JP4347317B2

JP4347317B2 - Equipment storage box

Info

Publication number: JP4347317B2
Application number: JP2006138381A
Authority: JP
Inventors: 建世古田
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2006-05-18
Filing date: 2006-05-18
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2026-05-18
Also published as: JP2007311509A

Description

本発明は、底壁部と側壁部の各内面に機器が固定される固定部を備え、前記底壁部と側壁部とで形成される機器収容空間を有するボックス本体と、当該ボックス本体の開口を閉塞する蓋体とからなる機器収容ボックスに関するものである。 The present invention includes a box main body having a device receiving space formed by the bottom wall portion and the side wall portion, and a box main body having a fixing portion for fixing the device to each inner surface of the bottom wall portion and the side wall portion, and an opening of the box main body. It is related with the equipment storage box which consists of a cover body which closes up.

一般家庭やオフィス、工場等の多様な場所において、インターネット環境やネットワーク環境を整備すると、多くの情報電気機器類が導入される。前記機器類を収容する収容ボックスを用いて、前記機器類をコンセントも含めて収容すれば、前記機器類を集中させて整然と配置できるだけでなく、複数の電源コード（電源線）の差込プラグを接続したコンセントも収容されるので、美観を保持でき、省スペース化にもつながる。 When an Internet environment and a network environment are prepared in various places such as general homes, offices, factories, etc., many information electric devices are introduced. By using the storage box for storing the devices and storing the devices including the outlets, the devices can be arranged in an orderly manner, and plugs for a plurality of power cords (power lines) can be provided. Since the connected outlet is also accommodated, it can maintain its aesthetics and save space.

従来の収容ボックスの内部構造として、例えば、特許文献１には、ボックス内部がフレーム構造となっていて、フレーム部材に取付金具を介して機器を固定する収容ボックスが開示されている。この収容ボックスでは、機器収容空間がフレーム構造により縮小され、前記機器収容空間を確保するために収容ボックス自体を大きくせざるを得ない。また、機器類の固定位置がフレーム部材の挿通孔の位置に制限され、機器類を自由な位置に固定することができない。従って、前記収容ボックスは、情報電気機器類をコンパクトに収容するための収容ボックスには適さない。 As an internal structure of a conventional storage box, for example, Patent Document 1 discloses a storage box in which the inside of the box has a frame structure and an apparatus is fixed to a frame member via a mounting bracket. In this storage box, the device storage space is reduced by the frame structure, and the storage box itself must be enlarged to secure the device storage space. Further, the fixing position of the devices is limited to the position of the insertion hole of the frame member, and the devices cannot be fixed at a free position. Therefore, the storage box is not suitable as a storage box for storing information electrical equipment in a compact manner.

また、特許文献２には、機器類を収容ボックスの底壁部内面に固定する収容ボックスが開示されている。前記収容ボックスでは、前記底壁部内面に直接機器類を固定するため、余計な固定部材等を必要としない点で、機器収容空間を広く確保できる。しかし、機器類を固定するための固定面が底壁部一面のみであるため、前記収容ボックスの内部空間を機器収容空間として最大限に活用することができない。また、前記固定面が底壁部一面のみの収容ボックスでは、例えば、電源中継用のコンセントを前記固定面に固定した場合には、電源線及び前記電源線の先端に連結した差込プラグは、前記収容ボックスの開口面に対して垂直方向に前記コンセントに差込まれることになり、前記電源線は蓋体と容易に干渉してしまう。また、前記収容ボックス内における配線廻しも複雑となって、収容された機器類の表示が見づらくなる場合もある。従って、収容ボックスの蓋体を閉塞する際に前記電源線が蓋体と干渉しないために、前記収容ボックスの奥行き寸法を大きくせざるをえなかった。
特開平１０−８００１６号公報特開２００４−６９６３２号公報 Patent Document 2 discloses a storage box that fixes devices to the inner surface of the bottom wall of the storage box. In the storage box, since the devices are directly fixed to the inner surface of the bottom wall portion, a large device storage space can be ensured in that an extra fixing member or the like is not required. However, since the fixing surface for fixing the devices is only one surface of the bottom wall portion, the internal space of the storage box cannot be utilized to the maximum extent as the device storage space. Further, in the storage box in which the fixed surface is only one surface of the bottom wall portion, for example, when a power supply relay outlet is fixed to the fixed surface, the power plug and the plug connected to the tip of the power line are: The outlet is inserted into the outlet in a direction perpendicular to the opening surface of the storage box, and the power line easily interferes with the lid. In addition, the wiring around the storage box is complicated, and it may be difficult to see the display of the stored devices. Therefore, when closing the cover body of the storage box, the power line does not interfere with the cover body, so the depth of the storage box has to be increased.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-80016 JP 2004-69632 A

本発明は、機器類を自由な位置に固定でき、前記機器類を蓋体或いは機器類同士で干渉させることなく、整然と収容できる機器収容ボックスを提供することを課題としている。 An object of the present invention is to provide a device storage box that can fix devices in a free position and can accommodate the devices in an orderly manner without causing interference between the lids or the devices.

上記の課題を解決するための請求項１の発明は、底壁部と側壁部とで形成される機器収容空間を有するボックス本体と、当該ボックス本体の開口を閉塞する蓋体とからなる機器収容ボックスであって、前記ボックス本体の底壁部及び側壁部の各内面に、機器収容空間に収容された機器を固定するための固定部がそれぞれ形成され、前記側壁部の内面の固定部は、当該側壁部に一体に形成されて、前記底壁部から開口に向けて伸びる複数の突条によって構成され、隣接する突条間にビスが螺入可能であることを特徴としている。 The invention of claim 1 for solving the above-mentioned problem is a device housing comprising a box main body having a device housing space formed by a bottom wall portion and a side wall portion, and a lid for closing the opening of the box main body. Each of the inner surfaces of the bottom wall portion and the side wall portion of the box main body is formed with a fixing portion for fixing the device accommodated in the device accommodating space, and the fixing portion on the inner surface of the side wall portion is It is formed by a plurality of ridges formed integrally with the side wall portion and extending from the bottom wall portion toward the opening, and a screw can be screwed between adjacent ridges .

請求項１の発明によれば、ボックス本体の側壁部の内面に形成された固定部にも機器を固定可能である。よって、側壁部の内面の固定部に電源中継用のコンセントを固定すると、当該コンセントから引き出される電源線の引出し開始部は、ボックス本体の開口と略平行な方向に引出し可能であるため、蓋体の閉塞に対して前記電源線が干渉しなくなると共に、ボックス本体内における配線廻しも良好となり収容機器の表示も見易くなる。 According to invention of Claim 1, an apparatus can be fixed also to the fixing | fixed part formed in the inner surface of the side wall part of a box main body. Therefore, when the outlet for power supply relay is fixed to the fixing portion on the inner surface of the side wall, the drawing start portion of the power line drawn from the outlet can be drawn in a direction substantially parallel to the opening of the box body. The power supply line does not interfere with the blockage of the cable, and the wiring inside the box body is also good, and the display of the accommodated device is easy to see.

また、ボックス本体の側壁部の内面に形成された固定部にも機器を固定可能であることにより、機器を配置可能な実質面積も広くなって、機器配置の自由度が高められる。ここで、側壁部の内面の固定部は、当該側壁部に一体に形成されて、底壁部から開口に向けて伸びる複数の突条によって構成され、隣接する突条間にビスが螺入可能であるので、ボックス本体の奥行方向（底壁部に垂直な方向）の任意の位置において機器の固定が可能となって、ボックス本体の側壁部内面に対する機器の固定位置の自由度が高められる。また、固定手段がビスであるため、固定作業も容易となる。 In addition, since the device can be fixed to the fixing portion formed on the inner surface of the side wall portion of the box body, a substantial area where the device can be arranged is widened, and the degree of freedom of device arrangement is increased. Here, the fixing portion on the inner surface of the side wall portion is formed integrally with the side wall portion, and includes a plurality of ridges extending from the bottom wall portion toward the opening, and screws can be screwed between the adjacent ridges. Therefore, the device can be fixed at an arbitrary position in the depth direction of the box main body (direction perpendicular to the bottom wall portion), and the degree of freedom of the fixing position of the device with respect to the inner surface of the side wall portion of the box main body is increased. Further, since the fixing means is a screw, the fixing work is also facilitated.

請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、前記突条は、抜き勾配を有する側壁部の内面に形成されて、前記突条の機器との当接面が底壁部に対して垂直となるように形成されていることを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the ridge is formed on the inner surface of the side wall portion having a draft, and the contact surface of the ridge with the device is against the bottom wall portion. It is characterized by being vertically formed.

