JP4355603B2

JP4355603B2 - Reflector base mold

Info

Publication number: JP4355603B2
Application number: JP2004091435A
Authority: JP
Inventors: 隆太田; 昌宏前田
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2024-03-26
Also published as: JP2005275236A

Description

本発明は、光源ランプの光を反射させるための反射鏡の基体（反射鏡基体）を成形するために用いられる反射鏡基体成形用金型に関する。 The present invention relates to a reflector base molding die used for molding a reflector base (reflector base) for reflecting light from a light source lamp.

ＯＨＰ（Over Head Projector）、液晶プロジェクターをはじめとする映写機光源や、スポット照明等の照明装置においては、光源ランプから照射される可視光を反射させるための反射鏡が用いられる。このような反射鏡には、例えば、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すような反射鏡基体１０が用いられており、反射鏡２のように、碗状の内部空間１０ｂが形成された反射鏡基体１０の内部空間１０ｂを形成する凹面１０ａを被覆するように、チタニア（ＴｉＯ₂）等の高屈折率物質とシリカ（ＳｉＯ₂）等の低屈折率物質とが交互に積層された交互多層膜１２が配置された状態で使用される。このような反射鏡２は、超高圧水銀灯等の光源ランプ１４から照射される可視光を効率よく反射するように構成されている。 In a projector light source such as an OHP (Over Head Projector), a liquid crystal projector, and an illumination device such as a spot illumination, a reflecting mirror for reflecting visible light emitted from a light source lamp is used. In such a reflector, for example, a reflector substrate 10 as shown in FIGS. 1A and 1B is used, and a bowl-shaped internal space 10 b is formed like the reflector 2. A high refractive index material such as titania (TiO ₂ ) and a low refractive index material such as silica (SiO ₂ ) are alternately laminated so as to cover the concave surface 10 a forming the internal space 10 b of the reflecting mirror base 10. The alternate multilayer film 12 is used in a state where it is disposed. Such a reflecting mirror 2 is configured to efficiently reflect visible light emitted from a light source lamp 14 such as an ultra-high pressure mercury lamp.

反射鏡基体は、光源ランプの発熱による高温に曝される部材であり、高い耐熱性が要求されることから、その構成材料としては、耐熱性に優れる耐熱ガラス（例えば、パイレックス（登録商標）、コーニング社製等）や結晶化ガラスが用いられている。従って、反射鏡基体の製造方法としては、ガラス原料を高温で溶融させてなる溶融ガラス塊（「ゴブ」と称される）を、金型を用いてプレス成形する方法が採用される。 The reflector substrate is a member that is exposed to a high temperature due to heat generated by the light source lamp, and high heat resistance is required. Therefore, as a constituent material thereof, heat-resistant glass (for example, Pyrex (registered trademark), Corning, etc.) and crystallized glass are used. Therefore, as a manufacturing method of the reflector substrate, a method of press-molding a molten glass lump (referred to as “gob”) obtained by melting a glass raw material at a high temperature is used.

反射鏡基体を成形するために用いられる金型としては、例えば、図２に示すような、反射鏡基体４０の外部形状と相補的な形状の凹部３２ａを有するモールド３２と、反射鏡基体４０の内部空間と相補的な形状の凸部３４ａを有するコアロッド３４と、コアロッド３４をモールド３２の凹部３２ａに案内するガイド孔３６ａを有するリング３６とを備え、モールド３２、コアロッド３４、及びリング３６が一体となって、反射鏡基体４０を成形するキャビティ３１が形成されるように構成された反射鏡基体成形用金型３０が用いられてきた。 As a mold used to mold the reflecting mirror base, for example, as shown in FIG. 2, a mold 32 having a recess 32a having a shape complementary to the external shape of the reflecting mirror base 40, and the reflecting mirror base 40 A core rod 34 having a convex portion 34 a complementary to the internal space and a ring 36 having a guide hole 36 a for guiding the core rod 34 to the concave portion 32 a of the mold 32 are provided. The mold 32, the core rod 34, and the ring 36 are integrated. Thus, the reflector base molding die 30 configured to form the cavity 31 for molding the reflector base 40 has been used.

上記のような反射鏡基体成形用金型３０によれば、モールド３２の凹部３２ａにゴブ３８を注入し、モールド３２の上端面にリング３６を載置し、コアロッド３４をリング３６のガイド孔３６ａに緩挿した後、コアロッド３４を下方に向かって押圧すると、コアロッド３４がモールド３２の凹部３２ａに案内されるとともに、モールド３２、コアロッド３４、及びリング３６が一体となって、反射鏡基体４０を成形するキャビティ３１が形成されるので、反射鏡基体４０を成形することが可能となる。この際、反射鏡基体４０の外部形状は、これと相補的な形状の凹部３２ａを有するモールド３２により、一方、反射鏡基体４０の内部空間は、これと相補的な形状の凸部３４ａを有するコアロッド３４によって、その殆どが成形されることになる。 According to the reflector base molding die 30 as described above, the gob 38 is injected into the recess 32 a of the mold 32, the ring 36 is placed on the upper end surface of the mold 32, and the core rod 34 is connected to the guide hole 36 a of the ring 36. Then, when the core rod 34 is pressed downward, the core rod 34 is guided to the concave portion 32a of the mold 32, and the mold 32, the core rod 34, and the ring 36 are integrated so that the reflecting mirror base 40 is integrated. Since the cavity 31 to be molded is formed, the reflecting mirror base 40 can be molded. At this time, the external shape of the reflecting mirror base 40 is formed by the mold 32 having the concave portion 32a having a shape complementary thereto, while the internal space of the reflecting mirror base 40 has the convex portion 34a having a shape complementary thereto. Most of the core rod 34 is molded.

成形完了後は、反射鏡基体４０を十分冷却した後、まず、コアロッド３４を上方に引き上げる。この際、反射鏡基体４０はリング３６によって下方に押さえられているため、コアロッド３４とともに引き上げられることはなく、モールド３２の内部に保持される。次いで、リング３６を上方に引き上げることにより型ばらしを行い、成形体である反射鏡基体４０をモールド３２から取り出す。このようにして、成形体である反射鏡基体４０を得ることができる。 After the molding is completed, the reflector base 40 is sufficiently cooled, and then the core rod 34 is first pulled upward. At this time, since the reflecting mirror base 40 is pressed downward by the ring 36, it is not pulled up together with the core rod 34 and is held inside the mold 32. Next, the ring 36 is pulled upward to release the mold, and the reflecting mirror base 40 that is a molded body is taken out of the mold 32. In this way, the reflecting mirror base 40 that is a molded body can be obtained.

ところで、上記のような反射鏡は、耐用時間の経過により光源ランプが破損した際にその破片の拡散防止を図るという理由から、図１（ｂ）に示すように、反射鏡基体４０の内部空間１０ｂの開口部を、ガラス製の保護板１６（厚さ４〜５ｍｍ程度）により閉塞した状態で使用されることが一般的である。そして、ＯＨＰや液晶プロジェクター等の製品において実際の光学系を構成する際には、この保護板１６の表面１８を基準として集光点の位置調整等が行われるため、反射鏡基体１０の凹面１０ａと、保護板１６の表面１８、ひいては反射鏡基体１０の内部空間１０ｂの開口端に形成される、保護板１６の設置面（本明細書において、「光学的基準面」と称することにする。符号：１０ｃ）との相対的な位置関係が非常に重要であるとされている。即ち、反射鏡基体１０の凹面１０ａと光学的基準面１０ｃとの相対的な位置関係にズレを生じた場合には、ＯＨＰや液晶プロジェクター等の製品において、集光点が所望の位置に形成されず、投光画面の照度低下や照度ムラを招来する点において好ましくない。 By the way, the reflecting mirror as described above has an internal space of the reflecting mirror base 40 as shown in FIG. 1B for the purpose of preventing diffusion of the fragments when the light source lamp is damaged due to the passage of the service life. It is common to use it in the state which obstruct | occluded the opening part of 10b with the protective plates 16 (about 4-5 mm in thickness) made from glass. When an actual optical system is configured in a product such as an OHP or a liquid crystal projector, the position of the condensing point is adjusted with reference to the surface 18 of the protective plate 16, and therefore the concave surface 10a of the reflecting mirror base 10 is used. The surface 18 of the protective plate 16 and, as a result, the installation surface of the protective plate 16 formed at the open end of the internal space 10b of the reflector substrate 10 (referred to herein as the “optical reference surface”). The relative positional relationship with the code: 10c) is considered to be very important. That is, when the relative positional relationship between the concave surface 10a of the reflector base 10 and the optical reference surface 10c is shifted, a condensing point is formed at a desired position in a product such as an OHP or a liquid crystal projector. Therefore, it is not preferable in that it causes a decrease in illuminance and uneven illuminance on the projection screen.

