JP4369564B2

JP4369564B2 - Pipe fitting

Info

Publication number: JP4369564B2
Application number: JP26425599A
Authority: JP
Inventors: 一民石渡
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2019-09-17
Also published as: JP2001082659A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先端部に施錠子を有し外周には前進して施錠子を求心方向に押さえ後退して施錠子を解放するロック用操作スリーブを設けたソケットと、先端部に前記施錠子が係合する係合溝を形成したプラグとからなり、前記ソケットとプラグにはそれぞれ前進して流体通路を閉じ後退して開く弁体を内蔵した管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、従来のこの種の管継手の縦断面図を示したものである。この管継手は、ソケット５０とプラグ５１とからなり、ソケット５０にあってはその先端部に求遠心方向に出没自在なロックボール５２を有し、外周には前進してロックボール５２を求心方向に押さえ後退して解放するロック用操作スリーブ５３を設け、また、内部に形成された流体通路５４には、前進して弁座５５に当接し流体通路５４を閉じ後退して開く弁体５６が内蔵されている。またプラグ５１にあってはその先端部外周に前記ロックボール５２が係合する係合溝５７が形成され、また内部に形成された流体通路５８には、前進して弁座５９に当接し流体通路５８を閉じ後退して開く弁体６０が内蔵されている。そして、前記ソケット５０とプラグ５１の弁体５６，６０はそれぞれスプリング６１，６２で常に前進方向に付勢され、非接続時にはそれぞれの流体通路５４，５８を閉じた状態にあり、ソケット５０とプラグ５１の接続時にそれぞれの弁体５６，６０が互いに押し合い後退してそれぞれの流体通路５４，５８を開くようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来の管継手によれば、ソケット５０とプラグ５１とが接続状態にあるとき、不用意な操作スリーブ５３の操作でソケット５０とプラグ５１とが分離してしまうといったおそれがあり、使い方に注意しなければならない。また、図示のように、接続状態で突き合わせ状態にあるソケット５０の弁体５６及びプラグ５１の弁体６０とソケット５０の弁座５５及びプラグ５１の弁座５９との間に隙間Ｓが存在し、ソケット５０とプラグ５１の分離時に、この隙間Ｓにある流体はそれぞれの流体通路５４，５８内に戻らず外部に漏れるといった問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、不用意なソケットとプラグの分離を防止するとともに、ソケットとプラグの分離時における流体の漏れを防止できる管継手を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を達成するために、先端部に施錠子を有し外周には前進して施錠子を求心方向に押さえ後退して施錠子を解放するロック用操作スリーブを設けたソケットと、先端部に前記施錠子が係合する係合溝を形成したプラグとからなり、前記ソケットとプラグにはそれぞれ前進して流体通路を閉じ後退して開く弁体を内蔵した管継手であって、
前記ソケットにあっては、先端側に前記プラグ挿入孔とこれに連通した弁体摺動孔を有するソケット本体基部と、該ソケット本体基部の後端に連設されているソケット本体筒部とを備え、
流体通路は一端を前記弁体摺動孔内壁に開口し他端を弁体摺動孔外の他壁に開口する連通孔と弁体摺動孔における前記連通孔の内壁に開口する開口部より前側の部分とで形成され、
この流体通路を開閉するソケット側弁体は、先端部外周が前記プラグの先端開口部に摺動自在に嵌合し、且つその先端部がプラグ側弁体の先端部に当接可能なプラグ嵌合部を有する筒状体からなり、前記弁体摺動孔に摺動自在に嵌合し、前進して前記弁体摺動孔に開口する連通孔の開口部を閉じ後退して開くようになっていて、スプリングにより常に前進方向に付勢されており、
そして、前記筒状体からなるソケット側弁体の内部には、その後端が前記ソケット本体筒部に固定され、前記ソケットとプラグの接続時にプラグ側弁体に当接して後退させる弁押杆がソケット側弁体と液密的に且つソケット側弁体が摺動可能に挿通され、
更に、前記ソケット本体筒体と前記操作スリーブとには、軸方向にあけられたガイド孔とガイド孔の後端側から周方向にあけられたロック孔とからなるガイド兼ロック孔が連通して各々形成され、そして前記ソケット側弁体の後端部には前記ガイド兼ロック孔を貫通して弁摺動部材が設けられ、この弁摺動部材をガイド孔に従って後端側へ移動させることにより前記ソケット側弁体が後退し前記弁体摺動孔に開口する開口部を開き、ガイド孔の後端側に移動させた弁摺動部材を更にロック孔に従って移動させることによりソケット側弁体を後退位置に保持するとともに前記操作スリーブの後退を阻止するようになっていることを特徴とする。
【０００６】
かかる構成から、前記操作スリーブを後退させて施錠子を解放し、ソケットのプラグ挿入孔に前記プラグを挿入し、プラグの係合溝が前記施錠子の下方に達すると、施錠子が係合溝に係合し、この状態で前記後退させた操作スリーブを前進させて施錠子を求心方向に押さえることによりソケットとプラグとが接続される。
【０００７】
このソケットとプラグとの接続の過程でプラグ側弁体がソケットの弁押杆とソケット側弁体の先端部に有するプラグ嵌合部の先端面とに当接し、プラグ側弁体がソケットの弁押杆で押されて後退し、このプラグ側弁体の後退に伴いソケット側弁体のプラグ嵌合部がその先端面をプラグ側弁体の先端面に面接触した状態でプラグの先端開口部からプラグ内に挿入し、接続完了状態となる。この接続状態にあって前記ソケット側弁体のプラグ嵌合部がプラグ側弁体に当接した状態でプラグの先端開口部に嵌合しているので、ソケット側弁体とプラグ側弁体との間に隙間の無い状態で接続される。
