JP4376535B2

JP4376535B2 - Chronograph watch with hammer lever including heart cam contact

Info

Publication number: JP4376535B2
Application number: JP2003087287A
Authority: JP
Inventors: 重男鈴木; 守渡辺; 勝由滝澤; 岳高橋; 毅所
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2023-03-27
Also published as: JP2004294279A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハートカム接触部を含む復針レバーを有するクロノグラフ時計に関する。特に、本発明は、復針レバーによりクロノグラフ時針、クロノグラフ分針、クロノグラフ秒針を確実かつ同時に帰零させることができるように構成したクロノグラフ時計に関する。
【０００２】
【従来の技術】
（１）従来の第１タイプのクロノグラフ時計
従来の第１タイプのクロノグラフ時計は、リセットボタンを押すと、復針伝達レバーが回転する。復針伝達レバーの回転により、復針レバーは秒ハートカムに接触して、クロノグラフ秒針を帰零させる。また、リセットボタンを押すと、時復針伝達レバー（Ａ）が回転する。時復針伝達レバー（Ａ）の回転により、時復針伝達レバー（Ｂ）が回転する。時復針伝達レバー（Ｂ）の回転により、時復針レバーは分ハートカムに接触して、クロノグラフ分針を帰零させ、同時に、時ハートカムに接触して、クロノグラフ時針を帰零させる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
（２）従来の第２タイプのクロノグラフ時計
従来の第２タイプのクロノグラフ時計では、リセット作動時に、４時側のボタンを押すと、ゼロ復帰レバーが回転する。ゼロ復帰レバーが回転することにより、クロノグラフハンマが回転する。クロノグラフハンマは３つのハート状部材に当たり、３つの針を帰零させる（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
（３）従来の第３タイプのクロノグラフ時計
従来の第３タイプのクロノグラフ時計では、クロノグラフ押動部材を押すと、復針用のレバーが作動する。復針用のレバーが作動することにより、ゼロ調節部材の３つのハンマは、それぞれ３つのカムに当たり、３つの針を帰零させる（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２３７４１号公報（第１４〜１７頁、図１３、図１４、図２１、図２４）
【特許文献２】
特許第３３３６０４１号公報（第３〜６頁、図４、図５、図１４）
【特許文献３】
特開平９−１７８８６８号公報（第４〜６頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のクロノグラフ時計においては、下記に示すような課題があった。
（１）従来の第１タイプのクロノグラフ時計の課題
従来の第１タイプのクロノグラフ時計においては、復針伝達レバー、復針レバーによりクロノグラフ秒針を帰零させ、時復針伝達レバー（Ａ）、時復針伝達レバー（Ｂ）、時復針レバーにより、クロノグラフ分針およびクロノグラフ時針を帰零させるので、帰零を構成する部品の数が多かった。また、クロノグラフ秒針を帰零させる部品と、クロノグラフ分針およびクロノグラフ時針を帰零させる部品が別個であるので、部品の組立および調整に多くの時間を必要としていた。
また、従来の第１タイプのクロノグラフ時計においては、表輪列にクラッチ機構を設けている。また、クロノグラフ機構を構成する部品の数が多く、クロノグラフ機構が複雑になっていた。したがって、従来の第１タイプのクロノグラフ時計においては、ムーブメントの厚さが厚くなる課題があった。
【０００７】
（２）従来の第２タイプのクロノグラフ時計の課題
従来の第２タイプのクロノグラフ時計においては、クロノグラフハンマがハート状部材に当たる部分の部品公差が厳しく、クロノグラフハンマの製造時に、ハート状部材に当たる部分を個別に調整する必要性があった。すなわち、クロノグラフハンマが回転して、同時に３つのハート状部材に当たるので、クロノグラフハンマのハート状部材に当たる３つの部分の寸法形状を正確に管理するのが非常に困難であった。
【０００８】
（３）従来の第３タイプのクロノグラフ時計の課題
従来の第３タイプのクロノグラフ時計においては、ゼロ調節部材の３つのハンマが３つのカムに当たる部分の部品公差が厳しく、クロノグラフハンマの製造時に、カムに当たる部分を個別に調整する必要性があった。すなわち、ゼロ調節部材が回転して、同時にカムに当たるので、ゼロ調節部材の３つのハンマのカムに当たる３つの部分の寸法形状を正確に管理するのが非常に困難であった。
【０００９】
【発明の目的】
本発明の目的は、部品点数が少なく、復針レバーの設計に自由度があり、復針機構の製造および組立が容易なクロノグラフ時計を実現することにある。
また、本発明の他の目的は、時ハートカム、秒ハートカム、分ハートカムを確実かつ同時に帰零させることができるクロノグラフ時計を実現することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、香箱車内に設けられたぜんまいを動力源とするクロノグラフ時計において、ムーブメントの基板を構成する地板と、香箱車の回転に基づいて回転する表輪列と、表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置と、自動巻き装置又は手巻き装置の少なくとも１つと、秒クロノグラフ輪列と、分クロノグラフ輪列と、時クロノグラフ輪列とを備えるように構成した。本発明のクロノグラフ時計では、時クロノグラフ輪列は時クロノグラフ車を含み、分クロノグラフ輪列は分クロノグラフ車を含み、秒クロノグラフ輪列は秒クロノグラフ車を含む。本発明のクロノグラフ時計では、時クロノグラフ車は時ハートカムを含み、分クロノグラフ車は分ハートカムを含み、秒クロノグラフ車は秒ハートカムを含む。
【００１１】
本発明のクロノグラフ時計は、さらに、時クロノグラフ車と、分クロノグラフ車と、秒クロノグラフ車の帰零動作を制御するためのリセットボタンと、リセットボタンの作動により作動し、時クロノグラフ車の帰零動作と、分クロノグラフ車の帰零動作と、秒クロノグラフ車の帰零動作を制御するための復針レバーとを備える。復針レバーは、復針レバー本体と、時ハートカム、秒ハートカム、分ハートカムと接触する３つのハートカム接触部とを含み、１つ又は２つのハートカム接触部と復針レバー本体との間には弾性部が形成される。さらに、上記クロノグラフ時計は、時クロノグラフ車に取りつけたクロノグラフ時針により、クロノグラフ計測結果の「時」を表示し、分クロノグラフ車に取りつけたクロノグラフ分針により、クロノグラフ計測結果の「分」を表示し、秒クロノグラフ車に取りつけたクロノグラフ秒針により、クロノグラフ計測結果の「秒」を表示するように構成される。
この構成により、部品点数が少なく、復針レバーの設計に自由度があり、復針機構の製造および組立が容易であり、時ハートカム、秒ハートカム、分ハートカムを確実かつ同時に帰零させることができるクロノグラフ時計を実現することができる。
【００１２】
本発明のクロノグラフ時計では、復針レバーは、時ハートカムと接触する時ハートカム接触部と、秒ハートカムと接触する秒ハートカム接触部と、分ハートカムと接触する分ハートカム接触部とを含み、秒ハートカム接触部は復針レバー本体と一体になるように形成され、時ハートカム接触部と復針レバー本体との間には時ハートカム用弾性部が形成され、分ハートカム接触部と復針レバー本体との間には分ハートカム用弾性部が形成されるのが好ましい。
本発明のクロノグラフ時計では、復針レバーが作動して、復針レバーが３つのハートカムに接触するとき、復針レバー本体に対して弾性部を介して形成されたハートカム接触部が、復針レバー本体と一体に形成されたハートカム接触部より先にハートカムに接触するように構成されるのが好ましい。
【００１３】
本発明のクロノグラフ時計では、秒クロノグラフ車の回転中心と時クロノグラフ車の回転中心とを結ぶ直線と、秒クロノグラフ車の回転中心と分クロノグラフ車の回転中心とを結ぶ直線とのなす角度は９０度になるように構成され、時ハートカム接触部は、分ハートカム接触部と一直線になるように構成され、秒ハートカム接触部は、時ハートカム接触部および分ハートカム接触部と平行になるように構成され、時ハートカム接触部および分ハートカム接触部は、復針レバーが復針レバーガイドピンに案内されて移動する方向に対して９０度になるように形成されるのが好ましい。この構成により、復針レバーと時ハートカムが接触する力、復針レバーと秒ハートカムが接触する力、復針レバーと分ハートカムが接触する力を、ほぼ均一にすることができる。
本発明のクロノグラフ時計では、復針レバーは、２つの復針レバーガイドピンに案内されて移動可能に設けられ、復針レバー本体に設けられた２つの案内用弾性部が１つの復針レバーガイドピンに接触するように構成されるのが好ましい。この構成により、帰零時に時ハートカム、秒ハートカム、分ハートカムにより復針レバーをセルフアライメントさせることができ、復針レバーの設計に自由度をもたせることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
なお、説明を明瞭にするために、それぞれの図面においては、本発明の構成と関連が薄い部分の構造の記載を省略してある。従って、従来のクロノグラフ時計と同様な構造を利用することができる切り換え装置、針合わせ装置、自動巻き装置、手巻き装置、カレンダ装置、カレンダ修正装置等の構造に関する詳細な説明は省略する。
【００１５】
（１）ムーブメントの全体構成と用語の定義
図１〜図８を参照すると、本発明のクロノグラフ時計のムーブメント（駆動部分を含む機械体）１００は、表輪列、裏輪列、切り換え装置、針合わせ装置、自動巻き装置、手巻き装置などを含むベースユニット１０１と、クロノグラフ機構、カレンダ機構（カレンダ送り機構、カレンダ修正機構）、指針駆動用輪列などを含むクロノグラフユニット３００とを備える。ベースユニット１０１は、自動巻き装置、手巻き装置の少なくとも１つを備えるように構成される。
【００１６】
地板１０２の両側のうちで、文字板１０４のある方の側をムーブメント１００の「裏側」と称し、文字板１０４のある方の側と反対側をムーブメント１００の「表側」と称する。ムーブメント１００の「表側」に組み込まれる輪列を「表輪列」と称し、ムーブメント１００の「裏側」に組み込まれる輪列を「裏輪列」と称している。文字板１０４の表面の外周部分には、通常、１から１２の数字、又は、これらに対応する略字等が設けられている。従って、時計の外周部分に沿う各方向をこの数字を用いて表現することができる。
【００１７】
ムーブメント１００は、表輪列、裏輪列、切り換え装置、針合わせ装置、自動巻き装置及び／又は手巻き装置などを含むベースユニット１０１（図５、図６を参照）と、クロノグラフ機構、カレンダ機構などを含むクロノグラフユニット３００（図１〜図４を参照）とを備える。ベースユニット１０１は、地板１０２と、１個以上の受とを含む。クロノグラフユニット３００は、クロノグラフ地板３０２と、クロノグラフ受３１２とを含む。
【００１８】
例えば、腕時計の場合には、腕時計の上方向、上側をそれぞれ「１２時方向」、「１２時側」と称し、腕時計の右方向、右側をそれぞれ「３時方向」、「３時側」と称し、腕時計の下方向、下側をそれぞれ「６時方向」、「６時側」と称し、腕時計の左方向、左側をそれぞれ「９時方向」、「９時側」と称する。同様に、ムーブメント１００の上方向、上側をそれぞれ「１２時方向」、「１２時側」と称し、ムーブメント１００の右方向、右側をそれぞれ「３時方向」、「３時側」と称し、ムーブメント１００の下方向、下側をそれぞれ「６時方向」、「６時側」と称し、ムーブメント１００の左方向、左側をそれぞれ「９時方向」、「９時側」と称する。
【００１９】
ムーブメント１００において、文字板１０４の１２時目盛に対応する位置を「１２時位置」と称し、文字板１０４の１時目盛に対応する位置を「１時位置」と称し、文字板１０４の３時目盛に対応する位置を「３時位置」と称し、同様に「４時位置」から「１０時位置」を定義してゆき、最後に、文字板１０４の１１時目盛に対応する位置を「１１時位置」と称する。
【００２０】
ムーブメント１００において、ムーブメント１００の中心４０２から「１２時位置」に向かう方向を「１２時方向」と称し、ムーブメント１００の中心４０２から「１時位置」に向かう方向を「１時方向」と称し、ムーブメント１００の中心４０２から「２時位置」に向かう方向を「２時方向」と称し、ムーブメント１００の中心４０２から「３時位置」に向かう方向を「３時方向」と称し、同様に「４時方向」から「１０時方向」を定義してゆき、最後に、ムーブメント１００の中心４０２から「１１時位置」に向かう方向を「１１時方向」と称する。
例えば、図６において、ムーブメント１００の「１２時方向」、「３時方向」、「６時方向」、「９時方向」を示す。
【００２１】
図５〜図８を参照すると、ムーブメント１００（ベースユニット１０１、クロノグラフユニット３００）において、ムーブメント１００の中心４０２には、時針３６８の回転中心、分針３６４の回転中心、クロノグラフ秒針３２４の回転中心が位置している（図１５参照）。ムーブメント１００（ベースユニット１０１、クロノグラフユニット３００）において、ムーブメント１００（ベースユニット１０１、クロノグラフユニット３００）の中心４０２から「１２時方向」に向かう１２時方向基準線ＫＪ１と、ムーブメント１００（ベースユニット１０１、クロノグラフユニット３００）の中心４０２から「３時方向」に向かう３時方向基準線ＫＪ２との間に位置する開き角度が９０度である扇形の領域を「１２時３時領域」と称し、３時方向基準線ＫＪ２と、ムーブメント１００（ベースユニット１０１、クロノグラフユニット３００）の中心４０２から「６時方向」に向かう６時方向基準線ＫＪ３との間に位置する開き角度が９０度である扇形の領域を「３時６時領域」と称し、６時方向基準線ＫＪ３と、ムーブメント１００（ベースユニット１０１、クロノグラフユニット３００）の中心４０２から「９時方向」に向かう９時方向基準線ＫＪ４との間に位置する開き角度が９０度である扇形の領域を「６時９時領域」と称し、９時方向基準線ＫＪ４と、１２時方向基準線ＫＪ１との間に位置する開き角度が９０度である扇形の領域を「９時１２時領域」と称する。したがって、ムーブメント１００（ベースユニット１０１、クロノグラフユニット３００）には、「１２時３時領域」、「３時６時領域」、「６時９時領域」、「９時１２時領域」の４個の領域が定義される。ムーブメント１００（ベースユニット１０１）の３時方向基準線ＫＪ２の上には、巻真１０８の中心軸線が配置される。
【００２２】
（２）ベースユニットの構成
図５、図６を参照すると、ベースユニット１０１は、ムーブメント１００の基板を構成する地板１０２と、表輪列と、裏輪列と、香箱受１１２と、輪列受１１４と、てんぷ受１１６と、自動巻輪列受１１８と、脱進・調速装置と、自動巻き装置と、手巻き装置と、切り換え装置と、日の裏押さえ２７８などを有する。
巻真１０８が、地板１０２の巻真案内穴に回転可能に組み込まれる。文字板１０４（図１０〜図１４に仮想線で示す）がムーブメント１００に取付けられる。てんぷ１４０、がんぎ車（図示せず）、アンクル（図示せず）を含む脱進・調速装置と、四番車１３８（図１０参照）、三番車１３６（図１０参照）、二番車（図示せず）、香箱車１３０を含む表輪列とが、ベースユニット１０１の「表側」に配置される。さらに、香箱車１３０の上軸部、二番車の上軸部を回転可能なように支持する香箱受１１２と、三番車１３６の上軸部、四番車１３８の上軸部、がんぎ車の上軸部を回転可能なように支持する輪列受１１４と、アンクルの上軸部を回転可能なように支持するアンクル受（図示せず）と、てんぷ１４０の上軸部を回転可能なように支持するてんぷ受１１６とが、ベースユニット１０１の「表側」に配置される。
【００２３】
おしどり、かんぬき、かんぬきばね、かんぬき押さえなどを含む切換装置により、巻真１０８の軸線方向の位置を決める。巻真１０８が、回転軸線方向に沿ってムーブメント１００の内側に一番近い方の第１の巻真位置（０段目）にある状態で巻真１０８を回転させると、つづみ車２７６の回転を介してきち車２６０が回転する。丸穴車（図示せず）が、きち車の回転により回転するように構成される。丸穴伝え車（図示せず）が、丸穴車の回転により回転するように構成される。揺動丸穴車２６２が、丸穴伝え車の回転により回転するように構成される。角穴車２５６が、揺動丸穴車２６２の回転により回転する。香箱車１３０は、香箱歯車１３０ａと、香箱真（図示せず）と、ぜんまい（図示せず）とを備える。角穴車２５６が回転することにより、香箱車１３０に収容されたぜんまいを巻き上げるように構成される。
【００２４】
二番車が、香箱車１３０の回転により回転するように構成される。二番車は二番歯車（図示せず）と、二番かな（図示せず）とを含む。香箱歯車１３０ａは二番かなと噛み合うように構成される。三番車１３６が二番車の回転により回転するように構成される。三番車１３６は三番歯車（図示せず）と、三番かな（図示せず）とを含む。四番車１３８が、三番車１３６の回転により回転するように構成される。四番車１３８は四番歯車（図示せず）と、四番かな（図示せず）とを含む。三番歯車は四番かなと噛み合うように構成される。四番車１３８の回転により、がんぎ車は、アンクルに制御されながら回転するように構成される。がんぎ車はがんぎ歯車（図示せず）と、がんぎかな（図示せず）とを含む。四番歯車はがんぎかなと噛み合うように構成される。香箱車１３０、二番車、三番車１３６、四番車１３８は表輪列を構成する。
表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置は、てんぷ１４０と、がんぎ車と、アンクルとを含む。てんぷ１４０は、てん真と、てん輪と、ひげぜんまいとを含む。ひげぜんまいは、複数の巻き数をもったうずまき状（螺旋状）の形態の薄板ばねである。てんぷ１４０は、地板１０２及びてんぷ受１１６に対して回転可能なように支持される。
【００２５】
図６、図１０を参照すると、分車１２４は、分歯車１２４ａと筒かな１２４ｂとを含む。分歯車１２４ａは三番車１３６の三番かなと噛み合うように構成される。分歯車１２４ａと筒かな１２４ｂは一体になって回転するように構成される。筒かな１２４ｂと分歯車１２４ａには、筒かな１２４ｂが分歯車１２４ａに対してスリップできるように構成されたスリップ機構が設けられる。日の裏押さえ２７８は分車１２４を回転可能なように地板１０２に対して支持する。
【００２６】
図６、図１３を参照すると、日の裏車２６８は日の裏歯車２６８ａと、日の裏かな２６８ｂとを含む。筒かな１２４ｂは日の裏かな２６８ｂと噛み合うように構成される。巻真１０８を、その回転軸線方向に沿って第３の巻真位置（２段目）にある状態に引き出すと、小鉄レバー２８０は回転する。この状態で、巻真１０８を回転させると、つづみ車２７６の回転を介して小鉄車２６６が回転する。小鉄車２６６の回転により、日の裏車２６８の回転を介して、筒かな１２４ｂが回転するように構成される。したがって、巻真１０８を２段目に引き出して、巻真１０８を回転させることにより、針合わせを行うことができるように構成される。
【００２７】
図５、図６を参照すると、自動巻装置は、回転錘２５０と、回転錘２５０の回転に基づいて回転する一番仲介車２５２と、一番仲介車２５２の回転に基づいて回転する二番仲介車（図示せず）と、一番仲介車２５２および二番仲介車の回転に基づいて１方向に回転する切換伝え車（図示せず）と、切換伝え車の回転に基づいて回転する一番伝え車（図示せず）と、一番伝え車の回転に基づいて回転する二番伝え車（図示せず）と、二番伝え車の回転に基づいて回転する三番伝え車２５４とを備える。三番伝え車２５４の三番伝えかなは、角穴車２５６と噛み合うように構成される。
【００２８】
手巻き装置は、巻真１０８の回転により回転するきち車２６０と、きち車２６０の回転により回転する丸穴車（図示せず）と、丸穴車の回転により回転する丸穴伝え車（図示せず）と、丸穴伝え車の回転により回転する揺動丸穴車２６２と、揺動丸穴車２６２の回転に基づいて１方向に角穴車２５６と、角穴車２５６の逆転を防止するためのこはぜ２５８とを含む。おしどり２７０、かんぬき２７２、かんぬき押さえ２７４などを含む切換装置により、巻真１０８の軸線方向の位置を決める。巻真１０８が、回転軸線方向に沿ってムーブメント１００の内側に一番近い方の第１の巻真位置（０段目）にある状態で巻真１０８を回転させると、つづみ車２７６の回転を介してきち車２６０が回転する。きち車２６０の回転により、丸穴車の回転を介して丸穴伝え車が回転する。丸穴伝え車の回転により、揺動丸穴車２６２が回転する。角穴車２５６は、揺動丸穴車２６２の回転に基づいて１方向に回転して、ぜんまいを巻き上げることができる。
図６、図１４を参照すると、裏輪列は、小鉄車２６６、日の裏車２６８を含む。カレンダ修正装置は、小鉄レバー２８０、日修正伝え車Ａ２８２、日修正伝え車Ｂ２８４、日修正伝え車Ｃ２８６、日修正車２８８等を含む。日の裏車２６８の回転中心は、「３時６時領域」に配置される。
【００２９】
（３）時分表示機構の構成
図８〜図１０を参照すると、第二日の裏車３６０がクロノグラフ地板３０２に対して回転可能なように配置される。第二日の裏車３６０は、第二日の裏歯車Ａ３６０ａと、第二日の裏歯車Ｂ３６０ｂと、第二日の裏かなＡ３６０ｃと、第二日の裏かなＢ３６０ｄとを含む。第二日の裏歯車Ａ３６０ａは筒かな１２４ｂと噛合う。第二日の裏車３６０の回転中心は、「９時１２時領域」に配置される。分車１２４の回転により第二日の裏車３６０は回転する。第二日の裏歯車Ｂ３６０ｂの回転により第二分車３６２は回転する。第二分車３６２は、クロノグラフ受３１２に固定した第二分車パイプに対して回転可能なように配置される。第二分車３６２に取付けられた分針３６４により、現在の時刻の「分」を表示する。第二日の裏かなＢ３６０ｄの回転により筒車３６６は回転する。筒車３６６に取付けられた時針３６８により、現在の時刻の「時」を表示する。
【００３０】
巻真１０８を２段目に引き出して、巻真１０８を回転させると、つづみ車２７６の回転を介して小鉄車２６６が回転する。小鉄車２６６の回転により、日の裏車２６８の回転を介して、筒かな１２４ｂが回転する。筒かな１２４ｂの回転により第二日の裏車３６０は回転する。第二日の裏車３６０の回転により、第二分車３６２および筒車３６６は回転する。したがって、巻真１０８を２段目に引き出して、巻真１０８を回転させることにより、針合わせを行うことができる。
