JP4344856B2 - Pallet loaded luggage top cover material and pallet loaded luggage packaging method using the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パレット積載荷物包装用の頂部当て材、およびこれを使用したパレット積載荷物包装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばワインビンの空ビン輸送の際には、図９に示すように、パレット（３０）上に合紙（３３）を介して多段状に積載されたワインビン等荷物（３２）は、これの頂部に枠状の頂部当て材（いわゆるトップ・プレートもしくは天板）（３１）が載置され、枠状の頂部当て材（３１）と最上段のビン等積載荷物（３２）の頂面との間にも合紙（３３）が介在されていた。そして、ポリプロピレン製の緊締バンド（ＰＰバンド）（４０）を用いて縦横に、パレット（３０）、ビン等の積載荷物（３２）、および枠状の頂部当て材（３１）が一緒に縛り付けられることにより包装されていた。
【０００３】
このようなパレット包装に用いられる枠状の頂部当て材としては、従来、まず第１に、金属製中空枠部材の連結端部同士を直接に溶接により結合した枠状の頂部当て材、あるいは第２に、各金属製枠部材の連結端部を４５度カットし、これらのカット面同士を互いにかつ直接に突き合わせるようにして両部材連結端部同士を溶接により結合した枠状の頂部当て材、あるいは第３に、木製の枠状頂部当て材、または第４に、樹脂製の枠状頂部当て材などが知られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の枠状の頂部当て材のうち、第１の頂部当て材では、金属製中空枠部材の連結端部同士を溶接により結合しているため、片方の中空枠部材の連結端部の端面は剥きだしの状態となり、これでは外観が悪いし、かつ剥きだしの端面よりゴミ、虫などの異物が中空枠部材の内部に侵入するという問題があり、これを防止するためには、該中空枠部材の端面に蓋を被せて嵌め込むか、または溶接により取り付けなければならず、製作に非常に手間がかゝるという問題があった。
【０００５】
また第２の頂部当て材では、各金属製枠部材の連結端部を４５度カットして結合しているため、頂部当て材の角部が直角状でいわゆるシャープエッジとなり、パレット積載荷物の外装シートがこれらのシャープエッジに接触して、破れてしまい、外装シートによる塵、埃等の侵入防止の作用を果たし得ないという問題があった。
【０００６】
そして、従来の第１および第２の頂部当て材においては、いずれの場合にも、コーナー部を丸くするには、材料の厚さの範囲内での面取り程度しかできず、外装シートの破損を防止することができないという問題があった。
【０００７】
また、従来の第３の木製の頂部当て材では、強度的には問題はないが、例えば蟻などの虫がつきやすく、ワインビンの空ビン輸送の際に、積載されたワインビンの中に虫が入るおそれがあるという問題があった。
【０００８】
さらに、従来の第４の樹脂製の頂部当て材は、前記図９に示すように、パレット（３０）上に合紙（３３）を介して多段状に積載されたビン等荷物（３２）の頂部に樹脂製枠状の頂部当て材（３１）を載置して、ポリプロピレン製バンド（ＰＰバンド）（４０）を、パレット（３０）の互いに対向する左右側壁（３４）および同前後側壁（３５）のそれぞれ大きい通孔（３６）および小さい通孔（３７）を通して、例えば縦部３箇所および横部２箇所において、パレット（３０）、ビン等の積載荷物（３２）、および樹脂製の頂部当て材（３１）を一体にかつ自動結束により縛り付けて包装すると、頂部当て材（３１）の強度が弱いために、頂部当て材（３１）の四辺の側縁部においてバンド部分（４０ａ）で押さえ付けられる箇所が、バンド（４０）の締め付け力によって変形してたわみを生じ、ビン等積載荷物（３２）の内部でビン等の一部が浮き上がってしまい、荷崩れを生名前じるおそれがあるという問題があった。特にワインビンは、その口部が上下に細長い形状であるために、隣り合うワインビンの口部同士の間の距離が長くなり、たわみが一層大きくなるという問題があった。
【０００９】
この発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、パレット積載荷物の頂部に載せられる枠状の頂部当て材の主材を金属製中空材によって構成するとともに、隣り合う枠部材同士を連結するコーナー・ピースを、金属製中空材を横断方向にかつ枠部材の高さに等しい幅に切断した切断片によって作ることにより、強度が非常に大きく、緊締バンドによる締め付けによってもたわみ等の変形を生じることがなく、ビン等積載荷物の荷崩れを確実に防止することができ、しかもビン等積載荷物の外装シートの破損を防止することができて、外装シートによる塵、埃等の侵入防止の作用を確実に果たし得るうえに、その製造を容易かつ安価に行ない得る、パレット積載荷物包装用頂部当て材、およびこれを使用したパレット積載荷物包装方法を提供しようとすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明によるパレット積載荷物包装用頂部当て材は、パレット上に積載された荷物の頂部に載置されかつバンドによりパレットおよび荷物と一緒に縛り付けられる枠状の当て材であって、横断面略方形の金属製中空材よりなる４つの枠部材と、隣り合う枠部材の連結端部同士の間に介在されて両連結端部を連結するコーナー・ピースとを備え、各コーナー・ピースが、金属製中空材を横断方向にかつ枠部材の高さに等しい幅に切断した切断片によって作られているとともに、２つの枠部材の連結端部にそれぞれ突き合わせられて溶接により結合されかつ平面よりみて直角に交わる２つの結合用側壁部と、両結合用側壁部の外端部同士を接続しかつ平面よりみて略円弧形のコーナー用壁部と、各結合用側壁部の両端部よりそれぞれ枠部材側に突出して枠部材の連結端部の前後の側壁部または左右の側壁部の内面に沿うように差し込まれた差込み部とを具備していることを特徴としている。
【００１１】
上記パレット積載荷物の頂部当て材において、コーナー・ピースがアルミニウム中空押出形材よりなり、かつ内部に押出形材の長手方向にのびる補強壁部が設けられているのが、好ましい。
【００１２】
請求項６の発明によるパレット積載荷物包装用頂部当て材を使用したパレット積載荷物の包装方法は、パレット上に積載された荷物の頂部に載置されかつバンドによりパレットおよび荷物と一緒に縛り付けられる枠状の当て材が、横断面略方形の金属製中空材よりなる４つの枠部材と、隣り合う枠部材の連結端部同士の間に介在されて両連結端部を連結するコーナー・ピースとを備え、各コーナー・ピースが、金属製中空材を横断方向にかつ枠部材の高さに等しい幅に切断した切断片によって作られているとともに、２つの枠部材の連結端部にそれぞれ突き合わせられて溶接により結合されかつ平面よりみて直角に交わる２つの結合用側壁部と、両結合用側壁部の外端部同士を接続しかつ平面よりみて略円弧形のコーナー用壁部と、各結合用側壁部の両端部よりそれぞれ枠部材側に突出して枠部材の連結端部の前後の側壁部または左右の側壁部の内面に沿うように差し込まれた差込み部とを具備しており、この枠状当て材を、パレット上に積載された荷物の頂部に載置してかつバンドによりパレットおよび荷物と一緒に縛り付けることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１４】
