JP4325308B2

JP4325308B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP4325308B2
Application number: JP2003280299A
Authority: JP
Inventors: 敬貴森
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2003-07-25
Filing date: 2003-07-25
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2023-07-25
Also published as: CN2781422Y; CN2872425Y; CN101241346A; JP2005043822A; CN101241346B

Description

本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置に係り、より詳しくはプロセスカートリッジ着脱式の電子写真画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a laser printer, and more particularly to a process cartridge detachable electrophotographic image forming apparatus.

従来より、レーザプリンタなどの画像形成装置では、下記特許文献などに開示されているように、感光体ドラムと帯電器とを内蔵した感光体ユニットと、現像ローラ及び現像剤（トナー）を入れたトナーカートリッジからなる現像ユニットとから構成したプロセスカートリッジが知られている。このプロセスカートリッジは、メインテナンスや紙ジャム時の処理のために、画像形成装置の本体ケーシングに対して着脱可能に構成されている。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a laser printer, as disclosed in the following patent documents, a photosensitive unit containing a photosensitive drum and a charger, a developing roller, and a developer (toner) are placed. 2. Description of the Related Art A process cartridge including a developing unit including a toner cartridge is known. The process cartridge is configured to be detachable from the main body casing of the image forming apparatus for maintenance and paper jam processing.

また、プロセスカートリッジは本体ケーシングの着脱用開口から挿入され、本体ケーシング内に設けられたガイド溝により画像形成位置へ案内される。プロセスカートリッジを画像形成位置へ導き引き込むために付勢バネが設けられている。プロセスカートリッジを本体ケーシングに装着した際に、付勢バネにより、プロセスカートリッジが画像形成位置の手前に留まることはなく、正規の位置に位置決めされる。
特開平１０−２５４３２８号公報 Further, the process cartridge is inserted from the attachment / detachment opening of the main casing and guided to the image forming position by a guide groove provided in the main casing. A biasing spring is provided to guide and pull the process cartridge to the image forming position. When the process cartridge is mounted on the main body casing, the process cartridge does not stay before the image forming position but is positioned at the normal position by the biasing spring.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-254328

しかしながら、上記の方法では、プロセスカートリッジを付勢バネの付勢力で最終的な画像形成位置に導くのでプロセスカートリッジの着脱が困難という問題があった。つまり、プロセスカートリッジを装着する際は、付勢バネの付勢力に抗してプロセスカートリッジを押圧する必要があった。とくに、プロセスカートリッジを本体ケーシングから取り出すときに付勢バネがプロセスカートリッジの側面に設けられた突起状の突出部を付勢して抵抗を与え、その結果、プロセスカートリッジの取り出しを容易に行うことができないという問題があった。この問題に対応するために、付勢バネの付勢力を小さくすることが考えられるが、そうすると、付勢力が小さいためにプロセスカートリッジが所定の画像形成位置まで到達しない可能性があった。
また、本体ケーシングのガイド溝近傍に付勢バネを取り付ける必要があるため、本体ケーシングの部品点数が増加したり、本体ケーシングの構造が複雑になるという問題もあった。 However, the above method has a problem that it is difficult to attach and detach the process cartridge because the process cartridge is guided to the final image forming position by the urging force of the urging spring. That is, when the process cartridge is mounted, it is necessary to press the process cartridge against the biasing force of the biasing spring. In particular, when the process cartridge is taken out from the main body casing, the biasing spring biases the protruding protrusion provided on the side surface of the process cartridge to give resistance, and as a result, the process cartridge can be easily taken out. There was a problem that I could not. In order to cope with this problem, it is conceivable to reduce the urging force of the urging spring. However, in this case, the process cartridge may not reach a predetermined image forming position because the urging force is small.
Further, since it is necessary to attach a biasing spring in the vicinity of the guide groove of the main body casing, there are problems that the number of parts of the main body casing is increased and the structure of the main body casing is complicated.

