequential full color LCDs that require changing the color of the light. In this case, the organic EL element has an extremely small capacitance, can be switched at high speed, and can switch light emission of each color of RGB at high speed. Compared to a fluorescent tube that uses a fluorescent material, it is an extremely thin backlight that is optimal for a field sequential full color LCD.
[0016]
Further, the organic EL light emitting region is basically an organic EL element, but it is not necessary to have a cathode and an anode separately for each organic EL light emitting region as described above, and at least between the cathode and the anode. It is only necessary that the arranged organic EL light emitting layers are arranged in a stripe shape. Therefore, the organic EL light emitting region is composed of a striped organic EL light emitting layer and portions corresponding to the cathode and anode striped organic EL light emitting layers.
[0017]
In the organic EL light emitting region, each type of organic EL light emitting region that emits light in different colors contains a known light emitting material and has a light emitting color based on the light emitting material. The light emitting region preferably includes one kind of light emitting material for obtaining the light emission color of each organic EL light emitting region, and one organic EL light emitting region does not contain different kinds of light emitting materials in excess of the impurity concentration. Is preferred. That is, when a plurality of light emitting materials are mixed, the luminance is reduced and the power consumption is increased as in the conventional case. Therefore, in order to achieve low power consumption and high luminance, each type of organic EL It is necessary to include only one kind of different light emitting material for each light emitting region so that a plurality of light emitting materials are not mixed in one organic EL light emitting region as much as possible.
[0018]
In addition, when arranging each type of organic EL light emitting region in a stripe shape, it is preferable that the colors at each position of the light emitting surface of the organic EL light emitting device are mixed in substantially the same color. It is preferable that the distribution of the organic EL light emitting regions for each type of the light emitting regions is substantially the same. That is, it is preferable that the same type of organic EL light-emitting regions are arranged at substantially constant intervals, and a set of organic EL light-emitting regions each including one of each type of organic EL light-emitting region are arranged in stripes. It is preferable that
[0019]
In the present invention, since the partition portion for separating at least one of the organic EL light emitting layer, the anode and the cathode for each organic EL light emitting region is formed along the organic EL light emitting region, The partition wall can be used when forming the EL light emitting layer, the anode, and the cathode. For example, if a liquid material of the organic EL light emitting layer is injected between the partition walls, a striped light emitting layer can be easily formed. Also, after forming the partition wall, when the cathode thinner than the partition wall is formed in a planar shape on the transparent substrate on which the partition wall is formed, the cathode is disconnected at the partition wall due to a step due to the thickness of the partition wall. Even when the cathode is formed in a planar shape, the cathode can be an independent electrode for each organic EL light emitting region.
[0020]
Then, the organic EL light emitting layer and the cathode are patterned based on the pattern formation accuracy of the partition walls, and the interval (pitch) between the organic EL light emitting regions formed in a stripe shape can be narrowed. . As described above, in order to reduce the thickness of the organic EL light emitting device, it is necessary to narrow the pitch between the organic EL light emitting regions formed in a stripe shape. In other words, the organic EL light emitting device is formed in a stripe shape. By narrowing the pitch between the EL light emitting regions, the organic EL light emitting device can be further thinned.
[0021]
The partition wall is made of, for example, a well-known photosensitive resin and is preferably capable of pattern formation by photolithography..
[0022]
Moreover, it is preferable that a partition part is insulating.
[0023]
In addition, the thickness of the partition wall is preferably 5 μm or more when the liquid material of the organic EL light emitting layer is injected between the partition walls as described above or the cathode is disconnected.
[0024]
In addition, the partition walls are basically formed between the striped organic EL light emitting regions along the striped organic EL light emitting regions, respectively. Therefore, the partition walls are also basically formed in a stripe shape. It will be.
