JP4346245B2

JP4346245B2 - Gas leak inspection method and gas suction device for existing gas pipe

Info

Publication number: JP4346245B2
Application number: JP2001009725A
Authority: JP
Inventors: 直人平田; 昌人鈴木; 隆今川; 秀登志松浦
Original assignee: Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Toho Gas Co Ltd
Priority date: 2001-01-18
Filing date: 2001-01-18
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2021-01-18
Also published as: JP2002214064A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋められている既設のガス管におけるガスが漏洩している箇所を検査する方法及びその装置に関するものであり、さらに詳細には、前記既設ガス管の上方にボーリング孔を掘削して密閉し、前記ボーリング孔の内部のガスを吸引することによって既設のガス管におけるガスの漏洩箇所を検査する方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋められている既設のガス管においてガスが漏洩した場合、その部分を修理しなければならない。しかしながら、漏洩箇所を調べるために全ての既設のガス管を掘り返すと工事が大がかりなものになってしまうので、全ての既設のガス管を掘り返すことは事実上困難である。そこで、全てのガス管を掘り返すことなくガスの漏洩箇所を検査し、ガスの漏洩箇所付近のガス管のみを掘り返して漏洩箇所の修理を行っている。
【０００３】
ここで、地中に埋められているガス管を掘り返すことなく既設のガス管におけるガスの漏洩箇所を検査する方法として、従来より、既設のガス管の上方に内径３０ｍｍ程度の５〜１０箇所のボーリング孔を掘削し、そのボーリング孔の内部に存在しているガスの濃度を検知し、そのガスの濃度値に基づいて漏洩箇所を特定する方法が知られている。
【０００４】
しかしながら、上述した方法では、複数のボーリング孔の内部におけるガス濃度が飽和している場合、漏洩箇所を特定することが困難であるという問題点がある。そこで、上記問題点を解決するための方法として、ボーリング孔の内部のガス濃度を検知する前にボーリング孔を密閉してボーリング孔の内部のガスを吸引し、所定時間経過した後、前記ボーリング孔の内部のガス濃度を測定する方法が知られている。
【０００５】
すなわち、図５に示されるように、既設ガス管の上方に沿って内径約３０ｍｍ程度の５〜１０箇所（図５では６箇所）のボーリング孔１０１を掘削する。このとき、掘削するボーリング孔１０１の深さを約１０００ｍｍとする。それは、ガス管４が地面から約１２００ｍｍの場所に埋まっているからである。また、検査の精度を上げるために全てのボーリング孔１０１の内径が等しくなるように掘削し、従来より、その内径を約３０ｍｍとしている。
次に、吸引管１０４を介して防爆吸引ブロア１０６に接続されている中空状の吸引棒１０３をボーリング孔１０１の内部に挿入し、ボーリング孔１０１の開口部１０２をゴムパッキン等でシールする。尚、防爆吸引ブロア１０６はモータによって羽車を回転させる掃除機タイプの装置である。そして、吸引棒１０３に接続されている防爆吸引ブロア１０６によってボーリング孔１０３の内部に存在しているガスを吸引し、これにより、ボーリング孔１０３の内部に存在しているガスとともに、ボーリング孔１０３の周囲の地中に滞留しているガスを除去する。
【０００６】
その後、所定時間が経過した後、吸引棒１０３から吸引管１０４を介して接続されているガス濃度センサ１０５によって、ボーリング孔１０３の内部のガス濃度を検知し、ガスの濃度が最も高いボーリング孔１０３付近でガスが漏洩していると判断する。
そして、エアドリル等でその場所を掘り返してガス管のガス漏洩箇所を修理する。
【０００７】
このような方法によれば、ボーリング孔１０３の内部のガス濃度を検知する所定時間前にボーリング孔１０３に存在しているガスとともに滞留しているガスをを吸引してしまうので、地中に存在しているガスは除去される。従って、ガスの漏洩箇所を検査する場合においてボーリング孔１０３の内部にガスを吸引した直後を初期状態とすると、初期状態では、ボーリング孔１０３及び地中にはガスが存在しない、従って、初期状態から所定時間が経過した後にボーリング孔１０３の内部のガス濃度を測定し、このときにおけるガスの濃度が最も高いボーリング孔１０３付近でガスが漏洩していると判断することによってガスの漏洩箇所を検知するので、ガスの吸引前にボーリング孔１０３の内部のガスが飽和していてもガスの漏洩箇所を検知することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した方法によってボーリング孔１０３の内部に存在しているガスを吸引する方法では、ボーリング孔１０３の内部に存在しているガスの吸引のみに使用される防爆構造の掃除機タイプの吸引ブロア１０６を別途用意しなければならない。従って、次のような問題点がある。
すなわち、第１に，防爆吸引ブロア１０６は、上述したように、モータによって羽車を回転させる掃除機タイプの装置である。従って、吸引したガスの発火を防止するために防爆吸引ブロア１０６を防爆構造しなければならず、これにより、装置が大がかりになってしまう。
第２に、１つの防爆吸引ブロア１０６によって多数のボーリング孔のガス吸引を行うので負圧が小さく、さらに、負圧は吸引ホース１０４の長さによって受けやすいので吸引するボーリング孔１０３の場所によって吸引力がばらつく。これにより、複数あるボーリング孔１０３のうちのいくつかのボーリング孔１０３の吸引が終了しても、他のボーリング孔１０３の吸引が完了していない場合、前記他のボーリング孔１０３の吸引が終了するまで吸引を続けなければならない。従って、検査を行う全てのボーリング孔１０３の内部に存在するガスを吸引するのにとても時間がかかる。従って、ガス漏洩検査を終了するまでに時間がかかる。そして、このことを防止するため、吸引を行うボーリング孔１０３の数を減らすことが考えられるがこの方法を採用するとガスの漏洩検査を行う回数が増えてしまうので結果的に全ての検査を行うのに時間が掛かってしまう。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものである。すなわち、その課題とするところは、ボーリング孔のガスの吸引のみに使用される防爆構造の掃除機タイプの吸引ブロアを別途用意することなくボーリング孔の内部に存在しているガスの吸引することができ、これにより、装置の携帯、移動が容易であり、且つ、ボーリング孔の内部に存在しているガスの吸引時間が短いガス漏洩検査法法及びガス吸引装置装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の既設ガス管のガス漏洩検査方法は、既設ガス管の上方に複数のボーリング孔を掘削して密閉し、ボーリング孔の内部に存在しているガスの吸引を行った後、所定時間経過後、ボーリング孔の内部のガス濃度を検知することにより、ガス漏洩箇所を検知する既設ガス管のガス漏洩検査方法において、中空円筒状で、その一端にガス吸引口が形成され、その側面に圧縮エア供給口が形成され、その他端には排出口が形成され、その外周にシール部材が取り付けられたエジェクタを、前記一端を前記ボーリング孔の内部に挿入することにより、前記エジェクタの外周と前記ボーリング孔との間をシールしつつ、前記ボーリング孔毎に接続し、前記エジェクタに圧縮エアを供給して前記ボーリング孔の内部に存在しているガスを外部に排出し、所定時間経過後、前記各ボーリング孔に侵入したガスのガス濃度を検知する、ことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のガス吸引装置は、ガスの漏洩箇所を検知するときに既設ガス管の上方に掘削された複数のボーリング孔の内部に存在しているガスを吸引するガス吸引装置であって、前記ボーリング孔に接続され前記ボーリング孔の内部のガスを吸引するエジェクタを有し、前記エジェクタは、中空円筒状であり、その一端にはガス吸引口が形成され、その側面には圧縮エア供給口が形成され、その他端には排出口が形成され、前記圧縮エア供給口から圧縮エアが供給されることによりボーリング孔の内部に存在しているガスを外部に排出するものであり、前記ガス吸引口は、前記ボーリング孔の内部に挿入され、前記エジェクタの外周に取り付けられたシール部材によって前記エジェクタの外周と前記ボーリング孔との間がシールされるものである、ことを特徴とする。
