JP4357858B2

JP4357858B2 - Disc roll manufacturing method

Info

Publication number: JP4357858B2
Application number: JP2003071971A
Authority: JP
Inventors: 正章中山
Original assignee: Nichias Corp
Current assignee: Nichias Corp
Priority date: 2003-03-17
Filing date: 2003-03-17
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2023-03-17
Also published as: JP2004277236A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転軸にリング状のディスク材を複数枚嵌挿させ、前記ディスク材の外周面により搬送面を形成してなるディスクロールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、溶融炉から流下する板ガラスを搬送したり、焼鈍炉で加熱されたステンレス板等の金属板を搬送するために、ディスクロールが使用されている。図１はディスクロール１０の一例を示す概略図であるが、セラミックファイバー等の無機繊維と、タルク、クレー、雲母等の無機充填材と、バインダーとを配合した水性スラリーを厚さ３〜６ｍｍ程度の板状に成形したディスクロール用基材をリング状のディスクに打ち抜き、このディスク材１２を複数枚、回転軸となる金属製のシャフト１１に嵌挿してロール状の積層物とし、両端に配したフランジ１３を介して全体を加圧してディスク材１２に若干の圧縮を加えた状態でナット１５等で固定したものであり、ディスク材１２の外周面が搬送面として機能する。
【０００３】
上記のディスクロール１０は、例えば図２に示す板ガラス製造装置１００に組み込まれ、板ガラスの搬送に用いられる。この板ガラス製造装置１００は、溶融炉１０１の線状に開口したスリット１０２からガラス溶融物１１０を連続的に排出し、この排出された帯状のガラス溶融物１１０を流下させ、流下中に冷却して硬化させることにより板ガラスを製造する装置であるが、ディスクロール１０は一対の引張ロールとして機能し、帯状ガラス溶融物１１０を挟持して強制的に下方に送出している。
【０００４】
このように、ディスクロール１０は、ガラスの溶融温度に近い高温（８００℃前後）に晒されるため、個々のディスク材１２は変形したり、寸法変化を起こしやすくなっている。また、このような高温によりディスク材１２の構成材料が劣化して粉体となって離脱する「粉落ち」を起こすこともあり、離脱した粉体がディスクロール１０の下流に位置する板ガラスに付着して歩留まりを低下させている。
【０００５】
このような不具合を避けるためには、ディスクロール１０には耐熱性に優れ、熱変形率が小さいことが強く要求されており、本出願人も先に、ワラストナイトとセラミックファイバーとを主成分とするディスクロール用基材から作製したディスクロールを提案している（特許文献１参照）。
【特許文献１】
特開平９−３０１７６５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記本出願人によるディスクロールは、１２００℃の高温でも熱変形や劣化が少なく、板ガラス製造に好適に使用できるものである。しかし、焼鈍炉で処理されるステンレス板はその表面温度が１３００℃近くにもなり、本出願人によるディスクロールを用いても比較的早期の交換が余儀なくされており、更なる耐熱性の改善が望まれている。
【０００７】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、例えば焼鈍炉で処理されるステンレス板等の金属板の搬送にも十分に対応し得る優れた耐熱性を有するディスクロールを得る製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、結晶質コーディライトを含有するディスクロールが、１３００℃という高温においても寸法変化や組織劣化が従来品と比べて格段に少なく、焼鈍炉でステンレス板等の金属板を搬送する場合でにも十分に使用できることを見出した。本発明は、このような知見に基づくものである。
【０００９】
即ち、本発明は、上記目的を達成するために、下記に示すディスクロールの製造方法を提供する。
（１）回転軸にリング状のディスク材を複数枚嵌挿させ、前記ディスク材の外周面により搬送面を形成してなるディスクロールの製造方法において、酸化マグネシウム源：酸化アルミニウム源：酸化ケイ素源＝２：２：５の割合で配合された混合物をディスク材全量の５０〜７５質量％、アルミナ繊維またはムライト繊維をディスク材全量の５〜５０質量％となるように含むスラリー原料を板状に成形してディスクロール用基材を得る工程と、前記ディスクロール用基材を加熱して混合物を結晶化させる工程と、結晶化後の前記ディスクロール用基材からディスク材を打ち抜く工程と、前記ディスク材を複数枚回転軸に嵌挿させ該ディスク材を固定する工程とを備えることを特徴とするディスクロールの製造方法。