【００３１】
（４）カレンダ機構の構成
図８〜図１０を参照すると、第二日の裏車３６０の回転により日回し中間車３７０は回転する。日回し中間車３７０は、日回し中間歯車３７０ａと、日回し中間かな３７０ｂとを含む。日回し中間歯車３７０ａは第二日の裏かなＡ３６０ｃと噛合う。日回し中間車３７０の回転により日回し車３７２は回転する。日送り爪３７４は日回し車３７２と一体になって回転する。日回し車３７２の回転中心、日回し中間車３７０の回転中心は、「９時１２時領域」に配置される。すなわち、日送り機構は「９時１２時領域」に配置される。日回し車３７２は、クロノグラフ機構を構成する輪列と重ならないように配置される。日回し中間車３７０は、クロノグラフ機構を構成する輪列と重ならないように配置される。
【００３２】
３１個の内歯を有する日車３７６が、クロノグラフ受３１２に対して回転可能に配置される。日送り爪３７４は、１日に１歯分だけ、日車３７６を回転させることができる。日ジャンパ３７８が、日車３７６の回転方向の位置を規正するために設けられる。日ジャンパ３７８の回転中心は、「１２時３時領域」に配置される。日ジャンパ３７８は、クロノグラフ機構を構成する輪列と重ならないように配置される。日ジャンパ３７８は、ムーブメント１００（クロノグラフユニット３００）の１２時方向基準線ＫＪ１に重なるように配置されるのが好ましい。
【００３３】
日ジャンパ３７８が日車３７６を規正する位置は、「１２時方向」に配置される。すなわち、日ジャンパ３７８が規正する日車３７６の２つの歯の間に、ムーブメント１００（クロノグラフユニット３００）の１２時方向基準線ＫＪ１が位置するように構成されるのが好ましい。この構成により、確実に日車３７６の２つの歯を規正することができる、薄型のクロノグラフ機構を有する薄型のクロノグラフ時計を実現することができる。
日車押さえ３８０が、日車３７６の歯部分を回転可能なように支持するために、クロノグラフ受３１２に対して配置される。日車３７６に設けられた「１」〜「３１」の数字（図示せず）により、文字板１０４の日窓（図示せず）内に、現在の「日付け」を表示することができる。
【００３４】
（５）時クロノグラフ輪列の構成
図１〜図４、図８、図９、図１１を参照すると、時クロノグラフ中間車３３０がクロノグラフ受３１２に対して回転可能なように配置される。時クロノグラフ中間車３３０の回転中心は、ムーブメント１００の６時方向基準線ＫＪ３の上にあるように配置されるのが好ましい。時クロノグラフ中間車３３０の回転中心は、ムーブメント１００の「３時６時領域」にあるように配置してもよいし、ムーブメント１００の「６時９時領域」にあるように配置してもよい。時クロノグラフ中間車３３０は、ムーブメント１００の６時方向基準線ＫＪ３に重なるように配置されるのが特に好ましい。この構成により、小型で薄型のクロノグラフ時計を実現することができる。
時クロノグラフ中間車３３０は筒車３６６の回転により回転するように配置される。時クロノグラフ中間車３３０は時クロノグラフ中間歯車３３０ｂと、時クロノグラフ中間かな３３０ｃとを含む。時クロノグラフ中間歯車３３０ｂは筒車３６６と噛合う。時クロノグラフ車３３２がクロノグラフ地板３０２およびクロノグラフ受３１２に対して回転可能なように配置される。時クロノグラフ車３３２は時クロノグラフ中間車３３０の回転により回転するように配置される。
【００３５】
時クロノグラフ車３３２は時クロノグラフ歯車３３２ｂと、時クロノグラフ車軸３３２ｃと、時ハートカム３３２ｄと、時クロノグラフ車クラッチばね３３２ｅと、時クロノグラフ車クラッチばね止め座３３２ｆと、時クロノグラフ車クラッチばね受け座３３２ｇと、時クロノグラフ車クラッチリング３３２ｈと、時クロノグラフ車クラッチばね止め座ピン３３２ｊと、時クロノグラフ歯車受け座３３２ｋとを含む。時クロノグラフ車クラッチばね止め座３３２ｆと、時クロノグラフ歯車受け座３３２ｋは、時クロノグラフ車軸３３２ｃに固定される。時クロノグラフ車クラッチばね止め座ピン３３２ｊは時クロノグラフ車クラッチばね止め座３３２ｆに固定される。
【００３６】
時ハートカム３３２ｄと、時クロノグラフ車ばね受け座３３２ｇは時クロノグラフ車クラッチリング３３２ｈに固定される。時ハートカム３３２ｄ、時クロノグラフ車ばね受け座３３２ｇ、時クロノグラフ車クラッチリング３３２ｈは、時クロノグラフ車軸３３２ｃの軸線方向に移動可能なように時クロノグラフ車軸３３２ｃに組み込まれる。時クロノグラフ車クラッチばね止め座ピン３３２ｊにより、時ハートカム３３２ｄ、時クロノグラフ車ばね受け座３３２ｇ、時クロノグラフ車クラッチリング３３２ｈは、時クロノグラフ車クラッチばね止め座３３２ｆおよび時クロノグラフ車軸３３２ｃに対して回転しないように構成される。時クロノグラフ車クラッチばね３３２ｅにより、時クロノグラフ車クラッチリング３３２ｈは、時クロノグラフ歯車３３２ｂにむかって押されるように構成される。時クロノグラフ歯車３３２ｂは、時クロノグラフ歯車受け座３３２ｋおよび時クロノグラフ車軸３３２ｃに対して回転可能なように構成される。
【００３７】
時クロノグラフ歯車３３２ｂは時クロノグラフ中間歯車３３０ｂと噛合う。時クロノグラフ車３３２の回転中心は、ムーブメント１００（クロノグラフユニット３００）の６時方向基準線ＫＪ３の上において、中間の位置に配置される。例えば、時クロノグラフ車３３２の回転中心は、地板１０２の半径の４０〜７０％の範囲にある位置で、６時方向基準線ＫＪ３の上に配置されるのが好ましい。
【００３８】
スタートストップボタン３０６の作動により時分発停レバー４４２を動作させると、時クロノグラフ車クラッチばね３３２ｅのばねの力により、時クロノグラフ車クラッチリング３３２ｈの下面は時クロノグラフ歯車３３２ｂの上面と接触する。したがって、この状態で、時クロノグラフ車軸３３２ｃは時クロノグラフ歯車３３２ｂと連動して回転する。したがって、この状態で、時クロノグラフ中間車３３０の回転により時クロノグラフ車軸３３２ｃは回転する。すなわち、時クロノグラフ車クラッチリング３３２ｈ、時クロノグラフ車クラッチばね３３２ｅは「クラッチ」を構成する。クロノグラフ計測作動時に、時クロノグラフ車軸３３２ｃに取付けられたクロノグラフ時針３３８により、１時間経過のような「時」の経過時間の計測結果を表示する。クロノグラフ計測停止後に、リセットボタン３０８の作動により復針レバー４６４を動作させると、復針レバー４６４は時ハートカム３３２ｄを回転させ、クロノグラフ時針３３８を帰零させることができる。
【００３９】
（６）分クロノグラフ輪列の構成
図１〜図４、図８、図９、図１２を参照すると、分クロノグラフ中間車Ａ３４０がクロノグラフ地板３０２およびクロノグラフ受３１２に対して回転可能なように配置される。分クロノグラフ中間車Ａ３４０は第二日の裏車３６０の回転により回転するように配置される。分クロノグラフ中間車Ａ３４０のかな部分は第二日の裏歯車Ｂ３６０ｂと噛合う。分クロノグラフ中間車Ｂ３４１がクロノグラフ地板３０２およびクロノグラフ受３１２に対して回転可能なように配置される。分クロノグラフ中間車Ｂ３４１は分クロノグラフ中間車Ａ３４０の回転により回転するように配置される。分クロノグラフ中間車Ｂ３４１のかな部分は分クロノグラフ中間車Ａ３４０の歯車部分と噛合う。分クロノグラフ車３４２がクロノグラフ地板３０２およびクロノグラフ受３１２に対して回転可能なように配置される。分クロノグラフ車３４２は分クロノグラフ中間車Ｂ３４１の回転により回転するように配置される。
【００４０】
分クロノグラフ車３４２は分クロノグラフ歯車３４２ｂと、分クロノグラフ車軸３４２ｃと、分ハートカム３４２ｄと、分クロノグラフ車クラッチばね３４２ｅと、分クロノグラフ車クラッチばね止め座３４２ｆと、分クロノグラフ車クラッチばね受け座３４２ｇと、分クロノグラフクラッチリング３４２ｈと、分クロノグラフ車クラッチばね止め座ピン３４２ｊと、分クロノグラフ歯車受け座３４２ｋとを含む。分クロノグラフ車クラッチばね止め座３４２ｆと、分クロノグラフ歯車受け座３４２ｋは、分クロノグラフ車軸３４２ｃに固定される。分クロノグラフ車クラッチばね止め座ピン３４２ｊは分クロノグラフ車クラッチばね止め座３４２ｆに固定される。
【００４１】
ハートカム３４２ｄと、分クロノグラフ車ばね受け座３４２ｇは分クロノグラフ車クラッチリング３４２ｈに固定される。分ハートカム３４２ｄ、分クロノグラフ車ばね受け座３４２ｇ、分クロノグラフ車クラッチリング３４２ｈは、分クロノグラフ車軸３４２ｃの軸線方向に移動可能なように分クロノグラフ車軸３４２ｃに組み込まれる。分クロノグラフ車クラッチばね止め座ピン３４２ｊにより、分ハートカム３４２ｄ、分クロノグラフ車ばね受け座３４２ｇ、分クロノグラフ車クラッチリング３４２ｈは、分クロノグラフ車クラッチばね止め座３４２ｆおよび分クロノグラフ車軸３４２ｃに対して回転しないように構成される。分クロノグラフ車クラッチばね３４２ｅにより、分クロノグラフ車クラッチリング３４２ｈは、分クロノグラフ歯車３４２ｂにむかって押されるように構成される。分クロノグラフ歯車３４２ｂは、分クロノグラフ歯車受け座３４２ｋおよび分クロノグラフ車軸３４２ｃに対して回転可能なように構成される。分クロノグラフ歯車３４２ｂは分クロノグラフ中間車Ｂ３４１の歯車部分と噛合う。
【００４２】
分クロノグラフ車３４２の回転中心は、ムーブメント１００（クロノグラフユニット３００）の９時方向基準線ＫＪ４の上において、中間の位置に配置される。例えば、分クロノグラフ車３４２の回転中心は、地板１０２の半径の４０〜７０％の範囲にある位置で、９時方向基準線ＫＪ４の上に配置されるのが好ましい。ムーブメント１００（クロノグラフユニット３００）の中心から分クロノグラフ車３４２の回転中心までの距離は、ムーブメント１００（クロノグラフユニット３００）の中心から時クロノグラフ車３３２の回転中心までの距離と等しくなるように構成されるのが好ましい。この構成により、見やすい時クロノグラフ表示および分クロノグラフ表示を行うことができるクロノグラフ時計を実現することができる。
【００４３】
スタートストップボタン３０６の作動により時分発停レバー４４２を動作させると、分クロノグラフ車クラッチばね３４２ｅのばねの力により、分クロノグラフ車クラッチリング３４２ｈの下面は分クロノグラフ歯車３４２ｂの上面と接触する。したがって、この状態で、分クロノグラフ車軸３４２ｃは分クロノグラフ歯車３４２ｂと連動して回転する。この状態で、第二日の裏車３６０の回転により、分クロノグラフ中間車Ａ３４０、分クロノグラフ中間車Ｂ３４１の回転を介して分クロノグラフ車軸３３２ｃは回転する。すなわち、分クロノグラフクラッチリング３４２ｈ、分クロノグラフ車クラッチばね３４２ｅは「クラッチ」を構成する。クロノグラフ計測作動時に、分クロノグラフ車軸３４２ｃに取付けられたクロノグラフ分針３４８により、１分間経過のような「分」の経過時間の計測結果を表示する。クロノグラフ計測停止後に、リセットボタン３０８の作動により復針レバー４６４を動作させると、復針レバー４６４は分ハートカム３４２ｄを回転させ、クロノグラフ分針３４８を帰零させることができる。
【００４４】
第二日の裏車３６０の回転中心、分クロノグラフ中間車Ａ３４０の回転中心、分クロノグラフ中間車Ｂ３４１の回転中心は、「９時１２時領域」に配置される。分クロノグラフ中間車Ａ３４０、分クロノグラフ中間車Ｂ３４１は、日送り機構を構成する輪列と重ならないように配置される。分クロノグラフ中間車Ａ３４０、分クロノグラフ中間車Ｂ３４１は、日修正機構を構成する部品と重ならないように配置される。この構成により、小型で薄型のクロノグラフ時計を実現することができる。
【００４５】
（７）秒表示機構および秒クロノグラフ輪列の構成
図１〜図４、図８、図９、図１３を参照すると、秒クロノグラフ中間車３２０がクロノグラフ地板３０２およびクロノグラフ受３１２に対して回転可能なように配置される。秒クロノグラフ中間車３２０は、秒クロノグラフ中間車軸３２０ｂと、秒クロノグラフ中間歯車３２０ｃと、秒クロノグラフ中間車クラッチリング３２０ｄと、秒クロノグラフ中間車クラッチばね３２０ｅと、秒中間歯車３２０ｆと、秒中間歯車止め座３２０ｇとを含む。
秒クロノグラフ中間歯車３２０ｃは秒クロノグラフ中間車軸３２０ｂに固定される。秒中間歯車止め座３２０ｇは、秒クロノグラフ中間車軸３２０ｂに固定される。秒中間歯車３２０ｆは、秒クロノグラフ中間車軸３２０ｂに対して回転可能に設けられる。秒クロノグラフ中間車クラッチリング３２０ｄと秒クロノグラフ中間車クラッチばね３２０ｅは一体に形成される。秒クロノグラフ中間車クラッチリング３２０ｄと秒クロノグラフ中間車クラッチばね３２０ｅは、秒クロノグラフ中間車軸３２０ｂの軸線方向に移動可能なように秒クロノグラフ中間車軸３２０ｂに組み込まれる。秒クロノグラフ中間車クラッチばね３２０ｅにより、秒クロノグラフ中間車クラッチリング３２０ｄは秒中間歯車３２０ｆに向かって押されるように構成される。
【００４６】
秒伝え車３１８が四番車１３８に固定される。秒伝え車３１８は日の裏押さえ２７８とクロノグラフ地板３０２との間に配置される。秒伝え車３１８の回転により秒中間歯車３２０ｆは回転する。秒中間歯車３２０ｆの回転により秒車３５２が回転する。秒車３５２に取付けられた秒針（小秒針）３５４により、現在の時刻の「秒」を表示する。すなわち、秒車３５２は秒表示機構を構成する。秒車３５２の回転中心は、ムーブメント１００（クロノグラフユニット３００）の３時方向基準線ＫＪ２の上において、中間の位置に配置される。例えば、秒車３５２の回転中心は、地板１０２の半径の４０〜７０％の範囲にある位置で、３時方向基準線ＫＪ２の上に配置されるのが好ましい。
秒車３５２は、日送り機構と重ならないように配置され、かつ、日修正機構と重ならないように配置されるのが好ましい。この構成により、小型で薄型のクロノグラフ時計を実現することができる。
【００４７】
ムーブメント１００（クロノグラフユニット３００）の中心４０２から秒車３５２の回転中心までの距離は、ムーブメント１００（クロノグラフユニット３００）の中心から分クロノグラフ車３４２の回転中心までの距離、および、ムーブメント１００（クロノグラフユニット３００）の中心４０２から時クロノグラフ車３３２の回転中心までの距離と等しくなるように構成されるのが好ましい。この構成により、見やすい秒表示、時クロノグラフ表示および分クロノグラフ表示を行うことができるクロノグラフ時計を実現することができる。
【００４８】
スタートストップボタン３０６の作動により発停レバーＡ４４４、発停レバーＢ４４６を動作させると、秒クロノグラフ中間車クラッチばね３２０ｅのばねの力により、秒クロノグラフ中間車クラッチリング３２０ｄは秒中間歯車３２０ｆに押しつけられる。この状態で、秒クロノグラフ中間歯車３２０ｃおよび秒クロノグラフ中間車軸３２０ｂは、秒中間歯車３２０ｆと連動して回転する。すなわち、この状態で、秒伝え車３１８の回転により秒クロノグラフ中間歯車３２０ｃは回転する。秒クロノグラフ中間車クラッチリング３２０ｄと、秒クロノグラフ中間車クラッチばね３２０ｅは「クラッチ」を構成する。
【００４９】
秒クロノグラフ中間歯車３２０ｃの回転により秒クロノグラフ車３２２は回転する。秒クロノグラフ車３２２は秒クロノグラフ歯車３２２ｂと、秒クロノグラフ車軸３２２ｃと、秒ハートカム３２２ｄと、停止レバー板３２２ｆとを含む。秒クロノグラフ車３２２の回転中心４０２は、四番車１３８の回転中心と同じであり、分車１２４の回転中心と同じであり、第二分車３６２の回転中心と同じであり、筒車３６６の回転中心と同じである。分車１２４の回転中心、および、筒車３６６の回転中心は、ムーブメント１００（クロノグラフユニット３００）の中心４０２に配置される。
【００５０】
秒クロノグラフ中間車３２０の回転中心は、ムーブメント１００の３時方向基準線ＫＪ２の上にあるように配置されるのが好ましい。秒クロノグラフ中間車３２０の回転中心は、ムーブメント１００の「１２時３時領域」にあるように配置してもよいし、ムーブメント１００の「３時６時領域」にあるように配置してもよい。秒クロノグラフ中間車３２０は、ムーブメント１００の３時方向基準線ＫＪ２に重なるように配置されるのが特に好ましい。この構成により、小型で薄型のクロノグラフ時計を実現することができる。
クロノグラフ計測作動時に、秒クロノグラフ車軸３２２ｃに取付けられたクロノグラフ秒針３２４により、１秒経過のような「秒」の経過時間の計測結果を表示する。クロノグラフ計測停止後に、リセットボタン３０８の作動により復針レバー４６４を動作させると、復針レバー４６４は秒ハートカム３２２ｄを回転させ、クロノグラフ秒針３２４を帰零させることができる。
【００５１】
（８）カレンダ修正機構の構成
図１、図６〜図９、図１４を参照すると、巻真１０８を、その回転軸線方向に沿って第２の巻真位置（１段目）にある状態に引き出すと、小鉄レバー２８０は回転する。この状態で、巻真１０８を回転させると、つづみ車２７６の回転を介して小鉄車２６６が回転する。小鉄車２６６の回転により、日修正伝え車Ａ２８２の回転を介して、日修正伝え車Ｂ２８４が回転するように構成される。日修正伝え車Ｂ２８４の一端には、日修正伝え車Ｃ２８６が、日修正伝え車Ｂ２８４と一緒に回転するように構成される。したがって、日修正伝え車Ｂ２８４の回転により、日修正伝え車Ｃ２８６の回転を介して、日修正車２８８が回転するように構成される。日修正車２８８の回転中心、日修正伝え車Ｃ２８６の回転中心は、「１２時３時領域」に配置される。日修正車２８８は、クロノグラフ機構を構成する輪列と重ならないように配置される。すなわち、日修正機構は「１２時３時領域」に配置される。日修正機構は日送り機構と重ならないように配置される。この構成により、小型で薄型のクロノグラフ時計を実現することができる。
日修正車２８８は、１つの方向に回転すると、日車３７６を回転させることができるように構成される。この構成では、巻真１０８を第２の巻真位置（１段目）に引き出して、巻真１０８を１つの方向に回転させることによって、日車３７６を回転させ、日修正を行うことができる。
【００５２】
（９）クロノグラフ作動機構
次に、クロノグラフ作動機構の構成について説明する。
（９−１）クロノグラフ計測を作動させない状態
図１、図１６、図２６を参照すると、クロノグラフ計測を作動させない状態におけるクロノグラフ作動機構の構成について説明する。ムーブメント１００の２時方向には、スタート・ストップボタン３０６が設けられる。スタート・ストップボタン３０６の中心軸線は、ムーブメント１００の２時方向に配置されるのが好ましいが、ムーブメント１００の１時方向と３時方向の間の２時方向以外の位置に配置してもよい。スタート・ストップボタン３０６は、ムーブメント１００の「１２時３時領域」にある部品に作用するように配置される。
【００５３】
スタート・ストップボタン３０６を矢印で指示する方向に押すことにより、作動レバーＡ４１２を回転させることができるように構成される。作動レバーＡ４１２がスタート・ストップボタン３０６と接触する位置は、ムーブメント１００の「１２時３時領域」にある。作動レバーＡ４１２は、作動レバーＡ回転軸４１２ｋを回転中心として回転可能なように配置される。作動レバーばね４１４はばね部分４１４ｂを有する。作動レバーばね４１４のばね部分４１４ｂの先端部４１４ｃは、作動レバーＡ４１２を、反時計回り方向に回転するように、スタート・ストップボタン３０６に向かって押し付けている。作動レバーばね４１４は作動レバーばね止めねじ４１４ｃにより、クロノグラフ地板３０２に取り付けられる。作動レバーＢ４１６には作動レバーＢピン４１６ｂが固定される。作動レバーＢピン４１６ｂの一部は作動レバーＡ４１２に設けられた丸穴４１２ｈに配置され、他の一部はクロノグラフ地板３０２に設けられた長穴形状のガイド穴３０２ｈに案内されて配置される。
スタート・ストップボタン３０６を押した後、スタート・ストップボタン３０６から指を離すと、作動レバーばね４１４のばね力により、作動レバー４１２は反時計回り方向に回転するように構成される。外装ケースに組み込まれている戻しばねのばね力により、スタート・ストップボタン３０６は元の位置に戻るように構成される。
【００５４】
ムーブメント１００の４時方向には、リセットボタン３０８が設けられ、このリセットボタン３０８を矢印で指示する方向に押すことにより、復針伝えレバーＡ４８０を回転させることができるように構成される。リセットボタン３０８を押した後、リセットボタン３０８から指を離すと、クリックばね４１８のばね力により、復針伝えレバーＡ４８０は時計回り方向に回転するように構成される。外装ケースに組み込まれている戻しばねのばね力により、リセットボタン３０８は元の位置に戻るように構成される。リセットボタン３０８の中心軸線は、ムーブメント１００の４時方向に配置されるのが好ましいが、ムーブメント１００の３時方向と６時方向の間の４時方向以外の位置に配置してもよい。リセットボタン３０８は、ムーブメント１００の「３時６時領域」にある部品に作用するように配置される。復針伝えレバーＡ４８０がリセットボタン３０８と接触する位置は、ムーブメント１００の「３時６時領域」にあるように構成される。
【００５５】
作動カム４２０は駆動歯４２２と、ラチェット歯４２４を有し、回転可能に設けられる。作動カム４２０の回転中心はムーブメント１００の「３時６時領域」に配置される。ラチェット歯４２４は、歯数が１６枚である。駆動歯４２２は歯数が８枚であり、これは、ラチェット歯４２４の歯数の１／２である。従って、ラチェット歯４２４が１ピッチ送られると、駆動歯４２２は１／２ピッチ送られる。作動カム４２０は作動カム止めねじ４２０ｃにより、回転可能なようにクロノグラフ地板３０２に取り付けられる。作動レバーばね４１４のばね部分４１４ｂの先端部４１４ｃはまた、作動レバーＢ４１６を、作動レバーＢピン４１６ｂを回転中心として反時計回り方向に回転するように、作動レバーＢ４１６の先端部４１６ｃを作動カム４２０のラチェット歯４２４に向かって押し付けている。
【００５６】
駆動歯４２２の外周に対応する一箇所について見ると、ラチェット歯４２４が１ピッチ送られるごとに、駆動歯４２２の頂部４２２ｔと谷部４２２ｕが交互に位置するように構成される。ラチェット歯４２４の歯数は、駆動歯４２２の歯数の２倍であるかぎり、ラチェット歯４２４の歯数は１６枚でなくてもよい。ただし、ラチェット歯４２４の歯数は偶数である。
ばね部を有する作動カムジャンパ４２６が設けられる。作動カムジャンパ４２６の規正部４２６ａがラチェット歯４２４を規正して、作動カム４２０の回転方向に関する位置を定める。従って、ラチェット歯４２４と作動カムジャンパ４２６により、作動カム４２０は３６０／１６度ずつ回転して、その位置に確実に位置決めされる。作動レバーＢ４１６の先端部４１６ｃは、ラチェット歯４２４に接触するように配置される。
【００５７】
