JP4372956B2

JP4372956B2 - Focal plane shutter for camera

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Publication number: JP4372956B2
Application number: JP2000101369A
Authority: JP
Inventors: 宏治関澤; 清當摩
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2020-03-31
Also published as: JP2001281730A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャッタ地板のアパーチャを開閉する羽根を有するカメラ用フォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のカメラ用フォーカルプレンシャッタとしては、例えば特開平８─８８９８６号公報に記載されているものが知られている。この公報に記載のフォーカルプレンシャッタは、シャッタ地板の露光窓（アパーチャ）を開閉する幕群（羽根群）を有し、この幕群にはクラッチ機構を介して超音波モータにより回動される駆動レバーが連結されており、さらに、この駆動レバーには、幕群を露光走行させる方向に駆動ばねの付勢力が与えられている。そして、チャージ動作（セット作動）完了状態ではクラッチ機構が連結され、超音波モータの停止トルクにより駆動レバーはその状態を保持されており、レリーズ動作（露光作動）時には、超音波モータのロータが時計回りに回転することによりクラッチ機構の連結を解除し、駆動レバーを駆動ばねの付勢力によって駆動させる。また、チャージ動作においては、超音波モータのロータが反時計回りに回転することによりクラッチ機構を連結し、駆動レバーを駆動ばねの付勢力に抗して作動させるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術においては、超音波モータのロータの回転方向によってクラッチの継脱を行い、駆動レバーのチャージおよびレリーズを行う構成となっている。そのため、超音波モータのロータの回転方向や定在波の制御等に必要となる、モータの制御系やクラッチ機構が複雑になってしまう結果、シャッタユニットのコスト上昇を招いてしまうといった欠点があった。
【０００４】
本発明の目的は、駆動部材を回動させるためのモータの制御系ばかりでなく、その機構をも簡単化することにより、低コスト化と小型化に適したカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、アパーチャを有するシャッタ地板と、アパーチャを開閉する羽根と、一端部がアパーチャに枢着され他端部に向けて羽根を枢支させたアームと、シャッタ地板に回動自在に取り付けられていていると共にアームに連結され羽根を開閉させる駆動部材と、駆動部材を露光作動方向に付勢するばね部材と、駆動部材を係止および係止解除させる係止部材と、係止部材を一方向へ回転させるモータとを備え、係止部材は、一方向に回転されることでばね部材の付勢力に抗して駆動部材をセット状態に作動させると共にセット位置に係止し、更に同方向に回転されることで駆動部材の係止を解除してばね部材の付勢力により駆動部材に露光作動をさせることを特徴とするものである。
【０００６】
このように構成された本発明においては、モータの一方向の回転により係止部材を回転させると、係止部材が駆動部材に係合して、ばね部材の付勢力に抗して駆動部材が回動すると共に、駆動部材がばね部材の付勢力に抗して係止される。そして、モータが更に一方向に回転することにより、係止部材を更に同方向に回転させると、係止部材による駆動部材の係止が解除され、駆動部材がばね部材の付勢力で回動する。このように係止部材による駆動部材の係止および係止解除が、モータの一方向のみの回転で行えるので、モータを通電するための制御のみならず駆動機構や係止機構をも簡単になるので、コストの低減と小型化が可能になる。
【０００７】
例えばモータとして直流モータを使用した場合には、超音波モータを用いた場合のように、回転方向や定在波の制御等は必要なくなる。さらに、モータを一方向のみに回転させるようにしているので、セット作動と露光作動との切換時において、上記した各機構系の慣性の影響が少なくなるので、モータの作動負荷が小さくなり、モータの消費電力を抑えながらスムーズに回転駆動できるようになる。特に、セット作動と露光作動との切換が何度も連続的に行われる連続撮影においては、露光作動を正確に維持出来るようになる。
【０００８】
好ましくは、係止部材の外周面には、係止部材の一方向への回転により駆動部材をセット状態に作動させる伝動部と、伝動部から係止部材の回転方向とは反対方向に延在して係止部材の更に同方向への回転により駆動部材をセット位置に係止させる係止部と、係止部から係止部材の回転方向とは反対方向に延在して係止部の更に同方向への回転により駆動部材の係止を解除して駆動部材に露光作動させる係止解除部とが設けられており、駆動部材の外周には、伝動部と係合する被伝動部と、係止部と係合する被係止部とが設けられているようにする。これにより、係止部材が一方向に一回転する間に、駆動部材の係止および駆動部材の係止解除が確実に行われる。
【０００９】
このとき、伝動部は第１ギア部であり、係止部は第１ギア部の一端の歯面から延在する歯先円の一部であり、係止解除部は第１ギア部の他端の歯面から延在する歯底円の一部であって係止部との間を連続させるようにしたカム面を有しており、被伝動部は第１ギア部と噛み合う第２ギア部であり、被係止部は第２ギアの終端の歯面からこの歯面の歯底円として少なくとも係止解除部により係止解除がされる範囲内に延在するようにすることが好ましい。この場合には、係止部材の一方向への回転による駆動部材の係止及び駆動部材の係止解除を、簡単な構成で実現できる。
【００１０】
また、好ましくは、モータの回転位置を検出する検出手段を更に備えるようにする。この場合には、モータとして例えば直流モータを用いたときでも、駆動部材を係止状態にする位置に対応する回転位置および駆動部材を係止解除状態にする位置に対応する回転位置でモータを確実に停止させることができると共に、モータの通電制御が容易になる。
【００１１】
このとき、検出手段は、係止部材の一部を挟み込むように設けられたフォトセンサであり、係止部材において駆動部材を係止状態にする部位および駆動部材を係止解除状態にする部位の各々には、フォトセンサの光を通すためのスリットが設けられているのが好ましい。この場合には、係止部材を挟んでフォトセンサの光送信部と光受信部を対向配置したときに、フォトセンサの光送信部からの光を光受信部で受信できるか否かによって、係止部材が駆動部材を係止状態にする部位および駆動部材を係止解除状態にする部位にあるかどうかを検出できる。
【００１２】
また、羽根を枢支したアームを二組とし、二組のアームに対応して各々、駆動部材、ばね部材、係止部材およびモータを設けたことにより、二組の羽根の両方によってアパーチャを覆うことで二重遮光状態を作りだすようする。この場合には、両方の羽根によりアパーチャを覆うことになるので遮光性が良くなり、シャッタの信頼性が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るカメラ用フォーカルプレンシャッタの二つの好適な実施形態について図面を参照して説明する。尚、図１から図５は、第１実施形態を示したものであり、図６と図７は第２実施形態を示したものである。また、図２を除き、何れも被写体側から視た平面図であり、説明に際しては、被写体側を表面側と称し、フィルム面等の撮像面側を背面側と称することにする。
【００１４】
［第１実施形態］
先ず、第１実施形態の構成を、主に図１，図２を用いて説明する。図１は、露光作動が終了した直後の状態を示したものであり、図２は、図１に示した先羽根用開閉駆動機構を中心に理解し易いようにして示した断面図である。また、図３は、セット作動の完了状態を示したものであり、図４は、露光作動中の状態を示したものである。更に、図５は、二重遮光状態にした状態を示したものである。尚、説明にあたっては、後羽根用開閉駆動機構７Ｂの構成は、先羽根用開閉駆動機構７Ａと実質的に同じなので、後羽根用開閉駆動機構７Ｂに関する部材，部位についての説明は簡略化する。
【００１５】
カメラ用フォーカルプレンシャッタ１は、カメラに取り付けられるシャッタ地板２を有しており、このシャッタ地板２の略中央部には、長方形をしたアパーチャ２ａが設けられている。また、周知であるため図示を省略しているが、シャッタ地板２の背面側には、所定の間隔を設けて中間板と補助地板が取り付けられており、それらの地板には、各々、アパーチャ２ａと同様な開口部が形成されており、アパーチャ２ａを、それら開口部と重ね合わせることによって、長方形の露光開口が形成されるようになっている。そして、シャッタ地板２と中間板との間に先羽根群３Ａの羽根室を形成し、中間板と補助地板との間に後羽根群３Ｂの羽根室を形成している。そして、フィルム面は、図示を省略した補助地板の背面側に配置されていることになる。
【００１６】
シャッタ地板２には、円弧状をした二つの長孔４Ａ，４Ｂが形成されており、それらの下方端部には平面形状が略Ｃ字状をした緩衝部材が取り付けられているが、本実施形態においてはそれらの図示を省略してある。また、シャッタ地板２には、支軸８Ａ，８Ｂが表面側と背面側とに同心的に立設されており、支軸９Ａ，９Ｂが背面側にのみ立設されている。また、シャッタ地板２の表面側で支軸８Ａ，８Ｂの先端には、図２に示された支持板１７が取り付けられている。その取り付け方は、支軸８Ａ，８Ｂの先端の小径部に形成されたねじ孔に、ビスを螺合させているだけである。更に、支持板１７のシャッタ地板２側には、ばね掛け部１７Ａ，１７Ｂが設けられている。
【００１７】
支軸８Ａには、合成樹脂製の先羽根用駆動部材１０Ａが回転可能に取り付けられている。この先羽根用駆動部材１０Ａの外周面には、歯面１２Ａを含む複数の歯部とからなる被伝動部１３Ａ（第２ギア部）が形成されていて、先羽根用駆動部材１０Ａの外形は、被伝動部１３Ａの歯先円によって規制されるようになっている。更に、この被伝動部１３Ａの時計回り側には、歯面１４Ａとこの歯面１４Ａの歯底円とで形成された、切欠形状の被係止部１５Ａが形成されている。
