JP4338330B2

JP4338330B2 - Frozen confectionery manufacturing equipment

Info

Publication number: JP4338330B2
Application number: JP2001057012A
Authority: JP
Inventors: 剛黒沢; 直人北爪; 重夫佐藤; 正和栗原
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-03-01
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2021-03-01
Also published as: JP2002253136A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置に関し、特に冷菓に苺ジャムやチョコレート等の流動性のソースをトッピングするようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置は、特開平７−２６４９９１号公報に示される如く、冷菓原料により冷菓を製造すると共に、前端部には冷菓が抽出される抽出路が形成されている冷却シリンダと、抽出路の出口が内壁面に形成されると共に、下端には抽出された冷菓を取り出すための冷菓取出口部が形成されている冷菓通路と、この冷菓通路内に上下移動可能に設けられ、通常抽出路の出口を塞ぐプランジャとを備えている。
【０００３】
そして、冷菓抽出販売時にはプランジャを上方に移動させて抽出路の出口を開放する。この抽出路の出口が開放されると、冷菓は冷却シリンダ内に設けられた撹拌装置（ビータ）の撹拌圧力により、抽出路を通ってその出口から冷菓通路に抽出された後、冷菓取出口部から取り出されるように構成されている。
【０００４】
また、前記公報ではプランジャ内に導通路を形成し、抽出したソフトクリーム等の冷菓に、導通路を介してシロップやチョコレート等のソースを降りかけることにより、所謂トッピングを施すことができるように構成されていた。
【０００５】
更に近年では、このような流動性のトッピングソースを冷菓取出口部に圧送するソース圧送装置を設け、前記プランジャによる冷菓の取出動作に連動してソース圧送装置より、前記ソースが充填されたソース容器からソースを圧送する冷菓製造装置が開発されて来ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記冷菓製造装置におけるソース圧送装置は、ソース抽出モータと押出装置及びシリンダとから構成されており、このシリンダ内に装填したソース容器を、モータにて直線運動される押出装置にて押圧することにより、ソース容器からソースを押し出すものであったため、円滑に無駄なくソースを押し出すためには機械的構造が複雑となると共に、ソース容器自体の形状も限定されるなどの問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、円滑にソースを圧送でき、ソース容器を含めた全体的構成の簡素化も可能とした冷菓製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷菓製造装置は、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出通路を開閉して冷菓の取り出しを制御するプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器から前記取出通路の出口部にソースを圧送するソース圧送装置とを備えたものであって、前記ソース圧送装置は、空気圧縮装置と、前記ソース容器を交換可能に収納する密閉容器と、該密閉容器内の空気圧力を検出する圧力センサと、前記密閉容器内の空気を抜くための排気弁と、制御装置とを備え、前記空気圧縮装置により前記密閉容器内の空気圧力を上昇させ、前記ソース容器に空気圧を加えてソースを圧送すると共に、前記制御装置は、前記圧力センサの出力に基づき、前記ソースの圧送を開始した後の前記密閉容器内の圧力変化に応じて前記ソース容器内のソースの終了を判断し、当該ソース容器内のソースが終了したものと判断した場合に前記排気弁を開くことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出通路を開閉して冷菓の取り出しを制御するプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器から前記取出通路の出口部にソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、前記ソース圧送装置は、空気圧縮装置と、前記ソース容器を交換可能に収納する密閉容器と、該密閉容器内の空気圧力を検出する圧力センサと、制御装置とを備え、前記空気圧縮装置により前記密閉容器内の空気圧力を上昇させ、前記ソース容器に空気圧を加えてソースを圧送するようにしたので、空気圧縮装置により密閉容器内においてソース容器全体に空気圧を加えて内部のソースを押し出すことが可能となる。これにより、空気圧によって変形可能なソース容器であれば、その形状に限定されること無く円滑なソースの圧送とトッピングを達成することができるようになる。また、機械的押圧力を加えるものや、水などの他の流動性媒体を介してソース容器に圧力を加えるものに比べて、機械的構造を簡素化し、且つ、メンテナンス性も改善することができるので、著しいコストの削減も図ることが可能となる。また、密閉容器内においてソース容器に空気圧を加えるので、ソースの押出も円滑に行えるようになる。
【００１０】
特に、前記密閉容器は、前記ソース容器を交換可能に収納すると共に、制御装置は、前記圧力センサの出力に基づき、前記ソースの圧送を開始した後の前記密閉容器内の圧力変化に応じて前記ソース容器内のソースの終了を判断するようにしたので、ソース終了（売切れ）を検知のために格別なセンサーやスイッチを取り付けたり、抽出回数（販売数）のカウントを行う必要が無くなるものである。
【００１１】
そして、前記密閉容器内の空気を抜くための排気弁を備え、前記制御装置は、前記ソース容器内のソースが終了したものと判断した場合に前記排気弁を開くので、ソースの終了に伴うソース容器の交換時に密閉容器内の圧力を降下させることができるようになり、安全且つ容易にソースの交換を行うことが可能となるものである。
【００１２】
請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記において前記制御装置は、前記ソースの圧送を開始した後、前記密閉容器内の圧力が変化しない場合、或いは、所定時間当たりの圧力変化量が小さい場合に前記ソース容器内のソースが終了したものと判断することを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明によれば、上記に加えて前記制御装置は、前記ソースの圧送を開始した後、前記密閉容器内の圧力が変化しない場合、或いは、所定時間当たりの圧力変化量が小さい場合に前記ソース容器内のソースが終了したものと判断するようにしたので、ソース容器内のソースの減少に伴いソース容器の容積縮小が無くなったこと、或いは、縮小量が小さくなったことによってソースの終了を判断できるようになり、的確なソース終了検知を実現することができるようになるものである。
【００１４】
請求項３の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において前記制御装置は、前記ソース容器内のソースが終了したものと判断した場合に所定の報知動作を行うことを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて前記制御装置は、前記ソース容器内のソースが終了したものと判断した場合に所定の報知動作を行うので、使用者はソースの終了を容易に認識して迅速なソース容器の交換を行うことができるようになるものである。
【００１６】
請求項４の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において前記ソース圧送装置は、複数の前記ソース容器をそれぞれ収納する複数の密閉容器と、各密閉容器にそれぞれ対応する複数の前記圧力センサとを備え、前記制御装置は各圧力センサの出力に基づいて各密閉容器内のソース容器のソース終了をそれぞれ判断することを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて前記ソース圧送装置は、複数の前記ソース容器をそれぞれ収納する複数の密閉容器を備えているので、複数種類のソースを冷菓にトッピングすることができるようになり、冷菓販売効果の向上を図ることが可能となる。また、各密閉容器にそれぞれ対応する複数の前記圧力センサとを備え、前記制御装置は各圧力センサの出力に基づいて各密閉容器内のソース容器のソース終了をそれぞれ判断するので、各密閉容器内のソース容器のソース終了も的確に検知することができるようになるものである。
【００１８】
請求項５の発明の冷菓製造装置は、上記において前記ソース圧送装置は、単一の前記空気圧縮装置により前記複数の密閉容器内の空気圧力を上昇させることを特徴とする。
【００１９】
請求項５の発明によれば、上記に加えて前記ソース圧送装置は、単一の前記空気圧縮装置により前記複数の密閉容器内の空気圧力を上昇させるので、ソース圧送装置の部品コストの削減を図ることが可能となるものである。
【００２０】
請求項６の発明の冷菓製造装置は、上記において前記ソース圧送装置は、前記各密閉容器内の空気圧力をそれぞれ独立して制御可能な弁装置を備えることを特徴とする。
【００２１】
請求項６の発明によれば、上記に加えて前記ソース圧送装置は、前記各密閉容器内の空気圧力をそれぞれ独立して制御可能な弁装置を備えるので、単一の空気圧縮装置を用いて複数種類のソースの供給を独立して制御することが可能となり、更なる冷菓販売効果の向上を図ることが可能となるものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の実施形態としての冷菓製造装置１の縦断斜視図、図２は冷菓製造装置１のフリーザドア３部分の縦断正面図及びソース圧送装置２の構造説明図、図３はフリーザドア３部分の縦断正面図を示している。
【００２３】
図１において実施例の冷菓製造装置１は、ソフトクリームを製造して例えばコーン製のカップに抽出し、螺旋状の冷菓の流れを盛り上げて生成し、販売するものであり、液状のソフトクリームミックスが貯留されるホッパー６には、周囲にホッパー冷却用の冷却パイプＰ１が巻回されている。８は前記液状のソフトクリームミックスをビータ（撹拌装置）７によって撹拌しながら冷却することにより、半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）を製造する冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却用の冷却パイプＰ２を配している。
【００２４】
ここで、ホッパー６を冷却する冷却パイプＰ１および冷却シリンダ８を冷却する冷却パイプＰ２は圧縮機５を備えた周知の冷却装置Ｒにより冷却されるものとする。３は上記冷却シリンダ８前方の冷菓製造装置１の前面に取り付けられたフリーザドアであり、２２はこのフリーザドア３の上側の前面に取り付けられた操作パネルである。前記フリーザドア３内には上下に取出通路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄが左右に合計四カ所形成されている。
【００２５】
各取出通路１１Ａ〜１１Ｄ内にはそれぞれプランジャ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが上下移動可能に挿入されており、各プランジャ１２Ａ〜１２Ｄは前面のレバー１３Ａ、１３Ｂ（図１。プランジャ１２Ｃ、１２Ｄについては図示せず）にて上下動される。
【００２６】
一方、冷却シリンダ８の前端部下側には抽出路１４が形成されており、この抽出路１４は四方向に分岐し、各分岐の出口は前記取出通路１１Ａ〜１１Ｄの内壁面にそれぞれ形成されている。また、フリーザドア３の取出通路１１Ａ〜１１Ｄの下端部には取出ノズル４Ａ、４Ｂが下側から取り付けられており、フリーザドア３側方の冷菓製造装置１の側面には本発明を適用したソース圧送装置２が設置されている。そして、このソース圧送装置２と前記取出ノズル４Ａとはソース通路を構成するホース１６Ａ〜１６Ｃによって連通されている。
【００２７】
次に、図２及び図３において、取出ノズル４Ａは硬質樹脂若しくは金属から構成されており、この取出ノズル４Ａには三個の星形アダプタ１９・・がそれぞれ嵌合する嵌合孔２１・・が左右に並んで三カ所形成されている。また、取出ノズル４Ａには、各嵌合孔２１・・の周囲をそれぞれ囲繞する環状通路２３と、各環状通路２３・・から左側にそれぞれ延在する導入通路２４（何れもソース通路の一部を構成する）と、各導入通路２４・・の環状通路２３側にそれぞれ形成された断面円形の凹所２６・・とが形成されており、各導入通路２４・・の端部が接続口２７とされ、各接続口２７・・には前記ホース１６Ａ〜１６Ｃが接続される（図２）。この場合、取出ノズル４Ａの向かって左側の環状通路２３の導入通路２４は左方向に延在し、接続口２７は左側に突出している。
【００２８】
尚、中央の環状通路２３及び右側の環状通路２３の導入通路２４、２４はそれぞれの左側（図３）に一旦延在した後、後方に屈曲しており、それらの接続口２７、２７は後側に突出しているものとする。また、取出ノズル４Ａには、各嵌合孔２１・・の左側であって前記各凹所２６・・の上方に対応する位置から起立する保持筒部２８・・が形成されている。
【００２９】
一方、星形アダプタ１９は円筒状の部材であり、中央部に星形の透孔３１が上下に貫通形成されている。また、透孔３１周囲の上面は透孔３１の中心に向けて低く傾斜している。更に、対向する側壁には透孔３１と外面とを連通する出口３２、３２がそれぞれ形成されおり、取出ノズル４Ａの嵌合孔２１に嵌め込まれた状態で、両出口３２、３２は環状通路２３に連通する。
【００３０】
このような構造の取出ノズル４Ａはフリーザドア３の取出通路１１Ａ〜１１Ｃの下端に対応させて取り付けられる。プランジャ１２Ａの下端は下側の星形アダプタ１９の上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ１２Ａは常には降下していて該星形アダプタ１９の透孔３１にその下端を密着させ、これを閉じると共にその側面により前記抽出路１４の出口を閉じている。そして、レバー１３Ａの操作によりプランジャ１２Ａが上方に移動されると、その下端は透孔３１から離間すると共に、抽出路１４の出口を開放する。また、取出ノズル４Ａがフリーザドア３に取り付けられた状態で、各保持筒部２８・・は取出通路１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの左側にて起立し、フリーザドア３内に形成された保持孔３５・・の下端に連続する。
【００３１】
そして、各保持孔３５・・と保持筒部２８・・内には上からソース弁３６・・がそれぞれ挿入される。各ソース弁３６は例えば断面円形の金属棒状体であり、保持孔３５と保持筒部２８に上下移動可能に保持されると共に、下端部はその下側に対応する凹所２６内にそれぞれ略キッチリと収納される寸法とされている。
【００３２】
係る構造により、各ソース弁３６・・が降下した状態ではその下端が各凹所２６・・内にそれぞれ進入して各導入通路２４・・を閉じる。そして、ソース弁３６・・が上方に移動すると、各導入通路２４・・がそれぞれ開放される。各ソース弁３６・・の上端には水平面上で回動自在の連結アーム３８がそれぞれ取り付けられており、前記各プランジャ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの上部にはこの連結アーム３８が係脱自在に係合される係合溝３９がそれぞれ形成されている。
【００３３】
一方、取出ノズル４Ｂも硬質樹脂若しくは金属から構成されており、この取出ノズル４Ｂには星形の透孔１８が上下に貫通形成されている。係る取出ノズル４Ｂはフリーザドア３の取出通路１１Ｄの下端に対応させて取り付けられる。プランジャ１２Ｄの下端は下側の取出ノズル４Ｂの上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ１２Ｄは常には降下していて取出ノズル４Ｂの透孔１８にその下端を密着させ、これを閉じると共にその側面により前記抽出路１４の出口を閉じている。そして、レバーの操作によりプランジャ１２Ｄが上方に移動されると、その下端は透孔１８から離間すると共に、抽出路１４の出口を開放する。