図１、図１７、図１８、図２６を参照すると、発停レバーＡ４４４は、発停レバーＡ回転軸４４４ｋを中心に回転可能に設けられる。発停レバーＡ４４４は、発停レバー先端部４４４ａと、発停レバーＢ接触部４４４ｂと、クラッチリング接触部４４４ｃとを有する。発停レバー先端部４４４ａは、駆動歯４２２の頂部４２２ｔの外周部に接触している。
発停レバーＢ４４６は、発停レバーＢ回転軸４４６ｋを中心に回転可能に設けられる。発停レバーＢ４４６は、発停レバーＡ接触部４４６ａと、発停レバーばね接触部４４６ｂと、クラッチリング接触部４４６ｃとを有する。発停レバーばね４４８は、ばね部分４４８ｂを有する。発停レバーばね４４８のばね部分４４８ｂは、発停レバーＢ４４６が発停レバーＢ回転軸４４６ｋを回転中心として時計回り方向に回転するように、発停レバーＢ４４６の発停レバーばね接触部４４６ｂを押している。発停レバーＢ４４６は、発停レバーＡ４４４が発停レバーＡ回転軸４４４ｋを回転中心として反時計回り方向に回転するように、発停レバーＡ４４４の発停レバー先端部４４４ａを駆動歯４２２の頂部４２２ｔの外周部に押し付けている。
【００５８】
発停レバーＡ４４４のクラッチリング接触部４４４ｃと、発停レバーＢ４４６のクラッチリング接触部４４６ｃは、秒クロノグラフ中間車３２０の秒クロノグラフ中間車クラッチリング３２０ｄと接触し、クラッチをオフにしている。したがって、この状態では、秒中間歯車３２０ｆが回転しても、秒クロノグラフ中間歯車３２０ｃは回転せず、クロノグラフ秒針３２４は回転しない。
【００５９】
図１、図１９、図２０、図２６を参照すると、時分発停レバー４４２は、時分発停レバー回転軸４４２ｋを中心に回転可能に設けられる。時分発停レバー４４２は、時分発停レバー先端部４４２ａと、クリックばね接触部４４２ｂと、時クラッチリング接触部４４２ｃと、分クラッチリング接触部４４２ｄとを有する。時分発停レバー先端部４４２ａは、駆動歯４２２の頂部４２２ｔの外周部に接触している。
クリックばね４１８は、時分発停レバーばね部分４１８ｂと、復針伝えレバーばね部分４１８ｃとを有する。クリックばね４１８の時分発停レバーばね部分４１８ｂは、時分発停レバー４４２が時分発停レバー回転軸４４２ｋを回転中心として反時計回り方向に回転するように、時分発停レバー４４２のクリックばね接触部４４２ｂを押している。時分発停レバー４４２は、時分発停レバー４４２が時分発停レバー回転軸４４２ｋを回転中心として時計回り方向に回転するように、時分発停レバー４４２の時分発停レバー先端部４４２ａを駆動歯４２２の頂部４２２ｔの外周部に押し付けている。
【００６０】
時分発停レバー４４２の時クラッチリング接触部４４２ｃは、時クロノグラフ車３３２の時クロノグラフ車クラッチリング３３２ｈと接触し、クラッチをオフにしている。したがって、この状態では、時クロノグラフ歯車３３２ｂが回転しても、時クロノグラフ車軸３３２ｃは回転せず、クロノグラフ時針３３８は回転しない。また、時分発停レバー４４２の分クラッチリング接触部４４２ｄは、分クロノグラフ車３４２の分クロノグラフ車クラッチリング３４２ｈと接触し、クラッチをオフにしている。したがって、この状態では、分クロノグラフ歯車３４２ｂが回転しても、分クロノグラフ車軸３４２ｃは回転せず、クロノグラフ分針３４８は回転しない。
【００６１】
（９−２）クロノグラフ計測を作動させた状態
図２、図２１を参照すると、クロノグラフ計測を作動させた状態におけるクロノグラフ作動機構の構成について説明する。スタート・ストップボタン３０６を矢印で指示する方向に押すと、作動レバーＡ４１２は、作動レバーＡ回転軸４１２ｋを回転中心として時計回り方向に回転する。作動レバーＢ４１６の作動レバーＢピン４１６ｂは、クロノグラフ地板３０２のガイド穴３０２ｈに案内され、作動レバーＢ４１６は移動する。
スタート・ストップボタン３０６を押して、作動レバーＢ４１６が移動すると、作動レバーＢ４１６の先端部４１６ｃは、作動カム４２０のラチェット歯４２４を１ピッチだけ、反時計回り方向に回転させる。作動カムジャンパ４２６の規正部４２６ａはラチェット歯４２４を規正して、作動カム４２０の回転方向に関する位置を定める。従って、スタート・ストップボタン３０６を押して、作動レバーＢ４１６が移動すると、作動カム４２０は３６０／１６度ずつ回転する。
【００６２】
図２、図２２、図２３を参照すると、作動カム４２０が３６０／１６度回転すると、発停レバーＡ４４４は、発停レバーＡ回転軸４４４ｋを中心に回転し、発停レバー先端部４４４ａは、駆動歯４２２の谷部４２２ｕに位置する。また、発停レバーＡ４４４が回転すると、発停レバーＢ４４６も、発停レバーＢ回転軸４４６ｋを中心に回転する。
発停レバーＡ４４４が回転すると、発停レバーＡ４４４のクラッチリング接触部４４４ｃは、秒クロノグラフ中間車３２０の秒クロノグラフ中間車クラッチリング３２０ｄから離れ、クラッチをオンにする。発停レバーＢ４４６が回転すると、発停レバーＢ４４６のクラッチリング接触部４４６ｃは、秒クロノグラフ中間車３２０の秒クロノグラフ中間車クラッチリング３２０ｄから離れ、クラッチをオンにする。したがって、この状態では、秒クロノグラフ中間車軸３２０ｂが回転すると、秒クロノグラフ中間歯車３２０ｃは回転し、クロノグラフ秒針３２４も回転する。
【００６３】
図２、図２４、図２５を参照すると、作動カム４２０が３６０／１６度回転すると、時分発停レバー４４２は、時分発停レバー回転軸４４２ｋを中心に回転し、時分発停レバー先端部４４２ａは、駆動歯４２２の谷部４２２ｔに位置する。時分発停レバー４４２が回転すると、時分発停レバー４４２の時クラッチリング接触部４４２ｃは、時クロノグラフ車３３２の時クロノグラフ車クラッチリング３３２ｈから離れ、クラッチをオンにする。したがって、この状態では、時クロノグラフ歯車３３２ｂが回転すると、時クロノグラフ車軸３３２ｃは回転し、クロノグラフ時針３３８も回転する。また、時分発停レバー４４２が回転すると、時分発停レバー４４２の分クラッチリング接触部４４２ｄは、分クロノグラフ車３４２の分クロノグラフ車クラッチリング３４２ｈから離れ、クラッチをオンにする。したがって、この状態では、分クロノグラフ歯車３４２ｂが回転すると、分クロノグラフ車軸３４２ｃは回転し、クロノグラフ分針３４８も回転する。
【００６４】
（９−３）停止レバーの構成と作動
図２、図２７、図２８を参照すると、停止レバー４４０は、停止レバーばね４５０と、停止レバー体４５２とを含む。停止レバー体４５２は、停止レバー回転軸４４０ｋを中心に回転可能に設けられる。停止レバーばねかけピン４４０ｆがクロノグラフ地板３０２に設けられる。停止レバーばね４５０は、位置決め部４５０ｇと、ばね部分４５０ｈとを含む。停止レバー体４５２は、作動カム接触部４５２ａと、停止レバーばね接触部４５２ｂと、規正部４５２ｃとを含む。停止レバーばね４５０は、停止レバー体４５２を時計周り方向に回転させるように、ばね部分４５０ｈの先端部が停止レバーばね接触部４５２ｂを押している。
クロノグラフ計測を作動させた状態において、停止レバー体４５２の作動カム接触部４５２ａは、駆動歯４２２の頂部４２２ｔの外周部に接触している。したがって、この状態では、停止レバー体４５２の規正部４５２ｃは停止レバー板３２２ｆから離れる。したがって、この状態では、秒クロノグラフ軸３２２ｃは規正されない。
【００６５】
図３、図２９、図３０を参照すると、クロノグラフ計測を停止させた状態において、作動カム４２０が３６０／１６度回転すると、停止レバー体４５２の作動カム接触部４５２ａは、駆動歯４２２の谷部４２２ｕの中に位置している。したがって、この状態では、停止レバーばね４５０のばね部分４５０ｈのばね力により、停止レバー体４５２の規正部４５２ｃは停止レバー板３２２ｆに接触する。したがって、この状態では、秒クロノグラフ軸３２２ｃは規正され、クロノグラフ秒針３２４は回転できない。
【００６６】
図４、図２９、図３０を参照すると、リセットボタン３０８を矢印で示す方向に押して、復針伝えレバーＡ４８０が反時計回り方向に回転したリセット状態において、復針伝えレバーＡ４８０の停止レバー接触部４８０ａは、停止レバー体４５２を押す。したがって、停止レバー体４５２は反時計回り方向に回転し、停止レバー体４５２の規正部４５２ｃは停止レバー板３２２ｆから離れる。したがって、この状態では、秒クロノグラフ軸３２２ｃは規正されない。
【００６７】
（９−４）復針レバーの構成と作動
図１〜図４、図３３、図３４を参照すると、復針伝えレバーＡ４８０は、停止レバー接触部４８０ａと、作動カム接触部４８０ｂと、復針伝えレバー作動ピン４８０ｃとを含む。復針伝えレバーＡ４８０は、復針伝えレバーＡ回転軸４８０ｋを中心に回転可能に設けられる。復針伝えレバーＢ４８２は、復針伝えレバー作動穴４８２ａと、復針レバー作動部４８２ｃとを含む。復針伝えレバーＢ４８２は、復針伝えレバーＢ回転軸４８２ｋを中心に回転可能に設けられる。復針伝えレバー作動ピン４８０ｃの一部は復針伝えレバー作動穴４８２ａの中に配置される。復針伝えレバーガイド穴４８０ｈがクロノグラフ地板３０２に設けられる。復針伝えレバー作動ピン４８０ｃの一部は復針伝えレバーガイド穴４８０ｈの中に配置される。復針レバーガイドピンＡ４６４ｈと、復針レバーガイドピンＢ４６４ｊとがクロノグラフ地板３０２に設けられる。
【００６８】
復針レバー４６４は、復針レバー作動ピン４６４ａと、復針レバー案内穴４６４ｂと、秒ハートカム接触部４６４ｃと、復針レバー本体４６４ｄと、分ハートカム接触部４６４ｆと、時ハートカム接触部４６４ｋと、第１案内用弾性部４６４ｕと、第２案内用弾性部４６４ｖとを含む。復針レバー４６４は、炭素鋼、ステンレス鋼、りん青銅などの弾性材料である金属で構成されるのがよい。第１案内用弾性部４６４ｕ及び第２案内用弾性部４６４ｖは復針レバーガイドピン４６４ｊに接触するように構成される。すなわち、復針レバーガイドピン４６４ｊは第１案内用弾性部４６４ｕと第２案内用弾性部４６４ｖとの間に配置される。
【００６９】
復針レバー４６４は、復針レバー案内穴４６４ｂが復針レバーガイドピンＡ４６４ｈに案内され、第１案内用弾性部４６４ｃ及び第２案内用弾性部４６４ｅが復針レバーガイドピンＢ４６４ｊに案内されて移動可能に設けられる。復針レバー４６４が移動したとき、第１案内用弾性部４６４ｃ及び第２案内用弾性部４６４ｅは復針レバーガイドピンＢ４６４ｊから力を受けて弾性変形することができるので、３つのハートカムにより、復針レバー４６４の位置を「セルフアライメント」することができる。
秒ハートカム接触部４６４ｃは、分ハートカム接触部４６４ｆと平行に形成されるのがよい。秒ハートカム接触部４６４ｃは、時ハートカム接触部４６４ｋとと平行に形成されるのがよい。秒ハートカム接触部４６４ｃが、復針レバーガイドピンＡ４６４ｈの中心と復針レバーガイドピンＢ４６４ｊの中心を結ぶ直線に対してなす角度ＤＡＣは、３０度〜６０度であるのが好ましく、４５度であるのが特に好ましい。角度ＤＡＣが４５度であるとき、復針レバー４６４は効率的に３つのハートカムを同時に帰零させることができる。
【００７０】
秒ハートカム接触部４６４ｃは復針レバー本体４６４ｄと一体になるように形成される。時ハートカム接触部４６４ｋと復針レバー本体４６４ｄとの間には時ハートカム用弾性部４６４ｍが形成される。時ハートカム用弾性部４６４ｍは、時ハートカム接触部４６４ｋが時ハートカム３３２ｄから力を受けると弾性変形することができる。分ハートカム接触部４６４ｆと復針レバー本体４６４ｄとの間には分ハートカム用弾性部４６４ｎが形成される。分ハートカム用弾性部４６４ｎは、分ハートカム接触部４６４ｆが分ハートカム３４２ｄから力を受けると弾性変形することができる。時ハートカム用弾性部４６４ｍの長手方向中心軸線は分ハートカム用弾性部４６４ｎの長手方向中心軸線と一致するのが好ましい。時ハートカム用弾性部４６４ｍの長手方向中心軸線は、復針レバーガイドピンＡ４６４ｈの中心と復針レバーガイドピンＢ４６４ｊの中心を結ぶ直線に対して９０度をなすように形成されるのが好ましい。
【００７１】
図示した実施形態では、時ハートカム接触部４６４ｋおよび分ハートカム接触部４６４ｆと復針レバー本体４６４ｄとの間には弾性部が形成されているが、秒ハートカム接触部４６４ｃおよび分ハートカム接触部４６４ｆと復針レバー本体４６４ｄとの間に弾性部が形成されてもよいし、秒ハートカム接触部４６４ｃおよび時ハートカム接触部４６４ｋと復針レバー本体４６４ｄとの間に弾性部が形成されてもよいし、秒ハートカム接触部４６４ｃと復針レバー本体４６４ｄとの間だけに弾性部が形成されてもよいし、時ハートカム接触部４６４ｋと復針レバー本体４６４ｄとの間だけに弾性部が形成されてもよいし、分ハートカム接触部４６４ｆと復針レバー本体４６４ｄとの間だけに弾性部が形成されてもよい。すなわち、本発明では、１つ又は２つのハートカム接触部と復針レバー本体４６４ｄとの間に弾性部が形成されるのが好ましい。
ここで、図３６を参照すると、本発明の他の実施形態では、分ハートカム接触部４６４ｆと復針レバー本体４６４ｄとの間だけに弾性部が形成されている構造を示している。
【００７２】
秒クロノグラフ車３２２の回転中心４０２と時クロノグラフ車３３２の回転中心とを結ぶ直線と、秒クロノグラフ車３２２の回転中心４０２と分クロノグラフ車３４２の回転中心とを結ぶ直線とのなす角度は９０度になるように構成される。時ハートカム接触部４６４ｋは、分ハートカム接触部４６４ｆと一直線になるように構成される。秒ハートカム接触部４６４ｃは、時ハートカム接触部４６４ｋおよび分ハートカム接触部４６４ｆと平行になるように構成される。時ハートカム接触部４６４ｋおよび分ハートカム接触部４６４ｆは、復針レバー４６４が復針レバーガイドピンＡ４６４ｈおよび復針レバーガイドピンＢ４６４ｊに案内されて移動する方向に対して９０度になるように形成される。
【００７３】
図３３を参照すると、クリックばね４１８の復針伝えレバーばね部分４１８ｃは、復針伝えレバーＡ４８０が復針伝えレバーＡ回転軸４８０ｋを回転中心として時計回り方向に回転するように、復針伝えレバーＡ４８０の復針伝えレバー作動ピン４８０ｃを押している。クロノグラフ計測を作動させている状態およびクロノグラフ計測を停止させた状態において、時ハートカム接触部４６４ｋは時ハートカム３３２ｄから離れ、秒ハートカム接触部４６４ｃは秒ハートカム３２２ｄから離れ、分ハートカム接触部４６４ｆは分ハートカム３４２ｄから離れている。
【００７４】
図１を参照すると、作動カム４２０の回転中心は、「３時６時領域」に位置している。作動レバーＡ４１２の回転中心は、「１２時３時領域」に位置している。発停レバーＡ４４４の回転中心は、「３時６時領域」に位置している。時分発停レバー４４２の回転中心は、「６時９時領域」に位置している。復針伝えレバーＡ４８０の回転中心は、「３時６時領域」に位置している。復針伝えレバーＢ４８２の回転中心は、「６時９時領域」に位置している。復針レバー４６４は、「６時９時領域」に位置している。
図４、図３４、図３５を参照すると、リセットボタン３０８を矢印で示す方向に押して、復針伝えレバーＡ４８０が反時計回り方向に回転したリセット状態において、復針伝えレバーＡ４８０の作動カム接触部４８０ｂは、作動カム４２０の駆動歯４２２の谷部４２２ｕの中に位置する。復針伝えレバーＡ４８０の復針伝えレバー作動ピン４８０ｃが移動することにより、復針伝えレバーＢ４８２は復針伝えレバーＢ回転軸４８２ｋを中心に時計回り方向に回転する。
【００７５】
復針伝えレバーＢ４８２の復針レバー作動部４８２ｃが移動することにより、復針レバー作動ピン４６４ａに力が加えられる。したがって、復針レバー４６４は、復針レバーガイドピンＡ４６４ｈおよび復針レバーガイドピンＢ４６４ｊに案内されて、時ハートカム３３２ｄ、秒ハートカム３２２ｄ、分ハートカム３４２ｄに向かって、直線的に移動する。そして、時ハートカム接触部４６４ｋは時ハートカム３３２ｄに接触し、秒ハートカム接触部４６４ｃは秒ハートカム３２２ｄに接触し、分ハートカム接触部４６４ｆは分ハートカム３４２ｄに接触する。したがって、リセットボタン３０８を作動させることにより、時ハートカム３３２ｄ、秒ハートカム３２２ｄ、分ハートカム３４２ｄを帰零させることができる。この状態では、クロノグラフ時針３３８、クロノグラフ分針３４８、クロノグラフ秒針３２４は、いずれも「ゼロ位置」を指示する（図１５参照）。
復針レバー４６４が時ハートカム３３２ｄ、秒ハートカム３２２ｄ、分ハートカム３４２ｄと接触するとき、復針レバー４６４の位置は、時ハートカム３３２ｄ、秒ハートカム３２２ｄ、分ハートカム３４２ｄだけにより定められるように構成される。すなわち、復針レバー４６４の位置は、３つのハートカムにより「セルフアライメント」されるように構成される。
【００７６】
復針レバー４６４が作動して、復針レバー４６４が時ハートカム３３２ｄ、秒ハートカム３２２ｄ、分ハートカム３４２ｄに接触するとき、復針レバー本体４６４ｄに対して弾性部を介して形成された時ハートカム接触部４６４ｋおよび分ハートカム接触部４６４ｆが、復針レバー本体４６４ｄと一体に形成された秒ハートカム接触部４６４ｃより先にハートカムに接触するように構成されるのが好ましい。この構成により、復針レバー４６４が時ハートカム３３２ｄ、秒ハートカム３２２ｄ、分ハートカム３４２ｄと接触するとき、復針レバー４６４の位置は、３つのハートカムにより確実に決められる。本実施形態では、少なくとも１つのハートカム接触部と復針レバー本体４６４ｄとの間に弾性部が形成されており、かつ、第１案内用弾性部４６４ｃ及び第２案内用弾性部４６４ｅが復針レバーガイドピンＢ４６４ｊに案内されるので、３つのハートカムにより、復針レバー４６４の位置を「セルフアライメント」することができる。
【００７７】
復針レバーガイドピンＡ４６４ｈの中心と復針レバーガイドピンＢ４６４ｊの中心を結ぶ直線が、秒クロノグラフ車３２２の回転中心４０２と時クロノグラフ車３３２の回転中心とを結ぶ直線（秒ハートカム３２２ｄの中心４０２と時ハートカム３３２ｄの中心とを結ぶ直線）となす角度ＤＬＴは、３０度〜６０度であるのが好ましい。復針レバー４６４の作動ストロークが一番少なくなるのは、ＤＬＴが４５度のときである。したがって、角度ＤＬＴは４５度であるのが特に好ましい。この構成により、復針レバー４６４が時ハートカム３３２ｄ、秒ハートカム３２２ｄ、分ハートカム３４２ｄを、確実に帰零させることができる。角度ＤＬＴは、４５度であるのが一層好ましい。この構成により、復針レバー４６４が時ハートカム３３２ｄ、秒ハートカム３２２ｄ、分ハートカム３４２ｄを、一層確実に帰零（復針）させることができる。
【００７８】
（１０）クロノグラフ時計の作動の説明
図１５を参照すると、クロノグラフ機構を作動させていない状態においては、時針３６８は、現在の時刻のうちの「時」を示し、分針３６４は、現在の時刻のうちの「分」を示し、秒針３５４（小秒針）は、現在の時刻のうちの「秒」を示している。図１５に示すクロノグラフ時計は、「１０時８分１２秒」から「１０時８分１３秒」の中間の時刻を表示している。この状態で、クロノグラフ時針３３８は、「１２」を指示した位置で停止し、クロノグラフ分針３４８は、「３０」を指示した位置で停止し、クロノグラフ秒針３２４は、時計の１２時方向、即ち、「６０」を指示した位置で停止している。
クロノグラフ秒針３２４は、１分間に１回転するように構成される。クロノグラフ秒針３２４に対応するクロノグラフ秒目盛は、時計の外周に沿って、即ち、クロノグラフ秒針３２４の先端の回転軌跡に沿って、「５」、「１０」、「１５」・・・「５０」、「５５」及び「６０」が設けられている。
【００７９】
一例として、本発明のクロノグラフ時計の実施の形態は、いわゆる「８振動」の時計となるように構成されている。「８振動」とは、てんぷが１時間に２８８００振りするような構成をいう。ここで、「振り」とは、てんぷが１つの方向に回転する状態を示し、てんぷは「２振り」でもとの位置に戻る。すなわち、「８振動」の時計では、てんぷは１秒間に８振りし、１秒間で４往復するように振動する。クロノグラフ時計を、いわゆる「１０振動」の時計となるように構成してもよい。「１０振動」とは、てんぷが１時間に３６０００振りするような構成をいう。「１０振動」の時計では、てんぷは１秒間に１０振りし、１秒間で５往復するように振動する。このように構成することにより、「１／１０秒」単位でクロノグラフ計測をすることができるクロノグラフ時計を実現することができる。この構成では、クロノグラフ秒目盛を、「１／１０秒」ごとに設けるか、或いは、クロノグラフ秒目盛を、「１／５秒」ごとに設けるのがよい。このように構成することにより、高い精度のクロノグラフ時計を実現することができる。クロノグラフ時計を、いわゆる「５．５振動」又は「６振動」の時計となるように構成してもよい。これらの構成では、クロノグラフ秒目盛を、振動の数に合わせて設定し、輪列の歯数も振動の数に合わせて設定する。
【００８０】
クロノグラフ分針３４８は、３０分間に１回転するように構成される。クロノグラフ分針３４８に対応するクロノグラフ分目盛は、クロノグラフ分針３４８の先端の回転軌跡に沿って、「５」、「１０」、「１５」、「２０」、「２５」及び「３０」が設けられる。クロノグラフ分針３４８は、６０分間に１回転するように構成してもよい。
クロノグラフ時針３３８は、１２時間に１回転するように構成される。クロノグラフ時針３３８に対応するクロノグラフ時目盛は、クロノグラフ時針３３８の先端の回転軌跡に沿って、「１」、「２」、「３」・・・「１１」及び「１２」が設けられている。クロノグラフ時針３３８は、２４時間に１回転するように構成してもよい。
【００８１】
日車３７６の日文字が現在の日付を表示している。図１５に示すクロノグラフ時計は、「５日」を表示している。図１５において、日窓の位置はムーブメントの「４時方向」と「５時方向」の中間にある構造を示しているが、日窓の位置はムーブメントの「１２時方向」に配置することもできるし、「１時方向」、「８時方向」などの他の位置に配置することもできる。
本発明のクロノグラフ時計では、時針３６８の回転中心、分針３６４の回転中心、及びクロノグラフ秒針３２４の回転中心を時計のほぼ中心に配置し、秒針３５４（小秒針）の回転中心を時計の３時側に配置し、クロノグラフ分針３４８の回転中心を時計の９時側に配置し、クロノグラフ時針３３８の回転中心を時計の６時側に配置してある。従って、本発明のクロノグラフ時計では、それぞれの指針の表示が非常にわかりやすい。
【００８２】