【００１８】
また、先羽根用駆動部材１０Ａには、ばね部材１１Ａが嵌装されており、その一端を先羽根駆動部材１０Ａに形成されたばね掛け部１６Ａに保持され、他端を支持板１７に設けられたばね掛け部１７Ａに保持されている。そのため、先羽根用駆動部材１０Ａは、ばね部材１１Ａによって、時計回り方向（図１のＲ方向）に回転するように付勢されている。また、先羽根用駆動部材１０Ａの背面側には、駆動ピン１８Ａが立設されていて、シャッタ地板２の長孔４Ａを貫通しており、後述するアーム５Ａの長孔に嵌合している。
【００１９】
支軸８Ｂには、先羽根用駆動部材１０Ａと実質的に同じである後羽根用駆動部材１０Ｂが、回転可能に取り付けられている。この後羽根用駆動部材１０Ｂの外周面には、歯面１２Ｂを含む複数の歯部とからなる被伝動部１３Ｂ（第２ギア部）が形成されていて、さらに、この被伝動部１３Ｂの時計回り側には、歯面１４Ｂを含む切欠形状の被係止部１５Ｂが形成されている。
【００２０】
また、後羽根用駆動部材１０Ｂには、ばね部材１１Ｂが嵌装されており、その一端を後羽根駆動部材１０Ｂに形成されたばね掛け部１６Ｂに保持され、他端を支持板１７に設けられたばね掛け部１７Ｂに保持されている。そのため、後羽根用駆動部材１０Ｂは、ばね部材１１Ｂによって、時計回り方向（図１のＲ方向）に回転するように付勢されている。また、後羽根用駆動部材１０Ｂの背面側には、駆動ピン１８Ｂが立設されていて、シャッタ地板２の長孔４Ｂを貫通しており、後述するアーム５Ｂの長孔に嵌合している。尚、ばね部材１１Ａ，１１Ｂは、具体的には、ねじりコイルばねである。
【００２１】
先羽根群３Ａは、二つのアーム５Ａ，６Ａと、それらの長手方向に向けて順に枢支された４枚の羽根で構成されており、シャッタ地板２の背面側において、アーム５Ａは支軸８Ａに、アーム６Ａは支軸９Ａに、夫々、回転可能に取り付けられている。そして、それらアームの最先端に枢支された羽根が先羽根群のスリット形成羽根となっている。また、後羽根群の構成は、実質的に先羽根群を裏返しにして配置した構成をしており、アーム５Ｂ，６Ｂと、それらの長手方向に順に枢支された４枚の羽根で構成されており、アーム５Ｂは支軸８Ｂに、アーム６Ｂは支軸９Ｂに、各々、回転可能に取り付けられている。また、アーム５Ａ，５Ｂには長孔が形成されていて、上記した駆動ピン１８Ａ，１８Ｂが、各々、嵌合している。図１の状態では、先羽根群３Ａの４枚の羽根が重畳状態となってアパーチャ２ａを開放しており、後羽根群３Ｂは、４枚の羽根が展開状態となって、アパーチャ２ａを閉鎖している。
【００２２】
支持板１７のシャッタ地板２側にはモータ１９Ａ，１９Ｂが、ビスで支持板１７に取り付けられている。このモータ１９Ａ，１９Ｂは、例えば直流モータであり、図示していないカメラ側の制御部からの電気信号により通電されて、時計回り方向（図１のＳ方向）にのみ回転されるようになっている。そして、その出力軸には、各々、先羽根用係止部材２０Ａと、この先羽根用係止部材２０Ａと実質的に同じである後羽根用係止部材２０Ｂとが連結されている。
【００２３】
先羽根用係止部材２０Ａの外周面には、歯面２２Ａを含む複数の歯部とからなる伝動部２１Ａ（第１ギア部）が形成されている。この先羽根用係止部材２０Ａの外形は、伝動部２１Ａの歯先円によって規制されるようになっていて、更に、先羽根用駆動部材１０Ａとは、所定の中心間距離を設けて配置されているので、伝動部２１Ａ（第１ギア部）は、先羽根用駆動部材１０Ａの被伝動部１３Ａ（第２ギア部）と滑らかに噛み合うようになっている。そのため、先羽根用係止部材２０Ａの時計回り方向への回転に伴って、先羽根用駆動部材１０Ａを、ばね部材１１Ａの付勢力に抗して反時計回り方向に回転させるようになっている。
【００２４】
また、歯面２２Ａから反時計回り側には、約半周分の範囲に延在している歯面２２Ａの歯先円の形状をした係止部２５Ａが設けられている。この係止部２５Ａは、伝動部２１Ａと被伝動部１３Ａとが噛み合って係合した後、さらに先羽根用係止部材２０Ａが時計回り方向へ回転することによって、被係止部１５Ａの歯面１４Ａと慴接して係合することにより、先羽根用駆動部材１０Ａをばね部材１１Ａの付勢力に抗して係止させるものである。
【００２５】
さらに、伝動部２１Ａから時計回り側には、約半周分の範囲に延在している伝動部２１Ａの歯底円の形状をした係止解除部２３Ａが形成さられている。また、この係止解除部２３Ａには、係止部２５Ａとの間を連続させるようにしたカム面２４Ａが形成されている。そして、係止解除部２３Ａは、上記したように先羽根用係止部材２０Ａが先羽根用駆動部材１０Ａを係止するようになった後、さらに先羽根用係止部材２０Ａが時計回り方向へ回転していくと、被係止部の歯面１４Ａが係止解除部２３Ａのカム面２４Ａを通過した直後に、先羽根用駆動部材１０Ａとの係合関係を解くことで係止を解除し、先羽根用駆動部材１０Ａを、ばね部材１１Ａの付勢力によって時計回り方向に回転させるようにするものである。
【００２６】
後羽根用係止部材２０Ｂの外周面には、歯面２２Ｂを含む複数の歯部とからなる伝動部２１Ｂ（第１ギア部）が形成されている。この後羽根用係止部材２０Ｂの外形は、伝動部２１Ｂの歯先円によって規制されるようになっている。そのため、後羽根用係止部材２０Ｂの時計回り方向への回転に伴って、後羽根用駆動部材１０Ｂを、ばね部材１１Ｂの付勢力に抗して反時計回り方向に回転させるようになっている。また、伝動部２１Ｂから反時計回り側には、約半周分の範囲に延在している歯面２２Ｂの歯先円の形状をした係止部２５Ｂが設けられている。この係止部２５Ｂは、後羽根用係止部材２０Ｂが時計回り方向へ回転することによって、後羽根用駆動部材１０Ｂを、ばね部材１１Ｂの付勢力に抗して係止させるものである。
【００２７】
さらに、伝動部２１Ｂから時計回り側には、約半周分の範囲に延在している係止解除部２３Ｂが形成されていて、この係止解除部２３Ｂには、係止部２５Ｂとの間を連続させるようにしたカム面２４Ｂが形成されている。そして、係止解除部２３Ｂは、上記したように後羽根用係止部材２０Ｂが後羽根用駆動部材１０Ｂを係止するようになった後、さらに後羽根用係止部材２０Ｂが時計回り方向へ回転することによって、後羽根用駆動部材１０Ｂとの係合関係を解くことで係止を解除し、後羽根用駆動部材１０Ｂを、ばね部材１１Ｂの付勢力によって時計回り方向に回転させるようにするものである。
【００２８】
シャッタ地板２には、モータ１９Ａの回転位置を検出する手段であるフォトセンサ２６Ａが接着等により取り付けられている。このフォトセンサ２６Ａは、先羽根用係止部材２０Ａの一部をシャッタ地板２に対して上下方向に挟み込むようにして設けられており、先羽根用係止部材２０Ａの一部を挟んだ対向位置には、光送信部ＴＦおよび光受信部ＲＦが設けられている。また、先羽根用係止部材２０Ａには、位置検出用のスリット２７Ａ，２８Ａが、先羽根用係止部材２０Ａの中心を挟んで略対向して形成されている。尚、シャッタ地板２には、モータ１９Ｂの回転位置を検出する手段である、フォトセンサ２６Ｂやスリット２７Ｂ，２８Ｂも設けられているが、後羽根用開閉駆動機構７Ｂの構成は、先羽根用開閉駆動機構７Ａの構成と実質的に同等なので、それらの符号の「Ａ」を、「Ｂ」と読み換えることで、その説明は省略する。
【００２９】
このようなフォトセンサ２６Ａ，２６Ｂにおいて、各々、光送信部ＴＦからの光がスリット２７Ａ，２７Ｂを通過するときは、駆動部材１０Ａ，１０Ｂが、係止部材２０Ａ，２０Ｂの係止解除部２３Ａ，２３Ｂのカム面２４Ａ，２４Ｂによって係止解除される直前の位置にある。また、光送信部ＴＦからの光が、スリット２８Ａ，２８Ｂを通過するときは、駆動部材１０Ａ，１０Ｂの被伝動部１３Ａ，１３Ｂが、係止部材２０Ａ，２０Ｂの伝動部２１Ａ，２１Ｂによって係合される直前の位置にある。さらに、スリット２８Ａ，２８Ｂは、スリット２７Ａ，２７Ｂよりも開口面積が大きくなっており、スリット２８Ａ，２８Ｂを通過する光量が、スリット２７Ａ，２７Ｂを通過する光量よりも多くなるようにしている。
【００３０】
従って、光受信部ＲＦで受ける光量の違いで、係止部材２０Ａ，２０Ｂが駆動部材１０Ａ，１０Ｂを係合直前状態にあるか、または係止解除直前状態にあるのかを検出できるようになっている。尚、モータ１９Ａ，１９Ｂの回転位置を検出する手段としては、上記のフォトセンサに限らず、赤外線センセ等であっても差し支えない。また、係合状態や係止解除状態を検出するスリットの位置は、上記の位置に限定されず、各状態を検出するタイミングを勘案して適宜変更してもよいことは言うまでもない。さらに、各羽根駆動機構に設けるフォトセンサやスリットの数についても、限定されるものではない。
【００３１】
このような構成のカメラ用フォーカルプレンシャッタ１は、駆動部材１０Ａ，１０Ｂの係止および係止解除を、係止部材２０Ａ，２０Ｂの時計回り方向への回転だけで行うことができるので、モータ１９Ａ，１９Ｂを時計回り方向にのみ回転させればよく、正逆転通電させる必要がない。また、モータ１９Ａ，１９Ｂを直流モータとしたので、超音波モータのように回転方向や定在波の制御等が不要になるので、モータの制御系が簡略化できる。また、駆動部材１０Ａ，１０Ｂの係止および係止解除を、係止部材２０Ａ，２０Ｂによって行うので、フォーカルプレンシャッタ１の構成を簡単に出来るので、低コスト化と小型化が可能になる。
【００３２】
次に、以上のように構成したカメラ用フォーカルプレンシャッタ１は、その構成を変更せずに、フィルムを使用するカメラにも、ＣＣＤ等の撮像素子を使用するデジタルカメラにも、採用することが可能である。そこで、次の作動説明においては、フィルムを使用したカメラに採用した場合で説明することにする。
【００３３】
先ず、図１は、露光作動が終了した直後の状態を示している。従って、先羽根用駆動部材１０Ａは、先羽根用係止部材２０Ａに係止を解除されており、ばね部材１１Ａの付勢力により時計回転方向に回転して、先羽根用駆動部材１０Ａの駆動ピン１８Ａを、図示を省略した長孔４Ａの下端の緩衝部材に当接させて停止している。そして、先羽根群３Ａは、駆動ピン１８Ａの時計回転方向の回転に伴って複数枚の羽根を重畳させてアパーチャ２ａを開放し、その下方位置に格納されている。また、後羽根用駆動部材１０Ｂも後羽根用係止部材２０Ｂに係止を解除されており、後羽根用駆動部材１０Ｂの駆動ピン１８Ｂは、ばね部材１１Ｂの付勢力により、図示を省略された長孔４Ｂの下端の緩衝部材に当接させて停止している。そして、後羽根群３Ｂの複数枚の羽根は駆動ピン１８Ｂの時計方向の回転に伴って展開され、アパーチャ２ａを閉鎖している。
