JP4349791B2

JP4349791B2 - Spring mounting device and printer having the same

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Publication number: JP4349791B2
Application number: JP2002336118A
Authority: JP
Inventors: 守昭深尾; 研一江川
Original assignee: 株式会社沖データ
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2022-11-20
Also published as: JP2004167626A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプリング装着装置及びこれを有するプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スプリングを各種の部材や装置に取り付けるためのスプリング装着装置の技術分野において、スプリングが外れることを防止する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図２は従来のスプリング装着装置の斜視図、図３は従来のスプリング装着装置の上面図、図４は従来のスプリング装着装置の側断面図である。
【０００４】
図において、１０１はスプリングとしてのコイルばね、１０２は該コイルばね１０１が装着される被装着部材としての被装着部材本体、１０３は該被装着部材本体１０２と一体的に形成された被装着部材としての圧入部である。ここで、該圧入部１０３は、図３に示されるように、十字断面形状を有する柱（ポスト）状の部材である。すなわち、軸方向に延在する四枚のフィン、すなわち、リブが中心から放射状に突出した形状を有する柱状の部材である。そして、前記コイルばね１０１は、前記圧入部１０３の外周に被さるようにして係合することによって装着される。
【０００５】
ここで、前記圧入部１０３の外形は、図４に示されるように、全体として被装着部材本体１０２に近い根本部分が太く、先端に向けて徐々に細くなっている。さらに、前記圧入部１０３と被装着部材本体１０２との境界部分である圧入部１０３の付け根部分においては、切欠部１０４がそれぞれのリブに形成されている。これにより、前記圧入部１０３の外形は、付け根部分において段差状に細くなっている。
【０００６】
そのため、コイルばね１０１を圧入部１０３に装着する際に、前記コイルばね１０１の中に圧入部１０３を挿入するようにして、前記コイルばね１０１を被装着部材本体１０２の方向に移動させると、前記コイルばね１０１の図４における下方部分の径が前記圧入部１０３の外形に沿って徐々に拡げられる。これにより、前記圧入部１０３が前記コイルばね１０１に圧入された状態となる。そして、前記コイルばね１０１の下端部が前記圧入部１０３の付け根部分に到達すると、前記下端部の径が収縮して、該下端部が切欠部１０４内に嵌（かん）入する。
【０００７】
この場合、前記コイルばね１０１の下端部が切欠部１０４に嵌入しているので、前記コイルばね１０１を図４における上方向に引いても、前記コイルばね１０１が圧入部１０３から外れることがない。したがって、前記スプリング装着装置においては、スプリングとしてのコイルばね１０１が被装着部材としての圧入部１０３から外れることを確実に防止することができる。
【０００８】
【特許文献１】
実開平６−４７７４４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のスプリング装着装置においては、製品のメンテナンスのために分解したり、製品をリサイクルするために解体したりする場合に、コイルばね１０１を圧入部１０３から取り外すことが極めて困難である。すなわち、前記コイルばね１０１の下端部が切欠部１０４内に嵌入しているので、前記下端部の径を拡大して、前記切欠部１０４から取り外すことは困難であり、手間がかかってしまう。そのため、前記スプリング装着装置を有する製品のメンテナンスやリサイクルを行う場合、大変な手間がかかってしまう。
【００１０】
本発明は、前記従来のスプリング装着装置の問題点を解決して、通常の使用状況においてはスプリングが被装着部材から外れることがなく、必要に応じてスプリングを被装着部材から容易に取り外すことができるスプリング装着装置及びこれを有するプリンタを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のスプリング装着装置においては、コイル状のスプリングと、該スプリングが装着される被装着部材とを有するスプリング装着装置であって、前記スプリングは、コイル状の部分から内側に曲げられた曲げ部と、一端が該曲げ部に接続され、他端が自由端部であり、前記コイル状の部分よりも径の大きな略円弧状の拡径部とを備え、前記被装着部材は、本体部と、該本体部に立設され、コイル状の部分内に挿入される圧入部と、該圧入部における本体部との境界部分に形成された前記曲げ部が嵌入する凹部と、該凹部の開口する側において本体部に立設され、前記拡径部の自由端部と対向する壁部と、前記凹部と対向する本体部に前記スプリングが圧入部に装着される方向へと窪み形成された窪み部とを備え、前記スプリングが巻き方向と反対方向に捩られると、前記曲げ部がコイル状の部分の径まで拡大される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図５は本発明の第１の実施の形態におけるスプリング装着装置を用いたプリンタの斜視図、図６は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタのカバー係止合解放部の構成を示す分解立体図である。
【００１４】
図５において、５０は画像形成装置としてのプリンタであり、紙、プラスチックシート等の印刷媒体に文字や画像を印刷するための装置である。なお、前記プリンタ５０は、例えば、電子写真式プリンタ、インクジェット式プリンタ、インクリボン式プリンタであるが、いかなる種類のプリンタであってもよいし、ファクシミリ装置、複写機等のプリンタ以外の画像形成装置であってもよい。
【００１５】
そして、５１はプリンタ本体であり、本体筐（きょう）体部５３及び該本体筐体部５３に回動可能に取り付けられたカバー部材５２を有する。該カバー部材５２は、その取付端部（図５における下側端部）が本体筐体部５３の取付端部（図５における左側端部）に回動可能に取り付けられ、開位置と閉位置との間を回動軸を中心にして回動して、本体筐体部５３の開口を開放又は閉止するようになっている。図５に示される状態は、前記カバー部材５２が開位置にあり、本体筐体部５３の開口が開放された状態である。ここで、前記本体筐体部５３の内部には、画像形成装置５４、図示されない媒体搬送装置、媒体供給装置としての給紙カセット等の各種装置が配設され、前記カバー部材５２が開位置にあり、前記開口が開放された状態において、前記本体筐体部５３の内部に配設された各種装置の点検、清掃等のメンテナンスを行うことができる。
【００１６】
また、前記カバー部材５２の自由端部（図５における上側端部）の縁には係合部としての係合孔（あな）５６が形成されている。なお、図５において該係合孔５６の数は二つであるが、前記係合孔５６の数は単数であってもよいし、複数であってもよいし、いくつであってもよい。また、前記カバー部材５２における本体筐体部５３と向かい合う面には、コイル状のスプリングとしてのコイルばね１１が取り付けられている。図５において該コイルばね１１は、一つであり、前記カバー部材５２の自由端部近傍に取り付けられているが、前記コイルばね１１の数は単数であってもよいし、複数であってもよいし、いくつであってもよく、また、どこに取り付けられていてもよい。さらに、前記コイルばね１１は、カバー部材５２でなく、本体筐体部５３に取り付けることもできる。
【００１７】
また、該本体筐体部５３において前記取付端部の反対側端部には、カバー係止合解放部６０が配設されている。そして、前記カバー部材５２の自由端部は、カバー部材５２が閉位置にある場合、前記カバー係止合解放部６０によって係止されたり、すなわち、ロックされたり、また、解放されたり、すなわち、アンロックされたりするようになっている。なお、前記カバー係止合解放部６０は、前記カバー部材５２の自由端部のロックを解除するカバー開放ボタン５７を備える。
【００１８】
ここで、前記カバー係止合解放部６０は、図６に示されるように、係合部としての係合爪（つめ）部材６２を備える回転シャフト６１を有する。前記係合爪部材６２は、数及び位置が前記カバー部材５２の係合孔５６に対応するように、前記回転シャフト６１と一体的に形成されている。また、該回転シャフト６１には、ギヤ部材６３が一体的に形成され、前記カバー開放ボタン５７の下に取り付けられたラック部材５８と噛（か）み合うようになっている。そして、前記回転シャフト６１は、係合爪部材６２の爪（凸部）が、閉位置にあるカバー部材５２の係合孔５６に嵌（は）まり込むように、図示されないトーションスプリングによって矢印Ａで示される方向に回転するように付勢されている。なお、前記係合爪部材６２の爪が係合孔５６に嵌まり込んだ位置以上に回転しないように、図示されないストッパ手段によって位置決めされている。
