JP4332991B2

JP4332991B2 - Hot rolling equipment

Info

Publication number: JP4332991B2
Application number: JP2000138985A
Authority: JP
Inventors: 浩一坂本; 光岡田; 純杉本
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date: 2000-05-11
Filing date: 2000-05-11
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2020-05-11
Also published as: JP2001321823A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面性状の良好な熱延鋼帯を製造するための熱間圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粗圧延および仕上げ熱間圧延をおこなって熱延鋼帯を製造する工程において、被圧延材は８００〜１３００℃の高温域で加熱、圧延されるため、圧延材の表面には酸化スケール（以下、単にスケールと記す）が生成する。このスケールを除去するために、粗圧延機のスタンド間や仕上げ圧延機の入り側にデスケーリング装置が設けられている。
【０００３】
しかし、仕上げ圧延前に有害なスケールが粗圧延材の表面に残っていると、仕上圧延中にスケールが圧延材の表面に押し込まれて、熱延鋼帯の表面にスケール疵が発生する。
【０００４】
スケールに起因する表面疵としては、次の２種類が知られている。
【０００５】
（１）噛み込みスケール
粗圧延機からでてきた粗圧延材は、仕上圧延機前でデスケーリングされたてから仕上げ圧延されるが、その間に３〜７秒程度の時間がある。その間にスケールが除去された表面は再酸化されて、スケールが生成する。厚く生成したスケールは、仕上圧延されることによってスケールが割れて開口し、噛み込みスケール疵となる。
【０００６】
（２）砂状スケール
粗圧延機からでてきた粗圧延材は、仕上圧延機前でデスケーリングされるまでの間に粗圧延材表面に生成している厚いスケールが部分的に剥離し、その部分が再酸化されて、再びスケールが生成する。この再生成した薄いスケールは仕上げ圧延機前でデスケーリングしてもスケールを完全に除去することができなく、残ったスケールが圧延中に圧延材の表面に押し込まれて砂状スケール疵となる。
【０００７】
特開平１０−１２８４２３号公報には、噛み込み疵は、仕上圧延機前のデスケーリングの後に発生した２次スケールが、仕上圧延中に圧延材の表面に押し込まれて発生するものであること、デスケーリング後の粗圧延材の表面温度１０２０℃以下と低くして２次スケールの生成を抑制することにより、噛み込み疵の発生が防止できることが開示されている。また、砂状スケール疵は、仕上圧延機の前のデスケーリングで完全に除去されなかったスケールが、仕上圧延される際に圧延材の表面に押し込まれて発生すること、およびこの砂状スケール疵を防止するには、デスケーリングする前に粗圧延材の表面温度を１０００〜１０２０℃と高くすればよいことが開示されている。粗圧延材の表面温度が高いほど、スケールの生成量が多く、スケールの内部応力が大きくなるとともに、デスケーリング前後の温度差が大きくなって、スケールと粗バーの界面の熱応力が大きくなることによって、スケールが除去できると説明されている。
【０００８】
この方法は、噛み込み疵および砂状疵の発生防止に有効である。しかし、仕上げ圧延された鋼板のうち粗圧延材の先端部分が仕上げ圧延された部分には依然として噛み込み疵が発生するという問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、粗圧延材の先端部分が仕上げ圧延された際に噛み込み疵が発生しない熱間圧延設備を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、熱間仕上げ圧延された鋼板（以下熱延鋼板と記す）の先端部（全長約１０００ｍの場合で、先端から約１５０ｍの部分）に噛み込み疵が多発する原因を究明すると共に、その対策につき検討して種々実験した結果、下記の知見を得るに至った。
