JP4363882B2 - Thickness measuring method and thickness measuring program - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、被測定物の3次元形状データにおける肉厚測定方法およびコンピュータ取込可能な肉厚測定プログラムに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、材料を金型内に注入して成形される製品、例えば射出成形やダイカスト成形される製品の場合、製品形状の肉厚が不均一になって、極端な厚肉部あるいは薄肉部が生じることがある。
そこで、製品の設計時点で、製品に厚肉や薄肉があるかどうかが測定される(例えば、特許文献1,2,3,4参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開平11−238082号公報
【0004】
【特許文献2】
特開平10−124555号公報
【0005】
【特許文献3】
特開2000−122996号公報
【0006】
【特許文献4】
特開2002−63219号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
上記各文献には、法線によって肉厚を測定する方法が示されているが、被測定物の形状によっては、また単に法線を利用するだけでは、適正な測定が困難である。
【0008】
この発明は上記の事情を考慮したもので、被測定物の形状にかかわらず、厚肉および薄肉を容易かつ適正に測定することが可能な信頼性にすぐれた肉厚測定方法および肉厚測定プログラムを提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る発明の肉厚測定方法は、コンピュータが、被測定物の3次元形状データをディスプレイ表示し、このディスプレイ表示における3次元形状データの各面に設定された測定点から第1法線を延ばすステップと、コンピュータが、上記ディスプレイ表示において、上記第1法線が対向面と交差する点から第2法線を延ばすステップと、コンピュータが、上記ディスプレイ表示において、上記第2法線と上記第1法線との間の角度を求めるステップと、コンピュータが、上記ディスプレイ表示において、上記求めた角度が設定値未満であることを条件に、上記測定点と上記交差点との距離を肉厚として測定するステップと、を備える
【0010】
請求項4に係る発明のコンピュータ取込可能な肉厚測定プログラムは、コンピュータに、被測定物の3次元形状データの各面に設定された測定点から第1法線を延ばす第1手順と、上記第1法線が対向面と交差する点から第2法線を延ばす第2手順と、上記第2法線と上記第1法線との間の角度求める第3手順と、上記求めた角度が設定値未満であることを条件に、上記測定点と前記交差点との距離を肉厚として測定する第4手順と、を実現させる
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
図1はこの発明に関わるパーソナルコンピュータを示し、CPU1に、各種データ入力用のキーボード2、各種操作用のマウス3、データ表示用のCRTディスプレイ4、データおよびプログラム記憶用のメモリ5、およびハードディスク6が接続されている。ハードディスク6には、3次元CADプログラムおよび3次元形状データが記憶されている。メモリ5には、本発明を実現するためのコンピュータ読取可能な肉厚測定プログラムが記憶されている。
【0012】
CPU1は、主要な機能として次の(1)〜(8)を備えている。
(1)3次元CADプログラムの起動時、オペレータによるキーボード2およびマウス3の操作に応じて3次元形状データを作成し、作成した3次元形状データをハードディスク6に記憶する手段。
【0013】
(2)肉厚測定モードの設定時、ハードディスク6内の3次元形状データをディスプレイ4で表示する手段。
【0014】
(3)オペレータによるキーボード2およびマウス3の操作に応じて、ディスプレイ4で表示されている被測定物の3次元形状データの各面に対し複数の測定点(測定始点)を設定する手段。
【0015】
(4)上記設定された各測定点から第1法線を延ばす手段。
【0016】
(5)上記第1法線が対向面と交差する点(測定終点)から第2法線を延ばす手段。
【0017】
(6)上記第2法線と上記第1法線との間の角度Qを求める手段。
【0018】
(7)上記求めた角度Qが設定値Qs未満であることを条件に、上記測定点(測定始点)と上記交差点(測定終点)との距離を肉厚として測定するとともに、測定した距離が許容最大値以上の場合に測定を無効とする手段。
【0019】
(8)上記測定した肉厚をディスプレイ4で表示している3次元形状データ上で色別表示または文字表示する手段。
【0020】
つぎに、上記の構成の作用を図2および図3を参照しながら説明する。
肉厚測定モードが設定されると(ステップ101のYES)、ハードディスク6内の3次元形状データが図4に示すようにディスプレイ4で表示される(ステップ102)。この状態で、オペレータにより、評価用パラメータが入力される(ステップ103)。評価用パラメータとは、薄肉判別値(例えば0.5mm)Xthin、厚肉判別値(例えば2.0mm)Xfat、許容最大値(例えば30mm)Xmax、および面内測定始点数である。
【0021】
この評価用パラメータの入力に伴い、図2に示すように、3次元形状データの各面に対し複数の測定始点が等間隔で設定される(ステップ104)。測定始点の数は、上記入力された面内測定始点数に相当する。なお、図2では、説明の都合上、測定始点数を少なく示している。
【0022】
これら測定始点が設定されると、そのうちの1つの測定始点から内側の対向面に向けて、第1法線(垂直ベクトル線)が延ばされる(ステップ105)。たとえば、測定始点A1から法線が延び、その法線が対向面と交差する測定終点A2が求められる(ステップ106)。そして、測定終点A2から内側の対向面に向けて、第2法線(垂直ベクトル線)が延ばされる(ステップ107)。
【0023】
第2法線と第1法線との間の角度Qが求められ(ステップ108)、その角度Qと設定値Qsとが比較される(ステップ109)。角度Qが設定値Qs未満であれば(ステップ109のYES)、測定始点A1,測定終点A2間は測定箇所として適切であるとの判断の下に、測定始点A1と測定終点A2との距離Xが肉厚として測定される(ステップ110)。
【0024】
そして、測定された肉厚Xが薄肉判別値Xthin以下であれば(ステップ111のYES)、薄肉フラグf1が“1”セットされる(ステップ112)。
【0025】
測定された肉厚Xが、厚肉判別値Xfat以上で(ステップ113のYES)、かつ許容最大値Xmax未満であれば(ステップ114のYES)、厚肉フラグf2が“1”セットされる(ステップ115)。肉厚Xが許容最大値Xmaxに達していれば(ステップ114のNO)、測定が無効である旨を表わすフラグf3が“1”セットされる(ステップ116)。
【0026】
