JP4332201B2 - 発光管、低圧水銀ランプ及び照明装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス管が、その軸心が一平面内を旋回する平坦なスパイラル状に成形されてなる発光管、低圧水銀ランプ及び照明装置に関する。

一般照明に用いられる低圧水銀ランプに、丸形状の発光管を用いた蛍光ランプがある（以下、この蛍光ランプを、「丸形蛍光ランプ」という。）。なお、この丸形蛍光ランプの特徴は、その薄さにあるといえる。
ところで、近年、丸形蛍光ランプの小型化の要請が強くなっている。これは、丸形蛍光ランプを小型化することにより、これを取り付ける照明装置の小型化が図れるからである。

従来の丸形状の発光管よりも小型化を図ったものとしては、例えば、発光管を構成するガラス管が、その軸心が一平面内で仮想軸の廻りを旋回し且つガラス管の一端から他端に移るに従って仮想軸から離れる形状（この形状を、ガラス管の軸心が同一平面内にあるため、「平面的スパイラル状」という。）に成形されたものがある（特許文献１）。
このようにガラス管を平坦なスパイラル状にすることにより、丸形状の内周にある空間を有効に利用することができ、最大外径を小さくしても従来の発光管と同等の放電距離を確保できるのである。

この平坦なスパイラル状の発光管は、軟化したガラス管を円錐体の錐面に沿って円錐体の上部から下部に亘って巻回させて、巻回するガラス管の軸心が仮想円錐面の仮想軸心上を仮想錐面の頂部側から底部側へと移るに従って前記仮想軸から離れる形状（この形状を、ガラス管の軸心が仮想軸上を移動するため、「立体的スパイラル状」という。）の巻回部を成形する工程と、この立体的スパイラル状の巻回部を円錐体の仮想軸方向に変形させて平面的スパイラル状にする変形工程とを経て製造される。この変形工程では、ガラス管全体を加熱させて巻回部の自重により変形させている。
特開平９−９２１５４号公報

上記製造方法で製造されたスパイラル状の発光管は、例えば、店舗・住宅照明等における薄形の天井直付の照明装置への応用が見込まれ、特に、照明装置のうち密閉型よりも開放型に用いられると考えられる。従って、この開放型の照明装置に装着された発光管をユーザが直視する可能性もあることから、平面的なスパイラル状をした発光管における隣接するガラス管の隙間による輝度むらを目立たないようにする必要がある。

本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであって、輝度むらを目立たないようにできる平面的スパイラル状の発光管、低圧水銀ランプ及び照明装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る発光管は、ガラス管の中間部から両端部又は前記両端部の手前までが仮想軸の廻りを旋回する２つの旋回部を有すると共に、前記２つの旋回部におけるガラス管の軸心が、前記中間部から前記端部側に移るに従って、前記仮想軸と直交する一平面内を前記仮想軸から離れる形状に成形された発光管であって、 前記中間部に、前記仮想軸方向の外方に膨出し、点灯時に最冷点箇所となる膨出部を有し、前記中間部と前記旋回部との隙間が、前記隣接する旋回部間の最小の隙間よりも大きいことを特徴としている。

本発明に係る発光管は、例えば、隣接する旋回部間の最少の隙間が、０．５ｍｍ以上、ガラス管の外径Ｄ１（ｍｍ）の０．４倍以下の範囲であるので、発光管を点灯させた際の輝度むらをほとんど目立たないようにできる。

以下、本発明を低圧水銀ランプの一種である蛍光ランプに適用した実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
１．蛍光ランプの構成について
図１は、本発明の一実施形態である蛍光ランプを照射面側から見た正面図であり、図２は、図１における蛍光ランプをホルダ及び発光管の内部の様子が分かるようにその一部を切り欠いて、Ｂ方向から見た一部切欠側面図である。

この蛍光ランプ１０は、図１及び図２に示すように、内部に一本の放電路を有する発光管１００と、この発光管１００を保持するホルダ２００とからなる。なお、ホルダ２００には、後述するが、給電用の口金２５０が取着されている。
（１）発光管について
発光管１００は、図１及び図２に示すように、１本の、例えば、直管状のガラス管をスパイラル状に湾曲させてなる発光管本体１１０と、発光管本体１１０の両端部１１４，１１６に気密封着された電極１４０とを備え、発光管本体１１０の内部には、水銀（例えば、５［ｍｇ］）のほか、緩衝ガスとしてアルゴンガス（例えば、４００［Ｐａ］）が封入されている。

なお、図２において、発光管本体１１０の端部１１６における電極の記載は、図面の便宜上省略しているが、この端部１１６にも、電極１４０と同じ構造の電極が封着されている。
また、発光管本体１１０の内部に封入される水銀の形態は単体形態でも良く、また、例えば、亜鉛水銀、錫水銀、さらには、ビスマス・インジウム水銀等のアマルガム形態でも良い。

発光管本体１１０を構成するガラス管１１２は、図１及び図２に示すように、後述する仮想軸Ａの廻りを旋回する２つの旋回部１２２，１２４と、この旋回部１２２，１２４の間に挟まれている中間部１２０とを有する。
旋回部１２２，１２４におけるガラス管１１２の軸心は、仮想軸Ａと略直交する略一平面内にあって、中間部１２０側からガラス管１１２の端部１１４，１１６側へと移るに従って仮想軸Ａから離れる軌道を取っている。つまり、旋回部１２２，１２４は、平面的スパイラル状をしている。

発光管本体１１０における仮想軸Ａが通過する位置、つまり、ガラス管１１２の中間部１２０の中央には、図１及び図２に示すように、仮想軸方向の一方に膨出する膨出部１２６が成形されている。この膨出部１２６は、蛍光ランプ１０を点灯させたときに最冷点となる、いわゆる、最冷点箇所であり、この最冷点箇所の温度により点灯時における発光管１００内の水銀の蒸気圧が規定される。

ガラス管１１２には、例えば、バリウム・ストロンチウムシリケイトガラス（鉛フリーガラス）が用いられ、その横断面形状は、例えば、略円形状をしている。なお、ガラス管１１２の横断面形状は、円形状に限定するものではなく、例えば、略楕円形状であっても良い。但し、発光管本体１１０は、軟化させたガラス管１１２を湾曲させて平坦状のスパイラル状に成形されており、成形後のガラス管の横断面形状は、真円ではなく若干変形したものとなる。

この発光管本体１１０を、図１に示すように、照射面側から見ると、仮想軸Ａと直交する方向（以下、この方向を「径方向」という。）に隣接する旋回部１２２と旋回部１２４との間の隙間が生じている。
この隣接する旋回部１２２，１２４間の隙間は、旋回部１２２，１２４におけるガラス管１１２の横断面が円形状をしているため、旋回部１２２，１２４におけるガラス管１１２の軸心を結ぶ線分上での隙間が最少となり、この隙間を隙間Ｇａとして表している。