この明細書において、前後、左右は図１を基準とし、前とは図１の上側、後とは同下側をいゝ、また左とは同図の左側、右とは同右側をいゝ、上とは同図図面紙葉の表側、下とは同裏側をいうものとする。
【００１５】
この発明のパレット積載荷物の頂部当て材の第１実施形態を示す図１、図２、および図４を参照すると、この発明による枠状の頂部当て材（１）は、平面よりみて長方形を有し、かつ横断面長方形の幅広のアルミニウム中空押出形材製の４つの枠部材（２）と、隣り合う枠部材（２）（２）の連結端部（２ａ）（２ａ）同士の間に介在されて両連結端部（２ａ）（２ａ）を連結するアルミニウム中空押出形材製のコーナー・ピース（３）とを備えている。
【００１６】
各枠部材（２）は、その上壁部（２１）の上面に、滑り止め兼用補強リブ（２５）が押出形材の長手方向にのびるようにかつ並列状に設けられるとともに、枠部材（２）の幅の中央部において上壁部（２１）と下壁部（２２）同士を連結する補強リブ（２６）が押出形材の長手方向にのびるように設けられている。
【００１７】
なお、この実施形態では、枠状の頂部当て材（１）の長手方向に対向する枠部材（２）（２）の長さの中央部同士の間に、枠部材（２）と同素材よりなる補強部材（４）が渡し止められている。
【００１８】
一方、各コーナー・ピース（３）は、２つの枠部材（２）の連結端部（２ａ）（２ａ）にそれぞれ突き合わせられて溶接により結合されかつ平面よりみて直角に交わる２つの結合用側壁部（１１）（１２）と、両結合用側壁部（１１）（１２）の外端部同士を平面よりみて短い直線状側壁部（１３）（１４）を介して接続しかつ平面よりみて略円弧形のコーナー用壁部（１５）と、各結合用側壁部（１１）（１２）の両端部よりそれぞれ枠部材（２）側に突出して枠部材（２）の連結端部（２ａ）（２ａ）の前後の側壁部（２３）（２４）または左右の側壁部（２３）（２４）の内面に沿うように差し込まれた差込み部（１６）とを具備している。
【００１９】
また、コーナー・ピース（３）は、内部に押出形材の長手方向にのびる２つの補強壁部（１７）（１７）が設けられている。なお、この実施形態では、２つの補強壁部（１７）（１７）の内端部がそれぞれ結合用側壁部（１１）（１２）の長手方向中央部に接続されているとともに、補強壁部（１７）（１７）の外端部がそれぞれ平面よりみて略円弧形のコーナー用壁部（１５）の両端部、すなわち平面よりみて短い直線状側壁部（１３）（１４）の外端部に接続されている。従って、図１に示すように、各コーナー・ピース（３）の前部右角部に、一方の補強壁部（１７）と、結合用側壁部（１１）の半分と、短い直線状側壁部（１４）とによって構成される平面よりみて直角三角形状部分が形成されるとともに、同コーナー・ピース（３）の後部左角部に、他方の補強壁部（１７）と、結合用側壁部（１２）の半分と、短い直線状側壁部（１３）とによって構成される平面よりみて直角三角形状部分が形成され、このため、各コーナー・ピース（３）は、非常に強度が大きいものとなされている。
【００２０】
なお、各コーナー・ピース（３）の製作素材を示す図３を参照すると、コーナー・ピース（３）は、アルミニウム中空押出形材を横断方向にかつ枠部材（２）の高さに等しい幅に切断した切断片（１０）によって作られており、各結合用側壁部（１１）（１２）の両端部よりそれぞれ枠部材（２）側に突出した差込み部（１６）に対応する凸壁部（１８）の上下両端部（１８ａ）（１８ａ）が、枠部材（２）の上下壁部（２１）（２２）の厚さに相当する分だけ切削されることにより、図４に示すように、差込み部（１６）がそれぞれ形成されて、コーナー・ピース（３）の製作完成部品となされているものである。
【００２１】
図１に示すように、この発明による枠状の頂部当て材（１）は、４つの枠部材（２）と４つのコーナー・ピース（３）とが、隣り合う枠部材（２）（２）の連結端部（２ａ）（２ａ）同士の間にそれぞれコーナー・ピース（３）が介在されて、コーナー・ピース（３）側の差込み部（１６）（１６）が、枠部材（２）の連結端部（２ａ）（２ａ）の前後の側壁部（２３）（２４）または左右の側壁部（２３）（２４）の内面に沿うようにそれぞれ差し込まれるように組み合わせられて、各コーナー・ピース（３）の直角に交わる２つの結合用側壁部（１１）（１２）と、２つの枠部材（２）の連結端部（２ａ）（２ａ）とが互いに突き合わせられて溶接により結合されることにより、製作されるものである。
【００２２】
そしてこの場合、各コーナー・ピース（３）は、アルミニウム中空押出形材を横断方向にかつ枠部材（２）の高さに等しい幅に切断することにより、つくられるため、その製作が非常に簡単であるし、コーナー・ピース（３）の枠部材（２）側に突出した差込み部（１６）を形成するのも、アルミニウム中空押出形材の切断片（１０）の差込み部（１６）に対応する凸壁部（１８）の上下両端部（１８ａ）（１８ａ）を、枠部材（２）の上下壁部（２１）（２２）の厚さに相当する分だけ切削するだけで良く、しかもこの切削はいわゆる直角切断によるものであるため、切断作業は当然簡単であり、コーナー・ピース（３）の製作が非常に容易である。そして、例えば枠状の頂部当て材（１）の枠部材（２）の高さが変更されたような場合であっても、アルミニウム中空押出形材を、変更された枠部材（２）の高さに相当する幅に切断するだけで対処することができ、コーナー・ピース（３）の製作が簡単である。
【００２３】
そして、枠状の頂部当て材（１）は、４つの枠部材（２）と４つのコーナー・ピース（３）とによって構成されているため、溶接前の組合わせ作業が非常に簡単である。
【００２４】
また、各コーナー・ピース（３）と枠部材（２）の連結端部（２ａ）とは、枠部材連結端部（２ａ）の全周においてすなわち枠部材（２）の上下壁部（２１）（２２）および前後の側壁部（２３）（２４）または左右の側壁部（２３）（２４）の全周において、コーナー・ピース（３）の結合用側壁部（１１）（１２）と溶接により結合されることになるが、従来の各金属製枠部材の連結端部を４５度カットして溶接により結合している枠状の頂部当て材に比べて、溶接長さが短く、溶接作業が簡単である。また特に、この実施形態では、枠部材（２）とコーナー・ピース（３）とが同じ素材よりなるものであるから、溶接作業がより一層容易である。これに対し、例えばコーナー・ピース（３）がアルミニウム鋳物やダイカスト製である場合には、素材組成が異なるため、溶接が難しい。またアルミニウム鋳物やダイカスト製である場合は、金型費が非常に高くつくが、アルミニウム中空押出形材の切断片（１０）よりなるコーナー・ピース（３）では、素材が連続押出成形により作られるため、量産が可能で、製作コストが極端に安くつくものである。
【００２５】
なお、この実施形態では、図１に示すように、枠状の頂部当て材（１）の隣り合う枠部材（２）（２）の連結端部（２ａ）（２ａ）同士の間にコーナー・ピース（３）が介在されて、溶接により結合された状態では、コーナー・ピース（３）側の２つの補強壁部（１７）（１７）の内端部が、それぞれ結合用側壁部（１１）（１２）の長手方向中央部において枠部材（２）（２）の連結端部（２ａ）（２ａ）側の補強リブ（２６）（２６）の端部に連続したかたちとなっており、従って補強効果がより一層すぐれているものである。
【００２６】
さらに、この発明による枠状の頂部当て材（１）では、隣り合う枠部材（２）（２）の連結端部（２ａ）（２ａ）同士の間にコーナー・ピース（３）が介在されて、枠部材（２）（２）の連結端部（２ａ）（２ａ）がコーナー・ピース（３）側の略Ｌ形の結合用側壁部（１１）（１２）によって塞がれるため、外観が非常にきれいであり、かつ各枠部材（２）の連結端部（２ａ）よりゴミ、虫などの異物が侵入するといった心配が全くないし、勿論、従来のように別部品の蓋を枠部材の端面に被せる必要も全くない。
