JP4331376B2

JP4331376B2 - Hoop bar with spacer and hollow precast concrete column form with the same

Info

Publication number: JP4331376B2
Application number: JP2000103395A
Authority: JP
Inventors: 和久末岡
Original assignee: Okumura Corp
Current assignee: Okumura Corp
Priority date: 2000-04-05
Filing date: 2000-04-05
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2020-04-05
Also published as: JP2001288849A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、中空プレキャストコンクリート柱型枠(以下、中空ＰＣ柱型枠と言う)上に梁下端主筋を配筋する際に、上記中空ＰＣ柱型枠と梁下端主筋との間に装着されるスペーサ付きフープ筋、および、それを備えた中空ＰＣ柱型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各施工階毎の揚重回数が少なく施工効率の高い柱の構築方法として柱梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニットを使用する柱構築方法が提案されている。この柱梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニットは、図１０に示すように、中空ＰＣ柱型枠２と、柱と梁との接合部であるパネルゾーン部を中空ＰＣ柱型枠２の箇所に位置させて中空ＰＣ柱型枠２上に水平方向に載置された梁主筋先組鉄筋籠３と、上方から梁主筋先組鉄筋籠２の上記パネルゾーン部を貫通して中空ＰＣ柱型枠２内に挿通された先組柱主筋４とで構成される。
【０００３】
上記構成を有する柱梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニット１は、図１１に示すような手順でストックヤード床面５上で組み立てられる。すなわち、先ず、図１１(a)に示すように、ストックヤード床面５上に下１階分の中空ＰＣ柱型枠２が立設されてサポータで支持される。次に、図１１(b)に示すように、梁主筋先組鉄筋籠３が、そのパネルゾーン部６を中空ＰＣ柱型枠２における上端面に位置させてクレーン７で中空ＰＣ柱型枠２上に水平に載置される。そして、図１１(c)に示すように、梁主筋先組鉄筋籠３がサポータ８で支持される。
【０００４】
次に、上記吊込治具９に取り付けられて中空ＰＣ柱型枠２の内壁面に沿うように或は中空ＰＣ柱型枠２の中央部に位置するように配列された先組柱主筋４が、吊込治具９と共にクレーン７で吊り上げられる。そして、図１１(d)に示すように、矩形状に配列された先組柱主筋４が中空ＰＣ柱型枠２の内壁面に沿うように挿入されて、柱梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニット１が完成する。そして、柱梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニット１は、柱構築時には、図１１(e)に示すようにクレーン１０によって吊り上げられて、施工階まで運ばれるのである。
【０００５】
ところで、図１１(b)において、上記梁主筋先組鉄筋籠３を中空ＰＣ柱型枠２上に水平に載置する際に、梁主筋先組鉄筋籠３の最下層に位置する梁主筋(梁下端主筋)は、実際には、図１０に示すように中空ＰＣ柱型枠２の上端面に直接載置されるのではなく、上記梁下端主筋と中空ＰＣ柱型枠２の上端面との間に上記梁下端主筋を被って打設されるコンクリートの厚さ分の間隔(被り厚さ)を保持して載置される必要がある。そこで、中空ＰＣ柱型枠２の上端面に上記被り厚さ分の高さを有するスペーサを設置するのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記柱梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニット１において中空ＰＣ柱型枠２の上端面に上記被り厚さを保持するためのスペーサを設ける場合には、以下のような問題がある。すなわち、上記スペーサを単に中空ＰＣ柱型枠２の上端面に載置するだけでは吊り上げ移動時に上記スペーサは落下するので、中空ＰＣ柱型枠２上の所定位置(上記梁下端主筋の位置)に固定しなければならない。その場合、先組柱主筋４と梁主筋とが複雑に密集する上記パネルゾーンの位置に、バランスを取るために複数個(少なくとも３個)のスペーサを配置固定するのは手間を要するという問題がある。
【０００７】
さらに、柱の最上位に配筋される第１柱フープ筋は、中空ＰＣ柱型枠２の頂部(即ち、梁下端)に配置する必要がある。ところが、中空ＰＣ柱型枠２の最頂部はコンクリートの充填性が悪いため、第１柱フープ筋を配置することはできない。そこで、梁主筋先組鉄筋籠３の梁下端主筋と中空ＰＣ柱型枠２の上端面との間に第１柱フープ筋を配置することになる。
【０００８】
その場合には、上記梁主筋先組鉄筋籠３の梁下端主筋と中空ＰＣ柱型枠２の上端面との間に、複数個のスペーサと柱フープ筋との両方を位置決め・固定しなければならず、益々手間を要するという問題がある。
【０００９】
尚、上述の問題は、上記柱梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニット１の組み立て時のみならず、柱構築現場において中空ＰＣ柱型枠と梁主筋先組鉄筋籠とを別途組み立てる場合や、柱構築現場において中空ＰＣ柱型枠上に梁主筋を配筋する場合にも生ずる問題である。
【００１０】
そこで、この発明の目的は、中空ＰＣ柱型枠の上端面と梁下端主筋との間にスペーサと柱フープ筋とを簡単に且つ確実に位置決め・固定できるスペーサ付きフープ筋、および、それを備えた中空ＰＣ柱型枠を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明のスペーサ付きフープ筋は、筒状の中空ＰＣ柱型枠の上に配置される少なくとも一つの柱フープ筋と、上記柱フープ筋における直交する二直線と交差する４箇所のうち少なくとも３箇所の近傍に取り付けられると共に,上記中空ＰＣ柱型枠の中空部内に差し込まれる差込部を下部に有する所定高さのスペーサを備えて、上記スペーサの差込部を上記中空ＰＣ柱型枠の中空部内に差し込んで上記中空ＰＣ柱型枠の上端面上に載置された際に,更にその上に配筋される梁下端主筋と上記中空ＰＣ柱型枠の上端面との間の間隔を所定の間隔に保持することを特徴としている。
【００１２】
