JP4338247B2 - Artificial lumen - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は人工管腔(例えば、人工血管)に関し、特に、ヒトを始めとする動物体内の管腔(例えば、血管)の内部に、一時的または(半)永久的に留置して、該管腔の一部または全部の機能を代替可能とする、ステント(stent)を内部に含むタイプの人工管腔に関する。
【0002】
【従来の技術】
必要に応じて、体内管腔(例えば、血管)内に一時的または(半)永久的に留置すべきステントおよびステント・グラフト(ないし移植体)を製造するために、多くの技術が開発されている。
【0003】
例えば、小さな血管領域では、冠動脈や四肢の末梢動脈における狭窄に対して、血管内にガイドワイヤーを挿入し、それに沿ってステントを挿入して該窄部に到達させ、該狭窄部をバルーンで拡張し、そこに留置する方法がある。パルマッツ(Palmaz)の米国特許4,733,665号は、その代表的な技術である。
【0004】
その他の代表的な技術としては、ステンレス弾性線を用いてジグザグ構造のステントを作製し、該ステントを予めシース(sheath;内径が大きいカテーテル)内に挿入しておく Gianturco型ステントがある。このGianturco型ステントは、該シースごと管腔内に挿入し、目的の部位に到達させた後にシースから該ステントを放出させ、ステントを自己拡張させる。
【0005】
上述したように、血管内にシースを用いて挿入し、目的とする血管病変部に到達させて拡張させることにより、血管壁の治療に用いるデバイスは、米国特許第5,219,355号、第5,211,658号、第5,104,399号、第5,078,726号、第4,820,298号、第4,787,899号、第4,617,932号、第4,562,596号、第4,577,631号、第4,140,126号の明細書、およびヨーロッパ特許第508473号、第466518号、および第461791号公報等に記載されている。
【0006】
他方、シースから放出された後に、自ら拡張が可能な自己拡張タイプの血管ステントは、米国特許第5,147,370号、第4,994,071号、第4,776,337号明細書およびヨーロッパ特許第575719号、第556850号、第540290号、第536610号、第4813654号、ドイツ国特許DE第4219949号公報等に記載されている。
【0007】
更に最近では、形状記憶合金を用いて、シースから放出された後に体温と同じ温度にすることで、当初に目的とした形状を得る技術が、医療分野でも用いられるようになって来た。このような形状記憶合金の使用は、米国特許第4,665,906号、および第4,505,767号の明細書等に記載されている。
【0008】
これらステント等の技術の臨床応用としては、大動脈領域においては大動脈瘤の治療を目的として、アルゼンチンのParodiらがPalmazの作製したバルーンで膨らませることのできるステントにポリエステル布を被せて、移植体として挿入する手技を1991年に報告している(Parodi JC, Palmaz JC, Baeone D, et al. Transfemoraointraluminal graft implantation for abdominal aortic aneurysms. Ann VascSurg1991;5:491−5参照)。また、Chuterらは腹部大動脈瘤用に分岐型のステントおよび移植体を作製し、1994年に臨床応用を報告している(Chuter TAM, DonayreC, Wendt G, Bifurcated stent-grafts for endovascular repair of abdominalaortic aneurysm: preliminary case reports. Surg Endosc1994;8:800−2参照)。
【0009】
これらの技術は、実際に臨床応用において、従来より困難視されていたいくつかの動脈瘤治療に応用され、優れた成果を示してきた。これらの技術では、大腿動脈や腸骨動脈を切開ないし穿刺し、該切開ないし穿刺部位からカテーテルやシースを体内に挿入し、血管の病的部位に到達させる方法が採用されている。
【0010】
特に、腹部大動脈瘤や胸部大動脈瘤に対する処置では、大腿動脈や腸骨動脈を切開して、この切開部分から動脈瘤部分を通過させた後、その動脈瘤部分より更に中枢側(心臓に近い側)までカテーテルを挿入し、太いシースを通して、ステント・グラフトを挿入している。
【0011】
このようなカテーテルないしシースを用いる処置は、開腹手術や開胸手術が難しい症例においても行うことが可能であるため、従来では考えられなかった新しい治療法を提供することとなった。このような成果をもとに、Endovascular Surgeryという新しい治療法が確立してきた。
【0012】
しかしながら、このような新しいEndovascular Surgery治療法によっても、未だ不完全な場合がある。その原因は一つには患者側にあり、該患者の状態が、この処置に適していない場合(例えば、動脈壁が脆弱で、ステントの固定に耐えられないような場合)がある。
【0013】
他の原因の一つは、この治療に用いる器具に、なお改良の余地があることである。患者側の問題はケース・バイ・ケースであるから、社会全体の高齢化に伴う血管性疾患の増大を考慮すれば、今日では器具側(ステントないしステント・グラフト)の改良が急務であることは、言うまでもない。
【0014】
従来のステントないしステント・グラフトの問題点は、以下の通りである。
(1)ステント・グラフトの寸法が比較的大きく、折り畳んだ場合でも太くならざるを得ないために、該ステント・グラフトの体内への挿入に太いシースを必要とすること。
(2)ステント・グラフト(拡張部材+管状体の全体として)が比較的硬いため、患者の屈曲し硬化した病的血管壁に、充分には追従できないこと。
(3)血管壁とステント・グラフトとの密着性が低いため、これらの間の間隙から血液が漏れ出る現象たるEndoleak問題が発生し易いこと。
(4)血管内への挿入時ないしは挿入後に、ステント・グラフトの位置に「ずれ」が生じる場合があること。
(5)上記「ずれ」等により、ステントを留置した部位の付近の「側枝」(管腔の枝別れ部)の開口部を、該ステント自体が塞ぐ可能性があること。
【0015】
器具の不完全さの実例を挙げると、従来の技術においては、ステントと移植体をシースで管腔内の固定すべき位置まで運ぶ際に、病的部分を通過させて、それより更に中枢側に該ステント等を固定する必要がある場合の器具が挙げられる。この場合、病変部が屈曲していると、ステントをそれに合わせて病変部で屈曲させる必要があった。この際、ステントと「折り畳まれた移植体」が挿入されてなるシースが太くて硬い場合には、病的部分をむしろ損傷する危険性があった。
【0016】
例えば、胸部大動脈において左鎖骨下動脈(側枝)が大動脈から分岐したところから約2cm程度末梢側に離れた部位近傍で、大動脈解離が頻発する傾向があるが、この部分は大きくカーブしており、この部分において従来の技術を用いてステントおよび移植体を固定するためには、柔軟に屈曲しうるステント・グラフトが必要である。更には、この場合には左鎖骨下動脈(側枝)を閉塞させないような配慮が必要であって、しかも短い血管の区間に、正確且つ確実にステントを固定することが要求されている。
【0017】
また、この大動脈解離が頻発する部分は、前述したように、大動脈の中でも最もきついカーブの部位であって、このカーブに追随したステントおよび移植体の製造、そして安全な挿入および固定が要求されてきた。しかしながら、このような要求に完全に応えられるステントないしは移植体は、未だ開発されていない。
【0018】
上記したようなステントないし移植体に関する状況は、ステントを内包する管状体からなり、該管状体に該管腔の一部または全部の機能を代替させる部材たる、ステント型の人工管腔においても全く同様である。
【0019】
この様な困難点を解決するために拡張可能なステントの形状、性状、拡張方法、素材などが改良され、新たなステント型人工管腔の開発が進められている。なかでも、血管等への挿入時に、可能な限り細い血管からでも挿入可能なように、ステント及び布を折り畳んだときに細くなるように、そして柔軟性を持たせるような工夫が、ステント型人工管腔に対してなされている。
【0020】
【発明が解決しようとする課題】
このための工夫としては、ステント型人工管腔を構成する「ステント部分」において、いくつかの進歩が見られる。しかしステントと組み合わせるべき管状体(通常は、布からなる部分)の改良においては目立った進歩は見られてない。
【0021】
上記「布部分」における改良としては、従来の布をより薄くすることが、今日行われている。例えば、単純な平織り布を厚さ0.2mm程度にまで薄くし、起毛部分を押さえて、平滑な表面構造を持った製品が報告されている。
【0022】
しかしながら、布を薄くすることで、該布を構成するマルチフィラメント糸の径も小さくなるため、布の強度が落ちる可能性があり、更には布としての透水率も高くなる(したがって、布を通して血液等のリークが顕著に増大する)という重大な欠点が生ずる可能性がある。このような布の強度低下を防ぐためには、(マルチフィラメント糸自体の径の減少を避けるため)使用するマルチフィラメント糸の本数を減らし、単純な編み構造、織り構造で、起毛状態のない平滑表面の布にならざるを得ない。しかしながら、このような布部分の改良によって生じる「新たな」欠点については、これまでは指摘されていなかった。
【0023】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を解消したステント型人工管腔を提供することにある。
【0024】
本発明の他の目的は、生体管腔内への挿入容易性と、管腔挿入後の人工管腔として果たすべき特性とを両立させたステント型人工管腔を提供することにある。
【0025】
本発明の更に他の目的は、管状体が薄くても丈夫で、型くずれし難く、小さく折り畳んで細いシース内に挿入可能で、しかも血管内に挿入された後に組織親和性、壁在血栓保持性、細胞親和性等を満足するステント型人工管腔を提供することにある。
【0026】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意研究の結果、従来におけるようにステント型人工管腔の管状体の厚さを単純に薄くするのではなく、特定の関係を有する物性の組み合わせを満足する多孔性材料(布、等)を用いることが、上記目的の達成のために極めて効果的なことを見出した。
【0027】
本発明の人工管腔は上記知見に基づくものであり、より詳しくは、拡張可能部材と、これを囲む多孔性材料の管状体とからなる人工管腔であって;前記多孔性材料のカンチレバー剛軟度試験法による剛軟度をSa(mm)とし、該多孔性材料の重さをSb(mg/cm2)とし、そのANSI/AAMI基準の透水率(water permeability)をSc(ml・cm-2・min-1)とした際に、これらの積Q1=(Sa×Sb×Sc)の値が6×104以下であることを特徴とするものである。
【0028】
本発明によれば、更に、拡張可能部材と、これを囲む多孔性材料の管状体とからなる人工管腔であって;前記多孔性材料のカンチレバー剛軟度試験法による剛軟度をSa(mm)とし、該多孔性材料の重さをSb(mg/cm2)とし、そのANSI/AAMI基準のsuture retention testによる耐ほつれ強度をSd(kg)とした際に、これらの組み合わせQ2=(Sa×Sb÷Sd)の値が300以下である人工管腔が提供される。
【0029】
本発明によれば、更に、拡張可能部材と、これを囲む布製の管状体とからなる人工管腔であって;前記布が0.089g/km(0.8デニール)以下の繊維を重量比で1%以上含む人工管腔が提供される。
【0030】
上記した本発明の人工管腔は、人工管腔に関して従来全く検討されて来なかった問題点に関して、本発明者が鋭意検討して得た結果に基づくものである。
【0031】
すなわち、本発明者は従来の人工管腔に関する知識を基に該人工管腔の欠点の予測を行った結果、単に多孔性材料たる布を薄く、平滑にしたステント型人工管腔は、これを実際に血管等の生体内の管腔に挿入した際、及び挿入後長期間経過した後に、重大な問題が生じうることを発見した。
【0032】
すなわち、管状体を構成する繊維の本数を減らし、布を薄くし、単純な織り構造、編み構造にすると、網目や織り目の型くずれが生じやすくなる欠点が見られる。布を薄くするためには布を構成する繊維の数を減少させねばならないし、網目、織り目を単純化させて、立体的な厚みを減らさなければならない。しかしながら、編み構造、織り構造は単純化すると、布は少しの刺激でも構造の乱れを生じやすくなる、即ち型くずれし易くなる。
【0033】
型くずれし易いことは、一見、ステント型人工管腔においては不都合とは思われない。しかしながら、何かの刺激が加わると繊維が切れることなく、布の網目や織り目の形態が変化する可能性が高くなる。例えば、型くずれし易い薄い布を用いたステント型人工管腔を細いシース内を通して血管内に挿入した場合には、もしステントの金属部分が布に食い込むように当たる場合があったとすれば(常に生じうることであるが)、その様な事態が起きると、金属部分は鈍的な食い込みであるにもかかわらず、薄い布の繊維を切ることなく網目や織り目構造をずらしてゆき、金属が徐々に布の網目や織り目を押し広げ、結果的には金属部分が布を貫通することが生じ得る。
【0034】
この様な現象は、生体内の管腔にステント型人工管腔を挿入するために、該人工管腔がシースを通過している最中にも生じる恐れがあるが、ステント型人工管腔がシースを通過した後に、該人工管腔の拡張可能部分が血管内で拡張し、金属部分は元の位置(シース挿入前の状態)に戻るため、結果的には、金属が布を貫通している状態を見ることはできない。しかしながら、それでも布には押し広げられた孔や、繊維走行の乱れが残る。現実にはこの様な現象が生じたとしても、臨床ではステント型人工管腔はすでに血管内にあることとなるので、それを肉眼で観察して、押し広げた孔を認識することは出来ない。
【0035】
従って、現在、多くのメーカーがシースを通りやすくするために可能な限り布を薄く、単純な構造で起毛の無い平滑な表面を有するものとする傾向にあるが、その様な薄い布には機械的な刺激に対する強度上、構造上に大きな欠点があると考えられる。
【0036】
換言すれば、従来の技術で単に布を薄くした場合には、上記した欠点が(金属部分による布の貫通)出ることは避けられない。薄く、平滑にすれば一見改良された印象を受けるであろうが、たとえステント型人工管腔の挿入時に良好に見えたにしても、長期的に見ると危険な行為を行っていることとなり、本質的な改良になっていない可能性が大である。
【0037】
また、さらに布を薄くしつつ網目や織り目を緻密に維持すると、結果的には布の表面構造は平滑となって、細胞が繊維に付着するための足場となる繊維のばらけた状態、起毛状態などが犠牲となり、いきおい布の内表面及び外表面は極めて平坦となりがちである。このような形態は、ステント型人工管腔が挿入された後の細胞や組織、血液、血栓等との関係でも従来型の人工管腔とは異なった状態(すなわち、望ましくない状態)になりうることを、本発明者はこれまでの人工管腔の植え込み後の治癒過程を観察してきた知識に基づき見抜くことができた。
【0038】
すなわち、この様な「金属部分が布を貫通して突き出した」状態では、ステント型人工管腔が血管内腔で外側に向かって血管壁に押しやられて固定されると、圧迫を受けた血管壁の細胞は圧迫壊死に陥ったり、圧迫によって後退した位置で細胞および組織の世代交代が行われ、その位置で圧迫による固定力をより緩やかにしか受けとどめておけないような結合組織が形成されることとなる。この場合、人工管腔を構成する布の外側が平滑な表面であれば、その内部に細胞は侵入する事は出来ず、結局、布をしっかりと留めておくこと、いわゆるアンカリング効果を発揮する事はできなくなる。
【0039】
