JP4374838B2 - Process for producing lactones, esters or carboxylic acids and catalyst thereof - Google Patents

Process for producing lactones, esters or carboxylic acids and catalyst thereof Download PDF

Info

Publication number
JP4374838B2
JP4374838B2 JP2002246413A JP2002246413A JP4374838B2 JP 4374838 B2 JP4374838 B2 JP 4374838B2 JP 2002246413 A JP2002246413 A JP 2002246413A JP 2002246413 A JP2002246413 A JP 2002246413A JP 4374838 B2 JP4374838 B2 JP 4374838B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tungsten
group
hydrogen peroxide
carboxylic acids
esters
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002246413A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003300911A (en
Inventor
将司 広田
弘寿 萩谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority to JP2002246413A priority Critical patent/JP4374838B2/en
Publication of JP2003300911A publication Critical patent/JP2003300911A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4374838B2 publication Critical patent/JP4374838B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Furan Compounds (AREA)
  • Hydrogenated Pyridines (AREA)
  • Pyrane Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラクトン類、エステル類またはカルボン酸類の製造方法とその触媒に関する。
【0002】
【従来の技術】
ラクトン類、エステル類またはカルボン酸類は、医薬、香料、染料、有機合成中間体や樹脂原料等として重要な化合物であり(例えば特開2000−256342公報等)、その製造方法としては、ケトン類と過酢酸、過安息香酸等の有機過酸とを反応させる方法(いわゆるBayer−Villiger反応)が知られているが、有機過酸は比較的高価であり、反応後の後処理が面倒であるという問題があった。
【0003】
一方、酸化剤として、安価で、反応後には無害な水となる過酸化水素を酸化剤として、ケトン類からラクトン類、エステル類またはカルボン酸類を製造する方法も報告されている。例えば、▲1▼モリブデン錯体触媒を用いる方法(J.Chem.Soc.Chem.Commun.,888(1978))、▲2▼メチルレニウムトリオキシド触媒を用いる方法(Euro.J.Org.Chem.,1767(1999))等が報告されているが、▲1▼の方法は、工業的には入手しにくく、また安全面でも問題のある90重量%という高濃度の過酸化水素水を用いなければならず、また▲2▼の方法は、触媒が高価であり、いずれも工業的な観点からは、十分満足し得るものではなかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このような状況のもと、本発明者らは、ケトン類と過酸化水素を反応させて、ラクトン類、エステル類またはカルボン酸類を工業的に有利に製造する方法について、鋭意検討したところ、入手が容易で、安価なタングステン金属やホウ化タングステンやタングステン酸や酸化タングステン等のタングステン化合物と過酸化水素とを反応せしめてなるタングステン酸化物水溶液が、ケトン類と過酸化水素との反応において、良好な触媒活性を示すことを見いだし、本発明に至った。
【0005】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、タングステン金属、タングステンと第IIIb族元素とからなるタングステン化合物、タングステンと第IVb族族元素とからなるタングステン化合物およびタングステンと第VIb族元素とからなるタングステン化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種のタングステン化合物と過酸化水素とを反応せしめてなるタングステン酸化物水溶液の存在下に、ケトン類と過酸化水素とを反応させることを特徴とするラクトン類、エステル類またはカルボン酸類の製造方法とその触媒水溶液を提供するものである。
【0006】
【発明の実施の形態】
まず最初に、本発明の触媒について説明する。触媒としては、タングステン化合物と過酸化水素とを反応せしめてなるタングステン酸化物水溶液が用いられる。
【0007】
タングステン化合物としては、例えばタングステン金属、タングステンと第IIIb族元素とからなるタングステン化合物、第IVb族元素とからなるタングステン化合物および第VIb族元素とからなるタングステン化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種が挙げられる。
【0008】
タングステンと第IIIb族元素とからなるタングステン化合物としては、例えばホウ化タングステン等が、タングステンと第IVb族元素とからなるタングステン化合物としては、例えば炭化タングステン、ケイ化タングステン等が、タングステンと第VIb族元素とからなるタングステン化合物としては、例えば酸化タングステン、タングステン酸、硫化タングステン等が挙げられる。
【0009】
かかるタングステン化合物の中でも、タングステン金属、ホウ化タングステン、炭化タングステン、酸化タングステン、タングステン酸、硫化タングステンが好ましい。かかるタングステン化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。また、粒径の小さいタングステン化合物を用いることが、触媒であるタングステン酸化物の調製をより容易にするという点で好ましい。
【0010】
かかるタングステン化合物と反応せしめる過酸化水素水中の過酸化水素濃度は特に制限されないが、容積効率、安全面等を考慮すると、実用的には1〜60重量%である。過酸化水素水は、通常市販のものをそのままもしくは必要に応じて、希釈、濃縮等により濃度調整を行なったものを用いればよい
【0011】
タングステン化合物と反応せしめる過酸化水素の使用量は、タングステン化合物に対して、通常3モル倍以上、好ましくは5モル倍以上であり、その上限は特にない。
【0012】
タングステン化合物と過酸化水素との反応は、通常水溶液中で実施される。もちろん例えばジエチルエーテル、メチルtert−ブチルエーテル等のエーテル系溶媒、例えばtert−ブタノール等の第三級アルコール系溶媒、例えばアセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル系溶媒等の有機溶媒中または該有機溶媒と水との混合溶媒中で実施してもよい。
【0013】
タングステン化合物と過酸化水素との反応は、通常その両者を混合、接触させることにより行われ、タングステン化合物と過酸化水素の接触効率を向上させるため、タングステン酸化物調製液中でタングステン化合物が十分分散するよう攪拌しながら反応を行うことが好ましい。またタングステン化合物と過酸化水素の接触効率を高め、タングステン酸化物調製時の制御をより容易にするという点で、例えば粉末状のタングステン化合物等粒径の小さなタングステン化合物を用いることが好ましい。
【0014】
タングステン酸化物の調製時の調製温度は、通常−10〜100℃である。
【0015】
タングステン化合物と過酸化水素とを水中もしくは有機溶媒中で反応させることにより、タングステン化合物の全部もしくは一部が溶解し、タングステン酸化物を含む均一溶液もしくは懸濁液を調製することができるが、該タングステン酸化物を、例えば濃縮処理等により調製液から取り出して、触媒として用いてもよいし、該調製液をそのまま触媒として用いてもよい。
【0016】
次に、上記タングステン酸化物を触媒とするケトン類と過酸化水素との反応について説明する。
【0017】
ケトン類としては、カルボニル基の両端に、例えば置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアリール基、置換されていてもよいアラルキル基等の炭素置換基が結合したものであれば特に制限されない。カルボニル基の両端に結合した炭素置換基は、同一であってもよいし、異なっていてもよく、また該炭素置換基が結合して環構造の一部を形成していてもよい。
【0018】
置換されていてもよいアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、n−ペンチル基、n−ヘキシル基、n−オクチル基、イソオクチル基、n−ノニル基、n−デシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の直鎖状、分枝鎖状または環状のアルキル基等およびかかるアルキル基を構成する一つまたは二つ以上の水素原子が、例えばメトキシ基、エトキシ基、n−プロポキシ基、イソプロポキシ基、n−ブトキシ基等のアルコキシ基、例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子等の置換基で置換した、例えばクロロメチル基、フルオロメチル基、トリフルオロメチル基、メトキシメチル基、メトキシエチル基等が挙げられる。
【0019】
置換されていてもよいアリール基としては、例えばフェニル基、ナフチル基等およびこれらフェニル基、ナフチル基等を構成する芳香環の水素原子が、例えば前記アルキル基、例えば前記アルコキシ基、例えば前記ハロゲン原子、例えばアセチル基、プロピオニル基等のアシル基等の置換基に置換した、例えば2−フルオロフェニル基、3−フルオロフェニル基、4−フルオロフェニル基、2−クロロフェニル基、3−クロロフェニル基、4−クロロフェニル基、2−ブロモフェニル基、2−メチルフェニル基、4−メチルフェニル基、4−メトキシフェニル基等が挙げられる。
【0020】
置換されていてもよいアラルキル基としては、前記アルキル基と前記アリール基とから構成されるものが挙げられ、例えばベンジル基、フェニルエチル基、4−フルオロベンジル基、4−メトキシベンジル基、2−クロロベンジル基等が挙げられる。
【0021】
また、炭素置換基が一緒になって環構造の一部を形成している場合、かかる環構造としては、例えばシクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環、シクロノナン環、シクロデカン環、シクロドデカン環、ベンゼン環等が挙げられ、かかる環は、前記アルキル基、前記アルコキシ基、前記ハロゲン原子等で置換されていてもよい。
【0022】
