JP4345950B2

JP4345950B2 - Shielded cable

Info

Publication number: JP4345950B2
Application number: JP2001005700A
Authority: JP
Inventors: 厚雄田中; 静哉川邊; 憲治池田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2021-01-12
Also published as: JP2002216551A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車等の車両の電装品の電気的接続に用いるシールドケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の車両では、各種電装品等への電気的接続のため、シールドケーブルが使用されている。従来のシールドケーブルの構成を図１に断面図で示す。
図１において、参照符号１０はシールドケーブルであり、複数の信号線１１とドレイン線１２を撚合わせたものの周りをシールド層１３で被覆し、さらにその周りを絶縁性シース１４で被覆した構造となっている。信号線１１は導線１１ａとその周りを被覆する絶縁被覆１１ｂから構成されている。
【０００３】
このような構成において、外部ノイズはシールド層１３により遮蔽され、その遮蔽されたノイズはドレイン線１２を通じて外部のアースへ落とされる。そして各種電装品には信号線１１を介して良好な信号が供給されるようになっている。
【０００４】
ところで、従来から、この種のシールドケーブル１０で一般に用いられているものの仕様は、信号線１１の断面積が０．３ｍｍ²、信号線１１の導線１１ａの外径が１．４ｍｍφ、絶縁被覆１１ｂの材料がポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、シールド層１３の材料が銅又はアルミニウム、絶縁シース１４の材料がポリ塩化ビニル、ポリエチレン等であった。
【０００５】
一方、最近ではカーナビゲーションやＤＶＤ機器の急速な開発により、自動車においてもモニターやＤＶＤユニット等が搭載されてきている。しかしながら、自動車に新しく搭載されるこれらの電気・電子機器は画像、音声等がより高精細、高品質になっているため、例えばカーナビゲーションのモニターでは、道路地図等の拡大画像においてにじみが生じる現象がでてきており、何らかの対策を講じることが望まれている。
【０００６】
また、従来のシールドケーブルでは、信号線１１とドレイン線１２が集合撚線構造となっているため、端末加工（コネクタ端子との接続）がやりにくく、端末加工に時間がかかっていた。また、端末加工長として絶縁シース１４とシールド層１３の剥ぎ取り長が８０ｍｍ程度必要なことから、シールド性能が悪化する問題があった。
【０００７】
さらに、自動車に新たに搭載される電気・電子機器のコネクタの規格のため、信号線１２の外径は１．３ｍｍφであることが要求され、従来のコネクタ規格は信号線外径１．４〜１．６ｍｍφが主流であった。従って、新たに搭載される機器のコネクタには不適合なことから信号線外径を細くせざるを得なかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消し、シールド性能を維持し、端末加工が容易で、新たに自動車等の車両に搭載される最新の電子・電気機器に十分対応しうるシールドケーブルを提供することをその課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、次のような知見を得て、本発明を完成するに至った。