ステント型人工管腔は長期間経過する間には常に拍動によって持続する刺激を受けており、周囲組織からの圧迫や瘢痕組織によるひきつり等も働くことによって、徐々に位置がずれる現象、いわゆるgraft migrationが生じる可能性が指摘されているが、アンカリングが弱いとそれを防ぐことができにくくなる。
【0040】
一方、布の内表面においては、外表面で上述したような現象が生じつつある状況下においては、布の内表面が平滑で、低透水率であれば、布の内面に付着する血栓組織は布の繊維間隙に根ざす事ができなくて、安定して存在し続けることは難しくなる。その結果、血栓組織は付着しては脱落し、また新たに付着しては脱落するといった、不安定な状態となる。そこで、たとえ血栓組織内に細胞が侵入し、運良く器質化組織も形成されたにしても、それもアンカリングが不充分なために不安定状態に置かれるため、末梢に組織片や血栓が剥がされて飛びやすく、末梢血管においての塞栓症という合併症を併発しやすい状態となる。即ち、内面も外面と同様に不安定な状態が続くこととなる。
【0041】
上述したように、人工管腔の布部分の改良は極めて遅れており、多くの製品は依然として、本来は一般のopen surgery(患部を開いて行う外科手術)に使用すべき人工管腔をEndovascular Surgeryにも流用せざるを得ないのが現状である。したがって、今日の臨床現場では、open surgery用のデバイスを用いているため、該デバイス全体を細くして、細いシースを用いてステント型人工管腔を挿入することは本来的に困難であるという、ジレンマに陥っていた。
【0042】
【発明の実施の形態】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ本発明を更に具体的に説明する。以下の記載において量比を表す「部」および「%」は、特に断らない限り重量基準とする。
【0043】
(人工管腔)
本発明の人工管腔は、拡張可能部材と、これを囲む多孔性材料の管状体とからなる。
【0044】
図1は、本発明の人工管腔の基本的な一態様を示す模式斜視図である。図1を参照して、このような態様における人工管腔は、拡張可能部材2(一部のみを図示)と、これを囲む多孔性材料の管状体3とからなる。
【0045】
(拡張可能部材)
拡張可能部材2としては、従来より公知の管腔内で拡張可能な部材(例えば、「ステント」状の部材)から適宜選択して用いることが可能である。
【0046】
上記した拡張可能部材2を形成可能である限り、該拡張可能部材を構成する線状部材の特性、材質、太さ等は特に制限されず、公知の材質から適宜選択して使用することが可能である。通常、拡張可能部材を構成する材料は金属(合金をも包含する意味で用いる)からなることが多いが、これに制限されるものではない。
【0047】
ステントを管腔内に挿入した場合に、所定の温度で所望の形状を取ることを容易とする点からは、該線状部材の一部または全部が形状記憶機能を有する材料(例えば、形状記憶合金)、超弾性材料(例えば、超弾性合金)からなることが好ましい。
【0048】
更に、必要に応じて、上記線状部材は、モノフィラメント、マルチフィラメント、テープ状等の公知の形状/構造のいずれ(ないしは、これらの2以上の構造の組み合わせ)をも取ることができる。これにより、線状部材の柔軟性、復元力等を選択・調製することが可能となり、柔らかい管腔(例えば、血管)壁内面の曲面に順応した曲面を有する拡張可能部材を作ることが容易となる。
【0049】
(大きさ)
管腔内への挿入が可能である限り、拡張可能部材2の大きさは、特に制限されない。
【0050】
(製造方法)
上記した所定の形状を付与することが可能である限り、本発明の拡張可能部材2の製造方法は特に制限されず、公知の材料(金属等)加工方法から適宜選択して(必要に応じて、2種以上組み合わせて)用いることが可能である。
【0051】
この拡張可能部材の拡張方法としては、自己拡張型、バルーン等の他のデバイスによって拡張される型のいずれも使用可能である。
【0052】
(管状体)
生体管腔内への挿入容易性と、管腔挿入後の(拡張可能部材の管状体の貫通・変形等を抑制して)人工管腔としての特性とを両立させる点からは、管状体3を構成する多孔性材料は、JIS(L1096−1990,一般織物試験法)記載の45度カンチレバー剛軟度試験法による剛軟度をSa(mm)とし、前記多孔性材料の重さをSb(mg/cm2)とし、ANSI/AAMI基準の透水率(water permeability)をSc(ml・cm-2・min-1)とした際に、これらの積Q1=(Sa×Sb×Sc)の値が6×104以下であることが好ましく、更には5×104以下(特に4×104以下)であることが好ましい。
【0053】
生体管腔内への挿入容易性と、管腔挿入後の人工管腔の特性とを両立させる点からは、本発明においては、該管状体3を構成する多孔性材料は、前記剛軟度をSa(mm)と、前記多孔性材料の重さをSb(mg/cm2)と、ANSI/AAMI基準のsuture retention testによる耐ほつれ強度Sd(kg)とした際に、これらの組み合わせQ2=(Sa×Sb÷Sd)の値が300以下であってもよい。このQ2の値は、更には250以下(特に200以下)であることが好ましい。
【0054】
上記した各物性、剛軟度Sa、多孔性材料の重さSb、透水率Scおよび耐ほつれ強度Sdは、以下のようにして測定することが可能である。
【0055】
<剛軟度Saの測定方法>
「45°カンチレバー法」により測定する。剛軟度Saを測定すべき試料(布等の多孔性材料)から幅約2cm×長さ約15cmの試験片をウェール方向、コース方向にそれぞれ5枚以上を採取し、図6に模式斜視図を示すような一端が45度の斜面を持つ表面滑らかな水平台の上に、短辺をスケール基線に合わせて置く。適当な方法により試験片を斜面の方向にゆるやかに滑らせて、該試験片の一端の中央点が斜面Aと接した時の他端の位置をスケールによって読む。剛軟度は、試験片が移動した長さ(mm)で示され、その試験片の表裏についてその平均値で表す(整数位まで)。
【0056】
<多孔性材料の重さSbの測定方法>
乾燥(約25℃、約10%RHで約24時間以上乾燥)した幅2cm×長さ15cmの多孔性材料(布等)の重量を0.1mgまで測定可能な電子はかり(例えば、Sartorius社製、商品名:BP210S電子秤、またはChyo Balance社製、商品名:JL−200)で測定し、その1/30の重量をもって1cm2あたりの重さとする。
【0057】
<透水率Scの測定方法>
120mmHg圧(16.0kPa)に相当する水圧をもつ水を、0.5〜1.0cm2の試料面に当て、それを透過する水量を60秒間測定し、該測定された水量を1.00cm2当りの多孔性材料に換算する。
【0058】
<耐ほつれ強度Sdの測定方法>
ANSI/AAMI(American National Standards Institute/Association for the Advancement of Medical Instrumentation)基準のsuture retention testにより、耐ほつれ強度Sd(kg)を測定する。
【0059】
(管状体の材質)
管状体3の材質・形態は特に制限されない。該管状体3を屈曲した血管等の管腔に追従して屈曲させることが容易な点からは、管状体3は柔軟性を有する材料・形態からなることが好ましい。例えば、該管状体3が布ないしフィルムからなる場合には、蛇腹加工等することによって、これらの材料に屈曲性を付与することが好ましい。例えば、管状体3が繊維質の材料(例えば、e−PTFE)からなる場合には、フィブリル長を適当に取って、屈曲性を付与することが好ましい。ここに、「e−PTFE」とは、expanded polytetrafluoroethylene、すなわち(ポリテトラフルオロエチレン(テフロン)管を急激に延伸して、無数の亀裂を形成することにより多孔質状態とし、更に屈曲性を持たせたものをいう。このe−PTFEとしては、例えば、一般に「ゴアテックス」(米国、Gore社)の製品名で販売されているものが使用可能である。
【0060】
(極細繊維)
本発明においては、上記したQ1≦6×104またはQ2≦300の少なくとも一方が満足される限り、管状体3を構成可能な種々の多孔性材料ないし繊維の材質、太さ、厚さ等は特に制限されない。本発明者は多孔性材料ないし繊維と、生体管腔内への挿入容易性・管腔挿入後の人工管腔特性との両立を、鋭意研究した結果、このようなQ1またはQ2の関係は、例えば、特定の極細繊維を特定量用いることで、容易に実現可能なことを見出した。
【0061】
すなわち、このような極細繊維を用いる本発明の態様においては、管状体3は、0.089g/km(0.8デニール)以下の(細い)繊維を重量比で1%以上含むことが好ましい。この0.089g/km(0.8デニール)以下の繊維の含有量は、2%以上、更には3%以上であることが好ましい。起毛構造が得易い点からは、管状体3は、0.056g/km(0.5デニール)以下の極めて細い繊維を1%以上、更には3%以上、特に5%以上含むことが好ましい。
【0062】
本発明のこのような態様においては、従来技術で行っていたように、単に多孔性材料を薄くするのではなく、布を構成する繊維中に所定の細い繊維の所定量を混在させ、細胞や血栓の優れたアンカリング状態を誘導するように構造が工夫されている。
【0063】
管状体3を構成する繊維径(デニール)および繊維の重量比は、例えば、以下の方法によって確認することが可能である。
【0064】
<繊維径の確認方法>
試料布をエポキシ樹脂、メチルメタクリレート樹脂、または親水性のPHEMA(polyhydroxyethyl methacrylate)にて包埋し、これをガラスナイフにて厚さ1〜2μmに薄切りし、該薄切り試料を光学顕微鏡(倍率:40〜200倍程度)下で観察する。繊維径断面のうちの最小径のもの10個の数値を取り、平均値を出す。
【0065】
<繊維重量比の確認方法>上記と同様な方法で、光学顕微鏡下で薄切り試料を観察する。極細繊維(例えば、0.089g/km(0.8デニール)以下)と、それ以外の通常の太さを持つ繊維それぞれの本数を、任意に選択した10mm2の広さ10箇所において測定する。
【0066】
次に、各繊維の太さの平均値を計算し、これにより極細繊維とそれ以外の繊維の総量を算出して、重量比を計算する。この場合、極細繊維と通常の太さの繊維の種類(原料)が同一であれば、単位あたりの質量は同じと仮定して計算する。
【0067】
上述したように、本発明において管状体3を構成する布は、例えば、0.089g/km(0.8デニール)以下の細い繊維を1%以上混在させることで実現できる。通常の(極細繊維でない)繊維は0.133g/km(1.2デニール)ないし0.222g/km(2.0デニール))の太さがあり、その繊維の断面直径は16μm(ミクロン)から20μm(ミクロン)であった。
【0068】
本発明において、例えば、0.089g/km(0.8デニール)以下の細い繊維を使用する態様では、繊維直径では5μm(ミクロン)以下(0.056g/km(0.5デニール)以下の細い繊維では、繊維直径では4μm(ミクロン)以下)となるが、わずか重量比で1%でも繊維の総本数から言えば、細い繊維の数が総本数の3%以上を占め、更には、0.011g/km(0.1デニール)以下の極細繊維の重量比で5%の含有量は、繊維本数では、該極細繊維の本数が他の繊維の本数をはるかに上回る、すなわち、管状体3は、本数で50%以上の極細繊維で構成されていることとなる。
【0069】
(布の材質)
生体内における非発癌性、非異物反応性、非分解性、非劣化性、非膨潤性、非変形性等の点からは、管状体3は、(これが布からなる態様においては)ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンのいずれかのポリマーからなる繊維を含むことが好ましい。
【0070】
(布の形態)
本発明においては、所定の物性を満足する限り、該布を構成する繊維の太さ、材質、織り方等は特に制限されない。すなわち、例えば、編み物、織布(woven fabric)、ないし不織布(non-woven fabric)のいずれであっても本発明に使用可能である。布の切断端が、より「ほつれ難い」点からは、不織布の方が好ましい。
【0071】
不織布の中でも、細い繊維が(高圧のwater jet等によって)無秩序に交絡させられているものが特に好ましい。このような態様の布は、切断端が特にほつれ難くくなっており、布の構造としての型くずれの防止が、より容易となる。この様な繊維の絡まり(特に、極めて複雑な絡まり)は、管状体3が0.089g/km(0.8デニール)以下の極めて細い繊維を1%以上含むことによって、より容易となる。
【0072】
超極細繊維を用いた人工管腔の従来技術としては特許第906347号(特公平4−59899)、米国特許第4,695,280及びヨーロッパ特許第128,741号がある。これらの技術によって細い繊維を用いると人工管腔に柔軟性、内膜治癒促進効果等を賦与することが可能となった。したがって特許第906347号(特公平4−59899)、米国特許第4,695,280及びヨーロッパ特許第128,741号でも超極細繊維を使用するが、その使用目的、使用による効果は、本発明と全く異なるものであり、これらの公報においては、人工管腔の厚みにおける制限などは考慮されていない。
【0073】
すなわち、本発明のステント型人工管腔では、これを構成する布の機械的強度を維持しつつ、厚みを薄くさせることにより、周囲組織や血栓のアンカリングを高めるという新たな効果が得られる。
【0074】
(Constant load gauge determination of wall thickness)
管状体3を構成する布は、シースに挿入しやすいように、圧迫したときに、出来る限り薄くなることが好ましい。そのためには圧迫時において、できる限り薄くなることが好ましい。より具体的には、ISO 5084のconstant load gauge determination of wall thickness計測方法でC=0.2mm以下(更には0.15mm以下)に、その厚みを押さえることが好ましい。
【0075】
他方、本発明の人工管腔が血管内等に留置された後は、細胞の侵入の場を与え、血栓を遊離させないように、アンカリング効果を発揮させることが好ましい。このような状態を得るための構造を満足するためには、ISO 5081のmicroscopic determination of wall thickness計測方法でM=0.4mm以上(更には0.5mm以上)の厚みを示す状態を維持することが好ましい。
【0076】
上記した2種のwall thicknessの比(M/C)は、1.1〜6程度、更には2〜5程度(特に2〜4程度)であることが好ましいう
【0077】
このような2種の厚みの相反する要求を容易に実現可能な点からも、管状体を構成する布は、超極細繊維(0.8デニール以下)を1重量%以上で含むことが好ましい。超極細繊維は容易に圧迫されうるが、それでいて圧迫が解除されると繊維間隙は広がり易い性質を有する。この現象は、太い繊維で造られた布は一般に折り畳み難く、無理して折り畳むと皺が残りやすいが、細い繊維で造った布は折り畳みやすく、皺も残りにくいという、日常だれもが目にする現象でも明らかである。その結果、繊維間隙が拡がった極細繊維は細胞や血栓を留め、アンカリング効果を発揮させる事が容易となる。この効果を更に高めるには、後述するように、超極細繊維を起毛状態としておくことが有利であるが、たとえ高い起毛状態となっても、それは圧迫によって容易に平坦となりうる。そして圧迫時の布全体の厚みを実質的に増加させることはない。
【0078】
