JP4346941B2

JP4346941B2 - How to use delivery slips and delivery slips

Info

Publication number: JP4346941B2
Application number: JP2003106086A
Authority: JP
Inventors: 雄二清水
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2003-04-10
Filing date: 2003-04-10
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2023-04-10
Also published as: JP2004306539A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伝票基材とタック紙とが剥離構造を介して一体化された配送伝票、配送伝票の使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の配送伝票は、主として、筆記による物理的複写構造を有する６，７枚のシートが積み重ねられた多ｐｔ方式と、デジタルデータの複写による１ｐｔ方式の２種がある（例えば、特許文献１）。
また、配送伝票を簡単に剥離することができる１ｐｔ方式の配送伝票がある（例えば、特許文献２）。
【０００３】
１ｐｔ方式の配送伝票の使用量拡大とともに、産地直送便による海鮮品の配送においても１ｐｔ方式の配送伝票が使用されるようになり、保冷配送便での荷物の配送も増えてきている。
【０００４】
保冷配送便は、主として５℃前後で配送される冷蔵と、−２０℃前後で配送される冷凍の２種があるが、いずれの場合も低温での配送となる。中継地での積み替え時など、温度差があるときに結露を生じるため、最表面に貼付されている配送伝票は簡単に濡れてしまう。
また、保冷配送便でない場合でも、荒天時の雨による水濡れ、夏場の作業員の汗、朝露、夜露などといった、配送伝票が水濡れとなる機会は多い。
【０００５】
図３は、従来の配送伝票を示す図である。
図３（Ａ）は、従来の配送伝票の構成を示す分解した状態の斜視図である。
配送伝票３００は、伝票基材３１０と、接着剤層３２０と、タック紙３３０とが順に重ね合わされている。
伝票基材３１０は、平面的には、配達票３００Ａと、貼付票３００Ｂとを備え、層構成的には、伝票基材表面層３１１と、剥離層３１２を備えている。
接着剤層３２０は、伝票基材３１０と、タック紙３３０とを擬似接着構造や接着構造で接着している。
タック紙３３０は、印刷層３３１と、タック基材３３２と、粘着剤３３３と、剥離紙３３４とを備えている。
【０００６】
図３（Ｂ）は、配送伝票３００の配達票３００Ａにおける断面図である。伝票基材表面層３１１、剥離層３１２、接着剤層３２０、印刷層３３１、タック基材３３２、粘着剤３３３、剥離紙３３４が順に重ね合わされている。
図３（Ｃ）は、剥離紙３３４を剥離して、被着体１０に配送伝票３００を貼り付けた模式図である。この状態で、配送荷物（被着体１０）は届け先に運ばれてゆく。
図３（Ｄ）は、乾燥（通常）時に、届け先で捺印をもらうために配達票３００Ａを剥離した模式図である。配達票３００Ａが乾いている状態なので、擬似接着構造となっている剥離層３１２と、粘着剤層３２０を容易に剥離することができる。
図３（Ｅ）は、湿潤時に、届け先で捺印をもらうために配達票３００Ａを剥離した模式図である。配達票３００Ａが湿っている状態なので、配達票３００Ａの物理的強度が低下している。配達票３００Ａを剥離しようとすると、粘着剤層３２０の接着力に配達票３００Ａの物理的強度が負けてしまい、配達票３００Ａが破れてしまう。
【０００７】
伝票基材表面層３１１に一般の用紙を用いる場合、この一般の用紙は、ＰＰＣ（プレーンペーパーコピー）用紙やＮＩＰ（ノンインパクトプリンタ）用紙といった、過度の耐水性を有していないものが多く、また、ＩＪ（インクジェット）用紙は、そのままでは水を吸ってしまう構造になっているので、湿潤時での使用は不向きとされている。
そこで、湿潤時にも対処できる、水濡れに強い耐水紙が使用されてきた（例えば、特許文献３）。
耐水紙は、湿潤増加剤の添加により、水に濡れても用紙の物理的強度が低下しにくいようにしたものである。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−２５５８２２号公報
【特許文献２】
特開２００２−７２８８８号公報
【特許文献３】
特開平１１−３０１１４４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、耐水紙は、一般の用紙と比較すればコストアップとなり、かつ、耐水性が高くなればなるほど水に溶けにくくなり、再生紙としての使用も困難になってしまうという問題が生じていた。
【００１０】
また、ＩＪインキを吸収しやすいＩＪ用紙のように、あえて水分吸収性を高めている用紙に対して、水分吸収性とは逆の耐水性を高めようとすると、コート紙タイプと呼ばれる高価なものしか使用できなくなる。これは、耐水性基材に、インキ吸収性の高いＩＪコート層を設けることになってしまう。
【００１１】
