JP4362830B2 - Production method of bamboo braided reinforcing bar unit, connecting jig, core material and assembly equipment used therefor - Google Patents
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Description
本発明は、複数の鉄筋材をすだれ状に連結してなるすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法、及びそれに用いる連結冶具、芯材、組立設備に関する。 The present invention relates to a method for producing a braided reinforcing bar unit formed by connecting a plurality of reinforcing bars in a comb shape, and a connecting jig, a core material, and an assembly facility used therefor.
従来から、施工現場における鉄筋配筋作業の手間を軽減させて施工能率を向上させるため、複数の鉄筋材をすだれ状に連結した構成からなるすだれ組み鉄筋ユニットが提供されている。すだれ組み鉄筋ユニットは、一方向に延在する複数の鉄筋材を所定の配筋間隔になるように連結紐などの連結条材で連結したものであり、このすだれ組み鉄筋ユニットによれば、予め加工場や現場内の加工ヤード等ですだれ組み鉄筋ユニットを製作し、このすだれ組み鉄筋ユニットを施工箇所まで運搬して配置することで、鉄筋配筋作業の手間を軽減させて施工能率を向上させることができる(例えば、特許文献1,2参照。)。
2. Description of the Related Art Conventionally, a braided reinforcing bar unit having a configuration in which a plurality of reinforcing bar materials are connected in a comb shape is provided in order to reduce the labor of reinforcing bar arrangement work at a construction site and improve the construction efficiency. The interlaced reinforcing bar unit is a unit in which a plurality of reinforcing bar members extending in one direction are connected by a connecting strip such as a connecting string so as to have a predetermined bar spacing. According to the interlaced reinforcing bar unit, Manufacture a braided reinforcing bar unit at a processing yard or on-site processing yard, etc., and transport and place this braided braided reinforcing bar unit to the construction site to reduce the labor of reinforcing bar arrangement and improve construction efficiency. (See, for example,
また、すだれ状に連結された組鉄筋を円筒形状の芯材に巻き付けてロール状に加工したすだれ組み鉄筋ユニットがある。このすだれ組み鉄筋ユニットは、ロール状に巻かれた状態で施工箇所まで運搬され、施工箇所で転がすように展開される(例えば、特許文献3,4参照。)。 Further, there is a braided reinforcing bar unit obtained by winding a braided bar connected in a comb shape around a cylindrical core material and processing it into a roll shape. This interlaced reinforcing bar unit is transported to a construction site in a state of being wound in a roll shape, and deployed so as to roll at the construction site (for example, see Patent Documents 3 and 4).
ところで、上記したすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法としては、まず始めに、加工ヤード等の地面や床の上で、複数の鉄筋材を配筋ピッチと同間隔で並列させる。次いで、隣り合う鉄筋材同士を連結条材で連結する。次いで、すだれ状に連結された組鉄筋の端部を円筒形状の芯材に巻き掛けた後、芯材を転がしてすだれ組鉄筋を芯材に巻き付けてロール状に加工する。次いで、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットに玉掛けして揚重し、施工箇所まで運搬する。そして、施工箇所まで運ばれたロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを施工箇所で転がすように展開させ、所定の配筋ピッチで並べられた複数の鉄筋材を施工箇所に配置する。
しかしながら、上記したすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法では、複数の鉄筋材を配筋ピッチと同間隔で並列させるとき、事前に位置測定やそのマーキング作業が必要となり、作業が煩雑であり、作業効率が悪いという問題が存在する。また、すだれ状に連結された組鉄筋を芯材に巻き付けるとき、芯材が転がり難い場合があり、作業効率が低いという問題があり、特に、地面等の上で巻き付け作業を行う場合には、作業員が下向きで屈み込んだ状態で巻き付けていくことになり、作業効率が一層低下する。 However, in the above-described method for producing the braided reinforcing bar unit, when a plurality of reinforcing bar materials are arranged in parallel at the same pitch as the bar arrangement pitch, position measurement and marking work are required in advance, which is complicated and the work efficiency is low. There is a problem of being bad. Also, when winding the braided reinforcing bar around the core material, the core material may be difficult to roll, and there is a problem that work efficiency is low, especially when performing the winding work on the ground etc. Wrapping in a state in which the worker is bent downward will further reduce work efficiency.
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、すだれ組み鉄筋ユニットを製作する作業を容易化し、作業効率を向上させることができるすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法、及びそれに用いる連結冶具、芯材、組立設備を提供することを目的としている。 The present invention has been made in consideration of the above-described conventional problems, and a method for producing a braided reinforcing bar unit capable of facilitating the work of manufacturing a braided braided bar unit and improving work efficiency, and a connecting jig used therefor It aims to provide core material and assembly equipment.
請求項1記載の発明は、一方向に延在する複数の鉄筋材をすだれ状に連結した構成からなるすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法において、複数の鉄筋材を寄せ集めた状態で並列させた後、各鉄筋材にそれぞれ嵌着される複数の連結冶具によって、隣り合う鉄筋材同士を連結させる可撓性を有する連結条材を、各鉄筋材間の連結条材長さが鉄筋配筋間隔に相当する長さになるように弛ませた状態で、各鉄筋材にそれぞれ固定することを特徴としている。
The invention according to
このような特徴により、複数の鉄筋材を鉄筋配筋間隔に並べることなく、各鉄筋材間の長さが鉄筋配筋間隔に相当する連結条材によって、鉄筋材同士がすだれ状に連結される。 Due to such a feature, the reinforcing bar members are connected in an interdigital manner by the connecting strip material in which the length between the reinforcing bar members corresponds to the reinforcing bar reinforcing bar interval without arranging a plurality of reinforcing bar members in the reinforcing bar reinforcing bar interval. .
