JP4332075B2

JP4332075B2 - Method for manufacturing reinforced plastic lining double shell tank

Info

Publication number: JP4332075B2
Application number: JP2004181231A
Authority: JP
Inventors: 善明玉田; 貞男川島; 英樹東崎; 祐貴川北; 聡大谷内
Original assignee: 玉田工業株式会社
Priority date: 2004-06-18
Filing date: 2004-06-18
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2024-06-18
Also published as: CN1709773A; JP2006001607A; CN100595113C

Description

この発明は、強化プラスチックライニング二重殻タンクの製造方法に関するものであり、更に詳しくは、例えば、鋼製タンク等からなるタンクと、当該タンクの表面に被覆される強化プラスチック層との間隙における結露の発生を確実に防止し、前記間隙の存在確認時における測定器の誤動作を防止することを可能とした強化プラスチックライニング二重殻タンクの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a reinforced plastic-lined double-shell tank, and more specifically, for example, condensation in a gap between a tank made of a steel tank or the like and a reinforced plastic layer coated on the surface of the tank. The present invention relates to a method for manufacturing a reinforced plastic-lined double-shell tank that can surely prevent the occurrence of the above-described problem and prevent malfunction of the measuring device when the existence of the gap is confirmed.

危険物の規制に関する制令の一部を改正する法律、及び、危険物の規制に関する規則の一部を改正する規則が改正、施行され、地下に埋設した強化プラスチックライニング二重殻タンクによる危険物の貯蔵が可能となっている。 Dangerous goods with reinforced plastic-lined double-shell tanks that have been revised and enforced under the Law that revises part of the regulations on the regulation of dangerous goods and the part of regulations that regulate the regulation of dangerous goods. Can be stored.

上記強化プラスチックライニング二重殻タンクとは、例えば図１及び図２に示すように、鋼製のタンク１の外側に、上部及びフランジ部（気相部Ｇ）以外の部分（液相部Ｌ）において間隙２を形成しつつ強化プラスチック層３を設けてタンク本体４とし、該タンク本体４の上部から底面へ前記間隙２に連通する検知管５を挿入すると共に、図示はしていないが、前記検知管５の底部に、タンク１から漏洩する危険物及び強化プラスチック層３から流入する地下水の双方を検知することができるセンサーを配設し、更に適宜の箇所に該センサーからの出力を処理する検知装置を配してなるものである。 The reinforced plastic-lined double shell tank is, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, on the outside of the tank 1 made of steel, a portion (liquid phase portion L) other than the upper portion and the flange portion (gas phase portion G). The tank body 4 is formed by providing the reinforced plastic layer 3 while forming the gap 2, and the detector tube 5 communicating with the gap 2 is inserted from the top to the bottom of the tank body 4. A sensor capable of detecting both dangerous substances leaking from the tank 1 and groundwater flowing in from the reinforced plastic layer 3 is disposed at the bottom of the detection tube 5, and the output from the sensor is further processed at an appropriate location. A detector is provided.

上記強化プラスチックライニング二重殻タンクにおける強化プラスチック層３の形成は、様々な方法により行われているが、その一例としていわゆるスプレーアップ法やハンドレイアップ法を挙げることができる。即ち、このスプレーアップ法とは、間隙２を設ける必要のない気相部Ｇに対し、強化プラスチック層３との密着性を増すためにサンドブラストを施した後にプライマーを塗布し、一方、液相部Ｌには間隙２を確保するための薄い樹脂フィルムを巻き付け、前記タンク１の側面に相当する鏡部ＤＨも同様に処理した後、ガラス繊維と樹脂とを吹き付け、必要に応じこの吹き付け行程を繰り返し、所望の厚みの強化プラスチック層３を有する強化プラスチックライニング二重殻タンクとするものである。 Formation of the reinforced plastic layer 3 in the reinforced plastic lining double shell tank is performed by various methods, and examples thereof include a so-called spray-up method and a hand lay-up method. That is, in this spray-up method, a primer is applied after sandblasting is applied to the gas phase part G that does not require the gap 2 in order to increase the adhesion to the reinforced plastic layer 3, while the liquid phase part. A thin resin film for securing the gap 2 is wound around L, and the mirror portion DH corresponding to the side surface of the tank 1 is treated in the same manner, and then glass fiber and resin are sprayed, and this spraying process is repeated as necessary. A reinforced plastic-lined double-shell tank having a reinforced plastic layer 3 having a desired thickness.

しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクの場合には、高湿環境下において、間隙２を介して強化プラスチック層３を形成する作業を行い製造すると、在庫中に環境温度が低下した際に、間隙２中に封入された空気中の水分が凝集して結露してしまう。そして、強化プラスチック層３を被覆形成する際に当該強化プラスチック層３が硬化反応により収縮する結果、外圧が発生し、強化プラスチック層３がタンク１の表面に密着するため、タンク１の表面と強化プラスチック層３との間に形成される間隙２が極微小であることと相俟って、図５に示すように、タンク１の外周に凝集して結露した水分が所々に現れるようになる。すると、上記の如く製造される強化プラスチックライニング二重殻タンクでは、強化プラスチック層３が半透明であることから、凝集して結露した水分の輪郭が、タンク本体４の外周面の所々に等高線のようなパターンＳとなって現れ、外観が低下すると共に商品価値も低下するという問題点を有している。 However, the conventional technique has the following problems. That is, in the case of the above-mentioned reinforced plastic lining double shell tank, when the operation is performed by forming the reinforced plastic layer 3 through the gap 2 in a high humidity environment, when the environmental temperature decreases during inventory, Moisture in the air enclosed in the gap 2 aggregates and forms condensation. When the reinforced plastic layer 3 is formed by coating, the reinforced plastic layer 3 contracts due to the curing reaction. As a result, an external pressure is generated and the reinforced plastic layer 3 is in close contact with the surface of the tank 1. Combined with the very small gap 2 formed between the plastic layer 3, moisture condensed and condensed on the outer periphery of the tank 1 appears in some places as shown in FIG. 5. Then, in the reinforced plastic-lined double shell tank manufactured as described above, the reinforced plastic layer 3 is translucent, so that the contour of the condensed and condensed moisture is contoured in places on the outer peripheral surface of the tank body 4. Such a pattern S appears, which has a problem that the appearance is lowered and the commercial value is also lowered.

又、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクについては、消防法による必須の検査項目として、少なくとも液相部Ｌにおいて、タンク１と、その外周に被覆されている強化プラスチック層３との間に、所定の間隙２が存在し、タンク１と強化プラスチック層３とが密着していないことを確認、証明する必要がある。上記間隙２が存在することの確認、証明作業は、超音波厚さ測定器に空間検出ができる機能を付加した測定器を使用することによって行われ、具体的には、この測定器のプローブの検知面をグリセリン等のペーストを介してタンクの表面に接触させ、当該プローブから出射される超音波の反射波を検出することによって、間隙が確認されたことを示す音や表示に従って確認、証明されることになる。因みに、間隙が確認されない場合は、強化プラスチックライニング二重殻タンクではなく、一重殻タンクとみなされてしまう。 The reinforced plastic-lined double-shell tank is an indispensable inspection item according to the Fire Service Act, at least in the liquid phase portion L, between the tank 1 and the reinforced plastic layer 3 coated on the outer periphery thereof. Therefore, it is necessary to confirm and prove that the tank 1 and the reinforced plastic layer 3 are not in close contact with each other. The confirmation and verification work of the existence of the gap 2 is performed by using a measuring instrument with a function capable of spatial detection in the ultrasonic thickness measuring instrument. Specifically, the probe of the measuring instrument is used. The detection surface is contacted with the surface of the tank via paste such as glycerin, and the reflected wave of the ultrasonic wave emitted from the probe is detected and confirmed according to the sound and display indicating that the gap has been confirmed. Will be. By the way, if the gap is not confirmed, it is regarded as a single-shell tank, not a reinforced plastic-lined double-shell tank.

しかし、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、間隙２中に封入された空気中の水分が凝集して結露すると、間隙２の存在を確認、証明しようとしても、凝集した水分が障害となって、前記測定器に誤検知が発生してしまい、結果的に該測定器が反応しなくなって消防法上必須である検査に不合格となってしまうという問題点を有している。 However, in the above-mentioned reinforced plastic lining double shell tank, when moisture in the air enclosed in the gap 2 is condensed and condensed, the condensed water becomes an obstacle to confirm and prove the existence of the gap 2. However, there is a problem in that erroneous detection occurs in the measuring device, and as a result, the measuring device does not react and fails the inspection essential in the Fire Service Law.

そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、間隙中に封入された空気中の水分が凝集して結露が発生しても上記のようなパターンＳが発生するのを確実に防止することができ、当該間隙が存在することの検査作業における測定器の誤動作を確実に防止することが可能な強化プラスチックライニング二重殻タンクの製造方法を提供することにある。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and the object of the present invention is that in a reinforced plastic-lined double-shell tank, the moisture in the air enclosed in the gap is reduced. Even if condensation occurs and condensation occurs, it is possible to reliably prevent the occurrence of the pattern S as described above, and it is possible to reliably prevent malfunction of the measuring instrument in the inspection work due to the existence of the gap. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a reinforced plastic-lined double-shell tank.