隣接する旋回部１２２，１２４間の隙間は、発光管本体１１０の端部１１４，１１６に近い部分が、他の旋回部１２２，１２４同士の隙間よりも大きくなっている。これは、端部１１４，１１６に後述の電極１４０を封着する際に、端部１１４，１１６に隣接する旋回部分が、端部１１４，１１６を加熱したときに変形するのを防ぐためであり、「隙間Ｇａ」は、発光管本体１１０の端部１１４，１１６に近い部分（例えば、端部１１４，１１６から中間部１２０側へ、ガラス管１１２の軸心に沿って４５度程度戻ったところまで）を除く範囲での隙間を指す。

発光管本体１１０の内周面には、図１に示すように、希土類の蛍光体１６０が塗布されている。この蛍光体１６０には、赤、緑、青発光の３種類で、例えばＹ₂Ｏ₃：Ｅｕ、ＬａＰＯ₄：Ｃｅ、Ｔｂ及びＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ、Ｍｎ蛍光体が含まれる。
電極１４０は、図１に示すように、所謂、ビーズガラスマウント方式のものであり、タングステン製のコイル電極１４２と、このコイル電極１４２を架持する一対のリード線１４６，１４８と、この一対のリード線１４６，１４８を固定支持するビーズガラス１４４とからなる。

電極１４０において発光管本体１１０の端部１１４（、１１６）に封着されるのは、リード線１４６，１４８の一部分であり、具体的には、ビーズガラス１４４からコイル電極１４２と反対側に延出している部分である。
なお、発光管本体１１０の一の端部（ここでは、端部１１４）には、排気管１５０が電極１４０と共に封着されている。この排気管１５０は、電極１４０等を封着した後に、発光管本体１１０内を排気したり、緩衝ガスを封入したりするためのものである。

ここで、発光管本体１１０の内面に蛍光体１６０が塗布された後、電極１４０が封着され、また発光管本体１１０の内部に緩衝ガス等が封入されて完成したものが発光管１００であり、以下、「発光管１００」を使って説明する際には、発光管本体１１０の端部１１４，１１６、中間部１２０に相当する部分を、そのまま使って、発光管１００の端部１１４，１１６、中間部１２０等とする。また、発光管本体１１０の径方向は、発光管１００の説明の際にも、そのまま径方向として行う。

また、上記の発光管１００は、その膨出部１２６側が表側（照射面）となるようにホルダ２００に取着されている。
（２）ホルダについて
図３は、本発明の一実施形態に係るホルダを分解した状態の一部切欠斜視図である。
ホルダ２００は、図１〜図３に示すように、発光管１００の端部１１４，１１６を保持するための保持部材２１０と、発光管１００に給電するための口金２５０が取着された口金取着部材２３０とからなる。なお、口金２５０は、４本の電源接続ピン２５０ａ，２５０ｂ，２５０ｃ，２５０ｄを備えるタイプである。

保持部材２１０は、発光管１００の端部１１４，１１６を結ぶ方向に長い方形状をした基台２１２と、この基台２１２の長手方向の両端部に成形された隆起部２１４，２１６とを備え、隆起部２１４，２１６に発光管１００の端部１１４，１１６を挿入するための挿入孔２１８，２２０が成形されている。
挿入孔２１８，２２０は、発光管１００の端部１１４，１１６の形状に合せて、隆起部２１４，２１６における基台２１２の短手方向の端面から短手方向に向かい（この孔を、「第１の孔」という。）、その後、基台２１２の裏面側（上方）へ屈曲している（この孔を、「第２の孔」という。）。つまり、挿入孔２１８，２２０は、第１及び第２の孔からなり、「Ｌ」字状をしている。

これにより、発光管１００の端部１１４，１１６は、短手方向に成形された第１の孔の周面２２０ａ（挿入孔２１８の周面の図示は省略）に当接して支持され、また、端部１１４，１１６から導出するリード線１４６，１４８は、上方へと屈曲した第２の孔を通って基台２１２の裏面側へと導かれることになる（図２参照）。
保持部材２１０の内部には、図２に示すように、発光管１００の端部１１４，１１６から導出する一対のリード線１４６，１４８を口金２５０側へと誘導できるように空間部２２２が設けられており、この空間部２２２を上方から塞ぐように口金取着部材２３０が保持部材２１０に内嵌される。なお、この口金取着材２３０は、例えば、接着剤により保持部材２１０に固着される。

（３）照明装置
図４は、本発明の一実施形態である蛍光ランプを用いた照明装置を説明するための一部切欠側面図である。
図４に示す照明装置４００は、上記構成の蛍光ランプ１０を用いたものである。
照明装置４００は、同図に示すように、例えば、天井直付け方式の装置であって、装置本体４１０が、例えば、天井４３０に設けられたローゼットにソケット４４０を介して取着されている。

装置本体４１０は、略中央に平坦な底４１２を有する笠部４１４と、笠部４１４の内側の底４１２に着脱可能に取着された蛍光ランプ１０とを備える。ソケット４４０は、笠部４１４の外側の底４１２に設けられ、その内部に蛍光ランプ１０を点灯させるための電子安定器が収納されている（図示省略）。
蛍光ランプ１０は、口金２５０（例えば、図２参照）が装置本体４１０の笠部４１４の内側のソケット（図示省略）に取着されることにより、装置本体４１０に着脱自在に取り付けられると共に電気的に接続される。なお、電子安定器は、シリーズインバータ方式による高周波専用である。

笠部４１４は、その内周面が、例えば、反射面となっており、蛍光ランプ１０から発せられた光を所望の方向、例えば、下方を照射すべく反射させている。この反射面は、例えば、白色の塗料或いはアルミナ粒子を塗布することで成形されている。
蛍光ランプ１０が上記の電子安定器により点灯されると、発光管１００の膨出部１２６に最冷点箇所が成形される。この最冷点箇所における温度、所謂、最冷点温度は、ランプ定常点灯時における発光管１００内の水銀蒸気圧が略最大のランプ効率を与える値となるように設計されている。なお、最冷点温度で水銀蒸気圧を規定している理由は、上述したが、ランプ定常点灯時の水銀蒸気圧は、最冷点温度により一義的に規定されるからである。
２．蛍光ランプの具体的構成について
本発明に係る蛍光ランプは従来の丸形蛍光ランプの小型化を目的に検討している。先ず、ここで説明する具体的構成の蛍光ランプ１０に対応する従来の丸型蛍光ランプに説明する。従来の丸形蛍光ランプは、所謂「丸形２０形」のスリムタイプであって、外径が１６［ｍｍ］のガラス管を用い、外径が２２５［ｍｍ］、内径が１９２［ｍｍ］の円形をしている。また点灯時の全光束が２３１０［ｌｍ］、定格寿命が９０００［ｈｒ］である。