上記構成によれば、柱フープ筋における少なくとも３箇所に取り付けられた所定高さのスペーサの下部に、中空ＰＣ柱型枠の中空部内に差し込まれる差込部を設けている。したがって、上記中空ＰＣ柱型枠の中空部内に上記差込部を差し込んで上記中空ＰＣ柱型枠の上端面上に載置された場合に、上記中空ＰＣ柱型枠の上端面から外れることなく安定し、上記柱フープ筋およびスペーサの位置が確実に決められる。また、上記柱フープ筋と複数のスペーサとが、上記梁下端主筋と上記中空ＰＣ柱型枠の上端面との間に一度に配置される。
【００１３】
さらに、上記スペーサの高さによって、上記梁下端主筋と上記中空ＰＣ柱型枠の上端面との間の間隔が所定の間隔に保持されて、被り厚さが確保される。
【００１４】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のスペーサ付きフープ筋において、上記柱フープ筋における一方向に互いに対向した２箇所の近傍に位置するスペーサの高さと、他のスペーサの高さとには、上記梁下端主筋の直径分の差が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
２本の梁がＴ字状,十文字状またはＬ字状に交差する位置に在る上記中空ＰＣ柱型枠上においては、上記２本の梁の上記梁下端主筋が互いに重なり合って交差している。したがって、上記中空ＰＣ柱型枠の上端面と一方の梁下端主筋との間隔は、他方の梁下端主筋との間隔とは上記梁下端主筋の直径分だけ異なることになる。上記構成によれば、一方向に対向しているスペーサの高さと他のスペーサの高さとには、上記梁下端主筋の直径分の差が設けられている。したがって、２本の梁がＴ字状,十文字状またはＬ字状に交差する位置に配置される中空ＰＣ柱型枠の上端面と、当該中空ＰＣ柱型枠上に交差して配筋される２本の梁下端主筋との間隔が、上記一方向に対向しているスペーサと他のスペーサとによって、上記梁下端主筋の直径分だけ異なる所定間隔に保たれるのである。
【００１６】
また、請求項３に係る発明の中空ＰＣ柱型枠は、中空部を有する筒状を成し、請求項１あるいは請求項２に係る発明のスペーサ付きフープ筋が上端面に取り付けられていることを特徴としている。
【００１７】
上記構成によれば、中空ＰＣ柱型枠の上端面には、請求項１あるいは請求項２に係る発明のスペーサ付きフープ筋が取り付けられている。したがって、梁剪断補強筋の位置を上記スペーサ付きフープ筋のスペーサの位置に合わせて梁主筋先組鉄筋籠を本中空ＰＣ柱型枠上に載置するだけで、当該中空ＰＣ柱型枠と梁下端主筋との間隔が所定の間隔に保持されて被り厚さが確保される。さらに、当該梁下端主筋との間に柱フープ筋が配筋される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。図１は、本実施の形態のスペーサ付きフープ筋における斜視外観図である。以下、このスペーサ付きフープ筋１１を、図１０に示す柱梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニット１と同様の柱梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニットに適用する場合を例に説明するが、これに限定されるものではない。
【００１９】
本実施の形態におけるスペーサ付きフープ筋１１は、図１０に示す先組柱主筋４に相当する先組柱主筋に外接可能な形状(本実施の形態においては矩形とする)の柱フープ筋１２と、この柱フープ筋１２に取り付け固定されたスペーサ１３とで構成される。
【００２０】
上記スペーサ１３は、柱フープ筋１２における後に梁主筋先組鉄筋籠が位置する個所に取り付け固定される。本実施の形態においては、図１に示すごとく、矩形の柱フープ筋１２における各辺に２個ずつスペーサ１３を固定している。
【００２１】
図２は、図１におけるＡ‐Ａ'矢視及びＢ‐Ｂ'矢視断面図である。図２において、スペーサ１３は略四角形の形状を有する板状物体であり、一側の上端部にフープ筋１２の直径と略同じ幅の切欠き１４を有し、この切欠き１４にフープ筋１２が載置されて溶接等によって固定される。さらに、上記一側の下端部に反フープ筋１２側に突出した上記差込部としての突起１５が設けられている。そして、互いに対向して取り付けられたスペーサ１３,１３の突起１５,１５における外縁間の距離は、図１０に示す中空ＰＣ柱型枠２に相当する中空ＰＣ柱型枠の内径よりもやや狭く設定されている。
【００２２】
上記構成を有するスペーサ付きフープ筋１１は、図３〜図５に示すように、スペーサ１３の突起１５を中空ＰＣ柱型枠１６の開口部に差し込んで、中空ＰＣ柱型枠１６の上端面に載置される。そして、スペーサ付きフープ筋１１のスペーサ１３上に、水平に配置され、パネルゾーン部１９に柱フープ筋２０が組み込まれた梁主筋先組鉄筋籠１７の梁剪断補強筋１８が載置される。そうした後、柱主筋２１を、上方から柱フープ筋２０内を挿通して中空ＰＣ柱型枠１６に挿入するのである。
【００２３】
以後、上記中空ＰＣ柱型枠１６の上端から水平方向に梁主筋先組鉄筋籠１７の下側と両側とを覆う梁型枠２３が設置される。こうして、梁型枠２３の底部と梁主筋先組鉄筋籠１７の梁下端主筋２４との間隔で、上記被り厚さが設定される。そして、中空ＰＣ柱型枠１６内,梁型枠２３およびパネルゾーン部１９内にコンクリートが打設されて、図６に示すように、柱２５と梁２６とが完成されるのである。
【００２４】
ところで、図７に示すように、柱と梁との取り付けタイプには、円Ａで示すように柱３１の四面から梁３２が延在しているＡ型と、円Ｂで示すように柱３１の三面から梁３２が延在しているＢ型と、円Ｃで示すように柱３１の互いに対向する二面から梁３２が延在しているＣ型と、円Ｄで示すように柱３１の互いに隣り合う二面から梁３２が延在しているＤ型とがある。
【００２５】
そして、図３〜図５に示す梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニットは、上記Ａ型の取り付けタイプに適用する梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニットであるとする。その場合、梁主筋先組鉄筋籠１７は、一方向へ延在する第１梁主筋先組鉄筋籠と上記一方向に直交する他方向へ延在する第２梁主筋先組鉄筋籠とが中央で交差して構成される。そして、図４に示す梁主筋先組鉄筋籠１７においては、第１梁主筋先組鉄筋籠１７aの側面が見えており、第２梁主筋先組鉄筋籠１７bは断面のみが見えている。尚、上記第２梁主筋先組鉄筋籠１７bの梁下端主筋２４bは第１梁主筋先組鉄筋籠１７aの梁下端主筋２４aの上に乗っており、第２梁主筋先組鉄筋籠１７bの梁上端主筋２７bは第１梁主筋先組鉄筋籠１７aの梁上端主筋２７aの上に乗っている。したがって、図５においては、断面のみが見えている第１梁主筋先組鉄筋籠１７aの梁下端主筋２４aは側面が見えている第２梁主筋先組鉄筋籠１７bの梁下端主筋２４bの下側に在り、第１梁主筋先組鉄筋籠１７aの梁上端主筋２７aは第２梁主筋先組鉄筋籠１７bの梁上端主筋２７bの下側に在ることになる。
【００２６】