上記の課題を解決するため、請求項１に記載された発明は、タンクの表面に間隙を介して強化プラスチック層を被覆形成する強化プラスチックライニング二重殻タンクの製造方法であって、前記タンクの表面に微粒子を混合した塗料を塗布し、当該塗料の表面から前記微粒子の少なくとも一部を突出させた塗料層を形成し、更に樹脂フィルムを巻き付けた後、強化プラスチック層を被覆形成することにより、被覆形成時に収縮した強化プラスチック層と、タンク表面との間に、突出した微粒子の高さに相当する間隙を形成することを特徴とする強化プラスチックライニング二重殻タンクの製造方法である。 In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 is a method of manufacturing a reinforced plastic lining double shell tank in which a reinforced plastic layer is formed on a surface of a tank through a gap. By applying a paint mixed with fine particles on the surface, forming a paint layer in which at least a part of the fine particles protrudes from the surface of the paint, and winding a resin film, and then forming a coating of a reinforced plastic layer, A method for producing a reinforced plastic-lined double-shell tank , characterized in that a gap corresponding to the height of protruding fine particles is formed between a reinforced plastic layer shrunk during coating formation and the tank surface .

又、請求項２に記載された発明は、微粒子の少なくとも一部が、直接又は間接に強化プラスチック層に当接している請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンクの製造方法である。 The invention described in claim 2 is the method for producing a reinforced plastic-lined double shell tank according to claim 1, wherein at least a part of the fine particles are in direct or indirect contact with the reinforced plastic layer.

又、請求項３に記載された発明は、前記微粒子の平均粒径が７５〜５００μｍである請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンクの製造方法である。 The invention described in claim 3 is the method for producing a reinforced plastic-lined double-shell tank according to claim 1, wherein the average particle diameter of the fine particles is 75 to 500 μm.

更に又、請求項４に記載された発明は、前記微粒子の平均粒径が１００〜２５０μｍである請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンクの製造方法である。 The invention described in claim 4 is the method for producing a reinforced plastic-lined double shell tank according to claim 1, wherein the average particle diameter of the fine particles is 100 to 250 μm.

更に又、請求項５に記載された発明は、前記微粒子の添加量が塗料に対し５乃至１５重量部である請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンクの製造方法である。 The invention described in claim 5 is the method for producing a reinforced plastic-lined double shell tank according to claim 1, wherein the amount of the fine particles added is 5 to 15 parts by weight with respect to the paint.

この発明によれば、強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、間隙中に封入された空気中の水分が凝集して結露が発生するのを確実に防止することができ、当該間隙が存在することの検査作業において、測定器が誤動作し、間隙が存在するにもかかわらず消防法上必須の前記検査に不合格になってしまう不都合を確実に防止することが可能な強化プラスチックライニング二重殻タンクを提供することができる。 According to the present invention, in the reinforced plastic-lined double-shell tank, it is possible to reliably prevent moisture in the air enclosed in the gap from aggregating and causing condensation, and that the gap exists. A reinforced plastic-lined double-shell tank that can reliably prevent inconvenience that the measuring instrument malfunctions and there is a gap but fails the inspection required by the Fire Service Act. Can be provided.

以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

実施の形態１
図１及び図２はこの発明の実施の形態１に係る強化プラスチックライニング二重殻タンクを示す構成図である。 Embodiment 1
1 and 2 are configuration diagrams showing a reinforced plastic-lined double shell tank according to Embodiment 1 of the present invention.

この強化プラスチックライニング二重殻タンクは、図１及び図２に示すように、鋼製のタンク１の外側に、間隙２を形成しつつ強化プラスチック層３を設けてタンク本体４とし、該タンク本体４の上部から底面へ前記間隙２に連通する検知管５を挿入すると共に、図１に示すように、前記検知管５の底部に、タンク１から漏洩する危険物及び強化プラスチック層３から流入する地下水の双方を検知することができるセンサー６を配設し、更に適宜の箇所に該センサー６からの出力を処理する検知装置７を配してなるものである。上記鋼製タンク１としては、例えば、直径２１００〜２４００ｍｍのものが用いられる。 As shown in FIGS. 1 and 2, this reinforced plastic lining double shell tank is provided with a reinforced plastic layer 3 while forming a gap 2 on the outside of a steel tank 1 to form a tank body 4. As shown in FIG. 1, a detection tube 5 communicating with the gap 2 is inserted from the top to the bottom of 4 and flows into the bottom of the detection tube 5 from the dangerous material leaked from the tank 1 and the reinforced plastic layer 3. A sensor 6 capable of detecting both groundwater is disposed, and a detection device 7 for processing the output from the sensor 6 is disposed at an appropriate location. As said steel tank 1, the thing of diameter 2100-2400mm is used, for example.