しかしながら、図２に示す反射鏡基体形成用金型３０においては、ゴブ３８の粘性が高く、モールド３２内に一定量を注入することが非常に困難であること（即ち、ゴブ３８のモールド３２内への注入量が変動し易いこと）に起因して、反射鏡基体４０の凹面と光学的基準面との相対的な位置関係にバラツキが生じ易いという問題があった。 However, in the reflector substrate forming mold 30 shown in FIG. 2, the gob 38 has a high viscosity, and it is very difficult to inject a certain amount into the mold 32 (that is, the gob 38 has a mold 32 inside). In other words, the relative positional relationship between the concave surface of the reflecting mirror base 40 and the optical reference surface is likely to vary.

図３により具体的に説明すると、ゴブの注入量が多い場合には、コアロッドの押し込み深さｄ₁が当初設計した押し込み深さｄ₀より小さくなり（コアロッドを十分に押し込めず）、キャビティの容積が大きくなるために、反射鏡基体１０の肉厚は厚いものとなる一方で、ゴブの注入量が少ない場合には、コアロッドの押し込み深さｄ₂が当初設計した押し込み深さｄ₀より大きくなり（コアロッドが深く押し込まれ）、キャビティの容積が小さくなるため、反射鏡基体１０の肉厚は薄いものとなる。従って、反射鏡基体１０の凹面１０ａ（具体的には、その原点１０ｅ）と、光学的基準面１０ｃとの相対的な位置関係にバラツキを生じてしまうのである。 More specifically, referring to FIG. 3, when the injection amount of gob is large, the indentation depth d ₁ of the core rod becomes smaller than the indentation depth d ₀ designed originally (the core rod cannot be sufficiently indented), and the volume of the cavity Therefore, when the gob injection amount is small, the core rod indentation depth d ₂ becomes larger than the originally designed indentation depth d _0. Since the core volume is reduced (the core rod is pushed deeply), the thickness of the reflector substrate 10 is thin. Therefore, the relative positional relationship between the concave surface 10a (specifically, the origin 10e) of the reflecting mirror base 10 and the optical reference surface 10c varies.

上記のような問題を解決し得る金型としては、例えば、図４に示すような、コアロッド３４に、反射鏡基体４０の光学的基準面と相補的な形状を有する基準面成形部３４ｂを設けた反射鏡基体成形用金型５０が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 As a mold that can solve the above problems, for example, a reference surface molding portion 34b having a shape complementary to the optical reference surface of the reflector base 40 is provided on the core rod 34 as shown in FIG. A reflecting mirror base molding die 50 has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

図２に示すような、従来の反射鏡基体成形用金型３０は、反射鏡基体４０の凹面はコアロッド３４、光学的基準面はリング３６という全く別個の部材により成形するものであったが、図４に示す反射鏡基体成形用金型５０は、反射鏡基体４０の凹面と光学的基準面の双方をコアロッド３４という一つの部材によって成形するものである。従って、ゴブ３８の注入量が変動し、これに伴って反射鏡基体４０の肉厚が増減した場合でも、反射鏡基体４０の凹面と、光学的基準面との相対的な位置関係は不変であり、上記の問題を解決することが可能であるとされている。
特開２００３−１５２２２号公報 As shown in FIG. 2, the conventional reflector base molding die 30 is formed by a completely separate member having a concave surface of the reflector base 40 as a core rod 34 and an optical reference plane as a ring 36. A reflecting mirror base molding die 50 shown in FIG. 4 is formed by molding both the concave surface and the optical reference plane of the reflecting mirror base 40 with a single member called a core rod 34. Therefore, even when the injection amount of the gob 38 varies and the thickness of the reflector base 40 increases or decreases accordingly, the relative positional relationship between the concave surface of the reflector base 40 and the optical reference plane remains unchanged. It is said that the above problem can be solved.
JP 2003-15222 A

ところが、図４に示す反射鏡基体成形用金型５０は、反射鏡基体４０の凹面と、光学的基準面との相対的な位置関係にバラツキを生じる事態を防止するという観点から有効な方法であると認められるものの、この金型を採用しても反射鏡基体４０の凹面と、光学的基準面との相対的な位置関係にバラツキを生じる事態を確実に防止するところまでは至っていないのが現状であった。 However, the reflector base molding die 50 shown in FIG. 4 is an effective method from the viewpoint of preventing the occurrence of variations in the relative positional relationship between the concave surface of the reflector base 40 and the optical reference surface. Although it is recognized that this mold is used, it has not yet reached the point where the occurrence of variations in the relative positional relationship between the concave surface of the reflector base 40 and the optical reference surface is reliably prevented. It was the current situation.

即ち、図４に示す反射鏡基体成形用金型５０は、反射鏡基体４０の凹面と、光学的基準面との相対的な位置関係にバラツキを生じる事態をある程度は防止することが可能であるものの、その確実性の面で課題があり、なお改善の余地を残すものであった。特に近年、液晶プロジェクター等の製品においては、反射鏡基体の凹面として、従来、主流であった放物曲面ではなく、反射光の集光効率に優れる楕円曲面が採用されるようになりつつある。この楕円曲面は、放物曲面と比較して、集光点の調整が困難であるため、上記の課題が顕在化するおそれがある。 That is, the reflector base molding die 50 shown in FIG. 4 can prevent the occurrence of variations in the relative positional relationship between the concave surface of the reflector base 40 and the optical reference surface to some extent. However, there were problems in terms of certainty, and there was still room for improvement. In recent years, in particular, in products such as liquid crystal projectors, an elliptical curved surface that is superior in condensing efficiency of reflected light is being adopted as a concave surface of a reflecting mirror base instead of a parabolic curved surface that has been the mainstream. Since this elliptical curved surface is difficult to adjust the condensing point as compared to a parabolic curved surface, the above-described problem may become apparent.

このように、現在のところ、反射鏡基体の凹面と、光学的基準面との相対的な位置関係にバラツキを生じる事態を確実に防止し得る金型は未だ開示されておらず、そのような金型を創出することが産業界から切望されている。本発明は、上述のような従来技術の課題を解決するべくなされたものであり、反射鏡基体の凹面と、光学的基準面との相対的な位置関係にバラツキを生じる事態を確実に防止することが可能であるという、従来の金型と比較して有利な効果を奏する反射鏡基体成形用金型を提供するものである。 Thus, at present, a mold that can surely prevent a situation in which the relative positional relationship between the concave surface of the reflector base and the optical reference surface varies is not disclosed, and such a mold is not disclosed. The creation of molds is eagerly desired by the industry. The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and reliably prevents the occurrence of variations in the relative positional relationship between the concave surface of the reflector base and the optical reference surface. Therefore, it is possible to provide a reflector base molding die that has an advantageous effect compared to conventional molds.

本発明者は、上述の課題を解決するべく鋭意研究した結果、図４に示す反射鏡基体成形用金型５０では、成形の際に、コアロッド３４に設けられた基準面成形部３４ｂに気泡が滞留し、これを脱泡することが困難であるために、反射鏡基体４０の光学的基準面を正確に転写することができず、凹面と、光学的基準面との相対的な位置関係にバラツキが生じているという知見を得た。そして、従来の金型と同様に、その構成部材として、モールド、コアロッド、及びリングを備える他、その内径がコアロッドを緩挿し得る寸法に形成されたスリーブを更に備えたものとし、このスリーブに基準面成形部を設けるという新規な構成によって、上記課題を解決し得ることに想到して、本発明を完成させた。即ち、本発明によれば、以下の反射鏡基体成形用金型が提供される。 As a result of diligent research to solve the above-described problems, the present inventor has found that, in the reflecting mirror base molding die 50 shown in FIG. Since it stays and it is difficult to defoam this, the optical reference surface of the reflector base 40 cannot be accurately transferred, and the relative positional relationship between the concave surface and the optical reference surface is not achieved. We obtained the knowledge that variation was occurring. As in the conventional mold, the component includes a mold, a core rod, and a ring, and further includes a sleeve having an inner diameter that allows the core rod to be loosely inserted. The present invention has been completed by conceiving that the above problem can be solved by a novel configuration in which a surface molding portion is provided. That is, according to the present invention, the following reflector base molding die is provided.