上記問題に対処するために、駆動ギアを画像形成時の回転方向に駆動したとき、プロセスカートリッジに装着方向の力が働くように構成した上で、付勢バネを廃止することが考えられる。しかし、その場合は次のような問題が生じる可能性があった。すなわち、用紙のジャムが生じたとき感光体を駆動している駆動ギアの駆動力を感光体から遮断する必要があるが、そのためには、駆動ギアを画像形成時とは逆方向に回転させねばならない。ところが、駆動ギアを画像形成時とは逆方向に回転させると、プロセスカートリッジには画像形成位置からその装着方向とは反対方向へプロセスカートリッジを押し戻そうとする力が作用する。従って、付勢バネを廃止すると、駆動ギアを印刷時とは逆方向に回転させた場合、プロセスカートリッジがその装着方向と反対方向に向かって画像形成位置から移動するという問題があった。 In order to cope with the above problem, it is conceivable to dispose the urging spring after configuring the process cartridge so that a force in the mounting direction is applied to the process cartridge when the drive gear is driven in the rotation direction during image formation. However, in that case, the following problems may occur. That is, when a paper jam occurs, it is necessary to cut off the driving force of the driving gear that drives the photosensitive member from the photosensitive member. For this purpose, the driving gear must be rotated in the opposite direction to that during image formation. Don't be. However, when the drive gear is rotated in a direction opposite to that at the time of image formation, a force is applied to the process cartridge to push the process cartridge back from the image forming position in the direction opposite to the mounting direction. Therefore, if the urging spring is eliminated, there is a problem that when the drive gear is rotated in the direction opposite to that during printing, the process cartridge moves from the image forming position in the direction opposite to the mounting direction.

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、付勢バネを廃止しても、プロセスカートリッジがその装着方向と反対方向に向かって画像形成位置から移動することを規制できる画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to move the process cartridge from the image forming position in the direction opposite to the mounting direction even if the biasing spring is eliminated. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of regulating the above.

上記課題を達成するために、請求項１に記載の発明の画像形成装置は、感光体を有するプロセスカートリッジを本体ケーシング内の画像形成位置に対して着脱可能に構成された画像形成装置において、前記プロセスカートリッジの着脱時に開閉される本体ケーシングカバーと、前記感光体を駆動するために前記プロセスカートリッジに設けられたカートリッジギアと噛合可能に前記本体ケーシングに設けられ、正逆両方向に回転可能であり、該カートリッジギアに駆動力を伝達する駆動ギアと、前記本体ケーシングの両側壁部に設けられ、前記プロセスカートリッジの着脱時に当該プロセスカートリッジの両側面から当該プロセスカートリッジの装着方向と直交する方向に突き出した感光体ドラム軸を案内し、前記駆動ギアが画像形成時に回転するとき前記感光体が前記駆動ギアの方向に移動するのを規制する第一のガイド溝と、前記本体ケーシングの両側壁部に設けられ、前記プロセスカートリッジの着脱時に当該プロセスカートリッジの両側面から当該プロセスカートリッジの装着方向と直交する方向に突き出した突出部を案内するとともに、突出部が填り込む空間を隔てて対向する一対の面を有する第二のガイド溝と、前記両側壁部の少なくとも片側の前記第二のガイド溝に隣接して設けられ、前記本体ケーシングに軸支されたレバーとを備え、前記レバーには、前記本体ケーシングカバーを閉じた状態において前記駆動ギアが画像形成時とは逆方向に回転するとき前記プロセスカートリッジがその装着方向と反対方向に向かって前記画像形成位置から移動するのを規制するために前記第二のガイド溝を塞ぐように突き出し、前記突出部の少なくとも片側の前記突出部と係合する規制位置と、その移動規制を解除して前記第二のガイド溝の一部を構成する非規制位置とに切換え可能な突起部が設けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to claim 1 is an image forming apparatus configured such that a process cartridge having a photoconductor is detachable from an image forming position in a main body casing. A main body casing cover that is opened and closed when the process cartridge is attached and detached, and a cartridge gear that is provided in the process cartridge for driving the photosensitive member, and is provided in the main body casing so as to be able to mesh, and is rotatable in both forward and reverse directions. A drive gear for transmitting a driving force to the cartridge gear, and provided on both side walls of the main body casing, protruded from both side surfaces of the process cartridge in a direction perpendicular to the mounting direction of the process cartridge when the process cartridge is attached or detached. The photosensitive drum shaft is guided, and the drive gear rotates during image formation. Wherein the first guide groove photoreceptor to regulate the movement in the direction of the drive gear, provided on both side walls of the main body casing, the from both sides of the process cartridge during attachment and detachment of the process cartridge when A second guide groove having a pair of surfaces that guide a protruding portion protruding in a direction perpendicular to the mounting direction of the process cartridge and that is opposed to each other with a space into which the protruding portion is inserted , and at least one side of the both side wall portions A lever provided adjacent to the second guide groove and pivotally supported by the main body casing. The lever is configured so that the drive gear is in an image forming state when the main body casing cover is closed. When rotating in the reverse direction, the process cartridge is restricted from moving from the image forming position in the direction opposite to the mounting direction. Protrude so as to close said second guide grooves in order, structure and regulation position engaging at least one side of the projecting portion of the projecting portion, a portion of the second guide grooves to release the movement restriction A protrusion that can be switched to a non-regulating position is provided.