【００２７】
上記この発明による枠状の頂部当て材（１）は、従来例で説明した図９に示すように、パレット上に合紙を介して多段状に積載されたワインビン等の荷物の頂部に載置され、緊締バンドによりパレットおよび荷物と一緒に縛り付けられて使用されるものである。
【００２８】
この発明によれば、枠状の頂部当て材（１）の主材（枠部材）を、アルミニウム製中空押出形材によって構成するとともに、隣り合う枠部材（２）（２）同士を連結するコーナー・ピース（３）が、アルミニウム製中空押出形材を横断方向にかつ枠部材（２）の高さに等しい幅に切断した切断片によって作られているため、強度が非常に大きく、緊締バンドによる締め付けによってもたわみ等の変形を生じることがなく、ビン等積載荷物の荷崩れを確実に防止することができる。
【００２９】
そして、各コーナー・ピース（３）は平面よりみて略円弧形のコーナー用壁部（１５）を有するものであるから、外装シート（図示略）の破損を防止することができ、外装シートによる塵、埃等の侵入防止の作用を確実に果たし得るという利点がある。
【００３０】
しかもこの発明の頂部当て材（１）は、上述したように、その製造を容易かつ安価に行ない得るものである。
【００３１】
また、上記実施形態では、コーナー・ピース（３）がアルミニウム中空押出形材よりなり、かつ内部に押出形材の長手方向にのびる補強壁部（１７）（１７）が設けられることにより、コーナー・ピース（３）の強度が非常に大きく、ひいてはこの発明の頂部当て材（１）全体の強度が大きくなるという利点がある。
【００３２】
つぎに、図５と図６は、この発明の第２実施形態を示すものである。ここで、上記第１実施形態の場合と異なる点は、枠状の頂部当て材（１）のコーナー・ピース（３）の形状にある。すなわち、コーナー・ピース（３）の枠部材（２）（２）の連結端部（２ａ）（２ａ）側に伸びる２つの差込み部が、平面よりみて長い略コ形を有し、枠部材（２）の連結端部（２ａ）（２ａ）の前後の側壁部（２３）（２４）または左右の側壁部（２３）（２４）の内面に沿う差込み対向壁部（１６Ａ）（１６Ａ）と、枠部材（２）（２）の連結端部（２ａ）の開口部と略同形同大の差込み主壁部（１６Ｂ）とによって構成され、コーナー・ピース（３）のアルミニウム押出形材の長手方向にのびる補強壁部が、コーナー・ピース（３）の平面よりみて直角に交わる２つの結合用側壁部（１１）（１２）の内端部と、平面よりみて略円弧形のコーナー用壁部（１５）の長さの中央部とを連結する補強壁主部（１７Ａ）と、補強主壁部（１７Ａ）の長さの中央部と２つの結合用側壁部（１１）（１２）の長さの中央部とをそれぞれ連結する２つの補強壁副部（１７Ｂ）（１７Ｂ）とによって構成されているものである。
【００３３】
このような第２実施形態の枠状の頂部当て材（１）によれば、上記第１実施形態の場合に比べて、４つのコーナー・ピース（３）の強度が大きいため、枠状の頂部当て材（１）全体の強度が非常にアップするという利点がある。
【００３４】
つぎに、図７と図８は、この発明の第３実施形態を示すものである。ここで、上記第１実施形態の場合と異なる点は、枠状の頂部当て材（１）のコーナー・ピース（３）の形状にある。すなわち、コーナー・ピース（３）の平面よりみて略円弧形のコーナー用壁部（１５）が、平面よりみて直角に交わる２つの結合用側壁部（１１）（１２）の外端部同士を直接接続するように設けられ、またコーナー・ピース（３）のアルミニウム押出形材の長手方向にのびる補強壁部（１７Ｃ）が、コーナー・ピース（３）の平面よりみて直角に交わる２つの結合用側壁部（１１）（１２）の長さの中央部同士とを連結するように、平面よりみて小さい略円弧形に設けられているものである。
【００３５】
このような第３実施形態の枠状の頂部当て材（１）によれば、上記第１実施形態の場合に比べて、４つのコーナー・ピース（３）の平面よりみて略円弧形のコーナー用壁部（１５）が、それぞれ非常に大きいものであるため、外観が非常にきれいであるとともに、ビン等積載荷物の外装シートの破損をより一層確実に防止することができ、外装シートによる塵、埃等の侵入防止の作用を確実に果たし得るという利点がある。
【００３６】
なお、上記第２および第３実施形態のその他の点は、上記第１実施形態の場合と同様であり、図面において同一のものには同一の符号を付した。
【００３７】
また、上記各実施形態においては、パレット積載荷物の頂部当て材（１）の枠部材（２）とコーナー・ピース（３）とが、アルミニウム中空押出形材製であるが、これらはその他、鉄、ステンレス鋼等の金属の引抜き材や形材製の中空材により作られていても良い。
【００３８】
【発明の効果】
この発明は、上述のように、パレット上に積載された荷物の頂部に載置されかつバンドによりパレットおよび荷物と一緒に縛り付けられる枠状の頂部当て材であって、横断面略方形の金属製中空材よりなる４つの枠部材と、隣り合う枠部材の連結端部同士の間に介在されて両連結端部を連結するコーナー・ピースとを備え、各コーナー・ピースが、金属製中空材を横断方向にかつ枠部材の高さに等しい幅に切断した切断片によって作られているとともに、２つの枠部材の連結端部にそれぞれ突き合わせられて溶接により結合されかつ平面よりみて直角に交わる２つの結合用側壁部と、両結合用側壁部の外端部同士を接続しかつ平面よりみて略円弧形のコーナー用壁部と、各結合用側壁部の両端部よりそれぞれ枠部材側に突出して枠部材の連結端部の前後の側壁部または左右の側壁部の内面に沿うように差し込まれた差込み部とを具備しているもので、この発明によれば、パレット積載荷物の頂部に載せられる枠状の頂部当て材の主材が金属製中空材によって構成されるとともに、隣り合う枠部材同士を連結するコーナー・ピースが、金属製中空材を横断方向にかつ枠部材の高さに等しい幅に切断した切断片によって作られているため、強度が非常に大きく、緊締バンドによる締め付けによってもたわみ等の変形を生じることがなく、ビン等積載荷物の荷崩れを確実に防止することができる。
【００３９】
そして、各コーナー・ピースは平面よりみて略円弧形のコーナー用壁部を有するものであるから、ビン等積載荷物の外装シートの破損を防止することができ、外装シートによる塵、埃等の侵入防止の作用を確実に果たし得る。
【００４０】
また、この発明の枠状の頂部当て材では、各コーナー・ピースが、金属製中空材を横断方向にかつ枠部材の高さに等しい幅に切断することによりつくられるため、その製作が非常に簡単であるし、素材が連続成形により作られるものであるため、量産が可能で、コーナー・ピースの製作コストが極端に安くつくものである。しかもコーナー・ピースの枠部材側に突出した差込み部を形成するのも、金属製中空材の切断片の差込み部に対応する凸壁部の上下両端部を、枠部材の上下壁部の厚さに相当する分だけ切削するだけで良く、この切削はいわゆる直角切断によるものであるため、切断作業は当然簡単であり、コーナー・ピースの製作が非常に容易である。そして、例えば枠状の頂部当て材の枠部材の高さが変更されたような場合であっても、金属製中空材を、変更された枠部材の高さに相当する幅に切断するだけで対処することができ、コーナー・ピースの製作が簡単である。
【００４１】
そして、枠状の頂部当て材は、４つの枠部材と４つのコーナー・ピースとによって構成されているため、溶接前の組合わせ作業が非常に簡単である。
【００４２】
また、各コーナー・ピースと枠部材の連結端部とは、枠部材連結端部の全周においてすなわち枠部材の上下壁部および前後の側壁部または左右の側壁部の全周において、コーナー・ピースの結合用側壁部と溶接により結合されることになるが、従来の各金属製枠部材の連結端部を４５度カットして溶接により結合している枠状の頂部当て材に比べて、溶接長さが短く、溶接作業が簡単であり、結局、この発明の頂部当て材の製造を、きわめて容易かつ安価に行ない得るという効果を奏する。