かかるケトン類としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、2−ペンタノン、メチルイソプロピルケトン、2−ヘキサノン、メチルイソブチルケトン、メチルsec−ブチルケトン、メチルtert−ブチルケトン、2−オクタノン、ジエチルケトン、エチルイソプロピルケトン、メチルシクロヘキシルケトン、メチルフェニルケトン、メチル(p−トリル)ケトン、メチル(2−ピリジル)ケトン、シクロヘキシルフェニルケトン、ジシクロヘキシルケトン、シクロプロパノン、シクロブタノン、3−メチルシクロブタノン、3−フェニルシクロブタノン、シクロペンタノン、2−メチルシクロペンタノン、2−フェニルシクロペンタノン、シクロヘキサノン、2−メチルシクロヘキサノン、2−フェニルシクロヘキサノン、4−メチルシクロヘキサノン、4−フェニルシクロヘキサノン、4−クロロシクロヘキサノン、シクロヘプタノン、シクロオクタノン、シクロデカノン、シクロドデカノン、1,4−シクロヘキサンジオン、アダマンタノン等の鎖状または環状ケトン類が挙げられる。
【0023】
本反応は、前記したタングステン酸化物触媒の存在下に、ケトン類と過酸化水素を反応させることで、対応するラクトン類、エステル類またはカルボン酸類が生成する。反応溶媒として、水を用いた場合には、カルボン酸類が得られやすい。鎖状ケトン類を用いた場合には、エステル類またはカルボン酸が得られ、環状ケトン類を用いた場合には、ラクトン類またはカルボン酸類が得られる。
【0024】
タングステン酸化物触媒の使用量は、金属として、ケトン類に対して、通常0.001〜0.95モル倍、好ましくは0.005〜0.1モル倍である。
【0025】
過酸化水素としては、通常水溶液が用いられる。もちろん過酸化水素の有機溶媒溶液を用いてもよい。過酸化水素水もしくは過酸化水素の有機溶媒溶液中の過酸化水素濃度は特に制限されないが、容積効率、安全面等を考慮すると、実用的には1〜60重量%である。過酸化水素水は、通常市販のものをそのままもしくは必要に応じて、希釈、濃縮等により濃度調整を行なったものを用いればよい。また過酸化水素の有機溶媒溶液は、例えば過酸化水素水を有機溶媒で抽出処理する、もしくは有機溶媒の存在下に蒸留処理する等の手段により、調製したものを用いればよい。
【0026】
過酸化水素の使用量は、ケトン類に対して、通常0.8モル倍以上、好ましくは1モル倍以上である。その上限は特にないが、あまり多くなると経済的に不利になりやすいので、実用的には10モル倍以下である。なお、触媒としてタングステン酸化物を含む調製液を用いる場合には、該調製液中に含まれる過酸化水素の量を考慮して、過酸化水素の使用量を設定してもよい。
【0027】
ケトン類と過酸化水素との反応は、無溶媒で行ってもよいし、水溶媒中、有機溶媒中もしくは水と有機溶媒との混合溶媒中で行ってもよい。有機溶媒としては、例えばジエチルエーテル、メチルtert−ブチルエーテル、ジグライム等のエーテル系溶媒、例えばtert−ブタノール等の第三級アルコール系溶媒、例えばアセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル系溶媒等が挙げられる。
【0028】
本反応は、通常タングステン酸化物水溶液、ケトン類および過酸化水素を接触、混合させることにより行われる。
【0029】
反応温度は、通常50〜130℃であり、通常常圧条件下で実施されるが、減圧あるいは加圧条件下で実施してもよい。
【0030】
反応の進行と共に、ラクトン類、エステル類またはカルボン酸類が生成するが、かかる反応の進行は、例えばガスクロマトグラフィ、高速液体クロマトグラフィ、薄層クロマトグラフィ、NMR、IR等の通常の分析手段により確認することができる。
【0031】
反応終了後、反応液をそのままもしくは必要に応じて残存する過酸化水素を、例えば亜硫酸ナトリウム等の還元剤で分解した後、濃縮処理、晶析処理等することにより、目的とするラクトン類、エステル類またはカルボン酸類を取り出すことができる。また、反応液に、必要に応じて水および/または水に不溶の有機溶媒を加え、抽出処理し、得られる有機層を濃縮処理することにより、ラクトン類、エステル類またはカルボン酸類を取り出すこともできる。取り出したラクトン類、エステル類またはカルボン酸類は、例えば蒸留、カラムクロマトグラフィ、再結晶等通常の精製方法によりさらに精製してもよい。
【0032】
ラクトン類、エステル類またはカルボン酸類を晶析処理により取り出した後の濾液や反応液を抽出処理し、有機層を取り出した後の水層は、本反応のタングステン酸化物触媒を含んでおり、そのままもしくは必要に応じて濃縮処理等を行った後、再度本反応に再使用することができる。
【0033】
かくして得られるラクトン類としては、例えばβ−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、β−メチル−γ−ブチロラクトン、β−フェニル−γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−バレロラクトン、α−フェニル−δ−バレロラクトン、δ−フェニル−δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、α−メチル−ε−カプロラクトン、ε−メチル−ε−カプロラクトン、α−フェニル−ε−カプロラクトン、ε−フェニル−ε−カプロラクトン等が挙げられる。エステル類としては、例えば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸sec−ブチル、酢酸tert−ブチル、酢酸ヘキシル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸イソプロピル、酢酸シクロヘキシル、酢酸フェニル、酢酸(4−メチル)フェニル、酢酸(2−ピリジル)、シクロヘキサンカルボン酸フェニル、安息香酸シクロヘキシル、シクロヘキサンカルボン酸シクロヘキシル等が挙げられる。カルボン酸類としては、例えばグルタル酸、5−オキソヘキサン酸、1−フェニル−1−オキソペンタン酸、アジピン酸、6−オキソヘプタン酸、3−メチルアジピン酸、ヘプタン−1,7−ジカルボン酸、スベリン酸等が挙げられる。
【0034】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【0035】
実施例1
還流冷却管を付した100mLシュレンク管を窒素置換した後、室温で、タングステン金属0.044gおよび30重量%過酸化水素水4.8gを仕込み、内温50℃で15分攪拌し、タングステン酸化物水溶液を調製した。該水溶液に、内温10℃で、シクロブタノン0.56gを15分かけて滴下し、同温度で2時間攪拌、保持し、反応させた。得られた反応液に、エタノール50mLを加え、十分に振とうした後、ガスクロマトグラフィにより分析したところ、γ−ブチロラクトンが、収率92%で生成していた(シクロブタノン基準)。
【0036】
実施例2
還流冷却管を付した100mLシュレンク管を窒素置換した後、室温で、タングステン金属0.15gおよび30重量%過酸化水素水5.8gを仕込み、内温50℃で15分攪拌し、タングステン酸化物水溶液を調製した。該水溶液に、2−メチルシクロペンタノン3.9gを仕込み、内温60℃で6時間攪拌、保持し、反応させた。得られた反応液を冷却し、エタノール50mLを加え、十分に振とうした後、ガスクロマトグラフィにより分析したところ、δ−カプロラクトンおよび5−オキソヘキサン酸が生成していた。δ−カプロラクトンの収率は、18%、5−オキソヘキサン酸の収率は、33%であった(いずれも2−メチルシクロペンタノン基準)。
【0037】
実施例3
還流冷却管を付した100mLシュレンク管を窒素置換した後、室温で、タングステン金属0.15gおよび30重量%過酸化水素水5.8gを仕込み、内温50℃で15分攪拌し、タングステン酸化物水溶液を調製した。該水溶液に、2−メチルシクロヘキサノン4.5gを仕込み、内温60℃で6時間攪拌、保持し、反応させた。得られた反応液を冷却し、エタノール50mLを加え、十分に振とうした後、ガスクロマトグラフィにより分析したところ、メチル−ε−カプロラクトンおよび6−オキソヘプタン酸が生成していた。メチル−ε−カプロラクトンの収率は、3%であり、6−オキソヘプタン酸の収率は、68%であった(いずれも2−メチルシクロヘキサノン基準)。
【0038】
実施例4
還流冷却管を付した100mLシュレンク管を窒素置換した後、室温で、タングステン金属0.15gおよび30重量%過酸化水素水11.5gを仕込み、内温50℃で15分攪拌し、タングステン酸化物水溶液を調製した。該水溶液に、シクロペンタノン3.4gを仕込み、内温60℃で6時間攪拌、保持し、反応させた。得られた反応液を冷却し、エタノール50mLを加え、十分に振とうした後、ガスクロマトグラフィにより分析したところ、δ−バレロラクトンが、収率28%で生成していた(シクロペンタノン基準)。
【0039】
実施例5
還流冷却管を付した100mLシュレンク管を窒素置換した後、室温で、タングステン金属0.037gおよび30重量%過酸化水素水2.7gを仕込み、内温50℃で15分攪拌し、タングステン酸化物水溶液を調製した。該水溶液に、シクロヘキサノン2gを仕込み、内温70℃で6時間攪拌、保持し、反応させた。得られた反応液を冷却し、エタノール50mLを加え、十分に振とうした後、ガスクロマトグラフィにより分析したところ、ε−カプロラクトンが、収率12%で生成していた(シクロヘキサノン基準)。
【0040】
実施例6
実施例4において、タングステン金属に代えて、ホウ化タングステン(使用量はタングステン金属と等モル)を用いた以外は実施例4と同様に実施して、δ−バレロラクトンを、収率27%で得た(シクロペンタノン基準)。
【0041】
実施例7
実施例4において、タングステン金属に代えて、炭化タングステン(使用量はタングステン金属と等モル)を用いた以外は実施例4と同様に実施して、δ−バレロラクトンを、収率32%で得た(シクロペンタノン基準)。
【0042】
実施例8
実施例4において、タングステン金属に代えて、硫化タングステン(使用量はタングステン金属と等モル)を用いた以外は実施例4と同様に実施して、δ−バレロラクトンを、収率37%で得た(シクロペンタノン基準)。
【0045】
実施例11
実施例3において、タングステン金属に代えて、ホウ化タングステン(使用量はタングステン金属と等モル)を用いた以外は実施例3と同様に実施して、6−オキソヘプタン酸を、収率66%で得た(2−メチルシクロヘキサノン基準)。
【0046】
実施例12
実施例3において、タングステン金属に代えて、炭化タングステン(使用量はタングステン金属と等モル)を用いた以外は実施例3と同様に実施して、6−オキソヘプタン酸を、収率56%で得た(2−メチルシクロヘキサノン基準)。
【0047】
実施例13
実施例3において、タングステン金属に代えて、硫化タングステン(使用量はタングステン金属と等モル)を用いた以外は実施例3と同様に実施して、6−オキソヘプタン酸を、収率45%で得た(2−メチルシクロヘキサノン基準)。
【0050】
【発明の効果】
本発明によれば、入手が容易タングステン金属、ホウ化タングステン等のタングステン化合物と過酸化水素とから、容易に調製できるタングステン酸化物触媒の存在下に、ケトン類と過酸化水素とを反応させることにより、ラクトン類、エステル類またはカルボン酸類が得られるため、工業的に有利である。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a process for producing lactones, esters or carboxylic acids and a catalyst thereof.