（２）ディスクロール基材を得る工程を、スラリー原料に有機繊維及び有機バインダーを配合し、抄造法により行うことを特徴とする上記（１）記載のディスクロールの製造方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
本発明では先ず、ディスクロール用基材を製造する。その主要成分は、酸化マグネシウム源、酸化アルミニウム源及び酸化ケイ素源を、酸化マグネシウム源：酸化アルミニウム源：酸化ケイ素源＝２：２：５の割合で配合した混合物と、アルミナ繊維またはムライト繊維である。混合物の配合比率は、結晶質コーディライトの組成（２ＭｇＯ・２Ａｌ_２Ｏ_３・５ＳｉＯ）に対応するものであり、この混合物を結晶化することにより結晶質コーディライトが得られる。以降の説明では、この混合物を「配合コーディライト」と言う。
【００１２】
配合コーディライトの具体例を挙げると、タルクを２８重量部、カオリンクレーを４７重量部及びアルミを３５重量部の配合で混合し、ボールミルを用いて平均粒径が０．５μｍ程度に粉砕したものを挙げることができる。また、配合コーディライトは市場からも入手でき、例えば丸ス釉薬合資会社製「配合コージェライトＡＦ−２」を使用することができる。
【００１４】
ディスクロール用基材は、配合コーディライト、アルミナ繊維またはムライト繊維を必須成分とするが、必要に応じて従来からディスクロールに使用されている各種材料を配合することができる。例えば、ディスクロール用基材は、配合コーディライト及び無機繊維を含む水性スラリーを成形型を用いた吸引脱水成形等のモールド成形や抄造法により得られるが、コスト面では抄造法が有利であり、抄造法における抄造性や保形性等を向上させるために、凝集補助剤や有機繊維、有機バインダー等を配合することが好ましい。これらは何れも従来から抄造法によりディスクロール用基材を作製する際に使用されるもので構わず、凝集補助剤としてモンモリロナイト粉末等を使用でき、有機繊維としてパルプ等を使用でき、有機バインダーとしてデンプン水溶液等を使用できる。尚、モールド成形では凝集補助剤や有機繊維は不要である。
【００１５】
ディスクロール用基材における配合コーディライトの含有量は、基材全量の５０〜７５質量％とする。配合コーディライトの含有量が５０質量％未満では所期の耐熱性の向上が得られ難くなり、７５質量％を超えると相対的に無機繊維の配合割合が低くなり、強度が低下し過ぎる恐れが生じる。また、アルミナ繊維またはムライト繊維の含有量は基材全量の５〜５０質量％とする。同様に、完成ロールの表面硬度を考慮すれば、基材全量の２０〜３０質量％が更に好ましい。アルミナ繊維またはムライト繊維の含有量が５質量％未満では強度不足となり、５０質量％を超える場合は相対的に配合コーディライトの含有量が減少して耐熱性の改善効果が発現しなくなる。
【００１６】
また、上記したその他の成分の配合割合は、本発明の所期の効果を損なわない範囲で必要に応じて適宜設定することができるが、凝集補助剤は３質量％以下、有機繊維は１０質量％以下、有機バインダーは５質量％以下がそれぞれ適当である。
【００１７】
ディスクロール用基材を得る方法としては、抄造法を用いることが効率的で好ましい。即ち、配合コーディライト、アルミナ繊維またはムライト繊維、更に必要に応じて凝集補助剤、有機繊維、有機バインダー等を所定量含む水性スラリーを調製し、この水性スラリーを抄造機にて板状に成形し、乾燥することによりディスクロール用基材を得ることができる。尚、ディスクロール用基材の厚さは適宜設定することができ、従来と同程度で構わず、２〜１０ｍｍが一般的である。
【００１８】
ディスクロールを製造するには、基本的には従来法に従うが、先ず、上記したディスクロール用基材を加熱して配合コーディライトを結晶化させる。加熱条件については、加熱時間はディスクロール用基材の配合コーディライトの含有量や基材厚により異なるが、加熱温度は結晶質コーディライドとなる結晶化温度の１３５０℃以上である必要がある。その後の製造工程は従来と同様であり、再び図１を参照して説明すると、結晶化後のディスクロール用基材からリング状のディスク材１２を打ち抜き、このディスク材１２を複数枚、金属製（例えば鉄製）のシャフト１１に嵌挿してロール状の積層物とし、両端に配したフランジ１３を介して全体を加圧してディスク材１２に若干の圧縮を加えた状態でナット１５等で固定する。そして、所定のロール径となるようにディスク材１２の外周面を研削する。また、この研削により搬送面が平滑化される。
【００１９】