【００４３】
さらに、この発明による枠状の頂部当て材では、隣り合う枠部材の連結端部同士の間にコーナー・ピース介在されて、枠部材の連結端部がコーナー・ピース側の略Ｌ形の結合用側壁部によって塞がれるため、外観が非常にきれいであり、かつ各枠部材の連結端部よりゴミ、虫などの異物が侵入するといった心配が全くないし、勿論、従来のように別部品の蓋を枠部材の端面に被せる必要も全くない。
【００４４】
また、この発明による頂部当て材において、コーナー・ピースが金属製中空材よりなり、かつ内部に中空材の長手方向にのびる補強壁部が設けられることにより、コーナー・ピースの強度が非常に大きく、ひいてはこの発明による頂部当て材全体の強度が大きくなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明のパレット積載荷物の頂部当て材の第１実施形態を示す要部拡大一部切欠き平面図である。
【図２】 同頂部当て材の概略斜視図である。
【図３】 同頂部当て材のコーナー・ピースの製作素材を示す拡大斜視図である。
【図４】 同コーナー・ピースの製作完成部品と枠部材の連結前の状態を示す拡大斜視図である。
【図５】 この発明のパレット積載荷物の頂部当て材の第２実施形態を示すコーナー・ピースの拡大斜視図である。
【図６】 同コーナー・ピースと枠部材の連結状態を示す要部拡大一部切欠き平面図である。
【図７】 この発明のパレット積載荷物の頂部当て材の第３実施形態を示すコーナー・ピースの拡大斜視図である。
【図８】 同コーナー・ピースと枠部材の連結状態を示す要部拡大一部切欠き平面図である。
【図９】 従来の頂部当て材を用いたワインビンのパレット包装形態の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１：パレット積載荷物包装用頂部当て材
２：枠部材
２ａ：連結端部
３：コーナー・ピース
１１，１２：結合用側壁部
１３，１４：平面よりみて短い直線状側壁部
１５：略円弧形のコーナー用壁部
１６：差込み部
１６Ａ：差込み部（差込み対向壁部）
１６Ｂ：差込み部（差込み主壁部）
１７：補強壁部
１７Ａ：補強壁主部
１７Ｂ：補強壁副部
１７Ｃ：略円弧形の補強壁部
２１：上壁部
２２：下壁部
２３，２４：前後の側壁部
２３，２４：左右の側壁部
２６：補強リブ [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention relates to a top pad for pallet-loaded luggage packaging, And pallet-loaded luggage packaging method using the sameIt is about.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, when wine bottles are transported in empty bottles, as shown in FIG. 9, a bag (32) such as wine bottles loaded in multiple stages on a pallet (30) via a slip sheet (33) A frame-shaped top pad (so-called top plate or top plate) (31) is placed on the top, and the frame-shaped top pad (31) and the top surface of the load (32) such as the uppermost bin A slip sheet (33) was also interposed between them. And a polypropylene tightening band (PPThe pallet (30), a load such as a bin (32), and a frame-like top pad (31) were tied together in the vertical and horizontal directions using a band (40).
[0003]
Conventionally, as a frame-shaped top pad used for such pallet packaging, first of all, first, a metalHollowThe connecting ends of the frame membersMelt directlyThe frame-like top contact member joined by contact, or secondly, the connection end of each metal frame member is cut by 45 degrees, and the cut surfaces of these members are directly butted against each other so that both member connection ends A frame-shaped top pad material in which the parts are joined by welding, or third, a wooden frame-shaped top pad material, or fourth, a resin-made frame-shaped top pad material, and the like have been known.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, among the conventional frame-shaped top pad materials, the first top pad material is made of metal.HollowBecause the connecting ends of the frame members are joined together by welding,HollowThe end face of the connecting end of the frame member will be in a stripped state, which will cause the appearance to be bad and foreign matter such as dust and insects from the exposed end face.Inside the hollow frame memberIn order to prevent this, there is a problem of intrusion.HollowThe frame member has to be fitted with a cover on the end face or attached by welding, which is very troublesome to manufacture.
[0005]
