JP4347324B2 - Wood-based decorative plywood and its manufacturing method - Google Patents
Wood-based decorative plywood and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP4347324B2 JP4347324B2 JP2006200905A JP2006200905A JP4347324B2 JP 4347324 B2 JP4347324 B2 JP 4347324B2 JP 2006200905 A JP2006200905 A JP 2006200905A JP 2006200905 A JP2006200905 A JP 2006200905A JP 4347324 B2 JP4347324 B2 JP 4347324B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melamine resin
- resin layer
- mirror
- wood
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は、木質系化粧合板とその製法に関する。さらに詳しくは、床材に用いられる木質系化粧合板とその製法に関する。 The present invention relates to a wood-based decorative plywood and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a wood-based decorative plywood used for flooring and a method for producing the same.
合板を基材にして表面特殊加工をした化粧合板が床材に多く用いられているが、近年その高品質化のために鏡面塗装仕上げを用いるようになっている。 A decorative plywood having a surface specially processed using a plywood as a base material is often used as a flooring material. In recent years, a mirror finish is used to improve the quality.
従来、合板を基材にした加工材で鏡面塗装仕上げをする場合は、合板の表面を粗い粒度のサンドペーパーで下地のうねりを取り、順次細かい粒度のサンドペーパーを用いて入念に研磨し、平滑にする研磨作業を3回〜5回行う必要がある。
そして、塗装においてもサンディングシーラーを塗布し塗膜研磨してザラツキをとる工程を数回繰返して、やっと鏡面仕上げが可能となる。このように、塗装と塗面研磨を何度も繰返すため、作業の手間が多大であり、しかも硬化した塗膜の表面も研削しなければならないので、原材料ロスが発生するという問題がある。
Conventionally, when mirror-finishing with a processed material based on plywood, the surface of the plywood is swelled with sandpaper with a coarse particle size, and then carefully polished with a sandpaper with a fine particle size and smoothed. It is necessary to perform the polishing operation to be performed 3 to 5 times.
And also in the painting, the process of applying the sanding sealer, polishing the coating film and removing the roughness is repeated several times, and finally the mirror finish is possible. As described above, since painting and coating surface polishing are repeated many times, the work is very laborious and the surface of the cured coating film must also be ground, resulting in the problem of loss of raw materials.
また、塗装と研磨を少なくする方法として、ある程度木地研磨したものにバッファー(緩衝材)を基材表面に貼る方法があるが、この製法では、原材料費と貼付加工費などのコストがかかり高価になってしまう。したがって、鏡面塗装仕上げは製造コストが非常に高いものとなっていた。 In addition, as a method of reducing the painting and polishing, there is a method in which a buffer (buffer material) is pasted on the surface of the base material after being polished to a certain extent. Become. Therefore, the mirror finish has a very high manufacturing cost.
一方、特許文献1に記載の従来技術として、木質板と化粧紙とを非溶剤型ラジカル重合性接着剤(例えば、無機質フィラーを含有した不飽和ポリエステル樹脂接着剤)を介して接着する方法がある。この場合は特に、接着剤もしくは接着剤の重合開始剤のいずれか一方を化粧紙側に塗布し、他の一方を木質板側に塗布するのであるが、そのうえで加熱プレスして木質系化粧板を製造するようにしている。
On the other hand, as a prior art described in
この従来技術は、化粧紙を貼り合わせているにもかかわらず、特殊合板の日本農林規格(JAS)のFタイプに合格する表面硬度を有し、カウンターやテーブルトップ、こたつの天板等に好適な木質系化粧板を安価に製造できるというものである。
しかしながら、この従来技術は、鏡面加工を同時に行うものではないから、鏡面仕上げを行うには別途工数がかかるという欠点がある。
This conventional technology has a surface hardness that passes F type of Japan Agricultural Standard (JAS) of special plywood, even though decorative paper is pasted, and is suitable for counters, table tops, top plates of kotatsu, etc. A simple wood-based decorative board can be manufactured at low cost.
However, since this conventional technique does not perform mirror finishing at the same time, there is a drawback that it takes additional man-hours to perform mirror finishing.