【００３４】
また、フォトセンサ２６Ａ，２６Ｂの光送信部ＴＦからの光が、夫々、スリット２８Ａ，２８Ｂを通過する位置に達しているので、フォトセンサ２６Ａ，２６Ｂの光受信部ＲＦからの検出信号により、図示していないカメラ側の制御部は、モータ１９Ａ，１９Ｂへの通電を停止している。このような駆動部材１０Ａ，１０Ｂと、係止部材２０Ａ，２０Ｂの位置を初期位置とする。
【００３５】
次に、図１に示した状態においてセット作動が行われると、先ず、図示していないカメラ側の制御部からの電気信号によりモータ１９Ａに通電が行われ、先羽根用係止部材２０Ａが時計回りの方向（Ｓ方向）に回転する。そして伝動部２１Ａと被伝動部１３Ａとが歯面１２Ａから順に噛み合うことによって、先羽根用駆動部材１０Ａを、ばね部材１１Ａの付勢力に抗して反時計回り方向（Ｒ方向とは反対の方向）に回転させる。そのため、先羽根群３Ａは駆動ピン１８Ａによって作動され、４枚の羽根は上方へ展開されていく。
【００３６】
そして、先羽根群３Ａのスリット形成羽根と後羽根群３Ｂのスリット形成羽根との重なりが所定量になった段階で、次に、先羽根群３Ａの場合と同様に、図示していないカメラ側の制御部からの電気信号によりモータ１９Ｂに通電が行われ、後羽根用係止部材２０Ｂが時計回りの方向（Ｓ方向）に回転する。そして伝動部２１Ｂと被伝動部１３Ｂとが歯面１２Ｂから順に噛み合うことによって、後羽根用駆動部材１０Ｂを、ばね部材１１Ｂの付勢力に抗して反時計回り方向（Ｒ方向とは反対の方向）に回転させ始める。そのため、後羽根群３Ｂは駆動ピン１８Ｂによって作動され、４枚の羽根は、上方へ重畳されていく。
【００３７】
このようにして、係止部材２０Ａ，２０Ｂは、さらに時計回り方向に回転し続けると、先羽根用係止部材２０Ａと先羽根用駆動部材１０Ａとは、伝動部２１Ａの歯面２２Ａと、被係止部１５Ａの歯面１４Ａとの噛み合いを最後に係合関係が解除される。同時に、先羽根用係止部材２０Ａの係止部２５Ａは、先羽根用駆動部材１０Ａの被係止部１５Ａに入り込んだ状態で、歯面１４Ａと慴接することによって先羽根用駆動部材１０Ａを係止するが、この時、先羽根群３Ａはアパーチャ２ａを十分に閉鎖する位置まで展開されている。
【００３８】
その後、後羽根用係止部材２０Ｂと後羽根用駆動部材１０Ｂも同様にして、後羽根用係止部材２０Ｂの時計方向への回転に伴い、伝動部２１Ｂが被伝動部１３Ｂの歯面１２Ｂから順に係合し、伝動部２１Ｂの歯面２２Ｂと、被係止部１５Ｂの歯面１４Ｂとの噛み合いを最後に係合関係が解除される。同時に、後羽根用係止部材２０Ｂの係止部２５Ｂは、後羽根用駆動部材１０Ｂの被係止部１５Ｂに入り込んだ状態で、歯面１４Ｂと慴接することによって先羽根用駆動部材１０Ｂを係止するが、この時、後羽根群３Ｂはアパーチャ２ａを開放する位置まで重畳されている。
【００３９】
このようにして先羽根群３Ａと後羽根群３Ｂとが、各々、セット作動された後も係止部材２０Ａ，２０Ｂは、さらに時計回り方向に回転を続づけるが、フォトセンサ２６Ａ，２６Ｂの光送信部ＴＦからの光が、相前後してスリット２７Ａ，２７Ｂを通過すると、各フォトセンサの光受信部ＲＦは、受信した光量に応じた検出信号を、図示していないカメラ側の制御部に送出し、その制御部はモータ１９Ａ，１９Ｂへの通電を断つことになる。この時、係止部２５Ａ，２５Ｂがばね部材１１Ａ，１１Ｂの付勢力によって歯面１４Ａ，１４Ｂから受ける力は、係止部２５Ａ，２５Ｂの円周方向には作用しないので、係止部材２０Ａ，２０Ｂは逆回転することなく回転を停止したまま保持されて、羽根群３Ａ，３Ｂのセット作動が完了する。このセット作動が完了した状態が図３に示されており、次の撮影が行われるまで、駆動部材１０Ａ，１０Ｂは、このセット完了位置に保持されることになる。
【００４０】
次に、このようなセット完了位置から、カメラのレリーズボタンが押されると、図示していないカメラ側の制御部から再びモータ１９Ａに通電され、時計回り方向に回転する。そして、歯面１４Ａがカム面２４Ａを通過した直後に、先羽根用係止部材２０Ａは、先羽根用駆動部材１０Ａの係止を解除して先羽根用駆動部材１０Ａを、ばね部材１１Ａの付勢力によって急速に時計回り方向（Ｒ方向）に回転する。そのため、先羽根群３Ａが駆動ピン１８Ａによって作動される結果、４枚の羽根は、アパーチャ２ａを覆っていた展開状態から下方へ作動され、隣接する羽根との相互の重なり量を大きくしつつ、アパーチャ２ａを開放していく。そして、先羽根群３Ａの各羽根が重畳状態となってアパーチャ２ａから完全に退いた後、駆動ピン１８Ａが図示していない長孔４Ａの下端の緩衝部材に当接し、衝撃を吸収されて停止する。そのようにして停止した状態が、図４に示されている。
【００４１】
先羽根群の作動が開始されてから所定の露光秒時が経過すると、今度は図示していないカメラ側の制御部から再びモータ１９Ｂに通電され、先羽根用開閉機構７Ａの場合と同様に、時計回り方向に回転する。そして歯面１４Ｂがカム面２４Ｂを通過した直後に、後羽根用係止部材２０Ｂは、後羽根用駆動部材１０Ｂの係止を解除する。そのため、後羽根用駆動部材１０Ｂは、ばね部材１１Ｂの付勢力によって急速に時計回り方向（Ｒ方向）へ回転され、駆動ピン１８Ｂによって後羽根群３Ｂを作動させる。
【００４２】
このような作動によって、後羽根群の４枚の羽根は、アパーチャ２ａの上方位置に重畳して格納されていた状態から下方へ作動され、隣接する羽根との相互の重なり量を小さくしながら展開し、アパーチャ２ａを閉鎖していく。そして先羽根群３Ａと後羽根群３Ｂの夫々のスリット形成羽根によって形成されたスリットにより、フィルム面を露光させていくことになる。その後、後羽根群３Ｂはアパーチャ２ａを完全に閉鎖した段階において、駆動ピン１８Ｂが図示していない長孔４Ｂの下端の緩衝部材に当接し、衝撃を吸収されて停止する。
【００４３】
上記のようにして露光作動が行われるが、係止部材２０Ａ，２０Ｂは、駆動部材１０Ａ，１０Ｂの係止を解除した後も、更に時計回り方向へ回転を続ける。しかし、駆動部材１０Ａ，１０Ｂは、係止部材２０Ａ，２０Ｂの係止解除部２３Ａ，２３Ｂに対向している間は、ばね部材１１Ａ，１１Ｂに抗して反時計回り方向へ回転されることはない。その後、フォトセンサ２６Ａ，２６Ｂの光送信部ＴＦからの光が、夫々、スリット２８Ａ，２８Ｂを通過する位置に達すると、フォトセンサ２６Ａ，２６Ｂの光受信部ＲＦからの検出信号により、図示していない制御部はモータ１９Ａ，１９Ｂへの通電を停止する。このようにして停止して、駆動部材１０Ａ，１０Ｂと係止部材２０Ａ，２０Ｂが図１の初期位置へ復帰し、一連の作動が終了する。
【００４４】
尚、セット作動時に、図１の露光作動終了後の状態からモータ１９Ａのみに通電すると、先羽根群３Ａが展開してアパーチャ２ａを覆うようになり、さらに、フォトセンサ２６Ａの光送信部ＴＦからの光がスリット２７Ａを通過するまで回転された後、モータ１９Ａへの通電を断つようにすると、先羽根用駆動部材１０Ａが先羽根用係止部材２０Ａに係止されて停止することになる。そのため、アパーチャ２ａは、先羽根群３Ａと、未だアパーチャ２ａを閉鎖している後羽根群３Ｂの両方の羽根群で覆われることになる。そのようにして覆われた二重遮光状態が図５に示されており、次の撮影が行われるまでは、これら両方の羽根群３Ａ，３Ｂによって二重に覆われている状態が維持されるので、フィルム面への漏光対策上、極めて有効である。
【００４５】
また、そのような二重遮光状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、露光作動の初期段階において、先ず、図示していない制御部からモータ１９Ｂに通電されるので、上記の後羽根群３Ｂが作動されることになる。そのため、先羽根群３Ａと後羽根群３Ｂが、展開状態のままアパーチャ２ａを閉鎖している状態から、後羽根群３Ｂは、モータ１９Ｂの回転に伴って上方へ作動されて重畳し、アパーチャ２ａを開放していく。その後、フォトセンサ２６Ｂの光送信部ＴＦからの光がスリット２７Ｂを通過することにより出力される信号によりモータ１９Ｂは通電を断たれて停止する。そのような、先羽根群３Ａと後羽根群３Ｂの状態は図３に示されていて、上記のセット状態と同じ状態になっている。しかし、レリーズボタンは既に押されているので、図示しない制御部は、フォトセンサ２６Ｂからの信号を受けて、今度はモータ１９Ａに通電を行うことになる。
【００４６】
そのため先羽根用係止部材２０Ａは、時計廻り方向へ回転することにより、先羽根用駆動部材１０Ａの係止を解除する。また、後羽根用係止部材２０Ｂは、先羽根用係止部材２０Ａが係止を解除してから所定の露光秒時経過後、後羽根用駆動部材１０Ａの係止を解除する。そのため、先羽根群３Ａと後羽根群３Ｂは露光作動を行うことになるが、そのような露光作動中の状態が図４に示されており、その後、さらに両羽根群が露光作動を行い、図１の露光作動終了後の状態に復帰して一連の露光作動を終了する。尚、上記の説明においては、フォトセンサ２６Ａ，２６Ｂからの光が、夫々、スリット２７Ａ，２７Ｂ，２８Ａ，２８Ｂを通過する位置で、モータ１９Ａ，１９Ｂを停止させるようにしたが、セット作動と露光作動との切り換えが何度も連続して行われる連続撮影の場合には、各状態を検知するだけで停止させないようにしても差し支えない。
【００４７】
上記したようなサイクルのシャッタ動作においては、モータ１９Ａ，１９Ｂの一方向のみの回転により、駆動部材１０Ａ，１０Ｂの係止及びその解除が、夫々、係止部材２０Ａ，２０Ｂによって行われるので、モータ１９Ａ，１９Ｂの制御系が簡単になる。さらに、セット作動から露光作動に切り替わる時や、その逆の作動の切り換え時に、各構成部品の慣性の影響が少なくなるのでモータの作動負荷が小さくなり、モータの消費電力を抑えながらスムーズに回転駆動できるようになる。特に、連続撮影を行う場合には、露光秒時を正確に維持できるので、適正な露光作動を効率よく実現できるものである。
【００４８】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態を、図６，図７を用いて説明する。図６は、セット作動が完了してアパーチャを開放している状態を示したものであり、図７は、露光作動が終了してアパーチャを閉鎖している状態を示したものである。尚、本実施形態は、デジタルカメラに採用した場合のものであり、その構成は、第１実施形態における二つの開閉駆動駆動機構の内の一つによって、一枚の羽根を作動させるようにしたものである。したがって、第１実施形態と実質的に同じ部材，部位には、「Ａ／Ｂ」の代わりに「Ｃ」を付すことによって、その構成の説明を省略し、また第１実施形態と重複する作動の説明は簡略化する。