[0002]
[Prior art]
Lactones, esters, or carboxylic acids are important compounds as pharmaceuticals, fragrances, dyes, organic synthetic intermediates, resin raw materials, and the like (for example, JP-A-2000-256342). A method of reacting organic peracids such as peracetic acid and perbenzoic acid (so-called Bayer-Villiger reaction) is known, but organic peracids are relatively expensive, and post-treatment after the reaction is troublesome. There was a problem.
[0003]
On the other hand, a method for producing lactones, esters or carboxylic acids from ketones using hydrogen peroxide, which is inexpensive and harmless water after the reaction as an oxidizing agent, has also been reported. For example, (1) a method using a molybdenum complex catalyst (J. Chem. Soc. Chem. Commun., 888 (1978)), (2) a method using a methyl rhenium trioxide catalyst (Euro. J. Org. Chem., 1767 (1999)) has been reported, but the method (1) is difficult to obtain industrially, and it is necessary to use a high-concentration hydrogen peroxide solution of 90% by weight, which is problematic in terms of safety. In addition, in the method (2), the catalyst is expensive, and none of them is sufficiently satisfactory from an industrial viewpoint.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Under these circumstances, the present inventors have earnestly studied a method for industrially advantageously producing lactones, esters or carboxylic acids by reacting ketones with hydrogen peroxide. The tungsten oxide aqueous solution obtained by reacting an inexpensive tungsten metal, tungsten boride, a tungsten compound such as tungstic acid or tungsten oxide, and hydrogen peroxide water in the reaction between ketones and hydrogen peroxide. The inventors have found that the catalyst has good catalytic activity, and have reached the present invention.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention is selected from the group consisting of tungsten metal, a tungsten compound composed of tungsten and a group IIIb element, a tungsten compound composed of tungsten and a group IVb element, and a tungsten compound composed of tungsten and a group VIb element. at least one tungsten compound with an aqueous hydrogen peroxide in the presence of the tungsten oxide solution comprising by reacting lactones which comprises reacting a ketone and hydrogen peroxide, the production of esters or carboxylic acids A method and an aqueous catalyst solution are provided.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, the catalyst of the present invention will be described. As the catalyst, the tungsten oxide solution comprising by reacting and hydrogen peroxide solution tungsten compound.
[0007]
Examples of the tungsten compound include at least one selected from the group consisting of tungsten metal, a tungsten compound composed of tungsten and a Group IIIb element, a tungsten compound composed of a Group IVb element, and a tungsten compound composed of a Group VIb element. Can be mentioned.
[0008]
Tungsten and as the tungsten compound consisting of a Group IIIb element, for example, tungsten boride and the like, tungsten and a tungsten compound comprising a group IVb element, such as tungsten carbide, tungsten silicide or the like, data tungsten and the VIb Examples of the tungsten compound composed of a group element include tungsten oxide, tungstic acid, tungsten sulfide, and the like.
[0009]
Among such tungsten compounds, tungsten metal, tungsten boride, tungsten carbide, tungsten oxide, tungstic acid, and tungsten sulfide are preferable. Such tungsten compounds may be used alone or in combination of two or more. In addition, it is preferable to use a tungsten compound having a small particle diameter in terms of facilitating preparation of a tungsten oxide as a catalyst.
[0010]
While such hydrogen peroxide concentration of tungsten compound and reacted peroxide Motosuichu is not particularly limited, considering the volume efficiency, safety, etc., is practically 1 to 60% by weight. As the hydrogen peroxide solution, a commercially available one may be used as it is or after adjusting the concentration by dilution, concentration or the like, if necessary .
[0011]
The amount of hydrogen peroxide to be reacted with the tungsten compound is usually 3 mol times or more, preferably 5 mol times or more with respect to the tungsten compound, and there is no particular upper limit.
[0012]
The reaction between the tungsten compound and hydrogen peroxide is usually carried out in an aqueous solution. Of course, for example, an ether solvent such as diethyl ether and methyl tert-butyl ether, a tertiary alcohol solvent such as tert-butanol, an organic solvent such as a nitrile solvent such as acetonitrile and propionitrile, or the organic solvent and water. You may implement in the mixed solvent.
[0013]