図１５、図２６を参照すると、クロノグラフ時計の２時方向にあるスタート・ストップボタン３０６を押して、クロノグラフの計測を開始させることができる。すなわち、スタート・ストップボタン３０６を押すと、作動レバーＡ４１２、作動レバーＢ４１６が作動して、作動カム４２０のラチェット歯４２４を１歯送り、作動カム４２０を回転させる。作動カム４２０が回転すると、発停レバーＡ４４４、発停レバーＢ４４６が秒クロノグラフ中間車クラッチリング３２０ｄから離れ、時分発停レバー４４２が時クロノグラフ中間車クラッチリング３３２ｈおよび分クロノグラフ中間車クラッチリング３４２ｈから離れ、クラッチをオンにする。その結果、秒クロノグラフ車軸３２２ｃは回転し、分クロノグラフ車軸３４２ｃは回転し、時クロノグラフ車軸３３２ｃは回転する。その結果、クロノグラフ秒針３２４は、クロノグラフ計測結果の「秒」を表示し、クロノグラフ分針３４８は、クロノグラフ計測結果の「分」を表示し、クロノグラフ時針３３８は、クロノグラフ計測結果の「時」を表示する。
【００８３】
次に、スタート・ストップボタン３０６を、もう１回押すと、クロノグラフ時計の計測を停止させることができる。すなわち、スタート・ストップボタン３０６をもう１回押すと、作動レバーＡ４１２、作動レバーＢ４１６が作動して、作動カム４２０のラチェット歯４２４を１歯送り、作動カム４２０を回転させる。作動カム４２０が回転すると、発停レバーＡ４４４、発停レバー４４６が秒クロノグラフ中間車クラッチリング３２０ｄに接触し、時分発停レバー４４２が時クロノグラフ中間車クラッチリング３３２ｈおよび分クロノグラフ中間車クラッチリング３４２ｈに接触し、クラッチをオフにする。また、作動カム４２０が停止レバー４４０を作動させ、停止レバー４４０は秒クロノグラフ車３２２の停止レバー板３２２を規正する。その結果、秒クロノグラフ車軸３２２ｃの回転は止まり、分クロノグラフ車軸３４２ｃの回転は止まり、時クロノグラフ車軸３３２ｃの回転は止まる。その結果、クロノグラフ秒針３２４は、クロノグラフ計測結果の「秒」を表示して停止し、クロノグラフ分針３４８は、クロノグラフ計測結果の「分」を表示して停止し、クロノグラフ時針３３８は、クロノグラフ計測結果の「時」を表示して停止する。
この状態で、スタート・ストップボタン３０６を、更に１回押すと、クロノグラフ計測が停止した状態から、さらにクロノグラフ計測を再開させることができる。
【００８４】
図１５、図３５を参照すると、クロノグラフ計測が停止した状態において、リセットボタン３０８を押すと、クロノグラフ秒針３２４、クロノグラフ分針３４８、クロノグラフ時針３３８は、クロノグラフ機構の作動開始前の「零位置」に戻って停止する。すなわち、リセットボタン３０８を押すと、復針伝えレバーＡ４８０、復針伝えレバーＢ４８２、復針レバー４６４が作動する。さらに、復針伝えレバーＡ４８０が停止レバー４４０を回転させ、停止レバー体４５２の規正部４５２ｃが停止レバー板３２２ｆから離れ、秒クロノグラフ車３２２をフリーの状態にする。そして、復針レバー４６４は秒ハートカム３２２ｄを回転させ、分ハートカム３４２ｄを回転させ、時ハートカム３３２ｄを回転させて、クロノグラフ秒針３２４、クロノグラフ分針３４８、クロノグラフ時針３３８を「零位置」に帰零させる。
【００８５】
クロノグラフ計測中においても、クロノグラフ計測が停止した状態においても、時針３６８は現在の時刻のうちの「時」を示し、分針３６４は現在の時刻のうちの「分」を示し、秒針３５４は現在の時刻のうちの「秒」を示している。
図５、図６、図１５を参照すると、りゅうず３９０を引き出すことにより、巻真１０８を引き出すことができる。巻真１０８を１段目に引き出して、りゅうず３９０を回転させることにより、巻真１０８を回転させて日修正を行うことができる。巻真１０８を２段目に引き出して、りゅうず３９０を回転させることにより、巻真１０８を回転させて時刻修正を行うことができる。
【００８６】
【発明の効果】
本発明のクロノグラフ時計は、部品点数が少なく、復針機構の製造および組立が容易である。すなわち、本発明のクロノグラフ時計では、復針レバーの設計に自由度があり、帰零時に時ハートカム、秒ハートカム、分ハートカムにより復針レバーをセルフアライメントさせることができる。したがって、この構成により、復針機構を構成する部品の部品公差を吸収することができ、部品の個別調整が不要となった。
また、本発明のクロノグラフ時計では、時ハートカム、秒ハートカム、分ハートカムを確実かつ同時に帰零させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、クロノグラフ機構とカレンダ機構を文字板側から見た状態で示す平面図である。
【図２】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、スタート状態におけるクロノグラフ機構を文字板側から見た状態で示す部分平面図である。
【図３】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、ストップ状態におけるクロノグラフ機構を文字板側から見た状態で示す部分平面図である。
【図４】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、リセット時におけるクロノグラフ機構を文字板側から見た状態で示す部分平面図である。
【図５】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、ベースユニットを文字板と反対側から見た状態で示す平面図である。
【図６】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、ベースユニットを文字板側から見た状態で示す平面図である。
【図７】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、クロノグラフユニットを文字板と反対側から見た状態で示す平面図である。
【図８】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、クロノグラフユニットを文字板側から見た状態で示す平面図である。
【図９】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、輪列の伝達経路を示す概略ブロック図である。
【図１０】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、日送り輪列の伝達経路を示す部分断面図である。
【図１１】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、時クロノグラフ輪列の伝達経路を示す部分断面図である。
【図１２】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、分クロノグラフ輪列の伝達経路を示す部分断面図である。
【図１３】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、秒クロノグラフ輪列の伝達経路を示す部分断面図である。
【図１４】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、カレンダ修正輪列の伝達経路を示す部分断面図である。
【図１５】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、クロノグラフ機構を停止させている状態における、クロノグラフ時計のコンプリートの外観を示す概略平面図である。
【図１６】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、クロノグラフ機構を駆動させない状態における作動レバー、作動カムを示す部分平面図である。
【図１７】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、クラッチをオフにした状態における発停レバー、作動カムを示す部分平面図である。
【図１８】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、クラッチをオフにした状態における発停レバー、作動カムを示す部分断面図である。
【図１９】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、クラッチをオフにした状態における時分発停レバー、作動カムを示す部分平面図である。
【図２０】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、クラッチをオフにした状態における時分発停レバー、作動カムを示す部分断面図である。
【図２１】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、クロノグラフ機構を駆動させた状態における作動レバー、作動カムを示す部分平面図である。
【図２２】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、クラッチをオンにした状態における発停レバー、作動カムを示す部分平面図である。
【図２３】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、クラッチをオンにした状態における発停レバー、作動カムを示す部分断面図である。
【図２４】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、クラッチをオンにした状態における時分発停レバー、作動カムを示す部分平面図である。
【図２５】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、クラッチをオンにした状態における時分発停レバー、作動カムを示す部分断面図である。
【図２６】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、発停機構の構成を示す機能ブロック図である。
【図２７】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、規正をオフにした状態で、ラン状態における停止レバー、作動カムを示す部分平面図である。
【図２８】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、規正をオフにした状態で、ラン状態における停止レバー、作動カムを示す部分断面図である。
【図２９】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、規正をオンにした状態で、ストップ状態における停止レバー、作動カムを示す部分平面図である。
【図３０】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、規正をオンにした状態で、ストップ状態における停止レバー、作動カムを示す部分断面図である。
【図３１】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、リセット状態における停止レバー、作動カムを示す部分平面図である。
【図３２】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、リセット状態における停止レバー、作動カムを示す部分断面図である。
【図３３】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、ストップ状態における復針レバー、作動カムを示す部分平面図である。
【図３４】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、リセット状態における復針レバー、作動カムを示す部分平面図である。
【図３５】本発明のクロノグラフ時計の実施の形態において、リセット機構の構成を示す機能ブロック図である。
【図３６】本発明のクロノグラフ時計の他の実施の形態において、クロノグラフ機構とカレンダ機構を文字板側から見た状態で示す平面図である。
【符号の説明】
１００ムーブメント
１０１ベースユニット
１０２地板
１０４文字板
１０８巻真
１３０香箱車
２８８日修正車
３００クロノグラフユニット
３０２クロノグラフ地板
３０６スタート・ストップボタン
３０８リセットボタン
３２２秒クロノグラフ車
３３２時クロノグラフ車
３４２分クロノグラフ車
３５２秒車
３７２日回し車
３７８日ジャンパ
４１２作動レバーＡ
４１４作動レバーＢ
４２０作動カム
４４０停止レバー
４４２時分発停レバー
４４４発停レバーＡ
４４６発停レバーＢ
４６４復針レバー
４８０復針伝えレバーＡ
４８２復針伝えレバーＢ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a chronograph timepiece having a hammer with a heart cam contact portion. In particular, the present invention relates to a chronograph timepiece configured such that a chronograph hour hand, a chronograph minute hand, and a chronograph second hand can be surely and simultaneously returned to zero by a hammer.
[0002]
[Prior art]
(1) Conventional first type chronograph watch
In the conventional first type chronograph timepiece, when the reset button is pressed, the hammer transmission lever rotates. As the hammer transmission lever rotates, the hammer contacts the second heart cam and causes the chronograph second hand to return to zero. When the reset button is pressed, the hour hammer transmission lever (A) rotates. The hour hammer transmission lever (B) is rotated by the rotation of the hour hammer transmission lever (A). Rotating the hour hammer transmission lever (B) causes the hour hammer to contact the minute heart cam and return the chronograph minute hand to zero, and at the same time contact the hour heart cam to zero the chronograph hour hand (for example, , See Patent Document 1).
[0003]
(2) Conventional second type chronograph watch
In the conventional second type chronograph timepiece, when the 4 o'clock button is pressed during the reset operation, the zero return lever rotates. As the zero return lever rotates, the chronograph hammer rotates. The chronograph hammer hits three heart-shaped members and causes three needles to return to zero (see, for example, Patent Document 2).
[0004]
(3) Conventional third type chronograph watch
In the conventional third type chronograph timepiece, when the chronograph pushing member is pushed, the hammer for hammering is operated. When the hammer for actuating the hammer is operated, the three hammers of the zero adjustment member hit the three cams, respectively, and return the three needles to zero (see, for example, Patent Document 3).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-23741 (pages 14 to 17, FIGS. 13, 14, 21, and 24)
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 3336041 (pages 3 to 6, FIG. 4, FIG. 5, FIG. 14)
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-178868 (pages 4-6, FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional chronograph timepiece has the following problems.
(1) Issues of the conventional first type chronograph watch
In the conventional first type chronograph timepiece, the chronograph second hand is returned to zero by the hammer transmission lever and hammer, and the hour hammer transmission lever (A), hour hammer transmission lever (B), hour hammer Since the chronograph minute hand and the chronograph hour hand are returned to zero by the lever, the number of parts constituting the return zero is large. Further, since the parts for returning the chronograph second hand to the zero and the parts for returning the chronograph minute hand and the chronograph hour hand are separate, much time is required for assembling and adjusting the parts.
Further, in the conventional first type chronograph timepiece, a clutch mechanism is provided on the front train wheel. In addition, the number of parts constituting the chronograph mechanism is large, and the chronograph mechanism is complicated. Therefore, the conventional first type chronograph timepiece has a problem of increasing the thickness of the movement.
[0007]
(2) Issues of the conventional second type chronograph watch
In the conventional second type chronograph timepiece, the part tolerance of the portion where the chronograph hammer hits the heart-shaped member is severe, and it is necessary to individually adjust the portion where the chronograph hammer hits the heart-shaped member. That is, since the chronograph hammer rotates and hits three heart-shaped members at the same time, it is very difficult to accurately manage the dimensional shape of the three portions that hit the heart-shaped member of the chronograph hammer.
[0008]
(3) Issues with the conventional third type chronograph watch
In the conventional third type chronograph timepiece, the part tolerance of the part where the three hammers of the zero adjustment member hit the three cams is strict, and when the chronograph hammer is manufactured, it is necessary to individually adjust the part corresponding to the cam. It was. That is, since the zero adjustment member rotates and hits the cam at the same time, it is very difficult to accurately manage the dimensional shape of the three portions that hit the cams of the three hammers of the zero adjustment member.