請求項2記載の発明は、請求項1記載のすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法において、各鉄筋材を連結条材によって連結させて組鉄筋を組み立てた後、組鉄筋の端に配筋された鉄筋材を、各鉄筋材間の連結条材が緊張されるまで、鉄筋材の直交方向に引っ張り、寄せ集められた状態で置かれた組鉄筋を拡げ、その後、拡げられた組鉄筋の上に、鉄筋材の平行方向に延在する芯材を載置し、芯材の端部に備えられたハンドルを回転させて、芯材を作業台上で鉄筋材の直交方向に転がしながら組鉄筋を芯材に巻き付け、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを作成することを特徴としている。
The invention according to
このような特徴により、ハンドルを回転させることで芯材が回転するため、すだれ状の組鉄筋を芯材に巻き付ける作業が容易になる。 With such a feature, the core material is rotated by rotating the handle, and therefore, the work of winding the interleaved braided reinforcing bar around the core material is facilitated.
請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載のすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法において、組鉄筋を芯材に巻き付けた後、引き続きハンドルを回転させて、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを作業台上で転がしながら、その先に配置された収容具のところまで移動させ、該収容具にロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容させ、この収容具ごとロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを運搬することを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the method for producing the braided reinforcing bar unit according to the first or second aspect, after winding the braided bar around the core material, the handle is continuously rotated to operate the roll-shaped braided reinforcing bar unit. While rolling on the table, move it to the place where the container is placed, store the roll-shaped braided reinforcing bar unit in the container, and transport the roll-shaped braided bar-reinforced unit together with this container It is characterized by.
このような特徴により、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットは作業台上を転がりながら移動してそのまま収容具に収容されるため、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容具内に入れる作業が容易になる。そして、収容具ごとロール状のすだれ組み鉄筋ユニットが運搬されるため、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを運搬する作業が容易となる。 With such a feature, the roll-shaped interleaved reinforcing bar unit moves while rolling on the work table and is accommodated in the container as it is, so that the work of inserting the roll-shaped intercalated rebar unit into the container becomes easy. . And since the roll-shaped interlaced reinforcing bar unit is transported together with the container, the work of transporting the roll-shaped interlaced reinforcing bar unit becomes easy.
請求項4記載の発明は、請求項1から3のいずれかに記載のすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法に用いるすだれ組み鉄筋ユニット用の連結冶具において、鉄筋材に直交する方向に延在する位置決め材が挿通される被挿通部が付設されているとともに、少なくとも一部が直方体形状になっていることを特徴としている。
The invention described in
このような特徴により、複数の被挿通部の向きが簡単に合わせられ、被挿通部に位置決め材を通す作業が容易となる。 With such a feature, the orientations of the plurality of insertion parts can be easily adjusted, and the operation of passing the positioning material through the insertion part becomes easy.
請求項5記載の発明は、請求項2または3記載のすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法に用いるすだれ組み鉄筋ユニット用の芯材において、すだれ状に組み立てられた組鉄筋上に載置される芯材本体と、該芯材本体の端部に設けられて該芯材本体を軸回転させるためのハンドルとが備えられていることを特徴としている。
The invention according to
このような特徴により、芯材本体の端部に設けられたハンドルを回転させると、芯材本体が軸回転して、この芯材本体にすだれ状の組鉄筋が容易に巻き付けられる。 With such a feature, when the handle provided at the end of the core material body is rotated, the core material body rotates about the axis, and the interdigital reinforcing bar is easily wound around the core material body.
請求項6記載の発明は、請求項3記載のすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法に用いるすだれ組み鉄筋ユニット用の組立設備において、複数の鉄筋材を連結して組鉄筋を組み立てる作業及び該組鉄筋をロール状に巻く作業を行うための所定の高さを有する作業台と、作業台上に載置されたロール状のすだれ組み鉄筋ユニットに上から被せて該すだれ組み鉄筋ユニットを収容する収容具と、該収容具を収容位置と非収容位置との間で移動させる移動手段とが備えられており、前記収容具には、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容具に締め付ける締付手段が付設されていることを特徴としている。
The invention according to
このような特徴により、作業台の上で複数の鉄筋材を連結して組鉄筋を組み立てる作業及び該組鉄筋をロール状に巻く作業を行うことになるので、作業は行い易くなる。また、収容具を非収容位置に配置させた状態で、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容具のところまで移動させ、その後、収容具を収容位置まで移動させることで、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを持ち上げる等して運ぶことなく、すだれ組み鉄筋ユニットが収容具内に収容される。さらに、締付手段ですだれ組み鉄筋ユニットを収容具に締め付けることで、収容具ごとすだれ組み鉄筋ユニットを運搬することが可能となる。 With such a feature, the work of assembling the assembled rebar by connecting a plurality of reinforcing bars on the work table and the work of winding the assembled rebar in a roll shape are facilitated. In addition, with the container placed in the non-accommodating position, the roll-shaped braided reinforcing bar unit is moved to the accommodation tool, and then the container is moved to the accommodation position, so that the roll-shaped braided braided reinforcing bar is moved. The interleaved reinforcing bar unit is accommodated in the container without lifting or carrying the unit. Further, the braided reinforcing bar unit can be transported together with the container by tightening the braided reinforcing bar unit to the container with the tightening means.