【０００８】
この接続状態から、前記ソケット側弁体の後端部に設けた弁摺動部材スプリングの付勢力に抗してガイド兼ロック孔のガイド孔に従って後退させると前記ソケット側弁体が後退し弁体摺動孔に開口する連通孔の開口部を開く。これにより、ソケットの流体通路とプラグの流体通路が連通する。
【０００９】
更に、前記ガイド孔に従って後退させた弁摺動部材をロック孔に従って周方向に移動させると、弁摺動部材はソケット本体筒部側のロック孔により前進が阻止され、これにより前記ソケット側弁体の後退状態が保持されるとともに、前記前進位置にある操作スリーブは、操作スリーブ側のロック孔に位置する弁摺動部材によりその後退が阻止され施錠子の押さえ状態が保持される。
【００１０】
上記の状態からソケットとプラグを分離する場合、前記ロック孔に位置している弁摺動部材をガイド孔に従って移動させる。これによりロックを解かれたソケット側弁体はスプリングに付勢されて前進し、弁体摺動孔に開口する連通孔の開口部を閉じることによりソケット側の流体通路を閉じるとともに、その先端に有するプラグ嵌合部が前記プラグの先端開口部に嵌合しその先端部が後退しているプラグ側弁体の先端部に当接する。このプラグの先端開口部への前記プラグ嵌合部の嵌合により、ソケットの流体通路の先端側にあった流体がプラグの流体通路内に押し込まれた状態となる。
【００１１】
かかる状態で、前記弁摺動部材による後退阻止を解かれた操作スリーブを後退させることにより、プラグの係合溝に係合していた施錠子の求心方向への押さえが解かれ、ソケットとプラグとが分離できるが、この分離の過程で、前記プラグの先端開口部に嵌合していたソケット側弁体のプラグ嵌合部がプラグから抜け出し、これに伴い弁押杆による押圧から解かれたプラグ側弁体が前進してプラグの流体通路を閉じるので、ソケットとプラグの分離時に流体が漏れるおそれが無い。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１乃至図１０は本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示すもので、図１は本例の管継手の接続前の状態を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は本例の管継手の接続後の状態を示す平面図、図４は図３で操作ハンドルを除去した状態を示す平面図、図５は図３のＢ−Ｂ線断面図、図６は図５のＣ−Ｃ線断面図、図７は図３で操作ハンドルで弁摺動部材を後退させ周方向に移動させた状態を示す平面図、図８は図７で操作ハンドルを除去した状態を示す平面図、図９は図７のＤ−Ｄ線断面図、図１０は図９のＥ−Ｅ線断面図である。
【００１３】
同図において、１はソケット、２はプラグである。前記ソケット１にあっては、先端側に前記プラグ２を挿入するプラグ挿入孔３とこれと連通した弁体摺動孔４とを有するソケット本体基部５と、該ソケット本体基部５の後端に連設されているソケット本体筒部６とを備えている。
【００１４】
前記ソケット１の内部にプラグ挿入孔３を形成する先端部には周方向に複数のテーパ貫通孔７が形成されており、このテーパ貫通孔７内には施錠子８が求心遠心方向に出没自在に嵌合している。本例では施錠子８としてロックボールが用いられている。
【００１５】
９はソケット１の外周に摺動自在に嵌合した操作スリーブであり、前進して前記施錠子８を求心方向に押さえ、後退して施錠子８の押さえを解除するようになっている。１０は操作スリーブ９の内周面に形成された施錠子押さえ部、１１は操作スリーブ９を前進方向に付勢するスプリング、１２は前進した操作スリーブ９の施錠子押さえ部１０が施錠子８の上方に位置するように規制するとともに操作スリーブ９の抜け出しを防止するストッパである。
【００１６】
前記弁体摺動孔４は前記プラグ挿入孔３よりも小径に形成されている。この弁体摺動孔４を有するソケット本体基部５には、一端を弁体摺動孔４の内壁に開口し他端をソケット本体基部５の外周面に開口する連通孔１３が形成されており、この連通孔１３と、前記弁体摺動孔４における弁体摺動孔４の内壁に開口する連通孔１３の開口部１４より前の部分とでソケット１の流体通路１５が形成されている。
【００１７】
前記ソケット本体基部５の外周面に開口する開口部１６にはパイプ或いはホース等（図示せず）が接続されるようになっており、前記操作スリーブ９には、前記パイプ或いはホース等が貫通し且つ操作スリーブ９の前進、後退を可能にする長孔１７が形成されている。
【００１８】
１８は前記弁体摺動孔４に摺動自在に嵌合し、前記流体通路１５を開閉する筒状体からなるソケット側弁体であり、前進位置にあるときその外周面で前記弁体摺動孔４の内壁に開口する開口部１４を閉じ後退して開くようになっている。
【００１９】
このソケット側弁体１８は、先端部が小径に形成されその外周が前記プラグ２の先端開口部１９に摺動自在に嵌合し且つその先端面２０がプラグ側弁体２１の先端面２２に面接蝕可能な形状に形成されたプラグ嵌合部２３を有しており、ソケット側弁体１８が前進位置にあるとき、プラグ嵌合部２３が弁体摺動孔４からプラグ挿入孔３に突出した状態にある。
【００２０】
２４はソケット側弁体１８の後端部に設けられたフランジ部であり、前記ソケット本体筒部６内に移動自在に嵌合しており、このフランジ部に設けた後述する弁摺動部材が後述するガイド孔の一端部に当接してソケット側弁体１８の前進位置を規制するようになっている。ただし、これに限定される必要はない。
【００２１】
２５，２６はソケット側弁体１８が前進位置にあるとき前記開口部１４の両側に位置して弁体摺動孔４の内壁とソケット側弁体１８の外周面との間をシールするシールリングである。２７は前記ソケット本体筒部６と前記フランジ部２４との間に介装されソケット側弁体１８を前進方向に付勢しているスプリングである。