上記した相反する条件を満足させるには超極細繊維(0.089g/km(0.8デニール)以下)を使用することが、最も好ましい。従来のポリエステル繊維やポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維の太さは約0.133g/km(1.2デニール)ないし0.222g/km(2.0デニール)である。このような従来の太さの繊維では圧迫による繊維の薄化は限られ、圧迫解除による布の厚みの回復は、たとえ起毛状態をもうけても限りがあり、圧迫によって起毛構造が容易につぶされたにしても、それなりの厚みが残る。しかしながら、超極細繊維で布を作成すると、圧迫時にその厚みを押さえることができ、圧迫解除で厚みが戻る可能性がある。このような考え方から厚みの増加にあまり影響を与えないような超極細繊維の太さを検討した結果、極細繊維の太さ、繊維総数によっても影響されるが、0.089g/km(0.8デニール)以下、更には0.056g/km(0.5デニール)以下(特に0.044g/km(0.4デニール)以下)の繊維を、少なくとも1%以上、更には3%以上(特に5%以上)の重量比で混在させておくことで、その相反する条件を両方とも満たすことが容易となる。
【0079】
超極細繊維は繊維直径が通常の繊維に比べて極めて細くなる。例えば通常のポリエステル繊維は約0.133g/km(1.2デニール)ないし0.222g/km(2.0デニール)である。その繊維の断面直径は16ないし20μm(ミクロン)である。これに対し超極細ポリエステル繊維で、0.022g/km(0.2デニール)では、その繊維の断面直径は約3μm(ミクロン)である。
【0080】
一般的な考え方として、超極細繊維はその断面直径が細くなれば、それに比例して引っ張り強度が弱くなるとも考えられる余地もある。
【0081】
しかしながら、繊維の特性として、細くすればするほど、製造過程で繊維を強く引くこととなり、そのために繊維内の、おのおのの高分子が糸の長軸方向にそって規則正しく配向し始めるという特別な現象を活用することができる。そのようになると、繊維の強度は飛躍的に高まることが知られている。
【0082】
従って、本発明において超極細繊維を用いた場合であっても、一般の繊維に比べて、細くなっても強度的に極端に劣り、通常の繊維の代替えができないことは、実質的にはあり得ない。従ってその細さに比べて、柔軟性は向上するも、強度は低下することはない。本発明の極細繊維を用いる態様は、このように繊維を細くすることで、繊維をしなやかにしつつ、強度を落とさない、という繊維の持つ特性を活かしたものと言える。
【0083】
(折り畳み性)
本発明に用いる管状体3は、これを内径20mmの管状体にした場合には、折り畳んで12F(フレンチ;1フレンチ=1/3mm)のカテーテル内に挿入可能であるという布と同等もしくはそれ以上に小さく折り畳む事のできる特性を有する布、からなることが好ましい。
【0084】
(布の強度)
管状体3は、これを構成する布の少なくとも一部が、6g/d以上の強度を有することが好ましい(この強度の詳細については、太田利彦ら、「高強度・高弾性率繊維」高分子学会編、共立出版、1988年)を参照することができる)。このような繊維としては、例えば、米国デュポン社のアラミド等の芳香族系繊維(商品名:ケブラー)等を挙げることができる。
【0085】
(起毛)
生体管腔内への挿入容易性と、管腔挿入後の人工管腔特性とを両立させることを容易とする点からは、本発明において管状体を構成する布は「起毛」処理されていることが好ましい。
【0086】
このような「起毛」処理を行う方法は特に制限されず、公知の起毛方法から適宜選択して、ないしは2種以上を組み合わせて使用することが可能である。
【0087】
上述したように、ステント型人工管腔は長期間経過する間には、拍動によって持続する刺激を、周囲組織からの圧迫や瘢痕組織によるひきつり等も働くことによって、徐々に位置がずれる現象、いわゆるgraft migrationが生じる可能性がある。人工管腔によるアンカリングが弱いと、 graft migrationを防ぐことができにくくなる。
【0088】
アンカリングが弱まる現象は低透水率の布に起毛の状態が無い場合によく生じる結果であり、一般の人工管腔(拡張可能部材を含まない)ではステント型人工管腔の様に、壁を薄くする必要が無いことから、充分に起毛状態を造ったり、透水率を高くして、細胞が血管壁の布の網目にも侵入する事が可能であることから、布と細胞の造る結合組織は一体化し、布のアンカリングは良好となるはずである。しかしながら、従来のステント型人工管腔の布が、前述した様に外側が平滑表面とならざるを得ないため、前述したアンカリングが弱まる欠点が現れてくる。
【0089】
起毛のない低透水率の状態は、内表面においても不都合を生じさせる可能性がある。すなわち、無事に植え込みを受け、血管腔内に布が挿入されたときには、一般には布部分の内表面には血栓が付着し、それが器質化して安定した自己の組織からなる膜を形成することが期待されている。この膜の内面に内皮細胞が被覆することは極めて希であるため、多くの場合には血栓組織のままであったり、内皮細胞の被覆を伴わなくて、結合組織が付着しただけといった状態のままであることが現実である。
【0090】
本発明では従来技術で行っていたように、単に布を薄くするのではなく、例えば、布を構成する繊維中に0.089g/km(0.8デニール)以下の極めて細い繊維を混在させることにより、布としての所定の物性を実現し、細胞や血栓の優れたアンカリング状態を誘導するように構造を工夫している。
【0091】
さらには、起毛により、細い繊維を無秩序に交絡させたもう一つの効果として、布の型くずれを防ぐ事でendoleak等の植え込み後に生じる可能性のある合併症を防ぐものであり、それによっても従来技術での不利益を回避できる。
【0092】
(Suture retention test)
さらに、型くずれ対策として、通常のopen surgeryに使用される多孔性材料人工管腔の持つANSI/AAMI基準のsuture retention testで0.5kg以上の耐ほつれ強度と同等もしくはそれ以上の強度を有することが好ましい。前述したとおり、この条件は、薄い布製人工管腔で、単純な構造では満足する事はできない。
【0093】
本発明においては、超極細繊維を人工管腔を構成する布の内部および表面において無秩序に、かつ複雑に交絡させておくことによって、このような条件を容易に満足させることができる。細い繊維は前述したように、細くとも強度的には丈夫である。その細い繊維が無秩序に、かつ複雑に交絡させられていると、如何なる方向から力が掛かろうとも、これらがきつく絡まり、刺激が強ければ強いほど、各繊維間の絡まりも緊密となって、無数の結び目が生じ、その結果ほつれ難くなる現象が、本発明者によって薄い布においても見いだされている。
【0094】
またさらに、このような細い繊維の絡まりは繊維の太さが細くなればなるほど複雑に、無秩序に絡ませられることが可能であった。本発明による繊維の太さの検討の結果、0.089g/km(0.8デニール)以下、更には0.056g/km(0.5デニール)以下(特に0.044g/km(0.4デニール)以下)の繊維を1%以上含む管状体3を用いた場合には、この様な複雑で、かつ無秩序な繊維の絡まり状態が容易に得られ、ANSI/AAMI基準のsuture retention testで0.5kg以上の耐ほつれ強度をも得ることができることが見いだされている。
【0095】
このような布の型くずれのし易さを数量的に表すことは容易ではないが、繊維のばらけ易さを示す指標として、他の方法をも用いることが可能である。布の切断端においては、ほつれ易さとして表現される。従って、切断端における縫合糸を斜め方向に人工管腔を切断し、切断端から2mm離れた部位における耐ほつれ抵抗値をもって、布の型くずれのし易さを代わって表現することも可能である。
【0096】
即ち、切断端における耐ほつれ抵抗値が高ければ、布は平面状態においても型くずれし難いと推定される。この様な観点から切断端の耐ほつれ抵抗値を測定した際には、一般のopen surgery用の人工管腔では0.5kg程度の抵抗価を示すが、従来の平織り構造で薄い布(厚さ0.4mm程度)では0.3kg以下となっている事が、本発明者により見出されている。
【0097】
このようにして作成した超極細繊維の交絡した薄い布の強度を測定したところ、0.089g/km(0.8デニール)以下、更には0.056g/km(0.5デニール)以下(特に0.044g/km(0.4デニール)以下)の繊維が、少なくとも1%以上の重量比で含ませられていることが必要であることが判明した。このような状態は、特許第906347号(特公平4−59899)米国特許第4,695,280及びヨーロッパ特許第128,741号に記載されるwater jetによる超極細繊維の絡まり方法を活用することで容易に得られることが、本発明者の検討により判明した。更には、この様な作り方をした布では、ANSI/AAMI基準のburst testで20kg以上の耐圧強度が容易に得られることも、本発明者の検討により判明した。
【0098】
このような「超極細繊維の絡まり」状態の布を作成するには、その繊維がポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンのいずれかであれば好都合であるが、必ずしもこれらに限定されない。生体内で植え込み可能な物質であれば、超極細繊維の絡まりを得るための本技術は、実施可能である。
【0099】
超極細繊維が交絡した状態は、例えば、二通りの方法で作成可能である。
【0100】
一つは特許第906347号(特公平4−59899)、米国特許第4,695,280及びヨーロッパ特許第128,741号に記載されているように、超極細繊維を始めから布の管状体に織り込む、もしくは編み込み、布が形成された後に起毛技術によって繊維を散在させるような起毛処理を行う。これによって無数の超極細繊維が布の表面に立ち上がる状態を得ることができる。そして、これらの繊維を互いに無秩序で強く交絡させるために高圧水によるwater jet処理をかけることで、超極細繊維が柔軟なために起毛されやすく、起毛した超極細繊維はループ状になったり、一本一本が切れて、切断端が立ち上がった状態となり、それらの混在した起毛状態が布の両面に見られる。
【0101】
もう一つの方法は、始めに単純な織り構造もしくは編み構造の布を作っておき、後で超極細繊維製の不織布をそれに重ね、その状態のところに高圧水によるwater jet処理を行う。この操作によって、超極細繊維の不織布は基材の各繊維間隙に絡まり込んで一体化し、結果的に超極細繊維が基材から立ち上がっているような起毛状態を得ることができる。いずれの方法にしても、超極細繊維が布の両面に起毛した状態が得られる。
【0102】
このような布は管状となるが、該管状物は屈曲することによってキンク(kink;捩れ)しがちであるため、キンクの防止にはクリンプ(crimp;ひだ付け)加工が施されていることが有用である。管腔の直線部分に使用する事に限定したステント型人工管腔にあっては、このクリンプ構造は、屈曲部用の人工管腔の場合よりは、その有用性は低くなる。
【0103】
(透水率)
管状体3のANSI/AAMIに基づく透水率(ないし通水率)は、1000ml・cm-2・min-1以下が好ましく、更には500ml・cm-2・min-1以下、特に200ml・cm-2・min-1以下が好ましい。しかしながら、超極細繊維を布に絡ませているため、通常の多孔性材料人工管腔で同じ透水率を有する物に比べると、実際の布の網目や織り目の繊維間隙からの血液の漏れは極めて少ない事が考えられる。
【0104】
本発明においては、120mmHgの圧に相当する水圧をかけた場合に1平方cmあたり500ml・cm-2・min-1以下の透水率の場合には、内径20mmの管状体に形成した際に、12F以下の細いカテーテル内に挿入可能な布の厚みを有する管状体3が好適に使用可能である。
【0105】
このようにして絡まり状態とした超極細繊維は、water jet処理によって、超極細繊維が完全にばらけており、その結果繊維間隙に蜘蛛の巣状に極めて細い繊維が隅なく絡まった状態で存在しているために、水は通したにしても血栓は付着しやすく、そのために血栓保持能力が発揮されるためであって、血液の漏れが極めて少なくなる特性がある。超極細繊維を用いるとこのような特性が出ることは、特開昭63−115555号公報に記載されている。
【0106】
(大きさ)
本発明の人工管腔を実際にヒト生体内に対して使用される場合には、その使用される太さは、通常、内径で3mm以上、40mm以下の領域が対象となる。しかしながら、その用途によっては、必ずしもこの範囲にとらわれない。
【0107】
(管状体と拡張可能部材との固定)
上記した管状体3と拡張可能部材2とは、必要に応じて互いに固定ないし接続してもよい。
【0108】
本発明の人工管腔において、管状体3と拡張可能部材2とを接続ないし固定する手段は、特に制限されない。より具体的には、この接続ないし固定の手段としては、例えば、ポリプロピレン・モノフィラメント糸や、ポリエステル・マルチフィラメント糸等の高分子(例えば、合成高分子)材料による直接縫合や「つり下げ」、細金属糸による絡まり等を用いることができる。密着性の点からは、ポリエステル・マルチフィラメント糸を用いた直接縫合により該接続ないし固定を行うことが好ましい。
【0109】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
【0110】
【実施例】
実施例1(各種人工管腔の作製)本発明のステント型人工管腔の構成の一実施例(人工血管)を図1に示す。実例として蛇腹を有する布製の管を0.133g/km(1.2デニール)デニールの通常の太さのポリエステル繊維(50重量%)と0.022g/km(0.2デニール)の超極細ポリエステル繊維(50重量%)を用いて試作した(試作品)。その内径は30mmであり、長さは10cmであった。 この内部に40mmに拡張可能な気管形成用のZ型ステントをステントの一例として挿入し、それを2−0ポリエステルマルチフィラメント糸で縫合固定した。この布の透水率は約150ml・cm2・min-1であった。
【0111】
この試作品においては、図1の模式斜視図に示すように、超極細繊維を混在させた布製の管状体3は、熱処理によりクリンプ構造を有する。該管状体3の内部に、拡張可能部材2たるZ型の金属ステントが入れられており、固定されている。
【0112】
更に、管状体3は、図2の模式断面図に示すように、通常の太さの繊維5(横糸)、6(縦糸)により平織り構造となっている。この布の繊維間隙に、超極細繊維7(縦断面)、8(横断面;極めて細いので、点状として示す)が混在している。布の表面には超極細繊維4a、4bが起毛している。起毛した超極細繊維の一部は、ループ状の構造4bをしており、一部は切断端が出た状態4aで起毛している。これらの起毛は布を圧迫すると容易につぶれて、布全体の厚みを極端に増加させることはない。
【0113】
他方、上記した「試作品」に近い透水率を有する対照として、同じ太さ、同じ長さの布製人工血管(宇部興産社製、UBE−graft)を同様に準備し、その内側に同様にZ型ステントを挿入し、固定した。この布の透水率は約120ml・cm2・min-1であった(対照品A)。この対照品Aにおいては、図3の模式断面図に示すように、通常の繊維(太さ、約20μm(ミクロン))の繊維が平織り状態で観察される。横糸9と縦糸10とが整然と交わり、緻密に織り込まれていて、隙間がほとんどない。
【0114】
これとは別に、シース内に挿入し易い布として試作されている布製人工血管(宇部興産社製)を入手し、同じ太さ、同じ長さでもう一つの対照品Bを作成した。この布の透水率は約250ml・cm2・min-1であった(対照品B)。この対照品Bにおいては、図4の模式断面図に示すように、通常の繊維(太さ、約20μm(ミクロン))の繊維が平織り状態で観察される。横糸11と縦糸12とが整然と交わり、緻密に織り込まれていて、隙間がほとんどないが、布全体の厚みは薄く、縦糸と横糸の交点では水のもれる可能性がでる。
【0115】
さらにもう一つの対照品として、起毛構造を有する市販の人工血管を入手した。これは通常の繊維の太さの繊維のみで構成され、通常の太さの繊維が起毛構造をつくっている。この人工血管で、同じ太さ、同じ長さのもう一つの対照品Cを作成した。この布の透水率は約1200ml・cm-2・min-1であった(対照品C)。この対照品Cにおいては、図5の模式斜視図に示すように、通常の繊維(太さ、約20ミクロン)の繊維が平織り状態で観察される。横糸13と縦糸15とが整然と交わっているが、各繊維は緻密に織り込まれておらず、繊維間隙がみられる。縦糸15の部分はそれが著明である。横糸13の一部は大きく起毛して、布から大きくループ14を形成している。この状態が一般の太さの繊維を用いた布で起毛構造を有する布の断面である。