本発明の課題は、実質的なコストアップがなく、しかも、耐水性に優れた材料を使用することもなく、耐水性の弱い一般の用紙やＩＪ用紙でも、十分な耐水性を備えた配送伝票、配送伝票の使用方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。すなわち、請求項１の発明は、配達票（１００Ａ）を備える伝票基材（１１０）と、前記伝票基材の下層に設けられるタック紙（１３０）と、前記配達票の周縁部に形成され、前記配達票と前記タック紙とを剥離可能に貼り合わせる剥離構造（１１２，１２０）と、を備える配送伝票であって、前記配送伝票の乾燥時に用いられ、前記配達票を前記伝票基材から分離する第１の分離手段と、前記配送伝票の湿潤時に用いられ、前記配達票の一部を前記伝票基材から分離する第２の分離手段と、を備えており、前記第１の分離手段は、前記剥離構造であり、前記第２の分離手段は、前記配達票の表面の法線方向から見て、前記配達票の前記剥離構造よりも内側の領域に位置する主要伝票部（１００Ａ−１）を、前記配達票から切り取り可能とする分離線（ｍｃ）と、前記主要伝票部の下層側に形成され、前記剥離構造が存在しない空所部（ｓｐ）とであること、を特徴とする配送伝票である。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１に記載の配送伝票において、前記伝票基材（１１０Ａ）は、前記配達票（１００Ａ）とは異なる領域に貼付票（１００Ｂ）を備え、前記貼付票は、接着構造（１２０）により前記タック紙（１３０）に接着されていること、を特徴とする配送伝票である。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配送伝票において、前記剥離構造（１１２，１２０）は、前記タック紙（１３０）側に形成された接着剤（１２０）層と、前記伝票基材（１１０）側に形成された剥離層（１１２）とを備えること、を特徴とする配送伝票である。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の配送伝票の使用方法において、前記配送伝票が乾燥している場合には、前記第１の分離手段により、前記配達票（１００Ａ）を前記タック紙（１３０）から剥離して前記伝票基材から分離し、前記配送伝票が湿潤している場合には、前記第２の分離手段により、前記主要伝票部（１００Ａ−１）を前記分離線（ｍｃ）に沿って前記配達票から切り取って前記伝票基材から分離すること、を特徴とする配送伝票の使用方法である。
【００１６】
請求項５の発明は、配達票（１００Ａ）を備える伝票基材（１１０）と、前記伝票基材の下層に設けられるタック紙（１３０）と、前記配達票の周縁部に形成され、前記配達票と前記タック紙とを剥離可能に貼り合わせる剥離構造（１１２，１２０）と、前記配達票の表面の法線方向から見て、前記剥離構造よりも前記配達票の内側の領域に位置する主要伝票部（１００Ａ−１）と、前記主要伝票部の下層側に形成され、前記剥離構造が存在しない空所部（ｓｐ）と、前記配達票の表面の法線方向から見て、前記剥離構造と前記主要伝票部との間となる位置に形成され、前記主要伝票部を前記配達票から切り離し可能とする分離線（ｍｃ）と、を備える配送伝票の使用方法であって、前記配送伝票が乾燥している場合には、前記配達票を前記タック紙から剥離して前記伝票基材から分離し、前記配送伝票が湿潤している場合には、前記主要伝票部を前記分離線に沿って前記配達票から切り取って前記伝票基材から分離すること、を特徴とする配送伝票の使用方法である。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項４又は請求項５に記載の配送伝票の使用方法において、前記配達票（１００Ａ）を剥離する方向は、前記主要伝票部（１００Ａ−１）を切り取る方向と交差する方向であること、を特徴とする配送伝票の使用方法である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面などを参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明による配送伝票の実施形態を示す模式図である。
なお、以下に示す実施形態では、前述した従来例と同様な機能を果たす部分には、末尾に統一した符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図１（Ａ）は、配送伝票の構成を示す分解した状態の斜視図である。
配送伝票１００は、伝票基材１１０と、接着剤層１２０と、タック紙１３０とが順に重ね合わされている。
【００２０】
伝票基材１１０は、平面的には、配達票１００Ａと、貼付票１００Ｂとを備え、層構成的には、伝票基材表面層１１１と、剥離層１１２を備えている。
接着剤層１２０は、伝票基材１１０と、タック紙１３０とを擬似接着構造や接着構造で接着している。
また、配達票１００Ａとタック紙１３０は、周縁部のみで擬似接着されており、その擬似接着の内側には、接着剤層１２０が存在しない空所部ｓｐがある。
なお、剥離層１１２にも、空所部ｓｐが存在する。
タック紙１３０は、印刷層１３１と、タック基材１３２と、粘着剤１３３と、剥離紙１３４とを備えている。
【００２１】
配達票１００Ａは、周縁部にミシン目ｍｃが切り込まれている。このミシン目ｍｃは空所部ｓｐの上層にあり、配達票１００Ａの内容を損なわずに、主要伝票部１００Ａ−１を剥離することができる。ミシン目ｍｃはマイクロミシンであり、ミシン目ｍｃにおけるタイ部（アンカット部）は０．７ｍｍ以下が好ましい。ミシン目ｍｃには剥離開始部ｓｓがあり、ミシン目ｍｃとは異なる切り込みがある。剥離開始部ｓｓは、主要伝票部１００Ａ−１を剥離しやすいキッカケとなっている。