【００４９】
デジタルカメラに採用されるフォーカルプレンシャッタの場合には、カメラの仕様によって幾つかのタイプが知られているが、その一つとして、撮影が行われるとき以外は、アパーチャを開放してＣＣＤ等の撮像素子の撮像面全体を被写体光に露呈することにより、液晶モニタ等の画像表示手段に対して表示できるようにしている。そして、撮影に際しては、レリーズボンタンが押されると、撮影開始信号が出力されて撮像素子を電気的に制御するとともに、撮影開始信号から所定の露光秒時経過後、アパーチャを羽根によって閉鎖させるようにする。その後、被写体像の記憶媒体への記録が完了すると、羽根はアパーチャを開放して次の撮影に備えるようにすると共に、表示手段に対して表示を可能にしているものがある。そこで、そのようなデジタルカメラに採用した場合について説明する。
【００５０】
先ず、図６は、セット作動が完了した状態を示している。即ち、駆動部材１０Ｃは係止部材２０Ｃによって係止され、羽根３Ｃはアパーチャ２ａの上方に作動されているので、アパーチャ２ａは開放されている。また、図示していない制御部は、フォトセンサ２６Ｃの光受信部ＲＦからの検出信号により、モータ１９Ａの通電を断って停止させた状態になっている。そのため、このセット状態においては、撮像素子が露光されているので、液晶モニタ等の画像表示手段による表示が可能になっている。
【００５１】
次に、このようなセット状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、図示していないカメラ側の制御回路は、上記の表示手段に対する表示モードから撮影モードに自動的に切り換えられると同時に、静止画像の撮像が開始され、その開始信号をトリガー信号として露光秒時のカウントが開始され始める。そして、カウントが終了して所定の露光秒時が経過した後、そのカウント終了信号によってモータ１９Ｃに通電される。そのため第１実施形態における、先羽根用開閉駆動機構７Ａの場合と同じようにして、駆動部材１０Ｃは係止部材２０Ｃによって係止を解除され、ばね部材１１Ｃにより羽根３Ｃがアパーチャ２ａを閉鎖していく。その後、駆動ピン１８Ｃが長孔４Ｃの下端の図示していない緩衝部材に当接して衝撃を吸収されて停止する。そのようにして、羽根３Ｃがアパーチャ２ａを閉鎖し、モータ１９Ｃを停止させた状態が図７に示されている。
【００５２】
そして、この状態において、被写体像が記憶媒体に記録されると露光作動が終了する。そのため、上記した図示していないカメラ側の制御回路は、撮影モードから表示モードに切り換えると同時に、セット作動が行われる。即ち、このような状態からセット状態への作動は、第１実施態様における先羽根用開閉駆動機構７Ａの場合と同じように羽根開閉駆動機構７Ｃをセット作動させ、羽根３Ｃをアパーチャ２ａを開放する位置まで作動させていくことになる。そして係止部材２０Ｃが駆動部材１０Ｃを係止し、フォトセンサ２６Ｃが係止状態を検出した段階でモータ１９Ｃを停止させ、セット位置に保持したまま次の撮影に備えることになる。このようにして一連の露光作動が終了することになり、セット位置に復帰した状態を示したものが図６である。
【００５３】
この時、アパーチャ２ａは開放されているので、液晶モニタ等の画像表示手段に対する表示を可能にさせている。尚、本実施形態においては、露光作動終了後に、フォトセンサ２６Ｃの検出信号によって、制御回路がモータ１９Ｃを停止させていないが、被写体像が記憶媒体に記録されるために要する時間や露光秒時が長い場合には、モータ１９Ｃを停止させるようにしてもよい。
【００５４】
以上、本発明に係わるカメラ用フォーカルプレンシャッタの好適な二つの実施形態について説明してきたが、本発明は上記各実施形態に限定されないことは、言うまでもない。例えば、上記実施形態では、駆動部材及び係止部材に互いに噛み合うギア部を形成し、モータの回転を係止部材を介して駆動部材に伝えるようにしたが、係止部材の一方向の回転で駆動部材の係止及びその解除が出来るのであれば、特にそのような構成に限られず、例えば、駆動部材に突起片を設けると共に、係止部材にその突起片と係合する係止部をもうけたものであってもよい。
【００５５】
また、駆動部材の被係止部を切欠形状としたが、そのような形状に限定されるものではない。即ち、被係止部の形状を、駆動部材の被伝動部の歯底円としたものであってもよい。
【００５６】
また、上記各実施形態では、係止部材を一方向に回転させるモータとして直流モータを使用したが、モータは特にこれに限定されず、交流モータやパルスモータ等であってもよい。さらに、パルスモータを用いた場合には、モータの回転位置を検出する手段は上記のフォトセンサのようにモータとは別に設けなくてもよいので、部品点数をさらに少なくすることができるとともに、シャッタの小型化に有効である。
【００５７】
更に、第１実施形態では、各羽根群を複数枚の羽根で構成するようにしたが、羽根の枚数はこれに限定されず、１枚の羽根で構成するようにしてもよい。さらに、第２の実施形態では、１枚の羽根で構成するようにしたが、これを第１の実施形態のように複数枚の羽根で構成するようにしてもよい。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、係止部材を一方向のみに回転させることによって、駆動部材の係止及びその解除が行われるようにしたので、モータの制御系や羽根開閉駆動機構が簡単化できる。そのため、部品点数の削減による低コスト化やシャッタの小型化が可能になる。さらに、セット作動と露光作動の切り換え時において、モータの作動負荷が小さくなるので、モータの消費電力の低減に有利である。特に、連続撮影の場合には、露光秒時を正確に維持できるので、適正な露光制御が効率よく行えるといった面で極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるカメラ用フォーカルプレンシャッタの第１実施形態を示した平面図であって、被写体側から視た露光作動終了後の状態を示したものである。
【図２】図１に示した先羽根用開閉駆動機構の主要な部材の重なり関係を示した断面図である。
【図３】図１に示した状態からセット作動完了させた状態を示した平面図である。
【図４】図３に示した状態から、露光作動を開始させた途中の状態を示した平面図である。
【図５】図１に示した状態から、先羽根群と後羽根群でアパーチャを二重遮光にした状態を示した平面図である。
【図６】本発明に係わるカメラ用フォーカルプレンシャッタの第２実施形態を示し、セット作動完了後であってアパーチャを開放させた状態を示した平面図である。
【図７】図６と同様にして視た露光作動終了直後であってアパーチャを閉鎖させた状態を示した平面図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・・・・・・カメラ用フォーカルプレンシャッタ
２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・シャッタ地板
２ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・アパーチャ
３Ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・先羽根群
３Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・後羽根群
４Ａ，４Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・長孔
５Ａ，５Ｂ，６Ａ，６Ｂ・・・・・・・・・羽根アーム
７Ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・先羽根用開閉駆動機構
７Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・後羽根用開閉駆動機構
８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂ・・・・・・・・・支軸
１０Ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・先羽根用駆動部材
１０Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・後羽根用駆動部材
１１Ａ，１１Ｂ・・・・・・・・・・・・・ばね部材
１２Ａ，１２Ｂ，１４Ａ，１４Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ・・・・・歯面
１３Ａ，１３Ｂ・・・・・・・・・・・・・被伝動部（第２ギア部）
１５Ａ，１５Ｂ・・・・・・・・・・・・・被係止部
１７・・・・・・・・・・・・・・・・・・支持板
１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ・・・・・ばね掛け部
１８Ａ，１８Ｂ・・・・・・・・・・・・・駆動ピン
１９Ａ，１９Ｂ・・・・・・・・・・・・・モータ
２０Ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・先羽根用係止部材
２０Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・後羽根用係止部材
２１Ａ，２１Ｂ・・・・・・・・・・・・・伝動部（第１ギア部）
２３Ａ，２３Ｂ・・・・・・・・・・・・・係止解除部
２４Ａ，２４Ｂ・・・・・・・・・・・・・カム面
２５Ａ，２５Ｂ・・・・・・・・・・・・・係止部
２６Ａ，２６Ｂ・・・・・・・・・・・・・フォトセンサ
２７Ａ，２７Ｂ，２８Ａ，２８Ｂ・・・・・スリット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a focal plane shutter for a camera having blades that open and close an aperture of a shutter base plate.