[0025]
Further, in order to reliably separate each organic EL light emitting region by the partition wall portion, the partition wall portion is preferably formed so as to surround the periphery of the organic EL light emitting region. For example, each organic EL light emitting region is formed in the planar partition wall portion. It is preferable that openings serving as EL light emitting regions are formed in a stripe shape.
[0026]
Even when the stripe-shaped opening is formed in the planar partition wall, the partition wall is striped only by looking at the portion corresponding to the organic EL light-emitting region. Each region is formed along the organic EL light emitting region.
[0027]
Further, in some cases, the partition wall is not in a state where a large number of openings are formed in a stripe shape in a planar partition wall, but in a state where one end side of each opening is opened, that is, in a comb-like state. good.
[0028]
The organic EL light-emitting device according to
[0029]
According to the above configuration, by injecting the liquid organic EL light emitting layer material between the partition walls formed in a stripe shape as described above, the organic EL light emitting layer can be easily formed in a stripe shape at a narrow pitch. Can be formed.
[0030]
Therefore, as described above, the organic EL light emitting device can be easily made thinner.
[0031]
The organic EL light-emitting device according to
[0032]
According to the above configuration, when the liquid organic EL light emitting layer material is injected between the adjacent partition walls, the distance between the partition walls is narrow. In this case, the above-mentioned material is injected, and the alignment of the needles at this time requires higher accuracy as the interval between the partition walls becomes thinner. By providing a widened portion in the organic EL light emitting region between the partition walls and aligning the position of the needle with the widened portion, even if there is an error in the alignment accuracy of the needle, the widened portion Can be absorbed in a wide width.
[0033]
In addition, if the interval between adjacent partition walls is narrow, there is a possibility that the liquid leaks from between the partition walls when the needle is displaced or the injection speed is too fast. As a result, the volume of the portion into which the liquid is injected is increased, and liquid leakage can be prevented.
[0034]
The organic EL light emitting device according to
[0035]
According to the said structure, since the said wide part is formed in the edge part of an organic electroluminescent light-emitting device, when inject | pouring the material of a liquid organic electroluminescent light emitting layer from the edge part between wide parts which are easy to produce a liquid leak In addition, liquid leakage can be prevented as described above.
[0036]
In addition, a widened portion is provided at one end of the organic EL light emitting region, and in the organic EL light emitting region arranged in a large number of stripes, the widened portion is alternately provided at one end and the other end. Or in a large number of stripe-shaped organic EL light-emitting areas, two organic EL light-emitting areas adjacent to each other are grouped, and the organic EL light-emitting areas are grouped together. The end portion where the widened portion is provided is reversed, and the end portion where the widened portion of the organic EL light emitting region is formed is longer than the end portion where the widened portion is not formed. If it protrudes along the direction, it can be as follows.
[0037]
That is, since the widened portion is provided at the end protruding from the adjacent organic EL light emitting region, the widened portion can be widened to the adjacent organic EL light emitting region side, and the width of the widened portion is arranged in a stripe shape. In addition, the pitch of the organic EL light emitting region can be increased.
[0038]
The organic EL light-emitting device according to claim 5 of the present invention is the organic EL light-emitting device according to any one of
[0039]
According to the above configuration, when the liquid organic EL light emitting layer material is injected between the adjacent partition walls, the liquid is difficult to flow in the narrow width portion. By controlling the amount and the like, it is possible to prevent the liquid from flowing beyond the narrow portion.
[0040]
Therefore, for example, the partition walls are formed so as to block between the partition walls at both ends of the organic EL light emission region between the partition walls, and the partition wall completely surrounds the organic EL light emission region. Even if it is not formed, the flow of the liquid can be stopped at the narrow width portion, and the narrow width portion can be used as the end portion of the organic EL light emitting layer.
[0041]
When the cathode is formed on the transparent substrate from above the partition when the organic EL emission region is completely surrounded by the partition, the cathode is disconnected around the organic EL emission region due to the step of the partition. If the entire periphery of the organic EL light emitting region is not surrounded by the partition wall portion and at least one end portion is a narrow width portion, the cathode is not disconnected at that portion. For example, each organic EL The cathodes of the light emitting regions can be short-circuited.