本発明に係るすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法によれば、複数の鉄筋材を鉄筋配筋間隔に並べることなく、各鉄筋材間の長さが鉄筋配筋間隔に相当する連結条材によって、鉄筋材同士が連結されるため、事前の位置測定やそのマーキング作業等が不要となり、すだれ状の組鉄筋を組み立てる作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
また、各鉄筋材を連結条材によって連結させて組鉄筋を組み立てた後、すだれ状の組鉄筋の端に配筋された鉄筋材を引っ張り、寄せ集められた状態で置かれた組鉄筋を作業台上で拡げ、その後、拡げられた組鉄筋の上に芯材を載置し、そして、ハンドルを回転させて芯材を転がしながら組鉄筋を芯材に巻き付けることにより、芯材に組鉄筋を巻き付ける作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
さらに、組鉄筋を芯材に巻き付けた後、引き続きハンドルを回転させて、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを、作業台上で転がしながら収容具のところまで移動させることにより、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットが容易に収容具内に入れられ、また、その収容具内にロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容させて収容具ごとロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを運搬することにより、容易に運搬が行われるため、すだれ組み鉄筋ユニットを運搬する作業の効率を向上させることができる。
According to the manufacturing method of the braided reinforcing bar unit according to the present invention, the reinforcing bars are arranged by connecting strips in which the lengths between the reinforcing bars correspond to the reinforcing bar arrangement intervals without arranging a plurality of reinforcing bars in the reinforcing bar arrangement intervals. Since the materials are connected to each other, it is not necessary to perform prior position measurement, marking work, and the like, and the work of assembling the interleaved rebar is facilitated, and the work efficiency can be improved.
Also, after assembling the rebar by connecting each rebar material with the connecting strip, pull the rebar placed at the end of the interleaved rebar and work the assembled rebar placed in a gathered state Spread the core on the base, place the core on the expanded rebar, and wrap the rebar around the core while rotating the handle to roll the core. The winding work becomes easy, and the working efficiency can be improved.
Furthermore, after winding the rebars around the core, the handle is continuously rotated, and the roll-shaped braided rebar unit is moved to the container while rolling on the workbench. The unit can be easily placed in the container, and the roll-shaped braided reinforcing bar unit can be accommodated in the container, and the roll-shaped braided reinforcing bar unit can be transported together with the container. Therefore, it is possible to improve the efficiency of the work of transporting the braided reinforcing bar unit.
また、本発明に係るすだれ組み鉄筋ユニット用の連結冶具によれば、複数の被挿通部の向きが簡単に合わせられ、被挿通部に位置決め材を通す作業が容易となるため、複数の鉄筋材を連結してすだれ状の組鉄筋を組み立てる作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。 Further, according to the connecting jig for the braided reinforcing bar unit according to the present invention, the orientation of the plurality of inserted portions can be easily adjusted, and the operation of passing the positioning material through the inserted portion is facilitated. As a result, the work of assembling the interdigital reinforcing bars becomes easy and the work efficiency can be improved.
また、本発明に係るすだれ組み鉄筋ユニット用の芯材によれば、芯材本体の端部に設けられたハンドルを回転させると、芯材本体が軸回転して、この芯材本体に、連結された複数の鉄筋材が巻き付けられるため、すだれ組み鉄筋ユニットのロール加工作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。 Further, according to the core material for the braided reinforcing bar unit according to the present invention, when the handle provided at the end of the core material main body is rotated, the core material main body rotates and the core material main body is connected to the core material main body. Since the plurality of rebar members thus wound are wound, the roll processing work of the interlaced reinforcing bar unit becomes easy, and the work efficiency can be improved.
また、本発明に係るすだれ組み鉄筋ユニット用の組立設備によれば、作業台の上で複数の鉄筋材を連結して組鉄筋を組み立てる作業及び該組鉄筋をロール状に巻く作業を行うことで、下向きで屈み込んで行うよりも作業は行い易くなるため、すだれ組み鉄筋ユニットを作成する作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。また、収容具を非収容位置に配置させた状態で、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容具のところまで移動させた後、収容具を収容位置まで移動させることで、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを持ち上げる等して運ぶことなく、すだれ組み鉄筋ユニットが収容具内に収容されるため、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容具に収容させる作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。さらに、締付手段ですだれ組み鉄筋ユニットを収容具に締め付けることで、収容具ごとすだれ組み鉄筋ユニットを運搬することが可能となるため、すだれ組み鉄筋ユニットを運搬する作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。 Further, according to the assembly equipment for the braided reinforcing bar unit according to the present invention, by assembling the assembled reinforcing bar by connecting a plurality of reinforcing bars on the work table, and performing the work of winding the assembled reinforcing bar in a roll shape. Since the work is easier to perform than when bent downward, the work of creating the interleaved reinforcing bar unit is facilitated, and the work efficiency can be improved. Also, after the roll-shaped interleaved reinforcing bar unit is moved to the position of the accommodation tool in a state where the accommodation tool is arranged at the non-accommodating position, the roll-shaped interlaced reinforcing bar is moved to the accommodation position. Since the interleaved reinforcing bar unit is accommodated in the container without lifting the unit or the like, the work of accommodating the roll-shaped interlaced reinforcing bar unit in the container becomes easy and the work efficiency can be improved. it can. Furthermore, by tightening the braided reinforcing bar unit to the container with the tightening means, it becomes possible to transport the braided reinforcing bar unit together with the container, making it easier to transport the braided reinforcing bar unit. Can be improved.
以下、本発明に係るすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法、及びそれに用いる連結冶具、芯材、組立設備の実施の形態について、図面に基いて説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a method for producing a braided reinforcing bar unit according to the present invention, and a connecting jig, a core material, and assembly equipment used therefor will be described with reference to the drawings.