Moreover, in the 2nd top part contact material, since the connection end part of each metal frame member is cut and combined 45 degrees,Top padThe corners of the pallet are right-angled and become so-called sharp edges, and the exterior sheets of the pallet-loaded baggage come into contact with these sharp edges and are torn, and the exterior sheet cannot prevent the entry of dust, dirt, etc. was there.
[0006]
And in the conventional first and second top pad materials, in any case, in order to round the corner portion, only chamfering within the thickness range of the material can be performed, and the exterior sheet is damaged. There was a problem that could not be prevented.
[0007]
In addition, with the conventional third wooden top pad, there is no problem in strength, but for example, insects such as ants are easily attached, and when transporting an empty wine bottle, the insect is placed in the loaded wine bottle. There was a problem of entering.
[0008]
Further, as shown in FIG. 9, the conventional fourth resin top pad is made up of bins such as bins (32) loaded in multiple stages on a pallet (30) via interleaving paper (33). A resin frame-like top pad (31) is placed on the top, and a polypropylene band (PPThe band (40) is passed through the large through hole (36) and the small through hole (37) of the left and right side walls (34) and the front and rear side walls (35) facing each other of the pallet (30). When the pallet (30), the loaded cargo (32) such as a bottle, and the resin top pad (31) are tied together and tied together by automatic binding at the two horizontal parts, the strength of the top pad (31) Because of the weakness, the parts pressed by the band portion (40a) at the four side edges of the top pad (31) are deformed by the tightening force of the band (40) to cause deflection, There is a problem that a part of the bottle or the like is lifted inside 32) and there is a possibility that the collapse of the cargo will be given a name. In particular, the wine bottle has an elongated shape in the top and bottom, so that between the mouths of adjacent wine bottles.Distance ofThere is a problem that the separation becomes longer and the deflection becomes larger.
[0009]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to form the main material of the frame-shaped top pad placed on the top of the pallet-loaded luggage with a metal hollow material and to connect adjacent frame members together The corner piece is made of a cut piece of a metal hollow material cut in the transverse direction and with a width equal to the height of the frame member, so that the strength is very high, and deformation such as deflection is also possible by tightening with a tightening band. It is possible to prevent the load collapse of the load such as bins, and to prevent the outer sheet of the load such as the bin from being damaged. Top padding material for pallet-loaded luggage that can reliably perform its function and can be manufactured easily and inexpensively, And pallet-loaded luggage packaging method using the sameIs to try to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a top padding material for pallet-loaded luggage wrapping according to the invention of
[0011]
In the top pad of the pallet load, it is preferable that the corner piece is made of an aluminum hollow extruded shape and a reinforcing wall portion extending in the longitudinal direction of the extruded shape is provided inside.