【００２２】
２８は前記筒状体からなるソケット側弁体１８の内部に挿通された弁押杆であり、その後端が前記ソケット本体筒部６に固定されて、ソケット１とプラグ２の接続時にその先端が、スプリング２９で前進方向に付勢されて先端開口部１９を塞ぎ、流体通路３０を閉じているプラグ側弁体２１に当接して後退させ、プラグ２側の流体通路３０を開くようになっている。
【００２３】
前記弁押杆２８の先端はソケット側弁体１８の先端より後退した位置で、ソケット１のプラグ挿入孔３にプラグ２を挿入したとき、少なくともソケット側弁体１８の先端面２０よりも先にプラグ１のプラグ側弁体２０に当接しない位置にある。
【００２４】
３１は弁押杆２８の外周面とソケット側弁体１８の内周面との間をシールするシールリングである。
【００２５】
３２，３３は前記ソケット本体筒部６と操作スリーブ９に連通するようにして形成されたガイド兼ロック孔であり、３２はソケット本体筒部６側に形成されたガイド兼ロック孔、３３は操作スリーブ９側に形成されたガイド兼ロック孔である。このガイド兼ロック孔３２，３３は軸方向にあけられたガイド孔３２Ａ，３３Ａとガイド孔３２Ａ，３３Ａの後端側から周方向にあけられたロック孔３２Ｂ，３３Ｂとからなる略Ｌ字形に構成されている。
【００２６】
３４は前記ソケット側弁体１８の後端部に設けられたフランジ部２４に突設したボルト３４Ａとカラー３４Ｂとで構成された弁摺動部材であり、この弁摺動部材３４は前記ガイド兼ロック孔３２，３３を貫通して外部へ突出している。そして、この弁摺動部材３４をガイド孔３２Ａ，３３Ａに従って後退させると前記ソケット側弁体１８が後退し弁体摺動孔４に開口する連通孔１３の開口部１６を開き、ガイド孔３２Ａ，３３Ａの後端側に移動させた弁摺動部材３４をロック孔３２Ｂ，３３Ｂに従って移動させると、弁摺動部材３４がソケット本体筒部６側のロック孔３２Ｂにより前進が阻止され、これによりソケット側弁体１８の後退状態が保持されるとともに、操作スリーブ９側のロック孔３３Ｂに位置する弁摺動部材３４により操作スリーブ９の後退が阻止されるようになっている。
【００２７】
３５は前記弁摺動部材３４を操作する操作ハンドルである。この操作ハンドル３５は、前記操作スリーブ９の外周に軸方向に摺動及び周方向に回転自在に設けた筒部３６と筒部３６の後端に有する取手部３７とで構成されており、筒部３６に前記ガイド兼ロック孔３２，３３から突出している弁摺動部材３４が固定され、取手部３７を握り操作ハンドル３５を操作して前記弁摺動部材３４を移動操作するようになっている。
【００２８】
３８は前記操作ハンドル３５を操作するとき、ソケット１を押さえるためにソケット本体基部５に突設したグリップである。前記操作スリーブ９には、前記のグリップ３８が貫通し且つ操作スリーブ９の前進、後退を可能にする長孔３９が形成されている。４０はソケット１のプラグ挿入口３の内周面と、プラグ挿入口３に挿入したプラグ２の外周面との間をシールするシールリングである。４１はプラグ２の先端外周に形成した係合溝である。
【００２９】
次に、以上のように構成されたソケット１とプラグ２の接続と分離の動作について説明する。
【００３０】
先ず、接続前の状態では、ソケト１は、ソケット側弁体１８がスプリング２７により付勢されて前進位置にあって弁体摺動孔４に開口する連通孔１３の開口部１４を閉じた状態、即ち流体通路１５を閉じた状態にあり、ソケット側弁体１８の後端部に設けられたフランジ部２４に突設した弁摺動部材３４はソケット本体筒部６と操作スリーブ９に連通するようにして形成されたガイド兼ロック孔３２，３３のガイド孔３２Ａ，３３Ａの前端部側に位置しており、また操作スリーブ９はスプリング１１により付勢されて前進位置にあり、施錠子８を求心方向に押さえた状態にある。一方、プラグ２にあっては、プラグ側弁体２１がスプリング２９により付勢されて前進し、プラグ２の先端開口部１９を塞ぎ流体通路３０を閉じた状態にある（図２）。
【００３１】
かかる状態から、前記操作スリーブ９を後退させて施錠子８を解放する。このときの操作スリーブ９の後退は、操作スリーブ９に形成された長孔１７，３９及びガイド兼ロック孔３３により、前記ソケット本体基部５の外周面に開口する開口部１６に接続されたパイプ或いはホース等（図示せず）やグリップ３９や弁摺動部材３４に妨げられることなく行える。
【００３２】
このようにして、施錠子８を解放したら、ソケット１のプラグ挿入孔３に前記プラグ２を挿入する。プラグ２の係合溝４１が前記施錠子８の位置したところで後退させていた前記操作スリーブ９を解放すると、スプリング１１の付勢で前進し施錠子８を求心方向に押さえることにより施錠子８が係合溝４１に係合し、ソケット１とプラグ２とが接続される。
【００３３】
このソケット１とプラグ２との接続の過程でプラグ側弁体２１がソケット１の弁押杆２８とソケット側弁体１８の先端部に有するプラグ嵌合部２３の先端面２０とに当接し、プラグ側弁体２１がソケット１の弁押杆２８で押されて後退するが、前記弁押杆２８の先端はソケット側弁体１８の先端より後退した位置で、ソケット１のプラグ挿入孔３にプラグ２を挿入したとき、少なくともソケット側弁体１８の先端面２０よりも先にプラグ１のプラグ側弁体２０に当接しない位置にあるので、ソケット側弁体１８のプラグ嵌合部２３の先端面２０がプラグ側弁体２１の先端面２２に確実に面接触し、前記プラグ側弁体２１の後退に伴いソケット側弁体１８のプラグ嵌合部２３がその先端面２０をプラグ側弁体２１の先端面２２に面接触した状態でプラグ１の先端開口部１９からプラグ２内に嵌合し、接続完了状態となる。この接続状態にあって前記ソケット側弁体１８のプラグ嵌合部２３がプラグ側弁体２１に面接触した状態でプラグ２の先端開口部１９に嵌合しているので、ソケット側弁体１８とプラグ側弁体２１との間に隙間の無い状態で接続される（図５）。