肉厚Xが許容最大値Xmax以上となる状況の例として、図2に示す測定始点F1から測定終点F2にかけての長手方向の測定がある。この肉厚測定は、無効となる。
【0027】
なお、上記角度Qが設定値Qs以上の場合は(ステップ109のNO)、測定始点A1と測定終点A2との間の距離は測定箇所として適切でないとの判断の下に、測定が無効である旨を表わすフラグf3が“1”セットされる(ステップ116)。
【0028】
こうして、1つの面に設定された複数の測定始点についての測定が同様に繰り返される。1つの面とは、3次元形状データ上の面のことである。被測定物が球体であってもその表面には3次元形状データ上の複数の面が存在する。
【0029】
1つの面における全ての測定始点についての測定が終了したとき(ステップ117のYES)、1つの面内で薄肉フラグf1が1つでも“1”となっていればその面は薄肉であるとしてその旨の色別表示がディスプレイ4上の3次元形状データに加味される。たとえば、黄色表示される。
【0030】
1つの面における全ての測定始点についての測定が終了したとき(ステップ117のYES)、1つの面内で厚肉フラグf2が1つでも“1”となっていればその面は厚肉であるとしてその旨の色別表示がディスプレイ4上の3次元形状データに加味される。たとえば、青色表示される。
【0031】
1つの面における全ての測定始点についての測定が終了したとき(ステップ117のYES)、1つの面内に薄肉フラグf1=“1”と厚肉フラグf2=“1”が共存していれば、その面は薄肉と厚肉が共存しているとしてその旨の色別表示がディスプレイ4上の3次元形状データに加味される。たとえば、緑色表示される。
【0032】
そして、フラグf1、f2、f3が“0”セットされ(ステップ119)、他の面に設定された複数の測定始点についての測定が同様に繰り返される。
【0033】
全ての面に設定された各測定始点についての測定が終了すると(ステップ120のYES)、肉厚測定モードの終了となる。
【0034】
以上のように、被測定物の3次元形状データの各面に設定された測定点から法線を延ばし、その法線が対向面と交差する点と上記測定点との距離を肉厚として測定するようにしたので、厚肉および薄肉を容易に測定することができ、測定に関する高い信頼性を確保することができる。
【0035】
とくに、各法線の角度Qが設定値Qs以上の場合は測定を無効としたので、被測定物の形状にかかわらず、常に適正な測定が可能であり、測定に関して高い信頼性を得ることができる。
【0036】
肉厚Xが許容最大値Xmax以上の場合は測定を無効とするようにしているので、この点でも測定の信頼性が大幅に向上する。
【0037】
なお、上記実施形態では、測定結果を3次元形状データ上で色別表示する構成としたが、図5に示すように、吹出し文字で表示する構成としてもより。
【0038】
その他、この発明は、上記実施形態をそのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合せでもよい。
【0039】
【発明の効果】
以上述べたようにこの発明によれば、被測定物の形状にかかわらず、厚肉および薄肉を容易かつ適正に測定することが可能な信頼性にすぐれた肉厚測定方法および肉厚測定プログラムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の一実施形態の構成を示すブロック図。
【図2】 一実施形態における測定始点、法線、測定終点の例を説明するための図。
【図3】 一実施形態の作用を説明するためのフローチャート。
【図4】 一実施形態における3次元形状データの表示例を示す図。
【図5】 図4の表示の変形例を示す図。
【符号の説明】
1…CPU、2…キーボード、3…マウス、4…CRTディスプレイ、5…メモリ、6…ハードディスク
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thickness measurement method for three-dimensional shape data of an object to be measured and a computer-readable thickness measurement program.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the case of a product molded by injecting a material into a mold, for example, a product molded by injection molding or die casting, the thickness of the product shape becomes uneven, resulting in an extremely thick or thin portion. Sometimes.
Therefore, at the time of product design, it is measured whether the product is thick or thin (see, for example, Patent Documents 1, 2, 3, and 4).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-238082
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-124555
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-122996
[Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-63219
[Problems to be solved by the invention]
In each of the above-mentioned documents, a method for measuring a wall thickness by a normal line is shown. However, depending on the shape of an object to be measured, it is difficult to perform an appropriate measurement simply by using the normal line.
[0008]
