JP4337700B2

JP4337700B2 - Circuit breaker

Info

Publication number: JP4337700B2
Application number: JP2004288036A
Authority: JP
Inventors: 伸郎三好; 兼弘川上
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2024-09-30
Also published as: JP2006100220A; CN100442420C; CN1755862A

Description

この発明は、配線用遮断器や漏電遮断器などの回路遮断器に関し、詳しくは部品の摺動を極力減らしながら、ハンドルの操作速度に関係なく可動接触子と固定接触子間を急速に開離させることができる回路遮断器に関する。 The present invention relates to a circuit breaker such as a circuit breaker or a ground fault circuit breaker, and more particularly, while reducing sliding of parts as much as possible, the movable contact and the stationary contact are rapidly separated regardless of the operation speed of the handle. It is related with the circuit breaker which can be made.

回路遮断器には、過電流が流れることによる電線や負荷機器の焼損を未然に防止するために電路を遮断する役目があるとともに、この回路遮断器に具備されたハンドルを操作することで電路の開閉、いわゆるスイッチの機能も兼ね備えている。この電路の開閉、つまりハンドルの開操作および閉操作の際、両接触子間の溶着防止や各極同時投入のために、ハンドルの操作速度に関係なく、可動接触子を急速に動作させることが好ましい。この急速な動作、いわゆる速入り（ｑｕｉｃｋ−ｍａｋｅ）および速切り（ｑｕｉｃｋ−ｂｒｅａｋ）を実現させるために、回路遮断器の開閉機構にトグルリンク機構によるクイックモーションを採用することが一般に知られている。 The circuit breaker has the role of interrupting the electric circuit in order to prevent burnout of the electric wires and load equipment due to the overcurrent flowing, and operating the handle provided in this circuit breaker. It also functions as an open / close switch. When this circuit is opened and closed, that is, when the handle is opened and closed, the movable contact can be operated quickly, regardless of the handle operating speed, in order to prevent welding between both contacts and to simultaneously insert each pole. preferable. In order to realize this rapid operation, so-called quick-make and quick-break, it is generally known that a quick motion by a toggle link mechanism is adopted as an opening / closing mechanism of a circuit breaker. .

このトグルリンク機構は、その構成上、小形化を図ることが極めて難しく、よって小容量の回路遮断器には適さない。一方、この開閉機構を簡略化した、いわゆるスローメークタイプを採用した回路遮断器が、主に小容量を中心に広く知れ渡っている（例えば、特許文献１参照）。このスローメークタイプは、前述した通り、単純な構成であることから、概して耐久性能がトグルリンク機構を採用した回路遮断器よりも優れている。また、一部には、スローメークタイプの回路遮断器が持ち合わせない速入り機構を、外部部材を新たに付加することで実現しているものもある（例えば、特許文献２参照）。 This toggle link mechanism is extremely difficult to reduce in size because of its configuration, and thus is not suitable for a small capacity circuit breaker. On the other hand, a circuit breaker employing a so-called slow make type that simplifies the opening / closing mechanism is widely known mainly mainly for a small capacity (see, for example, Patent Document 1). Since this slow make type has a simple configuration as described above, it generally has better durability than a circuit breaker employing a toggle link mechanism. In addition, there is also a part that realizes a quick insertion mechanism that a slow make type circuit breaker does not have by newly adding an external member (for example, see Patent Document 2).

特開２００１−２３４９９号公報（第４頁右欄４９行〜第５頁左欄３０行）JP 2001-23499 A (page 4, right column, line 49 to page 5, left column, line 30) 特開２００２−１１７７５２号公報（第４頁左欄２０行〜４２行）JP 2002-117752 A (page 4, left column, lines 20 to 42)

従来のスローメークタイプの回路遮断器では、速入りおよび速切り機構ではない、すなわちハンドルの操作速度に可動接触子の動作速度が同期しているため、開操作あるいは閉操作をゆっくり行った場合、固定接触子に対し可動接触子が、やはりゆっくりと接触あるいは開離し、その結果、両接触子間の溶着や、両接触子に具備した接点間で発生するアークによって、この接点の消耗を招くといった恐れがあった。これを防ぐために速入り機構を具備したものもあるが、一般に前述のアークは接点の開離時に最も大きくなると言われている。したがって、速切り機構がなければ、結果的に接点の消耗を防ぐために、この接点のサイズを大きくしておくか、あるいはオペレーター（使用者）に対し、閉操作を瞬時に完了させるよう促す必要がある。また、この場合、スローメークタイプの回路遮断器に新たに速入り機構を具備した関係上、コストアップに繋がりかねない。さらに、これらスローメークタイプは、その開閉機構を構成する各部品の摺動が、前述したトグルリンク機構の回路遮断器よりは軽減されているとはいえ、起きることが考えられ、所望の耐久性能を得るためには、部品の摩耗対策が欠かせないという問題点を抱えており、その対策内容によっては、やはりコストアップを招くことも十分予想される。 In the conventional slow-make type circuit breaker, it is not a quick-on and quick-cut mechanism, that is, the operation speed of the movable contact is synchronized with the operation speed of the handle, so if the opening or closing operation is performed slowly, The movable contact also contacts or separates slowly from the fixed contact, and as a result, welding between the two contacts and an arc generated between the contacts provided on both contacts cause the contact to wear out. There was a fear. Although some have a quick entry mechanism to prevent this, it is generally said that the aforementioned arc becomes the largest when the contact is opened. Therefore, if there is no quick-cut mechanism, it is necessary to increase the size of the contact or to prompt the operator (user) to complete the closing operation instantly in order to prevent the contact from being consumed. is there. In this case, the slow-make type circuit breaker is newly provided with a quick entry mechanism, which may lead to an increase in cost. Furthermore, in these slow-make types, although the sliding of each component constituting the opening / closing mechanism is reduced compared to the above-described circuit breaker of the toggle link mechanism, it may occur, and the desired durability performance is expected. In order to achieve this, there is a problem that countermeasures against wear of parts are indispensable, and depending on the contents of the countermeasures, it is expected that the cost will increase.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、スローメークタイプの開閉機構を有しながら、速入り機構はもとより、速切り機構も同時に具備するとともに、これら速入り・速切り機構は該回路遮断器に内蔵されており、かつ開閉機構を構成する各部品は互いに摺動しない回路遮断器を得ることを目的とするものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems. While having a slow-make type opening / closing mechanism, the invention has not only a quick-start mechanism but also a quick-cut mechanism at the same time. The cutting mechanism is built in the circuit breaker, and an object of the circuit breaker is to obtain a circuit breaker in which the components constituting the switching mechanism do not slide relative to each other.

この発明に係る回路遮断器においては、ハンドルおよび開閉機構部を構成する各部材はピンで連結するとともに、ハンドルを閉状態に回動させる際、可動接触子が連結された押板の動きをカムシャフトによって一時拘束させることができ、かつハンドルを、とって部、リンク部、およびカム部という３つの部材に分割し、閉状態のときには、リンク部とカム部は係合せず、開状態およびトリップ状態のときには、リンク部とカム部は係合するように、それぞれ構成されたものである。 In the circuit breaker according to the present invention, each member constituting the handle and the opening / closing mechanism is connected by a pin, and when the handle is rotated to the closed state, the movement of the push plate to which the movable contact is connected is cammed. The handle can be temporarily restrained by the shaft, and the handle is divided into three members, namely, a part, a link part, and a cam part. When in the closed state, the link part and the cam part do not engage, and the open state and trip In the state, the link portion and the cam portion are each configured to be engaged.

この発明は以上説明したように、互いに相対向するフレーム板の間に配設された開閉機構部と、中ベースに収納された固定接触子と、上記固定接触子に対向して設けられた可動接触子と、上記可動接触子に連結された押板と、上記開閉機構部を外部から操作するハンドルとを備えた回路遮断器において、上記ハンドルは、外部から操作を行うためのとって部、上記開閉機構部に連結しているリンク部、および上記とって部の位置変化を上記リンク部に伝えるカム部とを有し、該回路遮断器の閉状態においては、上記カム部と上記リンク部とが離れるように構成したので、外形寸法を大きくすることなく、経済性に優れた小形の回路遮断器を得ることができる。 As described above, the present invention provides an opening / closing mechanism portion disposed between mutually opposing frame plates, a fixed contact housed in an intermediate base, and a movable contact provided to face the fixed contact. A circuit breaker comprising: a push plate coupled to the movable contact; and a handle for operating the open / close mechanism from outside. A link portion connected to the mechanism portion, and a cam portion for transmitting the position change of the portion to the link portion, and in the closed state of the circuit breaker, the cam portion and the link portion are Since they are configured so as to be separated from each other, a small circuit breaker excellent in economy can be obtained without increasing the outer dimension.