【００１１】
ａ）熱延鋼板の先端側で噛み込み疵が多くなる原因は、仕上圧延機入り側での粗圧延材の温度は、粗圧延材の先端部（全長約８０Ｍの場合で、先端から約２０ｍ）が他の部分に比べ高くなっているからである。すなわち、粗圧延材が粗圧延機から出て仕上げ圧延機に噛み込まれるまでの時間は、粗圧延材の先端から後端にかけて徐徐に長くなるので、仕上げ圧延される粗圧延材の先端部の温度は比較的高く、粗圧延材の後端になるほど温度が低くなる。したがって、粗圧延材の先端部分には、デスケーリング後仕上げ圧延されるまでの間に他の部分よりも厚いスケールが生成し、厚いスケールは仕上げ圧延で割れて開口するからである。
【００１２】
ｂ）粗圧延材の先端部分に厚いスケールが発生するのを防止するには、粗圧延機出側から仕上げ圧延機入り側でのデスケーリング直後の間に粗圧延材の先端部分を冷却すればよい。
【００１３】
ｃ）さらに、必要により仕上げ圧延機の入り側および／または仕上げ圧延機スタンド間に緩冷却装置を設け被圧延材の極表面のみを冷却すると、デスケーリング後のスケールの生成が少なくなり噛み込み疵の発生を抑制することができる。
本発明はこのような知見に基づきなされたもので、その要旨は以下の通りである。
【００１４】
（１）粗圧延機と仕上圧延機との間に、粗圧延機の出側から、粗圧延材を冷却するための冷却装置と、粗圧延材を幅方向全体にわたって加熱することのできる誘導加熱装置と、粗圧延材表面に高圧水を噴射して酸化スケールを除去するデスケーリング装置とが、順次配設されていることを特徴とする熱間圧延設備。
（２）粗圧延機と仕上圧延機との間に、粗圧延機の出側から、粗圧延材を幅方向全体にわたって加熱することのできる誘導加熱装置と、粗圧延材を冷却するための冷却装置と、粗圧延材表面に高圧水を噴射して酸化スケールを除去するデスケーリング装置とが、順次配設されていることを特徴とする熱間圧延設備。
（３）粗圧延機と仕上圧延機との間に、粗圧延機の出側から、粗圧延材を幅方向全体にわたって加熱することのできる誘導加熱装置と、圧延材表面に高圧水を噴射して酸化スケールを除去するデスケーリング装置と、粗圧延材を冷却するための冷却装置とが順次配設されていることを特徴とする熱間圧延設備。
【００１５】
（４）仕上げ圧延機の入側と仕上げ圧延機のスタンド間の一方または双方に緩冷却装置が配設されている請求項１〜３のいずれかに記載の熱間圧延設備。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の望ましい実施態様を図で示し、本発明の圧延設備を具体的に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の熱間圧延設備例を示す側面図である。最終スタンドの粗圧延機１と仕上圧延機２との間に、粗圧延機の出側から、粗圧延材を冷却するため冷却装置４と、粗圧延材を幅方向全体にわたって加熱することのできる誘導加熱装置３と、粗圧延材表面に高圧水を噴射して酸化スケールを除去するデスケーリング装置５とが順次配設されている。また、粗圧延機出側、誘導加熱炉入り側と出側、デスケーリング装置の出側にそれぞれ粗圧延材の温度測定装置が設けられている。
図２は、冷却装置を誘導加熱装置とデスケーリング装置の間に設けた圧延設備の例を示す図である。
【００１８】
図３は、熱間圧延設備の他の例を示す図で、図３（ａ）は冷却装置をデスケーリング装置の後に配置した図で、図３（ｂ）は、さらに緩冷却装置を仕上げ圧延機前および仕上げ圧延機の第１スタンドと第２スタンド間に設けた例である。
【００１９】
冷却装置は通常のノズルから冷却水を噴出する装置でよく、誘導加熱装置は粗圧延材を幅方向全体を加熱することができる装置で、粗圧延機から仕上げ圧延機間における粗圧延材の温度低下を補償すると共に仕上げ温度を確保するための装置である。また、緩冷却装置１０ａ、１０ｂは粗圧延材の極表面の温度を下げるための装置で、前記水冷装置と同様のノズルから冷却水を噴射する装置でよいが、この装置は被圧延材の極表面の温度を下げるための装置で、被圧延材の表面全体に薄い水膜ができる程度の水量が噴射できればよく、水圧は１ＭＰａ程度負荷できる装置でよい。なお、緩冷却装置による冷却は、ノズルから冷却水を噴射する場合スプレー冷却、ミスト冷却が好ましい。