上記強化プラスチックライニング二重殻タンクが第４類危険物用のタンク１の場合には、上部及びフランジ部（気相部Ｇ）以外の部分（タンク液相部Ｌ：タンク底面より貯蔵液体が入る最高位置まで）において、間隙２を形成しつつ強化プラスチック層３を設け、ＬＰＧ用のタンク１の場合には、基本的に３６０度全周に間隙２を形成しつつ強化プラスチック層３を設けて二重殻タンクを形成する必要がある。 When the reinforced plastic-lined double-shell tank is a tank 1 for Class 4 dangerous goods, the storage liquid enters from the upper portion and the portion other than the flange portion (gas phase portion G) (tank liquid phase portion L: tank bottom surface). In the case of the LPG tank 1, basically, the reinforced plastic layer 3 is provided while forming the gap 2 all around 360 degrees. It is necessary to form a double shell tank.

そして、強化プラスチック層３を設ける際には、反応に伴う硬化収縮により、強化プラスチック層３がタンク１の表面に圧着され、その際の圧力はタンク１の直径にもよるが０．１から０．３５Ｋｇ／ｃｍ^２程度と考えられる。尚、強化プラスチック層３がタンク１の表面に圧着された後においても、強化プラスチック層３とタンク１の表面との間には間隙２が形成され、実測は不可能であるが、間隙２は１μｍ程度と推定される。 When the reinforced plastic layer 3 is provided, the reinforced plastic layer 3 is pressure-bonded to the surface of the tank 1 due to curing shrinkage accompanying the reaction, and the pressure at that time depends on the diameter of the tank 1 but is 0.1 to 0. It is considered to be about 35 kg / cm ² . Even after the reinforced plastic layer 3 is pressure-bonded to the surface of the tank 1, a gap 2 is formed between the reinforced plastic layer 3 and the surface of the tank 1, and measurement is impossible. It is estimated to be about 1 μm.

ところで、この実施の形態１では、鋼製タンクの表面に間隙を介して強化プラスチック層を被覆形成する強化プラスチックライニング二重殻タンクの製造方法であって、前記タンクの表面に微粒子を混合した塗料を塗布し、当該塗料の表面から前記微粒子の少なくとも一部を突出させた塗料層を形成し、更に樹脂フィルムを巻き付けた後、強化プラスチック層を被覆形成することにより、被覆形成時に収縮した強化プラスチック層と、タンク表面との間に、突出した微粒子の高さに相当する間隙を形成するように構成されている。 By the way, in this Embodiment 1, it is a manufacturing method of the reinforced plastic lining double shell tank which coat | covers and forms a reinforced plastic layer through a gap | interval on the surface of a steel tank, Comprising: The coating material which mixed the microparticles | fine-particles on the surface of the said tank A reinforced plastic that has shrunk when forming the coating by forming a coating layer in which at least a part of the fine particles protrudes from the surface of the coating, and winding a resin film and then coating the reinforced plastic layer A gap corresponding to the height of the protruding fine particles is formed between the layer and the tank surface .

すなわち、この実施の形態では、図３に示すように、タンク１の表面に錆び止め塗料８が所定の厚さに塗布されるが、この錆び止め塗料８には、微粒子９が混合されている。上記錆び止め塗料８が塗布された鋼製タンク１の表面には、薄い樹脂フィルムが巻き付けられた後、ガラス繊維と樹脂とが吹き付けられ、必要に応じこの吹き付け行程が繰り返され、所望の厚み（例えば、２．５ｍｍ厚）の強化プラスチック層３を有する強化プラスチックライニング二重殻タンクが製造される。 That is, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the antirust coating 8 is applied to the surface of the tank 1 to a predetermined thickness. The antirust coating 8 is mixed with fine particles 9. . A thin resin film is wound around the surface of the steel tank 1 to which the rust preventive coating 8 has been applied, and then glass fiber and resin are sprayed, and this spraying process is repeated as necessary to obtain a desired thickness ( For example, a reinforced plastic-lined double shell tank having a reinforced plastic layer 3 of 2.5 mm thickness) is produced.

尚、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクの場合には、鋼製タンク１の外周に強化プラスチック層３を被覆形成する際に、当該強化プラスチック層３が収縮する結果、外圧が発生し、強化プラスチック層３がタンク１の表面に密着しようとするが、間隙２は存在することになる。 In the case of the reinforced plastic-lined double shell tank, when the reinforced plastic layer 3 is formed on the outer periphery of the steel tank 1, the reinforced plastic layer 3 contracts, and as a result, external pressure is generated. While layer 3 attempts to adhere to the surface of tank 1, gap 2 will exist.

加えて、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクでは、タンク１の表面の少なくとも一部において、錆び止め塗料８の表面から少なくともその一部が突出する微粒子９によって、タンク１の表面と強化プラスチック層３との間に間隙２が確保されるようになっている。 In addition, in the reinforced plastic-lined double-shell tank, the surface of the tank 1 and the reinforced plastic layer 3 are formed on at least a part of the surface of the tank 1 by the fine particles 9 protruding at least a part from the surface of the rust preventive paint 8. A gap 2 is secured between the two.