図１は、この発明を実施するために実施の形態における回路遮断器（本実施の形態では３極品とした）の開状態（以下、ＯＦＦと略す）を示す外観斜視図、図２〜図４は、図１における側断面図であり、図２は線Ａ−Ａ、図３は線Ｂ−Ｂ、図４は線Ｃ−Ｃを、それぞれ示す。なお、便宜上、図２および図３を右極側から、図４を左極側から、それぞれ見た図と呼ぶこととし、よって、断面Ａ−Ａは右極の中心で、断面Ｂ−Ｂは左極の中心で、また断面Ｃ−Ｃは右極と中極の極間で、それぞれ切断したこととする。 FIG. 1 is an external perspective view showing an open state (hereinafter abbreviated as OFF) of a circuit breaker according to an embodiment (referred to as a three-pole product in the present embodiment) in order to carry out the present invention. FIG. 2 is a side sectional view in FIG. 1, FIG. 2 shows a line AA, FIG. 3 shows a line BB, and FIG. 4 shows a line CC. For convenience, FIG. 2 and FIG. 3 are referred to as views seen from the right pole side and FIG. 4 from the left pole side, respectively, so that the section AA is the center of the right pole and the section BB is It is assumed that the cross section C-C is cut at the center of the left pole and between the right pole and the middle pole.

図５（ａ）（ｂ）は、図１に示すハンドルを中心とした拡大図であり、（ａ）は図２において、（ｂ）は図３において、いずれもＤ方向から見た図である。また、図６は開閉機構部を中心とした構成図、図７は図６の斜視図である。なお、図６においては、動作状態をわかり易くするため、右極側に相当するフレーム板、また、図７においては、ハンドルを構成する一部の部品、および両接触子などは、それぞれ、その表示を省略している。 5 (a) and 5 (b) are enlarged views centering on the handle shown in FIG. 1, (a) is a view in FIG. 2, and (b) is a view as seen from the D direction in FIG. . 6 is a configuration diagram centering on the opening / closing mechanism, and FIG. 7 is a perspective view of FIG. In FIG. 6, for easy understanding of the operation state, a frame plate corresponding to the right pole side, and in FIG. 7, some parts constituting the handle and both contacts are displayed. Is omitted.

図８〜図１０は、図１における部分上断面図であり、図８は線Ｅ−Ｅ、図９は線Ｆ−Ｆ、図１０は線Ｇ−Ｇをそれぞれ示すが、断面箇所を明確にするため、これら線Ｅ〜Ｇは、図４紙面上に記載している。 8 to 10 are partial cross-sectional views in FIG. 1. FIG. 8 shows a line EE, FIG. 9 shows a line FF, and FIG. 10 shows a line GG. Therefore, these lines EG are shown on the paper surface of FIG.

図１１〜図１３、図１４（ａ）（ｂ）、および図１５は、閉状態（以下、ＯＮと略す）における、それぞれ、図２〜図４、図５（ａ）（ｂ）、および図６相当図である。また、図１６は、トリップ状態における図６相当図である。 FIGS. 11-13, 14 (a), 14 (b), and 15 show FIGS. 2-4, 5 (a), 5 (b), and 15 in the closed state (hereinafter abbreviated as ON), respectively. FIG. FIG. 16 is a view corresponding to FIG. 6 in a trip state.

図１において、カバー１、中ベース２、および下ベース３は回路遮断器１０１の筐体を構成するもので、それぞれ合成樹脂で形成されている。中ベース２に後述する開閉機構部が収納されており、この開閉機構部に連動するハンドル４が、カバー１のハンドル用窓孔１ａからカバー１の表面に突出しており、外部から手によって操作可能であることは周知の通りである。なお、紙面上、奥行側が電源側締付ネジ５、手前側が負荷側締付ネジ６であることから、ハンドル４はＯＦＦ状態を示していることも、やはり周知の通りである。カバー１にはトリップ操作用窓孔１ｂも設けられており、このトリップ操作用窓孔１ｂより視認できる、例えば樹脂成形品であるトリップカム７の凹部７ａに、工具、例えば先端がマイナス形状のドライバーを差し込み、紙面上、奥行方向に移動させることで、回路遮断器１０１をトリップ状態に位置させることができる。 In FIG. 1, a cover 1, a middle base 2, and a lower base 3 constitute a casing of the circuit breaker 101 and are each formed of a synthetic resin. An opening / closing mechanism section, which will be described later, is accommodated in the middle base 2, and a handle 4 interlocking with the opening / closing mechanism section projects from the handle window hole 1a of the cover 1 to the surface of the cover 1 and can be operated by hand from the outside. As is well known. As is well known, the handle 4 shows an OFF state because the depth side is the power supply side tightening screw 5 and the near side is the load side tightening screw 6 on the paper surface. The cover 1 is also provided with a trip operation window hole 1b. A tool, for example, a screwdriver with a negative tip is provided in the recess 7a of the trip cam 7 which is visible from the trip operation window hole 1b. Is inserted and moved in the depth direction on the paper surface, the circuit breaker 101 can be positioned in the trip state.

図２において、下ベース３にアークランナー８および消弧室１０３が収納されており、中ベース２に具備された固定接触子１１、およびＭＴＧ（ＭＯＵＮＴＩＮＧの略称）ベース９に具備された固定接触子１２の間が、可動接触子１０によって断路される際に発生するアークを導き、裁断することは周知の通りである。可動接触子１０にアクチュエータ１３が緩嵌されており、このアクチュエータ１３は押板１４の孔１４ａを洞貫するとともに、アクチュエータ１３と下ベース３に設けた突起３ａに介在した接圧バネ１５によって、押板１４は、この押板１４の相間壁１４ｂに対して下ベース３のスリット３ｂがガイドとなる（図１０参照）ことと相俟って、紙面上、上方向に付勢されている。 In FIG. 2, an arc runner 8 and an arc extinguishing chamber 103 are accommodated in the lower base 3, and are provided in a fixed contact 11 provided in the middle base 2 and an MTG (abbreviation of M OUN T IN G ) base 9. As is well known, an arc generated when the movable contact 10 is disconnected between the fixed contacts 12 is guided and cut. An actuator 13 is loosely fitted to the movable contact 10, and this actuator 13 penetrates the hole 14 a of the push plate 14, and the contact pressure spring 15 interposed between the actuator 13 and the protrusion 3 a provided on the lower base 3 The pressing plate 14 is urged upward on the paper surface, coupled with the fact that the slit 3b of the lower base 3 serves as a guide with respect to the interphase wall 14b of the pressing plate 14 (see FIG. 10).

中ベース２には、開閉機構部１０２が互いに相対向するフレーム板１６、１７の間に配設されており、前述の通り、開閉機構部１０２に連動するハンドル４を回動させることで、可動接触子１０と固定接触子１１、１２の接離が繰り返される。この接離に関して、本実施の形態においては、橋絡形２接点方式と称する構成のものであるが、可動接触子に具備した可動接点と反対側の一端を回動中心とした、いわゆる一般の１接点方式であっても構わない。なお、開閉機構部１０２の構成については、この発明の要部を成すものであるため、以下に詳しく説明する。 The middle base 2 is provided with an opening / closing mechanism 102 between the frame plates 16 and 17 facing each other. As described above, the opening / closing mechanism 102 is movable by rotating the handle 4 interlocked with the opening / closing mechanism 102. Contact and separation of the contact 10 and the fixed contacts 11 and 12 are repeated. Regarding this contact and separation, in the present embodiment, it is of a configuration called a bridged two-contact system, but a so-called general contact centered on one end opposite to the movable contact provided in the movable contactor. A single contact method may be used. The configuration of the opening / closing mechanism 102 is the main part of the present invention and will be described in detail below.

図５（ａ）に示すように、ハンドル４は、とって部４ａ、リンク部４ｂ、およびカム部４ｃより構成されており、このハンドル４は、レバー１８とハンドル軸１９によって連結されることで、回動自由となっている。詳しくは、図８に示すように、とって部４ａに設けた相対向する孔４ａ１が、リンク部４ｂに設けた第一の孔４ｂ１の両側に位置するとともに、孔４ａ１の紙面上、上側に、またカム部４ｃの孔４ｃ１の紙面上、下側に、それぞれレバー１８に設けた相対向する第一の孔１８ａが位置しており、フレーム板１６、１７に設けた第一の孔１６ａ、１７ａに軸支されるハンドル軸１９が、紙面上、上から下の順に、第一の孔１８ａ、孔４ａ１、第一の孔４ｂ１、孔４ａ１、孔４ｃ１、および第一の孔１８ａを緩挿している。 As shown in FIG. 5 (a), the handle 4 is composed of a portion 4 a, a link portion 4 b, and a cam portion 4 c, and the handle 4 is connected by a lever 18 and a handle shaft 19. It is free to rotate. Specifically, as shown in FIG. 8, the opposing holes 4a1 provided in the portion 4a are positioned on both sides of the first hole 4b1 provided in the link portion 4b, and on the upper side of the hole 4a1 on the paper surface. Also, opposed first holes 18a provided in the lever 18 are respectively located on the lower side of the hole 4c1 of the cam portion 4c, and the first holes 16a provided in the frame plates 16 and 17 are provided. The handle shaft 19 pivotally supported by 17a loosely inserts the first hole 18a, the hole 4a1, the first hole 4b1, the hole 4a1, the hole 4c1, and the first hole 18a in the order from the top to the bottom of the page. ing.