【００２０】
デスケーリング装置は、通常使用されているノズルから高圧水を噴射する装置が好ましく、水圧が１０〜３０ＭＰａ程度の装置でよい。
【００２１】
このような熱間圧延設備で、所定温度に加熱されたスラブは粗圧延機で圧延されて粗圧延材となる。粗圧延材はテーブルローラによって仕上圧延機に送られる。
【００２２】
図１に示した熱間圧延設備では、冷却装置４によって粗圧延材の先端部約２０ｍの部分が冷却され、誘導加熱装置によって幅方向全体にわたり加熱された後、デスケーリング装置により高圧水を表面に噴射してスケールを除去してから、仕上圧延機で仕上圧延されて所定厚さの熱延鋼帯となる。なお、粗ミル出側温度計、誘導加熱装置入り側温度計、デスケーリング入り側温度計で温度を検出し、測定した温度および搬送速度検出用テーブルローラ１１から得られる搬送速度を制御装置に入力し、冷却装置、誘導加熱装置およびデスケーリング装置を制御して好適な温度に加熱または冷却されれる。
【００２３】
ここで、まず粗圧延材の温度分布に付いて説明する。粗圧延機で圧延された粗圧延材の温度は、全長がほぼ９５０〜１１５０℃の温度範囲にある。ただし、スラブの下面は加熱炉でスラブを支えているスキッド部と部分的に接触するので接触部の温度が低くなる。
【００２４】
図４は、スラブが粗圧延材に圧延された後の温度分布を測定した例を示す。スキッド部の温度は他の部分よりも２０℃前後低い。また、仕上圧延機前で粗圧延材の長手方向の温度分布を測定した結果、先端部の温度は高く、徐々に温度が低下し、後端部は仕上げ圧延機に噛み込むまでに一番時間がかかるので、温度が最も低くなる。
【００２５】
図５は、仕上げ圧延機の直前で通板中の粗圧延材の長手方向の温度分布を測定した例である。同図に示されるように、粗圧延材の先端側と後端側とでは温度差が約１３０℃となる。このため、粗圧延材先端部は、デスケーリングした直後の温度が高く、再酸化してスケールが厚く生成する。この厚く生成したスケールの粗圧延材を仕上圧延すると、スケールが割れて開口しスケール疵となる。
【００２６】
図６は、図５の温度分布のもとでデスケーリング後の仕上圧延機前のスケール厚の計算値例である。なお、粗圧延材先端部の温度の低いスキッドマーク部は、スケール厚が薄く生成するために圧延してもスケール疵は発生しにくい。
【００２７】
図７は、仕上圧延機前のスケール厚と圧下率のスケール割に及ぼす影響を示す図である。同図から仕上げ圧延機前のスケール厚さが薄いと圧下率を高くしても割れが発生しにくいことが分かる。
【００２８】
本発明の熱間圧延設備によれば、スケール疵が発生し易い粗圧延材の先端部を仕上げ圧延するまでに冷却して、粗圧延材先端部のスケール生成量を少なくすることができる。
【００２９】
図１に示した設備例では、粗圧延機出側から、冷却装置、誘導加熱装置、デスケーリング装置の順に配置して、まず粗圧延機を出た直後の粗圧延材の先端部を冷却する。その後、この冷却部分とそれ以外の部分との温度差を保持するように誘導加熱装置で全体を加熱して、デスケーリング装置でデスケーリングする。デスケーリングした後の粗圧延材先端部の温度は、仕上げ圧延するまでにスケール厚が厚くならない温度に確保されいる。これにより、薄いスケールの状態で仕上圧延されるので、スケールが割れることなくスケール疵の発生を防止できる。図２の設備例は、誘導加熱装置、冷却装置、デスケーリング装置の順に配置して、誘導加熱後に粗圧延材先端部を冷却する。この場合、粗圧延機で圧延された粗圧延材は、誘導加熱装置で粗圧延材全体を所定の温度に加熱され、デスケーリングされる前に粗圧延材先端部が冷却装置で冷却される。その後、デスケーリング装置でデスケーリングする。デスケーリングした後の粗圧延材先端部の温度は、仕上げ圧延するまでスケール厚が厚くならない温度に確保されいる。これにより、薄いスケールの状態で仕上圧延されるので、スケールが割れることなくスケール疵の発生を防止できる。
【００３０】
