JP4326098B2

JP4326098B2 - Fabric edge folding device

Info

Publication number: JP4326098B2
Application number: JP2000012164A
Authority: JP
Inventors: 良夫福井
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2000-01-20
Filing date: 2000-01-20
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2020-01-20
Also published as: JP2001198377A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生地の一端側を折り曲げる生地端折り曲げ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生地の一端側を折り曲げて縫製する場合に、生地の一端側を自動的に折り曲げる生地端折り曲げ装置がある。この生地の端部を折り曲げるための生地端折り曲げ装置として、生地載置板の一端側に、生地の一端側を、生地載置板の上面側から下面側へと反転させるように案内する反転ガイド通路を設け、この反転ガイド通路を流れるエアー流によって、生地の一端側を案内して折り曲げるようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のものにあっては、エアー流は、生地の表側を流れるようにしているので、生地の裏側が生地載置板に接触して、折りにくく、折り幅が安定しないという問題がある。
また、反転ガイド通路を生地の厚さに対応させる調整をしたり、生地の折り幅を調整したりするときにあっては、装置全体を取り外したり、緩めたりする必要があり、時間を要するという問題がある。また、微調整できないものであった。
【０００４】
そこで、本発明は前記問題点に鑑みて、折りやすく、安定した折り幅を確保できる生地端折り曲げ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明が前記目的を達成するために講じた技術的手段は、生地載置板の一端側に、生地の一端側を、前記生地載置板の上面側から下面側へと反転させるように案内する反転ガイド通路を設け、この反転ガイド通路の始端側から終端側へと流れるエアー流によって生地の一端側を前記反転ガイド通路に沿って案内して反転させることで折り曲げるように構成した生地端折り曲げ装置であって、
前記生地の一端側の反転後の部分を反挿入方向に案内するように該生地の反転後の部分の表裏両側にエアーを噴出させる上下一対のノズル孔を前記生地載置板の下面側に設けたことを特徴とする。
【０００６】
また、生地の一端側を反転ガイド通路へと挿入する方向に案内するように該生地の一端側の表裏両側にエアーを噴出させる上下一対のノズル孔を前記生地載置板の上面側に設けることができる
また、反転ガイド通路の終端側に、反転された生地の端部を接当させるストッパを設け、このストッパを、上下方向のストッパピンを生地挿入方向及び上下方向に直交する方向に相互に間隔をおいて設けることにより構成するのがよい。
また、ストッパを生地の挿入方向前後に位置調節自在に設けるのがよい。
【０００７】
また、生地載置板の一端側下方に間隔をおいて隙間形成部材を配置することで、生地載置板と隙間形成部材との間に反転ガイド通路の終端側を形成すると共に、前記隙間形成部材を昇降自在に支持するのがよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４において、１は生地Ｔを載置する生地載置板であり、図示省略の支持部材によってベース部材２上等に支持されている。
なお、以下、便宜上、図１〜図７における矢示Ａ方向を左右方向（矢示Ａ１方向が左側方で、矢示Ａ２方向が右側方）といい、この矢示Ａ方向及び上下方向に直交する矢示Ｂ方向を前後方向（矢示Ｂ１方向が前方で、矢示Ｂ２方向が後方）という。
【０００９】
この生地載置板１の一端側１ａの下方側には、支持台３（隙間形成部材）が間隔（隙間）をおいて配置されている。この支持台３は支持装置４を介してベース部材２上等に昇降可能に支持されていて、生地載置板１との間の隙間が調節自在とされている。
また、この支持台２は生地載置板１から側方（右側方Ａ２）に突出状とされており、この支持台２の突出部分上には生地反転ガイド５が配置（載置）されている。この生地反転ガイド５は、該生地反転ガイド５を上下方向に貫通し且つ支持台２に形成したネジ孔に螺合されたボルト６によって支持台２に取付固定されている。
【００１０】
この生地反転ガイド５に形成されたボルト６の挿通孔７は左右方向Ａに長い長孔とされており、これにより生地反転ガイド５は支持台２に左右方向Ａに位置調節可能に取り付けられている。
生地載置板１の一端側１ａ縁部は円弧状に形成されると共に、生地反転ガイド５の左側下部には、この円弧状縁部に対向する湾曲凹状（円弧凹状）のガイド面８が左方から右方に向けて凹設されている。