図７に示すように、レバー１８に、Ｕ字形状に形成したピン（以下、Ｕピンと略す）２０の他端２０ｂが緩挿されるとともに、このＵピン２０の一端２０ａはリンク上２１とリンク下２２を連結している。詳しくは、図９に示すように、レバー１８に設けた相対向する第二の孔１８ｂに、他端２０ｂが、また、リンク上２１に設けた相対向する第一の孔２１ａと、この第一の孔２１ａの両側に位置するリンク下２２に設けた相対向する第一の孔２２ａに、一端２０ａが、それぞれ緩挿されている。 As shown in FIG. 7, the other end 20 b of a U-shaped pin (hereinafter abbreviated as “U pin”) 20 is loosely inserted into the lever 18, and one end 20 a of the U pin 20 is connected to the upper link 21 and the lower link. 22 are connected. Specifically, as shown in FIG. 9, the second hole 18 b provided in the lever 18 is opposed to the other end 20 b, and the first hole 21 a provided in the upper link 21 is opposed to the second hole 18 b. One end 20a is loosely inserted into the opposing first hole 22a provided in the lower link 22 located on both sides of one hole 21a.

図７に示すように、リンク上２１とリンク部４ｂがハンドルリンク軸２３で連結されている。詳しくは、図８に示すように、リンク上２１に設けた相対向する第二の孔２１ｂは、リンク部４ｂに設けた第二の孔４ｂ２の両側に位置し、ハンドルリンク軸２３が第二の孔４ｂ２および第二の孔２１ｂを緩挿している。なお、ハンドル軸１９とハンドルリンク軸２３はリンク部４ｂで連結されていることで、この開閉機構部１０２はスローメークタイプであることがわかる。 As shown in FIG. 7, the upper link 21 and the link portion 4 b are connected by a handle link shaft 23. Specifically, as shown in FIG. 8, the opposing second holes 21b provided on the link 21 are located on both sides of the second hole 4b2 provided in the link portion 4b, and the handle link shaft 23 is the second. The hole 4b2 and the second hole 21b are loosely inserted. The handle shaft 19 and the handle link shaft 23 are connected by the link portion 4b, which indicates that the opening / closing mechanism portion 102 is a slow make type.

図７に示すように、リンク下２２とアーム２４がリンク下ピン２５で連結されている。詳しくは、図１０に示すように、リンク下２２に設けた相対向する第二の孔２２ｂの両側に、アーム２４に設けた相対向する第一の孔２４ａが位置しており、この第二の孔２２ｂと第一の孔２４ａにリンク下ピン２５が緩挿されている。この図１０において、アーム２４には、やはり相対向する第二の孔２４ｂが設けられており、フレーム板１６、１７に設けた第二の孔１６ｂ、１７ｂに軸支されるアームピン２６が、第二の孔２４ｂを緩挿している。さらに、アームピン２６にはメインバネ２７が遊嵌されており、このメインバネ２７の一端はフレーム板１６、１７に設けたスリット１６ｄ（図２参照）、１７ｄ（図３参照）に、また他端はリンク下ピン２５にそれぞれ張架されている。 As shown in FIG. 7, the lower link 22 and the arm 24 are connected by a lower link pin 25. Specifically, as shown in FIG. 10, opposing first holes 24 a provided in the arm 24 are located on both sides of the opposing second holes 22 b provided in the lower link 22. The link lower pin 25 is loosely inserted into the hole 22b and the first hole 24a. In FIG. 10, the arm 24 is also provided with a second hole 24b opposite to each other, and the arm pin 26 pivotally supported by the second holes 16b and 17b provided in the frame plates 16 and 17 has a first hole 24b. The second hole 24b is loosely inserted. Further, a main spring 27 is loosely fitted to the arm pin 26. One end of the main spring 27 is slits 16d (see FIG. 2) and 17d (see FIG. 3) provided on the frame plates 16 and 17, and the other end is a link. Each of the lower pins 25 is stretched.

リンク下ピン２５およびアームピン２６は、先端がそれぞれフレーム板１６、１７より突出しており、この突出しているリンク下ピン２５およびアームピン２６には、例えば樹脂成形品であるアーム軸２８を両側、すなわち、フレーム板１６、１７の外壁に接するように、リンク下ピン２５およびアームピン２６の抜け止めとして被せてある。なお、図８に示すように、ハンドル軸１９およびハンドルリンク軸２３は、いわゆる段付きピンの形状を有しており、また図９に示すように、Ｕピン２０はＵ字形状のいわゆる底辺がフレーム板１７の内壁と近接することで、それぞれ抜け止めとしている。 The link lower pins 25 and the arm pins 26 protrude from the frame plates 16 and 17, respectively, and the projecting link lower pins 25 and arm pins 26 have, for example, an arm shaft 28, which is a resin molded product, on both sides, that is, The lower link pin 25 and the arm pin 26 are covered so as to be in contact with the outer walls of the frame plates 16 and 17. As shown in FIG. 8, the handle shaft 19 and the handle link shaft 23 have a so-called stepped pin shape, and as shown in FIG. 9, the U pin 20 has a U-shaped so-called bottom side. By being close to the inner wall of the frame plate 17, each is prevented from coming off.

図２および図３において、アーム軸２８には、第一の突起２８ａおよび第二の突起２８ｂが設けられており、アーム２４が図２紙面上、時計方向に回動することで、この第一の突起２８ａが、例えば樹脂成形品であるカムシャフト２９の受け部２９ａと当接するようになっている。なお、図２のアーム軸２８を右極用、図３のアーム軸２８を左極用と、それぞれするが、部品標準化の観点から、右極用も左極用も同一部材を使用しており、したがって、第二の突起２８ｂは左極用として使用された際、前述した作用を奏することとなる。また、図１０に示すように、中ベース２に設けた第一の凹部２ｃに位置することで、それぞれ抜け止めがなされている。 2 and 3, the arm shaft 28 is provided with a first protrusion 28a and a second protrusion 28b, and the arm 24 rotates clockwise on the paper surface of FIG. The protrusion 28a is in contact with a receiving portion 29a of a camshaft 29, which is a resin molded product, for example. The arm shaft 28 in FIG. 2 is used for the right pole, and the arm shaft 28 in FIG. 3 is used for the left pole. From the standpoint of component standardization, the same member is used for both the right pole and the left pole. Therefore, when the second protrusion 28b is used for the left pole, the above-described action is exhibited. Further, as shown in FIG. 10, by being located in the first concave portion 2 c provided in the middle base 2, the retaining is made respectively.

図２および図３において、カムシャフト２９は、中ベース２に設けた半円状の溝２ａと、フレーム板１６、１７の紙面上、下端に設けた、このフレーム板１６、１７の端面に対し開口を有する略半円状の切欠き１６ｆ、１７ｆ（図６参照）に回動自由に軸支されており、このカムシャフト２９に設けたカム部２９ｂが、中ベース２のカム収納穴２ｂに位置する（図４参照）ことで抜け止めがなされるとともに、カムシャフトバネ３０（図１０参照）により常に図２紙面上、時計方向に付勢されている。一方、後述するインパクトロッドの動作に連動する、例えば樹脂成形品であるマグバー３１は、フレーム板１６、１７に設けた、円周の略１／４を切欠く軸受孔１６ｇ、１７ｇにより支承されるとともに、図９に示すように、中ベース２に設けた第二の凹部２ｄに位置することで抜け止めがなされている。 2 and 3, the camshaft 29 is formed with respect to the semicircular groove 2a provided in the middle base 2 and the end surfaces of the frame plates 16 and 17 provided on the lower and upper surfaces of the frame plates 16 and 17. The cam portion 29b provided on the camshaft 29 is pivotally supported by substantially semicircular cutouts 16f and 17f (see FIG. 6) having an opening, and the cam housing hole 2b of the middle base 2 has a cam portion 29b. By being positioned (see FIG. 4), it is prevented from coming off and is always urged clockwise by the camshaft spring 30 (see FIG. 10) on the paper surface of FIG. On the other hand, a mug bar 31, which is a resin molded product, for example, which is linked to the operation of an impact rod described later, is supported by bearing holes 16 g and 17 g provided in the frame plates 16 and 17, which cut out approximately ¼ of the circumference. At the same time, as shown in FIG. 9, it is prevented from coming off by being positioned in the second recess 2 d provided in the middle base 2.