図３（ａ）の設備は、誘導加熱装置、デスケーリング装置、冷却装置の順に配置して、デスケーリング後に粗圧延材先端部を冷却する。この場合、粗圧延機で圧延された粗圧延材は、誘導加熱装置で粗圧延材全体を所定の温度に加熱され、デスケーリング装置でデスケーリングされる。その直後に粗圧延材先端部が冷却装置で冷却される。冷却装置で冷却した後の粗圧延材先端部の温度は、仕上げ圧延されるまでスケール厚が厚くならない温度に確保されいる。これにより、薄いスケールの状態で仕上圧延されるので、スケールが割れることなくスケール疵の発生を防止できる。
【００３１】
図３（ｂ）に示した設備例は、図３（ａ）で示した設備にさらに緩冷却装置を備えていることが特徴である。図３（ａ）に示した設備でデスケーリング後に粗圧延材先端部を冷却しても、仕上げ圧延されるまでに時間がありその間にスケールが生成する場合がある。また、仕上げ圧延機に噛み込まれても第１圧延機間の被圧延材の板厚が厚いので温度低下が遅く、スタンド間の通板時間が長いためスケールが生成する場合がある。このような場合は緩冷却装置を設けるのが好ましい。なお、仕上げ圧延機のスタンド間に設ける場合は、圧延初期段階の第１スタンドから第３スタンドの間に設けるのが好ましい。
【００３２】
【実施例】
本発明の効果を、実施例により具体的に説明する。
【００３３】
熱間圧延設備は電気炉−粗圧延機−誘導加熱装置−デスケーリング装置−仕上圧延機３台の順に配置した。冷却装置は、移動型として誘導加熱装置前、デスケーリング装置前およびデスケーリング装置後に設置できるようにした。
【００３４】
被圧延材として、厚さ１５ｍｍ、幅２００ｍｍ、長さ１０００ｍｍの低炭素鋼スラブを用いた。
【００３５】
電気炉でスラブを１１５０℃に加熱した後、粗圧延機により８．５ｍｍに圧延し、粗圧延材を下記のように本発明例としてａ）〜ｃ）、比較例としてｄ）の４種の装置配列を通過させた後、それぞれ仕上げ圧延機により２．１ｍｍの厚さに圧延した。各設備配列で２回ずつ圧延し、１回目の圧延では仕上げ圧延機入り側に粗圧延材の先端が到達したとき圧延を中止して窒素雰囲気で冷却した。
本発明例
ａ）冷却装置−誘導加熱装置−デスケーリング装置
ｂ）誘導加熱装置−冷却装置−デスケーリング装置
ｃ) 誘導加熱装置−デスケーリング装置−冷却装置
比較例
ｄ）誘導加熱装置−デスケーリング装置
各圧延時に各装置の出側で放射温度計で粗圧延材の温度を測定した。また、仕上げ圧延機前で圧延を中止した粗圧延材の先端部から試料を採取し、断面を顕微鏡で観察してスケール厚さを測定した。また、仕上げ圧延した鋼板を酸洗してスケールを除去して先端部のスケール噛み込み疵の有無を観察した。
【００３６】
これらの結果は表１に示す通りであった。
【００３７】
【表１】

表１から明らかなように、本発明例の場合は仕上げ圧延する前の粗圧延材先端部のスケール厚が１０μmと薄く、スケール噛み込み疵が発生しなかった。比較例は従来の粗圧延機、デスケーリング、仕上圧延機の配置で圧延したもので先端部にはスケール噛み込み疵の発生が見られた。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の熱間圧延設備によれば、仕上圧延機前の粗圧延材先端部のスケール厚を薄くすることができ、スケール噛み込み疵のない表面性状の良好な熱延鋼帯を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】冷却装置を誘導加熱装置の前に設置した本発明例の熱間圧延設備を示す図である。
【図２】冷却装置を誘導加熱装置の後に設置した本発明例の熱間圧延設備を示す図である。
【図３】冷却装置をデスケーリング装置の後に設置した本発明例の熱間圧延設を示す図である。
【図４】粗圧延機出側の粗圧延材温度分布例を示す図である。
【図５】従来の圧延設備により圧延した仕上圧延機入り側の粗圧延材の温度分布例を示す図である。
【図６】従来の圧延設備により圧延した仕上圧延機入り側の粗圧延材のスケール厚さを示す図である。
【図７】試験圧延機での圧下率とスケール厚のスケール割れに及ぼす影響を示す図である。
【符号の簡単な説明】
１粗圧延機
２仕上げ圧延機
３誘導加熱装置
４冷却装置
５デスケーリング装置
８粗圧延材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hot rolling facility for producing a hot-rolled steel strip having good surface properties.
