JP4341585B2 - Optical fiber cutter - Google Patents
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Description
本発明は、光ファイバ心線の被覆を除去して露出させたガラスの裸ファイバを切断し、その切断端面を鏡面にする光ファイバカッタに関する。 The present invention relates to an optical fiber cutter in which a bare glass fiber exposed by removing a coating of an optical fiber core wire is cut, and a cut end surface thereof is used as a mirror surface.
光ファイバ心線相互を融着接続する場合には、事前に、それぞれの裸ファイバの切断端面を鏡面に仕上げる必要がある。
裸ファイバの切断端面を鏡面に仕上げる方法としては、裸ファイバの表面に僅かな傷を付けて、傷の反対側からその裸ファイバに曲げ応力をかけることで、劈開による切断を起こさせる方法が知られている。
そして、このような劈開による裸ファイバの切断を行う光ファイバカッタとしては、裸ファイバの表面に傷を付ける手段として、円板状の超硬カッタを装備したものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
When fusion-bonding optical fiber cores, it is necessary to finish the cut end face of each bare fiber into a mirror surface in advance.
As a method of finishing the cut end face of a bare fiber into a mirror surface, a method is known in which a slight flaw is applied to the bare fiber surface and bending stress is applied to the bare fiber from the opposite side of the flaw, thereby causing cleavage by cleavage. It has been.
As an optical fiber cutter for cutting a bare fiber by such cleavage, one equipped with a disk-shaped cemented carbide cutter as a means for scratching the surface of the bare fiber has been proposed (for example, a patent Reference 1).
ところで、裸ファイバの表面に傷を付ける手段として、円板状の超硬カッタを装備した従来の光ファイバカッタでは、裸ファイバの表面に接触させた超硬カッタをスライドさせることで、裸ファイバの表面に傷を付けるようにしており、カッタの刃が摩耗すると、超硬カッタを所定角度回転させて裸ファイバとの接触箇所を更新させる。そして、超硬カッタの全周の刃が使用済みになると、新たな超硬カッタに交換する。 By the way, as a means for scratching the surface of the bare fiber, in a conventional optical fiber cutter equipped with a disk-shaped carbide cutter, the bare fiber is slid by sliding the carbide cutter in contact with the bare fiber surface. The surface is scratched, and when the cutter blade is worn, the carbide cutter is rotated by a predetermined angle to update the contact point with the bare fiber. Then, when the entire cutter blade of the cemented carbide cutter is used, it is replaced with a new cemented carbide cutter.
ところが、円板状の超硬カッタは、刃の径や、刃の厚さなどを、カッタ全周に渡って高精度に形成しておかないと、回転によって裸ファイバへの接触箇所を変えた時に、裸ファイバとの接触度が変動してしまい、付与する傷の大きさにばらつきが発生して、劈開による安定した切断処理が困難になる虞があった。
即ち、超硬カッタを使用する従来の光ファイバカッタでは、加工性の悪い超硬カッタを高精度に形成しなければならず、消耗品となる超硬カッタが高額になるために、結局、裸ファイバの劈開による切断処理コストが高価になるという問題が生じた。
However, the disk-shaped carbide cutter changed the contact point to the bare fiber by rotation unless the blade diameter, blade thickness, etc. were formed with high precision over the entire circumference of the cutter. Sometimes, the degree of contact with the bare fiber fluctuates, and the size of the scratch to be applied varies, making it difficult to perform a stable cutting process by cleavage.
That is, in the conventional optical fiber cutter using a carbide cutter, a carbide cutter with poor workability must be formed with high accuracy, and the cemented carbide cutter that becomes a consumable item becomes expensive, so that the bare There has been a problem that the cost of the cutting process due to the cleavage of the fiber becomes high.
また、裸ファイバに対する超硬カッタの接触箇所の更新によってより長く使用できるようにするには、超硬カッタを大径化する必要があるが、超硬カッタの大径化は、高額化と同時に、装置の大型化を招く原因となった。 Also, in order to be able to be used for a longer time by updating the contact point of the carbide cutter to the bare fiber, it is necessary to increase the diameter of the carbide cutter. This caused the size of the device to increase.
