JP4368186B2

JP4368186B2 - Air grid

Info

Publication number: JP4368186B2
Application number: JP2003404392A
Authority: JP
Inventors: 龍一郎辻本; 和彦添本
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Priority date: 2003-12-03
Filing date: 2003-12-03
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2023-12-03
Also published as: JP2005162033A

Description

本発明は、車両の助手席用エアバッグ装置に適用されるエアバッグリッドに関する。 The present invention relates to an airbag grid applied to an airbag device for a passenger seat of a vehicle.

助手席用のエアバッグを覆うエアバッグリッドには、通常、略Ｈ型のティアラインが形成されている。そして、エアバッグの展開時には、該エアバッグは当該ティアラインを押し割って助手席の搭乗者に向って展開するようになっている。 A substantially H-shaped tear line is usually formed on the airbag grid that covers the airbag for the passenger seat. When the airbag is deployed, the airbag is deployed toward the passenger in the passenger seat by pushing the tear line.

このようなエアバッグ装置は、例えば、特許文献１に開示されている。 Such an airbag apparatus is disclosed in Patent Document 1, for example.

特開平１１−２８６２５２号公報JP 11-286252 A

しかしながら、従来のエアバッグリッドでは、その略中央部が直線状に長いティアラインで上下に分断される構成になっているところ、ティアラインは、エアバッグの展開時に割れ易いように薄手になっているため、そのティアライン近傍部分において、剛性に劣るという問題がある。 However, in the conventional airbag grid, the substantially central portion is vertically divided by a long tear line, and the tear line is thin so as to be easily broken when the airbag is deployed. Therefore, there is a problem that the rigidity is inferior in the vicinity of the tear line.

これにより、エアバッグリッドのうちティアライン近傍部分が簡単にへこんだり、また、へこみ変形と原形への復帰変形とを繰返す（べこべこする）という問題が生じる。そして、かかる変形を繰返すと、ティアライン部分が白濁化したり、また、強度的に劣化するといった問題を生じる。 As a result, there arises a problem that the portion near the tear line in the air bag grid is easily dented, and the dent deformation and the return deformation to the original shape are repeated (become rough). If such deformation is repeated, the tear line portion becomes clouded or deteriorates in strength.

そこで、この発明の課題は、剛性の向上を図ることができるエアバッグリッドを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an airbag grid capable of improving rigidity.

上記課題を解決するための技術的手段は、車両の助手席用エアバッグ装置に適用され、車両のインストルメントパネルの助手席側の部分に組込まれ、展開時に所定破断部が破断してエアバッグが開口を通じて乗員側へ展開するためのエアバッグリッドであって、エアバッグリッドのエアバッグを覆う遮蔽領域部を横切るように第１のティアラインが形成されると共に、その第１のティアラインは単一の弧状を描くように形成され、前記遮蔽領域部は、前記インストルメントパネルの湾曲形状に対応して、一方側長辺よりの部分が他方側長辺よりの部分よりも、曲面度合が大きく形成され、前記遮蔽領域部のうち前記第１のティアラインの略中央部の形成部分における曲面度合は、前記第１のティアラインの両端部の形成部分における曲面度合よりも大きいものである。 The technical means for solving the above problems is applied to an airbag device for a passenger seat of a vehicle, and is incorporated in a portion on the passenger seat side of an instrument panel of the vehicle, and a predetermined fracture portion is broken at the time of deployment. Is an air bag grid for deployment to the occupant side through the opening, and the first tear line is formed so as to cross the shielding region portion covering the airbag of the airbag grid, and the first tear line is a single The shielding region portion is formed so that the curved surface degree is larger at the portion from the one long side than at the other long side, corresponding to the curved shape of the instrument panel. The degree of curved surface in the formation part of the substantially central part of the first tier line in the shielding area is the degree of curved surface in the part of formation of both end parts of the first tier line. Ri also is larger.