[0002]
[Prior art]
In the process of producing a hot-rolled steel strip by rough rolling and finish hot rolling, the material to be rolled is heated and rolled at a high temperature range of 800 to 1300 ° C. Simply referred to as scale). In order to remove this scale, a descaling device is provided between the stands of the rough rolling mill and the entrance side of the finishing mill.
[0003]
However, if harmful scales remain on the surface of the rough rolled material before finish rolling, the scale is pushed into the surface of the rolled material during finish rolling, and scale flaws are generated on the surface of the hot-rolled steel strip.
[0004]
The following two types of surface wrinkles due to scale are known.
[0005]
(1) The rough rolled material coming out of the biting scale rough rolling mill is finish-rolled after being descaled in front of the finishing mill, and there is a time of about 3 to 7 seconds therebetween. In the meantime, the surface from which the scale has been removed is reoxidized to produce scale. When the scale formed thick is finish-rolled, the scale breaks and opens, and becomes a bite scale trough.
[0006]
(2) The rough rolled material coming out of the sandy scale rough rolling mill is partially peeled off from the thick scale generated on the surface of the rough rolled material before being descaled before the finish rolling mill. The part is reoxidized and scale is generated again. Even if this regenerated thin scale is descaled before the finish rolling mill, the scale cannot be completely removed, and the remaining scale is pushed into the surface of the rolled material during rolling to form sandy scale ridges.
[0007]
In Japanese Patent Laid-Open No. 10-128423, the bite is generated when the secondary scale generated after descaling before the finish rolling mill is pushed into the surface of the rolled material during finish rolling, It is disclosed that the generation of biting flaws can be prevented by suppressing the generation of secondary scale by lowering the surface temperature of the coarsely rolled material after descaling to 1020 ° C. or lower. In addition, the sandy scale flaw is generated when a scale that has not been completely removed by descaling prior to the finish rolling mill is pushed into the surface of the rolled material when the finish rolling is performed. To prevent this, it is disclosed that the surface temperature of the rough rolled material may be increased to 1000 to 1020 ° C. before descaling. The higher the surface temperature of the rough rolled material, the greater the amount of scale generated, the greater the internal stress of the scale, and the greater the temperature difference before and after descaling, resulting in greater thermal stress at the interface between the scale and the coarse bar. Explains that the scale can be removed.
[0008]
This method is effective in preventing the occurrence of biting and sandy creases. However, there has been a problem that biting flaws still occur in the portion of the finish-rolled steel plate where the tip portion of the rough rolled material is finish-rolled.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a hot rolling facility in which biting flaws do not occur when the tip portion of the rough rolled material is finish-rolled.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The inventors of the present invention have investigated the cause of frequent occurrence of biting flaws at the front end of a hot-finished steel sheet (hereinafter referred to as hot-rolled steel sheet) (when the total length is about 1000 m, about 150 m from the front end). At the same time, as a result of examining the countermeasures and conducting various experiments, the following knowledge was obtained.
[0011]
a) The cause of the increase of biting flaws on the front end side of the hot-rolled steel sheet is that the temperature of the rough rolled material on the finishing mill entering side is about 20 m from the front end of the rough rolled material (when the total length is about 80M). ) Is higher than other parts. That is, the time until the rough rolled material comes out of the rough rolling mill and is bitten by the finishing mill gradually increases from the front end to the rear end of the rough rolled material. The temperature is relatively high, and the lower the temperature is at the rear end of the rough rolled material. Therefore, a scale that is thicker than the other parts is generated at the front end portion of the rough rolled material before descaling and finish rolling, and the thick scale is cracked and opened by finish rolling.
[0012]
b) In order to prevent a thick scale from occurring at the front end portion of the rough rolled material, the front end portion of the rough rolled material is cooled immediately after descaling from the rough rolling mill exit side to the finish rolling mill entrance side. Good.
[0013]
c) Further, if a slow cooling device is provided between the entrance of the finishing mill and / or the finishing mill stand as necessary to cool only the extreme surface of the material to be rolled, the generation of scale after descaling is reduced and the bit Can be suppressed.
The present invention has been made based on such findings, and the gist thereof is as follows.
[0014]
(1) Between the rough rolling mill and the finish rolling mill, from the exit side of the rough rolling mill, a cooling device for cooling the rough rolled material, and induction heating capable of heating the rough rolled material over the entire width direction. A hot rolling facility characterized in that an apparatus and a descaling apparatus that removes oxide scale by spraying high-pressure water onto the surface of the rough rolled material are sequentially disposed.