そして、上記第１梁主筋先組鉄筋籠１７aの梁下端主筋２４aは、スペーサ付きフープ筋１１の柱フープ筋１２における互いに対向する二辺に取り付けられたスペーサ１３aで受けられる一方、第２梁主筋先組鉄筋籠１７bの梁下端主筋２４bは柱フープ筋１２における他の二辺に取り付けられたスペーサ１３bで受けられるのである。したがって、当然ながら、図２に示すように、梁下端主筋２４aの上に在る梁下端主筋２４bの上記被り厚さを設定するスペーサ１３bの高さは、梁下端主筋２４aの上記被り厚さを設定するスペーサ１３aの高さよりも、梁下端主筋２４aの直径分だけ高くなっているのである。
【００２７】
上述のように、本実施の形態におけるスペーサ付きフープ筋１１は、矩形の柱フープ筋１２とこの柱フープ筋１２に取り付け固定されたスペーサ１３とで構成される。そして、スペーサ１３の内側下端部に下側に突出した突起１５を設け、柱フープ筋１２の互いに対向して取り付けられたスペーサ１３,１３の突起１５,１５における外縁間の距離を中空ＰＣ柱型枠１６の内径よりもやや狭く設定している。さらに、柱フープ筋１２の互いに対向する二辺に取り付けられたスペーサ１３aの高さと、柱フープ筋１２の他の二辺に取り付けられたスペーサ１３bの高さとを、梁主筋先組鉄筋籠１７の梁下端主筋２４の直径分だけ異なるようにしている。
【００２８】
したがって、上記構成のスペーサ付きフープ筋１１を中空ＰＣ柱型枠１６の上端面に載置することによって、梁下端主筋２４a,２４bの被り厚さを設定する複数個のスペーサ１３a,１３bを一度に配置でき、作業効率が上がる。その際に、スペーサ付きフープ筋１１の突起１５を中空ＰＣ柱型枠１６の開口部に差し込むだけで、柱フープ筋１２およびスペーサ１３a,１３bの平面方向の位置決めを容易に行なうことができる。
【００２９】
さらに、上記高さの低いスペーサ１３a上には、十文字形の梁主筋先組鉄筋籠１７における位置が低い方の第１梁主筋先組鉄筋籠１７aの梁下端主筋２４aを載置する一方、高さの高いスペーサ１３b上には、位置が高い方の第２梁主筋先組鉄筋籠１７bの梁下端主筋２４bを載置することによって、互いに直交する梁下端主筋２４a,２４bの重なりを考慮した梁主筋先組鉄筋籠１７の納まりを維持できる。そして、第１梁主筋先組鉄筋籠１７aの梁下端主筋２４aに関する被り厚さがスペーサ１３aで最適に設定される一方、第２梁主筋先組鉄筋籠１７bの梁下端主筋２４bに関する被り厚さがスペーサ１３bで最適に設定されるのである。
【００３０】
すなわち、本実施の形態によれば、上記構成を有するスペーサ付きフープ筋１１を中空ＰＣ柱型枠１６の上端面に載置するだけで、中空ＰＣ柱型枠１６の上端面と梁主筋先組鉄筋籠１７の梁下端主筋２４との間にスペーサと柱フープ筋とを簡単に且つ確実に位置決め・固定できるのである。
【００３１】
尚、図７に円Ｂで示すように、柱３１の三面から梁３２が延在しているＢ型の取り付けタイプに適用する梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニットの場合は、上記梁主筋先組鉄筋籠は、一本の梁主筋先組鉄筋籠の中央から他の梁主筋先組鉄筋籠が一方向に延在したＴ字型を有している。したがって、その場合に用いるスペーサ付きフープ筋は、スペーサ付きフープ筋１１の構成から柱フープ筋１２における梁主筋先組鉄筋籠の無い辺に対応するスペーサ１３aあるいはスペーサ１３bを除去した構成にすればよい。その場合でも、矩形の柱フープ筋における３辺にスペーサが取り付けられている。したがって、スペーサ付きフープ筋の中空ＰＣ柱型枠上での安定は確保されるのである。
【００３２】
また、図７に円Ｃで示すように、柱３１の互いに対向する二面から梁３２が延在しているＣ型の取り付けタイプに適用する梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニットの場合は、上記梁主筋先組鉄筋籠は一直線状を成している。したがって、その場合に用いるスペーサ付きフープ筋は、スペーサ付きフープ筋１１の構成から柱フープ筋１２における互いに対向する二辺にのみスペーサ１３aまたはスペーサ１３bを残し、他のスペーサ１３を除去した構成にすればよい。その場合、矩形の柱フープ筋における一方向に対向する二辺にのみスペーサが取り付けられているため、柱フープ筋における他方向への安定感が悪くなる。したがって、柱フープ筋における残りの一辺に安定用のダミーのスペーサを取り付けることによって、スペーサ付きフープ筋の中空ＰＣ柱型枠上での安定が確保される。
【００３３】
また、図７に円Ｄで示すように、柱３１の互いに隣り合う二面から梁３２が延在しているＤ型の取り付けタイプに適用する梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニットの場合は、上記梁主筋先組鉄筋籠は、二本の梁主筋先組鉄筋籠の一端部が互いに重なり合ったＬ字型を有している。したがって、その場合に用いるスペーサ付きフープ筋は、スペーサ付きフープ筋１１の構成から柱フープ筋１２における互いに隣り合う二辺の一方にスペーサ１３a取り付け、他方にスペーサ１３bを取り付けた構成にすればよい。この場合にも、柱フープ筋の安定感が悪くなるため、柱フープ筋における残りの一辺に安定用のダミーのスペーサを取り付ける必要がある。
【００３４】
すなわち、上記スペーサ付きフープ筋の中空ＰＣ柱型枠上での安定を確保するためには、柱フープ筋における直交する二直線と交差する４箇所のうち少なくとも３箇所の近傍にスペーサを取り付ける必要があるのである。但し、その場合に取り付けるダミーのスペーサは被り厚さの設定には寄与しない。したがって、邪魔にならないようにその高さは低い方がよく、スペーサ１３aを用いることが望ましい。
【００３５】
図８は、他のスペーサ付きフープ筋４１の斜視外観図である。このスペーサ付きフープ筋４１は、先組柱主筋に外接可能な形状(本実施の形態においては矩形とする)の柱フープ筋４２と、この柱フープ筋４２に取り付け固定されたスペーサ４３と、柱フープ筋４２における高さが低い方のスペーサ４３aが取り付けられている二辺の上側相互間を繋ぐように架け渡して設けられた中子筋(フープ筋)４４と、柱フープ筋４２における高さが高い方のスペーサ４３bが取り付けられた二辺の下側相互間を繋ぐように架け渡して設けられた中子筋４５とで構成されている。
【００３６】
上記実施の形態は、上記柱フープ筋１２,４２にスペーサ１３,４３を取り付け固定したスペーサ付きフープ筋１１,４１単独に関するものである。しかしながら、この発明は、これに限定されるものではなく、図９に示すように、スペーサ付きフープ筋１１,４１の何れかと同じ構成を有するスペーサ付きフープ筋(図９においてはスペーサ付きフープ筋１１と同じ構成)５１が、そのスペーサ５２の突起５３を開口部に差込んで上端面に取り付けられて成るスペーサ付きフープ筋を備えた中空ＰＣ柱型枠５４をも含むものである。その場合のスペーサ付きフープ筋は、中空ＰＣ柱型枠５４から取り外し可能/不可能の何れであっても差し支えない。尚、取り外し不可能な場合は、スペーサ５２の突起５３が中空ＰＣ柱型枠５４内に埋め込まれている。
【００３７】
尚、上記各実施の形態においては、上記柱フープ筋１２,４２および中子筋４４,４５の形状を矩形とし、１辺に取り付けられるスペーサ１３,４３の数を２個としているが、上記形状や個数はこれに限定されるものではない。また、上記各実施の形態においては、スペーサ１３,４３を１本の柱フープ筋１２,４２に取り付け固定しているが、この発明はこれに限定されるものではなく、平行に配列された２本以上の柱フープ筋に取り付け固定しても差し支えない。その場合には、スペーサ１３,４３は複数の柱フープ筋の間隔保持部材として機能させることができる。