【００３４】
また、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄはソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ〜４４Ｄと後述するソース１取出しスイッチ４６Ａ、ソース２取出しスイッチ４６Ｂ、ソース３取出しスイッチ４６Ｃを動作させるためのアームであり、冷菓製造装置１の前面に設けられ、それぞれプランジャ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの上面に当接されている。尚、アーム４２Ｄはソース抽出スイッチとは無関係である。
【００３５】
一方、前記ソース圧送装置２は、図２に示す如く三個の密閉容器５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃと、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃに圧縮空気を供給するための空気圧縮装置としてのエアーポンプ５１などから構成されている。そして、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内にソース容器５４がそれぞれ装填される。
【００３６】
図４は密閉容器５３Ａの平面図、図５は正面図、図６は縦断側面図を示す。尚、密閉容器５３Ｂ、５３Ｃも同様の構造であるので説明を省略する。密閉容器５３Ａは前端が開口する厚肉鋼板製の略円筒状の容器本体５６と、この容器本体５６内に着脱自在に略キッチリと挿入されて該開口を開閉可能に閉塞する円柱状の樹脂製蓋部材５７と、断面略コ字状に屈曲された厚肉鋼板製のストッパー５８と、全体としては略管状の金属製ソース抽出口部材５９などから構成されている。密閉容器５３Ａの開口部の上下には保持具６１、６２が対向して取り付けられており、各保持具６１、６２は密閉容器５３Ａの開口より前方に突出している。また、保持具６１、６２の先端は内側に屈曲されて屈曲部６１Ａ、６２Ａとされており、更に保持具６１の左側面は開放し、右側面には当接部６１Ｂが形成されると共に、保持具６２の右側面は開放し、左側面には当接部６２Ｂが形成されている。
【００３７】
また、上側の保持具６１の内側には密閉容器５３Ａの開口縁に位置して付勢部材としての板バネ６３が取り付けられている。更に、密閉容器５３Ａの開口縁向かって右側には台座６４によってソース１蓋スイッチ６６Ａが取り付けられている。そして、ソース１蓋スイッチ６６Ａのアーム６５は保持具６１の当接部６１Ｂ下方に突出している。尚、密閉容器５３Ｂの場合はソース２蓋スイッチ６６Ｂが、また、密閉容器５３Ｃの場合はソース３蓋スイッチ６６Ｃが取り付けられる。
【００３８】
更に、密閉容器５３Ａの後面には給気管６７とリリーフバルブ６８が密閉容器５３Ａ内に連通して取り付けられている。このリリーフバルブ６８は、後述する制御装置Ｃやエアーコンプレッサ５１、各給気弁８８Ａ〜８８Ｃ、各排気弁９２Ａ〜９２Ｃや圧力センサ９３Ａ〜９３Ｃなどの故障により、密閉容器５３Ａ内の空気圧力が所定の異常高圧力となった際に、予め定められた圧力（異常高圧力）で自ら開放して密閉容器５３Ａの内外を連通するものであり、前記異常高圧力より低い圧力下では常には閉じている。また、ストッパー５８の中央には円形の透孔７１が穿設されていると共に、右側面の上部には右方向に突出する突起７２が設けられている。
【００３９】
前記蓋部材５７の周側面にはＯリング７３が取り付けられており、このＯリング７３によって密閉容器５３Ａ内面との間を気密的にシールする。この蓋部材５７の中央部には挿通孔７４が貫通形成されている。この挿通孔７４は蓋部材５７の外面側となる前半部分が狭く、内面側となる後半部分が拡開された形状を呈しており、幅狭部分と拡開部分との間に当接面７６が形成され、拡開部分の内面にはネジ溝７７が形成されている。
【００４０】
前記ソース抽出口部材５９は、前半分の直管状の直管部８１と後半分の拡開された拡開部８２とから成り、両端が開放していると共に、拡開部８２は後方に向けて徐々に先細りとされ、後端側の側面には複数の連通孔８３・・が形成されている。
【００４１】
他方、前記ソース容器５４は変形可能な例えば薄い合成樹脂製の容器であり、密閉容器５３Ａの内周面に収まる寸法の円柱状の本体内にソースが貯蔵されている。また、本体部分よりも細い寸法の厚肉の首部５４Ａの先端には取出口５４Ｂが形成されており、この首部５４Ａの周囲にはネジ部５４Ｃが形成されている。
【００４２】
ここで、ソース容器５４内に貯蔵されるソースとしては、苺ジャムなどのように、ソフトクリームミックスが実質的に非含有であって、冷却されて半硬化状態となったソフトクリームミックスと同程度の流動性を呈する流動性材料が用いられる。また、使用するソフトクリームミックスは、ソフトクリームミックスパウダー（しょ糖４０％〜４５％、乳固形分約５０％）に約２倍量の水を添加したものである。
【００４３】
ソース容器５４を密閉容器５３Ａ（密閉容器５３Ｂ、５３Ｃも同様）内に収納する際には、先ず、蓋部材５７の挿通孔７４の拡開部分にソース抽出口部材５９の直管部８１を差し込み、拡開部８２が当接面７６に当接するまで挿入する。この状態でソース抽出口部材５９の直管部８１は蓋部材５７の外面側に突出すると共に、拡開部８２は蓋部材５７の挿通孔７４を気密的に密閉する。
【００４４】
次に、ソース容器５４の首部５４Ａ内にソース抽出口部材５９を挿入すると共に、ネジ部５４Ｃを蓋部材５７のネジ溝７７に螺合させることにより、蓋部材５７及びソース抽出口部材５９にソース容器５４を取り付ける。このとき、ソース抽出口部材５９の拡開部８２の先端（後端）は首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に突出し、連通孔８３も首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に位置する（図６）。また、拡開部８２はソース容器５４の首部５４Ａ内面に密着すると共に、首部５４Ａの外面（ネジ部５４Ｃ）を蓋部材５７のネジ溝７７側に押圧してソース容器５４の取出口５４Ｂ周囲をシールする。これによって、ソース容器５４の取出口５４Ｂは気密的にソース抽出口部材５９に連通し、ソース容器５４内はソース抽出口部材５９のみを介して外部と連通するかたちとなる。係るネジ部５４Ｃとネジ溝７７との螺合によってソース容器５４は蓋部材５７に取り付けられ、且つ、ソース抽出口部材５９によって押し付けられてシールされるので、ソース容器５４の取り付け（取り外しも同様）は極めて容易となる。
【００４５】
このように、蓋部材５７とソース抽出口部材５９及びソース容器５４を一体化した後、ソース容器５４を密閉容器５３Ａ内に挿入すると共に、密閉容器５３Ａの開口を蓋部材５７で閉塞する。次に、蓋部材５７の中央から密閉容器５７が開口する方向に突出しているソース抽出口部材５９の直管部８１をストッパー５８の透孔７１に回動自在に挿通係合させる。そして、ストッパー５８を正面から見て時計回りに回動させ、両端部を密閉容器５３Ａが開口する方向に直角に交差する方向から保持具６１、６２の屈曲部６１Ａ、６２Ａの内側に入り込ませて係合させる。このような係合により、後述する如く密閉容器５３Ａ内の圧力が上昇して蓋部材５７を押し出す方向に押圧力が加わってもも、ストッパー５８は保持具６１、６２から外れなくなる。
【００４６】
係る保持具６１、６２とストッパー５８との回動による係合は、保持具６１、６２の当接部６１Ｂ、６２Ｂにストッパー５８の両端部が当接し、それ以上回らなくなることで分かる。この状態で、ストッパー５８の突起７２はソース１蓋スイッチ６６Ａのアーム６５に当接してスイッチ６６Ａの接点を閉じる（ＯＮ）。また、板バネ６３はその付勢力によってストッパー５８を保持具６１の屈曲部６１Ａの内面に押圧するので、ストッパー５８と保持具６１、６２との係合状態はこの時点で保持される。そして、ソース抽出口部材５９の直管部８１にホース１６Ａ（密閉容器５３Ｂの場合にはホース１６Ｂ、密閉容器５３Ｃの場合にはホース１６Ｃ）を着脱可能に連通接続することになる。
【００４７】
尚、ソース容器５４を交換する際には以上の逆の操作を行えばよい。そして、係る構造によりソース容器５４は密閉容器５３Ａ内に交換可能に収納される。また、以上の如き構成により、ストッパー５８、蓋部材５７、ソース抽出口部材５９、ホース１６Ａ（１６Ｂ、１６Ｃ）及びソース容器５４は全て分解可能となるので、各部材の清掃や交換は極めて容易である。
【００４８】
次に、ソース圧送装置２の前記エアーポンプ５１と各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃとの間の配管経路８４について説明する。エアーポンプ５１の吐出配管８６には逆止弁８７が接続され、この逆止弁８７を経た後、三方に分岐されている。このうちの分岐配管８９Ａはソース１給気弁（電磁弁）８８Ａを介して密閉容器５３Ａの給気管６７に連通接続されると共に、分岐配管８９Ｂはソース２給気弁（電磁弁）８８Ｂを介して密閉容器５３Ｂの給気管６７に連通接続され、分岐配管８９Ｃはソース３給気弁（電磁弁）８８Ｃを介して密閉容器５３Ｃの給気管６７に連通接続されている。
【００４９】
尚、前記逆止弁８７はソース１給気弁８８Ａ、ソース２給気弁８８Ｂ及びソース３給気弁８８Ｃ方向が順方向とされている。また、分岐配管８９Ａ、８９Ｂ、８９Ｃには排気配管９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃがそれぞれ取り付けられ、各排気配管９１Ａ〜９１Ｃにはソース１排気弁（電磁弁）９２Ａ、ソース２排気弁９２Ｂ、ソース３排気弁９２Ｃがそれぞれ取り付けられている。また、９３Ａ、９３Ｂ、９３Ｃは各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気圧力をそれぞれ検出するためのソース１圧力センサ、ソース２圧力センサ、ソース３圧力センサである。
【００５０】
エアーポンプ５１は運転されて空気を圧縮し、吐出配管８６に吐出する。ソース１給気弁８８Ａ、ソース２給気弁８８Ｂ、ソース３給気弁８８Ｃが開いている場合、エアーポンプ５１から吐出された圧縮空気は逆止弁８７を介して分岐配管８９Ａ〜８９Ｃから各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内に供給される。係る圧縮空気の供給によって密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気圧力が上昇し、各ソース容器５４に周囲から圧力を加える。これにより、ソース容器５４内のソースはソース抽出口部材５９からホース１６Ａ〜１６Ｃに押し出されることになる。
【００５１】
また、各給気弁８８Ａ〜８８Ｃを開閉制御することにより、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃへの圧縮空気の供給は独立して制御できる。更に、各排気弁９２Ａ〜９２Ｃを開くと、密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気を排気配管９１Ａ〜９１Ｃによってそれぞれ外部に排出できる構成とされている。
【００５２】
次に、図７は前記操作パネル２２の正面図を示している。操作パネル２２は、ソース圧送装置２の動作状態を表示すると共に、ソース圧送装置２の各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内のソース容器５４・・から抽出するソースの量を設定するためのパネルであり、この操作パネル２２には、設定スイッチ９４と、密閉容器５３Ａに対応するソース１スイッチ９６と、密閉容器５３Ｂに対応するソース２スイッチ９７と、密閉容器５３Ｃに対応するソース３スイッチ９８と、ソース量調整スイッチ９９の各操作スイッチが設けられている。
【００５３】
また、ソース１スイッチ９６の上側には表示器としてのソース１ＬＥＤ１０１が、ソース２スイッチ９７の上側には表示器としてのソース２ＬＥＤ１０２が、また、ソース３スイッチ９８の上側には表示器としてのソース３ＬＥＤ１０３がそれぞれ対応して設けられている。各ＬＥＤ１０１、１０２、１０３は赤色点灯する赤色チップと緑色点灯する緑色チップから成る多色発光ＬＥＤであり、何れも赤色、緑色の点灯状態に加えて、双方のチップが点灯して成る橙色の点灯状態が可能とされている。
【００５４】
更に、１０４は点検表示器であり、同様のＬＥＤ若しくは赤色点灯のＬＥＤから構成されている。１０６はソース量設定表示器であり、例えば緑色点灯のＬＥＤ５個を並設して構成されている。
【００５５】
次に、図８は冷菓製造装置１の制御装置Ｃのブロック図を示している。尚、制御装置Ｃは冷菓製造装置１全体の冷菓製造及び抽出に関する制御も司るが、ここではソース圧送装置２の制御に関する部分のみを示す。制御装置Ｃはマイクロコンピュータ１０７から構成されており、このマイクロコンピュータ１０７の入力には前記操作パネル２２と、各圧力センサ９３Ａ〜９３Ｃ、各蓋スイッチ６６Ａ〜６６Ｃ及び各取出しスイッチ４６Ａ〜４６Ｃが接続されている。また、マイクロコンピュータ１０７の出力には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲ、エアーコンプレッサ水抜きリレー５１ＬＲ、ソース１給気弁リレー８８ＡＲ、ソース１排気弁リレー９２ＡＲ、ソース２給気弁リレー８８ＢＲ、ソース２排気弁リレー９２ＢＲ、ソース３給気弁リレー８８ＣＲ、ソース３排気弁リレー９２ＣＲが接続されている。
【００５６】
マイクロコンピュータ１０７は操作パネル２２の各操作スイッチと各圧力センサ９３Ａ〜９３Ｃ、各蓋スイッチ６６Ａ〜６６Ｃ及び各取出しスイッチ４６Ａ〜４６Ｃの出力に基づいてエアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲ、エアーコンプレッサ水抜きリレー５１ＬＲ、ソース１給気弁リレー８８ＡＲ、ソース１排気弁リレー９２ＡＲ、ソース２給気弁リレー８８ＢＲ、ソース２排気弁リレー９２ＢＲ、ソース３給気弁リレー８８ＣＲ、ソース３排気弁リレー９２ＣＲの通電をＯＮ−ＯＦＦ制御し、また、操作パネル２２の各ＬＥＤの点灯を制御する。
【００５７】
この場合、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲがＯＮ−ＯＦＦされるとエアーコンプレッサ５１が運転−停止される。また、エアーコンプレッサ水抜きリレー５１ＬＲがＯＮ−ＯＦＦされると、エアーコンプレッサ５１の水抜き装置がＯＮ−ＯＦＦされる。また、ソース１給気弁リレー８８ＡＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース１給気弁８８Ａが開−閉され、ソース１排気弁リレー９２ＡＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース１排気弁９２Ａが開−閉される。また、ソース２給気弁リレー８８ＢＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース２給気弁８８Ｂが開−閉され、ソース２排気弁リレー９２ＢＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース２排気弁９２Ｂが開−閉される。更に、ソース３給気弁リレー８８ＣＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース３給気弁８８Ｃが開−閉され、ソース３排気弁リレー９２ＣＲがＯＮ−ＯＦＦされるとソース３排気弁９２Ｃが開−閉される。
【００５８】
以上の構成で、本発明の冷菓製造装置１の動作を説明する。ホッパー６には液状ソフトクリームミックスを収納する。そして、前述の如くこの液状のソフトクリームミックスを冷却シリンダ８に導入し、ビータ７にて撹拌しつつ冷却することにより、半硬化状態のソフトクリームを生成する。そして、今ソースをトッピングしないソフトクリームを抽出する場合には、最も右側のレバーを引き下げてプランジャ１２Ｄを上方に移動させると、前述の如く取出ノズル４Ｂの透孔１８からプランジャ１２Ｄが離間すると共に、抽出路１４の最も右側の出口も開放する。また、プランジャ１２Ｄの上昇によってアーム４２Ｄを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ４４ＤがＯＮとされるので、前記制御装置Ｃはビータモータ９を駆動してビータ７を回転させる。
【００５９】
これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状態のソフトクリームは前方に押し出され、抽出路１４から取出通路１１Ｄに入り、取出ノズル４Ｂの透孔１８を経て抽出される。このようにしてソースの圧送によるトッピングされることのないソフトクリーム（冷菓）が、最も右側に位置する取出通路１１Ｄを経て取出ノズル４Ｂから抽出されるようになる。
【００６０】
次に、図９の制御シーケンス図を参照しながら冷菓製造装置１のソース圧送装置２の動作を説明する。尚、以下の説明では密閉容器５３Ａからソースを抽出する場合について説明するが、他の密閉容器５３Ｂ、５３Ｃについても同様であるものとする。
【００６１】
（１）通常運転（準備）
前述の如く密閉容器５３Ａ内にソース容器５４が収納され、蓋部材５７が閉じられているものとすると、ソース１蓋スイッチ６６ＡはＯＮ状態となっている。この状態で操作パネル２２のソース１スイッチ９６を押す（ＯＮ）と、制御装置ＣはエアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲをＯＮし、エアーコンプレッサ５１を運転すると共にソース１給気弁８８Ａを開く。尚、常にはソース１排気弁リレー９２ＡＲはＯＦＦされており、ソース１排気弁９２Ａは閉じられているものとする。また、プランジャ１２Ａに対応するソース弁３６も降下して導入通路２４を閉じている。
【００６２】
これにより、エアーコンプレッサ５１から吐出された圧縮空気が、吐出配管８６、逆止弁８７、ソース１給気弁８８Ａ、分岐配管８９Ａ、給気管６７を経て密閉容器５３Ａ内に供給され、密閉容器５３Ａ内の空気圧力（図９ではソース１圧力（Ｍｐａ）で示す）は上昇していく。このとき、制御装置Ｃは操作パネル２２のソース１ＬＥＤ１０１の赤色と緑色のチップを点滅させ、橙色で点滅させることにより、密閉容器５３Ａ内のソース容器５４（ソース１）の抽出準備中であることを使用者に表示する。
【００６３】
そして、密閉容器５３Ａ内の圧力が設定値である例えば０．２Ｍｐａまで上昇すると、制御装置Ｃはソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づいて密閉容器５３Ａ内の空気圧力が設定値まで上昇したものと判断し、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停止すると共にソース１給気弁８８Ａを閉じる。この時点で密閉容器５３Ａのソース容器５４からのソースの抽出準備は完了し、制御装置Ｃはソース１ＬＥＤ１０１を橙色の連続点灯に切り換えてソース抽出可能状態となったことを使用者に表示する。
【００６４】
尚、以下のソース抽出動作によってソース容器５４の容積が減ると密閉容器５３Ａ内の空気圧力は低下する（図９参照）。そして、密閉容器５３Ａ内の空気圧力が前記設定値（０．２Ｍｐａ）よりも低い下限値である０．１８Ｍｐａ（ヒステリシス０．０２Ｍｐａ）まで低下した場合には、制御装置Ｃはソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づいて再びエアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲをＯＮし、エアーコンプレッサ５１を運転すると共にソース１給気弁８８Ａを開く。そして、前記設定値まで密閉容器５３Ａ内の空気圧力が上昇したらエアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停止すると共にソース１給気弁８８Ａを閉じる。これによって、制御装置Ｃは密閉容器５３Ａ内の空気圧力を常時設定値である０．２Ｍｐａから０．１８Ｍｐａの範囲の（略）一定値に維持し、ソース容器５４に加える空気圧を設定値に制御している。
【００６５】
（２）通常運転（抽出）
そして、最も左側のレバー１３Ａを引き下げてプランジャ１２Ａを上方に移動させると、前述の如く星形アダプタ１９の透孔３１からプランジャ１２Ａが離間すると共に、抽出路１４の最も左側の出口も開放する。また、プランジャ１２Ａの上昇によってアーム４２Ａを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ及びソース１取出しスイッチ４６ＡがＯＮとされるので、前記制御装置Ｃはビータモータ９を駆動してビータ７を回転させる。
【００６６】
これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状態のソフトクリームは前方に押し出され、抽出路１４から取出通路１１Ａに入り、取出ノズル４Ａの最も左側の星形アダプタ１９の透孔３１を経て抽出される。
【００６７】
一方、最も左側のソース弁３６の連結アーム３８がプランジャ１２Ａの係合溝３９に係合していることにより、当該ソース弁３６はプランジャ１２Ａの上昇に伴って上昇する。ソース弁３６が上昇すると、前述の如く導入通路２４を開放するので、ホース１６Ａ及びソース抽出口部材５９を介して密閉容器５３Ａ内のソース容器５４と取出ノズル４Ａの最も左側の導入通路２４は連通される。
【００６８】
これによって、密閉容器５３Ａ内に収納されたソース容器５４は密閉容器５３Ａ内の空気圧力によって押圧され、ソース抽出口部材５９の後端の開口及び側面の連通孔８３・・からソース抽出口部材５９内に押し出され、ホース１６Ａを通って取出ノズル４Ａ内に入る。取出ノズル４Ａ内に入ったソースは最も左側の導入通路２４から環状通路２３に至り、そこで左右に分流された後、出口３２、３２から吐出される。
【００６９】
これにより、取出通路１１Ａから星形アダプタ１９の透孔３１を経て抽出されるソフトクリームの流れに沿ってその周縁部にソースが連続的に添加されることになるので、抽出されたソフトクリームの表面には独特のソース模様が形成され、購買意欲の増進が図られると共に、顧客は食べ始め当初から食べ終わるまで苺ジャム独自の風味を味わうことが可能となる。
【００７０】
そして、抽出を終了する場合には、レバー１３Ａを押し上げてプランジャ１２Ａを引き下げる。これによって、プランジャ１２Ａは抽出路１４の最も左側の出口を閉じると共に、星形アダプタ１９の透孔３１に密着するので、ソフトクリームの抽出は停止される。また、アーム４２Ａを介してソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ及びソース１取出しスイッチ４６ＡもＯＦＦされるので、制御装置Ｃはビータモータ９を停止させる。また、ソース弁３６もプランジャ１２Ａの降下に伴って引き下げられるので、取出ノズル４Ａ内の最も左側の導入通路２４は閉じられ、これによって、ソースの添加も停止される。また、ソース弁３６が導入通路２４を閉じることにより、出口３２からのソースの漏洩も阻止される。
【００７１】
（３）通常運転（ソース量調整）
尚、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃから抽出されるソース量（１回のソフトクリームの抽出時に抽出されるソースの量、或いは、一定時間当たりのソース抽出量）を調整する場合には、操作パネル２２の設定スイッチ９４を押す。制御装置Ｃは設定スイッチ９４が押されると、最初にソース１ＬＥＤ１０１を緑色点灯させることにより、ソース量調整中であることを表示すると共に（ソース２ＬＥＤ１０２及びソース３ＬＥＤ１０３は消灯）、ソース量設定表示器１０６により密閉容器５３Ａ内のソース容器５４のソース（ソース１）に対応した現在の設定値をＬＥＤの点灯数で表示する。
【００７２】
例えば前記設定値０．２Ｍｐａの密閉容器５３Ａ内の空気圧力の場合のソース量が標準値であるものとすると、この標準値は例えばソース量設定表示器１０６のＬＥＤが左から３個点灯されることで表示される。そして、例えばソース量を増やしたい場合には、ソース量調整スイッチ９９の右側矢印ボタンを押すとＬＥＤの点灯が１個増える。そして、密閉容器５３Ａ内の空気圧力の設定値は１ステップ（例えば０．０４Ｍｐａなどの所定圧力）上昇される。これにより、ソース容器５４に加わる空気圧が高くなるので、押圧力が強くなって抽出量は増える。逆に、ソース量を減らしたい場合には、ソース量調整スイッチ９９の左側矢印ボタンを押すとＬＥＤの点灯が１個減る。そして、密閉容器５３Ａ内の空気圧力の設定値は１ステップ降下される。これにより、ソース容器５４に加わる空気圧が低くなるので、押圧力も弱くなって抽出量は減ることになる（前記ヒステリシスは同じ）。このようにして、密閉容器５３Ａ内の空気圧力の設定値は一定の範囲の任意の値に設定可能とされている。
【００７３】
尚、前記設定スイッチ９４を２回押せば制御装置Ｃはソース２ＬＥＤ１０２を緑色点灯させ（ソース１ＬＥＤ１０１及びソース３ＬＥＤ１０３は消灯）、ソース量設定表示器１０６により密閉容器５３Ｂ内のソース容器５４のソース（ソース２）に対応した現在の設定値をＬＥＤの点灯数で表示する。そして、同様にソース量調整スイッチ９９によるソース量の調整を可能とする。また、設定スイッチ９４が３回押されたら制御装置Ｃはソース３ＬＥＤ１０３を緑色点灯させ（ソース１ＬＥＤ１０１及びソース２ＬＥＤ１０２は消灯）、ソース量設定表示器１０６により密閉容器５３Ｃ内のソース容器５４のソース（ソース３）に対応した現在の設定値をＬＥＤの点灯数で表示する。そして、同様にソース量調整スイッチ９９によるソース量の調整を可能とするものである。
【００７４】
（４）通常運転（蓋開）
ここで、このような通常運転中に例えば密閉容器５３Ａのストッパー５８が反時計回りに回動された場合、即ち、密閉容器５３Ａの蓋部材５７が開放されようとした場合、ストッパー５８の突起７２がソース１蓋スイッチ６６Ａのアーム６５から離間してスイッチ６６Ａの接点が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃはソース１蓋スイッチ６６ＡがＯＦＦした場合、ソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開放する。また、ソース１ＬＥＤ１０１を赤色で点滅させてソース１排気弁９２Ａの開放を使用者に報知すると共に、エアーコンプレッサ５１の運転とソース１給気弁８８Ａの開放は禁止する。
【００７５】
これにより、密閉容器５３Ａ内は排気配管９１Ａ及びソース１排気弁９２Ａを介して外部と連通されるので、密閉容器５３Ａ内の圧縮空気は抜かれて空気圧力は迅速に大気圧まで降下する。従って、ストッパー５８が外された場合に密閉容器５３Ａ内の空気圧力によって蓋部材５７が吹き飛んでしまう不都合が解消される。尚、ストッパー５８が再び時計回りに回動されてストッパー１蓋スイッチ６６ＡがＯＮされれば、制御装置Ｃは再び前述の抽出準備動作を開始して密閉容器５３Ａ内の空気圧力を設定値まで上昇させるものである。
【００７６】
（５）通常運転（売切れ）
このようなソフトクリーム（冷菓）の取出に伴うソースの抽出により、ソース容器５４内のソースは徐々に減少していく。そして、ソース容器５４内のソースが無くなるとソース容器５４の容積はそれ以上減少しなくなるので、プランジャ１２Ａが引き下げられてソース弁３６が上昇し、且つ、ソース１取出しスイッチ４６ＡがＯＮされても密閉容器５３Ａ内の空気圧力は減少しなくなる（変化しなくなる）。
【００７７】
制御装置Ｃはソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づき、ソース１取出しスイッチ４６ＡがＯＮした後、一定期間密閉容器５３Ａ内の空気圧力に変化がない場合には、或いは、所定時間当たりの圧力変化量が一定の値（しきい値）よりも小さい場合、密閉容器５３Ａのソース容器５４内のソース（ソース１）が終了、即ち、売切れとなったものと判断する。
【００７８】
制御装置Ｃは係る売切れの判断を行った場合、ソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開き、前述同様に密閉容器５３Ａ内の空気を排出して圧力を大気圧とする。そして、ソース１ＬＥＤ１０１を赤色で点滅させることにより、ソース終了を使用者に報知する。このように、密閉容器５３Ａ内の圧力変化に応じてソースの終了を判断するので、売切れ検知のために格別なセンサーやスイッチを取り付けたり、販売数のカウントを行う必要が無くなる。
【００７９】
ここで、ソース容器５４内のソース量が減少してくると、やがてソース容器５４の底面が図６に破線で示す如くソース抽出口部材５９の後端開口に当接し、それを閉塞してしまう。しかしながら、ソース抽出口部材５９の拡開部８２の後端は首部５４Ａよりもソース容器５４の奥部まで進入して内方に突出し、連通孔８３も首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に位置しているので、ソース容器５４の底面がソース抽出口部材５９の後端開口を塞いでも、側面の連通孔８３は塞がれずにその周囲にはソース容器５４内の空間が確保される。
【００８０】
これにより、ソース容器５４が更に潰れて図６の破線の状態から底面が首部５４Ａの基部に密着し、連通孔８３が塞がれるまでソース容器５４内のソースは押し出されるようになるので、売切れ判断をした時点でソース容器５４内に残留しているソース量は最小限に抑えられる。従って、ソースの有効利用によるコストの削減を図ることが可能となる。
【００８１】
（６）ソース交換運転
このように密閉容器５３Ａのソース容器５４内のソースが終了した場合には、終了したソース容器５４を新しいソース容器５４と交換することになる。その場合には、先ず、密閉容器５３Ａのストッパー５８を反時計回りに回動して保持具６１、６２から外す。これにより、ストッパー５８の突起７２がソース１蓋スイッチ６６Ａのアーム６５から離間してソース１蓋スイッチ６６Ａの接点が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃはこの蓋スイッチ６６ＡのＯＦＦによって蓋部材５７が開放されたと判断する。次に、使用者はソース１スイッチ９６を押す。
【００８２】
制御装置Ｃはソース１蓋スイッチ６６ＡがＯＦＦした状態でソース１スイッチ９６が押された場合には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＣＲとソース１給気弁リレー８８ＡＲを例えば３秒間ＯＮして、３秒間だけエアーコンプレッサ５１を運転し、且つ、ソース１給気弁８８Ａを開く。これにより、密閉容器５３Ａ内のソース容器５４に瞬間的に空気圧を加えて蓋部材５７とソース容器５４を開口側に押し出すので、蓋部材５７及びソース容器５４の取り出しが容易となる。また、この間ソース１ＬＥＤ１０１を赤色で点滅させることにより、交換（交換中）のために圧力を上昇させていることを使用者に表示（報知）する。使用者は押し出された蓋部材５７及びソース容器５４を密閉容器５３Ａから引き出してその開口を開放する。
【００８３】
その後、制御装置Ｃはソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開き、密閉容器５３Ａ内の空気を排出すると共に、密閉容器５３Ａの内外を連通して新しいソース容器５４を密閉容器５３Ａ内に挿入し易くする。また、ソース１ＬＥＤ１０１を緑色で点滅させることにより、交換中であってソース１排気弁９２Ａが開いていることを使用者に表示（報知）する。尚、このようにソース１排気弁９２Ａが開放されることにより、終了したソース容器５４の取り出しも容易となるものである。また、制御装置Ｃは蓋部材５７が閉じられたとき（ソース１蓋スイッチ６６ＡがＯＮ）又はソース１排気弁９２Ａの開放から１５分経過した時点でソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＦＦし、ソース１排気弁９２Ａを閉じる。
【００８４】
その後は前述と同様にソース抽出口部材５９を新しいソース容器５４内に挿入し、ねじ込みによって蓋部材５７に取り付けてソース容器５４を密閉容器５３Ａ内に挿入し、蓋部材５７によりその開口を閉塞する。そして、ストッパー５８を時計回りに回動させ、保持具６１、６２に係合（ソース１蓋スイッチ６６ＡがＯＮ）させて交換を完了する。その後、ソース１スイッチ９６が押されれば制御装置Ｃは前述同様に加圧を介しして抽出の準備を行うものである。
【００８５】
（７）動作異常表示
ここで、前述の如き通常運転及びソース交換運転中の加圧時に、ソース１圧力センサ９３Ａの出力に基づき、密閉容器５３Ａ内の空気圧力が異常高圧となった場合、或いは、設定値まで上昇しない場合には、ソース圧送装置２の各弁やエアーコンプレッサ５１などに異常が発生したものと判断してソース１ＬＥＤ１０１を赤色点灯すると共に点検ＬＥＤ１０４を点灯し、使用者に警報して異常発生を表示すると共に、迅速な点検を促す。また、同時にソース１排気弁リレー９２ＡＲをＯＮしてソース１排気弁９２Ａを開き、密閉容器５３Ａ内の空気圧力を大気圧とするものである。