上記微粒子９の大きさとしては、錆び止め塗料８の表面から少なくともその一部が突出することを可能とする限りにおいて、特に限定はないが、実際の錆び止め塗料８の塗布厚みである５０〜１００μｍを考慮すると、７５〜５００μｍの範囲内であることが好ましく、１００〜２５０μｍの範囲内であることが更に好ましい。又、微粒子９は完全に球形のものである必要もない。 The size of the fine particles 9 is not particularly limited as long as at least a part of the fine particles 9 can protrude from the surface of the rust preventive paint 8, but the actual application thickness of the rust preventive paint 8 is 50 to 50. Considering 100 μm, it is preferably in the range of 75 to 500 μm, and more preferably in the range of 100 to 250 μm. Further, the fine particles 9 do not have to be completely spherical.

例えば、大きさが１５０〜１８０μｍの微粒子を使用すると、錆び止め塗料８の層厚を５０μｍとした場合は、１００〜１３０μｍ程度、錆び止め塗料の層厚を１００μｍとした場合は、５０〜８０μｍ程度、当該錆び止め塗料８の表面より凸状に微粒子９の先端が突出することになる。尚、上記微粒子９の粒径は、当該微粒子をふるい分けるふるい目の幅の大きさで表される。 For example, when particles having a size of 150 to 180 μm are used, when the layer thickness of the rust preventive coating 8 is 50 μm, about 100 to 130 μm, and when the layer thickness of the rust preventive coating is 100 μm, about 50 to 80 μm. The tips of the fine particles 9 protrude in a convex shape from the surface of the rust preventive coating 8. The particle size of the fine particles 9 is represented by the width of the sieve mesh that screens the fine particles.

その際、上記微粒子９は、粒子径が大きい程、タンク１の表面と強化プラスチック層３との間に間隙２を形成する目的に合致するが、危険物を収容するタンクの構造上、支障が生じる場合があるので、これを考慮しなければならない。即ち、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクの内部にＬＰＧを収容する場合には、間隙２が大きすぎると、強化プラスチック層３を介したタンク１への熱伝達効率が中間の空気層により悪くなり、ＬＰＧへの蒸発潜熱の供給が不足することになるので、上記間隙２の理想的な値である５０〜２００μｍ程度が確保できるように上記微粒子９の大きさを決定する。尚、ＬＰＧを収容する場合でも、４００μｍ程度以下の間隙が形成されていれば、熱伝達効率の悪化を心配する必要はない。 At that time, the larger the particle size of the fine particles 9, the more suitable for the purpose of forming the gap 2 between the surface of the tank 1 and the reinforced plastic layer 3, but there is a problem in the structure of the tank for storing dangerous substances. This must be taken into account as it may occur. That is, when the LPG is accommodated inside the reinforced plastic lining double shell tank, if the gap 2 is too large, the heat transfer efficiency to the tank 1 via the reinforced plastic layer 3 is deteriorated by the intermediate air layer. Since the supply of latent heat of evaporation to the LPG is insufficient, the size of the fine particles 9 is determined so that an ideal value of the gap 2 of about 50 to 200 μm can be secured. Even when the LPG is accommodated, there is no need to worry about deterioration of the heat transfer efficiency if a gap of about 400 μm or less is formed.

逆に、上記微粒子９の大きさがあまりに小さいと、錆び止め塗料８の表面から少なくともその一部が突出することがなくなってしまう。 On the other hand, if the size of the fine particles 9 is too small, at least part of the fine particles 9 does not protrude from the surface of the antirust coating 8.

微粒子９の錆び止め塗料８への添加量は、あまりに少ないと、たとえ大きな微粒子を使用したとしても効果が発揮されにくくなるので、例えば錆び止め塗料１００重量部に対して５乃至１５重量部、基本的には１０重量部程度とする。 If the amount of the fine particles 9 added to the rust-preventing paint 8 is too small, even if large fine particles are used, the effect is difficult to be exerted. For example, 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rust-preventing paint Specifically, it is about 10 parts by weight.

上記微粒子９の素材としては、例えば、ナイロン樹脂や、ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等の有機材料、好ましくは耐油性、耐水性有機材料を、常温機械粉砕法、特殊常温機械粉砕法、冷凍粉砕法、化学粉砕法等により粉砕したものなどが用いられる。又、上記微粒子９としては、砂やガラス等の無機材料からなるものを用いても良い。 Examples of the material of the fine particles 9 include organic materials such as nylon resin, polyethylene resin, ethylene vinyl acetate resin, and polyester resin, preferably oil-resistant and water-resistant organic materials. Those pulverized by a freeze pulverization method, a chemical pulverization method, or the like are used. The fine particles 9 may be made of an inorganic material such as sand or glass.