(2) Between the rough rolling mill and the finish rolling mill, from the exit side of the rough rolling mill, an induction heating device capable of heating the rough rolled material over the entire width direction, and cooling for cooling the rough rolled material A hot rolling facility characterized in that an apparatus and a descaling apparatus that removes oxide scale by spraying high-pressure water onto the surface of the rough rolled material are sequentially disposed.
(3) Between the roughing mill and the finish rolling mill, from the exit side of the roughing mill, an induction heating device capable of heating the rough rolling material over the entire width direction, and high pressure water is sprayed on the surface of the rolling material A hot rolling facility characterized in that a descaling device for removing oxide scale and a cooling device for cooling the rough rolled material are sequentially disposed.
[0015]
(4) The hot rolling facility according to any one of claims 1 to 3, wherein a slow cooling device is disposed on one side or both sides between the entrance side of the finishing mill and the stand of the finishing mill.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The preferred embodiments of the present invention are shown in the drawings, and the rolling equipment of the present invention will be described specifically.
[0017]
FIG. 1 is a side view showing an example of hot rolling equipment of the present invention. Between the roughing mill 1 and the finishing mill 2 of the final stand, from the exit side of the roughing mill, the cooling device 4 for cooling the rough rolling material and the rough rolling material can be heated over the entire width direction. The induction heating device 3 and the descaling device 5 for removing high-pressure water on the surface of the rough rolled material to remove the oxide scale are sequentially arranged. Further, a temperature measuring device for the rough rolled material is provided on each of the rough rolling mill outlet side, the induction heating furnace entrance and outlet sides, and the descaling device outlet side.
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of rolling equipment in which a cooling device is provided between an induction heating device and a descaling device.
[0018]
FIG. 3 is a diagram showing another example of hot rolling equipment, FIG. 3 (a) is a diagram in which the cooling device is arranged after the descaling device, and FIG. 3 (b) is a finish rolling of the slow cooling device. It is an example provided between the first stand and the second stand of the machine and the finish rolling mill.
[0019]
The cooling device may be a device that ejects cooling water from a normal nozzle, and the induction heating device is a device that can heat the entire width of the rough rolled material, and the temperature of the rough rolled material between the rough rolling mill and the finish rolling mill. It is a device for compensating for the decrease and ensuring the finishing temperature. The slow cooling devices 10a and 10b are devices for lowering the surface temperature of the rough rolled material, and may be a device for injecting cooling water from the same nozzle as the water cooling device. It is an apparatus for lowering the surface temperature, as long as it can inject a water amount that can form a thin water film on the entire surface of the material to be rolled, and an apparatus that can apply a water pressure of about 1 MPa. The cooling by the slow cooling device is preferably spray cooling or mist cooling when cooling water is jetted from the nozzle.
[0020]
The descaling device is preferably a device that injects high-pressure water from a commonly used nozzle, and may be a device having a water pressure of about 10 to 30 MPa.
[0021]
In such a hot rolling facility, a slab heated to a predetermined temperature is rolled by a roughing mill to become a rough rolled material. The rough rolled material is sent to a finishing mill by a table roller.
[0022]
In the hot rolling facility shown in FIG. 1, the cooling device 4 cools the approximately 20 m tip portion of the rough rolled material, heats the entire width direction by the induction heating device, and then applies high pressure water to the surface by the descaling device. After removing the scale by spraying, the steel sheet is finish-rolled by a finishing mill to form a hot-rolled steel strip having a predetermined thickness. The temperature is detected by a coarse mill outlet thermometer, an induction heating device-side thermometer, and a descaling-side thermometer, and the measured temperature and the conveyance speed obtained from the table roller 11 for conveyance speed detection are input to the control device. The cooling device, the induction heating device, and the descaling device are controlled to be heated or cooled to a suitable temperature.
[0023]
Here, first, the temperature distribution of the rough rolled material will be described. The temperature of the rough rolled material rolled by the rough rolling machine is in a temperature range of approximately 950 to 1150 ° C. in total length. However, since the lower surface of the slab partially contacts the skid portion that supports the slab in the heating furnace, the temperature of the contact portion is lowered.