In consideration of the above circumstances, the present invention is a reliable thickness measurement method and thickness measurement program capable of easily and appropriately measuring thick and thin walls regardless of the shape of the object to be measured. The purpose is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In the thickness measuring method according to the first aspect of the present invention, the computer displays the three-dimensional shape data of the object to be measured on the display , and the first method starts from the measurement points set on each surface of the three-dimensional shape data in the display. and to step it extended line, computer, in the display representation, and extending it to step a second normal from the point where the first normal line intersects the opposing surface, the computer, in the display representation, the first a step asking you to angle between 2 normal to the first normal, computer, in the display representation, on condition that the determined angle is less than the set value, the measurement point and the above intersection the distance comprises the steps of measuring a thickness, a.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a computer-readable thickness measurement program for extending a first normal from a measurement point set on each surface of three-dimensional shape data of an object to be measured; A second procedure for extending the second normal from a point where the first normal intersects the opposing surface, a third procedure for obtaining an angle between the second normal and the first normal, and the obtained angle. And a fourth procedure for measuring the distance between the measurement point and the intersection as a thickness on the condition that is less than a set value.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a personal computer according to the present invention. A CPU 1 includes a keyboard 2 for inputting various data, a mouse 3 for various operations, a CRT display 4 for displaying data, a memory 5 for storing data and programs, and a hard disk 6. Is connected. The hard disk 6 stores a three-dimensional CAD program and three-dimensional shape data. The memory 5 stores a computer-readable thickness measurement program for realizing the present invention.
[0012]
The CPU 1 includes the following (1) to (8) as main functions.
(1) Means for creating three-dimensional shape data in accordance with the operation of the keyboard 2 and mouse 3 by the operator when starting the three-dimensional CAD program, and storing the created three-dimensional shape data in the hard disk 6.
[0013]
(2) Means for displaying the three-dimensional shape data in the hard disk 6 on the display 4 when setting the thickness measurement mode.
[0014]
(3) Means for setting a plurality of measurement points (measurement start points) for each surface of the three-dimensional shape data of the measurement object displayed on the display 4 in accordance with the operation of the keyboard 2 and the mouse 3 by the operator.
[0015]
(4) Means for extending the first normal from each of the set measurement points.
[0016]
(5) Means for extending the second normal from the point (measurement end point) where the first normal intersects the opposing surface.
[0017]
(6) Means for obtaining an angle Q between the second normal and the first normal.