それでは、本発明に係る蛍光ランプの具体的構成について説明する。発光管本体１１０に用いられるガラス管１１２は、外径Ｄ１が９．０［ｍｍ］、内径Ｄ２が７．４［ｍｍ］である（図１参照）。
発光管本体１１０は、２つの旋回部１２２，１２４をあわせて約４．０回、仮想軸Ａの廻りを旋回している。また、発光管１００は、図１に示すように、端部１１４，１１６同士を結ぶ方向の長さＬ１が１２０「ｍｍ」、端部１１４，１１６同士を結ぶ線分と直交する方向の長さＬ２が１１０［ｍｍ］である。なお、発光管１００の径方向に隣接するガラス管１１２同士の隙間Ｇａは、約１．０［ｍｍ］である。

従って、この蛍光ランプ１０は、従来の丸形蛍光ランプ対して、外径が０．５３倍となっており、また、蛍光ランプ１０における膨出部を含んだ全体の高さは、１１［ｍｍ］となっており、従来の丸形蛍光ランプに対して、０．６９倍となっている。また、膨出部をのぞく高さは、ガラス管１１２の外径、つまり、９［ｍｍ］となっており、従来に比べて、０．５６倍と成っている。

上記構成の発光管１００の電極間距離は７００［ｍｍ］である。この発光管１００を用いた蛍光ランプ１０を、その口金２５０を上にしてランプ入力２７［W］で点灯させたときの発光光束は２２２０［ｌｍ］であり、ランプ効率が８２．２［W／ｌｍ］であった。
なお、点灯時の発光光束は、従来の丸形蛍光ランプの発光光束である２３１０［ｌｍ］より、若干劣るものの略同等とみなすことができる。

このときの発光管１００の管壁負荷は０．１７Ｗ／ｃｍ²であり、定格寿命時間が１１，０００「ｈｒ」であった。ここでいう「定格寿命時間」とは、２．７５時間点灯し、０．２５時間消灯する連続繰り返し試験において、ランプが点灯しなくなるまでの時間、又は、全光束が点灯開始から１００時間経過後の全光束に対して６０％に下がるまでの点灯時間のうち、短い時間を指す。

なお、定格寿命は、従来の丸形蛍光ランプの定格寿命時間は９０００［ｈｒ］であるので、１．２倍程度向上している。
３．発光管の製造方法
上記構成の発光管１００の製造方法について図面を用いて説明する。
図５は、発光管本体を製造する工程を説明するための図である。

ここで説明する発光管本体の製造方法は、上記具体的構成で説明した発光管本体１１０を製造するものとし、先ず、製造工程の流れを簡単に説明し、その後各工程について説明する。
先ず、図５の（ａ）に示すように、巻回前のガラス管として直管状のガラス管５１０を用意し、このガラス管５１０を加熱により軟化させ、後述する成形治具の仮想錐面に沿ってスパイラル状に巻回させた巻回部を有する成形品５４０を成形する。この成形品５４０は、図５の（ｂ）に示すように、巻回したガラス管５１０を成形治具の軸心と直交する方向から見た外観形状が略円錐状をしている。

次に、上記の成形品５４０の巻回部を平坦状に変形させるために、再度加熱して仮想錐面の仮想軸方向に圧縮させる。これにより平面的スパイラル状をした発光管本体１１０が製造される。
なお、ここでいう「平坦状」とは、円錐状の成形品における軸心方向と直交する方向から変形後のものを見たときに、その厚さがガラス管の外径と略同じになっているような形状をいう。

このあと、発光管本体１１０の内周面に蛍光体を塗布する工程、端部に電極を封着する電極封着工程、内部に水銀及びアルゴンガスを封入するガス封入工程等が行われるが、これらの工程は、従来と同じ技術を用いて行うため、ここでの説明は省略する。
以下、円錐状の成形品を成形する工程（本発明の巻回工程に相当する。）、そして、成形品を平坦状に圧縮させる工程（本発明の圧縮工程に相当する。）についてそれぞれ説明する。

（１）成形品を成形する工程
Ａ．ガラス管について
まず、ガラス管５１０について説明する。この巻回前の直管状のガラス管５１０は、図５の（ａ）に示すように、中間部５１０ａと、この中間部５１０ａを挟む２つの巻回予定部５１０ｂ，５１０ｃとを長手方向に備えている。ガラス管５１０から成形品５４０を成形する際には、中間部５１０ａ及び２つの巻回予定部５１０ｂ，５１０ｃを少なくとも含む範囲を加熱により軟化させる。なお、このガラス管５１０は、横断面形状が略円形であって、外径が９．０［ｍｍ］、内径が７．４［ｍｍ］、全長１５００［ｍｍ］である。

Ｂ．成形品について
成形品５４０はガラス管５１０の中間部５１０ａ及び巻回部を５１０ｂ，５１０ｃを湾曲成形させてなる。
図６の（ａ）は、図５の（ｂ）の成形品の一部切欠側面図であり、（ｂ）は、図６の（ａ）におけるＹ方向からの正面図である。

成形品５４０は、図６の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ガラス管５１０の巻回予定部５１０ｂ，５１０ｃを巻回させてなる２つの巻回部５４８，５５０と、両巻回部５４８，５５０の間に挟まれて両者を連結する中間部５４２（ガラス管５１０の中間部５１０ａに略相当する。）とを有している。
巻回部５４８，５５０は、ガラス管５１０の巻回予定部５１０ｂ，５１０ｃが成形治具の仮想円錐面に沿って巻回されてなる。この巻回部５４８，５５０は、中間部５４２側からガラス管５１０の端部側に移るに従って、仮想軸上を中間部５４２から離れる（図６の（ａ）では下方に離れる）と共に仮想軸からも径方向に離れるように、仮想軸（この仮想軸は、ガラス管の巻回時には成形治具の軸心である。）の廻りを旋回する立体的スパイラル状をしている。このため、成形品５４０の外観形状は略円錐状となっている。なお、この円錐状の母線と円錐の軸心との角度は略６０度であり、図６の（ａ）では「α」で示している。