[0024]
FIG. 4 shows an example in which the temperature distribution after the slab is rolled into a rough rolled material is measured. The temperature of the skid portion is lower by about 20 ° C. than the other portions. In addition, as a result of measuring the temperature distribution in the longitudinal direction of the rough rolled material before the finish rolling mill, the temperature at the front end is high, the temperature gradually decreases, and the rear end is the most time until it bites into the finishing mill. As a result, the temperature becomes the lowest.
[0025]
FIG. 5 is an example in which the temperature distribution in the longitudinal direction of the rough rolled material in the plate is measured immediately before the finish rolling mill. As shown in the figure, the temperature difference between the leading end side and the trailing end side of the rough rolled material is about 130 ° C. For this reason, the temperature immediately after descaling is high at the front end portion of the rough rolled material, and reoxidation generates a thick scale. When the coarsely rolled material having a thick scale is finish-rolled, the scale is cracked and opened to form scale wrinkles.
[0026]
FIG. 6 is an example of a calculated value of the scale thickness before the finishing mill after descaling under the temperature distribution of FIG. Note that the skid mark portion having a low temperature at the front end portion of the rough rolled material has a thin scale thickness, so that scale wrinkles hardly occur even when rolled.
[0027]
FIG. 7 is a diagram showing the influence of the scale thickness and the rolling reduction before the finish rolling mill on the scale ratio. From this figure, it can be seen that if the scale thickness in front of the finish rolling mill is thin, cracks are unlikely to occur even if the rolling reduction is increased.
[0028]
According to the hot rolling equipment of the present invention, it is possible to reduce the amount of scale generated at the tip of the rough rolled material by cooling the tip of the rough rolled material where scale flaws are likely to occur until finish rolling.
[0029]
In the example of equipment shown in FIG. 1, a cooling device, an induction heating device, and a descaling device are arranged in this order from the rough rolling mill delivery side, and first the tip of the rough rolling material immediately after leaving the rough rolling mill is cooled. . Thereafter, the whole is heated with an induction heating device so as to maintain a temperature difference between the cooling portion and the other portions, and descaling is performed with a descaling device. The temperature of the front end portion of the rough rolled material after descaling is secured at a temperature at which the scale thickness does not increase until finish rolling. Thereby, since it finish-rolls in the state of a thin scale, generation | occurrence | production of a scale flaw can be prevented without a scale breaking. The equipment example of FIG. 2 arrange | positions in order of an induction heating apparatus, a cooling device, and a descaling apparatus, and cools the rough-rolled material front-end | tip part after induction heating. In this case, the rough rolled material rolled by the rough rolling mill is heated to a predetermined temperature by the induction heating device, and the leading end of the rough rolled material is cooled by the cooling device before being descaled. Thereafter, descaling is performed by a descaling device. The temperature at the tip of the rough rolled material after descaling is secured at a temperature at which the scale thickness does not increase until finish rolling. Thereby, since it finish-rolls in the state of a thin scale, generation | occurrence | production of a scale flaw can be prevented without a scale breaking.
[0030]
The equipment in FIG. 3A is arranged in the order of an induction heating device, a descaling device, and a cooling device, and cools the front end of the rough rolled material after descaling. In this case, the rough rolled material rolled by the rough rolling mill is heated to a predetermined temperature by the induction heating device, and is descaled by the descaling device. Immediately thereafter, the tip of the rough rolled material is cooled by a cooling device. The temperature of the front end portion of the rough rolled material after being cooled by the cooling device is secured at a temperature at which the scale thickness does not increase until finish rolling. Thereby, since it finish-rolls in the state of a thin scale, generation | occurrence | production of a scale flaw can be prevented without a scale breaking.
[0031]
The facility example shown in FIG. 3B is characterized in that the facility shown in FIG. 3A is further provided with a slow cooling device. Even if the front end of the rough rolled material is cooled after descaling with the equipment shown in FIG. 3A, there is a time until finish rolling, and a scale may be generated during that time. Moreover, even if it is caught in a finish rolling mill, the plate thickness of the material to be rolled between the first rolling mills is thick, so that the temperature drop is slow, and a scale may be generated due to a long plate passing time between stands. In such a case, it is preferable to provide a slow cooling device. In addition, when providing between the stands of a finish rolling mill, it is preferable to provide between the 1st stand of the rolling initial stage and the 3rd stand.
[0032]
【Example】
The effects of the present invention will be specifically described with reference to examples.