[0009]
OBJECT OF THE INVENTION
An object of the present invention is to realize a chronograph timepiece having a small number of parts, freedom in designing a hammer, and easy manufacture and assembly of a hammer mechanism.
Another object of the present invention is to realize a chronograph timepiece capable of reliably and simultaneously returning the hour heart cam, the second heart cam, and the minute heart cam.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a chronograph timepiece having a mainspring as a power source provided in a barrel complete with a main plate constituting a movement base plate, a front wheel train that rotates based on the rotation of the barrel wheel, and rotation of the front wheel train. An escapement and speed control device for controlling, at least one of an automatic winding device or a manual winding device, a second chronograph train wheel, a minute chronograph train wheel, and an hour chronograph train wheel are configured. . In the chronograph timepiece of the present invention, the hour chronograph train wheel includes an hour chronograph wheel, the minute chronograph train wheel includes a minute chronograph wheel, and the second chronograph train wheel includes a second chronograph wheel. In the chronograph timepiece of the present invention, the hour chronograph wheel includes an hour heart cam, the minute chronograph wheel includes a minute heart cam, and the second chronograph wheel includes a second heart cam.
[0011]
The chronograph timepiece of the present invention is further operated by the operation of an hour chronograph wheel, a minute chronograph wheel, a reset button for controlling the zero return operation of the second chronograph wheel, and an operation of the reset button. A zero return operation of the car, a zero return operation of the minute chronograph wheel, and a hammer for controlling the zero return operation of the second chronograph wheel are provided. The hammer includes a hammer lever body and three heart cam contact portions that come into contact with the hour heart cam, the second heart cam, and the minute heart cam, and is elastic between one or two heart cam contact portions and the hammer lever body. Part is formed. In addition, the chronograph watch displays the hour of the chronograph measurement result with the chronograph hour hand attached to the hour chronograph wheel, and the chronograph measurement result with the chronograph minute hand attached to the minute chronograph wheel. “Minute” is displayed, and “second” of the chronograph measurement result is displayed by the chronograph second hand attached to the second chronograph wheel.
With this configuration, the number of parts is small, the design of the hammer is flexible, the hammer mechanism is easy to manufacture and assemble, and the hour heart cam, second heart cam, and minute heart cam can be reliably and simultaneously returned to zero. A chronograph clock can be realized.
[0012]
In the chronograph timepiece of the present invention, the hammer has a second heart cam that includes a second heart cam contact portion that contacts the second heart cam, a second heart cam contact portion that contacts the second heart cam, and a second heart cam contact portion that contacts the second heart cam. The contact portion is formed so as to be integrated with the hammer lever body, and an hour heart cam elastic portion is formed between the hour heart cam contact portion and the hammer lever body, and the minute heart cam contact portion and the hammer lever body are A minute heart cam elastic portion is preferably formed between them.
In the chronograph timepiece of the present invention, when the hammer is operated and the hammer is in contact with the three heart cams, the heart cam contact portion formed via the elastic portion with respect to the hammer lever main body is It is preferable to be configured to contact the heart cam prior to the heart cam contact portion formed integrally with the lever body.
[0013]
In the chronograph timepiece of the present invention, a straight line connecting the rotation center of the second chronograph wheel and the rotation center of the hour chronograph wheel, and a straight line connecting the rotation center of the second chronograph wheel and the rotation center of the minute chronograph wheel. The hour heart cam contact portion is configured to be aligned with the minute heart cam contact portion, and the second heart cam contact portion is parallel to the hour heart cam contact portion and the minute heart cam contact portion. The hour heart cam contact portion and the minute heart cam contact portion are preferably formed so as to be 90 degrees with respect to the direction in which the hammer is guided by the hammer guide pin and moves. With this configuration, the force between the hammer and the hour heart cam, the force between the hammer and the second heart cam, and the force between the hammer and the minute heart cam can be made substantially uniform.
In the chronograph timepiece of the invention, the hammer is provided so as to be movable by being guided by the two hammer guide pins, and the two elastic portions for guidance provided on the hammer lever body are one hammer. It is preferably configured to contact the guide pin. With this configuration, the hammer can be self-aligned by the hour heart cam, the second heart cam, and the minute heart cam when returning to zero, and the design of the hammer can be given a degree of freedom.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
For the sake of clarity, in each of the drawings, the description of the structure that is not related to the structure of the present invention is omitted. Therefore, a detailed description of the structure of a switching device, a hand alignment device, an automatic winding device, a manual winding device, a calendar device, a calendar correction device, etc. that can use the same structure as a conventional chronograph timepiece is omitted.
[0015]
(1) Overall structure of movement and definition of terms
Referring to FIGS. 1 to 8, a movement (mechanical body including a driving portion) 100 of the chronograph timepiece according to the present invention includes a front wheel train, a back train wheel, a switching device, a needle alignment device, an automatic winding device, and a manual winding device. And a chronograph unit 300 including a chronograph mechanism, a calendar mechanism (calendar feeding mechanism, calendar correction mechanism), a pointer driving wheel train, and the like. The base unit 101 is configured to include at least one of an automatic winding device and a manual winding device.
[0016]
Of the two sides of the main plate 102, the side having the dial 104 is referred to as “back side” of the movement 100, and the side opposite to the side having the dial 104 is referred to as “front side” of the movement 100. A train wheel incorporated in the “front side” of the movement 100 is referred to as “front train wheel”, and a train wheel incorporated in the “back side” of the movement 100 is referred to as “back train wheel”. On the outer peripheral portion of the surface of the dial 104, numbers 1 to 12 or abbreviations corresponding to these are usually provided. Therefore, each direction along the outer periphery of the timepiece can be expressed using these numbers.
[0017]
The movement 100 includes a base unit 101 (see FIGS. 5 and 6) including a front train wheel, a back train wheel, a switching device, a needle alignment device, an automatic winding device and / or a manual winding device, a chronograph mechanism, and a calendar. And a chronograph unit 300 (see FIGS. 1 to 4) including a mechanism and the like. The base unit 101 includes a main plate 102 and one or more receptacles. The chronograph unit 300 includes a chronograph main plate 302 and a chronograph receiver 312.
[0018]
For example, in the case of a wristwatch, the upper direction and upper side of the wristwatch are referred to as “12 o'clock direction” and “12 o'clock side”, respectively, and the right direction and right side of the wristwatch are “3 o'clock direction” and “3 o'clock side”, respectively. The lower direction and the lower side of the wristwatch are referred to as “6 o'clock direction” and “6 o'clock side”, respectively, and the left direction and the left side of the wristwatch are referred to as “9 o'clock direction” and “9 o'clock side”, respectively. Similarly, the upward direction and the upper side of the movement 100 are respectively referred to as “12 o'clock direction” and “12 o'clock side”, and the right direction and the right side of the movement 100 are respectively referred to as “3 o'clock direction” and “3 o'clock side”. The downward direction and the lower side of 100 are referred to as “6 o'clock direction” and “6 o'clock side”, respectively, and the left direction and the left side of the movement 100 are referred to as “9 o'clock direction” and “9 o'clock side”, respectively.
[0019]
In the movement 100, the position corresponding to the 12 o'clock scale of the dial 104 is referred to as “12 o'clock position”, the position corresponding to the 1 o'clock scale of the dial 104 is referred to as “1 o'clock position”, and the dial 104 is at 3 o'clock. The position corresponding to the scale is referred to as “3 o'clock position”. Similarly, “10 o'clock position” is defined from “4 o'clock position”. Finally, the position corresponding to the 11 o'clock scale of the dial 104 is “11”. This is referred to as “time position”.
[0020]
In the movement 100, a direction from the center 402 of the movement 100 toward the “12 o'clock position” is referred to as “12 o'clock direction”, and a direction from the center 402 of the movement 100 toward “1 o'clock position” is referred to as “1 o'clock direction”. The direction from the center 402 of the movement 100 toward “2 o'clock position” is referred to as “2 o'clock direction”, the direction from the center 402 of the movement 100 toward “3 o'clock position” is referred to as “3 o'clock direction”, and similarly “4 The direction from “time direction” to “10 o'clock direction” is defined, and finally, the direction from the center 402 of the movement 100 toward “11 o'clock position” is referred to as “11 o'clock direction”.
For example, in FIG. 6, “12 o'clock direction”, “3 o'clock direction”, “6 o'clock direction”, and “9 o'clock direction” of the movement 100 are shown.
[0021]
Referring to FIGS. 5 to 8, in the movement 100 (base unit 101, chronograph unit 300), the center 402 of the movement 100 has a rotation center of the hour hand 368, a rotation center of the minute hand 364, and a rotation center of the chronograph second hand 324. Is located (see FIG. 15). In the movement 100 (base unit 101, chronograph unit 300), the 12 o'clock direction reference line KJ1 from the center 402 of the movement 100 (base unit 101, chronograph unit 300) toward the “12 o'clock direction” and the movement 100 (base unit). 101, a sector-shaped region having an opening angle of 90 degrees located between the center 402 of the chronograph unit 300) and the 3 o'clock direction reference line KJ2 extending in the “3 o'clock direction” is referred to as “12 o'clock 3 o'clock region”. The opening angle located between the 3 o'clock direction reference line KJ2 and the 6 o'clock direction reference line KJ3 from the center 402 of the movement 100 (base unit 101, chronograph unit 300) toward the “6 o'clock direction” is 90 degrees. A sectoral area is called “3 o'clock 6 o'clock area”, and the 6 o'clock direction reference line KJ3 A fan-shaped region with an opening angle of 90 degrees located between the center 402 of the cement 100 (base unit 101, chronograph unit 300) and the 9 o'clock direction reference line KJ4 extending in the “9 o'clock direction” is “6: 9 The fan-shaped region having an opening angle of 90 degrees located between the 9 o'clock direction reference line KJ4 and the 12 o'clock direction reference line KJ1 is referred to as “9 o'clock 12 o'clock region”. Therefore, in the movement 100 (base unit 101, chronograph unit 300), 4 of "12 o'clock 3 o'clock area", "3 o'clock 6 o'clock area", "6 o'clock 9 o'clock area", and "9 o'clock 12 o'clock area". Areas are defined. The central axis of the winding stem 108 is disposed on the 3 o'clock direction reference line KJ2 of the movement 100 (base unit 101).
[0022]
(2) Base unit configuration
Referring to FIGS. 5 and 6, the base unit 101 includes a main plate 102, a front train wheel, a back train wheel, a barrel holder 112, a train wheel receptacle 114, and a balance holder 116 that constitute the substrate of the movement 100. , A self-winding wheel train bridge 118, an escapement / regulation device, an automatic winding device, a manual winding device, a switching device, a sun back press 278, and the like.
A winding stem 108 is rotatably incorporated in a winding stem guide hole of the main plate 102. A dial 104 (shown in phantom lines in FIGS. 10 to 14) is attached to the movement 100. An escapement and speed control device including a balance with hairspring 140, escape wheel (not shown), ankle (not shown), fourth wheel 138 (see FIG. 10), third wheel 136 (see FIG. 10), two A wheel (not shown) and a front wheel train including the barrel complete 130 are arranged on the “front side” of the base unit 101. Furthermore, the barrel part 112 which supports the upper shaft part of the barrel complete 130, the upper shaft part of the second wheel so as to be rotatable, the upper shaft part of the third wheel 136, the upper shaft part of the fourth wheel 138, cancer A train wheel bridge 114 for rotatably supporting the upper shaft portion of the wheel, an ankle receiver (not shown) for rotatably supporting the upper shaft portion of the ankle, and an upper shaft portion of the balance with hairspring 140 are rotated. A balance holder 116 that supports the base unit 101 as possible is disposed on the “front side” of the base unit 101.
[0023]
The position of the winding stem 108 in the axial direction is determined by a switching device including a setting lever, a spring, a spring and a spring retainer. When the winding stem 108 is rotated in a state where the winding stem 108 is in the first winding stem position (0th stage) closest to the inside of the movement 100 along the rotation axis direction, the rotation of the pinion wheel 276 is rotated. Through the wheel. A round hole wheel (not shown) is configured to rotate by rotation of the chi-wheel. A round hole transmission wheel (not shown) is configured to rotate by rotation of the round hole wheel. The oscillating round hole wheel 262 is configured to rotate by the rotation of the round hole transmission wheel. The square hole wheel 256 is rotated by the rotation of the swinging round hole wheel 262. The barrel complete 130 includes a barrel complete gear 130a, a barrel complete (not shown), and a mainspring (not shown). By rotating the square wheel 256, the mainspring accommodated in the barrel complete 130 is wound up.
[0024]
The second wheel is configured to rotate by the rotation of the barrel complete 130. The second wheel includes a second gear (not shown) and a second pinion (not shown). The barrel gear 130a is configured to mesh with the second pinion. The third wheel & pinion 136 is configured to rotate by the rotation of the second wheel & pinion. The third wheel & pinion 136 includes a third gear (not shown) and a third pinion (not shown). The fourth wheel & pinion 138 is configured to rotate by the rotation of the third wheel & pinion 136. The fourth wheel & pinion 138 includes a fourth gear (not shown) and a fourth pinion (not shown). The third gear is configured to mesh with the fourth pinion. With the rotation of the fourth wheel & pinion 138, the escape wheel is configured to rotate while being controlled by the ankle. The escape wheel includes an escape gear (not shown) and an escape wheel (not shown). The fourth gear is configured to mate with the best hook. The barrel wheel 130, the second wheel, the third wheel 136, and the fourth wheel 138 constitute a front train wheel.
The escapement and speed control device for controlling the rotation of the front wheel train includes a balance with hairspring 140, a escape wheel and an ankle. The balance with hairspring 140 includes a balance stem, a balance wheel, and a hairspring. The hairspring is a thin leaf spring having a spiral shape with a plurality of winding numbers. The balance with hairspring 140 is supported so as to be rotatable with respect to the main plate 102 and the balance holder 116.
[0025]
6 and 10, the minute wheel 124 includes a minute wheel 124a and a cylindrical pinion 124b. The minute wheel 124 a is configured to mesh with the third pinion of the third wheel & pinion 136. The minute gear 124a and the cylindrical pinion 124b are configured to rotate together. The cylindrical pinion 124b and the minute gear 124a are provided with a slip mechanism configured so that the cylindrical pinion 124b can slip with respect to the minute gear 124a. The sun back retainer 278 supports the minute wheel 124 so as to be rotatable with respect to the main plate 102.
[0026]
6 and 13, the minute wheel 268 includes a minute wheel 268a and a minute pinion 268b. The cylindrical pinion 124b is configured to mesh with the reverse pinion 268b. When the winding stem 108 is pulled out to a state at the third winding stem position (second stage) along the rotation axis direction, the small iron lever 280 rotates. In this state, when the winding stem 108 is rotated, the small wheel 266 is rotated through the rotation of the clutch wheel 276. By the rotation of the setting wheel 266, the hour pinion 124b is configured to rotate through the rotation of the minute wheel 268. Therefore, it is configured so that the needle alignment can be performed by pulling out the winding stem 108 to the second stage and rotating the winding stem 108.
[0027]
Referring to FIGS. 5 and 6, the automatic winding device includes a rotating weight 250, a first intermediate wheel 252 that rotates based on the rotation of the rotating weight 250, and a second rotation that rotates based on the rotation of the first intermediate wheel 252. An intermediate vehicle (not shown), a switching transmission wheel (not shown) that rotates in one direction based on the rotation of the first intermediate vehicle 252 and the second intermediate vehicle, and one that rotates based on the rotation of the switching transmission vehicle. A transmission wheel (not shown), a second transmission wheel (not shown) that rotates based on the rotation of the first transmission wheel, and a third transmission wheel 254 that rotates based on the rotation of the second transmission wheel Prepare. The third transmission kana of the third transmission wheel 254 is configured to mesh with the square hole wheel 256.
[0028]
The hand-winding device includes a chisel wheel 260 that rotates by rotation of the winding stem 108, a round hole wheel (not shown) that rotates by rotation of the chimney wheel 260, and a round hole transmission wheel that rotates by rotation of the round hole wheel (see FIG. (Not shown), a swinging round hole wheel 262 rotated by the rotation of the round hole transmission wheel, a square hole wheel 256 in one direction based on the rotation of the swinging round hole wheel 262, and the reverse rotation of the square hole wheel 256 The saw for this purpose includes 258. The position of the winding stem 108 in the axial direction is determined by a switching device including a setting lever 270, a yoke 272, a yoke holder 274, and the like. When the winding stem 108 is rotated in a state where the winding stem 108 is in the first winding stem position (0th stage) closest to the inside of the movement 100 along the rotation axis direction, the rotation of the pinion wheel 276 is rotated. Through the wheel. Due to the rotation of the chichi wheel 260, the round hole transmission wheel rotates through the rotation of the round hole wheel. The swinging round hole wheel 262 is rotated by the rotation of the round hole transmission wheel. The square hole wheel 256 can rotate in one direction based on the rotation of the swinging round hole wheel 262 to wind up the mainspring.
Referring to FIGS. 6 and 14, the reverse wheel train includes a small wheel 266 and a date wheel 268. The calendar correction device includes a small iron lever 280, a date correction transmission wheel A282, a date correction transmission wheel B284, a date correction transmission wheel C286, a date correction wheel 288 and the like. The center of rotation of the minute wheel 268 is arranged in the “3 o'clock 6 o'clock region”.
[0029]
(3) Configuration of hour / minute display mechanism
Referring to FIGS. 8 to 10, the second date wheel 360 is disposed so as to be rotatable with respect to the chronograph main plate 302. The second date reverse wheel 360 includes a second date reverse gear A360a, a second date reverse gear B360b, a second date reverse pinion A360c, and a second date reverse pinion B360d. The second reverse gear A360a meshes with the cylindrical pinion 124b. The center of rotation of the second minute wheel 360 is arranged in the “9:12 o'clock region”. The second date wheel 360 is rotated by the rotation of the minute wheel 124. The second minute wheel 362 is rotated by the rotation of the second reverse wheel gear B 360b. The second minute indicator 362 is disposed so as to be rotatable with respect to the second minute indicator pipe fixed to the chronograph receiver 312. A minute hand 364 attached to the second minute wheel 362 displays “minute” of the current time. The hour wheel 366 is rotated by the rotation of the reverse B360d of the second day. “Hour” of the current time is displayed by an hour hand 368 attached to the hour wheel 366.
[0030]
When the winding stem 108 is pulled out to the second stage and the winding stem 108 is rotated, the small wheel 266 is rotated through the rotation of the clutch wheel 276. By rotating the small wheel 266, the cylindrical pinion 124b is rotated through the rotation of the minute wheel 268. The second date wheel 360 is rotated by the rotation of the hour pinion 124b. The second minute wheel 362 and the hour wheel 366 are rotated by the rotation of the second minute wheel 360. Therefore, the needle alignment can be performed by pulling out the winding stem 108 to the second stage and rotating the winding stem 108.
[0031]
(4) Configuration of calendar mechanism
Referring to FIGS. 8 to 10, the date indicator driving intermediate wheel 370 is rotated by the rotation of the second minute wheel 360. The date turning intermediate wheel 370 includes a date turning intermediate gear 370a and a date turning intermediate pinion 370b. The date turning intermediate gear 370a meshes with the reverse A360c of the second day. The date driving wheel 372 is rotated by the rotation of the date driving intermediate wheel 370. The date feeding claw 374 rotates together with the date indicator driving wheel 372. The rotation center of the date indicator driving wheel 372 and the rotation center of the intermediate date indicator driving wheel 370 are arranged in the “9:12 o'clock region”. That is, the date feeding mechanism is arranged in the “9:12 o'clock region”. The date indicator driving wheel 372 is disposed so as not to overlap with the train wheel constituting the chronograph mechanism. The intermediate date driving wheel 370 is arranged so as not to overlap with the train wheel constituting the chronograph mechanism.
[0032]
A date wheel 376 having 31 internal teeth is rotatably arranged with respect to the chronograph receiver 312. The date feeding claw 374 can rotate the date dial 376 by one tooth per day. A date jumper 378 is provided to regulate the position of the date indicator 376 in the rotational direction. The rotation center of the date jumper 378 is arranged in the “12 o'clock 3 o'clock region”. The date jumper 378 is arranged so as not to overlap with the train wheel constituting the chronograph mechanism. The date jumper 378 is preferably arranged so as to overlap the 12 o'clock direction reference line KJ1 of the movement 100 (chronograph unit 300).
[0033]
The position where the date jumper 378 regulates the date indicator 376 is arranged in the “12 o'clock direction”. That is, it is preferable that the 12 o'clock direction reference line KJ1 of the movement 100 (chronograph unit 300) is positioned between the two teeth of the date dial 376 defined by the date jumper 378. With this configuration, it is possible to realize a thin chronograph timepiece having a thin chronograph mechanism that can surely set the two teeth of the date dial 376.
A date dial holder 380 is disposed with respect to the chronograph receiver 312 in order to rotatably support the tooth portion of the date dial 376. The current “date” can be displayed in the date window (not shown) of the dial 104 by the numbers “1” to “31” (not shown) provided on the date dial 376.