ボックス本体を樹脂射出成形する場合には、側壁部が所定の高さを有するために、底壁部に対して僅かに外方に傾斜した「抜き勾配」を設ける必要があって、「抜き勾配」を有する側壁部にそのまま全長に亘って一定高さの突条を形成すると、突条における機器との当接面は、前記「抜き勾配」を有することになって、側壁部内面に固定される機器は、底壁部に対して垂直に配置されなくて、開口面に対しても「抜き勾配」分だけ傾斜してしまい、ボックス本体の収容空間内における配置バランスが悪くなる。 When the box body is molded by resin injection, since the side wall portion has a predetermined height, it is necessary to provide a “draft angle” slightly inclined outward with respect to the bottom wall portion. If a protrusion having a certain height is formed over the entire length of the side wall portion having a straight line, the contact surface of the protrusion with the device has the “draft angle” and is fixed to the inner surface of the side wall portion. The device is not arranged perpendicularly to the bottom wall portion, but is inclined by the “draft angle” with respect to the opening surface, and the arrangement balance in the accommodation space of the box body is deteriorated.

これに対して、請求項２の発明によれば、突条の高さを底壁部から開口に向けて漸次高くする等して、突条における機器との当接面が底壁部に対して垂直となっているため、前記配置バランスが良好となる。 On the other hand, according to the invention of claim 2, the height of the ridge is gradually increased from the bottom wall portion toward the opening, etc. Therefore, the arrangement balance is good.

また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記側壁部は、内板部と外板部とが開口側で連結されて、当該内板部と外板部との間が空間部となった中空構造であることを特徴としている。 The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2 , wherein the side wall portion is formed by connecting the inner plate portion and the outer plate portion on the opening side, and between the inner plate portion and the outer plate portion. It is characterized by a hollow structure in which a space is formed.

請求項３の発明によれば、側壁部が中空構造であるため、中実状の一枚板から成る側壁部に比較して強度が高くなって、側壁部が変形することなく、当該側壁部を構成する内板部に対してビスを螺入できると共に、当該ビスが内板部を貫通して、その先端が、内板部と外板部とで形成される空間部に達しても、外部には露出しないので、ボックスの外観が低下されることはない。 According to the invention of claim 3, since the side wall portion has a hollow structure, the strength is higher than that of the solid side wall portion, so that the side wall portion is not deformed. Screws can be screwed into the constituting inner plate part, and even if the screw penetrates the inner plate part and its tip reaches the space formed by the inner plate part and the outer plate part, It will not be exposed, so the appearance of the box will not be degraded.

本発明によれば、ボックス本体の側壁部の内面に形成された固定部にも機器を固定できるので、機器を配置可能な実質面積が広くなって、機器配置の自由度が高められる。また、前記固定部に、電源中継用のコンセントを固定すると、当該コンセントから引き出される電源線の引出し開始部は、ボックス本体の開口と略平行な方向に引出し可能であるため、蓋体の閉塞に対して前記電源線が干渉しなくなると共に、ボックス本体内における配線廻しも良好となり収容機器の表示も見易くなる。また、側壁部の内面の固定部は、当該側壁部に一体に形成されて、底壁部から開口に向けて伸びる複数の突条によって構成され、隣接する突条間にビスが螺入可能であるので、ボックス本体の奥行方向（底壁部に垂直な方向）の任意の位置において機器の固定が可能となって、ボックス本体の側壁部内面に対する機器の固定位置の自由度が高められる。また、固定手段がビスであるため、固定作業も容易となる。 According to the present invention, since the device can be fixed to the fixing portion formed on the inner surface of the side wall portion of the box body, the substantial area where the device can be arranged is widened, and the degree of freedom of device arrangement is increased. Further, when the outlet for power supply relay is fixed to the fixing portion, the drawing start portion of the power line drawn from the outlet can be drawn in a direction substantially parallel to the opening of the box body, so that the lid body is blocked. On the other hand, the power lines do not interfere with each other, and the wiring inside the box body is also good, so that the display of the accommodated device is easy to see. Further, the fixing portion on the inner surface of the side wall portion is formed integrally with the side wall portion, and includes a plurality of ridges extending from the bottom wall portion toward the opening, and screws can be screwed between adjacent ridges. Therefore, the device can be fixed at an arbitrary position in the depth direction of the box main body (direction perpendicular to the bottom wall portion), and the degree of freedom of the fixing position of the device with respect to the inner surface of the side wall portion of the box main body is increased. Further, since the fixing means is a screw, the fixing work is also facilitated.

以下、最良の実施形態を挙げて本発明について更に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the best mode.

最初に、図１ないし図７を参照して、機器収容ボックスＢ₁を構成するボックス本体Ａについて説明し、続いてボックス本体Ａを構成する底壁部１０及び側壁部３０について順に説明する。その後、ボックス本体Ａを閉塞する蓋体Ｃについて説明する。図１は、蓋体Ｃが開いた状態における機器収容ボックスＢ₁の全体斜視図である。図２は、機器収容ボックスＢ₁を構成するボックス本体Ａ及び蓋体Ｃ、並びにボックス本体Ａに固定される機器Ｋ₁ないしＫ₃の分解図である。図３は、ボックス本体Ａの第１固定部Ｆ₁に機器Ｋ₁，Ｋ₂が、第２固定部Ｆ₂に機器Ｋ₃がそれぞれ固定された状態の正面図である。図４は、ボックス本体Ａの第１及び第２各固定部Ｆ₁，Ｆ₂に固定された機器Ｋ₁ないしＫ₃の配線状態を示す正面図である。図５は、機器収容ボックスＢ₁を壁体Ｗ₁に固定した状態の図３のＸ−Ｘ線断面図である。図６は、同様の状態の図３のＹ−Ｙ線断面図である。図７は、図５の機器Ｋ₃の固定部分の拡大図である。 First, with reference to FIGS. 1 to 7, describes the box body A constituting the machine housing box B _1, followed the bottom wall portion 10 and the side wall portion 30 constituting the box body A will be described in order. Then, the lid C that closes the box body A will be described. FIG. 1 is an overall perspective view of the device storage box B ₁ in a state where the lid C is opened. FIG. 2 is an exploded view of the box main body A and the lid C constituting the device storage box B ₁ and the devices K ₁ to K ₃ fixed to the box main body A. FIG. 3 is a front view showing a state in which the devices K ₁ and K ₂ are fixed to the first fixing portion F ₁ and the device K ₃ is fixed to the second fixing portion F ₂ of the box body A, respectively. FIG. 4 is a front view showing a wiring state of the devices K ₁ to K ₃ fixed to the first and second fixing portions F ₁ and F ₂ of the box body A. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 3 in a state where the device storage box B ₁ is fixed to the wall body W ₁ . 6 is a cross-sectional view taken along line YY of FIG. 3 in the same state. Figure 7 is an enlarged view of the fixed part of the apparatus K ₃ in FIG.

まず、図１及び図２を参照して、本発明に係る機器収容ボックスＢ₁について説明する。前記機器収容ボックスＢ₁は、開口２０を有して内部に機器収容空間Ｖが形成されたボックス本体Ａと、当該ボックス本体Ａの開口２０を閉塞するために、当該ボックス本体Ａの横方向Ｑ（配置状態で左右方向）の一端部にヒンジ連結される蓋体Ｃとで構成される。 First, with reference to FIGS. 1 and 2, we will describe the storage box B ₁ according to the present invention. The device housing box B ₁ has a box body A having an opening 20 and a device housing space V formed therein, and a lateral direction Q of the box body A in order to close the opening 20 of the box body A. It is comprised with the cover body C hinge-connected by the one end part (left-right direction in the arrangement | positioning state).

図１ないし図３を参照して、ボックス本体Ａについて説明する。ボックス本体Ａは方形箱状を呈しており、壁体Ｗ₁等に固定される底壁部１０と、当該底壁部１０の周囲から起立して形成された側壁部３０とで構成され、側壁部３０において底壁部１０と反対側の部分が開口２０となっている。底壁部１０及び側壁部３０とで形成される空間は機器収容空間Ｖとなっている。 The box body A will be described with reference to FIGS. The box body A has a rectangular box shape, and includes a bottom wall portion 10 fixed to the wall body W _{1 and the} like, and a side wall portion 30 formed upright from the periphery of the bottom wall portion 10. A portion of the portion 30 opposite to the bottom wall portion 10 is an opening 20. A space formed by the bottom wall portion 10 and the side wall portion 30 is a device accommodating space V.