図２および図３において、マグバー３１、あるいは後述する連結板の動作に連動するラッチ３２は、このラッチ３２に設けた軸支部３２ａが、フレーム板１６、１７に設けた第三の孔１６ｃ、１７ｃに軸支されることで回動可能となっており、ラッチバネ３３（図４参照）により常に図２紙面上、反時計方向に付勢されている。なお、ハンドルリンク軸２３、リンク下ピン２５、Ｕピン２０の一端２０ａ、および他端２０ｂは、これら自身が回動するが、このうちハンドルリンク軸２３、リンク下ピン２５、および他端２０ｂについては、この回動を止める必要があるため、ストッパー１６ｈ、１７ｈ、１６ｉ（図１１参照）、１７ｉ（図１２参照）、および１６ｊがそれぞれフレーム板１６、１７に設けられているとともに、必然的にこれら回動軌跡に応じて切欠きが備えられている。 2 and 3, the latch 32 interlocked with the operation of the mug bar 31 or the connecting plate described later has a shaft support portion 32a provided in the latch 32 and third holes 16c and 17c provided in the frame plates 16 and 17. It is possible to rotate by being pivotally supported by the shaft and is always urged counterclockwise on the paper surface of FIG. 2 by a latch spring 33 (see FIG. 4). Note that the handle link shaft 23, the link lower pin 25, the one end 20a and the other end 20b of the U pin 20 rotate by themselves, and among them, the handle link shaft 23, the link lower pin 25, and the other end 20b. Since it is necessary to stop this rotation, stoppers 16h, 17h, 16i (see FIG. 11), 17i (see FIG. 12), and 16j are provided on the frame plates 16 and 17, respectively. Notches are provided in accordance with these rotation trajectories.

続いて動作について、まずＯＦＦ状態からＯＮへの移行を説明する。図５（ａ）（ｂ）および図６において、レバー１８のラッチ係合部１８ｃが、ラッチ３２の突起３２ｂと係合しているため、レバー１８が静止、すなわちＵピン２０の他端２０ｂが支軸となっている。このとき、ハンドル４は、ハンドルカムバネ３４により、カム部４ｃがリンク部４ｂ側へ付勢、つまり、リンク部４ｂの側面４ｂ３とカム部４ｃの側面４ｃ３が隣接している。と同時に、とって部４ａはハンドル付勢バネ３５によって、ＯＦＦに位置されることで、とって部４ａとカム部４ｃ間にギャップＨが発生するとともに、とって部４ａはリンク部４ｂの突起４ｂ５に衝突している。 Next, the operation will be described first from the OFF state to the ON state. 5A, 5B, and 6, since the latch engaging portion 18c of the lever 18 is engaged with the protrusion 32b of the latch 32, the lever 18 is stationary, that is, the other end 20b of the U pin 20 is It is a pivot. At this time, in the handle 4, the cam portion 4c is urged toward the link portion 4b by the handle cam spring 34, that is, the side surface 4b3 of the link portion 4b and the side surface 4c3 of the cam portion 4c are adjacent to each other. At the same time, the portion 4a is positioned OFF by the handle biasing spring 35, so that a gap H is generated between the portion 4a and the cam portion 4c, and the portion 4a is a protrusion of the link portion 4b. Colliding with 4b5.

この状態で、ハンドル付勢バネ３５に抗して、とって部４ａをＯＮ方向に回動させると、とって部４ａが突起４ｂ５から離脱するとともに、ギャップＨが消滅、すなわちとって部４ａとカム部４ｃが接触を始める。さらにとって部４ａを回動させると、カム部４ｃの凸部４ｃ４とリンク部４ｂの凹部４ｂ４が係合する。したがって、これ以上のハンドル４のＯＮ方向への回動に際しては、とって部４ａ、リンク部４ｂ、およびカム部４ｃが一体となる。 In this state, when the portion 4a is turned in the ON direction against the handle biasing spring 35, the portion 4a is detached from the projection 4b5 and the gap H disappears, that is, the portion 4a is separated from the portion 4a. The cam part 4c starts contact. When the portion 4a is further rotated, the convex portion 4c4 of the cam portion 4c and the concave portion 4b4 of the link portion 4b are engaged. Therefore, when the handle 4 is further rotated in the ON direction, the portion 4a, the link portion 4b, and the cam portion 4c are integrated.

ハンドル４、具体的には、リンク部４ｂがハンドル軸１９を回動中心として時計方向に回動されることに伴い、Ｕピン２０も、他端２０ｂを回動中心として、同様に時計方向に回動されるとともに、アームピン２６を回動中心として、図６紙面上、常に反時計方向に付勢されているアーム２４は、メインバネ２７のバネ力に抗して時計方向に回動を始める。その結果、ハンドル軸１９、ハンドルリンク軸２３、およびリンク下ピン２５を結ぶ線が一直線上（このことを以下、力線と呼ぶ）になるように向けて、ハンドルリンク軸２３およびリンク下ピン２５が、それぞれ時計方向に回動される。 As the handle 4, specifically, the link portion 4 b is rotated clockwise about the handle shaft 19, the U pin 20 is also clockwise about the other end 20 b. The arm 24 that is rotated and is always urged counterclockwise on the paper surface of FIG. 6 with the arm pin 26 as the rotation center starts to rotate clockwise against the spring force of the main spring 27. As a result, the handle link shaft 23 and the link lower pin 25 are oriented so that the line connecting the handle shaft 19, the handle link shaft 23, and the link lower pin 25 is in a straight line (hereinafter referred to as a force line). Are rotated clockwise.

一方、アーム２４には相対向する突起２４ｃが図６紙面上、左側に設けられており、この突起２４ｃが、接圧バネ１５（図２参照）のバネ力がメインバネ２７より弱いことと相俟って、押板１４を押さえつけているが、前述の通り、アーム２４が時計方向に回動することで、押板１４は、接圧バネ１５のバネ力に抗して上昇を開始する。 On the other hand, the arm 24 is provided with a protrusion 24c facing each other on the left side in FIG. 6, and this protrusion 24c is in conflict with the spring force of the contact pressure spring 15 (see FIG. 2) being weaker than the main spring 27. As described above, the push plate 14 starts to rise against the spring force of the contact pressure spring 15 as the arm 24 rotates clockwise as described above.

上昇を続ける押板１４であるが、可動接触子１０が、固定接触子１１、１２と接触する前に、押板１４の相間壁１４ｂがカムシャフト２９のカム部２９ｂ（図４参照）と衝突し、その上昇が一旦、拘束される。一方、ハンドル４のＯＮ方向への回動に伴い、アーム２４、すなわちリンク下ピン２５が、図６紙面上、時計方向に回動を続けるが、前述した通り、このリンク下ピン２５には第一の突起２８ａを設けたアーム軸２８が被さっている（図２参照）ため、第一の突起２８ａも時計方向に回動する。 Although the push plate 14 continues to rise, the interphase wall 14b of the push plate 14 collides with the cam portion 29b (see FIG. 4) of the cam shaft 29 before the movable contact 10 comes into contact with the fixed contacts 11 and 12. However, the rise is once restrained. On the other hand, as the handle 4 rotates in the ON direction, the arm 24, that is, the link lower pin 25 continues to rotate clockwise on the paper surface of FIG. Since the arm shaft 28 provided with one protrusion 28a is covered (see FIG. 2), the first protrusion 28a also rotates clockwise.

図２において、時計方向に回動する第一の突起２８ａが、カムシャフト２９の受け部２９ａに当接し、なおも、ハンドル４のＯＮ方向への回動を続けると、カムシャフト２９は反時計方向への回動を始める。その結果、カム部２９ｂと相間壁１４ｂの係合が外れ（図１３参照）、押板１４は直ちに上昇を開始し、可動接触子１０と固定接触子１１、１２が接触、具体的には、可動接触子１０に設けた可動接点３６ａ、３６ｂと、固定接触子１１、１２に設けたそれぞれの固定接点３７ａ、３７ｂが、接圧バネ１５により閉成することになる。なお、この状態では、まだ、力線には達していない。 In FIG. 2, when the first protrusion 28a that rotates clockwise contacts the receiving portion 29a of the camshaft 29 and the handle 4 continues to rotate in the ON direction, the camshaft 29 is counterclockwise. Start turning in the direction. As a result, the engagement between the cam portion 29b and the interphase wall 14b is released (see FIG. 13), the push plate 14 immediately starts to rise, and the movable contact 10 and the fixed contacts 11 and 12 come into contact, specifically, The movable contacts 36 a and 36 b provided on the movable contact 10 and the fixed contacts 37 a and 37 b provided on the fixed contacts 11 and 12 are closed by the contact pressure spring 15. In this state, the force line has not yet been reached.