［１］碗状の内部空間が形成され、その内部空間の開口端には光学的基準面が形成された反射鏡基体、を成形するために用いられる反射鏡基体成形用金型であって、前記反射鏡基体の外部形状と相補的な形状の凹部を有するモールドと、前記反射鏡基体の前記内部空間と相補的な形状の凸部を有するコアロッドと、その一端にフランジ部を有する円筒状を呈し、その内径は前記コアロッドを緩挿し得る寸法に形成されたスリーブと、前記コアロッドを前記モールドの前記凹部に案内するガイド孔を有し、前記ガイド孔の内径は前記スリーブを緩挿し得る寸法に形成されたリングとを備え、前記モールド、前記コアロッド、前記スリーブ、及び前記リングによって、前記反射鏡基体を成形するキャビティが形成されるように構成され、前記コアロッドは、前記スリーブの前記フランジ部と当接させることによって前記キャビティの形成時における前記モールドとの相対的な位置を位置決めすることが可能な位置決め部を有するものであり、前記スリーブは、前記反射鏡基体の前記光学的基準面と相補的な形状の基準面成形部を有するものである反射鏡基体成形用金型。 [1] A reflector base molding die used for molding a reflector base in which a bowl-shaped internal space is formed and an optical reference surface is formed at an opening end of the internal space, A mold having a concave portion complementary to the external shape of the reflecting mirror base, a core rod having a convex shape complementary to the internal space of the reflecting mirror base, and a cylindrical shape having a flange portion at one end thereof. The inner diameter of the sleeve has a dimension that allows the core rod to be loosely inserted, and a guide hole that guides the core rod to the recess of the mold, and the inner diameter of the guide hole has a dimension that allows the sleeve to be loosely inserted. A cavity for molding the reflector substrate is formed by the mold, the core rod, the sleeve, and the ring. The rod has a positioning portion capable of positioning a relative position with the mold at the time of forming the cavity by contacting with the flange portion of the sleeve. A reflector mirror molding die having a reference surface molding portion having a shape complementary to the optical reference surface of the mirror substrate.

［２］前記コアロッドは、前記位置決め部がコアロッドの軸方向に沿って昇降可能に構成されたものである上記［１］に記載の反射鏡基体成形用金型。 [2] The reflector substrate molding die according to [1], wherein the core rod is configured such that the positioning portion can be moved up and down along the axial direction of the core rod.

本発明の反射鏡基体成形用金型は、反射鏡基体の凹面と、光学的基準面との相対的な位置関係にバラツキが生じる事態を確実に防止することが可能であるという、従来の金型と比較して有利な効果を奏するものである。 The reflector base molding die of the present invention is a conventional mold that can reliably prevent the occurrence of variations in the relative positional relationship between the concave surface of the reflector base and the optical reference plane. There are advantageous effects compared to the mold.

［１］反射鏡基体成形用金型
本発明の反射鏡基体成形用金型は、従来の金型と同様に、その構成部材（分割型）として、モールド、コアロッド、及びリングを備える他、その内径がコアロッドを緩挿し得る寸法に形成されたスリーブを更に備え、しかも、このスリーブに基準面成形部を設けたものである。このような金型は、スリーブとコアロッドの型合わせ面に形成されるクリアランス（０．０１〜０．３ｍｍ程度）から、基準面成形部に滞留した気泡を極めて容易に脱泡することが可能であり、この気泡に起因して金型からの転写性が低下する事態を有効に防止することができる。従って、反射鏡基体の光学的基準面を正確に形成することができ、反射鏡基体の凹面と、光学的基準面との相対的な位置関係にバラツキが生じる事態を確実に防止することが可能である。 [1] Reflector substrate molding die The reflector substrate molding die of the present invention includes a mold, a core rod, and a ring as its constituent members (split molds), as in the conventional mold. A sleeve having an inner diameter dimensioned so that the core rod can be loosely inserted is further provided, and a reference surface molding portion is provided on the sleeve. Such a mold can very easily defoam air bubbles accumulated in the reference surface molding portion from the clearance (about 0.01 to 0.3 mm) formed on the die mating surface of the sleeve and the core rod. In addition, it is possible to effectively prevent the transferability from the mold from being lowered due to the bubbles. Therefore, the optical reference surface of the reflecting mirror base can be accurately formed, and it is possible to reliably prevent the occurrence of variations in the relative positional relationship between the concave surface of the reflecting mirror base and the optical reference surface. It is.

以下、本発明の反射鏡基体成形用金型を実施するための最良の形態について具体的に説明するが、本発明は以下の形態に限定されるものではない。 Hereinafter, the best mode for carrying out the reflector substrate molding die of the present invention will be specifically described, but the present invention is not limited to the following mode.

本発明の反射鏡基体成形用金型は、その構成部材として、モールド、コアロッド、スリーブ、及びリングという４種類の分割型を備える。以下、図５を参照しながら各構成部材ごとに説明する。 The reflector substrate molding die of the present invention includes four types of divided molds, that is, a mold, a core rod, a sleeve, and a ring as its constituent members. Hereinafter, each component will be described with reference to FIG.

（１）モールド
モールド（胴型ないし下型と称される場合もある）３２は、反射鏡基体４０の外部形状と相補的な形状の凹部３２ａを有する分割型であり、反射鏡基体４０の外部形状を成形するための部材である。反射鏡基体成形用金型６０においては、凹部３２ａは、概ね碗状の空間と、その下端に連続する反射鏡基体４０のネック部（図１（ａ）及び図１（ｂ）：符号１０ｄを参照）と相補的な略円筒形状の空間とが形成され、凹部３２ａの内表面を成形面として、反射鏡基体４０の外部形状を成形するように構成されている。 (1) Mold The mold (sometimes referred to as a body mold or a lower mold) 32 is a split mold having a concave portion 32a having a shape complementary to the external shape of the reflector base 40, and is external to the reflector base 40. It is a member for shaping the shape. In the reflector base molding die 60, the recess 32a has a generally bowl-shaped space and a neck portion of the reflector base 40 that is continuous with the lower end thereof (FIGS. 1A and 1B: reference numeral 10d). And a substantially cylindrical space complementary to each other, and the outer shape of the reflecting mirror base 40 is formed using the inner surface of the recess 32a as the molding surface.

モールド３２は、高温（１３００〜１３８０℃程度）のゴブ３８が注入される部材であることから、耐熱性・耐食性に優れた材質、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ：Steel Use Stainless）等により構成することが好ましい。 Since the mold 32 is a member into which a high-temperature (about 1300 to 1380 ° C.) gob 38 is injected, the mold 32 is made of a material excellent in heat resistance and corrosion resistance, for example, stainless steel (SUS: Steel Use Stainless). Is preferred.

（２）コアロッド
コアロッド（プランジャないし上型と称される場合もある）３４は、反射鏡基体４０の内部空間と相補的な形状の凸部３４ａを有する分割型であり、反射鏡基体４０の碗状の内部空間を成形するための部材である。反射鏡基体成形用金型６０においては、凸部３４ａは、反射鏡基体４０の内部空間を形成する凹面と相補的な形状の凸面と、その下端側に位置する略円柱状の突起とが連続的に形成されたものであり、凸部３４ａの表面を成形面として、反射鏡基体４０の内部空間を成形するように構成されている。なお、凸部３４ａの略円柱状の突起は、反射鏡基体４０のネック部内部に形成される、光源ランプ配設用の孔を成形するための部分であり、その孔と相補的な形状に形成されている。 (2) Core rod The core rod (sometimes referred to as a plunger or an upper die) 34 is a split type having a convex portion 34 a having a shape complementary to the internal space of the reflector base 40, and the collar of the reflector base 40. It is a member for shape | molding a shape internal space. In the reflecting mirror base molding die 60, the convex portion 34a has a convex surface complementary to the concave surface forming the internal space of the reflecting mirror base 40, and a substantially cylindrical projection located on the lower end side thereof. The inner space of the reflecting mirror base 40 is formed using the surface of the convex portion 34a as a molding surface. The substantially cylindrical protrusion of the convex portion 34a is a portion for forming a hole for disposing the light source lamp, which is formed inside the neck portion of the reflecting mirror base 40, and has a shape complementary to the hole. Is formed.