【００３４】
この接続状態から、前記操作ハンドル３５を操作してソケット側弁体１８の後端部に設けたフランジ部２４に突設した弁摺動部材３４をガイド兼ロック孔３２，３３のガイド孔３２Ａ，３３Ａに従って後退させると、前記ソケット側弁体１８がスプリング２７の弾発力に抗して後退し弁体摺動孔４に開口する連通孔１３の開口部１４を開く。これにより、ソケット１の流体通路１５とプラグ２の流体通路３０が連通する（図１０）。このとき、前記ソケット側弁体１８とプラグ側弁体２１との間に隙間が無いので連通したソケット１及びプラグ２の流体通路１５，３０を流れる流体への空気の混入は僅かである。
【００３５】
更に、前記ガイド孔３２Ａ，３３Ａに従って後退させた弁摺動部材３４をロック孔３２Ｂ，３３Ｂに従って周方向に移動させると、弁摺動部材３４はソケット本体筒部６側のロック孔３２Ｂにより前進が阻止され、これにより前記ソケット側弁体１８の後退状態が保持されるとともに、前記前進位置にある操作スリーブ９は、操作スリーブ９側のロック孔３３Ｂに位置する弁摺動部材３４によりその後退が阻止され施錠子８の押さえ状態が保持される（図７、図８、図９）。
【００３６】
上記の状態からソケット１とプラグ２を分離する場合、前記ロック孔３２Ｂ，３３Ｂに位置している弁摺動部材３４をガイド孔３２Ａ，３３Ａに従って移動させる。これによりロックを解かれたソケット側弁体１８はスプリング２７により付勢されて前進し、弁体摺動孔４に開口する連通孔１３の開口部１４を閉じることによりソケット１側の流体通路１５を閉じるとともに、その先端に有するプラグ嵌合部２３が前記プラグ２の先端開口部１９に嵌合しその先端面２０が後退しているプラグ側弁体２１の先端面２２に面接触する（図５）。このプラグ２の先端開口部１９への前記プラグ嵌合部２３の嵌合により、ソケット１の流体通路１５の先端側にあった流体がプラグ２の流体通路３０内に押し込まれた状態となる。
【００３７】
かかる状態で、前記弁摺動部材３４による後退阻止を解かれた操作スリーブ９を後退させることにより、プラグ２の係合溝４１に係合していた施錠子８の求心方向への押さえが解かれ、ソケット１とプラグ２とが分離できるが、この分離の過程で、前記プラグ２の先端開口部１９に嵌合していたソケット側弁体１８のプラグ嵌合部２３がプラグ２から抜け出し、これに伴い弁押杆２８による押圧から解かれたプラグ側弁体２１が前記プラグ嵌合部２３と連動しながら前進してプラグ２の流体通路３０を閉じるので、ソケット１とプラグ２の分離時に流体が漏れるおそれが無い。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかかる管継手によれば、不用意なソケットとプラグの分離を防止することができるとともに、ソケットとプラグの分離時における流体の漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手における実施の形態の一例を示した接続前の状態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本例の管継手の接続後の状態を示す平面図である。
【図４】図３で操作ハンドルを除去した状態を示す平面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図３で操作ハンドルを後退してから周方向に回転した状態を示す平面図である。
【図８】図７で操作ハンドルを除去した状態を示す平面図である。
【図９】図７のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】図９のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１１】従来の管継手の縦断面図である。
【符号の説明】
１ソケット
２プラグ
３プラグ挿入口
４弁体摺動孔
５ソケット本体基部
６ソケット本体筒部
７テーパ貫通孔
８施錠子
９操作スリーブ
１０施錠子押さえ部
１１スプリング
１２ストッパ
１３連通孔
１４開口部
１５流体通路
１６開口部
１７長孔
１８ソケット側弁体
１９先端開口部
２０先端面
２１プラグ側弁体
２２先端面
２３プラグ嵌合部
２４フランジ部
２５シールリング
２６シールリング
２７スプリング
２８弁押杆
２９スプリング
３０流体通路
３１シールリング
３２ガイド兼ロック孔
３２Ａガイド孔
３２Ｂロック孔
３３ガイド兼ロック孔
３３Ａガイド孔
３３Ｂロック孔
３４弁摺動部材
３４Ａボルト
３４Ｂカラー
３５操作ハンドル
３６筒部
３７取手部
３８グリップ
３９長孔
４０シールリング
４１係合溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes a socket provided with a lock operating sleeve that has a locking element at the distal end and moves forward on the outer periphery to press and retract the locking element in the centripetal direction to release the locking element, and the locking element at the distal end. The present invention relates to a pipe joint comprising a plug formed with an engaging groove to be engaged, in which a valve body is built in the socket and the plug so as to move forward, close and retreat, and open.