【００１９】
そして、前記カバー部材５２を回動させて閉位置として本体筐体部５３の開口を閉止する場合、オペレータがカバー部材５２を図５において下方向に押し下げると、前記カバー部材５２の自由端部の縁部が前記カバー係止合解放部６０の係合爪部材６２の傾斜面を図６における右方向に押すので、回転シャフト６１はトーションスプリング付勢力に抗してわずかに矢印Ｂで示される方向に回転する。そして、前記カバー部材５２の自由端部の係合孔５６が係合爪部材６２の位置にまで下降すると、前記回転シャフト６１がトーションスプリングの付勢力によって矢印Ａで示される方向に回転し、係合爪部材６２の爪が係合孔５６に嵌まり込むので、前記係合爪部材６２と係合孔５６とが係合する。すなわち、前記カバー部材５２の自由端部がカバー係止合解放部６０によってロックされる。この場合、前記回転シャフト６１がトーションスプリングによって矢印Ａで示される方向に回転するように付勢されているので、係合爪部材６２の爪が係合孔５６に嵌まり込んだ状態、すなわち、係合状態が維持される。なお、前記カバー部材５２を回動させて閉位置として本体筐体部５３の開口を閉止すると、前記コイルばね１１は前記カバー部材５２と本体筐体部５３とによって圧縮され、圧縮状態となる。
【００２０】
また、前記カバー部材５２を回動させて開位置として本体筐体部５３の開口を開放する場合、オペレータがカバー開放ボタン５７を図５において下方向に押し下げると、前記ラック部材５８が図６における矢印Ｃで示される方向に移動する、すなわち、下降するので、ラック部材５８と噛み合うギヤ部材６３及び回転シャフト６１は、トーションスプリングの付勢力に抗して矢印Ｂで示される方向に回転する。これにより、係合爪部材６２の爪が係合孔５６から抜け出るので、前記係合爪部材６２と係合孔５６との係合状態が解除され、前記カバー部材５２の自由端部がカバー係止合解放部６０によってアンロックされる。すると、前記カバー部材５２と本体筐体部５３とによって圧縮されていたコイルばね１１の力によって、前記カバー部材５２が図５における上方向に跳ね上げられる。この場合、コイルばね１１は、カバー部材５２を回動させて開位置として本体筐体部５３の開口を開放する機構の一部として機能する。
【００２１】
次に、前記コイルばね１１をカバー部材５２に取り付けるスプリング装着装置の構成について説明する。
【００２２】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるスプリング装着装置の斜視図、図７は本発明の第１の実施の形態におけるスプリング装着装置の分解立体図、図８は本発明の第１の実施の形態におけるスプリング装着装置の上面図、図９は本発明の第１の実施の形態におけるスプリング装着装置の側断面図である。
【００２３】
図１において、１２は前記コイルばね１１が装着される被装着部材としての被装着部材本体、１３は該被装着部材本体１２と一体的に形成された被装着部材としての圧入部である。ここで、スプリングとしての前記コイルばね１１は、弾性を有する線材を螺（ら）旋状に巻いた巻き線から成る。なお、前記被装着部材本体１２は、前記カバー部材５２の一部であってもよいし、カバー部材５２とは別個に形成されて、該カバー部材５２に取り付けられる部材であってもよい。また、前記圧入部１３は、図７及び８に示されるように、十字断面形状を有する柱状、すなわち、ポスト状の部材である。すなわち、軸方向に延在する四枚のフィン、すなわち、リブが中心から放射状に突出した形状を有する柱状の部材である。そして、前記コイルばね１１は、前記圧入部１３の外周に被さるようにして係合することによって装着される。
【００２４】
ここで、前記圧入部１３の外形は、図１、７及び９示されるように、全体として被装着部材本体１２に近い根本部分が太く、先端に向けて徐々に細くなっている。さらに、前記圧入部１３と被装着部材本体１２との境界部分である圧入部１３の付け根部分においては、スプリングの巻き方向に開く凹部、又は、スプリングの内径方向に係合する係合部としての切欠部１４が一つのリブに形成されている。これにより、前記圧入部１３の外形は、前記一つのリブの付け根部分において段差状に細くなっている。前記切欠部１４は、図９に示されるように、コイルばね１１を構成する線材が嵌まり込む程度の大きさを有する。
【００２５】
また、前記コイルばね１１は、図１、７及び９における最下端の周を形成する部分において、巻き線を途中から内側に折り曲げて、折り曲げた箇所、すなわち、屈曲点から線材の終点まで直線状に延在する直線部１５を形成するようになっている。この場合、該直線部１５における前記屈曲点近傍では、コイルばね１１の内径が他の部分よりも小さく、また、前記直線部１５における線材の終点近傍ではコイルばね１１の外側に突出する。
【００２６】
なお、前記直線部１５を形成することなく、前記コイルばね１１の最下端の周を形成する部分において、巻き線の曲率を途中から小さくして、線材の終点までの半周〜１／４周程度の部分におけるコイルばね１１の内径が他の部分よりも小さくなるようにすることもできる。
【００２７】
次に、前記構成のスプリング装着装置におけるスプリングの装着及び取り外しの動作について説明する。
【００２８】
まず、コイルばね１１を被装着部材としての圧入部１３に装着する場合、オペレータは、図７に示されるように、前記コイルばね１１の中に圧入部１３を挿入するようにして、前記コイルばね１１を被装着部材本体１２の方向（図７における下方向）に移動させる、すなわち、前記コイルばね１１を押し付ける。すると、該コイルばね１１の図７における最下端の周の径が前記圧入部１３の外形に沿って徐々に拡げられる。これにより、前記圧入部１３が前記コイルばね１１に圧入された状態となる。そして、前記コイルばね１１の最下端の周が前記圧入部１３の付け根部分に到達すると、前記最下端の周の径が収縮して、図８及び９に示されるように、前記直線部１５が切欠部１４内に嵌入する。
【００２９】
このように、前記コイルばね１１の直線部１５が切欠部１４に嵌入しているので、前記コイルばね１１を図９における上方向に引いても、前記コイルばね１１が圧入部１３から外れることがない。したがって、前記スプリング装着装置においては、スプリングとしてのコイルばね１１が被装着部材としての圧入部１３から外れることを確実に防止することができる。
【００３０】
次に、コイルばね１１を被装着部材としての圧入部１３から取り外す場合、オペレータは、前記コイルばね１１を図８における反時計回り方向に回転させて、前記直線部１５を切欠部１４から抜き出す。この場合、前記直線部１５は、切欠部１４の断面に沿って、すなわち、図９において図面に垂直な方向に移動するので、スムーズに切欠部１４から抜き出すことができる。続いて、オペレータは、前記コイルばね１１を被装着部材本体１２から離れる方向（図７における上方向）に移動させる、すなわち、前記コイルばね１１を引っ張り上げる。すると、前記コイルばね１１の最下端の周も前記圧入部１３の外形に沿ってスムーズに図７における上方に移動し、前記コイルばね１１が圧入部１３から取り外される。
【００３１】
このように、本実施の形態においては、コイルばね１１の内径が他の部分よりも小さな直線部１５が圧入部１３の付け根部分に形成された切欠部１４に嵌まり込むようになっている。そのため、コイルばね１１を上方向に引いても圧入部１３から外れることがないので、コイルばね１１が圧入部１３から外れることを確実に防止することができる。したがって、一般的なプリンタ５０のユーザが前記コイルばね１１を外してしまうことを防止することができる。
【００３２】
また、プリンタ５０をメンテナンスのために分解したり、プリンタ５０をリサイクルするために解体したりするときに、コイルばね１１を圧入部１３から取り外す必要がある場合、コイルばね１１を回転させて引っ張るだけでよい。そのため、プリンタ５０に関して専門的な知識を有するオペレータは、コイルばね１１を短時間で容易に圧入部１３から取り外すことができる。
【００３３】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００３４】
図１０は本発明の第２の実施の形態におけるスプリング装着装置の斜視図、図１１は本発明の第２の実施の形態におけるスプリング装着装置の分解立体図、図１２は本発明の第２の実施の形態におけるスプリング装着装置の上面図である。
【００３５】
前記第１の実施の形態においては、プリンタ５０のカバー部材５２の開閉動作を行っているうちに、コイルばね１１が回転して直線部１５が切欠部１４から抜け出てしまうことが考えられる。この状態で、コイルばね１１に引っ張り上げる力が作用すると、コイルばね１１が圧入部１３から外れてしまう。
【００３６】