本発明の目的は、裸ファイバの劈開による処理コストを安価にすることができ、しかも、装置の大型化を招くことがなく、摩耗部の更新によってより長く連続使用可能な光ファイバカッタを提供することにある。 An object of the present invention is to provide an optical fiber cutter that can reduce the processing cost due to cleavage of a bare fiber and that can be continuously used for a longer time by renewing a worn part without increasing the size of the apparatus. There is.
上記目的を達成するために、本発明に係る請求項1記載の光ファイバカッタは、裸ファイバを所定位置に固定する光ファイバ固定部と、前記光ファイバ固定部により固定されている裸ファイバの表面に傷を付けるワイヤと、傷が付けられた裸ファイバに応力を付与する押圧部材とを備え、前記ワイヤは、両端が一対のボビンに巻き掛けられた状態で張設され、いずれか一方のボビンに巻き取り操作することで、裸ファイバへの接触箇所が更新されるたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, an optical fiber cutter according to
本発明に係る請求項2記載の光ファイバカッタは、請求項1に記載の光ファイバカッタにおいて、前記ワイヤは、前記裸ファイバと相対的にワイヤ軸方向にスライド可能に装備されていることを特徴とする。 An optical fiber cutter according to a second aspect of the present invention is the optical fiber cutter according to the first aspect, wherein the wire is slidably mounted in a wire axial direction relative to the bare fiber. And
本発明に係る請求項3記載の光ファイバカッタは、請求項1又は2に記載の光ファイバカッタにおいて、前記ワイヤは、前記一対のボビン間に張設された中央部が、ガイドローラにより裸ファイバ側に押圧付勢されて、裸ファイバ側に凸の円弧状に張設されていることを特徴とする。 An optical fiber cutter according to a third aspect of the present invention is the optical fiber cutter according to the first or second aspect , wherein a central portion of the wire stretched between the pair of bobbins is a bare fiber by a guide roller. This is characterized in that it is urged toward the side and is stretched in a convex arc shape on the bare fiber side.
本発明に係る請求項4記載の光ファイバカッタは、請求項3に記載の光ファイバカッタにおいて、前記ガイドローラが、弾性部材によって前記裸ファイバ側に付勢されていることを特徴とする。 An optical fiber cutter according to a fourth aspect of the present invention is the optical fiber cutter according to the third aspect , wherein the guide roller is urged toward the bare fiber by an elastic member.
本発明に係る請求項5記載の光ファイバカッタは、請求項1乃至4に記載の光ファイバカッタにおいて、前記ワイヤの張設位置が、前記光ファイバ固定部による裸ファイバの固定位置に対して調整可能に装備されていることを特徴とする。 An optical fiber cutter according to a fifth aspect of the present invention is the optical fiber cutter according to any one of the first to fourth aspects, wherein the stretched position of the wire is adjusted with respect to the fixed position of the bare fiber by the optical fiber fixing portion. It is equipped with possible.
本発明に係る請求項6記載の光ファイバカッタは、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の光ファイバカッタにおいて、前記ワイヤは、表面にダイヤモンド砥粒を有していることを特徴とする。 An optical fiber cutter according to a sixth aspect of the present invention is the optical fiber cutter according to any one of the first to fifth aspects, wherein the wire has diamond abrasive grains on a surface thereof. To do.
本発明に係る請求項7記載の光ファイバカッタは、請求項1に記載の光ファイバカッタにおいて、前記ボビンによる巻き取り操作は、前記裸ファイバに傷を付ける度に実施され、裸ファイバへの接触箇所が更新されることを特徴とする。 An optical fiber cutter according to a seventh aspect of the present invention is the optical fiber cutter according to the first aspect , wherein the winding operation by the bobbin is performed every time the bare fiber is damaged, and the bare fiber is brought into contact with the optical fiber cutter. The location is updated.
本発明に係る請求項8記載の裸ファイバの切断方法は、光ファイバ心線の被覆を除去した裸ファイバに、両端が一対のボビンに巻き掛けられた状態で張設されていずれか一方のボビンに巻き取り操作することで裸ファイバへの接触箇所が更新されるワイヤを接触させることで、裸ファイバに傷を付け、傷を付けた前記裸ファイバに応力を付与して、前記裸ファイバを切断することを特徴とする。
According to the eighth aspect of the present invention, there is provided a bare fiber cutting method according to the present invention, in which one of the bobbins is stretched in a state where both ends are wound around a pair of bobbins on the bare fiber from which the coating of the optical fiber core wire is removed. The contact point to the bare fiber is renewed by winding the wire to the bare wire, so that the bare fiber is scratched, stress is applied to the bare fiber, and the bare fiber is cut. It is characterized by doing.