[0002]
[Prior art]
As a conventional focal plane shutter for a camera, for example, the one described in Japanese Patent Laid-Open No. 8-88986 is known. The focal plane shutter described in this publication has a curtain group (blade group) that opens and closes an exposure window (aperture) of a shutter base plate, and this curtain group is driven by an ultrasonic motor via a clutch mechanism. A lever is connected, and further, a biasing force of a drive spring is applied to the drive lever in a direction in which the curtain group is exposed to travel. When the charging operation (set operation) is completed, the clutch mechanism is connected, and the drive lever is held by the stop torque of the ultrasonic motor. During the release operation (exposure operation), the rotor of the ultrasonic motor is rotated. By rotating around, the clutch mechanism is disengaged and the drive lever is driven by the urging force of the drive spring. In the charging operation, the rotor of the ultrasonic motor rotates counterclockwise so that the clutch mechanism is connected and the drive lever is operated against the urging force of the drive spring.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional technology, the clutch is disengaged according to the rotation direction of the rotor of the ultrasonic motor, and the drive lever is charged and released. For this reason, there is a drawback in that the cost of the shutter unit is increased as a result of complicating the motor control system and the clutch mechanism, which are necessary for controlling the rotation direction and standing wave of the rotor of the ultrasonic motor. It was.
[0004]
An object of the present invention is to provide a focal plane shutter for a camera suitable for cost reduction and miniaturization by simplifying not only a motor control system for rotating a drive member but also its mechanism. It is.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a focal plane shutter for a camera according to the present invention includes a shutter base plate having an aperture, blades for opening and closing the aperture, one end pivotally attached to the aperture, and the blade pivoted toward the other end. An arm that is pivotally attached to the shutter base plate and that is connected to the arm and opens and closes the blades, a spring member that urges the drive member in the exposure operation direction, A locking member for releasing the locking and a motor for rotating the locking member in one direction are provided. The locking member is rotated in one direction so that the driving member is set against the biasing force of the spring member. And is locked in the set position, and further rotated in the same direction to release the locking of the driving member and cause the driving member to perform an exposure operation by the biasing force of the spring member. It is.
[0006]
In the present invention configured as described above, when the locking member is rotated by rotation of the motor in one direction, the locking member engages with the driving member, and the driving member resists the biasing force of the spring member. While rotating, the drive member is locked against the biasing force of the spring member. When the locking member is further rotated in the same direction by further rotating the motor in one direction, the locking of the driving member by the locking member is released, and the driving member is rotated by the biasing force of the spring member. . As described above, the driving member can be locked and unlocked by the locking member by only rotating the motor in one direction, so that not only the control for energizing the motor but also the driving mechanism and the locking mechanism are simplified. Therefore, cost reduction and downsizing are possible.
[0007]
For example, when a DC motor is used as the motor, control of the rotation direction and standing wave is not required as in the case of using an ultrasonic motor. Further, since the motor is rotated only in one direction, the influence of the inertia of each mechanism system described above is reduced when switching between the set operation and the exposure operation, so that the motor operating load is reduced, and the motor Can be rotated smoothly while suppressing the power consumption. In particular, in continuous shooting in which switching between the setting operation and the exposure operation is continuously performed many times, the exposure operation can be accurately maintained.
[0008]
Preferably, on the outer peripheral surface of the locking member, a transmission portion that operates the drive member in a set state by rotating the locking member in one direction, and extends from the transmission portion in a direction opposite to the rotation direction of the locking member. And a locking portion for locking the drive member in the set position by further rotating the locking member in the same direction, and extending from the locking portion in a direction opposite to the rotation direction of the locking member. Further, an unlocking portion for releasing the locking of the driving member by rotating in the same direction and performing an exposure operation on the driving member is provided, and a driven portion that engages with the transmitting portion is provided on the outer periphery of the driving member. A locked portion that engages with the locking portion is provided. This ensures that the drive member is locked and the drive member is unlocked while the locking member rotates once in one direction.
[0009]
At this time, the transmission portion is the first gear portion, the locking portion is a part of the tip circle extending from the tooth surface at one end of the first gear portion, and the locking releasing portion is the other of the first gear portion. A second gear that has a cam surface that is part of a root circle extending from the tooth surface of the end and is continuous with the locking portion, and the driven portion meshes with the first gear portion It is preferable that the locked portion extends from the tooth surface at the end of the second gear as a root circle of the tooth surface at least within a range where the lock is released by the lock releasing portion. . In this case, locking of the driving member and unlocking of the driving member by rotation of the locking member in one direction can be realized with a simple configuration.
[0010]
In addition, preferably, a detection means for detecting the rotational position of the motor is further provided. In this case, even when, for example, a DC motor is used as the motor, the motor is reliably secured at the rotational position corresponding to the position where the driving member is brought into the locked state and the rotational position corresponding to the position where the driving member is brought into the unlocked state. And the energization control of the motor becomes easy.
[0011]
At this time, the detection means is a photosensor provided so as to sandwich a part of the locking member, and a part of the locking member that places the driving member in the locked state and a part that puts the driving member in the unlocked state. Each is preferably provided with a slit for allowing the light of the photosensor to pass through. In this case, depending on whether the light receiving unit can receive light from the light transmitting unit of the photosensor when the light transmitting unit and the light receiving unit of the photosensor are arranged opposite to each other with the locking member interposed therebetween, It is possible to detect whether or not the stop member is located at a portion where the driving member is locked and a portion where the driving member is unlocked.
[0012]
Moreover, the arm which supported the blade | wing was made into two sets, and the aperture was covered by both of two sets of blade | wings by providing the drive member, the spring member, the locking member, and the motor corresponding to the two sets of arms, respectively. This creates a double shading condition. In this case, since the aperture is covered with both blades, the light shielding property is improved and the reliability of the shutter is improved.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, two preferred embodiments of a focal plane shutter for a camera according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 5 show the first embodiment, and FIGS. 6 and 7 show the second embodiment. Also, except for FIG. 2, all are plan views viewed from the subject side. In the description, the subject side is referred to as the front side, and the imaging surface side such as a film surface is referred to as the back side.
[0014]
[First Embodiment]
First, the configuration of the first embodiment will be described mainly with reference to FIGS. FIG. 1 shows a state immediately after the exposure operation is finished, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing the leading blade opening / closing drive mechanism shown in FIG. 1 for easy understanding. FIG. 3 shows a state in which the setting operation is completed, and FIG. 4 shows a state in which the exposure operation is in progress. Further, FIG. 5 shows a state where a double light-shielding state is achieved. In the description, the configuration of the rear-blade opening / closing drive mechanism 7B is substantially the same as that of the leading-blade opening / closing drive mechanism 7A.
[0015]
The focal plane shutter 1 for a camera has a shutter base plate 2 attached to the camera, and a rectangular aperture 2a is provided at a substantially central portion of the shutter base plate 2. Although not shown because it is well known, an intermediate plate and an auxiliary base plate are attached to the back side of the shutter base plate 2 at a predetermined interval, and each of the base plates has an aperture 2a. The same opening is formed, and a rectangular exposure opening is formed by overlapping the aperture 2a with these openings. A blade chamber of the leading blade group 3A is formed between the shutter base plate 2 and the intermediate plate, and a blade chamber of the rear blade group 3B is formed between the intermediate plate and the auxiliary ground plate. And the film surface is arrange | positioned at the back side of the auxiliary | assistant ground plane which abbreviate | omitted illustration.
[0016]
The shutter base plate 2 is formed with two arc-shaped long holes 4A and 4B, and a cushioning member having a substantially C-shaped planar shape is attached to the lower end portion thereof. In the form, those illustrations are omitted. Further, on the shutter base plate 2, support shafts 8A and 8B are provided concentrically on the front side and the back side, and support shafts 9A and 9B are provided only on the back side. A support plate 17 shown in FIG. 2 is attached to the front ends of the support shafts 8A and 8B on the surface side of the shutter base plate 2. The attaching method is only screwing screws into the screw holes formed in the small diameter portions at the tips of the support shafts 8A and 8B. Furthermore, spring hooks 17A and 17B are provided on the shutter base plate 2 side of the support plate 17.