【００２２】
図１（Ｂ）は、配送伝票１００の配達票１００Ａにおける断面図である。伝票基材表面層１１１、剥離層１１２、接着剤層１２０、印刷層１３１、タック基材１３２、粘着剤１３３、剥離紙１３４が順に重ね合わされている。
なお、空所部ｓｐは、剥離層１１２と接着剤層１２０にまたがって存在している。
図１（Ｃ）は、剥離紙１３４を剥離して、被着体１０に配送伝票１００を貼り付けた模式図である。この状態で、配送荷物（被着体１０）は届け先に運ばれてゆく。
図１（Ｄ）は、乾燥時に、届け先で捺印をもらうために配達票１００Ａを剥離した模式図である。配達票１００Ａが乾いている状態であるので、擬似接着構造となっている剥離層１１２と、粘着剤層１２０を容易に剥離することができる。
また、擬似接着する面積が図３（Ｄ）の従来例より少なくなっているため、不用意に剥離してしまわないように、粘着剤層１２０の接着力は強化してある。しかし、配達票１００Ａ全体が擬似接着されていないので滑らかに剥離することができる。
【００２３】
図１（Ｅ）は、湿潤時に、届け先で捺印をもらうために主要伝票部１００Ａ−１を剥離した模式図である。
配達票１００Ａが湿っている状態なので、配達票１００Ａの物理的強度が低下している。
しかし、配達票１００Ａを粘着剤層１２０から剥離するのではなく、ミシン目ｍｃから切り取るように剥離するので、擬似接着されていない主要伝票部１００Ａ−１は、伝票基材が破断することなく容易に剥離することができる（湿潤対応手段）。
また、湿潤時にミシン目ｍｃで剥離しやすくするためには、乾燥時と湿潤時の剥離のキッカケ位置と、剥離方向とが異なっていることが好ましい。剥離開始部ｓｓから主要伝票部１００Ａ−１を剥離する場合の湿潤剥離方向２０は、乾燥時に配達票１００Ａを剥離する場合の乾燥剥離方向３０と異なっている。
【００２４】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
図２は、本発明による配送伝票の実施形態変形例を示す図である。
（１）図２（Ａ）は、変形例１であり、ミシン目ｍｃ１の質は本実施形態と同様であるが、切り込まれている範囲が異なっている。ミシン目ｍｃ１は主要伝票部４００Ａ−１を取り囲むように切り込まれているが、円のように１周はしておらず、配達票４００Ａの角へつながっている。この切り込み方により、剥離開始部ｓｓ１が帯状になっている。また、この剥離開始部ｓｓ１は、配達票４００Ａの４つ角のどこにあってもよく、また、何箇所にあってもよい。
（２）図２（Ｂ）は、変形例２であり、ミシン目ｍｃ２のカット部が本実施形態よりも長い。また、剥離開始部ｓｓ２は指を入れやすいように穴状になっている。
（３）図３（Ｃ）は、変形例３であり、ミシン目のカット部が斜めに切り込まれており、長方形に切り込まれたミシン目ｍｃ３の４つ角が１／４円の弧状に丸みを帯びてカットされている。従って、４方向どこからでも剥離が可能である。
（４）図３（Ｄ）は、変形例３であり、ミシン目のカット部が、くの字状に連続して切り込まれており、長方形に切り込まれたミシン目ｍｃ４の１つの角が１／４円の弧状に丸みを帯びてカットされている。
以上（１）〜（４）で説明した方法を、単独で使用しても、組み合わせて使用してもよい。
【００２５】
（５）本実施形態で、湿潤時、乾燥時の両方ともミシン目から主要伝票部１００Ａ−１を剥離してもよい。剥離方法を同一にすることによって、擬似接着する必要がなくなる。従って、剥離層１１２が必要なくなり、コストダウンにつながる。
（６）本実施形態で、分離線ｍｃは、ミシン目となっているが、ハーフカットなどでもよい。
（７）本実施形態で、剥離層１１２に空所部ｓｐは存在しなくてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、湿潤時に配達伝票が湿ってしまった場合であっても、伝票基材を破断することなく剥離することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による配送伝票の実施形態を示す図である。
【図２】本発明による配送伝票の実施形態変形例を示す図である。
【図３】従来の配送伝票を示す図である。
【符号の説明】
１０被着体
１００配送伝票（１ｐｔ方式の配送伝票）
１００Ａ配達票
１００Ａ−１主要伝票部
１００Ｂ貼付票
１１０伝票基材（第１の基材）
１１１伝票基材表面層
１１２剥離層
１２０粘着剤層
１３０タック紙（タックシート、第２の基材）
１３１印刷層
１３２タック基材
１３３粘着剤
１３４剥離紙（剥離シート）
ｍｃ分離線（ミシン目、ハーフカット）
ｓｓ剥離開始部
ｓｐ空所部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a delivery slip in which a slip base material and tack paper are integrated via a peeling structure, and a method of using the delivery slip .
[0002]
[Prior art]