【００３８】
また、上記各実施の形態においては、この発明のスペーサ付きフープ筋を上記柱梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニットに適用する場合を例に説明している。しかしながら、この発明のスペーサ付きフープ筋は、柱構築現場において上記中空ＰＣ柱型枠と梁主筋先組鉄筋籠とを別途組み立てる場合や、柱構築現場において上記中空ＰＣ柱型枠上に梁主筋を配筋する場合にも適用できる。
【００３９】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１に係る発明のスペーサ付きフープ筋は、柱フープ筋における直交する二直線と交差する４箇所のうち少なくとも３箇所の近傍に所定高さのスペーサを取り付けたので、中空ＰＣ柱型枠の上端面に載置することによって複数個のスペーサを一度に配置することができ、作業効率を向上できる。さらに、上記スペーサ下部に中空ＰＣ柱型枠の中空部内に差し込まれる差込部を設けたので、上記差込部を中空ＰＣ柱型枠の中空部内に差し込んで本スペーサ付きフープ筋を上記中空ＰＣ柱型枠の上端面上に載置することによって、上記柱フープ筋及びスペーサの平面方向の位置決めを容易に行なうことができる。
【００４０】
すなわち、この発明によれば、上記中空ＰＣ柱型枠の上端面と梁下端主筋との間に、スペーサと柱フープ筋とを簡単に且つ確実に位置決め・固定することができるのである。
【００４１】
また、請求項２に係る発明のスペーサ付きフープ筋は、上記柱フープ筋における一方向に対向しているスペーサの高さと他のスペーサの高さとに、上記梁下端主筋の直径分の差を設けているので、２本の梁がＴ字状または十文字状に交差する位置に設置された中空ＰＣ柱型枠の上端面上に載置された場合には、更にその上に互いに重なり合って交差して配筋される２本の梁下端主筋との間隔を、上記一方向に対向しているスペーサと他のスペーサとによって、上記梁下端主筋の直径分だけ異なる所定間隔に設定することができる。
【００４２】
また、請求項３に係る発明の中空ＰＣ柱型枠は、請求項１あるいは請求項２に係る発明のスペーサ付きフープ筋が上端面に取り付けられているので、梁剪断補強筋の位置を上記スペーサ付きフープ筋のスペーサの位置に合わせて梁主筋先組鉄筋籠を本中空ＰＣ柱型枠上に載置するだけで、当該中空ＰＣ柱型枠と梁下端主筋との間にスペーサと柱フープ筋とを簡単に且つ確実に設置・固定することができる。すなわち、この発明によれば、上記梁下端主筋の被り厚さの設定、及び、上記梁下端主筋と中空ＰＣ柱型枠との間への柱フープ筋の配筋を、非常に簡単に行うことができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のスペーサ付きフープ筋における斜視外観図である。
【図２】図１におけるＡ‐Ａ'矢視およびＢ‐Ｂ'矢視断面図である。
【図３】図１に示すスペーサ付きフープ筋を中空ＰＣ柱型枠に載置した状体を示す平面図である。
【図４】図１に示すスペーサ付きフープ筋を中空ＰＣ柱型枠に載置した状体を示す一方向への断面図である。
【図５】図４とは異なる方向への断面図である。
【図６】柱と梁との完成断面図である。
【図７】柱と梁との取り付けタイプの説明図である。
【図８】図１とは異なるスペーサ付きフープ筋の斜視外観図である。
【図９】上端面にスペーサ付きフープ筋を備えた中空ＰＣ柱型枠の断面図である。
【図１０】柱梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニットの断面図である。
【図１１】図１０に示す柱梁主筋先組中空ＰＣ柱ユニットの組み立て手順の説明図である。
【符号の説明】
１１,４１…スペーサ付きフープ筋、
１２,４２…柱フープ筋、
１３,４３…スペーサ、
１５…突起、
１６…中空ＰＣ柱型枠、
１７…梁主筋先組鉄筋籠、
１９…パネルゾーン部、
２０…第１柱フープ筋、
２１…先組柱主筋、
２２…第２柱フープ筋、
２３…梁型枠、
２４…梁下端主筋、
２５,３１…柱、
２６,３２…梁、
２７…梁上端主筋、
４４,４５…中子筋。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is mounted between the hollow PC column mold and the beam bottom main bar when the beam lower bar main bar is arranged on a hollow precast concrete column mold (hereinafter referred to as a hollow PC column mold). The present invention relates to a hoop bar with a spacer, and a hollow PC column mold having the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a column construction method using a column beam main bar tip assembled hollow PC column unit has been proposed as a method of constructing a column with a small number of lifting operations per construction floor and high construction efficiency. As shown in FIG. 10, this column beam main bar pre-set hollow PC column unit has a hollow PC column mold 2 and a panel zone which is a junction between the column and the beam positioned at the location of the hollow PC column mold 2. The beam main bar tip rebar bar 3 placed horizontally on the hollow PC column form frame 2 and the above-mentioned panel zone portion of the beam main bar tip bar bar 2 from above are passed through the hollow PC column form frame 2. It is comprised with the pre-assembled column main reinforcement 4 inserted in the inside.