２つの巻回部５４８，５５０の位置関係は、成形品５４０を仮想軸Ａが延伸する方向から見たとき（これは図６のＹ方向から見たときであり、そのときの図が図６の（ｂ）である。）、径方向に隣接する巻回部５４８，５５０の間には隙間ができており、この最少の隙間Ｌ３は１．０［ｍｍ］である。
また、成形品５４０を仮想軸Ａと直交する方向から見たとき（つまり、図６の（ａ）となる。）、仮想軸方向に隣接する巻回部５４８，５５０において、仮想軸方向であってガラス管の端部側の旋回部が中間部側の旋回部に重なっており、この重なり部Ｌ４は４．０［ｍｍ］である。なお、両巻回部５４８，５５０が成形治具の仮想面に巻回された巻回数は両者合せて計４回である。

Ｃ．成形品を成形するための治具について
上記形状の成形品５４０は、軟化したガラス管５１０の中間部５４２を、仮想錐面を有する成形治具５９０の係止部５９３，５９４に係止した後に巻回させることにより成形される。
図７は、成形治具の側面図である。

成形治具５９０は、図７に示すように、仮想錐面を有する本体部５９１と、図外の駆動装置に取着される円柱状の取付部５９２とからなり、本体部５９１の外周面に軟化状態のガラス管５１０が巻回される。なお、本体部５９１の軸心と取付部５９２の軸心とは一致しており、図７では、これらをまとめて成形治具５９０の軸心として符号「Ｂ」で示している。なお、成形治具５９０の軸心Ｂと直交する方向を「径方向」とする。

本体部５９１の頂部には、ガラス管５１０の中間部５１０ａを係止するための一対の係止部５９３，５９４が向い合って立設され、また、本体部５９１の外周面には、本体部５９１に巻回されるガラス管５１０の巻回予定部５１０ｂ，５１０ｃを受け入れる窪み部５９５，５９６が頂部から底部にわたって連続するスパイラル状に成形されている。
一対の係止部５９３，５９４は、その間にガラス管５１０が入る間隔を有した状態で、本体部５９１の頂部から成形治具５９０の軸心Ｂと平行な方向に突出している。この係止部５９３，５９４は、成形治具５９０の軸心Ｂと平行に取着された、例えば、ピン等の柱体により構成されている。

柱体は、その横断面形状が円形をしたものを利用しているが、少なくともガラス管５１０と接触する部分が円弧形状であれば良く、また柱体は、その先端側（上側）が細くなる、つまり先細り形状でも良い。
すなわち、成形治具５９０に巻回させたガラス管５１０を成形治具５９０から取り外す際に、ガラス管５１０と成形治具５９０とを成形治具５９０の軸心方向に離間させる（例えば成形治具５９０を下降させる。）。このときに、係止部５９３，５９４は、ガラス管５１０と引っかからないような形状であれば良い。

図８は、窪み部の横断面における拡大図である。
窪み部５９５，５９６の横断面における受入面は、図８に示すように、本体部５９１の外周縁に沿う段状となっており、窪み部５９５，５９６の隅となる部分がガラス管５１０（図８において仮想線で表示）の外周と同じ曲率の円弧面５９７となっている。
従って、ガラス管５１０の横断面を、その中心を通る軸心Ｂと平行な方向の線分及びその中心を通る仮想軸と直交する方向の線分とで４分割したときに、軸心Ｂ側であって底部側に位置するガラス管５１０の外周の１／４が円弧面５９７と接触（図８において線分ＣＥで接触）することになる。これにより成形治具５９０に巻回されているガラス管５１０が成形治具５９０の窪み部５９５，５９６から外れないようになっている。

ここで、本体部５９１の外周面は、成形治具５９０に巻回されたガラス管５１０の外観形状が略円錐形状になるため、仮想円錐面（本発明の仮想錐面に相当する）と考えることができる。
次に、成形治具５９０の具体的構成について説明する。ここで説明する成形治具５９０も、上記２．ランプの具体的構成についての欄で説明した発光管本体１１０用である。本体部５９１の外周に成形された窪み部５９５，５９６の段差Ｈは、巻回するガラス管５１０の外径Ｄ１に対して約０．５６倍となっている。段差Ｈ（図７参照）をガラス管５１０の外径Ｄ１に対して、０．５６倍に規定した理由は後述する。

なお、発明者らは、段差Ｈがガラス管５１０の外径に対して０．５倍以上であれば、ガラス管５１０を、成形治具５９０の窪み５９５，５９６から外れることなく、高歩留まりで巻回させることができるという試験結果を得ている。
また、段状の窪み部５９５，５９６の張り出しＷは、巻回するガラス管５１０の外径Ｄ１に対して約１．０［ｍｍ］大きくなっている。張り出しＷをガラス管５１０の外径Ｄ１に対して１［ｍｍ］大きく規定した理由は後述する。

なお、仮想錐面の母線Ｂ１と軸心Ｂとの間の角度βは、約６０度となっている。
以上のことを換言すれば、窪み部５９５，５９６の軸心方向へのピッチは、ガラス管５１０の外径Ｄ１から巻回部５４８，５５０の重なり部Ｌ４を引いた値となり、また、窪み部５９５，５９６の径方向へのピッチは、ガラス管５１０の外径Ｄ１に、巻回部５４８，５５０の隙間Ｌ３を加えた値となる。

Ｄ．成形品の成形工程
図９は、成形品の成形工程を説明するための図である。
先ず、図９に示すように、成形治具５９０の取付部５９２を図外の駆動装置に装着する。なお、この駆動装置は、図９の（ａ）に示すように、成形治具５９０を、その軸心Ｂの廻りをＦ方向に回転させながら、軸心Ｂ上をＧ方向に移動させる機能を有している。

次に、ガラス管５１０の中間部分（中間部５１０ａ，巻回予定部５１０ｂ，５１０ｃを少なくとも含む）を加熱炉等で、例えば、８００±２０［℃］になるように加熱して軟化させる。
この軟化したガラス管５１０の中間部５１０ａの略中央を、成形治具５９０の係止部５９３，５９４間に挿入させて、図９の（ａ）に示すように、ガラス管５１０の両端を把持した状態で、成形治具５９０をその軸心Ｂの廻りをＦ方向に回転させると共にＧ方向に移動させる。

これにより、ガラス管５１０の中間部５１０ａが係止部５９３，５９４に係止され、２つの巻回予定部５１０ｂ，５１０ｃが本体部５９１の外周の窪み部５９５，５９６（仮想錐面）に沿って巻回する。
このとき、窪み部５９５，５９６は、ガラス管５１０を受け入れ、受け入れた状態では、図８の仮想線で示すように、その受入面における位置Ｃでガラス管５１０の外周に接触している。これにより、巻回時にガラス管５１０が窪み部５９５，５９６から外れるのを防止している。