メインテナンス時や用紙のジャムが生じたとき、前記感光体を駆動するために前記プロセスカートリッジに設けられた該カートリッジギアと前記本体ケーシングに設けられた前記駆動ギアとの間の駆動力伝達を遮断する必要がある。そのためには、前記感光体を駆動している前記駆動ギアを画像形成時とは逆方向に回転させる必要がある。
しかし、前記本体ケーシングカバーを閉じた状態において前記駆動ギアが画像形成時とは逆方向に回転するとき、前記プロセスカートリッジがその装着方向と反対方向に向かって前記画像形成位置から移動しようとする。
この移動を規制するために、前記レバーには、前記本体ケーシングカバーを閉じた状態において前記駆動ギアが画像形成時とは逆方向に回転するとき前記プロセスカートリッジがその装着方向と反対方向に向かって前記画像形成位置から移動するのを規制するための規制位置と、その移動規制を解除するための非規制位置とに切換え可能な突起部が設けられている。
従って、該突起部を前記プロセスカートリッジがその装着方向と反対方向に向かって前記画像形成位置から移動するのを規制するための規制位置に切り換えることにより、前記プロセスカートリッジの装着方向とは反対方向への移動を規制することができる。
そうすると、前記駆動ギアと前記カートリッジギアとの噛み合いが外れることがないので、前記駆動ギアおよび前記カートリッジギアの歯とびによる騒音や破損が生じるおそれがない。
また、請求項１に記載の発明では、突起部が、その規制位置において、前記ガイド溝内で前記プロセスカートリッジの両側面から前記プロセスカートリッジの装着方向と直交する方向に突き出した突出部のうちの少なくとも片側の突出部と係合することを特徴としている。
このような構成によると、前記本体ケーシング内に設けられた軸の一側端に取り付けられた前記レバーが前記ガイド溝内で前記プロセスカートリッジの両側面から前記プロセスカートリッジの装着方向と直交する方向に突き出した突出部のうちの少なくとも片側の突出部と係合する。
また、前記レバーが前記プロセスカートリッジの両側面から前記プロセスカートリッジの装着方向と直交する方向に突き出した突出部と係合する方が、前記レバーが前記プロセスカートリッジの装着方向とは反対方向の端面から突き出した突出部と係合するよりも前記プロセスカートリッジの構造が簡単になると共に、規制手段を他の部材と干渉することなく本体ケーシングの側面近傍に配置することができる。
また、請求項１に記載の発明は、前記規制手段が前記非規制位置にあるとき、前記レバーは前記突出部を案内するための前記ガイド溝の一部を構成することを特徴としている。
このような構成によると、前記レバーは前記突出部を案内するための前記ガイド溝の一部を構成した分だけ、前記ガイド溝が前記本体ケーシングの開口部の方向へ向かってさらに延長されたことになる。従って、前記プロセスカートリッジの前記本体ケーシングへの着脱をさらに安定した状態で容易に行うことができる。 During maintenance or when a paper jam occurs, the drive force transmission between the cartridge gear provided in the process cartridge and the drive gear provided in the main body casing for driving the photosensitive member is cut off. There is a need. For this purpose, it is necessary to rotate the drive gear that drives the photosensitive member in the direction opposite to that at the time of image formation.
However, when the drive gear rotates in the direction opposite to that during image formation with the main body casing cover closed, the process cartridge tends to move from the image forming position in the direction opposite to the mounting direction.
In order to regulate this movement, the process cartridge is moved in the direction opposite to the mounting direction when the drive gear rotates in the direction opposite to that at the time of image formation with the main body casing cover closed. A protrusion is provided that can be switched between a restriction position for restricting movement from the image forming position and a non-restriction position for releasing the movement restriction.
Therefore, by switching the projections in the regulating position for regulating the movement from the image forming position said process cartridge toward the direction opposite to its mounting direction, the mounting direction of said process cartridge in the opposite direction Can be restricted.
As a result, the drive gear and the cartridge gear are not disengaged from each other, so that there is no possibility of noise or damage due to toothing of the drive gear and the cartridge gear.
In the first aspect of the present invention, of the protrusions protruding from the both side surfaces of the process cartridge in the guide groove in a direction perpendicular to the mounting direction of the process cartridge at the restriction position. It is characterized by engaging at least one protrusion.
According to such a configuration, the lever attached to one end of the shaft provided in the main body casing extends in a direction perpendicular to the mounting direction of the process cartridge from both side surfaces of the process cartridge in the guide groove. Engage with at least one of the protruding protrusions.
Further, when the lever is engaged with a protruding portion protruding in a direction perpendicular to the mounting direction of the process cartridge from both side surfaces of the process cartridge, the lever is from an end surface opposite to the mounting direction of the process cartridge. The structure of the process cartridge is simpler than engaging with the protruding protrusion, and the restricting means can be arranged near the side surface of the main casing without interfering with other members.
The invention described in claim 1 is characterized in that the lever constitutes a part of the guide groove for guiding the protrusion when the restricting means is in the non-restricted position.
According to such a configuration, the guide groove is further extended toward the opening of the main body casing by the amount that the lever forms a part of the guide groove for guiding the protruding portion. become. Therefore, the process cartridge can be easily attached to and detached from the main casing in a more stable state.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記駆動ギアは、画像形成時に前記画像形成位置における前記プロセスカートリッジが前記プロセスカートリッジの装着方向の力を受ける方向に回転することを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the drive gear rotates in a direction in which the process cartridge at the image forming position receives a force in the mounting direction of the process cartridge during image formation. It is characterized by that.