なお、前記第１のティアラインの両端部に、それに対して略Ｔ字状に交わるように、一対の第２のティアラインが形成され、前記第１のティアラインは、単一の弧状を描く弧状部分と、この弧状部分の両端部に連続しかつ前記各第２のティアラインと直交する直線部分と、を有するものであってもよい。 A pair of second tier lines are formed at both ends of the first tier line so as to intersect with each other in a substantially T shape, and the first tier line describes a single arc shape. You may have an arc-shaped part and a straight line part which continues to the both ends of this arc-shaped part, and is orthogonal to each said 2nd tear line.

この発明によると、車両の幅方向に延びる第１のティアラインは、単一の弧状を描くように形成されているため、第１のティアラインに沿って曲り難くなり、剛性の向上を図ることができる。
さらに、第１のティアラインの略中央部が、遮蔽領域部のうち比較的曲面度合が大きい部分に形成されているため、第１のティアラインの略中央部の形成部分での剛性低下を防止できる。 According to the present invention, the first tear line extending in the width direction of the vehicle is formed so as to draw a single arc shape, so that it is difficult to bend along the first tear line, and the rigidity is improved. Can do.
Furthermore, since the substantially central portion of the first tier line is formed in a portion having a relatively large degree of curved surface in the shielding region portion, it is possible to prevent a decrease in rigidity at the formation portion of the substantially central portion of the first tier line. it can.

また、第１のティアラインの両端部側の直線部分が、第２のティアラインと直交しているものにあっては、各ティアラインで割れた状態において、エアバッグリッドの鋭角部分が生ずるのを防止して、飛散等を防止できる。また、エアバッグがティアラインを押し割る力が、第１のティアラインから第２のティアラインに向けて上下方向に略均等に伝わり易く、各ティアラインが上下均等に押し割られ易くなる。これにより、エアバッグがスムーズに展開する。 In addition, when the straight portions on both end sides of the first tier line are orthogonal to the second tier line, an acute angle portion of the airbag grid is generated in a state where the tier line is broken. To prevent scattering and the like. Further, the force with which the airbag pushes the tear line is likely to be transmitted substantially evenly in the vertical direction from the first tear line to the second tear line, and each tear line is easily pushed evenly. As a result, the airbag is deployed smoothly.

以下、この発明の実施形態に係る助手席用エアバッグ装置のエアバッグリッドについて説明する。 Hereinafter, an airbag grid of a passenger seat airbag apparatus according to an embodiment of the present invention will be described.

図１はエアバッグリッドを示す正面図、図２はエアバッグリッドを示す背面図、図３はエアバッグリッドを示す平面図、図４はエアバッグリッドを示す側面図、図５は図２のＶ−Ｖ線断面図である。 1 is a front view showing an airbag grid, FIG. 2 is a rear view showing the airbag grid, FIG. 3 is a plan view showing the airbag grid, FIG. 4 is a side view showing the airbag grid, and FIG. 5 is a VV line in FIG. It is sectional drawing.

このエアバッグリッド１０は、車両のインストルメントパネルのうちの助手席側の部分に組込まれ、展開時に所定破断部が破断してエアバッグが開口を通じて乗員側へ展開するためのものである。すなわち、インストルメントパネルのうち助手席側部分内に、エアバッグ及びインフレータ等を含むエアバッグユニットが収容配置されると共に、該インストルメントパネルのうちのエアバッグユニットの収容配置部分対応領域に、開口部が形成されている。このエアバッグリッド１０は、当該開口部を閉塞するようにして、インストルメントパネルに取付けられる。 The airbag grid 10 is incorporated in a part on the passenger seat side of the instrument panel of the vehicle, and the predetermined breakage portion is broken at the time of deployment, and the airbag is deployed to the occupant side through the opening. That is, an air bag unit including an air bag and an inflator is accommodated and disposed in the passenger seat side portion of the instrument panel, and an opening is provided in the accommodating and disposing portion corresponding region of the air bag unit of the instrument panel. The part is formed. The airbag grid 10 is attached to the instrument panel so as to close the opening.

エアバッグリッド１０は、板状の基板部１２と基板部１２の裏面側に設けられたユニット収容部２０とを有している。 The airbag grid 10 includes a plate-like substrate portion 12 and a unit accommodating portion 20 provided on the back side of the substrate portion 12.

