JP4330803B2 - Portable bucket - Google Patents

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JP4330803B2
JP4330803B2 JP2000580908A JP2000580908A JP4330803B2 JP 4330803 B2 JP4330803 B2 JP 4330803B2 JP 2000580908 A JP2000580908 A JP 2000580908A JP 2000580908 A JP2000580908 A JP 2000580908A JP 4330803 B2 JP4330803 B2 JP 4330803B2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/32—Bail handles, i.e. pivoted rigid handles of generally semi-circular shape with pivot points on two opposed sides or wall parts of the conainter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

The invention relates to an arrangement (1) for a portable bucket (2) or a similar container which includes a carrying handle (6). The bucket (2) exhibits triangular cross-sectional form. The angle (X) between the two shortest sides (7, 8) of the bucket is essentially a right angle, and the handle (6) is arranged in such a way that the effective carrying point (9) for the bucket (2) is situated in a vertical plane (10) located at a point ca. 1/3 across the width of the bucket between the longest side (11) of the bucket and the right angle (X) closest to the aforementioned longest side (11) of the bucket (2).

Description

【０００１】
技術分野
本発明は、運搬用の取手部（６）を備えた可搬式バケツ（２）若しくは同様のコンテナの構成に関する。
【０００２】
発明の背景
三角形の周辺形状を有する様々な用途向けのコンテナの設計方法が既に開示されている。それは、例えば飲料を供するためにキッチンで用いられるコンテナであり、コンテナの一方の側面に沿って高さ全体に延在する取手部を有する。このコンテナの利点は、長い注ぎ口パイプと、所望により2本の手で握ることのできる長い取手部を有することである。
【０００３】
US, A, 5,062,542号には、限られた領域に互いに積重ね可能であることを特徴とする密閉可能なコンテナのための三角形の周辺形状が開示されている。この場合の周辺形状は、関連する角度を60℃として3辺が配置された正三角形である。例えば、それらが積載パレット上に置かれた場合、積載パレットの少なくともコーナー部への搭載ができないために、パレットの表面全体は覆われない。また、この先行技術のコンテナは運搬用の取手部が欠如している。
【０００４】
また、先行技術には、互いに最も離隔されたバケツの2つのコーナー部若しくは側面に位置する運搬用の取手部を有する、楕円形若しくはひし形の何れかの形状のバケツの設計が存在する。この場合の取手部は、バケツの各側面までの距離が等しいバケツ中央に延在するように配置されている。バケツの幅は縮小されてはいるが、それは依然としてかなり幅広く、特に背の高くない人やサルのような長い腕を持たない人にとっては持ち運びが困難である。
【０００５】
発明の概要
従って、本発明の主要な目的は、まず始めに前述のコンテナの運搬及び積重ねに関する問題を簡単且つ効果的に解決する構成を提供することである。
【０００６】
その目的は、本発明による構成によって達成される。その構成は、三角形の断面形状を有するバケツにおいて、バケツのより短い2つの側面の間の角度を概ね直角とし、バケツの効果的な支持位置がバケツのより長い側面から直角までの最短の幅の約３分の１の位置の鉛直面上に位置するように取手部を配置することで概ね特徴付けられる。
【０００７】
発明を実施するための形態