さらに、ハンドル４をＯＮ方向に回動させることで、力線に到達するが、このとき、カム部４ｃの板バネ４ｃ２がフレーム板１６の斜面１６ｋと衝突する。しかしながら、図５（ａ）に示すように、カム部４ｃはハンドルカムバネ３４によってリンク部４ｂ側に付勢されているとともに、ハンドル４の回動において、カム部４ｃがとって部４ａとリンク部４ｂの間に介在していることで、とって部４ａの回動がリンク部４ｂに伝達される、換言すれば、力線に到達し、それを維持しようとするため、板バネ４ｃ２は撓みながら斜面１６ｋに乗り上げようとする。 Furthermore, the force line is reached by turning the handle 4 in the ON direction. At this time, the leaf spring 4c2 of the cam portion 4c collides with the inclined surface 16k of the frame plate 16. However, as shown in FIG. 5A, the cam portion 4c is biased toward the link portion 4b by the handle cam spring 34, and the cam portion 4c takes the link with the portion 4a when the handle 4 rotates. By interposing between the portions 4b, the rotation of the portion 4a is transmitted to the link portion 4b. In other words, the leaf spring 4c2 reaches the force line and tries to maintain it. It tries to ride on the slope 16k while bending.

さらに、ハンドル４をＯＮ方向に回動させると、力線からハンドルリンク軸２３が越える、つまり、図１５に示すように、ハンドル軸１９とリンク下ピン２５を結ぶ線よりハンドルリンク軸２３が紙面上、左側に位置することで、リンク上２１およびリンク下２２は、いわゆるＯＮ位置に保持され、可動接点３６ａ、３６ｂおよび固定接点３７ａ、３７ｂを介して固定接触子１１、１２間のＯＮ状態を保つことができる。このように、ハンドル４の回動速度に関係なく、可動接点３６ａ、３６ｂと固定接点３７ａ、３７ｂがあるポイント、すなわちカム部２９ｂと相間壁１４ｂの係合が外れた瞬間を境に、その導通が保たれるため、例えば、各相の導通タイミングの微妙な時間的ズレによる電動機の起動制御などに支障をきたす恐れがなくなるとともに、接点間の溶着を未然に防ぐことができる。 Further, when the handle 4 is turned in the ON direction, the handle link shaft 23 passes from the line of force, that is, as shown in FIG. 15, the handle link shaft 23 extends from the line connecting the handle shaft 19 and the link lower pin 25. By being positioned on the upper and left sides, the upper link 21 and the lower link 22 are held at a so-called ON position, and the ON state between the fixed contacts 11 and 12 is established via the movable contacts 36a and 36b and the fixed contacts 37a and 37b. Can keep. In this way, regardless of the rotation speed of the handle 4, the point of contact between the movable contacts 36a, 36b and the fixed contacts 37a, 37b, that is, the moment when the engagement between the cam portion 29b and the interphase wall 14b is released is the boundary. Therefore, for example, there is no possibility of hindering the start-up control of the motor due to a slight temporal shift in the conduction timing of each phase, and welding between the contacts can be prevented in advance.

ストッパー１６ｈ（図２参照）、１７ｈ（図３参照）により、ハンドルリンク軸２３は、前述した通り、力線をわずかに越えた位置で停止するため、ハンドル４のこれ以上の時計方向の回動が阻止される。逆にハンドル４から手を離すと、図１４（ａ）および（ｂ）に示すように、ハンドル付勢バネ３５により、再び、とって部４ａはリンク部４ｂの突起４ｂ５に衝突するとともに、とって部４ａとカム部４ｃ間のギャップＨが復活する（図１５参照）。このギャップＨにより、これまでとって部４ａによって、リンク部４ｂに圧接されていたカム部４ｃはその圧接が解除されるが、板バネ４ｃ２が斜面１６ｋ（図２参照）に乗り上げることで発生していた撓み力が、ハンドルカムバネ３４のバネ力より大きいことから、凸部４ｃ４と凹部４ｂ４の係合が外れる、つまり、カム部４ｃが図１４（ａ）紙面上、手前側（フレーム板１６側）に付勢されることで、カム部４ｃの撓みは消失する。換言すれば、これまでカム部４ｃを介して、一体となっていたハンドル４は、その一体関係を一旦、中断することとなる。 As described above, the handle link shaft 23 is stopped at a position slightly beyond the line of force by the stoppers 16h (see FIG. 2) and 17h (see FIG. 3), so that the handle 4 is further rotated clockwise. Is blocked. Conversely, when the hand is released from the handle 4, as shown in FIGS. 14 (a) and 14 (b), the handle urging spring 35 again causes the portion 4a to collide with the protrusion 4b5 of the link portion 4b, and to be removed. The gap H between the lever portion 4a and the cam portion 4c is restored (see FIG. 15). Due to this gap H, the cam portion 4c that has been in pressure contact with the link portion 4b by the portion 4a until now is released, but this occurs when the leaf spring 4c2 rides on the slope 16k (see FIG. 2). Since the bending force that has been applied is larger than the spring force of the handle cam spring 34, the engagement between the convex portion 4c4 and the concave portion 4b4 is disengaged, that is, the cam portion 4c is on the near side (frame plate 16 on FIG. 14A). The deflection of the cam portion 4c disappears. In other words, the handle 4 that has been integrated through the cam portion 4c so far interrupts the integrated relationship.

次に、ＯＮ状態、すなわち、固定接触子１１、１２間の閉路状態から、電路に過電流が流れ、トリップへ移行するまでの動作を説明する。図１２において、通常、電流は、図示しない電源側導体、この電源側導体と電源側締付ネジ５によって接続される固定接触子１１、固定接点３７ａ、可動接点３６ａ、可動接触子１０、可動接点３６ｂ、固定接点３７ｂ、固定接触子１２、バイメタル３９に絶縁を保ちながら巻きついているヒータ３８、バイメタル３９、バイメタル固定子４０、コイル４１、負荷端子４２、および負荷端子４２と負荷側締付ネジ６によって接続される図示しない負荷側導体の経路で流れるが、この電流が回路遮断器１０１の有する定格電流値を越えると、ヒータ３８で発生する熱、あるいはバイメタル３９自身が発生する熱によって、バイメタル３９が徐々に紙面上、左方向に湾曲する。 Next, the operation from the ON state, that is, the closed state between the fixed contacts 11 and 12 until the overcurrent flows through the electric circuit and the transition to the trip will be described. In FIG. 12, normally, the current is supplied from a power supply side conductor (not shown), a fixed contact 11 connected to the power supply side conductor and the power supply side tightening screw 5, a fixed contact 37a, a movable contact 36a, a movable contact 10, and a movable contact. 36b, fixed contact 37b, fixed contact 12, heater 38 wound around bimetal 39 while maintaining insulation, bimetal 39, bimetal stator 40, coil 41, load terminal 42, load terminal 42 and load side tightening screw 6 However, when this current exceeds the rated current value of the circuit breaker 101, the bimetal 39 is heated by the heat generated by the heater 38 or by the heat generated by the bimetal 39 itself. Gradually curves leftward on the page.

すると中ベース２に設けた第三の凹部２ｅ（図１３参照）および、図示しない孔に軸支された、例えば樹脂成形品である連動板４３が反時計方向に回動するとともに、この連動板４３に備えたトリップカム７が紙面上、左方向に移動する。このトリップカム７には突起７ｂが設けられており、前述したトリップカム７の左方向の移動に伴い、突起７ｂが連結板４４の受け部４４ａに当接する。この連結板４４は、フレーム板１７の一部をＵ曲げすることで得られる基台部１７ｅ（図７参照）に設置されたサーマル可調整部１０４を構成するスライダー４５に、第二の端部４４ｃによって軸支されている。したがって、突起７ｂが受け部４４ａを押すことで、この連結板４４は第二の端部４４ｃを回動中心として反時計方向に回動するとともに、連結板４４の第一の端部４４ｂがラッチ３２の第一の受け部３２ｃを押すことになる。なお、サーマル可調整部１０４については、この発明の要部をなすものではないため、その説明は省略する。また、言うまでもないが、連動板４３、あるいはバイメタル３９が直接、連結板４４を回動させるように構成してもよい。 Then, the third recess 2e (see FIG. 13) provided in the middle base 2 and the interlocking plate 43 that is pivotally supported by a hole (not shown), for example, a resin molded product, rotates counterclockwise. The trip cam 7 provided in 43 moves leftward on the paper surface. The trip cam 7 is provided with a protrusion 7b, and the protrusion 7b comes into contact with the receiving portion 44a of the connecting plate 44 as the trip cam 7 moves in the left direction. The connecting plate 44 has a second end portion on the slider 45 constituting the thermal adjustable portion 104 installed on the base portion 17e (see FIG. 7) obtained by U-bending a part of the frame plate 17. It is pivotally supported by 44c. Therefore, when the projection 7b pushes the receiving portion 44a, the connecting plate 44 rotates counterclockwise around the second end 44c, and the first end 44b of the connecting plate 44 is latched. 32 first receiving portions 32c are pushed. The thermal adjustable portion 104 does not form a main part of the present invention, and a description thereof will be omitted. Needless to say, the interlocking plate 43 or the bimetal 39 may be configured to directly rotate the connecting plate 44.

