JP4369560B2 - Die mounting angle discrimination processing device for turret punch press - Google Patents

Die mounting angle discrimination processing device for turret punch press Download PDF

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  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タレットパンチプレスにおける金型の装着角度判別処理方法及びその装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、タレットパンチプレスにおいて、パンチとダイとの組合せからなる金型を上部及び下部タレットに装着する角度は、図9に示されているようにパンチとダイに設けられたキー溝101をタレットの金型ステーションに設けられたキー103に合わせることによって位置決めされる。金型が様々な角度で装着できるように例えば金型にはキー溝101が複数方向に設けられている。
【0003】
キー103の方向やキー溝101の数と方向は図10(A)〜(C)に示されているように金型やタレットによって異なり、特注も可能となっている。
【0004】
従来の自動プログラミング装置や端末、NC装置においては、タレットにキー103やキー溝101の有/無のみが考慮されて、キー103やキー溝101が無いタレットには角、長角などのシェープ金型が装着できないようにというだけの処理が行われている。つまり、金型がタレットに装着される角度はユーザにより自由に設定されるように構成されている。
【0005】
なお、金型の装着角度(金型角度)は、例えば図11において右側の図に示されているパンチ/ダイのように長角は長手方向を水平にした向きを0°とし、反時計回り方向をプラスと定義される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来、金型がタレットにセットされる金型角度は、NCデータに添付される金型情報によって指定される。しかし、自動プログラミング装置で設定した金型の装着角度では、実際に金型をセットできない場合がある。例えば、図11を参照するに、金型角度は0°で、タレットのキー溝101は180°と、270°にあるので、金型は装着不可である。
【0007】
上記のような場合は、金型が対称形であるので、作業者の判断により、図12に示されているように金型を代わりの角度で、つまり180°プラス方向に向きを変えて装着して加工を行うことができる。
【0008】
ところが、図13に示されているように金型が対称形ではない場合は、金型を代わりの角度で装着することができないので、NCデータを金型の装着可能な角度に合わせて修正する必要がある。しかし、従来では自動プログラミング装置側で金型のタレット装着角度が判別不可であるので、実際の加工時に初めて上記のような不具合に気付くことになるという問題点があった。
【0009】
また、保有金型を制御装置のメモリに登録する際、図14に示されているように金型の装着角度の候補が複数設定できるようになっている。しかし、前述したようにキー溝101の方向や数はタレットステーションによって異なるので、設定した通りに装着できない場合が発生するという問題点があった。
【0010】
例えば図15に示されているようにタレットのキー溝101の方向が0°と、90°に設けられている場合は金型の装着角度が0°と、90°で装着可能である。しかし、図16に示されているようにタレットのキー溝101の方向が180°と、270°に設けられている場合は金型の装着角度が0°と、90°で装着不可能である。
【0011】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、金型を装着不可能な角度で使用するNCデータを作成することを防止し、金型を実際に装着できる角度でNCデータを作成し得るタレットパンチプレスにおける金型の装着角度判別処理方法及びその装置を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項1によるこの発明のタレットパンチプレスにおける金型の装着角度判別処理装置は、パンチを装着する多数のタレットステーションを備えた上部タレットとダイを装着する多数のタレットステーションを備えた下部タレットにおける各タレットステーション毎のキー又はキー溝の角度情報からなるタレットステーションキー情報と、各パンチ及び各ダイ毎のキー溝又はキーに関する金型キー情報とを記憶せしめる保有情報メモリと、前記タレットステーションキー情報と金型キー情報によりパンチとダイとの組合せからなる金型を上部及び下部タレットに装着できる金型装着可能角度を割り出す演算処理部と、この演算装置で割り出された金型装着可能角度に対して使用金型を所望の角度に装着可能かどうかを判別すると共にこの判別で装着不可のときに前記使用金型を代わりの角度で装着可能かどうかの代替え角度割り出しを判別する判定部と、この判定部で代替え角度割り出しが装着不可と判別されたときに前記金型のキー情報と前記タレットステーションキー情報とから前記使用金型を装着可能なタレットステーションを検索する装着可能ステーション検索判定部とからなることを特徴とするものである
【0013】
したがって、自動プログラミング装置では、金型を装着不可能な角度で使用したNCデータを作成してしまうミスが防止される。また、金型装着不可の場合は代替え角度の割り出しや、装着可能ステーション検索が行われるので、金型を実際に装着できる角度でNCデータが作成される。