【００８６】
制御装置Ｃは各圧力センサ９３Ｂ、９３Ｃやレバー１３Ｂなどの操作に応じて、以上と同様の準備、抽出、蓋開、売切れ、ソース交換及び動作異常表示に関する制御を各密閉容器５３Ｂ及び５３Ｃに対しても同様に行う。この場合、各分岐配管８９Ａ〜８９Ｃにはそれぞれ給気弁８８Ａ〜８８Ｃ及び排気弁９２Ａ〜９２Ｃが設けられ、密閉容器５３Ａ〜５３Ｃにはそれぞれ圧力センサ９３Ａ〜９３Ｃが設けられているので、各密閉容器内の圧力が他の密閉容器に影響することは無く、また、逆止弁８７も設けられているので、エアーコンプレッサ５１側への逆流も無く、単一のエアーコンプレッサ５１から三個の密閉容器５３Ａ〜５３Ｃに圧縮空気を供給するにも拘わらず、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気圧力は制御装置Ｃにより独立して制御されると共に、ソースの供給も各取出通路１１Ｂ、１１Ｃに対して独立して行われることになる。
【００８７】
また、操作パネル２２のＬＥＤ１０１〜１０３を多色発光ＬＥＤで構成し、点灯色と連続点灯・点滅によってソース圧送装置２の動作状態を表示しているので、各動作状態に応じたＬＥＤを設ける必要が無くなり、操作パネル２２における表示状態が認識し易くなると共に、部品点数の削減も図れるようになる。特に、このことは実施例の如く複数の密閉容器５３Ａ〜５３Ｃを設けて複数のソース容器５４・・からソースを抽出する場合に有効となる。
【００８８】
尚、実施例では３個の密閉容器５３Ａ〜５３Ｃを設けて三種類のソースのトッピングを可能としたが、２個若しくは４個以上の密閉容器を設けてもよい。但しその場合には取出通路も２個若しくは４個以上設けることになる。また、実施例ではソース抽出口部材５９の後端部側面に連通孔８３・・を設けたが、それに限らず、ソース抽出口部材５９の後端に切欠を形成して、後端開口がソース容器５４により完全に塞がれないようにしてもよい。
【００８９】
また、実施例では各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気圧力を設定値に維持しておくように構成したが、それに限らず、プランジャの上昇に伴ってソースを取出す度にエアーコンプレッサから密閉容器内に圧縮空気を供給して設定値（変更可能）まで空気圧を上昇させるような構成のものも含まれる。但し、実施例の如き構成によれば冷菓の取出に対するソース圧送の応答性が向上するものである。更に、ソース終了の報知動作はＬＥＤの点灯に限らず、ブザーなどで報知するようにしてもよい。
【００９０】
以上のようにソース圧送装置２は、エアーコンプレッサ５１と、ソース容器５４を交換可能に収納する密閉容器５３Ａ〜５３Ｃと、該密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気圧力を検出する圧力センサ９３Ａ〜９３Ｃと、制御装置Ｃとを備え、エアーコンプレッサ５１により密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気圧力を上昇させ、ソース容器５４に空気圧を加えてソースを圧送するようにしたので、エアーコンプレッサ５１により密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内においてソース容器５４全体に空気圧を加えて内部のソースを押し出すことが可能となる。これにより、空気圧によって変形可能なソース容器であれば、その形状に限定されること無く円滑なソースの圧送とトッピングを達成することができるようになる。また、機械的押圧力を加えるものや、水などの他の流動性媒体を介してソース容器５４に圧力を加えるものに比べて、機械的構造を簡素化し、且つ、メンテナンス性も改善することができるので、著しいコストの削減も図ることが可能となる。また、密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内においてソース容器５４に空気圧を加えるので、ソースの押出も円滑に行えるようになる。
【００９１】
特に、密閉容器５３Ａ〜５３Ｃは、ソース容器５４を交換可能に収納すると共に、制御装置Ｃは、圧力センサ９３Ａ〜９３Ｃの出力に基づき、ソースの圧送を開始した後の密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の圧力変化に応じてソース容器５４内のソースの終了を判断するようにしたので、ソース終了（売切れ）を検知のために格別なセンサーやスイッチを取り付けたり、抽出回数（販売数）のカウントを行う必要が無くなる。
【００９２】
また、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は、ソースの圧送を開始した後、密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の圧力が変化しない場合、或いは、所定時間当たりの圧力変化量が小さい場合にソース容器５４内のソースが終了したものと判断するようにしたので、ソース容器５４内のソースの減少に伴いソース容器５４の容積縮小が無くなったこと、或いは、縮小量が小さくなったことによってソースの終了を判断できるようになり、的確なソース終了検知を実現することができるようになる。
【００９３】
また、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は、ソース容器５４内のソースが終了したものと判断した場合にＬＥＤ１０１〜１０３で報知を行うので、使用者はソースの終了を容易に認識して迅速なソース容器５４の交換を行うことができるようになる。
【００９４】
また、密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気を抜くための排気弁９２Ａ〜９２Ｃを備え、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は、ソース容器５４内のソースが終了したものと判断した場合に排気弁９２Ａ〜９２Ｃを開くので、ソースの終了に伴うソース容器５４の交換時に密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の圧力を降下させることができるようになり、安全且つ容易にソースの交換を行うことが可能となる。
【００９５】
また、ソース圧送装置２は、複数のソース容器５４をそれぞれ収納する複数の密閉容器５３Ａ〜５３Ｃを備えているので、複数種類のソースを冷菓にトッピングすることができるようになり、冷菓販売効果の向上を図ることが可能となる。また、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃにそれぞれ対応する複数の圧力センサ９３Ａ〜９３Ｃとを備え、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は各圧力センサ９３Ａ〜９３Ｃの出力に基づいて各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内のソース容器５４のソース終了をそれぞれ判断するので、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内のソース容器５４のソース終了も的確に検知することができるようになる。
【００９６】
また、ソース圧送装置２は、単一のエアーコンプレッサ５１により複数の密閉容器５４内の空気圧力を上昇させるので、ソース圧送装置２の部品コストの削減を図ることが可能となる。
【００９７】
また、ソース圧送装置２は、各密閉容器５３Ａ〜５３Ｃ内の空気圧力をそれぞれ独立して制御可能な給気弁８８Ａ〜８８Ｃを備えるので、単一のエアーコンプレッサ５１を用いて複数種類のソースの供給を独立して制御することが可能となり、更なる冷菓販売効果の向上を図ることが可能となる。
【００９８】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出通路を開閉して冷菓の取り出しを制御するプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器から前記取出通路の出口部にソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、前記ソース圧送装置は、空気圧縮装置と、前記ソース容器を交換可能に収納する密閉容器と、該密閉容器内の空気圧力を検出する圧力センサと、前記密閉容器内の空気を抜くための排気弁と、制御装置とを備え、前記空気圧縮装置により前記密閉容器内の空気圧力を上昇させ、前記ソース容器に空気圧を加えてソースを圧送するようにしたので、空気圧縮装置により密閉容器内においてソース容器全体に空気圧を加えて内部のソースを押し出すことが可能となる。これにより、空気圧によって変形可能なソース容器であれば、その形状に限定されること無く円滑なソースの圧送とトッピングを達成することができるようになる。また、機械的押圧力を加えるものや、水などの他の流動性媒体を介してソース容器に圧力を加えるものに比べて、機械的構造を簡素化し、且つ、メンテナンス性も改善することができるので、著しいコストの削減も図ることが可能となる。また、密閉容器内においてソース容器に空気圧を加えるので、ソースの押出も円滑に行えるようになる。
【００９９】
特に、前記密閉容器は、前記ソース容器を交換可能に収納すると共に、制御装置は、前記圧力センサの出力に基づき、前記ソースの圧送を開始した後の前記密閉容器内の圧力変化に応じて前記ソース容器内のソースの終了を判断するようにしたので、ソース終了（売切れ）を検知のために格別なセンサーやスイッチを取り付けたり、抽出回数（販売数）のカウントを行う必要が無くなるものである。
【０１００】
そして、制御装置は、前記ソース容器内のソースが終了したものと判断した場合に前記排気弁を開くので、ソースの終了に伴うソース容器の交換時に密閉容器内の圧力を降下させることができるようになり、安全且つ容易にソースの交換を行うことが可能となるものである。
【０１０１】
請求項２の発明によれば、上記に加えて前記制御装置は、前記ソースの圧送を開始した後、前記密閉容器内の圧力が変化しない場合、或いは、所定時間当たりの圧力変化量が小さい場合に前記ソース容器内のソースが終了したものと判断するようにしたので、ソース容器内のソースの減少に伴いソース容器の容積縮小が無くなったこと、或いは、縮小量が小さくなったことによってソースの終了を判断できるようになり、的確なソース終了検知を実現することができるようになるものである。
【０１０２】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて前記制御装置は、前記ソース容器内のソースが終了したものと判断した場合に所定の報知動作を行うので、使用者はソースの終了を容易に認識して迅速なソース容器の交換を行うことができるようになるものである。
【０１０３】
請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて前記ソース圧送装置は、複数の前記ソース容器をそれぞれ収納する複数の密閉容器を備えているので、複数種類のソースを冷菓にトッピングすることができるようになり、冷菓販売効果の向上を図ることが可能となる。また、各密閉容器にそれぞれ対応する複数の前記圧力センサとを備え、前記制御装置は各圧力センサの出力に基づいて各密閉容器内のソース容器のソース終了をそれぞれ判断するので、各密閉容器内のソース容器のソース終了も的確に検知することができるようになるものである。
【０１０４】
請求項５の発明によれば、上記に加えて前記ソース圧送装置は、単一の前記空気圧縮装置により前記複数の密閉容器内の空気圧力を上昇させるので、ソース圧送装置の部品コストの削減を図ることが可能となるものである。
【０１０５】
請求項６の発明によれば、上記に加えて前記ソース圧送装置は、前記各密閉容器内の空気圧力をそれぞれ独立して制御可能な弁装置を備えるので、単一の空気圧縮装置を用いて複数種類のソースの供給を独立して制御することが可能となり、更なる冷菓販売効果の向上を図ることが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態としての冷菓製造装置の縦断斜視図である。
【図２】図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断正面図及びソース圧送装置の構造説明図である。
【図３】図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断正面図である。
【図４】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の密閉容器の平面図である。
【図５】図４の密閉容器の正面図である。
【図６】ソース容器を収納した状態の図４の密閉容器の縦断側面図である。
【図７】図１の冷菓製造装置の操作パネルの正面図である。
【図８】図１の冷菓製造装置の制御装置のブロック図である。
【図９】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の制御シーケンス図である。
【符号の説明】
１冷菓製造装置
２ソース圧送装置
３フリーザドア
４Ａ、４Ｂ取出ノズル
７ビータ（撹拌装置）
８冷却シリンダ
１１Ａ〜１１Ｄ取出通路
１２Ａ〜１２Ｄプランジャ
１４抽出路
１６Ａ〜１６Ｃホース
１９星形アダプタ
３１透孔
３２出口
４６Ａ〜４６Ｃソース抽出スイッチ
５１エアーコンプレッサ（空気圧縮装置）
５３Ａ〜５３Ｃ密閉容器
５４ソース容器
５４Ａ首部
５４Ｂ取出口
５４Ｃネジ部
５６容器本体
５７蓋部材
５８ストッパー
５９ソース抽出口部材
６１、６２保持具
６１Ｂ、６２Ｂ当接部
６３板バネ（付勢部材）
６６Ａ〜６６Ｃ蓋スイッチ
６８リリーフバルブ
７１透孔
７７ネジ溝
８３連通孔
８７逆止弁
８８Ａ〜８８Ｃ給気弁（弁装置）
８９Ａ〜８９Ｃ分岐配管
９２Ａ〜９２Ｃ排気弁
９３Ａ〜９３Ｃ圧力センサ
９４設定スイッチ
９６ソース１スイッチ
９７ソース２スイッチ
９８ソース３スイッチ
９９ソース量調整スイッチ
１０１ソース１ＬＥＤ
１０２ソース２ＬＥＤ
１０３ソース３ＬＥＤ
１０４点検ＬＥＤ
１０６ソース量設定表示器
１０７マイクロコンピュータ
Ｃ制御装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a frozen confectionery manufacturing apparatus for extracting and selling frozen confectionery such as soft cream, and more particularly to a frozen confectionery topped with a fluid source such as straw jam or chocolate.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a frozen confectionery manufacturing apparatus that extracts and sells frozen confectionery such as soft cream produces frozen confectionery using frozen confectionery raw materials as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 7-264991, and an extraction path through which the frozen confectionery is extracted is formed at the front end. The cooling cylinder and the outlet of the extraction path are formed on the inner wall surface, and a frozen dessert passage is formed at the lower end of the frozen dessert outlet for taking out the extracted frozen dessert. And a plunger that is movable and normally closes the outlet of the extraction path.