[0042]
The organic EL light-emitting device according to
[0043]
According to the above configuration, when the liquid organic EL light emitting layer material is injected between the adjacent partition walls, the liquid is repelled in the coating control layer, and the liquid does not flow easily. Therefore, it is possible to prevent the liquid from flowing to the tip of the paint control layer by controlling the amount of liquid at the time of injection.
[0044]
Therefore, for example, the partition walls are formed so as to block between the partition walls at both ends of the organic EL light emission region between the partition walls, and the partition wall completely surrounds the organic EL light emission region. Even if it is not formed, the flow of the liquid can be stopped by the paint control layer, and the part of the paint control layer can be the end of the organic EL light emitting layer.
[0045]
Thus, the same effect as that attained by the 5th aspect can be attained.
[0046]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an organic EL light emitting device of a first example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1A, FIG. 1B, and FIG. 1C illustrate the minimum components of an organic EL light emitting device in order to explain the basic concept of the organic EL light emitting device of the first example. It is. 1B is a cross-sectional view taken along line A-A ′ in FIG. 1A, and FIG. 1C is a cross-sectional view taken along line B-B ′ in FIG.
[0047]
As shown in FIGS. 1 (A), (B), and (C), the organic EL light emitting device of the first example is striped (band-like and substantially parallel to each other) on a transparent substrate 1 (for example, a glass substrate). A
[0048]
And one
[0049]
The
[0050]
In the first example, when forming the organic EL light-emitting
[0051]
Examples of the polymer material include polycarbazole, polyparaphenylene, polyarylene vinylene, polythiophene, polyfluorene, polysilane, polyacetylene, polyaniline, polypyridine, polypyridine vinylene, and polypyrrole. In addition, the polymer material includes a polymer or copolymer of a monomer or oligomer forming the polymer material (polymer), a polymer or copolymer of a derivative of a monomer or oligomer, and oxazole (ox). (San diazole, triazole, diazole) or a polymer or copolymer obtained by polymerizing a monomer having a triphenylamine skeleton. The monomers of these polymers include monomers and precursor polymers that form the above-mentioned compounds by applying heat, pressure, UV, electron beam, and the like. Moreover, you may introduce the nonconjugated system unit which couple | bonds between these monomers.
[0052]
Specific products of polymer materials include polypinylcarbazole: Tokyo Kasei, polytodecylthiophene: Rieke, polyethylene dioxythiophene, modified PSS (polystyrene sulfonic acid) dispersion cpp105: Nagase Sangyo,
[0053]
Moreover, the material of the light emitting layer that can be wet-coated is not limited to a high molecular weight material, and a low molecular weight material may be used by dispersing the polymer. Further, depending on the properties of the low molecular weight material, the low molecular weight material may be wet-coated and used in a state dissolved in a solvent. And as a polymer at the time of polymer-dispersing a low molecular material, various polymers including a well-known general purpose polymer can be used according to a condition. And as low molecular weight light emitting materials (light emitting substances or dopants), anthracene, naphthalene, phenanthrene, pyrene, tetracene, coronene, chrysene, fluorescein, perylene, phthaloperylene, naphthaloperylene, perinone, phthaloperinone, naphthaloperinone, diphenylbutadiene, tetraphenylbutadiene , Coumarin, oxadiazole, aldazine, bisbenzoxazoline, bisstyryl, pyrazine, oxine, aminoquinoline, imine, diphenylethylene, vinylanthracene, diaminocarbazole, pyran, thiopyran, polymethine, merocyanine, imidazole chelated oxinoid compound, etc. -Dicyanomethylene-4H-pyran, 4-dicyanomethylene-4H-thiopyran, diketone, chlorin compound And derivatives thereof.