【0116】
試作品と対照品Aをそれぞれ片末端をとじて、他の末端に塩化ビニールの管を挿入してくくり、このようにした後に犬から採取した新鮮な血液を50ml内腔に注入した。その結果、両血管とも赤色に染まり、血液が一見漏れそうな感じであったが、120mmHgの圧まで加圧しても、血液は人工血管壁から漏れなかった。したがって、両者の透水率が150ml・cm2・min-1と120ml・cm2・min-1であるが、血液に対する漏れは両者とも防ぐことが可能で、実質上は透水率の上では大差のないことが判明した。
【0117】
対照品Bについて、同様のテストを行ったところ、血液は人工血管壁から漏れ続け、50mlの血液を注入し終わるまで、止まることはなかった。
【0118】
対照品Cについて、同様のテストを行ったところ、対照品Bと同様に血液は人工血管壁から漏れ続け、50mlの血液を注入し終わるまで、止まることはなかった。
【0119】
実施例2
実施例1で作製した各種人工管腔のカンチレバー剛軟度Sa(mm)、重さSb(mg/cm2)、透水率Sc(ml・cm-2・min-1)、および耐ほつれ強度Sd(kg)をそれぞれ測定し、該測定結果に基づき、これらの積Q1=(Sa×Sb×Sc)、およびこれらの組み合わせQ2=(Sa×Sb÷Sd)の値を計算した。得られた結果を、以下に示す。

Figure 0004338247
【0120】
実施例3
(in vitro挿入テスト)
臨床においては、ステント型人工血管はシース内に挿入し、そのまま血管内に入れて、プッシャーによって目的とする位置まで押し進め、そこではじめて血管内に放出されて留置される。そこでこのテストをin vitroで行った。まず試作品と対照品Aを準備し、それぞれを24フレンチ、長さ60cmのシース(Cook社製)内に挿入した。
【0121】
試作品の布は柔軟で、その折り畳みが容易であり、小さく、細く折り畳むことが可能であった。そしてシース内への挿入は容易であった。一方対照品は折り畳み難く、小さくすることに困難をきわめたが、断端をロート状にする事でかろうじて挿入することができた。
【0122】
試作品のシース内での移動は容易であり、プッシャーによって抵抗なく60cmのシース内を通過させることができた。対照品Aでは抵抗があったが、無理矢理プッシャーを押し込むことで60cmのシース内を通過させることができた。
【0123】
シースを通過した両者は肉眼的には変化を見いだすことはできなかった。しかし両者の布の一部を採取し、走査型電子顕微鏡(倍率:40倍、100倍、400倍、1000倍、3000倍)にて観察すると、試作品の表面は3μm(ミクロン)程度の超極細ポリエステル繊維が起毛しており、それらの繊維の乱れや損傷は認められなかった。
【0124】
一方対照品Aでは500倍以下の低倍率では変化を認めなかったが、1000倍以上で観察すると、ポリエステル繊維の太さは約20μm(ミクロン)であった。それらの繊維を詳細に観察すると、繊維の一部がつぶれて、損傷をうけている繊維が多く見られた。しかし繊維の断裂は認められなかった。
【0125】
対照品Bを用いて同様にシース内の通過実験を行った。対照品Bは小さく細く折り畳むことは試作品と同様に容易であり、シース内への挿入、シース内の通過も容易であった。
【0126】
しかしシースを通過し、シース断端から外にでるところの対照品Bの表面を肉眼で観察したところ、Z型ステントの金属部分が布を貫通して、布の外面に飛び出している箇所が複数箇所、観察された。
【0127】
このような箇所は対照品Bがシース内を通り抜けてシース外に出てステントが拡がると、金属部分は人工血管内腔にもどった。しかし金属の貫通部分の布には約2mmの孔が残った。
【0128】
シースの通過テスト後の対照品Bの一部を取り出し、走査型電子顕微鏡(倍率:1000倍)で観察すると、繊維は直径役20μm(ミクロン)であり、繊維に損傷は認められなかったが、織り目の乱れが随所に認められ、金属が貫通したと思われる部分では、繊維の断裂は見られないまでも、大きな乱れが織り目に見られ、繊維がばらけて孔が開いていた。
【0129】
以上の結果、試作品は取り扱いが容易であり、楽に小さく折り畳むことができ、シース内を損傷を受けることなく通過することが可能であった。これに対して、対照品Aは無理をせねばシース内に挿入できず、しかもシースを通過させることによって、ポリエステル繊維が損傷を受けることが明らかとなった。
【0130】
一方、対照品Bは試作品と同様に取り扱いは容易であったが、繊維の織り方が疎であり、ばらけやすく、ステントの金属で繊維構造に乱れが生じ、容易に金属の鈍的な刺激で孔が開くことが判明した。
【0131】
更に、対照品Cを用いてシース内への挿入を試みたが、小さく畳むことが不可能であって、シース内への挿入はまったく不可能であった。
【0132】
実施例4
(各種材料の物性値)
下記表に示す5種類の繊維布既製品について、各種物性を測定した。結果を以下の表に示す。
使用した製品: Ube-graft(宇部興産社製)、トレグラフト(東レ社製)、Micron(Intervascular社製)、Microknit(Goraski社製)、トレーシー(東レ社製)
【0133】
【表1】
Figure 0004338247
【0134】
実施例5
実際に試作品として報告されている単純な平織り布(宇部興産社製)で、厚さ0.2mmにまで薄くし、起毛部分を押さえて、平滑な表面構造を持った製品を20mmの口径の製品(管状体)とし、該管状体中に24mm用Z型ステント(Cook社製、商品名:Cook−Z(登録商標)Stent;ステンレス製、線状部材の太さ0.5mm)を挿入して実験室でステント型人工管腔(人工血管)を作成した。
【0135】
上記により得たステント型人工血管を、24フレンチ(ほぼ成人男性の大腿動脈管に相当する太さ)のシース、長さ50cm(材質:テフロン;Cook社製;メディコス平田社またはトノクラ社より入手可能)内にゆっくりと約5分間かけてその全体を挿入し、60分後に該ステント型人工血管を取り出した。取り出した人工血管を観察したところ、「繊維を切る」操作は行わなかったにもかかわらず、ステントの金属部分が布を貫通していたり、布の繊維走行の型くずれが原因で、管状体に孔が開いている部分を複数見出した。
【0136】
臨床においてはこの様な現象を実際に観察することは不可能であり、しかも型くずれし易い、薄い布を使用すると、それを防止する事はできない。そのため生じる孔が大きければ出血、すなわちendoleakの原因となりうる。これは布を薄くし、構造を単純化したために繊維の編み、織りの緻密さが低下したことが原因と考えれらる。
【0137】
以上、本発明を適応した実施例に付いて説明してきたが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではなく、形状、材質等、本発明の要旨を逸脱しない限り変更が可能である。
【0138】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、拡張可能部材と、これを囲む多孔性材料の管状体とからなる人工管腔であって;前記多孔性材料のカンチレバー剛軟度試験法による剛軟度をSa(mm)とし、該多孔性材料の重さをSb(mg/cm2)とし、そのANSI/AAMI基準の透水率(water permeability)をSc(ml・cm-2・min-1)とした際に、これらの積Q1=(Sa×Sb×Sc)の値が6×104以下である人工管腔が提供される。
【0139】
更に、本発明によれば、拡張可能部材と、これを囲む多孔性材料の管状体とからなる人工管腔であって;前記多孔性材料のカンチレバー剛軟度試験法による剛軟度をSa(mm)とし、該多孔性材料の重さをSb(mg/cm2)とし、そのANSI/AAMI基準のsuture retention testによる耐ほつれ強度をSd(kg)とした際に、これらの組み合わせQ2=(Sa×Sb÷Sd)の値が300以下である人工管腔が提供される。
【0140】
更に、本発明によれば、拡張可能部材と、これを囲む布製の管状体とからなる人工管腔であって;前記布が0.089g/km(0.8デニール)以下の繊維を重量比で1%以上含む人工管腔が提供される。
【0141】
上記構成を有する本発明のステント型人工管腔においては、従来におけるようにステント型人工管腔の管状体の厚さを単純に薄くするのではなく、特定の関係を有する物性の組み合わせを満足する布を用いているため、上述したように、生体管腔内への挿入容易性と、管腔挿入後の人工管腔として果たすべき特性とを両立させることが可能となる。すなわち、管状体が薄くても丈夫で、型くずれし難く、小さく折り畳んで細いシース内に挿入可能で、しかも血管内に挿入された後に組織親和性、壁在血栓保持性、細胞親和性等を満足するステント型人工管腔が得られる。
【0142】
本発明のステント型人工管腔は、薄くて丈夫な布からなるため、通常の手術で使用するシース内への挿入は容易であり、更に細いシースを用いることも可能となるので、血管壁を損傷する可能性が減少し、患者への不快感を低減し、安全な手術を可能とする。
【0143】
本発明のステント型人工管腔は薄くて丈夫な布からなるため、シース内を通過する際の該人工管腔を構成する布の繊維の損傷を防ぐことが可能で、長期的に考えると安全な手術結果を提供することが可能となる。
【0144】
更に、超極細繊維が起毛した態様においては、本発明のステント型人工管腔は、血栓を該人工管腔の壁に捉えやすく、人工管腔壁からの血液の漏れを押さえることが可能である。
【0145】
また、このような態様においては、本発明のステント型人工管腔は、生体内への植え込み後、生体内の周囲組織を起毛した超極細繊維内に誘導することが可能となるので、人工管腔と周囲組織とのアンカリングが確実となり、graft migrationの危険性を極めて低くすることが可能であり、長期的に見て安全な手術結果を実現させうる。
【0146】
更に、このような態様においては、本発明のステント型人工管腔は、布の内面では安定して血栓を捉え、外面では結合組織との一体化が進む事が期待されることから、血管壁を通しての血液の漏れ、いわゆるendoleakを防ぐことが可能となり、安全な術後の状態を実現することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】超極細繊維とZ型金属ステントで構成された、本発明のステント型人工管腔の一態様を示す模式斜視図である。
【図2】超極細繊維4a、4b、7および8を有する本発明の人工管腔を構成する布の一例の模式断面図である。
【図3】実施例において、対照品Aに用いた人工管腔を構成する布の模式断面図である。
【図4】実施例において、対照品Bに用いた人工管腔を構成する布の模式断面図である。
【図5】実施例において、対照品Cに用いた人工管腔を構成する布の模式断面図である。
【図6】本発明における剛軟度試験法に用いる「カンチレバー形」試験器を示す模式斜視図である。
【符号の説明】
1:人工管腔2:拡張可能部材(ステント)、3:管状体、4a:起毛した超極細繊維(布から切断端が出た状態で立ち上がっている)、4b:起毛した超極細繊維(布からループ状態で立ち上がっている)、5:通常の太さの繊維(平織り構造の横糸)、6:通常の太さの繊維(平織り構造の縦糸)、7:超極細繊維(布の内部の縦断面)、8:超極細繊維(布の内部の横断面)、9:対照品Aの通常の太さの繊維(平織り構造の横糸)、10:対照品Aの通常の太さの繊維(平織り構造の縦糸)、11:対照品Bの通常の太さの繊維(平織り構造の横糸)、12:対照品Bの通常の太さの繊維(平織り構造の縦糸)、13:対照品Cの通常の太さの繊維(平織り構造の横糸)、14:対照品Cの通常の太さの繊維(平織り構造の横糸で、ループ状に起毛している繊維)、15:対照品Cの通常の太さの繊維(平織り構造の縦糸)。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an artificial lumen (for example, an artificial blood vessel), and in particular, temporarily or (semi-) permanently placed inside a lumen (for example, a blood vessel) in an animal body such as a human. The present invention relates to a prosthetic lumen of a type including a stent inside, which can replace a part or all of the functions of the lumen.
[0002]
[Prior art]
Many techniques have been developed to produce stents and stent-grafts (or implants) that should be temporarily or (semi-) permanently placed in body lumens (eg, blood vessels) as needed. Yes.
[0003]
  For example, in a small blood vessel region, a stenosis in the coronary artery or peripheral artery of the limb is inserted into the blood vessel, and a stent is inserted along the guide wire.NarrowThere is a method of reaching a stenosis, expanding the stenosis with a balloon, and placing it there. Palmaz US Pat. No. 4,733,665 is a representative technique.
[0004]
As another representative technique, there is a Gianturco type stent in which a zigzag stent is manufactured using a stainless elastic wire, and the stent is inserted in advance in a sheath (a catheter having a large inner diameter). The Gianturco-type stent is inserted into the lumen together with the sheath, and after reaching the target site, the stent is released from the sheath to self-expand the stent.
[0005]
As described above, a device used for treatment of a blood vessel wall by inserting a sheath into a blood vessel using a sheath, reaching a target vascular lesion, and expanding the device is disclosed in US Pat. No. 5,219,355, No. 5,211,658, No. 5,104,399, No. 5,078,726, No. 4,820,298, No. 4,787,899, No. 4,617,932, No. 4, No. 562,596, No. 4,577,631, No. 4,140,126, and European Patent Nos. 508473, 466518, and 461791.