本発明は上記事情に鑑み、化粧紙で表面化粧した化粧合板において、化粧紙が薄くまた柔らかいため下地の影響を受けやすいものであっても、鏡面仕上げができ、しかも安価に製造することができる木質系化粧合板とその製法を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention provides a decorative plywood surface-decorated with decorative paper, and can be mirror-finished and manufactured at low cost even if the decorative paper is thin and soft and easily affected by the base. An object is to provide a wood-based decorative plywood and its manufacturing method.
第1発明の木質系化粧合板は、木質基材の表面に形成され、鏡面仕上げされたメラミン樹脂層と、該メラミン樹脂層の表面に接着され、鏡面仕上げされた化粧紙とからなり、前記メラミン樹脂層は、下塗りの低分子型メラミン樹脂層と上塗りの高分子型メラミン樹脂層とからなることを特徴とする。
第2発明の木質系化粧合板の製法は、木質基材の表面にメラミン樹脂を塗布してメラミン樹脂層を形成し、前記メラミン樹脂層が未硬化状態のときに前記メラミン樹脂層の表面に熱硬化型接着剤を塗布して接着剤層を形成し、前記接着剤層の上面に化粧紙を貼付し、前記化粧紙の上面から鏡面加工されたプレス板を用いて加熱加圧する工程からなり、前記メラミン樹脂の塗布は、下塗りとして低分子型メラミン樹脂を用い、上塗りとして高分子型メラミン樹脂を用いることを特徴とする。
第3発明の木質系化粧合板の製法は、第2発明において、前記メラミン樹脂の上塗りは、2回塗り工程により行い、2回目の上塗りでは無機質フィーラーを含有したメラミン樹脂を用いることを特徴とする。
Wooden decorative plywood of the first invention is formed on the surface of the wood substrate, a melamine resin layer is mirror finished, is adhered to the surface of the melamine resin layer, Ri Do and a mirror-finished decorative paper, the The melamine resin layer is characterized by comprising an undercoat low molecular melamine resin layer and an overcoat polymer melamine resin layer .
The method for producing a wood-based decorative plywood according to the second aspect of the present invention is to apply a melamine resin to the surface of a wooden substrate to form a melamine resin layer, and when the melamine resin layer is uncured, heat is applied to the surface of the melamine resin layer. It comprises a step of applying a curable adhesive to form an adhesive layer, affixing a decorative paper on the upper surface of the adhesive layer, and heating and pressing using a press plate mirror-finished from the upper surface of the decorative paper , The application of the melamine resin is characterized in that a low molecular melamine resin is used as an undercoat and a high molecular melamine resin is used as an overcoat .
The method for producing a wood-based decorative plywood according to a third aspect of the present invention is characterized in that, in the second aspect , the melamine resin is overcoated by a second coating process, and the second coating is performed using a melamine resin containing an inorganic feeler. .
第1発明によれば、下塗りに使った低分子型メラミン樹脂は木質基材の内部に浸透して、内部の導管やすじ等を埋めるので、製造後の機材の硬度を高く維持できる。そして、上塗りに使った高分子型メラミン樹脂は造膜性が良いので基材の表面上に硬い塗膜を形成でき、かつメラミン樹脂層自体が鏡面仕上げされているので、その表面に接着された化粧紙も鏡面仕上げが保たれる。また、硬化したメラミン樹脂層は硬度が非常に高いので、平滑度も硬度も充分に高い鏡面仕上げの化粧合板となる。
第2発明によれば、下塗りに使った低分子型メラミン樹脂は木質基材の内部に浸透して、内部の導管やすじ等を埋めるので、製造後の機材の硬度を高く維持できる。そして、上塗りに使った高分子型メラミン樹脂は造膜性が良いので基材の表面上に硬い塗膜を形成でき、化粧紙が薄く柔らかくても化粧紙表面の平坦を保つことができる。また、メラミン樹脂層が未硬化のときに接着剤を介して化粧紙を加熱加圧するとメラミン樹脂層が硬化しながら、化粧紙を接着するので、製造時間を短縮できる。さらに、プレス板の表面が鏡面仕上げしたものであるため、加圧時にメラミン樹脂層の表面を鏡面レベルの平滑さに仕上げつつ硬化させることができる。また、その表面に接着させる化粧紙も同時に加圧することにより鏡面に仕上げることができ、更なる鏡面仕上げ作業を要しないので、作業工数を削減できる。
第3発明によれば、2回目の上塗りで形成される最上層の塗膜には気機質フィラーが含有されているので、塗膜の表面硬度が向上する。
According to the first invention, the low molecular weight melamine resin used for the undercoating penetrates into the interior of the wooden base material and fills the internal conduits, etc., so that the hardness of the manufactured equipment can be kept high. The polymer melamine resin used for overcoating has a good film-forming property, so a hard coating can be formed on the surface of the substrate , and the melamine resin layer itself is mirror-finished so that it is adhered to the surface. The decorative paper also has a mirror finish. Further, since the cured melamine resin layer has a very high hardness, it becomes a mirror-finished decorative plywood with sufficiently high smoothness and hardness.