まず、すだれ組み鉄筋ユニット1の構成について説明する。
図1はすだれ組み鉄筋ユニット1の平面図であり、図2はすだれ組み鉄筋ユニット1の断面図である。図1,図2に示すように、すだれ組み鉄筋ユニット1は、一方向に延在する複数の鉄筋材2…を連結手段5,5によってすだれ状に連結してなる組鉄筋3を、円筒形状の芯材4にロール状に巻き付けた構成からなる。
First, the configuration of the interlaced
FIG. 1 is a plan view of the interlaced
図3は連結手段5によって組み立てられた組鉄筋3の一部を表した平面図であり、図4は連結手段5によって組み立てられた組鉄筋3の一部を表した断面図である。図3,図4に示すように、組鉄筋3は、位置決め材8,8によって一列に並べられた複数の連結冶具7…を、隣り合う鉄筋材2…同士を連結する連結条材6を間に挟み込んだ状態で、各鉄筋材2…にそれぞれ嵌着させた構成からなる。連結手段5…は、少なくとも鉄筋材2…の両端部分に設けられており、必要に応じて鉄筋材2…の中間部分にも設けられている。
FIG. 3 is a plan view showing a part of the assembled rebar 3 assembled by the connecting
連結条材6は、鉄筋材2…に直交する方向に延在する可撓性を有する帯状の連結紐であり、各鉄筋材2…間の長さが鉄筋配筋間隔Lに相当する長さになるにように、各鉄筋材2…と連結冶具7…との間に挟み込まれて各鉄筋材2…にそれぞれ固定されている。
The connecting
図5は連結冶具7を表す斜視図である。図3,図4,図5に示すように、連結冶具7は、鉄筋材2の軸線方向に沿って延在して鉄筋材2に嵌着される嵌着部9と、鉄筋材2に直交する方向に延在して位置決め材8が挿通される被挿通部10,10とから構成されている。嵌着部9は、鉄筋材2を嵌め込ませるように断面凹状になっており、具体的には、軸線方向に延在するとともに側面の一部が開かれた断面円形状の孔9aが形成されている。また、嵌着部9の外形は、中央部9bが円柱形状で、両端部9c,9cが直方体形状になっている。直方体形状の嵌着部9両端部には、樹脂などからなる被挿通部10,10がそれぞれ付設されている。被挿通部10は、鉄筋材2に直交する方向に延在する断面L字形状のツメ部10a,10aが向かい合わせに配設された構成からなり、対向するツメ部10a,10aで位置決め材8を両側から挟み込むようにして保持している。なお、ツメ部10a,10aは可撓性を有する樹脂製の部材であり、被挿通部10から位置決め材8は着脱自在になっている。
FIG. 5 is a perspective view showing the connecting
位置決め材8は、図3,図4に示すように、鉄筋材2…に直交する方向に延在する可撓性を有する帯状の薄板金具からなり、複数の連結冶具7…を一列に揃えるための部材である。位置決め材8は複数の連結冶具7…の各被挿通部10にそれぞれ緩く挿通されており、位置決め材8,8に沿って連結冶具7が移動可能になっている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the positioning
図6は組鉄筋3が巻き付けられる芯材4を表した破断図であり、図7は芯材本体11を表した図であり、図8はハンドル12を表した図である。図6,図7,図8に示すように、芯材4には、丸棒状の芯材本体11とハンドル12とが備えられており、芯材本体11の端面にハンドル12が設けられた構成になっている。芯材本体11は、丸鋼管13の中にギア受け14が挿装された構成からなり、その端面には軸線方向に延在するギア穴11aが形成されている。ハンドル12には、ギア穴11aに噛合されるギア12aが設けられており、ハンドル12を回転させることでギア12aに噛合された芯材本体11が軸回転する構成になっている。
FIG. 6 is a cutaway view showing the
また、図1,図2に示すように、ロール状に巻かれたすだれ組み鉄筋ユニット1には、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1を転がして展開させるための展開用ロープ13,13が巻き込まれている。展開用ロープ13は、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1を転がすことができる程度の引張強度を有するロープであり、すだれ組み鉄筋ユニット1の展開方向(鉄筋材2…に直交する方向)の長さよりも長いものが使用される。展開用ロープ13は、一端が芯材4(芯材本体11)に取り付けられて、すだれ状の組鉄筋3とともに芯材4を中心にしてロール状に巻き付けられ、さらに他端がロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1の外に出されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, unfolding
次に、すだれ組み鉄筋ユニット1の製作に用いる組立設備14について説明する。
図9は組立設備14を表した斜視図である。図9に示すように、組立設備14は、複数の鉄筋材2…を連結する作業及び組み立てられた組鉄筋3をロール状に巻く作業を行うための作業台15と、作業台15上に載置されたロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1に上から被せてすだれ組み鉄筋ユニット1を収容する収容具16と、収容具16を収容位置と非収容位置との間で移動させる移動手段17とが備えられた構成からなる。
Next, the
FIG. 9 is a perspective view showing the
作業台15は、水平方向に延在する複数(図9では2本)の長尺部材18a…を複数の脚部18bで支持してなる二組の長台18,18を平行に並設させた構成からなり、作業員が作業するのに適した高さ(例えば、腰の高さ程度の高さ)を有する台である。
The work table 15 has two sets of long tables 18 and 18 arranged in parallel by supporting a plurality of (two in FIG. 9)
図10は収容具16の断面図であり、図11は収容具16の平面図である。図9,図10,図11に示すように、収容具16は、作業台15の先端(ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1を一方から他方に転がしながら移動させる際の移動方向の先方側の端部)の上面に間隔をあけて平行に配置された天板部19と、天板部19の両端にそれぞれ付設されて天板部19を支持する脚部20a,20bとから構成されている。天板部19は、二組の長台18,18の直上にそれぞれ配置された2つの梯子状(格子状)の吊り部19a,19aと、その吊り部19a,19aの前後端をそれぞれ連結する長尺の連結部19b,19bとから構成されており、吊り部19a,19aの中間部には、半リング状の引掛け部19cが付設されている。
FIG. 10 is a cross-sectional view of the