[0006]
On the other hand, self-expanding vascular stents that can expand themselves after being released from the sheath are disclosed in US Pat. Nos. 5,147,370, 4,994,071, 4,776,337 and These are described in European Patent Nos. 575719, 556850, 540290, 536610, 4813654, German Patent DE 42119949, and the like.
[0007]
More recently, a technique for initially obtaining a target shape by using a shape memory alloy to obtain the same temperature as the body temperature after being released from the sheath has been used in the medical field. The use of such shape memory alloys is described in the specifications of US Pat. Nos. 4,665,906 and 4,505,767.
[0008]
As a clinical application of these stents and other technologies, in the aortic region, for the purpose of treating aortic aneurysms, Argentina's Parodi et al. Covered a polyester cloth on a stent that can be inflated with a balloon made by Palmaz, An insertion procedure was reported in 1991 (see Parodi JC, Palmaz JC, Baeone D, et al. Transfemoraointraluminal graft implantation for abdominal aortic aneurysms. Ann VascSurg 1991; 5: 491-5). Chuter et al. Also produced bifurcated stents and grafts for abdominal aortic aneurysms and reported clinical applications in 1994 (Chuter TAM, DonayreC, Wendt G, Bifurcated stent-grafts for endovascular repair of abdominalaortic aneurysm : preliminary case reports. See Surg Endosc 1994; 8: 800-2).
[0009]
These techniques have been applied to several aneurysm treatments that have been regarded as difficult in practice in clinical applications, and have shown excellent results. In these techniques, a method of incising or puncturing the femoral artery or iliac artery, inserting a catheter or sheath into the body from the incision or puncture site, and reaching the pathological site of the blood vessel is employed.
[0010]
In particular, in the treatment of an abdominal aortic aneurysm or thoracic aortic aneurysm, an incision is made in the femoral artery or iliac artery, and the aneurysm portion is passed through the incised portion. ) And a stent graft through a thick sheath.
[0011]
Such a treatment using a catheter or a sheath can be performed even in cases where laparotomy or thoracotomy is difficult, and thus a new treatment method that has not been considered in the past has been provided. Based on these results, a new treatment called Endovascular Surgery has been established.
[0012]
However, these new Endovascular Surgery treatments may still be incomplete. One cause is the patient's side and the patient's condition may not be suitable for this procedure (eg, the arterial wall is fragile and cannot withstand stent fixation).
[0013]
One other cause is that there is still room for improvement in the devices used for this treatment. Since patient-side problems are case-by-case, considering the increase in vascular diseases accompanying the aging of society as a whole, improvement of the device side (stents or stent-grafts) is urgently needed today Needless to say.
[0014]
Problems with conventional stents or stent-grafts are as follows.
(1) The size of the stent / graft is relatively large, and even when folded, the stent / graft must be thick. Therefore, a thick sheath is required to insert the stent / graft into the body.
(2) The stent / graft (expansion member + tubular body as a whole) is relatively hard and therefore cannot sufficiently follow the patient's bent and cured pathological blood vessel wall.
(3) Since the adhesion between the blood vessel wall and the stent / graft is low, the Endoleak problem, which is a phenomenon in which blood leaks from the gap between them, is likely to occur.
(4) “Slipping” may occur in the stent / graft position during or after insertion into the blood vessel.
(5) The stent itself may block an opening of a “side branch” (a branching portion of a lumen) in the vicinity of the site where the stent is placed due to the “displacement” or the like.
[0015]
An example of instrument imperfection is that in the prior art, the stent and implant are passed through the pathological portion of the sheath and implant to the position to be secured in the lumen, and more centrally. And an instrument in the case where it is necessary to fix the stent or the like. In this case, if the lesioned part is bent, it is necessary to bend the stent along the lesioned part accordingly. At this time, if the sheath into which the stent and the “folded graft” are inserted is thick and hard, there is a risk of damaging the pathological part.
[0016]
For example, in the thoracic aorta, there is a tendency for aortic dissection to occur frequently in the vicinity of a site about 2 cm away from the left subclavian artery (side branch) from the aorta, but this part is greatly curved, In order to secure stents and grafts using conventional techniques in this part, a flexible and bendable stent-graft is required. Furthermore, in this case, it is necessary to take care not to occlude the left subclavian artery (side branch), and it is required to fix the stent accurately and reliably in a short blood vessel section.
[0017]
In addition, as described above, the part where the aortic dissection occurs frequently is the site of the tightest curve in the aorta, and the manufacture of stents and grafts that follow this curve, and safe insertion and fixation have been required. It was. However, stents or implants that can fully meet these requirements have not yet been developed.
[0018]
The situation regarding the stent or the graft as described above is completely the same even in a stent-type artificial lumen, which is a member that includes a tubular body that encloses a stent, and that allows the tubular body to replace a part or all of the functions of the lumen. It is the same.
[0019]
In order to solve such difficulties, the shape, properties, expansion method, material, etc. of the expandable stent have been improved, and development of a new stent-type artificial lumen has been promoted. In particular, when inserting into a blood vessel, etc., the stent-type artificial device is designed so that it can be inserted from as thin a blood vessel as possible so that it becomes thinner when folded and the stent and cloth are made flexible. To the lumen.
[0020]
[Problems to be solved by the invention]
As a contrivance for this, some progress is seen in the “stent portion” constituting the stent type artificial lumen. However, no significant progress has been made in improving tubular bodies to be combined with stents (usually parts made of fabric).
[0021]
As an improvement in the above-mentioned “cloth portion”, the conventional cloth is made thinner today. For example, a product having a smooth surface structure in which a plain plain woven fabric is thinned to a thickness of about 0.2 mm and a raised portion is pressed has been reported.
[0022]
However, when the cloth is thinned, the diameter of the multifilament yarn constituting the cloth is also reduced, so the strength of the cloth may be lowered, and the water permeability as the cloth is also increased (therefore, blood is passed through the cloth). Serious leakage) may occur. In order to prevent such a decrease in the strength of the fabric (in order to avoid a decrease in the diameter of the multifilament yarn itself), the number of multifilament yarns used is reduced, a simple knitted structure, a woven structure, and a smooth surface without raising I have to become a cloth. However, the “new” defects caused by the improvement of the cloth portion have not been pointed out so far.
[0023]
An object of the present invention is to provide a stent-type artificial lumen that eliminates the above-mentioned drawbacks of the prior art.
[0024]
Another object of the present invention is to provide a stent-type artificial lumen that achieves both ease of insertion into a living body lumen and characteristics to be achieved as an artificial lumen after insertion of the lumen.
[0025]
Still another object of the present invention is that the tubular body is thin and strong, hardly deformed, can be folded into a small sheath and inserted into a thin sheath. Another object of the present invention is to provide a stent-type artificial lumen that satisfies cell affinity and the like.
[0026]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent research, the present inventor did not simply reduce the thickness of the tubular body of the stent-type artificial lumen as in the past, but a porous material (cloth, cloth) satisfying a combination of physical properties having specific relationships. Etc.) was found to be extremely effective for achieving the above-mentioned purpose.
[0027]
The artificial lumen of the present invention is based on the above findings, and more specifically, an artificial lumen comprising an expandable member and a tubular body of a porous material surrounding the expandable member; The bending resistance by the softness test method is Sa (mm), and the weight of the porous material is Sb (mg / cm2) And the ANSI / AAMI standard water permeability is Sc (ml · cm-2・ Min-1), The product Q of these1= (Sa × Sb × Sc) is 6 × 10FourIt is characterized by the following.
[0028]
According to the present invention, there is further provided an artificial lumen including an expandable member and a tubular body of a porous material surrounding the expandable member; the bending resistance of the porous material according to the cantilever bending resistance test method is Sa ( mm) and the weight of the porous material is Sb (mg / cm2) And the fraying resistance according to the ANSI / AAMI standard retention test is Sd (kg).2= Prosthetic lumen with a value of (Sa × Sb ÷ Sd) of 300 or less is provided.
[0029]
  According to the present invention, there is further provided an artificial lumen comprising an expandable member and a cloth tubular body surrounding the expandable member;0.089 g / km (0.8 denier)An artificial lumen containing 1% or more by weight of the following fibers is provided.
[0030]
The above-described artificial lumen of the present invention is based on the results obtained by the inventor's earnest study on problems that have not been studied at all with regard to the artificial lumen.
[0031]
That is, as a result of the prediction of the defects of the artificial lumen based on the knowledge about the conventional artificial lumen, the present inventor has obtained a stent-type artificial lumen simply made of a thin and smooth cloth as a porous material. It has been discovered that a serious problem can occur when it is actually inserted into a lumen in a living body such as a blood vessel and after a long period of time has elapsed after insertion.
[0032]
That is, when the number of fibers constituting the tubular body is reduced, the cloth is thinned, and a simple woven structure or knitted structure is formed, there is a disadvantage that the mesh or the woven pattern is likely to be deformed. In order to make the cloth thinner, the number of fibers constituting the cloth must be reduced, and the three-dimensional thickness must be reduced by simplifying the mesh and the weave. However, if the knitting structure and the weaving structure are simplified, the fabric is likely to be disturbed by a slight stimulus, i.e., easily out of shape.
[0033]
At first glance, it is unlikely to be inconvenient in a stent-type artificial lumen that it is easily deformed. However, if any stimulus is applied, the fiber is not cut and the mesh or weave of the fabric is likely to change. For example, when a stent-type artificial lumen using a thin cloth that is easily deformed is inserted into a blood vessel through a thin sheath, if the metal portion of the stent may hit the cloth (it may always occur) However, when such a situation occurs, even though the metal part is dull bite, the mesh and texture structure are shifted without cutting the fibers of the thin cloth, and the metal gradually becomes clothed. This can cause the mesh or weave to spread out, resulting in the metal part penetrating the fabric.
[0034]
Such a phenomenon may occur during the passage of the artificial lumen through the sheath in order to insert the stent-type artificial lumen into the lumen in the living body. After passing through the sheath, the expandable part of the artificial lumen expands in the blood vessel, and the metal part returns to its original position (before the sheath is inserted), so that the metal penetrates the fabric. I can't see you. However, the fabric still has holes that are pushed out and fiber running disturbance. In reality, even if such a phenomenon occurs, since the stent-type artificial lumen is already in the blood vessel in clinical practice, it is impossible to recognize the expanded hole by observing it with the naked eye. .
[0035]
Therefore, many manufacturers now tend to make the fabric as thin as possible to facilitate passage through the sheath and have a smooth structure with a simple structure and no brushing. It is considered that there is a major defect in the structure in terms of strength against general stimulation.
[0036]
In other words, when the cloth is simply thinned by the conventional technique, the above-described defects (penetration of the cloth by the metal portion) cannot be avoided. If you make it thin and smooth, you will get a seemingly improved impression, but even if it looks good when you insert a stent-type artificial lumen, it is a dangerous act in the long run, There is a great possibility that it is not an essential improvement.
[0037]
In addition, if the fabric is further thinned and the mesh and weave are kept fine, the surface structure of the fabric becomes smooth and the fibers become a scaffolding for cells to adhere to the fibers. Etc., and the inner and outer surfaces of the lively cloth tend to be extremely flat. Such a configuration may be different from a conventional artificial lumen (ie, an undesirable state) in relation to cells, tissues, blood, thrombus, etc. after the stent-type artificial lumen is inserted. This inventor was able to find out based on the knowledge which has observed the healing process after implantation of the artificial lumen so far.
[0038]
In other words, in such a state that the “metal part protrudes through the cloth”, when the stent-type artificial lumen is pushed and fixed to the blood vessel wall toward the outside in the blood vessel lumen, the compressed blood vessel Cells on the wall fall into compression necrosis, or generational changes of cells and tissues are performed at positions retreated by compression, and connective tissues that can only receive the fixing force due to compression more slowly are formed at those positions. The Rukoto. In this case, if the outer surface of the cloth constituting the artificial lumen is a smooth surface, the cells cannot enter the inside of the cloth. Things can't be done.
[0039]
The stent-type artificial lumen is constantly stimulated by pulsation over a long period of time, and the position is gradually shifted due to pressure from surrounding tissues and pulling by scar tissue. The possibility of migration has been pointed out, but if anchoring is weak, it becomes difficult to prevent it.
[0040]
On the other hand, on the inner surface of the cloth, under the circumstances where the phenomenon described above is occurring on the outer surface, if the inner surface of the cloth is smooth and has low water permeability, the thrombus tissue attached to the inner surface of the cloth is It cannot be rooted in the fiber gap of the fabric, and it becomes difficult to continue to exist stably. As a result, the thrombotic tissue is in an unstable state in which it adheres and falls off and newly attaches and falls off. Therefore, even if cells invade into the thrombus tissue and fortunately an organized tissue is also formed, it is placed in an unstable state due to insufficient anchoring, so there are tissue fragments and thrombus around the periphery. It is easily peeled off and easily complications such as embolism in peripheral blood vessels. That is, the inner surface continues to be unstable as with the outer surface.
[0041]
As mentioned above, the improvement of the fabric part of the artificial lumen has been extremely delayed, and many products still have an endovascular surgery that should be used for general open surgery. However, the current situation is that it must be diverted. Therefore, in today's clinical setting, since a device for open surgery is used, it is inherently difficult to narrow the entire device and insert a stent-type artificial lumen using a thin sheath. I was in a dilemma.
[0042]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings as necessary. In the following description, “parts” and “%” representing the quantity ratio are based on weight unless otherwise specified.
[0043]
(Artificial lumen)
The artificial lumen of the present invention comprises an expandable member and a tubular body of a porous material surrounding the expandable member.
[0044]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing one basic aspect of the artificial lumen of the present invention. Referring to FIG. 1, the artificial lumen in such an embodiment includes an expandable member 2 (only a part of which is shown) and a tubular body 3 of a porous material surrounding the expandable member 2.
[0045]
(Expandable member)
The expandable member 2 can be appropriately selected from conventionally known members that can be expanded in a lumen (for example, a “stent” -shaped member).
[0046]
As long as the expandable member 2 described above can be formed, the characteristics, material, thickness, etc. of the linear member constituting the expandable member are not particularly limited, and can be appropriately selected from known materials and used. It is. Usually, the material constituting the expandable member is often made of a metal (used to include an alloy), but is not limited thereto.
[0047]
In view of facilitating taking a desired shape at a predetermined temperature when the stent is inserted into a lumen, a material having a shape memory function (for example, shape memory) is used. Alloy) or a superelastic material (for example, a superelastic alloy).
[0048]
  Furthermore, the linear member may be any one of known shapes / structures such as monofilaments, multifilaments, tapes, etc.OneA combination of the above structures) can also be taken. This makes it possible to select and adjust the flexibility, restoring force, etc. of the linear member, and it is easy to make an expandable member having a curved surface adapted to the curved surface of the inner wall of a soft lumen (for example, a blood vessel). Become.