[0012]
A method of wrapping a pallet-loaded baggage using the top pad for pallet-loaded baggage packaging according to the invention of claim 6 is a frame placed on the top of the baggage loaded on the pallet and bound together with the pallet and the baggage by a band Four frame members made of a hollow metal material having a substantially rectangular cross section and a corner piece that is interposed between the connection ends of adjacent frame members and connects the two connection ends. Each corner piece is made by a cut piece of a metal hollow material cut in the transverse direction and with a width equal to the height of the frame member, and is abutted against the connecting end of the two frame members, respectively Two coupling side walls joined by welding and intersecting at a right angle when viewed from the plane, the outer ends of both coupling side walls connected to each other and a substantially arc-shaped corner wall as viewed from the plane, for each coupling Each of the wall portions projecting from the both ends of the frame member and inserted into the front and rear side walls of the frame member or along the inner surfaces of the left and right side wall portions. It is characterized in that the batting material is placed on the top of the load loaded on the pallet and is bound together with the pallet and the load by a band.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
In this specification, front and rear, left and right are based on FIG. 1, front is the upper side of FIG. 1, rear is the same lower side, left is the left side of the figure, and right is the same right side. The upper side means the front side of the drawing sheet and the lower side means the back side.
[0015]
Referring to FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 4 showing the first embodiment of the top pad of the pallet load according to the present invention, the frame-shaped top pad (1) according to the present invention has a rectangular shape as viewed from the plane. And between the four frame members (2) made of a wide aluminum hollow extruded section having a rectangular cross section and the connecting ends (2a) and (2a) of the adjacent frame members (2) and (2). And a corner piece (3) made of an aluminum hollow extruded member for connecting the connecting end portions (2a) and (2a).
[0016]
Each frame member (2) is provided with an anti-slip and reinforcing rib (25) on the upper surface of the upper wall portion (21) so as to extend in the longitudinal direction of the extruded profile, and in parallel with the frame member (2). ), A reinforcing rib (26) for connecting the upper wall portion (21) and the lower wall portion (22) to each other is provided so as to extend in the longitudinal direction of the extruded shape member.
[0017]
In this embodiment, the frame member (2) and the same material are used between the central portions of the lengths of the frame members (2) and (2) facing in the longitudinal direction of the frame-shaped top pad (1). The reinforcing member (4) is stopped.
[0018]
On the other hand, each corner piece (3) is brought into contact with the connecting end portions (2a) and (2a) of the two frame members (2), joined by welding, and seen from the plane.Right angleTwo intersecting coupling side wall portions (11) and (12) and the outer end portions of both coupling side wall portions (11) and (12) are connected via straight side wall portions (13) and (14) that are short as viewed from the plane. The corner wall portion (15) having a substantially arc shape when viewed from the plane and the both end portions of the coupling side wall portions (11) and (12) project toward the frame member (2), respectively. Before and after connecting end (2a) (2a)Side ofWall (23) (24) or left and rightSide ofAnd an insertion portion (16) inserted along the inner surfaces of the wall portions (23) and (24).
[0019]
The corner piece (3) is provided with two reinforcing wall portions (17) (17) extending in the longitudinal direction of the extruded profile. In this embodiment, the inner end portions of the two reinforcing wall portions (17) and (17) are connected to the longitudinal center portions of the coupling side wall portions (11) and (12), respectively, and the reinforcing wall portions ( 17) The outer end portions of (17) are respectively located at both ends of the substantially arc-shaped corner wall portion (15) when viewed from the plane, that is, at the outer end portions of the straight side wall portions (13) and (14) which are shorter than the plane. It is connected. Therefore, as shown in FIG. 1, at the front right corner of each corner piece (3), one reinforcing wall (17), half of the coupling side wall (11), and a short straight side wall ( 14), a right-angled triangular portion is formed, and the other reinforcing wall portion (17) and the coupling side wall portion (12) are formed at the rear left corner of the corner piece (3). ) And a straight triangular portion as viewed from the plane formed by the short straight side wall (13), each corner piece (3) is made very strong. Yes.
[0020]
Referring to FIG. 3 showing the manufacturing material of each corner piece (3), the corner piece (3) has a width equal to the height of the frame member (2) in the transverse direction of the aluminum hollow extruded profile. Convex wall portions (10) made of the cut pieces (10) cut and corresponding to the insertion portions (16) projecting toward the frame member (2) from the both end portions of the coupling side wall portions (11) and (12). As shown in FIG. 4, the upper and lower end portions (18a) and (18a) of 18) are cut by an amount corresponding to the thickness of the upper and lower wall portions (21) and (22) of the frame member (2). The insertion part (16) is formed, respectively, and is a finished product of the corner piece (3).
[0021]
As shown in FIG. 1, the frame-shaped top pad (1) according to the present invention has four frame members (2) and four corner pieces (3), which are adjacent frame members (2) (2). The corner pieces (3) are respectively interposed between the connecting end portions (2a) and (2a), and the insertion portions (16) and (16) on the corner piece (3) side are connected to the frame member (2). Before and after connecting end (2a) (2a)Side ofWall (23) (24) or left and rightSide ofCombined to be inserted along the inner surface of the wall (23) (24), each corner piece (3)Right angleTwo crossing connecting side wall portions (11) and (12) and connecting end portions (2a) and (2a) of two frame members (2) are brought into contact with each other and connected by welding. It is.
[0022]
And in this case, each corner piece (3) is made by cutting an aluminum hollow extruded profile in the transverse direction and to a width equal to the height of the frame member (2), so that its production is very simple. Also, forming the insertion part (16) protruding to the frame member (2) side of the corner piece (3) corresponds to the insertion part (16) of the cut piece (10) of the aluminum hollow extruded section. It is only necessary to cut the upper and lower end portions (18a) (18a) of the convex wall portion (18) corresponding to the thickness of the upper and lower wall portions (21) and (22) of the frame member (2). Since the cutting is by so-called right-angle cutting, the cutting operation is naturally simple, and the corner piece (3) can be manufactured very easily. And, for example, even when the height of the frame member (2) of the frame-shaped top pad (1) is changed, the aluminum hollow extruded shape is changed to the height of the changed frame member (2). The corner piece (3) can be easily manufactured by simply cutting to a width corresponding to the width.