Conventional delivery slips are mainly classified into two types: a multi-pt method in which six or seven sheets having a physical copy structure by writing are stacked, and a 1 pt method by copying digital data (for example, Patent Document 1). .
In addition, there is a 1 pt type delivery slip that can easily peel off the delivery slip (for example, Patent Document 2).
[0003]
Along with the increase in the amount of 1pt delivery slips, 1pt delivery slips are also being used in the delivery of seafood by direct delivery from the production area, and the delivery of parcels by cold delivery flights is also increasing.
[0004]
There are two types of refrigerated delivery flights: refrigeration delivered at around 5 ° C. and refrigeration delivered at around −20 ° C. In either case, delivery is at a low temperature. Condensation occurs when there is a temperature difference, such as when transshipping at a transit point, so the delivery slip affixed to the outermost surface easily gets wet.
Even if it is not a cold-delivery delivery flight, there are many opportunities for the delivery slip to get wet, such as rain due to rain in rainy weather, sweat of workers in summer, morning dew, night dew, etc.
[0005]
FIG. 3 is a diagram showing a conventional delivery slip.
FIG. 3A is an exploded perspective view showing a configuration of a conventional delivery slip.
In the delivery slip 300, a slip base material 310, an adhesive layer 320, and a tack paper 330 are sequentially stacked.
The slip base material 310 includes a delivery slip 300A and a sticker slip 300B in a plan view, and includes a slip base material surface layer 311 and a release layer 312 in a layer configuration.
The adhesive layer 320 bonds the slip base material 310 and the tack paper 330 with a pseudo-adhesive structure or an adhesive structure.
The tack paper 330 includes a printing layer 331, a tack base material 332, an adhesive 333, and a release paper 334.
[0006]
FIG. 3B is a cross-sectional view of the delivery slip 300 in the delivery slip 300A. A slip base material surface layer 311, a release layer 312, an adhesive layer 320, a printing layer 331, a tack base material 332, an adhesive 333, and a release paper 334 are sequentially stacked.
FIG. 3C is a schematic diagram in which the release sheet 334 is peeled off and the delivery slip 300 is attached to the adherend 10. In this state, the delivery package (the adherend 10) is carried to the delivery destination.