図３，図５，図７を参照して、底壁部１０について説明する。底壁部１０の内面は、その上下端の所定幅の部分を除いて厚板状（盤状）に形成されて、この厚板部１１がハブ，ルータ等の機器Ｋ₁，Ｋ₂を固定する第１固定部Ｆ₁となっている。即ち、厚板部１１には、縦スリット１２が所定間隔をおいて横一列に形成されて「スリット群」を構成しており、前記「スリット群」が上下方向に複数列（実施例では４列）形成され、各「スリット群」の間には、横スリット１３が断続形成されている。前記縦横各スリット１２，１３が断続形成されていることにより、縦スリット１２同士の隣接部、及び縦横の各スリット１２，１３の隣接部にはいずれも突条１４が形成されるため、前記各スリット１２，１３に挿入されたタッピンねじ（ビス）１は、両側の突条１４に螺入可能となる。この構造により、底壁部１０に機器Ｋ₁，Ｋ₂が固定可能となる。縦横の各スリット１２，１３のスリット幅は、厚板部１１の基底部から表面に向けて漸次大きくなり、スリット幅方向の切断面形状はテーパー状になっているので、前記突条１４の厚さＴ₁は、基底部から先端部に向けて漸次小さくなっている。これは、後述する「抜き勾配」のためである。なお、Ｈ₁は、突条１４の高さ、或いは縦横各スリット１２，１３の深さである。 The bottom wall portion 10 will be described with reference to FIGS. The inner surface of the bottom wall portion 10 is formed in a thick plate shape (board shape) except for a predetermined width portion at the upper and lower ends thereof, and the thick plate portion 11 fixes devices K ₁ and K ₂ such as a hub and a router. the first has a fixed portion F ₁ to. That is, in the thick plate portion 11, the vertical slits 12 are formed in a horizontal row at a predetermined interval to form a “slit group”, and the “slit group” includes a plurality of rows in the vertical direction (4 in the embodiment). The horizontal slits 13 are intermittently formed between the “slit groups”. Since the vertical and horizontal slits 12 and 13 are intermittently formed, the protrusions 14 are formed in the adjacent portions of the vertical slits 12 and the adjacent portions of the vertical and horizontal slits 12 and 13, respectively. The tapping screw (screw) 1 inserted into the slits 12 and 13 can be screwed into the protrusions 14 on both sides. With this structure, the devices K ₁ and K ₂ can be fixed to the bottom wall portion 10. The slit width of each of the vertical and horizontal slits 12 and 13 is gradually increased from the base portion of the thick plate portion 11 toward the surface, and the cut surface shape in the slit width direction is tapered. The length T ₁ gradually decreases from the base portion toward the tip portion. This is because of a “draft angle” described later. H ₁ is the height of the ridge 14 or the depth of the vertical and horizontal slits 12 and 13.

次に、図３及び図５を参照して、ボックス本体Ａの底壁部１０内面に形成された第１固定部Ｆ₁への機器Ｋ₁，Ｋ₂の固定について説明する。なお、図３のＸ−Ｘ線は、ボックス本体Ａの上下中央部よりも僅かに下側に設けられている。上記したように、第１固定部Ｆ₁である底壁部１０内面の厚板部１１において、縦スリット１２同士の隣接部、及び縦横の各スリット１２，１３の隣接部にはいずれも突条１４が形成されている。また、縦横各スリット１２，１３のスリット幅方向の切断面はテーパー状をなしているので、前記縦横各スリット１２，１３溝内にタッピンねじ１を挿入すると、前記タッピンねじ１は、その軸部を前記縦横各スリット１２，１３の内壁面に当接させてねじ立てしながら螺入されていき、前記タッピンねじ１の頭部が両側の突条１４の上端面に当接するまで螺入される。従って、タッピンねじ１を、まず機器Ｋ₁，Ｋ₂に突設された各固定片７１，７２の各挿通孔７１ａ，７２ａに挿通し、続けて縦横各スリット１２，１３内に螺入させることによって、底壁部１０内面の第１固定部Ｆ₁に機器Ｋ₁，Ｋ₂を固定することが可能となる。また、第１固定部Ｆ₁は上記のような構造であるため、機器Ｋ₁，Ｋ₂の固定位置を制約なく自由に決めることができる。 Next, with reference to FIGS. 3 and 5, it will be described fixing device K _1, K ₂ to the first fixing portion F ₁ formed in the bottom wall portion 10 the inner surface of the box body A. The XX line in FIG. 3 is provided slightly below the vertical center of the box body A. As described above, in the thick plate portion 11 on the inner surface of the bottom wall portion 10 that is the first fixing portion F ₁ , both the adjacent portions of the vertical slits 12 and the adjacent portions of the vertical and horizontal slits 12 and 13 are protrusions. 14 is formed. Further, since the cut surfaces in the slit width direction of the vertical and horizontal slits 12 and 13 are tapered, when the tapping screw 1 is inserted into the vertical and horizontal slits 12 and 13, the tapping screw 1 has its shaft portion. Are screwed in while tapping on the inner wall surfaces of the vertical and horizontal slits 12 and 13 until the heads of the tapping screws 1 come into contact with the upper end surfaces of the protrusions 14 on both sides. . Therefore, the tapping screw 1 is first inserted into the insertion holes 71a and 72a of the fixing pieces 71 and 72 projecting from the devices K ₁ and K ₂ and then screwed into the vertical and horizontal slits 12 and 13, respectively. Thus, the devices K ₁ and K ₂ can be fixed to the first fixing portion F ₁ on the inner surface of the bottom wall portion 10. The first fixing portion F ₁ since a structure as described above, can be determined freely without constraints fixed position of the device K _1, K _2.

なお、図３及び図６に示すように、底壁部１０における前記厚板部１１の上下の各部分には、壁体Ｗ₁内に配線された電源線Ｅ₁を、ボックス本体Ａ内に引込み可能とするための複数のノックアウト孔形成予定部１５が横方向に沿って所定間隔をおいて設けられていると共に、ボックス本体Ａを壁体Ｗ₁の表板８１等に固定するためのビス２を挿通する複数のビス孔１６も、横方向に沿って所定間隔をおいて形成されている（本実施例では、底壁部１０の前記上下各部分において、ノックアウト孔形成予定部１５は６箇所ずつ、また、ビス孔１６は３箇所ずつ設けられている）。 As shown in FIGS. 3 and 6, the power line E ₁ wired in the wall body W ₁ is provided in the box body A in the upper and lower portions of the thick plate portion 11 in the bottom wall portion 10. A plurality of knockout hole formation scheduled portions 15 for enabling retraction are provided at predetermined intervals along the lateral direction, and screws for fixing the box body A to the front plate 81 of the wall body W _{1 and} the like. 2 are also formed at predetermined intervals along the lateral direction (in the present embodiment, the knockout hole formation scheduled portion 15 is 6 in the upper and lower portions of the bottom wall portion 10. The screw holes 16 are provided at three places and three places).

次に、図１，図２、及び図５ないし図７を参照して、ボックス本体Ａの側壁部３０の構成について説明する。側壁部３０は中空壁構造となっていて、内板部３１と外板部３２とで形成されて、内外の各板部３１，３２の間には空間部３３が全周に亘って形成されている。また、前記空間部３３は、ボックス本体Ａの開口２０側において閉塞され、底壁部１０側において開口されている。側壁部３０は、上下方向において対向する一対の横側壁部３０ａと、横方向Ｑにおいて対向する一対の縦側壁部３０ｂとで構成され、一対の横側壁部３０ａには、蓋体Ｃを収容可能にするために、蓋体Ｃの平面形状に対応した上下一対の各蓋体収容板部３４が、一対の縦側壁部３０ｂに対して前方に突出して形成されている。上下一対の各蓋体収容板部３４で形成される空間は、ボックス本体Ａに対してヒンジ連結される蓋体Ｃの収容空間３５となっている。 Next, the configuration of the side wall portion 30 of the box body A will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 5 to 7. The side wall portion 30 has a hollow wall structure and is formed by an inner plate portion 31 and an outer plate portion 32, and a space portion 33 is formed over the entire circumference between the inner and outer plate portions 31, 32. ing. The space 33 is closed on the opening 20 side of the box body A and opened on the bottom wall 10 side. The side wall portion 30 includes a pair of horizontal side wall portions 30a opposed in the vertical direction and a pair of vertical side wall portions 30b opposed in the horizontal direction Q. The lid body C can be accommodated in the pair of horizontal side wall portions 30a. In order to achieve this, a pair of upper and lower lid housing plate portions 34 corresponding to the planar shape of the lid body C are formed to protrude forward with respect to the pair of vertical side wall portions 30b. A space formed by the pair of upper and lower lid housing plate portions 34 is a housing space 35 of the lid C that is hinged to the box body A.

図２，図５，図７を参照して、側壁部３０のヒンジ連結部３９について説明する。ボックス本体Ａの一対の横側壁部３０ａに形成された各蓋体収容板部３４のヒンジ連結側の端部は、他の部分よりも薄肉となるように、内面が段差状に形成されて、蓋体Ｃのヒンジ連結部５４が嵌合状態で連結されるヒンジ連結部３９となっている。ヒンジ連結部３９を構成する各蓋体収容板部３４の前記薄肉部には、ボックス本体Ａの奥行方向Ｐに沿って浅い挿入溝３４ａが形成され、前記挿入溝３４ａの奥側形成端には、ヒンジピン孔３４ｂが形成されている。また、ヒンジ連結部３９と反対側の縦側壁部３０ｂの前端面には、蓋体Ｃの係止爪５６が係止される係止孔４１が形成されている。 The hinge connecting portion 39 of the side wall portion 30 will be described with reference to FIGS. The inner ends of the lid housing plate portions 34 formed on the pair of side wall portions 30a of the box main body A are formed in steps so that they are thinner than the other portions. The hinge connecting portion 54 of the lid C is a hinge connecting portion 39 connected in a fitted state. A shallow insertion groove 34a is formed along the depth direction P of the box main body A in the thin portion of each lid housing plate part 34 constituting the hinge connection part 39, and at the rear side forming end of the insertion groove 34a. A hinge pin hole 34b is formed. A locking hole 41 for locking the locking claw 56 of the lid C is formed in the front end surface of the vertical side wall 30b opposite to the hinge connecting portion 39.