[0018]
(7) On the condition that the obtained angle Q is less than the set value Qs, the distance between the measurement point (measurement start point) and the intersection (measurement end point) is measured as a wall thickness, and the measured distance is allowed. Means to invalidate measurement when the maximum value is exceeded.
[0019]
(8) Means for displaying by color or text on the three-dimensional shape data displayed on the display 4 of the measured thickness.
[0020]
Next, the operation of the above configuration will be described with reference to FIGS.
When the thickness measurement mode is set (YES in step 101), the three-dimensional shape data in the hard disk 6 is displayed on the display 4 as shown in FIG. 4 (step 102). In this state, an evaluation parameter is input by the operator (step 103). The evaluation parameters are a thin wall discrimination value (for example, 0.5 mm) Xthin, a thick wall discrimination value (for example, 2.0 mm) Xfat, an allowable maximum value (for example, 30 mm) Xmax, and the number of in-plane measurement start points.
[0021]
Along with the input of this evaluation parameter, as shown in FIG. 2, a plurality of measurement start points are set at equal intervals for each surface of the three-dimensional shape data (step 104). The number of measurement start points corresponds to the number of input in-plane measurement start points. In FIG. 2, the number of measurement start points is small for convenience of explanation.
[0022]
When these measurement start points are set, the first normal line (vertical vector line) is extended from one of the measurement start points toward the inner facing surface (step 105). For example, a measurement end point A2 is obtained in which a normal extends from the measurement start point A1 and the normal intersects the opposing surface (step 106). Then, the second normal line (vertical vector line) is extended from the measurement end point A2 toward the inner facing surface (step 107).
[0023]
An angle Q between the second normal line and the first normal line is obtained (step 108), and the angle Q is compared with the set value Qs (step 109). If the angle Q is less than the set value Qs (YES in step 109), the distance X between the measurement start point A1 and the measurement end point A2 is determined based on the determination that the measurement start point A1 and the measurement end point A2 are suitable as measurement points. Is measured as the wall thickness (step 110).
[0024]
If the measured thickness X is equal to or smaller than the thinness discrimination value Xthin (YES in step 111), the thinness flag f1 is set to “1” (step 112).
[0025]
If the measured thickness X is greater than or equal to the thickness discrimination value Xfat (YES in step 113) and less than the allowable maximum value Xmax (YES in step 114), the thickness flag f2 is set to “1” (YES in step 114). Step 115). If the wall thickness X has reached the allowable maximum value Xmax (NO in step 114), a flag f3 indicating that the measurement is invalid is set to "1" (step 116).
[0026]
As an example of the situation where the wall thickness X is equal to or greater than the allowable maximum value Xmax, there is a measurement in the longitudinal direction from the measurement start point F1 to the measurement end point F2 shown in FIG. This thickness measurement is invalid.
[0027]
If the angle Q is equal to or larger than the set value Qs (NO in step 109), the measurement is invalid based on the determination that the distance between the measurement start point A1 and the measurement end point A2 is not appropriate as a measurement location. A flag f3 indicating that is set to "1" (step 116).
[0028]
In this way, the measurement for a plurality of measurement start points set on one surface is repeated in the same manner. One surface is a surface on the three-dimensional shape data. Even if the object to be measured is a sphere, there are a plurality of surfaces on the three-dimensional shape data on the surface.
[0029]
When measurement for all measurement start points on one surface is completed (YES in step 117), if even one thin flag f1 is “1” in one surface, it is determined that the surface is thin. A display for each color is added to the three-dimensional shape data on the display 4. For example, it is displayed in yellow.
[0030]
When measurement for all measurement start points on one surface is completed (YES in step 117), if even one thick flag f2 is “1” in one surface, the surface is thick. Is added to the three-dimensional shape data on the display 4. For example, it is displayed in blue.
[0031]
When measurement for all measurement start points on one surface is completed (YES in step 117), if the thin flag f1 = "1" and the thick flag f2 = "1" coexist in one plane, Since the thin surface and the thick wall coexist on the surface, the display according to color is added to the three-dimensional shape data on the display 4. For example, it is displayed in green.
[0032]
Then, the flags f1, f2, and f3 are set to “0” (step 119), and the measurement for a plurality of measurement start points set on other surfaces is similarly repeated.
[0033]
When the measurement for each measurement start point set on all the surfaces is completed (YES in step 120), the wall thickness measurement mode is terminated.