[0003]
And at the time of frozen confectionery extraction sale, a plunger is moved upwards and the exit of an extraction way is opened. When the outlet of the extraction path is opened, the frozen dessert is extracted from the outlet to the frozen dessert passage through the extraction path by the stirring pressure of a stirring device (beater) provided in the cooling cylinder, and then the frozen dessert outlet part It is comprised so that it may be taken out from.
[0004]
Further, in the above publication, a so-called topping can be applied by forming a conduction path in the plunger and dropping a sauce such as syrup or chocolate over the extracted frozen confectionery such as soft cream through the conduction path. It had been.
[0005]
Further, in recent years, a source pumping device for pumping such a fluid topping source to the frozen dessert outlet is provided, and the source container filled with the sauce from the source pumping device in conjunction with the operation of taking out the frozen dessert by the plunger. Frozen dessert manufacturing equipment that pumps the sauce from has been developed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the source pressure feeding device in the frozen dessert manufacturing apparatus is composed of a source extraction motor, an extrusion device, and a cylinder, and the source container loaded in the cylinder is pressed by an extrusion device that is linearly moved by the motor. Thus, since the source is pushed out from the source container, there is a problem that in order to smoothly push out the source without waste, the mechanical structure becomes complicated and the shape of the source container itself is limited.
[0007]
Therefore, the present invention was made to solve the conventional technical problems, and provides a frozen dessert manufacturing apparatus that can smoothly pump the source and can simplify the overall configuration including the source container. It is intended to do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention includes a cooling cylinder for manufacturing frozen dessert, an extraction passage for extracting the frozen dessert from the cooling cylinder, a plunger for opening and closing the extraction passage to control the extraction of the frozen dessert, and a fluid topping source And a source pumping device that pumps the source from the source container to the outlet portion of the take-out passage. The source pumping device includes an air compressor, and the source container. A hermetically-sealed sealed container; a pressure sensor that detects air pressure in the sealed container; an exhaust valve for venting air in the sealed container; and a control device. The air pressure in the container is increased, air pressure is applied to the source container to pump the source, and the controller is configured to control the source based on the output of the pressure sensor. To determine the end of the source in the source container according to pressure change in the closed container after the start of feeding, to open the exhaust valve when the source of the source container was determined that the finished Features.
[0009]
According to the present invention, a cooling cylinder for producing frozen confectionery, an extraction passage for extracting the frozen confection from the cooling cylinder, a plunger for opening and closing the extraction passage to control the extraction of the frozen confectionery, and a fluid topping source are stored. In the frozen confectionery manufacturing apparatus comprising the source container and the source pumping apparatus that pumps the source from the source container to the outlet portion of the take-out passage, the source pumping apparatus can exchange the air container and the source container. A closed container, a pressure sensor for detecting the air pressure in the closed container, and a control device. The air compressor increases the air pressure in the closed container and applies air pressure to the source container. Since the source was pumped, air pressure was applied to the entire source container in an airtight container by an air compressor to push the source inside. It can become. Thus, if the source container is deformable by air pressure, smooth source pumping and topping can be achieved without being limited to its shape. In addition, the mechanical structure can be simplified and maintainability can be improved as compared with those that apply mechanical pressing force and those that apply pressure to the source container via other fluid media such as water. Therefore, significant cost reduction can be achieved. Further, since air pressure is applied to the source container in the sealed container, the source can be smoothly extruded.
[0010]
In particular, the closed container accommodates the source container in a replaceable manner, and the control device is configured to change the pressure in the sealed container after starting the pumping of the source based on the output of the pressure sensor. Since the end of the source in the source container is judged, there is no need to attach a special sensor or switch to detect the end of the source (sold out) or to count the number of extractions (sales number). .
[0011]
And an exhaust valve for venting air in the sealed container, and the control device opens the exhaust valve when it is determined that the source in the source container has ended. When the container is replaced, the pressure in the sealed container can be lowered, and the source can be replaced safely and easily.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the frozen dessert manufacturing apparatus according to the above, wherein the control device starts the pumping of the source and the pressure in the sealed container does not change or the pressure change amount per predetermined time is small. It is determined that the source in the source container is finished.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the above, the control device, when the pressure in the sealed container does not change after starting the pumping of the source, or when the pressure change amount per predetermined time is small It is determined that the source in the source container is finished, so that the volume reduction of the source container is lost as the source in the source container is reduced or the amount of reduction is reduced. It becomes possible to determine the end, and to realize accurate source end detection.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the frozen dessert manufacturing apparatus, wherein the control device performs a predetermined notification operation when it is determined that the source in the source container is finished.
[0015]
According to the invention of claim 3, in addition to the above inventions, the control device performs a predetermined notification operation when it is determined that the source in the source container has ended, so the user can end the source. This makes it possible to easily recognize and quickly change the source container.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the frozen dessert manufacturing apparatus according to each of the above-mentioned inventions, wherein the source pressure feeding device includes a plurality of sealed containers for storing the plurality of source containers, and a plurality of pressure sensors respectively corresponding to the sealed containers. The control device determines the end of the source of the source container in each sealed container based on the output of each pressure sensor.
[0017]
According to invention of Claim 4, in addition to said each invention, since the said source pumping apparatus is equipped with the some airtight container which each accommodates the said some source container, it tops several kinds of sauce on a frozen dessert. It becomes possible to improve the effect of selling frozen desserts. A plurality of pressure sensors respectively corresponding to each sealed container, and the control device determines the end of the source of the source container in each sealed container based on the output of each pressure sensor. The end of the source in the source container can be accurately detected.
[0018]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the frozen dessert manufacturing apparatus, wherein the source pressure feeding device raises the air pressure in the plurality of sealed containers by a single air compression device.
[0019]
According to the invention of claim 5, in addition to the above, the source pumping device increases the air pressure in the plurality of sealed containers by the single air compressor, so that the cost of parts of the source pumping device can be reduced. It is possible to plan.
[0020]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the frozen dessert producing apparatus, wherein the source pressure feeding device includes a valve device capable of independently controlling the air pressure in each of the sealed containers.
[0021]
According to the invention of claim 6, in addition to the above, the source pumping device includes a valve device capable of independently controlling the air pressure in each of the hermetic containers, so that a single air compressor is used. The supply of a plurality of types of sauces can be controlled independently, and the effect of selling frozen desserts can be further improved.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a longitudinal perspective view of a frozen dessert manufacturing apparatus 1 as an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal front view of a freezer door 3 portion of the frozen dessert manufacturing apparatus 1 and a structure explanatory diagram of a source pumping apparatus 2, and FIG. A three-part longitudinal front view is shown.
[0023]
In FIG. 1, the frozen dessert manufacturing apparatus 1 of the embodiment manufactures soft cream, extracts it into a cup made of corn, for example, and generates and sells a flow of spiral frozen dessert. A cooling pipe P1 for cooling the hopper is wound around the hopper 6 in which is stored. Reference numeral 8 denotes a cooling cylinder for producing a semi-cured frozen dessert (soft cream) by cooling the liquid soft cream mix while stirring with a beater (stirring device) 7, and a cooling cylinder cooling is provided around the cylinder. Pipe P2 is arranged.
[0024]
Here, it is assumed that the cooling pipe P 1 for cooling the hopper 6 and the cooling pipe P 2 for cooling the cooling cylinder 8 are cooled by a known cooling device R provided with the compressor 5. 3 is a freezer door attached to the front surface of the frozen dessert manufacturing apparatus 1 in front of the cooling cylinder 8, and 22 is an operation panel attached to the upper front surface of the freezer door 3. A total of four extraction passages 11A, 11B, 11C, and 11D are formed in the left and right in the freezer door 3.
[0025]
Plungers 12A, 12B, 12C, and 12D are inserted in the extraction passages 11A to 11D so as to be vertically movable, and the plungers 12A to 12D are provided with levers 13A and 13B on the front surface (FIG. 1. For the plungers 12C and 12D). (Not shown).
[0026]
On the other hand, an extraction path 14 is formed below the front end of the cooling cylinder 8, and the extraction path 14 branches in four directions, and the outlets of the branches are formed on the inner wall surfaces of the extraction paths 11A to 11D, respectively. Yes. In addition, take-out nozzles 4A and 4B are attached to the lower ends of the take-out passages 11A to 11D of the freezer door 3 from the lower side, and the source to which the present invention is applied to the side of the frozen dessert manufacturing apparatus 1 on the side of the freezer door 3 A pressure feeding device 2 is installed. And this source pumping apparatus 2 and the said extraction nozzle 4A are connected by hose 16A-16C which comprises a source channel | path.
[0027]
Next, in FIGS. 2 and 3, the take-out nozzle 4A is made of hard resin or metal, and the take-out nozzle 4A is fitted with fitting holes 21,. Is formed in three places side by side. The take-out nozzle 4A includes an annular passage 23 that surrounds each of the fitting holes 21... And an introduction passage 24 that extends to the left from each annular passage 23. Are formed on the annular passage 23 side of each introduction passage 24..., And the end of each introduction passage 24. The hoses 16A to 16C are connected to the connection ports 27... (FIG. 2). In this case, the introduction passage 24 of the left annular passage 23 toward the extraction nozzle 4A extends in the left direction, and the connection port 27 projects to the left.
[0028]
The introduction passages 24 and 24 of the central annular passage 23 and the right annular passage 23 are once extended to the left side (FIG. 3) and then bent rearward. It shall protrude to the side. Further, the take-out nozzle 4A is formed with a holding cylinder portion 28 that rises from a position corresponding to the left side of each fitting hole 21.
[0029]
On the other hand, the star-shaped adapter 19 is a cylindrical member, and a star-shaped through hole 31 is vertically formed through the center. The upper surface around the through hole 31 is inclined downward toward the center of the through hole 31. Further, outlets 32 and 32 communicating with the through hole 31 and the outer surface are respectively formed on the opposite side walls, and both the outlets 32 and 32 are inserted into the fitting hole 21 of the take-out nozzle 4A. Communicate with.
[0030]
The take-out nozzle 4A having such a structure is attached to correspond to the lower ends of the take-out passages 11A to 11C of the freezer door 3. The lower end of the plunger 12 A has a conical shape with a sharp tip at the center so as to match the shape of the upper surface of the lower star adapter 19, and the plunger 12 A is always lowered and the through hole of the star adapter 19 The lower end is closely attached to 31 and closed, and the outlet of the extraction path 14 is closed by the side surface. When the plunger 12A is moved upward by the operation of the lever 13A, the lower end of the plunger 12A is separated from the through hole 31, and the outlet of the extraction path 14 is opened. Further, in the state where the take-out nozzle 4A is attached to the freezer door 3, each holding cylinder portion 28. stands up to the left side of the take-out passages 11A, 11B, 11C, and the holding hole 35 ··· formed in the freezer door 3・ Continues at the lower end.
[0031]
The source valves 36 are inserted into the holding holes 35 and the holding cylinders 28 from the top. Each source valve 36 is, for example, a metal bar having a circular cross section, and is held by the holding hole 35 and the holding cylinder portion 28 so as to be vertically movable, and the lower end portion thereof is substantially tight in a recess 26 corresponding to the lower side thereof. It is the size that can be stored.
[0032]
With such a structure, when the source valves 36 are lowered, the lower ends thereof enter the recesses 26 to close the introduction passages 24, respectively. Then, when the source valves 36... Move upward, the respective introduction passages 24. A connecting arm 38 that is rotatable on a horizontal plane is attached to the upper end of each source valve 36 .., and the connecting arm 38 is detachably engaged with the upper part of each plunger 12A, 12B, 12C. The engaging grooves 39 to be formed are respectively formed.