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記レバーは、前記本体ケーシング内に設けられた軸の一側端に取り付けられていることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the lever is attached to one end of a shaft provided in the main body casing.

このような構成によると、前記レバーが前記本体ケーシング内に設けられた軸の両側端に取り付けられている場合に比べて前記レバーおよび前記本体ケーシング内に設けられた軸の構造が簡単になり、部品点数を少なくすることができる。 According to such a configuration, the structure of the lever and the shaft provided in the main body casing is simplified compared to the case where the lever is attached to both ends of the shaft provided in the main body casing. The number of parts can be reduced.

また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記レバーが、前記本体ケーシングカバーと連動して動くように、前記レバーの一端が前記本体ケーシングカバーを開閉するためのリンクに接続されていることを特徴としている。 The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3 , wherein one end of the lever is connected to the body casing cover so that the lever moves in conjunction with the body casing cover. It is characterized by being connected to a link for opening and closing.

このような構成によると、画像形成時に前記本体ケーシングカバーを閉じた状態において前記駆動ギアが画像形成時とは逆方向に回転するとき前記プロセスカートリッジがその装着方向と反対方向に向かって前記画像形成位置から移動するのを規制するための規制位置に前記レバーを設定し、非画像形成時に前記本体ケーシングカバーを開いた状態において前記プロセスカートリッジの移動規制を解除するための非規制位置に前記レバーを設定することができる。 According to such a configuration, when the drive gear rotates in a direction opposite to that at the time of image formation in a state where the main body casing cover is closed at the time of image formation, the process cartridge is formed in the direction opposite to the mounting direction. The lever is set to a restriction position for restricting movement from the position, and the lever is set to a non-regulation position for releasing the movement restriction of the process cartridge in a state where the main body casing cover is opened during non-image formation. Can be set.