そこで、本実施の形態においては、コイルばね１１が回転して直線部１５が切欠部１４から抜け出てしまうことを防止する。この場合、被装着部材本体１２には、図１０及び１２に示されるように、スプリングの巻き方向と反対方向のスプリングの回転を規制する回転規制部材、又は、スプリングの回動を規制する回動規制手段としての二つのストッパリブ１６が溝を形成するように一体的に形成され、該二つのストッパリブ１６の間にコイルばね１１の端部に形成された直線部１５が嵌まり込むようになっている。なお、該直線部１５の長さは前記第１の実施の形態における直線部１５よりも長く形成されている。また、前記二つのストッパリブ１６は、直線部１５が切欠部１４内に嵌入するような位置に配設されている。
【００３７】
次に、前記構成のスプリング装着装置におけるスプリングの装着及び取り外しの動作について説明する。
【００３８】
まず、コイルばね１１を被装着部材としての圧入部１３に装着する場合、オペレータは、図１１に示されるように、前記コイルばね１１の中に圧入部１３を挿入するようにして、前記コイルばね１１を被装着部材本体１２の方向（図１１における下方向）に押し付ける。この場合、オペレータは、直線部１５を図１１における矢印Ｄで示される方向に移動させて、二つのストッパリブ１６の間に嵌め込むようにしながら、前記コイルばね１１を被装着部材本体１２の方向に押し付ける。すると、前記コイルばね１１の図１１における最下端の周の径が前記圧入部１３の外形に沿って徐々に拡げられ、前記圧入部１３が前記コイルばね１１に圧入された状態となる。そして、前記コイルばね１１の最下端の周が前記圧入部１３の付け根部分に到達すると、前記最下端の周の径が収縮して、図１０及び１２に示されるように、前記直線部１５が切欠部１４内に嵌入する。なお、前記直線部１５は、前記二つのストッパリブ１６の間に嵌め込むことによって方向が規制されるので、自動的に切欠部１４内に嵌入する。
【００３９】
このように、前記コイルばね１１の直線部１５が切欠部１４に嵌入しているので、前記コイルばね１１を図１０における上方向に引いても、前記コイルばね１１が圧入部１３から外れることがない。また、二つのストッパリブ１６の間にコイルばね１１の直線部１５が嵌まり込んでいるので、コイルばね１１は回転せず、直線部１５が切欠部１４から抜け出てしまうことがない。したがって、前記スプリング装着装置においては、スプリングとしてのコイルばね１１が被装着部材としての圧入部１３から外れることを確実に防止することができる。
【００４０】
次に、コイルばね１１を被装着部材としての圧入部１３から取り外す場合、オペレータは、前記コイルばね１１全体を図１２における時計回り方向に回転させる。この場合、直線部１５が二つのストッパリブ１６の間に嵌め込まれていて、回転不能となっているので、コイルばね１１の最下端の周の径が拡大し、前記直線部１５を切欠部１４から抜き出すことができる。この状態において、オペレータが、前記コイルばね１１を被装着部材本体１２から離れる方向（図１１における矢印Ｄで示される方向と反対方向）に引っ張り上げる。すると、前記コイルばね１１の最下端の周も前記圧入部１３の外形に沿ってスムーズに図１１における上方に移動し、前記コイルばね１１が圧入部１３から取り外される。
【００４１】
このように、本実施の形態においては、コイルばね１１の直線部１５が二つのストッパリブ１６の間に嵌まり込むようになっているので、プリンタ５０のカバー部材５２の開閉動作を行っているうちに、コイルばね１１が回転してしまうことがない。そのため、コイルばね１１を上方向に引いても圧入部１３から外れることがないので、コイルばね１１が圧入部１３から外れることを確実に防止することができる。したがって、一般的なプリンタ５０のユーザが前記コイルばね１１を外してしまうことを防止することができる。
【００４２】
また、プリンタ５０をメンテナンスのために分解したり、プリンタ５０をリサイクルするために解体したりするときに、コイルばね１１を圧入部１３から取り外す必要がある場合、コイルばね１１を回転させ、該コイルばね１１の最下端の周の径が拡大した状態において、引っ張るだけでよい。そのため、プリンタ５０に関して専門的な知識を有するオペレータは、コイルばね１１を短時間で容易に圧入部１３から取り外すことができる。
【００４３】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１及び第２の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００４４】
図１３は本発明の第３の実施の形態におけるスプリング装着装置の斜視図、図１４は本発明の第３の実施の形態におけるスプリング装着装置の分解立体図である。
【００４５】
本実施の形態において、被装着部材本体１２には、図１３及び１４に示されるように、スプリングの巻き方向と反対方向のスプリングの回転を規制する回転規制部材、又は、スプリングの回動を規制する回動規制手段としての挿入孔１７が形成され、該挿入孔１７にコイルばね１１の端部に形成された挿入部１８が挿入されるようになっている。なお、該挿入部１８は直線部１５の先端部分を途中から折り曲げて形成され、折り曲げた箇所から線材の終点まで直線状にコイルばね１１の軸方向と平行に延在する。また、前記挿入孔１７は、挿入部１８が挿入されたときに直線部１５が切欠部１４内に嵌入するような位置に配設されている。
【００４６】
次に、前記構成のスプリング装着装置におけるスプリングの装着及び取り外しの動作について説明する。
【００４７】
まず、コイルばね１１を被装着部材としての圧入部１３に装着する場合、オペレータは、図１４に示されるように、前記コイルばね１１の中に圧入部１３を挿入するようにして、前記コイルばね１１を被装着部材本体１２の方向（図１４における下方向）に押し付ける。この場合、オペレータは、挿入部１８を挿入孔１７に挿入してから、前記コイルばね１１を被装着部材本体１２の方向に押し付ける。すると、前記コイルばね１１の図１４における最下端の周の径が前記圧入部１３の外形に沿って徐々に拡げられ、前記圧入部１３が前記コイルばね１１に圧入された状態となる。そして、前記コイルばね１１の最下端の周が前記圧入部１３の付け根部分に到達すると、前記最下端の周の径が収縮して、図１３に示されるように、前記直線部１５が切欠部１４内に嵌入する。なお、前記直線部１５は、前記挿入部１８を挿入孔１７に挿入されることによって方向が規制されるので、自動的に切欠部１４内に嵌入する。
【００４８】
このように、前記コイルばね１１の直線部１５が切欠部１４に嵌入しているので、前記コイルばね１１を図１３における上方向に引いても、前記コイルばね１１が圧入部１３から外れることがない。また、挿入孔１７にコイルばね１１の挿入部１８が嵌まり込んでいるので、コイルばね１１は回転せず、直線部１５が切欠部１４から抜け出てしまうことがない。したがって、前記スプリング装着装置においては、スプリングとしてのコイルばね１１が被装着部材としての圧入部１３から外れることを確実に防止することができる。
【００４９】
次に、コイルばね１１を被装着部材としての圧入部１３から取り外す場合、オペレータは、前記コイルばね１１全体を時計回り方向に回転させる。この場合、挿入部１８が挿入孔１７に挿入されて、回転不能となっているので、コイルばね１１の最下端の周の径が拡大し、前記直線部１５を切欠部１４から抜き出すことができる。この状態において、オペレータが、前記コイルばね１１を被装着部材本体１２から離れる方向（図１３及び１４における上方向）に引っ張り上げる。すると、前記コイルばね１１の最下端の周も前記圧入部１３の外形に沿ってスムーズに図１３における上方に移動し、前記コイルばね１１が圧入部１３から取り外される。
【００５０】
このように、本実施の形態においては、コイルばね１１の挿入部１８が挿入孔１７に挿入されるようになっているので、プリンタ５０のカバー部材５２の開閉動作を行っているうちに、コイルばね１１が回転してしまうことがない。そのため、コイルばね１１を上方向に引いても圧入部１３から外れることがないので、コイルばね１１が圧入部１３から外れることを確実に防止することができる。したがって、一般的なプリンタ５０のユーザが前記コイルばね１１を外してしまうことを防止することができる。さらに、前記第２の実施の形態においては、コイルばね１１を傾斜させるような力が加えられた場合、直線部１５が二つのストッパリブ１６の間から抜け出てしまい、コイルばね１１が回転してしまうことも考えられるが、本実施の形態においては、コイルばね１１を傾斜させるような力が加えられた場合であっても、挿入部１８が挿入孔１７から抜け出ることがないので、コイルばね１１が回転しない。
【００５１】
また、プリンタ５０をメンテナンスのために分解したり、プリンタ５０をリサイクルするために解体したりするときに、コイルばね１１を圧入部１３から取り外す必要がある場合、コイルばね１１を回転させ、該コイルばね１１の最下端の周の径が拡大した状態において、引っ張るだけでよい。そのため、プリンタ５０に関して専門的な知識を有するオペレータは、コイルばね１１を短時間で容易に圧入部１３から取り外すことができる。