[0033]
On the other hand, the take-out nozzle 4B is also made of hard resin or metal, and a star-shaped through hole 18 is vertically formed through the take-out nozzle 4B. The take-out nozzle 4B is attached in correspondence with the lower end of the take-out passage 11D of the freezer door 3. The lower end of the plunger 12D has a conical shape with a sharp tip at the center so as to match the shape of the upper surface of the lower extraction nozzle 4B. The plunger 12D is always lowered and is inserted into the through hole 18 of the extraction nozzle 4B. The lower ends are brought into close contact with each other, and the outlet of the extraction path 14 is closed by the side surface. When the plunger 12D is moved upward by the operation of the lever, the lower end of the plunger 12D is separated from the through hole 18 and the outlet of the extraction path 14 is opened.
[0034]
Reference numerals 42A, 42B, 42C, and 42D denote arms for operating soft cream extraction switches 44A to 44D and source 1 take-out switch 46A, source 2 take-out switch 46B, and source 3 take-out switch 46C, which will be described later. Are respectively in contact with the upper surfaces of the plungers 12A, 12B, 12C and 12D. The arm 42D is independent of the source extraction switch.
[0035]
On the other hand, the source pumping device 2 includes three airtight containers 53A, 53B, and 53C and an air pump 51 as an air compressor for supplying compressed air to the airtight containers 53A to 53C as shown in FIG. It is configured. Then, the source container 54 is loaded in each of the sealed containers 53A to 53C.
[0036]
4 is a plan view of the sealed container 53A, FIG. 5 is a front view, and FIG. 6 is a longitudinal side view. Since the sealed containers 53B and 53C have the same structure, the description thereof is omitted. The sealed container 53A is a substantially cylindrical container body 56 made of a thick steel plate having an opening at the front end, and a cylindrical resin body that is detachably inserted into the container body 56 so as to close the opening. The lid member 57, a thick steel plate stopper 58 bent in a substantially U-shaped cross section, a generally tubular metal source extraction port member 59, and the like as a whole. Holders 61 and 62 are attached to the top and bottom of the opening of the sealed container 53A so as to face each other, and each holder 61 and 62 protrudes forward from the opening of the sealed container 53A. Further, the tips of the holders 61 and 62 are bent inward to be bent portions 61A and 62A, the left side surface of the holder 61 is opened, and a contact portion 61B is formed on the right side surface. The right side surface of the holder 62 is opened, and a contact portion 62B is formed on the left side surface.
[0037]
Further, a leaf spring 63 as an urging member is attached to the inner side of the upper holding tool 61 at the opening edge of the sealed container 53A. Further, a source 1 lid switch 66A is attached to the right side of the opening edge of the sealed container 53A by a pedestal 64. The arm 65 of the source 1 lid switch 66A protrudes below the contact portion 61B of the holder 61. In the case of the sealed container 53B, the source 2 lid switch 66B is attached, and in the case of the sealed container 53C, the source 3 lid switch 66C is attached.
[0038]
Further, an air supply pipe 67 and a relief valve 68 are attached to the rear surface of the sealed container 53A in communication with the sealed container 53A. The relief valve 68 has a predetermined air pressure in the sealed container 53A due to a failure of the control device C, the air compressor 51, the air supply valves 88A to 88C, the exhaust valves 92A to 92C, the pressure sensors 93A to 93C, and the like. When the pressure becomes an abnormally high pressure, it opens at its own predetermined pressure (abnormally high pressure) and communicates with the inside and outside of the sealed container 53A, and is always closed under a pressure lower than the abnormally high pressure. Yes. In addition, a circular through hole 71 is formed in the center of the stopper 58, and a protrusion 72 protruding rightward is provided on the upper portion of the right side surface.
[0039]
An O-ring 73 is attached to the peripheral side surface of the lid member 57, and the O-ring 73 hermetically seals the space between the inner surface of the sealed container 53A. An insertion hole 74 is formed through the center of the lid member 57. The insertion hole 74 has a shape in which the front half portion on the outer surface side of the lid member 57 is narrow and the rear half portion on the inner surface side is expanded, and the contact surface 76 is between the narrow portion and the expansion portion. A thread groove 77 is formed on the inner surface of the expanded portion.
[0040]
The source extraction port member 59 is composed of a straight tubular portion 81 of the front half and an expanded portion 82 that is expanded for the latter half, and both ends are open, and the expanded portion 82 faces rearward. Are gradually tapered, and a plurality of communication holes 83 are formed on the side surface on the rear end side.
[0041]
On the other hand, the source container 54 is a deformable container made of, for example, a thin synthetic resin, and the source is stored in a cylindrical main body having a size that fits on the inner peripheral surface of the sealed container 53A. An outlet 54B is formed at the tip of a thick neck portion 54A that is thinner than the main body portion, and a screw portion 54C is formed around the neck portion 54A.
[0042]
Here, the sauce stored in the source container 54 is substantially the same as the soft cream mix that is substantially free of soft cream mix and cooled to a semi-cured state, such as strawberry jam. A fluid material exhibiting the following fluidity is used. The soft cream mix to be used is a soft cream mix powder (sucrose 40% to 45%, milk solid content about 50%) with about twice the amount of water added.
[0043]
When the source container 54 is stored in the sealed container 53A (the same applies to the sealed containers 53B and 53C), first, the straight pipe portion 81 of the source extraction port member 59 is inserted into the expanded portion of the insertion hole 74 of the lid member 57. The expanded portion 82 is inserted until it contacts the contact surface 76. In this state, the straight pipe portion 81 of the source extraction port member 59 protrudes to the outer surface side of the lid member 57, and the widened portion 82 hermetically seals the insertion hole 74 of the lid member 57.
[0044]
Next, the source extraction port member 59 is inserted into the neck portion 54 A of the source container 54, and the screw portion 54 C is screwed into the screw groove 77 of the lid member 57, whereby the source member is inserted into the lid member 57 and the source extraction port member 59. A container 54 is attached. At this time, the front end (rear end) of the expanded portion 82 of the source extraction port member 59 protrudes inward of the source container 54 from the neck 54A, and the communication hole 83 is also positioned inward of the source container 54 from the neck 54A. (FIG. 6). Further, the expanding portion 82 is in close contact with the inner surface of the neck portion 54A of the source container 54, and the outer surface (screw portion 54C) of the neck portion 54A is pressed against the screw groove 77 side of the lid member 57 so as to surround the outlet 54B of the source container 54. Seal. Thus, the outlet 54B of the source container 54 communicates with the source extraction port member 59 in an airtight manner, and the inside of the source container 54 communicates with the outside only through the source extraction port member 59. The source container 54 is attached to the lid member 57 by the screwing of the screw portion 54C and the screw groove 77, and is pressed and sealed by the source extraction port member 59, so that the source container 54 is attached (same for removal). Is extremely easy.
[0045]
As described above, after the lid member 57, the source extraction port member 59, and the source container 54 are integrated, the source container 54 is inserted into the sealed container 53A, and the opening of the sealed container 53A is closed with the lid member 57. Next, the straight pipe portion 81 of the source extraction port member 59 protruding from the center of the lid member 57 in the opening direction of the sealed container 57 is rotatably inserted into and engaged with the through hole 71 of the stopper 58. Then, the stopper 58 is rotated clockwise as viewed from the front, and both ends are inserted into the bent portions 61A and 62A of the holders 61 and 62 from a direction perpendicular to the direction in which the sealed container 53A opens. Engage. Due to such engagement, the stopper 58 does not come off the holders 61 and 62 even if the pressure in the sealed container 53A rises and pushes the lid member 57 in the direction to push out the lid member 57 as will be described later.
[0046]
The engagement of the holders 61 and 62 and the stopper 58 by the rotation is understood by the fact that both end portions of the stopper 58 abut against the abutting portions 61B and 62B of the holders 61 and 62 and do not rotate any more. In this state, the protrusion 72 of the stopper 58 contacts the arm 65 of the source 1 lid switch 66A and closes the contact of the switch 66A (ON). Further, since the leaf spring 63 presses the stopper 58 against the inner surface of the bent portion 61A of the holder 61 by its urging force, the engaged state between the stopper 58 and the holders 61 and 62 is held at this time. The hose 16A (the hose 16B in the case of the sealed container 53B, the hose 16C in the case of the sealed container 53C) is detachably connected to the straight pipe portion 81 of the source extraction port member 59.
[0047]
It should be noted that when the source container 54 is replaced, the reverse operation described above may be performed. With such a structure, the source container 54 is replaceably stored in the sealed container 53A. Further, the stopper 58, the lid member 57, the source extraction port member 59, the hose 16A (16B, 16C), and the source container 54 can all be disassembled by the above-described configuration, so that cleaning and replacement of each member is extremely easy. is there.
[0048]
Next, the piping path 84 between the air pump 51 of the source pumping device 2 and each of the sealed containers 53A to 53C will be described. A check valve 87 is connected to the discharge pipe 86 of the air pump 51, and after passing through this check valve 87, it is branched in three directions. Of these, the branch pipe 89A is connected to the supply pipe 67 of the sealed container 53A via the source 1 supply valve (solenoid valve) 88A, and the branch pipe 89B is connected to the source 2 supply valve (solenoid valve) 88B. The branch pipe 89C is connected to the air supply pipe 67 of the closed container 53C via the source 3 air supply valve (solenoid valve) 88C.
[0049]
The check valve 87 has a source 1 supply valve 88A, a source 2 supply valve 88B, and a source 3 supply valve 88C in the forward direction. Further, exhaust pipes 91A, 91B, and 91C are respectively attached to the branch pipes 89A, 89B, and 89C, and the source 1 exhaust valve (solenoid valve) 92A, the source 2 exhaust valve 92B, and the source 3 exhaust are respectively connected to the exhaust pipes 91A to 91C. Each of the valves 92C is attached. Reference numerals 93A, 93B, and 93C denote a source 1 pressure sensor, a source 2 pressure sensor, and a source 3 pressure sensor for detecting the air pressure in each of the sealed containers 53A to 53C, respectively.
[0050]
The air pump 51 is operated to compress the air and discharge it to the discharge pipe 86. When the source 1 supply valve 88A, the source 2 supply valve 88B, and the source 3 supply valve 88C are open, the compressed air discharged from the air pump 51 is supplied from the branch pipes 89A to 89C via the check valve 87. It supplies in the airtight containers 53A-53C. By supplying such compressed air, the air pressure in the sealed containers 53 A to 53 C increases, and pressure is applied to each source container 54 from the surroundings. Thereby, the source in the source container 54 is pushed out from the source extraction port member 59 to the hoses 16A to 16C.
[0051]
Further, by controlling the opening and closing of the air supply valves 88A to 88C, the supply of compressed air to the sealed containers 53A to 53C can be controlled independently. Further, when the exhaust valves 92A to 92C are opened, the air in the sealed containers 53A to 53C can be discharged to the outside through the exhaust pipes 91A to 91C, respectively.
[0052]
Next, FIG. 7 shows a front view of the operation panel 22. The operation panel 22 is a panel for displaying the operation state of the source pumping device 2 and setting the amount of the source to be extracted from the source containers 54 in each of the sealed containers 53A to 53C of the source pumping device 2, The operation panel 22 includes a setting switch 94, a source 1 switch 96 corresponding to the sealed container 53A, a source 2 switch 97 corresponding to the sealed container 53B, a source 3 switch 98 corresponding to the sealed container 53C, and a source amount. Each operation switch of the adjustment switch 99 is provided.
[0053]
Further, the source 1 LED 101 as a display is above the source 1 switch 96, the source 2 LED 102 as a display is above the source 2 switch 97, and the source 3 LED 103 as a display is above the source 3 switch 98. Are provided correspondingly. Each of the LEDs 101, 102, and 103 is a multi-color light emitting LED composed of a red chip that lights in red and a green chip that lights in green. In addition to the red and green lighting states, each LED lights in orange. State is possible.
[0054]
Further, reference numeral 104 denotes an inspection indicator, which is composed of a similar LED or a red LED. Reference numeral 106 denotes a source amount setting indicator, which is configured by arranging, for example, five green-lit LEDs in parallel.
[0055]
Next, FIG. 8 shows a block diagram of the control device C of the frozen confectionery manufacturing apparatus 1. The control device C is also responsible for the control related to the manufacture and extraction of the frozen dessert manufacturing device 1 as a whole, but only the portion related to the control of the source pumping device 2 is shown here. The control device C includes a microcomputer 107, and the operation panel 22, pressure sensors 93A to 93C, lid switches 66A to 66C, and take-out switches 46A to 46C are connected to the input of the microcomputer 107. ing. The output of the microcomputer 107 includes an air compressor ON relay 51CR, an air compressor drain relay 51LR, a source 1 supply valve relay 88AR, a source 1 exhaust valve relay 92AR, a source 2 supply valve relay 88BR, and a source 2 exhaust valve. A relay 92BR, a source 3 supply valve relay 88CR, and a source 3 exhaust valve relay 92CR are connected.
[0056]
The microcomputer 107 includes an air compressor ON relay 51CR, an air compressor drain relay 51LR, based on the outputs of the operation switches of the operation panel 22, the pressure sensors 93A to 93C, the lid switches 66A to 66C, and the take-off switches 46A to 46C. Energize the source 1 supply valve relay 88AR, source 1 exhaust valve relay 92AR, source 2 supply valve relay 88BR, source 2 exhaust valve relay 92BR, source 3 supply valve relay 88CR, source 3 exhaust valve relay 92CR And the lighting of each LED on the operation panel 22 is controlled.
[0057]
In this case, when the air compressor ON relay 51CR is turned on and off, the air compressor 51 is operated and stopped. Further, when the air compressor drain relay 51LR is turned on and off, the water drain device of the air compressor 51 is turned on and off. When the source 1 supply valve relay 88AR is turned on and off, the source 1 supply valve 88A is opened and closed. When the source 1 exhaust valve relay 92AR is turned on and off, the source 1 exhaust valve 92A is opened and closed. Is done. Further, when the source 2 supply valve relay 88BR is turned on and off, the source 2 supply valve 88B is opened and closed, and when the source 2 exhaust valve relay 92BR is turned on and off, the source 2 exhaust valve 92B is opened and closed. Is done. Further, when the source 3 supply valve relay 88CR is turned on and off, the source 3 supply valve 88C is opened and closed, and when the source 3 exhaust valve relay 92CR is turned on and off, the source 3 exhaust valve 92C is opened and closed. Is done.