例えば図５乃至図５Ｃには、開放型であるが従来型の着脱可能な蓋を取付け可能な、運搬用の取手部６を有する可搬式バケツ２の構成１が示されており、また、例えば図１４乃至図１４Ａには、不変の固定された上側部分３で覆われた、ねじ止め栓５で閉止可能な開口部４及び運搬用の取手部６１を有する同様のコンテナ２１の構成が示されている。以下に補足的説明を加える。
【０００８】
バケツ２又はコンテナ２１は、三角形の断面形状を有する。バケツのより短い側面７及び８並びに７１及び８１の間の角度Ｘは概ね直角である。取手部６、６1は、バケツ２若しくはコンテナ２１の支持位置９が前述のより長い側面１１若しくは１１１から直角Ｘまでの最短の幅Ｂの約３分の１に位置する鉛直面１０上に配置されるように構成される。
【０００９】
従来型の運搬用の取手部を有する先行技術のバケツとは異なり、前述の運搬用の取手部６の位置によって、運搬する人間１６のバケツ２に最も接近する脚部１５とバケツ２との間に間隙１４が生じるので、バケツ２をより容易に運搬するとができる。
【００１０】
図１の破線は、先行技術のバケツの支持位置を示しており、それはより低い位置にあるが、歩を進める場合に脚部１５がバケツ１０２とどのように衝突する危険性があるかを理解することができる。本発明によるバケツ２の場合においては、支持する腕１７が肩１８から垂直に運搬用の取手部６まで下方に伸びており、これは取手部１０６が身体からより離れて位置する従来技術のバケツ１０２の場合とは異なる。
【００１１】
図２、図５、図６、図９及び図１１に示すように、この場合の取手部６は、上部の周縁部１３の上下に枢動可能なように、前述の鉛直面１０においてバケツ２のより短い両方の側面７、８に配置されたピボット軸受１２に設置されている。
【００１２】
この場合の取手部６は、バケツ上部の周縁部１３上を超えてバケツ外面２Ａまで下方に回動可能なように支持され得る。
【００１３】
例えば、図６及び図１１Ａに示すように、取手部６はバケツ２の外側に回動するか、或いはピボット軸受１２の間の蓋部１９上で静止するようにし、その形状はバケツの一部に沿って周囲形状に適合させる。
【００１４】
図９は取手部６の例であり、2つの関節１２、２０をなす直線的な支柱部材２１を示す。
【００１５】
図７及び図８に示す取手部６２、６３の例では、取手部はバケツ２から取外し可能なように設置されており、その支柱部材２３を、バケツの概ね垂直な側面７、８の内側若しくは外側に下げることが可能なように構成し、周縁部１３と係合する取付器具２２を用いてバケツの注ぎ口のある周縁部１３に取付ける。
【００１６】
図１０及び図１０Ａは取手部６４の例を示しており、その取手部は、バケツの周辺を考慮した場合にバケツ２の支持位置９がバケツのより長い側面１１から図示した距離Ｂ×１／３における前述の鉛直面１０上に配置されるように、バケツのより長い側面における少なくとも1つの取付け位置２４において支持される。
【００１７】
更に、図中には偏り取手６４の２つの例が示されている。
【００１８】
図１３及び図１３Ａは取手部６５の例を示しており、その取手部は、角度をつけた支柱部材の形状を有し、取手部が内側に回転した位置Ｉにある場合には、バケツの支持位置９に位置する取手部６５の上部の握り部２５によってバケツ２を運搬可能である。取手部６５は拡張位置ＩＩまで外側に回動可能であり、それは邪魔にならない位置にあって、バケツから内容物を注ぐときに役立つ。
【００１９】
ここに示すバケツ２は、バケツの周辺を考慮した場合に同一の長さＬを有するように構成された2つのより短い側面７、８を有する（即ち、それらの側面の間の角度Ｃ、Ｄの各々は約45°である）。しかしながら、2つの短い側面の相対的な長さは変更することができる。
【００２０】
バケツ２の側面７、８、１１は、概ね平坦であり、好ましくはバケツの底部２６から外側に若干傾斜している。前述のバケツ（容器の一般的な呼称として用いられる）２は、空の場合には蓋部と共に互いに積重ねることができる。図４は、積載パレット２８の全表面２７が、パレットの周縁部２９に沿って延在するバケツ２の側面７、８、１１及び隣接するバケツ２の別の側面７、８、１１によって、どのように隙間無く効率的に満たされるかを示す。容器が商店の棚や販売のための陳列棚に積重ねられる場合は、それらが壁に沿って掛けられれば、対応するスペースを省くことが可能である。バケツ／容器／コンテナに用いられる材料は、プラスチック若しくは金属材料が好ましいが、材料はそれらに制限されるのもではなく、厚紙のような繊維材料でも可能である。図１５に示すコンテナ２１は、繊維材料、詳細には段ボール若しくは他の強固な厚紙材料から作製される。コンテナ２１の別の形態は、3つの部分、より詳細には底部３０、中央部３１及び蓋部３２からなる。それらの各部分３０−３２は、安定なコンテナ２１を形成するために互いに組合わされるように構成される。底部３０は、トラフ部３０Ａと上方に折返された周辺フラップ部とからなり、蓋部３２は、平坦なトラフ部３２Ａと下方に折返された対応する周辺フラップ部３４とからなる。周辺フラップ部３２、３４は、例えば接着剤で接着することによって、それらのコーナー部３５及び３６において互いに連結されている。蓋部３２は、好ましくは打ち抜きの形態で製作された運搬用の取手部６６を有し、その取手部は、図１５Ｂに示すように外側に折られたときに、前述と同様にコンテナ２１のより長い側面１１６からより短い側面７６、８６の間の直角Ｘまでの最短の幅Ｂの約３分の１の位置にある鉛直面１０上に位置するコンテナ２１の効果的な支持位置９にある。コンテナの重心Ｔｐが前述の鉛直面１０と一致するように側面の各コーナー部からの距離に配置されているので、そのように立ち上がった取手部６６を有するコンテ２１の運搬は快適である。