[0017]
A synthetic resin front blade drive member 10A is rotatably attached to the support shaft 8A. On the outer peripheral surface of the leading blade driving member 10A, a driven portion 13A (second gear portion) including a plurality of tooth portions including the tooth surface 12A is formed, and the outer shape of the leading blade driving member 10A is It is regulated by the tooth tip circle of the driven portion 13A. Further, a notch-shaped locked portion 15A formed by a tooth surface 14A and a root circle of the tooth surface 14A is formed on the clockwise side of the driven portion 13A.
[0018]
A spring member 11A is fitted to the leading blade driving member 10A, one end of which is held by a spring hooking portion 16A formed on the leading blade driving member 10A, and the other end is a spring provided on the support plate 17. It is held by the hanging portion 17A. Therefore, the leading blade drive member 10A is biased to rotate in the clockwise direction (R direction in FIG. 1) by the spring member 11A. Further, a drive pin 18A is erected on the back side of the leading blade drive member 10A, passes through the long hole 4A of the shutter base plate 2, and is fitted into a long hole of an arm 5A described later. .
[0019]
A rear blade drive member 10B, which is substantially the same as the front blade drive member 10A, is rotatably attached to the support shaft 8B. A driven portion 13B (second gear portion) composed of a plurality of tooth portions including the tooth surface 12B is formed on the outer peripheral surface of the rear blade drive member 10B. Further, a clock of the driven portion 13B is formed. A notch-shaped locked portion 15B including a tooth surface 14B is formed on the rotation side.
[0020]
A spring member 11B is fitted to the rear blade drive member 10B, one end of which is held by a spring hooking portion 16B formed on the rear blade drive member 10B, and the other end is a spring provided on the support plate 17. It is held by the hanging portion 17B. Therefore, the rear blade drive member 10B is biased so as to rotate in the clockwise direction (R direction in FIG. 1) by the spring member 11B. A drive pin 18B is erected on the back side of the rear blade drive member 10B, passes through a long hole 4B of the shutter base plate 2, and is fitted into a long hole of an arm 5B described later. . The spring members 11A and 11B are specifically torsion coil springs.
[0021]
The front blade group 3A is composed of two arms 5A and 6A and four blades pivoted in order in the longitudinal direction thereof. On the back side of the shutter base plate 2, the arm 5A is a support shaft 8A. The arms 6A are rotatably attached to the support shafts 9A. The blades pivotally supported at the forefront of these arms are the slit forming blades of the leading blade group. Further, the rear blade group has a configuration in which the front blade group is substantially turned upside down, and is composed of the arms 5B and 6B and four blades pivotally supported in order in the longitudinal direction thereof. The arm 5B is rotatably attached to the support shaft 8B, and the arm 6B is rotatably attached to the support shaft 9B. The arms 5A and 5B are formed with long holes, and the drive pins 18A and 18B described above are fitted in the arms 5A and 5B, respectively. In the state of FIG. 1, the four blades of the leading blade group 3A are overlapped to open the aperture 2a, and the trailing blade group 3B is closed to the aperture 2a with four blades deployed. is doing.
[0022]
Motors 19A and 19B are attached to the support plate 17 with screws on the shutter base plate 2 side of the support plate 17. The motors 19A and 19B are, for example, direct current motors, and are energized by an electric signal from a camera-side control unit (not shown) so as to rotate only in the clockwise direction (S direction in FIG. 1). Yes. Each of the output shafts is connected to a leading blade locking member 20A and a trailing blade locking member 20B that is substantially the same as the leading blade locking member 20A.
[0023]
A transmission portion 21A (first gear portion) including a plurality of tooth portions including the tooth surface 22A is formed on the outer peripheral surface of the leading blade locking member 20A. The outer shape of the leading blade locking member 20A is regulated by the tooth tip circle of the transmission portion 21A, and is arranged with a predetermined center distance from the leading blade driving member 10A. Therefore, the transmission portion 21A (first gear portion) smoothly meshes with the driven portion 13A (second gear portion) of the leading blade drive member 10A. Therefore, as the leading blade locking member 20A rotates in the clockwise direction, the leading blade driving member 10A is rotated counterclockwise against the biasing force of the spring member 11A. .
[0024]
Further, on the counterclockwise side from the tooth surface 22A, there is provided a locking portion 25A in the shape of a tip circle of the tooth surface 22A extending in a range of about a half circumference. After the transmission portion 21A and the driven portion 13A are engaged and engaged, the locking portion 25A further rotates the leading blade locking member 20A in the clockwise direction, whereby the tooth surface of the locked portion 15A. By engaging and engaging with 14A, the leading blade drive member 10A is locked against the urging force of the spring member 11A.
[0025]
Further, on the clockwise side from the transmission portion 21A, an unlocking portion 23A in the shape of a root circle of the transmission portion 21A extending in a range of about a half circumference is formed. The locking release portion 23A is formed with a cam surface 24A that is continuous with the locking portion 25A. Then, as described above, after the leading blade locking member 20A has locked the leading blade driving member 10A, the leading blade locking member 20A is further rotated in the clockwise direction. As it rotates, immediately after the tooth surface 14A of the locked portion passes the cam surface 24A of the lock releasing portion 23A, the lock is released by releasing the engagement relationship with the leading blade drive member 10A. The leading blade driving member 10A is rotated clockwise by the biasing force of the spring member 11A.
[0026]
A transmission portion 21B (first gear portion) including a plurality of tooth portions including the tooth surface 22B is formed on the outer peripheral surface of the rear blade locking member 20B. The outer shape of the rear blade locking member 20B is regulated by the tooth tip circle of the transmission portion 21B. Therefore, as the trailing blade locking member 20B rotates in the clockwise direction, the trailing blade driving member 10B is rotated counterclockwise against the biasing force of the spring member 11B. . Further, on the counterclockwise side from the transmission portion 21B, there is provided a locking portion 25B in the shape of a tooth tip circle of the tooth surface 22B extending in a range of about a half circumference. The locking portion 25B locks the trailing blade driving member 10B against the urging force of the spring member 11B when the trailing blade locking member 20B rotates in the clockwise direction.
[0027]
Further, on the clockwise side from the transmission part 21B, an unlocking part 23B extending in a range of about a half circumference is formed, and this unlocking part 23B is connected to the locking part 25B. A cam surface 24B is formed so as to be continuous. Then, as described above, after the rear blade locking member 20B has locked the rear blade driving member 10B, the rear blade locking member 20B is further rotated in the clockwise direction. By rotating, the engagement is released by releasing the engagement relationship with the rear blade drive member 10B, and the rear blade drive member 10B is rotated in the clockwise direction by the biasing force of the spring member 11B. Is.
[0028]
A photo sensor 26A, which is a means for detecting the rotational position of the motor 19A, is attached to the shutter base plate 2 by bonding or the like. The photo sensor 26A is provided so as to sandwich a part of the leading blade locking member 20A in the vertical direction with respect to the shutter base plate 2, and is opposed to a part of the leading blade locking member 20A. Are provided with an optical transmitter TF and an optical receiver RF. Further, slits 27A and 28A for position detection are formed on the leading blade locking member 20A so as to face each other across the center of the leading blade locking member 20A. The shutter base plate 2 is also provided with a photo sensor 26B and slits 27B and 28B, which are means for detecting the rotational position of the motor 19B. However, the configuration of the rear blade opening / closing drive mechanism 7B is as follows. Since it is substantially the same as the configuration of the driving mechanism 7A, the description thereof will be omitted by replacing “A” of the reference numerals with “B”.
[0029]
In such photosensors 26A and 26B, when the light from the light transmitting unit TF passes through the slits 27A and 27B, the driving members 10A and 10B are engaged with the locking release portions 23A and 20B of the locking members 20A and 20B, respectively. It is in a position just before being unlocked by the cam surfaces 24A and 24B of 23B. Further, when the light from the light transmitting part TF passes through the slits 28A and 28B, the driven parts 13A and 13B of the driving members 10A and 10B are engaged by the transmitting parts 21A and 21B of the locking members 20A and 20B. In the position just before being played. Further, the slits 28A and 28B have an opening area larger than that of the slits 27A and 27B, so that the amount of light passing through the slits 28A and 28B is larger than the amount of light passing through the slits 27A and 27B.
[0030]
Accordingly, it is possible to detect whether the locking members 20A and 20B are in the state immediately before the engagement of the driving members 10A and 10B or the state immediately before the release of the locking based on the difference in the amount of light received by the optical receiver RF. Yes. The means for detecting the rotational positions of the motors 19A and 19B is not limited to the above-described photosensor, but may be an infrared sensor or the like. Needless to say, the position of the slit for detecting the engaged state or the unlocked state is not limited to the above position, and may be appropriately changed in consideration of the timing for detecting each state. Further, the number of photosensors and slits provided in each blade driving mechanism is not limited.
[0031]
In the focal plane shutter 1 for a camera having such a configuration, the driving members 10A and 10B can be locked and released only by rotating the locking members 20A and 20B in the clockwise direction. , 19B need only be rotated in the clockwise direction, and there is no need for forward and reverse energization. Further, since the motors 19A and 19B are DC motors, it is not necessary to control the rotation direction and standing wave as in the case of an ultrasonic motor, and the motor control system can be simplified. Further, since the driving members 10A and 10B are locked and unlocked by the locking members 20A and 20B, the configuration of the focal plane shutter 1 can be simplified, so that the cost and size can be reduced.
[0032]
Next, the camera focal plane shutter 1 configured as described above can be employed in a camera using a film or a digital camera using an image sensor such as a CCD without changing the configuration. Is possible. Therefore, in the following description of the operation, description will be made on the case where the film is used for a camera.