[0033]
The hot rolling equipment was arranged in the order of electric furnace-rough rolling mill-induction heating apparatus-descaling apparatus-finishing mill. The cooling device can be installed as a movable type before the induction heating device, before the descaling device, and after the descaling device.
[0034]
As a material to be rolled, a low carbon steel slab having a thickness of 15 mm, a width of 200 mm, and a length of 1000 mm was used.
[0035]
After heating the slab to 1150 ° C. with an electric furnace, the slab was rolled to 8.5 mm with a roughing mill, and the rough rolled material was subjected to 4 types of a) to c) as examples of the present invention and d) as comparative examples as follows. After passing the device array, each was rolled to a thickness of 2.1 mm by a finish rolling mill. Rolling was performed twice in each equipment arrangement, and in the first rolling, the rolling was stopped when the tip of the rough rolling material reached the finish rolling mill entrance side, and the rolling was cooled in a nitrogen atmosphere.
Invention Example a) Cooling device-Induction heating device-Descaling device b) Induction heating device-Cooling device-Descaling device c) Induction heating device-Descaling device-Cooling device comparison d) Induction heating device-Descaling device The temperature of the rough rolled material was measured with a radiation thermometer on the exit side of each apparatus during each rolling. In addition, a sample was taken from the tip of the rough rolled material that was stopped before the finish rolling mill, and the scale thickness was measured by observing the cross section with a microscope. Further, the finished rolled steel sheet was pickled to remove the scale, and the presence or absence of a scale bite at the tip was observed.
[0036]
These results were as shown in Table 1.
[0037]
[Table 1]

As is apparent from Table 1, in the case of the present invention, the scale thickness at the tip of the rough rolled material before finish rolling was as thin as 10 μm, and scale biting flaws did not occur. The comparative example was rolled by the arrangement of a conventional roughing mill, descaling, and finish rolling mill, and generation of scale bites was observed at the tip.
[0038]
【The invention's effect】
According to the hot rolling equipment of the present invention, it is possible to reduce the scale thickness of the front end of the rough rolled material before the finish rolling mill, and to produce a hot-rolled steel strip having a good surface property free from scale bites. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a hot rolling facility according to an example of the present invention in which a cooling device is installed in front of an induction heating device.
FIG. 2 is a diagram showing a hot rolling facility according to an example of the present invention in which a cooling device is installed after an induction heating device.
FIG. 3 is a diagram showing a hot rolling installation of an example of the present invention in which a cooling device is installed after a descaling device.
FIG. 4 is a view showing an example of a temperature distribution of a rough rolled material on the outlet side of the rough rolling mill.
FIG. 5 is a view showing an example of temperature distribution of a rough rolled material on the entrance side of a finishing mill rolled by a conventional rolling facility.
FIG. 6 is a diagram showing the scale thickness of a rough rolled material on the entry side of a finishing mill rolled by a conventional rolling facility.
FIG. 7 is a diagram showing the influence of reduction ratio and scale thickness on scale cracking in a test rolling mill.
[Brief description of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rough rolling mill 2 Finish rolling mill 3 Induction heating apparatus 4 Cooling apparatus 5 Descaling apparatus 8 Rough rolling material

Claims

Between the rough rolling mill and the finish rolling mill, from the exit side of the rough rolling mill, a cooling device for cooling the rough rolled material, and an induction heating device capable of heating the rough rolled material over the entire width direction, A hot rolling facility characterized in that a high-pressure water is sprayed onto the surface of the rough rolled material and a descaling device that removes oxide scale is sequentially disposed.

Between the rough rolling mill and the finish rolling mill, from the exit side of the rough rolling mill, an induction heating device that can heat the rough rolled material over the entire width direction, and a cooling device for cooling the rough rolled material, A hot-rolling facility, wherein a descaling device that injects high-pressure water onto the surface of the rough rolled material to remove oxide scale is sequentially disposed.

Between the roughing mill and the finish rolling mill, from the exit side of the roughing mill, an induction heating device that can heat the rough rolled material over the entire width direction, and high-pressure water is sprayed onto the surface of the rolled material to oxidize the scale. A hot rolling facility characterized in that a descaling device for removing slab and a cooling device for cooling the rough rolled material are sequentially arranged.

The hot rolling equipment according to any one of claims 1 to 3, wherein a slow cooling device is disposed on one side or both sides between the entrance side of the finishing mill and the stand of the finishing mill.