また、コアロッド３４は、位置決め部３４ｃを有しており、この位置決め部３４ｃをスリーブ６２のフランジ部６２ａと当接させることによって、キャビティの形成時におけるコアロッド３４のモールド３２に対する相対的な位置が位置決めされる。具体的には、コアロッド３４を下方に向かって押圧すると、コアロッド３４の位置決め部３４ｃがスリーブ６２のフランジ部６２ａに当接され、コアロッド３４とスリーブ６２とが一体化された状態で、リング３６のガイド孔３６ａに緩挿され、モールド３２の凹部３２ａに案内されることになる。 The core rod 34 has a positioning portion 34c, and the positioning portion 34c is brought into contact with the flange portion 62a of the sleeve 62, thereby positioning the relative position of the core rod 34 with respect to the mold 32 when forming the cavity. Is done. Specifically, when the core rod 34 is pressed downward, the positioning portion 34c of the core rod 34 is brought into contact with the flange portion 62a of the sleeve 62, and the core rod 34 and the sleeve 62 are integrated with each other. It is loosely inserted into the guide hole 36 a and guided to the recess 32 a of the mold 32.

このような構成の金型では、反射鏡基体４０の凹面を成形するコアロッド３４と、光学的基準面を成形するスリーブ６２とは全く別個の部材であるものの、成形の際にはこれらの部材が一体化された状態で機能する。従って、ゴブ３８の注入量が変動し、これに伴って反射鏡基体４０の肉厚が増減した場合でも、反射鏡基体４０の凹面と、光学的基準面との相対的な位置関係が不変であるという、図４に示す反射鏡基体成形用金型５０と同様の効果を得ることができる。 In the mold having such a configuration, the core rod 34 for forming the concave surface of the reflecting mirror base 40 and the sleeve 62 for forming the optical reference surface are completely separate members. Functions in an integrated state. Therefore, even when the injection amount of the gob 38 varies and the thickness of the reflector base 40 increases or decreases accordingly, the relative positional relationship between the concave surface of the reflector base 40 and the optical reference plane remains unchanged. There can be obtained the same effect as the reflector base mold 50 shown in FIG.

コアロッド３４における位置決め部３４ｃの配置位置については特に限定されないが、位置決め部３４ｃをスリーブ６２のフランジ部６２ａと当接させた際に、コアロッド３４の先端部がモールド３２の凹部３２ａ（即ち、凹面）と接触しないような位置に配置することが好ましい。こうすることにより、誤ってゴブ３８が注入されていない状態でコアロッド３４を押圧してしまった場合でも、モールド３２、及びコアロッド３４が損傷する事態を有効に防止することができる。 The arrangement position of the positioning portion 34c in the core rod 34 is not particularly limited, but when the positioning portion 34c is brought into contact with the flange portion 62a of the sleeve 62, the distal end portion of the core rod 34 is the concave portion 32a (that is, concave surface) of the mold 32. It is preferable to arrange it at a position where it does not come into contact. By doing so, even when the core rod 34 is pressed in a state where the gob 38 has not been injected by mistake, it is possible to effectively prevent the mold 32 and the core rod 34 from being damaged.

なお、反射鏡基体成形用金型６０は、コアロッド３４を異径円柱状とすることによって段差を設け、この段差によって形成される大径部６４を位置決め部３４ｃとして利用したものであるが、位置決め部は、スリーブのフランジ部と当接され得るものである限り、このような形状に限定されるものではない。例えば、その外径がスリーブの内径より大となるように、コアロッドの外周面に形成された鍔部を位置決め部として利用しても同様の効果を享受することができる。即ち、この場合の鍔部も、本発明にいう「位置決め部」に包含される。上記の大径部や鍔部は、コアロッドの位置決め部を円環状の連続面として構成し、その円環状の連続面をスリーブのフランジ部に当接させることによって、両部材を一体化させる構造のものである。 The reflector base molding die 60 is formed by providing a step by making the core rod 34 a cylindrical column having a different diameter, and using the large diameter portion 64 formed by the step as the positioning portion 34c. The portion is not limited to such a shape as long as the portion can be brought into contact with the flange portion of the sleeve. For example, the same effect can be obtained even if the collar portion formed on the outer peripheral surface of the core rod is used as the positioning portion so that the outer diameter is larger than the inner diameter of the sleeve. That is, the collar part in this case is also included in the “positioning part” referred to in the present invention. The large-diameter portion and the flange portion have a structure in which both members are integrated by configuring the positioning portion of the core rod as an annular continuous surface and bringing the annular continuous surface into contact with the flange portion of the sleeve. Is.

但し、位置決め部は、必ずしもコアロッドの外周全体に連続的に形成されているものである必要はなく、断続的に形成されているものであってもよい。例えば、コアロッドの位置決め部が円環の一部を破断したような断続面として構成され、その断続面をスリーブのフランジ部と当接させることによって両部材を一体化させる構造であってもよいし、図７に示す反射鏡基体成形用金型８０のように、コアロッド３４の位置決め部３４ｃが複数点在する形で構成され、その複数点在する位置決め部３４ｃをスリーブ６２のフランジ部６２ａと当接させることによって両部材を一体化させる構造であってもよい。 However, the positioning portion is not necessarily formed continuously on the entire outer periphery of the core rod, and may be formed intermittently. For example, the positioning portion of the core rod may be configured as an intermittent surface such that a part of the ring is broken, and both the members may be integrated by bringing the intermittent surface into contact with the flange portion of the sleeve. 7, a plurality of positioning portions 34 c of the core rod 34 are formed in the shape of a reflector base molding die 80 shown in FIG. 7, and the positioning portions 34 c of the core rod 34 are in contact with the flange portions 62 a of the sleeve 62. The structure which integrates both members by making it contact may be sufficient.

ところで、コアロッド等の金型においては、その成形面の物理的な損耗に対応するべく、所定のショット数置きに成形面を切削ないし研磨する補修が行われる。この補修により、コアロッドの成形面はその一部が切除されて補修前と比較して後退することになる。このような場合に、位置決め部が補修前と同じ配置位置にあると、コアロッドの押し込み深さが当初設計した押し込み深さより小さくなり、成形される反射鏡基体の凹面と光学的基準面との相対的な位置関係にズレを生じてしまう。 By the way, in a mold such as a core rod, repair is performed by cutting or polishing the molding surface every predetermined number of shots in order to cope with physical wear of the molding surface. As a result of this repair, a part of the molding surface of the core rod is cut out and retracted compared to before repair. In such a case, if the positioning part is in the same arrangement position as before the repair, the indentation depth of the core rod becomes smaller than the indentation depth originally designed, and the relative surface of the concave surface of the reflector base to be molded and the optical reference surface Misalignment will occur.

上記のような事情を考慮すると、コアロッドは、位置決め部がコアロッドの軸方向に沿って昇降可能に構成されたものであることが好ましい。 Considering the circumstances as described above, the core rod is preferably configured such that the positioning portion can be moved up and down along the axial direction of the core rod.

上記のような構成では、位置決め部をコアロッドの軸方向に沿って上昇させることによって、補修後の成形面と適合するように位置決め部の配置位置を変更することができ、また、位置決め部を昇降させてその配置位置を正確に調整することも可能である。従って、補修後においても、キャビティの形成時におけるコアロッドのモールドに対する相対的な位置（具体的にはコアロッドの押し込み深さ）を調整して当初設計値と同じ値に保つことが容易であり、成形される反射鏡基体の凹面と光学的基準面との相対的な位置関係にズレを生じる事態を効果的に防止し得るという利点がある。即ち、上記構成の金型は、コアロッドの位置決め部がコアロッドの軸方向に沿って昇降可能に構成され、キャビティの形成時におけるモールドとの相対的な位置を調整し得るものである。 In the configuration as described above, by raising the positioning portion along the axial direction of the core rod, it is possible to change the positioning position of the positioning portion so as to match the molded surface after repair, and to raise and lower the positioning portion. It is also possible to accurately adjust the arrangement position. Therefore, even after repair, it is easy to adjust the relative position of the core rod to the mold (specifically, the indentation depth of the core rod) and maintain the same value as the initial design value when forming the cavity. There is an advantage that it is possible to effectively prevent a situation in which the relative positional relationship between the concave surface of the reflecting mirror substrate and the optical reference surface is shifted. In other words, the mold having the above-described configuration is configured such that the positioning portion of the core rod can be moved up and down along the axial direction of the core rod, and the relative position with the mold when the cavity is formed can be adjusted.