次に、図１ないし図３、及び図６，図７を参照して、側壁部３０の固定部について説明する。一対の縦側壁部３０ｂの内面（内板部３１の内面）には、それぞれ第２固定部Ｆ₂が形成されている。即ち、縦側壁部３０ｂの内面には、底壁部１０から開口２０に向けて伸びる複数本（実施例では５本）の突条３６が「一群」となって形成されており、第２固定部Ｆ₂とは、前記突条３６からなる「一群」が上下方向に所定間隔をおいて複数群（本実施例では３群）形成されたものである。各突条３６の上端面は、縦側壁部３０ｂの内面に固定するコンセント（以下、単に「機器」ということもある。）Ｋ₃を当接させる当接面３６ａとなっていて、当該当接面３６ａが、底壁部１０或いは厚板部１１の上面（機器Ｋ₁，Ｋ₂の当接面）に対して垂直となるように、前記突条３６の高さ（縦側壁部３０ｂ内面から前記当接面３６ａまでの長さ）Ｈ₂は、奥行方向Ｐの底壁部１０側から開口２０側に向けて漸次高く形成されている。また、突条３６の厚さＴ₂は、奥行方向Ｐの底壁部１０側から開口２０側に向けて漸次僅かに小さく形成されている。 Next, with reference to FIG. 1 thru | or FIG. 3, FIG. 6, and FIG. 7, the fixing | fixed part of the side wall part 30 is demonstrated. The inner surface (inner surface of the inner plate portion 31) of the pair of vertical side wall portions 30b, the second fixed portion F ₂ are respectively formed. That is, a plurality of (five in the embodiment) ridges 36 extending from the bottom wall portion 10 toward the opening 20 are formed in a “group” on the inner surface of the vertical side wall portion 30b, and are second fixed. The part F ₂ is formed by forming a plurality of groups (three groups in the present embodiment) of “one group” of the protrusions 36 at predetermined intervals in the vertical direction. The upper end surface of each protrusion 36 is outlet to be fixed to the inner surface of the vertical side wall portion 30b (hereinafter, sometimes simply referred to as "device".) I have a contact surface 36a for contact with K _3, abutting From the height of the ridge 36 (from the inner surface of the vertical side wall portion 30b) such that the surface 36a is perpendicular to the upper surface of the bottom wall portion 10 or the thick plate portion 11 (the contact surface of the devices K ₁ and K ₂ ). It said length) H ₂ until abutment surface 36a is gradually increased formed toward the opening 20 side from the bottom wall portion 10 side in the depth direction P. Further, the thickness T ₂ of the protrusion 36 is formed to be gradually smaller from the bottom wall portion 10 side in the depth direction P toward the opening 20 side.

図７を参照して、前記突条３６の高さＨ₂が奥行方向Ｐの底壁部１０側から開口２０側に向けて勾配を有する理由について説明する。ボックス本体Ａを樹脂射出成形する場合には、側壁部３０が所定の高さを有するために、底壁部１０に対して僅かに外方に傾斜した「抜き勾配」を設ける必要がある。前記「抜き勾配」を有する縦側壁部３０ｂに、そのまま全長に亘って一定高さの突条３６を形成すると、前記突条３６の上端面は、前記「抜き勾配」に対応して底壁部１０に対して角度θ₁をなして僅かに外方に傾斜すると同時に、固定される機器Ｋ₃と突条３６との当接面３６ａは、前記突条３６の上端面であるから、底壁部１０に対して角度θ₁だけ外方に傾斜してしまう。このため、縦側壁部３０ｂ内面に固定される機器Ｋ₃は、底壁部１０に対して垂直に配置されず、開口２０面に対しても前記「抜き勾配」の角度θ₁分だけ傾斜するので、ボックス本体Ａの機器収容空間Ｖ内における配置バランスが悪くなってしまう。このため、前記「抜き勾配」に対応させて、前記突条３６の高さＨ₂を底壁部１０側から開口２０側に向けて漸次高く形成する。これによって、固定される機器Ｋ₃及び突条３６の当接面３６ａと底壁部１０のなす角θ₂は９０°となる。なお、前記突条３６の厚さＴ₂が奥行方向Ｐの底壁部１０側から開口２０側に向けて漸次僅かに小さく形成されているのも、上記した底壁部１０の突条１４の厚さＴ₁が基底部から先端部に向けて漸次僅かに細く形成されているのも、いずれも「抜き勾配」を設けているためであり、前記突条３６の厚さＴ₂の開口２０側、及び前記突条１４の厚さＴ₁の先端部側をそれぞれ漸次小さくすることによって、ボックス本体Ａは成形型から離型し易くなっている。 With reference to FIG. 7, the reason why the height H _{2 of the} protrusion 36 has a gradient from the bottom wall portion 10 side in the depth direction P toward the opening 20 side will be described. In the case of resin injection molding of the box body A, since the side wall portion 30 has a predetermined height, it is necessary to provide a “draft” slightly inclined outward with respect to the bottom wall portion 10. When the protrusion 36 having a constant height is formed over the entire length of the vertical side wall portion 30b having the “draft angle”, the upper end surface of the protrusion 36 corresponds to the bottom wall portion corresponding to the “draft angle”. 10 is inclined slightly outward at an angle θ ₁ , and at the same time, the contact surface 36 a between the fixed device K ₃ and the ridge 36 is the upper end surface of the ridge 36. The portion 10 is inclined outward by an angle θ ₁ . For this reason, the device K ₃ fixed to the inner surface of the vertical side wall portion 30b is not arranged perpendicular to the bottom wall portion 10 and is inclined by the angle θ ₁ of the “draft angle” with respect to the opening 20 surface. Therefore, the arrangement balance of the box main body A in the device accommodating space V is deteriorated. For this reason, the height H ₂ of the protrusion 36 is gradually increased from the bottom wall 10 side toward the opening 20 side in correspondence with the “draft angle”. As a result, the angle θ ₂ formed between the abutting surface 36a of the fixed device K ₃ and the protrusion 36 and the bottom wall portion 10 is 90 °. Note that the thickness T _{2 of the} ridge 36 is formed to be gradually smaller from the bottom wall portion 10 side in the depth direction P toward the opening 20 side. The reason why the thickness T ₁ is formed to become slightly narrower gradually from the base portion toward the tip portion is that all have a “draft angle”, and the opening 20 having the thickness T ₂ of the protrusion 36 is formed. side, and by gradually reducing each thickness T ₁ of the tip side of the projection 14, the box body a has become easy to release from the mold.