[0034]
(5) Configuration of hour chronograph train
1 to 4, 8, 9, and 11, the hour chronograph intermediate wheel 330 is disposed so as to be rotatable with respect to the chronograph receiver 312. The center of rotation of the hour chronograph intermediate wheel 330 is preferably disposed on the 6 o'clock direction reference line KJ3 of the movement 100. The center of rotation of the hour chronograph intermediate wheel 330 may be arranged in the “3: 6 o'clock region” of the movement 100 or may be arranged in the “6: 9 o'clock region” of the movement 100. Good. The hour chronograph intermediate wheel 330 is particularly preferably arranged so as to overlap the 6 o'clock direction reference line KJ3 of the movement 100. With this configuration, a small and thin chronograph timepiece can be realized.
The hour chronograph intermediate wheel 330 is arranged to rotate by the rotation of the hour wheel 366. The hour chronograph intermediate wheel 330 includes an hour chronograph intermediate gear 330b and an hour chronograph intermediate pinion 330c. The hour chronograph intermediate gear 330 b meshes with the hour wheel 366. The hour chronograph wheel 332 is disposed so as to be rotatable with respect to the chronograph main plate 302 and the chronograph receiver 312. The hour chronograph wheel 332 is arranged to rotate by the rotation of the hour chronograph intermediate wheel 330.
[0035]
The hour chronograph wheel 332 includes an hour chronograph gear wheel 332b, an hour chronograph wheel shaft 332c, an hour heart cam 332d, an hour chronograph wheel clutch spring 332e, an hour chronograph wheel clutch spring retaining seat 332f, and an hour chronograph wheel clutch. It includes a spring seat 332g, an hour chronograph wheel clutch ring 332h, an hour chronograph wheel clutch spring retaining seat pin 332j, and an hour chronograph gear wheel seat 332k. The hour chronograph wheel clutch spring retaining seat 332f and the hour chronograph gear receiving seat 332k are fixed to the hour chronograph wheel shaft 332c. The hour chronograph wheel clutch spring retaining seat pin 332j is fixed to the hour chronograph wheel clutch spring retaining seat 332f.
[0036]
The hour heart cam 332d and the hour chronograph wheel spring seat 332g are fixed to the hour chronograph wheel clutch ring 332h. The hour heart cam 332d, the hour chronograph wheel spring seat 332g, and the hour chronograph wheel clutch ring 332h are incorporated in the hour chronograph wheel shaft 332c so as to be movable in the axial direction of the hour chronograph wheel shaft 332c. By the hour chronograph wheel clutch spring stop seat pin 332j, the hour heart cam 332d, hour chronograph wheel spring seat 332g, hour chronograph wheel clutch ring 332h are connected to the hour chronograph wheel clutch spring stop seat 332f and the hour chronograph axle 332c. Constructed so as not to rotate. The hour chronograph wheel clutch ring 332h is configured to be pushed toward the hour chronograph gear wheel 332b by the hour chronograph wheel clutch spring 332e. The hour chronograph gear 332b is configured to be rotatable with respect to the hour chronograph gear receiving seat 332k and the hour chronograph wheel shaft 332c.
[0037]
The hour chronograph gear 332b meshes with the hour chronograph intermediate gear 330b. The center of rotation of the hour chronograph wheel 332 is arranged at an intermediate position on the 6 o'clock direction reference line KJ3 of the movement 100 (chronograph unit 300). For example, the rotation center of the hour chronograph wheel 332 is preferably arranged on the 6 o'clock direction reference line KJ3 at a position in the range of 40 to 70% of the radius of the main plate 102.
[0038]
When the hour / minute start / stop lever 442 is operated by operating the start / stop button 306, the lower surface of the hour chronograph wheel clutch ring 332h contacts the upper surface of the hour chronograph gear wheel 332b by the spring force of the hour chronograph wheel clutch spring 332e. To do. Accordingly, in this state, the hour chronograph axle shaft 332c rotates in conjunction with the hour chronograph gear wheel 332b. Therefore, in this state, the hour chronograph wheel shaft 332 c is rotated by the rotation of the hour chronograph intermediate wheel 330. That is, the hour chronograph wheel clutch ring 332 h and the hour chronograph wheel clutch spring 332 e constitute a “clutch”. At the time of chronograph measurement operation, the measurement result of the elapsed time of “hour” such as 1 hour is displayed by the chronograph hour hand 338 attached to the hour chronograph axle shaft 332c. When the hammer 464 is operated by operating the reset button 308 after the chronograph measurement is stopped, the hammer 464 can rotate the hour heart cam 332d and return the chronograph hour hand 338 to zero.
[0039]
(6) Composition of minute chronograph train
1 to 4, 8, 9, and 12, the minute chronograph intermediate wheel A 340 is disposed so as to be rotatable with respect to the chronograph main plate 302 and the chronograph receiver 312. The minute chronograph intermediate wheel A340 is arranged to rotate by the rotation of the second minute wheel 360. The pinion portion of the minute chronograph intermediate wheel A340 meshes with the second date reverse gear B360b. The minute chronograph intermediate wheel B 341 is disposed so as to be rotatable with respect to the chronograph main plate 302 and the chronograph receiver 312. The minute chronograph intermediate wheel B341 is arranged to rotate by the rotation of the minute chronograph intermediate wheel A340. The pinion portion of the minute chronograph intermediate wheel B341 meshes with the gear portion of the minute chronograph intermediate wheel A340. The minute chronograph wheel 342 is disposed so as to be rotatable with respect to the chronograph main plate 302 and the chronograph receiver 312. The minute chronograph wheel 342 is arranged to rotate by the rotation of the minute chronograph intermediate wheel B341.
[0040]
The minute chronograph wheel 342 includes a minute chronograph wheel 342b, a minute chronograph wheel shaft 342c, a minute heart cam 342d, a minute chronograph wheel clutch spring 342e, a minute chronograph wheel clutch spring stopper 342f, and a minute chronograph wheel clutch. A spring receiving seat 342g, a minute chronograph clutch ring 342h, a minute chronograph wheel clutch spring retaining seat pin 342j, and a minute chronograph gear receiving seat 342k are included. The minute chronograph wheel clutch spring stop seat 342f and the minute chronograph gear receiving seat 342k are fixed to the minute chronograph wheel shaft 342c. The minute chronograph wheel clutch spring retaining seat pin 342j is fixed to the minute chronograph wheel clutch spring retaining seat 342f.
[0041]
The heart cam 342d and the minute chronograph wheel spring seat 342g are fixed to the minute chronograph wheel clutch ring 342h. The minute heart cam 342d, the minute chronograph wheel spring seat 342g, and the minute chronograph wheel clutch ring 342h are incorporated in the minute chronograph wheel shaft 342c so as to be movable in the axial direction of the minute chronograph wheel shaft 342c. The minute heart cam 342d, the minute chronograph wheel spring seat 342g, and the minute chronograph wheel clutch ring 342h are connected to the minute chronograph wheel clutch spring retaining seat 342f and the minute chronograph axle 342c by the minute chronograph wheel clutch spring retaining seat pin 342j. Constructed so as not to rotate. The minute chronograph wheel clutch ring 342h is configured to be pushed toward the minute chronograph gear wheel 342b by the minute chronograph wheel clutch spring 342e. The minute chronograph gear 342b is configured to be rotatable with respect to the minute chronograph gear receiving seat 342k and the minute chronograph wheel shaft 342c. The minute chronograph gear 342b meshes with the gear portion of the minute chronograph intermediate wheel B341.
[0042]
The rotation center of the minute chronograph wheel 342 is arranged at an intermediate position on the 9 o'clock direction reference line KJ4 of the movement 100 (chronograph unit 300). For example, the rotation center of the minute-counting wheel 342 is preferably arranged on the 9 o'clock direction reference line KJ4 at a position in the range of 40 to 70% of the radius of the main plate 102. The distance from the center of the movement 100 (chronograph unit 300) to the rotational center of the minute chronograph wheel 342 is equal to the distance from the center of the movement 100 (chronograph unit 300) to the rotational center of the hour chronograph wheel 332. Preferably it is comprised. With this configuration, it is possible to realize a chronograph timepiece capable of performing easy-to-see hour chronograph display and minute chronograph display.
[0043]
When the hour / minute start / stop lever 442 is operated by operating the start / stop button 306, the lower surface of the minute chronograph wheel clutch ring 342h is brought into contact with the upper surface of the minute chronograph gear wheel 342b by the spring force of the minute chronograph wheel clutch spring 342e. To do. Therefore, in this state, the minute chronograph axle shaft 342c rotates in conjunction with the minute chronograph gear wheel 342b. In this state, the minute chronograph axle shaft 332c rotates through the rotation of the minute chronograph intermediate wheel A340 and the minute chronograph intermediate wheel B341 by the rotation of the minute wheel 360 on the second day. That is, the minute chronograph clutch ring 342h and the minute chronograph wheel clutch spring 342e constitute a "clutch". At the time of the chronograph measurement operation, the measurement result of the elapsed time of “minute” such as 1 minute is displayed by the chronograph minute hand 348 attached to the minute chronograph axle 342c. When the hammer 464 is operated by operating the reset button 308 after the chronograph measurement is stopped, the hammer 464 can rotate the minute heart cam 342d to return the chronograph minute hand 348 to zero.
[0044]
The rotation center of the second minute wheel 360, the rotation center of the minute chronograph intermediate wheel A340, and the rotation center of the minute chronograph intermediate wheel B341 are arranged in the “9:12 o'clock region”. The minute chronograph intermediate wheel A340 and the minute chronograph intermediate wheel B341 are arranged so as not to overlap with the wheel train constituting the date feeding mechanism. The minute chronograph intermediate wheel A340 and the minute chronograph intermediate wheel B341 are arranged so as not to overlap with parts constituting the date correction mechanism. With this configuration, a small and thin chronograph timepiece can be realized.
[0045]
(7) Second display mechanism and second chronograph train
1 to 4, 8, 9, and 13, the second chronograph intermediate wheel 320 is disposed so as to be rotatable with respect to the chronograph main plate 302 and the chronograph receiver 312. The second chronograph intermediate wheel 320 includes a second chronograph intermediate axle 320b, a second chronograph intermediate gear 320c, a second chronograph intermediate wheel clutch ring 320d, a second chronograph intermediate wheel clutch spring 320e, a second intermediate gear 320f, Second intermediate gear stop seat 320g.
The second chronograph intermediate gear 320c is fixed to the second chronograph intermediate axle 320b. The second intermediate gear stop seat 320g is fixed to the second chronograph intermediate axle 320b. The second intermediate gear 320f is provided to be rotatable with respect to the second chronograph intermediate axle 320b. The second chronograph intermediate wheel clutch ring 320d and the second chronograph intermediate wheel clutch spring 320e are integrally formed. The second chronograph intermediate wheel clutch ring 320d and the second chronograph intermediate wheel clutch spring 320e are incorporated in the second chronograph intermediate wheel axle 320b so as to be movable in the axial direction of the second chronograph intermediate wheel shaft 320b. The second chronograph intermediate wheel clutch ring 320d is configured to be pushed toward the second intermediate gear 320f by the second chronograph intermediate wheel clutch spring 320e.
[0046]
The second transmission wheel 318 is fixed to the fourth wheel & pinion 138. The second transmission wheel 318 is disposed between the sun back press 278 and the chronograph main plate 302. The second intermediate gear 320f is rotated by the rotation of the second transmission wheel 318. The second wheel 352 is rotated by the rotation of the second intermediate gear 320f. A second hand (small second hand) 354 attached to the second wheel 352 displays “second” of the current time. That is, the second wheel 352 constitutes a second display mechanism. The rotation center of the second wheel 352 is arranged at an intermediate position on the three o'clock direction reference line KJ2 of the movement 100 (chronograph unit 300). For example, it is preferable that the rotation center of the second wheel 352 is disposed on the 3 o'clock direction reference line KJ2 at a position in the range of 40 to 70% of the radius of the main plate 102.
The second wheel 352 is preferably arranged so as not to overlap with the date feeding mechanism and so as not to overlap with the date correcting mechanism. With this configuration, a small and thin chronograph timepiece can be realized.
[0047]
The distance from the center 402 of the movement 100 (chronograph unit 300) to the center of rotation of the second wheel 352 is the distance from the center of the movement 100 (chronograph unit 300) to the center of rotation of the minute chronograph wheel 342, and the movement 100 It is preferable that the distance between the center 402 of the (chronograph unit 300) and the rotation center of the hour chronograph wheel 332 is equal. With this configuration, it is possible to realize a chronograph timepiece capable of performing easy-to-read second display, hour chronograph display, and minute chronograph display.
[0048]
When the start / stop lever A444 and the start / stop lever B446 are operated by operating the start / stop button 306, the second chronograph intermediate wheel clutch ring 320d is pressed against the second intermediate gear 320f by the spring force of the second chronograph intermediate wheel clutch spring 320e. It is done. In this state, the second chronograph intermediate gear 320c and the second chronograph intermediate axle 320b rotate in conjunction with the second intermediate gear 320f. That is, in this state, the second chronograph intermediate gear 320 c is rotated by the rotation of the second transmission wheel 318. The second chronograph intermediate wheel clutch ring 320d and the second chronograph intermediate wheel clutch spring 320e constitute a "clutch".
[0049]
The second chronograph wheel 322 is rotated by the rotation of the second chronograph intermediate gear 320c. The second chronograph wheel 322 includes a second chronograph gear wheel 322b, a second chronograph wheel shaft 322c, a second heart cam 322d, and a stop lever plate 322f. The rotation center 402 of the second chronograph wheel 322 is the same as the rotation center of the fourth wheel & pinion 138, the rotation center of the minute wheel 124, the same as the rotation center of the second minute wheel 362, and the hour wheel 366. Is the same as the center of rotation. The rotation center of the minute wheel 124 and the rotation center of the hour wheel 366 are arranged at the center 402 of the movement 100 (chronograph unit 300).
[0050]
The center of rotation of the second chronograph intermediate wheel 320 is preferably arranged so as to be on the 3 o'clock direction reference line KJ2 of the movement 100. The center of rotation of the second chronograph intermediate wheel 320 may be arranged in the “12 o'clock 3 o'clock region” of the movement 100 or may be arranged in the “3 o'clock 6 o'clock region” of the movement 100. Good. The second chronograph intermediate wheel 320 is particularly preferably arranged so as to overlap the 3 o'clock direction reference line KJ2 of the movement 100. With this configuration, a small and thin chronograph timepiece can be realized.
At the time of chronograph measurement operation, the measurement result of the elapsed time of “second” such as 1 second is displayed by the chronograph second hand 324 attached to the second chronograph axle shaft 322c. When the hammer 464 is operated by operating the reset button 308 after the chronograph measurement is stopped, the hammer 464 can rotate the second heart cam 322d and return the chronograph second hand 324 to zero.
[0051]
(8) Configuration of calendar correction mechanism
Referring to FIGS. 1, 6 to 9, and 14, when the winding stem 108 is pulled out to the second winding stem position (first stage) along the rotational axis direction, the small iron lever 280 rotates. To do. In this state, when the winding stem 108 is rotated, the small wheel 266 is rotated through the rotation of the clutch wheel 276. By the rotation of the small iron wheel 266, the date correction transmission wheel B284 is configured to rotate via the rotation of the date correction transmission wheel A282. At one end of the date correction transmission wheel B284, a date correction transmission wheel C286 is configured to rotate together with the date correction transmission wheel B284. Accordingly, the date correction wheel 288 is configured to rotate by the rotation of the date correction transmission wheel B284 via the rotation of the date correction transmission wheel C286. The rotation center of the date correction wheel 288 and the rotation center of the date correction transmission wheel C286 are arranged in the “12 o'clock 3 o'clock region”. The date corrector setting wheel 288 is arranged so as not to overlap the train wheel constituting the chronograph mechanism. That is, the date correction mechanism is arranged in the “12 o'clock 3 o'clock region”. The date correcting mechanism is arranged so as not to overlap with the date feeding mechanism. With this configuration, a small and thin chronograph timepiece can be realized.
The date corrector setting wheel 288 is configured to rotate the date dial 376 when rotated in one direction. In this configuration, the date indicator 376 can be rotated to correct the date by pulling the winding stem 108 to the second winding stem position (first stage) and rotating the winding stem 108 in one direction. .
[0052]
(9) Chronograph operating mechanism
Next, the configuration of the chronograph operating mechanism will be described.
(9-1) When chronograph measurement is not activated
With reference to FIGS. 1, 16, and 26, the configuration of the chronograph operating mechanism in a state where chronograph measurement is not operated will be described. A start / stop button 306 is provided in the 2 o'clock direction of the movement 100. The center axis of the start / stop button 306 is preferably arranged in the 2 o'clock direction of the movement 100, but may be arranged in a position other than the 2 o'clock direction between the 1 o'clock direction and the 3 o'clock direction of the movement 100. . The start / stop button 306 is arranged so as to act on a part in the “12 o'clock 3 o'clock region” of the movement 100.
[0053]
By pushing the start / stop button 306 in the direction indicated by the arrow, the operation lever A412 can be rotated. The position where the operation lever A 412 contacts the start / stop button 306 is in the “12 o'clock 3 o'clock region” of the movement 100. The operation lever A412 is disposed so as to be rotatable about the operation lever A rotation shaft 412k. The actuating lever spring 414 has a spring portion 414b. The tip 414c of the spring portion 414b of the operating lever spring 414 presses the operating lever A412 toward the start / stop button 306 so as to rotate counterclockwise. The operating lever spring 414 is attached to the chronograph main plate 302 by an operating lever spring set screw 414c. The operation lever B pin 416b is fixed to the operation lever B416. A part of the operating lever B pin 416b is arranged in a round hole 412h provided in the operating lever A 412, and the other part is guided and arranged in a long hole-shaped guide hole 302h provided in the chronograph main plate 302. .
When the start / stop button 306 is pressed and then the finger is released from the start / stop button 306, the operating lever 412 is configured to rotate counterclockwise by the spring force of the operating lever spring 414. The start / stop button 306 is configured to return to the original position by the spring force of the return spring incorporated in the outer case.
[0054]
A reset button 308 is provided in the 4 o'clock direction of the movement 100, and the hammer transmission lever A480 can be rotated by pressing the reset button 308 in the direction indicated by the arrow. When the reset button 308 is pressed and then the finger is released from the reset button 308, the hammer transmission lever A480 is configured to rotate clockwise by the spring force of the click spring 418. The reset button 308 is configured to return to the original position by the spring force of the return spring incorporated in the outer case. The central axis of the reset button 308 is preferably arranged in the 4 o'clock direction of the movement 100, but may be arranged in a position other than the 4 o'clock direction between the 3 o'clock direction and the 6 o'clock direction of the movement 100. The reset button 308 is arranged so as to act on a part in the “3 o'clock 6 o'clock region” of the movement 100. The position where the hammer transmission lever A 480 comes into contact with the reset button 308 is configured to be in the “3 o'clock 6 o'clock region” of the movement 100.
[0055]
The operation cam 420 has drive teeth 422 and ratchet teeth 424, and is provided rotatably. The rotation center of the operation cam 420 is arranged in “3 o'clock 6 o'clock region” of the movement 100. The ratchet teeth 424 have 16 teeth. The number of drive teeth 422 is eight, which is ½ of the number of ratchet teeth 424. Accordingly, when the ratchet teeth 424 are fed by 1 pitch, the drive teeth 422 are fed by 1/2 pitch. The operating cam 420 is attached to the chronograph main plate 302 so as to be rotatable by an operating cam set screw 420c. The tip 414c of the spring portion 414b of the actuating lever spring 414 also causes the tip of the actuating lever B416 to rotate counterclockwise about the actuating lever B pin 416b as the center of rotation. The ratchet teeth 424 are pressed against each other.
[0056]
Looking at one location corresponding to the outer periphery of the drive teeth 422, each time the ratchet teeth 424 are fed by one pitch, the top portions 422t and the valley portions 422u of the drive teeth 422 are alternately positioned. As long as the number of teeth of the ratchet teeth 424 is twice the number of teeth of the drive teeth 422, the number of teeth of the ratchet teeth 424 may not be 16. However, the number of teeth of the ratchet teeth 424 is an even number.
An operating cam jumper 426 having a spring portion is provided. The setting portion 426a of the operating cam jumper 426 sets the ratchet teeth 424 and determines the position of the operating cam 420 in the rotational direction. Therefore, by the ratchet teeth 424 and the operation cam jumper 426, the operation cam 420 is rotated by 360/16 degrees and is surely positioned at that position. The distal end portion 416 c of the operation lever B 416 is disposed so as to contact the ratchet teeth 424.
[0057]
Referring to FIGS. 1, 17, 18, and 26, the start / stop lever A444 is provided to be rotatable about the start / stop lever A rotation shaft 444k. The start / stop lever A444 includes a start / stop lever tip 444a, a start / stop lever B contact portion 444b, and a clutch ring contact portion 444c. The start / stop lever tip 444a is in contact with the outer periphery of the top 422t of the drive tooth 422.