また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記レバーが、前記駆動ギアの配置位置に近い側の前記側壁部に設けられた前記ガイド溝に隣接していることを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fourth aspects, the lever is provided in the guide groove provided in the side wall portion on a side close to the arrangement position of the drive gear. It is characterized by being adjacent.

このような構成によると、前記レバーが、前記駆動ギアの配置位置に近い側の前記側壁部に設けられた前記ガイド溝に隣接しているため、前記レバーが前記駆動ギアによる前記感光体を前記プロセスカートリッジの装着方向とは反対方向に向かって前記画像形成位置から移動させようとする力を前記駆動ギアの近くで受ける。そのため、その力により生じる前記プロセスカートリッジを装着方向に平行な面内で回転させようとする回転モーメントを小さくすることができるので、前記プロセスカートリッジの装着方向に平行な面内での回転運動を効果的に防止することができる。 According to such a configuration, since the lever is adjacent to the guide groove provided in the side wall portion on the side close to the arrangement position of the drive gear, the lever causes the photosensitive member by the drive gear to move to the photoconductor. A force to be moved from the image forming position in the direction opposite to the mounting direction of the process cartridge is received near the drive gear. Therefore, the rotational moment for rotating the process cartridge generated by the force in a plane parallel to the mounting direction can be reduced, so that the rotational motion in the plane parallel to the mounting direction of the process cartridge is effective. Can be prevented.

また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記プロセスカートリッジを前記本体ケーシングに装着するための開口部が、前記本体ケーシングの中で前記プロセスカートリッジの装着方向とは反対方向に位置する正面パネルに形成されていることを特徴としている。 The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 5 , wherein an opening for mounting the process cartridge on the main body casing is provided in the main body casing. It is formed in the front panel located in the direction opposite to the mounting direction.

このような構成によると、前記正面パネルに形成された開口部を通して前記プロセスカートリッジを前記本体ケーシングに着脱することができる。 With this configuration, it is Ru can be detached the process cartridge to the main body casing through an opening formed in the front panel.

また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、前記プロセスカートリッジは、上下方向に進退可能なピンチローラ軸を備え、該ピンチローラ軸が前記ガイド溝に沿って案内されることを特徴としている。 The invention according to claim 7 is the invention according to any one of claims 1 to 6 , wherein the process cartridge includes a pinch roller shaft capable of moving back and forth in the vertical direction, and the pinch roller shaft is the guide groove. It is characterized by being guided along.

このような構成によると、前記ピンチローラ軸が上下方向に進退可能であるので、前記プロセスカートリッジが前記ガイド溝に沿って着脱される際、前記プロセスカートリッジの上下方向の動きが前記ピンチローラ軸の上下方向の進退で緩和吸収される。従って、前記プロセスカートリッジを前記本体ケーシングに安定した状態で確実に着脱することができる。 According to such a configuration, since the pinch roller shaft can be moved back and forth in the vertical direction, when the process cartridge is attached and detached along the guide groove, the vertical movement of the process cartridge is caused by the pinch roller shaft. Relaxed and absorbed by moving up and down in the vertical direction. Therefore, the process cartridge can be securely attached to and detached from the main casing.

また、請求項８に記載の発明は、請求項７記載の発明において、前記規制手段と係合可能な前記突出部は、前記プロセスカートリッジの装着方向において前記ピンチローラ軸より上流側に設けられ、前記プロセスカートリッジの側面に固定されていることを特徴としている。 The invention according to claim 8 is the invention according to claim 7, wherein the protrusion that can be engaged with the restricting means is provided upstream of the pinch roller shaft in the mounting direction of the process cartridge. The process cartridge is fixed to a side surface of the process cartridge.