このようにして得られるディスクロールは、結晶質コーディライトを含有することから、従来のディスクロールと比べて耐熱性に優れ、長寿命である等の利点を有する。即ち、結晶質コーディライトは、熱膨張係数が０．７〜１．５×１０^−６／℃と従来のディスクロール材料と比べて小さく、耐熱衝撃性が大きい、即ち耐スポーリング性に優れるという利点を有する。また、化学的な安定性も高く、高温のガラスやステンレス板との反応性も低い。上述したように、ディスクロールは高温での変形や寸法変化が小さく、また粉落ちを誘引する熱的劣化が少ないことが要求されるが、結晶質コーディライトは従来のディスクロールに比べて耐スポーリング性に優れることから、ステンレス板の搬送のように１３００℃という高温でも十分に使用可能である。しかも、高温のステンレス板では表面に酸化鉄が生じやすいが、結晶質コーディライトは反応性が低いことからこの酸化鉄によるロール表面の損傷も少なく、長寿命となる。
【００２０】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。
【００２１】
（実施例１〜５、比較例１〜３）
表１に示した原料を配合した水性スラリーを調製し、通常の抄造法により乾燥後の寸法が１００ｍｍ×１００ｍｍ×６ｍｍのディスクロール用基材を抄造した。尚、実施例１〜５については、丸ス釉薬合資株式会社製「配合コージェライトＡＦ−２」を用いた。そして、実施例及び比較例３のディスクロール用基材については、１３５０℃の加熱炉で焼成して配合コーディライトを結晶化させた。尚、比較例１の配合は、本出願人による特許文献１に従うものである。このようにして得た各ディスクロール用基材を、以下の測定及び試験に供した。
【００２２】
(熱変化率の測定)
各ディスクロール用基材を９００℃または１３００℃に維持した加熱炉に１８０分間保持し、加熱前後の寸法変化率（熱変化率）を測定した。結果を表１に示した。
【００２３】
（耐摩耗性試験）
各ディスクロール用基材を上記の熱変化率の測定条件と同条件で加熱し、室温まで放冷した後に手で擦り、そのときの触感にて表面耐磨耗性を評価した。評価基準は、×＝摩擦により粉落ちする、××＝摩擦により激しく粉落ちする、○＝摩擦により粉末が手に転写する、◎＝転写または粉落ちが見られないであり、結果を表１に示す。
【００２４】
（熱間摩耗試験）
各ディスクロール用基材から外径８０ｍｍ、内径３０ｍｍのディスク材を打ち抜き、直径３０ｍｍ、長さ１００ｍｍの鉄製シャフトに嵌挿し、図１に示すような円柱状のディスクロールを作製した。また、比較例１の配合のディスクロール用基材から同様にしてディスク材を打ち抜き、円柱状のディスクロールを作製した。そして、このディスクロールを実験炉に配置して炉内温度１０５０〜１３００℃に維持し、直径３０ｍｍのステンレス丸棒を押し当てた状態で５時間連続して回転させ、試験前後の外径変化から摩耗量を求めた。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】

【００２６】
表１に示すように、アルミナ繊維またはムライト繊維に配合コーディライトを本発明の範囲内で含む実施例のディスクロール用基材は、何れも１３００℃という高温でも寸法変化が少なく、また摩耗性にも優れている。これに対し、比較例１のディスクロール用基材は９００℃での寸法変化は実施例のディスクロール用基材と遜色ないものの、１３００℃になると熱変化率が大幅に大きくなっている。このことから、本発明のディスクロール用基材は耐熱性に優れることがわかる。また、比較例３のように、アルミナ繊維やムライト繊維以外の繊維を用いると、摩耗が若干多くなる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば従来よりも格段に耐熱性に優れるディスクロールが得られ、例えば焼鈍炉で１３００℃程度に加熱されたステンレス板の搬送にも十分に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスクロールの一例を示す概略図である。
【図２】図１に示すディスクロールの一使用例（板ガラス製造装置）を示す概略図である。
【符号の説明】
１０ディスクロール
１１金属製シャフト
１２ディスク材
１３フランジ
１５ナット
１００板ガラス製造装置
１０１溶融炉
１０２スリット
１１０帯状ガラス溶融物[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, plural fitting was inserted a ring-shaped disc member to the rotating shaft, relates to the production how the disk roll obtained by forming a conveying surface by the outer peripheral surface of the disc member.
[0002]
[Prior art]