The start / stop lever B446 is provided to be rotatable about the start / stop lever B rotation shaft 446k. The start / stop lever B446 includes a start / stop lever A contact portion 446a, a start / stop lever spring contact portion 446b, and a clutch ring contact portion 446c. The on / off lever spring 448 has a spring portion 448b. The spring portion 448b of the start / stop lever spring 448 pushes the start / stop lever spring contact portion 446b of the start / stop lever B446 so that the start / stop lever B446 rotates clockwise around the start / stop lever B rotation shaft 446k. Yes. The start / stop lever B446 is configured such that the start / stop lever tip 444a of the start / stop lever A444 is rotated in the counterclockwise direction around the start / stop lever A rotation shaft 444k as the top portion 422t of the drive tooth 422. Is pressed against the outer periphery of
[0058]
The clutch ring contact portion 444c of the start / stop lever A444 and the clutch ring contact portion 446c of the start / stop lever B446 are in contact with the second chronograph intermediate wheel clutch ring 320d of the second chronograph intermediate wheel 320 to turn off the clutch. Therefore, in this state, even if the second intermediate gear 320f rotates, the second chronograph intermediate gear 320c does not rotate, and the chronograph second hand 324 does not rotate.
[0059]
Referring to FIG. 1, FIG. 19, FIG. 20, and FIG. 26, the hour / minute start / stop lever 442 is rotatably provided around the hour / minute start / stop lever rotating shaft 442k. The hour / minute coupling lever 442 includes an hour / minute coupling lever tip 442a, a click spring contact portion 442b, an hour clutch ring contact portion 442c, and a minute clutch ring contact portion 442d. The hour / minute start / stop lever front end portion 442a is in contact with the outer peripheral portion of the top portion 422t of the drive tooth 422.
The click spring 418 has an hour / minute start / stop lever spring portion 418b and a hammer transmission lever spring portion 418c. The hour / minute coupling lever spring portion 418b of the click spring 418 is arranged so that the hour / minute coupling lever 442 rotates counterclockwise around the hour / minute coupling lever rotation shaft 442k. The click spring contact portion 442b is pushed. The hour / minute coupling lever 442 has an hour / minute coupling lever 442 tip end portion of the hour / minute coupling lever 442 such that the hour / minute coupling lever 442 rotates clockwise around the hour / minute coupling lever rotation shaft 442k. 442a is pressed against the outer peripheral portion of the top portion 422t of the drive tooth 422.
[0060]
The hour clutch ring contact portion 442c of the hour / minute start / stop lever 442 is in contact with the hour chronograph wheel clutch ring 332h of the hour chronograph wheel 332 to turn off the clutch. Therefore, in this state, even if the hour chronograph gear wheel 332b rotates, the hour chronograph wheel shaft 332c does not rotate and the chronograph hour hand 338 does not rotate. Further, the minute clutch ring contact portion 442d of the hour / minute start / stop lever 442 is in contact with the minute chronograph wheel clutch ring 342h of the minute chronograph wheel 342 to turn off the clutch. Therefore, in this state, even if the minute chronograph gear wheel 342b rotates, the minute chronograph wheel shaft 342c does not rotate, and the chronograph minute hand 348 does not rotate.
[0061]
(9-2) State in which chronograph measurement is activated
With reference to FIG. 2 and FIG. 21, the configuration of the chronograph operation mechanism in a state where the chronograph measurement is operated will be described. When the start / stop button 306 is pushed in the direction indicated by the arrow, the operating lever A 412 rotates in the clockwise direction around the operating lever A rotating shaft 412k. The operation lever B pin 416b of the operation lever B416 is guided by the guide hole 302h of the chronograph main plate 302, and the operation lever B416 moves.
When the start / stop button 306 is pressed to move the operating lever B416, the tip 416c of the operating lever B416 rotates the ratchet teeth 424 of the operating cam 420 in the counterclockwise direction by one pitch. The setting portion 426a of the operating cam jumper 426 sets the ratchet teeth 424 and determines the position of the operating cam 420 in the rotational direction. Therefore, when the start / stop button 306 is pressed and the operation lever B 416 is moved, the operation cam 420 is rotated by 360/16 degrees.
[0062]
Referring to FIGS. 2, 22, and 23, when the operation cam 420 rotates 360/16 degrees, the start / stop lever A444 rotates about the start / stop lever A rotation shaft 444k, and the start / stop lever tip 444a It is located in the valley 422u of the drive tooth 422. When the start / stop lever A444 rotates, the start / stop lever B446 also rotates about the start / stop lever B rotation shaft 446k.
When the start / stop lever A444 rotates, the clutch ring contact portion 444c of the start / stop lever A444 moves away from the second chronograph intermediate wheel clutch ring 320d of the second chronograph intermediate wheel 320 and turns on the clutch. When the start / stop lever B446 rotates, the clutch ring contact portion 446c of the start / stop lever B446 separates from the second chronograph intermediate wheel clutch ring 320d of the second chronograph intermediate wheel 320 and turns on the clutch. Therefore, in this state, when the second chronograph intermediate axle 320b rotates, the second chronograph intermediate gear 320c rotates and the chronograph second hand 324 also rotates.
[0063]
Referring to FIGS. 2, 24, and 25, when the operating cam 420 rotates 360/16 degrees, the hour / minute coupling lever 442 rotates around the hour / minute coupling lever rotation shaft 442k, and the hour / minute coupling lever 442 is rotated. The distal end portion 442a is located in the valley portion 422t of the drive tooth 422. When the hour / minute coupling lever 442 rotates, the hour clutch ring contact portion 442c of the hour / minute coupling lever 442 moves away from the hour chronograph wheel clutch ring 332h of the hour chronograph wheel 332 and turns on the clutch. Therefore, in this state, when the hour chronograph gear wheel 332b rotates, the hour chronograph axle shaft 332c rotates and the chronograph hour hand 338 also rotates. Further, when the hour / minute coupling lever 442 rotates, the minute clutch ring contact portion 442d of the hour / minute coupling lever 442 is separated from the minute chronograph wheel clutch ring 342h of the minute chronograph wheel 342 and turns on the clutch. Therefore, in this state, when the minute chronograph gear wheel 342b is rotated, the minute chronograph wheel shaft 342c is rotated, and the chronograph minute hand 348 is also rotated.
[0064]
(9-3) Stop lever configuration and operation
Referring to FIGS. 2, 27, and 28, the stop lever 440 includes a stop lever spring 450 and a stop lever body 452. The stop lever body 452 is provided to be rotatable around a stop lever rotation shaft 440k. A stop lever spring hook pin 440 f is provided on the chronograph main plate 302. Stop lever spring 450 includes a positioning portion 450g and a spring portion 450h. Stop lever body 452 includes an operating cam contact portion 452a, a stop lever spring contact portion 452b, and a setting portion 452c. In the stop lever spring 450, the distal end portion of the spring portion 450h presses the stop lever spring contact portion 452b so as to rotate the stop lever body 452 in the clockwise direction.
In the state where the chronograph measurement is activated, the operation cam contact portion 452a of the stop lever body 452 is in contact with the outer peripheral portion of the top portion 422t of the drive tooth 422. Therefore, in this state, the setting portion 452c of the stop lever body 452 is separated from the stop lever plate 322f. Accordingly, in this state, the second chronograph axis 322c is not regulated.
[0065]
Referring to FIGS. 3, 29, and 30, when the operation cam 420 rotates 360/16 degrees in a state where the chronograph measurement is stopped, the operation cam contact portion 452 a of the stop lever body 452 is a valley of the drive teeth 422. It is located in the part 422u. Accordingly, in this state, the setting portion 452c of the stop lever body 452 contacts the stop lever plate 322f by the spring force of the spring portion 450h of the stop lever spring 450. Therefore, in this state, the second chronograph shaft 322c is set and the chronograph second hand 324 cannot rotate.
[0066]
4, 29, and 30, when the reset button 308 is pushed in the direction indicated by the arrow and the hammer transmission lever A 480 rotates counterclockwise, the stop lever contact portion of the hammer transmission lever A 480 is in the reset state. 480a pushes the stop lever body 452. Accordingly, the stop lever body 452 rotates counterclockwise, and the setting portion 452c of the stop lever body 452 is separated from the stop lever plate 322f. Accordingly, in this state, the second chronograph axis 322c is not regulated.
[0067]
(9-4) Configuration and operation of hammer
1-4, 33, and 34, the hammer transmission lever A480 includes a stop lever contact portion 480a, an operation cam contact portion 480b, and a hammer transmission lever operation pin 480c. The hammer transmission lever A480 is provided to be rotatable around the hammer transmission lever A rotating shaft 480k. The hammer transmission lever B482 includes a hammer transmission lever operating hole 482a and a hammer operating portion 482c. The hammer transmission lever B482 is provided to be rotatable about the hammer transmission lever B rotation shaft 482k. A part of the hammer transmission lever operation pin 480c is disposed in the hammer transmission lever operation hole 482a. A hammer transmission lever guide hole 480 h is provided in the chronograph main plate 302. A part of the hammer transmission lever operating pin 480c is disposed in the hammer transmission lever guide hole 480h. A hammer guide pin A464h and a hammer guide pin B464j are provided on the chronograph main plate 302.
[0068]
The hammer 464 includes a hammer operating pin 464a, a hammer guide hole 464b, a second heart cam contact portion 464c, a hammer heart body 464d, a minute heart cam contact portion 464f, an hour heart cam contact portion 464k, It includes a first guiding elastic portion 464u and a second guiding elastic portion 464v. The hammer 464 is preferably made of a metal that is an elastic material such as carbon steel, stainless steel, or phosphor bronze. The first guide elastic portion 464u and the second guide elastic portion 464v are configured to contact the hammer lever pin 464j. In other words, the hammer guide pin 464j is disposed between the first guide elastic portion 464u and the second guide elastic portion 464v.
[0069]
The hammer 464 moves with the hammer guide hole 464b guided by the hammer guide pin A464h, and the first guide elastic portion 464c and the second guide elastic portion 464e guided by the hammer guide pin B464j. Provided possible. When the hammer 464 moves, the first guide elastic portion 464c and the second guide elastic portion 464e can be elastically deformed by receiving a force from the hammer guide pin B464j. The position of the needle lever 464 can be “self-aligned”.
The second heart cam contact portion 464c is preferably formed in parallel with the minute heart cam contact portion 464f. The second heart cam contact portion 464c is preferably formed in parallel with the hour heart cam contact portion 464k. The angle DAC formed by the second heart cam contact portion 464c with respect to a straight line connecting the center of the hammer guide pin A464h and the center of the hammer guide pin B464j is preferably 30 to 60 degrees, and preferably 45 degrees. Is particularly preferred. When the angle DAC is 45 degrees, the hammer 464 can effectively return three heart cams simultaneously.
[0070]
The second heart cam contact portion 464c is formed to be integral with the hammer lever body 464d. An hour heart cam elastic portion 464m is formed between the hour heart cam contact portion 464k and the hammer lever body 464d. The hour heart cam elastic portion 464m can be elastically deformed when the hour heart cam contact portion 464k receives a force from the hour heart cam 332d. A minute heart cam elastic portion 464n is formed between the minute heart cam contact portion 464f and the hammer lever body 464d. The minute heart cam elastic portion 464n can be elastically deformed when the minute heart cam contact portion 464f receives a force from the minute heart cam 342d. The longitudinal center axis of the hour heart cam elastic portion 464m preferably coincides with the longitudinal center axis of the minute heart cam elastic portion 464n. The center axis in the longitudinal direction of the hour heart cam elastic portion 464m is preferably formed at 90 degrees with respect to a straight line connecting the center of the hammer guide pin A464h and the center of the hammer guide pin B464j.
[0071]
In the illustrated embodiment, an elastic portion is formed between the hour heart cam contact portion 464k and the minute heart cam contact portion 464f and the hammer lever body 464d, but the second heart cam contact portion 464c and the minute heart cam contact portion 464f An elastic portion may be formed between the needle lever main body 464d, an elastic portion may be formed between the second heart cam contact portion 464c, the hour heart cam contact portion 464k, and the hammer lever main body 464d. An elastic portion may be formed only between the heart cam contact portion 464c and the hammer lever main body 464d, or an elastic portion may be formed only between the heart cam contact portion 464k and the hammer lever main body 464d. The elastic portion may be formed only between the minute heart cam contact portion 464f and the hammer lever main body 464d. That is, in the present invention, it is preferable that an elastic portion is formed between one or two heart cam contact portions and the hammer lever main body 464d.
Here, referring to FIG. 36, in another embodiment of the present invention, there is shown a structure in which an elastic portion is formed only between the minute heart cam contact portion 464f and the hammer lever main body 464d.
[0072]
An angle formed by a straight line connecting the rotation center 402 of the second chronograph wheel 322 and the rotation center of the hour chronograph wheel 332 and a straight line connecting the rotation center 402 of the second chronograph wheel 322 and the rotation center of the minute chronograph wheel 342. Is configured to be 90 degrees. The hour heart cam contact portion 464k is configured to be in line with the minute heart cam contact portion 464f. The second heart cam contact portion 464c is configured to be parallel to the hour heart cam contact portion 464k and the minute heart cam contact portion 464f. The hour heart cam contact portion 464k and the minute heart cam contact portion 464f are formed so as to be 90 degrees with respect to the direction in which the hammer 464 is guided and moved by the hammer guide pin A464h and hammer guide pin B464j. .
[0073]
Referring to FIG. 33, the hammer transmission lever spring portion 418c of the click spring 418 is arranged such that the hammer transmission lever A480 rotates clockwise around the hammer transmission lever A rotation shaft 480k as a rotation center. The hammer transmission lever operating pin 480c of A480 is pushed. In the state where the chronograph measurement is activated and the state where the chronograph measurement is stopped, the hour heart cam contact portion 464k is separated from the hour heart cam 332d, the second heart cam contact portion 464c is separated from the second heart cam 322d, and the minute heart cam contact portion 464f is Minutes away from the heart cam 342d.
[0074]
Referring to FIG. 1, the rotation center of the operation cam 420 is located in the “3 o'clock 6 o'clock region”. The rotation center of the operating lever A412 is located in the “12 o'clock 3 o'clock region”. The rotation center of the start / stop lever A444 is located in the “3 o'clock 6 o'clock region”. The rotation center of the hour / minute start / stop lever 442 is located in the “6: 9 o'clock region”. The center of rotation of the hammer transmission lever A480 is located in the “3 o'clock 6 o'clock region”. The center of rotation of the hammer transmission lever B482 is located in the “6: 9 o'clock region”. The hammer 464 is located in the “6 o'clock 9 o'clock region”.
Referring to FIGS. 4, 34, and 35, when the reset button 308 is pushed in the direction indicated by the arrow and the hammer transmission lever A480 is rotated counterclockwise, the operating cam contact portion of the hammer transmission lever A480 is reset. 480 b is located in the valley 422 u of the drive teeth 422 of the actuation cam 420. By moving the hammer transmission lever operating pin 480c of the hammer transmission lever A480, the hammer transmission lever B482 rotates clockwise around the hammer transmission lever B rotating shaft 482k.
[0075]
By moving the hammer operating portion 482c of the hammer transmission lever B482, a force is applied to the hammer operating pin 464a. Accordingly, the hammer 464 is linearly moved toward the hour heart cam 332d, the second heart cam 322d, and the minute heart cam 342d by being guided by the hammer guide pin A464h and hammer lever guide pin B464j. The hour heart cam contact portion 464k contacts the hour heart cam 332d, the second heart cam contact portion 464c contacts the second heart cam 322d, and the minute heart cam contact portion 464f contacts the minute heart cam 342d. Therefore, by operating the reset button 308, the hour heart cam 332d, the second heart cam 322d, and the minute heart cam 342d can be returned to zero. In this state, the chronograph hour hand 338, the chronograph minute hand 348, and the chronograph second hand 324 all indicate “zero position” (see FIG. 15).
When the hammer 464 comes in contact with the hour heart cam 332d, the second heart cam 322d, and the minute heart cam 342d, the position of the hammer 464 is determined by only the hour heart cam 332d, the second heart cam 322d, and the minute heart cam 342d. That is, the position of the hammer 464 is configured to be “self-aligned” by three heart cams.
[0076]
When the hammer 464 is operated and the hammer 464 contacts the hour heart cam 332d, the second heart cam 322d, and the minute heart cam 342d, the hour heart cam contact portion is formed via an elastic portion with respect to the hammer lever main body 464d. It is preferable that the 464k and the minute heart cam contact portion 464f are configured to contact the heart cam before the second heart cam contact portion 464c formed integrally with the hammer lever body 464d. With this configuration, when the hammer 464 contacts the hour heart cam 332d, the second heart cam 322d, and the minute heart cam 342d, the position of the hammer 464 is reliably determined by the three heart cams. In this embodiment, an elastic portion is formed between at least one heart cam contact portion and the hammer lever body 464d, and the first guide elastic portion 464c and the second guide elastic portion 464e are the hammer levers. Since it is guided by the guide pin B464j, the position of the hammer 464 can be “self-aligned” by three heart cams.
[0077]
A straight line connecting the center of the hammer guide pin A464h and the center of the hammer guide pin B464j connects the rotation center 402 of the second chronograph wheel 322 and the rotation center of the hour chronograph wheel 332 (the center of the second heart cam 322d). The angle DLT formed by a straight line connecting 402 and the center of the hour heart cam 332d is preferably 30 to 60 degrees. The operation stroke of the hammer 464 is the smallest when the DLT is 45 degrees. Therefore, the angle DLT is particularly preferably 45 degrees. With this configuration, the hammer 464 can reliably return the hour heart cam 332d, the second heart cam 322d, and the minute heart cam 342d to zero. More preferably, the angle DLT is 45 degrees. With this configuration, the hammer 464 can return the hour heart cam 332d, the second heart cam 322d, and the minute heart cam 342d more reliably to zero (return).
[0078]
(10) Explanation of operation of chronograph watch
Referring to FIG. 15, in a state where the chronograph mechanism is not operated, the hour hand 368 indicates “hour” of the current time, the minute hand 364 indicates “minute” of the current time, The second hand 354 (small second hand) indicates “second” of the current time. The chronograph timepiece shown in FIG. 15 displays an intermediate time from “10: 8: 12” to “10: 8: 13”. In this state, the chronograph hour hand 338 stops at the position where “12” is indicated, the chronograph minute hand 348 stops at the position where “30” is indicated, and the chronograph second hand 324 indicates the 12 o'clock direction of the clock. That is, it stops at the position where “60” is indicated.
The chronograph second hand 324 is configured to rotate once per minute. The chronograph second scale corresponding to the chronograph second hand 324 is “5”, “10”, “15”... Along the outer periphery of the watch, that is, along the rotational locus of the tip of the chronograph second hand 324. "50", "55" and "60" are provided.
[0079]
As an example, the embodiment of the chronograph timepiece of the present invention is configured to be a so-called “8 vibration” timepiece. “8 vibrations” refers to a structure in which the balance is shaken 28800 per hour. Here, “swing” indicates a state in which the balance is rotated in one direction, and the balance is returned to the original position by “twice”. That is, in the “8 vibration” timepiece, the balance is vibrated so that it swings 8 times per second and reciprocates 4 times per second. The chronograph timepiece may be configured to be a so-called “10 vibration” timepiece. “10 vibrations” refers to a configuration in which the balance is shaken by 36000 per hour. In a “10 vibration” watch, the balance is vibrated so that it swings 10 times per second and reciprocates 5 times per second. By configuring in this way, it is possible to realize a chronograph timepiece capable of performing chronograph measurement in units of “1/10 second”. In this configuration, it is preferable to provide a chronograph second scale every “1/10 second” or to provide a chronograph second scale every “1/5 second”. With this configuration, a highly accurate chronograph timepiece can be realized. The chronograph timepiece may be configured to be a so-called “5.5 vibration” or “6 vibration” timepiece. In these configurations, the chronograph second scale is set according to the number of vibrations, and the number of teeth of the train wheel is also set according to the number of vibrations.
[0080]
The chronograph minute hand 348 is configured to rotate once in 30 minutes. The chronograph minute scale corresponding to the chronograph minute hand 348 has “5”, “10”, “15”, “20”, “25”, and “30” along the rotation trajectory of the tip of the chronograph minute hand 348. Provided. The chronograph minute hand 348 may be configured to rotate once in 60 minutes.
The chronograph hour hand 338 is configured to rotate once in 12 hours. The chronograph hour scale corresponding to the chronograph hour hand 338 is provided with “1”, “2”, “3”... “11” and “12” along the rotation locus of the tip of the chronograph hour hand 338. ing. The chronograph hour hand 338 may be configured to rotate once in 24 hours.
[0081]
The date character of the date indicator 376 indicates the current date. The chronograph timepiece shown in FIG. 15 displays “5 days”. In FIG. 15, the position of the date window shows a structure in the middle of “4 o'clock direction” and “5 o'clock direction” of the movement, but the position of the date window may be arranged at “12 o'clock direction” of the movement. It can also be arranged at other positions such as “1 o'clock direction” and “8 o'clock direction”.
In the chronograph timepiece of the present invention, the center of rotation of the hour hand 368, the center of rotation of the minute hand 364, and the center of rotation of the chronograph second hand 324 are arranged substantially at the center of the timepiece, and the center of rotation of the second hand 354 (small second hand) is 3 Arranged on the hour side, the rotation center of the chronograph minute hand 348 is arranged on the 9 o'clock side of the watch, and the rotation center of the chronograph hour hand 338 is arranged on the 6 o'clock side of the watch. Therefore, in the chronograph timepiece of the present invention, the indication of each hand is very easy to understand.