上記微粒子９としては、具体的には例えば、東京インキ株式会社製のナイロン樹脂を粉体化したパウダーレジンＳＫシリーズ、製品名「ＳＫ−５２」、東京インキ株式会社製のポリエチレン樹脂を粉体化したパウダーレジンＰＥシリーズ、製品名「１０３０」、東京インキ株式会社製のエチレン酢酸ビニル樹脂を粉体化したパウダーレジンＤシリーズ、製品名「Ｄ６０−ＳＺ」、東京インキ株式会社製のポリエステル樹脂を粉体化したパウダーレジンＧシリーズ、製品名「Ｇ１２５−ＳＺ」を用いることができる。 Specific examples of the fine particles 9 include powder resin SK series obtained by powdering nylon resin manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd., product name “SK-52”, polyethylene resin manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd. Powder Resin PE Series, product name “1030”, Powder Resin D Series powdered from Tokyo Ink Co., Ltd. ethylene vinyl acetate resin, product name “D60-SZ”, polyester resin from Tokyo Ink Co., Ltd. An incorporated powder resin G series, product name “G125-SZ” can be used.

ところで、本発明は、タンク１の表面と強化プラスチック層３との間隙が存在することの検査作業において、水分の結露により測定器が誤動作し、間隙が存在するにもかかわらず消防法上必須の前記検査に不合格になってしまう不都合を確実に防止しようとするものである。そこで本発明者は、タンク１と同様の素材による鉄板に対して強化プラスチック層３と同様の素材による板を積層し、それらの間に水を存在させた場合と存在させない場合について、超音波測定器（パナメトモデル２５DC）の作動を検証したところ、鉄板と強化プラスチックとの間に水が存在しない場合は５回の測定中５回で間隙が検知されたが、鉄板と強化プラスチックとの間に水が存在する場合は５回の測定中５回で間隙が検知されなかった。尚、この結果は、強化プラスチックの厚みを増して行っても同様であった。 By the way, the present invention is indispensable for the fire fighting law in the inspection work of the existence of a gap between the surface of the tank 1 and the reinforced plastic layer 3 due to moisture condensation and the existence of a gap. The inconvenience of failing the inspection is to be surely prevented. Therefore, the present inventor made an ultrasonic measurement on the case where a plate made of the same material as the reinforced plastic layer 3 was laminated on an iron plate made of the same material as that of the tank 1, and water was present between them. When the operation of the vessel (Panameth model 25DC) was verified, when there was no water between the iron plate and the reinforced plastic, a gap was detected 5 times out of 5 measurements, but between the iron plate and the reinforced plastic. When water was present, no gap was detected in 5 out of 5 measurements. This result was the same even when the thickness of the reinforced plastic was increased.

次に、本発明者は、（１）直径６００ｍｍ(以下、同様である。)の鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８のみを塗布したもの、（２）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子２０μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（３）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子５０μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（４）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子７５μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（５）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子１００μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（６）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子１５０μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（７）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子２００μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、及び（８）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子５００μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布した強化プラスチックライニング二重殻タンクを製作した。微粒子９の添加量は、錆び止め塗料１００重量部に対して１０重量部に設定し、又、錆び止め塗料８の厚みは約５０μｍ程度となった。 Next, the present inventor has (1) a surface of a steel tank 1 having a diameter of 600 mm (hereinafter the same applies) coated only with a rust preventive paint 8, and (2) rust on the surface of the steel tank 1. Applying a mixture of nylon fine particles 9 having a maximum particle size of 20 μm to the coating material 8 and (3) Applying a mixture of nylon fine particles 9 having a maximum particle size of 50 μm to the surface of the steel tank 1 (4) The surface of the steel tank 1 coated with a rust-preventive paint 8 mixed with nylon fine particles 9 having a maximum particle size of 75 μm. (5) The surface of the steel tank 1 is coated with the rust-preventive paint 8. (6) A coating of a mixture of nylon fine particles 9 with a maximum particle size of 100 μm, (6) A coating of a mixture of nylon fine particles 9 with a maximum particle size of 150 μm on the surface of a steel tank 1, 7) Steel drum A coating of a rust-preventive paint 8 mixed with nylon fine particles 9 with a maximum particle size of 200 μm on the surface of the rust 1, and (8) a nylon fine particle with a maximum particle size of 500 μm on the surface of the steel tank 1. A reinforced plastic-lined double-shell tank with a mixture of 9 was applied. The addition amount of the fine particles 9 was set to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rust prevention paint, and the thickness of the rust prevention paint 8 was about 50 μm.