【００２１】
容器２１の中央部３１は、折返した厚紙を接合部３７で互いに接着した物であり得る。
【００２２】
取手部６６は、1又は2の打ち抜きの取手部要素６６Ａ、６６Ｂからなり、それらは蓋部３２から折返されて共通の取手部６６を形成し得る。
【００２３】
図１６は、従来型のバケツの運搬と、運搬用の取手部を運搬する人間側に側方に移した本発明によるバケツの運搬との違いを示す。コーナー部及び丸みを帯びた部分に関連するバケツの設計によれば、運搬用の取手部の効果的な位置は、1つの側面（即ち、運搬する人間に面する側）から約33−40％の距離に位置する。
【００２４】
従って、運搬用の取手部を有するバケツの三角形のデザインは、次のような利点を有する。
・丸型のバケツと比べて収納及び積載においてより効率的である。
・取手部による運搬に関してより人間工学的である。
・バケツの障害物のない大きな外表面が、例えば標識付けに適している。
・モジューラシステムによって、より効率的な積載及び収納が可能となる。
・図１９に示すように、壁５１又は梯子からの吊下げに適している。
・バケツの内側の平坦な表面１１Ａが、ローラーに適合する。
・空にするのが容易である。
・障害物のない表面が、バケツを運搬する人間に常に面している。
【００２５】
図１８は、表面に対して作用するローラーに適する内側の平坦な表面１１Ａを有し、側面１１が運搬する人間側に面するバケツ２を示している。更に、図１８は、バケツ２のコーナー部５０が、特にバケツ２から内容物を注ぐことを容易にするために、大きな半径でどのように構成されるかを示している。
【００２６】
本発明の目的及び先行技術のバケツの材料の消費に関する限りでは、三角形の形状のバケツは丸型に比べて材料の消費が約20％増大するが、一方で、丸型の蓋部及び底部を打抜く際に、約20％の材料が消費されるというのが事実である。従って、三角形の形状のバケツは、実際的には材料消費の増大は全く起こらない。
【００２７】
図１７及び図１７Ａは、従来の丸型バケツと、本発明による運搬用の取手部を有する三角型バケツ２との積載量の差を示す。容量20リットルの丸型バケツ２１は、標準的な積載パレット２８上に1層当たり11個を2層に積載可能であり、一方で、容量20リットルの三角型バケツ２は、1層当たり12個を3層に積載可能である。従って、各々はパレット当たり440リットル及び720リットルの積載容量となり、即ち、三角型バケツ２は、同一容量の丸型バケツ２１に比べて63％以上のより多くの塗料又は他の内容物の輸送が可能である。
【００２８】
最後に、図２０及び図２１は、システムのモジュールの概念を簡明に示す。
【００２９】
以上のように、本発明の技術的効果について図面と共に説明してきたが、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく、当業者は、本発明の観念から逸脱することなしに特許請求の範囲内において種々の変更が可能であろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明における人間による最も有効な支持位置を示す図である。
【図２】 支持位置及び解放位置の各々が示された運搬用の取手部の実施例を示す図である。
【図３】 運搬用の取手部の配置の原理を示す図である。
【図４】 ヨーロッパ式積載パレットにおけるバケツの積載プランを示す図である。
【図５】 曲がり取手部を有するバケツの斜視図である。
【図５Ａ】 曲がり取手部を有するバケツの斜視図である。
【図５Ｂ】 曲がり取手部を有するバケツの側面図及び平面図である。
【図５Ｃ】 曲がり取手部を有するバケツの斜視図である。
【図６】 異なる位置でバケツに密着するように適合させた取手部を有するバケツを示す図である。
【図６Ａ】 異なる位置でバケツに密着するように適合させた取手部を示す図である。
【図６Ｂ】 異なる位置でバケツに密着するように適合させた取手部を有するバケツを示す図である。
【図７】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の側面図である。
【図７Ａ】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の平面図である。
【図７Ｂ】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の部分拡大図である。
【図８】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の側面図である。
【図８Ａ】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の平面図である。