【0014】
また、端末、NC装置では、金型を指定された角度でタレットに装着可/不可の判別が行われ、装着不可の場合は代替えの角度の割り出しや、装着可能なタレットステーションの検索が行われる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のタレットパンチプレスにおける金型の装着角度判別処理方法及びその装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【0019】
図8を参照するに、本実施の形態に係わるタレットパンチプレス1は、ベース3の両側に立設したサイドフレーム5,7に上部フレーム9の両側が支持された態様のフレーム構造に構成されている。上部フレーム9の下部には、多種類のパンチPを着脱交換自在に備えた円盤状の上部タレット11が回転自在に装着されている。ベース3の上面には、上部タレット11に対向した下部タレット13が回転自在に装着されており、この下部タレット13には、多種類のパンチPと対向した多数のダイDが円弧状に配置され且つ着脱交換自在に装着されている。上部タレット11の軸心と下部タレット13の軸心とは同一軸心に配置されており、この上部タレット11と下部タレット13は、NC制御装置のような適宜の後述する制御装置15の制御によって、同方向へ同期して回転される。
【0020】
上部タレット11と下部タレット13の図8において右側部分に装着されたダイD、パンチPの位置が加工位置となっており、この加工位置にあるパンチPの上方における上部フレーム9にはストライカ17が上下動自在に設けられている。このストライカ17は上部フレーム9内に設けられた駆動装置としての油圧シリンダ19に例えばラム21(打圧部材)を介して連結されている。
【0021】
このラム21により、上部タレット11および下部タレット13の回転によってラム21の下方へ割出し位置決めされたパンチPが打圧されるものである。
【0022】
なお、タレットパンチプレス1にはワークWを前後左右方向へ移動位置決めするためのワークWの移動位置決め装置23が設けられており、この移動位置決め装置23はベース3上の図8において右端に,Y軸方向(図8において左右方向)へ移動自在なキャレッジベース25が設けられており、このキャレッジベース25にはX軸方向(図8において紙面に対して直交する方向)へ移動自在なキャレッジ27が設けられている。このキャレッジ27にはX軸方向へ適宜な間隔でワークWをクランプする複数のワーククランプ29が設けられている。
【0023】
この移動位置決め装置23は制御装置15によって制御されワークWをパンチPとダイDとの間の所望の位置へ位置決めするものである。
【0024】
したがって、タレットパンチプレス1に装着したパンチPと下部タレット13に装着したダイDとの間に、板状のワークWを位置決めした後に、ラム21によってパンチPが打圧されることにより、パンチPとダイDによってワークWにパンチング加工が行われる。
【0025】
本発明の実施の形態の主要部をなす金型の装着角度判別処理方法及び装置について図面を参照して説明する。
【0026】
図7を参照するに、制御装置15は、中央処理装置としてのCPU31に、キーボードなどの入力装置33とCRTなどからなる表示装置35が電気的に接続されている。
【0027】
また、上記のCPU31には、入力装置33から入力された加工プログラムなどのデータを記憶する加工プログラムファイル37や、上部及び下部タレット11,13における各タレットステーション毎のキー39又はキー溝41の角度情報からなるステーションキー情報を記憶するステーションキー情報ファイル43と各パンチP及び各ダイD毎のキー39又はキー溝41に関する金型キー情報を記憶する金型キー情報ファイル45とからなるキー情報ファイル47や、このキー情報ファイル47のキー情報に基づいて後述する演算処理部49により算出された装着可能角度情報を記憶する装着可能角度情報ファイル51が収納される保有情報メモリ53が電気的に接続されている。なお、上記の保有情報メモリ53は不揮発性メモリが望ましい。
【0028】
また、上記のCPU31には、ステーションキー情報ファイル43と金型キー情報ファイル45とのキー情報によりパンチPとダイDとの組合せからなる金型を上部及び下部タレット11,13の各タレットステーションに装着できる金型装着可能角度を割り出す演算処理部49と、この演算処理部49で割り出された金型装着可能角度に対して使用金型を所望の角度に装着可能かどうかを判別すると共にこの判別で装着不可のときに使用金型を代わりの角度で装着可能かどうかの代替え角度割り出しを判別する判定部55が電気的に接続されている。
【0029】
また、上記のCPU31には、上記の判定部55で代替え角度割り出しても装着不可と判別されたときに金型キー情報ファイル45とステーションキー情報ファイル43とのキー情報から上記の使用金型を装着可能なタレットステーションを検索し、装着可能なタレットステーションの有無を判別する装着可能ステーション検索判定部57が電気的に接続されている。
【0030】
上記構成により、金型キー情報とタレットステーションキー情報が入力装置33により入力され、保有情報メモリ53内の金型キー情報ファイル45とステーションキー情報ファイル43に記憶され、所謂保有情報登録処理工程が行われる。
【0031】
次に、金型装着角度判別処理としては、装着可能角度割り出し処理工程、装着可/不可判別処理工程、代替え角度割り出し処理工程、装着可能ステーション検索処理工程の4つの処理工程により構成される。
【0032】