なお、成形治具５９０が１回転する間にＧ方向に移動する移動量は、本体部５９１上に成形されている各窪み部５９５，５９６の段差Ｈ分、つまり段差Ｈの２倍である。この際に、巻回されたガラス管５１０の横断面が円形状となるように、圧力制御された窒素、アルゴン等のガスがガラス管５１０内に吹き込まれている。
そしてガラス管５１０の成形治具５９０への巻回が終了し、ガラス管５１０の温度が下がってガラス管５１０が硬化すると、この硬化したガラス管５１５と成形治具５９０とを軸方向に離間させる。

具体的には、図９の（ｂ）に示すように、ガラス管５１５をそのまま保持して、成形治具５９０を軸心Ｂ上のＩ方向に移動させても良いし、逆に、成形治具５９０をそのままにしてガラス管５１５をＩ方向と逆方向（Ｇ方向）に移動させても良い。さらには、ガラス管５１５と成形治具５９０の両方を移動させても良い。
なお、他のガラス管５１０を引き続き成形する場合には、成形治具５９０を巻回する初期の位置に戻す必要があり、成形治具５９０をＩ方向に下降させる方が、生産効率の面で有利と考えられる。

成形治具５９０から取り外したガラス管５１５は、その不要部分が切断され、これにより成形品５４０の成形が完了する。
成形品５４０の頂部には、発光管１００の膨出部１２６用の突出部５５２が成形される。この突出部５５２は、成形品５４０の頂部を局部的に軟化させて、成形品５４０内の圧力を高めることにより成形される。なお、この突出部５５２は、成形治具５９０の仮想円錐面に沿って巻回した直後に成形しても良いし、成形治具５９０から取り外した後に成形しても良い。

（２）成形品の圧縮工程
次に、略円錐状の成形品を平坦状に圧縮させて発光管本体を完成させる工程について説明する。
図１０は、成形品を平坦状に変形させる工程を説明するための図である。
本工程は、図１０の（ａ）に示すような圧縮治具５８０を用いて成形品を圧縮させるために、先ず圧縮治具５８０について説明し、その後に圧縮させる工程について説明する。

Ａ．圧縮治具について
図１１は、成形品が配置されている圧縮治具の一部切欠斜視図である。
圧縮治具５８０は、図１０及び図１１に示すように、成形品５４０を仮想軸Ａの方向（図１１では、上下方向）から挟む構造をしており、一対の平板と、互い平板の対向面が並行な状態で接離するように案内する複数のガイド棒５８６とからなる。一対の平板は、具体的には、その１つは成形品５４０が載置される載置面５８２ａを有する固定板５８２であり、もう一つは、固定板５８２の上方に配され且つガイド棒５８６により固定板５８２の載置面５８２ａに直交する方向（図１１では、上下方向）に可動する可動板５８４である。

固定板５８２には、例えば、６本のガイド棒５８６が立設されている。このガイド棒５８６は、成形品５４０の最外周のガラス管に沿って周方向に間隔をおいて設けられている。なお、固定板５８２の載置面５８２ａの４隅には、可動板５８４の固定板５８２への近接を規制する規制部材５８９がそれぞれ設けられている。
可動板５８４には、成形品５４０の突出部５５２が収まるように貫通孔５８７が略中央に、そして、ガイド棒５８６の位置に対応してガイド孔５８５が６個設けられている。

ここで、圧縮治具について具体的な構成を説明する。
まず、固定板５８２及び可動板５８４は、ステンレス鋼からなり、これらの板５８２，５８４を平面視したときに、略正方形状をしている。可動板５８２の重量は、約１．２［ｋｇ］である。
ガイド棒５８６は、その外径が２．５［ｍｍ］のものを使用し、周方向に３５［ｍｍ］間隔で固定板５８２に設けられており、また、ガイド孔５８５の直径は、２．６［ｍｍ］である。

Ｂ．圧縮工程
ここで、成形品５４０を平坦状に圧縮させる工程について説明する。
まず、圧縮治具５８０を準備し、可動板５８４と固定板５８２との間に、図１０の（ａ）に示すように成形品５４０をセットする。なお、成形品５４０をセットする際は、可動板５８４を取り外しても良いし、可動板５８４を上方に移動させて、可動板５８４と固定板５８２との間隔を広くしても良い。

セットする位置は固定板５８２の載置面５８２ａの所定位置、例えば、略中央であって、可動板５８４の貫通孔５８７内に成形品５４０の突出部５５２がちょうど進入する位置である。このとき、可動板５８４の貫通孔５８７の周縁が成形品５４０の中間部５４２に当接する。
次に、可動板５８４を成形品５４０の中間部５４２に当接させた状態で、図１０の（ｂ）に示すように、成形品５４０におけるガラス管の外周面が、略６００℃になるように加熱する。この温度に設定した理由は後で説明する。

なお、この成形品５４０を構成しているガラス（軟質ガラス）の軟化点は６７５℃であり、成形品５４０の温度が、軟化点以上になると、外観形状が円錐状の成形品は、自重で変形しだし、平坦状となる。
そして成形品５４０のガラス管の外周面の温度が６００［℃］付近になると、成形品５４０は塑性変形可能となり、可動板５８４はその自重により下降（固定板５８２に近づく）し始める。つまり、成形品５４０が仮想軸方向に圧縮され変形し始める。なお、この変形は可動板５８４が固定板５８２の規制部材５８９に当接するまで続く。

可動板５８４が規制部材５８９に当接する状態は、図１０の（ｃ）に示すように、可動板５８４の貫通孔５８７内に進入している突出部５５２を除く、他の部分が平坦状となっている。これにより、平坦状の旋回部１２２，１２４を有する発光管本体１１０が得られる。
上記の製造方法により得られた発光管本体１１０は、ガラス管５１０の軟化点より低い温度で、強制的に平坦状に変形するため、ガラス管自体の形状を保持する程度の剛性が残っており、従来のように、ガラス管がその横断面形状において歪に変形したり、ガラス管の軸方向に伸長したりするような不具合を伴わずに、ガラス管の横断面が略円形で、円錐状の成形品５４０を平坦状に変形することができる。

また、成形品５４０の圧縮に用いる圧縮治具は、基本的に可動板５８４の重量を利用したものであり、その構造が非常に簡単であり、発光管本体１１０を安価に製造できる。
なお、成形品５４０を圧縮させたときに、ガラス管の横断面形状が変形しないで、成形品５４０が仮想軸方向に変形する理由は、ガラス管の横断面形状を変形させる力よりも、成形品５４０を仮想軸方向に変形（縮退）させる力の方が小さいからである。
４．ランプの組み立てについて
次に、上記のようにして製造された発光管１００とホルダ２００との組み立てについて説明する。