ここで、縦側壁部３０ｂの内面に形成された第２固定部Ｆ₂への機器Ｋ₃の固定について説明する。上記したように、縦側壁部３０ｂの内板部３１内面には、複数本の突条３６からなる「一群」が上下方向に複数形成されている。前記「一群」を形成している複数本の突条３６において、各突条３６は所定間隔で並設されているので、各突条３６間にタッピンねじ（ビス）３を挿入すると、前記タッピンねじ３は、その頭部が両側の突条３６の上端面（即ち、当接面３６ａ）に当接するまで螺入される。ここで、ボックス本体Ａを成形する上で、前記突条３６の高さＨ₂を、底壁部１０の厚板部１１の左右両縁部の狭い領域内に収める必要があるので、前記突条３６の高さＨ₂は、底壁部１０の第１固定部Ｆ₁における突条１４の高さＨ₁よりもはるかに小さくなっている。このため、タッピンねじ３の先端部を前記突条３６間の溝内に挿入して回転させると、自らねじ立てをしながら、自身の頭部が前記溝に隣接する突条３６の上端面（即ち、当接面３６ａ）に当接するまで、突条３６間の溝に螺入される。このとき、タッピンねじ３は縦側壁部３０ｂの内板部３１を貫通し、前記タッピンねじ３の先端が内板部３１と外板部３２の間の空間部３３にまで侵入する。従って、機器Ｋ₃を縦側壁部３０ｂに固定する際は、まずタッピンねじ３を、機器Ｋ₃に形成された固定片７３の各挿通孔７３ａに挿通し、続けて前記複数群の突条３６間の溝に螺入すればよい。また、ボックス本体Ａの奥行方向Ｐの任意の位置で機器Ｋ₃の固定が可能になるため、機器Ｋ₃の固定位置は一定の範囲内で高い自由度を有する。なお、本実施例では、一対の縦側壁部３０ｂの各内面には、第２固定部Ｆ₂として、５本の突条３６からなる「一群」が、上下方向に３箇所ずつ形成されている。 Here, the fixed equipment K ₃ of the second to the fixed portion F ₂ formed on the inner surface of the vertical side wall portion 30b will be described. As described above, a plurality of “groups” including a plurality of protrusions 36 are formed in the vertical direction on the inner surface of the inner plate portion 31 of the vertical side wall portion 30b. In the plurality of protrusions 36 forming the “group”, the protrusions 36 are arranged in parallel at a predetermined interval. Therefore, when a tapping screw (screw) 3 is inserted between the protrusions 36, The screw 3 is screwed in until the heads thereof are in contact with the upper end surfaces (that is, the contact surfaces 36a) of the protrusions 36 on both sides. Here, when the box body A is formed, the height H ₂ of the protrusion 36 needs to be accommodated in a narrow region of the left and right edges of the thick plate portion 11 of the bottom wall portion 10. The height H ₂ of the strip 36 is much smaller than the height H ₁ of the protrusion 14 in the first fixed portion F ₁ of the bottom wall portion 10. For this reason, when the tip end portion of the tapping screw 3 is inserted into the groove between the protrusions 36 and rotated, the upper end surface of the protrusion 36 adjacent to the groove, with its own head being screwed up ( That is, it is screwed into the groove between the protrusions 36 until it comes into contact with the contact surface 36a). At this time, the tapping screw 3 passes through the inner plate portion 31 of the vertical side wall portion 30b, and the tip of the tapping screw 3 enters the space portion 33 between the inner plate portion 31 and the outer plate portion 32. Accordingly, when the device K ₃ is fixed to the vertical side wall portion 30b, the tapping screw 3 is first inserted into the insertion holes 73a of the fixing piece 73 formed in the device K ₃ and then the plurality of groups of protrusions 36 are continuously inserted. What is necessary is just to screw in between the groove | channels. Further, since the device K ₃ can be fixed at an arbitrary position in the depth direction P of the box body A, the fixed position of the device K ₃ has a high degree of freedom within a certain range. In the present embodiment, each inner surface of the pair of longitudinal side wall portions 30b, the second fixed portion F _2, a "group" consisting of five ribs 36, are formed by three in the vertical direction .

また、上記したように、側壁部３０は薄板からなる内板部３１と外板部３２とで形成された中空壁構造になっている。このため、縦側壁部３０ｂの第２固定部Ｆ₂にタッピンねじ３を螺入して機器Ｋ₃を固定する際は、中実状の一枚板からなる側壁に固定するよりも、薄板の内板部３１に固定する方が容易である。一方、側壁部３０が薄板一枚のみである場合には、前記側壁部３０はタッピンねじ３の螺入に十分耐え得るほどの強度を有しない。しかし、側壁部３０は、内板部３１と外板部３２とを開口２０で連結させた中空壁構造であるために、前記タッピンねじ３を縦側壁部３０ｂの内板部３１に螺入しても、ボックス本体Ａ全体としては、前記外板部３２によって補強されているので、ボックス本体Ａの全体構造が変形することはない。更に、タッピンねじ３が前記内板部３１を貫通して、その先端部が空間部３３に侵入したとしても、前記先端部が外板部３２まで侵入することはないので、ボックス本体Ａの外観の見栄えが低下することはない。 Further, as described above, the side wall portion 30 has a hollow wall structure formed by the inner plate portion 31 and the outer plate portion 32 made of a thin plate. Therefore, when the second fixing portion F ₂ in tapping screw 3 of the vertical side wall portion 30b screwed to fix the device K ₃ and, rather than fixed to the side wall consisting of a single plate of middle circumstances, among the thin plates It is easier to fix to the plate portion 31. On the other hand, when the side wall portion 30 is only one thin plate, the side wall portion 30 does not have sufficient strength to withstand the screwing of the tapping screw 3. However, since the side wall portion 30 has a hollow wall structure in which the inner plate portion 31 and the outer plate portion 32 are connected by the opening 20, the tapping screw 3 is screwed into the inner plate portion 31 of the vertical side wall portion 30b. However, since the box body A as a whole is reinforced by the outer plate portion 32, the entire structure of the box body A is not deformed. Further, even if the tapping screw 3 penetrates the inner plate portion 31 and the tip portion thereof enters the space portion 33, the tip portion does not enter the outer plate portion 32. The appearance of will not decline.

なお、一対の横側壁部３０ａを構成する外板部３２には、ボックス本体Ａ内にモールＭの端部を挿入可能とするための略方形の複数のノックアウト孔形成予定部３７がそれぞれ形成され、同内板部３１には、前記ノックアウト孔形成予定部３７に対応したモール挿通孔３８が開口されている。 A plurality of substantially square knockout hole forming portions 37 for allowing the end portions of the molding M to be inserted into the box main body A are respectively formed on the outer plate portions 32 constituting the pair of side wall portions 30a. The inner plate portion 31 is provided with a molding insertion hole 38 corresponding to the knockout hole formation scheduled portion 37.

次に、図１及び図２を参照して、蓋体Ｃについて説明する。蓋体Ｃは、平面視で緩やかにわん曲された本体板部５１の上下端部に、それぞれ背面側に向けて上下の各板部５２、５３が設けられた構成である。本体板部５１の横方向Ｑの両端部は、他の部分に対して急激にわん曲されている。上下の各板部５２，５３の横方向Ｑの一端部は、ヒンジ連結部５４となっていて、他の部分に対して低くなるような段差状に形成されて、ヒンジピン５５が形成されている。ヒンジ連結部５４と反対側の蓋体Ｃの背面には、係止爪５６を差込むための差込口５６ａが形成されている。本体板部５１には上下に通気孔５７が複数のスリット状に形成されている。通気孔５７は、通電中の各機器Ｋ₁ないしＫ₃が発する熱を、蓋体Ｃを閉塞した状態でもボックス本体Ａから放出するために形成されたものである。前記通気孔５７の形状はどんな形状でも良いが、本実施例のように複数のスリット状にすれば、ボックス本体Ａ内部が露呈することはなく、見栄えも良好である。 Next, the lid C will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The lid C has a configuration in which upper and lower plate portions 52 and 53 are respectively provided on the upper and lower ends of the main body plate portion 51 that is gently bent in a plan view toward the back side. Both end portions in the lateral direction Q of the main body plate portion 51 are bent sharply with respect to other portions. One end portion in the lateral direction Q of the upper and lower plate portions 52, 53 is a hinge connecting portion 54, which is formed in a stepped shape so as to be lower than the other portions, and a hinge pin 55 is formed. . An insertion port 56 a for inserting the locking claw 56 is formed on the back surface of the lid C on the side opposite to the hinge connecting portion 54. The main body plate 51 is formed with a plurality of slits 57 in the vertical direction. The vent hole 57 is formed to release the heat generated by each of the energized devices K ₁ to K ₃ from the box body A even when the lid C is closed. The shape of the vent hole 57 may be any shape, but if it is formed into a plurality of slits as in this embodiment, the inside of the box body A will not be exposed and the appearance will be good.

ボックス本体Ａに蓋体Ｃを連結させる際は、図２に示すように、ボックス本体Ａの上下各蓋体収容板部３４におけるヒンジ連結側の端部に形成されたヒンジ連結部３９に、蓋体Ｃのヒンジ連結部５４をそれぞれ嵌合させる。即ち、蓋体Ｃのヒンジ連結部５４のヒンジピン５５を、ボックス本体Ａのヒンジ連結部３９に形成された挿入溝３４ａに挿入し、前記挿入溝３４ａに沿わせながら、奥側形成端のヒンジピン孔３４ｂに嵌合させる。前記ヒンジピン５５が、前記ヒンジピン孔３４ｂ内で回動することにより、蓋体Ｃはボックス本体Ａの開口２０面において開閉可能となる。前記蓋体Ｃが前記開口２０を閉塞すると、蓋体Ｃは、上下一対の前記各蓋体収容板部３４で形成される蓋体Ｃの収容空間３５に収容される。また、前記蓋体Ｃが前記収容空間３５に収容されると、ヒンジ連結部３９と反対側の縦側壁部３０ｂの前端面に形成された係止孔４１には、蓋体Ｃの係止爪５６が係止されるので、蓋体Ｃは開口２０の閉塞状態を保持できる。即ち、前記係止爪５６において、その一端は蓋体Ｃ背面の差込口５６ａに固定されており、他端が前記係止孔４１内に差込まれて前記係止孔４１の周縁部に係止されるために、蓋体Ｃは開口２０の閉塞状態を保持できる。なお、図８は、蓋体Ｃを閉塞した状態における機器収容ボックスＢ₁の全体斜視図である。 When connecting the lid C to the box main body A, as shown in FIG. 2, the lid is connected to the hinge connecting portion 39 formed at the end of the upper and lower lid accommodating plates 34 of the box main body A on the hinge connecting side. The hinge connecting portions 54 of the body C are fitted. That is, the hinge pin 55 of the hinge connecting portion 54 of the lid C is inserted into the insertion groove 34a formed in the hinge connecting portion 39 of the box body A, and the hinge pin hole at the far side formed end is formed along the insertion groove 34a. It is made to fit in 34b. When the hinge pin 55 rotates in the hinge pin hole 34b, the lid C can be opened and closed on the opening 20 surface of the box body A. When the lid C closes the opening 20, the lid C is accommodated in the accommodating space 35 of the lid C formed by the pair of upper and lower lid accommodating plates 34. Further, when the lid C is accommodated in the accommodation space 35, the latching claw of the lid C is inserted into the latching hole 41 formed on the front end surface of the vertical side wall 30 b on the side opposite to the hinge coupling portion 39. Since 56 is locked, the lid C can maintain the closed state of the opening 20. That is, one end of the latching claw 56 is fixed to the insertion port 56a on the back surface of the lid C, and the other end is inserted into the latching hole 41 to the peripheral edge of the latching hole 41. Since it is locked, the lid C can maintain the closed state of the opening 20. FIG. 8 is an overall perspective view of the device storage box B ₁ in a state where the lid C is closed.