一方、図５に示すような、コアロッド３４と一体的に構成された大径部６４を位置決め部３４ｃとして利用した場合には、金型の補修の度ごとに成形面のみならず大径部６４についても切削ないし研磨して、その配置位置を変更する必要がある。コアロッドは金型の構成部材の中で最も熱劣化し易く、物理的な損耗も激しいため、頻繁に補修が行われる構成部材である。従って、コアロッドの位置決め部を昇降させ得る構成は金型の補修時における作業負担を軽減する上で非常に有効である。 On the other hand, when the large-diameter portion 64 integrally formed with the core rod 34 as shown in FIG. 5 is used as the positioning portion 34c, not only the molding surface but also the large-diameter portion 64 every time the mold is repaired. It is necessary to change the arrangement position by cutting or polishing. The core rod is a component member that is frequently repaired because it is most susceptible to thermal deterioration among the component members of the mold, and physical wear is also severe. Therefore, the configuration capable of moving the positioning portion of the core rod up and down is very effective in reducing the work burden when repairing the mold.

位置決め部を昇降させる機構の具体的な形態は特に限定されないが、例えば、図６〜図８に示すような形態を好適に用いることができる。これらの形態は、いずれも位置決め部をコアロッドの軸方向に沿って昇降可能なものである。なお、図６〜図８は、説明の便宜上、モールド３２、リング３６、スリーブ６２については、図２や図４と同様にコアロッド３４の軸方向に沿って切断した切断面を示し、コアロッド３４及びこれに付設される構成部材については切断面ではなく実体を示す部分断面図とした。 Although the specific form of the mechanism which raises / lowers a positioning part is not specifically limited, For example, the form as shown in FIGS. 6-8 can be used suitably. In any of these forms, the positioning portion can be moved up and down along the axial direction of the core rod. 6 to 8, for convenience of explanation, the mold 32, the ring 36, and the sleeve 62 are cut along the axial direction of the core rod 34 in the same manner as in FIG. 2 and FIG. About the structural member attached to this, it was set as the fragmentary sectional view which shows the substance instead of a cut surface.

図６に示す反射鏡基体成形用金型７０は、コアロッド３４の外周面に形成されたネジ溝７４に螺合させたナット７２を、コアロッド３４の位置決め部３４ｃとして利用したものである。この形態では、コアロッド３４を下方に向かって押圧すると、ナット７２の下端面がスリーブ６２のフランジ部６２ａに当接されるため、ナット７２がコアロッド３４の位置決め部３４ｃとして機能する。そして、ナット７２を回転させることによって、位置決め部３４ｃ（即ち、ナット７２）をコアロッド３４の軸方向に沿って昇降させることが可能である。 A reflector base molding die 70 shown in FIG. 6 uses a nut 72 screwed into a thread groove 74 formed on the outer peripheral surface of the core rod 34 as a positioning portion 34 c of the core rod 34. In this embodiment, when the core rod 34 is pressed downward, the lower end surface of the nut 72 is brought into contact with the flange portion 62 a of the sleeve 62, so that the nut 72 functions as the positioning portion 34 c of the core rod 34. Then, by rotating the nut 72, the positioning portion 34 c (that is, the nut 72) can be moved up and down along the axial direction of the core rod 34.

上記のような形態を採用する場合には、図６に示す反射鏡基体成形用金型７０のように、ネジ溝７４にナット７２とともに緩み止めナット７６を螺合せしめたダブルナット構造とすることが好ましい。この構造とすることにより、成形時の衝撃によって、ナット７２が緩み、その配置位置にズレが生じる事態を効果的に防止することができる。このような構造は、高温に加熱された状態で使用され、緩んだナットの配置位置を再度調整することが困難な反射鏡基体成形用金型においては特に有効である。 When the above configuration is adopted, a double nut structure in which a locking nut 76 is screwed together with a nut 72 in a thread groove 74 as in the reflector base molding die 70 shown in FIG. Is preferred. By adopting this structure, it is possible to effectively prevent a situation in which the nut 72 is loosened due to an impact at the time of molding and a displacement occurs in the arrangement position. Such a structure is particularly effective in a mold for forming a reflecting mirror base that is used in a state of being heated to a high temperature and it is difficult to adjust the arrangement position of the loose nut again.

図７に示す反射鏡基体成形用金型８０は、コアロッド３４の外周面に鍔部８４が付設されており、鍔部８４に形成されたネジ穴に螺合させたボルト８２を、コアロッド３４の位置決め部３４ｃとして利用したものである。この形態では、コアロッド３４を下方に向かって押圧すると、ボルト８２の先端部がスリーブ６２のフランジ部６２ａに当接されるため、ボルト８２がコアロッド３４の位置決め部３４ｃとして機能する。そして、ボルト８２を回転させることによって、位置決め部３４ｃ（即ち、ボルト８２）をコアロッド３４の軸方向に沿って昇降させることが可能である。この形態においては、コアロッドの平行度を保つため、位置決め部が少なくとも３本のボルトにより構成されていることが好ましい。 A reflector base molding die 80 shown in FIG. 7 has a flange portion 84 attached to the outer peripheral surface of the core rod 34, and a bolt 82 screwed into a screw hole formed in the flange portion 84 is attached to the core rod 34. This is used as the positioning portion 34c. In this embodiment, when the core rod 34 is pressed downward, the tip end portion of the bolt 82 comes into contact with the flange portion 62 a of the sleeve 62, so that the bolt 82 functions as the positioning portion 34 c of the core rod 34. Then, by rotating the bolt 82, the positioning portion 34 c (that is, the bolt 82) can be moved up and down along the axial direction of the core rod 34. In this embodiment, in order to maintain the parallelism of the core rod, it is preferable that the positioning portion is composed of at least three bolts.

上記のような形態を採用する場合には、図７に示す反射鏡基体成形用金型８０のように、ボルト８２に緩み止めナット８６を螺合せしめた構造とすることが好ましい。この構造とすることにより、図６に示す反射鏡基体成形用金型７０のダブルナット構造と同様に、成形時の衝撃によって、ボルト８２が緩み、その配置位置にズレが生じる事態を効果的に防止することができる。 In the case of adopting the above-described form, it is preferable to have a structure in which a locking nut 86 is screwed onto the bolt 82 as in the reflector base molding die 80 shown in FIG. By adopting this structure, as in the double nut structure of the reflector base molding die 70 shown in FIG. 6, the bolt 82 is loosened by an impact during molding, and a situation in which the position of the bolt 82 is displaced is effectively prevented. Can be prevented.

図８に示す反射鏡基体成形用金型９０は、コアロッド３４の外周面に鍔部９４が付設され、鍔部９４にはネジ穴が形成され、そのネジ穴に螺合させた埋め込みボルト９６によって下方から固定されたプレート９２を、コアロッド３４の位置決め部３４ｃとして利用したものである。この形態では、コアロッド３４を下方に向かって押圧すると、プレート９２の下端面がスリーブ６２のフランジ部６２ａに当接されるため、プレート９２がコアロッド３４の位置決め部３４ｃとして機能する。 The reflector base molding die 90 shown in FIG. 8 is provided with a flange 94 on the outer peripheral surface of the core rod 34, a screw hole is formed in the flange 94, and an embedded bolt 96 screwed into the screw hole. The plate 92 fixed from below is used as the positioning portion 34c of the core rod 34. In this embodiment, when the core rod 34 is pressed downward, the lower end surface of the plate 92 is brought into contact with the flange portion 62 a of the sleeve 62, so that the plate 92 functions as the positioning portion 34 c of the core rod 34.