基板部１２は、インストルメントパネルの開口部を閉塞可能な形状及び大きさを有する板状に形成されている。ここでは、基板部１２は、略長方形状に形成されている。 The board | substrate part 12 is formed in the plate shape which has the shape and magnitude | size which can obstruct | occlude the opening part of an instrument panel. Here, the board | substrate part 12 is formed in the substantially rectangular shape.

また、基板部１２は、インストルメントパネルの湾曲形状に対応して、円柱側面状に湾曲する形状に形成されている。ここでは、基板部１２のうち一方側長辺（上辺）よりの部分が、他方側長辺（下辺）よりの部分よりも、曲面度合が大きい形状になっている（図４及び図５参照）。ここで、曲面度合の大小は、例えば、曲率の大小でもって決定される。 Moreover, the board | substrate part 12 is formed in the shape which curves to a cylindrical side surface shape corresponding to the curve shape of an instrument panel. Here, the portion of the substrate portion 12 from the one long side (upper side) has a shape with a larger degree of curved surface than the portion from the other long side (lower side) (see FIGS. 4 and 5). . Here, the magnitude of the curved surface degree is determined by the magnitude of the curvature, for example.

また、基板部１２の外周部には、その裏面側に突出するようにして複数の係合片１４が突出形成されている。各係合片１４は、基板部１２の外周側に突出する係合突部１４ａを有している。そして、基板部１２をインストルメントパネルの開口部内に嵌め込むと、各係合突部１４ａが開口部の内周縁部に係合する。これにより、基板部１２が開口部内に、位置決め状態に嵌め込まれることになる。 Further, a plurality of engagement pieces 14 are formed on the outer peripheral portion of the substrate portion 12 so as to protrude to the back surface side. Each engagement piece 14 has an engagement protrusion 14 a that protrudes to the outer peripheral side of the substrate portion 12. And if the board | substrate part 12 is engage | inserted in the opening part of an instrument panel, each engagement protrusion 14a will engage with the inner peripheral part of an opening part. Thereby, the board | substrate part 12 is engage | inserted by the positioning state in the opening part.

なお、基板部１２の裏面には、補強用のリブ部１３が複数並列状に形成されている。 A plurality of reinforcing rib portions 13 are formed in parallel on the back surface of the substrate portion 12.

ユニット収容部２０は、４つの側壁部によって囲まれた略方形枠状に形成されている。そして、エアバッグリッド１０をインストルメントパネルの開口部内に嵌め込み固定した状態で、その内部のエアバッグユニットがユニット収容部２０内に収容配置される構成となっている。 The unit accommodating portion 20 is formed in a substantially rectangular frame shape surrounded by four side wall portions. The airbag unit 10 is accommodated in the unit accommodating portion 20 in a state where the airbag grid 10 is fitted and fixed in the opening of the instrument panel.

また、基板部１２のうちユニット収容部２０によって囲まれた領域部分は、エアバッグを覆う遮蔽領域部１５とされている。 Moreover, the area | region part enclosed by the unit accommodating part 20 among the board | substrate parts 12 is made into the shielding area | region part 15 which covers an airbag.

この遮蔽領域部１５には、エアバッグの展開時に割れ可能なティアライン１６が形成されている。 The shield region 15 is formed with a tear line 16 that can be broken when the airbag is deployed.

ティアライン１６は、遮蔽領域部１５を車両幅方向に沿って横切るように延びる第１のティアライン１７と、この第１のティアライン１７の両端部に形成された第２のティアライン１８とを有している。これら第１及び第２のティアライン１７，１８は、遮蔽領域部１５の裏面側に略Ｖ字状の凹溝を形成して薄肉部分を形成することにより形成されている。そして、エアバッグの展開時に、該エアバッグは第１及び第２のティアライン１７，１８に沿って遮蔽領域部１５を押し割って助手席の搭乗員に向けて膨張展開するようになっている。 The tear line 16 includes a first tier line 17 extending so as to cross the shielding region 15 along the vehicle width direction, and a second tier line 18 formed at both ends of the first tier line 17. Have. The first and second tier lines 17 and 18 are formed by forming a thin portion by forming a substantially V-shaped groove on the back surface side of the shielding region 15. When the airbag is deployed, the airbag is inflated and deployed toward the passenger in the passenger seat by pushing the shielding area 15 along the first and second tear lines 17 and 18. .