また、2つの吊り部19a,19aには、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1を締め上げて収容具16に締め付ける複数の締付手段25…がそれぞれ付設されている。締付手段25は、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1に巻き掛けられる複数の締付けワイヤー26…と、締付けワイヤー26の一端に付設されたフック27が掛止される複数の被掛止部28…と、締付けワイヤー26の他端を巻き取るラチェット式回転パイプなどからなる複数のワイヤー巻取り冶具29…とから構成されている。締付けワイヤー26の一端に付設されたフック27が被掛止部28…に掛止された状態で、ワイヤー巻取り冶具29によって締付けワイヤー26を巻き上げることで、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1が吊り部19aに押し当てられて固定される。
A plurality of fastening means 25 for fastening the roll-shaped braided reinforcing
先端側の脚部20aは、作業台15上に立設されており、作業台15の長尺部材18a…に着脱自在に取り付けられている。また、先端側の脚部20aと天板部19の先端部との間には鉛直方向に回転する回転軸30が介装されており、天板部19(収容具16)は鉛直方向に回転可能になっている。後端(ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1を一方から他方に転がしながら移動させる際の移動方向の後方側の端部)側の脚部20bは、作業台15上に載置された状態で立設されており、天板部19の後端側の端部に対して固定されている。
The
移動手段17は、鉛直方向に回転可能な収容具16を回動させるものであり、二組の引張機構21,21からなっている。引張機構21は、作業台15の先端部に付設された複数の滑車22…と、複数の滑車22…にそれぞれ巻き掛けられているとともに一端が天板部19の引掛け部19cに掛止されているワイヤー23と、ワイヤー23の他端を巻き取るウインチ24とから構成されており、ウインチ24によってワイヤー23を巻き取ることで、天板部19は引っ張り上げられ、収容具16は上方に回動される。
The moving means 17 rotates the
次に、すだれ組み鉄筋ユニット1の生産方法について説明する。
なお、図12(a),図13(a),図14(a),図15(a),図16(a),図17はすだれ組み鉄筋ユニット1の生産方法を表す側面図であり、図12(b),図13(b),図14(b),図15(b),図16(b)はすだれ組み鉄筋ユニット1の生産方法を表す平面図であり、図18は鉄筋材2…に連結冶具7…をそれぞれ取り付けた状態を表す拡大平面図であり、図19は鉄筋材2…に連結冶具7…をそれぞれ取り付けた状態を表す拡大断面図である。
Next, the production method of the interlaced reinforcing
12 (a), FIG. 13 (a), FIG. 14 (a), FIG. 15 (a), FIG. 16 (a), and FIG. 17 are side views showing a production method of the interlaced reinforcing
まず、図12(a),図12(b)に示すように、直線状の複数の鉄筋材2…を載せた台車Aを作業台15の後端部のところまで運び、所定の本数の鉄筋材2…を取り出して、それらの鉄筋材2…を2つの長台18,18間に架け渡すようにそれぞれ配置する工程を行う。このとき、隣り合う鉄筋材2…同士を近接させ、寄せ集めた状態で複数の鉄筋材2…を並列させる。
First, as shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b), a carriage A carrying a plurality of linear reinforcing
次に、図13(a),図13(b),図18(a),図18(b)に示すように、連結冶具7…によって連結条材6を各鉄筋材2…にそれぞれ固定し、組鉄筋3を組み立てる工程を行う。具体的には、予め、複数の連結冶具7…に付設された各々の被挿通部10…に位置決め材8を挿通させて複数の連結冶具7…を一列に並列させておく。このとき、被挿通部10…は位置決め材8に対して緩く嵌合されており、連結冶具7…は位置決め材8に沿って移動可能に取り付けられている。また、予め、連結冶具7…の嵌着部9の中央部9bに形成された孔9a内に、連結条材6中間部を嵌合させておく。このとき、各鉄筋材2…間の連結条材6長さが鉄筋配筋間隔Lに相当する長さになるように、連結条材6は弛ませた状態で配置させておく。そして、各連結冶具7…の嵌着部9の孔9aを、間に連結条材6を挟み込んだ状態で、作業台15上に並べられた複数の鉄筋材2…に嵌着させていき、一列に並べられた複数の連結冶具7…を複数の鉄筋材2…にそれぞれ取り付けていく。
Next, as shown in FIG. 13 (a), FIG. 13 (b), FIG. 18 (a), and FIG. 18 (b), the connecting
次に、組鉄筋3の端に配筋された鉄筋材2を、各鉄筋材2,2間の連結条材6が緊張されるまで、鉄筋材2…の直交方向に引っ張り、寄せ集められた状態で置かれた組鉄筋3を拡げる工程を行う。具体的には、最も後端側に配置された鉄筋材2aを係止或いは押えておくとともに、最も先端側に配置された鉄筋材2bを、図13(a),図13(b)に示す矢印方向(先端方向)に引っ張る。このとき、連結冶具7…の被挿通部10…は、位置決め材8,8に対して摺動可能になっているため、連結冶具7…は、鉄筋材2…が引っ張られるとともに位置決め材8に沿って移動する。そして、組鉄筋3を完全に拡げた後、位置決め材8,8を各連結冶具7…の被挿通部10から取り外す。
Next, the reinforcing
次に、図14(a),図14(b)に示すように、拡げられた組鉄筋3の上に、芯材4を鉄筋材2…の平行方向に延在させて載置し、芯材4の両端部にそれぞれ付設されたハンドル12,12を回転させて、芯材4を作業台15上で鉄筋材2…の直交方向に転がしながら組鉄筋3を芯材4に巻き付け、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1を作成する工程を行う。具体的には、まず、拡げられた組鉄筋3の後端部上に芯材4を置き、最も後端側の鉄筋材2aを、芯材4に付設された図示せぬ2個以上のフックに掛止させる。そして、組鉄筋3の後端が芯材4に固定された状態で、芯材本体11の両端にそれぞれ付設されたハンドル12,12を同時に回し、先端側に向けて芯材4を転がして芯材4に組鉄筋3を巻き付けていく。なお、このとき、展開用ロープ13も一緒に巻き付けていく。
Next, as shown in FIGS. 14 (a) and 14 (b), the
次に、図15(a),図15(b)に示すように、組鉄筋3を芯材4に完全に巻き付け終えた後も、引き続きハンドル12,12を回転させて、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1を作業台15上で転がしながら、その先に配置された収容具16のところ(作業台15の先端部)まで移動させる工程を行う。このとき、収容具16は、移動手段17によって上方に立ち上げられ、非収容位置に配置されており、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1が作業台15の先端部へ進入可能となっている。また、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1は、収容具16の先端側の脚部20aに当接して係止され、この脚部20aがストッパーとなっている。
Next, as shown in FIGS. 15 (a) and 15 (b), after the assembled rebar 3 is completely wound around the