過電流が大きく、バイメタル３９の湾曲を待っていたのでは、電路の電線に損傷が生じる恐れがある場合（具体的には回路遮断器１０１の定格電流の１０倍程度の電流）には、図１１に示すように、後述するプランジャーのガイドとなるボビン４６に設けた孔４６ａに軸支された、例えば樹脂成形品であるインパクトロッド４７が直ちに動作する。具体的には、コイル４１で発生する磁束によって、プランジャー４８が紙面上、上方向に吸引されることで、このプランジャー４８に係合されたインパクトロッド４７が時計方向に回動する。 If the overcurrent is large and the bimetal 39 is waiting to bend, there is a possibility that the electric wire in the electric circuit may be damaged (specifically, a current about 10 times the rated current of the circuit breaker 101). As shown in FIG. 11, an impact rod 47, which is a resin molded product, for example, which is pivotally supported in a hole 46a provided in a bobbin 46 serving as a guide for a plunger, which will be described later, immediately operates. Specifically, the plunger 48 is attracted upward by the magnetic flux generated in the coil 41, whereby the impact rod 47 engaged with the plunger 48 rotates in the clockwise direction.

図１５において、インパクトロッド４７が時計方向に回動し、このインパクトロッド４７に設けた腕部４７ａが、マグバー３１の受け部３１ａを押すことで、図示しないマグバーバネによって常に時計方向に付勢されているマグバー３１は反時計方向に回動を始める。このマグバー３１には突起３１ｂが設けられており、前述した反時計方向の回動により、この突起３１ｂがラッチ３２の第二の受け部３２ｄを押すことになる。 In FIG. 15, the impact rod 47 rotates clockwise, and the arm portion 47a provided on the impact rod 47 pushes the receiving portion 31a of the mug bar 31 so that it is always urged clockwise by a not-shown mug spring. The mug bar 31 that has started to rotate counterclockwise. The mug bar 31 is provided with a protrusion 31b, and the protrusion 31b pushes the second receiving portion 32d of the latch 32 by the counterclockwise rotation described above.

ラッチ３２の第一の受け部３２ｃ（図１２参照）、または第二の受け部３２ｄが押されることで、このラッチ３２は時計方向に回動する。すると、レバー１８のラッチ係合部１８ｃとラッチ３２の突起３２ｂとの係合が外れる（図１６参照）ので、メインバネ２７によって反時計方向に付勢されようとするアーム２４の作用力と相俟って、レバー１８、すなわちＵピン２０の他端２０ｂが紙面上、左方向に移動しようとする。この左方向への移動は、当然、Ｕピン２０の一端２０ａにも及ぶため、メインバネ２７の力によって、リンク下ピン２５がストッパー１６ｉ（図１１参照）、１７ｉ（図１２参照）に向けて回動する。この結果、アーム２４の突起２４ｃが押板１４を押し下げ、固定接触子１１、１２間が開離し、過電流を断つことで、電路の電線の損傷を未然に防いでいる。 When the first receiving portion 32c (see FIG. 12) of the latch 32 or the second receiving portion 32d is pushed, the latch 32 rotates clockwise. Then, the latch engagement portion 18c of the lever 18 and the protrusion 32b of the latch 32 are disengaged (see FIG. 16), and therefore, the acting force of the arm 24 to be urged counterclockwise by the main spring 27 is combined. Thus, the lever 18, that is, the other end 20b of the U pin 20 tries to move leftward on the paper surface. Naturally, this leftward movement also reaches one end 20a of the U pin 20, so that the link lower pin 25 rotates toward the stoppers 16i (see FIG. 11) and 17i (see FIG. 12) by the force of the main spring 27. Move. As a result, the protrusion 24c of the arm 24 pushes down the pressing plate 14, the fixed contacts 11 and 12 are separated, and the overcurrent is cut off, thereby preventing the electric wire from being damaged.

図１６において、前述した通り、レバー１８とラッチ３２の係合が外れたことで、メインバネ２７の力によって、レバー１８はその支軸を失う、すなわちＵピン２０が非拘束状態となり、他端２０ｂは紙面上、最左端に位置する。一方、フレーム板１６の鍵部１６ｌとハンドルリンク軸２３の間にはトリップ表示バネ４９が張架されており（図１３参照）、このトリップ表示バネ４９に荷重が加わらない、すなわちハンドルリンク軸２３は、鍵部１６ｌと最短距離になるよう位置し、またＵピン２０の一端２０ａを支軸とするリンク上２１およびリンク下２２は略くの字形となり、よって開閉機構部１０２は、いわゆるトリップ状態を保持することになる。 In FIG. 16, as described above, because the lever 18 and the latch 32 are disengaged, the lever 18 loses its support shaft due to the force of the main spring 27, that is, the U pin 20 becomes unconstrained, and the other end 20b. Is at the leftmost position on the page. On the other hand, a trip display spring 49 is stretched between the key portion 16l of the frame plate 16 and the handle link shaft 23 (see FIG. 13), and no load is applied to the trip display spring 49, that is, the handle link shaft 23. Is located at the shortest distance from the key portion 16l, and the upper link 21 and the lower link 22 with the one end 20a of the U pin 20 as a supporting shaft are substantially square-shaped, so that the opening / closing mechanism 102 is in a so-called trip state. Will hold.

ハンドルリンク軸２３の回動、すなわちＯＮ位置（図１５参照）から、このトリップ位置への移動に伴い、リンク部４ｂも回動するが、このとき、前述した通り、とって部４ａとリンク部４ｂの間には、ハンドル付勢バネ３５が張架されているため、とって部４ａも回動する。すると、とって部４ａに設けた突起４ａ２が、カム部４ｃを反時計方向に回動させるので、板バネ４ｃ２と斜面１６ｋ（図２参照）の係合が外れ、その結果、ハンドルカムバネ３４（図５（ａ）参照）によって、カム部４ｃの側面４ｃ３（図５（ａ）参照）とリンク部４ｂの側面４ｂ３（図５（ａ）参照）が再び隣接する。以上、これまでの説明で明らかなように、板バネ４ｃ２の撓み力を発生させる斜面１６ｋ、およびハンドルカムバネ３４により、請求項で述べた「カム部移動手段」が構成される。なお、とって部４ａの位置はハンドルリンク軸２３の位置によって決まるが、外部から回路遮断器１０１のトリップ有無を一目瞭然で判別できるようにするため、ＯＮおよびＯＦＦの略中間に位置するように、とって部４ａの形状を決める必要があることは言うまでもない。 As the handle link shaft 23 rotates, that is, from the ON position (see FIG. 15) to the trip position, the link portion 4b also rotates. At this time, as described above, the portion 4a and the link portion are also rotated. Since the handle biasing spring 35 is stretched between 4b, the portion 4a also rotates. Then, since the projection 4a2 provided on the portion 4a pivots the cam portion 4c counterclockwise, the leaf spring 4c2 and the inclined surface 16k (see FIG. 2) are disengaged. As a result, the handle cam spring 34 (See FIG. 5A), the side surface 4c3 (see FIG. 5A) of the cam portion 4c and the side surface 4b3 of the link portion 4b (see FIG. 5A) again adjoin each other. As described above, as apparent from the above description, the slope 16k that generates the bending force of the leaf spring 4c2 and the handle cam spring 34 constitute the "cam portion moving means" described in the claims. Although the position of the portion 4a is determined by the position of the handle link shaft 23, in order to be able to determine at a glance whether or not the circuit breaker 101 has tripped from the outside, the position of the part 4a is set to be approximately halfway between ON and OFF. Needless to say, it is necessary to determine the shape of the portion 4a.

このトリップ状態から、ＯＮ操作、すなわちハンドル４を時計方向に回動しても、ハンドルリンク軸２３がストッパー１６ｈ（図２参照）、１７ｈ（図３参照）に向かって移動するだけで、仮にハンドル４から手を離すと、トリップ表示バネ４９（図１３参照）によりハンドルリンク軸２３およびハンドル４は元に戻ろうとする。したがって、ＯＮ操作するためには、一旦、ハンドル４を反時計方向に回動して、Ｕピン２０の他端２０ｂをストッパー１６ｊ（図２参照）に向かって移動させ、レバー１８のラッチ係合部１８ｃとラッチ３２の突起３２ｂを係合、つまり図６に示すようにＯＦＦ状態に各部品を位置させる必要がある。なお、この操作のことを、通常「リセット操作」と呼んでいる。 Even if the ON operation, that is, the handle 4 is rotated clockwise from this trip state, the handle link shaft 23 only moves toward the stoppers 16h (see FIG. 2) and 17h (see FIG. 3). When the hand is released from 4, the handle link shaft 23 and the handle 4 try to return to the original position by the trip display spring 49 (see FIG. 13). Therefore, in order to perform the ON operation, the handle 4 is once rotated counterclockwise, the other end 20b of the U pin 20 is moved toward the stopper 16j (see FIG. 2), and the latch engagement of the lever 18 is performed. It is necessary to engage the part 18c and the protrusion 32b of the latch 32, that is, to place each component in the OFF state as shown in FIG. This operation is usually called “reset operation”.