The reaction between the tungsten compound and hydrogen peroxide is usually carried out by mixing and contacting the two, and the tungsten compound is sufficiently dispersed in the tungsten oxide preparation solution to improve the contact efficiency between the tungsten compound and hydrogen peroxide. It is preferable to carry out the reaction while stirring. In addition, for example, a tungsten compound having a small particle diameter such as a powdery tungsten compound is preferably used in order to increase the contact efficiency between the tungsten compound and hydrogen peroxide and to facilitate control during preparation of the tungsten oxide.
[0014]
The preparation temperature at the time of preparation of tungsten oxide is usually −10 to 100 ° C.
[0015]
By reacting the tungsten compound and hydrogen peroxide in water or an organic solvent, all or part of the tungsten compound is dissolved, and a homogeneous solution or suspension containing tungsten oxide can be prepared. The tungsten oxide may be taken out of the preparation liquid by, for example, concentration treatment and used as a catalyst, or the preparation liquid may be used as it is as a catalyst.
[0016]
Next, the reaction between ketones and hydrogen peroxide using the tungsten oxide as a catalyst will be described.
[0017]
As the ketones, as long as carbon substituents such as an optionally substituted alkyl group, an optionally substituted aryl group, and an optionally substituted aralkyl group are bonded to both ends of the carbonyl group, There is no particular limitation. The carbon substituents bonded to both ends of the carbonyl group may be the same or different, and the carbon substituents may be bonded to form a part of the ring structure.
[0018]
Examples of the alkyl group which may be substituted include, for example, methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, tert-butyl group, n-pentyl group, n A linear, branched or cyclic alkyl group such as a hexyl group, an n-octyl group, an isooctyl group, an n-nonyl group, an n-decyl group, a cyclopentyl group or a cyclohexyl group, and such an alkyl group One or more hydrogen atoms are, for example, alkoxy groups such as methoxy group, ethoxy group, n-propoxy group, isopropoxy group and n-butoxy group, for example, halogen atoms such as fluorine atom, chlorine atom and bromine atom, etc. For example, chloromethyl group, fluoromethyl group, trifluoromethyl group, methoxymethyl group, methoxyethyl group And the like.
[0019]
Examples of the optionally substituted aryl group include a phenyl group, a naphthyl group, and the like, and a hydrogen atom of an aromatic ring constituting the phenyl group, naphthyl group, and the like, for example, the alkyl group, for example, the alkoxy group, for example, the halogen atom. Substituted with a substituent such as an acyl group such as an acetyl group or a propionyl group, for example, a 2-fluorophenyl group, a 3-fluorophenyl group, a 4-fluorophenyl group, a 2-chlorophenyl group, a 3-chlorophenyl group, 4- Examples include chlorophenyl group, 2-bromophenyl group, 2-methylphenyl group, 4-methylphenyl group, 4-methoxyphenyl group and the like.
[0020]
Examples of the aralkyl group which may be substituted include those composed of the alkyl group and the aryl group, such as benzyl group, phenylethyl group, 4-fluorobenzyl group, 4-methoxybenzyl group, 2- A chlorobenzyl group etc. are mentioned.
[0021]
In addition, when the carbon substituents together form a part of the ring structure, examples of the ring structure include a cyclobutane ring, a cyclopentane ring, a cyclohexane ring, a cycloheptane ring, a cyclooctane ring, a cyclononane ring, Examples include a cyclodecane ring, a cyclododecane ring, a benzene ring, and the like, and the ring may be substituted with the alkyl group, the alkoxy group, the halogen atom, or the like.
[0022]
Examples of such ketones include acetone, methyl ethyl ketone, 2-pentanone, methyl isopropyl ketone, 2-hexanone, methyl isobutyl ketone, methyl sec-butyl ketone, methyl tert-butyl ketone, 2-octanone, diethyl ketone, ethyl isopropyl ketone, methyl cyclohexyl. Ketone, methyl phenyl ketone, methyl (p-tolyl) ketone, methyl (2-pyridyl) ketone, cyclohexyl phenyl ketone, dicyclohexyl ketone, cyclopropanone, cyclobutanone, 3-methylcyclobutanone, 3-phenylcyclobutanone, cyclopentanone, 2 -Methylcyclopentanone, 2-phenylcyclopentanone, cyclohexanone, 2-methylcyclohexanone, 2-phenylcyclohexanone, 4-methyl Le cyclohexanone, 4-phenylcyclohexanone, 4-chlorocyclohexanone, cycloheptanone, cyclooctanone, cyclodecanone, cyclododecanone, 1,4-cyclohexanedione, chain or cyclic ketones such as adamantanone and the like.
[0023]
In this reaction, a ketone and hydrogen peroxide are reacted in the presence of the above-described tungsten oxide catalyst to produce a corresponding lactone, ester or carboxylic acid. When water is used as a reaction solvent, carboxylic acids are easily obtained. When chain ketones are used, esters or carboxylic acids are obtained, and when cyclic ketones are used, lactones or carboxylic acids are obtained.
[0024]
The usage-amount of a tungsten oxide catalyst is 0.001-0.95 mol times normally with respect to ketones as a metal, Preferably it is 0.005-0.1 mol times.