自動車において新たに搭載された上記電子・電気機器における不具合は、信号線の特性インピーダンスが大きく関与しており、従来のものの値は５０Ω程度であった。ＤＶＤユニットや、モニター等の機器に従来のシールドケーブルを使用して接続した場合、インピーダンスのアンマッチングにより、信号供給側と機器側との間で反射が起こり、上記のような不具合が生じると考えられる。そこで、信号線の特性インピーダンスを７５Ω（±１０％）程度まで大きくすればマッチングがとれ、上記のような不具合が解消できることを確認した。一方、新たな電子・電気機器のコネクタとの規格との関係から信号線の外径は１．３ｍｍφとする必要がある。これらのことを考慮して、信号線の導線の断面積のサイズと信号線の絶縁被覆の誘電率を調整することにより所要の特性インピーダンスが得られることを確認した。ちなみに従来の信号線の絶縁被覆に使用されているポリ塩化ビニルの誘電率は５．０程度であった。
また、信号線の絶縁被覆を外層と内層の２層構造とし、端末加工時には外層を剥がして内層のみとしてコネクタ側の端子に接続させることにより、この外層の絶縁被覆がインピーダンス確保の作用を行い、内層の絶縁被覆がコネクタ端子寸法とのマッチングを取っており、シールド機能が確保できることを確認した。
【００１０】
本発明によれば、上記課題を解決するため、複数の絶縁被覆付信号線とドレイン線とを並列し、これらの周りをシールド層及び絶縁性シースで順次被覆してなるフラットタイプのシールドケーブルであって、該信号線の絶縁被覆が外層と内層の２層構造を有し、該信号線の絶縁被覆内層外径が１．３ｍｍ、絶縁被覆外層外径が１．５〜３．０ｍｍ、該信号線の導線の断面積が０．０５〜０．２２ｍｍ^２であり、該信号線の絶縁被覆が誘電率１．７〜２．８の絶縁材料から構成され、かつ該信号線の特性インピーダンスが７５Ω（±１０％）であり、端末のシールド層および絶縁性シースが剥ぎ取られ、先端が機器側のコネクタピッチに合わせてフォーミングされていることを特徴とするシールドケーブルが提供される。また、本発明によれば、上記構成において、該複数の信号線と該ドレイン線がそれぞれ密着して並列していることを特徴とするシールドケーブルが提供される。また、本発明によれば、上記構成において、該複数の信号線と該ドレイン線がそれぞれ所定の間隔を隔てて並列していることを特徴とするシールドケーブルが提供される。また、本発明によれば、上記構成において、線該信号線の絶縁被覆が、発泡ポリエチレンであることを特徴とするシールドケーブル。また、本発明によれば、上記構成において、該ドレイン線の断面積が０．２２〜０．５ｍｍ^２であることを特徴とするシールドケーブルが提供される。また、本発明によれば、該ドレイン線が、複数の並列した絶縁被覆付信号線のいずれか一端側に設けられていることを特徴とするシールドケーブルが提供される。さらに、本発明によれば、該ドレイン線が、複数の並列した絶縁被覆付信号線の間に設けられていることを特徴とするシールドケーブルが提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を実施例により説明する。
図２において、参照符号２０は本発明に従うフラットタイプのシールドケーブルを示す。このシールドケーブル２０は、複数の信号線２１とドレイン線２２とを密着させて並列し、これらの周りをシールド層２３で被覆し、さらにその周りを絶縁シース２４で被覆して構成される。信号線２１は導線２１ａとその絶縁被覆２１ｂから構成される。絶縁被覆２１ｂは外層２１ｂ₁と内層２１ｂ₂の２層構造となっている。
【００１２】
各信号線２１において、その外径は１．３ｍｍφに設定されるが、これは公称誤差を含んでいてもよい。
本発明では信号線２１の特性インピーダンスは７５Ω（±１０％）、すなわち６７．５〜８２．５Ωに設定される。この特性インピーダンスが上記範囲からはずれると、アンマッチングが発生する場合がある。
信号線２１の導線２１ａの断面積（以下、導体サイズとも称する）は０．０５〜０．２２ｍ²である。導体サイズが上記範囲より小さいと、良好な信号伝達が行えず、また信号線２１の強度が不足する。また、導体サイズが上記範囲より大きいと、所要の特性インピーダンスを得ることが困難になる。導線２１ａとしては、軟銅撚線（圧縮撚線を含む）、軟銅単芯線、錫メッキ軟銅撚線等を用いることができる。