[0002]
[Prior art]
FIG. 11 shows a longitudinal sectional view of this type of conventional pipe joint. This pipe joint is composed of a socket 50 and a plug 51, and the socket 50 has a lock ball 52 that can be protruded and retracted in the centrifugal direction at the tip thereof, and moves forward on the outer periphery to move the lock ball 52 in the centripetal direction. A locking operation sleeve 53 is provided that is pressed down and released, and a fluid passage 54 formed inside has a valve body 56 that moves forward to abut against the valve seat 55 and closes and retracts to open the fluid passage 54. Built in. In the plug 51, an engagement groove 57 for engaging the lock ball 52 is formed on the outer periphery of the distal end portion thereof, and the fluid passage 58 formed in the plug 51 advances to abut against the valve seat 59 and is fluidized. A valve body 60 that closes and retreats the passage 58 is incorporated. The valve bodies 56 and 60 of the socket 50 and the plug 51 are always urged in the forward direction by the springs 61 and 62, respectively, and when not connected, the fluid passages 54 and 58 are closed. When the valve 51 is connected, the valve bodies 56 and 60 are pushed against each other and retracted to open the fluid passages 54 and 58.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
According to the above-described conventional pipe joint, when the socket 50 and the plug 51 are in a connected state, there is a risk that the socket 50 and the plug 51 may be separated due to careless operation of the operation sleeve 53. You must be careful. Further, as shown in the figure, there is a gap S between the valve body 56 of the socket 50 and the valve body 60 of the plug 51 and the valve seat 55 of the socket 50 and the valve seat 59 of the plug 51, which are in the contact state in the connected state. When the socket 50 and the plug 51 are separated, there is a problem that the fluid in the gap S leaks outside without returning to the fluid passages 54 and 58.
[0004]
An object of the present invention is to provide a pipe joint that can prevent inadvertent separation of a socket and a plug, and can prevent fluid leakage when the socket and the plug are separated.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a socket having a lock operating sleeve for releasing a lock by having a lock at the distal end and moving forward on the outer periphery to press and retract the lock in the centripetal direction. And a plug in which an engagement groove for engaging the locking element is formed at the tip, and the socket and the plug are pipe joints each incorporating a valve body that moves forward, closes and retreats the fluid passage. And
In the socket, a socket body base portion having a plug body insertion hole and a valve body sliding hole communicating with the plug insertion hole on a front end side, and a socket body cylinder portion continuously provided at a rear end of the socket body base portion. Prepared,
One end of the fluid passage is opened in the inner wall of the valve body sliding hole and the other end is opened in the other wall outside the valve body sliding hole, and an opening portion opened in the inner wall of the communicating hole in the valve body sliding hole. Formed with the front part,
The socket-side valve body that opens and closes the fluid passage has a plug fitting in which the outer periphery of the tip is slidably fitted into the opening of the tip of the plug, and the tip of the plug can be brought into contact with the tip of the plug-side valve. It is made of a cylindrical body having a joint, slidably fitted into the valve body sliding hole, and moved forward to close and retreat and open the communication hole opening in the valve body sliding hole. It is always urged in the forward direction by the spring,
And, inside the socket side valve body made of the cylindrical body, a valve pusher which is fixed at the rear end of the socket body cylinder portion and abuts against the plug side valve body when the socket and the plug are connected is retracted. The socket side valve element is inserted in a fluid-tight manner and the socket side valve element is slidable,
Further, the socket body cylinder and the operation sleeve communicate with a guide / lock hole comprising a guide hole formed in the axial direction and a lock hole formed in the circumferential direction from the rear end side of the guide hole. Each of the socket-side valve bodies is provided with a valve sliding member at the rear end of the socket-side valve body through the guide and lock hole, and the valve sliding member is moved to the rear end side according to the guide hole. The socket side valve body is moved backward according to the lock hole by opening the opening portion opened in the valve body slide hole and moving the valve sliding member moved to the rear end side of the guide hole according to the lock hole. The operation sleeve is held in a retracted position and prevented from retracting.
[0006]
From this configuration, the operating sleeve is retracted to release the locking element, the plug is inserted into the plug insertion hole of the socket, and when the engaging groove of the plug reaches below the locking element, the locking element is engaged with the engaging groove. In this state, the retracted operation sleeve is advanced to press the lock in the centripetal direction, thereby connecting the socket and the plug.
[0007]
In the process of connecting the socket and the plug, the plug-side valve element comes into contact with the valve pusher of the socket and the distal end surface of the plug fitting portion at the distal end of the socket-side valve element. When the plug side valve element is moved backward, the plug fitting part of the socket side valve element is in contact with the distal end surface of the plug side valve element in accordance with the retraction of the plug side valve element. Is inserted into the plug and the connection is completed. Since the plug fitting portion of the socket-side valve body is in contact with the plug-side valve body in this connected state, the plug-side valve body and the plug-side valve body are Are connected with no gap between them.
[0008]
When the socket-side valve element is retracted according to the guide hole of the guide / lock hole against the biasing force of the valve sliding member spring provided at the rear end portion of the socket-side valve element from this connected state, the socket-side valve element is retracted and the valve element Open the opening of the communication hole that opens to the sliding hole. Thereby, the fluid passage of the socket and the fluid passage of the plug communicate with each other.
[0009]
Further, when the valve sliding member retracted according to the guide hole is moved in the circumferential direction according to the lock hole, the valve sliding member is prevented from advancing by the lock hole on the socket body cylinder side, whereby the socket side valve body The retracted state of the operating sleeve is maintained, and the operating sleeve in the advanced position is prevented from retracting by the valve sliding member positioned in the lock hole on the operating sleeve side, and the pressed state of the locking element is maintained.
[0010]
When the socket and the plug are separated from the above state, the valve sliding member located in the lock hole is moved according to the guide hole. As a result, the socket-side valve element that has been unlocked is moved forward by being biased by the spring, and the socket-side fluid passage is closed by closing the opening of the communication hole that opens to the valve element sliding hole. The plug fitting portion having the plug contacts the tip end portion of the plug-side valve body that is fitted in the tip opening portion of the plug and whose tip portion is retracted. By fitting the plug fitting portion into the plug tip opening, the fluid on the tip side of the fluid passage of the socket is pushed into the fluid passage of the plug.