[0003]
The column beam main bar tip assembled hollow PC column unit 1 having the above-described configuration is assembled on the stock yard floor 5 in the procedure as shown in FIG. That is, first, as shown in FIG. 11 (a), the hollow PC column form 2 for the first floor is erected on the stockyard floor 5 and supported by the supporter. Next, as shown in FIG. 11 (b), the beam main bar tip rebar bar 3 is positioned at the upper end surface of the hollow PC column mold 2 with the panel zone portion 6, and the hollow PC column mold 2 with the crane 7. Placed horizontally on top. Then, as shown in FIG. 11 (c), the beam main bar tip rebar bar 3 is supported by the supporter 8.
[0004]
Next, the pre-assembled column main reinforcement 4 attached to the suspension jig 9 and arranged so as to be along the inner wall surface of the hollow PC column mold 2 or at the center of the hollow PC column mold 2 However, it is lifted by the crane 7 together with the hanging jig 9. Then, as shown in FIG. 11 (d), the pre-assembled column main reinforcement 4 arranged in a rectangular shape is inserted along the inner wall surface of the hollow PC column mold 2, and the column beam main reinforcement advanced assembly hollow PC column unit. 1 is completed. And the column beam main reinforcement tip assembled hollow PC pillar unit 1 is lifted by the crane 10 as shown in FIG.11 (e) at the time of pillar construction, and is carried to a construction floor.
[0005]
Incidentally, in FIG. 11 (b), when the above-mentioned beam main bar tip rebar bar 3 is horizontally placed on the hollow PC column form frame 2, the beam main bar located at the lowermost layer of the beam main bar head bar bar 3 ( Actually, the beam lower main bar is not directly placed on the upper end surface of the hollow PC column mold 2 as shown in FIG. It is necessary to keep the space (cover thickness) for the thickness of the concrete to be placed over the beam bottom main bar. Therefore, a spacer having a height corresponding to the covering thickness is installed on the upper end surface of the hollow PC column mold 2.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of providing the spacer for holding the covering thickness on the upper end surface of the hollow PC column mold 2 in the column beam main bar leading assembly hollow PC column unit 1, there are the following problems. That is, if the spacer is simply placed on the upper end surface of the hollow PC column mold 2, the spacer will drop during the lifting movement, so that the spacer is placed at a predetermined position on the hollow PC column mold 2 (the position of the main beam lower main bar). Must be fixed. In that case, there is a problem that it takes time and effort to arrange and fix a plurality of (at least three) spacers in order to balance the position of the panel zone where the leading column main reinforcement 4 and the beam main reinforcement are densely packed together. is there.
[0007]
Furthermore, it is necessary to arrange the first column hoop bar arranged at the top of the column at the top of the hollow PC column mold 2 (that is, the beam lower end). However, since the top part of the hollow PC column mold 2 has poor concrete filling properties, the first column hoop cannot be arranged. Therefore, the first column hoop bar is arranged between the beam lower bar main bar of the beam main bar pre-assembled reinforcing bar bar 3 and the upper end surface of the hollow PC column mold 2.
[0008]
In that case, both the plurality of spacers and the column hoop bars must be positioned and fixed between the beam bottom main bar of the beam bar pre-assembled reinforcing bar 3 and the upper end surface of the hollow PC column mold 2. However, there is a problem that more labor is required.
[0009]
In addition, the above-mentioned problem is not only when assembling the above-mentioned column beam main bar pre-set hollow PC column unit 1 but also when separately assembling the hollow PC column formwork and beam main bar front set rebar bar at the column construction site, This is also a problem that arises when beam main bars are arranged on a hollow PC column mold at the site.
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a hoop bar with a spacer that can easily and reliably position and fix a spacer and a column hoop bar between the upper end surface of a hollow PC column mold and a beam lower bar main bar, and the same. Another object of the present invention is to provide a hollow PC column formwork.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a hoop bar with a spacer according to a first aspect of the present invention includes at least one column hoop bar disposed on a cylindrical hollow PC column mold, and two orthogonal hoop bars perpendicular to the column hoop bar. It is attached in the vicinity of at least three of the four places intersecting the straight line, and has a spacer with a predetermined height at the lower part to be inserted into the hollow part of the hollow PC column mold, and the difference between the spacers When the insertion part is inserted into the hollow part of the hollow PC column mold and placed on the upper end surface of the hollow PC column mold, the beam lower main bar and the hollow PC column The distance between the upper end surface of the frame is maintained at a predetermined distance.
[0012]
According to the said structure, the insertion part inserted in the hollow part of a hollow PC column mold is provided in the lower part of the spacer of the predetermined height attached to at least three places in column hoop muscle. Therefore, when the insertion portion is inserted into the hollow portion of the hollow PC column mold and placed on the upper end surface of the hollow PC column mold, it does not come off from the upper end surface of the hollow PC column mold. It is stable, and the positions of the column hoop and the spacer are surely determined. Further, the column hoop bar and the plurality of spacers are disposed at a time between the beam lower bar main bar and the upper end surface of the hollow PC column mold.
[0013]
Further, the distance between the beam bottom principal bar and the upper end surface of the hollow PC column mold frame is maintained at a predetermined distance depending on the height of the spacer, and the covering thickness is ensured.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the hoop muscle with a spacer according to the first aspect of the present invention, the height of the spacers located in the vicinity of two locations facing each other in one direction in the column hoop muscle, The height is characterized in that a difference corresponding to the diameter of the beam lower principal bar is provided.