【００５２】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、第１〜第３の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００５３】
図１５は本発明の第４の実施の形態におけるスプリング装着装置の斜視図、図１６は本発明の第４の実施の形態におけるスプリング装着装置の上面図である。
【００５４】
本実施の形態において、被装着部材本体１２には、図１５及び１６に示されるように、スプリングの装着側における巻き方向と反対方向のスプリングの回転を規制する回転規制部材、又は、スプリングの回動を規制する回動規制手段として機能する当接手段としての壁部材２０が一体的に形成されている。該壁部材２０は、例えば、カバー部材５２の縁部であるが他の部材であってもよい。また、コイルばね１１には、最下端の周の径よりも大きな径を有し中心角が１８０度以上の扇形の弧に相当する形状の半円弧部１９が形成されている。なお、該半円弧部１９は直線部１５の先端部分を途中から折り曲げて形成され、折り曲げた箇所から線材の終点までコイルばね１１の最下端の周と同心円を形成するように延在する。また、前記壁部材２０は、圧入部１３の切欠部１４が形成されたリブに近接する位置において、該リブの突出する方向と垂直な方向に延在するように配設されている。この場合、前記リブの外縁部と壁部材２０との距離は、コイルばね１１の線材の径よりわずかに大きい程度である。
【００５５】
次に、前記構成のスプリング装着装置におけるスプリングの装着及び取り外しの動作について説明する。
【００５６】
まず、コイルばね１１を被装着部材としての圧入部１３に装着する場合、オペレータは、前記コイルばね１１の中に圧入部１３を挿入するようにして、前記コイルばね１１を被装着部材本体１２の方向（図１５における下方向）に押し付ける。すると、前記コイルばね１１の図１５における最下端の周の径が前記圧入部１３の外形に沿って徐々に拡げられ、前記圧入部１３が前記コイルばね１１に圧入された状態となる。そして、前記コイルばね１１の最下端の周が前記圧入部１３の付け根部分に到達すると、前記最下端の周の径が収縮して、図１６に示されるように、前記直線部１５が切欠部１４内に嵌入する。そして、図１６に示されるように、コイルばね１１が圧入部１３に装着された状態において、前記直線部１５は壁部材２０と近接した位置において平行であり、コイルばね１１の線材の終点は壁部材２０に近接した位置にある。
【００５７】
このように、前記コイルばね１１の直線部１５が切欠部１４内に嵌入しているので、前記コイルばね１１を図１５における上方向に引いても、前記コイルばね１１が圧入部１３から外れることがない。また、前記直線部１５及び線材の終点は壁部材２０と近接した位置にあるので、コイルばね１１がわずかに回転すると前記直線部１５及び線材の終点が壁部材２０に当接する。そのため、コイルばね１１は実質的に回転しないので、直線部１５が切欠部１４から抜け出てしまうことがない。したがって、前記スプリング装着装置においては、スプリングとしてのコイルばね１１が被装着部材としての圧入部１３から外れることを確実に防止することができる。
【００５８】
次に、コイルばね１１を被装着部材としての圧入部１３から取り外す場合、オペレータは、前記コイルばね１１全体を図１６における時計回り方向に回転させる。この場合、線材の終点が壁部材２０と当接して回転不能となるので、コイルばね１１の最下端の周の径が拡大し、前記直線部１５を切欠部１４から抜き出すことができる。この状態において、オペレータが、前記コイルばね１１を被装着部材本体１２から離れる方向（図１５における上方向）に引っ張り上げる。すると、前記コイルばね１１の最下端の周も前記圧入部１３の外形に沿ってスムーズに図１５における上方に移動し、前記コイルばね１１が圧入部１３から取り外される。
【００５９】
このように、本実施の形態においては、コイルばね１１の直線部１５及び線材の終点が壁部材２０と近接した位置にあり、コイルばね１１がわずかに回転すると前記直線部１５及び線材の終点が壁部材２０に当接するので、プリンタ５０のカバー部材５２の開閉動作を行っているうちに、コイルばね１１が回転してしまうことがない。そのため、コイルばね１１を上方向に引いても圧入部１３から外れることがないので、コイルばね１１が圧入部１３から外れることを確実に防止することができる。したがって、一般的なプリンタ５０のユーザが前記コイルばね１１を外してしまうことを防止することができる。
【００６０】
また、プリンタ５０をメンテナンスのために分解したり、プリンタ５０をリサイクルするために解体したりするときに、コイルばね１１を圧入部１３から取り外す必要がある場合、コイルばね１１を回転させ、コイルばね１１の最下端の周の径が拡大した状態において、引っ張るだけでよい。そのため、プリンタ５０に関して専門的な知識を有するオペレータは、コイルばね１１を短時間で容易に圧入部１３から取り外すことができる。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、スプリング装着装置は、コイル状のスプリングと、該スプリングが装着される被装着部材とを有するスプリング装着装置であって、前記スプリングは、コイル状の部分から内側に曲げられた曲げ部と、一端が該曲げ部に接続され、他端が自由端部であり、前記コイル状の部分よりも径の大きな略円弧状の拡径部とを備え、前記被装着部材は、本体部と、該本体部に立設され、コイル状の部分内に挿入される圧入部と、該圧入部における本体部との境界部分に形成された前記曲げ部が嵌入する凹部と、該凹部の開口する側において本体部に立設され、前記拡径部の自由端部と対向する壁部と、前記凹部と対向する本体部に前記スプリングが圧入部に装着される方向へと窪み形成された窪み部とを備え、前記スプリングが巻き方向と反対方向に捩られると、前記曲げ部がコイル状の部分の径まで拡大される。
【００６２】
この場合、通常の使用状況においてはスプリングが被装着部材から外れることがなく、必要に応じてスプリングを被装着部材から容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるスプリング装着装置の斜視図である。
【図２】従来のスプリング装着装置の斜視図である。
【図３】従来のスプリング装着装置の上面図である。
【図４】従来のスプリング装着装置の側断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるスプリング装着装置を用いたプリンタの斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるプリンタのカバー係止合解放部の構成を示す分解立体図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態におけるスプリング装着装置の分解立体図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態におけるスプリング装着装置の上面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態におけるスプリング装着装置の側断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるスプリング装着装置の斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態におけるスプリング装着装置の分解立体図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態におけるスプリング装着装置の上面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態におけるスプリング装着装置の斜視図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態におけるスプリング装着装置の分解立体図である。
【図１５】本発明の第４の実施の形態におけるスプリング装着装置の斜視図である。
【図１６】本発明の第４の実施の形態におけるスプリング装着装置の上面図である。
【符号の説明】
１１コイルばね
１２被装着部材本体
１３圧入部
１４切欠部
１６ストッパリブ
１７挿入孔
２０壁部材
５０プリンタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spring mounting device and a printer having the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the technical field of a spring mounting device for attaching a spring to various members and devices, a device for preventing the spring from coming off has been proposed (for example, see Patent Document 1).