[0049]
(size)
As long as the insertion into the lumen is possible, the size of the expandable member 2 is not particularly limited.
[0050]
(Production method)
As long as it is possible to give the above-mentioned predetermined shape, the production method of the expandable member 2 of the present invention is not particularly limited, and can be appropriately selected from known material (metal etc.) processing methods (if necessary) (In combination of two or more).
[0051]
As a method for expanding the expandable member, any of a self-expandable type and a type expanded by another device such as a balloon can be used.
[0052]
(Tubular body)
From the viewpoint of achieving both ease of insertion into a living body lumen and characteristics as an artificial lumen after the insertion of the lumen (suppressing penetration and deformation of the tubular body of the expandable member), the tubular body 3 Is made of Sa (mm) according to the 45 degree cantilever stiffness test method described in JIS (L1096-1990, General Textile Test Method), and the weight of the porous material is Sb ( mg / cm2) And the ANSI / AAMI standard water permeability is Sc (ml · cm-2・ Min-1), The product Q of these1= (Sa × Sb × Sc) is 6 × 10FourOr less, more preferably 5 × 10FourThe following (especially 4 × 10FourOr less).
[0053]
In the present invention, the porous material constituting the tubular body 3 is made of the above-mentioned bending resistance from the viewpoint of achieving both the ease of insertion into a living body lumen and the characteristics of an artificial lumen after insertion of the lumen. Sa (mm) and the weight of the porous material is Sb (mg / cm2) And fraying resistance Sd (kg) according to ANSI / AAMI standard retention test, these combinations Q2= (Sa × Sb ÷ Sd) may be 300 or less. This Q2The value of is preferably 250 or less (particularly 200 or less).
[0054]
Each of the physical properties, the bending resistance Sa, the weight Sb of the porous material, the water permeability Sc and the fraying resistance Sd can be measured as follows.
[0055]
<Measurement method of bending resistance Sa>
Measured by “45 ° cantilever method”. Five or more test pieces each having a width of about 2 cm and a length of about 15 cm are sampled from a sample (a porous material such as a cloth) whose bending resistance Sa is to be measured. A short side is placed on the scale base line on a smooth surface with a 45-degree slope at one end. The test piece is gently slid in the direction of the slope by an appropriate method, and the position of the other end when the center point of one end of the test piece is in contact with the slope A is read on the scale. The bending resistance is indicated by the length (mm) that the test piece has moved, and the average value of the front and back surfaces of the test piece (up to an integer).
[0056]
<Measurement method of weight Sb of porous material>
An electronic scale (for example, manufactured by Sartorius) that can measure the weight of a porous material (cloth, etc.) 2 cm wide x 15 cm long dried (about 25 ° C., about 10% RH for about 24 hours or more) to 0.1 mg , Trade name: BP210S electronic balance or manufactured by Chyo Balance, trade name: JL-200)2The weight per hit.
[0057]
<Measurement method of water permeability Sc>
Water having a water pressure corresponding to 120 mmHg pressure (16.0 kPa) is 0.5 to 1.0 cm.2The amount of water passing through the sample surface is measured for 60 seconds, and the measured amount of water is 1.00 cm.2Convert to per porous material.
[0058]
<Measurement method of fray resistance Sd>
The fray resistance Sd (kg) is measured by a suture retention test based on ANSI / AAMI (American National Standards Institute / Association for the Advancement of Medical Instrumentation) standard.
[0059]
(Material of tubular body)
The material and form of the tubular body 3 are not particularly limited. The tubular body 3 is preferably made of a flexible material and form from the viewpoint that the tubular body 3 can be easily bent following a lumen such as a bent blood vessel. For example, when the tubular body 3 is made of cloth or film, it is preferable to impart flexibility to these materials by performing bellows processing or the like. For example, in the case where the tubular body 3 is made of a fibrous material (for example, e-PTFE), it is preferable to appropriately take the fibril length and impart flexibility. Here, “e-PTFE” means expanded polytetrafluoroethylene, that is, a polytetrafluoroethylene (Teflon) tube is rapidly stretched to form a myriad of cracks to form a porous state and further to have flexibility. As this e-PTFE, for example, what is generally sold under the product name “Gore-Tex” (Gore, USA) can be used.
[0060]
(Extra fine fiber)
In the present invention, the above-described Q1≦ 6 × 10FourOr Q2As long as at least one of ≦ 300 is satisfied, the material, thickness, thickness, and the like of various porous materials or fibers that can form the tubular body 3 are not particularly limited. As a result of earnest research on the compatibility of the porous material or fiber with the ease of insertion into the living body lumen and the characteristics of the artificial lumen after the insertion of the lumen, the present inventor has made such Q1Or Q2It has been found that this relationship can be easily realized, for example, by using a specific amount of specific ultrafine fibers.
[0061]
  That is, in the embodiment of the present invention using such ultrafine fibers, the tubular body 3 is0.089 g / km (0.8 denier)It is preferable that the following (thin) fibers contain 1% or more by weight. this0.089 g / km (0.8 denier)The content of the following fibers is preferably 2% or more, and more preferably 3% or more. From the point that a raised structure is easily obtained, the tubular body 3 is:0.056 g / km (0.5 denier)It is preferable that the following extremely fine fibers are contained in an amount of 1% or more, further 3% or more, particularly 5% or more.
[0062]
In such an aspect of the present invention, as was done in the prior art, the porous material is not simply thinned, but a predetermined amount of predetermined thin fibers are mixed in the fibers constituting the cloth, and cells and The structure is devised to induce an excellent anchoring state of the thrombus.
[0063]
The fiber diameter (denier) constituting the tubular body 3 and the weight ratio of the fibers can be confirmed, for example, by the following method.
[0064]
<Method for confirming fiber diameter>
The sample cloth was embedded in epoxy resin, methyl methacrylate resin, or hydrophilic PHEMA (polyhydroxyethyl methacrylate), and this was sliced into a thickness of 1 to 2 μm with a glass knife, and the sliced sample was optical microscope (magnification: 40). Observe under ~ 200 times). Take the numerical value of 10 of the smallest diameters of the fiber diameter cross section and take the average value.
[0065]
  <Method for confirming fiber weight ratio> A sliced sample is observed under an optical microscope in the same manner as described above. Extra fine fibers (for example,0.089 g / km (0.8 denier)Below), and the number of fibers having other normal thicknesses is arbitrarily selected 10 mm2Measure at 10 locations.
[0066]
Next, the average value of the thickness of each fiber is calculated, thereby calculating the total amount of ultrafine fibers and other fibers, and calculating the weight ratio. In this case, if the types (raw materials) of the ultrafine fiber and the normal thickness fiber are the same, the calculation is performed assuming that the mass per unit is the same.
[0067]
  As described above, the cloth constituting the tubular body 3 in the present invention is, for example,0.089 g / km (0.8 denier)This can be realized by mixing 1% or more of the following thin fibers. Normal (non-fine) fibers are0.133 g / km (1.2 denier)Or0.222 g / km (2.0 denier)The cross-sectional diameter of the fiber is 16μmTo 20μmMet.
[0068]
  In the present invention, for example,0.089 g / km (0.8 denier)In the embodiment using the following thin fibers, the fiber diameter is 5μmLess than(0.056 g / km (0.5 denier)For the following thin fibers, the fiber diameter is 4μmHowever, even if it is only 1% by weight, the number of thin fibers accounts for 3% or more of the total number of fibers,0.011 g / km (0.1 denier)The content of 5% by weight ratio of the following ultrafine fibers is that the number of ultrafine fibers far exceeds the number of other fibers in terms of the number of fibers, that is, the tubular body 3 is an ultrafine fiber having a number of 50% or more. It will be composed of.
[0069]
(Material of cloth)
From the viewpoint of non-carcinogenicity, non-foreign substance reactivity, non-degradability, non-degradability, non-swellability, non-deformability, etc. in the living body, the tubular body 3 is made of polyester, polyamide (in the case where this is made of cloth). It is preferable to include a fiber made of any one of polyolefins.
[0070]
(Form of cloth)
In the present invention, as long as predetermined physical properties are satisfied, the thickness, material, weaving, and the like of the fibers constituting the cloth are not particularly limited. That is, for example, any of knitted fabric, woven fabric, and non-woven fabric can be used in the present invention. Nonwoven fabrics are preferred from the standpoint that the cut ends of the fabric are more difficult to fray.
[0071]
  Among nonwoven fabrics, those in which fine fibers are randomly entangled (by a high-pressure water jet or the like) are particularly preferable. In the fabric of this aspect, the cut end is particularly difficult to fray, and it is easier to prevent the deformation of the shape as the fabric structure. Such entanglement of fibers (particularly extremely complicated entanglement)0.089 g / km (0.8 denier)By including 1% or more of the following extremely fine fibers, it becomes easier.
[0072]
Japanese Patent No. 906347 (Japanese Patent Publication No. 4-59899), US Pat. No. 4,695,280 and European Patent No. 128,741 are conventional arts of artificial lumens using ultrafine fibers. When fine fibers are used by these techniques, it becomes possible to impart flexibility, intimal healing promotion effect, etc. to the artificial lumen. Therefore, although superfine fiber is used also in patent No. 906347 (Japanese Patent Publication No. 4-59899), U.S. Pat. No. 4,695,280 and European Patent No. 128,741, the purpose of use and the effect by use are different from those of the present invention. These publications are completely different, and these publications do not consider the limitation on the thickness of the artificial lumen.
[0073]
That is, in the stent-type artificial lumen of the present invention, a new effect of increasing the anchoring of surrounding tissues and thrombi can be obtained by reducing the thickness while maintaining the mechanical strength of the fabric constituting the stent-type artificial lumen.
[0074]
(Constant load gauge determination of wall thickness)
The cloth constituting the tubular body 3 is preferably as thin as possible when compressed so that it can be easily inserted into the sheath. For that purpose, it is preferable to make it as thin as possible during compression. More specifically, it is preferable to suppress the thickness to C = 0.2 mm or less (further 0.15 mm or less) by the ISO 5084 constant load gauge determination of wall thickness measurement method.
[0075]
On the other hand, after the artificial lumen of the present invention is placed in a blood vessel or the like, it is preferable to exert an anchoring effect so as to give a place for invasion of cells and not release a thrombus. In order to satisfy the structure for obtaining such a state, it is necessary to maintain a state in which a thickness of M = 0.4 mm or more (more than 0.5 mm or more) is maintained by the ISO 5081 microscopic determination of wall thickness measurement method. Is preferred.
[0076]
  The ratio of the two types of wall thickness (M / C) is preferably about 1.1 to 6, more preferably about 2 to 5 (particularly about 2 to 4).
[0077]
In view of the fact that these two conflicting demands can be easily realized, the cloth constituting the tubular body preferably contains 1% by weight or more of ultrafine fibers (0.8 denier or less). Although ultrafine fibers can be easily squeezed, the fiber gaps tend to expand when the squeezing is released. This phenomenon can be easily observed when a fabric made of thick fibers is generally difficult to fold. The phenomenon is also obvious. As a result, it becomes easy for the ultrafine fibers having a wide fiber gap to retain cells and blood clots and exert an anchoring effect. In order to further enhance this effect, it is advantageous to keep the ultrafine fiber in a raised state, as will be described later, but even if it is in a high raised state, it can be easily flattened by compression. And the thickness of the whole cloth at the time of compression is not increased substantially.
[0078]
  To satisfy the above conflicting conditions, ultra-fine fibers (0.089 g / km (0.8 denier)It is most preferred to use The thickness of conventional polyester fiber, polyolefin fiber, and polyamide fiber is about0.133 g / km (1.2 denier)Or0.222 g / km (2.0 denier)It is. In such a conventional fiber, the thinning of the fiber due to compression is limited, and the restoration of the thickness of the cloth by releasing the pressure is limited even if a raised state is provided, and the raised structure is easily crushed by the compression. Even so, some thickness remains. However, when a cloth is made of ultra-fine fibers, the thickness can be suppressed during compression, and the thickness may return when the compression is released. As a result of examining the thickness of the ultra-fine fiber that does not significantly affect the increase in thickness from such a way of thinking, it is also affected by the thickness of the ultra-fine fiber, the total number of fibers,0.089 g / km (0.8 denier)Below, further0.056 g / km (0.5 denier)The following (especially0.044 g / km (0.4 denier)The following fiber) is mixed at a weight ratio of at least 1% or more, further 3% or more (particularly 5% or more), so that both of the conflicting conditions can be easily satisfied.
[0079]
  The ultrafine fiber has an extremely fine fiber diameter compared to a normal fiber. For example, normal polyester fiber is about0.133 g / km (1.2 denier)Or0.222 g / km (2.0 denier)It is. The fiber has a cross-sectional diameter of 16 to 20μmIt is. In contrast, with ultra-fine polyester fiber,0.022 g / km (0.2 denier)Then, the cross-sectional diameter of the fiber is about 3μmIt is.
[0080]
As a general idea, there is room for the possibility that if the cross-sectional diameter of the ultrafine fiber is reduced, the tensile strength is reduced in proportion thereto.
[0081]
However, as a characteristic of the fiber, the thinner the fiber, the more strongly the fiber is pulled in the manufacturing process. Therefore, a special phenomenon in which each polymer in the fiber begins to be regularly oriented along the long axis of the yarn. Can be utilized. In such a case, it is known that the strength of the fiber increases dramatically.
[0082]
Therefore, even when ultra-fine fibers are used in the present invention, it is substantially inferior in strength even when thinned compared to ordinary fibers, and it is substantially impossible to substitute ordinary fibers. I don't get it. Therefore, the flexibility is improved as compared with the fineness, but the strength is not lowered. It can be said that the aspect using the ultrafine fiber of the present invention makes use of the characteristic of the fiber that the fiber is made thin and the strength is not lowered while the fiber is supple.
[0083]
(Foldability)
When the tubular body 3 used in the present invention is formed into a tubular body having an inner diameter of 20 mm, the tubular body 3 is equal to or more than a cloth that can be folded and inserted into a 12F (French; 1 French = 1/3 mm) catheter. It is preferably made of a cloth having a characteristic that can be folded into a small size.
[0084]
(Strength of cloth)
The tubular body 3 is preferably such that at least a part of the fabric constituting the tubular body 3 has a strength of 6 g / d or more (for details of the strength, see Toshihiko Ota et al., “High-strength / high-modulus fiber” polymer). (Academic Society, Kyoritsu Shuppan, 1988)). Examples of such fibers include aromatic fibers (trade name: Kevlar) such as Aramid of DuPont, USA.
[0085]
(Brushed)
In terms of facilitating the compatibility between the ease of insertion into a living body lumen and the characteristics of an artificial lumen after insertion of the lumen, the cloth constituting the tubular body in the present invention has been “raised”. It is preferable.