また、第１のティアライン１７は、単一の弧状を描くように形成されている。 The first tier line 17 is formed so as to draw a single arc shape.

より具体的には、第１のティアライン１７は、単一の弧状を描く弧状部分１７ａと直線状に延びる直線部分１７ｂとを有している。 More specifically, the first tier line 17 has an arc-shaped portion 17a that draws a single arc shape and a linear portion 17b that extends linearly.

弧状部分１７ａは、遮蔽領域部１５のうち曲面度合が大きい一方長辺（上辺）側に膨らむように湾曲している。すなわち、遮蔽領域部１５のうち第１のティアライン１７の略中央部を形成した領域部分における曲面度合が、遮蔽領域部１５のうち第１のティアライン１７の両端部を形成した領域部分における曲面度合よりも大きくなるようにしている。なお、第１のティアライン１７の略中央部を、遮蔽領域部１５のうち最も曲面度合が大きい領域部分に形成するのがより好ましい。 The arcuate portion 17a is curved so as to swell toward the long side (upper side) of the shielding region portion 15 having a high degree of curved surface. In other words, the degree of curved surface in the region where the substantially central portion of the first tier line 17 is formed in the shielding region 15 is the curved surface in the region where both ends of the first tier line 17 are formed in the shielding region 15. It is made larger than the degree. In addition, it is more preferable to form the substantially central portion of the first tier line 17 in an area portion having the highest curved surface degree in the shielding area portion 15.

また、直線部分１７ｂは、車幅方向に沿って略直線状に延びており、第２のティアライン１８と略直交するようになっている。 Further, the straight portion 17b extends substantially linearly along the vehicle width direction, and is substantially orthogonal to the second tier line 18.

一対の第２のティアライン１８は、第１のティアライン１７の両端部に、それに対して略Ｔ字状に交わるように延びており、また、互いに略平行姿勢で延びている。なお、各第２のティアライン１８の両端部は、若干内向きに折れ曲るように延びている。 The pair of second tier lines 18 extend to both end portions of the first tier line 17 so as to intersect with each other in a substantially T shape, and extend in a substantially parallel posture to each other. Note that both end portions of each second tier line 18 extend so as to be bent inward slightly.

以上のように構成されたエアバッグリッド１０によると、第１のティアライン１７は、単一の弧状を描くように形成されているため、遮蔽領域部１５が第１のティアライン１７に沿って曲り難くなり、その剛性の向上を図ることができる。 According to the airbag grid 10 configured as described above, since the first tear line 17 is formed so as to draw a single arc shape, the shielding region portion 15 bends along the first tear line 17. It becomes difficult and the rigidity can be improved.

すなわち、従来のように、直線状のティアラインを形成した場合には、強度的に劣る部分が直線状に連続して存在することになる。このため、例えば、直線状のティアライン部分の一箇所を押圧した場合に、その直線状のティアライン部分に沿って容易に凹み易い。 That is, when a linear tear line is formed as in the prior art, portions inferior in strength exist continuously in a straight line. For this reason, for example, when one part of the linear tear line portion is pressed, it is easy to dent along the linear tear line portion.

一方、本実施形態のように、弧状に第１のティアライン１７を形成した場合には、強度的に劣る部分が非直線状（弧状）に存在することになる。このため、例えば、弧状のティアライン１７部分の一箇所を押圧した場合に、その押圧力が弧状のティアライン１７の周縁部に逃げるため、凹み難い。このようにして、エアバッグリッド１０の剛性の向上を図ることができる。 On the other hand, when the first tear line 17 is formed in an arc shape as in the present embodiment, a portion inferior in strength exists in a non-linear shape (arc shape). For this reason, for example, when one part of the arc-shaped tear line 17 is pressed, the pressing force escapes to the peripheral edge of the arc-shaped tear line 17, so that it is difficult to dent. In this way, the rigidity of the air bag grid 10 can be improved.