[0054]
Specific products that can be used as low-molecular light-emitting materials include Alq3, quinacridone: Dojindo Laboratories, Almq3 (derivative of Al quinolinol complex):
[0055]
The barrier rib resist 8 is formed by a step generated because the thickness of any one of the organic EL
[0056]
In the organic EL light emitting device of the first example, the organic EL
[0057]
Since the
[0058]
In the first example, the
[0059]
In the organic EL light emitting device of the first example, the partition resist 8 used when patterning the organic EL
[0060]
The partition wall resist 8 is made of, for example, a known photosensitive resin and is patterned by photolithography. Then, by forming the barrier rib resist 8 having the
[0061]
By doing as described above, finer patterning becomes possible as compared with the case where the stripe-shaped organic EL
[0062]
The barrier rib resist 8 has the stripe-shaped
[0063]
1, as described above, the
[0064]
In addition, when the organic EL
[0065]
Further, when the organic EL
[0066]
FIG. 1 shows a simplified configuration for ease of explanation of the configuration of the organic EL light emitting device of the first example. Actually, as shown in FIG. A set of three organic EL
[0067]
The width of one band formed of the three organic EL
[0068]
Here, the color mixture of light emission of each color from the organic EL
[0069]
As shown in FIG. 3, light having a small angle with respect to the normal direction of the surface of the transparent substrate is emitted into the air through the organic EL
[0070]
Accordingly, only light having a specific angle with respect to the normal line is finally emitted. Here, the refractive index of each layer is set to 1.60 for the organic EL
[0071]
FIG. 4 shows a case where the
[0072]
According to the organic EL light emitting device of the first example, it is possible to emit white light by mixing the RGB three primary colors. At this time, in each organic EL
[0073]
In addition, Table 1 shown below shows a luminance of 1000 (cd / m) of the organic EL light emitting device of the first example shown in FIG.2) 50 (cm)2) The organic EL element that emits white light by using a single element by mixing a plurality of light emitting materials of different emission colors in the conventional light emitting layer and a single light emitting layer was used as a backlight. Luminance in case 1000 (cd / m2) And 50 (cm at 2 (lm / W)2) Per unit power consumption value. These values are obtained when the size of the light emitting surface is 3.8 inches diagonal (horizontal: vertical ratio is 4: 3). The characteristics of the organic EL light emitting device of the first example are based on the respective light emission efficiencies of the red organic polymer EL element, the green organic polymer EL element, and the blue organic polymer EL element shown in Table 2 below. These organic EL elements are estimated as those arranged in stripes as the above-mentioned organic EL
[0074]
[Table 1]
Further, as shown in Table 1, the organic EL light emitting device of the first example has extremely low power consumption per unit area as compared with the conventional organic EL element that emits white light with one element, and the organic EL It can be seen that the organic EL light-emitting device of the present invention is more advantageous even if the luminous efficiency of the element is slightly higher than the above value. In addition, the organic EL light emitting device of the first example has a value that can be highly efficient compared to a backlight using a fluorescent tube and a light guide plate, and sufficiently uses the fluorescent tube and the light guide plate. It can be used in place of the backlight, whereby the non-self light emitting display device can be thinned. In addition, since the organic EL light emitting device of the present invention uses an organic EL element, it is easy to adjust to an appropriate luminance.