続いて、以上までの工程を繰り返し行い、複数のすだれ組み鉄筋ユニット1…を作成して作業台15の先端部に複数のすだれ組み鉄筋ユニット1…を並べる。その後、図10,図11,図16(a),図16(b)に示すように、収容具16を移動手段17によって非収容位置から収容位置に移動させ、収容具16にロール状の複数のすだれ組み鉄筋ユニット1…を収容させる工程を行う。具体的には、まず、予め、締付手段25の締付けワイヤー26の一端に付設されたフック27を被掛止部28から外し、締付けワイヤー26を邪魔にならないようにワイヤー巻取り冶具29に巻き取っておく。そして、立ち上げられていた収容具16を移動手段17によって降ろし、作業台15上に並べられた複数のすだれ組み鉄筋ユニット1…の上に被せる。次いで、締付けワイヤー26…を各ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1…にそれぞれ巻き掛け、各締付けワイヤー26…にそれぞれ付設されたフック27…を被掛止部28…にそれぞれ掛止させる。そして、ワイヤー巻取り冶具29…によって各締付けワイヤー26…をそれぞれ締め上げて、収容具16内に収容されたすだれ組み鉄筋ユニット1を吊り部19aにそれぞれ固定させる。
Subsequently, the steps described above are repeated to create a plurality of interleaved reinforcing
次に、図17に示すように、複数のすだれ組み鉄筋ユニット1…が収容された収容具16を揚重し、収容具16ごと複数のすだれ組み鉄筋ユニット1…を運搬する工程を行う。具体的には、収容具16の先端側の脚部20aを作業台15から切り離すとともに、天板部19に付設された引掛け部19cから移動手段17のワイヤー23を外して、作業台15から収容具16を分離させる。そして、分離された収容具16に玉掛けを行い、図示せぬ揚重機等によってすだれ組み鉄筋ユニット1…が収容された収容具16を吊り上げて、図示せぬ保管場所や運搬車両の積荷台まで運搬する。
Next, as shown in FIG. 17, the
上記した構成からなるすだれ組み鉄筋ユニット1の生産方法によれば、複数の鉄筋材2…を寄せ集めた状態で並列させた後、複数の連結冶具7…によって、連結条材6を、各鉄筋材2,2間の連結条材6長さが鉄筋配筋間隔Lに相当する長さになるように弛ませた状態で、各鉄筋材2…にそれぞれ固定するため、複数の鉄筋材2…を鉄筋配筋間隔Lに並べることなく、各鉄筋材2,2間の長さが鉄筋配筋間隔Lに相当する連結条材6によって、鉄筋材2…同士がすだれ状に連結される。これによって、事前の位置測定やそのマーキング作業等が不要となり、すだれ状の組鉄筋3を組み立てる作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
According to the method for producing the braided reinforcing
また、各鉄筋材2…を連結条材6によって連結させて組鉄筋3を組み立てた後、すだれ状の組鉄筋3の端に配筋された鉄筋材2bを引っ張り、寄せ集められた状態で置かれた組鉄筋3を作業台15上で拡げ、その後、拡げられた組鉄筋3の上に芯材4を載置し、そして、ハンドル12を回転させて芯材4を転がしながら組鉄筋3を芯材4に巻き付けることにより、芯材4に組鉄筋3を巻き付ける作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
In addition, after assembling the rebar 3 by connecting the
さらに、組鉄筋3を芯材4に巻き付けた後、引き続きハンドル12を回転させて、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1を、作業台15上で転がしながら収容具16のところまで移動させることにより、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1が容易に収容具16内に入れられる。また、その収容具16内にロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1を収容させて収容具16ごとロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1を運搬することにより、容易に運搬が行われる。これによって、すだれ組み鉄筋ユニット1を運搬する作業の効率を向上させることができる。
Further, after winding the assembled rebar 3 around the
また、上記した構成からなるすだれ組み鉄筋ユニット用の連結冶具7によれば、鉄筋材2…に直交する方向に延在する位置決め材8が挿通される被挿通部10が付設されているとともに、その両端部が直方体形状になっているため、複数の連結冶具7…にそれぞれ付設された各被挿通部10…の向きが簡単に合わせられ、被挿通部10に位置決め材8を通す作業が容易となる。これによって、複数の鉄筋材2…を連結してすだれ状の組鉄筋3を組み立てる作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
Further, according to the connecting
また、上記した構成からなるすだれ組み鉄筋ユニット用の芯材4によれば、端面にギア穴11aが形成された芯材本体11と、ギア穴11aに噛合されるギア12aが付設されたハンドル12とが備えられているため、ギア12aによって芯材本体11に固定されたハンドル12を回転させると、芯材本体11が回転して、この芯材本体11に、連結された複数の鉄筋材2…が巻き付けられる。これによって、すだれ組み鉄筋ユニット1のロール加工作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
Moreover, according to the
また、上記した構成からなるすだれ組み鉄筋ユニット用の組立設備14によれば、複数の鉄筋材2…を連結して組鉄筋3を組み立てる作業及びその組鉄筋3をロール状に巻く作業を行うための所定の高さを有する作業台15と、作業台15上に載置されたロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1に上から被せてすだれ組み鉄筋ユニット1を収容するとともに、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1を収容具16に締め付ける締付手段25を備える収容具16と、収容具16を収容位置と非収容位置との間で移動させる移動手段17とが備えられているため、複数の鉄筋材2…を連結して組鉄筋3を組み立てる作業及びその組鉄筋3をロール状に巻く作業は、作業台15上でそれぞれ行われ、下向きで屈み込んで行うよりも作業は行い易くなる。これによって、すだれ組み鉄筋ユニット1を作成する作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
また、収容具16を非収容位置に配置させた状態で、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1を収容具16のところまで移動させ、その後、収容具16を収容位置まで移動させることにより、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1を持ち上げる等して運ぶことなく、すだれ組み鉄筋ユニット1が収容具16内に収容される。これによって、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニット1を収容具16に収容させる作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