[0033]
First, FIG. 1 shows a state immediately after the exposure operation is completed. Accordingly, the leading blade driving member 10A is unlocked by the leading blade locking member 20A, and rotates in the clockwise direction by the biasing force of the spring member 11A to drive the driving pin of the leading blade driving member 10A. 18A is brought into contact with a buffer member at the lower end of the long hole 4A (not shown) and stopped. The leading blade group 3A opens the aperture 2a by superimposing a plurality of blades as the drive pin 18A rotates in the clockwise direction, and is stored at a lower position. Further, the rear blade drive member 10B is also unlocked from the rear blade lock member 20B, and the drive pin 18B of the rear blade drive member 10B is not shown due to the biasing force of the spring member 11B. The long hole 4B is stopped by being brought into contact with the buffer member at the lower end. The plurality of blades of the rear blade group 3B are deployed with the rotation of the drive pin 18B in the clockwise direction, and close the aperture 2a.
[0034]
In addition, since the light from the optical transmission unit TF of the photosensors 26A and 26B has reached the positions passing through the slits 28A and 28B, respectively, the detection signal from the optical reception unit RF of the photosensors 26A and 26B A camera-side control unit (not shown) stops energization of the motors 19A and 19B. The positions of the driving members 10A and 10B and the locking members 20A and 20B are set as initial positions.
[0035]
Next, when the set operation is performed in the state shown in FIG. 1, first, the motor 19A is energized by an electric signal from a camera-side control unit (not shown), and the leading blade locking member 20A is moved to the timepiece. Rotate in the surrounding direction (S direction). Then, the transmission portion 21A and the driven portion 13A mesh with each other in order from the tooth surface 12A, so that the leading blade drive member 10A is counterclockwise against the biasing force of the spring member 11A (the direction opposite to the R direction). ) To rotate. Therefore, the leading blade group 3A is actuated by the drive pin 18A, and the four blades are expanded upward.
[0036]
Then, at the stage where the overlap between the slit forming blades of the leading blade group 3A and the slit forming blades of the trailing blade group 3B has reached a predetermined amount, next, as in the case of the leading blade group 3A, the camera side (not shown) The motor 19B is energized by the electrical signal from the control unit, and the trailing blade locking member 20B rotates in the clockwise direction (S direction). Then, the transmission portion 21B and the driven portion 13B are engaged with each other in order from the tooth surface 12B, so that the rear blade drive member 10B is counterclockwise against the urging force of the spring member 11B (the direction opposite to the R direction). ) Start rotating. Therefore, the rear blade group 3B is actuated by the drive pin 18B, and the four blades are superposed upward.
[0037]
In this way, when the locking members 20A and 20B continue to rotate further in the clockwise direction, the leading blade locking member 20A and the leading blade driving member 10A are connected to the tooth surface 22A of the transmission portion 21A and the covered surface. The engagement relationship is released lastly after the engagement of the locking portion 15A with the tooth surface 14A. At the same time, the locking portion 25A of the leading blade locking member 20A engages the leading blade driving member 10A by coming into contact with the tooth surface 14A while entering the locked portion 15A of the leading blade driving member 10A. At this time, the leading blade group 3A is deployed to a position that sufficiently closes the aperture 2a.
[0038]
Thereafter, similarly to the rear blade locking member 20B and the rear blade driving member 10B, the transmission portion 21B moves from the tooth surface 12B of the driven portion 13B as the rear blade locking member 20B rotates in the clockwise direction. The engagement is sequentially performed, and the meshing relationship between the tooth surface 22B of the transmission portion 21B and the tooth surface 14B of the locked portion 15B is finally released. At the same time, the locking portion 25B of the trailing blade locking member 20B engages the leading blade driving member 10B by coming into contact with the tooth surface 14B while entering the locked portion 15B of the trailing blade driving member 10B. At this time, the rear blade group 3B is overlapped to a position where the aperture 2a is opened.
[0039]
Even after the leading blade group 3A and the trailing blade group 3B are set as described above, the locking members 20A and 20B continue to rotate further in the clockwise direction, but the light from the photosensors 26A and 26B. When the light from the transmission unit TF passes through the slits 27A and 27B, the light reception unit RF of each photosensor sends a detection signal corresponding to the received light amount to a control unit on the camera side (not shown). Then, the controller cuts off the power supply to the motors 19A and 19B. At this time, the force that the locking portions 25A and 25B receive from the tooth surfaces 14A and 14B by the biasing force of the spring members 11A and 11B does not act in the circumferential direction of the locking portions 25A and 25B. 20B is held without rotating in the reverse direction, and the setting operation of the blade groups 3A and 3B is completed. FIG. 3 shows a state where the setting operation is completed, and the driving members 10A and 10B are held at the setting completion position until the next photographing is performed.
[0040]
Next, when the release button of the camera is pressed from such a set completion position, the motor 19A is energized again from a camera-side control unit (not shown), and rotates clockwise. Immediately after the tooth surface 14A passes the cam surface 24A, the leading blade locking member 20A releases the locking of the leading blade drive member 10A and attaches the leading blade drive member 10A to the spring member 11A. It rapidly rotates clockwise (R direction) by the force. Therefore, as a result of the leading blade group 3A being actuated by the drive pin 18A, the four blades are actuated downward from the deployed state covering the aperture 2a, while increasing the amount of overlap with the adjacent vanes, Open the aperture 2a. Then, after each blade of the front blade group 3A is overlapped and completely retracts from the aperture 2a, the drive pin 18A comes into contact with a buffer member at the lower end of the long hole 4A (not shown), and the shock is absorbed and stopped. To do. The state of stopping in this manner is shown in FIG.
[0041]
When a predetermined exposure time elapses after the operation of the front blade group is started, the motor 19B is energized again from a camera-side control unit (not shown), and as in the case of the front blade opening / closing mechanism 7A, Rotate clockwise. Immediately after the tooth surface 14B passes the cam surface 24B, the trailing blade locking member 20B releases the locking of the trailing blade drive member 10B. Therefore, the rear blade drive member 10B is rapidly rotated clockwise (R direction) by the urging force of the spring member 11B, and the rear blade group 3B is operated by the drive pin 18B.
[0042]
By such an operation, the four blades of the rear blade group are operated downward from the state in which they are stored superimposed on the upper position of the aperture 2a, and are expanded while reducing the mutual overlap amount with the adjacent blades. Then, the aperture 2a is closed. The film surface is exposed by the slits formed by the slit forming blades of the leading blade group 3A and the trailing blade group 3B. Thereafter, in the stage where the rear blade group 3B completely closes the aperture 2a, the drive pin 18B comes into contact with a buffer member at the lower end of the long hole 4B (not shown), and the shock is absorbed and stopped.
[0043]
Although the exposure operation is performed as described above, the locking members 20A and 20B continue to rotate in the clockwise direction even after the locking of the driving members 10A and 10B is released. However, the drive members 10A and 10B are not rotated counterclockwise against the spring members 11A and 11B while facing the locking release portions 23A and 23B of the locking members 20A and 20B. Absent. Thereafter, when the light from the optical transmission unit TF of the photosensors 26A and 26B reaches the positions passing through the slits 28A and 28B, respectively, the detection signals from the optical reception unit RF of the photosensors 26A and 26B are illustrated. The control unit that is not present stops energizing the motors 19A and 19B. Thus, the drive members 10A and 10B and the locking members 20A and 20B are returned to the initial positions shown in FIG. 1, and the series of operations is completed.
[0044]
In the setting operation, if only the motor 19A is energized from the state after the exposure operation in FIG. 1, the leading blade group 3A expands to cover the aperture 2a, and further from the optical transmission unit TF of the photosensor 26A. After the light is rotated until it passes through the slit 27A, when the motor 19A is de-energized, the leading blade driving member 10A is locked by the leading blade locking member 20A and stopped. Therefore, the aperture 2a is covered by both the blade groups of the leading blade group 3A and the trailing blade group 3B that still closes the aperture 2a. FIG. 5 shows the double light-shielding state covered in this manner, and the state of being double-covered by both the blade groups 3A and 3B is maintained until the next photographing is performed. Therefore, it is extremely effective for preventing light leakage on the film surface.
[0045]
Further, when the release button of the camera is pressed in such a double light-shielding state, first, the motor 19B is energized from a control unit (not shown) in the initial stage of the exposure operation. Will be activated. Therefore, from the state in which the front blade group 3A and the rear blade group 3B close the aperture 2a in the deployed state, the rear blade group 3B is operated upward and overlaps with the rotation of the motor 19B, and the aperture 2a Will be released. Thereafter, the motor 19B is de-energized and stopped by a signal output when the light from the optical transmitter TF of the photo sensor 26B passes through the slit 27B. Such a state of the leading blade group 3A and the trailing blade group 3B is shown in FIG. 3 and is the same as the above set state. However, since the release button has already been pressed, a control unit (not shown) receives a signal from the photo sensor 26B and this time energizes the motor 19A.
[0046]
Therefore, the leading blade locking member 20 </ b> A releases the locking of the leading blade driving member 10 </ b> A by rotating in the clockwise direction. Further, the rear blade locking member 20B releases the locking of the rear blade driving member 10A after a predetermined exposure time elapses after the leading blade locking member 20A releases the locking. Therefore, the leading blade group 3A and the trailing blade group 3B perform the exposure operation, but the state during such an exposure operation is shown in FIG. 4, and then both the blade groups perform the exposure operation. Returning to the state after the end of the exposure operation in FIG. 1, the series of exposure operations is completed. In the above description, the motors 19A and 19B are stopped at the positions where the light from the photosensors 26A and 26B passes through the slits 27A, 27B, 28A and 28B, respectively. In the case of continuous shooting where the switching to the operation is continuously performed many times, it is possible to detect only each state and not stop.
[0047]
In the shutter operation of the cycle as described above, the driving members 10A and 10B are locked and released by the locking members 20A and 20B by the rotation of the motors 19A and 19B in only one direction. The control system of 19A and 19B is simplified. In addition, when switching from the set operation to the exposure operation or vice versa, the influence of the inertia of each component is reduced, so the motor operating load is reduced and the motor can be rotated smoothly while suppressing the power consumption of the motor. become able to. In particular, when continuous shooting is performed, the exposure time can be accurately maintained, so that an appropriate exposure operation can be efficiently realized.