また、生地反転ガイド５の左側上部には、生地載置板１の一端側１ａ上方に向けて延出する延出部９が形成され、この延出部９の下面は前記ガイド面８の上端に連続場とされている。また、ガイド面８の下端は生地反転ガイド５の下面（支持台３上面）に近接している。
【００１１】
前記支持台２上面，ガイド面８及び延出部９下面と、生地載置板１の一端側１ａ上下面との間の隙間が、生地Ｔの一端側を、生地載置板１の上面側から下面側へと反転させるように案内する反転ガイド通路１１とされている。
この反転ガイド通路１１の前後両側は前後方向に開放状とされている。
また、この反転ガイド通路１１は、その上部左側が始端側１１ａとされ、下部左側が終端側１１ｂとされており、生地載置板１上の生地Ｔの一端側は始端側１１ａから終端側１１ｂへと流れるエアー流により始端側から反転ガイド通路１１に挿入され（引き込まれ）、中途部の湾曲部分１１ｃで反転され、終端側１１ｂにおいて、ストッパ１２に接当して止まるように構成されている。
【００１２】
したがって、矢示Ａ１方向が生地Ｔの一端側を反転ガイド通路１１へと挿入する生地挿入方向とされ、矢示Ａ２方向が生地反挿入方向とされている。
反転ガイド通路１１の始端側１１ａには、生地載置板１上の生地Ｔの一端側を生地挿入方向Ａ１に案内するようにエアーを噴出させる上下一対のノズル孔１３，１４が設けられ、反転ガイド通路１１の終端側１１ｂと湾曲部分１１ｃとの間には、生地反転後の生地Ｔの一端側を生地反挿入方向Ａ２に案内するようにエアーを噴出させる上下一対のノズル孔１５，１６が設けられている。
【００１３】
生地反転ガイド５の延出部９の下面には、延出部９の前後方向に亘る長さのノズルプレート１７が配置されており、このノズルプレート１７は、延出部９を上下方向に貫通し、且つノズルプレート１７に形成されたネジ孔１８に螺合されたボルト１９によって延出部９に取付固定されている。
また、この延出部９下面側の、ノズルプレート１７取付部分には、下方から上方に向けて凹設されていて、前後方向に長く且つ前後両端及び左右両端が閉塞状で下端開口状の溝からなる空気室２１が形成されている。
【００１４】
前記ノズルプレート１７の左側及び前後両端部分は、延出部９下面に面接状に接当していて、空気室２１の下端開口を閉塞しており、ノズルプレート１７の右側部分には、前後両側及び左方Ａ１側が閉塞状で右方に向けて開放状とされた溝部２２が上方から下方に向けて凹設されている。
この溝部２２は前記空気室２１に連通すると共に、空気室２１に相当する前後長さに形成されている。
また、延出部９には、空気室２１に連通する複数のエア供給孔２３が上下方向に形成されており、このエア供給孔２３は、エア供給源とパイプ、ホース、継手等を介して接続されており、このエア供給源からのエアーは、エア供給孔２３から空気室２１を経て溝部２２に至り、該溝部２２から延出部９の下面に沿って右側方Ａ２、すなわち生地挿入方向Ａ２に向けてエアーが噴出する。この溝部２２から噴出したエアーはガイド面８に沿って生地反挿入方向Ａ１に方向転換される。
【００１５】
前記溝部２２及び延出部９下面側等によって、生地反転前の上側のノズル孔１３が構成されている。
また、生地反転前の下側のノズル孔１４は、生地載置板１に形成されており、上側のノズル孔１３の左方Ａ１側に位置する。このノズル孔１４は上方に向かうにしたがって生地挿入方向Ａ２に移行する傾斜状に形成され、生地載置板１の上面から上下方向中途部に亘って形成されると共に、生地載置板１の上下方向中途部に形成された前後方向Ｂのエア供給孔２４に連通している。
【００１６】
また、エア供給孔２４は生地載置板１の略前後方向Ｂに亘って形成されており、ノズル孔１４は、前記上側のノズル孔１３の前後長さに相当する前後長さに形成されている（または、生地載置板１の前端から後端に亘って所定間隔をおいて多数形成されていてもよい）。
また、エア供給孔２４は、エア供給源とパイプ、ホース、継手等を介して接続されており、このエア供給源からのエアは、エア供給孔２４からノズル孔１４に至り、このノズル孔１４から生地挿入方向Ａ２に向けて斜め上方に噴出する。
【００１７】
生地Ｔの一端側を反転ガイド通路１１の始端側（下側のノズル孔１４の開口端よりも右方側）に置くと、上下のノズル孔１３，１４から噴出するエアーによって生地Ｔの一端側は反転ガイド通路１１へと挿入され、反転ガイド通路１１の湾曲部分１１ｃで生地Ｔの一端側が生地反挿入方向Ａ１へと方向転換されて折り曲げられる（したがって、生地反転前の上下のノズル孔１３，１４から噴出するエアーは生地Ｔを反転ガイド通路１１に挿入すると共に生地反挿入方向Ａ１へと反転させる役目をする）。
【００１８】
このとき、前記上側のノズル孔１３から噴出するエアーは生地Ｔの表側を流れ、下側のノズル孔１４から噴出するエアーは生地Ｔの裏側を流れ、この生地Ｔの表裏両側を流れるエアーにより、生地Ｔはスムーズに移動する。
また、反転ガイド通路１１の終端側１１ｂと湾曲部分１１ｃとの間に配置された上下のノズル孔１５，１６から噴出するエアーは、反転された生地Ｔの一端側をストッパ１２まで移送する役目をする。
上側のノズル孔１５は、生地載置板１に形成され、前記ノズル孔１４の右方Ａ２側に位置する。
【００１９】
このノズル孔１５は、下方に向かうにしたがって生地反挿入方向Ａ１に移行する傾斜状に形成され、生地載置板１の下面から上下方向中途部に亘って形成されると共に、生地載置板１の上下方向中途部に形成された前後方向Ｂのエア供給孔２５に連通している。