次に、図２，図５，図６を参照して、機器収容ボックスＢ₁の使用例について説明する。即ち、機器収容ボックスＢ₁を壁体Ｗ₁に取付け、その後、機器Ｋ₁ないしＫ₃を機器収容ボックスＢ₁内に固定して収容するまでを順を追って説明すると共に、固定後の各機器Ｋ₁ないしＫ₃の配線廻しについて説明する。 Next, a usage example of the device storage box B ₁ will be described with reference to FIGS. That is, the device storage box B ₁ is attached to the wall body W ₁ , and then the steps until the devices K ₁ to K ₃ are fixed and stored in the device storage box B ₁ are explained step by step. K ₁ not be described wiring turn of K _3.

まず、壁体Ｗ₁の定められた位置に機器収容ボックスＢ₁を固定する手順を説明する。最初に、蓋体Ｃを開けて機器収容ボックスＢ₁を開口する。次に、壁体Ｗ₁の表板８１の開口部８１ａから壁表に引き出された電源線Ｅ₁を、底壁部１０のノックアウト孔１５ａから機器収容ボックスＢ₁内に引き込んで、コンセントＫ₃に接続する。前記電源線Ｅ₁の余剰分は前記表板８１の裏側に配設された配線ボックス８３内に収容する。なお、図５において、８２は、壁体Ｗ₁を構成し、該壁体Ｗ₁内で配線ボックス８３を固定している間柱を示す。 First, a procedure for fixing the device storage box B ₁ at a predetermined position of the wall body W ₁ will be described. First, open the machine housing box B ₁ by opening the lid C. Next, the power supply line E ₁ drawn out from the opening 81a of the front plate 81 of the wall body W ₁ to the wall surface is drawn into the device storage box B ₁ from the knockout hole 15a of the bottom wall 10 and then the outlet K _3. Connect to. The surplus power supply line E ₁ is accommodated in a wiring box 83 disposed on the back side of the front plate 81. In FIG. 5, 82 constitute a wall W _1, shows a stud securing the wiring box 83 in the wall body W within _1.

その後に、壁体Ｗ₁の定められた位置に機器収容ボックスＢ₁の底壁部１０を密着させて、前記底壁部１０の上下縁部の各ビス孔１６に挿通されたビス２を表板８１に螺入して、壁体Ｗ₁に機器収容ボックスＢ₁を固定する。 Thereafter, the bottom wall portion 10 of the device storage box B ₁ is brought into close contact with a predetermined position of the wall body W ₁ , and the screws 2 inserted through the screw holes 16 at the upper and lower edge portions of the bottom wall portion 10 are displayed. The device housing box B ₁ is fixed to the wall body W ₁ by screwing into the plate 81.

次に、機器収容ボックスＢ₁の底壁部１０及び縦側壁部３０ｂにそれぞれ形成された第１及び第２各固定部Ｆ₁，Ｆ₂に各機器Ｋ₁ないしＫ₃を固定する。まず、コンセントＫ₃を縦側壁部３０ｂの第２固定部Ｆ₂に固定するには、縦側壁部３０ｂの第２固定部Ｆ₂を構成している複数の突条群の突条３６の上端面にコンセントＫ₃の底面を当接させて、前記コンセントＫ₃の長手方向の両端部の底面側から突出している固定片７３の挿通孔７３ａにタッピンねじ３を挿通して、該タッピンねじ３を隣接する突条３６間に挿通して螺入させる。 Next, the devices K ₁ to K ₃ are fixed to the first and second fixing portions F ₁ and F ₂ respectively formed on the bottom wall portion 10 and the vertical side wall portion 30b of the device storage box B ₁ . First, the outlet K ₃ second to fix the fixing portion F ₂ is the longitudinal side wall section 30b, on the plurality of protrusions groups ridges 36 constituting the second fixing portion F ₂ of the vertical side wall portion 30b The bottom surface of the outlet K ₃ is brought into contact with the end surface, and the tapping screw 3 is inserted into the insertion hole 73a of the fixing piece 73 protruding from the bottom surface side of both ends of the outlet K _{3 in} the longitudinal direction. Are inserted between adjacent protrusions 36 and screwed.

同様にして、機器収容ボックスＢ₁の底壁部１０の第１固定部Ｆ₁に他の機器Ｋ₁，Ｋ₂をタッピンねじ１を用いて固定する。即ち、機器Ｋ₁，Ｋ₂に突設された各固定片７１，７２の挿通孔７１ａ，７２ａにタッピンねじ１を挿通して、該タッピンねじ１を第１固定部Ｆ₁を構成する「スリット群」の縦横各スリット１２，１３に挿通して螺入させる。なお、機器収容ボックスＢ₁の第１及び第２各固定部Ｆ₁，Ｆ₂に対する各機器Ｋ₁ないしＫ₃の固定は、機器収容ボックスＢ₁を壁体Ｗ₁に固定する前に行うことも可能である。その後、各機器Ｋ₁，Ｋ₂の機器収容ボックスＢ₁内外の配線廻しを調整し、機器Ｋ₁，Ｋ₂の差込プラグＪ₁，Ｊ₂をそれぞれコンセントＫ₃に差込んで電源を入れた後、最後に蓋体Ｃを閉じて作業を終了する。 Similarly, the other devices K ₁ and K ₂ are fixed to the first fixing portion F ₁ of the bottom wall portion 10 of the device storage box B ₁ using the tapping screw 1. That is, the tapping screw 1 is inserted into the insertion holes 71a and 72a of the fixing pieces 71 and 72 projecting from the devices K ₁ and K ₂ , and the tapping screw 1 constitutes the “slit that forms the first fixing portion F _1. It is inserted into the vertical and horizontal slits 12 and 13 of the “group” and screwed. The fixing of the first and second respective fixed portions F _1, to each device K ₁ not against F ₂ K ₃ of the apparatus housing box B ₁ represents, be performed prior to fixing the device accommodating box B ₁ to the wall W ₁ Is also possible. Then, adjust the wiring inside and outside the equipment storage box B _{1 of} each equipment K ₁ , K ₂ , insert the plugs J ₁ , J ₂ of equipment K ₁ , K ₂ into the outlet K ₃ , and turn on the power. After that, the lid C is finally closed to finish the operation.

次に、図４及び図６を参照して、前記第１及び第２各固定部Ｆ₁，Ｆ₂に固定されて機器収容空間Ｖ内に収容された機器Ｋ₁ないしＫ₃の配線廻しについて説明する。図４に示されるように、ボックス本体Ａ内においては、底壁部１０の第１固定部Ｆ₁に固定された各機器Ｋ₁，Ｋ₂の各電源線Ｅ₂₁，Ｅ₂₂の端部の差込プラグＪ₁，Ｊ₂が、それぞれ縦側壁部３０ｂの第２固定部Ｆ₂に固定された前記コンセントＫ₃の差込口９１に差込まれる。このため、図４及び図６に示されるように、各電源線Ｅ₂₁，Ｅ₂₂のコンセントＫ₃からの立ち上がり部は、ボックス本体Ａの開口２０面に平行な方向（即ち横方向Ｑ）となって、ボックス本体Ａの開口２０を閉塞する蓋体Ｃとの干渉がなくなると共に、ボックス本体Ａ内における配線廻しが良好になって、配線により隠れ易かった収容機器の表示も見易くなる。 Next, referring to FIG. 4 and FIG. 6, the wiring of the devices K ₁ to K ₃ fixed in the first and second fixing portions F ₁ and F ₂ and accommodated in the device accommodating space V will be described. explain. As shown in FIG. 4, in the box body A, the end portions of the power lines E ₂₁ and E ₂₂ of the devices K ₁ and K ₂ fixed to the first fixing portion F ₁ of the bottom wall portion 10 are shown. The insertion plugs J ₁ and J ₂ are respectively inserted into the insertion ports 91 of the outlet K ₃ fixed to the second fixing portion F ₂ of the vertical side wall portion 30b. Therefore, as shown in FIGS. 4 and 6, the rising portions of the power supply lines E ₂₁ and E _{22 from} the outlet K ₃ are parallel to the direction of the opening 20 of the box body A (that is, the lateral direction Q). Thus, interference with the lid C that closes the opening 20 of the box main body A is eliminated, and the wiring around the box main body A is improved, so that the display of the accommodation device that is easily hidden by the wiring becomes easy to see.