本発明に記載の光ファイバカッタによれば、請求項9に記載の裸ファイバの切断方法を実施することができ、裸ファイバの端面を劈開による切断処理で鏡面化することができる。
そして、裸ファイバの表面に傷を付ける手段がワイヤであり、適宜の引っ張り強度を有した線条体の外表面にダイヤモンド砥粒を付着させることで、裸ファイバに傷を付けるために必要となる優れた切れ味を安価に確保することができ、また、従来の円盤状の超硬カッタを使用した光ファイバカッタの場合と比較すると、ワイヤ自体の製造にそれほどの精度を求めなくとも、裸ファイバに対する傷つけ処理を安定に実施できるため、裸ファイバの劈開による処理コストを安価にすることができる。
しかも、ワイヤの両端を、一対のボビンに巻き掛けておいて、何れか一方のボビンによる巻き取りによって、裸ファイバに対する接触箇所を更新するようにすれば、簡単に摩耗部の更新が可能で、従来の円盤状の超硬カッタを使用した光ファイバカッタの場合と比較すると、装置の大型化を招くことがなく、摩耗部の更新によってより長く連続使用可能となる。
According to the optical fiber cutter of the present invention, the bare fiber cutting method according to the ninth aspect can be carried out, and the end surface of the bare fiber can be mirror-finished by a cutting process by cleavage.
The means for scratching the surface of the bare fiber is a wire, and it is necessary for scratching the bare fiber by attaching diamond abrasive grains to the outer surface of the filament having an appropriate tensile strength. Excellent sharpness can be secured at low cost, and compared to the case of an optical fiber cutter using a conventional disc-shaped carbide cutter, it can be used for bare fibers without requiring much precision in the production of the wire itself. Since the scratching process can be carried out stably, the processing cost due to cleavage of the bare fiber can be reduced.
In addition, if both ends of the wire are wound around a pair of bobbins and the contact portion with respect to the bare fiber is updated by winding with one of the bobbins, the wear part can be easily updated, Compared to the case of an optical fiber cutter using a conventional disc-shaped carbide cutter, the apparatus can be continuously used for a longer time by renewing the worn part without increasing the size of the apparatus.
以下、本発明に係る光ファイバカッタの好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図1乃至図3は本発明に係る光ファイバカッタの一実施の形態を示したもので、図1は本発明に係る光ファイバカッタの一実施の形態の概略構成を示す側面図、図2は図1に示した光ファイバカッタにおける光ファイバ固定部の拡大平面図、図3(a)は図1に示した光ファイバカッタにおいてワイヤを支持したワイヤ支持ユニットの斜視図、図3(b)は図3(a)に示したガイドローラの拡大断面図である。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of an optical fiber cutter according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 3 show an embodiment of an optical fiber cutter according to the present invention. FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of an optical fiber cutter according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an enlarged plan view of an optical fiber fixing portion in the optical fiber cutter shown in FIG. 1, FIG. 3A is a perspective view of a wire support unit that supports a wire in the optical fiber cutter shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the guide roller shown in FIG.