[0003]
2 is a perspective view of a conventional spring mounting apparatus, FIG. 3 is a top view of the conventional spring mounting apparatus, and FIG. 4 is a side sectional view of the conventional spring mounting apparatus.
[0004]
In the figure, 101 is a coil spring as a spring, 102 is a mounted member main body as a mounted member to which the coil spring 101 is mounted, and 103 is a mounted member formed integrally with the mounted member main body 102. The press-fitting part. Here, as shown in FIG. 3, the press-fitting portion 103 is a pillar (post) -shaped member having a cross-sectional shape. That is, it is a columnar member having a shape in which four fins extending in the axial direction, that is, ribs project radially from the center. And the said coil spring 101 is mounted | worn by engaging so that the outer periphery of the said press-fit part 103 may be covered.
[0005]
Here, as shown in FIG. 4, the outer shape of the press-fitting portion 103 is thick at the base portion close to the mounted member main body 102 as a whole, and gradually narrows toward the tip. Further, in the base portion of the press-fit portion 103 that is a boundary portion between the press-fit portion 103 and the mounted member main body 102, a notch 104 is formed in each rib. As a result, the outer shape of the press-fit portion 103 is narrowed in a step shape at the base portion.
[0006]
Therefore, when the coil spring 101 is attached to the press-fit portion 103, the press-fit portion 103 is inserted into the coil spring 101 and the coil spring 101 is moved in the direction of the mounted member main body 102. The diameter of the lower portion of the coil spring 101 in FIG. 4 is gradually expanded along the outer shape of the press-fit portion 103. As a result, the press-fit portion 103 is pressed into the coil spring 101. When the lower end portion of the coil spring 101 reaches the base portion of the press-fit portion 103, the diameter of the lower end portion contracts, and the lower end portion fits into the notch 104.
[0007]
In this case, since the lower end portion of the coil spring 101 is fitted into the notch portion 104, the coil spring 101 does not come off the press-fit portion 103 even if the coil spring 101 is pulled upward in FIG. Therefore, in the spring mounting device, it is possible to reliably prevent the coil spring 101 as the spring from being detached from the press-fit portion 103 as the mounted member.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 6-47744
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional spring mounting device, it is very difficult to remove the coil spring 101 from the press-fit portion 103 when disassembling for product maintenance or disassembling for product recycling. That is, since the lower end of the coil spring 101 is fitted in the notch 104, it is difficult to enlarge the diameter of the lower end and remove it from the notch 104, which is troublesome. For this reason, when maintenance or recycling of the product having the spring mounting device is performed, it takes a lot of trouble.
[0010]
The present invention solves the problems of the conventional spring mounting device, and the spring is not detached from the mounted member in a normal use situation, and the spring can be easily detached from the mounted member as necessary. An object of the present invention is to provide a spring mounting device and a printer having the same.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the spring mounting apparatus of the present invention, the spring mounting apparatus includes a coiled spring and a mounted member to which the spring is mounted, and the spring is bent inward from the coiled portion. Bending part, One end is connected to the bent portion, the other end is a free end, A substantially arc-shaped enlarged portion having a larger diameter than the coil-shaped portion, and the mounted member is a body portion and a press-fit portion that is erected on the body portion and inserted into the coil-shaped portion And a recessed portion into which the bent portion formed at a boundary portion between the press-fitted portion and the main body portion is fitted, and the main body portion is erected on the opening side of the concave portion. , Opposite the free end of the enlarged diameter portion Wall and A recess formed in the body portion facing the recess in a direction in which the spring is attached to the press-fit portion; When the spring is twisted in the direction opposite to the winding direction, the bent portion is expanded to the diameter of the coiled portion.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0013]
FIG. 5 is a perspective view of a printer using the spring mounting device according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 6 is an exploded view showing the configuration of the cover engagement / release portion of the printer according to the first embodiment of the present invention. FIG.
[0014]
In FIG. 5, reference numeral 50 denotes a printer as an image forming apparatus, which is an apparatus for printing characters and images on a printing medium such as paper or a plastic sheet. The printer 50 is, for example, an electrophotographic printer, an ink jet printer, or an ink ribbon printer. However, the printer 50 may be any type of printer, and an image forming apparatus other than a printer, such as a facsimile machine or a copying machine. It may be.
[0015]
A printer main body 51 includes a main body casing 53 and a cover member 52 rotatably attached to the main body casing 53. The cover member 52 is rotatably attached at its attachment end (lower end in FIG. 5) to the attachment end (left end in FIG. 5) of the main body casing 53, and is in an open position and a closed position. The opening of the main body casing 53 is opened or closed by rotating around the rotation axis. The state shown in FIG. 5 is a state in which the cover member 52 is in the open position and the opening of the main body casing 53 is opened. Here, various devices such as an image forming device 54, a medium transport device (not shown), a paper feed cassette as a medium supply device, and the like are disposed inside the main body casing 53, and the cover member 52 is in the open position. In addition, in a state where the opening is opened, maintenance such as inspection and cleaning of various devices disposed in the main body housing portion 53 can be performed.
[0016]
Further, an engagement hole 56 as an engagement portion is formed at the edge of the free end portion (upper end portion in FIG. 5) of the cover member 52. In FIG. 5, the number of the engagement holes 56 is two, but the number of the engagement holes 56 may be singular, plural, or any number. A coil spring 11 as a coiled spring is attached to the surface of the cover member 52 facing the main body casing 53. In FIG. 5, the number of the coil springs 11 is one, and the coil springs 11 are attached in the vicinity of the free end of the cover member 52. However, the number of the coil springs 11 may be singular or plural. It may be any number, and it may be installed anywhere. Further, the coil spring 11 can be attached not to the cover member 52 but to the main body housing portion 53.
[0017]
Further, a cover latching / releasing portion 60 is disposed at the end opposite to the mounting end in the main body casing 53. When the cover member 52 is in the closed position, the free end portion of the cover member 52 is locked by the cover locking / releasing portion 60, that is, locked or released, that is, It is designed to be unlocked. The cover engagement / release part 60 includes a cover release button 57 for releasing the lock of the free end of the cover member 52.
[0018]
Here, as shown in FIG. 6, the cover engaging / releasing portion 60 has a rotating shaft 61 including an engaging claw member 62 as an engaging portion. The engaging claw members 62 are formed integrally with the rotating shaft 61 so that the number and position thereof correspond to the engaging holes 56 of the cover member 52. A gear member 63 is integrally formed on the rotating shaft 61 and meshes with a rack member 58 attached under the cover release button 57. The rotary shaft 61 is moved by an arrow A by a torsion spring (not shown) so that the claw (convex portion) of the engaging claw member 62 fits into the engaging hole 56 of the cover member 52 in the closed position. It is urged to rotate in the direction indicated by. The engaging claw member 62 is positioned by stopper means (not shown) so as not to rotate beyond the position where the claw of the engaging claw member 62 is fitted in the engaging hole 56.
[0019]
When the cover member 52 is rotated to close the opening of the main body casing 53 in the closed position, when the operator pushes the cover member 52 downward in FIG. 5, the free end of the cover member 52 Since the edge portion pushes the inclined surface of the engaging claw member 62 of the cover engagement / release portion 60 in the right direction in FIG. 6, the rotation shaft 61 is slightly in the direction indicated by the arrow B against the urging force of the torsion spring. Rotate to. When the engagement hole 56 at the free end of the cover member 52 is lowered to the position of the engagement claw member 62, the rotary shaft 61 is rotated in the direction indicated by the arrow A by the urging force of the torsion spring. Since the claw of the joint claw member 62 fits into the engagement hole 56, the engagement claw member 62 and the engagement hole 56 are engaged. That is, the free end portion of the cover member 52 is locked by the cover engagement / release portion 60. In this case, since the rotary shaft 61 is urged by the torsion spring to rotate in the direction indicated by the arrow A, the claw of the engagement claw member 62 is fitted in the engagement hole 56, that is, The engaged state is maintained. When the cover member 52 is rotated to close the opening of the main body housing portion 53 as a closed position, the coil spring 11 is compressed by the cover member 52 and the main body housing portion 53 to be in a compressed state.