さらに、締付手段25ですだれ組み鉄筋ユニット1を収容具16に締め付けることで、収容具16ごとすだれ組み鉄筋ユニット1を運搬することが可能となる。これによって、すだれ組み鉄筋ユニット1を運搬する作業が容易になり、作業効率を向上させることができる。
Moreover, according to the
Further, in a state where the
Further, by tightening the braided reinforcing
以上、本発明に係るすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法、及びそれに用いる連結冶具、芯材、組立設備の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、連結条材6が鉄筋材2と連結冶具7との間に挟み込まれた状態になっているが、本発明は、連結条材に複数の連結冶具が鉄筋配筋間隔Lに相当する間隔をあけて付設された構成であってもよい。
As mentioned above, although the embodiment of the production method of the braided reinforcing bar unit according to the present invention and the connecting jig, the core material, and the assembly equipment used therefor has been described, the present invention is not limited to the above-described embodiment, Changes can be made as appropriate without departing from the spirit of the invention.
For example, in the above-described embodiment, the connecting
また、上記した実施の形態では、位置決め材8は被挿通部10に対して緩く挿通されており、寄せ集めた状態の組鉄筋3を拡げるとき、連結冶具7…が位置決め材8に沿って移動し、また、組鉄筋3を完全に拡げた後、位置決め材8,8を各連結冶具7…の被挿通部10から取り外しているが、本発明は、位置決め材がツメ部に押えつけられて密着し、被挿通部と位置決め材とがずれることがない構成であってもよい。そして、この場合、鉄筋材に連結冶具を装着された後、位置決め材を被挿通部から取り外し、その後、寄せ集められた状態の組鉄筋を拡げる。
Further, in the above-described embodiment, the positioning
また、上記した実施の形態では、最も後端側の鉄筋材2aを、芯材4に付設された図示せぬ2個以上のフックに掛止させた後、先端側に向けて芯材4を転がして芯材4に組鉄筋3を巻き付けているが、本発明は、作業員の手作業で、組鉄筋の後端部を芯材に巻き掛けてもよい。
Further, in the above-described embodiment, after the reinforcing
また、上記した実施の形態では、連結冶具7を構成する嵌着部9の両端部9c,9cが直方体形状になっているが、本発明は、連結冶具のいずれか一方の端部が直方体形状になっていてもよく、また、連結冶具の中間部が直方体形状になっていてもよく、また、連結冶具の全体が直方体形状になっていてもよい。
Moreover, in above-mentioned embodiment, although both ends 9c and 9c of the
また、上記した実施の形態では、芯材本体11の端面に形成されたギア穴11aに、ハンドル12に付設されたギア12aが噛合されることで、芯材本体11の端部にハンドル12が設けられているが、本発明は、芯材本体とハンドルとが初めから一体となっている芯材であってもよい。
In the above-described embodiment, the
また、上記した実施の形態では、収容具16の天板部19の先端部と先端側の脚部20aとの間には鉛直方向に回転する回転軸30が介装されることで、収容具16を鉛直方向に回転可能になっており、移動手段17によって回転可能に取り付けられた収容具16を回転させることで、収容具16を収容位置と非収容位置との間で移動させる構成になっているが、本発明は、収容具と作業台との間に回転軸が介装されて、収容具全体が回転する構成であってもよく、また、移動手段によって収容具を直線的に移動させることで、収容具16を収容位置と非収容位置との間で移動させる構成であってもよい。
Further, in the above-described embodiment, the rotating shaft 30 that rotates in the vertical direction is interposed between the distal end portion of the
1 すだれ組み鉄筋ユニット
2 鉄筋材
3 組鉄筋
4 芯材
6 連結条材
7 連結冶具
8 位置決め材
10 被挿通部
11 芯材本体
12 ハンドル
15 作業台
16 収容具
17 移動手段
25 締付手段
L 鉄筋配筋間隔
DESCRIPTION OF
Claims (6)
複数の鉄筋材を寄せ集めた状態で並列させた後、
各鉄筋材にそれぞれ嵌着される複数の連結冶具によって、隣り合う鉄筋材同士を連結させる可撓性を有する連結条材を、各鉄筋材間の連結条材長さが鉄筋配筋間隔に相当する長さになるように弛ませた状態で、各鉄筋材にそれぞれ固定することを特徴とするすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法。 In the production method of the interlaced reinforcing bar unit composed of a structure in which a plurality of reinforcing bar materials extending in one direction are connected in an interdigital manner,
After arranging multiple rebars in a gathered state,
A flexible connecting strip that connects adjacent reinforcing bars with a plurality of connecting jigs fitted to each reinforcing bar, and the length of the connecting strip between the reinforcing bars is equivalent to the reinforcing bar spacing. A method for producing a braided reinforcing bar unit, characterized in that it is fixed to each reinforcing bar material in a state of being slackened so as to have a length to be used.