先ず、発光管１００とホルダ２００とを用意し、発光管１００の端部１１４，１１６をホルダ２００の保持部材２１０に成形されている挿入孔２１８，２２０へ挿入した後、挿入孔２１８，２２０の周面と発光管１００の端部１１４，１１６とを接着剤、例えば、シリコン樹脂で固着する。なお、このときのホルダ２００は、保持部材２１０と口金取着部材２３０とを組み合わせる前のものである。

そして、発光管１００の端部１１４，１１６から導出するリード線１４６，１４８を、口金取着部材２３０に取着されている口金２５０の電源接続ピン２５０ａ，２５０ｂ，２５０ｃ，２５０ｄ内に挿入すると共に、リード線１４６，１４８を保持部材２１０の空間部２２２内に配して口金取着部材２３０を保持部材２１０の裏面に取り付け、電源接続ピン２５０ａ，２５０ｂ，２５０ｃ，２５０ｄを加締める。これにより蛍光ランプ１０が完成する。
５．隣接するガラス管の隙間について
上記構成の発光管１００における径方向に隣接するガラス管１１２の最少の隙間Ｇａは、１［ｍｍ］と設定している。しかしながら、この隙間Ｇａは、ガラス管１１２の外径Ｄ１に対して０．４倍以下であれば良い。以下、この理由について説明する。

本発明に係る蛍光ランプ１０は、例えば、店舗・住宅照明等における薄形の天井直付の照明装置への応用が見込まれ、特に、照明装置のうち密閉型よりも開放型に用いられると考えられる。従って、この開放型の照明装置に装着された蛍光ランプをユーザが直視する可能性もあることから、平面的なスパイラル状をした発光管１００における隣接するガラス管１１２の隙間Ｇａによる輝度むらを目立たないようにする必要がある。

そこで、発明者らは、隣接するガラス管１１２の隙間Ｇａを変えた発光管を製作し、これらの発光管を利用した蛍光ランプを下方が開放する照明装置に装着・点灯させてその輝度むらを測定した。
この測定に用いた蛍光ランプの発光管本体は、これを構成するガラス管に外径が９．０［ｍｍ］、内径が７．４［ｍｍ］、長さ７００［ｍｍ］のものを用い、隣接するガラス管の隙間が当該ガラス管の外径に対して０．０５倍〜１．２倍の範囲となるように成形されている。具体的には、この隙間は、ガラス管の外径に対して倍率は、０．０５に、０．０５を１．２まで加算した（例えば、０．０５、０．１、０．１５、０．２、・・・１．１５、１．２）計２４種類の数値を用いた。

輝度むらの評価方法は、先ず、照明装置（高さ２５ｍｍ）を床面から３［ｍ］の高さの天井に直付けし、この照明装置に蛍光ランプを装着して点灯させる。そして、この点灯状態を２０名の評価者（身長は１５０［ｃｍ］〜１８０［ｃｍ］である。）が床面を歩行しながら主観評価した。評価内容は、蛍光ランプの輝度むらが、殆ど目立たない、あまり目立たない、少し目立つ、はっきり目立つの４段階である。

評価者の評価結果を、表１に示す。

表１から、隣接するガラス管の隙間Ｇａが、ガラス管の外径に対して０．４倍以下であれば、ランプの輝度むらがあまり目立たないことが分かる。さらに、ガラス管の隙間Ｇａが、ガラス管の外径に対して０．３倍以下であれば、輝度むらが殆ど目立たないことが分かる。
一方、隣接するガラス管の隙間Ｇａが、ガラス管の外径に対して０．４倍より広くなると、蛍光ランプの輝度むらが少し目立ち始め、０．７倍より広くなると、はっきり目立つようになった。

以上のことから、ガラス管１１２の隙間Ｇａをガラス管１１２の外径Ｄ１に対して０．４倍以下にすれば、蛍光ランプの輝度むらを目立たなくさせることができる。しかも、隙間Ｇａがガラス管１１２の外径Ｄ１に対して０．４倍以下であるため、発光管１００の小型化にも有利となる。
なお、ガラス管１１２の隙間Ｇａが０．５［ｍｍ］以下になると、成形品を圧縮変形させた際に、隣接するガラス管同士が触接することが多くなるからである。
６．その他
（１）成形品の温度について
上記説明では、圧縮工程における成形品５４０の温度（この温度を、以下、「圧縮時温度」という。）を６００［℃］として設定したが、この圧縮時温度は、ガラス管１１２が割れることなく塑性変形できるようになる温度（実験では５５０［℃］であった）以上であってガラス管１１２の軟化点（６７５［℃］）より低ければ良い。

圧縮時温度がガラス管１１２の軟化点以上になると、ガラス管１１２は、軟化状態となり、自己の形状を保持できなくなり、ガラス管１１２の横断面形状が略円形状からそれ以外の歪な形状に変形したり、隣接するガラス管１１２が変形しすぎて触接したり、さらには、ガラス管の端部の径が細くなりその分ガラス管の軸方向に伸長したりする不具合が生じる。

なお、実際の工程では、ガラス管の材料自体のばらつき、加熱時の成形品５４０の温度のばらつき等を考慮すると、圧縮時温度は、塑性変形可能な温度に対して４０℃程度高く、そして軟化点に対して４０［℃］程度低い温度の範囲（５９０［℃］から６３５［℃］）内であれば、成形品の変形性にも優れ、圧縮時温度の制御・管理も容易に行えると考えられる。

（２）錐状の成形品の形状について
上記説明における成形品５４０は、外観形状が略円錐状であり、その母線と軸との間の角度α（図６の（ａ）参照）が６０度であったが、この角度αは、４５度以上、７０度以下の範囲内であれば良い。
角度αが７０度以上になると、成形治具５９０の窪み部５９５，５９６の段差Ｈが０．５より小となり、直管状のガラス管から円錐状の成形品へ成形した際の良品歩留まりが著しく悪くなり、逆に、角度αが４５度以下になると、円錐状の成形品か平坦状の発光管本体へ変形させた際の良品歩留まりが悪くなるからである。

なお、角度αが６０のときは、直管状のガラス管から平坦状のスパイラル状をした発光管本体１１０が得られる製造歩留まりが９０［％］以上であり、上記範囲の中でもっとも良かった。
なお、成形治具５９０の本体部５９１の外周面に成形されている窪み部５９５，５９６の段差Ｈをガラス管の５１０の外径に対して０．５６倍としている理由は、上述の発光管本体１１０において隣接するガラス管１１２の隙間Ｇａを、輝度むらのないように１［ｍｍ］とし、また、成形治具５９０の仮想錐面の母線Ｂ１と軸心Ｂとの角度βを、上述の理由により６０度程度にするためである。

＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記の実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を実施することができる。
１．成形品への加圧について
Ａ．加圧方法
上記実施の形態では、成形品５４０への加圧方法は可動板５８４の重量を利用して行っているが、可動板を変位制御しながら下降させても良い。