According to the second invention, the low molecular weight melamine resin used for the undercoat penetrates into the interior of the wooden base material and fills the internal conduits, etc., so that the hardness of the manufactured equipment can be kept high. The polymer melamine resin used for overcoating has a good film-forming property, so that a hard coating film can be formed on the surface of the substrate, and the surface of the decorative paper can be kept flat even if the decorative paper is thin and soft. Further, when the decorative paper is heated and pressurized via an adhesive when the melamine resin layer is uncured, the decorative paper is adhered while the melamine resin layer is cured, so that the manufacturing time can be shortened. Furthermore, since the surface of the press plate is mirror-finished, the surface of the melamine resin layer can be cured while being finished to a mirror-level smoothness when pressed. Further, the decorative paper to be adhered to the surface can be finished to a mirror surface by simultaneously applying pressure, and no further mirror finishing work is required, so the number of work steps can be reduced .
According to the third aspect of the invention, since the uppermost coating film formed by the second overcoating contains the temperament filler, the surface hardness of the coating film is improved.
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図1は本発明の一実施形態に係る木質系化粧合板Aの断面図を示している。
同図において、Aは化粧合板であり、木質系の基材1と、その表面に積層されたメラミン樹脂層2、接着剤層3、化粧紙4、仕上げ塗膜5からなる。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a wood-based decorative plywood A according to an embodiment of the present invention.
In the figure, A is a decorative plywood, which is composed of a wood-based
基材1としては、木質系であれば、単板、合板、パーティクルボード、OSBボードなど、任意のものを用いることができる。
これらの木質基材1は、その表面がすじや導管によって細かな凹凸があり、しかもゆるやかに湾曲するうねりも存在する。また、基材1の内部にも導管や傷等の空洞が存在しているので、その表面を平滑にし、硬度を高めるため、前記メラミン樹脂層2が用いられる。
As the
These
化粧紙2は、パルプまたは合成樹脂を素材としたものが用いられる。パルプを素材とするものには、クラフト紙、和紙、混抄紙などがあり、また、合成樹脂を含浸させた強化紙もある。合成樹脂を素材とするものには、オレフィンシート、ポリエチレンシートなどがあり、薄いフィルムあるいは少し厚いシートが用いられる。なお、秤量としてはラミネート化粧板に使用されている23g/m2〜30g/m2紙が多く使用されている。これらの化粧紙は薄く柔らかいため下地である基材1の細かな凹凸やうねりの影響を受けやすいものであるが、本発明の製法によると、極めて平滑度の高い鏡面に仕上るのである。
The
本発明に用いられるメラミン樹脂は、熱硬化型であり、加熱により硬化する性質を有する。また、硬化すると硬い膜となり、耐水性、耐候性に優れた塗膜を形成することができる。さらに価格が安価という特徴がある。
また、本発明では、メラミン樹脂は低分子型と高分子型が用途に応じて使い分けられる。低分子型は木材への浸透性がよいという特徴がある。したがって、基材1に含浸させ木材繊維間や導管に充填させるのに用いられる。高分子型は、無機質材の微粉末(10μ〜100μ)を5%〜10%配合したもので、塗膜の形状を保つ造膜性が良いという特徴がある。したがって、この高分子メラミン樹脂は基材1の表面に塗布して、表面塗膜を形成するのに用いられる。
The melamine resin used in the present invention is a thermosetting type and has a property of being cured by heating. Moreover, when it hardens | cures, it becomes a hard film | membrane and can form the coating film excellent in water resistance and a weather resistance. Furthermore, the price is low.