この形態では、プレート９２がスペーサ９８を介在させた状態で鍔部９４に固定されている。このスペーサ９８の枚数を増減することによって、或いは厚みの異なるスペーサ９８を装着させることによって、位置決め部３４ｃ（即ち、ボルト８２）をコアロッド３４の軸方向に沿って昇降させることが可能である。このスペーサは、例えば、厚みが０．１〜０．５ｍｍ単位のものを予め用意しておいてもよいし、状況に応じた厚みのものを適宜用意してもよい。 In this embodiment, the plate 92 is fixed to the flange portion 94 with the spacer 98 interposed. The positioning portion 34c (that is, the bolt 82) can be moved up and down along the axial direction of the core rod 34 by increasing or decreasing the number of the spacers 98 or by attaching spacers 98 having different thicknesses. As this spacer, for example, a spacer having a thickness of 0.1 to 0.5 mm may be prepared in advance, or a spacer according to the situation may be appropriately prepared.

図６〜図８に示す形態は、いずれも位置決め部をコアロッドの軸方向に沿って昇降可能なものである。但し、図７に示す形態は、複数本のボルト８２によって位置決めを行うため、各ボルト８２の先端部の位置を均一に調整することが難しい場合がある。また、図８に示す形態は、金型補修後の成形面と適合するように位置決め部３４ｃの配置位置を変更するためには、修正後の成形面に適合するスペーサ９８を随時用意するか、或いは予め用意されたスペーサ９８の厚みに適合するように金型の修正を行う必要がある点において若干取り扱いが煩瑣である。これに対し、図６に示す形態は、一つのナット７２によって位置決めを行うことができることに加え、位置決め部３４ｃの配置位置を修正後の成形面に合わせて微細に調整することも可能である点において好ましい。 Each of the forms shown in FIGS. 6 to 8 can move the positioning portion up and down along the axial direction of the core rod. However, since the form shown in FIG. 7 is positioned by a plurality of bolts 82, it may be difficult to adjust the position of the tip of each bolt 82 uniformly. Further, in the embodiment shown in FIG. 8, in order to change the arrangement position of the positioning portion 34c so as to be compatible with the molding surface after the mold repair, a spacer 98 that matches the corrected molding surface is prepared as needed, Alternatively, the handling is slightly troublesome in that it is necessary to correct the mold so as to match the thickness of the spacer 98 prepared in advance. On the other hand, in the form shown in FIG. 6, in addition to being able to perform positioning with one nut 72, it is also possible to finely adjust the arrangement position of the positioning portion 34c according to the corrected molding surface. Is preferable.

コアロッド３４は、高温（１３００〜１３８０℃程度）のゴブ３８を加圧する部材であることから、反射鏡基体成形用金型６０の構成部材の中で最も熱劣化し易く、物理的な損耗も激しい部材である。従って、耐熱性・耐摩耗性に優れた材質、例えば、ステンレス鋼を主たる構成材料とし、成形面にステライト（Stellite：登録商標）をはじめとするコバルト基合金等からなる耐熱鋼が肉盛りされた構造のものが好適に用いられる。 Since the core rod 34 is a member that presses the gob 38 having a high temperature (about 1300 to 1380 ° C.), the core rod 34 is most easily thermally deteriorated among the constituent members of the reflector base molding die 60, and physical wear is also severe. It is a member. Therefore, heat-resistant and wear-resistant materials, for example, stainless steel is the main constituent material, and heat-resistant steel made of cobalt-based alloys such as Stellite (registered trademark) is built up on the molding surface. The structure is preferably used.

（３）スリーブ
スリーブ６２は、その一端にフランジ部６２ａを有する円筒状を呈し、反射鏡基体４０の光学的基準面と相補的な形状の基準面成形部６２ｂを有する分割型であり、反射鏡基体４０の光学的基準面を成形するための部材である。反射鏡基体成形用金型６０においては、基準面成形部６２ｂは、スリーブ６２の円筒状部分の下端面に形成されており、その下端面を成形面として、反射鏡基体４０の光学的基準面を成形するように構成されている。 (3) Sleeve The sleeve 62 has a cylindrical shape having a flange portion 62a at one end thereof, and is a split type having a reference surface molding portion 62b having a shape complementary to the optical reference surface of the reflector substrate 40. This is a member for forming the optical reference surface of the base body 40. In the reflector base molding die 60, the reference surface molding portion 62b is formed on the lower end surface of the cylindrical portion of the sleeve 62, and the optical reference surface of the reflector substrate 40 is formed using the lower end surface as a molding surface. Is configured to be molded.

スリーブ６２に基準面成形部６２ｂを有する構成の金型では、成形の際に、気泡が滞留し易く、また、これを脱泡することが困難な基準面成形部６２ｂのコーナー部（エッジ部）に、スリーブ６２とコアロッド３４の型合わせ面が位置しており、この型合わせ面に形成されるクリアランス（０．０１〜０．３ｍｍ程度）から、基準面成形部６２ｂに滞留した気泡を極めて容易に脱泡することが可能である。従って、この気泡に起因して金型からの転写性が低下する事態が有効に防止され、反射鏡基体４０の光学的基準面を正確に形成することができ、反射鏡基体４０の凹面と、光学的基準面との相対的な位置関係にバラツキが生じる事態を確実に防止することが可能である。 In the mold having the reference surface molding portion 62b in the sleeve 62, bubbles are likely to stay during molding, and the corner portion (edge portion) of the reference surface molding portion 62b is difficult to degas. In addition, the mold mating surfaces of the sleeve 62 and the core rod 34 are located, and the air bubbles accumulated in the reference surface molding portion 62b are extremely easy due to the clearance (about 0.01 to 0.3 mm) formed on the mold mating surface. It is possible to degas. Therefore, it is possible to effectively prevent the transferability from the mold from being deteriorated due to the bubbles, and to accurately form the optical reference surface of the reflector base 40. The concave surface of the reflector base 40, It is possible to reliably prevent the occurrence of variations in the relative positional relationship with the optical reference plane.

また、反射鏡基体成形用金型６０は、図４に示す反射鏡基体成形用金型５０とは異なり、反射鏡基体４０の凹面を成形するコアロッド３４と、光学的基準面を成形するスリーブ６２とは全く別個の部材であるために、金型の補修が容易であるという利点をも有している。 Further, unlike the reflector base molding die 50 shown in FIG. 4, the reflector base molding die 60 is a core rod 34 that molds the concave surface of the reflector base 40 and a sleeve 62 that molds the optical reference plane. Since it is a completely separate member, it has the advantage that the mold can be easily repaired.

即ち、コアロッド３４は、金型の構成部材の中で最も熱劣化し易く、物理的な損耗も激しいため、頻繁な補修が必要となるが、図４に示す反射鏡基体成形用金型５０のように、コアロッド３４に複雑な形状の基準面成形部が設けられていると、その補修は困難なものとなる。これに対し、反射鏡基体成形用金型６０は、複雑形状の基準面成形部はスリーブ６２に設けられているため、コアロッド３４を単純形状とすることができ、ＮＣ（Numerical Control）旋盤等の機器を用いて極めて容易に補修することが可能となる。即ち、金型のメンテナンスの負荷を低減することに資する。 That is, the core rod 34 is most easily deteriorated by heat among the constituent members of the mold, and physical wear is severe. Therefore, frequent repair is required. However, the core rod 34 of the reflector base molding mold 50 shown in FIG. Thus, if the core rod 34 is provided with a reference surface molding portion having a complicated shape, the repair becomes difficult. On the other hand, in the reflecting mirror base molding die 60, since the reference surface molding portion having a complicated shape is provided in the sleeve 62, the core rod 34 can have a simple shape, such as an NC (Numerical Control) lathe. Repairs can be made very easily using equipment. That is, it contributes to reducing the maintenance load of the mold.

スリーブ６２の内径は、コアロッド３４を緩挿し得る寸法に形成されている。換言すれば、スリーブ６２の内径は、コアロッド３４をスリーブ３２に挿入した際に、両部材が、コアロッド３４を摺動させることが可能であり、かつ、ゴブ３８が容易に漏洩しない程度のクリアランス（０．０１〜０．３ｍｍ程度）を有するような寸法に形成することが好ましい。但し、スリーブ６２の内周面全てをコアロッド３４との摺動面とする必要はなく、スリーブ６２の下端側を起点として少なくとも３〜４ｍｍ程度をコアロッド３４との摺動面とすれば足りる。この摺動面より上側（フランジ部６２ａ側）の内周面については、ガラスの噛み込みを防止するため、上方に向かって広がるようなテーパを形成することが好ましい。 The inner diameter of the sleeve 62 is formed to a size that allows the core rod 34 to be loosely inserted. In other words, the inner diameter of the sleeve 62 is such that when the core rod 34 is inserted into the sleeve 32, both members can slide the core rod 34 and the gob 38 does not easily leak. It is preferable to form it in such a dimension as having about 0.01 to 0.3 mm. However, the entire inner peripheral surface of the sleeve 62 does not have to be a sliding surface with the core rod 34, and it is sufficient that at least about 3 to 4 mm is a sliding surface with the core rod 34 starting from the lower end side of the sleeve 62. On the inner peripheral surface above the sliding surface (flange portion 62a side), it is preferable to form a taper that widens upward in order to prevent the glass from being caught.