図1を参照するに、装着可能角度割り出し処理工程では、ステーションキー情報ファイル43と金型キー情報ファイル45とからなるキー情報ファイル47により、パンチPとダイDとの組合せからなる金型が上部及び下部タレット11,13に装着できる金型装着可能角度が演算されて割り出され、装着可能角度情報ファイル51に記憶される。
【0033】
より詳しくは、図2を参照するに、パンチPとダイDが別々に、タレットステーションのキー39/キー溝41の角度と、金型のキー39/キー溝41の角度との差が図7の演算処理部49により求められる。この求められた数値がパンチP及びダイDのタレットステーションに対する装着可能な装着角度となる。
【0034】
つまり、パンチPの装着角度の求め方は、パンチ側タレットステーションのキー位置は0°で、パンチPのキー溝41の位置は0°と90°であるので、パンチPは0°で装着でき、さらにパンチPが−90°方向に(時計回り方向に90°)回されることにより装着できる。したがって、パンチPの装着角度は単純計算により図2に示されているように0−0=0°と、0−90=270°が求められる。なお、計算上は0°は360°に置き換えられる。
【0035】
一方、ダイDの装着角度の求め方は、ダイ側タレットステーションのキー溝41の位置は0°、90°、180°、270°で、ダイDのキー39の位置は0°であるので、ダイDの装着角度は上記のように単純計算により図2に示されているように0−0=0°と、90−0=90°と、180−0=180°と、270−0=270°が求められる。
【0036】
したがって、上記のパンチPの装着角度とダイDの装着角度との共通する角度が金型の装着可能角度となる。したがって、得られた装着可能角度情報としては0°、270°である。
【0037】
再び図1を参照するに、上記の装着可能角度情報ファイル51と加工プログラムファイル37との情報に基づいて判定部55により、装着可/不可判別処理工程、代替え角度割り出し処理工程、装着可能ステーション検索処理工程が行われる。
【0038】
図1及び図3を参照するに、使用すべき金型の所望の装着角度のデータを含む加工プログラムが入力装置33により入力され、保有情報メモリ53の加工プログラムファイル37に記憶される(ステップS1)。
【0039】
図3を参照するに、装着可/不可判別処理工程では、加工プログラムに基づいて使用すべき金型が上記の装着可能角度割り出し処理工程で割り出された金型装着可能角度に対して所望の角度に装着可能かどうか判別される(ステップS2)。
【0040】
上記の装着可/不可判別処理工程で判定部55により装着可能と判別されると、金型装着角度及びタレットステーションが決定され、処理が終了する。しかし、装着不可と判定部55で判別されたときは代替え角度割り出し処理工程に移行される(ステップS3)。
【0041】
代替え角度割り出し処理工程では、使用金型が代替え角度でタレットステーションに装着可能かどうか判別される(ステップS4)。代替え角度とは、同一の加工を行える代わりの角度のことをいい、例えば図4(A)に示されている長角形状の0°の角度の代替え角度は図4(B)に示されているように180°となる。
【0042】
上記の代替え角度は、金型の形状によって異なり、図5に各金型の代替え角度の一例が示されている。図5において『ALL』とは、方向性がない金型であるのですべての装着可能角度が代替え可能角度となる。『不可』とは、代替え角度での装着が不可能な形状をいう。
【0043】
図6を参照するに、代替え角度の割り出しの一例が示されている。金型を装着したい角度に、図5に示されるような金型形状毎の代替え角度の整数倍を加えるか又は引いて得た角度が、金型装着可能角度と一致した場合、この一致した角度が代替え角度となる。
【0044】
例えば、図6(A)に示されているタレットと金型の金型装着可能角度は180°と270°であるので、図6(B)に示されているように金型の装着したい角度が90°である場合は装着不可である。しかし、長角金型の代替え角度は図5で示されているように180°であるので、図6(C)に示されているように90°(装着したい角度)+180°=270°が金型装着可能角度と一致する。したがって、代替え角度は270°となる。
【0045】
図3を参照するに、上記の代替え角度割り出し処理工程で判定部55により装着可能と判別されると、金型装着角度及びタレットステーションが決定され、処理が終了する。しかし、判定部55により装着不可と判別されたときは装着可能ステーション検索処理工程に移行される(ステップS5)。
【0046】
装着可能ステーション検索処理工程では、装着可能ステーション検索判定部57により、金型キー情報ファイル45とステーションキー情報ファイル43とのキー情報から使用すべき金型を装着できる他のタレットステーションが検索される(ステップS6)。
【0047】
上記の装着可能ステーション検索処理工程で装着可能なタレットステーションが装着可能ステーション検索判定部57により検索され、装着可能なタレットステーションがあると判別されると、金型装着角度及びタレットステーションが決定され、処理が終了する。しかし、検索されないときは金型を装着したい設定角度で装着することは不可と判断され、図1に示されているように装着不可(エラー)が表示装置35に表示される(ステップS7及びS8)。この場合は代わりに使用し得る金型に変えて再度最初から金型装着角度判別処理が行われる。
【0048】
以上のように、自動プログラミング装置では、金型を装着不可能な角度で使用したNCデータを作成してしまうミスを防止することが可能となる。また、金型装着不可の場合は代替え角度の割り出しや、装着可能ステーション検索が行われるので、金型を実際に装着できる角度でNCデータを作成することが可能となる。
【0049】