Moreover, in this invention, a low molecular type and a high molecular type are used properly for a melamine resin according to a use. The low molecular weight type is characterized by good penetration into wood. Therefore, it is used for impregnating the
接着剤3は、熱硬化性タイプを用いると、ホットプレスで前記メラミン樹脂の硬化と化粧シートの接着をホットプレスで同時にできるという利点がある。
If the
つぎに、本発明の製法を説明する。
図2は本発明に係る木質系化粧合板の製法の前半を示す説明図であり、図3は後半を示す説明図である。
以下、図2〜3に基づき説明する。なお、以下の符号(1)〜(9)は、図2〜3における符号(1)〜(9)に対応している。
(1)基材1を用意する。既述のごとく、この段階の基材1には、木質系に特有のすじ、傷、凹み、うねりなどが存在している。
Next, the production method of the present invention will be described.
FIG. 2 is an explanatory view showing the first half of the method for producing a wood-based decorative plywood according to the present invention, and FIG. 3 is an explanatory view showing the second half.
Hereinafter, a description will be given with reference to FIGS. The following symbols (1) to (9) correspond to the symbols (1) to (9) in FIGS.
(1) A
(2)前記基材1の表面にメラミン樹脂を塗布してメラミン樹脂層2を形成する。最初は、低分子型のメラミン樹脂2aを塗布する。この低分子型のメラミン樹脂は、低分子であるが故に基材1内に浸透していき、基材1内の傷や導管などを埋めていく。
つぎに、高分子型メラミン樹脂2bを基材1の表面に塗布する。この2回塗り工程により行い、2回目の上塗りでは無機質フィーラーを含有したメラミン樹脂を用いる。この高分子型のメラミン樹脂は、高分子であるが故に、造膜性が良く、基材1の表面上に一定の厚さの塗膜が形成される。
なお、塗布の手段としては、ロールコータなどの任意のものが用いられる。
(2) A melamine resin is applied to the surface of the
Next, the
In addition, as an application means, an arbitrary one such as a roll coater is used.
(3)塗布されたメラミン樹脂層2を乾燥させる。乾燥のためには熱風乾燥機などを用い、熱風吹付けなどが用いられる。この工程において、メラミン樹脂層2は硬化し始めるが、半硬化の状態で、次工程に進む。
この工程の意義は、メラミン樹脂が水溶性タイプであり水分が多く残留していると化粧紙用の接着剤の塗布が難しいのと、後工程のホットプレスで蒸気が発生すると化粧紙と基材1の密着性が阻害されるので、それを防止するためである。このため、60℃前後の熱風乾燥でメラミン樹脂層2の水分を半分以上発散させる。
(3) The applied
The significance of this process is that it is difficult to apply adhesive for decorative paper if the melamine resin is a water-soluble type and a large amount of moisture remains. This is to prevent the adhesiveness of 1 from being inhibited. For this reason, the water | moisture content of the
(4)前記メラミン樹脂層2が未硬化の状態のときに熱硬化型接着剤、例えば熱硬化性タイプの接着剤を塗布して接着剤層3を形成する。
(5)塗布された接着剤層3も熱風乾燥させる。この工程の意義は、仮接着による作業性の向上と、熱プレスでの蒸気量の減少させ、熱接着を容易にすることにある。
(4) When the
(5) The applied
(6)前記接着剤層3の上面に化粧紙4を貼付する。
(7)平面熱板式ホットプレスを用いて化粧紙4の上面から加熱加圧する。
これにより接着剤層3を介して化粧紙4が、10〜15MPaの圧力で、150℃以上でメラミン樹脂層2に対し固着される。
(6) A
(7) Heat and press from the upper surface of the
Thereby, the
前記工程(7)で用いられるホットプレスのプレス板10は粒度600番の研磨材で研磨し、鏡面用パフにより鏡面仕上げしたものを使用する。
(8)このため、メラミン樹脂層2の表面が硬く硬化して平滑な鏡面に仕上る。したがって、その表面に接着される化粧紙4も裏面側が平滑な樹脂層2に接し、表面側がプレス板10に押されて、やはり平滑になるので、鏡面に仕上げられる。
The press plate 10 of the hot press used in the step (7) is polished with a 600 grain size abrasive and mirror-finished with a mirror puff.