また、スリーブ６２は、その一端にフランジ部６２ａを有しており、このフランジ部６２ａによって、コアロッド３４が支承されるとともに、スリーブ６２、ひいてはコアロッド３４がリング３６に係止される。従って、フランジ部６２ａの外径は、リング３６のガイド孔３６ａの内径より大となるように構成されている必要がある。但し、フランジ部は、必ずしもスリーブの外周全体に連続的に形成されているものである必要はなく、断続的に形成されているものであってもよい。 The sleeve 62 has a flange portion 62 a at one end thereof, and the core rod 34 is supported by the flange portion 62 a, and the sleeve 62 and eventually the core rod 34 are locked to the ring 36. Therefore, the outer diameter of the flange portion 62 a needs to be configured to be larger than the inner diameter of the guide hole 36 a of the ring 36. However, the flange portion does not necessarily have to be formed continuously on the entire outer periphery of the sleeve, and may be formed intermittently.

スリーブ６２を構成する材質については特に限定されないが、耐熱性・耐食性に優れた材質、例えば、ステンレス鋼、或いはステンレス鋼を主たる構成材料とし、成形面、及びコアロッド３４やリング３６との摺動部にステライトをはじめとするコバルト基合金等からなる耐熱鋼が肉盛りされた構造のものが好適に用いられる。 The material constituting the sleeve 62 is not particularly limited, but a material excellent in heat resistance and corrosion resistance, for example, stainless steel or a material mainly composed of stainless steel, a molding surface, and a sliding portion between the core rod 34 and the ring 36. In addition, a structure in which a heat-resistant steel made of a cobalt-based alloy such as stellite is built up is preferably used.

（４）リング
リング３６は、コアロッド３４をモールド３２の凹部３２ａに案内するガイド孔３６ａを有する分割型であり、コアロッド３４をモールド３２の凹部３２ａに案内するための部材である。従って、リング３６のガイド孔３６ａの内径は、スリーブ６２の円筒状部分を緩挿し得る寸法に形成されている。換言すれば、ガイド孔３６ａの内径は、スリーブ６２の円筒状部分をガイド孔３６ａに挿入した際に、ガイド孔３６ａとスリーブ６２の円筒状部分とが、スリーブ６２を摺動させることが可能であり、かつ、ゴブ３８が容易に漏洩しない程度のクリアランス（０．０１〜０．３ｍｍ程度）を有するような寸法に形成することが好ましい。 (4) Ring The ring 36 is a split type having a guide hole 36 a for guiding the core rod 34 to the recess 32 a of the mold 32, and is a member for guiding the core rod 34 to the recess 32 a of the mold 32. Therefore, the inner diameter of the guide hole 36a of the ring 36 is formed to a size that allows the cylindrical portion of the sleeve 62 to be loosely inserted. In other words, the inner diameter of the guide hole 36a is such that the sleeve 62 can be slid by the guide hole 36a and the cylindrical portion of the sleeve 62 when the cylindrical portion of the sleeve 62 is inserted into the guide hole 36a. In addition, it is preferable to form such a dimension that the gob 38 has a clearance (about 0.01 to 0.3 mm) that does not easily leak.

また、リング３６は、反射鏡基体４０の内部空間の開口端と相補的な形状の開口端成形部を有する分割型であり、反射鏡基体４０の内部空間の開口端を成形するための部材としても機能する。反射鏡基体成形用金型６０においては、開口端成形部は、リング３６の下端面とガイド孔３６ａとの交叉部分に形成されており、この部分を成形面として、反射鏡基体４０の内部空間の開口端を成形するように構成されている。なお、このような金型では、成形された反射鏡基体４０の内部空間の開口端は、リング３６の下端面によって下方に押さえられた状態となっている。従って、成形終了後にコアロッド３４を上方に引き上げたとしても、反射鏡基体４０は、コアロッド３４とともに引き上げられることはなく、モールド３２の内部に保持される。 The ring 36 is a split type having an opening end forming portion having a shape complementary to the opening end of the internal space of the reflecting mirror base 40, and is a member for forming the opening end of the internal space of the reflecting mirror base 40. Also works. In the reflecting mirror base molding die 60, the open end molding portion is formed at the intersection of the lower end surface of the ring 36 and the guide hole 36a. It is comprised so that the opening end of may be shape | molded. In such a mold, the opening end of the inner space of the molded reflecting mirror base 40 is pressed downward by the lower end surface of the ring 36. Therefore, even if the core rod 34 is lifted upward after completion of molding, the reflecting mirror base 40 is not lifted together with the core rod 34 and is held inside the mold 32.

リング３６を構成する材質については特に限定されないが、耐熱性・耐食性に優れた材質、例えば、ステンレス鋼、或いはステンレス鋼を主たる構成材料とし、成形面、及びスリーブ６２との摺動部にステライトをはじめとするコバルト基合金等からなる耐熱鋼が肉盛りされた構造のものが好適に用いられる。 The material constituting the ring 36 is not particularly limited, but a material excellent in heat resistance and corrosion resistance, for example, stainless steel, or stainless steel is mainly used as a constituent material, and stellite is formed on a molding surface and a sliding portion with the sleeve 62. Those having a structure in which heat-resistant steel made of a cobalt-based alloy or the like is built up are suitably used.

［２］反射鏡基体
以上説明したような本発明の反射鏡基体成形用金型を用いることにより、反射鏡基体を成形することができる。具体的には、ガラス原料を高温で溶融させてなる溶融ガラス塊（ゴブ）を、本発明の反射鏡基体成形用金型を用いてプレス成形することにより、図１（ａ）に示すような凹面１０ａによって碗状の内部空間１０ｂが形成され、その内部空間１０ｂの開口端には光学的基準面１０ｃが形成された反射鏡基体１０を得ることが可能である。通常、凹面としては、放物曲面や楕円曲面等の回転二次曲面が採用される。 [2] By using the reflector substrate forming mold of the present invention as described reflector substrate or can be formed a reflecting mirror substrate. Specifically, a molten glass lump (gob) obtained by melting a glass raw material at a high temperature is press-molded using the reflector substrate molding die of the present invention, as shown in FIG. It is possible to obtain a reflector substrate 10 in which a bowl-shaped internal space 10b is formed by the concave surface 10a, and an optical reference surface 10c is formed at the opening end of the internal space 10b. Usually, a concave quadratic surface such as a parabolic curved surface or an elliptical curved surface is employed as the concave surface.

上記のようにして得られた反射鏡基体は、光学的基準面が正確に形成されているため、従来のものと比較して、凹面と光学的基準面との相対的な位置関係のバラツキが顕著に少ないものである。従って、反射光の集光効率に優れる一方で、集光点の調整が困難な楕円曲面を採用する反射鏡用の基体として特に好適に用いることができる。 Since the optical reference surface is accurately formed in the reflector substrate obtained as described above, there is a variation in the relative positional relationship between the concave surface and the optical reference surface compared to the conventional one. Remarkably few. Therefore, while being excellent in the collection efficiency of reflected light, it can be used particularly suitably as a base for a reflecting mirror that employs an elliptical curved surface in which it is difficult to adjust the focal point.

［３］反射鏡
上記のようにして得られた反射鏡基体は、碗状の内部空間を形成する凹面に、従来公知の成膜法によって交互多層膜を成膜することによって、反射鏡とすることができる。 [3] Reflecting mirror The reflecting mirror substrate obtained as described above is formed into a reflecting mirror by forming an alternating multilayer film on a concave surface forming a bowl-shaped internal space by a conventionally known film forming method. be able to.