For example, a disk roll is used to transport a plate glass flowing down from a melting furnace or a metal plate such as a stainless steel plate heated in an annealing furnace. FIG. 1 is a schematic view showing an example of a disk roll 10, and an aqueous slurry in which inorganic fibers such as ceramic fibers, inorganic fillers such as talc, clay and mica, and a binder are blended is about 3 to 6 mm in thickness. A disk roll base material formed into a plate shape is punched into a ring-shaped disk, and a plurality of the disk materials 12 are inserted into a metal shaft 11 serving as a rotating shaft to form a roll-shaped laminate, which is arranged at both ends. The whole is pressed through the flange 13 and is fixed with a nut 15 or the like in a state where the disk material 12 is slightly compressed, and the outer peripheral surface of the disk material 12 functions as a conveying surface.
[0003]
The above-described disk roll 10 is incorporated in, for example, the plate glass manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 2 and is used for conveying the plate glass. The plate glass manufacturing apparatus 100 continuously discharges the glass melt 110 from the slits 102 that are linearly opened in the melting furnace 101, causes the discharged belt-shaped glass melt 110 to flow down, and cools it during the flow. Although it is an apparatus which manufactures plate glass by making it harden | cure, the disk roll 10 functions as a pair of tension | pulling roll, clamps the strip | belt-shaped glass melt 110, and is forcibly sent out below.
[0004]
Thus, since the disk roll 10 is exposed to a high temperature (around 800 ° C.) close to the melting temperature of the glass, the individual disk materials 12 are easily deformed and dimensional changes are likely to occur. Further, the component material of the disk material 12 deteriorates due to such high temperature and may cause “powder falling” that separates into powder, and the detached powder adheres to the plate glass located downstream of the disk roll 10. This reduces the yield.
[0005]
In order to avoid such a problem, the disk roll 10 is strongly required to have excellent heat resistance and a low thermal deformation rate, and the applicant of the present invention has previously been composed mainly of wollastonite and ceramic fiber. The disk roll produced from the base material for disk rolls to which it is made is proposed (refer patent document 1).