また、端末、NC装置では、金型を指定された角度でタレットに装着可/不可の判別を行うことが可能であり、装着不可の場合は代替えの角度の割り出しや、装着可能なタレットステーションの検索が可能となる。
【0050】
なお、この発明は前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【0051】
また、金型自動交換(ATC)機能を有するタレットパンチプレスが金型を装着する角度の変更も可能である場合は、NCデータや使用金型情報で与えられる金型装着角度に対して、事前に装着可能かどうかの判別を行うことが必要となる。この場合、本発明の実施の形態の金型装着角度判別処理方法及び装置が用いられることにより、装着可/不可の判別のみならず、装着不可と判別された場合は代替え角度に変更して装着したり、装着可能なタレットステーションを検索してこのタレットステーションに装着したりすることが可能である。
【0052】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項1の発明によれば、自動プログラミング装置では、金型を装着不可能な角度で使用したNCデータを作成してしまうミスを防止することができる。また、金型装着不可の場合は代替え角度の割り出しや、装着可能ステーション検索が行われるので、金型を実際に装着できる角度でNCデータを作成することができる。
【0053】
また、端末、NC装置では、金型を指定された角度でタレットに装着可/不可の判別を行うことができ、装着不可の場合は代替えの角度の割り出しや、装着可能なタレットステーションの検索を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示すもので、金型の装着角度判別処理の概略を示すフローチャート図である。
【図2】装着可能角度割り出しの具体例を示す説明図である。
【図3】図1における判定部で行われる金型の装着角度判別処理の詳細を示すフローチャート図である。
【図4】長角金型の設定角度と代替え角度を示す説明図である。
【図5】各種形状の金型の代替え角度を示す一覧表図である。
【図6】本発明の実施の形態を示すもので、(A)はタレットステーションと金型(パンチ/ダイ)の金型装着可能角度を示す説明図で、(B)は金型の装着したい設定角度を示す説明図で、(C)は金型の代替え角度を示す説明図である。
【図7】制御装置のブロック図である。
【図8】本発明の実施の形態で使用されるタレットパンチプレスの側面図である。
【図9】従来におけるタレットステーションと金型(パンチ/ダイ)の装着状態を示す状態説明図である。
【図10】従来における金型(パンチ/ダイ)のキー溝の位置を示す説明図である。
【図11】従来例を示すもので、タレットステーションと金型(パンチ/ダイ)のキー/キー溝の位置により装着できない状態示す説明図である。
【図12】従来例を示すもので、図11の金型(パンチ/ダイ)を代替え角度により装着可能となる状態を示す説明図である。
【図13】従来例を示すもので、金型(パンチ/ダイ)を設定角度、代替え角度のいずれでも装着不可能となる状態を示す説明図である。
【図14】他の従来例を示すもので、金型(パンチ/ダイ)のキー溝の位置を示す説明図である。
【図15】図14の金型の設定角度で装着可能な状態の説明図である。
【図16】図14の金型の設定角度で装着不可能な状態の説明図である。
【符号の説明】
1 タレットパンチプレス
11 上部タレット
13 下部タレット
15 制御装置
21 ラム(打圧部材)
23 移動位置決め装置
31 CPU(中央処理装置)
37 加工プログラム
39 キー
41 キー溝
43 ステーションキー情報ファイル
45 金型キー情報ファイル
47 キー情報ファイル
49 演算処理部
51 装着可能角度情報ファイル
53 保有情報メモリ
55 判定部
57 装着可能ステーション検索判定部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold mounting angle discrimination processing method and apparatus in a turret punch press.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a turret punch press, the angle at which a die composed of a combination of a punch and a die is mounted on the upper and lower turrets is set such that the key groove 101 provided on the punch and die is placed on the turret as shown in FIG. Positioning is performed by matching the key 103 provided in the mold station. For example, the mold is provided with key grooves 101 in a plurality of directions so that the mold can be mounted at various angles.
[0003]
As shown in FIGS. 10A to 10C, the direction of the key 103 and the number and direction of the key grooves 101 vary depending on the mold and the turret, and can be customized.