[0015]
On the hollow PC column form where the two beams intersect at a T-shape, a cross-shape or an L-shape, the beam bottom main bars of the two beams overlap and intersect each other. . Therefore, the distance between the upper end surface of the hollow PC column mold and one of the lower main bars of the beam differs from the distance of the lower main bar of the other beam by the diameter of the lower main bar of the beam. According to the said structure, the difference for the diameter of the said beam lower end main reinforcement is provided in the height of the spacer facing in one direction, and the height of another spacer. Accordingly, the upper end surface of the hollow PC column mold frame that is arranged at a position where the two beams intersect in a T-shape, a cross shape, or an L-shape, and the bars are arranged so as to intersect on the hollow PC column mold frame. The distance between the two beam lower bar main bars is maintained at a predetermined distance that differs by the diameter of the beam lower bar main bar by the spacer facing the one direction and the other spacers.
[0016]
Moreover, the hollow PC column form of the invention according to claim 3 has a cylindrical shape having a hollow portion, and the hoop bar with spacer of the invention according to claim 1 or 2 is attached to the upper end surface. It is characterized by.
[0017]
According to the said structure, the hoop reinforcement with a spacer of the invention which concerns on Claim 1 or Claim 2 is attached to the upper end surface of a hollow PC column formwork. Therefore, only by placing the beam main reinforcing bar rebar bar on the hollow PC column mold frame so that the position of the beam shear reinforcement bar is aligned with the spacer position of the hoop bar with spacer, the hollow PC column mold frame and beam The distance from the bottom main bar is maintained at a predetermined distance to ensure the covering thickness. Further, a column hoop bar is arranged between the beam bottom main bars.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments. FIG. 1 is a perspective external view of the hoop muscle with a spacer according to the present embodiment. Hereinafter, the case where the hoop bar with spacer 11 is applied to a column beam main bar tip assembled hollow PC column unit similar to the column beam main bar tip set hollow PC column unit 1 shown in FIG. 10 will be described as an example. Is not to be done.
[0019]
The hoop bar with spacer 11 in the present embodiment is a column hoop bar 12 having a shape that can circumscribe the front column main bar corresponding to the front column main bar 4 shown in FIG. The spacer 13 is fixed to the column hoop 12.
[0020]
The spacer 13 is attached and fixed at a position where the beam main bar leading rebar bar is located behind the column hoop bar 12. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, two spacers 13 are fixed to each side of the rectangular column hoop muscle 12.
[0021]
2 is a cross-sectional view taken along arrows AA ′ and BB ′ in FIG. In FIG. 2, the spacer 13 is a plate-like object having a substantially rectangular shape, and has a notch 14 having a width substantially the same as the diameter of the hoop muscle 12 at the upper end portion on one side. Is fixed by welding or the like. Further, a protrusion 15 as the insertion portion protruding toward the anti-hoop muscle 12 side is provided at the lower end portion on the one side. The distance between the outer edges of the protrusions 15 and 15 of the spacers 13 and 13 attached to face each other is set to be slightly narrower than the inner diameter of the hollow PC column mold corresponding to the hollow PC column mold 2 shown in FIG. Has been.
[0022]
As shown in FIG. 3 to FIG. 5, the hoop bar with spacer 11 having the above-described configuration inserts the protrusion 15 of the spacer 13 into the opening of the hollow PC column mold 16 and forms the upper end surface of the hollow PC column mold 16. Placed. And the beam shear reinforcement 18 of the beam main reinforcement tip reinforcing bar rod 17 which is arrange | positioned horizontally and the column hoop reinforcement 20 was integrated in the panel zone part 19 is mounted on the spacer 13 of the hoop reinforcement 11 with a spacer. After that, the column main bar 21 is inserted into the hollow PC column mold 16 through the column hoop bar 20 from above.
[0023]
Thereafter, a beam mold 23 is installed so as to cover the lower side and both sides of the main bar reinforcing bar rod 17 in the horizontal direction from the upper end of the hollow PC column mold 16. In this way, the covering thickness is set by the distance between the bottom of the beam form frame 23 and the beam lower end reinforcing bar 24 of the beam reinforcing bar pre-assembled reinforcing bar rod 17. Then, concrete is placed in the hollow PC column form 16, the beam form 23, and the panel zone part 19, and the column 25 and the beam 26 are completed as shown in FIG.
[0024]
By the way, as shown in FIG. 7, the column and beam attachment types include A type in which beams 32 extend from the four sides of the column 31 as indicated by a circle A and column 31 as indicated by a circle B. B-type in which the beam 32 extends from the three surfaces of the column 31, the C-type in which the beam 32 extends from the two opposite surfaces of the column 31 as indicated by a circle C, and the column 31 as indicated by a circle D There is a D type in which the beam 32 extends from two adjacent surfaces.
[0025]
3 to 5 is assumed to be a beam main bar tip assembled hollow PC column unit applied to the A-type mounting type. In this case, the beam main bar tip rebar bar 17 is centered on the first beam bar front bar rebar bar extending in one direction and the second beam bar front bar reinforcing bar bar extending in the other direction orthogonal to the one direction. Consists of crossing. In addition, in the beam main bar tip assembly rebar rod 17 shown in FIG. 4, the side surface of the first beam main bar tip assembly rebar rod 17a is visible, and only the cross section of the second beam main bar tip assembly rebar rod 17b is visible. Note that the lower beam main bar 24b of the second beam main bar tip reinforcing bar rod 17b rides on the lower beam main bar 24a of the first beam main bar front bar reinforcing bar rod 17a, and the beam of the second beam main bar tip reinforcing bar rod 17b. The upper main bar 27b rides on the beam upper main bar 27a of the first beam main bar pointed reinforcing bar rod 17a. Therefore, in FIG. 5, the lower beam main reinforcing bar 24a of the first beam main reinforcing bar reinforcing bar rod 17a in which only the cross section is visible is the lower side of the lower beam main reinforcing bar 24b of the second beam main reinforcing rod reinforcing bar rod 17b in which the side surface is visible. Therefore, the beam upper end reinforcing bar 27a of the first beam bar reinforcing bar rod 17a is below the beam upper bar 27b of the second beam bar reinforcing bar rod 17b.