[0025]
As hydrogen peroxide, an aqueous solution is usually used. Of course, an organic solvent solution of hydrogen peroxide may be used. The concentration of hydrogen peroxide in the hydrogen peroxide solution or the organic solvent solution of hydrogen peroxide is not particularly limited, but is practically 1 to 60% by weight in consideration of volume efficiency, safety and the like. As the hydrogen peroxide solution, a commercially available one may be used as it is or after adjusting the concentration by dilution, concentration or the like, if necessary. As the organic solvent solution of hydrogen peroxide, for example, a solution prepared by a means such as extraction treatment of aqueous hydrogen peroxide with an organic solvent or distillation treatment in the presence of an organic solvent may be used.
[0026]
The amount of hydrogen peroxide used is usually 0.8 mol times or more, preferably 1 mol times or more, relative to ketones. The upper limit is not particularly limited, but if it is too much, it tends to be economically disadvantageous, so it is practically 10 mole times or less. In addition, when using the preparation liquid containing tungsten oxide as a catalyst, you may set the usage-amount of hydrogen peroxide in consideration of the quantity of hydrogen peroxide contained in this preparation liquid.
[0027]
The reaction between the ketones and hydrogen peroxide may be performed without a solvent, or may be performed in an aqueous solvent, an organic solvent, or a mixed solvent of water and an organic solvent. Examples of the organic solvent include ether solvents such as diethyl ether, methyl tert-butyl ether and diglyme, tertiary alcohol solvents such as tert-butanol, and nitrile solvents such as acetonitrile and propionitrile.
[0028]
This reaction is generally tungsten oxide solution, ketones and contacting hydrogen peroxide, Ru done by mixing.
[0029]
The reaction temperature is usually 50 to 130 ° C. and is usually carried out under normal pressure conditions, but may be carried out under reduced pressure or pressurized conditions.
[0030]
As the reaction proceeds, lactones, esters, or carboxylic acids are produced. The progress of the reaction can be confirmed by ordinary analytical means such as gas chromatography, high performance liquid chromatography, thin layer chromatography, NMR, IR, and the like. it can.
[0031]
After completion of the reaction, the reaction solution is left as it is or, if necessary, the remaining hydrogen peroxide is decomposed with a reducing agent such as sodium sulfite, followed by concentration treatment, crystallization treatment, etc. Or carboxylic acids can be removed. In addition, lactones, esters or carboxylic acids may be taken out by adding water and / or an organic solvent insoluble in water to the reaction solution as necessary, subjecting to extraction, and concentrating the resulting organic layer. it can. The extracted lactones, esters, or carboxylic acids may be further purified by a conventional purification method such as distillation, column chromatography, recrystallization, and the like.
[0032]
The filtrate and reaction liquid after the lactones, esters or carboxylic acids are removed by crystallization treatment are extracted, and the aqueous layer after the organic layer is taken out contains the tungsten oxide catalyst of this reaction. Alternatively, it can be reused in the reaction again after concentration treatment or the like as necessary.
[0033]
Examples of lactones thus obtained include β-propiolactone, γ-butyrolactone, β-methyl-γ-butyrolactone, β-phenyl-γ-butyrolactone, δ-valerolactone, ε-valerolactone, and α-phenyl-δ. -Valerolactone, δ-phenyl-δ-valerolactone, ε-caprolactone, α-methyl-ε-caprolactone, ε-methyl-ε-caprolactone, α-phenyl-ε-caprolactone, ε-phenyl-ε-caprolactone, etc. Can be mentioned. Examples of the esters include methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, isopropyl acetate, butyl acetate, isobutyl acetate, sec-butyl acetate, tert-butyl acetate, hexyl acetate, ethyl propionate, isopropyl propionate, cyclohexyl acetate, and phenyl acetate. , Acetic acid (4-methyl) phenyl, acetic acid (2-pyridyl), phenyl cyclohexanecarboxylate, cyclohexyl benzoate, cyclohexyl cyclohexanecarboxylate and the like. Examples of carboxylic acids include glutaric acid, 5-oxohexanoic acid, 1-phenyl-1-oxopentanoic acid, adipic acid, 6-oxoheptanoic acid, 3-methyladipic acid, heptane-1,7-dicarboxylic acid, and suberin. An acid etc. are mentioned.
[0034]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to these Examples at all.
[0035]
Example 1
A 100 mL Schlenk tube equipped with a reflux condenser was purged with nitrogen, and at room temperature, 0.044 g of tungsten metal and 4.8 g of 30 wt% hydrogen peroxide solution were charged and stirred at an internal temperature of 50 ° C. for 15 minutes. An aqueous solution was prepared. To the aqueous solution, 0.56 g of cyclobutanone was added dropwise over 15 minutes at an internal temperature of 10 ° C., and the mixture was stirred and held at the same temperature for 2 hours to be reacted. When 50 mL of ethanol was added to the resulting reaction liquid and sufficiently shaken, and analyzed by gas chromatography, γ-butyrolactone was produced in a yield of 92% (based on cyclobutanone).