また、縦側壁部３０ｂの第２固定部Ｆ₂を形成する各突条３６の上端面で形成されるコンセントＫ₃の当接面３６ａは、底壁部１０の第１固定部Ｆ₁の当接面と直交しているために、縦側壁部３０ｂの第２固定部Ｆ₂に固定されたコンセントＫ₃は、底壁部１０に対して傾斜することなく、垂直に起立した状態で固定されて、互に直交する第１及び第２各固定部Ｆ₁，Ｆ₂に固定された各機器Ｋ₁ないしＫ₃の配置が整然となる。 Further, the abutment surface 36a of the outlet K ₃ formed in the upper end surface of each protrusion 36 in which the second to form the fixing portion F ₂ of the vertical side wall portion 30b is those of the first fixing portion F ₁ of the bottom wall portion 10 Since it is perpendicular to the contact surface, the outlet K ₃ fixed to the second fixing portion F ₂ of the vertical side wall portion 30 b is fixed in a vertically standing state without being inclined with respect to the bottom wall portion 10. Thus, the arrangement of the devices K ₁ to K ₃ fixed to the first and second fixing portions F ₁ and F ₂ orthogonal to each other is orderly.

なお、図４において、Ｅ₃は隣接配置された２つの各機器Ｋ₁，Ｋ₂を接続する接続線であり、Ｅ₄₁は機器Ｋ₁からの情報線であり、Ｅ₄₂，Ｅ₄₃は機器Ｋ₂からの情報線である。各情報線Ｅ₄₁，Ｅ₄₂，Ｅ₄₃は、纏めてモールＭ内に収容保護される。 In FIG. 4, E ₃ is a connection line connecting two adjacent devices K ₁ and K ₂ , E ₄₁ is an information line from the device K ₁ , and E ₄₂ and E ₄₃ are devices. is an information line from K _2. Each information line E ₄₁ , E ₄₂ , E ₄₃ is collectively accommodated and protected in the mall M.

次に、図１ないし図３、及び図９，図１０を参照して、機器収容ボックスＢ₁の対称性、及びその対称性を利用した固定配置について説明する。図９の（イ），（ロ）は、相互に１８０°廻して「点対称配置」にして機器収容ボックスＢ₁を壁体Ｗ₁に固定した状態を正面から見た図である。図１０の（イ），（ロ）は、相互に１８０°廻して「点対称配置」にして、壁体Ｗ₁，Ｗ₂の入隅部に機器収容ボックスＢ₁を固定した状態を平面から見た図である。なお、図１０（イ），（ロ）において、ボックス本体Ａの横側壁部３０ａの外板部３２に形成されているノックアウト孔形成予定部３７は、図示を略してある。 Next, FIGS. 1 to 3, and 9, with reference to FIG. 10, symmetry of the machine housing box B _1, and the fastening arrangement using the symmetry will be described. FIGS. 9A and 9B are views of the state in which the device housing box B ₁ is fixed to the wall body W ₁ in a “point-symmetrical arrangement” by turning 180 ° from each other. 10 (a) and 10 (b) show a state in which the device storage box B ₁ is fixed to the corners of the wall bodies W ₁ and W ₂ from the plane by turning 180 ° to each other to “point-symmetrical arrangement”. FIG. 10A and 10B, the knockout hole formation scheduled portion 37 formed in the outer plate portion 32 of the lateral side wall portion 30a of the box body A is not shown.

機器収容ボックスＢ₁の対称性について説明する。ボックス本体Ａの底壁部１０、及び側壁部３０に形成された第１固定部Ｆ₁の縦横各スリット１２，１３、第２固定部Ｆ₂の突条３６群、ノックアウト孔形成予定部１５，３７、ビス孔１６、モール挿通孔３８、ヒンジ連結部３９、係止孔４１、更に、蓋体Ｃに形成されたヒンジ連結部５４、係止爪５６、通気孔５７において、これらは全て、ボックス本体Ａの上下対称線（Ｌ₁−Ｌ₁線）に対して上下対称配置されている。また、同左右対称線（Ｌ₂−Ｌ₂線）に対しては、ヒンジ連結部３９，５４及び係止孔４１、係止爪５６を除いて全て左右対称配置されている。従って、蓋体Ｃをヒンジ連結したボックス本体Ａを、１８０°廻して「点対称配置」にして、蓋体Ｃを開閉する方向が逆転しても、ボックス本体Ａの機器収容空間Ｖ内に形成された全ての部材の配置は、「点対称配置」を行った前後で同一である。 The symmetry of the device storage box B ₁ will be described. The vertical and horizontal slits 12 and 13 of the first fixing portion F ₁ formed on the bottom wall portion 10 and the side wall portion 30 of the box body A, the ridge 36 group of the second fixing portion F ₂ , the knockout hole forming scheduled portion 15, 37, the screw hole 16, the molding insertion hole 38, the hinge connecting portion 39, the locking hole 41, and the hinge connecting portion 54, the locking claw 56, and the vent hole 57 formed on the lid C, all of which are box It is arranged vertically symmetrically with respect to the vertical symmetry line (L ₁ -L ₁ line) of the main body A. Further, with respect to the left-right symmetric line (L ₂ -L ₂ line), all except the hinge connecting portions 39, 54, the locking hole 41, and the locking claw 56 are arranged symmetrically. Accordingly, the box body A hinged to the lid C is rotated 180 ° to be “point-symmetrical arrangement” and formed in the device housing space V of the box body A even if the direction of opening and closing the lid C is reversed. The arrangement of all the members made is the same before and after the “point symmetry arrangement”.

この結果、以下のような利点がある。即ち、図１０（イ）に示されるように、壁体Ｗ₁及びＷ₂からなる入隅部に機器収容ボックスＢ₁を配置する場合において、蓋体Ｃのヒンジ連結部５４が入隅部側に存在していると、入隅部を構成する一方の壁体Ｗ₂が障害となって、蓋体Ｃの開口角度が制限されて、ボックス本体Ａへの各機器Ｋ₁ないしＫ₃の固定作業、メンテナンス等の際に作業の制約を受けてしまう。 As a result, there are the following advantages. That is, as shown in FIG. 10 (b), the wall W ₁ and W in the case of placing the machine housing box B ₁ to the inside corner portion consisting of _2, the hinge connection part 54 of the lid C is reentrant portion Is present, the one wall body W ₂ constituting the entrance corner becomes an obstacle, the opening angle of the lid C is limited, and the devices K ₁ to K ₃ are fixed to the box body A. Work restrictions are imposed during work and maintenance.

そこで、図１０（ロ）に示されるように、機器収容ボックスＢ₁を１８０°廻して「点対称配置」にして壁体Ｗ₁に機器収容ボックスＢ₁を固定すれば、前記壁体Ｗ₂が障害となって前記蓋体Ｃの開口角度は制限されることはない。また、「点対称配置」にしても前記機器収容空間Ｖ内に形成された全ての部材の配置は同一である。特に、前記第１及び第２固定部Ｆ₁，Ｆ₂の縦横各スリット１２，１３及び突条３６群の配置が同一であるため、作業者が経験的に記憶している前記各固定部Ｆ₁，Ｆ₂への配置に基づいて、戸惑うことなく機器Ｋ₁ないしＫ₃の固定が可能となる。 Therefore, as shown in FIG. 10 (b), if the device storage box B ₁ is rotated 180 ° to “point-symmetrical arrangement” and the device storage box B ₁ is fixed to the wall W ₁ , the wall W ₂ Is an obstacle, and the opening angle of the lid C is not limited. Even in the “point symmetry arrangement”, the arrangement of all the members formed in the device accommodating space V is the same. In particular, since the vertical and horizontal slits 12 and 13 and the protrusions 36 of the first and second fixing portions F ₁ and F ₂ are arranged in the same manner, the fixing portions F stored by the operator empirically. Based on the arrangement in ₁ and F ₂ , the devices K ₁ to K ₃ can be fixed without being confused.