また、第１のティアライン１７の略中央部は、遮蔽領域部１５のうち比較的曲面度合が大きい部分に形成されているため、第１のティアライン１７の略中央部の形成部分での剛性低下を防止できる。すなわち、第１のティアライン１７を形成した部分では、その第１のティアライン１７の長手方向略中央部で最も強度が弱くなる。一方、アーチ構造の特性から考えると、遮蔽領域部１５は、比較的曲面度合が大きい部分で、最も強度が強い。このため、第１のティアライン１７の略中央部での剛性低下が、アーチ構造に起因する剛性向上効果によって補完され、その剛性低下を防止できる。 Further, since the substantially central portion of the first tier line 17 is formed in a portion having a relatively large degree of curved surface in the shielding region portion 15, the rigidity in the formation portion of the substantially central portion of the first tier line 17. Decline can be prevented. That is, at the portion where the first tier line 17 is formed, the strength is weakest at the substantially central portion in the longitudinal direction of the first tier line 17. On the other hand, considering the characteristics of the arch structure, the shielding region 15 is the portion having a relatively high degree of curved surface and the strongest strength. For this reason, the rigidity reduction in the substantially center part of the 1st tear line 17 is complemented by the rigidity improvement effect resulting from an arch structure, and the rigidity reduction can be prevented.

さらに、第１のティアライン１７の両端部側の直線部分１７ｂが、第２のティアライン１８と直交しているため、各ティアライン１７，１８で割れた状態において、エアバッグリッド１０の鋭角状のエッジ部分が生ずるのを防止できる。これにより、エアバッグの展開時において、エアバッグリッド１０の破片が飛散するのを防止することができる。 Further, since the straight portions 17b on both end sides of the first tier line 17 are orthogonal to the second tier line 18, the acute angle shape of the air bag grid 10 in the state where the tier lines 17 and 18 are broken. An edge portion can be prevented from occurring. Thereby, it is possible to prevent the fragments of the airbag grid 10 from being scattered when the airbag is deployed.

しかも、エアバッグがティアライン１７，１８を押し割る力が、第１のティアライン１７から第２のティアライン１８に向けて上下方向に略均等な態様で伝わり易く、従って、一対の第２のティアライン１８が上下均等に押し割られ易くなる。これにより、エアバッグがスムーズに展開する。 Moreover, the force with which the airbag pushes the tear lines 17 and 18 is easily transmitted in a substantially equal manner in the vertical direction from the first tear line 17 to the second tear line 18. The tear line 18 is easily pushed and split evenly. As a result, the airbag is deployed smoothly.

＜実施例＞
実施例として、図６に示すように、エアバッグリッド１０に、上記実施形態において述べたのと同様態様にて、第１のティアライン１７及び第２のティアライン１８を形成し、その表面強度変化を試験した。 <Example>
As an example, as shown in FIG. 6, a first tier line 17 and a second tier line 18 are formed in the air bag grid 10 in the same manner as described in the above embodiment, and the surface strength changes. Was tested.

試験は、エアバッグリッド１０の遮蔽領域部１５を、直径φ１６ｍｍの押圧面を持つ棒状部材で、圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎにて押圧して、７．５ｍｍ圧縮変形（但し、Ｘ軸において＋６０，−６０の位置では５．０ｍｍ）させ、その際に要する力（押圧力）を測定した。 In the test, the shielding area 15 of the air grid 10 is pressed by a rod-like member having a pressing surface with a diameter of φ16 mm at a compression speed of 10 mm / min, and 7.5 mm compression deformation (however, +60, −60 on the X axis) And the force (pressing force) required at that time was measured.