各鉄筋材を連結条材によって連結させて組鉄筋を組み立てた後、組鉄筋の端に配筋された鉄筋材を、各鉄筋材間の連結条材が緊張されるまで、鉄筋材の直交方向に引っ張り、寄せ集められた状態で置かれた組鉄筋を拡げ、
その後、拡げられた組鉄筋の上に、鉄筋材の平行方向に延在する芯材を載置し、芯材の端部に備えられたハンドルを回転させて、芯材を作業台上で鉄筋材の直交方向に転がしながら組鉄筋を芯材に巻き付け、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを作成することを特徴とするすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法。 In the manufacturing method of the braided reinforcing bar unit according to claim 1,
After assembling the rebar by connecting each rebar material with the connecting rebar, rebars arranged at the end of the rebar are in the orthogonal direction of the rebar until the connecting rebar between each rebar is tensioned Pulled on, spread the assembled rebar placed in a gathered state,
After that, the core material extending in the parallel direction of the reinforcing bar material is placed on the expanded rebar, and the handle provided at the end of the core material is rotated to place the core material on the workbench. A method for producing a braided reinforcing bar unit, characterized in that a roll-shaped braided reinforcing bar unit is created by winding the braided reinforcing bar around a core while rolling in a direction perpendicular to the material.
組鉄筋を芯材に巻き付けた後、引き続きハンドルを回転させて、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを作業台上で転がしながら、その先に配置された収容具のところまで移動させ、
該収容具にロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容させ、この収容具ごとロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを運搬することを特徴とするすだれ組み鉄筋ユニットの生産方法。 In the production method of the interlaced reinforcing bar unit according to claim 1 or 2,
After winding the rebars around the core material, continue to rotate the handle, roll the braided rebar unit on the workbench, and move it to the container placed ahead of it,
A method for producing a braided reinforcing bar unit, characterized in that a roll-shaped braided reinforcing bar unit is accommodated in the container and the roll-shaped braided reinforcing bar unit is transported together with the container.
鉄筋材に直交する方向に延在する位置決め材が挿通される被挿通部が付設されているとともに、少なくとも一部が直方体形状になっていることを特徴とするすだれ組み鉄筋ユニット用の連結冶具。 In the connecting jig for the interlaced reinforcing bar unit used in the method for producing the interlaced reinforcing bar unit according to any one of claims 1 to 3,
A connecting jig for a braided reinforcing bar unit, characterized in that a insertion portion through which a positioning member extending in a direction perpendicular to the reinforcing bar material is inserted is attached and at least a part thereof is a rectangular parallelepiped shape.
すだれ状に組み立てられた組鉄筋上に載置される芯材本体と、該芯材本体の端部に設けられて該芯材本体を軸回転させるためのハンドルとが備えられていることを特徴とするすだれ組み鉄筋ユニット用の芯材。 In the core material for the interlaced reinforcing bar unit used in the method for producing the interlaced reinforcing bar unit according to claim 2 or 3,
A core material main body placed on a braided rebar assembled and a handle for rotating the core material main body at an end of the core material main body is provided. The core material for the interlaced reinforcing bar unit.
複数の鉄筋材を連結して組鉄筋を組み立てる作業及び該組鉄筋をロール状に巻く作業を行うための所定の高さを有する作業台と、作業台上に載置されたロール状のすだれ組み鉄筋ユニットに上から被せて該すだれ組み鉄筋ユニットを収容する収容具と、該収容具を収容位置と非収容位置との間で移動させる移動手段とが備えられており、
前記収容具には、ロール状のすだれ組み鉄筋ユニットを収容具に締め付ける締付手段が付設されていることを特徴とするすだれ組み鉄筋ユニット用の組立設備。 In the assembly equipment for the interlaced reinforcing bar unit used in the method for producing the interlaced reinforcing bar unit according to claim 3,
A work table having a predetermined height for connecting a plurality of reinforcing bar materials to assemble a rebar, and a work for winding the rebar in a roll, and a roll-shaped braid mounted on the work table A storage device that covers the reinforcing bar unit from above and stores the interlaced reinforcing bar unit; and a moving means that moves the storage device between the storage position and the non-storage position;
An assembly facility for a braided reinforcing bar unit, characterized in that the container is provided with fastening means for fastening the roll-shaped braided reinforcing bar unit to the container.
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