[0086]
The method of performing such “raising” treatment is not particularly limited, and can be appropriately selected from known raising methods, or two or more kinds can be used in combination.
[0087]
As described above, the stent-type artificial lumen is a phenomenon in which the position is gradually shifted by the stimulation from the pulsation, the compression from the surrounding tissue, the tension by the scar tissue, etc. So-called graft migration may occur. If anchoring by the artificial lumen is weak, it becomes difficult to prevent graft migration.
[0088]
The phenomenon of weak anchoring is a result that often occurs when the fabric with low permeability does not have a raised state. In general artificial lumens (not including expandable members) Since it is not necessary to make it thin, it is possible to create a raised state sufficiently, or to increase the water permeability so that cells can also penetrate into the mesh of the cloth on the blood vessel wall. Should be integrated and the anchoring of the fabric should be good. However, since the conventional stent-type artificial lumen cloth has to have a smooth surface on the outside as described above, there is a drawback that the anchoring described above is weakened.
[0089]
The state of low water permeability without raising can cause inconvenience even on the inner surface. That is, when the implant is successfully received and the cloth is inserted into the blood vessel cavity, in general, a thrombus adheres to the inner surface of the cloth portion, and it is organized to form a film made of stable self tissue. Is expected. Since the inner surface of this membrane is rarely coated with endothelial cells, in many cases it remains as a thrombotic tissue or as a connective tissue attached without endothelial cell coating. It is a reality.
[0090]
  In the present invention, as is done in the prior art, instead of simply thinning the cloth, for example, in the fibers constituting the cloth0.089 g / km (0.8 denier)By mixing the following extremely thin fibers, the structure is devised so as to realize predetermined physical properties as a cloth and induce an excellent anchoring state of cells and thrombus.
[0091]
Furthermore, as another effect of entanglement of thin fibers in a disordered manner by brushing, it prevents the shape of the fabric and prevents complications that may occur after implantation such as endoleak. Can avoid disadvantages.
[0092]
(Suture retention test)
Furthermore, as a countermeasure against deformation, it has a strength equal to or higher than the resistance to fraying of 0.5 kg or more in the ANSI / AAMI standard suture retention test of the porous material artificial lumen used for normal open surgery. preferable. As described above, this condition is a thin cloth artificial lumen and cannot be satisfied with a simple structure.
[0093]
In the present invention, such a condition can be easily satisfied by causing the ultrafine fibers to be entangled in a disorderly and complex manner inside and on the surface of the cloth constituting the artificial lumen. As described above, thin fibers are strong in strength even if they are thin. If the thin fibers are randomly and intricately entangled, no matter what direction the force is applied, they become tightly entangled, and the stronger the stimulus, the closer the entanglement between the fibers, the innumerable The present inventors have also found a phenomenon in which a knot is formed, and as a result, is difficult to fray, even in a thin cloth.
[0094]
  Furthermore, the entanglement of such fine fibers can be entangled more randomly and more complexly as the fiber thickness becomes thinner. As a result of the examination of the thickness of the fiber according to the present invention,0.089 g / km (0.8 denier)Below, further0.056 g / km (0.5 denier)The following (especially0.044 g / km (0.4 denier)When the tubular body 3 containing 1% or more of the following fiber is used, such a complicated and disordered fiber entanglement state can be easily obtained, and 0.5 kg in the ANSI / AAMI standard suture retention test. It has been found that the above fraying resistance can be obtained.
[0095]
Although it is not easy to quantitatively express the ease with which the cloth is deformed, other methods can be used as an index indicating the ease with which the fibers are scattered. It is expressed as fraying ease at the cut end of the fabric. Therefore, it is also possible to express the ease of deformation of the cloth with the resistance to fraying at the site 2 mm away from the cut end by cutting the artificial lumen in the oblique direction with the suture thread at the cut end.
[0096]
That is, if the resistance to fraying at the cut end is high, it is estimated that the cloth is not easily deformed even in a flat state. From this point of view, when the resistance to fraying at the cut end is measured, a general artificial tube for open surgery shows a resistance value of about 0.5 kg. It has been found by the present inventor that it is 0.3 kg or less at about 0.4 mm).
[0097]
  When measuring the strength of the thin cloth entangled with the ultrafine fibers created in this way,0.089 g / km (0.8 denier)Below, further0.056 g / km (0.5 denier)The following (especially0.044 g / km (0.4 denier)It was found that the following fiber) was required to be contained in a weight ratio of at least 1%. Such a state uses the method of entanglement of ultrafine fibers by water jet described in US Pat. No. 4,695,280 and European Patent No. 128,741. It has been found by the inventor's examination that it can be easily obtained. Furthermore, it has been found by the inventor's examination that the fabric having such a method can easily obtain a pressure strength of 20 kg or more by the burst test based on ANSI / AAMI.
[0098]
In order to create a fabric in such a state of “ultrafine fiber entanglement”, it is convenient if the fiber is any one of polyester, polyamide, and polyolefin, but is not necessarily limited thereto. The present technology for obtaining the entanglement of ultrafine fibers can be implemented as long as it is a substance that can be implanted in a living body.
[0099]
The state in which the ultrafine fibers are entangled can be created by, for example, two methods.
[0100]
One is a technique of forming ultrafine fibers from the beginning into a tubular fabric as described in Japanese Patent No. 906347 (Japanese Patent Publication No. 4-59899), US Pat. No. 4,695,280 and European Patent No. 128,741. After the weaving or knitting, the cloth is formed, the raising process is performed such that the fibers are scattered by the raising technique. As a result, it is possible to obtain a state in which countless ultrafine fibers stand up on the surface of the cloth. And by applying a water jet treatment with high-pressure water to entangle these fibers in a disorderly and strong manner, the ultrafine fibers are flexible and easily raised, and the raised ultrafine fibers are looped, One piece is cut and the cut end is raised, and the mixed raised state is seen on both sides of the cloth.
[0101]
In another method, a fabric having a simple woven structure or knitted structure is first made, and then a nonwoven fabric made of ultra-fine fibers is overlapped on the fabric, and a water jet treatment with high-pressure water is performed in that state. By this operation, the non-woven fabric of ultrafine fibers is entangled and integrated with each fiber gap of the substrate, and as a result, a raised state in which the ultrafine fibers rise from the substrate can be obtained. Any method can obtain a state in which the ultrafine fibers are raised on both sides of the cloth.
[0102]
Such a cloth has a tubular shape, but the tubular product tends to kink when bent, and therefore, a crimping process is applied to prevent the kink. Useful. In a stent-type artificial lumen limited to use in a straight portion of a lumen, this crimp structure is less useful than in the case of an artificial lumen for a bent portion.
[0103]
(Water permeability)
The water permeability (or water permeability) based on ANSI / AAMI of the tubular body 3 is 1000 ml · cm.-2・ Min-1The following is preferable, and further 500 ml · cm-2・ Min-1Below, especially 200ml · cm-2・ Min-1The following is preferred. However, since ultra-fine fibers are entangled in the fabric, the leakage of blood from the mesh space of the actual fabric or the fiber gap of the fabric is extremely small compared to a normal porous material artificial lumen having the same water permeability Things can be considered.
[0104]
In the present invention, when a water pressure corresponding to a pressure of 120 mmHg is applied, 500 ml · cm per square centimeter.-2・ Min-1In the case of the following water permeability, when formed into a tubular body having an inner diameter of 20 mm, the tubular body 3 having a cloth thickness that can be inserted into a thin catheter of 12 F or less can be suitably used.
[0105]
The ultra-fine fibers that are entangled in this way are completely scattered by the water jet treatment, and as a result, very thin fibers are entangled in the form of spider webs without any corners. For this reason, even if water is passed, thrombus easily adheres, and the thrombus retention ability is exhibited. Therefore, there is a characteristic that blood leakage is extremely reduced. It is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-115555 that such characteristics can be obtained when ultrafine fibers are used.
[0106]
(size)
When the artificial lumen of the present invention is actually used in a human living body, the thickness to be used is usually an area having an inner diameter of 3 mm or more and 40 mm or less. However, depending on the application, it is not necessarily limited to this range.
[0107]
(Fixing of tubular body and expandable member)
The tubular body 3 and the expandable member 2 described above may be fixed or connected to each other as necessary.
[0108]
In the artificial lumen of the present invention, the means for connecting or fixing the tubular body 3 and the expandable member 2 is not particularly limited. More specifically, as means for connection or fixation, for example, direct stitching or “hanging” with a polymer (eg, synthetic polymer) material such as polypropylene monofilament yarn or polyester multifilament yarn, The entanglement by a metal thread | yarn etc. can be used. From the viewpoint of adhesion, it is preferable to perform the connection or fixation by direct stitching using a polyester multifilament yarn.
[0109]
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
[0110]
【Example】
  Example 1(Preparation of various artificial lumens) FIG. 1 shows one embodiment (artificial blood vessel) of the configuration of the stent type artificial lumen of the present invention. For example, a cloth tube with bellows0.133 g / km (1.2 denier) denierOf normal thickness polyester fiber (50 wt%) and0.022 g / km (0.2 denier)(Prototype) was made using a super-fine polyester fiber (50% by weight). The inner diameter was 30 mm and the length was 10 cm. A Z-shaped stent for forming a trachea that can be expanded to 40 mm was inserted as an example of the stent, and it was sutured and fixed with 2-0 polyester multifilament yarn. The water permeability of this cloth is about 150ml · cm2・ Min-1Met.
[0111]
In this prototype, as shown in the schematic perspective view of FIG. 1, the tubular body 3 made of cloth mixed with ultrafine fibers has a crimp structure by heat treatment. Inside the tubular body 3, a Z-shaped metal stent as the expandable member 2 is placed and fixed.
[0112]
Furthermore, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 2, the tubular body 3 has a plain weave structure with fibers 5 (weft) and 6 (warp) of normal thickness. Ultrafine fibers 7 (longitudinal section) and 8 (transverse section; shown as dots because they are extremely thin) are mixed in the fiber gaps of the cloth. The ultra-fine fibers 4a and 4b are raised on the surface of the cloth. A part of the raised ultra-fine fibers has a loop-like structure 4b, and a part thereof is raised in a state 4a with a cut end protruding. These raised pieces are easily crushed when the cloth is pressed, and the overall thickness of the cloth is not increased extremely.
[0113]
  On the other hand, as a control having a water permeability close to that of the above-mentioned “prototype”, cloth artificial blood vessels of the same thickness and the same length (UBE Industries, UBE-graft) are similarly prepared, and Z is similarly placed inside thereof. A mold stent was inserted and secured. The water permeability of this cloth is about 120ml · cm2・ Min-1(Control A). In this control product A, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG.μm) Fibers are observed in a plain weave state. The weft yarns 9 and the warp yarns 10 intersect in an orderly manner and are closely woven, and there are almost no gaps.
[0114]
  Separately from this, a cloth artificial blood vessel (manufactured by Ube Industries Co., Ltd.), which was prototyped as a cloth that can be easily inserted into the sheath, was obtained, and another control product B having the same thickness and the same length was prepared. The water permeability of this cloth is about 250ml · cm2・ Min-1(Control product B). In this control product B, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG.μm) Fibers are observed in a plain weave state. The weft 11 and the warp 12 intersect in an orderly manner and are closely woven, and there are almost no gaps, but the thickness of the entire fabric is thin, and there is a possibility that water will leak at the intersection of the warp and the weft.
[0115]
As another control product, a commercially available artificial blood vessel having a raised structure was obtained. This is composed only of fibers having a normal fiber thickness, and the normal fiber has a raised structure. With this artificial blood vessel, another control product C having the same thickness and the same length was prepared. The water permeability of this cloth is about 1200ml · cm-2・ Min-1(Control product C). In this control product C, as shown in the schematic perspective view of FIG. 5, normal fibers (thickness, about 20 microns) are observed in a plain weave state. The weft yarns 13 and the warp yarns 15 are arranged in an orderly manner, but each fiber is not densely woven and a fiber gap is observed. The warp 15 part is remarkable. A part of the weft 13 is greatly raised to form a large loop 14 from the cloth. This state is a cross section of a cloth having a raised structure made of a cloth having a general thickness.
[0116]
  Each end of the prototype and the control product A are bound, and a vinyl chloride tube is inserted into the other end.didLater, fresh blood collected from the dog was injected into the 50 ml lumen. As a result, both blood vessels were stained red, and blood seemed to leak at first glance, but even if the pressure was increased to 120 mmHg, blood did not leak from the artificial blood vessel wall. Therefore, the water permeability of both is 150 ml · cm2・ Min-1And 120ml · cm2・ Min-1However, it was found that both leakages to blood can be prevented and that there is virtually no difference in water permeability.
[0117]
When the same test was performed on the control product B, the blood continued to leak from the artificial blood vessel wall and did not stop until 50 ml of blood had been injected.
[0118]
When the same test was performed on the control product C, blood continued to leak from the artificial blood vessel wall as in the control product B, and did not stop until 50 ml of blood had been injected.
[0119]
Example 2
Cantilever bending resistance Sa (mm) and weight Sb (mg / cm) of various artificial lumens prepared in Example 12), Water permeability Sc (ml · cm-2・ Min-1) And resistance to fraying strength Sd (kg), and based on the measurement results, the product Q1= (Sa × Sb × Sc), and their combination Q2= The value of (Sa × Sb ÷ Sd) was calculated. The obtained results are shown below.
Figure 0004338247
[0120]
Example 3
(In vitro insertion test)
In clinical practice, a stent-type artificial blood vessel is inserted into a sheath, is inserted into the blood vessel as it is, is pushed to a target position by a pusher, and is first released and placed in the blood vessel there. Therefore, this test was performed in vitro. First, a prototype and a control product A were prepared, and each was inserted into a sheath (manufactured by Cook) having a length of 24 French and a length of 60 cm.
[0121]
The prototype fabric was flexible, easy to fold, small and thin. And it was easy to insert into the sheath. On the other hand, the control product was difficult to fold, and it was difficult to make it small, but it was barely possible to insert it by making the stump into a funnel shape.
[0122]
The movement of the prototype in the sheath was easy and the pusher could pass through the 60 cm sheath without resistance. In the control product A, there was resistance, but it was possible to pass through the 60 cm sheath by pushing the pusher.
[0123]
  Both who passed through the sheath could not find any changes macroscopically. However, when a part of both cloths are collected and observed with a scanning electron microscope (magnification: 40 times, 100 times, 400 times, 1000 times, 3000 times), the surface of the prototype is 3μmAbout ultra-fine polyester fibers were raised, and no disturbance or damage was found in these fibers.
[0124]
  On the other hand, in the control product A, no change was observed at a low magnification of 500 times or less, but when observed at 1000 times or more, the thickness of the polyester fiber was about 20 times.μmMet. When these fibers were observed in detail, some of the fibers were crushed and damaged. However, no fiber tear was observed.