信号線２１の絶縁被覆２１ｂは、誘電率１．７〜２．８の絶縁材料から構成される。このような材料としては、発泡ポリエチレン、テトラフロロエチレン等を挙げることができるが、コスト、耐久性等の点から特に発泡ポリエチレンが好ましい。発泡ポリエチレンはその発泡倍率を調整することにより、上記の範囲の誘電率をとりうる。絶縁被覆２１ｂの誘電率が１．７未満であると電線製造が極めて困難であり、誘電率が大きすぎると所要の特性インピーダンスを得ることが困難となる。絶縁被覆２１ｂの厚さは導線２１ａの導体サイズに応じて設定される（信号線２１の外径が決められているため）。
絶縁被覆２１ｂは上述のように外層２１ｂ₁と内層２１ｂ₂の２層構造となっており、その厚さは導体サイズにより異なるが、外層２１ｂ₁が０．１〜０．８５ｍｍ程度、内層２１ｂ₂が０．３７５〜０．５ｍｍ程度であることが望ましい。また、外層２１ｂ₁と内層２１ｂ₂の外径は、外層２１ｂ₁が１．５〜３．０ｍｍ、内層２１ｂ₂が１．３ｍｍ（公称誤差を含んでいてもよい）。外層２１ｂ₁と内層２１ｂ₂は誘電率が上記の範囲にあれば、同じ材料から構成されていてもよいし、異なる材料から構成されていてもよい。
並列させる信号線２１の本数は用途に応じて任意に設定することができる。
【００１３】
ドレイン線２２は軟銅線、Ｓｎメッキ軟銅線等の材料で構成される。ドレイン線２２の導体サイズは０．２２〜０．５ｍｍ²であることが好ましい。導体サイズが上記範囲より小さいと信号線２１の強度不足を補うことができず、導体サイズが上記範囲より大きいとコネクタの端子寸法の不適合となる。ドレイン線２２の配置は、図２では複数の信号線２１を並列したものの一端であるが、図３に示すように信号線２１間に設けてもよい。
【００１４】
シールド層２３にはシールド効果を有する材料が使用され、具体的にはＳｎメッキ銅箔ＰＥＴテープ、Ｓｎメッキ銅箔／ＰＥＴテープ、アルミニウムＰＥＴテープ等が使用でき、その厚さは１０〜３０μｍ程度である。
【００１５】
絶縁性シース２４には、絶縁性、耐油性、耐薬品性を有するものが使用され、具体的にはポリ塩化ビニルや、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂などの絶縁性材料が使用でき、その厚さは０．３ｍｍ程度である。
【００１６】
ここで本発明によるシールドケーブル２０の例を述べる。
導線２１ａとしてＳｎメッキ付軟銅撚線（導体サイズ０．１３ｍｍ²）、絶縁被覆２１ｂとして発泡ポリエチレン（誘電率１．７、全厚さ０．６７５ｍｍ、外層厚さ０．２５ｍｍ、内層厚さ０．４２５ｍｍ、外層外径１．８ｍｍ、内層外径１．３ｍｍ）、ドレイン線２２としてＳｎメッキ付軟銅撚線（導体サイズ０．２２ｍｍ²）、シールド層２３としてＣｕ−ＰＥＴテープ（厚さ１５μｍ）、絶縁性シース２４としてハロゲンフリー材（厚さ０．３ｍｍ）を用い、信号線数５本として図２の構造のシールドケーブル２０を作製したところ、その特性インピーダンスは７８Ωであった。
また、導線２１ａとしてＳｎメッキ付軟銅撚線（導体サイズ０．２２ｍｍ²）、絶縁被覆２１ｂとして発泡ポリエチレン（誘電率１．７、全厚さ０．８２５ｍｍ、外層厚さ０．４５ｍｍ、内層厚さ０．３７５ｍｍ、外層外径２．２ｍｍ、内層外径１．３ｍｍ）、ドレイン線２２としてＳｎメッキ付軟銅撚線（導体サイズ０．２２ｍｍ²）、シールド層２３としてＣｕ−ＰＥＴテープ（厚さ１５μｍ）、絶縁性シース２４としてハロゲンフリー材（厚さ０．３ｍｍ）を用い、信号線数５本として図２の構造のシールドケーブル２０を作製したところ、その特性インピーダンスは７７Ωであった。
【００１７】
本発明によるシールドケーブル２０の端末加工は図４のようにして行うことができる。すなわち、その端末のシールド層と絶縁性シースを２０ｍｍ程度剥ぎ取り、機器側のコネクタピッチに合わせて先端をフォーミングさせて一括接続する。これにより、端末でのシールド性能の劣化が防止されるとともに、端末加工が容易となる。
【００１８】
本発明による別の実施例を図５に示す。図５において、図２と同様の要素には同じ符号を付してある。本実施例のシールドケーブル２０は、複数の信号線２１とドレイン線２２とを所定の間隔を隔てて並列し、これらの周りをシールド層２３で被覆し、さらにその周りを絶縁シース２４で被覆して構成される。信号線２１は導線２１ａとその絶縁被覆２１ｂから構成される。絶縁被覆２１ｂは外層２１ｂ₁と内層２１ｂ₂の２層構造となっている。すなわち、本実施例のシールドケーブル２０は、複数の信号線２１とドレイン線２２が所定の間隔、好ましくは搭載機器のコネクタ側の端子ピッチと等しい間隔に設定される点が図２の実施例と異なる。この点以外の各構成要素の必要特性、寸法等は図２のものと同様であるので詳細説明は省略する。