【図９】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の側面図である。
【図１０】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の側面図である。
【図１０Ａ】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の平面図である。
【図１１】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の側面図である。
【図１１Ａ】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の平面図である。
【図１２】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の側面図である。
【図１２Ａ】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の側面図である。
【図１３】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の側面図である。
【図１３Ａ】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の平面図である。
【図１４】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の側面図である。
【図１４Ａ】 バケツ若しくは幾つかの他のコンテナの運搬用の取手部の平面図である。
【図１５】 蓋部を有するコンテナであって、伸長された取手部を有する三角形の厚紙容器の形態を有するコンテナの実施例を示す図である。
【図１５Ａ】 厚紙容器の組立分解斜視図である。
【図１５Ｂ】 厚紙容器の側面図である。
【図１５Ｃ】 厚紙容器の平面図である。
【図１６】 先行技術のバケツ及び本発明のバケツを運搬する動作をそれぞれ示す図である。
【図１７】 標準的な積載パレットにおける先行技術による積載方法及び本発明による新たな積載方法に関する積荷の平面図である。
【図１７Ａ】 本発明による三角型バケツ及び先行技術による丸型バケツを積載したパレットの側面図である。
【図１８】 本発明による三角型バケツの断面図である。
【図１９】 吊り下げられた三角型バケツを示す図である。
【図２０】 本システムのモジュール構成を示す図である。
【図２１】 本システムのモジュール構成を示す図である。[0001]
Technical field The present invention relates to the construction of a portable bucket (2) or similar container with a handle (6) for transport.
[0002]
Background of the invention Container design methods for various applications having a triangular perimeter have already been disclosed. It is a container used in a kitchen, for example to serve a beverage, and has a handle that extends the entire height along one side of the container. The advantage of this container is that it has a long spout pipe and a long handle that can be held with two hands if desired.
[0003]
US, A, 5,062,542 discloses a triangular perimeter shape for a sealable container characterized in that it can be stacked on each other in a limited area. The peripheral shape in this case is an equilateral triangle in which three sides are arranged at an associated angle of 60 ° C. For example, when they are placed on a loading pallet, the entire surface of the pallet is not covered because the loading pallet cannot be mounted on at least the corner. This prior art container also lacks a carrying handle.