[0011]
In this state, by retreating the operation sleeve, which has been released from the retreat prevention by the valve sliding member, the locking member engaged with the engagement groove of the plug is released in the centripetal direction, and the socket and the plug In the process of separation, the plug fitting part of the socket side valve body that was fitted to the tip opening part of the plug is pulled out of the plug, and thus the pressure by the valve pressing lever is released. Since the plug-side valve element moves forward and closes the fluid passage of the plug, there is no possibility that the fluid leaks when the socket and the plug are separated.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 to FIG. 10 show an example of an embodiment of a pipe joint according to the present invention. FIG. 1 is a plan view showing a state before connection of the pipe joint of this example, and FIG. 3 is a plan view showing a state after connection of the pipe joint of this example, FIG. 4 is a plan view showing a state in which the operation handle is removed in FIG. 3, and FIG. 5 is a cross section taken along line BB in FIG. FIG. 6, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 5, FIG. 7 is a plan view showing a state in which the valve sliding member is moved backward in the circumferential direction by the operation handle, and FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 7, and FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
[0013]
In the figure, 1 is a socket and 2 is a plug. In the socket 1, a socket body base portion 5 having a plug insertion hole 3 for inserting the plug 2 on the front end side and a valve body sliding hole 4 communicating with the plug 2, and a rear end of the socket body base portion 5. And a socket main body cylinder portion 6 provided continuously.
[0014]
A plurality of tapered through holes 7 are formed in the circumferential direction at the tip of the socket 1 in which the plug insertion hole 3 is formed, and a locker 8 can be projected and retracted in the centripetal centrifugal direction in the tapered through hole 7. Is fitted. In this example, a lock ball is used as the locker 8.
[0015]
An operation sleeve 9 is slidably fitted to the outer periphery of the socket 1 and moves forward to press the locking element 8 in the centripetal direction, and moves backward to release the pressing of the locking element 8. 10 is a locking element pressing portion formed on the inner peripheral surface of the operation sleeve 9, 11 is a spring for urging the operating sleeve 9 in the forward direction, and 12 is a locking element pressing portion 10 of the advanced operating sleeve 9. It is a stopper that regulates the upper sleeve and prevents the operation sleeve 9 from coming off.
[0016]
The valve body sliding hole 4 is formed to have a smaller diameter than the plug insertion hole 3. The socket body base 5 having the valve body sliding hole 4 is formed with a communication hole 13 having one end opened on the inner wall of the valve body sliding hole 4 and the other end opened on the outer peripheral surface of the socket body base 5. The fluid passage 15 of the socket 1 is formed by the communication hole 13 and a portion of the valve body sliding hole 4 in front of the opening 14 of the communication hole 13 that opens to the inner wall of the valve body sliding hole 4. .
[0017]
A pipe or a hose (not shown) is connected to the opening 16 opened on the outer peripheral surface of the socket body base 5, and the pipe or hose penetrates the operation sleeve 9. A long hole 17 that allows the operation sleeve 9 to move forward and backward is formed.
[0018]
Reference numeral 18 denotes a socket-side valve body that is slidably fitted into the valve body sliding hole 4 and opens and closes the fluid passage 15. The opening 14 opened on the inner wall of the moving hole 4 is closed and retracted to open.
[0019]
The socket-side valve body 18 has a distal end formed in a small diameter, and its outer periphery is slidably fitted into the distal end opening 19 of the plug 2, and its distal end surface 20 is in contact with the distal end surface 22 of the plug-side valve body 21. When the socket side valve element 18 is in the advanced position, the plug fitting part 23 is inserted from the valve element sliding hole 4 to the plug insertion hole 3 when the socket side valve element 18 is in the advanced position. It is in a protruding state.
[0020]
Reference numeral 24 denotes a flange portion provided at the rear end portion of the socket-side valve body 18, which is movably fitted into the socket main body cylinder portion 6, and a later-described valve sliding member provided on the flange portion is provided. The advancing position of the socket-side valve element 18 is regulated by abutting against one end of a guide hole which will be described later. However, it is not necessary to be limited to this.
[0021]
25 and 26 are seal rings which are located on both sides of the opening 14 and seal between the inner wall of the valve body sliding hole 4 and the outer peripheral surface of the socket side valve body 18 when the socket side valve body 18 is in the forward position. It is. A spring 27 is interposed between the socket main body cylinder portion 6 and the flange portion 24 to urge the socket side valve body 18 in the forward direction.
[0022]
A valve pusher 28 is inserted into the socket-side valve body 18 made of the tubular body, and its rear end is fixed to the socket main body tubular portion 6, and its distal end is connected when the socket 1 and the plug 2 are connected. The front end opening 19 is urged by the spring 29 in the forward direction, and the fluid passage 30 is brought into contact with the plug-side valve body 21 to be retracted, thereby opening the fluid passage 30 on the plug 2 side. Yes.
[0023]
When the plug 2 is inserted into the plug insertion hole 3 of the socket 1 at a position where the tip of the valve pusher 28 is retracted from the tip of the socket-side valve body 18, at least the tip surface 20 of the socket-side valve body 18. The plug 1 is not in contact with the plug-side valve body 20.
[0024]
A seal ring 31 seals between the outer peripheral surface of the valve pressing lever 28 and the inner peripheral surface of the socket-side valve body 18.
[0025]
32 and 33 are guide and lock holes formed so as to communicate with the socket main body cylinder 6 and the operation sleeve 9, 32 is a guide and lock hole formed on the socket main body cylinder 6 side, and 33 is an operation. A guide and lock hole formed on the sleeve 9 side. The guide / lock holes 32 and 33 are formed in a substantially L shape including guide holes 32A and 33A opened in the axial direction and lock holes 32B and 33B opened in the circumferential direction from the rear end side of the guide holes 32A and 33A. Has been.