[0076]
Further, in the organic EL light emitting device of the first example, the
[0077]
In addition, in the organic EL light emitting device of the first example, in addition to white light emission, the luminance is controlled for each organic EL
[0078]
In the first example, for example, as shown in FIG. 1, the widths of the organic EL
[0079]
That is, in general, an organic EL device using a light emitting material that emits green light has high luminance, and an organic EL device using a light emitting material that emits red light has low luminance. Therefore, the organic EL
[0080]
Further, since the
[0081]
Next, a second example of the organic EL light emitting device according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The organic EL light-emitting device of the second example is obtained by changing a part of the configuration of the organic EL light-emitting device of the first example, and the same constituent elements as those of the organic EL light-emitting device of the first example are the same. Reference numerals are assigned and explanations thereof are omitted. In FIG. 5, the organic EL
[0082]
The difference between the first example and the second example is the shape of the partition resist 8, and the organic EL light emitting device of the second example has the same configuration as that of the first example. . As shown in FIGS. 5 and 6, the partition wall resist 8 in the organic EL light emitting device of the second example is formed with
[0083]
Moreover, it is preferable that the length along the length direction of the
[0084]
Further, by widening the position of the
[0085]
FIG. 7 shows a modified example of the second example, and the organic EL light emitting device of this modified example has the same configuration as the organic EL light emitting device of the second example except for the shape of the partition wall resist 8. Is. And, in the partition wall resist 8 of the modified example, the widened
[0086]
Next, with reference to FIG.8 and FIG.9, the organic EL light-emitting device of the 3rd example of embodiment of this invention is demonstrated. The organic EL light-emitting device of the third example is obtained by changing a part of the configuration of the organic EL light-emitting device of the first example, and the same constituent elements as those of the organic EL light-emitting device of the first example are the same. Reference numerals are assigned and explanations thereof are omitted. In FIG. 8, the organic EL
[0087]
The organic EL light emitting device of the third example shown in FIGS. 8 and 9 is similar to the first example. On the
[0088]
The difference between the first example and the third example is that, on the
[0089]
As shown in FIG. 8 and FIG. 9, the lengths of the
[0090]
The
[0091]
And unlike the first example and the second example, the partition resist 9 of the third example is formed in a range including all of the
[0092]
Then, as shown in FIG. 8, the thick strip-like
[0093]
In the above configuration, one end of the
[0094]
With the above configuration, the same effect as the first example can be obtained in the organic EL light emitting device of the third example. In particular, it can be used as a backlight for a field sequential LCD for each color. Further, the
[0095]
Accordingly, it is possible to form a lead line for collecting the anodes corresponding to the respective emission colors on the
[0096]
Next, with reference to FIG. 10, FIG. 11, the organic EL light emitting device of the 4th example of embodiment of this invention is demonstrated. In addition, the organic EL light emitting device of the fourth example is obtained by changing a part of the configuration of the organic EL light emitting device of the second example, and the same constituent elements as those of the organic EL light emitting device of the second example are the same. Reference numerals are assigned and explanations thereof are omitted. 10 and 11, the organic EL
[0097]
The fourth example has the same configuration as the second example except for the points described below.
One of the differences between the fourth example and the other examples is that in the light emitting devices of the first example to the third example, the partition resists 8 and 9 completely surround the organic EL
[0098]
That is, the partition wall resist 10 of the fourth example is formed in a comb-teeth shape so as to open one end side of the
[0099]
Further, the
[0100]
Furthermore, in the fourth example, when at least one end of the
[0101]
For example, as a configuration for preventing the liquid material from flowing out from the open end side of the
[0102]
Further, as a configuration for preventing the liquid material from flowing out from the open end side of the
[0103]
In the
[0104]
The material of the paint control layer 14 is basically composed of a substance that lowers the surface energy. And as a substance which makes surface energy low, the substance which has a long-chain alkyl group, a fluorine group, and a silicon group can be mentioned, for example. Specifically, the material of the paint control layer 14 includes a copolymer obtained by copolymerizing a monomer mixture containing tetrafluoroethylene and at least one comonomer, and a fluorine-containing copolymer having a cyclic structure in the copolymer main chain. A polymer, a copolymer of polyethylene, polypropylene, polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polydichlorodifluoroethylene, chlorotrifluoroethylene and dichlorodifluoroethylene, acrylonitrile, vinyl stearate, stearyl vinyl ether, ( (Meth) acrylic acid stearyl, other comonomers containing fluorine atoms, and comonomers copolymerizable therewith, such as (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid esters, and compounds having a vinyl group, for example, vinyl acetate, Propi By copolymerizing Nsan vinyl include a copolymer obtained by.