[0048]
[Second Embodiment]
Next, 2nd Embodiment is described using FIG. 6, FIG. FIG. 6 shows a state in which the set operation is completed and the aperture is opened, and FIG. 7 shows a state in which the exposure operation is completed and the aperture is closed. In addition, this embodiment is a thing when it is employ | adopted as a digital camera, The structure act | operated one blade | wing by one of the two opening / closing drive drive mechanisms in 1st Embodiment. Is. Therefore, the members and portions substantially the same as those in the first embodiment are denoted by “C” instead of “A / B”, thereby omitting the description of the configuration, and overlapping operations with the first embodiment. The description will be simplified.
[0049]
In the case of a focal plane shutter used in a digital camera, several types are known depending on the camera specifications. One of them is that the aperture is opened and a CCD or the like is opened except when shooting is performed. By exposing the entire imaging surface of the imaging device to the subject light, it can be displayed on an image display means such as a liquid crystal monitor. In shooting, when the release button is pressed, a shooting start signal is output to electrically control the image sensor, and the aperture is closed by a blade after a predetermined exposure time from the shooting start signal. To do. Thereafter, when the recording of the subject image on the storage medium is completed, the blade opens the aperture so as to prepare for the next photographing, and there are some which can display on the display means. Therefore, a case where such a digital camera is adopted will be described.
[0050]
First, FIG. 6 shows a state where the setting operation is completed. That is, since the driving member 10C is locked by the locking member 20C and the blade 3C is operated above the aperture 2a, the aperture 2a is opened. Further, a control unit (not shown) is in a state where the motor 19A is deenergized and stopped by a detection signal from the light receiving unit RF of the photosensor 26C. Therefore, in this set state, since the image sensor is exposed, display by an image display means such as a liquid crystal monitor is possible.
[0051]
Next, when the release button of the camera is pressed in such a set state, the control circuit on the camera side (not shown) is automatically switched from the display mode for the display means to the shooting mode, and at the same time, Imaging of an image is started, and counting of the exposure time is started using the start signal as a trigger signal. Then, after the count ends and a predetermined exposure time elapses, the motor 19C is energized by the count end signal. Therefore, as in the case of the leading blade opening / closing drive mechanism 7A in the first embodiment, the driving member 10C is unlocked by the locking member 20C, and the blade 3C closes the aperture 2a by the spring member 11C. Go. Thereafter, the drive pin 18C comes into contact with a buffer member (not shown) at the lower end of the long hole 4C, and the impact is absorbed to stop. FIG. 7 shows a state where the blade 3C closes the aperture 2a and stops the motor 19C.
[0052]
In this state, when the subject image is recorded on the storage medium, the exposure operation ends. For this reason, the above-described control circuit on the camera side (not shown) performs the setting operation simultaneously with switching from the shooting mode to the display mode. That is, the operation from such a state to the set state is performed by setting the blade opening / closing drive mechanism 7C to open the aperture 2a as in the case of the leading blade opening / closing drive mechanism 7A in the first embodiment. It will be operated to the position. Then, the locking member 20C locks the driving member 10C, and the motor 19C is stopped when the photo sensor 26C detects the locking state, and the next shooting is performed while being held at the set position. FIG. 6 shows a state in which a series of exposure operations is completed in this way and the apparatus is returned to the set position.
[0053]
At this time, since the aperture 2a is open, display on an image display means such as a liquid crystal monitor is enabled. In this embodiment, after the exposure operation is completed, the control circuit does not stop the motor 19C by the detection signal of the photosensor 26C, but the time required for the subject image to be recorded on the storage medium and the exposure time If it is long, the motor 19C may be stopped.
[0054]
As described above, the two preferred embodiments of the focal plane shutter for a camera according to the present invention have been described. However, it goes without saying that the present invention is not limited to the above embodiments. For example, in the above embodiment, the gear member that meshes with the driving member and the locking member is formed, and the rotation of the motor is transmitted to the driving member via the locking member. As long as the driving member can be locked and released, the configuration is not limited to such a configuration. For example, the driving member is provided with a protruding piece and the locking member is provided with a locking portion that engages with the protruding piece. It may be.
[0055]
Moreover, although the to-be-latched part of the drive member was made into the notch shape, it is not limited to such a shape. That is, the shape of the locked portion may be a root circle of the driven portion of the driving member.
[0056]
Moreover, in each said embodiment, although the DC motor was used as a motor which rotates a locking member to one direction, a motor is not specifically limited to this, An AC motor, a pulse motor, etc. may be sufficient. Further, when a pulse motor is used, the means for detecting the rotational position of the motor does not have to be provided separately from the motor as in the above-described photosensor, so that the number of parts can be further reduced and the shutter can be reduced. It is effective for downsizing.
[0057]
Further, in the first embodiment, each blade group is configured by a plurality of blades, but the number of blades is not limited to this, and may be configured by one blade. Furthermore, in the second embodiment, it is configured by one blade, but it may be configured by a plurality of blades as in the first embodiment.
[0058]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the locking member is rotated in only one direction, the driving member is locked and released, so that the motor control system and the blade opening / closing driving mechanism can be simplified. Therefore, it is possible to reduce the cost and reduce the size of the shutter by reducing the number of parts. Further, when the setting operation and the exposure operation are switched, the operation load of the motor is reduced, which is advantageous in reducing the power consumption of the motor. In particular, in the case of continuous shooting, since the exposure time can be accurately maintained, it is extremely effective in that appropriate exposure control can be performed efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of a focal plane shutter for a camera according to the present invention, and shows a state after the end of an exposure operation as viewed from a subject side.
2 is a cross-sectional view showing an overlapping relationship of main members of the leading blade opening / closing drive mechanism shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a state in which the set operation is completed from the state shown in FIG. 1;
4 is a plan view showing a state in the middle of starting an exposure operation from the state shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a plan view showing a state in which the aperture is double shielded from the front blade group and the rear blade group from the state shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a plan view showing a second embodiment of a focal plane shutter for a camera according to the present invention and showing a state in which an aperture is opened after completion of a setting operation.
7 is a plan view showing a state in which the aperture is closed immediately after the end of the exposure operation, viewed in the same manner as in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
1 ... Focal plane shutter for camera
2 .......... Shutter base plate
2a ... Aperture
3A ・・・・・・・・・・・・・ Pane group
3B ... rear blade group
4A, 4B ···························
5A, 5B, 6A, 6B ........ arm
7A ... Opening / closing drive mechanism for leading blade
7B ... Opening / closing drive mechanism for rear blade
8A, 8B, 9A, 9B ......... support shaft
10A ・・・・・・・・・・・ Drive member for leading blade
10B ・・・・・・・・・・・・・・・・ Driver for rear blade
11A, 11B ・・・・・・・・・・・・・ Spring member
12A, 12B, 14A, 14B, 22A, 22B ... Tooth surface
13A, 13B ..... Driven part (second gear part)
15A, 15B ......... locked part
17 ..... support plate
16A, 16B, 17A, 17B ... Spring hook
18A, 18B ・・・・・・・・ Drive pin
19A, 19B ・・・・・・・・ Motor
20A ・・・・・・・・・・・ Locking member for leading blade
20B ・・・・・・・・・・・・・・・・ Ring blade locking member
21A, 21B ... Transmission section (first gear section)
23A, 23B ......... Unlocking part
24A, 24B ..... cam surface
25A, 25B ......... Locking part
26A, 26B ... Photosensor
27A, 27B, 28A, 28B ... slit

Claims

A shutter base plate having an aperture;
A blade that opens and closes the aperture;
An arm having one end pivotally attached to the aperture and pivotally supporting the blade toward the other end;
A drive member rotatably attached to the shutter base plate and connected to the arm to open and close the blade;
A spring member for urging the drive member in the exposure operation direction;
A locking member for locking and unlocking the drive member;
A motor for rotating the locking member in one direction,
The locking member is rotated in one direction to actuate the driving member in a set state against the biasing force of the spring member, is locked in a set position, and is further rotated in the same direction. A focal plane shutter for a camera, wherein the drive member is unlocked and the drive member is exposed by an urging force of the spring member.

On the outer peripheral surface of the locking member,
A transmission unit that operates the driving member in a set state by rotation in one direction of the locking member;
A locking portion extending from the transmission portion in a direction opposite to the rotation direction of the locking member, and locking the drive member at a set position by further rotating the locking member in the same direction;
The locking member extends in a direction opposite to the rotation direction of the locking member, and the locking of the driving member is released by rotating the locking portion in the same direction to cause the driving member to perform an exposure operation. An unlocking part is provided,
On the outer peripheral surface of the drive member,
A driven part engaged with the transmission part;
The focal plane shutter for a camera according to claim 1, further comprising a locked portion that engages with the locking portion.

The transmission part is a first gear part,
The locking portion is a part of a tooth tip circle extending from the tooth surface of one end of the first gear portion, and the locking releasing portion is a tooth extending from the tooth surface of the other end of the first gear portion. It has a cam surface that is a part of the bottom circle and is continuous with the locking portion,
The driven portion is a second gear portion meshing with the first gear portion;
The locked portion extends from a tooth surface at the end of the second gear as a root circle of the tooth surface at least within a range where the lock is released by the lock releasing portion. 2. A focal plane shutter for a camera according to 2.

The focal plane shutter for a camera according to any one of claims 1 to 3, further comprising detection means for detecting a rotational position of the motor.

The detection means is a photosensor provided so as to sandwich a part of the locking member, and a part of the locking member that locks the driving member and a state that releases the driving member. 5. The focal plane shutter for a camera according to claim 4, wherein a slit for passing light from the photosensor is provided in each of the parts.

By providing two sets of arms pivotally supporting the blades, and providing the drive member, the spring member, the locking member and the motor, respectively, corresponding to the two sets of arms, 6. The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein a double light shielding state is created by covering the aperture with both.