[0004]
In the conventional automatic programming device, terminal, and NC device, only the presence / absence of the key 103 and the key groove 101 is considered in the turret, and the turret without the key 103 or the key groove 101 has a shape metal such as a corner or a long angle. Processing is done just to prevent the mold from being attached. That is, the angle at which the mold is mounted on the turret is configured to be freely set by the user.
[0005]
Note that the mold mounting angle (mold angle) is, for example, a long angle as shown in the right side of FIG. The direction is defined as positive.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, conventionally, the mold angle at which the mold is set in the turret is specified by the mold information attached to the NC data. However, the mold may not actually be set at the mold mounting angle set by the automatic programming device. For example, referring to FIG. 11, since the mold angle is 0 ° and the key groove 101 of the turret is 180 ° and 270 °, the mold cannot be mounted.
[0007]
In the above case, since the mold is symmetrical, the mold is mounted at a different angle, that is, by changing the direction in the plus direction by 180 ° as shown in FIG. Can be processed.
[0008]
However, as shown in FIG. 13, when the mold is not symmetrical, the mold cannot be mounted at a different angle, so the NC data is corrected according to the mountable angle of the mold. There is a need. However, conventionally, since the turret mounting angle of the mold cannot be discriminated on the automatic programming device side, there has been a problem that the above-mentioned problem is noticed only at the time of actual machining.
[0009]
In addition, when registering the holding mold in the memory of the control device, a plurality of mold mounting angle candidates can be set as shown in FIG. However, as described above, since the direction and number of the key grooves 101 differ depending on the turret station, there is a problem that the case where the key grooves 101 cannot be mounted as set occurs.
[0010]
For example, as shown in FIG. 15, when the direction of the turret key groove 101 is 0 ° and 90 °, the mold can be mounted at 0 ° and 90 °. However, as shown in FIG. 16, when the direction of the turret keyway 101 is 180 ° and 270 °, the mounting angle of the mold is 0 ° and 90 °, which cannot be mounted. .
[0011]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to prevent the creation of NC data for use at an angle at which the mold cannot be mounted, and at an angle at which the mold can actually be mounted. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for determining a mounting angle of a mold in a turret punch press capable of generating NC data.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an apparatus for determining a mounting angle of a mold in a turret punch press according to the present invention according to claim 1 is provided with an upper turret having a plurality of turret stations for mounting punches and a plurality of turret stations for mounting dies. A holding information memory for storing turret station key information consisting of key or key groove angle information for each turret station in the lower turret and mold key information relating to each punch and each die key groove or key; A calculation processing unit for determining a mold mountable angle at which a mold composed of a combination of a punch and a die can be mounted on the upper and lower turrets based on the turret station key information and the mold key information; Whether the mold used can be mounted at a desired angle with respect to the mold mounting angle When it is determined that the mounting angle cannot be mounted in this determination, the determination unit determines whether or not the use mold can be mounted at a different angle, and when the determination unit determines that the replacement angle is not mounted. And a mountable station search determining unit for searching for a turret station to which the mold to be used can be mounted from the key information of the mold and the turret station key information .
[0013]
Therefore, in the automatic programming device, it is possible to prevent a mistake that NC data used at an angle at which the mold cannot be mounted is created. If the mold cannot be mounted, the alternative angle is calculated and the mountable station is searched, so that NC data is created at an angle at which the mold can actually be mounted.
[0014]
In addition, in the terminal and the NC device, it is determined whether or not the mold can be mounted on the turret at a specified angle. If the mold cannot be mounted, an alternative angle is calculated and a turret station that can be mounted is searched. .
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a mold mounting angle discrimination processing method and apparatus in a turret punch press according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0019]
Referring to FIG. 8, the turret punch press 1 according to the present embodiment has a frame structure in which both sides of the upper frame 9 are supported by side frames 5 and 7 erected on both sides of the base 3. Yes. A disk-shaped upper turret 11 provided with various types of punches P is detachably mounted on the lower portion of the upper frame 9. A lower turret 13 facing the upper turret 11 is rotatably mounted on the upper surface of the base 3, and a large number of dies D facing various types of punches P are arranged in an arc shape on the lower turret 13. And it is detachably mounted. The axis of the upper turret 11 and the axis of the lower turret 13 are arranged on the same axis, and the upper turret 11 and the lower turret 13 are controlled by an appropriate controller 15 described later such as an NC controller. , Rotated in the same direction synchronously.
[0020]
The positions of the die D and the punch P mounted on the right side in FIG. 8 of the upper turret 11 and the lower turret 13 are the processing positions, and the striker 17 is placed on the upper frame 9 above the punch P at the processing position. It can be moved up and down. The striker 17 is connected to a hydraulic cylinder 19 as a driving device provided in the upper frame 9 via, for example, a ram 21 (a striking member).