また、測定座標は、第１のティアライン１７の両端部の中点を原点Ｏ（０，０）とし、その横方向をＸ軸（右方向が＋方向、左方向が−方向）、縦方向をＹ軸（上方向が−方向、下方向が＋方向）とした。ちなみに、この場合、第１のティアライン１７の弧状部分１７ａのＸ軸方向における長さは、およそ１２０ｍｍであり、また、弧状部分１７ａの略中間部分は、Ｙ軸の−１０ｍｍの位置に配設される。 The measurement coordinates are such that the midpoint of both ends of the first tier line 17 is the origin O (0, 0), the horizontal direction is the X axis (the right direction is the + direction, the left direction is the-direction), and the vertical direction Was defined as the Y-axis (the upper direction is the-direction and the lower direction is the + direction). Incidentally, in this case, the length of the arc-shaped portion 17a of the first tear line 17 in the X-axis direction is approximately 120 mm, and the substantially middle portion of the arc-shaped portion 17a is disposed at a position of −10 mm of the Y-axis. Is done.

なお、比較例として、図７に示すように、弧状部分１７ａを持つ第１のティアライン１７に代えて、直線状の第１のティアライン１７Ｂを形成した場合（破線で示す）と、２つの弧状部分を波状に連結した第１のティアライン１７Ｃを形成した場合（一点鎖線で示す）とについて、上記と同様の表面強度変化を試験した。 As a comparative example, as shown in FIG. 7, instead of the first tier line 17 having an arcuate portion 17a, a linear first tier line 17B is formed (indicated by a broken line), For the case where the first tier line 17C in which the arc-shaped portions are connected in a wave shape is formed (indicated by a one-dot chain line), the same surface strength change as described above was tested.

図８（ａ）は、直線状の第１のティアライン１７Ｂを持つ場合、単一の弧状の第１のティアライン１７を持つ場合、波状の第１のティアライン１７Ｃを持つ場合のそれぞれについて、縦位置を０（Ｙ＝０）とする線上において、横位置（Ｘ座標）が０，±２０，±４０，±６０（参考値）の各場合における押圧力を示している。直線状の第１のティアライン１７Ｂを持つ場合、単一の弧状の第１のティアライン１７を持つ場合については、日にちをあけて２回の試験を行い、その平均値を図８（ｂ）に示している。 FIG. 8A shows a case where the first tier line 17B is linear, a case where the first tier line 17 is a single arc, and a case where the first tier line 17C is wavy. On the line where the vertical position is 0 (Y = 0), the pressing force is shown when the horizontal position (X coordinate) is 0, ± 20, ± 40, ± 60 (reference value). In the case of having the straight first tier line 17B and the case of having the single arc-shaped first tier line 17, two tests are performed with the date opened, and the average value is shown in FIG. 8 (b). It shows.

また、図９（ａ）及び図９（ｂ）は、縦位置を−１０（Ｙ＝−１０）とする線上における押圧力であり、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、縦位置を＋１０（Ｙ＝＋１０）とする線上における押圧力を示しており、その他の条件、測定位置等は、図８（ａ）及び図８（ｂ）と同様である。 9A and 9B show the pressing force on the line where the vertical position is −10 (Y = −10), and FIGS. 10A and 10B show the vertical position. Is a pressing force on a line where Y is +10 (Y = + 10), and other conditions, measurement positions, and the like are the same as those in FIGS. 8A and 8B.

これらの図から判明するように、直線状の第１のティアライン１７Ｂを持つ場合には、その第１のティアライン１７Ｂの中央部である座標（０，０）で押圧力が最も弱く、４１．０６２（Ｎ）となっている。 As can be seen from these figures, when the linear first tier line 17B is provided, the pressing force is the weakest at the coordinates (0, 0) which is the central portion of the first tier line 17B. .062 (N).

一方、単一の弧状の第１のティアライン１７を持つ場合には、座標（０，０）では、５０．９６（Ｎ）となっており、上記の場合よりも剛性が高い。一方、第１のティアライン１７の略中央部である座標（０，−１０）で最も押圧力が弱くなっているものの、その押圧力は４７．８２４（Ｎ）であり、上記場合における座標（０，０）の押圧力４１．０６２（Ｎ）よりも大きくなっている。 On the other hand, when the first arc-shaped first tear line 17 is provided, the coordinate (0, 0) is 50.96 (N), which is higher in rigidity than the above case. On the other hand, although the pressing force is the weakest at the coordinates (0, −10) which is the substantially central portion of the first tier line 17, the pressing force is 47.824 (N). The pressing force of 0,0) is larger than 41.06 (N).