[0036]
Example 2
A 100 mL Schlenk tube equipped with a reflux condenser was purged with nitrogen, and at room temperature, 0.15 g of tungsten metal and 5.8 g of 30% by weight hydrogen peroxide were charged and stirred at an internal temperature of 50 ° C. for 15 minutes. An aqueous solution was prepared. To this aqueous solution was charged 3.9 g of 2-methylcyclopentanone, and the mixture was stirred and held at an internal temperature of 60 ° C. for 6 hours to be reacted. The obtained reaction liquid was cooled, added with 50 mL of ethanol, shaken sufficiently, and analyzed by gas chromatography. As a result, δ-caprolactone and 5-oxohexanoic acid were produced. The yield of δ-caprolactone was 18%, and the yield of 5-oxohexanoic acid was 33% (all based on 2-methylcyclopentanone).
[0037]
Example 3
A 100 mL Schlenk tube equipped with a reflux condenser was purged with nitrogen, and at room temperature, 0.15 g of tungsten metal and 5.8 g of 30% by weight hydrogen peroxide were charged and stirred at an internal temperature of 50 ° C. for 15 minutes. An aqueous solution was prepared. To this aqueous solution, 4.5 g of 2-methylcyclohexanone was charged, and the mixture was stirred and held at an internal temperature of 60 ° C. for 6 hours to be reacted. The obtained reaction liquid was cooled, added with 50 mL of ethanol, sufficiently shaken, and analyzed by gas chromatography. As a result, methyl-ε-caprolactone and 6-oxoheptanoic acid were produced. The yield of methyl-ε-caprolactone was 3%, and the yield of 6-oxoheptanoic acid was 68% (all based on 2-methylcyclohexanone).
[0038]
Example 4
A 100 mL Schlenk tube equipped with a reflux condenser was purged with nitrogen, and at room temperature, 0.15 g of tungsten metal and 11.5 g of 30 wt% hydrogen peroxide solution were added and stirred at an internal temperature of 50 ° C. for 15 minutes. An aqueous solution was prepared. The aqueous solution was charged with 3.4 g of cyclopentanone, and stirred and held at an internal temperature of 60 ° C. for 6 hours for reaction. The obtained reaction solution was cooled, added with 50 mL of ethanol, shaken sufficiently, and analyzed by gas chromatography. As a result, δ-valerolactone was produced in a yield of 28% (based on cyclopentanone).
[0039]
Example 5
A 100 mL Schlenk tube equipped with a reflux condenser was purged with nitrogen, and at room temperature, 0.037 g of tungsten metal and 2.7 g of 30% by weight hydrogen peroxide were charged and stirred at an internal temperature of 50 ° C. for 15 minutes. An aqueous solution was prepared. The aqueous solution was charged with 2 g of cyclohexanone and stirred and held at an internal temperature of 70 ° C. for 6 hours for reaction. The obtained reaction solution was cooled, added with 50 mL of ethanol, shaken sufficiently, and analyzed by gas chromatography. As a result, ε-caprolactone was produced in a yield of 12% (based on cyclohexanone).
[0040]
Example 6
In Example 4, it replaced with tungsten metal and implemented similarly to Example 4 except having used tungsten boride (the usage-amount is tungsten metal equimolar), and (delta) -valerolactone was 27% of yield. Obtained (based on cyclopentanone).
[0041]
Example 7
In Example 4, in place of tungsten metal, tungsten carbide (amount used is equimolar with tungsten metal) was used except that tungsten carbide was used, and δ-valerolactone was obtained in a yield of 32%. (Based on cyclopentanone).
[0042]
Example 8
In Example 4, in place of tungsten metal, tungsten sulfide (amount used is equimolar with tungsten metal) was used in the same manner as in Example 4 to obtain δ-valerolactone in a yield of 37%. (Based on cyclopentanone).
[0045]
Example 11
In Example 3, it replaced with tungsten metal, and implemented similarly to Example 3 except having used tungsten boride (the usage-amount is an equimolar amount with a tungsten metal), 6-oxo heptanoic acid was obtained with a yield of 66%. (Based on 2-methylcyclohexanone).
[0046]
Example 12
In Example 3, instead of tungsten metal, tungsten carbide (the amount used is equimolar to tungsten metal) was used except that tungsten carbide was used, and 6-oxoheptanoic acid was obtained in a yield of 56%. Obtained (based on 2-methylcyclohexanone).
[0047]
Example 13
In Example 3, in place of tungsten metal, tungsten sulfide (amount used is equimolar with tungsten metal) was used in the same manner as in Example 3 to obtain 6-oxoheptanoic acid at a yield of 45%. Obtained (based on 2-methylcyclohexanone).
[0050]
【The invention's effect】
According to the present invention, ketones and hydrogen peroxide are reacted in the presence of a tungsten oxide catalyst that can be easily prepared from tungsten compounds such as tungsten metal and tungsten boride and hydrogen peroxide, which are easily available. Can obtain lactones, esters or carboxylic acids, which is industrially advantageous.