[0021]
By this ram 21, the punch P indexed and positioned below the ram 21 by the rotation of the upper turret 11 and the lower turret 13 is struck.
[0022]
The turret punch press 1 is provided with a work positioning device 23 for moving and positioning the work W in the front-rear and left-right directions. This movement positioning device 23 is located at the right end in FIG. A carriage base 25 that is movable in the axial direction (left-right direction in FIG. 8) is provided, and the carriage base 25 has a carriage that is movable in the X-axis direction (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 8). 27 is provided. The carriage 27 is provided with a plurality of work clamps 29 for clamping the work W at appropriate intervals in the X-axis direction.
[0023]
The movement positioning device 23 is controlled by the control device 15 to position the workpiece W at a desired position between the punch P and the die D.
[0024]
Therefore, after the plate-like workpiece W is positioned between the punch P attached to the turret punch press 1 and the die D attached to the lower turret 13, the punch P is struck by the ram 21 so that the punch P Then, punching is performed on the workpiece W by the die D.
[0025]
A method and an apparatus for determining a mounting angle of a mold that constitutes a main part of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0026]
Referring to FIG. 7, in the control device 15, an input device 33 such as a keyboard and a display device 35 such as a CRT are electrically connected to a CPU 31 serving as a central processing unit.
[0027]
Further, the CPU 31 has a machining program file 37 for storing data such as a machining program input from the input device 33, and the angle of the key 39 or key groove 41 for each turret station in the upper and lower turrets 11 and 13. A key information file comprising a station key information file 43 for storing station key information comprising information and a die key information file 45 for storing die key information relating to the key 39 or key groove 41 for each punch P and die D. 47 and a holding information memory 53 in which a mountable angle information file 51 for storing mountable angle information calculated by a calculation processing unit 49 described later based on the key information of the key information file 47 is stored is electrically connected. Has been. The possessed information memory 53 is preferably a non-volatile memory.
[0028]
In addition, the CPU 31 has a die composed of a combination of the punch P and the die D on the turret stations of the upper and lower turrets 11 and 13 based on the key information in the station key information file 43 and the die key information file 45. A calculation processing unit 49 for determining a mold mountable angle that can be mounted, and determining whether or not the mold to be used can be mounted at a desired angle with respect to the mold mountable angle determined by the calculation processing unit 49. When it is determined that the mounting cannot be performed, a determination unit 55 that determines whether or not the used mold can be mounted at a different angle is determined.
[0029]
Further, the CPU 31 determines the above-mentioned mold to be used from the key information of the mold key information file 45 and the station key information file 43 when the determination unit 55 determines that the mounting angle cannot be mounted even when the substitution angle is calculated. A wearable station search / determination unit 57 for searching for a wearable turret station and determining the presence or absence of the wearable turret station is electrically connected.
[0030]
With the above configuration, the mold key information and the turret station key information are input by the input device 33 and stored in the mold key information file 45 and the station key information file 43 in the possession information memory 53. Done.
[0031]
Next, the mold mounting angle discriminating process includes four processing steps: a mountable angle indexing process step, a mountable / unmountable discriminating process step, an alternative angle indexing process step, and a mountable station searching process step.
[0032]
Referring to FIG. 1, in the mountable angle indexing process step, a key information file 47 composed of a station key information file 43 and a mold key information file 45 is used to place a mold composed of a combination of punch P and die D on the upper side. The mold mountable angle that can be mounted on the lower turrets 11 and 13 is calculated and calculated and stored in the mountable angle information file 51.
[0033]
More specifically, referring to FIG. 2, the difference between the angle of the key 39 / key groove 41 of the turret station and the angle of the key 39 / key groove 41 of the mold is shown in FIG. Is calculated by the arithmetic processing unit 49. The obtained numerical value is the mounting angle at which the punch P and the die D can be mounted on the turret station.
[0034]
That is, the method for determining the mounting angle of the punch P is that the key position of the punch side turret station is 0 °, and the key groove 41 of the punch P is positioned at 0 ° and 90 °. Further, the punch P can be mounted by being rotated in the −90 ° direction (90 ° in the clockwise direction). Accordingly, the mounting angle of the punch P can be obtained by simple calculation as shown in FIG. 2 as 0-0 = 0 ° and 0-90 = 270 °. In the calculation, 0 ° is replaced with 360 °.
[0035]
On the other hand, the mounting angle of the die D is determined because the position of the key groove 41 of the die side turret station is 0 °, 90 °, 180 °, 270 °, and the position of the key 39 of the die D is 0 °. As shown in FIG. 2, the mounting angle of the die D is 0-0 = 0 °, 90-0 = 90 °, 180-0 = 180 °, 270-0 = 270 ° is required.