この、エア供給孔２５は生地載置板１の略前後方向Ｂに亘って形成されており、ノズル孔１５は、前記ノズル孔１３，１４の前後長さに相当する前後長さに形成されている（または、生地載置板１の前端から後端に亘って所定間隔をおいて多数形成されていてもよい）。
【００２０】
また、エア供給孔２５は、エア供給源とパイプ、ホース、継手等を介して接続されており、このエア供給源からのエアは、エア供給孔２５からノズル孔１５に至り、このノズル孔１５から生地反挿入方向Ａ１に向けて斜め下方に噴出する。
また、生地反転ガイド５の、ガイド面８右方Ａ２側には、下方から上方に向けて凹設されていて、前後方向に長く且つ前後両端及び左右両端が閉塞状で下端開口状の溝からなる空気室２６が形成されている。この空気室２６は、前記ノズル孔１３，１４の前後長さに相当する前後長さに形成されている。
【００２１】
また、支持台３の上面側には、前記空気室２６下端から生地載置板１下方に至る溝部２７が形成されている。この溝部２７は、上方から下方に向けて凹設されていて、前後両側及び左右両側が閉塞状で上端開口状に形成されており、前記空気室２６に連通されていると共に、空気室２６に相当する前後長さに形成されている。
また、生地反転ガイド５には、右端から左方Ａ１に向けて、空気室２６に連通するエア供給孔２８が複数形成されている。このエア供給孔２８は、エア供給源とパイプ、ホース、継手等を介して接続されており、このエア供給源からのエアは、エア供給孔２８から空気室２６を経て溝部２７に至り、該溝部２７から生地反挿入方向Ａ１に向けてエアが噴出する。
【００２２】
前記溝部２７及び生地反転ガイド５の下面側等によって、生地反転後の下側のノズル孔１６が構成されている。
前記上側のノズル孔１５から噴出するエアーは生地Ｔの表側を流れ、下側のノズル孔１６から噴出するエアーは生地Ｔの裏側を流れ、この生地Ｔの表裏両側を流れるエアーにより、反転された生地Ｔはストッパ１２へとスムーズに移動する。
ストッパ１２は、上下方向の軸心を有する多数本のストッパピン１２ａを前後方向Ｂ（生地挿入方向Ａ２及び上下方向に直交する方向）に相互に間隔をおいて一列状に配置することで構成されている。
【００２３】
ストッパピン１２ａは、円柱状で、相互に間隔をおいて配置されているので、生地Ｔの一端側をストッパ１２まで移送してきたエアーが逃げやすく（反射しにくく）、生地Ｔの端部を正確にストッパ１２まで移動させることができ、しかも、各ピン１２ａは細かく並んでいるので、生地Ｔが座屈しにくくなっている。
各ストッパピン１２ａは、その上端側が生地載置板１Ｂの上面に配置された取付プレート２９に固定されていると共に、生地載置板１を貫通して生地載置板１下面から下方に突出状とされており、且つ下端側が支持台３に形成された凹部３０に挿入状とされている。
【００２４】
また、取付プレート２９は、該取付プレート２９及び生地載置板１を貫通すると共に、生地載置板１の下面側に配置されたナット部材３１に螺合されたボルト３２によって生地載置板１に取付固定されている。
図５に示すように、ストッパピン１２ａを挿通する挿通孔３３、ボルト３２を挿通するボルト挿通孔３４及び前記凹部３０は生地挿入方向Ａ２前後に長く形成されており、ストッパピン１２ａ及びボルト３２が生地挿入方向Ａ２前後に移動可能とされており、ボルト３２を緩めることにより、取付プレート２９とともにストッパ１２が生地挿入方向Ａ２前後に位置調節可能とされている。
【００２５】
そして、ストッパ１２を生地挿入方向Ａ２前後に位置調節することにより、生地Ｔの一端側の折り幅が容易に調節できるように構成されている。
なお、ボルト挿通孔３４は挿通孔３３に連通している。
前記構成の生地端折り曲げ装置において、折り曲げた生地Ｔの一端側をミシンで縫製するには、例えば、生地端折り曲げ装置の前方Ｂ１側（又は後方Ｂ２側）に、ミシンを配置し、折り曲げた生地Ｔの一端側を前方Ｂ１（ミシン配置側）に送ってミシンで縫製する。このとき、各ノズル孔１３，１４，１５，１６からエアーを噴出させたまま生地Ｔを前方Ｂ１に送る。すると、生地載置板１の後方にある生地Ｔの一端側も順次折り曲げながら前方Ｂ１に送られることとなり、生地Ｔの一端側を前端から後端に亘って一定量折り曲げながら縫製することができる。
【００２６】
支持台３を支持する支持装置４は、図３、図６及び図７に示すように、複数本（３本）の支柱３５を有する。各支柱３５は上部側部材３５ａと下部側部材３５ｂとから構成され、上部側部材３５ａは、その上端側が支持台３に取付固定され、その下部側が、下部側部材３５ｂの上部に形成された挿通孔３６に上方から上下動自在に挿入されている。
下部側部材３５ｂはベース部材２に取付固定されている。
また、上部側部材３５ａ及び下部側部材３５ｂには、それぞれプレート３７，３８がボルト３９によって取付固定されている。
【００２７】
下側のプレート３８にはネジ孔４０が上下方向に貫通状に形成されており、このネジ孔４０には、外周面に雄ネジが形成されたネジ杆４１が螺合されている。
このネジ杆４１の下端側にはハンドル４２が取付固定され、ネジ杆４１の上端側は、上側のプレート３７に取り付けられたフローティングジョイント４３に連結され、このフローティングジョイント４３によって前記ネジ杆４１は上側のプレート３７に対して相対回転するようになっている。