[0004]
The prior art also includes bucket designs of either oval or rhombus shape with carrying handles located at the two corners or sides of the bucket that are farthest apart from each other. In this case, the handle portion is arranged so as to extend in the center of the bucket where the distance to each side surface of the bucket is equal. Although the bucket width has been reduced, it is still quite wide and difficult to carry, especially for those who are not tall or do not have long arms such as monkeys.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is a primary object of the present invention to first provide a configuration that solves the aforementioned container transport and stacking problems in a simple and effective manner.
[0006]
That object is achieved by the arrangement according to the invention. The configuration is that, in a bucket having a triangular cross-sectional shape, the angle between the two shorter sides of the bucket is generally perpendicular, and the effective support position of the bucket is the shortest width from the longer side of the bucket to the right angle. It is generally characterized by arranging the handle so as to be located on the vertical plane at about one third of the position.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION For example, FIGS. 5 to 5C show an example of a portable bucket 2 having a handle 6 for transporting, which is an open type but can be attached with a conventional removable lid. Configuration 1 is shown, and for example in FIGS. 14 to 14A, an opening 4 that can be closed with a screw cap 5 and a carrying handle 6 that is covered with a fixed upper part 3 that is fixed invariably. configuration similar container 2 1 having 1 are shown. A supplementary explanation is added below.
[0008]
Bucket 2 or container 2 1 has a triangular cross-sectional shape. The angle X between the shorter sides 7 and 8 and 7 1 and 8 1 of the bucket is generally perpendicular. Handle portions 6 1, vertical surface 10 on the bucket 2 or container 2 1 supporting position 9 is located approximately one-third of the width B of the shortest to the right angle X from longer sides 11 or 11 1 of the aforementioned Configured to be arranged.
[0009]
Unlike the prior art bucket having a conventional carrying handle, the position of the carrying handle 6 described above determines the distance between the leg 15 and the bucket 2 that are closest to the bucket 2 of the carrying person 16. Since the gap 14 is formed in the bucket 2, the bucket 2 can be transported more easily.
[0010]
The dashed line in FIG. 1 shows the support position of the prior art bucket, which is at a lower position, but understands how the leg 15 may collide with the bucket 102 when stepping forward. can do. In the case of the bucket 2 according to the invention, the supporting arm 17 extends vertically from the shoulder 18 down to the carrying handle 6 which is a prior art bucket in which the handle 106 is located further away from the body. This is different from the case of 102.
[0011]
As shown in FIGS. 2, 5, 6, 9, and 11, the handle portion 6 in this case can be pivoted up and down the upper peripheral edge portion 13 so that the bucket 2 on the aforementioned vertical surface 10 can be pivoted. Are installed on pivot bearings 12 arranged on both shorter side surfaces 7,8.
[0012]
In this case, the handle portion 6 can be supported so as to be able to rotate downward to the bucket outer surface 2A beyond the peripheral edge portion 13 of the bucket upper portion.
[0013]
For example, as shown in FIG. 6 and FIG. 11A, the handle portion 6 rotates outside the bucket 2 or is stationary on the lid portion 19 between the pivot bearings 12, and the shape thereof is a part of the bucket. To fit the surrounding shape along.
[0014]
FIG. 9 is an example of the handle portion 6 and shows a linear support member 21 that forms two joints 12 and 20.
[0015]
In the example of the handle portions 6 2 and 6 3 shown in FIGS. 7 and 8, the handle portion is installed so as to be removable from the bucket 2, and the column member 23 is attached to the substantially vertical side surfaces 7 and 8 of the bucket. It is configured to be able to be lowered inwardly or outwardly, and is attached to the peripheral portion 13 where the bucket spout is formed by using an attachment device 22 that engages with the peripheral portion 13.
[0016]
10 and 10A shows an example of a handle 6 4, the handle portion, the distance B × 1 that support position 9 of the bucket 2 when considering the surrounding bucket is shown from the longer side 11 of the bucket It is supported at at least one mounting position 24 on the longer side of the bucket, as arranged on the aforementioned vertical surface 10 at / 3.
[0017]
Furthermore, two examples of bias handle 6 4 are shown in FIG.
[0018]
13 and 13A shows an example of a handle 6 5, the handle portion has a shape of strut members angled, when in the position I where the handle portion is rotated inward, bucket the handle portion 6 5 of the upper portion of the grip part 25 located in the supporting position 9 can be transported buckets 2. The handle portion 6 5 are pivotable outwardly to the extended position II, it be in unobtrusive positions, useful when pouring the contents from the bucket.
[0019]
The bucket 2 shown here has two shorter sides 7, 8 that are configured to have the same length L when considering the periphery of the bucket (ie the angles C, D between those sides). Each is about 45 °). However, the relative lengths of the two short sides can be changed.
[0020]
The side surfaces 7, 8, 11 of the bucket 2 are generally flat and are preferably slightly inclined outward from the bottom 26 of the bucket. The aforementioned buckets (used as general names for containers) 2 can be stacked on top of each other with a lid when empty. FIG. 4 shows which of the entire surface 27 of the loading pallet 28 depends on the side surface 7, 8, 11 of the bucket 2 extending along the peripheral edge 29 of the pallet and another side surface 7, 8, 11 of the adjacent bucket 2. It shows how it can be efficiently filled without gaps. When containers are stacked on store shelves or display shelves for sale, the corresponding space can be saved if they are hung along the walls. The material used for the bucket / container / container is preferably a plastic or metal material, but the material is not limited thereto and may be a fiber material such as cardboard. Container 2 1 shown in FIG. 15, the fiber material, in particular made from cardboard or other rigid cardboard material. Another form of the container 2 1, three parts, consisting of the bottom 30, the central portion 31 and the lid portion 32 and more. Each of these portions 30-32 is configured to be combined together to form a stable container 2 1. The bottom portion 30 includes a trough portion 30A and a peripheral flap portion folded upward, and the lid portion 32 includes a flat trough portion 32A and a corresponding peripheral flap portion 34 folded downward. The peripheral flap portions 32 and 34 are connected to each other at their corner portions 35 and 36 by, for example, bonding with an adhesive. The lid portion 32 preferably has a handle portion 6 6 for carrying fabricated by punching form, the handle portion, when folded outwardly, as shown in FIG. 15B, as before the container 2 shorter sides 7 6 more from the long sides 11 6 1, 8 6 container 2 1 effective located on a vertical surface 10 which is in the first position about a third of the shortest width B up to a right angle X between the Is in the support position 9. The center of gravity Tp of the container is arranged at a distance from each corner of the side surface to match the vertical surface 10 of the foregoing, transportation of container 2 1 having a handle 6 6 rises that way is comfortable .
[0021]
Central portion 31 of the container 2 1 may be those adhered together folded cardboard at the junction 37.
[0022]
The handle portion 6 6 consists of one or two stamped handle portion elements 6 6 A, 6 6 B, which can be folded back from the lid portion 32 to form a common handle portion 6 6 .
[0023]
FIG. 16 shows the difference between transporting a conventional bucket and transporting a bucket according to the present invention moved laterally to the person carrying the transport handle. According to the bucket design associated with the corners and rounded parts, the effective position of the carrying handle is about 33-40% from one side (ie the side facing the carrying person) Located at a distance.
[0024]
Accordingly, the triangular design of the bucket with the carrying handle has the following advantages.
-More efficient in storage and loading than round buckets.
-More ergonomic with respect to transport by handle.
• A large outer surface with no obstructions in the bucket is suitable for labeling, for example.
-Modular system enables more efficient loading and storage.
As shown in FIG. 19, it is suitable for hanging from a wall 51 or a ladder.
-A flat surface 11A inside the bucket fits the roller.
・ Easy to empty.
・ An obstructed surface always faces the person carrying the bucket.
[0025]
FIG. 18 shows the bucket 2 facing the human side carried by the side surface 11 with an inner flat surface 11A suitable for a roller acting against the surface. Furthermore, FIG. 18 shows how the corner 50 of the bucket 2 is constructed with a large radius, in particular to facilitate pouring the contents from the bucket 2.
[0026]
As far as the object of the present invention and the consumption of the material of the prior art bucket are concerned, the triangular shaped bucket consumes about 20% more material than the round shape, while the round lid and bottom are The fact is that about 20% of the material is consumed when punching. Therefore, the triangular shaped bucket does not actually increase the material consumption at all.
[0027]
FIG. 17 and FIG. 17A show the difference in load between the conventional round bucket and the triangular bucket 2 having a carrying handle according to the present invention. Capacity A 20 L round bucket 2 1 is a 11 per one layer on the standard loading pallets 28 can be stacked in two layers, while the triangular bucket 2 volume 20 liters is 12 per layer Individuals can be stacked in three layers. Thus, each becomes a loading capacity of 440 liters per pallet and 720 liters i.e., triangular bucket 2 is transported more paint or other contents of 63% or more as compared with round buckets 2 1 of the same capacity Is possible.
[0028]
Finally, FIGS. 20 and 21 briefly show the concept of the modules of the system.
[0029]
As described above, the technical effects of the present invention have been described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and those skilled in the art can claim without departing from the concept of the present invention. Various modifications may be possible within the scope of.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a most effective support position by a human in the present invention.
FIG. 2 is a view showing an embodiment of a handle part for transportation in which each of a support position and a release position is shown.
FIG. 3 is a diagram showing the principle of arrangement of a handle for transportation.
FIG. 4 is a diagram showing a bucket loading plan on a European loading pallet.
FIG. 5 is a perspective view of a bucket having a bent handle portion.
FIG. 5A is a perspective view of a bucket having a bent handle portion.
FIG. 5B is a side view and a plan view of a bucket having a bent handle portion.
FIG. 5C is a perspective view of a bucket having a bent handle portion.
FIG. 6 is a view of a bucket having a handle adapted to be in close contact with the bucket at different positions.
FIG. 6A is a diagram showing a handle adapted to be in close contact with a bucket at different positions.
FIG. 6B shows a bucket having a handle adapted to be in close contact with the bucket at different positions.
FIG. 7 is a side view of a handle for carrying a bucket or some other container.
7A is a plan view of a handle for carrying a bucket or some other container. FIG.
FIG. 7B is a partially enlarged view of a handle for carrying a bucket or some other container.
FIG. 8 is a side view of a handle for carrying a bucket or some other container.
FIG. 8A is a plan view of a handle for carrying a bucket or some other container.
FIG. 9 is a side view of a handle for carrying a bucket or some other container.
FIG. 10 is a side view of a handle for carrying a bucket or some other container.
FIG. 10A is a plan view of a handle for carrying a bucket or some other container.
FIG. 11 is a side view of a handle for carrying a bucket or some other container.
FIG. 11A is a plan view of a handle for carrying a bucket or some other container.
FIG. 12 is a side view of a handle for carrying a bucket or some other container.
12A is a side view of a handle for carrying a bucket or some other container. FIG.
FIG. 13 is a side view of a handle for carrying a bucket or some other container.
13A is a plan view of a handle for carrying a bucket or some other container. FIG.
FIG. 14 is a side view of a handle for carrying a bucket or some other container.
14A is a plan view of a handle for carrying a bucket or some other container. FIG.
FIG. 15 is a view showing an example of a container having a lid portion and having a shape of a triangular cardboard container having an extended handle portion;
FIG. 15A is an exploded perspective view of a cardboard container.
FIG. 15B is a side view of the cardboard container.
FIG. 15C is a plan view of a cardboard container.
FIGS. 16A and 16B are diagrams illustrating operations of transporting the bucket of the prior art and the bucket of the present invention, respectively.
FIG. 17 is a plan view of a load related to a prior art loading method on a standard loading pallet and a new loading method according to the present invention.
FIG. 17A is a side view of a pallet loaded with a triangular bucket according to the present invention and a round bucket according to the prior art.
FIG. 18 is a cross-sectional view of a triangular bucket according to the present invention.
FIG. 19 is a view showing a suspended triangular bucket.
FIG. 20 is a diagram showing a module configuration of the system.
FIG. 21 is a diagram showing a module configuration of the present system.

Claims (4)

運搬用の取手部（６）を有する可搬式バケツ（２）であって、前記バケツ（２）は三角形の断面形状を有し、前記バケツ（２）の全ての側面（７，８，１１）は平坦であり、２つの最短の側面（７，８）の間の角度（Ｘ）は概ね直角をなし、前記バケツの前記２つの短い側面（７，８）は、前記バケツ（２）周囲の周りから見て同一の長さであり、前記取手部（６）は、前記バケツ（２）の前記最短の側面（７，８）に設置されたピボット軸受（１２）であって前記バケツ（２）の上部の縁部（１３）下方の前記バケツ（２）側面に設置された該ピボット軸受（１２）に枢動可能に設置されて構成された該可搬式バケツ（２）において、A portable bucket (2) having a handle (6) for transporting, wherein the bucket (2) has a triangular cross-sectional shape and all side surfaces (7, 8, 11) of the bucket (2) Is flat, the angle (X) between the two shortest side surfaces (7, 8) is generally perpendicular, and the two short side surfaces (7, 8) of the bucket are around the bucket (2) The handle (6) is a pivot bearing (12) installed on the shortest side surface (7, 8) of the bucket (2) and has the same length as viewed from the surroundings. In the portable bucket (2) configured to be pivotally installed on the pivot bearing (12) installed on the side of the bucket (2) below the upper edge (13) of
前記取手部（６）は、前記バケツ（２）の上部の前記縁部（１３）上を超えて前記バケツ（２）の最長側面（１１）の外面（２Ａ）まで下方に回動可能なように支持されており、前記取手部（６）の形状は、前記ピボット軸受（１２）の間の前記バケツ（２）の周辺形状に適合しており、前記バケツ（２）の効果的な支持位置（９）が、前記バケツ（２）の前記最長側面（１１）と前記バケツ（２）の前記最長側面（１１）に近い前記直角の角度（Ｘ）の間の前記バケツの幅（Ｂ）の約３分の１の位置にある鉛直面（１０）上に配置されるように、前記取手部（６）が構成されることを特徴とする可搬式バケツ。  The handle (6) can be pivoted downwardly over the edge (13) at the top of the bucket (2) to the outer surface (2A) of the longest side (11) of the bucket (2). The handle (6) has a shape that matches the shape of the periphery of the bucket (2) between the pivot bearings (12), and an effective support position of the bucket (2). (9) of the width (B) of the bucket between the longest side (11) of the bucket (2) and the right angle (X) close to the longest side (11) of the bucket (2) The portable bucket characterized in that the handle (6) is configured so as to be arranged on a vertical plane (10) at a position of about one third. 前記取手部（６）は、前記バケツ（２）に取外し可能に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のバケツ。The bucket according to claim 1, wherein the handle (6) is detachably installed in the bucket (2). 前記バケツ（２）の前記縁部（１３）には注ぎ口があり、前記取手部（６）は、前記バケツ（２）の前記注ぎ口のある縁部（１３）に係合するように構成された取付器具（２２）を有することを特徴とする請求項２に記載のバケツ。The edge (13) of the bucket (2) has a spout, and the handle (6) is configured to engage the edge (13) of the bucket (2) with the spout. 3. Bucket according to claim 2, characterized in that it has a mounting fixture (22). 前記取手部（６）は、前記バケツ（２）の概ね垂直な側面に沿って下降することが可能なように配置された垂直方向の支柱部材（２３）を含むことを特徴とする請求項１に記載のバケツ。The handle (6) comprises a vertical strut member (23) arranged to be able to descend along a generally vertical side of the bucket (2). The bucket described in.
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