[0036]
Accordingly, a common angle between the mounting angle of the punch P and the mounting angle of the die D is the mounting angle of the mold. Therefore, the obtained mountable angle information is 0 ° and 270 °.
[0037]
Referring to FIG. 1 again, based on the information in the mountable angle information file 51 and the machining program file 37, the determination unit 55 performs a mountable / unmountable determination process step, an alternative angle indexing process step, and a mountable station search. Processing steps are performed.
[0038]
Referring to FIGS. 1 and 3, a machining program including data on a desired mounting angle of a mold to be used is input by the input device 33 and stored in the machining program file 37 of the possession information memory 53 (step S1). ).
[0039]
Referring to FIG. 3, in the mountable / unmountable determination processing step, a mold to be used based on the machining program is desired with respect to the mold mountable angle determined in the mountable angle calculating processing step. It is determined whether or not the angle can be attached (step S2).
[0040]
When the determination unit 55 determines that mounting is possible in the above mounting / non-mounting determination processing step, the mold mounting angle and the turret station are determined, and the process ends. However, when the determination unit 55 determines that the mounting is impossible, the process proceeds to a substitute angle indexing process (step S3).
[0041]
In the alternative angle indexing process, it is determined whether or not the mold used can be mounted on the turret station at the alternative angle (step S4). The substitute angle refers to an alternative angle at which the same machining can be performed. For example, the substitute angle of the 0 ° angle of the long-angle shape shown in FIG. 4 (A) is shown in FIG. 4 (B). As shown in FIG.
[0042]
The above-mentioned replacement angle varies depending on the shape of the mold, and FIG. 5 shows an example of the replacement angle of each mold. In FIG. 5, “ALL” is a mold having no directionality, and therefore all the mountable angles are substituteable angles. “Impossible” means a shape that cannot be mounted at an alternative angle.
[0043]
Referring to FIG. 6, an example of alternative angle determination is shown. If the angle obtained by adding or subtracting an integral multiple of the substitute angle for each mold shape as shown in FIG. 5 to the angle at which the mold is to be mounted matches the mold mountable angle, this matched angle Is the alternative angle.
[0044]
For example, the turret and the mold shown in FIG. 6A have mold mounting angles of 180 ° and 270 °, so the angle at which the mold is to be mounted as shown in FIG. 6B. When the angle is 90 °, it cannot be mounted. However, since the alternative angle of the long-angle mold is 180 ° as shown in FIG. 5, 90 ° (the angle to be mounted) + 180 ° = 270 ° is shown in FIG. 6C. It matches the mold mounting angle. Therefore, the substitute angle is 270 °.
[0045]
Referring to FIG. 3, when the determination unit 55 determines that the mounting is possible in the alternative angle indexing process, the mold mounting angle and the turret station are determined, and the process ends. However, when it is determined by the determination unit 55 that mounting is not possible, the process proceeds to a mounting station search process (step S5).
[0046]
In the mountable station search processing step, the mountable station search determination unit 57 searches for other turret stations to which a mold to be used can be mounted from the key information in the mold key information file 45 and the station key information file 43. (Step S6).
[0047]
A turret station that can be mounted in the above-described mountable station search processing step is searched by the mountable station search determination unit 57, and when it is determined that there is a mountable turret station, a mold mounting angle and a turret station are determined, The process ends. However, if it is not searched, it is determined that it is impossible to mount the mold at the set angle at which it is desired to mount, and as shown in FIG. 1, a mounting impossible (error) is displayed on the display device 35 (steps S7 and S8). ). In this case, instead of a mold that can be used instead, a mold mounting angle determination process is performed again from the beginning.
[0048]
As described above, in the automatic programming device, it is possible to prevent a mistake that NC data used at an angle at which the mold cannot be mounted is created. Further, when the mold cannot be mounted, the substitution angle is calculated and the mountable station is searched, so that NC data can be created at an angle at which the mold can actually be mounted.
[0049]
In addition, the terminal and NC device can determine whether or not the mold can be mounted on the turret at a specified angle. If it cannot be mounted, the alternative angle can be determined, or the turret station can be mounted. Search is possible.
[0050]
The present invention is not limited to the embodiment of the invention described above, and can be implemented in other modes by making appropriate changes.
[0051]
In addition, if the turret punch press with automatic mold change (ATC) function can change the angle at which the mold is mounted, the mold mounting angle given by the NC data or the used mold information will be It is necessary to determine whether or not it can be mounted. In this case, by using the mold mounting angle discrimination processing method and apparatus according to the embodiment of the present invention, not only the mounting / non-mounting determination but also the mounting angle is changed to a substitute angle when it is determined that mounting is impossible. It is possible to search for a turret station that can be attached and attach it to this turret station.