Moreover, as a specific product used as the material of the paint control layer 14, as a fluorine-based material, Fluonate K-703: Dainippon Ink and Chemicals, Fluorinert: Sumitomo 3M, Cytop CTX-105A: Asahi Glass, Fluorobarrier: Taisei Shokai , Teflon AF: DuPont, PTFE grease: Nichias, and the like.
Alternatively, a silicone resin (SH200: Toray Silicone, etc.) may be blended and applied to a general-purpose polymer (acrylic resin, epoxy resin, urethane resin) or the like. Further, the material of the coating control layer 14 is not limited to the above-described material, and any material can be used as long as it can be applied to the organic EL
[0105]
According to the organic EL light emitting device of the fourth example as described above,NarrowIt is possible to prevent the material of the organic EL light-emitting layer from flowing out of the
[0106]
At one end of the
[0107]
Next, a fifth example of the organic EL light emitting device according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the organic EL light emitting device of the fifth example, the organic EL light emitting device of the first example uses three types of organic EL
[0108]
As shown in FIG. 12, the organic EL light emitting device of the fifth example is similar to the organic EL light emitting device of the first example. On the
[0109]
In the organic EL light emitting device of the fifth example, the
[0110]
The
[0111]
A partition wall resist 11 is formed on the
[0112]
The organic EL
[0113]
The
[0114]
According to the organic EL light emitting device of the fifth example having such a configuration, the number of types of the organic EL
[0115]
Further, each of the organic EL
[0116]
In the organic EL light emitting device of the fifth example, a widened portion may be provided in the
[0117]
In each of the above examples, the
[0118]
【The invention's effect】
According to the organic EL light-emitting device of the first aspect of the present invention, a plurality of light-emitting materials that emit light of different colors are mixed or stacked, thereby increasing the non-light-emitting transition and reducing the luminance. It is possible to emit light of a desired color with high luminance by mixing colors emitted from the stripe-shaped organic EL light emitting region. Therefore, when this organic EL light-emitting device is used as a backlight of an LCD, for example, it can be made extremely thin and highly efficient than a conventional backlight combining a fluorescent tube and a light guide plate. Therefore, the LCD can be made thinner. Further, by arranging the organic EL light emitting regions in a stripe shape, the cathode, the anode and the organic EL light emitting layer can be formed very easily as compared with the case where the organic EL light emitting regions are dispersed in a mosaic or other state. Therefore, the organic EL light emitting device can be easily manufactured.
[0119]
In the present invention, a striped light emitting layer can be easily formed by injecting a liquid material of the organic EL light emitting layer between the partition walls. Also, after forming the partition wall, when the cathode thinner than the partition wall is formed in a planar shape on the transparent substrate on which the partition wall is formed, the cathode is disconnected at the partition wall due to a step due to the thickness of the partition wall. Even when the cathode is formed in a planar shape, the cathode can be an independent electrode for each organic EL light emitting region. Moreover, if the stripe-shaped organic EL light emitting layer is formed using the partition wall, the organic EL light emitting layer can be easily arranged at a narrow pitch..
[0120]
Then, by narrowing the pitch of the organic EL light-emitting layer, that is, the organic EL light-emitting region, each light-emitting color of each organic EL light-emitting region can be mixed in the transparent substrate even if the thickness of the transparent substrate is thin. In addition, the organic EL light emitting device can be further reduced in thickness.
[0121]
According to the organic EL light emitting device of the second aspect of the present invention, it is easily narrowed by injecting the liquid organic EL light emitting layer material between the partition walls formed in a stripe shape as described above. An organic EL light emitting layer can be formed in a stripe shape at a pitch.
[0122]
Therefore, as described above, the organic EL light emitting device can be easily made thinner.