[Patent Document 1]
JP-A-9-301765 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned disk roll by the present applicant is less likely to be thermally deformed and deteriorated even at a high temperature of 1200 ° C., and can be suitably used for producing plate glass. However, the surface temperature of the stainless steel plate treated in the annealing furnace is close to 1300 ° C., and even if a disk roll by the present applicant is used, the replacement is relatively early, and further improvement in heat resistance can be achieved. It is desired.
[0007]
The present invention has been made in view of such a situation. For example, a manufacturing method for obtaining a disk roll having excellent heat resistance that can sufficiently cope with conveyance of a metal plate such as a stainless plate processed in an annealing furnace. The purpose is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent research to achieve the above object, the present inventors have found that a disk roll containing crystalline cordierite has much less dimensional change and structural deterioration than a conventional product even at a high temperature of 1300 ° C., It has been found that even when a metal plate such as a stainless steel plate is conveyed in an annealing furnace, it can be used sufficiently. The present invention is based on such knowledge.
[0009]
That is, the present invention is, in order to achieve the above object, to provide a manufacturing how the disk roll shown below.
( 1 ) In a manufacturing method of a disk roll in which a plurality of ring-shaped disk members are inserted into a rotating shaft and a conveying surface is formed by the outer peripheral surface of the disk member, a magnesium oxide source: an aluminum oxide source: a silicon oxide source = 2: 2: 5 The mixture of the mixture in a ratio of 50 to 75% by mass of the total amount of the disk material and the slurry raw material containing alumina fiber or mullite fiber in an amount of 5 to 50% by mass of the total amount of the disk material Forming a disk roll substrate by molding, heating the disk roll substrate to crystallize the mixture, punching the disk material from the disk roll substrate after crystallization, A disk roll manufacturing method comprising: inserting a disk material into a plurality of rotating shafts and fixing the disk material.
(2) the step of obtaining a disk roll substrate, an organic fiber and an organic binder were blended in a slurry raw material, manufacturing how the disk rolls according to (1), wherein the performing by papermaking method.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
[0011]
In the present invention First, to produce a de I scroll base. The main components are a mixture of a magnesium oxide source, an aluminum oxide source and a silicon oxide source in a ratio of magnesium oxide source: aluminum oxide source: silicon oxide source = 2: 2: 5, and alumina fiber or mullite fiber. . The blending ratio of the mixture corresponds to the composition of crystalline cordierite (2MgO · 2Al ₂ O ₃ · 5SiO), and crystalline cordierite can be obtained by crystallizing the mixture. In the following description, this mixture is referred to as “blended cordierite”.
[0012]
Specific examples of blended cordierite include 28 parts by weight of talc, 47 parts by weight of kaolin clay and 35 parts by weight of aluminum, and pulverized to an average particle size of about 0.5 μm using a ball mill. Can be mentioned. In addition, blended cordierite can be obtained from the market, and for example, “blended cordierite AF-2” manufactured by Marusu glaze joint stock company can be used.
[0014]
De scroll base material, blending cordierite, although alumina fibers or mullite fibers as essential components, can contain various materials that are used in the disk rolls conventionally if necessary. For example, de I scroll substrate is obtained by blending cordierite and molding and papermaking method of sucking dehydrating formation or the like using a mold an aqueous slurry containing inorganic fibers, the cost is advantageously papermaking method In order to improve papermaking property, shape retention and the like in the papermaking method, it is preferable to add a coagulant aid, an organic fiber, an organic binder, and the like. Any of these may be conventionally used when producing a substrate for a disk roll by a papermaking method, montmorillonite powder or the like can be used as an agglomeration aid, pulp or the like can be used as an organic fiber, and an organic binder can be used. An aqueous starch solution or the like can be used. In molding, no coagulant aid or organic fiber is required.