[0082]
Referring to FIGS. 15 and 26, measurement of the chronograph can be started by pressing a start / stop button 306 in the 2 o'clock direction of the chronograph timepiece. That is, when the start / stop button 306 is pressed, the operation lever A 412 and the operation lever B 416 are operated to feed the ratchet teeth 424 of the operation cam 420 by one tooth and rotate the operation cam 420. When the operation cam 420 rotates, the start / stop lever A444 and the start / stop lever B446 are separated from the second chronograph intermediate wheel clutch ring 320d, and the hour / minute start / stop lever 442 is changed to the hour chronograph intermediate wheel clutch ring 332h and the minute chronograph intermediate wheel clutch. Leave the ring 342h and turn on the clutch. As a result, the second chronograph axle 322c rotates, the minute chronograph axle 342c rotates, and the hour chronograph axle 332c rotates. As a result, the chronograph second hand 324 indicates “second” of the chronograph measurement result, the chronograph minute hand 348 indicates “minute” of the chronograph measurement result, and the chronograph hour hand 338 indicates the chronograph measurement result. “Hour” is displayed.
[0083]
Next, when the start / stop button 306 is pressed once more, the measurement of the chronograph timepiece can be stopped. That is, when the start / stop button 306 is pressed once more, the operation lever A 412 and the operation lever B 416 are operated, and the ratchet teeth 424 of the operation cam 420 are fed by one tooth to rotate the operation cam 420. When the operation cam 420 rotates, the start / stop lever A444 and the start / stop lever 446 come into contact with the second chronograph intermediate wheel clutch ring 320d, and the hour / minute start / stop lever 442 is changed to the hour chronograph intermediate wheel clutch ring 332h and the minute chronograph intermediate wheel. Contacting the clutch ring 342h, the clutch is turned off. The operation cam 420 operates the stop lever 440, and the stop lever 440 regulates the stop lever plate 322 of the second chronograph wheel 322. As a result, the rotation of the second chronograph wheel shaft 322c stops, the rotation of the minute chronograph wheel shaft 342c stops, and the rotation of the hour chronograph wheel shaft 332c stops. As a result, the chronograph second hand 324 displays “second” of the chronograph measurement result and stops, the chronograph minute hand 348 displays “minute” of the chronograph measurement result and stops, and the chronograph hour hand 338 is displayed. The chronograph measurement result “hour” is displayed and the operation stops.
In this state, if the start / stop button 306 is pressed once more, the chronograph measurement can be resumed from the state where the chronograph measurement is stopped.
[0084]
Referring to FIGS. 15 and 35, when the reset button 308 is pressed in a state where the chronograph measurement is stopped, the chronograph second hand 324, the chronograph minute hand 348, and the chronograph hour hand 338 are set to “ Return to "Zero position" and stop. That is, when the reset button 308 is pressed, the hammer transmission lever A480, hammer transmission lever B482, and hammer 464 are activated. Further, the hammer transmission lever A480 rotates the stop lever 440, the setting portion 452c of the stop lever body 452 is separated from the stop lever plate 322f, and the second chronograph wheel 322 is brought into a free state. Then, the hammer 464 rotates the second heart cam 322d, rotates the minute heart cam 342d, rotates the hour heart cam 332d, and returns the chronograph second hand 324, the chronograph minute hand 348, and the chronograph hour hand 338 to the “zero position”. Zero.
[0085]
During the chronograph measurement or in a state where the chronograph measurement is stopped, the hour hand 368 indicates “hour” of the current time, the minute hand 364 indicates “minute” of the current time, and the second hand 354 “Second” of the current time is shown.
Referring to FIGS. 5, 6, and 15, the winding stem 108 can be pulled out by pulling out the crown 390. By pulling out the winding stem 108 to the first stage and rotating the crown 390, the winding stem 108 can be rotated to correct the date. By pulling the winding stem 108 to the second stage and rotating the crown 390, the winding stem 108 can be rotated to correct the time.
[0086]
【The invention's effect】
The chronograph timepiece of the present invention has a small number of parts and is easy to manufacture and assemble a hammer mechanism. That is, in the chronograph timepiece of the present invention, there is a degree of freedom in the design of the hammer, and the hammer can be self-aligned by the hour heart cam, the second heart cam, and the minute heart cam when returning to zero. Therefore, with this configuration, it is possible to absorb the component tolerance of the components constituting the hammer mechanism, and individual adjustment of the components becomes unnecessary.
In the chronograph timepiece of the present invention, the hour heart cam, the second heart cam, and the minute heart cam can be reliably and simultaneously returned to zero.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a chronograph mechanism and a calendar mechanism as viewed from the dial side in an embodiment of a chronograph timepiece of the invention.
FIG. 2 is a partial plan view showing a chronograph mechanism in a start state as viewed from the dial side in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 3 is a partial plan view showing the chronograph mechanism in the stop state when viewed from the dial side in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 4 is a partial plan view showing the chronograph mechanism at the time of reset when viewed from the dial side in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 5 is a plan view showing the base unit as viewed from the side opposite to the dial plate in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 6 is a plan view showing the base unit as seen from the dial side in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 7 is a plan view showing the chronograph unit as viewed from the side opposite to the dial plate in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 8 is a plan view showing the chronograph unit as viewed from the dial side in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 9 is a schematic block diagram showing a transmission path of a train wheel in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing a transmission path of a date wheel train in an embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing a transmission path of an hour chronograph train wheel in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 12 is a partial cross-sectional view showing a transmission path of a minute chronograph wheel train in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 13 is a partial cross-sectional view showing a transmission path of a second chronograph wheel train in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing a transmission path of a calendar correction wheel train in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 15 is a schematic plan view showing the external appearance of the complete chronograph timepiece in a state where the chronograph mechanism is stopped in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 16 is a partial plan view showing an operating lever and an operating cam in a state where the chronograph mechanism is not driven in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 17 is a partial plan view showing the start / stop lever and the operating cam in a state where the clutch is turned off in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
18 is a partial cross-sectional view showing a start / stop lever and an operating cam in a state where a clutch is turned off in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention. FIG.
FIG. 19 is a partial plan view showing the hour / minute start / stop lever and the operating cam in a state where the clutch is turned off in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 20 is a partial cross-sectional view showing the hour / minute start / stop lever and the operating cam in a state where the clutch is turned off in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 21 is a partial plan view showing an operation lever and an operation cam in a state where a chronograph mechanism is driven in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 22 is a partial plan view showing the start / stop lever and the operating cam in a state where the clutch is turned on in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 23 is a partial cross-sectional view showing a start / stop lever and an operating cam in a state where a clutch is turned on in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 24 is a partial plan view showing the hour / minute start / stop lever and the operating cam in a state where the clutch is turned on in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 25 is a partial cross-sectional view showing the hour / minute start / stop lever and the operating cam in a state where the clutch is turned on in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 26 is a functional block diagram showing a configuration of a start / stop mechanism in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 27 is a partial plan view showing a stop lever and an operation cam in a run state in a state in which the setting is turned off in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 28 is a partial cross-sectional view showing a stop lever and an operating cam in a run state in a state in which the setting is turned off in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 29 is a partial plan view showing a stop lever and an operation cam in a stop state in a state in which the setting is turned on in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 30 is a partial cross-sectional view showing a stop lever and an operation cam in a stop state in a state in which the setting is turned on in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 31 is a partial plan view showing a stop lever and an operation cam in a reset state in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 32 is a partial cross-sectional view showing a stop lever and an operation cam in a reset state in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 33 is a partial plan view showing the hammer and the operating cam in the stop state in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 34 is a partial plan view showing the hammer and the operating cam in the reset state in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 35 is a functional block diagram showing a configuration of a reset mechanism in the embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
FIG. 36 is a plan view showing a chronograph mechanism and a calendar mechanism as seen from the dial side in another embodiment of the chronograph timepiece of the invention.
[Explanation of symbols]
100 movement
101 Base unit
102 Ground plane
104 dial
108
130 barrel car
288 day correction car
300 Chronograph unit
302 Chronograph main plate
306 Start / Stop button
308 Reset button
322 second chronograph car
332 hour chronograph car
342 minute chronograph car
352 second car
372 day turning car
378 day jumper
412 Actuating lever A
414 Actuation lever B
420 Actuating cam
440 Stop lever
442 Hour minute start / stop lever
444 Start / stop lever A
446 Start / Stop lever B
464 hammer
480 hammer transmission lever A
482 hammer transmission lever B

Claims

In a chronograph watch powered by the mainspring installed in the barrel,
A base plate (102) constituting the substrate of the movement (100), a front wheel train that rotates based on the rotation of the barrel wheel (130), an escapement and speed control device for controlling the rotation of the front wheel train, At least one of an automatic winding device or a manual winding device, a second chronograph train wheel, a minute chronograph train wheel, and an hour chronograph train wheel,
The hour chronograph train includes an hour chronograph wheel (332),
The minute chronograph train includes the minute chronograph wheel (342),
The second chronograph train includes a second chronograph wheel (322),
The hour chronograph wheel (332) includes an hour heart cam (332d),
The minute chronograph wheel (342) includes the minute heart cam (342d)
The second chronograph wheel (322) includes a second heart cam (322d),
A reset button (308) for controlling the zero return operation of the hour chronograph wheel (332), the minute chronograph wheel (342), and the second chronograph wheel (322);
It is activated by the operation of the reset button (308), and controls the zero return operation of the hour chronograph wheel (332), the zero return operation of the minute chronograph wheel (342), and the zero return operation of the second chronograph wheel (322). A hammer for reversing (464),
The hammer (464) has a hammer lever body (464d), three heart cam contact portions (464k, 464c, 464f) that contact the hour heart cam (332d), the second heart cam (322d), and the minute heart cam (342d). An elastic portion (464m, 464n) is formed between one or two heart cam contact portions and the hammer lever body (464d),
With the chronograph hour hand (338) attached to the hour chronograph wheel (332), the “hour” of the chronograph measurement result is displayed,
With the chronograph minute hand (348) attached to the minute chronograph wheel (342), the “minute” of the chronograph measurement result is displayed,
The chronograph second hand (324) attached to the second chronograph wheel (322) is configured to display “second” of the chronograph measurement result ,
The hammer (464) contacts the heart cam contact portion (464k), the second heart cam contact portion (464c) that contacts the second heart cam (322d), and the minute heart cam (342d) when contacting the hour heart cam (332d). Minute heart cam contact portion (464f),
The second heart cam contact portion (464c) is formed so as to be integrated with the hammer needle body (464d),
An hour heart cam elastic portion (464m) is formed between the hour heart cam contact portion (464k) and the hammer lever body (464d),
A minute heart cam elastic portion (464n) is formed between the minute heart cam contact portion (464f) and the hammer lever body (464d),
A straight line connecting the rotation center (402) of the second chronograph wheel (322) and the rotation center of the hour chronograph wheel (332), the rotation center (402) of the second chronograph wheel (322), and the minute chronograph wheel (342). ) Is formed to be 90 degrees with the straight line connecting the center of rotation,
The hour heart cam contact portion (464k) is configured to be aligned with the minute heart cam contact portion (464f),
The second heart cam contact portion (464c) is configured to be parallel to the hour heart cam contact portion (464k) and the minute heart cam contact portion (464f),
The hour heart cam contact portion (464k) and the minute heart cam contact portion (464f) are 90 degrees with respect to the direction in which the hammer (464) moves as guided by the hammer guide pins (464h, 464j). It is formed,
Chronograph watch characterized by that.

In a chronograph watch powered by the mainspring installed in the barrel,
A base plate (102) constituting the substrate of the movement (100), a front wheel train that rotates based on the rotation of the barrel wheel (130), an escapement and speed control device for controlling the rotation of the front wheel train, At least one of an automatic winding device or a manual winding device, a second chronograph train wheel, a minute chronograph train wheel, and an hour chronograph train wheel,
The hour chronograph train includes an hour chronograph wheel (332),
The minute chronograph train includes the minute chronograph wheel (342),
The second chronograph train includes a second chronograph wheel (322),
The hour chronograph wheel (332) includes an hour heart cam (332d),
The minute chronograph wheel (342) includes the minute heart cam (342d)
The second chronograph wheel (322) includes a second heart cam (322d),
A reset button (308) for controlling the zero return operation of the hour chronograph wheel (332), the minute chronograph wheel (342), and the second chronograph wheel (322);
It is activated by the operation of the reset button (308) and controls the zero return operation of the hour chronograph wheel (332), the zero return operation of the minute chronograph wheel (342), and the zero return operation of the second chronograph wheel (322). A hammer for reversing (464),
The hammer (464) includes a hammer lever body (464d), three heart cam contact portions (464k, 464c, 464f) that contact the hour heart cam (332d), the second heart cam (322d), and the minute heart cam (342d). An elastic portion (464m, 464n) is formed between one or two heart cam contact portions and the hammer lever body (464d),
With the chronograph hour hand (338) attached to the hour chronograph wheel (332), the “hour” of the chronograph measurement result is displayed,
With the chronograph minute hand (348) attached to the minute chronograph wheel (342), the “minute” of the chronograph measurement result is displayed,
The chronograph second hand (324) attached to the second chronograph wheel (322) is configured to display “second” of the chronograph measurement result,
When the hammer 464 is activated and the hammer 464 comes into contact with the three heart cams 332d, 322d, and 342d, the hammer is formed with respect to the hammer main body 464d through an elastic portion. The heart cam contact portion is configured to contact the heart cam prior to the heart cam contact portion formed integrally with the hammer lever body (464d),
A straight line connecting the rotation center (402) of the second chronograph wheel (322) and the rotation center of the hour chronograph wheel (332), the rotation center (402) of the second chronograph wheel (322), and the minute chronograph wheel (342). ) Is formed to be 90 degrees with the straight line connecting the center of rotation,
The hour heart cam contact portion (464k) is configured to be aligned with the minute heart cam contact portion (464f),
The second heart cam contact portion (464c) is configured to be parallel to the hour heart cam contact portion (464k) and the minute heart cam contact portion (464f),
The hour heart cam contact portion (464k) and the minute heart cam contact portion (464f) are set to 90 degrees with respect to the direction in which the hammer (464) moves as guided by the hammer lever guide pins (464h, 464j). It is formed,
Chronograph watch characterized by that.

In a chronograph watch powered by the mainspring installed in the barrel,
A base plate (102) constituting a substrate of the movement (100), a front wheel train that rotates based on the rotation of the barrel wheel (130), and an escapement and speed control device for controlling the rotation of the front wheel train, At least one of an automatic winding device or a manual winding device, a second chronograph train wheel, a minute chronograph train wheel, and an hour chronograph train wheel,
The hour chronograph train includes an hour chronograph wheel (332),
The minute chronograph train includes the minute chronograph wheel (342),
The second chronograph train includes a second chronograph wheel (322),
The hour chronograph wheel (332) includes an hour heart cam (332d),
The minute chronograph wheel (342) includes the minute heart cam (342d)
The second chronograph wheel (322) includes a second heart cam (322d),
A reset button (308) for controlling the zero return operation of the hour chronograph wheel (332), the minute chronograph wheel (342), and the second chronograph wheel (322);
It is activated by the operation of the reset button (308), and controls the zero return operation of the hour chronograph wheel (332), the zero return operation of the minute chronograph wheel (342), and the zero return operation of the second chronograph wheel (322). A hammer for reversing (464),
The hammer (464) includes a hammer lever body (464d), three heart cam contact portions (464k, 464c, 464f) that contact the hour heart cam (332d), the second heart cam (322d), and the minute heart cam (342d). An elastic portion (464m, 464n) is formed between one or two heart cam contact portions and the hammer lever body (464d),
With the chronograph hour hand (338) attached to the hour chronograph wheel (332), the “hour” of the chronograph measurement result is displayed,
With the chronograph minute hand (348) attached to the minute chronograph wheel (342), the “minute” of the chronograph measurement result is displayed,
The chronograph second hand (324) attached to the second chronograph wheel (322) is configured to display “second” of the chronograph measurement result,
The hammer (464) is guided by two hammer guide pins (464h, 464j) so as to be movable, and two guide elastic portions (464u, 464u) provided on the hammer main body (464d). 464v) is configured to contact one hammer guide pin (464j),
Chronograph watch characterized by that.

In a chronograph watch powered by the mainspring installed in the barrel,
A base plate (102) constituting the substrate of the movement (100), a front wheel train that rotates based on the rotation of the barrel wheel (130), an escapement and speed control device for controlling the rotation of the front wheel train, At least one of an automatic winding device or a manual winding device, a second chronograph train wheel, a minute chronograph train wheel, and an hour chronograph train wheel,
The hour chronograph train includes an hour chronograph wheel (332),
The minute chronograph train includes the minute chronograph wheel (342),
The second chronograph train includes a second chronograph wheel (322),
The hour chronograph wheel (332) includes an hour heart cam (332d),
The minute chronograph wheel (342) includes the minute heart cam (342d)
The second chronograph wheel (322) includes a second heart cam (322d),
A reset button (308) for controlling the zero return operation of the hour chronograph wheel (332), the minute chronograph wheel (342), and the second chronograph wheel (322);
It is activated by the operation of the reset button (308), and controls the zero return operation of the hour chronograph wheel (332), the zero return operation of the minute chronograph wheel (342), and the zero return operation of the second chronograph wheel (322). A hammer for reversing (464),
The hammer (464) includes a hammer lever body (464d), three heart cam contact portions (464k, 464c, 464f) that contact the hour heart cam (332d), the second heart cam (322d), and the minute heart cam (342d). An elastic portion (464m, 464n) is formed between one or two heart cam contact portions and the hammer lever body (464d),
With the chronograph hour hand (338) attached to the hour chronograph wheel (332), the “hour” of the chronograph measurement result is displayed,
With the chronograph minute hand (348) attached to the minute chronograph wheel (342), the “minute” of the chronograph measurement result is displayed,
The chronograph second hand (324) attached to the second chronograph wheel (322) is configured to display “second” of the chronograph measurement result,
The hammer (464) contacts the heart cam contact portion (464k), the second heart cam contact portion (464c) that contacts the second heart cam (322d), and the minute heart cam (342d) when contacting the hour heart cam (332d). Minute heart cam contact portion (464f),
The second heart cam contact portion (464c) is formed to be integral with the hammer lever body (464d),
An hour heart cam elastic portion (464m) is formed between the hour heart cam contact portion (464k) and the hammer lever body (464d),
A minute heart cam elastic portion (464n) is formed between the minute heart cam contact portion (464f) and the hammer lever body (464d),
The hammer (464) is guided by two hammer guide pins (464h, 464j) so as to be movable, and two guide elastic portions (464u, 464u) provided on the hammer main body (464d). 464v) is configured to contact one hammer guide pin (464j),
Chronograph watch characterized by that.

In a chronograph watch powered by the mainspring installed in the barrel,
A base plate (102) constituting a substrate of the movement (100), a front wheel train that rotates based on the rotation of the barrel wheel (130), and an escapement and speed control device for controlling the rotation of the front wheel train, At least one of an automatic winding device or a manual winding device, a second chronograph train wheel, a minute chronograph train wheel, and an hour chronograph train wheel,
The hour chronograph train includes an hour chronograph wheel (332),
The minute chronograph train includes the minute chronograph wheel (342),
The second chronograph train includes a second chronograph wheel (322),
The hour chronograph wheel (332) includes an hour heart cam (332d),
The minute chronograph wheel (342) includes the minute heart cam (342d)
The second chronograph wheel (322) includes a second heart cam (322d),
A reset button (308) for controlling the zero return operation of the hour chronograph wheel (332), the minute chronograph wheel (342), and the second chronograph wheel (322);
It is activated by the operation of the reset button (308) and controls the zero return operation of the hour chronograph wheel (332), the zero return operation of the minute chronograph wheel (342), and the zero return operation of the second chronograph wheel (322). A hammer for reversing (464),
The hammer (464) includes a hammer lever body (464d), three heart cam contact portions (464k, 464c, 464f) that contact the hour heart cam (332d), the second heart cam (322d), and the minute heart cam (342d). An elastic portion (464m, 464n) is formed between one or two heart cam contact portions and the hammer lever body (464d),
With the chronograph hour hand (338) attached to the hour chronograph wheel (332), the “hour” of the chronograph measurement result is displayed,
With the chronograph minute hand (348) attached to the minute chronograph wheel (342), the “minute” of the chronograph measurement result is displayed,
The chronograph second hand (324) attached to the second chronograph wheel (322) is configured to display “second” of the chronograph measurement result,
When the hammer 464 is actuated and the hammer 464 comes into contact with the three heart cams 332d, 322d, and 342d, the hammer is formed with respect to the hammer main body 464d via an elastic portion. The heart cam contact portion is configured to contact the heart cam prior to the heart cam contact portion formed integrally with the hammer lever body (464d),
The hammer (464) is guided by two hammer guide pins (464h, 464j) so as to be movable, and two guide elastic portions (464u, 464u) provided on the hammer lever body (464d). 464v) is configured to contact one hammer guide pin (464j) ,
Chronograph watch characterized by that.