FIG. 3D is a schematic diagram in which the delivery slip 300A is peeled off in order to obtain a seal at the delivery destination during drying (normal). Since the delivery slip 300A is in a dry state, the release layer 312 having a pseudo-adhesion structure and the pressure-sensitive adhesive layer 320 can be easily released.
FIG. 3E is a schematic diagram in which the delivery slip 300A is peeled off in order to obtain a seal at the delivery destination when wet. Since the delivery slip 300A is in a wet state, the physical strength of the delivery slip 300A is reduced. When the delivery slip 300A is to be peeled off, the physical strength of the delivery slip 300A is lost due to the adhesive strength of the adhesive layer 320, and the delivery slip 300A is torn.
[0007]
When general paper is used for the slip base material surface layer 311, the general paper is often not excessively water resistant, such as PPC (plain paper copy) paper or NIP (non-impact printer) paper, In addition, since IJ (inkjet) paper has a structure that absorbs water as it is, it is not suitable for use when wet.
Therefore, water-resistant paper that is resistant to water soaking even when wet has been used (for example, Patent Document 3).
The water-resistant paper is one in which the physical strength of the paper is not easily lowered even when it gets wet by adding a wetness increasing agent.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2001-255822 A [Patent Document 2]
JP 2002-72888 A [Patent Document 3]
JP-A-11-301144
[Problems to be solved by the invention]
However, the water-resistant paper has a problem that the cost is higher than that of a general paper, and the higher the water resistance, the more difficult it is to dissolve in water and the difficulty of use as recycled paper.
[0010]
In addition, when I try to increase the water resistance opposite to the water absorbency, IJ paper that is easy to absorb IJ ink, it is an expensive paper called coated paper type. It can only be used. This means that an IJ coat layer having high ink absorbability is provided on the water-resistant substrate.
[0011]
The problem of the present invention is that there is no substantial increase in cost, there is no need to use a material with excellent water resistance, and even a general paper or IJ paper with low water resistance is a delivery slip with sufficient water resistance. It is to provide a method of using a delivery slip .
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this. That is, the invention of claim 1 is formed on a slip base material (110) provided with a delivery slip (100A), a tack paper (130) provided in a lower layer of the slip base material, and a peripheral portion of the delivery slip, A delivery slip comprising a peeling structure (112, 120) for releasably bonding the delivery slip and the tack paper, and used when the delivery slip is dried, and separating the delivery slip from the slip base material First separating means, and second separating means that is used when the delivery slip is wet and separates a part of the delivery slip from the slip base material. The first separating means comprises: , The peeling structure, wherein the second separating means is a main slip portion (100A-1) located in a region inside the peeling structure of the delivery slip when viewed from the normal direction of the surface of the delivery slip. ) Can be cut from the delivery slip Separation line and (mc), wherein formed on the lower layer side of the main document part, said peeling structure is space without unit and (sp) present a delivery form, wherein.
[0013]
The invention of claim 2 is the delivery slip according to claim 1, wherein the slip base material (110A) includes a sticker slip (100B) in a region different from the delivery slip (100A), It is a delivery slip characterized by being bonded to the tack paper (130) by an adhesive structure (120).
[0014]
The invention of claim 3 is the delivery slip according to claim 1 or claim 2, wherein the peeling structure (112, 120) includes an adhesive (120) layer formed on the tack paper (130) side, A delivery slip comprising a release layer (112) formed on the slip base material (110) side.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the method of using a delivery slip according to any one of claims 1 to 3, when the delivery slip is dry, the first separating means When the delivery slip (100A) is peeled off from the tack paper (130) and separated from the slip base material, and the delivery slip is wet, the main slip portion ( 100A-1) is cut from the delivery slip along the separation line (mc) and separated from the slip base material.
[0016]
The invention of claim 5 is formed on a slip base material (110) having a delivery slip (100A), a tack paper (130) provided in a lower layer of the slip base material, and a peripheral portion of the delivery slip, and the delivery A peeling structure (112, 120) for releasably bonding the slip and the tack paper, and a main structure located in a region inside the delivery slip from the peeling structure as viewed from the normal direction of the surface of the delivery slip The peeling structure as seen from the normal direction of the slip part (100A-1), the void part (sp) formed on the lower layer side of the main slip part and without the peeling structure, and the surface of the delivery slip And a separation line (mc) that is formed at a position between the main slip portion and the main slip portion so that the main slip portion can be separated from the delivery slip. If it is dry, the delivery slip When the delivery slip is wet when it is peeled off from the backing paper and the delivery slip is wet, the main slip portion is cut from the delivery slip along the separation line and separated from the slip base material. This is a method for using a delivery slip.
[0017]
The invention of claim 6 is the method of using a delivery slip according to claim 4 or claim 5, wherein the direction of separating the delivery slip (100A) intersects the direction of cutting out the main slip portion (100A-1). This is a method of using a delivery slip characterized by the direction of
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a delivery slip according to the present invention.
In the embodiment described below, parts having the same functions as those of the above-described conventional example are denoted by the same reference numerals at the end, and redundant description is appropriately omitted.
FIG. 1A is an exploded perspective view showing a configuration of a delivery slip.
In the delivery slip 100, a slip base 110, an adhesive layer 120, and a tack paper 130 are sequentially stacked.
[0020]
The slip base material 110 includes a delivery slip 100A and a sticker slip 100B in a plan view, and includes a slip base material surface layer 111 and a release layer 112 in a layer configuration.
The adhesive layer 120 adheres the slip base material 110 and the tack paper 130 with a pseudo-adhesive structure or an adhesive structure.
Further, the delivery slip 100A and the tack paper 130 are pseudo-adhered only at the peripheral portion, and a void portion sp where the adhesive layer 120 does not exist is present inside the pseudo-adhesion.
Note that a void portion sp also exists in the release layer 112.
The tack paper 130 includes a printing layer 131, a tack base material 132, an adhesive 133, and a release paper 134.
[0021]
The delivery slip 100A has a perforation mc cut at the periphery. The perforation mc is in the upper layer of the void portion sp, and the main slip portion 100A-1 can be peeled without damaging the contents of the delivery slip 100A. The perforation mc is a micro perforation, and the tie portion (uncut portion) in the perforation mc is preferably 0.7 mm or less. The perforation mc has a peeling start part ss and has a notch different from the perforation mc. The peeling start part ss is a crack that easily peels off the main slip part 100A-1.
[0022]
FIG. 1B is a cross-sectional view of the delivery slip 100A in the delivery slip 100A. The slip base material surface layer 111, the release layer 112, the adhesive layer 120, the printing layer 131, the tack base material 132, the adhesive 133, and the release paper 134 are sequentially stacked.
Note that the void portion sp exists across the peeling layer 112 and the adhesive layer 120.
FIG. 1C is a schematic diagram in which the release paper 134 is peeled off and the delivery slip 100 is attached to the adherend 10. In this state, the delivery package (the adherend 10) is carried to the delivery destination.
FIG. 1D is a schematic diagram in which the delivery slip 100A is peeled off in order to obtain a seal at the delivery destination during drying. Since the delivery slip 100A is in a dry state, the release layer 112 having a pseudo-adhesive structure and the pressure-sensitive adhesive layer 120 can be easily released.
Further, since the area to be pseudo-bonded is smaller than that in the conventional example of FIG. 3D, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer 120 is strengthened so as not to peel off carelessly. However, since the entire delivery slip 100A is not pseudo-bonded, it can be peeled off smoothly.
[0023]
FIG. 1E is a schematic diagram in which the main slip portion 100A-1 is peeled off in order to obtain a seal at the delivery destination when wet.
Since the delivery slip 100A is in a wet state, the physical strength of the delivery slip 100A is reduced.
However, since the delivery slip 100A is not peeled off from the adhesive layer 120 but peeled off from the perforation mc, the slip slip base material 100A-1 that is not pseudo-bonded can be easily removed. (Wet handling means).
Moreover, in order to make it easy to peel at the perforation mc when wet, it is preferable that the peeling position at the time of dry and wet and the peel direction are different. The wet peeling direction 20 when peeling the main slip part 100A-1 from the peeling start part ss is different from the dry peeling direction 30 when peeling the delivery slip 100A during drying.
[0024]
(Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the equivalent scope of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a modification of the embodiment of the delivery slip according to the present invention.
(1) FIG. 2A is a first modification, and the quality of the perforation mc1 is the same as that of the present embodiment, but the cut range is different. The perforation mc1 is cut so as to surround the main slip portion 400A-1, but does not make one turn like a circle and is connected to the corner of the delivery slip 400A. The peeling start part ss1 has a strip shape by this cutting method. Further, the peeling start part ss1 may be located anywhere in the four corners of the delivery slip 400A, and may be located in any number of places.
(2) FIG. 2B is a second modification, in which the cut portion of the perforation mc2 is longer than that of the present embodiment. Moreover, the peeling start part ss2 has a hole shape so that a finger can be easily inserted.
(3) FIG. 3C is a third modification, in which the perforated cut portion is cut obliquely, and the four corners of the perforated line mc3 cut into a rectangle are arc shapes with a quarter circle. It is rounded and cut. Therefore, peeling is possible from anywhere in four directions.
(4) FIG. 3 (D) is a third modification, in which the perforated cut portion is continuously cut in a U-shape, and one corner of the perforated line mc4 cut into a rectangle. Is rounded into an arc of 1/4 circle.
The methods described in (1) to (4) above may be used alone or in combination.
[0025]
(5) In this embodiment, the main slip portion 100A-1 may be peeled off from the perforation both when wet and when dry. By making the peeling method the same, it is not necessary to perform pseudo-adhesion. Therefore, the peeling layer 112 is not necessary, leading to cost reduction.
(6) In the present embodiment, the separation line mc is perforated, but may be a half cut or the like.
(7) In this embodiment, the void portion sp may not exist in the release layer 112.
[0026]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, there is an effect that even when the delivery slip becomes wet when wet, the slip base material can be peeled without breaking.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a delivery slip according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a modification of the embodiment of the delivery slip according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a conventional delivery slip.
[Explanation of symbols]
10 Substrate 100 Delivery slip (1pt delivery slip)
100A delivery slip 100A-1 main slip portion 100B sticker slip 110 slip base material (first base material)
111 slip base material surface layer 112 release layer 120 adhesive layer 130 tack paper (tack sheet, second base material)
131 Print layer 132 Tack substrate 133 Adhesive 134 Release paper (release sheet)
mc separation line (perforation, half cut)
ss peeling start part sp void part

Claims

A slip base material with a delivery slip;
Tack paper provided in the lower layer of the slip base material,
A peeling structure that is formed on a peripheral portion of the delivery slip, and that bonds the delivery slip and the tack paper so as to be peelable,
A delivery slip comprising
A first separating means for use in drying the delivery slip to separate the delivery slip from the slip base material;
A second separating means for separating a part of the delivery slip from the slip base material, which is used when the delivery slip is wet;
With
The first separation means is the peeling structure;
The second separating unit is configured to cut a main slip portion located in an area inside the peeling form of the delivery slip from the delivery slip when viewed from the normal direction of the surface of the delivery slip. A separation line and a void portion formed on a lower layer side of the main slip portion, where the peeling structure does not exist,
A delivery slip characterized by

In the delivery slip according to claim 1,
The slip base material includes a sticker slip in a region different from the delivery slip,
The sticker is adhered to the tack paper by an adhesive structure;
A delivery slip characterized by

In the delivery slip according to claim 1 or claim 2,
The release structure includes an adhesive layer formed on the tack paper side and a release layer formed on the slip base material side,
A delivery slip characterized by

In the usage method of the delivery slip of any one of Claim 1- Claim 3,
If the delivery slip is dry, the first separating means separates the delivery slip from the tack paper and separates it from the slip base material,
If the delivery slip is wet, the second separating means cuts the main slip portion from the delivery slip along the separation line to separate it from the slip base material;
How to use a delivery slip characterized by

A slip base material with a delivery slip;
Tack paper provided in the lower layer of the slip base material,
A peeling structure that is formed on a peripheral portion of the delivery slip, and that bonds the delivery slip and the tack paper so as to be peelable,
When viewed from the normal direction of the surface of the delivery slip, a main slip portion located in an area inside the delivery slip from the peeling structure;
Formed in the lower layer side of the main slip part, the void part where the peeling structure does not exist,
A separation line that is formed at a position between the peeling structure and the main slip portion as seen from the normal direction of the surface of the delivery slip, and that allows the main slip portion to be separated from the delivery slip;
A method of using a delivery slip comprising
When the delivery slip is dry, the delivery slip is peeled off from the tack paper and separated from the slip base material,
If the delivery slip is wet, cutting the main slip portion from the delivery slip along the separation line and separating from the slip base material;
How to use a delivery slip characterized by

In the usage method of the delivery slip of Claim 4 or Claim 5,
The direction to peel off the delivery slip is a direction intersecting the direction of cutting out the main slip portion,
How to use a delivery slip characterized by