(8) Therefore, the surface of the
(9)鏡面仕上げされたメラミン樹脂層2の表面に仕上げ塗装をして、仕上げ塗膜5が形成される。
(9) Finish coating is performed on the surface of the mirror-finished
(実施例1)
厚み調整された11.9mmの南洋材基材1の表面に、低分子型メラミン樹脂(樹脂含有量50wt%)をロールコーターで15g/m2塗布し、約10秒後、無機フィーラー配合の高分子型メラミン樹脂を102g/m2フローコーターで塗布した。
無機質フィーラーの配合例は、炭酸カルシウム80重量部、チタン20重量部を例示できるが、これに限るものではない。
ついで、熱風乾燥炉60℃で約13〜15秒間乾燥して水分を70%〜80%放散させた。
表面が半乾燥になった状態で、化粧紙貼付け用のアクリル樹脂接着剤を約82g/m2塗布し、その表面に約80℃温風を約10秒〜15秒当てセミドライし、化粧紙4をラミネーターで仮貼りした。続いてホットプレスで温度140℃〜150℃、圧力15kg/cm2で80秒間、平滑な鏡面熱板を介して基材1表面のメラミン樹脂層2の硬化と化粧紙4の貼り付け接着を同時に行った。
Example 1
The thickness adjusted
An example of blending the inorganic feeler can include 80 parts by weight of calcium carbonate and 20 parts by weight of titanium, but is not limited thereto.
Subsequently, it was dried for about 13 to 15 seconds in a hot air drying oven at 60 ° C. to dissipate 70% to 80% of water.
With the surface semi-dried, apply an acrylic resin adhesive for application of decorative paper at about 82 g / m 2, apply hot air at about 80 ° C. for about 10 seconds to 15 seconds, and semi-dry the
化粧紙4を貼り終えた基材1に仕上げ用の表面塗装として、無溶剤系UV塗料を下塗り2g/尺2、中塗り2g/尺2、上塗り3g/尺2塗布してUV硬化させた。
本実施例では、7g/尺2の塗布で所望する鏡面塗装仕上げの商品にすることができた。
従来の方法で合板に化粧紙4を貼り同程度の鏡面仕上りを得るためには、下塗り3g/尺2→#320ペーパー研磨→中塗り(1)2g/尺2→#320ペーパー研磨→中塗り(2)2g/尺2→#320ペーパー研磨→中塗り(3)2g/尺2→#480ペーパー研磨→中塗り(4)2g/尺2→#520ペーパー研磨→トップコート3g/尺2をして合計塗布量15g/尺2が必要であった。比較すると、本実施例1では、54%塗料の節約ができたことになる。
また、表面硬さは500g鋼球を1m高さより落下させての凹み量を計測する試験方法で、従来仕上げは平均凹み深さ0.53mmが本発明による木質板では0.42mmと減少でき硬くなった。
As a finishing surface coating on the
In this example, a desired mirror-finished product could be obtained by applying 7 g / scale 2 .
Applying
In addition, the surface hardness is a test method that measures the amount of dent when a 500g steel ball is dropped from a height of 1m, and the conventional finish is 0.53mm in average dent depth, which can be reduced to 0.42mm in the wood board according to the present invention. .
1 基材
2 メラミン樹脂
3 接着剤層
4 化粧紙
5 仕上げ膜
10 プレス板
DESCRIPTION OF
Claims (3)
該メラミン樹脂層の表面に接着され、鏡面仕上げされた化粧紙とからなり、
前記メラミン樹脂層は、下塗りの低分子型メラミン樹脂層と上塗りの高分子型メラミン樹脂層とからなる
ことを特徴とする木質系化粧合板。 A melamine resin layer formed on the surface of a wooden substrate and mirror-finished;
Is bonded to the surface of the melamine resin layer, Ri Do and a mirror-finished decorative paper,
The woody decorative plywood , wherein the melamine resin layer comprises an undercoat low molecular melamine resin layer and an overcoat polymer melamine resin layer .