[0020]
Further, when the cover member 52 is rotated to open the opening of the main body casing 53 as the open position, when the operator depresses the cover release button 57 in the downward direction in FIG. 5, the rack member 58 in FIG. Since it moves in the direction shown by the arrow C, that is, descends, the gear member 63 and the rotating shaft 61 that mesh with the rack member 58 rotate in the direction shown by the arrow B against the urging force of the torsion spring. As a result, the claw of the engagement claw member 62 comes out of the engagement hole 56, so that the engagement state between the engagement claw member 62 and the engagement hole 56 is released, and the free end portion of the cover member 52 is covered with the cover. Unlocked by the stop release unit 60. Then, the cover member 52 is flipped up in FIG. 5 by the force of the coil spring 11 compressed by the cover member 52 and the main body casing 53. In this case, the coil spring 11 functions as a part of a mechanism that rotates the cover member 52 to open the opening of the main body casing 53 as an open position.
[0021]
Next, the configuration of a spring mounting device for attaching the coil spring 11 to the cover member 52 will be described.
[0022]
1 is a perspective view of a spring mounting device according to the first embodiment of the present invention, FIG. 7 is an exploded view of the spring mounting device according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a first perspective view of the present invention. FIG. 9 is a side sectional view of the spring mounting device according to the first embodiment of the present invention.
[0023]
In FIG. 1, reference numeral 12 denotes a mounted member main body as a mounted member to which the coil spring 11 is mounted, and 13 denotes a press-fitting portion as a mounted member formed integrally with the mounted member main body 12. Here, the coil spring 11 serving as a spring is formed of a winding obtained by winding an elastic wire in a spiral shape. The mounted member main body 12 may be a part of the cover member 52 or may be a member formed separately from the cover member 52 and attached to the cover member 52. Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the press-fitting portion 13 is a columnar member having a cross-sectional shape, that is, a post-shaped member. That is, it is a columnar member having a shape in which four fins extending in the axial direction, that is, ribs project radially from the center. And the said coil spring 11 is mounted | worn by engaging so that the outer periphery of the said press-fit part 13 may be covered.
[0024]
Here, as shown in FIGS. 1, 7 and 9, the outer shape of the press-fitting portion 13 is thick at the base portion close to the mounted member main body 12 as a whole, and gradually decreases toward the tip. Further, at the base portion of the press-fit portion 13 that is a boundary portion between the press-fit portion 13 and the mounted member main body 12, a recess that opens in the winding direction of the spring or an engaging portion that engages in the inner diameter direction of the spring. The notch 14 is formed in one rib. As a result, the outer shape of the press-fitting portion 13 is narrowed in a step shape at the base portion of the one rib. As shown in FIG. 9, the notch 14 has a size enough to fit the wire constituting the coil spring 11.
[0025]
In addition, the coil spring 11 is formed in a linear shape from the bent portion, that is, from the bending point to the end point of the wire, at the portion forming the lowermost circumference in FIGS. A linear portion 15 is formed to extend. In this case, the inner diameter of the coil spring 11 is smaller than the other portions in the vicinity of the bending point in the straight portion 15, and protrudes outside the coil spring 11 in the vicinity of the end point of the wire in the straight portion 15.
[0026]
In addition, in the part which forms the periphery of the lowermost end of the said coil spring 11, without forming the said linear part 15, the curvature of a winding is made small from the middle, and it is about the half circumference-1/4 circumference to the end point of a wire. It is also possible to make the inner diameter of the coil spring 11 in this part smaller than the other part.
[0027]
Next, the operation of mounting and removing the spring in the spring mounting apparatus having the above configuration will be described.
[0028]
First, when the coil spring 11 is attached to the press-fit portion 13 as a member to be attached, the operator inserts the press-fit portion 13 into the coil spring 11 as shown in FIG. 11 is moved in the direction of the mounted member main body 12 (downward direction in FIG. 7), that is, the coil spring 11 is pressed. Then, the diameter of the circumference of the lowermost end in FIG. 7 of the coil spring 11 is gradually expanded along the outer shape of the press-fit portion 13. Thereby, the press-fitting portion 13 is pressed into the coil spring 11. Then, when the circumference of the lowermost end of the coil spring 11 reaches the root portion of the press-fit portion 13, the diameter of the circumference of the lowermost end contracts, and as shown in FIGS. It fits into the notch 14.
[0029]
Thus, since the linear portion 15 of the coil spring 11 is fitted into the notch portion 14, the coil spring 11 may be disengaged from the press-fit portion 13 even if the coil spring 11 is pulled upward in FIG. Absent. Therefore, in the spring mounting device, it is possible to reliably prevent the coil spring 11 as a spring from being detached from the press-fitting portion 13 as a mounted member.
[0030]
Next, when removing the coil spring 11 from the press-fitting portion 13 as a mounted member, the operator rotates the coil spring 11 counterclockwise in FIG. 8 and extracts the linear portion 15 from the notch portion 14. In this case, the straight portion 15 moves along the cross section of the cutout portion 14, that is, in a direction perpendicular to the drawing in FIG. 9, and therefore can be smoothly extracted from the cutout portion 14. Subsequently, the operator moves the coil spring 11 in a direction away from the mounted member main body 12 (upward direction in FIG. 7), that is, pulls the coil spring 11 up. Then, the circumference of the lowermost end of the coil spring 11 also moves smoothly along the outer shape of the press-fit portion 13 in FIG. 7, and the coil spring 11 is removed from the press-fit portion 13.
[0031]
As described above, in the present embodiment, the linear portion 15 having the inner diameter of the coil spring 11 smaller than that of the other portion is fitted into the notch portion 14 formed at the base portion of the press-fit portion 13. Therefore, even if the coil spring 11 is pulled upward, the coil spring 11 does not come off from the press-fit portion 13, so that the coil spring 11 can be reliably prevented from coming off from the press-fit portion 13. Therefore, it is possible to prevent the user of the general printer 50 from removing the coil spring 11.
[0032]
Also, when the printer 50 is disassembled for maintenance or disassembled for recycling, it is necessary to remove the coil spring 11 from the press-fit portion 13 and rotate and pull the coil spring 11. It's okay. Therefore, an operator who has specialized knowledge about the printer 50 can easily remove the coil spring 11 from the press-fit portion 13 in a short time.
[0033]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In addition, about the thing which has the same structure as 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted by providing the same code | symbol.
[0034]
10 is a perspective view of a spring mounting apparatus according to the second embodiment of the present invention, FIG. 11 is an exploded view of the spring mounting apparatus according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a second perspective view of the present invention. It is a top view of the spring mounting apparatus in an embodiment.
[0035]
In the first embodiment, while the cover member 52 of the printer 50 is being opened and closed, it is conceivable that the coil spring 11 rotates and the linear portion 15 comes out of the notch portion 14. In this state, when a pulling force acts on the coil spring 11, the coil spring 11 comes off from the press-fit portion 13.
[0036]
Therefore, in the present embodiment, the coil spring 11 is prevented from rotating and the straight portion 15 is prevented from coming out of the notch portion 14. In this case, as shown in FIGS. 10 and 12, the mounted member main body 12 has a rotation restricting member that restricts the rotation of the spring in the direction opposite to the winding direction of the spring, or a rotation that restricts the rotation of the spring. Two stopper ribs 16 as restricting means are integrally formed so as to form a groove, and a linear portion 15 formed at the end of the coil spring 11 is fitted between the two stopper ribs 16. Yes. The length of the straight portion 15 is longer than that of the straight portion 15 in the first embodiment. The two stopper ribs 16 are disposed at positions where the straight portion 15 is fitted into the notch portion 14.