当該強化プラスチックライニング二重殻タンクの間隙２に、側面に設けた穴及び当該穴に連通するようにタンク１の内側に固着したパイプを通じて、図４に示すように水Ｗを１０ｍｌ注入して、このタンクの任意個所を超音波厚味計によって３０回測定した測定結果と、タンクの外観を目視により確認する実験を行った。 Into the gap 2 of the reinforced plastic lining double shell tank, 10 ml of water W is injected as shown in FIG. 4 through a hole provided on the side surface and a pipe fixed inside the tank 1 so as to communicate with the hole. An experiment was conducted in which an arbitrary portion of the tank was measured 30 times with an ultrasonic thickness meter and the appearance of the tank was visually confirmed.

以下の表１は、上記実験の結果を示すものである。

Table 1 below shows the results of the experiment.

この表１から明らかなように、錆び止め塗料８に最大粒子７５μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍ及び５００μｍの微粒子９を混合したものを塗布した強化プラスチックライニング二重殻タンクの場合には、超音波厚味計の誤動作の発生が０回であり、タンクの外観上も注入された水による等高線状パターンの発生はなかった。 As is apparent from Table 1, in the case of a reinforced plastic-lined double shell tank in which the antirust coating 8 is coated with fine particles 9 having a maximum particle size of 75 μm, 100 μm, 150 μm, 200 μm and 500 μm, the ultrasonic thickness The taste meter malfunctioned 0 times, and there was no contour line pattern due to the injected water on the appearance of the tank.

これに対して、錆び止め塗料８のみを塗布した場合、及び、錆び止め塗料８に最大粒子２０μｍ、５０μｍの微粒子９を混合したものを塗布した強化プラスチックライニング二重殻タンクの場合には、超音波厚味計の誤動作の発生がそれぞれ２９回及び１８回、８回であり、タンクの外観上も注入された水による等高線状パターンの発生が確認されたか、又はパターンが一部発生した。 On the other hand, when only the rust-preventing paint 8 is applied, and in the case of a reinforced plastic-lined double shell tank in which the anti-rust paint 8 is mixed with fine particles 9 having a maximum particle size of 20 μm and 50 μm, Occurrence of the malfunction of the sonic thickness meter was 29 times, 18 times, and 8 times, respectively, and the appearance of the contour line pattern due to the injected water was confirmed on the appearance of the tank, or a part of the pattern was generated.

更に本発明者は、等高線状パターンの発生とその消滅を詳細に観察するために、更に実験を重ねた。即ち、（９）上記実験で使用したものと同様の鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８のみを塗布したもの、（１０）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子５０μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（１１）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子１５０μｍのポリエチレン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、及び、（１２）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子５００μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したものを用意し、錆び止め塗料層にＰＥＴフィルムを被覆してから強化プラスチック層を設け、強化プラスチックライニング二重殻タンクを製作した。微粒子９の添加量は、錆び止め塗料１００重量部に対して１０重量部に設定し、又、強化プラスチック層の厚みは約２．５ｍｍ程度となった。 Furthermore, the present inventor conducted further experiments in order to observe in detail the generation and disappearance of the contour line pattern. That is, (9) the same steel tank 1 surface as that used in the above experiment, with only the antirust coating 8 applied, (10) the surface of the steel tank 1 with a maximum particle size of 50 μm in the antirust coating 8 (11) A mixture of nylon fine particles 9 applied, (11) A steel tank 1 surface coated with rust-preventing paint 8 and polyethylene fine particles 9 having a maximum particle size of 150 μm, and (12) Prepare the surface of the steel tank 1 with a rust-preventive paint 8 mixed with nylon fine particles 9 with a maximum particle size of 500 μm. After coating the rust-preventive paint layer with a PET film, provide a reinforced plastic layer. A reinforced plastic-lined double shell tank was made. The addition amount of the fine particles 9 was set to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the antirust coating, and the thickness of the reinforced plastic layer was about 2.5 mm.

当該強化プラスチックライニング二重殻タンクの間隙２に、側面に設けた穴及び当該穴に連通するようにタンク１の内側に固着したパイプを通じて、水を注入した。水は約３００ｍｍの水圧がかかるような高さから注入し、２０ｇの水が注入されるまでの時間と、注入開始からの等高線状パターンの発生とその消滅を詳細に観察した。 Water was injected into the gap 2 of the reinforced plastic-lined double-shell tank through a hole provided on the side surface and a pipe fixed inside the tank 1 so as to communicate with the hole. Water was injected from a height at which a water pressure of about 300 mm was applied, and the time until 20 g of water was injected and the occurrence and disappearance of a contour pattern from the start of injection were observed in detail.