以下、可動板を変位制御により機械的に下降させて成形品を変形させる場合について説明する。なお、成形品及び圧縮治具は、上記実施の形態で説明したものと同じである。
先ず、成形品を圧縮治具の固定板と可動板との間に配置する。このとき、可動板は、固定板と平行となるように加圧装置に取着されている。また、加圧装置は、可動板を変位制御、例えば、変位を一定速度に制御できる装置である。

次に、成形品を、その巻回部を少なくとも含む範囲で加熱する。このときの加熱は、成形品における巻回部の温度が、６２０±１０［℃］となるように設定・制御されている。
成形品の巻回部の外周面が、上記６２０［℃］の温度になると、加圧装置により、略４．０［ｍｍ／ｓｅｃ］の定速度で可動板を下降させる。これにより、円錐状の成形品から平坦状の発光管本体が得られる。

上記のような加圧方法であっても、ガラス管が異形に変形したり、クラックが発生したりすることはなく、成形品を圧縮変形させることができた。なお、この加圧方法での良品が得られる良品率は、つまり、成形品を変形させて発光管本体を成形した本数に対する発光管本体の良品数の比率は９７［％］であった。
なお、機械的な加圧方法を利用した上述の試験では、可動板を４．０［ｍｍ／ｓｅｃ］で下降させたが、この下降速度は、３［ｍｍ／ｍｉｎ］以上、５［ｍｍ／ｍｉｎ］以下の範囲で行えば、高い良品率で発光管本体を製造できることを確認している。

ここでは、可動板を変位制御で下降させる場合について説明したが、圧力制御で可動板を下降させても成形品を平坦状に変形できると考えられる。つまり、成形品の巻回部を、ガラス管が塑性変形できる温度以上であってガラス管の軟化点より低い温度に加熱して、成形品の仮想軸方向から圧縮すれば、ガラス管に異形を生じさせることなく良好な形状をした発光管本体が得られると考えられる。

なお、機械的な加圧方法を利用した上述の試験では、実施の形態で説明した圧縮時温度と異なる６２０［℃］に設定して行ったが、上記実施の形態と同様に、ガラス管の横断面等において良好な形状を有した発光管本体が得られた。
Ｂ．加圧方向
上記実施の形態及び上記変形例では、成形品５４０を上下に一対の平板（５８２，５８４）により挟み込んで、上側の平板（５８４）を下降させて、成形品５４０を圧縮させているが、例えば、上側の平板を固定しておいて、下側の平板を上昇させても成形品に対して圧縮負荷を与えることができ、また、上下の平板を両者が近接する方向に移動させても成形品を圧縮させることができるのは言うまでもない。

Ｃ．その他
本発明者らは、圧縮工程での圧縮変形中の成形品５４０を観察した結果、成形品５４０に対して可動板５８４の重量を加圧したとき、スパイラル状の巻回部５４８，５５０は、固定板５８２に近い側から先ず変形し、順次可動板５８４側に移行して、最後に可動板５８４に当接する部分が変形することが判明した。

このように成形品５４０における固定板５８２に近い側から変形するのは、巻回部をバネとして考えた場合、固定板５８２側に近い巻回部５４８，５５０の巻回半径が、可動板５８４側の巻回部の巻回半径より大きいため、この部分でのバネ定数が小さくなると考えられる。従って、巻回部は、巻回半径の大きい、固定板５８２に近い側の方が変形しやすいと考えられる。

上記の現象を考慮すると、成形品のうち、変形させる巻回部であって最も旋回半径が小さい部分を圧縮すれば、この圧縮した部分の旋回半径よりも大きい部分を先に変形させることができる。従って、可動板は、上記の実施の形態で用いた、固定板５８２と略同じ大きさを有する可動板５８４を用いる必要はなく、少なくとも最も巻回半径の小さい部分を圧縮できる大きさであれば良い。

なお、実施の形態及び変形例では、上側の可動体として平板を用いたが、平板に限定するものではなく、例えば、巻回部のうち最も旋回半径が小さい部分を圧縮できる円筒状のものを用いても良い。
２．圧縮治具について
上記実施の形態における圧縮治具５８０は、可動板５８４の下降により成形品５４０の巻回部５４８，５５０を圧縮して変形させている。一方、成形品５４０はその外観の外径及び高さ、さらには、隣接するガラス管の間隔が若干ばらついているため、巻回部５４８，５５０全体に均等な圧縮力を負荷するのが難しい。このため、成形品５４０を変形させて得られる発光管本体１１０は、径方向に隣接するガラス管１１２同士の隙間Ｇａが一定のものが得られ難かった。

図１２は、発光管本体における隣接するガラス管の隙間を略一定にできる圧縮治具の固定板の正面図である。
固定板６８２は、図１２に示すように、成形品５４０における隣接する巻回部５４８，５５０間に、両者の間隔を一定に保持するための保持ピン６８３が設けられている。なお、固定板６８２の４隅のそれぞれには規制部材６８９が、また、成形品５４０の周囲には、可動板を案内するためのガイド棒６８６が、実施の形態と同様に設けられている。当然、可動板には、保持ピン６８３用の貫通孔が設けられている（図示省略）。

保持ピン６８３は、図１２では、成形品５４０の端部５４４，５４６を結ぶ方向と、この方向と直交する方向との２方向に計１６本設けられている。なお、保持ピン６８３の設ける位置及び本数は、図１２に示す位置と本数に限定するものではない。
但し、保持ピン６８３を多く設ければ、それだけ隣接する巻回部５４８，５５０の間隔を一定に保持して平坦状にすることができるが、成形品５４０の固定板６８２への設置に手間が掛かるなどの問題も生じるので、両者を鑑みて決定することが好ましい。
３．発光管の形状について
Ａ．例１
上記実施の形態における発光管１００は、ガラス管１１２の中間部１２０から両端部１１４，１１６に移るに従って旋回半径が拡径しながら仮想軸Ａを旋回する２重のスパイラル状をしているが、例えば、ガラス管の少なくとも一部、具体的には、ガラス管の中間部から一方の端部までが仮想軸の廻りを旋回する１重のスパイラル状としても良い。

このような１重のスパイラル状であって平坦状をする発光管本体を成形するには、先ず１重に巻回する巻回部を有する立体的スパイラル状をした成形品を成形する必要があり、この場合は、図７に示す成形治具５９０を、その軸心Ｂが通る部分にガラス管の中間部から他方側の端部までが入る貫通孔を設け、この端部を成形治具に固定して、中間部から一方の端部までの巻回予定部を実施の形態と同じように成形治具の仮想円錐面に沿って巻回させれば良い。