Claims (6)

タングステン金属、タングステンと第IIIb族元素とからなるタングステン化合物、タングステンと第IVb族元素とからなるタングステン化合物およびタングステンと第VIb族元素とからなるタングステン化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種のタングステン化合物と過酸化水素水とを予め反応せしめてなるタングステン酸化物水溶液の存在下に、ケトン類と過酸化水素とを反応させることを特徴とするラクトン類、エステル類またはカルボン酸類の製造方法。Tungsten compound consisting of tungsten metal, tungsten and the Group IIIb element, at least one tungsten compound selected from tungsten and the group consisting of tungsten compound consisting of tungsten compound and tungsten comprising a Group IVb elemental and the VIb group element A method for producing lactones, esters or carboxylic acids, comprising reacting ketones with hydrogen peroxide in the presence of an aqueous tungsten oxide solution obtained by reacting water with hydrogen peroxide in advance. タングステン金属、タングステンと第IIIb族元素とからなるタングステン化合物、タングステンと第IVb族元素とからなるタングステン化合物およびタングステンと第VIb族元素とからなるタングステン化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種のタングステン化合物と過酸化水素水とを反応させてタングステン酸化物水溶液を調製し、次いで、該水溶液の存在下に、ケトン類と過酸化水素とを反応させることを特徴とするラクトン類、エステル類またはカルボン酸類の製造方法。Tungsten compound consisting of tungsten metal, tungsten and the Group IIIb element, at least one tungsten compound selected from tungsten and the group consisting of tungsten compound consisting of tungsten compound and tungsten comprising a Group IVb elemental and the VIb group element A lactone, ester or carboxylic acid characterized in that a tungsten oxide aqueous solution is prepared by reacting with a hydrogen peroxide solution, and then a ketone and hydrogen peroxide are reacted in the presence of the aqueous solution. Manufacturing method. 第IIIb族元素が、ホウ素である請求項1または2に記載のラクトン類、エステル類またはカルボン酸類の製造方法。The method for producing lactones, esters or carboxylic acids according to claim 1 or 2, wherein the Group IIIb element is boron. 第IVb族元素が、炭素である請求項1または2に記載のラクトン類、エステル類またはカルボン酸類の製造方法。The method for producing lactones, esters or carboxylic acids according to claim 1 or 2, wherein the Group IVb element is carbon. 第VIb族元素が、酸素または硫黄である請求項1または2に記載のラクトン類、エステル類またはカルボン酸類の製造方法。The method for producing lactones, esters or carboxylic acids according to claim 1 or 2, wherein the Group VIb element is oxygen or sulfur. タングステン金属、タングステンと第IIIb族元素とからなるタングステン化合物、タングステンと第IVb族元素とからなるタングステン化合物およびタングステンと第VIb族元素とからなるタングステン化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種のタングステン化合物と過酸化水素水とを反応せしめてなる、ケトン類と過酸化水素とを反応させて、ラクトン類、エステル類またはカルボン酸類を製造するためのタングステン酸化物水溶液。Tungsten compound consisting of tungsten metal, tungsten and the Group IIIb element, at least one tungsten compound selected from tungsten and the group consisting of tungsten compound consisting of tungsten compound and tungsten comprising a Group IVb elemental and the VIb group element A tungsten oxide aqueous solution for producing lactones, esters or carboxylic acids by reacting ketones with hydrogen peroxide, which is obtained by reacting hydrogen peroxide with water.
JP2002246413A 2002-02-08 2002-08-27 Process for producing lactones, esters or carboxylic acids and catalyst thereof Expired - Fee Related JP4374838B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002246413A JP4374838B2 (en) 2002-02-08 2002-08-27 Process for producing lactones, esters or carboxylic acids and catalyst thereof