[0026]
Reference numeral 34 denotes a valve sliding member composed of a bolt 34A and a collar 34B projecting from a flange portion 24 provided at the rear end portion of the socket-side valve body 18. The valve sliding member 34 serves as the guide and function. It passes through the lock holes 32 and 33 and protrudes to the outside. Then, when the valve sliding member 34 is retracted according to the guide holes 32A, 33A, the socket side valve body 18 is retracted to open the opening 16 of the communication hole 13 opened to the valve body sliding hole 4, and the guide holes 32A, When the valve sliding member 34 moved to the rear end side of 33A is moved in accordance with the lock holes 32B and 33B, the valve sliding member 34 is prevented from moving forward by the lock hole 32B on the socket main body 6 side, thereby causing the socket The retracted state of the side valve body 18 is maintained, and the operation sleeve 9 is prevented from retracting by the valve sliding member 34 located in the lock hole 33B on the operation sleeve 9 side.
[0027]
Reference numeral 35 denotes an operation handle for operating the valve sliding member 34. The operation handle 35 includes a cylindrical portion 36 provided on the outer periphery of the operating sleeve 9 so as to be slidable in the axial direction and rotatable in the circumferential direction, and a handle portion 37 provided at the rear end of the cylindrical portion 36. A valve sliding member 34 protruding from the guide / lock holes 32, 33 is fixed to the portion 36, and the valve sliding member 34 is moved by operating the operation handle 35 by grasping the handle portion 37. Yes.
[0028]
Reference numeral 38 denotes a grip projecting from the socket body base 5 to hold the socket 1 when the operation handle 35 is operated. The operating sleeve 9 is formed with a long hole 39 through which the grip 38 penetrates and allows the operating sleeve 9 to move forward and backward. Reference numeral 40 denotes a seal ring that seals between the inner peripheral surface of the plug insertion port 3 of the socket 1 and the outer peripheral surface of the plug 2 inserted into the plug insertion port 3. Reference numeral 41 denotes an engagement groove formed on the outer periphery of the tip of the plug 2.
[0029]
Next, the operation of connecting and disconnecting the socket 1 and the plug 2 configured as described above will be described.
[0030]
First, in a state before connection, the socket 1 is in a state in which the socket-side valve body 18 is urged by the spring 27 and the opening portion 14 of the communication hole 13 that is in the advanced position and opens to the valve body sliding hole 4 is closed. That is, the fluid passage 15 is closed, and the valve sliding member 34 protruding from the flange portion 24 provided at the rear end portion of the socket-side valve body 18 communicates with the socket body cylinder portion 6 and the operation sleeve 9. The guide / lock holes 32, 33 formed in this way are located on the front end side of the guide holes 32A, 33A, and the operating sleeve 9 is biased by the spring 11 to the forward position, and the lock 8 is It is in a state of holding in the centripetal direction. On the other hand, in the plug 2, the plug-side valve body 21 is advanced by being biased by the spring 29, so that the tip opening 19 of the plug 2 is closed and the fluid passage 30 is closed (FIG. 2).
[0031]
From this state, the operating sleeve 9 is retracted to release the lock 8. The retraction of the operation sleeve 9 at this time is a pipe connected to the opening 16 opened on the outer peripheral surface of the socket body base 5 by the long holes 17 and 39 and the guide / lock hole 33 formed in the operation sleeve 9 or This can be done without being hindered by a hose or the like (not shown), the grip 39 or the valve sliding member 34.
[0032]
When the lock 8 is released in this way, the plug 2 is inserted into the plug insertion hole 3 of the socket 1. When the operation sleeve 9 that has been retracted when the engagement groove 41 of the plug 2 is positioned is released, the operation sleeve 9 is moved forward by the urging force of the spring 11 to press the lock 8 in the centripetal direction. The socket 1 and the plug 2 are connected by engaging with the engaging groove 41.
[0033]
In the process of connecting the socket 1 and the plug 2, the plug-side valve body 21 abuts on the valve pressing lever 28 of the socket 1 and the distal end surface 20 of the plug fitting portion 23 provided at the distal end of the socket-side valve body 18, The plug-side valve body 21 is pushed back by the valve pusher 28 of the socket 1, but the tip of the valve pusher 28 is retreated from the tip of the socket-side valve body 18 in the plug insertion hole 3 of the socket 1. When the plug 2 is inserted, it is in a position where it does not contact the plug-side valve body 20 of the plug 1 at least before the tip surface 20 of the socket-side valve body 18. The front end surface 20 is surely brought into surface contact with the front end surface 22 of the plug side valve body 21, and the plug fitting portion 23 of the socket side valve body 18 moves the front end surface 20 to the plug side valve as the plug side valve body 21 moves backward. State in surface contact with the distal end surface 22 of the body 21 Fitted into the plug 2 from the distal end opening portion 19 of the plug 1, the connection completion state. In this connected state, the plug fitting portion 23 of the socket side valve body 18 is fitted to the tip opening 19 of the plug 2 in a state of being in surface contact with the plug side valve body 21. And the plug-side valve body 21 are connected without a gap (FIG. 5).
[0034]
From this connected state, the operation handle 35 is operated so that the valve sliding member 34 projecting from the flange portion 24 provided at the rear end portion of the socket-side valve body 18 is guided to the guide holes 32A, 32A of the guide and lock holes 32, 33. When retracted according to 33A, the socket-side valve element 18 retracts against the spring force of the spring 27 and opens the opening 14 of the communication hole 13 that opens in the valve element sliding hole 4. As a result, the fluid passage 15 of the socket 1 and the fluid passage 30 of the plug 2 communicate with each other (FIG. 10). At this time, since there is no gap between the socket-side valve body 18 and the plug-side valve body 21, the mixing of air into the fluid flowing through the fluid passages 15 and 30 of the connected socket 1 and plug 2 is slight.