[0123]
According to the organic EL light emitting device of the third aspect of the present invention, the needle for injecting the liquid material of the organic EL light emitting layer can be easily aligned.
[0124]
In addition, if the interval between adjacent partition walls is narrow, there is a possibility that the liquid leaks from between the partition walls when the needle is displaced or the injection speed is too fast. As a result, the volume of the portion into which the liquid is injected is increased, and liquid leakage can be prevented.
[0125]
According to the organic EL light emitting device of
[0126]
According to the organic EL light emitting device of claim 5 of the present invention, when the liquid organic EL light emitting layer material is injected between the adjacent partition walls, the liquid does not flow in the narrow portion. Since it is in a lazy state, it is possible to prevent liquid from flowing beyond the narrow portion by controlling the amount of liquid at the time of injection.
[0127]
Therefore, for example, the partition walls are formed so as to block between the partition walls at both ends of the organic EL light emission region between the partition walls, and the partition wall completely surrounds the organic EL light emission region. Even if it is not formed, the flow of the liquid can be stopped at the narrow width portion, and the narrow width portion can be used as the end portion of the organic EL light emitting layer.
[0128]
When the cathode is formed on the transparent substrate from above the partition when the organic EL emission region is completely surrounded by the partition, the cathode is disconnected around the organic EL emission region due to the step of the partition. If the entire periphery of the organic EL light emitting region is not surrounded by the partition wall portion and at least one end portion is a narrow width portion, the cathode is not disconnected at that portion. For example, each organic EL The cathodes of the light emitting regions can be short-circuited.
[0129]
According to the organic EL light emitting device of the sixth aspect of the present invention, when the liquid organic EL light emitting layer material is injected between the adjacent partition walls, the liquid is repelled in the portion of the paint control layer. Thus, since the liquid is difficult to flow, it is possible to prevent the liquid from flowing ahead of the paint control layer by controlling the amount of liquid at the time of injection.
[0130]
Therefore, the same effect as that of the structure of the fifth aspect can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a drawing for explaining the structure of a first example of an organic EL light emitting device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a light emitting surface of the organic EL light emitting device of the first example.
FIG. 3 is a diagram showing a light emission path in the organic EL light emitting device of the first example.
FIG. 4 is a drawing for explaining a state of color mixture of luminescent colors in the organic EL light emitting device of the first example.
FIG. 5 is a drawing for explaining the structure of a second example of an organic EL light emitting device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a drawing for explaining a barrier rib resist of an organic EL light emitting device of a second example.
FIG. 7 is a drawing for explaining the structure of an organic EL light emitting device of a modification of the second example.
FIG. 8 is a drawing for explaining the structure of an organic EL light emitting device of a third example of an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a drawing for explaining the structure of an organic EL light emitting device of a third example.
FIG. 10 is a drawing for explaining the structure of an organic EL light emitting device of a fourth example of an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a drawing for explaining the structure of a fourth example of an organic EL light emitting device.