このリセット操作完了に伴う、ＯＦＦ状態から、ＯＮ状態への移行については先述したのでここでは省略する。また、このＯＦＦ状態から、トリップカム７を図３紙面上、左方向に移動させることで、回路遮断器１０１をトリップさせることができることも先述した。なお、この操作は回路遮断器１０１がＯＮ状態であっても対応可能ではあるが、一般に、回路遮断器１０１に具備した図示しない警報スイッチ、すなわち回路遮断器１０１が過電流などによってトリップしたことを外部に知らしめる機能を利用して、使用者側がランプやブザーによる回路を外部に組んだ場合、そのシーケンスチェックのために、この操作を行なうことを考えると、少なくとも回路遮断器１０１の電源側の活線、あるいは電路の通電状態の遮断を招くＯＮ状態より、ＯＦＦ状態の方が好ましいことは言うまでもない。 Since the transition from the OFF state to the ON state accompanying the completion of the reset operation has been described above, it is omitted here. As described above, the circuit breaker 101 can be tripped from the OFF state by moving the trip cam 7 to the left in FIG. Although this operation can be handled even when the circuit breaker 101 is in an ON state, generally, an alarm switch (not shown) provided in the circuit breaker 101, that is, that the circuit breaker 101 has tripped due to an overcurrent or the like. Considering that this operation is performed for the sequence check when the user has built a circuit using a lamp or buzzer outside using a function to inform the outside, at least the power supply side of the circuit breaker 101 is It goes without saying that the OFF state is more preferable than the ON state that causes interruption of the energized state of the live line or the electric circuit.

最後に、ＯＮ状態からＯＦＦへの移行を説明する。図１４（ａ）（ｂ）および図１５において、先述したように、ハンドル４は、カム部４ｃが図１５紙面上、手前側（フレーム板１６側）に付勢されているとともに、とって部４ａはリンク部４ｂの突起４ｂ５に衝突している。この状態で、ハンドル４をＯＦＦ方向に回動させると、リンク部４ｂは図１５紙面上、反時計方向に回動、つまり、それまでハンドル軸１９とリンク下ピン２５を結ぶ線より紙面上、左側に位置していたハンドルリンク軸２３が力線に戻ってくる。 Finally, the transition from the ON state to OFF will be described. 14A, 14B and 15, as described above, the handle 4 has a cam portion 4c biased toward the front side (the frame plate 16 side) on the paper surface of FIG. 4a collides with the protrusion 4b5 of the link portion 4b. When the handle 4 is rotated in the OFF direction in this state, the link portion 4b is rotated counterclockwise on the paper surface of FIG. 15, that is, until the line connecting the handle shaft 19 and the link lower pin 25 is reached on the paper surface. The handle link shaft 23 located on the left side returns to the force line.

このとき、カム部４ｃは前述した通り、フレーム板１６側に付勢、換言すれば、とって部４ａとリンク部４ｂの間には介在していないので、このハンドルリンク軸２３が力線に戻ってきた瞬間に、メインバネ２７の力によって、アーム２４が反時計方向に回動、すなわちリンク下ピン２５がストッパー１６ｉ（図１１参照）、１７ｉ（図１２参照）に向けて回動する。したがって、アーム２４の突起２４ｃが押板１４を押し下げ、固定接触子１１、１２間が開離する。このとき、トリップへの移行とは違い、レバー１８とラッチ３２は係合状態を継続したままなので、Ｕピン２０の他端２０ｂが支軸となり、一端２０ａが回動するが、トリップ表示バネ４９（図１３参照）の荷重がメインバネ２７よりはるかに低いこともあって、ハンドルリンク軸２３は最上端、いわゆるＯＦＦを保持する位置（図６参照）となる。 At this time, as described above, the cam portion 4c is urged toward the frame plate 16 side, in other words, since it is not interposed between the portion 4a and the link portion 4b, the handle link shaft 23 becomes a force line. At the moment of returning, the arm 24 rotates counterclockwise by the force of the main spring 27, that is, the link lower pin 25 rotates toward the stoppers 16i (see FIG. 11) and 17i (see FIG. 12). Therefore, the protrusion 24c of the arm 24 pushes down the pressing plate 14, and the fixed contacts 11 and 12 are separated. At this time, unlike the shift to the trip, the lever 18 and the latch 32 remain engaged, so the other end 20b of the U pin 20 serves as a support shaft and the one end 20a rotates. Since the load of (see FIG. 13) is much lower than that of the main spring 27, the handle link shaft 23 is at the uppermost end, the so-called OFF position (see FIG. 6).

引続きハンドル４をＯＦＦ位置まで回動させると、トリップの項でも述べたように、とって部４ａに設けた突起４ａ２（図１６参照）が、カム部４ｃを反時計方向に回動させることで、板バネ４ｃ２と斜面１６ｋ（図２参照）の係合が外れ、ハンドルカムバネ３４により、側面４ｃ３と側面４ｂ３が再び隣接する。なお、言うまでもないことだが、この隣接ポイントは、リンク部４ｂの位置が、このＯＦＦ（図６参照）とトリップ（図１６参照）とで違うことからも明らかなように、このＯＦＦの場合においては、隣接ポイントがハンドル４の略ＯＦＦ位置となっている。 When the handle 4 is continuously rotated to the OFF position, as described in the section of trip, the protrusion 4a2 (see FIG. 16) provided on the portion 4a rotates the cam portion 4c counterclockwise. The plate spring 4c2 and the inclined surface 16k (see FIG. 2) are disengaged, and the side surface 4c3 and the side surface 4b3 are again adjacent to each other by the handle cam spring 34. Needless to say, this adjacent point is different from the position of the link portion 4b between this OFF (see FIG. 6) and trip (see FIG. 16). The adjacent point is the substantially OFF position of the handle 4.

図６において、ハンドル４を更に反時計方向に回動しても、直ちにストッパー１６ｊ（図２参照）に他端２０ｂが衝突、すなわちＵピン２０の動きが拘束されることで、ハンドルリンク軸２３の動きが停止するため、これ以上のハンドル４の回動はありえない。このとき、レバー１８のラッチ係合部１８ｃとラッチ３２の突起３２ｂとの間にギャップが発生するが、このギャップを通常「リセット余裕」と呼んでいる。 In FIG. 6, even if the handle 4 is further rotated counterclockwise, the other end 20b immediately collides with the stopper 16j (see FIG. 2), that is, the movement of the U pin 20 is restrained. The movement of the handle 4 stops, so that the handle 4 cannot be further rotated. At this time, a gap is generated between the latch engaging portion 18c of the lever 18 and the protrusion 32b of the latch 32, and this gap is usually called “reset margin”.

この一連のＯＮからＯＦＦへの操作は、通常想定される、いわゆる手動操作に基いているが、これまでの説明で明らかなように、固定接触子１１、１２間が開離、すなわちリンク部４ｂがＯＦＦ位置にさえいれば、仮にハンドル４から手を離したとしても、ハンドル付勢バネ３５（図１４（ａ）参照）によって、とって部４ａが、さらにはこのとって部４ａによって、カム部４ｃが、ともにＯＦＦ位置まで回動される。換言すれば、とって部４ａおよびカム部４ｃの回動速度は、ハンドル付勢バネ３５に抗することで、遅くさせることが可能である。ただし、ハンドル４の回動速度を遅くしたところで、前述した通り、既に固定接触子１１、１２間は開離しているので、回路遮断器１０１の性能には何ら左右されることはない。 This series of operations from ON to OFF is based on a so-called manual operation that is normally assumed, but as is clear from the above description, the fixed contacts 11 and 12 are separated, that is, the link portion 4b. If it is in the OFF position, even if the hand is released from the handle 4, the handle urging spring 35 (see FIG. 14 (a)) takes the portion 4a and further takes the cam by the portion 4a. Both parts 4c are rotated to the OFF position. In other words, the rotational speed of the portion 4a and the cam portion 4c can be slowed by resisting the handle biasing spring 35. However, since the stationary contacts 11 and 12 are already separated as described above when the rotation speed of the handle 4 is reduced, the performance of the circuit breaker 101 is not affected at all.