ちなみに、波状の第１のティアライン１７Ｃを持つ場合には、座標（０，０）で押圧力３９．８８６（Ｎ）となっており、直線状の第１のティアライン１７Ｂを持つ場合よりも剛性が低くなっている。 By the way, in the case of having the wavy first tier line 17C, the pressing force is 39.886 (N) at the coordinates (0, 0), compared to the case of having the linear first tier line 17B. The rigidity is low.

これらから、単一の弧状の第１のティアライン１７を持つ場合に、押圧力の最小値を上昇させて、剛性の向上を図ることが判明した。 From these results, it was found that when the single arc-shaped first tear line 17 is provided, the minimum value of the pressing force is increased to improve the rigidity.

この発明の実施形態に係るエアバッグリッドを示す正面図である。It is a front view which shows the airbag grid which concerns on embodiment of this invention. 同上のエアバッグリッドを示す背面図である。It is a rear view which shows an airbag grid same as the above. 同上のエアバッグリッドを示す平面図である。It is a top view which shows an airbag grid same as the above. 同上のエアバッグリッドを示す側面図である。It is a side view which shows an airbag grid same as the above. 図２のＶ−Ｖ線断面図である。It is the VV sectional view taken on the line of FIG. 単一の弧状の第１のティアラインを持つエアバッグリッドに対する座標軸の設定を説明する図である。It is a figure explaining the setting of the coordinate axis with respect to the airbag grid which has a single arc-shaped 1st tear line. 直線状の第１のティアラインを形成した場合及び２つの弧状部分を波状に連結した第１のティアラインを形成した場合における座標軸の設定を説明する図である。It is a figure explaining the setting of a coordinate axis in the case of forming a linear first tier line and in the case of forming a first tier line in which two arcuate portions are connected in a wave shape. 図８（ａ）はＹ＝０のライン上における押圧力を示す図であり、図８（ｂ）はその平均値を示す図である。FIG. 8A is a diagram showing the pressing force on the line of Y = 0, and FIG. 8B is a diagram showing the average value. 図９（ａ）はＹ＝−１０のライン上における押圧力を示す図であり、図９（ｂ）はその平均値を示す図である。FIG. 9A is a diagram showing the pressing force on the line Y = −10, and FIG. 9B is a diagram showing the average value thereof. 図１０（ａ）はＹ＝＋１０のライン上における押圧力を示す図であり、図９（ｂ）はその平均値を示す図である。FIG. 10A is a diagram showing the pressing force on the line of Y = + 10, and FIG. 9B is a diagram showing the average value.

Explanation of symbols

１０エアバッグリッド
１２基板部
１５遮蔽領域部
１６ティアライン
１７第１のティアライン
１７ａ弧状部分
１７ｂ直線部分
１８第２のティアライン DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Airbag grid 12 Board | substrate part 15 Shielding area part 16 Tier line 17 1st tear line 17a Arc-shaped part 17b Straight line part 18 2nd tear line

Claims

An airbag grid that is applied to an airbag device for a passenger seat of a vehicle, is incorporated in a passenger seat side portion of the instrument panel of the vehicle, and a predetermined breaking portion is broken during deployment and the airbag is deployed to an occupant side through an opening. Because
A first tear line is formed across the shielding area covering the airbag of the airbag grid, and the first tear line is formed to draw a single arc shape ,
The shielding region portion is formed so that the degree of curved surface is larger than the portion from the long side of the other side than the portion from the long side of the other side, corresponding to the curved shape of the instrument panel,
The air bag grid in which the curved surface degree in the formation part of the substantially central part of the first tier line in the shielding area is larger than the curved surface degree in the formation part of both end parts of the first tier line .

The air bag grid according to claim 1,
A pair of second tier lines are formed at both ends of the first tier line so as to intersect with each other in a substantially T shape,
The first tear line has an arc-shaped portion that draws a single arc shape, and an air bag grid having a linear portion that is continuous with both ends of the arc-shaped portion and is orthogonal to the second tear line.