前記メラミン樹脂層が未硬化状態のときに前記メラミン樹脂層の表面に熱硬化型接着剤を塗布して接着剤層を形成し、
前記接着剤層の上面に化粧紙を貼付し、
前記化粧紙の上面から鏡面加工されたプレス板を用いて加熱加圧する工程からなり、
前記メラミン樹脂の塗布は、下塗りとして低分子型メラミン樹脂を用い、上塗りとして高分子型メラミン樹脂を用いる
ことを特徴とする木質系化粧合板の製法。 A melamine resin layer is formed by applying a melamine resin to the surface of the wooden substrate,
When the melamine resin layer is in an uncured state, a thermosetting adhesive is applied to the surface of the melamine resin layer to form an adhesive layer,
Affixing a decorative paper on the upper surface of the adhesive layer,
It consists of a step of heating and pressurizing using a press plate mirror-finished from the top surface of the decorative paper ,
The method for producing a wood-based decorative plywood, wherein the melamine resin is applied using a low-molecular melamine resin as an undercoat and a high-molecular melamine resin as an overcoat .
ことを特徴とする請求項2記載の木質系化粧合板の製法。 3. The method for producing a wood-based decorative plywood according to claim 2, wherein the top coating of the melamine resin is performed by a two-time coating process, and a melamine resin containing an inorganic feeler is used in the second top coating.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006200905A JP4347324B2 (en) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Wood-based decorative plywood and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006200905A JP4347324B2 (en) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Wood-based decorative plywood and its manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008023908A JP2008023908A (en) | 2008-02-07 |
JP4347324B2 true JP4347324B2 (en) | 2009-10-21 |
Family
ID=39115030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006200905A Expired - Fee Related JP4347324B2 (en) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Wood-based decorative plywood and its manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4347324B2 (en) |
-
2006
- 2006-07-24 JP JP2006200905A patent/JP4347324B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008023908A (en) | 2008-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8366854B2 (en) | Method for producing a laminate | |
US20190202178A1 (en) | A method to coat a building panel and such a coated building panel | |
US8641849B2 (en) | Laminated decorative plate and method for the production thereof | |
KR20230149872A (en) | Method to produce a coating layer, a building panel and a coated foil | |
US9518187B2 (en) | High-gloss surface by means of hot-coating | |
JP2019038267A (en) | Woody material panel, in particular, woody material panel in the form of wood-plastic composite material, and method of producing woody material panel | |
JP2006212903A (en) | Surface layer-modified plywood made of needle-leaved tree, its manufacturing method and floor material using the surface layer-modified plywood | |
KR101327756B1 (en) | Flooring having wear layer by dual cure system and the Method of manufacturing the same | |
JP4347324B2 (en) | Wood-based decorative plywood and its manufacturing method | |
JP5235391B2 (en) | Method for producing decorative board having uneven pattern | |
EP2152528B1 (en) | Method for manufacturing a decorative panel and a decorative panel | |
WO2023092634A1 (en) | Substrate for digital printing, and digital printing plate and preparation method therefor | |
JP3462656B2 (en) | Decorative plate and manufacturing method thereof | |
JP3781605B2 (en) | Manufacturing method of resin reinforced decorative board | |
JP4996534B2 (en) | Decorative plate manufacturing method | |
JP6685029B2 (en) | Method of manufacturing plate-shaped building materials | |
WO2000002739A1 (en) | Transfer coating material and method for transfer coating mirror surface | |
JPS5814975A (en) | Production of decorative board | |
JP5681909B2 (en) | Wooden decorative board and method for producing the same | |
JP3442212B2 (en) | Wood fiberboard manufacturing method | |
US9809726B2 (en) | High-gloss surface by means of hot-coating | |
JP4996544B2 (en) | Method for producing decorative base material | |
JP2012045851A (en) | Method for producing wood-plastic composite, and wood-plastic composite | |
KR100549696B1 (en) | The furniture over-lay fancy plywood manufacture method and the furniture over-lay fancy plywood | |
KR20100094807A (en) | Wood flooring having adhesive layer using electron beam curing and process for preparing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090210 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090224 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090420 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090630 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090715 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150724 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |