JP4329252B2

JP4329252B2 - Line boring bar

Info

Publication number: JP4329252B2
Application number: JP2000304214A
Authority: JP
Inventors: 修辻村; 要志白井; 壮史鷲見
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2000-10-03
Filing date: 2000-10-03
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2020-10-03
Also published as: JP2002103108A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工物に貫設された下穴を所定の内径に仕上げるためのラインボーリングバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような加工物を貫通するように形成された下穴を所定の内径に仕上げるには、例えば図４ないし図８に示すようなラインボーリングバーが用いられる。これらの図に示すラインボーリングバーにおいては、略円柱軸状の工具本体１の外周に、この工具本体１の外周に突出する複数の切刃２…が該工具本体１の長手方向に並んで設けられており、これらの切刃２…はその工具本体１外周側への突出量が調整可能とされていて、このような工具本体１を上記下穴に挿入してその先端を軸受け３によって支持するとともに、後端部４を工作機械に取り付けて該工具本体１を回転させつつ上記長手方向に送り出すことにより、突出量が調整された上記切刃２…によって下穴を所定の内径に仕上げてゆく。
【０００３】
ここで、この切刃２の突出量を調整するに際しては、例えば一つに図４および図５に示すように、工具本体１の直径方向に取付孔５を貫設して、先端に切刃２Ａが形成されたバイト状の切刃部材６をこの取付孔５に挿入し、この切刃部材６の後端側から取付孔５にねじ込まれた調整ネジ７によって切刃２Ａの突出量を調整するとともに、該取付孔５に直交する方向に工具本体１にねじ込まれたクランプネジ８によって切刃部材６を固定する方法がある。しかるに、このような方法によれば、切刃部材６を工具本体１に取り付けるのは簡単であるが、切刃２Ａの突出量をより正確に調整するのは困難であり、専ら下穴を所定の内径に仕上げる前の粗加工を行うのに用いられる。そこで、このような切刃部材６の切刃２Ａによって加工された下穴を所定の内径に仕上げるには、図４および図６ないし図８に示されるような微調整式の切削工具が切刃部材９として用いられる。
【０００４】
この微調整式切削工具は、例えば実公平１−４１５２３号公報や実公平２−３３６５号公報などに記載されたものであって、工具本体１に埋設される本体１０と、この本体１０から工具本体１の外周側に突出させられて先端に切刃２Ｂが設けられた頭部１１と、この頭部１１と本体１０との間に介装されて頭部１１の突出量、すなわち切刃２Ｂの突出量の微調整を行う調整ナット１２とを備えており、この調整ナット１２と頭部１１との間には図示されないネジ機構やバネ機構、回り止め機構などが本体１０内に収容されて介在させられていて、調整ナット１２にスパナ等の作業用工具を引っ掛けて回すことにより、切刃２Ｂの向きは一定のまま調整ナット１２の回転量に応じてきわめて正確に頭部１１を出没させることが可能とされている。従って、上記切刃部材６によって粗加工された下穴を、この切刃部材９によって仕上げることにより、加工物に形成された下穴のより正確な仕上げ加工を行うことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような微調整式の切削工具を切刃部材９として用いた場合、この切刃部材９の切刃２Ｂが設けられる上記頭部１１にはある程度の大きさがあるため、これを収容する凹部１３を工具本体１の外周に形成しなければならない。しかしながら、上記切刃部材９は、上述のようにこの頭部１１と本体１０との間、すなわち当該切刃部材９の首部に介装された調整ナット１２をスパナ等の作業用工具によって回転することによりその切刃２Ｂの突出量を調整するものであるので、この作業用工具を凹部１３に差し入れて調整ナット１２に引っ掛け、さらにこれを回転するスペースを確保するために、調整ナット１２の周りの凹部１３の底面１３Ａは平面状のまま工具本体１の外周面１Ａに交差するように形成されなければならない。従って、このような切刃部材９を用いたラインボーリングバーでは、上記凹部１３を形成した位置、すなわちこの切刃部材９を取り付けた位置において該凹部１３により工具本体１の外周が大きく切り欠かれることが避けられず、これによって工具本体１の剛性が損なわれて加工中に工具本体１に曲がりや撓みが生じ、加工精度の劣化を招いたりするおそれがあった。
【０００６】
しかも、このように工具本体１の外周が凹部１３によって大きく切り欠かれると、該凹部１３が形成された位置の工具本体１の重心が該工具本体１の長手方向に直交する断面において凹部１３とは反対側にずれてしまうため、加工中の工具本体１の回転時の動バランスが悪化して工具本体１の振れが発生し、加工精度を一層劣化させるおそれも生じる。しかるに、このような動バランスの悪化を防ぐには、周方向において凹部１３とは反対側の工具本体１外周を凹部１３と同じように切り欠いて図示のような切欠部１４を形成すればよいのであるが、こうして凹部１３の反対側の工具本体１にも切欠部１４を形成して工具本体１の肉厚を削いでしまうと、切刃部材９を取り付けた位置における工具本体１の剛性はますます損なわれることとなり、加工時に切刃２Ｂに作用する切削負荷によって工具本体１の曲がりや撓みが一層発生し易くなってしまうため、かかる構成のラインボーリングバーでは動バランスの維持と工具本体１の剛性の確保とを両立するのは困難とされていた。
【０００７】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたもので、上述したように首部に調整ナットを有する微調整式切削工具を切刃部材として備えたラインボーリングバーのように、工具本体の外周に凹部を形成せざるを得ない場合であっても、工具本体の剛性や動バランスを損なうことなく高い加工精度を得ることが可能なラインボーリングバーを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、略円柱軸状の工具本体の外周に凹部が形成されるとともに、この凹部には、上記工具本体の外周に突出する切刃を備えた切刃部材が、上記切刃の突出量を調整可能にして取り付けられてなるラインボーリングバーにおいて、上記凹部の開口部に、該凹部の壁面間を結ぶ架橋部を設けたことを特徴とする。従って、このように構成されたラインボーリングバーによれば、上述のように工具本体の外周に凹部を形成せざるを得ない場合であっても、この凹部の開口部に設けた上記架橋部によって凹部の壁面間を結ぶことにより、工具本体の剛性が損なわれるのを抑えることができるとともに、該凹部が形成された位置における工具本体の重心がこの凹部とは反対側にずれるのを抑制し、この反対側の工具本体外周を大きく切り欠いたりせずとも工具本体の動バランスを維持することが可能となる。
【０００９】
ここで、特に上記切刃部材が上述した微調整式切削工具のように首部に調整ナットを有して、これを作業用工具によって回転させることにより切刃の突出量を調整するものであるような場合には、上記架橋部を、上記凹部の底面との間に間隙部を介して架橋するようにし、上記切刃部材の切刃の突出量を調整する作業用工具をこの間隙部を通して上記凹部に挿入可能とすればよい。また、上記架橋部を工具本体と一体に形成すれば、工具本体１の曲がりや撓みに対する剛性を一層確実に向上させることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は、本発明の一実施形態を示すものであるが、本実施形態のラインボーリングバーは、その基本的な構成は図４ないし図８に示したものと同じであるので、共通する部分には同一の符号を配して説明を簡略化する。すなわち、本実施形態においても、略円柱軸状をなす工具本体１の外周には、粗加工用の切刃部材６（図示略）と仕上げ加工用の切刃部材９とが該工具本体１の長手方向に並ぶように設けられており、このうち仕上げ加工用の切刃部材９としては、工具本体１に埋設される本体１０と、この本体１０から突出させられて先端に切刃２Ｂが設けられた頭部１１と、この頭部１１と本体１０との間に介装されて切刃２Ｂの突出量の微調整を行う調整ナット１２とを備えた微調整式切削工具が用いられている。
【００１１】
なお、より詳細に、本実施形態では、工具本体１は超硬合金等の硬質材料により形成され、また上記切刃２Ｂは切刃部材９の上記頭部１１に形成されたチップ取付座１１Ａに着脱可能に取り付けられるスローアウェイチップ２ａ上に形成されている。そして、この切刃部材９が取り付けられる位置において、工具本体１の外周には、該切刃部材９の上記頭部１１を収容可能な凹部１３が形成されており、切刃部材９は、この凹部１３の底面１３Ａから工具本体１の内周側に向けて穿設された取付孔１３Ｂに上記本体１０を埋設させるとともに、調整ナット１２を底面１３Ａ上に臨ませてるように突出させて、図示されない取付ネジ等によって着脱可能に取り付けられている。また、この凹部１３の底面１３Ａは、調整ナット１２の回転軸線（本実施形態では取付孔１３Ｂの中心線と同軸とされている。）Ｏに垂直な外形方形状の平坦面とされて、そのまま工具本体１の外周面１Ａに交差するように形成されており、この底面１３Ａには、上記調整ナット１２にスパナ等の作業用工具を引っ掛けた状態で、この作業用工具を底面１３Ａに平行な平面内において上記回転軸線Ｏ回りに必要な角度で回転可能な大きさが確保されている。
【００１２】
しかして、この凹部１３の開口部には、該凹部１３の壁面１３Ｃ，１３Ｃを結ぶ架橋部２１が形成されている。すなわち、図１および図２に鎖線で示すのは、この架橋部２１を形成しなかったとした場合の上記長手方向に互いに対向する凹部１３の壁面１３Ｃ，１３Ｃであり（図６および図７参照）、上記架橋部２１は、これらの壁面１３Ｃ，１３Ｃ間を上記長手方向に結ぶように、凹部１３の開口部に形成されているのである。ただし、本実施形態における架橋部２１は工具本体１と一体に形成されたものであり、すなわち工具本体１が上述のように超硬合金によって形成されている場合には、この超硬合金を焼結成形する前の原料粉末を圧粉成形する時点で工具本体１となる部分と一体に成形されるものであるため、本実施形態では架橋部２１と工具本体１との間に上記壁面１３Ｃ，１３Ｃが図中に鎖線で示すように画成される訳ではない。
【００１３】
ここで、本実施形態の架橋部２１は、上記凹部１３の底面１３Ａとの間に間隙部２２を開けるようにして形成されており、この間隙部２２は底面１３Ａに平行な側面視において図１に示すように長円状をなすように形成されていて、その上記軸線Ｏ方向に沿った幅Ｗがスパナ等の上記作業用工具を挿入可能な大きさとされ、この間隙部２２を通して該作業用工具を凹部１３内に挿入することにより、上述のようにこの作業用工具を上記調整ナット１２に引っ掛けた状態で軸線Ｏ回りに回転可能とされている。また、この架橋部２１の外周面２１Ａは、上記長手方向において工具本体１の外周面１Ａと面一に連なるように形成されており、すなわちこの長手方向に直交する断面において図３に示すように円柱軸状の工具本体１の外周面１Ａがなす円と面一となる断面円弧状をなしている。ただし、この架橋部２１の上記取付孔１３Ｂ上には、該取付孔１３Ｂ内に本体１０を抜き差しして切刃部材９を凹部１３に着脱可能に取り付け、また先端に切刃２Ｂが設けられた頭部１１を工具本体１外周に突出させるための貫通孔２１Ｂが形成されている。
【００１４】
従って、このように構成されたラインバーにおいては、上記切刃部材９が取り付けられる凹部１３の開口部に架橋部２１を形成することにより、この凹部１３が形成されることによる工具本体１の剛性の低下を抑えることができ、特に円柱軸状をなす工具本体１の径方向への剛性を高めることができるので、加工中に切刃２Ｂに作用する負荷によって工具本体１に曲がりや撓みが生じるのを効果的に抑制することが可能となる。しかも、このように凹部１３の開口部に架橋部２１が形成されて該凹部１３内が重密されることにより、凹部１３による工具本体１の重心のずれを最小限に抑えて回転時の動バランスを維持することが可能となるので、この動バランスを維持するために凹部１３の反対側に設ける切欠部も最小限の大きさとしたり、図１ないし図３に示すようにかかる切欠部を形成しなくてもすむようになったりし、該切欠部を形成することによる工具本体１の剛性低下も抑制することができる。このため、上記構成のラインボーリングバーによれば、仕上げ加工を行う当該切刃部材９の切刃２Ｂによる加工精度が、このような剛性低下による工具本体１の曲がりや撓みによって損なわれてしまうのを防ぐことができ、とりわけ切刃部材９が上述のような微調整式切削工具であって、その頭部１１を収容するためにある程度の大きさの凹部１３を形成せざるを得ない場合であっても、加工物に形成された下穴をより高精度に所定の内径に仕上げることが可能となる。
【００１５】
また、本実施形態では、このように切刃部材９として上述の微調整式切削工具を用いるに際して、この切刃部材９の首部に配設される調整ナット１２が上記凹部１３の底面１３Ａに臨んで突出するのに対し、上記架橋部２１とこの底面１３Ａとの間に間隙部２２を設け、この間隙部２２を通して凹部１３内にスパナ等の作業用工具を挿入可能としている。このため、このような架橋部２１を設けることによって、切刃部材９を工具本体１に取り付けた状態での切刃２Ｂの突出量の調整が困難あるいは煩雑となったり、調整用に特殊な作業用工具を要したりするようなことがなく、調整ナット１２を回転させるのに一般的な作業用工具であるスパナ等を用いて、これを調整ナット１２に引っ掛けて回転することにより、容易に切刃２Ｂの突出量の調整が可能となり、上述した従来のラインボーリングバーの場合と何等変わらない操作性を得ることができる。
【００１６】
さらに、本実施形態では、この架橋部２１が工具本体１と一体に形成されており、すなわち架橋部２１と工具本体１との間に図中に鎖線で示した壁面１３Ｃ，１３Ｃに沿うような継ぎ目が形成されることがないので、工具本体１に曲がりや撓みの力が作用しても、このような継ぎ目から破断が生じて架橋部２１が剥離したりするようなことがなく、一層確実に工具本体１の剛性向上を図ることができる。しかも、本実施形態では、上記間隙部２２が側面視に長円状をなしていて、工具本体１と架橋部２１との間に角度をもって交差するコーナ部が形成されたりることがないので、上記曲がりや撓みの力が工具本体１に作用しても、このようなコーナ部から亀裂が生じて架橋部２１が破断したりするようなこともなく、さらに確実に工具本体１の剛性を向上させることができる。
【００１７】
ただし、本実施形態ではこのように架橋部２１を工具本体１と一体に形成しているが、例えばこの工具本体が鋼製の丸棒などから形成されていて、工具本体と一体形成するために架橋部を残した上で凹部を形成することが煩雑となる場合などには、この架橋部となる部分を工具本体とは別体に形成しておいて、溶接等の接合手段やネジ止め等の締結手段などによって凹部の壁面間を結ぶように取り付けるようにしてもよい。さらに、この場合においては、工具本体と別体に形成されて凹部に取り付けられる架橋部を、例えば工具本体よりも剛性の高い材質によって形成すれば該凹部における工具本体の剛性の一層の向上を図ることができ、また工具本体とは比重の異なる材質、例えば工具本体よりも比重の大きな材質によって形成すれば、この架橋部も含めた工具本体の重心のずれをさらに確実に抑制することが可能となって、一層の動バランスの維持を図ることができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、切刃部材が取り付けられる凹部の開口部に架橋部を設けることにより、この切刃部材が取り付けられる位置における工具本体の剛性が凹部によって低下したり、該凹部によって工具本体の回転時の動バランスが損なわれたりするのを抑制することができ、従ってこのような剛性の低下や動バランスの悪化によって加工中に工具本体に大きな曲がりや撓みが生じるのを防ぐことができるので、加工物に形成された下穴を高い精度で所定の内径に加工することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す部分側面図である。
【図２】図１に示す実施形態の部分平面図である（ただし、切刃部材９は図示が略されている。）。
【図３】図１におけるＸＸ断面図である。
【図４】従来のラインバーリングバーを示す側面図である。
【図５】図４におけるＹＹ拡大断面図である。
【図６】図４に示す従来のラインボーリングバーの凹部１３周辺を示す拡大側面図である。
【図７】図４に示す従来のラインボーリングバーの凹部１３周辺を示す拡大平面図である（ただし、切刃部材９は図示が略されている。）。
【図８】図６におけるＺＺ断面図である。
【符号の説明】
１工具本体
２（２Ａ，２Ｂ）切刃
６，９切刃部材
１２切刃部材９の調整ナット
１３凹部
１３Ａ凹部１３の底面
１３Ｃ凹部１３の壁面
２１架橋部
２２間隙部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a line boring bar for finishing a prepared hole penetrating a workpiece to a predetermined inner diameter.
[0002]
[Prior art]
For example, a line boring bar as shown in FIGS. 4 to 8 is used to finish the prepared hole formed so as to penetrate such a workpiece to a predetermined inner diameter. In the line boring bar shown in these drawings, a plurality of cutting blades 2 projecting from the outer periphery of the tool body 1 are provided along the longitudinal direction of the tool body 1 on the outer periphery of the substantially cylindrical shaft-shaped tool body 1. These cutting blades 2... Are adjustable in the amount of protrusion to the outer peripheral side of the tool body 1. The tool body 1 is inserted into the prepared hole and the tip is supported by the bearing 3. At the same time, by attaching the rear end portion 4 to the machine tool and feeding the tool body 1 in the longitudinal direction while rotating the tool body 1, the prepared hole is finished to a predetermined inner diameter by the cutting blades 2. go.
[0003]
Here, when adjusting the protrusion amount of the cutting blade 2, for example, as shown in FIGS. 4 and 5, the mounting hole 5 is provided in the diameter direction of the tool body 1, and the cutting blade is formed at the tip. A cutting edge member 6 having a cutting edge formed with 2A is inserted into the mounting hole 5, and the protruding amount of the cutting edge 2A is adjusted by an adjusting screw 7 screwed into the mounting hole 5 from the rear end side of the cutting blade member 6. In addition, there is a method in which the cutting blade member 6 is fixed by a clamp screw 8 screwed into the tool main body 1 in a direction orthogonal to the mounting hole 5. However, according to such a method, it is easy to attach the cutting blade member 6 to the tool body 1, but it is difficult to adjust the protruding amount of the cutting blade 2A more accurately, and the pilot hole is exclusively set to the predetermined hole. It is used for roughing before finishing to the inner diameter. Therefore, in order to finish the prepared hole machined by the cutting blade 2A of the cutting blade member 6 to a predetermined inner diameter, a fine adjustment type cutting tool as shown in FIGS. 4 and 6 to 8 is used. Used as member 9.
[0004]
This fine adjustment type cutting tool is described in, for example, Japanese Utility Model Publication Nos. 1-441523 and Japanese Utility Model Application Publication No. 2-3365, and the like. A head 11 that protrudes to the outer peripheral side of the main body 1 and has a cutting edge 2B provided at the tip thereof, and is interposed between the head 11 and the main body 10, and the protruding amount of the head 11, that is, the cutting edge 2B. An adjustment nut 12 for finely adjusting the protrusion amount of the screw is provided. Between the adjustment nut 12 and the head 11, a screw mechanism, a spring mechanism, an anti-rotation mechanism, etc. (not shown) are accommodated in the main body 10. By interposing and turning a work tool such as a wrench on the adjustment nut 12 and turning it, the head 11 is made to appear and retract very accurately according to the amount of rotation of the adjustment nut 12 while the direction of the cutting blade 2B remains constant. It is possible Therefore, the rough hole processed by the cutting blade member 6 is finished by the cutting blade member 9, so that the rough hole formed in the workpiece can be more accurately finished.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when such a fine adjustment type cutting tool is used as the cutting blade member 9, the head 11 on which the cutting blade 2B of the cutting blade member 9 is provided has a certain size. The recess 13 to be formed must be formed on the outer periphery of the tool body 1. However, the cutting blade member 9 is rotated by an operation tool such as a spanner between the head 11 and the main body 10 as described above, that is, the adjustment nut 12 interposed in the neck of the cutting blade member 9. Therefore, the working tool is inserted into the recess 13 and hooked on the adjusting nut 12, and the space around the adjusting nut 12 is secured in order to secure a space for rotating the tool. The bottom surface 13A of the recess 13 must be formed so as to intersect the outer peripheral surface 1A of the tool body 1 while remaining flat. Therefore, in a line boring bar using such a cutting blade member 9, the outer periphery of the tool body 1 is greatly cut out by the concave portion 13 at the position where the concave portion 13 is formed, that is, at the position where the cutting blade member 9 is attached. Inevitably, the rigidity of the tool body 1 is impaired, and the tool body 1 is bent or bent during processing, which may cause deterioration in processing accuracy.
[0006]
In addition, when the outer periphery of the tool body 1 is largely cut away by the recess 13 in this way, the center of gravity of the tool body 1 at the position where the recess 13 is formed intersects with the recess 13 in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the tool body 1. Is shifted to the opposite side, the dynamic balance at the time of rotation of the tool main body 1 during the processing is deteriorated, the tool main body 1 is shaken, and the processing accuracy may be further deteriorated. However, in order to prevent such deterioration of the dynamic balance, the outer periphery of the tool body 1 on the opposite side to the recess 13 in the circumferential direction may be cut out in the same manner as the recess 13 to form a notch 14 as shown in the figure. However, if the notch 14 is formed in the tool body 1 on the opposite side of the recess 13 and the thickness of the tool body 1 is cut away, the rigidity of the tool body 1 at the position where the cutting blade member 9 is attached is as follows. Since the cutting load acting on the cutting edge 2B during machining makes the tool body 1 more likely to bend or bend, the line boring bar having such a configuration maintains the dynamic balance and the tool body 1 It has been difficult to achieve both of ensuring the rigidity.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and as described above, on the outer periphery of the tool body, such as a line boring bar having a fine-adjustable cutting tool having an adjustment nut at the neck as a cutting blade member. An object of the present invention is to provide a line boring bar capable of obtaining high machining accuracy without impairing the rigidity and dynamic balance of the tool body even when the concave portion has to be formed.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems and achieve such an object, according to the present invention, a concave portion is formed on the outer periphery of a substantially cylindrical shaft-shaped tool body, and the concave portion protrudes on the outer periphery of the tool body. In a line boring bar in which a cutting blade member provided with a cutting blade is attached so that the protruding amount of the cutting blade can be adjusted, a bridging portion connecting the wall surfaces of the concave portion is provided at the opening of the concave portion. It is characterized by that. Therefore, according to the line boring bar configured as described above, even if it is necessary to form a recess in the outer periphery of the tool body as described above, the bridge portion provided in the opening of the recess By connecting the wall surfaces of the recesses, it is possible to prevent the rigidity of the tool body from being impaired, and to suppress the center of gravity of the tool body at the position where the recesses are formed from shifting to the opposite side of the recesses, The dynamic balance of the tool body can be maintained without greatly cutting out the outer periphery of the tool body on the opposite side.
[0009]
Here, in particular, the cutting blade member has an adjusting nut at the neck as in the fine-adjusting cutting tool described above, and the protruding amount of the cutting blade is adjusted by rotating it with a working tool. In such a case, the bridging portion is bridged between the bottom surface of the concave portion via a gap portion, and a working tool for adjusting the protruding amount of the cutting blade of the cutting blade member is passed through the gap portion to What is necessary is just to be able to insert in a recessed part. Further, if the bridging portion is formed integrally with the tool body, the rigidity of the tool body 1 against bending and bending can be improved more reliably.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 3 show an embodiment of the present invention, but the line boring bar of the present embodiment has the same basic configuration as that shown in FIGS. The same reference numerals are assigned to common parts to simplify the description. That is, also in the present embodiment, a rough cutting edge member 6 (not shown) and a finishing cutting edge member 9 are provided on the outer periphery of the tool main body 1 having a substantially cylindrical shaft shape. Of these, the cutting blade member 9 for finishing is provided with a main body 10 embedded in the tool main body 1 and a cutting blade 2B protruding from the main body 10 at the tip. There is used a fine-adjustable cutting tool including a head 11 and an adjustment nut 12 that is interposed between the head 11 and the main body 10 and finely adjusts the protruding amount of the cutting blade 2B. .
[0011]
In more detail, in the present embodiment, the tool body 1 is formed of a hard material such as cemented carbide, and the cutting blade 2B is attached to the tip mounting seat 11A formed on the head portion 11 of the cutting blade member 9. It is formed on a throw-away tip 2a that is detachably attached. And in the position where this cutting blade member 9 is attached, the recessed part 13 which can accommodate the said head 11 of this cutting blade member 9 is formed in the outer periphery of the tool main body 1, The cutting blade member 9 is this The main body 10 is embedded in a mounting hole 13B drilled from the bottom surface 13A of the recess 13 toward the inner peripheral side of the tool main body 1, and the adjustment nut 12 is projected so as to face the bottom surface 13A. It is detachably attached by mounting screws that are not used. The bottom surface 13A of the recess 13 is a flat surface having an outer shape perpendicular to the rotation axis of the adjusting nut 12 (in this embodiment, coaxial with the center line of the mounting hole 13B) O, and remains as it is. The tool body 1 is formed so as to intersect with the outer peripheral surface 1A. The work tool is parallel to the bottom surface 13A while the work tool such as a spanner is hooked on the adjustment nut 12 on the bottom surface 13A. A size capable of rotating at a necessary angle around the rotation axis O in the plane is secured.
[0012]
Thus, a bridging portion 21 that connects the wall surfaces 13 </ b> C and 13 </ b> C of the recess 13 is formed in the opening of the recess 13. That is, what is indicated by a chain line in FIGS. 1 and 2 are the wall surfaces 13C and 13C of the recess 13 facing each other in the longitudinal direction when the bridge portion 21 is not formed (see FIGS. 6 and 7). The bridging portion 21 is formed at the opening of the recess 13 so as to connect the wall surfaces 13C and 13C in the longitudinal direction. However, the bridging portion 21 in this embodiment is formed integrally with the tool body 1, that is, when the tool body 1 is formed of cemented carbide as described above, this cemented carbide is sintered. Since the raw material powder before being compacted is molded integrally with the part that becomes the tool body 1 at the time of compacting, in the present embodiment, the wall surface 13C, between the bridging portion 21 and the tool body 1 is formed. 13C is not defined as indicated by the chain line in the figure.
[0013]
Here, the bridging portion 21 of the present embodiment is formed so as to open a gap portion 22 between the bottom surface 13A of the recess 13 and the gap portion 22 is shown in a side view parallel to the bottom surface 13A in FIG. The width W along the direction of the axis O is such that the work tool such as a spanner can be inserted, and the work tool through the gap 22 is used as shown in FIG. By inserting the tool into the recess 13, the work tool can be rotated around the axis O while being hooked on the adjustment nut 12 as described above. Further, the outer peripheral surface 21A of the bridging portion 21 is formed to be flush with the outer peripheral surface 1A of the tool body 1 in the longitudinal direction, that is, as shown in FIG. 3 in a cross section orthogonal to the longitudinal direction. The cylindrical shaft-shaped tool body 1 has a circular arc shape that is flush with a circle formed by the outer peripheral surface 1A of the tool body 1. However, on the attachment hole 13B of the bridging portion 21, the main body 10 is inserted into and removed from the attachment hole 13B, and the cutting blade member 9 is detachably attached to the recess 13, and the cutting edge 2B is provided at the tip. A through hole 21 </ b> B for projecting the head 11 to the outer periphery of the tool body 1 is formed.
[0014]
Therefore, in the line bar configured as described above, the bridging portion 21 is formed in the opening portion of the concave portion 13 to which the cutting blade member 9 is attached, whereby the rigidity of the tool body 1 due to the formation of the concave portion 13 is achieved. Can be suppressed, and in particular, the radial rigidity of the tool body 1 having a cylindrical axis shape can be increased, so that the tool body 1 bends or bends due to the load acting on the cutting blade 2B during processing. Can be effectively suppressed. Moreover, since the bridging portion 21 is formed in the opening of the concave portion 13 and the inside of the concave portion 13 is dense, the deviation of the center of gravity of the tool body 1 due to the concave portion 13 is minimized, and the movement during rotation is reduced. Since it is possible to maintain the balance, the notch provided on the opposite side of the recess 13 to maintain this dynamic balance is also made the minimum size, or such notch is formed as shown in FIGS. Even if it does not do, it becomes possible to suppress the rigidity fall of the tool main body 1 by forming this notch part. For this reason, according to the line boring bar having the above-described configuration, the processing accuracy of the cutting blade member 9 to be finished by the cutting blade 2B is impaired due to the bending or bending of the tool body 1 due to such a decrease in rigidity. In particular, when the cutting blade member 9 is the fine adjustment type cutting tool as described above, and the concave portion 13 having a certain size must be formed to accommodate the head portion 11. Even if it exists, it becomes possible to finish the prepared hole formed in the workpiece to a predetermined inner diameter with higher accuracy.
[0015]
Further, in the present embodiment, when the above-described fine adjustment type cutting tool is used as the cutting blade member 9, the adjustment nut 12 disposed on the neck portion of the cutting blade member 9 faces the bottom surface 13A of the recess 13. In contrast, a gap 22 is provided between the bridge portion 21 and the bottom surface 13 </ b> A, and a working tool such as a spanner can be inserted into the recess 13 through the gap 22. For this reason, by providing such a bridging portion 21, it is difficult or complicated to adjust the protruding amount of the cutting blade 2B in a state where the cutting blade member 9 is attached to the tool body 1, or a special operation for adjustment. By using a spanner or the like, which is a general work tool for rotating the adjustment nut 12, it can be easily carried by hooking it on the adjustment nut 12 and rotating. The amount of protrusion of the cutting edge 2B can be adjusted, and operability that is not different from that of the conventional line boring bar described above can be obtained.
[0016]
Furthermore, in the present embodiment, the bridging portion 21 is formed integrally with the tool body 1, that is, along the wall surfaces 13C and 13C indicated by chain lines in the drawing between the bridging portion 21 and the tool body 1. Since the seam is not formed, even if bending or bending force is applied to the tool body 1, the bridging portion 21 is not peeled off and the bridging portion 21 is not peeled off. In addition, the rigidity of the tool body 1 can be improved. In addition, in the present embodiment, the gap portion 22 has an oval shape in a side view, and a corner portion that intersects at an angle between the tool body 1 and the bridging portion 21 is not formed. Even if the bending or bending force acts on the tool body 1, the corner portion does not crack and the bridging portion 21 is not broken, and the rigidity of the tool body 1 is further improved. Can be made.
[0017]
However, in the present embodiment, the bridging portion 21 is formed integrally with the tool body 1 as described above. For example, the tool body is formed of a steel round bar or the like, and is formed integrally with the tool body. If it becomes complicated to form a recess after leaving the bridge part, the part to be the bridge part is formed separately from the tool body, joining means such as welding, screwing, etc. You may make it attach so that between the wall surfaces of a recessed part may be tied by the fastening means of this. Further, in this case, if the bridging portion that is formed separately from the tool body and is attached to the recess is formed of a material having higher rigidity than the tool body, for example, the rigidity of the tool body in the recess is further improved. If it is made of a material having a specific gravity different from that of the tool body, for example, a material having a higher specific gravity than the tool body, it is possible to further reliably suppress the deviation of the center of gravity of the tool body including the bridge portion. Thus, it is possible to maintain a further dynamic balance.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by providing a bridging portion in the opening of the recess to which the cutting blade member is attached, the rigidity of the tool body at the position where the cutting blade member is attached is reduced by the recess, The concave portion can prevent the dynamic balance during rotation of the tool body from being impaired. Therefore, the lowering of rigidity and the deterioration of the dynamic balance cause large bending or bending of the tool body during machining. Therefore, it is possible to process the prepared hole formed in the workpiece into a predetermined inner diameter with high accuracy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial side view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial plan view of the embodiment shown in FIG. 1 (however, the cutting blade member 9 is not shown).
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 4 is a side view showing a conventional line burring bar.
5 is an enlarged YY sectional view in FIG. 4;
6 is an enlarged side view showing the periphery of a recess 13 of the conventional line boring bar shown in FIG.
7 is an enlarged plan view showing the periphery of a recess 13 of the conventional line boring bar shown in FIG. 4 (however, the cutting blade member 9 is not shown).
FIG. 8 is a ZZ cross-sectional view in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Tool body 2 (2A, 2B) Cutting blade 6, 9 Cutting blade member 12 Adjustment nut 13 of cutting blade member 9 Recess 13A Bottom surface 13C of recess 13 Wall surface 21 of recess 13 Bridging portion 22 Gap

Claims

A recess is formed on the outer periphery of the substantially cylindrical shaft-shaped tool body, and a cutting blade member provided with a cutting blade protruding on the outer periphery of the tool body allows adjustment of the protruding amount of the cutting blade. In the line boring bar attached, the opening portion of the concave portion is provided with a bridging portion connecting between the wall surfaces of the concave portion.

The bridging portion is bridged between the bottom surface of the concave portion via a gap portion, and a working tool for adjusting the protruding amount of the cutting blade of the cutting blade member can be inserted into the concave portion through the gap portion. The line boring bar according to claim 1, wherein the line boring bar is provided.

The line boring bar according to claim 1, wherein the bridging portion is formed integrally with the tool main body.