[0026]
The beam lower bar main bar 24a of the first beam main bar pre-assembled reinforcing bar rod 17a is received by spacers 13a attached to two opposite sides of the column hoop bar 12 of the hoop bar 11 with spacer, while the second beam bar main bar. The beam lower main bar 24b of the pre-assembled reinforcing bar rod 17b is received by the spacer 13b attached to the other two sides of the column hoop bar 12. Accordingly, as shown in FIG. 2, naturally, the height of the spacer 13b for setting the covering thickness of the beam lower end reinforcing bar 24b above the beam lower end reinforcing bar 24a is equal to the covering thickness of the beam lower end reinforcing bar 24a. This is higher than the height of the spacer 13a to be set by the diameter of the beam lower main bar 24a.
[0027]
As described above, the hoop bar with spacer 11 in the present embodiment is constituted by a rectangular column hoop bar 12 and a spacer 13 attached and fixed to the column hoop bar 12. And the protrusion 15 which protruded below is provided in the inner side lower end part of the spacer 13, and the distance between the outer edges in the protrusions 15 and 15 of the spacers 13 and 13 attached so as to oppose each other is set to the hollow PC column type. It is set slightly narrower than the inner diameter of the frame 16. Further, the height of the spacer 13a attached to the two opposite sides of the column hoop bar 12 and the height of the spacer 13b attached to the other two sides of the column hoop bar 12 are set to Only the diameter of the beam lower main bar 24 is different.
[0028]
Therefore, by mounting the hoop bar with spacer 11 having the above-described configuration on the upper end surface of the hollow PC column mold 16, a plurality of spacers 13a and 13b for setting the covering thickness of the beam lower main bars 24a and 24b can be formed at a time. It can be placed and work efficiency is improved. At that time, the column hoop 12 and the spacers 13a and 13b can be easily positioned in the plane direction by simply inserting the protrusion 15 of the spacer-attached hoop 11 into the opening of the hollow PC column mold 16.
[0029]
Furthermore, on the spacer 13a having a low height, the beam lower end reinforcing bar 24a of the first beam main bar leading end reinforcing bar rod 17a having a lower position on the crossed beam main bar leading end reinforcing bar rod 17a is placed. By placing the lower beam main bar 24b of the second beam main bar pre-assembled reinforcing bar rod 17b having the higher position on the higher spacer 13b, the beam considering the overlap of the beam lower bar main bars 24a, 24b orthogonal to each other is placed. It is possible to maintain the accommodation of the main bar tip rebar rod 17. Then, the covering thickness of the first beam main bar front reinforcing bar rod 17a with respect to the beam lower end reinforcing bar 24a is optimally set by the spacer 13a, while the covering thickness of the second beam main bar leading bar reinforcing bar rod 17b with respect to the beam lower end main reinforcing bar 24b is set. The spacer 13b is optimally set.
[0030]
That is, according to the present embodiment, the spacer-attached hoop bar 11 having the above-described configuration is simply placed on the upper end surface of the hollow PC column mold 16 and the upper end surface of the hollow PC column mold 16 and the beam main bar tip assembly are arranged. The spacer and the column hoop bar can be positioned and fixed easily and reliably between the beam lower bar main bar 24 of the reinforcing bar rod 17.
[0031]
As shown by a circle B in FIG. 7, in the case of a beam main bar pre-set hollow PC column unit applied to a B-type mounting type in which a beam 32 extends from the three surfaces of the column 31, the beam main bar pre-set The reinforcing bar rod has a T-shape in which another beam main rod tip reinforcing bar rod extends in one direction from the center of one beam main rod tip reinforcing bar rod. Therefore, the hoop bar with a spacer used in that case may be configured by removing the spacer 13a or the spacer 13b corresponding to the side of the column hoop bar 12 where there is no beam main bar reinforcing bar bar from the configuration of the hoop bar 11 with the spacer. . Even in that case, spacers are attached to three sides of the rectangular column hoop. Therefore, the stability of the hoop bars with spacers on the hollow PC column mold is ensured.
[0032]
Further, as shown by a circle C in FIG. 7, in the case of a beam main bar tip assembled hollow PC column unit applied to a C-type mounting type in which a beam 32 extends from two opposite surfaces of a column 31, Reinforcement rods with beam main bars are in a straight line. Accordingly, the hoop bar with spacers used in that case has a configuration in which the spacer 13a or the spacer 13b is left only on two opposite sides of the column hoop bar 12 from the configuration of the spacer hoop bar 11 and the other spacers 13 are removed. That's fine. In that case, since the spacers are attached only to two sides facing in one direction in the rectangular column hoop line, the sense of stability in the other direction in the column hoop line is deteriorated. Therefore, by attaching a stabilizing dummy spacer to the remaining one side of the column hoop, the stability of the hoop with spacer on the hollow PC column mold is ensured.
[0033]
Further, as shown by a circle D in FIG. 7, in the case of a beam main bar tip assembled hollow PC column unit applied to a D-type mounting type in which a beam 32 extends from two adjacent surfaces of a column 31, The beam main bar tip rebar bar has an L-shape in which one end portions of two beam main bar tip bar bars overlap each other. Accordingly, the hoop bar with spacer used in that case may be configured such that the spacer 13a is attached to one of the two adjacent sides of the column hoop bar 12 from the configuration of the spacer hoop bar 11 and the spacer 13b is attached to the other. Also in this case, since the stability of the column hoop is deteriorated, it is necessary to attach a stabilizing dummy spacer to the other side of the column hoop.
[0034]
That is, in order to ensure the stability of the hoop bar with the spacer on the hollow PC column mold, it is necessary to attach spacers in the vicinity of at least three of the four points intersecting the two perpendicular lines in the column hoop bar. There is. However, the dummy spacer attached in that case does not contribute to the setting of the covering thickness. Therefore, the height should be low so as not to get in the way, and it is desirable to use the spacer 13a.
[0035]
FIG. 8 is a perspective external view of another hoop line 41 with a spacer. The hoop bar with spacer 41 includes a column hoop bar 42 having a shape that can circumscribe the main column main bar (in the present embodiment, a rectangle), a spacer 43 attached and fixed to the column hoop bar 42, a column A core line (hoop line) 44 provided so as to connect the upper sides of the two sides to which the spacer 43a having a lower height in the hoop line 42 is attached, and a height in the column hoop line 42. It is comprised with the core line | wire 45 provided so that it might bridge | cross between the lower sides of two sides to which the spacer 43b of higher one was attached.
[0036]
The embodiment described above relates to the spacer-attached hoop muscles 11 and 41 alone in which the spacers 13 and 43 are attached and fixed to the column hoop muscles 12 and 42. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 9, a hoop muscle with a spacer having the same configuration as any of the hoop muscles 11 and 41 with a spacer (in FIG. 9, the hoop muscle with a spacer 11). 51 includes a hollow PC column mold 54 provided with a hoop bar with a spacer formed by inserting the protrusion 53 of the spacer 52 into the opening and being attached to the upper end surface. In this case, the hoop bar with a spacer may be removable or impossible from the hollow PC column mold 54. In the case where it cannot be removed, the protrusion 53 of the spacer 52 is embedded in the hollow PC column mold 54.
[0037]
In each of the above embodiments, the column hoop bars 12 and 42 and the core bars 44 and 45 have a rectangular shape, and the number of spacers 13 and 43 attached to one side is two. The number is not limited to this. Further, in each of the above embodiments, the spacers 13 and 43 are attached and fixed to the single column hoops 12 and 42. However, the present invention is not limited to this, and the two arranged in parallel. It can be attached and fixed to more than the column hoops. In that case, the spacers 13 and 43 can function as a spacing member for a plurality of column hoop bars.
[0038]
Moreover, in each said embodiment, the case where the hoop bar with a spacer of this invention is applied to the said column beam main bar tip assembly hollow PC column unit is demonstrated to the example. However, the hoop bar with a spacer according to the present invention can be used in the case where the hollow PC column mold and the beam main bar pre-assembled reinforcing bar are separately assembled at the column construction site, or the beam main bar is placed on the hollow PC column mold at the column construction site. It can also be applied when arranging bars.
[0039]
【The invention's effect】
As is clear from the above, the hoop muscle with a spacer according to the first aspect of the present invention has spacers having a predetermined height in the vicinity of at least three out of four places intersecting two perpendicular lines in the column hoop muscle. By mounting on the upper end surface of the hollow PC column mold, a plurality of spacers can be disposed at a time, and the working efficiency can be improved. Further, since the insertion portion to be inserted into the hollow portion of the hollow PC column mold is provided at the lower portion of the spacer, the insertion portion is inserted into the hollow portion of the hollow PC column mold to connect the hoop muscle with the spacer to the hollow PC. By placing the column hoop on the upper end surface of the column frame, the column hoop and the spacer can be easily positioned in the planar direction.
[0040]
That is, according to the present invention, the spacer and the column hoop bar can be easily and reliably positioned and fixed between the upper end surface of the hollow PC column mold and the beam lower bar main bar.
[0041]
According to a second aspect of the present invention, a hoop bar with a spacer is provided such that a difference corresponding to a diameter of the main beam lower bar main bar is provided between a height of a spacer facing in one direction in the column hoop bar and a height of another spacer. Therefore, when the two beams are placed on the upper end surface of the hollow PC column mold installed at the position where they intersect with each other in a T-shape or a cross-shape, they overlap each other and overlap each other. The distance between the two lower beam main bars arranged in this manner can be set to a predetermined distance that differs by the diameter of the lower beam main bar by the spacer facing the one direction and the other spacers.
[0042]
Further, in the hollow PC column form of the invention according to claim 3, since the hoop bar with spacer of the invention according to claim 1 or 2 is attached to the upper end surface, the position of the beam shear reinforcement bar is set to the spacer. Just by placing the beam main bar pre-assembled rebar bar on the hollow PC column mold frame according to the position of the spacer of the attached hoop bar, the spacer and column hoop bar between the hollow PC column mold frame and the beam lower bar main bar Can be installed and fixed easily and reliably. That is, according to the present invention, the setting of the covering thickness of the beam bottom main bar and the arrangement of the column hoop bar between the beam lower bar bar and the hollow PC column mold can be performed very easily. Can do it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective external view of a hoop muscle with a spacer according to the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along arrows AA ′ and BB ′ in FIG. 1;
3 is a plan view showing a state in which the hoop bars with spacers shown in FIG. 1 are placed on a hollow PC column mold. FIG.
4 is a cross-sectional view in one direction showing a state where the hoop bars with spacers shown in FIG. 1 are mounted on a hollow PC column mold. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view in a direction different from FIG. 4;
FIG. 6 is a completed cross-sectional view of a column and a beam.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a mounting type of a column and a beam.
FIG. 8 is a perspective external view of a hoop muscle with a spacer different from FIG. 1;
FIG. 9 is a cross-sectional view of a hollow PC column mold having a hoop bar with a spacer on the upper end surface.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a column beam main bar tip assembled hollow PC column unit.
11 is an explanatory diagram of an assembling procedure of the column beam main bar tip assembled hollow PC column unit shown in FIG. 10;
[Explanation of symbols]
11, 41 ... Hoop muscle with spacer,
12, 42 ... pillar hoop muscle,
13, 43 ... spacer,
15 ... protrusions,
16 ... Hollow PC column mold,
17 ... Beam main bar reinforced steel bar
19 ... Panel zone section,
20 ... 1st column hoop muscle,
21 ...
22 ... Second pillar hoop muscle,
23 ... Beam formwork,
24 ... Beam bottom main bar,
25, 31 ... pillars,
26, 32 ... beams,
27 ... Beam top bar
44, 45 ... Core muscle.

Claims

At least one column hoop located on a cylindrical hollow precast concrete column formwork;
It is attached in the vicinity of at least three out of four places intersecting two perpendicular lines in the column hoop, and has a predetermined height having an insertion portion to be inserted into the hollow portion of the hollow precast concrete column mold. A spacer is provided, and when the insertion portion of the spacer is inserted into the hollow portion of the hollow precast concrete column mold and placed on the upper end surface of the hollow precast concrete column mold, a bar arrangement is further provided thereon. A hoop bar with a spacer, characterized in that a distance between a lower main bar of the beam and the upper end surface of the hollow precast concrete column form is maintained at a predetermined distance.

In the hoop muscle with a spacer according to claim 1,
The height of the spacer located in the vicinity of two locations facing each other in one direction in the column hoop is different from the height of the other spacer by a difference corresponding to the diameter of the beam bottom main reinforcement. Hoop muscle with spacer to do.

A hollow precast concrete column form having a cylindrical shape having a hollow portion, wherein the hoop bar with a spacer according to claim 1 or 2 is attached to an upper end surface.