このように、ハンドル４の回動速度に関係なく、可動接点３６ａ、３６ｂと固定接点３７ａ、３７ｂがあるポイント、すなわち力線に戻った瞬間に、その開放が行われるため、接点の消耗が少ない、換言すれば接点のサイズを大きくすることなく、経済的に優れた回路遮断器を提供することができる。このいわゆる速切り機構は、スローメークタイプの回路遮断器のハンドルをとって部、リンク部、およびカム部に３分割し、ＯＮからＯＦＦへの操作にあたり、カム部を一旦、複雑な機構を必要としないカム部移動手段により、ハンドルを構成する部材から外したに過ぎず、よってハンドルの外形サイズをほぼ同等に保つことができるので、小形化でしかも耐久性能の高い回路遮断器を得ることができる。 In this way, regardless of the rotation speed of the handle 4, the movable contacts 36a, 36b and the fixed contacts 37a, 37b are opened at the point where they return to the line of force, that is, at the moment when they return to the line of force. In other words, an economically excellent circuit breaker can be provided without increasing the size of the contact. This so-called quick-cut mechanism takes the handle of a slow-make type circuit breaker and divides it into three parts, a link part and a cam part, and the cam part needs a complicated mechanism once for the operation from ON to OFF. Since the cam part moving means is not removed from the members constituting the handle, the outer size of the handle can be kept substantially the same, so that a circuit breaker having a small size and high durability can be obtained. it can.

また、ハンドル４とレバー１８とフレーム板１６、１７はハンドル軸１９で、ハンドル４（リンク部４ｂ）とリンク上２１はハンドルリンク軸２３で、レバー１８とリンク上２１とリンク下２２はＵピン２０で、リンク下２２とアーム２４はリンク下ピン２５で、およびアーム２４とフレーム板１６、１７はアームピン２６で、それぞれ、いわゆるピン形状なるもので連結したので、回路遮断器の開閉操作およびトリップ操作において、部品間の摺動を極力減らすことができ、耐久性能のアップ、もしくは部品の摩耗などに特別な対策を施す必要がないという効果が得られる。 Further, the handle 4, the lever 18, and the frame plates 16 and 17 are the handle shaft 19, the handle 4 (link portion 4 b) and the upper link 21 are the handle link shaft 23, and the lever 18, the upper link 21 and the lower link 22 are U pins. 20, the link lower 22 and the arm 24 are connected by a link lower pin 25, and the arm 24 and the frame plates 16 and 17 are connected by a so-called pin shape. In operation, sliding between parts can be reduced as much as possible, and an effect is obtained that there is no need to take special measures for improving durability or wearing parts.

さらに本実施例においては、速入り機構も外部に部品を追加することなく実現しているので、前述した速切り機構と合わせ、スローメークタイプの回路遮断器において、経済性に優れ、しかもトグルリンク機構によるクイックモーションを採用した回路遮断器並みの遮断性能を有した小形の回路遮断器を実現することが可能である。 Furthermore, in this embodiment, since the quick-insertion mechanism is also realized without adding any external parts, in combination with the quick-cut mechanism described above, the slow-make type circuit breaker is excellent in economic efficiency, and is a toggle link. It is possible to realize a small circuit breaker that has the same breaking performance as a circuit breaker that employs quick motion.

この発明の実施の形態を示す開状態における回路遮断器の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the circuit breaker in the open state which shows embodiment of this invention. 図１において、線Ａ−Ａに沿う側断面図である。In FIG. 1, it is a sectional side view along line AA. 図１において、線Ｂ−Ｂに沿う側断面図である。In FIG. 1, it is a sectional side view along line BB. 図１において、線Ｃ−Ｃに沿う側断面図である。In FIG. 1, it is a sectional side view along line CC. この発明の実施の形態を示す開状態におけるハンドルを中心とした拡大図である。It is an enlarged view centering on the handle | steering-wheel in the open state which shows embodiment of this invention. この発明の実施の形態を示す開状態における開閉機構部を中心とした構成図である。It is a block diagram centering on the opening-closing mechanism part in the open state which shows embodiment of this invention. 図６における斜視図である。It is a perspective view in FIG. 図４において、線Ｅ−Ｅに沿う部分上断面図である。In FIG. 4, it is a partial upper cross-sectional view along line EE. 図４において、線Ｆ−Ｆに沿う部分上断面図である。FIG. 5 is a partial upper cross-sectional view taken along line FF in FIG. 4. 図４において、線Ｇ−Ｇに沿う部分上断面図である。In FIG. 4, it is a partial top sectional view along line GG. この発明の実施の形態を示す閉状態における、図２相当図である。FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 in a closed state showing the embodiment of the present invention. この発明の実施の形態を示す閉状態における、図３相当図である。FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3 in a closed state showing the embodiment of the present invention. この発明の実施の形態を示す閉状態における、図４相当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 4 in a closed state showing the embodiment of the present invention. この発明の実施の形態を示す閉状態における、図５相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 in a closed state showing the embodiment of the present invention. この発明の実施の形態を示す閉状態における、図６相当図である。FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6 in a closed state showing the embodiment of the present invention. この発明の実施の形態を示すトリップ状態における、図６相当図である。FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6 in a trip state showing the embodiment of the present invention.

Explanation of symbols

２中ベース、４ハンドル、４ａとって部、４ａ１孔、４ａ２突起、
４ｂリンク部、４ｂ１第一の孔、４ｂ２第二の孔、４ｂ３側面、
４ｂ４凹部、４ｂ５突起、４ｃカム部、４ｃ１孔、４ｃ２板バネ、
４ｃ３側面、４ｃ４凸部、１０可動接触子、１１・１２固定接触子、
１４押板、１６・１７フレーム板、１６ｋ斜面、１８レバー、
１９ハンドル軸、２０Ｕピン、２１リンク上、２２リンク下、
２３ハンドルリンク軸、２４アーム、２５リンク下ピン、２６アームピン、
２８アーム軸、２９カムシャフト、３０カムシャフトバネ、
３４ハンドルカムバネ、３５ハンドル付勢バネ、
１０１回路遮断器、１０２開閉機構部。

2 Middle base, 4 handle, 4a part, 4a1 hole, 4a2 protrusion,
4b link portion, 4b1 first hole, 4b2 second hole, 4b3 side surface,
4b4 recess, 4b5 protrusion, 4c cam part, 4c1 hole, 4c2 leaf spring,
4c3 side surface, 4c4 convex part, 10 movable contact, 11/12 fixed contact,
14 push plate, 16/17 frame plate, 16k slope, 18 lever,
19 handle shaft, 20 U pin, 21 on link, 22 below link,
23 Handle link shaft, 24 arm, 25 link lower pin, 26 arm pin,
28 arm shaft, 29 camshaft, 30 camshaft spring,
34 Handle cam spring, 35 Handle bias spring,
101 Circuit breaker, 102 Opening / closing mechanism part.

Claims

An opening / closing mechanism disposed between mutually opposing frame plates, a fixed contact housed in the middle base, a movable contact provided facing the fixed contact, and the movable contact In a circuit breaker comprising a pressing plate and a handle for operating the open / close mechanism from outside,
The handle includes a portion for performing an operation from the outside, a link portion connected to the opening / closing mechanism portion, and a cam portion for transmitting a position change of the portion to the link portion. The circuit breaker characterized in that the cam part and the link part are separated in the closed state of the circuit breaker.

In the open state and the trip state of the circuit breaker, the cam portion and the link portion are engaged, and the cam portion takes the movement based on the operation from the portion to transmit to the link portion, thereby the link. The circuit breaker according to claim 1, wherein the switching mechanism is operated by the unit.

An arm shaft that is linked to the opening and closing mechanism is provided, and when the handle is rotated from the open state to the closed state of the circuit breaker, the movement of the push plate is once restrained by the camshaft disposed in the middle base, The circuit breaker according to claim 1 or 2, wherein the arm shaft is configured to release the restraint of the push plate by rotating the cam shaft.

The circuit breaker according to claim 1 or 2, wherein the portion, the link portion, and the cam portion are configured to be loosely inserted into a handle shaft that is pivotally supported by the frame plate.

When the circuit breaker moves from the open state to the closed state, the cam portion is separated from the link portion, and when the circuit breaker moves from the closed state to the open state, the cam portion is engaged with the link portion. 5. The circuit breaker according to claim 4, further comprising cam part moving means for sliding the cam part in the axial direction with respect to the handle shaft.

The cam portion moving means is constituted by the bending force generated when the cam portion interlocked with the rotation of the portion rides on the protrusion provided on the frame plate and the biasing force by the handle cam spring loosely fitted on the handle shaft. The circuit breaker according to claim 5, wherein:

The circuit breaker according to any one of claims 1 to 6, wherein the opening / closing mechanism section is configured by a slow make type.

The circuit breaker according to claim 7, wherein each member of the lever, the link, the link, and the arm constituting the handle and the opening / closing mechanism is connected by a pin.