[0035]
Further, when the valve slide member 34 retracted according to the guide holes 32A and 33A is moved in the circumferential direction according to the lock holes 32B and 33B, the valve slide member 34 is advanced by the lock hole 32B on the socket body cylinder portion 6 side. Accordingly, the retracted state of the socket side valve element 18 is maintained, and the operating sleeve 9 in the advanced position is retracted by the valve sliding member 34 located in the lock hole 33B on the operating sleeve 9 side. The locked state of the locking element 8 is retained (FIGS. 7, 8, and 9).
[0036]
When the socket 1 and the plug 2 are separated from the above state, the valve sliding member 34 located in the lock holes 32B and 33B is moved according to the guide holes 32A and 33A. As a result, the socket-side valve element 18 that has been unlocked is urged by the spring 27 to move forward, and the fluid passage 15 on the socket 1 side is closed by closing the opening 14 of the communication hole 13 that opens to the valve element sliding hole 4. The plug fitting portion 23 at the tip of the plug is fitted into the tip opening 19 of the plug 2 and the tip surface 20 of the plug-side valve body 21 is retracted in surface contact (see FIG. 5). By fitting the plug fitting portion 23 into the distal end opening 19 of the plug 2, the fluid that has been on the distal end side of the fluid passage 15 of the socket 1 is pushed into the fluid passage 30 of the plug 2.
[0037]
In this state, by retreating the operating sleeve 9 that has been prevented from retreating by the valve sliding member 34, the locking element 8 that has been engaged with the engagement groove 41 of the plug 2 is released from the centripetal direction. Thus, the socket 1 and the plug 2 can be separated, but in the process of separation, the plug fitting portion 23 of the socket side valve body 18 fitted to the tip opening 19 of the plug 2 comes out of the plug 2, Accordingly, the plug-side valve element 21 released from being pressed by the valve pressing lever 28 moves forward while interlocking with the plug fitting portion 23 and closes the fluid passage 30 of the plug 2, so that the socket 1 and the plug 2 are separated. There is no risk of fluid leakage.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the pipe joint of the present invention, it is possible to prevent inadvertent separation of the socket and the plug, and it is possible to prevent fluid leakage at the time of separation of the socket and the plug.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a state before connection showing an example of an embodiment of a pipe joint according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a state after connection of the pipe joint of the present example.
4 is a plan view showing a state in which an operation handle is removed in FIG. 3;
5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
7 is a plan view showing a state in which the operation handle is moved backward in FIG. 3 and then rotated in the circumferential direction.
8 is a plan view showing a state in which an operation handle is removed in FIG. 7;
9 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG.
10 is a cross-sectional view taken along line EE of FIG.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a conventional pipe joint.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Socket 2 Plug 3 Plug insertion port 4 Valve body sliding hole 5 Socket main body part 6 Socket main body cylinder part 7 Tapered through-hole 8 Locking element 9 Operation sleeve 10 Locking element holding | suppressing part 11 Spring 12 Stopper 13 Communication hole 14 Opening part 15 Fluid Passage 16 Opening 17 Long hole 18 Socket side valve element 19 Tip opening 20 Tip end face 21 Plug side valve element 22 Tip face 23 Plug fitting part 24 Flange part 25 Seal ring 26 Seal ring 27 Spring 28 Valve pusher 29 Spring 30 Fluid passage 31 Seal ring 32 Guide / lock hole 32A Guide hole 32B Lock hole 33 Guide / lock hole 33A Guide hole 33B Lock hole 34 Valve sliding member 34A Bolt 34B Collar 35 Operation handle 36 Tube portion 37 Handle portion 38 Grip 39 Long hole 40 Seal ring 41 Engaging groove

Claims

A socket having a locking element at the distal end and moving forward on the outer periphery to hold the locking element in the centripetal direction and releasing the locking element by retreating the locking element, and a engagement with which the locking element engages the distal end It is composed of a plug formed with a joint groove, and the socket and the plug each have a built-in valve body that moves forward, closes the fluid passage, and opens backward.
In the socket, a socket body base portion having the plug insertion hole and a valve body sliding hole communicating with the plug insertion hole on the distal end side, and a socket body tube portion continuously provided on the rear end of the socket body base portion. Prepared,
One end of the fluid passage is opened to the inner wall of the valve body sliding hole and the other end is opened to the other wall outside the valve body sliding hole, and an opening portion opened to the inner wall of the communicating hole in the valve body sliding hole. Formed with the front part,
The socket-side valve body that opens and closes the fluid passage has a plug fitting in which the outer periphery of the tip end is slidably fitted into the tip opening of the plug, and the tip can be brought into contact with the tip of the plug-side valve body. It consists of a cylindrical body with a joint, slidably fitted into the valve body sliding hole, and moved forward to close and retreat and open the communication hole opening in the valve body sliding hole It is always urged in the forward direction by the spring,
And, in the socket side valve body made of the cylindrical body, there is a valve pusher whose rear end is fixed to the socket main body cylinder portion and abuts against the plug side valve body when the socket and the plug are connected. The socket side valve element is inserted in a fluid-tight manner and the socket side valve element is slidable,
Further, a guide and lock hole comprising a guide hole opened in the axial direction and a lock hole opened in the circumferential direction from the rear end side of the guide hole communicates with the socket body cylinder and the operation sleeve. Each of the socket-side valve bodies is provided with a valve sliding member at the rear end of the socket-side valve body through the guide and lock hole, and the valve sliding member is moved to the rear end side according to the guide hole. The socket-side valve element is moved backward according to the lock hole by moving the valve sliding member moved to the rear end side of the guide hole further by opening the opening that opens the valve-side valve element and opening the valve element sliding hole. A pipe joint that is held in a retracted position and prevents the operation sleeve from retracting.