【００１９】
ここで図５の実施例のシールドケーブル２０の例を述べる。
導線２１ａとしてＳｎメッキ付軟銅撚線（導体サイズ０．１３ｍｍ²）、絶縁被覆２１ｂとして発泡ポリエチレン（誘電率１．７、全厚さ０．９７５ｍｍ、外層厚さ０．５５ｍｍ、内層厚さ０．４２５ｍｍ、外層外径２．４ｍｍ、内層外径１．３ｍｍ）、ドレイン線２２としてＳｎメッキ付軟銅撚線（導体サイズ０．２２ｍｍ²）、シールド層２３としてＣｕ−ＰＥＴテープ（厚さ１５μｍ）、絶縁性シース２４としてハロゲンフリー材（厚さ０．３ｍｍ）を用い、配線ピッチ４０ｍｍ、信号線数５本として図２の構造のシールドケーブル２０を作製したところ、その特性インピーダンスは７７Ωであった。
【００２０】
図５の実施例によるシールドケーブル２０の端末加工は図６のようにして行うことができる。すなわち、その端末のシールド層と絶縁性シースを２０ｍｍ程度剥ぎ取り、一括接続する。その際、信号線２１、ドレイン線２２の配線ピッチは搭載機器のコネクタ側の端子ピッチに合わせてあるので、先端のフォーミング必要がなく、極めてスムーズに端末接続処理が行われる。しかも、端末でのシールド性能の劣化が効果的に防止される。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、前記構成を採用したので、自動車に搭載されるＤＶＤユニット、モニター等の機器への適用が可能となり、かつこれら機器とのインピーダンスのマッチングがとれるため、モニター画像のにじみ等の不具合の発生がなくなる。
また、本発明のフラットケーブルは、フラット化されているので、コネクタへの一括接続が可能となり、端末加工時間の短縮が可能となる。
また、端末加工長として絶縁性シースとシールド層の剥ぎ取り長が２０ｍｍ程度で済むことから、シールド性能の確保が可能となる。
また、本発明のフラットケーブルの信号線、ドレイン線間のピッチを搭載機器のコネクタ側の端子ピッチと一致させると、極めてスムーズに端末接続処理を行うことが可能となる。
さらに、本発明のフラットケーブルは、従来のものより軽量化され、かつ配置空間が少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のシールドケーブルの構造を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例のシールドケーブルの構造を示す断面図である。
【図３】別の実施例のシールドケーブルの構造を示す断面図である。
【図４】図２のシールドケーブルの端末加工の説明図である。
【図５】さらに別の実施例のシールドケーブルの構造を示す断面図である。
【図６】図５のシールドケーブルの端末加工の説明図である。
【符号の説明】
２０シールドケーブル
２１信号線
２１ａ導線
２１ｂ絶縁被覆
２１ｂ₁ 外層
２１ｂ₂ 内層
２２ドレイン線
２３シールド層
２４絶縁性シース[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shielded cable used for electrical connection of electrical components of a vehicle such as an automobile.
[0002]
[Prior art]
In vehicles such as automobiles, shielded cables are used for electrical connection to various electrical components. The configuration of a conventional shielded cable is shown in a sectional view in FIG.