【００１４】
上記特徴を有する既設ガス管のガス漏洩検査方法によれば、地中に埋められている既設のガス管におけるガスの漏洩箇所を検査するときにおいて、既設のガス管の上方にボーリング孔を掘削して密閉し、前記ボーリング孔の内部に存在しているガスを吸引する。その後、ボーリング孔を密閉した状態で所定時間放置し、前記所定時間が経過した後、前記ボーリング孔の内部のガス濃度を検知し、そのガス濃度に基づいて既設ガス管におけるガスの漏洩箇所と検知している。
【００１５】
ここで、ガスを吸引するときに使用するガス吸引装置は、前記ボーリング孔にエジェクタを接続し、前記エジェクタに圧縮エアを供給して前記ボーリング孔の内部に存在しているガスを外部に排出するものである。そのとき、前記ガス吸引装置では、エジェクタに圧縮エアを供給しなければならないが、この圧縮エアを供給するための装置として、道路の掘削やガス管の工事を行うときに使用するエアドリル等に圧縮エアを供給する工事用のエアコンプレッサを使用することができる。このようなエアコンプレッサはガス漏洩検査のときは常にあるものである。すなわち、ガスの漏洩箇所が発見された場合、その直後に地面を掘削してガス管の修理を行うからである。従って、ボーリング孔に存在するガスを吸引するためだけに使用される吸引ブロアを別途用意する必要がない。さらに、エジェクタはボーリング孔の内部に挿入できる程度の大きさにすることができるので、移動が容易である。
【００１６】
また、本発明によれば、ボーリング孔毎に各別にエジェクタを接続しているので、各々のボーリング孔にガス供給源であるエジェクタを接続することができる。従って、各々のボーリング孔を各別に吸引することができ、これによりボーリング孔の内部のガスを吸引する力を強くすることができる。従って、ガスの吸引が終了するまでの時間を短くすることができる。
【００１７】
さらに、一般的に圧縮エアのエア圧はコンプレッサと各エジェクタとを接続しているエア供給路の長さによる影響を受けにくい。このため、エア供給路の末端部にエジェクタを取り付けたとき、エア供給路の長さが各エジェクタによって多少異なっていても、各エジェクタに均一なエア圧の圧縮エアを供給することができる。また、エジェクタから発生する負圧はエジェクタに供給されるエア圧によって決定される。ここで、各エジェクタに供給されるエア圧を均一のとしているので、各エジェクタから発生する負圧も均一である。このため、エア供給路の長さが多少異なっていてもボーリング孔の内部のガスを吸引する吸引力は各エジェクタで均一であり、これにより、ボーリング孔の内部のガスの吸引が終了するまでの時間のばらつきはほとんどない。
即ち、一番早くガスの吸引が終了するボーリング孔２のガス吸引時間が多少長くなっても、一番遅くガスの吸引が終了するボーリング孔２におけるガス吸引時間が短くなるので、複数ある全てのボーリング孔２の内部におけるガスを吸引し終わるまでに掛かる時間がかなり短い。従って、複数ある全てのボーリング孔２の内部におけるガスの吸引時間を短縮することができる。
【００１８】
さらに、エア供給路の末端部にエジェクタを取り付けたとき、エア供給路の長さが各エジェクタによって多少異なっていても、各エジェクタに均一なエア圧の圧縮エアを供給することができるので、前記エジェクタの外周にシール部材を取り付け、ガス漏洩検査を行うときに、前記ガス吸引口を前記ボーリング孔の内部に挿入して前記エジェクタの外周と前記ボーリング孔との間をシールすることにより各々のボーリング孔の近傍にエジェクタをセットすることができる。従って、ボーリング孔の内部のガスを吸引する力をさらに強くすることができる。従って、ガスの吸引が終了するまでの時間をさらに短くすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の既設ガス管のガス漏洩検査方法を具体化した実施の形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２０】
まず、図２に示すように、既設ガス管４が埋められている地面３から地中に向かって５〜１０箇所のボーリング孔２を掘削する。このとき、掘削するボーリング孔２の深さを約１０００ｍｍとする。それは、ガス管４が地面から約１２００ｍｍの場所に埋まっているからである。また、検査の精度を上げるために全てのボーリング孔２の内径が等しくなるように掘削し、本実施の形態では内径を約３０ｍｍとする。
【００２１】
そして、ボーリング孔２に吸引装置１を接続し、ボーリング孔２の内部に存在しているガスを吸引することによって地中に存在しているガスを除去する。ここで、吸引装置１の構成について説明する。
【００２２】
すなわち、図１に示すように、吸引装置１は、ボーリング孔２の開口部にボーリング孔２内のガスを吸引するためエジェクタ６が取り付けられている。ここで、エジェクタ６は各々のボーリング孔２に各別に設けられている。さらに、エジェクタ６は中空円筒状になっており、図３に示すように、エジェクタ６には下端部に吸引口（図示せず）が形成され、上端部には排出口６Ａが形成されている。さらに、側面部には内部に圧縮エアが供給される圧縮エア供給口６Ｂが形成されている。そして、側面には、ボーリング孔２の内面とエジェクタ６の外周との間をシールするためのゴム製のシール部材６Ｃが取り付けられている。
そして、エジェクタ６の下端に形成された吸引口をボーリング孔２の内部に挿入し、ボーリング孔２の内面とエジェクタ６の外周との間をシール部材６Ｃでシールすることによってボーリング孔２が密閉される。
さらに、エジェクタ６の下端部近傍には、ボーリング孔２内に存在するガスの濃度を検知するためのセンサ（図示せず）が取り付けられている。
【００２３】
また、圧縮エア供給口６Ｂには、圧縮エア供給ホース７（図１参照）が接続されており、圧縮エア供給ホース７は継手８に接続されており、継手８は圧縮エア供給ホース９を介してコンプレッサ１０に接続されている。
さらに、圧縮エア供給ホース７の圧縮エア供給口６Ｂの近傍には、圧縮エア供給ホース７の内部のエア圧を調整するためのレギュレータ１１が設けられている。
尚、ここで用いられるコンプレッサ１０はガス配管工事等で使用されるエアドリル等にエアを供給するためのもの等の一般的なものでよい。
【００２４】
そして、上記構成を有する吸引装置１によってボーリング孔２及びその周辺に存在しているガスの吸引を行う。すなわち、コンプレッサ１０から継手８及び圧縮エア供給ホース７を介してエジェクタ６の圧縮エア供給口６Ｂに圧縮エアのエア圧を加え、エジェクタ６で前記エア圧を負圧に変換してエジェクタ６の下端に形成された吸引口からボーリング孔２及びその周辺に存在しているガスを吸引し、排出口６Ａからガスを圧縮エアとともに排出する。尚、このとき、全てのボーリング孔２の内部及びその周辺におけるガスがなくなるまで吸引し、ボーリング孔２及びその周辺に存在しているガスの吸引時間は、１５〜３０分の間で検査するときにおける周囲の環境によって適宜判断する。
【００２５】
そして、ガスの吸引が終了した直後に各々のボーリング孔２の内部に存在しているガスの濃度を測定する。この測定は、エジェクタ６をボーリング孔２にセットした状態を保持し、ボーリング孔２が密閉している状態でエジェクタ６の下端部近傍に取り付けられたセンサ（図示せず）によって測定する。ガスが吸引された直後におけるガス濃度を正確に測定するためである。その後、ボーリング孔２を密閉している状態を数分程度保持し、再度、各々のボーリング孔２の内部に存在しているガスの濃度を測定してボーリング孔２の内部のガスの拡散状態を調べる。そして、ガスの濃度が最も高いボーリング孔２付近でガスが漏洩していると判断する。かくして、地中に埋まっているガス管のガス漏洩箇所を検知することができる。
【００２６】
次に、上記特徴を有する既設ガス管のガス漏洩検査方法の作用について説明する。上記特徴を有する既設ガス管のガス漏洩検査方法によれば、地中に埋められている既設のガス管４におけるガスの漏洩箇所を検査するときにおいて、既設のガス管４の上方にボーリング孔２を掘削して密閉し、ボーリング孔２の内部に存在しているガスを吸引し、その後、ボーリング孔２を密閉した状態を保持し、前記数分間が経過した後、ボーリング孔２の内部のガス濃度を検知し、そのガス濃度に基づいて既設ガス管４におけるガスの漏洩箇所を検知している。
【００２７】
ここで、ガスを吸引するとき、本実施形態に使用される吸引装置１では、ボーリング孔２にエジェクタ６を接続し、前記エジェクタ６に圧縮エアを供給して前記ボーリング孔６の内部に存在しているガスを外部に排出している。このとき、本実施の形態では、圧縮エアを供給するための装置としてコンプレッサ１０を使用しているが、コンプレッサ１０として、例えば、道路の掘削やガス管の工事を行うときに使用するエアドリル等にエアを供給するコンプレッサを使用することができる。このようなコンプレッサは、ガス漏洩検査を行うときには常にあるものである。すなわち、ガス漏洩検査を行うときには予めガス管４を修理するための道具を用意しておき、ガスの漏洩箇所が発見された場合その直後にガス管４の修理を行うのが普通だからである。従って、本実施形態に使用される吸引装置１では、従来のガス漏洩検査装置のようにボーリング孔２の内部に存在するガスを吸引するためだけに別途吸引ブロアを用意する必要がない。さらに、エジェクタ６は、ボーリング孔２の内部に挿入できる程度の大きさにすることができるので、エジェクタ６の移動は容易に行うことができる。
【００２８】
また、本実施の形態によれば、ボーリング孔２毎に各別にエジェクタ６を接続している。これにより、各々のボーリング孔２に各別にガス供給源であるエジェクタ６を接続することができる。従って、各々のボーリング孔２を各別に吸引することができ、これにより、ボーリング孔２の内部のガスを吸引する力を強くすることができる。
【００２９】
さらに、一般的に圧縮エアのエア圧は、負圧と比較して圧縮エア供給ホース７の長さによる影響を受けにくい。従って、コンプレッサ１０によって供給された圧縮エアのエア圧は、圧縮エア供給ホース７の長さが各エジェクタによって多少異なっていても、圧縮エア供給ホース７の末端部まで均一に伝達される。また、本実施の形態では、各々の圧縮エア供給ホース７とエジェクタ６との接続部分の近傍に設けられたレギュレータ１１によってエア圧を均一にしている。エジェクタ６で発生する負圧はエジェクタ６に供給されるエア圧によって決定される。ここで、各エジェクタ６に供給されるエア圧を均一としているので、各エジェクタ６から発生する負圧も均一である。従って、圧縮エア供給ホース７の長さが多少異なっていても、ボーリング孔２の内部のガスを吸引する吸引力は各エジェクタ６で均一であり、このため、ボーリング孔２の内部のガスの吸引が終了するまでの時間のばらつきはほとんどない。
即ち、一番早くガスの吸引が終了するボーリング孔２のガス吸引時間が多少長くなっても、一番遅くガスの吸引が終了するボーリング孔２におけるガス吸引時間が短くなるので、全てのボーリング孔２の内部のガスを吸引し終わるまでに掛かる時間がかなり短くなり、これにより、全てのボーリング孔２の内部のガスの吸引時間を短縮することができる。
従って、複数あるボーリング孔２の全てに対してボーリング孔２の内部におけるガスの吸引を早く終わらせることができるので、ボーリング孔２の内部におけるガス濃度の測定に早く取りかかることができ、これにより、ガス漏洩検査の時間の短縮化を図ることができる。
【００３０】
さらに、圧縮エア供給ホース７の末端部にエジェクタ６を取り付けたとき、圧縮エア供給ホース７の長さが各エジェクタ６によって多少異なっていても、各エジェクタ６に均一で且つ強力なエア圧の圧縮エアを供給することができるので、前記エジェクタ６の外周にシール部材６Ｃを取り付け、ガス漏洩検査を行うときに、前記ガス吸引口を前記ボーリング孔２の内部に挿入して前記エジェクタ６の外周と前記ボーリング孔２との間をシールすることにより各々のボーリング孔２の近傍にエジェクタ６をセットすることができる。従って、ボーリング孔２の内部のガスを吸引する力をさらに強くすることができる。これにより、ボーリング孔２の内部のガスの吸引時間を短縮することができる。従って、ガス漏洩検査の時間の短縮化を図ることができる。
【００３１】
すなわち、本実施の形態のガス漏洩検査方法では、ボーリング孔２の内部のガスを吸引する力を強くすることができ、さらに一番早くガスの吸引が終了するボーリング孔２のガス吸引時間と、一番遅くガスの吸引が終了するボーリング孔２におけるガス吸引時間との差が短くなるので、ボーリング孔２の内部のガスの吸引時間を短縮することができる。従って、ボーリング孔２の内部におけるガス濃度の測定に早く取りかかることができ、これにより、ガス漏洩検査の時間の短縮化を図ることができる。
【００３２】
さらに、本実施の形態では、コンプレッサ１０からエジェクタ６の圧縮エア供給口６Ｂに圧縮エアのエア圧を加え、エジェクタ６で前記エア圧を負圧に変換してボーリング孔２の内部のガスを吸引しており、さらに、エジェクタ６に大きなエア圧かけるとボーリング孔２の内部にかかる負圧を大きくすることができ、エジェクタ６に小さなエア圧かけるとボーリング孔２の内部にかかる負圧を小さくすることができる。これにより、コンプレッサ１０からエジェクタ６にかけるエア圧をレギュレータ１１によって変化させることによってボーリング孔２の内部のガスを吸引するときの負圧を調整することができる。従って、既設ガス管４が埋められている場所の地質状況によって容易にボーリング孔２の内部のガスを吸引するときの吸引力を調整することができる。
【００３３】
さらに、本実施の形態では、前記エジェクタ６の外周にゴム製のシール部材６Ｃが取り付けられており、そして、エジェクタ６下端部に取り付けられたガス吸引口（図示せず）を前記ボーリング孔２の内部に挿入することによりエジェクタ６とボーリング孔２とを接続しているので、図４に示すように、シール部材６Ｃによってエジェクタ２の外周とボーリング孔２との間がシールされる。従って、エジェクタ２をボーリング孔６に接続したときにボーリング孔６の開口部を容易に且つ確実に密閉することができる。
【００３４】
以上詳細に説明したように、本実施の形態の既設ガス管のガス漏洩検査方法は既設ガス管４の上方に複数のボーリング孔２を掘削して密閉し、ボーリング孔２の内部に存在しているガスの吸引を行った後、所定時間経過後、ボーリング孔２の内部のガス濃度を検知することにより、ガス漏洩箇所を検知する方法であり、前記ガスの吸引は、前記ボーリング孔２毎に各別のエジェクタ６を接続し前記エジェクタ６に圧縮エアを供給してボーリング孔２の内部に存在しているガスを外部に排出することを特徴とするので、ボーリング孔２の内部に存在しているガスを吸引するためだけに使用する吸引ブロアを別途用意する必要がなく、これにより、携帯や移動が容易で、さらに、ガスを吸引するための時間が短い吸引装置１を使用することができる。
【００３５】
また、本実施の形態によれば、コンプレッサ１０からエジェクタ６の圧縮エア供給口６Ｂに圧縮エアのエア圧を加え、エジェクタ６で前記エア圧を負圧に変換してボーリング孔２の内部のガスを吸引しているので、コンプレッサ１０からエジェクタ６に掛けるエア圧を変化させることによって、既設ガス管４が埋められている場所の地質状況によって適宜容易にボーリング孔２の内部のガスを吸引するときの吸引力を調整することができる。
【００３６】
また、本実施の形態の既設ガス管のガス漏洩検査方法は、上記する既設ガス管４のガス漏洩検査方法において、前記エジェクタ６は中空円筒状であり、その一端にはガス吸引口が形成され、その側面には圧縮エア供給口６Ｂが形成され、その他端には排出口６Ａが形成され、前記エジェクタ６の外周にゴム製のシール部材６Ｃを取り付けて前記一端を前記ボーリング孔２の内部に挿入することにより前記エジェクタ６の外周と前記ボーリング孔２との間をシールすることを特徴とするので、各ボーリング孔２に存在するガスを吸引する吸引力がさらに強力にすることができ、これにより、ガスを吸引するための時間をさらに短くすることができる。
【００３７】
さらに、本実施の形態の吸引装置１は、ガスの漏洩箇所を検知するときに既設ガス管４の上方に掘削された複数のボーリング孔２の内部に存在しているガスを吸引するガス吸引装置１であって、前記ボーリング孔２に接続され前記ボーリング孔２の内部のガスを吸引するエジェクタ６を有し、前記エジェクタ６は、圧縮エアが供給されることによりボーリング孔２の内部に存在しているガスを外部に排出するものであることを特徴とするので、ボーリング孔２の内部に存在しているガスを吸引するためだけに使用する吸引ブロアを別途用意する必要がなく、これにより、携帯や移動が容易であり、さらに、ガスを吸引するための時間を短くすることができる。
【００３８】
さらに、本実施も形態の吸引装置１は、前記エジェクタ６は中空円筒状であり、その一端にはガス吸引口が形成され、その側面には圧縮エア供給口６Ｂが形成され、その他端には排出口６Ａが形成され、前記ガス吸引口は前記ボーリング孔６の内部に挿入され、前記エジェクタ６の外周に取り付けられたシール部材６Ｃによって前記エジェクタ６の外周と前記ボーリング孔２との間がシールされていることを特徴とすることにより、各々のボーリング孔２の近傍にガスの吸引源であるエジェクタ６をセットすることができるので、各ボーリング孔２に存在するガスを吸引する吸引力をさらに強力にすることができ、これにより、ガスを吸引するための時間をさらに短くすることができる。
【００３９】
また、本実施の形態の吸引装置は、エジェクタ６をボーリング孔２にセットしたとき、前記エジェクタ６の外周にゴム製のシール部材６Ｃによって、前記エジェクタ６の外周と前記ボーリング孔２との間がシールされるので、エジェクタ６をボーリング孔２に接続したときに前記ボーリング孔の開口部を容易に且つ確実に密閉することができる。
【００４０】
なお、本実施の形態は、単なる例示にすぎず本発明を何ら限定するものではない。従って、本発明は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内での種々の変形、改良が可能である。
例えば、ボーリング孔２内部に存在するガスの濃度を測定するセンサは、必ずしも、エジェクタの下端部近傍に設ける必要がなく、ガスの濃度が測定できる場所であれば何処に設けてもよい。
さらに、本実施の形態では、ボーリング孔２が６箇所掘削されているが５〜１０箇所であれば幾つ掘削してもよい。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、既設ガス管の上方に複数のボーリング孔を掘削して密閉し、ボーリング孔の内部に存在しているガスの吸引を行った後、所定時間経過後、ボーリング孔の内部のガス濃度を検知することにより、ガス漏洩箇所を検知する既設ガス管のガス漏洩検査方法において、前記ガスの吸引は、前記ボーリング孔毎に各別のエジェクタを接続し前記エジェクタに圧縮エアを供給してボーリング孔の内部に存在しているガスを外部に排出することを特徴とするので、ボーリング孔の内部に存在しているガスを吸引するためだけに使用する吸引ブロアを別途用意する必要がなく、これにより、ガスを吸引するための装置として、携帯や移動が容易な装置を使用することができる。さらに、ガスを吸引するための時間を短くすることができる。
【００４２】
また、本発明は、上記する既設ガス管のガス漏洩検査方法において、前記エジェクタは中空円筒状であり、その一端にはガス吸引口が形成され、その側面には圧縮エア供給口が形成され、その他端には排出口が形成され、前記エジェクタの外周にシール部材を取り付けて前記一端を前記ボーリング孔の内部に挿入することにより前記エジェクタの外周と前記ボーリング孔との間をシールすることを特徴とすることにより、各々のボーリング孔の近傍にガスの吸引源であるエジェクタをセットすることができるので、各ボーリング孔に存在するガスを吸引する吸引力をさらに強力にすることができ、これにより、ガスを吸引するための時間をさらに短くすることができる。
【００４３】
さらに、本発明は、ガスの漏洩箇所を検知するときに既設ガス管の上方に掘削された複数のボーリング孔の内部に存在しているガスを吸引するガス吸引装置であって、前記ボーリング孔に接続され前記ボーリング孔の内部のガスを吸引するエジェクタを有し、前記エジェクタは、圧縮エアが供給されることによりボーリング孔の内部に存在しているガスを外部に排出するものであることを特徴とするので、携帯や移動が容易で、ガスの吸引が終了するまでの時間が短く、これにより、ガス漏洩検査の時間を短い吸引装置を提供するこができる。
【００４４】
さらに、本発明は、上記するガス吸引装置であって、前記エジェクタは中空円筒状であり、その一端にはガス吸引口が形成され、その側面には圧縮エア供給口が形成され、その他端には排出口が形成され、前記ガス吸引口は前記ボーリング孔の内部に挿入され、前記エジェクタの外周に取り付けられたシール部材によって前記エジェクタの外周と前記ボーリング孔との間がシールされていることを特徴とすることにより、各々のボーリング孔の近傍にガスの吸引源であるエジェクタをセットすることができるので、各ボーリング孔に存在するガスを吸引する吸引力がさらに強力であり、これにより、ガスの吸引が終了するまでの時間がさらに短いガス吸引装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボーリング孔に吸引装置がセットされた状態を示す図である。
【図２】既設ガス管の上方にボーリング孔が掘削された状態を示す図である。
【図３】本実施の形態のエジェクタの斜視図である。
【図４】エジェクタがボーリング孔の開口部に挿入された状態を示す図である。
【図５】従来の、既設ガス管のガス漏洩検査方法及び装置を示す図である。
【符号の説明】
１吸引装置
２ボーリング孔
４既設ガス管
６エジェクタ
６Ａ排出口
６Ｂ圧縮エア供給孔
１０コンプレッサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for inspecting a gas leaking point in an existing gas pipe buried in the ground, and more specifically, a boring hole is provided above the existing gas pipe. The present invention relates to a method and an apparatus for inspecting a gas leakage point in an existing gas pipe by excavating and sealing, and sucking a gas inside the borehole.
[0002]
[Prior art]
If gas leaks in an existing gas pipe buried underground, that part must be repaired. However, if all the existing gas pipes are dug up in order to investigate the leaked portion, the construction becomes large, and therefore it is practically difficult to dug up all the existing gas pipes. In view of this, the leaked portions of the gas are inspected without digging up all the gas pipes, and only the gas pipes near the leaked portions of the gas are dug to repair the leaked portions.
[0003]
Here, as a method for inspecting a gas leakage point in an existing gas pipe without dug up a gas pipe buried in the ground, conventionally, there are 5 to 10 places having an inner diameter of about 30 mm above the existing gas pipe. A method is known in which a boring hole is excavated, the concentration of a gas present in the boring hole is detected, and a leak point is specified based on the concentration value of the gas.
[0004]
However, in the above-described method, there is a problem that it is difficult to specify the leaked portion when the gas concentration in the plurality of boring holes is saturated. Therefore, as a method for solving the above problems, before detecting the gas concentration inside the borehole, the borehole is sealed, the gas inside the borehole is sucked, and after a predetermined time has passed, the borehole A method for measuring the gas concentration in the interior of the chamber is known.
[0005]
That is, as shown in FIG. 5, five to ten bore holes 101 (six places in FIG. 5) having an inner diameter of about 30 mm are excavated along the upper side of the existing gas pipe. At this time, the depth of the drilling hole 101 is about 1000 mm. This is because the gas pipe 4 is buried in a place about 1200 mm from the ground. Further, in order to increase the accuracy of the inspection, excavation is performed so that the inner diameters of all the bore holes 101 are equal, and the inner diameter is conventionally about 30 mm.
Next, a hollow suction rod 103 connected to the explosion-proof suction blower 106 through the suction pipe 104 is inserted into the borehole 101, and the opening 102 of the borehole 101 is sealed with rubber packing or the like. The explosion-proof suction blower 106 is a vacuum cleaner type device that rotates an impeller by a motor. Then, the gas existing in the borehole 103 is sucked by the explosion-proof suction blower 106 connected to the suction rod 103, and thereby, the gas existing in the borehole 103 and the gas in the borehole 103. The gas staying in the surrounding ground is removed.
[0006]
Thereafter, after a predetermined time has elapsed, the gas concentration inside the bore hole 103 is detected by the gas concentration sensor 105 connected from the suction rod 103 via the suction tube 104, and the bore hole 103 having the highest gas concentration is detected. Judge that gas is leaking in the vicinity.
Then, the place is dug up with an air drill or the like, and the gas leaking portion of the gas pipe is repaired.
[0007]
According to such a method, the gas staying with the gas existing in the boring hole 103 is sucked together with the gas existing in the boring hole 103 before a predetermined time for detecting the gas concentration inside the boring hole 103, so that it exists in the ground. Gas is removed. Therefore, when inspecting a gas leak location, if the initial state is immediately after the gas is sucked into the borehole 103, there is no gas in the borehole 103 and the ground in the initial state. After a predetermined time has elapsed, the gas concentration inside the bore hole 103 is measured, and the gas leak location is detected by determining that the gas leaks in the vicinity of the bore hole 103 where the gas concentration is highest at this time. Therefore, even if the gas inside the bore hole 103 is saturated before the gas is sucked, it is possible to detect the gas leakage location.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method of sucking the gas existing in the borehole 103 by the above-described method, the vacuum blower type suction blower having an explosion-proof structure used only for sucking the gas present in the borehole 103 is used. 106 must be prepared separately. Therefore, there are the following problems.
That is, first, the explosion-proof suction blower 106 is a vacuum cleaner type device that rotates an impeller by a motor as described above. Therefore, the explosion-proof suction blower 106 must have an explosion-proof structure in order to prevent the suctioned gas from being ignited, which increases the size of the apparatus.
Secondly, since a number of bore holes are sucked by one explosion-proof suction blower 106, the negative pressure is small. Further, since the negative pressure is easily received by the length of the suction hose 104, suction is performed depending on the location of the bore hole 103 to be sucked. Power varies. Thereby, even if the suction of some of the plurality of bore holes 103 is completed, if the suction of the other bore holes 103 is not completed, the suction of the other bore holes 103 is completed. Suction must continue until Therefore, it takes a very long time to suck the gas existing in all the bore holes 103 to be inspected. Therefore, it takes time to complete the gas leakage inspection. In order to prevent this, it is conceivable to reduce the number of boring holes 103 that perform suction. However, if this method is adopted, the number of gas leak inspections increases, so that all inspections are performed as a result. Takes time.
[0009]
The present invention has been made to solve the above problems. That is, the problem is that the gas existing in the borehole can be sucked without separately preparing a vacuum blower type vacuum blower that is used only for sucking the gas in the borehole. Thus, the present invention is to provide a gas leakage inspection method and a gas suction device that can be easily carried and moved, and that the suction time of the gas existing in the borehole is short.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the gas leak inspection method for an existing gas pipe according to the present invention excavates and seals a plurality of bore holes above the existing gas pipe, and sucks the gas existing inside the bore holes. In a gas leak inspection method for an existing gas pipe that detects a gas leak location by detecting the gas concentration inside the borehole after a predetermined time has passed, A hollow cylindrical shape is formed with a gas suction port at one end, a compressed air supply port is formed at the side, a discharge port is formed at the other end, and an ejector having a seal member attached to the outer periphery thereof. Is inserted into the boring hole, sealing between the outer periphery of the ejector and the boring hole, and connecting to each boring hole, supplying compressed air to the ejector The gas present in is discharged to the outside, and after a predetermined time has elapsed, the gas concentration of the gas that has entered each of the boring holes is detected. It is characterized by that.
[0012]
Further, the gas suction device of the present invention is a gas suction device that sucks the gas existing inside a plurality of bored holes excavated above the existing gas pipe when detecting a gas leakage location, The ejector is connected to the boring hole and sucks the gas inside the boring hole, It has a hollow cylindrical shape, a gas suction port is formed at one end thereof, a compressed air supply port is formed at a side surface thereof, and a discharge port is formed at the other end, from the compressed air supply port. When compressed air is supplied, the gas existing inside the borehole is discharged to the outside. The gas suction port is inserted into the bore hole and sealed between the outer periphery of the ejector and the bore hole by a seal member attached to the outer periphery of the ejector. It is characterized by that.
[0014]
According to the gas leak inspection method for an existing gas pipe having the above characteristics, when inspecting a gas leak location in an existing gas pipe buried in the ground, a borehole is excavated above the existing gas pipe. Then, the gas existing inside the boring hole is sucked. After that, the borehole is left in a sealed state for a predetermined time, and after the predetermined time has elapsed, the gas concentration inside the borehole is detected, and based on the gas concentration, a gas leak location in an existing gas pipe is detected. is doing.
[0015]
Here, the gas suction device used when sucking gas connects an ejector to the boring hole, supplies compressed air to the ejector, and discharges the gas existing inside the boring hole to the outside. Is. At that time, in the gas suction device, compressed air must be supplied to the ejector. As a device for supplying this compressed air, it is compressed into an air drill or the like used when excavating a road or constructing a gas pipe. An air compressor for construction that supplies air can be used. Such an air compressor is always present at the time of gas leakage inspection. That is, when a gas leak point is found, the ground is excavated immediately after that to repair the gas pipe. Therefore, it is not necessary to separately prepare a suction blower that is used only to suck the gas present in the borehole. Furthermore, since the ejector can be sized to be inserted into the borehole, it can be easily moved.
[0016]
Further, according to the present invention, since the ejector is connected to each borehole, the gas supply source is connected to each borehole. Ejector Can be connected. Accordingly, each of the bore holes can be sucked separately, whereby the force for sucking the gas inside the bore hole can be increased. Therefore, the time until the gas suction is completed can be shortened.
[0017]
In addition, the air pressure of compressed air is generally less affected by the length of the air supply path connecting the compressor and each ejector. For this reason, when the ejector is attached to the end portion of the air supply path, even if the length of the air supply path is slightly different for each ejector, compressed air with a uniform air pressure can be supplied to each ejector. Further, the negative pressure generated from the ejector is determined by the air pressure supplied to the ejector. Here, since the air pressure supplied to each ejector is made uniform, the negative pressure generated from each ejector is also uniform. For this reason, even if the length of the air supply path is slightly different, the suction force for sucking the gas inside the boring hole is uniform in each ejector, so that the suction of the gas inside the boring hole is completed. There is almost no variation in time.
That is, even if the gas suction time of the boring hole 2 where the gas suction ends first is somewhat longer, the gas suction time at the boring hole 2 where the gas suction ends most recently is shortened. The time required to finish sucking the gas in the bore hole 2 is considerably short. Accordingly, it is possible to shorten the gas suction time in all of the plurality of boring holes 2.
[0018]
Furthermore, when the ejector is attached to the end portion of the air supply path, even if the length of the air supply path is slightly different depending on each ejector, compressed air with uniform air pressure can be supplied to each ejector. When a sealing member is attached to the outer periphery of the ejector and a gas leakage inspection is performed, the gas suction port is inserted into the boring hole to seal between the outer periphery of the ejector and the boring hole. An ejector can be set in the vicinity of the hole. Therefore, the force for sucking the gas inside the borehole can be further increased. Therefore, the time until the gas suction is completed can be further shortened.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the gas leak inspection method for an existing gas pipe according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0020]
First, as shown in FIG. 2, 5 to 10 drilling holes 2 are excavated from the ground 3 in which the existing gas pipe 4 is buried toward the ground. At this time, the depth of the drilling hole 2 is about 1000 mm. This is because the gas pipe 4 is buried in a place about 1200 mm from the ground. Further, in order to increase the accuracy of the inspection, excavation is performed so that all bore holes 2 have the same inner diameter, and in this embodiment, the inner diameter is set to about 30 mm.
[0021]
And the suction apparatus 1 is connected to the boring hole 2, and the gas which exists in the ground is removed by sucking the gas which exists in the inside of the boring hole 2. Here, the configuration of the suction device 1 will be described.
[0022]
That is, as shown in FIG. 1, in the suction device 1, an ejector 6 is attached to the opening of the borehole 2 to suck the gas in the borehole 2. Here, the ejector 6 is provided in each boring hole 2 separately. Further, the ejector 6 has a hollow cylindrical shape, and as shown in FIG. 3, the ejector 6 has a suction port (not shown) formed at the lower end portion and a discharge port 6A formed at the upper end portion. . Further, a compressed air supply port 6 through which compressed air is supplied to the inside of the side surface portion. B Is formed. A rubber seal member 6C for sealing between the inner surface of the boring hole 2 and the outer periphery of the ejector 6 is attached to the side surface.
Then, the suction port formed at the lower end of the ejector 6 is inserted into the boring hole 2 and the space between the inner surface of the boring hole 2 and the outer periphery of the ejector 6 is sealed with a sealing member 6C, so that the boring hole 2 is sealed. The
Further, a sensor (not shown) for detecting the concentration of the gas present in the boring hole 2 is attached near the lower end of the ejector 6.
[0023]
A compressed air supply hose 7 (see FIG. 1) is connected to the compressed air supply port 6B. The compressed air supply hose 7 is connected to a joint 8, and the joint 8 is connected via a compressed air supply hose 9. Are connected to the compressor 10.
Further, a regulator 11 for adjusting the air pressure inside the compressed air supply hose 7 is provided in the vicinity of the compressed air supply port 6 </ b> B of the compressed air supply hose 7.
The compressor 10 used here may be a general one such as one for supplying air to an air drill or the like used in gas piping work or the like.
[0024]
And the gas which exists in the boring hole 2 and its periphery is attracted | sucked by the suction device 1 which has the said structure. That is, air pressure of compressed air is applied from the compressor 10 to the compressed air supply port 6B of the ejector 6 through the joint 8 and the compressed air supply hose 7, and the ejector 6 converts the air pressure to a negative pressure to lower the lower end of the ejector 6. The gas existing in the boring hole 2 and its periphery is sucked from the suction port formed in the above, and the gas is discharged together with the compressed air from the discharge port 6A. At this time, suction is performed until all the gas in and around the boring holes 2 is exhausted, and the time for sucking the gas existing in and around the boring holes 2 is 15 to 30 minutes. Judge as appropriate according to the surrounding environment.
[0025]
Then, immediately after the gas suction is completed, the concentration of the gas present in each of the bore holes 2 is measured. This measurement is performed by a sensor (not shown) attached in the vicinity of the lower end of the ejector 6 while the ejector 6 is set in the boring hole 2 and the boring hole 2 is sealed. This is for accurately measuring the gas concentration immediately after the gas is sucked. Thereafter, the state in which the boring holes 2 are sealed is maintained for about several minutes, and the concentration of the gas existing in each boring hole 2 is measured again to determine the diffusion state of the gas in the boring holes 2. Investigate. Then, it is determined that the gas is leaking in the vicinity of the boring hole 2 having the highest gas concentration. Thus, it is possible to detect the gas leak location of the gas pipe buried in the ground.
[0026]
Next, the operation of the gas leak inspection method for an existing gas pipe having the above characteristics will be described. According to the gas leakage inspection method for an existing gas pipe having the above characteristics, the existing gas pipe buried in the ground 4 When inspecting the leaked portion of the gas, the boring hole 2 is excavated and sealed above the existing gas pipe 4, the gas existing in the boring hole 2 is sucked, and then the boring hole 2 is The sealed state is maintained, and after the lapse of several minutes, the gas concentration inside the boring hole 2 is detected, and the location of gas leakage in the existing gas pipe 4 is detected based on the gas concentration.
[0027]
Here, when the gas is sucked, in the suction device 1 used in the present embodiment, the ejector 6 is connected to the boring hole 2, and compressed air is supplied to the ejector 6 to exist inside the boring hole 6. Is exhausting to the outside. At this time, in the present embodiment, the compressor 10 is used as a device for supplying compressed air. However, as the compressor 10, for example, an air drill used when excavating a road or constructing a gas pipe. A compressor supplying air can be used. Such a compressor is always present when performing a gas leak test. That is, it is common to prepare a tool for repairing the gas pipe 4 in advance when performing a gas leak inspection, and repair the gas pipe 4 immediately after a gas leak location is found. Therefore, in the suction device 1 used in the present embodiment, it is not necessary to prepare a separate suction blower just for sucking the gas present in the borehole 2 as in the conventional gas leakage inspection device. Furthermore, since the ejector 6 can be sized so as to be inserted into the boring hole 2, the ejector 6 can be easily moved.
[0028]
Moreover, according to this Embodiment, the ejector 6 is connected separately for every boring hole 2. FIG. Thereby, the ejector 6 which is a gas supply source can be connected to each boring hole 2 separately. Accordingly, each of the boring holes 2 can be sucked separately, whereby the force for sucking the gas inside the boring holes 2 can be increased.
[0029]
Furthermore, the air pressure of compressed air is generally less affected by the length of the compressed air supply hose 7 than the negative pressure. Therefore, the air pressure of the compressed air supplied by the compressor 10 is uniformly transmitted to the end of the compressed air supply hose 7 even if the length of the compressed air supply hose 7 is slightly different depending on each ejector. Further, in the present embodiment, the air pressure is made uniform by the regulator 11 provided in the vicinity of the connection portion between each compressed air supply hose 7 and the ejector 6. The negative pressure generated in the ejector 6 is determined by the air pressure supplied to the ejector 6. Here, since the air pressure supplied to each ejector 6 is made uniform, the negative pressure generated from each ejector 6 is also uniform. Therefore, even if the length of the compressed air supply hose 7 is slightly different, the suction force for sucking the gas inside the boring hole 2 is uniform in each ejector 6, so that the gas inside the boring hole 2 is sucked. There is almost no variation in time until the end of.
That is, even if the gas suction time of the boring hole 2 where the gas suction is completed first is somewhat longer, the gas suction time is shortened in the boring hole 2 where the gas suction is completed the last time. The time taken to finish sucking the gas inside 2 is considerably shortened, whereby the time for sucking the gas inside all the bore holes 2 can be shortened.
Therefore, since the suction of the gas inside the boring hole 2 can be finished quickly for all of the plurality of boring holes 2, the measurement of the gas concentration inside the boring hole 2 can be started quickly, The time for the gas leak inspection can be shortened.
[0030]
Further, when the ejector 6 is attached to the end portion of the compressed air supply hose 7, even if the length of the compressed air supply hose 7 is slightly different depending on each ejector 6, uniform and powerful air pressure is compressed in each ejector 6. Since air can be supplied, a seal member 6C is attached to the outer periphery of the ejector 6, and when performing a gas leak inspection, the gas suction port is inserted into the boring hole 2 and the outer periphery of the ejector 6 is By sealing between the boring holes 2, the ejector 6 can be set in the vicinity of each boring hole 2. Therefore, the force for sucking the gas inside the bore hole 2 can be further increased. Thereby, the suction time of the gas inside the boring hole 2 can be shortened. Therefore, it is possible to shorten the time for the gas leakage inspection.
[0031]
That is, in the gas leakage inspection method of the present embodiment, the force for sucking the gas inside the boring hole 2 can be strengthened, and the gas sucking time of the boring hole 2 at which the gas suction is finished first, Since the difference from the gas suction time in the boring hole 2 where the gas suction ends most recently is shortened, the gas suction time in the bore hole 2 can be shortened. Therefore, the measurement of the gas concentration in the borehole 2 can be started quickly, thereby shortening the time for the gas leakage inspection.
[0032]
Further, in the present embodiment, compressed air pressure is applied from the compressor 10 to the compressed air supply port 6B of the ejector 6, and the ejector 6 converts the air pressure into a negative pressure to suck the gas inside the bore hole 2. Furthermore, when a large air pressure is applied to the ejector 6, the negative pressure applied to the inside of the boring hole 2 can be increased, and when a small air pressure is applied to the ejector 6, the negative pressure applied to the inside of the boring hole 2 is reduced. be able to. Thereby, the negative pressure at the time of attracting | sucking the gas inside the boring hole 2 can be adjusted by changing the air pressure applied to the ejector 6 from the compressor 10 with the regulator 11. FIG. Therefore, it is possible to easily adjust the suction force when sucking the gas inside the borehole 2 according to the geological situation of the place where the existing gas pipe 4 is buried.
[0033]
Further, in the present embodiment, a rubber seal member 6 is provided on the outer periphery of the ejector 6. C And the ejector 6 and the boring hole 2 are connected by inserting a gas suction port (not shown) attached to the lower end of the ejector 6 into the boring hole 2. As shown in FIG. C As a result, the space between the outer periphery of the ejector 2 and the boring hole 2 is sealed. Therefore, when the ejector 2 is connected to the boring hole 6, the opening of the boring hole 6 can be easily and reliably sealed.
[0034]
As described above in detail, the gas leakage inspection method for an existing gas pipe according to the present embodiment excavates and seals a plurality of boring holes 2 above the existing gas pipe 4 and exists inside the boring holes 2. This is a method of detecting a gas leakage location by detecting the gas concentration in the borehole 2 after a predetermined time has elapsed after the suction of the gas being in the gas. Since each ejector 6 is connected and compressed air is supplied to the ejector 6 to discharge the gas present in the borehole 2 to the outside, the ejector 6 is present in the borehole 2. Therefore, it is not necessary to prepare a separate suction blower that is used only for sucking the gas that is being used. This makes it possible to use the suction device 1 that is easy to carry and move and has a short time for sucking the gas. .
[0035]
Further, according to the present embodiment, compressed air pressure is applied from the compressor 10 to the compressed air supply port 6 </ b> B of the ejector 6, and the ejector 6 converts the air pressure into a negative pressure so that the gas inside the bore hole 2 is obtained. When the gas inside the boring hole 2 is easily sucked appropriately according to the geological situation of the place where the existing gas pipe 4 is buried by changing the air pressure applied from the compressor 10 to the ejector 6. The suction force can be adjusted.
[0036]
Further, the gas leak inspection method for an existing gas pipe according to the present embodiment is the same as the gas leak inspection method for the existing gas pipe 4 described above, wherein the ejector 6 has a hollow cylindrical shape, and a gas suction port is formed at one end thereof. A compressed air supply port 6B is formed on the side surface, and a discharge port 6A is formed on the other end. A rubber seal member 6C is attached to the outer periphery of the ejector 6, and the one end is inside the boring hole 2. Since the insertion seals between the outer periphery of the ejector 6 and the boring hole 2, the suction force for sucking the gas existing in each boring hole 2 can be further enhanced. Thus, the time for sucking the gas can be further shortened.
[0037]
Furthermore, the suction device 1 according to the present embodiment sucks the gas existing inside the plurality of boreholes 2 excavated above the existing gas pipe 4 when detecting a gas leakage location. 1 having an ejector 6 that is connected to the boring hole 2 and sucks the gas inside the boring hole 2, and the ejector 6 exists inside the boring hole 2 by being supplied with compressed air. It is not necessary to prepare a separate suction blower that is used only for sucking the gas existing in the borehole 2. It can be easily carried and moved, and the time for sucking the gas can be shortened.
[0038]
Furthermore, in the suction device 1 of this embodiment as well, the ejector 6 has a hollow cylindrical shape, a gas suction port is formed at one end, a compressed air supply port 6B is formed at the side surface, and the other end is formed. A discharge port 6A is formed, the gas suction port is inserted into the boring hole 6, and a seal member 6C attached to the outer periphery of the ejector 6 seals between the outer periphery of the ejector 6 and the boring hole 2. Since the ejector 6 that is a gas suction source can be set in the vicinity of each boring hole 2, the suction force for sucking the gas existing in each boring hole 2 can be further increased. It can be strong, which can further reduce the time for sucking the gas.
[0039]
Further, in the suction device of the present embodiment, when the ejector 6 is set in the boring hole 2, a gap between the outer periphery of the ejector 6 and the boring hole 2 is provided by a rubber seal member 6 </ b> C on the outer periphery of the ejector 6. Since the sealing is performed, when the ejector 6 is connected to the boring hole 2, the opening of the boring hole can be easily and reliably sealed.
[0040]
Note that this embodiment is merely an example and does not limit the present invention. Accordingly, the present invention can naturally be modified and improved in various ways without departing from the gist thereof.
For example, the sensor for measuring the concentration of the gas present in the borehole 2 is not necessarily provided near the lower end of the ejector, and may be provided anywhere as long as the gas concentration can be measured.
Further, in the present embodiment, six boring holes 2 are excavated, but any number of boring holes 2 may be excavated as long as 5 to 10 are excavated.
[0041]
【The invention's effect】
The present invention excavates and seals a plurality of boring holes above an existing gas pipe, sucks the gas existing inside the boring hole, and after a predetermined time has passed, the gas concentration inside the boring hole In the gas leak inspection method for an existing gas pipe that detects a gas leak location by detecting the gas, the gas suction is performed by connecting a separate ejector to each of the bore holes and supplying compressed air to the ejector. Since the gas existing inside the hole is discharged to the outside, it is not necessary to prepare a suction blower that is used only to suck the gas existing inside the borehole. Therefore, a device that can be easily carried and moved can be used as a device for sucking gas. Furthermore, the time for sucking the gas can be shortened.
[0042]
Further, the present invention provides the gas leak inspection method for an existing gas pipe described above, wherein the ejector has a hollow cylindrical shape, a gas suction port is formed at one end thereof, and a compressed air supply port is formed at a side surface thereof. A discharge port is formed at the other end, a seal member is attached to the outer periphery of the ejector, and the one end is inserted into the boring hole to seal between the outer periphery of the ejector and the boring hole. Since an ejector that is a gas suction source can be set in the vicinity of each boring hole, the suction force for sucking the gas existing in each boring hole can be further strengthened. The time for sucking the gas can be further shortened.
[0043]
Furthermore, the present invention is a gas suction device for sucking a gas present in a plurality of bore holes drilled above an existing gas pipe when detecting a gas leak location, It has an ejector that is connected and sucks the gas inside the boring hole, and the ejector discharges the gas existing inside the boring hole to the outside when compressed air is supplied. Therefore, it is easy to carry and move, and the time until the gas suction is completed is short, so that it is possible to provide a suction device with a short gas leakage inspection time.
[0044]
Furthermore, the present invention is the gas suction device described above, wherein the ejector has a hollow cylindrical shape, a gas suction port is formed at one end, a compressed air supply port is formed at a side surface, and the other end is formed. A discharge port is formed, the gas suction port is inserted into the boring hole, and a seal member attached to the outer periphery of the ejector seals between the outer periphery of the ejector and the boring hole. Since it is possible to set an ejector, which is a gas suction source, in the vicinity of each boring hole, the suction force for sucking the gas existing in each boring hole is further enhanced. Thus, it is possible to provide a gas suction device in which the time until the suction is completed is shorter.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a state in which a suction device is set in a boring hole.
FIG. 2 is a diagram showing a state in which a borehole has been excavated above an existing gas pipe.
FIG. 3 is a perspective view of an ejector according to the present embodiment.
FIG. 4 is a view showing a state where an ejector is inserted into an opening of a boring hole.
FIG. 5 is a diagram showing a conventional gas leak inspection method and apparatus for an existing gas pipe.
[Explanation of symbols]
1 Suction device
2 Boring holes
4 Existing gas pipe
6 Ejector
6A outlet
6B Compressed air supply hole
10 Compressor

Claims

After drilling and sealing a plurality of boreholes above the existing gas pipe and sucking in the gas present in the borehole, the gas concentration inside the borehole is detected after a predetermined time. In the gas leak inspection method for existing gas pipes that detect gas leak locations,
A hollow cylindrical shape is formed with a gas suction port at one end, a compressed air supply port is formed at the side, a discharge port is formed at the other end, and an ejector having a seal member attached to the outer periphery thereof. Is inserted into the boring hole, while sealing between the outer periphery of the ejector and the boring hole, and connected to each boring hole,
Compressed air is supplied to the ejector to discharge the gas present inside the borehole to the outside,
After a predetermined time has elapsed, the gas concentration of the gas that has entered each of the bore holes is detected.
A gas leakage inspection method for existing gas pipes.

A gas suction device for sucking a gas present in a plurality of bore holes drilled above an existing gas pipe when detecting a gas leak location,
An ejector that is connected to the borehole and sucks the gas inside the borehole;
The ejector has a hollow cylindrical shape, a gas suction port is formed at one end thereof, a compressed air supply port is formed at a side surface thereof, a discharge port is formed at the other end, and compression is performed from the compressed air supply port. all SANYO for discharging gas present in the interior of the borehole by air is supplied to the outside,
The gas suction port is inserted into the boring hole, and a gap between the outer periphery of the ejector and the boring hole is sealed by a sealing member attached to the outer periphery of the ejector.
A gas suction device.