[0058]
With the above configuration, the operation of the frozen dessert manufacturing apparatus 1 of the present invention will be described. The hopper 6 stores the liquid soft cream mix. Then, as described above, this liquid soft cream mix is introduced into the cooling cylinder 8 and cooled while being stirred by the beater 7 to produce a semi-cured soft cream. And when extracting the soft cream that does not top the sauce now, when the rightmost lever is pulled down and the plunger 12D is moved upward, the plunger 12D is separated from the through hole 18 of the take-out nozzle 4B as described above. The rightmost outlet of the extraction path 14 is also opened. Further, since the soft cream extraction switch 44D is turned on via the arm 42D as the plunger 12D rises, the control device C drives the beater motor 9 to rotate the beater 7.
[0059]
As a result, the semi-cured soft cream in the cooling cylinder 8 is pushed forward, enters the extraction passage 11D from the extraction passage 14, and is extracted through the through hole 18 of the extraction nozzle 4B. In this way, the soft cream (frozen dessert) that is not topped by the pumping of the sauce is extracted from the take-out nozzle 4B through the take-out passage 11D located on the rightmost side.
[0060]
Next, operation | movement of the source pumping apparatus 2 of the frozen dessert manufacturing apparatus 1 is demonstrated, referring the control sequence diagram of FIG. In the following description, the case of extracting the source from the sealed container 53A will be described, but the same applies to the other sealed containers 53B and 53C.
[0061]
(1) Normal operation (preparation)
As described above, when the source container 54 is housed in the sealed container 53A and the lid member 57 is closed, the source 1 lid switch 66A is in the ON state. When the source 1 switch 96 of the operation panel 22 is pressed (ON) in this state, the control device C turns on the air compressor ON relay 51CR and the source 1 air supply valve relay 88AR, operates the air compressor 51, and supplies the source 1 air supply. Open valve 88A. It is assumed that the source 1 exhaust valve relay 92AR is always OFF and the source 1 exhaust valve 92A is closed. The source valve 36 corresponding to the plunger 12A is also lowered to close the introduction passage 24.
[0062]
Thereby, the compressed air discharged from the air compressor 51 is supplied into the sealed container 53A via the discharge pipe 86, the check valve 87, the source 1 supply valve 88A, the branch pipe 89A, and the supply pipe 67, and the sealed container 53A. The internal air pressure (indicated by the source 1 pressure (Mpa) in FIG. 9) increases. At this time, the control device C blinks the red and green chips of the source 1 LED 101 of the operation panel 22 and blinks in orange, thereby confirming that the source container 54 (source 1) in the sealed container 53A is being prepared for extraction. Display to the user.
[0063]
When the pressure in the sealed container 53A rises to a set value, for example, 0.2 Mpa, the controller C determines that the air pressure in the sealed container 53A has risen to the set value based on the output of the source 1 pressure sensor 93A. The air compressor ON relay 51CR and the source 1 supply valve relay 88AR are turned OFF, the air compressor 51 is stopped, and the source 1 supply valve 88A is closed. At this time, the preparation for extraction of the source from the source container 54 of the sealed container 53A is completed, and the control device C switches the source 1 LED 101 to orange continuous lighting and displays to the user that the source extraction is possible.
[0064]
When the volume of the source container 54 is reduced by the following source extraction operation, the air pressure in the sealed container 53A is reduced (see FIG. 9). When the air pressure in the sealed container 53A is reduced to a lower limit value of 0.18 Mpa (hysteresis 0.02 Mpa) lower than the set value (0.2 Mpa), the control device C determines that the source 1 pressure sensor 93A On the other hand, the air compressor ON relay 51CR and the source 1 supply valve relay 88AR are turned ON again to operate the air compressor 51 and open the source 1 supply valve 88A. When the air pressure in the sealed container 53A rises to the set value, the air compressor ON relay 51CR and the source 1 supply valve relay 88AR are turned off, the air compressor 51 is stopped, and the source 1 supply valve 88A is closed. As a result, the control device C constantly maintains the air pressure in the sealed container 53A at a (substantially) constant value in the range of 0.2 Mpa to 0.18 Mpa, which is the set value, and controls the air pressure applied to the source container 54 to the set value. is doing.
[0065]
(2) Normal operation (extraction)
When the leftmost lever 13A is pulled down to move the plunger 12A upward, the plunger 12A is separated from the through hole 31 of the star adapter 19 as described above, and the leftmost outlet of the extraction path 14 is also opened. Further, since the soft cream extraction switch 44A and the source 1 take-off switch 46A are turned on via the arm 42A by raising the plunger 12A, the control device C drives the beater motor 9 to rotate the beater 7.
[0066]
Thereby, the semi-cured soft cream in the cooling cylinder 8 is pushed forward, enters the extraction passage 11A from the extraction passage 14, and is extracted through the through hole 31 of the leftmost star adapter 19 of the extraction nozzle 4A. .
[0067]
On the other hand, since the connecting arm 38 of the leftmost source valve 36 is engaged with the engagement groove 39 of the plunger 12A, the source valve 36 is raised as the plunger 12A is raised. When the source valve 36 is raised, the introduction passage 24 is opened as described above, so that the source container 54 in the sealed container 53A and the leftmost introduction passage 24 of the extraction nozzle 4A communicate with each other via the hose 16A and the source extraction port member 59. Is done.
[0068]
Thereby, the source container 54 accommodated in the sealed container 53A is pressed by the air pressure in the sealed container 53A, and the source extraction port member 59 is opened from the opening at the rear end of the source extraction port member 59 and the side communication hole 83. Is pushed in and enters the take-out nozzle 4A through the hose 16A. The source that has entered the take-out nozzle 4A reaches the annular passage 23 from the leftmost introduction passage 24, and is divided into left and right portions and then discharged from the outlets 32 and 32.
[0069]
As a result, the sauce is continuously added to the peripheral portion along the flow of the soft cream extracted from the take-out passage 11A through the through hole 31 of the star-shaped adapter 19, so that the extracted soft cream A unique sauce pattern is formed on the surface, which increases the willingness to purchase and allows customers to enjoy the unique flavor of strawberry jam from the beginning to the end of eating.
[0070]
And when extracting is complete | finished, the lever 13A is pushed up and the plunger 12A is pulled down. As a result, the plunger 12A closes the leftmost outlet of the extraction path 14 and comes into close contact with the through hole 31 of the star adapter 19, so that the extraction of the soft cream is stopped. Further, since the soft cream extraction switch 44A and the source 1 take-out switch 46A are also turned off via the arm 42A, the control device C stops the beater motor 9. Further, since the source valve 36 is also lowered as the plunger 12A is lowered, the leftmost introduction passage 24 in the take-out nozzle 4A is closed, whereby the addition of the source is also stopped. Further, the source valve 36 closes the introduction passage 24, so that leakage of the source from the outlet 32 is also prevented.
[0071]
(3) Normal operation (source amount adjustment)
In the case of adjusting the amount of sauce extracted from each of the sealed containers 53A to 53C (the amount of sauce extracted at the time of extracting soft ice cream once, or the amount of sauce extracted per fixed time), the operation panel 22 is used. The setting switch 94 is pressed. When the setting switch 94 is pressed, the control device C first displays the source 1 LED 101 in green to indicate that the source amount is being adjusted (the source 2 LED 102 and the source 3 LED 103 are turned off), and the source amount setting indicator 106. Thus, the current set value corresponding to the source (source 1) of the source container 54 in the sealed container 53A is displayed by the number of lighting LEDs.
[0072]
For example, assuming that the source amount in the case of the air pressure in the sealed container 53A having the set value of 0.2 Mpa is a standard value, for example, three LEDs from the source amount setting indicator 106 are lit from the left. Is displayed. For example, when it is desired to increase the source amount, when the right arrow button of the source amount adjustment switch 99 is pressed, the lighting of the LED increases by one. Then, the set value of the air pressure in the sealed container 53A is increased by one step (for example, a predetermined pressure such as 0.04 Mpa). Thereby, since the air pressure applied to the source container 54 becomes high, the pressing force becomes strong and the extraction amount increases. On the other hand, when it is desired to reduce the source amount, when the left arrow button of the source amount adjustment switch 99 is pressed, the lighting of the LED decreases by one. Then, the set value of the air pressure in the sealed container 53A is lowered by one step. Thereby, since the air pressure applied to the source container 54 is lowered, the pressing force is also weakened and the extraction amount is reduced (the hysteresis is the same). In this way, the set value of the air pressure in the sealed container 53A can be set to an arbitrary value within a certain range.
[0073]
If the setting switch 94 is pressed twice, the control device C turns on the source 2 LED 102 in green (the source 1 LED 101 and the source 3 LED 103 are turned off), and the source amount setting indicator 106 displays the source (source) of the source container 54 in the sealed container 53B. The current set value corresponding to 2) is displayed by the number of LED lighting. Similarly, the source amount can be adjusted by the source amount adjustment switch 99. When the setting switch 94 is pressed three times, the control device C turns on the source 3 LED 103 in green (the source 1 LED 101 and the source 2 LED 102 are turned off), and the source amount setting indicator 106 displays the source (source) of the source container 54 in the sealed container 53C. The current set value corresponding to 3) is displayed by the number of LED lighting. Similarly, the source amount can be adjusted by the source amount adjustment switch 99.
[0074]
(4) Normal operation (lid open)
Here, when the stopper 58 of the sealed container 53A is rotated counterclockwise during such normal operation, that is, when the lid member 57 of the sealed container 53A is about to be opened, the protrusion 72 of the stopper 58 is provided. Is separated from the arm 65 of the source 1 lid switch 66A, and the contact of the switch 66A is opened (OFF). When the source 1 lid switch 66A is turned off, the control device C turns on the source 1 exhaust valve relay 92AR to open the source 1 exhaust valve 92A. In addition, the source 1 LED 101 blinks red to notify the user that the source 1 exhaust valve 92A is open, and the operation of the air compressor 51 and the opening of the source 1 supply valve 88A are prohibited.
[0075]
As a result, the inside of the sealed container 53A communicates with the outside via the exhaust pipe 91A and the source 1 exhaust valve 92A, so that the compressed air in the sealed container 53A is removed and the air pressure quickly drops to atmospheric pressure. Therefore, the problem that the lid member 57 is blown off by the air pressure in the sealed container 53A when the stopper 58 is removed is eliminated. When the stopper 58 is rotated clockwise again and the stopper 1 lid switch 66A is turned ON, the control device C starts the above-described extraction preparation operation again and raises the air pressure in the sealed container 53A to the set value. It is something to be made.
[0076]
(5) Normal operation (sold out)
The extraction of the sauce accompanying the extraction of the soft ice cream (frozen confectionery) gradually reduces the sauce in the source container 54. When the source in the source container 54 is exhausted, the volume of the source container 54 does not decrease any further, so that the plunger 12A is pulled down to raise the source valve 36 and the source 1 take-out switch 46A is turned on. The air pressure in the container 53A does not decrease (does not change).
[0077]
Based on the output of the source 1 pressure sensor 93A, the control device C turns on the air pressure in the sealed container 53A for a certain period after the source 1 take-off switch 46A is turned on, or the amount of pressure change per predetermined time Is smaller than a certain value (threshold value), it is determined that the source (source 1) in the source container 54 of the sealed container 53A is finished, that is, sold out.
[0078]
When the control device C determines the sold out, the source 1 exhaust valve relay 92AR is turned on to open the source 1 exhaust valve 92A, and the air in the sealed container 53A is discharged as described above to make the pressure atmospheric pressure. . Then, the source 1 LED 101 is blinked in red to notify the user of the end of the source. As described above, since the end of the source is determined according to the pressure change in the sealed container 53A, it is not necessary to attach a special sensor or switch or to count the number of sales for detecting the sold-out.
[0079]
Here, when the amount of the source in the source container 54 decreases, the bottom surface of the source container 54 eventually comes into contact with the rear end opening of the source extraction port member 59 as shown by a broken line in FIG. 6 and closes it. . However, the rear end of the expanded portion 82 of the source extraction port member 59 enters the inner portion of the source container 54 more than the neck portion 54A and protrudes inward, and the communication hole 83 is also inward of the source container 54 from the neck portion 54A. Therefore, even if the bottom surface of the source container 54 closes the rear end opening of the source extraction port member 59, the communication hole 83 on the side surface is not blocked, and a space in the source container 54 is secured around it.
[0080]
As a result, the source container 54 is further crushed and the bottom surface is brought into close contact with the base of the neck 54A from the state of the broken line in FIG. 6, and the source in the source container 54 is pushed out until the communication hole 83 is closed. The amount of the source remaining in the source container 54 at the time of determination is minimized. Therefore, it is possible to reduce the cost by effectively using the source.
[0081]
(6) Source Exchange Operation When the source in the source container 54 of the sealed container 53A is thus completed, the completed source container 54 is replaced with a new source container 54. In that case, first, the stopper 58 of the sealed container 53A is rotated counterclockwise to remove it from the holders 61 and 62. Thereby, the protrusion 72 of the stopper 58 is separated from the arm 65 of the source 1 lid switch 66A, and the contact of the source 1 lid switch 66A is opened (OFF). The controller C determines that the lid member 57 has been opened by turning off the lid switch 66A. Next, the user presses the source 1 switch 96.
[0082]
When the source 1 switch 96 is pressed while the source 1 lid switch 66A is OFF, the control device C turns on the air compressor ON relay 51CR and the source 1 supply valve relay 88AR for 3 seconds, for example, for only 3 seconds. The air compressor 51 is operated, and the source 1 supply valve 88A is opened. As a result, air pressure is instantaneously applied to the source container 54 in the sealed container 53A to push the lid member 57 and the source container 54 toward the opening side, so that the lid member 57 and the source container 54 can be easily taken out. During this time, the source 1 LED 101 blinks in red to display (inform) the user that the pressure is being increased for replacement (during replacement). The user pulls out the pushed lid member 57 and the source container 54 from the sealed container 53A and opens the opening.