In FIG. 1, reference numeral 10 is a shielded cable, which has a structure in which a plurality of signal lines 11 and drain lines 12 are twisted and covered with a shield layer 13, and the periphery thereof is covered with an insulating sheath 14. ing. The signal line 11 is composed of a conducting wire 11a and an insulating coating 11b covering the periphery thereof.
[0003]
In such a configuration, external noise is shielded by the shield layer 13, and the shielded noise is dropped to the external ground through the drain line 12. Various electrical components are supplied with good signals via the signal line 11.
[0004]
By the way, the specifications of what is conventionally used in this type of shielded cable 10 are as follows: the cross-sectional area of the signal wire 11 is 0.3 mm ² , the outer diameter of the conducting wire 11a of the signal wire 11 is 1.4 mmφ, and the insulation coating 11b. This material was polyvinyl chloride (PVC), the material of the shield layer 13 was copper or aluminum, and the material of the insulating sheath 14 was polyvinyl chloride, polyethylene, or the like.
[0005]
On the other hand, recently, with the rapid development of car navigation and DVD equipment, monitors, DVD units, and the like have been installed in automobiles. However, since these electric and electronic devices newly installed in automobiles have higher definition and higher quality of images and sounds, for example, in car navigation monitors, a phenomenon in which enlarged images such as road maps are blurred Therefore, it is hoped that some measures will be taken.
[0006]
Moreover, in the conventional shielded cable, since the signal wire 11 and the drain wire 12 have a collective twisted wire structure, the terminal processing (connection with the connector terminal) is difficult to perform, and the terminal processing takes time. Further, since the stripping length of the insulating sheath 14 and the shield layer 13 is required to be about 80 mm as the terminal processing length, there is a problem that the shielding performance is deteriorated.
[0007]
Furthermore, because of the standard for connectors of electrical and electronic devices newly installed in automobiles, the outer diameter of the signal line 12 is required to be 1.3 mmφ. 1.6 mmφ was the mainstream. Therefore, the outer diameter of the signal line has to be reduced because it is not suitable for a connector of a newly installed device.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention eliminates such problems of the prior art, maintains shield performance, facilitates terminal processing, and can sufficiently cope with the latest electronic and electrical equipment newly installed in vehicles such as automobiles. The problem is to provide a cable.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the problems of the conventional techniques, the present inventor has obtained the following knowledge and completed the present invention.
The troubles in the above-mentioned electronic and electrical devices newly installed in automobiles are largely related to the characteristic impedance of the signal line, and the value of the conventional one is about 50Ω. When connected to a device such as a DVD unit or a monitor using a conventional shielded cable, reflections occur between the signal supply side and the device side due to impedance unmatching, and the above problems may occur. It is done. Therefore, it was confirmed that if the characteristic impedance of the signal line is increased to about 75Ω (± 10%), matching can be achieved and the above problems can be solved. On the other hand, the outer diameter of the signal line needs to be 1.3 mmφ due to the relationship with the standard of the connector of the new electronic / electric equipment. Considering these points, it was confirmed that the required characteristic impedance was obtained by adjusting the size of the cross-sectional area of the conductor of the signal line and the dielectric constant of the insulating coating of the signal line. Incidentally, the dielectric constant of polyvinyl chloride used for the conventional insulation coating of signal lines was about 5.0.
In addition, the signal line insulation coating has a two-layer structure of an outer layer and an inner layer, and at the time of terminal processing, the outer layer is peeled off and connected to the terminal on the connector side as the inner layer alone, so that the outer layer insulation coating acts to ensure impedance, It was confirmed that the insulation coating of the inner layer matched the connector terminal dimensions, and the shielding function could be secured.
[0010]
According to the present invention, in order to solve the above-described problem, a flat type shielded cable in which a plurality of signal wires with insulation coating and drain wires are arranged in parallel and are sequentially covered with a shield layer and an insulating sheath. The signal wire insulation coating has a two-layer structure of an outer layer and an inner layer, the signal wire insulation coating inner layer outer diameter is 1.3 mm, the insulation coating outer layer outer diameter is 1.5 to 3.0 mm, sectional area of the conductor of the signal line is 0.05～0.22Mm ^2, the insulating coating of the signal line is composed of an insulating material dielectric constant 1.7 to 2.8, and the characteristic impedance of the signal line 75Ω (± 10%) der is, stripped shielding layer and the insulating sheath of the terminal, the tip is shielded cable, characterized in that it is forming according to the equipment side of the connector pitch is provided. In addition, according to the present invention, there is provided a shielded cable characterized in that, in the above configuration, the plurality of signal lines and the drain lines are in close contact and in parallel. In addition, according to the present invention, there is provided a shielded cable characterized in that, in the above configuration, the plurality of signal lines and the drain line are arranged in parallel at a predetermined interval. According to the invention, in the above configuration, the shielded cable is characterized in that the insulation coating of the signal line is foamed polyethylene. According to the present invention, there is provided a shielded cable characterized in that, in the above configuration, the drain wire has a cross-sectional area of 0.22 to 0.5 mm ² . According to the present invention, there is also provided a shielded cable characterized in that the drain line is provided on one end side of a plurality of parallel signal lines with insulation coating. Furthermore, according to the present invention, there is provided a shielded cable characterized in that the drain line is provided between a plurality of parallel signal lines with insulation coating.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described by way of examples.
In FIG. 2, reference numeral 20 indicates a flat type shielded cable according to the present invention. The shielded cable 20 is configured such that a plurality of signal lines 21 and a drain line 22 are in close contact with each other, are covered with a shield layer 23, and are further covered with an insulating sheath 24. The signal line 21 is composed of a conducting wire 21a and its insulating coating 21b. The insulating coating 21b has a two-layer structure of an outer layer 21b ₁ and an inner layer 21b ₂ .
[0012]
The outer diameter of each signal line 21 is set to 1.3 mmφ, but this may include a nominal error.
In the present invention, the characteristic impedance of the signal line 21 is set to 75Ω (± 10%), that is, 67.5 to 82.5Ω. If this characteristic impedance deviates from the above range, unmatching may occur.
The cross-sectional area (hereinafter also referred to as conductor size) of the conducting wire 21a of the signal line 21 is 0.05 to 0.22 m ² . If the conductor size is smaller than the above range, good signal transmission cannot be performed and the strength of the signal line 21 is insufficient. If the conductor size is larger than the above range, it is difficult to obtain a required characteristic impedance. As the conducting wire 21a, an annealed copper stranded wire (including a compression stranded wire), an annealed copper single core wire, a tin-plated annealed copper stranded wire, or the like can be used.
The insulating coating 21b of the signal line 21 is made of an insulating material having a dielectric constant of 1.7 to 2.8. Examples of such a material include foamed polyethylene, tetrafluoroethylene and the like, and foamed polyethylene is particularly preferable from the viewpoint of cost, durability and the like. The foamed polyethylene can have a dielectric constant in the above range by adjusting the expansion ratio. If the dielectric constant of the insulating coating 21b is less than 1.7, it is extremely difficult to manufacture an electric wire, and if the dielectric constant is too large, it is difficult to obtain a required characteristic impedance. The thickness of the insulating coating 21b is set according to the conductor size of the conducting wire 21a (because the outer diameter of the signal wire 21 is determined).
The insulating coating 21b has a two-layer structure of the outer layer 21b ₁ and the inner layer 21b ₂ as described above, and the thickness varies depending on the conductor size, but the outer layer 21b ₁ is about 0.1 to 0.85 mm and the inner layer 21b _2. Is preferably about 0.375 to 0.5 mm. The outer diameters of the outer layer 21b ₁ and the inner layer 21b ₂ are 1.5 to 3.0 mm for the outer layer 21b _{1 and} 1.3 mm for the inner layer 21b ₂ (which may include a nominal error). The outer layer 21b ₁ and the inner layer 21b ₂ may be made of the same material or different materials as long as the dielectric constant is in the above range.
The number of signal lines 21 to be arranged in parallel can be arbitrarily set according to the application.
[0013]
The drain wire 22 is made of a material such as an annealed copper wire or an Sn plated annealed copper wire. The conductor size of the drain wire 22 is preferably 0.22 to 0.5 mm ² . If the conductor size is smaller than the above range, insufficient strength of the signal line 21 cannot be compensated, and if the conductor size is larger than the above range, the connector terminal dimensions are incompatible. The arrangement of the drain line 22 is one end of the plurality of signal lines 21 arranged in parallel in FIG. 2, but may be provided between the signal lines 21 as shown in FIG.
[0014]
A material having a shielding effect is used for the shield layer 23. Specifically, Sn-plated copper foil PET tape, Sn-plated copper foil / PET tape, aluminum PET tape, etc. can be used, and the thickness is about 10 to 30 μm. is there.
[0015]
As the insulating sheath 24, one having insulating properties, oil resistance, and chemical resistance is used. Specifically, an insulating material such as polyvinyl chloride or polyolefin resin such as polyethylene can be used, and its thickness Is about 0.3 mm.
[0016]
Here, an example of the shielded cable 20 according to the present invention will be described.
Sn-plated annealed copper stranded wire (conductor size 0.13 mm ² ) as the conductive wire 21a, and foamed polyethylene (dielectric constant 1.7, total thickness 0.675mm, outer layer thickness 0.25mm, inner layer thickness 0. 425 mm, outer layer outer diameter 1.8 mm, inner layer outer diameter 1.3 mm), drain-plated annealed copper twisted copper wire (conductor size 0.22 mm ² ), shield layer 23 Cu-PET tape (thickness 15 μm), A halogen-free material (thickness: 0.3 mm) was used as the insulating sheath 24, and the shielded cable 20 having the structure of FIG. 2 with five signal lines was produced. Its characteristic impedance was 78Ω.
Further, an Sn-plated annealed copper stranded wire (conductor size 0.22 mm ² ) as the conductive wire 21a, and a foamed polyethylene (dielectric constant 1.7, total thickness 0.825mm, outer layer thickness 0.45mm, inner layer thickness) as the insulation coating 21b 0.375 mm, outer layer outer diameter 2.2 mm, inner layer outer diameter 1.3 mm), drain-plated annealed copper twisted copper wire (conductor size 0.22 mm ² ), shield layer 23 Cu-PET tape (thickness 15 μm) 2) A halogen-free material (thickness: 0.3 mm) was used as the insulating sheath 24, and the shielded cable 20 having the structure of FIG. 2 with five signal lines was produced. The characteristic impedance was 77Ω.
[0017]
The terminal processing of the shielded cable 20 according to the present invention can be performed as shown in FIG. That is, the shield layer and the insulating sheath of the terminal are peeled off by about 20 mm, and the tip is formed in accordance with the connector pitch on the device side to make a batch connection. Thereby, deterioration of the shielding performance at the terminal is prevented, and terminal processing becomes easy.
[0018]
Another embodiment according to the present invention is shown in FIG. In FIG. 5, the same elements as those in FIG. In the shielded cable 20 of this embodiment, a plurality of signal lines 21 and drain lines 22 are arranged in parallel at a predetermined interval, and these are covered with a shield layer 23 and further covered with an insulating sheath 24. Configured. The signal line 21 is composed of a conducting wire 21a and its insulating coating 21b. The insulating coating 21b has a two-layer structure of an outer layer 21b ₁ and an inner layer 21b ₂ . That is, the shielded cable 20 of the present embodiment is different from the embodiment of FIG. 2 in that the plurality of signal lines 21 and drain lines 22 are set at a predetermined interval, preferably equal to the terminal pitch on the connector side of the mounted device. Different. Since the necessary characteristics, dimensions, and the like of each component other than this point are the same as those in FIG. 2, detailed description thereof is omitted.
[0019]
Here, an example of the shielded cable 20 of the embodiment of FIG. 5 will be described.
Sn-plated annealed copper stranded wire (conductor size 0.13 mm ² ) as the conductive wire 21a, and foamed polyethylene (dielectric constant 1.7, total thickness 0.975mm, outer layer thickness 0.55mm, inner layer thickness 0. 425 mm, outer layer outer diameter 2.4 mm, inner layer outer diameter 1.3 mm), Sn-plated annealed copper stranded wire (conductor size 0.22 mm ² ) as the drain wire 22, Cu-PET tape (thickness 15 μm) as the shield layer 23, A halogen-free material (thickness: 0.3 mm) was used as the insulating sheath 24, and the shielded cable 20 having the structure shown in FIG. 2 was prepared with a wiring pitch of 40 mm and the number of signal lines of 5. As a result, the characteristic impedance was 77Ω.
[0020]
The terminal processing of the shielded cable 20 according to the embodiment of FIG. 5 can be performed as shown in FIG. That is, the shield layer of the terminal and the insulating sheath are peeled off by about 20 mm and collectively connected. At that time, since the wiring pitch of the signal line 21 and the drain line 22 is matched to the terminal pitch on the connector side of the mounted device, there is no need to form the tip, and the terminal connection process is performed very smoothly. In addition, the deterioration of the shielding performance at the terminal is effectively prevented.
[0021]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the above-described configuration is adopted, it can be applied to devices such as a DVD unit and a monitor mounted on an automobile, and impedance matching with these devices can be taken. Occurrence of defects is eliminated.
In addition, since the flat cable of the present invention is flattened, it can be connected to the connector all at once, and the terminal processing time can be shortened.
Moreover, since the stripping length of the insulating sheath and the shield layer is about 20 mm as the terminal processing length, it is possible to ensure the shielding performance.
In addition, when the pitch between the signal line and the drain line of the flat cable of the present invention is matched with the terminal pitch on the connector side of the mounted device, the terminal connection process can be performed very smoothly.
Furthermore, the flat cable of the present invention is lighter than the conventional one and requires a small arrangement space.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional shielded cable.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a shielded cable according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of a shielded cable according to another embodiment.
4 is an explanatory diagram of terminal processing of the shielded cable of FIG. 2. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of a shielded cable according to still another embodiment.
6 is an explanatory diagram of terminal processing of the shielded cable of FIG. 5. FIG.
[Explanation of symbols]
20 shielded cable 21 signal wire 21a conducting wire 21b insulation coating 21b ₁ outer layer 21b ₂ inner layer 22 drain wire 23 shield layer 24 insulating sheath

Claims

A flat type shielded cable in which a plurality of signal wires with insulation coating and drain wires are arranged in parallel, and the surroundings thereof are sequentially covered with a shield layer and an insulating sheath, and the insulation coating of the signal wires is an outer layer and an inner layer The outer diameter of the insulating coating inner layer is 1.3 mm, the outer diameter of the insulating coating outer layer is 1.5 to 3.0 mm, and the cross-sectional area of the conductor of the signal line is 0.05 to 0. a .22Mm ^2, the insulating coating of the signal line is composed of an insulating material dielectric constant 1.7 to 2.8, and the signal line characteristic impedance 75Ω (± 10%) of the der is, the terminal shield A shielded cable characterized in that the layer and the insulating sheath are peeled off, and the tip is formed in accordance with the connector pitch on the device side .

2. The shielded cable according to claim 1, wherein the plurality of signal lines and the drain lines are in close contact with each other in parallel.

2. The shielded cable according to claim 1, wherein the plurality of signal lines and the drain lines are arranged in parallel at a predetermined interval.

The shielded cable according to any one of claims 1 to 3, wherein the insulation coating of the signal line is foamed polyethylene.

The cross-sectional area of this drain wire is 0.22-0.5 mm < ² >, The shielded cable as described in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.

The shielded cable according to any one of claims 1 to 5, wherein the drain line is provided on one end side of a plurality of signal lines with insulation coating in parallel.

The shielded cable according to any one of claims 1 to 5, wherein the drain line is provided between a plurality of parallel signal lines with insulation coating.