[0052]
【The invention's effect】
As can be understood from the description of the embodiment of the invention as described above, according to the invention of claim 1, the automatic programming device makes a mistake of creating NC data using the mold at an angle where the mold cannot be mounted. Can be prevented. Further, when the mold cannot be mounted, an alternative angle is calculated and a mountable station is searched, so that NC data can be created at an angle at which the mold can actually be mounted.
[0053]
In addition, the terminal and NC device can determine whether or not the mold can be mounted on the turret at a specified angle. If it cannot be mounted, the alternative angle can be determined and the turret station that can be mounted can be searched. It can be carried out.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1, showing an embodiment of the present invention, is a flowchart showing an outline of a mold mounting angle discrimination process.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a specific example of mounting angle determination.
FIG. 3 is a flowchart showing details of a mold mounting angle determination process performed by a determination unit in FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a set angle and an alternative angle of a long-angle mold.
FIG. 5 is a list showing alternative angles of molds having various shapes.
6A and 6B show an embodiment of the present invention, wherein FIG. 6A is an explanatory view showing a mold mounting angle between a turret station and a mold (punch / die), and FIG. It is explanatory drawing which shows a setting angle, (C) is explanatory drawing which shows the alternative angle of a metal mold | die.
FIG. 7 is a block diagram of a control device.
FIG. 8 is a side view of the turret punch press used in the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a state explanatory view showing a conventional mounting state of a turret station and a die (punch / die).
FIG. 10 is an explanatory view showing a position of a key groove of a conventional mold (punch / die).
FIG. 11 shows a conventional example and is an explanatory view showing a state where it cannot be mounted depending on the position of the turret station and the key / key groove of the die (punch / die).
12 is an explanatory view showing a conventional example and showing a state in which the mold (punch / die) of FIG. 11 can be mounted at an alternative angle.
FIG. 13 shows a conventional example and is an explanatory diagram showing a state in which a mold (punch / die) cannot be mounted at either a set angle or an alternative angle.
FIG. 14 is an explanatory view showing the position of a key groove of a die (punch / die) according to another conventional example.
15 is an explanatory view showing a state in which mounting is possible at a set angle of the mold shown in FIG. 14;
16 is an explanatory view showing a state in which mounting is impossible at the set angle of the mold shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Turret punch press 11 Upper turret 13 Lower turret 15 Controller 21 Ram (Pressing member)
23 Moving positioning device 31 CPU (Central processing unit)
37 Machining program 39 Key 41 Key groove 43 Station key information file 45 Mold key information file 47 Key information file 49 Operation processing unit 51 Mountable angle information file 53 Holding information memory 55 Determination unit 57 Mountable station search determination unit

Claims (1)

パンチを装着する多数のタレットステーションを備えた上部タレットとダイを装着する多数のタレットステーションを備えた下部タレットにおける各タレットステーション毎のキー又はキー溝の角度情報からなるタレットステーションキー情報と、各パンチ及び各ダイ毎のキー溝又はキーに関する金型キー情報とを記憶せしめる保有情報メモリと、前記タレットステーションキー情報と金型キー情報によりパンチとダイとの組合せからなる金型を上部及び下部タレットに装着できる金型装着可能角度を割り出す演算処理部と、この演算装置で割り出された金型装着可能角度に対して使用金型を所望の角度に装着可能かどうかを判別すると共にこの判別で装着不可のときに前記使用金型を代わりの角度で装着可能かどうかの代替え角度割り出しを判別する判定部と、この判定部で代替え角度割り出しが装着不可と判別されたときに前記金型のキー情報と前記タレットステーションキー情報とから前記使用金型を装着可能なタレットステーションを検索する装着可能ステーション検索判定部とからなることを特徴とするタレットパンチプレスにおける金型の装着角度判別処理装置 Turret station key information consisting of the key or keyway angle information for each turret station in the upper turret with multiple turret stations for mounting punches and the lower turret with multiple turret stations for mounting dies, and each punch And a holding information memory for storing the die key information relating to each keyway or key for each die, and a die comprising a combination of a punch and a die by the turret station key information and die key information to the upper and lower turrets A calculation processing unit for determining the mold mountable angle that can be mounted, and determining whether or not the mold to be used can be mounted at a desired angle with respect to the mold mountable angle determined by the calculation device and mounting by this determination Substitute angle calculation to determine whether the mold can be mounted at a different angle when it is not possible A determination unit for determining, and a mounting for searching for a turret station to which the mold to be used can be mounted from the key information of the mold and the turret station key information when the determination unit determines that substitution angle indexing is not mountable. A mold mounting angle discrimination processing apparatus in a turret punch press, comprising: a possible station search judgment unit .
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