[0015]
The content of the blended cordierite in the disk roll substrate is 50 to 75 % by mass of the total amount of the substrate . Possibility that the content of Blend cordierite is less than 50 wt% it becomes difficult to obtain an improvement in the desired heat resistance, the blending ratio of the relatively inorganic fibers exceeds 75 wt% is low, the strength is too reduced Occurs. Moreover, content of an alumina fiber or a mullite fiber shall be 5-50 mass% of a base material whole quantity . Similarly, considering the surface hardness of the finished roll, 20 to 30% by mass of the total amount of the base material is more preferable. When the content of alumina fiber or mullite fiber is less than 5% by mass, the strength is insufficient, and when it exceeds 50% by mass, the content of blended cordierite is relatively decreased and the effect of improving heat resistance is not exhibited.
[0016]
In addition, the blending ratio of the above-described other components can be appropriately set as necessary within a range not impairing the intended effect of the present invention, but the coagulant auxiliary is 3% by mass or less, and the organic fiber is 10% by mass. The organic binder is suitably 5% by mass or less.
[0017]
As a method for obtaining a base material for a disc roll, it is efficient and preferable to use a papermaking method. That is, a blended cordierite , alumina fiber or mullite fiber, and if necessary, an aqueous slurry containing a predetermined amount of a coagulant aid, organic fiber, organic binder, etc. are prepared, and this aqueous slurry is formed into a plate shape by a paper machine. The substrate for disk roll can be obtained by drying. In addition, the thickness of the base material for disk rolls can be set as appropriate, and may be the same as the conventional one, and is generally 2 to 10 mm.
[0018]
To produce the de I scrolling basically follows the conventional method, first, to crystallize the blend cordierite by heating above-mentioned de I scroll base. As for the heating conditions, the heating time varies depending on the content of the blended cordierite of the base material for the disk roll and the thickness of the base material, but the heating temperature needs to be 1350 ° C. or higher, which is the crystallization temperature at which crystalline cordieride is formed. The subsequent manufacturing process is the same as that of the prior art. Referring to FIG. 1 again, a ring-shaped disk material 12 is punched from the disk roll base material after crystallization, and a plurality of the disk materials 12 are made of metal. It is inserted into a shaft 11 (for example, made of iron) to form a roll-shaped laminate, and the whole is pressed through flanges 13 arranged at both ends, and is fixed with a nut 15 or the like with a slight compression applied to the disk material 12. . And the outer peripheral surface of the disk material 12 is ground so that it may become a predetermined | prescribed roll diameter. In addition, the grinding surface is smoothed by this grinding.
[0019]
The thus obtained Lud scroll, since it contains the crystalline cordierite, excellent heat resistance as compared with conventional disk roll has the advantages such a long life. That is, crystalline cordierite has a thermal expansion coefficient of 0.7 to 1.5 × 10 ⁻⁶ / ° C., which is small compared to conventional disk roll materials, and has high thermal shock resistance, that is, excellent spalling resistance. Have advantages. In addition, the chemical stability is high and the reactivity with high-temperature glass or stainless steel plate is low. As described above, disk rolls are required to have low deformation and dimensional change at high temperatures and less thermal degradation that induces powder falling, but crystalline cordierite is more resistant to scratches than conventional disk rolls. Since it is excellent in poling property, it can be used sufficiently even at a high temperature of 1300 ° C. like the conveyance of a stainless steel plate. In addition, iron oxide is likely to be generated on the surface of a high-temperature stainless steel plate, but crystalline cordierite has low reactivity, so there is little damage to the roll surface by this iron oxide, and the life is long.
[0020]
【Example】
Examples The present invention will be further described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited thereby.
[0021]
(Examples 1-5 , Comparative Examples 1-3 )
An aqueous slurry in which the raw materials shown in Table 1 were blended was prepared, and a base material for a disk roll having dimensions of 100 mm × 100 mm × 6 mm after drying was prepared by a normal papermaking method. For Examples 1 to 5 , “Mixed Cordierite AF-2” manufactured by Marusu Yakuyaku Joint Stock Co., Ltd. was used. And about the base material for disk rolls of an Example and the comparative example 3 , it baked with the heating furnace of 1350 degreeC, and mix | blended the cordierite. In addition, the mixing | blending of the comparative example 1 follows patent document 1 by this applicant. Each disk roll substrate thus obtained was subjected to the following measurements and tests.