そして得られた成形品の一の巻回部を平坦状にする場合には、図１０に示す固定板５８２の中央部位に、成形品の仮想軸方向に延伸する部分を挿通させるための貫通孔を設け、この貫通孔に仮想軸方向に延伸する部分を挿通させた状態で実施の形態と同様に、可動板を下降させれば平坦状かつ１重のスパイラル状の発光管本体が得られる。
Ｂ．例２
実施の形態の発光管本体１１０は、ガラス管５１０の巻回予定部５１０ｂ，５１０ｃの全部が仮想軸Ａの廻りを平坦状に旋回していたが、前記巻回予定部５１０ｂ，５１０ｃの一部が仮想軸の廻りを平坦状に旋回していても良い。このような形状の例としては、発光管本体の端部が湾曲して仮想軸Ａの方向に延伸するような場合等がある。

Ｃ．例３
実施の形態における成形品５４０は、仮想錐面に沿って巻回されるガラス管５１０の成形治具の軸心方向のピッチ及び径方向のピッチは、略一定であったが、各ピッチは、一定でなくても良い。
図１３の（ａ）は、成形品の形状についての変形例を示す図であり、（ｂ）は、発光管本体の形状についての変形例を示す図である。

成形品７１０は、図１３の（ａ）に示すように、巻回部７１８，７２０におけるガラス管が中間部７１２から端部７１４，７１６側に移るに従って、仮想軸方向のピッチ及び径方向のピッチが徐々に大きくなる立体的スパイラル状をしている。
このような成形品７１０を用いて、その仮想軸方向から圧縮して発光管本体７３０を製造すると、この発光管本体７３０は、図１３の（ｂ）に示すように、発光管本体７３０の中間部７３２から端部７３４，７３６に移るに従って、旋回部７３８，７４０が仮想軸Ａから離れる比率が大きくなる形状、つまり、径方向のピッチが異なる形状となる。

Ｄ．例４
実施の形態では、成形品５４０の巻回部５４８，５５０の略全域を変形させて平坦状にしていたが、巻回部の略全域を平坦状にしなくても良い。
図１４に示す巻回部の一部を圧縮変形させて平坦状にした発光管本体７５０は、実施の形態で説明した成形品５４０を用いて、成形品５４０の高さの下半分の巻回部５４８，５５０を変形させたものである。このように巻回部５４８，５５０の一部を圧縮させる場合は、例えば、実施の形態で用いた圧縮治具５８０の可動板５８４に設けられた貫通孔５８７の径を大きくして、巻回部５４８，５５０の上半分が入るようにすれば良い。

Ｅ．例５
実施の形態では、巻回部５４８，５５０は円錐体の錐面に沿って巻回されており、仮想軸方向から巻回部５４８，５５０を見たときに、仮想軸Ａの廻りを円弧状に巻回している。しかしながら、仮想軸方向から見たときに、仮想軸Ａの廻りを多角状に巻回するようにしても良い。このように多角状にガラス管を巻回させるには、仮想錐面として多角錐面を有する成形治具を用いれば良い。
４．ガラス管の材料について
上記の実施の形態では、ガラス管に鉛フリーガラスを用いたが、他のガラス材料でもよい。このようなものとしては、例えば、硬質ガラス、鉛ガラス、ソーダガラスがある。当然、ガラス管の材料（ガラスを構成する成分）が異なると、ガラス管の軟化点も変わるので、圧縮時に成形品を加熱する温度も変える必要がある。
５．発光管の膨出部について
上記の実施の形態では、発光管１００の膨出部１２６は、成形品５４０の巻回部５４８，５５０を圧縮変形させる前に成形品５４０の頂部に成形しているが、例えば、巻回部５４８，５５０を圧縮させた後に、発光管本体の膨出部に対応する部分を局所的に軟化させて、発光管本体の内部の圧力を高めることにより、軟化した部分を膨出させて膨出部１２６を成形しても良い。この場合、圧縮治具５８０の可動板５８４に貫通孔５８７を設ける必要なない。

本発明は、従来の丸形蛍光ランプの外径よりも小さくでき発光管を製造するのに利用できる。

本発明の一実施形態である蛍光ランプを照射面側から見た正面図。 図１における蛍光ランプをホルダ及び発光管の内部の様子が分かるようにその一部を切り欠いて、Ｂ方向から見た一部切欠側面図。 本発明の一実施形態に係るホルダを分解した状態の一部切欠斜視図。 本発明の一実施形態である蛍光ランプを用いた照明装置を説明するための一部切欠側面図。 発光管本体を製造する工程を説明するための図。 （ａ）は、図５の（ｂ）の成形品の一部切欠側面図、（ｂ）は、図６の（ａ）におけるＹ方向からの正面図。 成形治具の側面図。 窪み部の横断面における拡大図。 成形品の成形工程を説明するための図。 成形品を平坦状に変形させる工程を説明するための図。 成形品が配置されている圧縮治具の一部切欠斜視図。 発光管本体における隣接するガラス管の隙間を略一定にできる圧縮治具の固定板の正面図。 （ａ）は、成形品の形状についての変形例を示す図、（ｂ）は、発光管本体の形状についての変形例を示す図。 巻回部の一部を変形させて平坦状にした発光管本体を示す図。

符号の説明

１０ 蛍光ランプ
１００ 発光管
１１０ 発光管本体
１１２ ガラス管
１１４，１１６ 端部
１２０ 中間部
１２２，１２４ 旋回部
２００ ホルダ
４００ 照明装置
５１０ ガラス管
５１０ａ 中間部
５１０ｂ，５１０ｃ 巻回予定部
５４８，５５０ 巻回部
５４０ 成形品
５８０ 圧縮治具
５９０ 成形治具
７１０ 成形品
７１８，７２０ 巻回部
７３０ 発光管本体
７３８，７４０ 旋回部
Ａ 仮想軸
Ｂ 軸心
Ｂ１ 仮想錐面の母線

Claims (3)

1. ガラス管の中間部から両端部又は前記両端部の手前までが仮想軸の廻りを旋回する２つの旋回部を有すると共に、前記２つの旋回部におけるガラス管の軸心が、前記中間部から前記端部側に移るに従って、前記仮想軸と直交する一平面内を前記仮想軸から離れる形状に成形された発光管であって、
   前記中間部に、前記仮想軸方向の外方に膨出し、点灯時に最冷点箇所となる膨出部を有し、前記中間部と前記旋回部との隙間が、前記隣接する旋回部間の最小の隙間よりも大きいことを特徴とする発光管。
2. 請求項１に記載の発光管を備えていることを特徴とする低圧水銀ランプ。
3. 請求項２に記載の低圧水銀ランプを備えていることを特徴とする照明装置。

Images