[0023]
And since the frame-shaped top part contact material (1) is comprised by the four frame members (2) and the four corner pieces (3), the combination work before welding is very easy.
[0024]
Further, each corner piece (3) and the connecting end portion (2a) of the frame member (2) are arranged around the entire circumference of the frame member connecting end portion (2a), that is, the upper and lower wall portions (21) of the frame member (2). (22) and before and afterSide ofWall (23) (24) or left and rightSide ofThe entire circumference of the wall portions (23) and (24) is joined to the joining side wall portions (11) and (12) of the corner piece (3) by welding. Compared to a frame-shaped top pad that is cut by 45 degrees and joined by welding, the welding length is short and the welding operation is simple. In particular, in this embodiment, since the frame member (2) and the corner piece (3) are made of the same material, the welding operation is further facilitated. On the other hand, for example, when the corner piece (3) is made of an aluminum casting or die-cast, the material composition is different, so that welding is difficult. In addition, in the case of aluminum casting or die casting, the cost of the mold is very high, but in the corner piece (3) made of a cut piece (10) of the aluminum hollow extruded shape, the material is made by continuous extrusion molding. Therefore, mass production is possible and the production cost is extremely low.
[0025]
In this embodiment, as shown in FIG. 1, the corners between the connecting ends (2 a) and (2 a) of the adjacent frame members (2) and (2) of the frame-shaped top pad (1) In the state where the piece (3) is interposed and joined by welding, the inner end portions of the two reinforcing wall portions (17) and (17) on the corner piece (3) side are respectively connected side wall portions (11). (12) in the longitudinal central portion, it is continuous with the end portions of the reinforcing ribs (26) and (26) on the connecting end portions (2a) and (2a) side of the frame members (2) and (2). The reinforcing effect is even better.
[0026]
Further, in the frame-like top pad (1) according to the present invention, the corner piece (3) is interposed between the connecting end portions (2a) (2a) of the adjacent frame members (2) (2). Since the connecting end portions (2a) and (2a) of the frame members (2) and (2) are closed by the substantially L-shaped side wall portions (11) and (12) on the corner piece (3) side, It is very clean and there is no concern that foreign matter such as dust and insects will enter from the connecting end (2a) of each frame member (2). There is no need to cover the end face.
[0027]
As shown in FIG. 9 described in the prior art, the frame-like top pad material (1) according to the present invention is placed on the top of a load such as wine bottles stacked in multiple stages on a pallet via interleaf. And is used by being tied together with pallets and luggage by a tightening band.
[0028]
According to the present invention, the main member (frame member) of the frame-shaped top pad (1) is constituted by the aluminum hollow extruded shape, and the corner connecting the adjacent frame members (2) (2) to each other. -Since the piece (3) is made of a cut piece obtained by cutting an aluminum hollow extruded section in a transverse direction and with a width equal to the height of the frame member (2), the strength is very large, and the tightening band Even when tightened, deformation such as deflection does not occur, and the collapse of the load such as a bin can be reliably prevented.
[0029]
Since each corner piece (3) has a substantially arc-shaped corner wall (15) as seen from the plane, the exterior sheet (not shown) can be prevented from being damaged. There is an advantage that dust and dust can be reliably prevented from entering.
[0030]
Moreover, as described above, the top pad (1) of the present invention can be manufactured easily and inexpensively.
[0031]
Further, in the above embodiment, the corner piece (3) is made of an aluminum hollow extruded shape, and the reinforcing wall portions (17) (17) extending in the longitudinal direction of the extruded shape are provided therein, whereby the corner piece (3) is provided. There exists an advantage that the intensity | strength of a piece (3) is very large and by extension, the intensity | strength of the whole top pad (1) of this invention becomes large.
[0032]
Next, FIGS. 5 and 6 show a second embodiment of the present invention. Here, a different point from the case of the said 1st Embodiment exists in the shape of the corner piece (3) of a frame-shaped top part contact material (1). That is, the two insertion portions extending toward the connecting ends (2a) and (2a) of the frame members (2) and (2) of the corner piece (3) have a substantially U shape as viewed from the plane, and the frame member ( Before and after the connecting end (2a) (2a) of 2)Side ofWall (23) (24) or left and rightSide ofInsertion of substantially the same shape and size as the insertion opposing wall portions (16A) and (16A) along the inner surfaces of the wall portions (23) and (24) and the opening portions of the connecting end portions (2a) of the frame members (2) and (2). The reinforcing wall portion, which is constituted by the main wall portion (16B) and extends in the longitudinal direction of the aluminum extruded shape of the corner piece (3), is viewed from the plane of the corner piece (3).Right angleReinforcing wall main portion (17A) that connects the inner end portions of two intersecting coupling side wall portions (11) and (12) and the central portion of the length of the substantially arc-shaped corner wall portion (15) as seen from the plane. ) And two reinforcing wall sub-portions (17B) that connect the central portion of the length of the reinforcing main wall portion (17A) and the central portion of the length of the two coupling side wall portions (11) and (12), respectively. 17B).
[0033]
According to the frame-shaped top pad (1) of the second embodiment, the strength of the four corner pieces (3) is larger than that of the first embodiment, so that the frame-shaped top There exists an advantage that the intensity | strength of the whole patch (1) increases very much.
[0034]
Next, FIG. 7 and FIG. 8 show a third embodiment of the present invention. Here, a different point from the case of the said 1st Embodiment exists in the shape of the corner piece (3) of a frame-shaped top part contact material (1). That is, the corner wall portion (15) having a substantially arc shape when viewed from the plane of the corner piece (3) is viewed from the plane.Right angleReinforcing wall portion (17C) provided so as to directly connect the outer end portions of two intersecting coupling side wall portions (11) and (12) and extending in the longitudinal direction of the aluminum extruded profile of the corner piece (3) But see from the plane of the corner piece (3)Right angleIt is provided in a substantially arcuate shape that is smaller than the plane so as to connect the center portions of the lengths of the two coupling side wall portions (11) and (12) that intersect each other.