[0022]
(Measurement of heat change rate)
Each disk roll substrate was held in a heating furnace maintained at 900 ° C. or 1300 ° C. for 180 minutes, and the dimensional change rate (heat change rate) before and after heating was measured. The results are shown in Table 1.
[0023]
(Abrasion resistance test)
Each disk roll substrate was heated under the same conditions as those for measuring the rate of thermal change, allowed to cool to room temperature, and then rubbed by hand. The surface abrasion resistance was evaluated based on the tactile sensation at that time. The evaluation criteria are: x = powder by friction, xx = powder by friction, o = powder transferred by friction, ◎ = no transfer or powder fall, results shown in Table 1 Shown in
[0024]
(Hot wear test)
A disk material having an outer diameter of 80 mm and an inner diameter of 30 mm was punched from each disk roll base material, and was inserted into an iron shaft having a diameter of 30 mm and a length of 100 mm to produce a cylindrical disk roll as shown in FIG. Further, the disk material was punched out in the same manner from the disk roll base material of the composition of Comparative Example 1 to produce a cylindrical disk roll. And this disc roll is arrange | positioned in an experimental furnace, the furnace temperature is maintained at 1050-1300 degreeC, it is made to rotate continuously for 5 hours in the state which pressed the stainless steel round bar of diameter 30mm, and from the outer diameter change before and behind a test. The amount of wear was determined. The results are shown in Table 1.
[0025]
[Table 1]

[0026]
As shown in Table 1, the disk roll base materials of the examples containing the cordierite blended with alumina fiber or mullite fiber within the scope of the present invention have little dimensional change even at a high temperature of 1300 ° C. Is also excellent. On the other hand, the disk roll base material of Comparative Example 1 has a dimensional change at 900 ° C. that is inferior to that of the disk roll base material of the example, but at 1300 ° C., the rate of heat change is greatly increased. This shows that the base material for disk rolls of the present invention is excellent in heat resistance. In addition, when fibers other than alumina fibers and mullite fibers are used as in Comparative Example 3, wear is slightly increased.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a disk roll that is remarkably superior in heat resistance than before can be obtained, and can be sufficiently used for conveying a stainless steel plate heated to about 1300 ° C. in an annealing furnace, for example.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a disk roll of the present invention.
2 is a schematic view showing an example of use (plate glass manufacturing apparatus) of the disk roll shown in FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Disc roll 11 Metal shaft 12 Disc material 13 Flange 15 Nut 100 Sheet glass manufacturing apparatus 101 Melting furnace 102 Slit 110 Strip glass melt

Claims

In a method of manufacturing a disk roll in which a plurality of ring-shaped disk materials are inserted into a rotating shaft, and a conveying surface is formed by the outer peripheral surface of the disk material,
Magnesium oxide source: aluminum oxide source: silicon oxide source = 2: 2: 5 blended mixture of 50 to 75% by mass of the total amount of the disk material , and alumina fiber or mullite fiber of 5 to 50% by mass of the total amount of the disk material A step of obtaining a disk roll base material by forming a slurry raw material containing the slurry into a plate shape, a step of heating the disk roll base material to crystallize the mixture, and for the disk roll after crystallization A method of manufacturing a disc roll, comprising: a step of punching a disc material from a base material; and a step of fixing the disc material by inserting a plurality of the disc materials into a rotating shaft.

The step of obtaining a disk roll substrate, an organic fiber and an organic binder were blended in a slurry raw material, manufacturing method for a disk roll according to claim 1, characterized in that the sheet making method.