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002032555 2002-02-08
JP2002-32555 2002-02-08
JP2002246413A JP4374838B2 (en) 2002-02-08 2002-08-27 Process for producing lactones, esters or carboxylic acids and catalyst thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003300911A JP2003300911A (en) 2003-10-21
JP4374838B2 true JP4374838B2 (en) 2009-12-02

Family

ID=29405000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002246413A Expired - Fee Related JP4374838B2 (en) 2002-02-08 2002-08-27 Process for producing lactones, esters or carboxylic acids and catalyst thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4374838B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003300911A (en) 2003-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3904640B2 (en) Method for oxidizing primary or secondary alcohol
JP2003529582A (en) Method for producing aromatic alcohol, especially phenol
JPH05502232A (en) Method for producing sclareolide
WO2000053593A1 (en) Process for the preparation of esters or lactones
JP4374838B2 (en) Process for producing lactones, esters or carboxylic acids and catalyst thereof
JP3574847B2 (en) Method for oxidizing primary alcohols using molecular oxygen and photoactivated catalyst
JPH07145157A (en) Production of optically active epoxide
EP0548774B1 (en) Process for producing a lactone or an ester
WO2004011412A1 (en) Method for producing carboxylic acid
EP2152656B1 (en) A process for the preparation of 1,4-dialkyl-2,3-diol-1,4-butanedione
JP3275399B2 (en) Production method of lactone or ester
JP4023255B2 (en) Method for producing dicarboxylic acid and method for producing catalyst used therefor
JP3772209B2 (en) Production method of carboxylic acid
JP2003171333A (en) Method for producing ketones
US7262328B1 (en) Method for the production of aldehydes and ketones by oxidizing primary and secondary alcohols with alkylphosphonic acid anhydrides
US6677465B2 (en) Method for the enantioselective preparation of 3,3-diphenyl-2,3-epoxy propionic acid esters
JPH07103095B2 (en) Method for producing vitamin A aldehyde
JP4182282B2 (en) Process for producing α, ω-dicarboxylic acids and catalyst thereof
EP1472207B1 (en) A process for the oxidation of unsaturated alcohols
JP4140317B2 (en) Method for producing dicarboxylic acids and catalyst thereof
JPH043369B2 (en)
JP4186554B2 (en) Method for producing carbonyl compound and catalyst thereof
JP2005035978A (en) METHOD FOR PRODUCING OPTICALLY ACTIVE SYN-alpha-ALKYL-beta-AMINOCARBONYL COMPOUND
JPH11269158A (en) Preparation of 1,2-epoxy-5,9-cyclododecadiene
JP2845607B2 (en) Method for producing carbonyl group-containing compound

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050413

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080104

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080115

RD05 Notification of revocation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425

Effective date: 20080129

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080220

RD05 Notification of revocation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425

Effective date: 20080512

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090602

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090716

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090818

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090831

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130918

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees