JP4357181B2

JP4357181B2 - Resin composition and glass fiber woven fabric

Info

Publication number: JP4357181B2
Application number: JP2003028062A
Authority: JP
Inventors: 真田部
Original assignee: Asahi Kasei E Materials Corp
Current assignee: Asahi Kasei E Materials Corp
Priority date: 2003-02-05
Filing date: 2003-02-05
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2023-02-05
Also published as: JP2004238755A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は織布、なかでも、プリント基板用途に提供される織布のほつれ防止用樹脂組成物、及び該樹脂組成物が施されているガラス繊維織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プリント基板用途に提供されるガラス繊維織布等の織布は、主にエアージェット織機などの断片織機により製織される。断片織機で製織された織布は、緯糸が各々独立して一定長で打ち込まれ、織布の幅より若干長めに切断されるため、織布の両端部に「房耳」が残存するという特徴を有する。
このような房耳を有するガラス繊維織布を、プリプレグ作成のためにエポキシ樹脂などのワニスに含浸させる工程にそのまま使用した場合、房耳がワニスを過剰に含浸することや、プリプレグ表面に房耳部の切損により発生したガラス繊維が固着するなど、コスト面、品質面において問題を生じることになる。
【０００３】
また、ガラス繊維織布を切断して任意の寸法の織布に加工する場合、端部にほつれ防止処理を施さずに単に機械的に切除し、上述のワニス含浸工程に用いると、ガラス繊維織布の経糸が容易にほつれ、これがロールに巻き付いたりするため、生産ライン停止やその処置が必要になるなど多大な損失が生じることがある。
そこで、上述のようなほつれを防止するために、ポリエチレンテレフタレートなどをハロゲン化低級炭化水素系の有機溶剤、例えば、塩化メチレン、クロロホルムなどに溶解したほつれ防止剤を織布の端部に塗布することがなされてきた（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このほつれ防止剤ではほつれを防止するための固着力が充分であるとは言えず、また、塗布に当って作業環境上好ましくないハロゲン化低級炭化水素系の有機溶剤を用いる必要があるという問題があった。
【０００４】
また、作業環境上好ましくない有機溶剤が不要なほつれ防止方法として、水溶性ポリアミド樹脂等の水系のほつれ防止剤を用いる方法が提案されている（特許文献２参照）。しかしながら、このほつれ防止剤においても固着力が充分ではなく、また、いわゆる耳高の問題、即ち、該ほつれ防止剤を塗布した部分が非塗布部分より厚くなりすぎ、繊維織布をロール上に巻き取る際や、プリプレグを積層し積層板を作成する際に支障が生じるという問題があった。
更に、溶剤を使用しない活性エネルギー線硬化型樹脂組成物からなるほつれ防止剤が提案されている（特許文献３、特許文献４参照）。しかしながら、このほつれ防止剤においてもやはり固着力が不充分であり、上述の耳高の問題も解決されていない。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５９−１５５６３号公報
【特許文献２】
特開平９−２０８９２２号公報
【特許文献３】
特開平８−２６０３４０号公報（段落番号００１１〜００１３）
【特許文献４】
特開平９−２７９４８１号公報（段落番号０００９〜００２２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述したような従来のほつれ防止剤が有する問題点を解消し、無溶剤での使用が可能であり、塗布後の固着力が高く、且つ耳高が小さいほつれ防止用樹脂組成物及び該ほつれ防止用樹脂組成物を端部に塗布したガラス繊維織布を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ほつれ防止用樹脂組成物としてウレタン（メタ）アクリレートと特定の単官能（メタ）アクリレートを主成分とする樹脂組成物が公知の樹脂組成物に比べて優れた効果を示すことを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は以下のものである。
１．織布のほつれ防止用樹脂組成物であって、ウレタン（メタ）アクリレート、並びに単官能（メタ）アクリレートを含有し、該単量官能（メタ）アクリレートが（メタ）アクリロイルモルホリン、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートから選ばれた少なくとも１種であり、該単官能（メタ）アクリレートの該ウレタン（メタ）アクリレートに対する比が４０〜１００質量％であり、該ウレタン（メタ）アクリレートの全樹脂組成物中における含有率が３０〜７０質量％であり、該ウレタン（メタ）アクリレート、該単官能（メタ）アクリレート、及び重合開始剤（光重合開始助剤を使用する場合はそれも含む）を足したものの全樹脂組成物中における含有率が８０〜１００質量％であることを特徴とする樹脂組成物。
２．端部に上記１記載の樹脂組成物が塗布されていることを特徴とするガラス繊維織布。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるウレタン（メタ）アクリレートとは、（１−ａ）有機イソシアネートと（１−ｂ）１分子中に少なくとも１個の水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとを公知の方法によって反応させることにより得られる反応生成物、または（１−ａ）、（１−ｂ）成分に加えて（１−ｃ）１分子中に２個以上の水酸基を有するポリオールを公知の方法によって反応させることにより得られる反応生成物のことをいう。
（１−ａ）有機イソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の芳香族、脂肪族および脂環族ジイソシアネートが好ましい。
【０００９】
また、（１−ｂ）１分子中に少なくとも１個の水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ラクトン変性２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどが好ましい。
【００１０】
さらに、（１−ｃ）１分子中に２個以上の水酸基を有するポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラエチレングリコールなどのポリエーテルポリオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオールなどの多価アルコール、前記多価アルコールとアジピン酸などの多塩基酸の反応によって得られるポリエステルポリオール、あるいはポリカーボネートポリオール、さらにポリカプロラクトン、ポリブチロラクトンなどのラクトン系ポリエステルポリオールが好ましい。
【００１１】
以下にウレタン（メタ）アクリレートの合成方法の一例を示す。常圧でのウレタン化反応においては、反応温度は６０〜９０℃が好ましく、反応促進のために触媒の使用が望ましい。触媒の代表例としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジエチルヘキソエート、ジブチル錫サルファイド、ジブチル錫ジブトキサイドなどが挙げられる。このような水酸基とイソシアネート基の反応に有効な触媒を、好ましくは５０〜５０００ｐｐｍ、特に好ましくは２５０〜１０００ｐｐｍ使用することができる。反応は、未反応の有機イソシアネートの濃度が所定濃度以下になるまで行う。
【００１２】
本発明の樹脂組成物においては、ウレタン（メタ）アクリレートは全樹脂組成物中における含有率が３０〜７０質量％であることが必要であり、４０〜６５質量％であることが好ましく、５０〜６０質量％であることがより好ましい。３０質量％に満たないと織布のほつれ防止用に供したとき充分な固着力を発現できない。また、７０質量％を越えると樹脂組成物の粘度が高くなりすぎ、無溶剤で織布に塗布した場合に耳高になるため好ましくない。
これらのウレタン（メタ）アクリレートは単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００１３】
硬化後のガラス転移温度が９０℃以上である単官能（メタ）アクリレートとしては、（メタ）アクリロイルモルホリン、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレートが好ましい。また、ベンゼン環を有する単官能（メタ）アクリレートとしては、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、が好ましい。これらの中では、ガラス繊維織布への浸透性、ほつれ防止用樹脂組成物の硬化後の耐熱性、及び耐溶剤性の観点から、（メタ）アクリロイルモルホリン、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートがより好ましい。以下、硬化後のガラス転移温度が９０℃以上である単官能（メタ）アクリレートとベンゼン環を有する単官能（メタ）アクリレートとをあわせて「特定の単官能アクリレート類」という。
【００１４】
本発明の樹脂組成物においては、特定の単官能アクリレート類はウレタン（メタ）アクリレートに対する比で４０〜１００質量％であることが必要であり、４５〜８０質量％であることが好ましく、４５〜７０質量％であることがより好ましい。４０質量％に満たないと織布のほつれ防止用に供したとき樹脂組成物の粘度が高くなりすぎ、無溶剤で織布に塗布した場合に耳高になるため好ましくない。また、１００質量％を越えるとほつれ防止用に供したとき充分な固着力を発現できない。
これらの特定の単官能アクリレート類は単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。
尚、本発明の樹脂組成物においては、粘度調整、織布へのなじみ性向上並びに硬化物の架橋度を調整する目的で、ウレタン（メタ）アクリレート、または特定の単官能アクリレート類のいずれにも該当しないエチレン性二重結合を有するモノマー（以下、「その他のモノマー」という。）を添加することもできる。
【００１５】
上述のその他のモノマーの具体例としては、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−クロロスチレン、（メタ）アクリル酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのその他のモノマーは単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００１６】
本発明のほつれ防止用樹脂組成物は、ガラス繊維織布に塗布後、電子線照射、紫外線照射、または加熱により硬化させ、織布に固着させることができる。該樹脂組成物を電子線照射により硬化させる際には重合開始剤は特に使用しなくてよいが、紫外線照射により硬化させる場合には光重合開始剤、加熱により硬化させる場合には熱重合開始剤を配合する。
【００１７】
光重合開始剤としては、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、ベンゾフェノン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは、単独或いは２種類以上を組み合わせて使用することができる。全樹脂組成物１００質量部中に含まれる光重合開始剤の割合は、１〜２０質量部であることが好ましく、５〜１５質量部であることがより好ましい。特に、本発明の樹脂組成物をロールに巻いた織布にロールを巻き取りながら連続的に塗布硬化させる場合には、硬化速度を向上させるために光重合開始剤の含有量を５〜１５質量部とすることが好ましい。光重合開始剤の量が１質量部より少ないと硬化が不十分になり必要な固着力が得られない。また、光重合開始剤の量が２０質量部より多いと硬化後の物性が低下する。
【００１８】
また、光重合開始剤を使用する場合には、必要に応じて光重合開始助剤も併用することが可能である。光重合開始助剤としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、トリエタノールアミン、トリエチルアミンのような公知慣用な光重合開始助剤を単独あるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。
熱重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル等の有機過酸化物や、アゾビスイソブチロニトリルのような熱により分裂してフリーラジカルを発生させる公知慣用な熱重合開始剤を使用することができる。
【００１９】
本発明の樹脂組成物においては、上述したウレタン（メタ）アクリレート、特定の単官能アクリレート類、及び重合開始剤（光重合開始助剤を使用する場合はそれも含む）を足したものの全樹脂組成物中における含有率は、８０〜１００質量％であることが好ましく、９０〜１００質量％であることがより好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。その他のモノマーが多く含まれ、該含有率が８０質量％に満たない場合には、固着力または耐熱性が低下することがある。
なお、本発明の樹脂組成物は無溶剤でガラス繊維織布に塗布した時に固着力が十分であり、且つ耳高も十分小さいものであるが、従来のほつれ防止剤用樹脂組成物のように、有機溶剤に溶解させて粘度をさらに下げた組成物として塗布することを妨げるものではない。しかしながら、有機溶剤を使用する場合には、該樹脂組成物を塗布した後に有機溶媒を乾燥除去する工程が必要となる。従って、有機溶剤を使用するとしても、該組成物全体の１〜２０質量％程度にとどめておくことが好ましい。
【００２０】
本発明の樹脂組成物は、電子線照射の場合は、５０〜１０００ＫｅＶの範囲のエネルギーを持つ電子線を照射することにより硬化させることができる。また、紫外線照射の場合は、公知慣用な、水銀ランプ、またはメタルハライドランプ等により硬化させることができる。また、加熱する場合は、１００〜２００℃で硬化させることができる。
本発明の樹脂組成物を織布へ塗布する装置としては、ダイコーター、スプレイコーター、ロールコーターなどが挙げられる。塗布幅としては、接着強度の許す限り狭い方が良いが、工業的製造ではバラツキを考慮して、２〜１０ｍｍが好ましく、４〜８ｍｍがより望ましい。塗布量としては、織布の塗布部分の面積に対して樹脂固形分が２〜４０ｇ／ｍ²が好ましく、５〜３５ｇ／ｍ²がより好ましい。塗布量が２ｇ／ｍ²未満では十分なほつれ防止効果が得られず、４０ｇ／ｍ²を越えると塗布部分が他の部分より厚くなり、耳高を引き起こす。
【００２１】
本発明の樹脂組成物を、ガラス繊維織布の端部に塗布し、紫外線照射又は加熱等による硬化処理後、塗布されたほぼ中央部をスリッターで切断することによって、本発明の端部に樹脂組成物を塗布されたガラス繊維織布を得ることができる。切断位置としては、塗布幅の中心を切断することが望ましいが、工業的製造ではバラツキを考慮して、塗布幅中心線±塗布幅の２０％が望ましい。従って、切断後のガラス繊維織布は、両耳部に７ｍｍ幅以下、好ましくは２〜４ｍｍ幅のほつれ防止剤が塗布された状態となり、房耳を含む端部は除去される。
【００２２】
本発明に用いる織布がガラス繊維織布の場合は、経糸や緯糸の単位長さ当たりの本数、厚さ、単位面積当たりの重さが、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｒ−３４１４やアメリカ軍用規格（ＭＩＬ規格）に該当するものが好ましいが、これに限定されるものではなく、如何なるものでも使用できる。また、該ガラス繊維織布に使用するガラス繊維も、無アルカリガラス繊維（Ｅガラス）に限らず、高強度ガラス繊維、高弾性率ガラス繊維、高誘電率ガラス繊維、低誘電率ガラス繊維、紫外線遮蔽ガラス繊維、耐食性ガラス繊維など、各種の成分組成を有するものでも良い。
また、製織に必要な集束剤が付着している段階のガラス繊維織布や集束剤を除去した段階のガラス繊維織布、あるいは公知の表面処理法でシランカップリング剤などが既に処理されているガラス繊維織布のいずれでも良い。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例、比較例により本発明を更に具体的に説明する。
｛合成例１｝
油浴中に浸漬され、撹拌機、温度計、添加ロート及び乾燥空気供給口を備えた反応容器に、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）４４４ｇ（２モル）、ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）０．５ｇを仕込み、昇温した。反応容器内のＩＰＤＩが７０℃に達した時点で、添加ロートより、ε−カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＰｌａｃｃｅｌＦＡ−２、分子量３４４；ダイセル化学工業株式会社製）６８８ｇ（２モル）を添加した。添加終了後、残存ジイソシアネート濃度が０．１質量％以下になるまで熟成し、ウレタンアクリレート（合成例１）を得た。
｛合成例２｝
合成例１中のＩＰＤＩに代えて、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）５００ｇ（２モル）とした他は、合成例１と同様にして、ウレタンアクリレート（合成例２）を得た。
【００２４】
｛合成例３｝
油浴中に浸漬され、撹拌機、温度計、添加ロート及び乾燥空気供給口を備えた反応容器に、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）４４４ｇ（２モル）、ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）０．５ｇを仕込み、昇温した。反応容器内が７０℃に達した時点で、添加ロートより、ポリカプロラクトン（Ｐｌａｃｃｅｌ２０５、分子量５３０のポリカプロラクトンジオール；ダイセル化学工業株式会社製）５３０ｇ（１モル）を添加した。添加終了後、残存ジイソシアネート濃度が理論値になるまで反応容器内温度を７０℃に保ち、ポリカプロラクトンウレタンプレポリマーを製造した。その後、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）２３２ｇ（２モル）の添加後、反応生成物の抜き取りサンプル中のジイソシアネート濃度が０．１質量％以下となったことを確認するまで反応容器内を７０℃に保ち熟成を行った。これによりウレタンアクリレート（合成例３）を得た。
【００２５】
【実施例１】
表１に示した実施例１の樹脂組成物をダイコーターにてガラス繊維織布１（スタイル１０８０、目付４８ｇ／ｍ²：旭シュエーベル株式会社製）の両端部の内側に経糸に沿って幅１０ｍｍで塗布し、その後、高圧水銀ランプ（照射条件８０Ｗ／ｃｍ）の下を２０ｍ／分の速度で移動させながら硬化させた。同様にしてガラス繊維織布２（スタイル７６２８、目付２１０ｇ／ｍ²：旭シュエーベル株式会社製）にも塗布、硬化させた。
【００２６】
該樹脂組成物のガラス繊維織布に対する固着力は以下のようにして評価した。まず、塗布硬化後のガラス繊維織布は、塗布された樹脂組成物の中央部をスリッターにて切断した。切断後、最端部にある経糸１本を織布の経糸方向に対して垂直に引き剥した時の強さを引張試験機（オートグラフＡＧＳ−５００Ｄ、株式会社島津製作所製）にて測定し、その値をｄｒｙ耳強度とした。次に、上述の塗布硬化切断後のガラス繊維織布をジメチルホルムアミドに５分間浸漬後、風乾させた該ガラス繊維織布の経糸を引き剥した時の強さを同様に測定し、ｗｅｔ耳強度とした。
該樹脂組成物をガラス繊維織布に塗布した時の耳高は以下のようにして評価した。塗布硬化後のガラス繊維織布の中央部分と樹脂組成物塗布部分の厚みをマイクロメーターにて各々測定し、該樹脂組成物塗布部分の厚みの測定値から該ガラス繊維織布中央部分の厚みの測定値を引いたものを厚み差とした。
【００２７】
【実施例２】
表１に示した樹脂組成物を調製し、実施例１と同様にしてｄｒｙ耳強度、ｗｅｔ耳強度、及び厚み差を測定した。
【実施例３】
表１に示した樹脂組成物を調製し、実施例１と同様にしてｄｒｙ耳強度、ｗｅｔ耳強度、及び厚み差を測定した。
【実施例４】
表１に示した樹脂組成物を調製し、実施例１と同様にしてｄｒｙ耳強度、ｗｅｔ耳強度、及び厚み差を測定した。
【００２８】
【実施例５】
表１に示した樹脂組成物を調製し、実施例１と同様にしてｄｒｙ耳強度、ｗｅｔ耳強度、及び厚み差を測定した。
【実施例６】
表１に示した樹脂組成物を調製し、実施例１と同様にしてｄｒｙ耳強度、ｗｅｔ耳強度、及び厚み差を測定した。
【実施例７】
表１に示した樹脂組成物を調製し、実施例１と同様にしてｄｒｙ耳強度、ｗｅｔ耳強度、及び厚み差を測定した。
【００２９】
【比較例１】
水溶性ポリアミド樹脂（トレジンＦＳ−３５０；帝国化学産業株式会社製）を水にて希釈し、１０質量％としたほつれ防止剤溶液を調整し、実施例１と同様に塗布し、１４０℃で２０秒間加熱乾燥、硬化させた。その後、実施例１と同様にしてｄｒｙ耳強度、ｗｅｔ耳強度、及び厚み比を測定した。
【比較例２】
ポリエステル樹脂（ハーディックＡ−１３００；旭化成株式会社製）をトリクロルエチレンにて溶解し、１０質量％としたほつれ防止剤溶液を調整し、実施例１と同様に塗布し、１２０℃で２０秒間加熱乾燥した。その後、実施例１と同様にしてｄｒｙ耳強度、ｗｅｔ耳強度、及び厚み差を測定した。
【００３０】
【比較例３】
表１に示したほつれ防止用樹脂組成物を調製し、実施例１と同様にして耳強度並びに厚み差を測定した。
【比較例４】
表１に示したほつれ防止用樹脂組成物を調製し、実施例１と同様にして耳強度並びに厚み差を測定した。
【００３１】
【表１】

【００３２】
実施例、比較例のｄｒｙ耳強度の測定結果を表２に、ｗｅｔ耳強度の測定結果を表３に、厚み差の測定結果を表４に示す。本発明の実施例がいずれの測定結果とも優れた結果を示すのに対し、比較例１の水溶性ポリアミド樹脂はｄｒｙ耳強度・ｗｅｔ耳強度がともに低く、比較例２のポリエステル樹脂はｗｅｔ耳強度が低い。また、ウレタンアクリレート系の紫外線硬化樹脂組成物であるが、本発明の組成範囲からはずれた比較例３の樹脂組成物はｄｒｙ耳強度・ｗｅｔ耳強度がともに低く、比較例４の樹脂組成物は厚み差が大きい。
【００３３】
【表２】

【００３４】
【表３】

【００３５】
【表４】

【００３６】
【発明の効果】
本発明の組成物は無溶剤で使用できる織布のほつれ防止剤として有用であり、両端部に該組成物が塗布された本発明のガラス繊維織布は、固着力が高く耳高が小さいという効果を有する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a woven fabric, in particular, a resin composition for preventing fraying of a woven fabric provided for printed circuit board use, and a glass fiber woven fabric to which the resin composition is applied.
[0002]
[Prior art]
In recent years, woven fabrics such as glass fiber woven fabrics provided for printed circuit boards are mainly woven by fragment looms such as air jet looms. The woven fabric woven by the fragment loom is characterized in that the weft yarns are independently driven at a fixed length and are cut slightly longer than the width of the woven fabric, so that “knitting ears” remain at both ends of the woven fabric. Have
When such a glass fiber woven fabric having tufted ears is used as it is in a process of impregnating a varnish such as an epoxy resin for making a prepreg, the tufted ears excessively impregnate the varnish, This causes problems in terms of cost and quality, such as fixing of glass fibers generated by cutting of the portion.
[0003]
In addition, when the glass fiber woven fabric is cut into a woven fabric having an arbitrary size, the end portion is not mechanically frayed and is simply mechanically cut and used in the above varnish impregnation step. Since the warp of the fabric is easily frayed and is wound around the roll, a great loss may occur, such as the need to stop the production line or to deal with it.
Therefore, in order to prevent the fraying as described above, a fraying inhibitor prepared by dissolving polyethylene terephthalate or the like in a halogenated lower hydrocarbon organic solvent such as methylene chloride or chloroform is applied to the end of the woven fabric. Has been made (see, for example, Patent Document 1). However, this anti-fraying agent cannot be said to have sufficient fixing strength to prevent fraying, and it is necessary to use a halogenated lower hydrocarbon organic solvent which is not preferable in the working environment for coating. There was a problem.
[0004]
In addition, as a fraying prevention method that does not require an organic solvent that is not preferable in the work environment, a method using an aqueous fraying prevention agent such as a water-soluble polyamide resin has been proposed (see Patent Document 2). However, even with this anti-fraying agent, the adhesive strength is not sufficient, and the problem of so-called ear height, that is, the portion where the anti-fraying agent is applied becomes too thicker than the non-application portion, and the fiber woven fabric is wound on the roll. There has been a problem that troubles occur when the prepreg is laminated and a laminated plate is produced.
Furthermore, a fraying prevention agent comprising an active energy ray-curable resin composition that does not use a solvent has been proposed (see Patent Document 3 and Patent Document 4). However, this anti-fraying agent still has insufficient adhesion, and the above-described problem of the height of the ear has not been solved.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 59-15563 A [Patent Document 2]
JP-A-9-208922 [Patent Document 3]
JP-A-8-260340 (paragraph numbers 0011 to 0013)
[Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-279481 (paragraph numbers 0009 to 0022)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention eliminates the problems of the conventional anti-fraying agent as described above, can be used in a solvent-free manner, has a high adhesive strength after application, and has a low ear height to prevent fraying. Another object of the present invention is to provide a glass fiber woven fabric in which the fray-preventing resin composition is applied to the ends.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has found that a resin composition mainly composed of urethane (meth) acrylate and a specific monofunctional (meth) acrylate as a fray-preventing resin composition is a known resin. The present inventors have found that an excellent effect is exhibited as compared with the composition, and have reached the present invention.
That is, the present invention is as follows.
1. A fray preventing resin composition of the fabric, a urethane (meth) acrylate contains a monofunctional (meth) acrylate as well, the unit weight functionalized (meth) acrylate (meth) acryloyl morpholine, isobornyl (meth) An acrylate and at least one selected from phenoxyethyl (meth) acrylate, the ratio of the monofunctional (meth) acrylate to the urethane (meth) acrylate is 40 to 100% by mass, and the urethane (meth) acrylate Ri is 30 to 70% by mass content in the total resin composition, the urethane (meth) acrylate, monofunctional (meth) acrylates, and when using a polymerization initiator (photopolymerization initiator aid also it content in the total resin composition of the plus the included) is characterized in that 80 to 100 wt% Fat composition.
2. A glass fiber woven fabric, wherein the resin composition described in 1 above is applied to an end portion.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The urethane (meth) acrylate in the present invention is obtained by reacting (1-a) organic isocyanate and (1-b) (meth) acrylate monomer having at least one hydroxyl group in one molecule by a known method. In addition to the reaction product obtained or (1-a) and (1-b) components, (1-c) can be obtained by reacting a polyol having two or more hydroxyl groups in one molecule by a known method. Refers to the reaction product.
(1-a) As the organic isocyanate, aromatic, aliphatic and alicyclic diisocyanates such as tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate and isophorone diisocyanate are preferable. .
[0009]
(1-b) (Meth) acrylate monomers having at least one hydroxyl group in one molecule include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) ) Acrylate, 3-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, lactone modified 2-hydroxy Ethyl (meth) acrylate and the like are preferable.
[0010]
Furthermore, (1-c) polyols having two or more hydroxyl groups in one molecule include polyether polyols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetraethylene glycol, ethylene glycol, propylene glycol, and 1,6-hexanediol. Preference is given to polyhydric alcohols such as polyester polyols obtained by the reaction of polyhydric alcohols with polybasic acids such as adipic acid, polycarbonate polyols, and lactone polyester polyols such as polycaprolactone and polybutyrolactone.
[0011]
An example of a method for synthesizing urethane (meth) acrylate is shown below. In the urethanization reaction at normal pressure, the reaction temperature is preferably 60 to 90 ° C., and the use of a catalyst is desirable for promoting the reaction. Representative examples of the catalyst include dibutyltin dilaurate, dibutyltin diethylhexoate, dibutyltin sulfide, dibutyltin dibutoxide and the like. Such a catalyst effective for the reaction between a hydroxyl group and an isocyanate group is preferably 50 to 5000 ppm, particularly preferably 250 to 1000 ppm. The reaction is carried out until the concentration of unreacted organic isocyanate becomes a predetermined concentration or less.
[0012]
In the resin composition of the present invention, the urethane (meth) acrylate is required to have a content of 30 to 70% by mass in the total resin composition, preferably 40 to 65% by mass, and 50 to 50%. More preferably, it is 60 mass%. If it is less than 30% by mass, sufficient adhesion cannot be exhibited when it is used for preventing fraying of the woven fabric. On the other hand, if it exceeds 70% by mass, the viscosity of the resin composition becomes too high, and it becomes unpreferable because it becomes ear height when applied to a woven fabric without solvent.
These urethane (meth) acrylates may be used alone or in combination of two or more.
[0013]
Monofunctional (meth) acrylates having a glass transition temperature after curing of 90 ° C. or higher include (meth) acryloylmorpholine, isobornyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, and dicyclopentenyl (meth) acrylate. preferable. Moreover, as monofunctional (meth) acrylate which has a benzene ring, phenoxyethyl (meth) acrylate and benzyl (meth) acrylate are preferable. Among these, (meth) acryloylmorpholine, isobornyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (from the viewpoints of permeability to glass fiber woven fabric, heat resistance after curing of the fray-preventing resin composition, and solvent resistance) More preferred is (meth) acrylate. Hereinafter, a monofunctional (meth) acrylate having a glass transition temperature after curing of 90 ° C. or higher and a monofunctional (meth) acrylate having a benzene ring are collectively referred to as “specific monofunctional acrylates”.
[0014]
In the resin composition of the present invention, the specific monofunctional acrylates are required to be 40 to 100% by mass, preferably 45 to 80% by mass, with respect to the urethane (meth) acrylate. More preferably, it is 70 mass%. If it is less than 40% by mass, the viscosity of the resin composition becomes too high when it is used for preventing fraying of the woven fabric, and it becomes unpreferable when it is applied to the woven fabric without solvent. On the other hand, if it exceeds 100% by mass, sufficient adhesion cannot be exhibited when it is used for fraying prevention.
These specific monofunctional acrylates may be used alone or in combination of two or more.
In the resin composition of the present invention, either urethane (meth) acrylate or specific monofunctional acrylates are used for the purpose of adjusting viscosity, improving conformability to woven fabric, and adjusting the degree of crosslinking of the cured product. A monomer having an ethylenic double bond that is not applicable (hereinafter referred to as “other monomer”) may be added.
[0015]
Specific examples of the other monomers described above include styrene, (meth) acrylonitrile, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-chlorostyrene, ( (Meth) acrylic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate , Tripropylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane ethoxytri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) a Relate, beta-carboxyethyl (meth) acrylate. These other monomers may be used alone or in combination of two or more.
[0016]
The fray-preventing resin composition of the present invention can be fixed to a woven fabric after being applied to a glass fiber woven fabric and then cured by electron beam irradiation, ultraviolet irradiation, or heating. When the resin composition is cured by electron beam irradiation, a polymerization initiator is not particularly required. However, when it is cured by ultraviolet irradiation, a photopolymerization initiator is used. When it is cured by heating, a thermal polymerization initiator is used. Is blended.
[0017]
As photopolymerization initiators, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl- Examples include ketone, benzophenone, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide and the like. These can be used alone or in combination of two or more. The ratio of the photopolymerization initiator contained in 100 parts by mass of the total resin composition is preferably 1 to 20 parts by mass, and more preferably 5 to 15 parts by mass. In particular, in the case where the resin composition of the present invention is continuously applied and cured while winding the roll on a woven fabric wound around a roll, the content of the photopolymerization initiator is 5 to 15 mass to improve the curing rate. Part. When the amount of the photopolymerization initiator is less than 1 part by mass, the curing is insufficient and the necessary fixing force cannot be obtained. Moreover, when there is more quantity of a photoinitiator than 20 mass parts, the physical property after hardening will fall.
[0018]
Moreover, when using a photoinitiator, a photoinitiator adjuvant can also be used together as needed. As the photopolymerization initiation assistant, known and common photopolymerization initiation assistants such as N, N-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, triethanolamine and triethylamine can be used alone or in combination of two or more.
As the thermal polymerization initiator, an organic peroxide such as benzoyl peroxide, or a known conventional thermal polymerization initiator that generates a free radical by splitting by heat, such as azobisisobutyronitrile, can be used. .
[0019]
In the resin composition of the present invention, the total resin composition obtained by adding the above-described urethane (meth) acrylate, specific monofunctional acrylates, and a polymerization initiator (including a photopolymerization initiation assistant). The content in the product is preferably 80 to 100% by mass, more preferably 90 to 100% by mass, and most preferably 100% by mass. When many other monomers are contained and the content is less than 80% by mass, the fixing force or heat resistance may be lowered.
The resin composition of the present invention has sufficient adhesion when applied to a glass fiber woven fabric without a solvent and has a sufficiently small ear height, but like a conventional resin composition for an anti-fraying agent. It does not preclude application as a composition having a lower viscosity by dissolving in an organic solvent. However, when an organic solvent is used, a step of drying and removing the organic solvent after applying the resin composition is required. Therefore, even if an organic solvent is used, it is preferable to keep it at about 1 to 20% by mass of the entire composition.
[0020]
In the case of electron beam irradiation, the resin composition of the present invention can be cured by irradiation with an electron beam having an energy in the range of 50 to 1000 KeV. In the case of ultraviolet irradiation, it can be cured by a known and commonly used mercury lamp or metal halide lamp. Moreover, when heating, it can be made to harden | cure at 100-200 degreeC.
Examples of the apparatus for applying the resin composition of the present invention to a woven fabric include a die coater, a spray coater, and a roll coater. The coating width is preferably as narrow as the adhesive strength permits. However, in industrial production, 2 to 10 mm is preferable and 4 to 8 mm is more preferable in consideration of variation. As an application quantity, 2-40 g / m < ² > of resin solid content is preferable with respect to the area of the application part of a woven fabric, and 5-35 g / m < ² > is more preferable. If the coating amount is less than 2 g / m ² , a sufficient fraying prevention effect cannot be obtained, and if it exceeds 40 g / m ² , the coated portion becomes thicker than the other portions, causing an ear height.
[0021]
The resin composition of the present invention is applied to the end of the glass fiber woven fabric, and after curing by ultraviolet irradiation or heating, the applied central portion is cut with a slitter, whereby the resin is applied to the end of the present invention. A glass fiber woven fabric coated with the composition can be obtained. As the cutting position, it is desirable to cut the center of the coating width, but in industrial production, in consideration of variation, the coating width center line ± 20% of the coating width is desirable. Therefore, the cut glass fiber woven fabric is in a state in which a fraying prevention agent having a width of 7 mm or less, preferably 2 to 4 mm, is applied to both ears, and the end including the tufts is removed.
[0022]
When the woven fabric used in the present invention is a glass fiber woven fabric, the number, thickness, and weight per unit area of warp and weft are determined by Japanese Industrial Standard (JIS) R-3414 or American Military Standard. Those corresponding to (MIL standard) are preferred, but the present invention is not limited to this, and any can be used. Further, the glass fiber used for the glass fiber woven fabric is not limited to alkali-free glass fiber (E glass), but high strength glass fiber, high elastic modulus glass fiber, high dielectric constant glass fiber, low dielectric constant glass fiber, ultraviolet ray What has various component compositions, such as shielding glass fiber and corrosion-resistant glass fiber, may be used.
In addition, a glass fiber woven fabric at a stage where a sizing agent necessary for weaving is attached, a glass fiber woven fabric at a stage where the sizing agent is removed, or a silane coupling agent is already treated by a known surface treatment method. Any of glass fiber woven fabrics may be used.
[0023]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples.
{Synthesis Example 1}
A reaction vessel immersed in an oil bath and equipped with a stirrer, a thermometer, an addition funnel and a dry air supply port was charged with 444 g (2 mol) of isophorone diisocyanate (IPDI) and 0.5 g of dibutyltin dilaurate (DBTDL). The temperature rose. When IPDI in the reaction vessel reached 70 ° C., 688 g (2 mol) of ε-caprolactone-modified 2-hydroxyethyl acrylate (Placcel FA-2, molecular weight 344; manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) was added from the addition funnel. did. After completion of the addition, the mixture was aged until the residual diisocyanate concentration was 0.1% by mass or less to obtain urethane acrylate (Synthesis Example 1).
{Synthesis Example 2}
Instead of IPDI in Synthesis Example 1, urethane acrylate (Synthesis Example 2) was obtained in the same manner as Synthesis Example 1 except that 500 g (2 mol) of diphenylmethane diisocyanate (MDI) was used.
[0024]
{Synthesis Example 3}
A reaction vessel immersed in an oil bath and equipped with a stirrer, a thermometer, an addition funnel and a dry air supply port was charged with 444 g (2 mol) of isophorone diisocyanate (IPDI) and 0.5 g of dibutyltin dilaurate (DBTDL). The temperature rose. When the inside of the reaction vessel reached 70 ° C., 530 g (1 mol) of polycaprolactone (Placcel 205, polycaprolactone diol having a molecular weight of 530; manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) was added from the addition funnel. After completion of the addition, the temperature in the reaction vessel was kept at 70 ° C. until the residual diisocyanate concentration reached the theoretical value to produce a polycaprolactone urethane prepolymer. Thereafter, after addition of 232 g (2 mol) of 2-hydroxyethyl acrylate (HEA), the inside of the reaction vessel was kept at 70 ° C. until it was confirmed that the diisocyanate concentration in the reaction product sample was 0.1% by mass or less. The aging was carried out. As a result, urethane acrylate (Synthesis Example 3) was obtained.
[0025]
[Example 1]
The resin composition of Example 1 shown in Table 1 is 10 mm in width along the warp inside the both ends of the glass fiber woven fabric 1 (style 1080, basis weight 48 g / m ² : manufactured by Asahi Schavel Co., Ltd.) with a die coater. Then, it was cured while moving under a high-pressure mercury lamp (irradiation conditions 80 W / cm) at a speed of 20 m / min. Similarly, it was applied to glass fiber woven fabric 2 (style 7628, basis weight 210 g / m ² : manufactured by Asahi Sebel Co., Ltd.) and cured.
[0026]
The adhesive strength of the resin composition to the glass fiber woven fabric was evaluated as follows. First, the glass fiber woven fabric after coating and curing was cut with a slitter at the center of the applied resin composition. After cutting, the strength when one warp at the end is peeled off perpendicular to the warp direction of the woven fabric is measured with a tensile tester (Autograph AGS-500D, manufactured by Shimadzu Corporation). The value was taken as the dry ear strength. Next, the strength of the glass fiber woven fabric after the above-mentioned coating and curing cut after being dipped in dimethylformamide for 5 minutes and then air-dried when the warp of the glass fiber woven fabric is peeled off is measured in the same manner, and the wet ear strength is measured. It was.
The ear height when the resin composition was applied to a glass fiber woven fabric was evaluated as follows. The thickness of the central portion of the glass fiber woven fabric after coating and curing and the thickness of the coated portion of the resin composition are each measured with a micrometer, and the thickness of the central portion of the glass fiber woven fabric is measured from the measured thickness of the coated portion of the resin composition. The difference between the measured values was taken as the thickness difference.
[0027]
[Example 2]
The resin composition shown in Table 1 was prepared, and the dry ear strength, wet ear strength, and thickness difference were measured in the same manner as in Example 1.
[Example 3]
The resin composition shown in Table 1 was prepared, and the dry ear strength, wet ear strength, and thickness difference were measured in the same manner as in Example 1.
[Example 4]
The resin composition shown in Table 1 was prepared, and the dry ear strength, wet ear strength, and thickness difference were measured in the same manner as in Example 1.
[0028]
[Example 5]
The resin composition shown in Table 1 was prepared, and the dry ear strength, wet ear strength, and thickness difference were measured in the same manner as in Example 1.
[Example 6]
The resin composition shown in Table 1 was prepared, and the dry ear strength, wet ear strength, and thickness difference were measured in the same manner as in Example 1.
[Example 7]
The resin composition shown in Table 1 was prepared, and the dry ear strength, wet ear strength, and thickness difference were measured in the same manner as in Example 1.
[0029]
[Comparative Example 1]
A water-soluble polyamide resin (Toresin FS-350; manufactured by Teikoku Chemical Industry Co., Ltd.) was diluted with water to prepare a fraying inhibitor solution having a concentration of 10% by mass. Heat drying and curing for 2 seconds. Thereafter, the dry ear strength, wet ear strength, and thickness ratio were measured in the same manner as in Example 1.
[Comparative Example 2]
A polyester resin (Hardick A-1300; manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) is dissolved in trichlorethylene to prepare a fraying inhibitor solution with 10% by mass, applied in the same manner as in Example 1, and heated at 120 ° C. for 20 seconds. Dried. Thereafter, the dry ear strength, wet ear strength, and thickness difference were measured in the same manner as in Example 1.
[0030]
[Comparative Example 3]
The fraying prevention resin composition shown in Table 1 was prepared, and the ear strength and thickness difference were measured in the same manner as in Example 1.
[Comparative Example 4]
The fraying prevention resin composition shown in Table 1 was prepared, and the ear strength and thickness difference were measured in the same manner as in Example 1.
[0031]
[Table 1]

[0032]
Table 2 shows measurement results of dry ear strength of Examples and Comparative Examples, Table 3 shows measurement results of wet ear strength, and Table 4 shows measurement results of thickness difference. While the examples of the present invention show excellent results with any measurement results, the water-soluble polyamide resin of Comparative Example 1 has low dry ear strength and wet ear strength, and the polyester resin of Comparative Example 2 has wet ear strength. Is low. Moreover, although it is a urethane acrylate type ultraviolet curable resin composition, the resin composition of Comparative Example 3 deviating from the composition range of the present invention has low dry ear strength and wet ear strength, and the resin composition of Comparative Example 4 is The thickness difference is large.
[0033]
[Table 2]

[0034]
[Table 3]

[0035]
[Table 4]

[0036]
【The invention's effect】
The composition of the present invention is useful as a fray-preventing agent for woven fabrics that can be used without a solvent, and the glass fiber woven fabric of the present invention in which the composition is applied to both ends has a high adhesion and a low ear height. Has an effect.

Claims

A fray preventing resin composition of the fabric, a urethane (meth) acrylate contains a monofunctional (meth) acrylate as well, the unit weight functionalized (meth) acrylate (meth) acryloyl morpholine, isobornyl (meth) An acrylate and at least one selected from phenoxyethyl (meth) acrylate, the ratio of the monofunctional (meth) acrylate to the urethane (meth) acrylate is 40 to 100% by mass, and the urethane (meth) acrylate Ri is 30 to 70% by mass content in the total resin composition, the urethane (meth) acrylate, monofunctional (meth) acrylates, and when using a polymerization initiator (photopolymerization initiator aid also it content in the total resin composition of the plus the included) is characterized in that 80 to 100 wt% Fat composition.

A glass fiber woven fabric, wherein the end portion is coated with the resin composition according to claim 1.