FIG. 12 is a drawing for explaining the structure of an organic EL light emitting device of a fifth example of the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Transparent substrate
2 Anode
2bg anode
2r anode
3 Organic EL light emitting layer
3b Organic EL layer (blue)
3bg organic EL light emitting layer (blue green)
3g organic EL light emitting layer (green)
3r organic EL light emitting layer (orange)
3r organic EL light emitting layer (red)
4 Cathode
5b Organic EL light emitting area (blue)
5bg organic EL light emitting area (blue green)
5g organic EL light emitting area (green)
5r Organic EL light emitting area (orange)
5r Organic EL emission area (red)
7 Conductive paste layer (conductive layer)
8 Partition resist (partition)
8a Opening (gap between widened parts)
8b Opening (gap between widened parts)
8d Opening (gap between widened parts)
8c Widening part
8f Horizontal bulkhead
9 Partition resist (partition)
10 Partition resist (partition)
11 Partition resist (partition)
14aNarrowWidth
14b Paint control layer
Claims (6)
上記有機ＥＬ発光領域が有機ＥＬ発光層と該有機ＥＬ発光層を挟み込むように配置されたアノードとカソードとを備え、
上記透明基板上の各有機ＥＬ発光領域同士の間で突出する突出部及び前記突出部で前記有機ＥＬ発光領域の周囲を囲い一端側のみが開放されたストライプ状の開口部を有し、上記突出部において上記カソードを各有機ＥＬ発光領域毎に分離する隔壁部が、上記有機ＥＬ発光領域に沿って形成され、
上記カソードが上記有機ＥＬ発光領域の上、上記隔壁部の上及び上記隔壁部の開放された上記一端の上から上記透明基板上に形成されることにより、上記隔壁部の開放された上記一端のみにおいて各有機ＥＬ発光領域の上記カソード同士が短絡していることを特徴とする有機ＥＬ発光装置。An organic EL light emitting device in which two or more types of organic EL light emitting regions each emitting light of different colors are arranged in a stripe shape on a transparent substrate,
The organic EL light emitting region includes an organic EL light emitting layer and an anode and a cathode disposed so as to sandwich the organic EL light emitting layer,
A protrusion that protrudes between the organic EL light emitting regions on the transparent substrate, and a stripe-shaped opening that surrounds the periphery of the organic EL light emitting region by the protrusion and is open at one end side only; A partition wall for separating the cathode for each organic EL light emitting region is formed along the organic EL light emitting region.
The cathode is formed on the transparent substrate from the organic EL light emitting region, the partition, and the one end of the partition that is opened, so that only the one end of the partition is opened. In the organic EL light emitting device, the cathodes of the organic EL light emitting regions are short-circuited.
上記有機ＥＬ発光層が、隣り合う上記隔壁部同士の間の各有機ＥＬ発光領域に、上記有機ＥＬ発光層の液状の材料を注入することにより形成されていることを特徴とする有機ＥＬ発光装置。The organic EL light-emitting device according to claim 1,
The organic EL light emitting device, wherein the organic EL light emitting layer is formed by injecting a liquid material of the organic EL light emitting layer into each organic EL light emitting region between the adjacent partition walls. .
隣り合う上記隔壁部同士の間の間隙に、該間隙の他の部分より、隣り合う上記隔壁部同士の間の距離が広くされた拡幅部が形成されていることを特徴とする有機ＥＬ発光装置。The organic EL light-emitting device according to claim 2,
An organic EL light emitting device characterized in that a widened portion is formed in the gap between the adjacent partition walls so that the distance between the adjacent partition walls is wider than the other part of the gap. .
上記拡幅部が上記有機ＥＬ発光領域の少なくとも一方の端部に対応する位置に形成されていることを特徴とする有機ＥＬ発光装置。The organic EL light-emitting device according to claim 3.
The organic EL light emitting device, wherein the widened portion is formed at a position corresponding to at least one end of the organic EL light emitting region.
隣り合う上記隔壁部同士の間の間隙に、該間隙の他の部分より、隣り合う上記隔壁部同士の間の距離が狭くされた狭幅部が設けられていることを特徴とする有機ＥＬ発光装置。In the organic EL light-emitting device according to any one of claims 2 to 4,
An organic EL light-emitting device characterized in that a narrow portion in which a distance between adjacent partition portions is narrower than other portions of the gap is provided in a gap between adjacent partition portions. apparatus.
上記透明基板の隣り合う上記隔壁部同士の間から露出する部分の一部に、上記有機ＥＬ発光層の液状の材料との親和性が低い物質からなる塗れ制御層が設けられていることを特徴とする有機ＥＬ発光装置。In the organic EL light emitting device according to any one of claims 2 to 5,
A coating control layer made of a substance having a low affinity with the liquid material of the organic EL light emitting layer is provided in a part of a portion exposed from between the adjacent partition walls of the transparent substrate. An organic EL light emitting device.
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