[0034]
As described above, the normal is extended from the measurement point set on each surface of the 3D shape data of the object to be measured, and the distance between the point where the normal intersects the opposite surface and the measurement point is measured as the thickness. Therefore, thick and thin walls can be easily measured, and high reliability regarding measurement can be ensured.
[0035]
In particular, when the angle Q of each normal is equal to or greater than the set value Qs, the measurement is invalidated, so that appropriate measurement can always be performed regardless of the shape of the object to be measured, and high reliability can be obtained with respect to the measurement. it can.
[0036]
Since the measurement is invalidated when the wall thickness X is equal to or greater than the allowable maximum value Xmax, the reliability of the measurement is greatly improved in this respect as well.
[0037]
In the above-described embodiment, the measurement result is displayed by color on the three-dimensional shape data. However, as shown in FIG.
[0038]
In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage. Moreover, various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the embodiment. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment. Furthermore, the constituent elements over different embodiments may be appropriately combined.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, there is provided a reliable thickness measuring method and thickness measuring program capable of easily and appropriately measuring thick and thin walls regardless of the shape of the object to be measured. Can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram for explaining an example of a measurement start point, a normal line, and a measurement end point in one embodiment.
FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of the embodiment;
FIG. 4 is a view showing a display example of three-dimensional shape data in one embodiment.
FIG. 5 is a view showing a modification of the display in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
1 ... CPU, 2 ... keyboard, 3 ... mouse, 4 ... CRT display, 5 ... memory, 6 ... hard disk

Claims (4)

コンピュータが、被測定物の3次元形状データをディスプレイ表示し、このディスプレイ表示における3次元形状データの各面に設定された測定点から第1法線を延ばすステップと、
コンピュータが、前記ディスプレイ表示において、前記第1法線が対向面と交差する点から第2法線を延ばすステップと、
コンピュータが、前記ディスプレイ表示において、前記第2法線と前記第1法線との間の角度を求めるステップと、
コンピュータが、前記ディスプレイ表示において、前記求めた角度が設定値未満であることを条件に、前記測定点と前記交差点との距離を肉厚として測定するステップと、
を備えたことを特徴とする肉厚測定方法。
A computer displaying the three-dimensional shape data of the object to be measured on a display and extending a first normal from a measurement point set on each surface of the three-dimensional shape data in the display ;
A computer extending a second normal from a point where the first normal intersects a facing surface in the display ;
A computer determining an angle between the second normal and the first normal in the display ;
The computer measures the distance between the measurement point and the intersection as a wall thickness on the condition that the obtained angle is less than a set value in the display display ;
A method for measuring a wall thickness, comprising:
請求項1に記載の肉厚測定方法において、
前記測定するステップは、前記測定した距離が許容最大値以上の場合に測定を無効とすることを特徴とする肉厚測定方法。
In the thickness measuring method according to claim 1,
The measuring step invalidates the measurement when the measured distance is equal to or greater than an allowable maximum value.
請求項1または請求項2に記載の肉厚測定方法において、
コンピュータが、前記測定した肉厚を、ディスプレイ表示している3次元形状データ上で色別表示または文字表示するステップ、をさらに備えたことを特徴とする肉厚測定方法。
In the thickness measuring method according to claim 1 or 2,
Computer, a wall thickness of said measured wall thickness measuring method characterized by further comprising a step of: Color indications or characters displayed on the three-dimensional shape data are display representation.
コンピュータに、
被測定物の3次元形状データの各面に設定された測定点から第1法線を延ばす第1手順と、
前記第1法線が対向面と交差する点から第2法線を延ばす第2手順と、
前記第2法線と前記第1法線との間の角度求める第3手順と、
前記求めた角度が設定値未満であることを条件に、前記測定点と前記交差点との距離を肉厚として測定する第4手順と、
を実現させることを特徴とするコンピュータ取込可能な肉厚測定プログラム。
On the computer,
A first procedure for extending a first normal from a measurement point set on each surface of the three-dimensional shape data of the object to be measured;
A second procedure for extending a second normal from a point where the first normal intersects the opposing surface;
A third procedure for determining an angle between the second normal and the first normal;
A fourth procedure for measuring the distance between the measurement point and the intersection as a thickness on the condition that the obtained angle is less than a set value;
A computer-readable wall thickness measurement program characterized by realizing
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