この一実施の形態の光ファイバカッタ1は、光ファイバ心線2及び該光ファイバ心線2の被覆を剥いで露出させた裸ファイバ3を所定位置に固定する光ファイバ固定部5と、この光ファイバ固定部5により固定されている裸ファイバ3の表面に傷を付けるワイヤ7と、光ファイバ固定部5上の傷が付けられた裸ファイバ3に応力を付与する押圧部材9とを備えている。
The
光ファイバ固定部5は、基台11と、この基台11の上面に形成されて光ファイバ心線2の被覆部を収容保持する心線位置決め用V溝13と、光ファイバ心線2の端部に露出させた裸ファイバ3を挟持して位置決めする一対のファイバクランプ15とを備えている。
The optical
心線位置決め用V溝13に装着された光ファイバ心線2は、図1に示すように、被覆端部を心線位置決め用V溝13の位置決め用端面13aに当接することによって、軸方向の位置決めがなされる。
As shown in FIG. 1, the optical
一対のファイバクランプ15は、裸ファイバ3の軸線方向に間隔を開けた2箇所に装備されている。各ファイバクランプ15は、基台11のクランプ用突出部14に固定装備された下部部材15aと、基台11の一対のクランプ用突出部14に向かって昇降可能な移動架台16のアーム部16aの先端に装備された上部部材15bとから構成されていて、これらの上下の各部材15a,15bによって裸ファイバ3を挟み付けることによって、裸ファイバ3の固定を行う。
The pair of
以上のワイヤ7は、適宜材質による所定外径の線条体の表面に、ダイヤモンド砥粒を付着させたもので、図3(a)に示すように、その両端が、支持板21上に装備された一対のボビン23に巻き掛けられた状態に張設されている。また、一対のボビン23間にはワイヤ7を上方に押圧付勢するガイドローラ25が装備されている。このガイドローラ25は、図3(b)に示すように、支持ピン27を介して支持板21に回転自在に支持されており、また、その外周部には、ワイヤ7が嵌合する溝25aを有している。
即ち、ワイヤ7は、一対のボビン23,23間に張設された中央部が、ガイドローラ25により裸ファイバ3側に押圧付勢されて、裸ファイバ3側に凸の円弧状に張設されている。
The above-mentioned
That is, the central portion of the
支持板21は、図3(a)に示すように、ねじ31によってスライドブロック33に取り付けられる。
スライドブロック33は、図1に示すように、ワイヤ7の挿通位置が一対のクランプ用突出部14,14間の中間に位置するように、基台11に取り付けられる。基台11に取り付けられたスライドブロック33は、図1において紙面と直交する方向(即ち、裸ファイバ3の軸線と直交する方向)にスライド可能に装備されている。またスライドブロック33は、図示せぬ高さ調整機構によって、図1に矢印Aで示す垂直方向に、取付位置の微調整が可能にされる。
The
As shown in FIG. 1, the slide block 33 is attached to the
ワイヤ7は、以上のように、支持板21及びスライドブロック33を介して基台11に取り付けられることで、裸ファイバ3と相対的にワイヤ軸方向にスライド可能に装備され、スライドブロック33のスライド動作に伴って裸ファイバ3の表面を摺動することで、裸ファイバ3の表面に傷を付ける。
また、ワイヤ7の張設位置は、スライドブロック33の図示せぬ高さ調整機構によって、裸ファイバ3の固定位置に対して調整可能になっている。
As described above, the
Further, the stretched position of the
また、本実施の形態の場合、ワイヤ7は、両端が一対のボビン23に巻き掛けられた状態で張設されていて、いずれか一方のボビン23を巻き取り操作することで、裸ファイバ3への接触箇所が更新される。
本実施の形態の場合、スライドブロック33がワイヤ軸方向に沿って往復スライド動作をする度に、一方のボビン23によって一定量の巻き取りが成されるようになっている。これによって、ワイヤ7は、裸ファイバ3に傷を付ける度に、ボビン23による一定量が巻き取られて、裸ファイバ3への接触箇所が更新される。
In the case of the present embodiment, the
In the case of this embodiment, every time the slide block 33 reciprocates along the wire axis direction, a certain amount of winding is performed by one
更に、本実施の形態の場合、ガイドローラ25は、適宜弾性部材によって前記裸ファイバ3側に付勢されている。これにより、裸ファイバ3に対するワイヤ7の接触圧が略一定に保持され、スライドブロック33の高さ調整機構による位置調整と組み合わせることで、裸ファイバ3に付ける傷の大きさ(深さ)を安定させることができる。
Furthermore, in the case of the present embodiment, the
押圧部材9は、裸ファイバ3に対してワイヤ7とは反対側に装備されている。この押圧部材9は、移動架台16に吊持されたガイド筒37により、裸ファイバ3に向かって進退可能に支持されると同時に、ガイド筒37内に装備した付勢手段39によって、裸ファイバ3側に付勢されている。