[0125]
Using the control product B, a passage experiment in the sheath was similarly performed. It was easy to fold the control product B small and thin like the prototype, and it was easy to insert into the sheath and pass through the sheath.
[0126]
However, when the surface of the control product B passing through the sheath and coming out of the sheath stump was observed with the naked eye, there were a plurality of portions where the metal portion of the Z-shaped stent penetrated the fabric and protruded to the outer surface of the fabric. The place was observed.
[0127]
When the control product B passed through the inside of the sheath and went out of the sheath to expand the stent, the metal portion returned to the artificial blood vessel lumen. However, a hole of about 2 mm remained in the cloth of the metal penetration portion.
[0128]
  A part of the control product B after the sheath passage test was taken out and observed with a scanning electron microscope (magnification: 1000 times).μmThere was no damage to the fiber, but weaving of the texture was observed everywhere, and in the part where the metal seems to have penetrated, even if no fiber breakage was seen, a large disturbance was seen in the texture, The fibers were scattered and the holes were open.
[0129]
As a result, the prototype was easy to handle, could easily be folded small, and could pass through the sheath without being damaged. On the other hand, it was revealed that the control product A could not be inserted into the sheath unless forced, and that the polyester fiber was damaged by passing through the sheath.
[0130]
On the other hand, the control product B was easy to handle in the same way as the prototype, but the weave of the fibers was sparse and easy to disperse, and the fiber structure was disturbed by the metal of the stent. It was found that a hole was opened by stimulation.
[0131]
Furthermore, although it tried to insert in a sheath using the control article C, it was impossible to fold small and insertion into the sheath was impossible at all.
[0132]
Example 4
(Physical properties of various materials)
Various physical properties of the five types of ready-made fiber cloth products shown in the following table were measured. The results are shown in the table below.
Products used: Ube-graft (manufactured by Ube Industries), Tregraf (manufactured by Toray), Micron (manufactured by Intervascular), Microknit (manufactured by Goraski), Tracy (manufactured by Toray)
[0133]
[Table 1]
Figure 0004338247
[0134]
Example 5
A simple plain weave cloth (manufactured by Ube Industries Co., Ltd.), which has been reported as a prototype, is thinned to a thickness of 0.2mm, raised parts are pressed, and a product with a smooth surface structure has a caliber of 20mm. As a product (tubular body), a Z-type stent for 24 mm (manufactured by Cook, trade name: Cook-Z (registered trademark) Stent; stainless steel, thickness of linear member 0.5 mm) is inserted into the tubular body. In the laboratory, a stent-type artificial lumen (artificial blood vessel) was created.
[0135]
The stent-type vascular prosthesis obtained above is a 24 French sheath (thickness approximately equivalent to that of an adult male femoral artery), and a length of 50 cm (material: Teflon; manufactured by Cook; Medicos Hirata or Tonokura) The whole was slowly inserted into the tube for about 5 minutes, and the stent-type artificial blood vessel was taken out after 60 minutes. Observation of the removed artificial blood vessel revealed that although the “cut fiber” operation was not performed, the metal part of the stent penetrated the fabric, or the fabric fiber was deformed. Found multiple open parts.
[0136]
In clinical practice, it is impossible to actually observe such a phenomenon, and if a thin cloth that is easily deformed is used, it cannot be prevented. Therefore, if the resulting hole is large, it can cause bleeding, ie endoleak. This is thought to be due to the fact that the density of the knitting and weaving of the fibers has decreased due to the thin cloth and the simplified structure.
[0137]
As described above, the embodiments to which the present invention is applied have been described, but the present invention is not limited to these embodiments, and the shape, material, and the like can be changed without departing from the gist of the present invention. .
[0138]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, an artificial lumen including an expandable member and a tubular body of a porous material surrounding the expandable member; the bending resistance of the porous material according to the cantilever bending resistance test method is obtained. Sa (mm) and the weight of the porous material is Sb (mg / cm2) And the ANSI / AAMI standard water permeability is Sc (ml · cm-2・ Min-1), The product Q of these1= (Sa × Sb × Sc) is 6 × 10FourAn artificial lumen is provided that is:
[0139]
Furthermore, according to the present invention, there is provided an artificial lumen comprising an expandable member and a tubular body of a porous material surrounding the expandable member; the bending resistance of the porous material according to the cantilever bending resistance test method is Sa ( mm) and the weight of the porous material is Sb (mg / cm2) And the fraying resistance according to the ANSI / AAMI standard retention test is Sd (kg).2= Prosthetic lumen with a value of (Sa × Sb ÷ Sd) of 300 or less is provided.
[0140]
  Furthermore, according to the present invention, there is provided an artificial lumen comprising an expandable member and a cloth tubular body surrounding the expandable member;0.089 g / km (0.8 denier)An artificial lumen containing 1% or more by weight of the following fibers is provided.
[0141]
In the stent-type artificial lumen of the present invention having the above-described configuration, the thickness of the tubular body of the stent-type artificial lumen is not simply reduced as in the conventional case, but a combination of physical properties having a specific relationship is satisfied. Since the cloth is used, as described above, it is possible to achieve both the ease of insertion into a living body lumen and the characteristics to be achieved as an artificial lumen after insertion of the lumen. That is, even if the tubular body is thin, it is hard to lose its shape, can be folded and inserted into a thin sheath, and after being inserted into a blood vessel, it satisfies tissue affinity, mural thrombus retention, cell affinity, etc. A stent-type artificial lumen is obtained.
[0142]
Since the stent-type artificial lumen of the present invention is made of a thin and strong cloth, it can be easily inserted into a sheath used in normal surgery, and a thinner sheath can be used. The possibility of injury is reduced, patient discomfort is reduced, and safe surgery is possible.
[0143]
Since the stent-type artificial lumen of the present invention is made of a thin and strong cloth, it is possible to prevent the fiber of the cloth constituting the artificial lumen from being damaged when passing through the sheath. It is possible to provide an appropriate surgical result.
[0144]
Furthermore, in a mode in which ultrafine fibers are raised, the stent-type artificial lumen of the present invention can easily catch a thrombus on the wall of the artificial lumen, and can suppress blood leakage from the artificial lumen wall. .
[0145]
Further, in such an embodiment, the stent-type artificial lumen of the present invention can be guided into the ultrafine fiber raised from the surrounding tissue in the living body after being implanted in the living body. Anchoring between the cavity and surrounding tissue is ensured, the risk of graft migration can be extremely low, and a long-term safe surgical result can be realized.
[0146]
Further, in such an embodiment, the stent-type artificial lumen of the present invention is expected to stably capture the thrombus on the inner surface of the cloth and progress to integration with the connective tissue on the outer surface. It is possible to prevent blood leakage through the blood vessel, so-called endoleak, and to realize a safe postoperative condition.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an embodiment of a stent-type artificial lumen of the present invention, which is composed of ultrafine fibers and a Z-type metal stent.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an example of a fabric constituting an artificial lumen of the present invention having ultrafine fibers 4a, 4b, 7 and 8.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a cloth constituting an artificial lumen used for a control product A in Examples.
4 is a schematic cross-sectional view of a cloth constituting an artificial lumen used for a control product B in Examples. FIG.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a cloth constituting an artificial lumen used for a control product C in Examples.
FIG. 6 is a schematic perspective view showing a “cantilever type” tester used in the bending resistance test method of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Artificial lumen 2: Expandable member (stent), 3: Tubular body, 4a: Brushed ultrafine fiber (rises with a cut end protruding from the cloth), 4b: Brushed ultrafine fiber (cloth) 5: Normal thickness fiber (plain weave yarn), 6: Normal thickness fiber (plain weft warp), 7: Superfine fiber (longitudinal section inside the fabric) Surface), 8: extra-fine fibers (cross section inside the fabric), 9: fibers of normal thickness of the control product A (wefts of plain weave structure), 10: fibers of normal thickness of the control product A (plain weave) Warp of structure), 11: fiber of normal thickness of reference product B (weft of plain weave structure), 12: fiber of normal thickness of control product B (warp of plain weave structure), 13: normal of control product C 14 (fiber weft with a plain weave structure), 14: fiber of normal thickness of the control product C (weft with a plain weave structure, Fibers are brushed-loop shape), 15: warp normal thickness of the fibers (plain weave structure of control product C).

Claims (19)

拡張可能部材と、これを囲む多孔性布の管状体とからなる人工管腔であって;前記多孔性のカンチレバー剛軟度試験法による剛軟度をSa(mm)とし、該多孔性の重さをSb(mg/cm2)とし、そのANSI/AAMI基準の透水率(water permeability)をSc(ml・cm2・min-1)とした際に、これらの積Q1=(Sa×Sb×Sc)の値が6×104以下であり、且つ、
前記布が、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリテトラフルオロエチレンのいずれかのポリマーからなる繊維を含むことを特徴とする人工管腔。
An artificial lumen comprising an expandable member and a tubular body of a porous cloth surrounding the expandable member; the bending resistance of the porous cloth by a cantilever bending resistance test method is Sa (mm), and the porous cloth When the weight of Sb is mg (cm / cm 2 ) and the ANSI / AAMI standard water permeability is Sc (ml · cm 2 · min −1 ), the product Q 1 = (Sa × Sb × Sc) is 6 × 10 4 or less, and
The artificial lumen, wherein the cloth includes fibers made of any one of polyester, polyamide, polyolefin, and polytetrafluoroethylene.
拡張可能部材と、これを囲む多孔性布の管状体とからなる人工管腔であって;前記多孔性のカンチレバー剛軟度試験法による剛軟度をSa(mm)とし、該多孔性の重さをSb(mg/cm2)とし、そのANSI/AAMI基準のsuture retention testによる耐ほつれ強度をSd(kg)とした際に、これらの組み合わせQ2=(Sa×Sb÷Sd)の値が300以下であり、且つ、
前記布が、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリテトラフルオロエチレンのいずれかのポリマーからなる繊維を含むことを特徴とする人工管腔。
An artificial lumen comprising an expandable member and a tubular body of a porous cloth surrounding the expandable member; the bending resistance of the porous cloth by a cantilever bending resistance test method is Sa (mm), and the porous cloth The weight of Sb (mg / cm 2 ) and the anti-fraying strength according to the ANSI / AAMI standard suture retention test as Sd (kg), these combinations Q 2 = (Sa × Sb ÷ Sd) The value is 300 or less, and
The artificial lumen, wherein the cloth includes fibers made of any one of polyester, polyamide, polyolefin, and polytetrafluoroethylene.
拡張可能部材と、これを囲む布製の管状体とからなる人工管腔であって;前記布が0.089g/km(0.8デニール)以下の繊維を重量比で1%以上含み、且つ、前記布が、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリテトラフルオロエチレンのいずれかのポリマーからなる繊維を含む請求項1または2に記載の人工管腔。An artificial lumen comprising an expandable member and a fabric tubular body surrounding the expandable member; wherein the fabric comprises at least 1% by weight of fibers of 0.089 g / km (0.8 denier) or less; and The artificial lumen according to claim 1 or 2, wherein the fabric includes fibers made of any one of polyester, polyamide, polyolefin, and polytetrafluoroethylene. 前記布が、0.089g/km(0.8デニール)以下の繊維を含む請求項1〜3のいずれかに記載の人工管腔。  The artificial lumen according to any one of claims 1 to 3, wherein the cloth includes fibers of 0.089 g / km (0.8 denier) or less. 前記布の少なくとも一部が起毛構造を有する請求項1〜4のいずれかに記載の人工管腔。  The artificial lumen according to claim 1, wherein at least a part of the cloth has a raised structure. 前記布を構成する繊維の少なくとも一部が6g/d以上の強度を有する請求項1〜5のいずれかに記載の人工管腔。  The artificial lumen according to any one of claims 1 to 5, wherein at least a part of fibers constituting the cloth has a strength of 6 g / d or more. 前記布が、ANSI/AAMI基準のburst testで20kg以上の耐圧強度を有する請求項1〜6のいずれかに記載の人工管腔。  The artificial lumen according to any one of claims 1 to 6, wherein the cloth has a compressive strength of 20 kg or more according to an ANSI / AAMI standard burst test. 前記布を構成する繊維の少なくとも一部が無秩序に交絡状態にある請求項1〜7のいずれかに記載の人工管腔。  The artificial lumen according to any one of claims 1 to 7, wherein at least a part of the fibers constituting the cloth is in a disorderly entangled state. 前記布が編み物、織物、不織布、またはこれらのうち2種以上が混合した構造を有する請求項1〜8のいずれかに記載の人工管腔。  The artificial lumen according to any one of claims 1 to 8, wherein the cloth has a knitted fabric, a woven fabric, a nonwoven fabric, or a structure in which two or more of these are mixed. 前記布がクリンプ加工されている請求項1〜9のいずれかに記載の人工管腔。  The artificial lumen according to claim 1, wherein the cloth is crimped. 前記布の透水率が2000ml・cm2・min-1以下である請求項1〜10のいずれかに記載の人工管腔。The artificial lumen according to any one of claims 1 to 10, wherein the water permeability of the cloth is 2000 ml · cm 2 · min -1 or less. 前記布の内径が3mm以上、40mm以下である請求項1〜11のいずれかに記載の人工管腔。  The artificial lumen according to any one of claims 1 to 11, wherein an inner diameter of the cloth is 3 mm or more and 40 mm or less. 前記拡張可能部材の少なくとも一部が形状記憶合金からなる請求項1〜12のいずれかに記載の人工管腔。  The artificial lumen according to claim 1, wherein at least a part of the expandable member is made of a shape memory alloy. 前記拡張可能部材の少なくとも一部が超弾性金属からなる請求項1〜13のいずれかに記載の人工管腔。  The artificial lumen according to claim 1, wherein at least a part of the expandable member is made of a superelastic metal. 前記拡張可能部材がマルチフィラメント構造を有する請求項1〜14のいずれかに記載の人工管腔。  The artificial lumen according to claim 1, wherein the expandable member has a multifilament structure. 前記拡張可能部材が帯状構造を有する請求項1〜15のいずれかに記載の人工管腔。  The artificial lumen according to claim 1, wherein the expandable member has a belt-like structure. 前記拡張可能部材が合成高分子材料からなる請求項1〜16のいずれかに記載の人工管腔。  The artificial lumen according to claim 1, wherein the expandable member is made of a synthetic polymer material. 前記拡張可能部材が自己拡張機能を有する請求項1〜17のいずれかに記載の人工管腔。  The artificial lumen according to claim 1, wherein the expandable member has a self-expanding function. 前記拡張可能部材がバルーンにより拡張されることが可能な機能を有する請求項1〜18のいずれかに記載の人工管腔。  The artificial lumen according to claim 1, wherein the expandable member has a function capable of being expanded by a balloon.
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