[0037]
Next, the operation of mounting and removing the spring in the spring mounting apparatus having the above configuration will be described.
[0038]
First, when the coil spring 11 is attached to the press-fit portion 13 as a member to be attached, the operator inserts the press-fit portion 13 into the coil spring 11 as shown in FIG. 11 is pressed in the direction of the mounted member main body 12 (downward direction in FIG. 11). In this case, the operator moves the linear portion 15 in the direction indicated by the arrow D in FIG. 11 and fits the coil spring 11 in the direction of the mounted member main body 12 while fitting between the two stopper ribs 16. Press. Then, the diameter of the circumference of the lowermost end in FIG. 11 of the coil spring 11 is gradually expanded along the outer shape of the press-fit portion 13, and the press-fit portion 13 is pressed into the coil spring 11. Then, when the circumference of the lowermost end of the coil spring 11 reaches the root portion of the press-fit portion 13, the diameter of the circumference of the lowermost end contracts, and as shown in FIGS. It fits into the notch 14. The direction of the straight portion 15 is regulated by being fitted between the two stopper ribs 16, so that the straight portion 15 is automatically fitted into the notch portion 14.
[0039]
Thus, since the linear portion 15 of the coil spring 11 is fitted into the notch portion 14, the coil spring 11 may be disengaged from the press-fit portion 13 even if the coil spring 11 is pulled upward in FIG. Absent. Further, since the straight portion 15 of the coil spring 11 is fitted between the two stopper ribs 16, the coil spring 11 does not rotate and the straight portion 15 does not come out of the notch portion 14. Therefore, in the spring mounting device, it is possible to reliably prevent the coil spring 11 as a spring from being detached from the press-fitting portion 13 as a mounted member.
[0040]
Next, when removing the coil spring 11 from the press-fitting portion 13 as a mounted member, the operator rotates the entire coil spring 11 in the clockwise direction in FIG. In this case, since the straight portion 15 is fitted between the two stopper ribs 16 and cannot rotate, the diameter of the circumference of the lowermost end of the coil spring 11 is increased, and the straight portion 15 is removed from the notch portion 14. Can be extracted. In this state, the operator pulls up the coil spring 11 in a direction away from the mounted member main body 12 (the direction opposite to the direction indicated by the arrow D in FIG. 11). Then, the circumference of the lowermost end of the coil spring 11 also moves smoothly upward along the outer shape of the press-fit portion 13 in FIG. 11, and the coil spring 11 is removed from the press-fit portion 13.
[0041]
As described above, in the present embodiment, since the linear portion 15 of the coil spring 11 is fitted between the two stopper ribs 16, the cover member 52 of the printer 50 is being opened and closed. In addition, the coil spring 11 does not rotate. Therefore, even if the coil spring 11 is pulled upward, the coil spring 11 does not come off from the press-fit portion 13, so that the coil spring 11 can be reliably prevented from coming off from the press-fit portion 13. Therefore, it is possible to prevent the user of the general printer 50 from removing the coil spring 11.
[0042]
If the coil spring 11 needs to be removed from the press-fit portion 13 when disassembling the printer 50 for maintenance or disassembling the printer 50 for recycling, the coil spring 11 is rotated and the coil 50 is rotated. It is only necessary to pull in the state where the diameter of the circumference of the lowermost end of the spring 11 is enlarged. Therefore, an operator who has specialized knowledge about the printer 50 can easily remove the coil spring 11 from the press-fit portion 13 in a short time.
[0043]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In addition, about the thing which has the same structure as 1st and 2nd embodiment, the description is abbreviate | omitted by providing the same code | symbol.
[0044]
FIG. 13 is a perspective view of a spring mounting apparatus according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 14 is an exploded view of the spring mounting apparatus according to the third embodiment of the present invention.
[0045]
In the present embodiment, as shown in FIGS. 13 and 14, the mounted member main body 12 is provided with a rotation restricting member that restricts the rotation of the spring in the direction opposite to the winding direction of the spring, or the rotation of the spring is restricted. An insertion hole 17 serving as a rotation restricting means is formed, and an insertion portion 18 formed at the end of the coil spring 11 is inserted into the insertion hole 17. The insertion portion 18 is formed by bending the tip portion of the straight portion 15 from the middle, and extends linearly in parallel with the axial direction of the coil spring 11 from the bent portion to the end point of the wire rod. The insertion hole 17 is disposed at a position where the straight portion 15 is fitted into the notch portion 14 when the insertion portion 18 is inserted.
[0046]
Next, the operation of mounting and removing the spring in the spring mounting apparatus having the above configuration will be described.
[0047]
First, when the coil spring 11 is attached to the press-fit portion 13 as a member to be attached, the operator inserts the press-fit portion 13 into the coil spring 11 as shown in FIG. 11 is pressed in the direction of the mounted member main body 12 (downward direction in FIG. 14). In this case, the operator inserts the insertion portion 18 into the insertion hole 17 and then presses the coil spring 11 in the direction of the mounted member main body 12. Then, the diameter of the circumference of the lowermost end of the coil spring 11 in FIG. 14 is gradually expanded along the outer shape of the press-fit portion 13, and the press-fit portion 13 is pressed into the coil spring 11. Then, when the circumference of the lowermost end of the coil spring 11 reaches the root portion of the press-fit portion 13, the diameter of the circumference of the lowermost end contracts, and the straight portion 15 is cut away as shown in FIG. 14 is inserted. The straight portion 15 is automatically inserted into the notch portion 14 because its direction is regulated by inserting the insertion portion 18 into the insertion hole 17.
[0048]
Thus, since the linear portion 15 of the coil spring 11 is fitted into the notch portion 14, the coil spring 11 may be disengaged from the press-fit portion 13 even if the coil spring 11 is pulled upward in FIG. Absent. In addition, since the insertion portion 18 of the coil spring 11 is fitted in the insertion hole 17, the coil spring 11 does not rotate, and the straight portion 15 does not come out of the notch portion 14. Therefore, in the spring mounting device, it is possible to reliably prevent the coil spring 11 as a spring from being detached from the press-fitting portion 13 as a mounted member.
[0049]
Next, when removing the coil spring 11 from the press-fitting portion 13 as a mounted member, the operator rotates the entire coil spring 11 in the clockwise direction. In this case, since the insertion portion 18 is inserted into the insertion hole 17 and cannot rotate, the diameter of the circumference of the lowermost end of the coil spring 11 is enlarged, and the linear portion 15 can be extracted from the notch portion 14. . In this state, the operator pulls up the coil spring 11 in a direction away from the mounted member main body 12 (upward direction in FIGS. 13 and 14). Then, the periphery of the lowermost end of the coil spring 11 also moves smoothly upward along the outer shape of the press-fit portion 13 in FIG. 13, and the coil spring 11 is removed from the press-fit portion 13.
[0050]
Thus, in the present embodiment, the insertion portion 18 of the coil spring 11 is inserted into the insertion hole 17, so that the coil 50 can be opened and closed while the cover member 52 of the printer 50 is being opened and closed. The spring 11 does not rotate. Therefore, even if the coil spring 11 is pulled upward, the coil spring 11 does not come off from the press-fit portion 13, so that the coil spring 11 can be reliably prevented from coming off from the press-fit portion 13. Therefore, it is possible to prevent the user of the general printer 50 from removing the coil spring 11. Furthermore, in the second embodiment, when a force that inclines the coil spring 11 is applied, the straight portion 15 comes out from between the two stopper ribs 16 and the coil spring 11 rotates. However, in the present embodiment, even when a force that inclines the coil spring 11 is applied, the insertion portion 18 does not come out of the insertion hole 17. Does not rotate.