具体的には、図１（ｂ）に示すように、機械加工等によりネック部１０ｄの下端側を刳り貫いて、反射鏡基体１０のネック部１０ｄ内部に形成される、光源ランプ配設用の孔を、ネック部１０ｄの下端側に向かって開口させた後、碗状の内部空間１０ｂを形成する凹面１０ａの表面に、チタニア（ＴｉＯ₂）等の高屈折率物質とシリカ（ＳｉＯ₂）等の低屈折率物質とを交互に積層するように成膜し、交互多層膜１２を配置することによって反射鏡２を得る。この反射鏡２は、光源ランプ配設用の孔に超高圧水銀灯等の光源ランプ１４を装填し、その光源ランプ１４を耐熱セメント等の固定材２０を用いて固着した状態で使用される。 Specifically, as shown in FIG. 1 (b), the lower end side of the neck portion 10d is pierced by machining or the like, and is formed inside the neck portion 10d of the reflector base 10 for light source lamp installation. After the hole is opened toward the lower end side of the neck portion 10d, a high refractive index substance such as titania (TiO ₂ ) and silica (SiO ₂ ) or the like are formed on the surface of the concave surface 10a forming the bowl-shaped internal space 10b. The low-refractive-index substances are formed so as to be alternately stacked, and the alternating multilayer film 12 is disposed to obtain the reflecting mirror 2. The reflecting mirror 2 is used in a state where a light source lamp 14 such as an ultra-high pressure mercury lamp is loaded in a hole for arranging a light source lamp, and the light source lamp 14 is fixed using a fixing material 20 such as heat-resistant cement.

上記のようにして得られた反射鏡は、その構成部材である反射鏡基体の光学的基準面が正確に形成されていることに起因して、ＯＨＰや液晶プロジェクター等の製品において、集光点が所望の位置に形成されず、投光画面の照度低下や照度ムラを招来するといった不具合を効果的に防止することができる。従って、凹面として集光点の調整が困難な楕円曲面が採用される液晶プロジェクター等の製品において特に好適に用いることができる。 The reflecting mirror obtained as described above has a condensing point in a product such as an OHP or a liquid crystal projector because the optical reference surface of the reflecting mirror substrate, which is a constituent member, is accurately formed. Is not formed at a desired position, and it is possible to effectively prevent problems such as a decrease in illuminance and uneven illuminance on the projection screen. Therefore, it can be particularly preferably used in a product such as a liquid crystal projector in which an elliptical curved surface in which it is difficult to adjust the focal point as a concave surface.

本発明の反射鏡基体成形用金型は、光源ランプの光を反射させるための反射鏡の基体（反射鏡基体）、より具体的には、照明装置や映写機光源の反射鏡基体を成形する際に好適に用いることができる。 The reflector substrate molding die of the present invention is used for molding a reflector substrate (reflector substrate) for reflecting light from a light source lamp, more specifically, a reflector substrate for a lighting device or a projector light source. Can be suitably used.

図１（ａ）は、光源ランプから照射される可視光を反射させるための反射鏡基体を示す側面断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す反射鏡基体に交互多層膜、及び光源ランプを設置した状態を示す側面断面図である。FIG. 1A is a side sectional view showing a reflecting mirror base for reflecting visible light emitted from a light source lamp, and FIG. 1B is an alternating view of the reflecting mirror base shown in FIG. It is side surface sectional drawing which shows the state which installed the multilayer film and the light source lamp. 図２は、従来の反射鏡基体成形金型により、反射鏡基体を成形する工程（ａ）〜（ｃ）を示す工程図である。FIG. 2 is a process diagram showing steps (a) to (c) of forming a reflector substrate using a conventional reflector substrate molding die. 図３は、ゴブの注入量の変動によって反射鏡基体の凹面と光学的基準面との相対的な位置関係がバラつく様子を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing how the relative positional relationship between the concave surface of the reflector base and the optical reference surface varies depending on the variation in the injection amount of the gob. 図４は、従来の反射鏡基体成形金型により、反射鏡基体を成形する工程（ａ）〜（ｃ）を示す工程図である。FIG. 4 is a process diagram showing steps (a) to (c) of forming a reflector substrate by using a conventional reflector substrate molding die. 図５は、本発明の反射鏡基体成形金型により、反射鏡基体を成形する工程（ａ）〜（ｃ）を示す工程図である。FIG. 5 is a process diagram showing steps (a) to (c) of forming a reflector substrate by using the reflector substrate molding die of the present invention. 図６は、本発明の反射鏡基体成形金型により、反射鏡基体を成形する工程（ａ）〜（ｃ）を示す工程図である。FIG. 6 is a process diagram showing the steps (a) to (c) of forming the reflector substrate by the reflector substrate molding die of the present invention. 図７は、本発明の反射鏡基体成形金型により、反射鏡基体を成形する工程（ａ）〜（ｃ）を示す工程図である。FIG. 7 is a process diagram showing steps (a) to (c) of forming a reflector substrate by using the reflector substrate molding die of the present invention. 図８は、本発明の反射鏡基体成形金型により、反射鏡基体を成形する工程（ａ）〜（ｃ）を示す工程図である。FIG. 8 is a process diagram showing steps (a) to (c) of forming a reflector substrate by using the reflector substrate molding die of the present invention.

Explanation of symbols

１０，４０…反射鏡基体、１０ａ…凹面、１０ｂ…内部空間、１０ｃ…光学的基準面、１０ｄ…ネック部、１０ｅ…原点、１２…交互多層膜、１４…光源ランプ、１６…保護板、１８…表面、２０…固定材、３０，５０，６０，７０，８０，９０…反射鏡基体成形用金型、３１…キャビティ、３２…モールド、３２ａ…凹部、３４…コアロッド、３４ａ…凸部、３４ｂ…基準面成形部、３４ｃ…位置決め部、３６…リング、３６ａ…ガイド孔、３８…ゴブ、６２…スリーブ、６２ａ…フランジ部、６４…大径部、７２…ナット、７４…ネジ溝、７６…緩み止めナット、８２…ボルト、８４…鍔部、８６…緩み止めナット、９２…プレート、９４…鍔部、９６…埋め込みボルト、９８…スペーサ、ｄ₀，ｄ₁，ｄ₂…コアロッドの押し込み深さ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,40 ... Reflector base | substrate, 10a ... Concave surface, 10b ... Internal space, 10c ... Optical reference surface, 10d ... Neck part, 10e ... Origin, 12 ... Alternating multilayer film, 14 ... Light source lamp, 16 ... Protection plate, 18 ... Surface, 20 ... Fixing material, 30, 50, 60, 70, 80, 90 ... Reflector substrate molding die, 31 ... Cavity, 32 ... Mold, 32a ... Concave part, 34 ... Core rod, 34a ... Convex part, 34b ... reference surface molding part, 34c ... positioning part, 36 ... ring, 36a ... guide hole, 38 ... gob, 62 ... sleeve, 62a ... flange part, 64 ... large diameter part, 72 ... nut, 74 ... thread groove, 76 ... Locking nut, 82 ... Bolt, 84 ... Hook, 86 ... Locking nut, 92 ... Plate, 94 ... Hook, 96 ... Embedded bolt, 98 ... Spacer, d ₀ , d ₁ , d ₂ ... Depth of core rod The

Claims

A reflector base molding die used for molding a reflector base in which a bowl-shaped internal space is formed and an optical reference surface is formed at an opening end of the internal space,
A mold having a concave portion complementary to the external shape of the reflecting mirror base, a core rod having a convex shape complementary to the internal space of the reflecting mirror base, and a cylindrical shape having a flange portion at one end thereof. The inner diameter of the sleeve has a dimension that allows the core rod to be loosely inserted, and a guide hole that guides the core rod to the recess of the mold, and the inner diameter of the guide hole has a dimension that allows the sleeve to be loosely inserted. And a cavity for forming the reflector substrate is formed by the mold, the core rod, the sleeve, and the ring, and the core rod is connected to the flange portion of the sleeve. The position where the relative position with the mold at the time of forming the cavity can be determined by abutting. Those having a deciding part, said sleeve, said reflector the optical reference plane and complementary shape reflector base mold and has a reference surface forming part of the base.

The said base rod is a metal mold | die for reflector base shaping | molding of Claim 1 in which the said positioning part is comprised so that raising / lowering is possible along the axial direction of a core rod.