押圧部材9は、通常は、図4(a)に示すように、押圧部材9に一体の突き当て部9aがその下方に待機するストッパ41に当接して、先端が裸ファイバ3に当接しない位置に静止されている。そして、図4(c)に示すようにストッパ41が待機位置から退避すると、図4(d)に示すように押圧部材9の先端が裸ファイバ3を押し曲げて、裸ファイバ3に劈開を起こすまで降下する。
ストッパ41は、カム構造で、待機位置に復帰することにより、押圧部材9を上方の初期位置に復帰させる。
The
As shown in FIG. 4A, the pressing
The
以上の光ファイバカッタ1による切断処理は、図4に示す手順で実施される。まず、光ファイバ心線2の端部の被覆を除去して裸ファイバ3を露出させた状態にし、その光ファイバ心線2を基台11上にセットする。そして、図4(a)に示すように、切断すべき裸ファイバ3を一対のファイバクランプ15により固定したら、基台11に取り付けられているワイヤ7が裸ファイバ3の表面に接触する適正高さに位置調整されていることを確認した後、図4(b)に示すように、ワイヤ7を裸ファイバ3の下方側でスライドさせて、このスライド動作によって裸ファイバ3にワイヤ7を接触させることで、裸ファイバ3に傷を付ける。
そして、ワイヤ7が裸ファイバ3の下方から退避したら、図4(c)に示すように、ストッパ41を退避させて、傷を付けた前記裸ファイバ3の傷の反対側表面に押圧部材9を降下させ、図4(d)に示すように、押圧部材9によって作用する曲げ応力によって、裸ファイバ3に劈開による切断を生ぜしめる。
裸ファイバ3の切断が完了したら、ストッパ41を元に戻して、押圧部材9を初期の待機位置に復帰させる。
The above cutting process by the
When the
When the cutting of the
以上に説明したように、本実施の形態の光ファイバカッタ1では、光ファイバ心線2の被覆を除去した裸ファイバ3に接触させたワイヤ7を、スライド動作によって裸ファイバ3に接触させることで、裸ファイバ3に傷を付け、傷を付けた裸ファイバ3の傷の反対側表面に押圧部材9により曲げ応力を付与して、劈開により裸ファイバを切断するという切断方法を円滑に実施でき、裸ファイバ3の端面を劈開による切断処理で鏡面化することができる。
As described above, in the
そして、裸ファイバ3の表面に傷を付ける手段がワイヤ7であり、当該ワイヤ7として適宜の引っ張り強度を有した線条体の外表面にダイヤモンド砥粒を付着させたものを採用したことで、裸ファイバ3に傷を付けるために必要となる優れた切れ味を安価に確保することができ、また、従来の円盤状の超硬カッタを使用した光ファイバカッタの場合と比較すると、ワイヤ自体の製造にそれほどの精度を求めなくとも、裸ファイバ3に対する傷つけ処理を安定に実施できるため、裸ファイバ3の劈開による処理コストを安価にすることができる。
And, the means for scratching the surface of the
しかも、ワイヤ7の両端を、一対のボビン23に巻き掛けておいて、何れか一方のボビン23による巻き取りによって、裸ファイバ3に対する接触箇所を容易に更新することができるため、簡単に摩耗部の更新が可能で、従来の円盤状の超硬カッタを使用した光ファイバカッタの場合と比較すると、装置の大型化を招くことがなく、摩耗部の更新によってより長く連続使用可能となる。
In addition, since both ends of the
1 光ファイバカッタ
2 光ファイバ心線
3 裸ファイバ
5 光ファイバ固定部
7 ワイヤ
9 押圧部材
11 基台
13 心線位置決め用V溝
15 ファイバクランプ
15a 下部部材
15b 上部部材
16 移動架台
21 支持板
23 ボビン
25 ガイドローラ
31 ねじ
33 スライドブロック
37 ガイド筒
39 付勢手段
41 ストッパ
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記ワイヤは、両端が一対のボビンに巻き掛けられた状態で張設され、いずれか一方のボビンに巻き取り操作することで、裸ファイバへの接触箇所が更新されることを特徴とする光ファイバカッタ。 An optical fiber fixing portion that fixes a bare fiber in a predetermined position, a wire that scratches the surface of the bare fiber fixed by the optical fiber fixing portion, and a pressing member that applies stress to the bare fiber that is scratched equipped with a,
The wire is stretched in a state in which both ends are wound around a pair of bobbins, and a contact portion to the bare fiber is renewed by performing a winding operation on one of the bobbins. Cutter.
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