[0051]
If the coil spring 11 needs to be removed from the press-fit portion 13 when disassembling the printer 50 for maintenance or disassembling the printer 50 for recycling, the coil spring 11 is rotated and the coil 50 is rotated. It is only necessary to pull in the state where the diameter of the circumference of the lowermost end of the spring 11 is enlarged. Therefore, an operator who has specialized knowledge about the printer 50 can easily remove the coil spring 11 from the press-fit portion 13 in a short time.
[0052]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In addition, about the thing which has the same structure as the 1st-3rd embodiment, the description is abbreviate | omitted by providing the same code | symbol.
[0053]
FIG. 15 is a perspective view of a spring mounting apparatus according to the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a top view of the spring mounting apparatus according to the fourth embodiment of the present invention.
[0054]
In the present embodiment, as shown in FIGS. 15 and 16, the mounted member main body 12 has a rotation restricting member for restricting the rotation of the spring in the direction opposite to the winding direction on the spring mounting side, or the rotation of the spring. A wall member 20 is integrally formed as a contact means that functions as a rotation restricting means for restricting movement. The wall member 20 is, for example, an edge portion of the cover member 52, but may be another member. The coil spring 11 is formed with a semicircular arc portion 19 having a shape larger than the diameter of the lowermost circumference and corresponding to a fan-shaped arc having a central angle of 180 degrees or more. The semicircular arc portion 19 is formed by bending the tip portion of the straight portion 15 from the middle, and extends so as to form a concentric circle with the circumference of the lowermost end of the coil spring 11 from the bent portion to the end point of the wire rod. The wall member 20 is disposed so as to extend in a direction perpendicular to the protruding direction of the rib at a position close to the rib in which the cutout portion 14 of the press-fitting portion 13 is formed. In this case, the distance between the outer edge portion of the rib and the wall member 20 is slightly larger than the diameter of the wire rod of the coil spring 11.
[0055]
Next, the operation of mounting and removing the spring in the spring mounting apparatus having the above configuration will be described.
[0056]
First, when attaching the coil spring 11 to the press-fit portion 13 as a member to be attached, the operator inserts the press-fit portion 13 into the coil spring 11 so that the coil spring 11 is attached to the member 12 to be attached. Press in the direction (downward direction in FIG. 15). Then, the diameter of the circumference of the lowermost end of the coil spring 11 in FIG. 15 is gradually expanded along the outer shape of the press-fit portion 13, and the press-fit portion 13 is pressed into the coil spring 11. When the circumference of the lowermost end of the coil spring 11 reaches the root portion of the press-fit portion 13, the diameter of the circumference of the lowermost end contracts, so that the straight portion 15 is notched as shown in FIG. 14 is inserted. As shown in FIG. 16, in a state where the coil spring 11 is mounted on the press-fit portion 13, the linear portion 15 is parallel at a position close to the wall member 20, and the end point of the wire rod of the coil spring 11 is a wall. It is in a position close to the member 20.
[0057]
Thus, since the linear portion 15 of the coil spring 11 is fitted into the notch portion 14, the coil spring 11 is disengaged from the press-fit portion 13 even if the coil spring 11 is pulled upward in FIG. There is no. Further, the end points of the straight line portion 15 and the wire rod are located close to the wall member 20, so that the straight line portion 15 and the end point of the wire rod come into contact with the wall member 20 when the coil spring 11 rotates slightly. Therefore, since the coil spring 11 does not substantially rotate, the straight portion 15 does not come out of the notch portion 14. Therefore, in the spring mounting device, it is possible to reliably prevent the coil spring 11 as a spring from being detached from the press-fitting portion 13 as a mounted member.
[0058]
Next, when removing the coil spring 11 from the press-fitting portion 13 as a mounted member, the operator rotates the coil spring 11 as a whole in the clockwise direction in FIG. In this case, since the end point of the wire rod comes into contact with the wall member 20 and cannot rotate, the diameter of the circumference at the lowermost end of the coil spring 11 is enlarged, and the straight portion 15 can be extracted from the notch portion 14. In this state, the operator pulls up the coil spring 11 in a direction away from the mounted member main body 12 (upward direction in FIG. 15). Then, the circumference of the lowermost end of the coil spring 11 also moves smoothly upward along the outer shape of the press-fit portion 13 in FIG. 15, and the coil spring 11 is removed from the press-fit portion 13.
[0059]
Thus, in this Embodiment, the linear part 15 of the coil spring 11 and the end point of a wire are in the position close | similar to the wall member 20, and when the coil spring 11 rotates slightly, the end of the said linear part 15 and a wire will be. Since it contacts the wall member 20, the coil spring 11 does not rotate while the cover member 52 of the printer 50 is being opened and closed. Therefore, even if the coil spring 11 is pulled upward, the coil spring 11 does not come off from the press-fit portion 13, so that the coil spring 11 can be reliably prevented from coming off from the press-fit portion 13. Therefore, it is possible to prevent the user of the general printer 50 from removing the coil spring 11.
[0060]
Further, when the printer 50 needs to be removed from the press-fit portion 13 when disassembling the printer 50 for maintenance or disassembling the printer 50 for recycling, the coil spring 11 is rotated to rotate the coil spring. It is only necessary to pull in the state where the diameter of the circumference of the lowermost end of 11 is enlarged. Therefore, an operator who has specialized knowledge about the printer 50 can easily remove the coil spring 11 from the press-fit portion 13 in a short time.
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change variously based on the meaning of this invention, and does not exclude them from the scope of the present invention.
[0061]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the spring mounting device is a spring mounting device having a coiled spring and a mounted member to which the spring is mounted, and the spring is coiled. A bent part bent inward from the part of One end is connected to the bent portion, the other end is a free end, A substantially arc-shaped enlarged portion having a larger diameter than the coil-shaped portion, and the mounted member is a body portion and a press-fit portion that is erected on the body portion and inserted into the coil-shaped portion And a recessed portion into which the bent portion formed at a boundary portion between the press-fitted portion and the main body portion is fitted, and the main body portion is erected on the opening side of the concave portion. , Opposite the free end of the enlarged diameter portion Wall and A recess formed in the body portion facing the recess in a direction in which the spring is attached to the press-fit portion; When the spring is twisted in the direction opposite to the winding direction, the bent portion is expanded to the diameter of the coiled portion.
[0062]
In this case, in a normal use situation, the spring does not come off from the mounted member, and the spring can be easily detached from the mounted member as necessary.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a spring mounting device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a conventional spring mounting device.
FIG. 3 is a top view of a conventional spring mounting device.
FIG. 4 is a side sectional view of a conventional spring mounting device.
FIG. 5 is a perspective view of a printer using the spring mounting device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an exploded three-dimensional view illustrating a configuration of a cover locking engagement release portion of the printer according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an exploded view of the spring mounting apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a top view of the spring mounting device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a side sectional view of the spring mounting device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of a spring mounting device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an exploded three-dimensional view of a spring mounting device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a top view of a spring mounting device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a perspective view of a spring mounting device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 14 is an exploded view of a spring mounting device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view of a spring mounting device according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a top view of a spring mounting device according to a fourth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
11 Coil spring
12 Mounted member body
13 Press-in part
14 Notch
16 Stopper rib
17 Insertion hole
20 Wall members
50 printers

Claims

(A) A spring mounting device having a coiled spring and a mounted member to which the spring is mounted,
(B) The spring has a bent portion bent inward from a coiled portion, one end connected to the bent portion, the other end is a free end, and has a larger diameter than the coiled portion. Arc-shaped enlarged diameter portion,
(C) The to-be-attached member is a bent portion formed at a boundary portion between a main body portion, a press-fit portion standing on the main body portion and inserted into a coiled portion, and the main body portion in the press-fit portion. A recessed portion into which the portion is fitted, a wall portion that is erected on the main body portion on the opening side of the recessed portion, and that faces the free end portion of the diameter-expanded portion, and the spring is pressed into the body portion that faces the recessed portion. With a dent formed in the direction of mounting,
(D) The spring mounting device, wherein when the spring is twisted in a direction opposite to the winding direction, the bent portion is expanded to the diameter of the coiled portion.

A printer comprising the spring mounting device according to claim 1 .