[0083]
Thereafter, the control device C turns on the source 1 exhaust valve relay 92AR to open the source 1 exhaust valve 92A, exhausts air in the sealed container 53A, and communicates the inside and outside of the sealed container 53A to seal a new source container 54. This facilitates insertion into the container 53A. Further, by flashing the source 1 LED 101 in green, it is displayed (notified) to the user that the source 1 LED 101 is being replaced and the source 1 exhaust valve 92A is open. In addition, when the source 1 exhaust valve 92A is opened in this manner, the finished source container 54 can be easily taken out. Further, the control device C turns off the source 1 exhaust valve relay 92AR when the lid member 57 is closed (source 1 lid switch 66A is ON) or when 15 minutes have elapsed since the opening of the source 1 exhaust valve 92A. The exhaust valve 92A is closed.
[0084]
Thereafter, in the same manner as described above, the source extraction port member 59 is inserted into the new source container 54, attached to the lid member 57 by screwing, the source container 54 is inserted into the sealed container 53A, and the opening is closed by the lid member 57. . Then, the stopper 58 is rotated clockwise and engaged with the holders 61 and 62 (source 1 lid switch 66A is turned on) to complete the replacement. Thereafter, if the source 1 switch 96 is pressed, the control device C prepares for extraction through pressurization as described above.
[0085]
(7) Abnormal operation display Here, when the air pressure in the sealed container 53A becomes abnormally high based on the output of the source 1 pressure sensor 93A at the time of pressurization during the normal operation and the source exchange operation as described above, or If it does not increase to the set value, it is determined that an abnormality has occurred in each valve of the source pumping device 2, the air compressor 51, etc., and the source 1 LED 101 is lit red and the inspection LED 104 is lit to alert the user. Display the occurrence of abnormalities and prompt prompt inspection. At the same time, the source 1 exhaust valve relay 92AR is turned on to open the source 1 exhaust valve 92A, and the air pressure in the sealed container 53A is set to atmospheric pressure.
[0086]
In response to the operation of each pressure sensor 93B, 93C, lever 13B, etc., the control device C performs the same control regarding the preparation, extraction, lid opening, sold-out, source replacement, and operation abnormality display on each sealed container 53B and 53C. But do the same. In this case, air supply valves 88A to 88C and exhaust valves 92A to 92C are provided in the branch pipes 89A to 89C, respectively, and pressure sensors 93A to 93C are provided in the sealed containers 53A to 53C. The pressure in the container does not affect other sealed containers, and the check valve 87 is also provided, so there is no back flow to the air compressor 51 side, and three sealed from the single air compressor 51. Although compressed air is supplied to the containers 53A to 53C, the air pressure in each of the sealed containers 53A to 53C is independently controlled by the control device C, and the supply of the source is also made to each of the extraction passages 11B and 11C. Will be performed independently.
[0087]
Further, the LEDs 101 to 103 of the operation panel 22 are constituted by multicolor light emitting LEDs, and the operation state of the source pumping device 2 is indicated by the lighting color and continuous lighting / flashing. Therefore, it is necessary to provide an LED corresponding to each operation state. The display state on the operation panel 22 can be easily recognized, and the number of parts can be reduced. In particular, this is effective when a plurality of sealed containers 53A to 53C are provided to extract a source from a plurality of source containers 54.
[0088]
In the embodiment, three sealed containers 53A to 53C are provided to enable topping of three types of sauces, but two or four or more sealed containers may be provided. However, in that case, two or four extraction passages are provided. In the embodiment, the communication holes 83 are provided on the side surface of the rear end of the source extraction port member 59. However, the present invention is not limited to this, and a notch is formed at the rear end of the source extraction port member 59 so that the rear end opening is the source. The container 54 may not be completely closed.
[0089]
In the embodiment, the air pressure in each of the sealed containers 53A to 53C is maintained at a set value. However, the present invention is not limited to this, and every time the source is taken out as the plunger moves up, A configuration in which compressed air is supplied to increase the air pressure to a set value (changeable) is also included. However, according to the configuration as in the embodiment, the responsiveness of the source pumping to the extraction of the frozen dessert is improved. Further, the source end notification operation is not limited to the lighting of the LED, but may be notified by a buzzer or the like.
[0090]
As described above, the source pressure feeding device 2 includes the air compressor 51, the sealed containers 53A to 53C that house the source container 54 in a replaceable manner, and the pressure sensors 93A to 93C that detect the air pressure in the sealed containers 53A to 53C. And the control device C, and the air compressor 51 is used to increase the air pressure in the sealed containers 53A to 53C and apply air pressure to the source container 54 to pump the source. It is possible to push out the internal source by applying air pressure to the entire source container 54 in 53C. Thus, if the source container is deformable by air pressure, smooth source pumping and topping can be achieved without being limited to its shape. In addition, the mechanical structure can be simplified and the maintainability can be improved as compared with those that apply mechanical pressing force and those that apply pressure to the source container 54 through other fluid media such as water. Therefore, significant cost reduction can be achieved. Further, since air pressure is applied to the source container 54 in the sealed containers 53A to 53C, the source can be pushed out smoothly.
[0091]
In particular, the sealed containers 53A to 53C accommodate the source container 54 in a replaceable manner, and the control device C includes the sealed containers 53A to 53C after starting source pumping based on the outputs of the pressure sensors 93A to 93C. Since the end of the source in the source container 54 is determined according to the pressure change, a special sensor or switch is attached to detect the end of the source (sold out), or the number of extractions (sales number) is counted. There is no need.
[0092]
Further, the microcomputer 107 of the control device C starts the pumping of the source, and when the pressure in the sealed containers 53A to 53C does not change or when the amount of pressure change per predetermined time is small, Since it is determined that the source has ended, it is possible to determine the end of the source when the volume of the source container 54 has been reduced or the amount of reduction has decreased as the source in the source container 54 has decreased. As a result, accurate source end detection can be realized.
[0093]
Further, when the microcomputer 107 of the control device C determines that the source in the source container 54 has ended, the LED 101-103 notifies the user, so that the user can easily recognize the end of the source and quickly The container 54 can be exchanged.
[0094]
In addition, exhaust valves 92A to 92C are provided for extracting air from the sealed containers 53A to 53C. When the microcomputer 107 of the control device C determines that the source in the source container 54 has ended, the exhaust valves 92A to 92C are provided. Since 92C is opened, the pressure in the sealed containers 53A to 53C can be lowered when the source container 54 is replaced with the end of the source, and the source can be replaced safely and easily.
[0095]
In addition, since the source pumping apparatus 2 includes a plurality of sealed containers 53A to 53C that respectively store a plurality of source containers 54, a plurality of types of sauces can be topped on the frozen dessert, which is effective for selling frozen desserts. It is possible to improve. The microcomputer 107 of the control device C includes a plurality of pressure sensors 93A to 93C respectively corresponding to the sealed containers 53A to 53C, and the microcomputer 107 of the control device C includes a plurality of pressure sensors 93A to 93C. Since the end of the source of the source container 54 is determined, the end of the source of the source container 54 in each of the sealed containers 53A to 53C can be accurately detected.
[0096]
Moreover, since the source pressure feeder 2 raises the air pressure in the several airtight container 54 with the single air compressor 51, it becomes possible to aim at reduction of the component cost of the source pressure feeder 2. FIG.
[0097]
Moreover, since the source pumping device 2 includes the air supply valves 88A to 88C capable of independently controlling the air pressure in each of the sealed containers 53A to 53C, a single air compressor 51 is used to control a plurality of types of sources. It becomes possible to control the supply independently, and it is possible to further improve the effect of selling frozen desserts.
[0098]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, a cooling cylinder for producing frozen confectionery, an extraction passage for extracting the frozen confectionery from the cooling cylinder, a plunger for opening and closing the extraction passage to control the extraction of the frozen confectionery, In the frozen confectionery manufacturing apparatus comprising a source container in which a topping source is stored and a source pumping apparatus that pumps the source from the source container to the outlet portion of the take-out passage, the source pumping apparatus includes an air compressor, A sealed container for storing the source container in a replaceable manner, a pressure sensor for detecting an air pressure in the sealed container, an exhaust valve for venting the air in the sealed container, and a control device; The air pressure in the sealed container is increased by the air pressure, and the source is pumped by applying air pressure to the source container. It is possible to push out the internal sources by adding air pressure to the entire source container. Thus, if the source container is deformable by air pressure, smooth source pumping and topping can be achieved without being limited to its shape. In addition, the mechanical structure can be simplified and maintainability can be improved as compared with those that apply mechanical pressing force and those that apply pressure to the source container via other fluid media such as water. Therefore, significant cost reduction can be achieved. Further, since air pressure is applied to the source container in the sealed container, the source can be smoothly extruded.
[0099]
In particular, the closed container accommodates the source container in a replaceable manner, and the control device is configured to change the pressure in the sealed container after starting the pumping of the source based on the output of the pressure sensor. Since the end of the source in the source container is judged, there is no need to attach a special sensor or switch to detect the end of the source (sold out) or to count the number of extractions (sales number). .
[0100]
The control device opens the exhaust valve when it is determined that the source in the source container is finished, so that the pressure in the sealed container can be lowered when the source container is replaced when the source is finished. Therefore, the source can be exchanged safely and easily.
[0101]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the above, the control device, when the pressure in the sealed container does not change after starting the pumping of the source, or when the pressure change amount per predetermined time is small It is determined that the source in the source container is finished, so that the volume reduction of the source container is lost as the source in the source container is reduced or the amount of reduction is reduced. It becomes possible to determine the end, and to realize accurate source end detection.
[0102]
According to the invention of claim 3, in addition to the above inventions, the control device performs a predetermined notification operation when it is determined that the source in the source container has ended, so the user can end the source. This makes it possible to easily recognize and quickly change the source container.
[0103]
According to invention of Claim 4, in addition to said each invention, since the said source pumping apparatus is equipped with the some airtight container which each accommodates the said some source container, it tops several kinds of sauce on a frozen dessert. It becomes possible to improve the effect of selling frozen desserts. A plurality of pressure sensors respectively corresponding to each sealed container, and the control device determines the end of the source of the source container in each sealed container based on the output of each pressure sensor. The end of the source in the source container can be accurately detected.
[0104]
According to the invention of claim 5 , in addition to the above, the source pumping device increases the air pressure in the plurality of sealed containers by the single air compressor, so that the cost of parts of the source pumping device can be reduced. It is possible to plan.
[0105]
According to the invention of claim 6 , in addition to the above, the source pumping device includes a valve device capable of independently controlling the air pressure in each of the hermetic containers, so that a single air compressor is used. The supply of a plurality of types of sauces can be controlled independently, and the effect of selling frozen desserts can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical perspective view of a frozen dessert manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a longitudinal front view of a freezer door portion of the frozen confectionery manufacturing apparatus of FIG. 1 and a structure explanatory view of a source pumping apparatus.
FIG. 3 is a longitudinal front view of a freezer door portion of the frozen dessert manufacturing apparatus of FIG. 1;
4 is a plan view of a sealed container of a source pumping device of the frozen confectionery manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG.
5 is a front view of the sealed container of FIG. 4. FIG.
6 is a longitudinal side view of the sealed container of FIG. 4 in a state in which the source container is stored.
7 is a front view of an operation panel of the frozen confectionery manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is a block diagram of a control device of the frozen confectionery manufacturing apparatus of FIG. 1;
FIG. 9 is a control sequence diagram of the source pumping device of the frozen confectionery manufacturing device of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Frozen dessert manufacturing device 2 Source pumping device 3 Freezer door 4A, 4B Extraction nozzle 7 Beater (stirring device)
8 Cooling cylinder 11A to 11D Extraction passage 12A to 12D Plunger 14 Extraction path 16A to 16C Hose 19 Star adapter 31 Through hole 32 Outlet 46A to 46C Source extraction switch 51 Air compressor (air compression device)
53A-53C Sealed container 54 Source container 54A Neck part 54B Outlet 54C Screw part 56 Container body 57 Cover member 58 Stopper 59 Source extraction port member 61, 62 Holder 61B, 62B Abutting part 63 Leaf spring (biasing member)
66A to 66C Lid switch 68 Relief valve 71 Through hole 77 Thread groove 83 Communication hole 87 Check valve 88A to 88C Air supply valve (valve device)
89A to 89C Branch piping 92A to 92C Exhaust valve 93A to 93C Pressure sensor 94 Setting switch 96 Source 1 switch 97 Source 2 switch 98 Source 3 switch 99 Source amount adjustment switch 101 Source 1 LED
102 source 2LED
103 source 3LED
104 Check LED
106 Source amount setting display 107 Microcomputer C Controller

Claims

A cooling cylinder for producing frozen confectionery, an extraction passage for extracting the frozen confectionery from the cooling cylinder, a plunger for opening and closing the extraction passage to control the extraction of the frozen confectionery, a source container in which a fluid topping sauce is stored, In the frozen confectionery manufacturing apparatus comprising the source pumping device for pumping the source from the source container to the outlet portion of the take-out passage,
The source pumping device includes an air compression device, a sealed container for storing the source container in a replaceable manner, a pressure sensor for detecting an air pressure in the sealed container, and an exhaust valve for extracting air from the sealed container. And a control device, and the air compression device increases the air pressure in the sealed container, applies air pressure to the source container and pumps the source,
The control device determines the end of the source in the source container according to the pressure change in the sealed container after starting the pumping of the source based on the output of the pressure sensor, and the source in the source container The frozen confectionery manufacturing apparatus is characterized in that the exhaust valve is opened when it is determined that has been completed .

The control device determines that the source in the source container has ended when the pressure in the sealed container does not change after the start of pumping of the source or when the amount of pressure change per predetermined time is small. The frozen confectionery manufacturing apparatus according to claim 1.

3. The frozen dessert manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the control device performs a predetermined notification operation when it is determined that the source in the source container is finished.

The source pumping device includes a plurality of sealed containers that respectively store the plurality of source containers, and a plurality of pressure sensors that respectively correspond to the sealed containers, and the control device is configured based on the output of each pressure sensor. 4. The frozen confectionery manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the source end of the source container in the sealed container is determined .

5. The frozen confectionery manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the source pressure feeding device raises the air pressure in the plurality of sealed containers by a single air compression device.

6. The frozen confectionery manufacturing apparatus according to claim 5, wherein the source pressure feeding device includes a valve device capable of independently controlling the air pressure in each of the sealed containers .