次に、図１１を参照して、実施例２について説明する。図１１は、蓋体Ｃが開いた状態における実施例２の機器収容ボックスＢ₂の全体斜視図である。前記機器収容ボックスＢ₂は、機器収容ボックスＢ₁の横側壁部３０ａにおいて、内板部３１のノックアウト孔形成予定部３７、及び外板部３２のモール挿通孔３８が形成される代わりに、前記内板部３１内面に第３固定部Ｆ₃が形成されたものである。前記第３固定部Ｆ₃は、縦側壁部３０ｂの内板部３１内面に形成された第２固定部Ｆ₂と同様の構成である。即ち、底壁部側１０から開口２０に向けて伸びる複数本の突条６１が「一群」となって形成され、前記「一群」が左右方向に所定間隔をおいて複数形成されている。第３固定部Ｆ₃を構成する複数の突条６１が横側壁部３０ａにおける機器（例えばコンセントＫ₃）の固定部となっている。前記突条６１の高さは、突条３６と同様に「抜き勾配」が考慮されて底壁部１０側から開口２０に向けて漸次高くなっている。従って、第３固定部Ｆ₃にコンセントＫ₃を固定しても、前記突条６１とコンセントＫ₃の当接面は底壁部１０に対して垂直であるため、機器収容空間Ｖ内に固定された各機器Ｋ₁ないしＫ₃の配置バランスは良好に保たれる。また、第３固定部Ｆ₃は、目的に応じて上下どちらの横側壁部３０ａの内板部３１においても形成可能である。縦側壁部３０ｂに加えて、横側壁部３０ａにも機器の固定部を形成することにより、実施例１の機器収容ボックスＢ₁に比べて、機器を配置可能な実質面積が増加し、機器配置の自由度が一層高まる。 Next, Example 2 will be described with reference to FIG. FIG. 11 is an overall perspective view of the device storage box B2 of the _second embodiment in a state where the lid C is opened. In the device storage box B ₂ , instead of forming the knockout hole formation scheduled portion 37 of the inner plate portion 31 and the molding insertion hole 38 of the outer plate portion 32 in the lateral side wall portion 30 a of the device storage box B ₁ , A third fixing portion F ₃ is formed on the inner surface of the inner plate portion 31. The third fixing portion F ₃ has the same configuration as the second fixing portion F ₂ formed on the inner surface of the inner plate portion 31 of the vertical side wall portion 30b. That is, a plurality of protrusions 61 extending from the bottom wall portion 10 toward the opening 20 are formed as a “group”, and a plurality of the “group” are formed at predetermined intervals in the left-right direction. The plurality of ridges 61 constituting the third fixing portion F ₃ serve as fixing portions for devices (for example, the outlet K ₃ ) in the lateral side wall portion 30a. The height of the protrusion 61 is gradually increased from the bottom wall portion 10 toward the opening 20 in consideration of the “draft angle” in the same manner as the protrusion 36. Therefore, even if the outlet K ₃ is fixed to the third fixing portion F ₃ , the contact surface between the protrusion 61 and the outlet K ₃ is perpendicular to the bottom wall portion 10, so that it is fixed in the device accommodating space V. The arrangement balance of each of the devices K ₁ to K ₃ is kept good. Further, the third fixing portion F ₃ can be formed on the inner plate portion 31 of the upper or lower lateral side wall portion 30a depending on the purpose. In addition to the vertical side wall part 30b, the fixed part of the apparatus is also formed on the horizontal side wall part 30a, so that the substantial area where the apparatus can be arranged is increased compared to the apparatus storage box B1 of the _first embodiment, and the arrangement of the apparatus is increased. The degree of freedom increases further.

また、縦側壁部３０ｂ又は横側壁部３０ａに形成された第２又は第３各固定部Ｆ₂，Ｆ₃において、機器配置の自由度を更に高めるには、複数本の突条３６又は突条６１からなる「一群」の数を増やせばよい。或いは、突条３６又は突条６１を、縦側壁部３０ｂ又は横側壁部３０ａの各内板部３１全面に亘って形成してもよい。 Further, in the second or third fixing portions F ₂ and F ₃ formed on the vertical side wall portion 30b or the horizontal side wall portion 30a, in order to further increase the degree of freedom of equipment arrangement, a plurality of ridges 36 or ridges are used. What is necessary is just to increase the number of "groups" consisting of 61. Or you may form the protrusion 36 or the protrusion 61 over each inner-plate part 31 whole surface of the vertical side wall part 30b or the horizontal side wall part 30a.

蓋体Ｃが開いた状態における機器収容ボックスＢ₁の全体斜視図である。It is an overall perspective view of the instrument housing box B ₁ in a state in which the lid C is opened. 機器収容ボックスＢ₁を構成するボックス本体Ａ及び蓋体Ｃ、並びにボックス本体Ａに固定される機器Ｋ₁ないしＫ₃の分解図である。Box body A and the cover C constituting the machine housing box B _1, as well as to equipment without K ₁ which is fixed to the box body A is an exploded view of the K _3. ボックス本体Ａの第１固定部Ｆ₁に機器Ｋ₁，Ｋ₂が、第２固定部Ｆ₂に機器Ｋ₃がそれぞれ固定された状態の正面図である。Equipment K ₁ in the first fixing portion F ₁ of the box body A, K ₂ is a front view of a state where the device K ₃ is fixed to the second fixing portion F _2. ボックス本体Ａの第１及び第２各固定部Ｆ₁，Ｆ₂に固定された機器Ｋ₁ないしＫ₃の配線状態を示す正面図である。It first and second device K ₁ not fixed to the fixing portions F _1, F ₂ of the box body A is a front view showing a wiring state of K _3. 機器収容ボックスＢ₁を壁体Ｗ₁に固定した状態の図３のＸ−Ｘ線断面図である。The equipment storage box B ₁ is a sectional view taken along line X-X of FIG. 3 in the state fixed to the wall W _1. 同様の状態の図３のＹ−Ｙ線断面図である。It is the YY sectional view taken on the line of FIG. 3 of the same state. 図５の機器Ｋ₃の固定部分の拡大図である。It is an enlarged view of the fixed part of the apparatus K ₃ in FIG. 蓋体Ｃを閉塞した状態における機器収容ボックスＢ₁の全体斜視図である。It is an overall perspective view of the instrument housing box B ₁ in a state of closing the lid C. （イ），（ロ）は、相互に１８０°廻して「点対称配置」にして機器収容ボックスＢ₁を壁体Ｗ₁に固定した状態を正面から見た図である。(A) and (B) are views of the state in which the device housing box B ₁ is fixed to the wall body W ₁ by turning 180 ° to each other to “point-symmetrical arrangement”. （イ），（ロ）は、相互に１８０°廻して「点対称配置」にして、壁体Ｗ₁，Ｗ₂の入隅部に機器収容ボックスＢ₁を固定した状態を平面から見た図である。(B) and (b) are views of the state in which the device storage box B ₁ is fixed to the corners of the wall bodies W ₁ and W ₂ as viewed from above by turning 180 ° to each other to “point-symmetrical arrangement”. It is. 蓋体Ｃが開いた状態における実施例２の機器収容ボックスＢ₂の全体斜視図である。It is an overall perspective view of the instrument housing box B ₂ of Example 2 in a state in which the lid C is opened.

Ｂ₁，Ｂ₂：機器収容ボックス
Ａ：ボックス本体
Ｃ：蓋体
Ｆ₁：第１固定部
Ｆ₂：第２固定部
Ｆ₃：第３固定部
Ｋ₁，Ｋ₂：機器
Ｋ₃：コンセント（機器）
Ｖ：機器収容空間
１，３：タッピンねじ（ビス）
１０：底壁部
１１：厚板部
１２：縦スリット
１３：横スリット
１４：突条
２０：開口
３０：側壁部
３０ａ：横側壁部
３０ｂ：縦側壁部
３１：内板部
３６：突条
３６ａ：突条と機器との当接面
６１：突条
B ₁ , B ₂ : Equipment storage box
A: Box body
C: Lid F ₁ : First fixing part F ₂ : Second fixing part F ₃ : Third fixing part K ₁ , K ₂ : Equipment K ₃ : Outlet (equipment)
V: Equipment storage space 1, 3: Tapping screw (screw)
10: Bottom wall part 11: Thick plate part 12: Vertical slit 13: Horizontal slit 14: Projection 20: Opening 30: Side wall part 30a: Lateral side wall part 30b: Vertical side wall part 31: Inner plate part 36: Projection 36a: Contact surface 61 between the ridge and the device 61: ridge

Claims

A device housing box comprising a box body having a device housing space formed by a bottom wall portion and a side wall portion, and a lid for closing the opening of the box body,
On each inner surface of the bottom wall portion and the side wall portion of the box body, a fixing portion for fixing the device accommodated in the device accommodating space is formed, respectively.
The fixed portion of the inner surface of the side wall portion is formed integrally with the side wall portion, and includes a plurality of ridges extending from the bottom wall portion toward the opening, and screws can be screwed between adjacent ridges. equipment storage box, characterized in that.

The said protrusion is formed in the inner surface of the side wall part which has a draft, The contact surface with the apparatus of the said protrusion is formed so that it may become perpendicular | vertical with respect to a bottom wall part. Item 1. The equipment storage box according to Item 1 .

2. The side wall portion has a hollow structure in which an inner plate portion and an outer plate portion are connected on an opening side, and a space portion is formed between the inner plate portion and the outer plate portion. Or the equipment storage box of 2.