[0035]
According to such a frame-like top pad (1) of the third embodiment, compared to the case of the first embodiment, a substantially arc-shaped corner as seen from the plane of the four corner pieces (3). Since the wall portions (15) are very large, the appearance is very clean, and the outer sheet of the load such as a bin can be more reliably prevented from being damaged. There is an advantage that the function of preventing entry of dust and the like can be surely achieved.
[0036]
The other points of the second and third embodiments are the same as those of the first embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals in the drawings.
[0037]
Moreover, in each said embodiment, although the frame member (2) and corner piece (3) of the top part contact material (1) of a pallet load are made of an aluminum hollow extruded shape, these are other irons. Further, it may be made of a metal drawn material such as stainless steel or a hollow material made of a profile.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is a frame-like top pad that is placed on the top of a load loaded on a pallet and is bound together with the pallet and the load by a band, and is made of a metal having a substantially square cross section. Four frame members made of hollow material, and a corner piece that is interposed between the connecting end portions of adjacent frame members and connects both connecting end portions, each corner piece comprising a metal hollow material It is made of a cut piece that is cut in the transverse direction and to a width equal to the height of the frame member, and is brought into contact with the connecting ends of the two frame members, joined by welding, and viewed from the plane.Right angleTwo intersecting coupling side walls, the outer ends of both coupling side walls are connected to each other, and are substantially arc-shaped corner wall parts as viewed from the plane, and the frame member side from both ends of each coupling side wall part Before and after the connecting end of the frame memberSide ofWall or left and rightSide ofAnd the insertion portion inserted along the inner surface of the wall portion. According to the present invention, the main material of the frame-like top pad placed on the top of the pallet load is a metal hollow material. The corner piece that connects adjacent frame members is made of a cut piece obtained by cutting a metal hollow material in a transverse direction and a width equal to the height of the frame member. It is very large, and deformation such as deflection does not occur even by tightening with a tightening band, and it is possible to reliably prevent collapse of loaded cargo such as bins.
[0039]
Since each corner piece has a substantially arc-shaped corner wall as seen from the plane, it is possible to prevent damage to the outer sheet of the loaded cargo such as a bin, and the dust, dust, etc. The function of preventing intrusion can be reliably achieved.
[0040]
Also, in the frame-like top pad according to the present invention, each corner piece is made by cutting a metal hollow material in the transverse direction and to a width equal to the height of the frame member. Since it is simple and the material is made by continuous molding, it can be mass-produced and the production cost of the corner piece is extremely low. In addition, the insertion part protruding to the frame member side of the corner piece is formed by the thickness of the upper and lower wall parts of the frame member at the upper and lower end parts of the convex wall part corresponding to the insertion part of the cut piece of the metal hollow material. Since this cutting is by so-called right-angle cutting, the cutting operation is naturally simple and the corner piece can be manufactured very easily. And, for example, even when the height of the frame member of the frame-like top pad is changed, the metal hollow material is simply cut to a width corresponding to the changed height of the frame member. The corner piece can be easily manufactured.
[0041]
And since the frame-shaped top part contact material is comprised by four frame members and four corner pieces, the combination work before welding is very easy.
[0042]
Further, each corner piece and the connecting end of the frame member are the entire periphery of the connecting end of the frame member, that is, the upper and lower wall parts and the front and rear of the frame memberSide ofWall or left and rightSide ofA frame in which the connecting end of each conventional metal frame member is cut by 45 degrees and joined by welding, although it is joined by welding to the corner piece joining side wall on the entire circumference of the wall. Compared to the shaped top pad, the welding length is short and the welding operation is simple. As a result, the top pad of the present invention can be manufactured very easily and inexpensively.
[0043]
Further, in the frame-like top pad according to the present invention, the corner piece is interposed between the connecting ends of the adjacent frame members, and the connecting end of the frame member is for the connection of the substantially L shape on the corner piece side. Since it is blocked by the side wall, the appearance is very clean and there is no concern that foreign matter such as dust and insects will enter from the connecting end of each frame member. There is no need to cover the end face of the frame member.
[0044]
Further, in the top pad according to the present invention, the corner piece is made of a metal hollow material, and the reinforcing wall portion extending in the longitudinal direction of the hollow material is provided inside, whereby the strength of the corner piece is very large, As a result, there exists an effect that the intensity | strength of the whole top pad material by this invention becomes large.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged plan view of an essential part of an enlarged part showing a first embodiment of a top pad of a pallet load according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view of the top pad material.
FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a material for producing the corner piece of the top padding material.
FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a state before the corner piece is manufactured and the frame member is connected.
FIG. 5 is an enlarged perspective view of a corner piece showing a second embodiment of the top pad of the pallet load according to the present invention.
FIG. 6 is an enlarged plan view of an essential part of the main part showing a connected state of the corner piece and the frame member.
FIG. 7 is an enlarged perspective view of a corner piece showing a third embodiment of the top pad of the pallet load according to the present invention.
FIG. 8 is an enlarged plan view of a part of the main part enlarged showing a connection state of the corner piece and the frame member.
FIG. 9 is a perspective view showing an example of a pallet packaging form of a wine bottle using a conventional top pad.
[Explanation of symbols]
1:Top patch for pallet-loaded luggage
2:Frame member
2a: Connection end
3:Corner piece
11, 12: Side wall for coupling
13, 14: Straight side walls shorter than the plane
15:Arc wall with corners
16:Insertion section
16A:Insertion section(Inset opposite wall)
16B:Insertion section(Inserted main wall)
17:Reinforcing wall
17A:Reinforcing wall main part
17B:Reinforcement wall sub-part
17C:Reinforcing wall with a substantially arc shape
21: Upper wall
22: Lower wall
23, 24: Front and rear side walls
23, 24: Left and right side walls
26: Reinforcement rib
Claims (7)
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