２０ｇの水が注入されるまでの時間は以下の通りであった。
（９）のタンク２分
（１０）のタンク１分
（１１）のタンク５．０秒
（１２）のタンク０．５秒 The time until 20 g of water was injected was as follows.
(9) Tank 2 minutes (10) Tank 1 minute (11) Tank 5.0 seconds (12) Tank 0.5 seconds

注入開始からの等高線状パターンの発生とその消滅については以下の通りであった。
（９）のタンク穴を中心に水が均一に毛細管現象により水膜となって拡がり、消滅することはなかった。
（１０）のタンク一旦は、穴を中心に水が均一に毛細管現象により拡がったが、時間の経過と共に水膜が点状になり、５分程度で消滅した。
（１１）のタンク水膜は形成されず、当初から点状になり、やがて消滅した。
（１２）のタンク水膜は形成されず、当初から大きな点状になると共に急速に下方へ流れた。 The generation and disappearance of the contour line pattern from the start of implantation were as follows.
(9) Water centered around the hole in the tank, the water spread uniformly as a water film due to capillary action, and did not disappear.
(10) Tank Once the water was uniformly spread around the hole by capillary action, the water film became point-like with the passage of time and disappeared in about 5 minutes.
(11) Tank A water film was not formed, it became a point from the beginning, and eventually disappeared.
(12) Tank A water film was not formed, and it became a large dot from the beginning and flowed downward rapidly.

上記実験を微粒子９の粒径を変えて繰り返したところ、粒径が小さくなればなるほど、水膜が大きく生じて消滅しにくくなり、粒径が大きくなればなるほど、点状となると共にその大きさが増し、下方へ流れていく速度も増した。 When the above experiment was repeated with the particle size of the fine particles 9 changed, the smaller the particle size, the larger the water film formed and the more difficult it disappeared, and the larger the particle size, the more dotted and the size And the speed at which it flows downward has increased.

更に、上記（１１）の鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子１５０μｍのポリエチレン製微粒子９を混合したものを塗布したもの使用し、上記実験を微粒子９の添加量を変えて繰り返したところ、以下のような結果を示した。
３％一部パターン発生
６％パターン発生なし
１５％微粉末の添加により塗料の粘度が上昇
２０％粘度が高く、塗装作業が困難 Further, the surface of the steel tank 1 of (11) above was used by applying a rust-preventive paint 8 mixed with polyethylene fine particles 9 having a maximum particle size of 150 μm, and the above experiment was repeated while changing the amount of fine particles 9 added. As a result, the following results were shown.
3% Partial pattern generation 6% No pattern generation 15% Addition of fine powder increases paint viscosity 20% High viscosity makes painting work difficult

このように、鋼製タンク１の表面に、微粒子９を混合した錆び止め塗料８を塗布することにより、当該鋼製タンク１と強化プラスチック層３との間に、所定の間隙２を確保することができ、超音波厚味計による誤動作の発生を防止することができると共に、間隙２中に封入された水分が凝集した場合でも、等高線状パターンが発生するのを防止することができる。 In this way, a predetermined gap 2 is ensured between the steel tank 1 and the reinforced plastic layer 3 by applying the antirust coating 8 mixed with the fine particles 9 to the surface of the steel tank 1. In addition, it is possible to prevent malfunctions caused by the ultrasonic thickness meter, and it is possible to prevent the occurrence of a contour line pattern even when the moisture enclosed in the gap 2 aggregates.

図１はこの発明の実施の形態１に係る強化プラスチックライニング二重殻タンクを示す縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view showing a reinforced plastic-lined double-shell tank according to Embodiment 1 of the present invention. 図２はこの発明の実施の形態１に係る強化プラスチックライニング二重殻タンクを示す横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a reinforced plastic-lined double shell tank according to Embodiment 1 of the present invention. 図３は鋼製タンクの表面を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the surface of the steel tank. 図４は実験条件を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing experimental conditions. 図５は従来のタンクを示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a conventional tank.

Explanation of symbols

１：タンク、２：間隙、３：強化プラスチック層、８：錆び止め塗料、９：微粒子。 1: tank, 2: gap, 3: reinforced plastic layer, 8: anti-rust paint, 9: fine particles.

Claims

A method for producing a reinforced plastic-lined double-shell tank in which a reinforced plastic layer is formed on a surface of a tank through a gap.
A paint mixed with fine particles is applied to the surface of the tank to form a paint layer in which at least a part of the fine particles protrudes from the surface of the paint , and a reinforced plastic layer is formed by coating a resin film. Thus, a method for producing a reinforced plastic-lined double-shell tank is characterized in that a gap corresponding to the height of the protruding fine particles is formed between the reinforced plastic layer shrunk during coating formation and the tank surface .

The method for producing a reinforced plastic-lined double-shell tank according to claim 1, wherein at least a part of the fine particles are in direct or indirect contact with the reinforced plastic layer.

The method for producing a reinforced plastic-lined double-shell tank according to claim 1, wherein the fine particles have an average particle size of 75 to 500 µm.

2. The method for producing a reinforced plastic-lined double-shell tank according to claim 1, wherein the fine particles have an average particle size of 100 to 250 μm.

The method for producing a reinforced plastic-lined double-shell tank according to claim 1, wherein the addition amount of the fine particles is 5 to 15 parts by weight with respect to the paint.