したがって、ハンドル４２を操作してネジ杆４１を軸心廻りに回動させると、ネジ杆４１が螺進又は螺退して上下動し、これによって、上側のプレート３７及び支柱３５の上部側部材３５ａとともに支持台３が昇降し、生地Ｔの厚さに対応して、支持台３と生地載置板１との間の隙間の調節が容易にできるように構成されている。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、生地載置板の一端側に、生地の一端側を、前記生地載置板の上面側から下面側へと反転させるように案内する反転ガイド通路を設け、この反転ガイド通路の始端側から終端側へと流れるエアー流によって生地の一端側を前記反転ガイド通路に沿って案内して反転させることで折り曲げるように構成した生地端折り曲げ装置であって、
前記生地の一端側の反転後の部分を反挿入方向に案内するように該生地の反転後の部分の表裏両側にエアーを噴出させる上下一対のノズル孔を前記生地載置板の下面側に設けたので、生地の一端側を反転ガイド通路の始端側から終端側へとスムーズに送ることができる。
【００２９】
また、生地の一端側を反転ガイド通路へと挿入する方向に案内するように該生地の一端側の表裏両側にエアーを噴出させる上下一対のノズル孔を前記生地載置板の上面側に設けることにより、生地の一端側を反転ガイド通路の始端側から終端側に亘って良好に案内することができる。
また、反転ガイド通路の終端側に、反転された生地の端部を接当させるストッパを設け、このストッパを、上下方向のストッパピンを生地挿入方向及び上下方向に直交する方向に相互に間隔をおいて設けることにより構成することにより、反転ガイド通路の終端側へと流通してきたエアー流が逃げやすく、生地の一端側を確実にストッパへと送ることができる。
【００３０】
また、ストッパを生地の挿入方向前後に位置調節自在に設けることにより、生地の折り幅調整に容易に対応することができる。
また、生地載置板の一端側下方に間隔をおいて隙間形成部材を配置することで、生地載置板と隙間形成部材との間に反転ガイド通路の終端側を形成すると共に、前記隙間形成部材を昇降自在に支持することにより、生地の厚さに対応した、反転ガイド通路終端側の隙間調整が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部の断面図である。
【図２】図４のａ−ａ線矢示断面図である。
【図３】生地端折り曲げ装置の正面図である。
【図４】生地端折り曲げ装置の平面図である。
【図５】図４のｃ部分の生地載置板の平面断面図である。
【図６】支持台を支持する支持装置の主要部分の一部断面正面図である。
【図７】図３のｂ−ｂ線矢示断面図である。
【符号の説明】
１生地載置板
３支持台（隙間形成部材）
１１反転ガイド通路
１２ストッパ
１３ノズル孔
１４ノズル孔
１５ノズル孔
１６ノズル孔
Ｔ生地[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fabric end bending apparatus that bends one end side of a fabric.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is a fabric end bending apparatus that automatically bends one end of a fabric when the fabric is folded and sewn. A reversing guide that guides one end side of the dough placing plate from the upper surface side to the lower surface side of the dough placing plate as one end side of the dough placing plate as a dough end bending device for folding the end portion of the dough. There is one in which a passage is provided, and one end side of the fabric is guided and bent by an air flow flowing through the reversing guide passage.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional apparatus, since the air flow is made to flow on the front side of the fabric, there is a problem that the back side of the fabric is in contact with the fabric placing plate and is difficult to fold and the folding width is not stable.
Also, when adjusting the reversing guide path to correspond to the thickness of the fabric or adjusting the folding width of the fabric, it is necessary to remove or loosen the entire device, which takes time. There's a problem. Also, fine adjustment was impossible.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a fabric end folding device that is easy to fold and can secure a stable folding width.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Technical means taken for the present invention to achieve the object, the one end of the work material mounting plate, one end of the fabric, to reverse to the lower surface from the upper surface side of the work material mounting plate guide The fabric end bending is configured to be configured to bend by guiding and reversing one end side of the fabric along the reversing guide passage by an air flow flowing from the start end side to the end end side of the reversing guide passage. A device,
A pair of upper and lower nozzle holes are provided on the lower surface side of the fabric placing plate for injecting air to both the front and back sides of the inverted portion of the fabric so as to guide the inverted portion on one end side of the fabric in the anti-insertion direction. characterized in that was.
[0006]
Moreover, Ru is provided a pair of upper and lower nozzle holes for ejecting air to the front and back sides of one end of the dough so as to guide the direction of inserting the one end of the fabric to the reverse guide path on the upper surface of the work material mounting plate it is the this addition, the end side of reverse guide path, a stopper for abutment to an end portion of the fabric which is inverted is provided, the stopper, in a direction perpendicular to the vertical direction of the stopper pin material insertion direction and the vertical direction It is preferable to configure by providing a space between each other.
Further, it is preferable that the stopper is provided so as to be adjustable in position before and after the cloth insertion direction.
[0007]
In addition, by arranging a gap forming member at a distance below one end side of the dough placing plate, a terminal end side of the reverse guide passage is formed between the dough placing plate and the gap forming member, and the gap forming is performed. It is preferable to support the member so that it can be raised and lowered.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4, reference numeral 1 denotes a fabric placing plate on which the fabric T is placed, and is supported on the base member 2 and the like by a support member (not shown).
Hereinafter, for the sake of convenience, the arrow A direction in FIGS. 1 to 7 is referred to as the left-right direction (the arrow A1 direction is the left side and the arrow A2 direction is the right side), and is orthogonal to the arrow A direction and the vertical direction. The direction indicated by arrow B is referred to as the front-rear direction (the direction indicated by arrow B1 is the front and the direction indicated by arrow B2 is the rear).
[0009]
On the lower side of the one end side 1a of the dough placing plate 1, support bases 3 (gap forming members) are arranged at intervals (gap). The support table 3 is supported on the base member 2 and the like via a support device 4 so as to be movable up and down, and a gap between the support table 3 and the dough placing plate 1 is adjustable.
The support 2 is projected sideways (right side A2) from the dough placing plate 1, and a dough reversing guide 5 is disposed (placed) on the projecting portion of the support 2. Yes. The fabric reversing guide 5 is attached and fixed to the support base 2 by bolts 6 that penetrate the fabric reversing guide 5 in the vertical direction and are screwed into screw holes formed in the support base 2.
[0010]
The insertion hole 7 of the bolt 6 formed in the dough reversing guide 5 is a long hole extending in the left-right direction A, whereby the dough reversing guide 5 is attached to the support 2 so that the position can be adjusted in the left-right direction A. Yes.
An edge portion 1a edge of the fabric placing plate 1 is formed in an arc shape, and a curved concave (arc concave) guide surface 8 facing the arc-shaped edge portion is provided on the lower left side of the fabric reversing guide 5 on the left side. It is recessed from the right to the right.
An extension portion 9 is formed on the upper left side of the dough reversing guide 5 so as to extend upward on one end side 1 a of the dough placing plate 1. The lower surface of the extension portion 9 is the upper end of the guide surface 8. It is considered as a continuous field. Further, the lower end of the guide surface 8 is close to the lower surface (the upper surface of the support base 3) of the fabric reversing guide 5.
[0011]
The gap between the upper surface of the support 2, the guide surface 8 and the extending portion 9, and the upper and lower surfaces of the one end side 1 a of the dough placing plate 1 is the upper end side of the dough placing plate 1. The reversing guide passage 11 guides the reversing from the bottom to the lower surface side.
Both the front and rear sides of the reversing guide passage 11 are open in the front-rear direction.
The reversing guide passage 11 has an upper left side as a start side 11a and a lower left side as a termination side 11b, and one end side of the fabric T on the fabric placing plate 1 extends from the start side 11a to the termination side 11b. It is configured to be inserted (retracted) from the start end side into the reversing guide passage 11 by the air flow flowing into the reverse direction, reversed by the curved portion 11c in the middle, and brought into contact with the stopper 12 and stopped at the end side 11b. .
[0012]
Therefore, the arrow A1 direction is a fabric insertion direction in which one end side of the fabric T is inserted into the reverse guide passage 11, and the arrow A2 direction is a fabric anti-insertion direction.
A pair of upper and lower nozzle holes 13 and 14 for blowing air so as to guide one end side of the fabric T on the fabric placing plate 1 in the fabric insertion direction A1 are provided on the start end side 11a of the reversing guide passage 11 so as to be reversed. Between the terminal end side 11b of the guide passage 11 and the curved portion 11c, there is a pair of upper and lower nozzle holes 15 and 16 for blowing air so as to guide one end side of the fabric T after the fabric inversion in the fabric anti-insertion direction A2. Is provided.
[0013]
A nozzle plate 17 having a length extending in the front-rear direction of the extending portion 9 is disposed on the lower surface of the extending portion 9 of the dough reversing guide 5. The nozzle plate 17 penetrates the extending portion 9 in the vertical direction. In addition, it is fixedly attached to the extending portion 9 by a bolt 19 screwed into a screw hole 18 formed in the nozzle plate 17.
In addition, the nozzle plate 17 mounting portion on the lower surface side of the extending portion 9 is recessed from the bottom to the top, is long in the front-rear direction, is closed at both the front and rear ends, and the left and right ends, and is a groove having a lower end opening. An air chamber 21 is formed.
[0014]
The left side and both front and rear end portions of the nozzle plate 17 are in contact with the lower surface of the extending portion 9 so as to close the lower end opening of the air chamber 21. Further, a groove portion 22 that is closed on the left side A1 side and open toward the right side is recessed from above.
The groove portion 22 communicates with the air chamber 21 and is formed to have a longitudinal length corresponding to the air chamber 21.
In addition, a plurality of air supply holes 23 communicating with the air chamber 21 are formed in the extending portion 9 in the vertical direction. The air supply holes 23 are connected via an air supply source and pipes, hoses, joints, and the like. The air from the air supply source is connected to the groove portion 22 from the air supply hole 23 through the air chamber 21, and extends from the groove portion 22 to the right side A2 along the lower surface of the extension portion 9, that is, the cloth insertion direction. Air spouts toward A2. The air ejected from the groove portion 22 is changed in the fabric anti-insertion direction A1 along the guide surface 8.
[0015]
The upper nozzle hole 13 before the cloth is reversed is constituted by the groove portion 22 and the lower surface side of the extension portion 9 and the like.
Further, the lower nozzle hole 14 before the dough inversion is formed in the dough placing plate 1 and is located on the left A1 side of the upper nozzle hole 13. The nozzle hole 14 is formed in an inclined shape so as to move upward in the cloth insertion direction A2 and is formed from the upper surface of the cloth placing plate 1 to the middle in the vertical direction. It communicates with the air supply hole 24 in the front-rear direction B formed in the middle of the direction.
[0016]
Further, the air supply hole 24 is formed substantially in the front-rear direction B of the dough placing plate 1, and the nozzle hole 14 is formed in a front-rear length corresponding to the front-rear length of the upper nozzle hole 13. (Or a large number of them may be formed at a predetermined interval from the front end to the rear end of the dough placing plate 1).
The air supply hole 24 is connected to an air supply source through a pipe, a hose, a joint, and the like. Air from the air supply source reaches the nozzle hole 14 from the air supply hole 24, and the nozzle hole 14 Is ejected obliquely upward in the dough insertion direction A2.
[0017]
When one end side of the dough T is placed on the start end side of the reversing guide passage 11 (to the right side of the opening end of the lower nozzle hole 14), one end side of the dough T is caused by the air blown from the upper and lower nozzle holes 13,14. Is inserted into the reversing guide passage 11, and one end side of the fabric T is changed in the direction opposite to the fabric insertion direction A1 at the curved portion 11c of the reversing guide passage 11 (therefore, the upper and lower nozzle holes 13, The air ejected from 14 serves to insert the fabric T into the reversal guide passage 11 and to reverse it in the fabric anti-insertion direction A1).
[0018]
At this time, the air ejected from the upper nozzle hole 13 flows on the front side of the fabric T, the air ejected from the lower nozzle hole 14 flows on the back side of the fabric T, and the air flowing on both sides of the fabric T The dough T moves smoothly.
Further, the air ejected from the upper and lower nozzle holes 15, 16 disposed between the terminal end side 11 b of the reversing guide passage 11 and the curved portion 11 c has a role of transporting one end side of the reversed fabric T to the stopper 12. To do.
The upper nozzle hole 15 is formed in the dough placing plate 1 and is located on the right A2 side of the nozzle hole 14.
[0019]
The nozzle hole 15 is formed in an inclined shape that shifts in the fabric counter-insertion direction A1 as it goes downward, and is formed from the lower surface of the fabric placing plate 1 to the middle in the vertical direction. The air supply hole 25 communicates with the air supply hole 25 in the front-rear direction B formed in the middle in the vertical direction.
The air supply hole 25 is formed substantially in the front-rear direction B of the dough placing plate 1, and the nozzle hole 15 is formed in a front-rear length corresponding to the front-rear length of the nozzle holes 13, 14. (Or a large number of them may be formed at a predetermined interval from the front end to the rear end of the dough placing plate 1).
[0020]
The air supply hole 25 is connected to an air supply source through a pipe, a hose, a joint, and the like. Air from the air supply source reaches the nozzle hole 15 from the air supply hole 25, and the nozzle hole 15. From the direction toward the fabric anti-insertion direction A1.
Further, the dough reversing guide 5 is recessed on the right side A2 side of the guide surface 8 from the bottom to the top, is long in the front-rear direction, is closed at both the front and rear ends and the left and right ends, and is formed from a groove having a lower opening. An air chamber 26 is formed. The air chamber 26 is formed to have a longitudinal length corresponding to the longitudinal length of the nozzle holes 13 and 14.
[0021]
Further, on the upper surface side of the support base 3, a groove portion 27 is formed from the lower end of the air chamber 26 to the lower side of the dough placing plate 1. The groove portion 27 is recessed from the upper side to the lower side, is formed in an upper end opening shape with both the front and rear sides and the left and right sides closed, communicates with the air chamber 26, and communicates with the air chamber 26. It is formed in the corresponding front-rear length.
The dough reversing guide 5 has a plurality of air supply holes 28 communicating with the air chamber 26 from the right end toward the left A1. The air supply hole 28 is connected to an air supply source through a pipe, a hose, a joint, and the like. The air from the air supply source reaches the groove portion 27 through the air chamber 26 from the air supply hole 28, and Air is ejected from the groove portion 27 in the cloth anti-insertion direction A1.
[0022]
The lower nozzle hole 16 after the fabric is reversed is formed by the groove 27 and the lower surface side of the fabric reversing guide 5.
The air ejected from the upper nozzle hole 15 flows on the front side of the fabric T, the air ejected from the lower nozzle hole 16 flows on the back side of the fabric T, and is reversed by the air flowing on both sides of the fabric T. The dough T moves smoothly to the stopper 12.
The stopper 12 is configured by arranging a large number of stopper pins 12a having an axis in the vertical direction in a line at intervals in the front-rear direction B (the direction perpendicular to the fabric insertion direction A2 and the vertical direction). ing.
[0023]
Since the stopper pins 12a are cylindrical and are spaced apart from each other, the air that has been transferred to one end of the fabric T to the stopper 12 can easily escape (is less likely to be reflected), and the end of the fabric T can be accurately positioned. In addition, since the pins 12a are finely arranged, the dough T is less likely to buckle.
Each stopper pin 12a has an upper end fixed to a mounting plate 29 disposed on the upper surface of the fabric placing plate 1B, and protrudes downward from the lower surface of the fabric placing plate 1 through the fabric placing plate 1. The lower end side is inserted into a recess 30 formed in the support base 3.
[0024]
Further, the attachment plate 29 penetrates the attachment plate 29 and the fabric placing plate 1, and the fabric placing plate 1 by a bolt 32 screwed to a nut member 31 disposed on the lower surface side of the fabric placing plate 1. It is attached and fixed to.
As shown in FIG. 5, the insertion hole 33 through which the stopper pin 12a is inserted, the bolt insertion hole 34 through which the bolt 32 is inserted, and the recess 30 are formed long in the cloth insertion direction A2, and the stopper pin 12a and the bolt 32 are It is possible to move back and forth in the cloth insertion direction A2, and by loosening the bolt 32, the position of the stopper 12 together with the mounting plate 29 can be adjusted before and after the cloth insertion direction A2.
[0025]
And it is comprised so that the folding width | variety of the one end side of the fabric T can be adjusted easily by adjusting the position of the stopper 12 back and forth in the fabric insertion direction A2.
The bolt insertion hole 34 communicates with the insertion hole 33.
In order to sew one end side of the folded fabric T with a sewing machine in the fabric end folding apparatus having the above-described configuration, for example, a sewing machine is disposed on the front B1 side (or the rear B2 side) of the fabric end folding apparatus and the fabric is folded. One end side of T is sent to the front B1 (sewing machine arrangement side) and sewn with a sewing machine. At this time, the dough T is sent to the front B1 while air is ejected from the nozzle holes 13, 14, 15, and 16. Then, one end side of the dough T behind the dough placing plate 1 is fed to the front B1 while being sequentially bent, and the one end side of the dough T can be sewn while being bent a certain amount from the front end to the rear end. .
[0026]
As shown in FIGS. 3, 6, and 7, the support device 4 that supports the support base 3 includes a plurality of (three) support columns 35. Each support column 35 is composed of an upper side member 35a and a lower side member 35b, and the upper side member 35a is attached and fixed to the support base 3 at the upper end side, and the lower side is inserted through the upper portion of the lower side member 35b. It is inserted into the hole 36 so as to be movable up and down from above.
The lower side member 35b is attached and fixed to the base member 2.
Plates 37 and 38 are attached and fixed to the upper member 35a and the lower member 35b by bolts 39, respectively.
[0027]
A screw hole 40 is formed in the lower plate 38 so as to penetrate in the vertical direction, and a screw rod 41 having a male screw formed on the outer peripheral surface is screwed into the screw hole 40.
A handle 42 is attached and fixed to the lower end side of the screw rod 41, and the upper end side of the screw rod 41 is connected to a floating joint 43 attached to the upper plate 37. It rotates relative to the plate 37.
Therefore, when the handle 42 is operated to rotate the screw rod 41 about the axis, the screw rod 41 is screwed up or screwed down to move up and down, whereby the upper side member of the upper plate 37 and the support column 35 is moved. The support table 3 is moved up and down together with 35a, and the gap between the support table 3 and the dough placing plate 1 can be easily adjusted according to the thickness of the dough T.
[0028]
【The invention's effect】
According to the present invention, one end of the work material mounting plate, provided the reversing guide passage for guiding one end of the fabric, to reverse to the lower surface from the upper surface side of the workpiece mounting plate, the reverse guide path A fabric end folding device configured to bend by guiding and reversing one end side of the fabric along the reversing guide path by an air flow flowing from the start end side to the end side of the fabric,
A pair of upper and lower nozzle holes are provided on the lower surface side of the fabric placing plate for injecting air to both the front and back sides of the inverted portion of the fabric so as to guide the inverted portion on one end side of the fabric in the anti-insertion direction. since, it is possible to send the one end of the fabric from the beginning side of reverse guide path smoothly into the terminating side.
[0029]
Also, a pair of upper and lower nozzle holes for blowing air to both the front and back sides of one end side of the fabric so as to guide one end side of the fabric in the direction of insertion into the reversing guide passage is provided on the upper surface side of the fabric placing plate. Thus, it is possible to satisfactorily guide the one end side of the fabric from the start end side to the end end side of the reversing guide passage.
In addition, a stopper is provided on the terminal end side of the reversing guide passage to contact the end of the reversed fabric, and this stopper is spaced from each other in the direction perpendicular to the fabric insertion direction and the vertical direction. By providing in this way, the air flow that has circulated to the terminal end side of the reversing guide passage can easily escape and one end side of the fabric can be reliably sent to the stopper.
[0030]
Further, by providing the stopper so that the position can be freely adjusted before and after the cloth insertion direction, it is possible to easily cope with the cloth width adjustment.
In addition, by arranging a gap forming member at a distance below one end side of the dough placing plate, a terminal end side of the reverse guide passage is formed between the dough placing plate and the gap forming member, and the gap forming is performed. By supporting the member so that it can be raised and lowered, it is possible to easily adjust the clearance on the terminal end side of the reversing guide passage corresponding to the thickness of the fabric.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line aa in FIG.
FIG. 3 is a front view of the fabric edge bending apparatus.
FIG. 4 is a plan view of the cloth edge bending apparatus.
FIG. 5 is a plan sectional view of the dough placing plate in the portion c of FIG.
FIG. 6 is a partial cross-sectional front view of a main part of a support device that supports a support base.
7 is a cross-sectional view taken along the line bb in FIG. 3;
[Explanation of symbols]
1 Dough placement board 3 Support base (gap forming member)
11 Reverse guide passage 12 Stopper 13 Nozzle hole 14 Nozzle hole 15 Nozzle hole 16 Nozzle hole T Fabric

Claims

At one end of the work material mounting plate, one end of the fabric, a reversal guide path for guiding to invert to a lower surface side provided from the upper surface side of the workpiece mounting plate, terminating the start side of the convey guide path A fabric end bending apparatus configured to bend by guiding and reversing one end side of the fabric along the reversing guide path by an air flow flowing to
A pair of upper and lower nozzle holes are provided on the lower surface side of the fabric placing plate for injecting air to both the front and back sides of the inverted portion of the fabric so as to guide the inverted portion on one end side of the fabric in the anti-insertion direction. A fabric end bending apparatus characterized by that.

A pair of upper and lower nozzle holes for blowing air to both the front and back sides of one end of the fabric so as to guide one end of the fabric in the direction of insertion into the reversing guide passage is provided on the upper surface side of the fabric placing plate. The fabric end bending apparatus according to claim 1, wherein

A stopper is provided on the terminal end side of the reversing guide passage to contact the end of the reversed fabric. The fabric end bending apparatus according to claim 1 or 2, wherein the apparatus is configured to be provided.

The cloth edge bending apparatus according to claim 3, wherein the stopper is provided so as to be adjustable in position before and after the cloth insertion direction.

By disposing a gap forming member at an interval below one end side of the dough placing plate, a terminal end side of the reverse guide passage is formed between the dough placing plate and the gap forming member, The fabric end bending apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the apparatus is supported so as to be movable up and down.