このような構成によると、前記プロセスカートリッジが前記ピンチローラ軸によって前記ガイド溝に沿い前記画像形成位置に案内された後、前記突出部を前記規制手段と係合させることができる。また、前記突出部が前記プロセスカートリッジの側面に固定されていると、前記プロセスカートリッジの装着方向とは反対方向に位置する縦面に固定されている場合に比べて前記プロセスカートリッジの構造の簡略化を図ることができる。 According to such a configuration, after the process cartridge is guided to the image forming position along the guide groove by the pinch roller shaft, the protruding portion can be engaged with the restricting means. Further, when the protruding portion is fixed to the side surface of the process cartridge, the structure of the process cartridge is simplified as compared with the case where the protruding portion is fixed to a vertical surface positioned in a direction opposite to the mounting direction of the process cartridge. Can be achieved.

また、請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の発明において、前記感光体上の静電潜像を現像するために前記プロセスカートリッジ内に収納された現像部と前記感光体との間を係合及び離間させるために前記本体ケーシングに回転可能に設けられ、前記プロセスカートリッジの一部にその装着方向と交差する方向において係合可能な離間カムを備え、前記プロセスカートリッジの一部が該離間カムと係合するとき、前記プロセスカートリッジの装着方向と交差する方向における移動が前記ガイド溝と前記突出部との係合により規制されることを特徴としている。 According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the developing unit according to any one of the first to eighth aspects, wherein the developing unit is housed in the process cartridge for developing the electrostatic latent image on the photosensitive member. The process casing includes a separation cam that is rotatably provided in the main body casing so as to be engaged with and separated from the photoconductor, and is engageable in a direction intersecting a mounting direction of the process cartridge. When a part of the cartridge is engaged with the separation cam, the movement in the direction intersecting the mounting direction of the process cartridge is restricted by the engagement between the guide groove and the protrusion.

このような構成によると、前記感光体上の静電潜像を現像するため前記プロセスカートリッジ内に収納された現像部と前記感光体との間を離間させるために、前記プロセスカートリッジの一部が該離間カムと係合するとき、前記プロセスカートリッジの装着方向と交差する方向における浮上がり移動が前記ガイド溝と前記突出部との係合により規制されるので、前記プロセスカートリッジの装着状態が安定的に保持できる。 According to such a configuration, a part of the process cartridge is used to separate the developing unit housed in the process cartridge and the photoconductor in order to develop the electrostatic latent image on the photoconductor. When engaged with the separation cam, the lifting movement in the direction crossing the mounting direction of the process cartridge is restricted by the engagement between the guide groove and the protrusion, so that the mounting state of the process cartridge is stable. Can be retained.

また、請求項１０に記載の発明は、請求項９記載の発明において、前記レバーは、前記離間カムを支持する軸に取り付けられていることを特徴としている。
このような構成によると、前記離間カムを支持する軸および該軸が取り付けられている前記本体ケーシングをコンパクトに構成することができる。 Further, an invention according to claim 1 0, in the invention of claim 9, wherein the lever is characterized in that attached to the shaft for supporting the separation cam.
According to such a configuration, the shaft that supports the separation cam and the main body casing to which the shaft is attached can be configured in a compact manner.

また、請求項１１に記載の発明は、請求項１０記載の発明において、前記レバーが取り付けられた前記軸の、前記レバーが取り付けられた一側端とは反対側の側端部に取り付けられた軸受けの上面が、前記ガイド溝の下面を形成する形状に作られていることを特徴としている。
Further, an invention according to claim 1 1, attached in the invention of claim 1 0, wherein the shaft which the lever is attached to the side edge portion opposite to the one end of said lever is attached The upper surface of the bearing is made in a shape that forms the lower surface of the guide groove.

このような構成によると、軸受けの上面が前記ガイド溝の下面を形成した分だけ、前記ガイド溝が前記本体ケーシングの開口部の方向へ向かってさらに延長されたことになるので、前記プロセスカートリッジの前記本体ケーシングへの着脱をさらに安定した状態で容易に行うことができる。 According to such a configuration, the guide groove is further extended toward the opening of the main body casing by the amount that the upper surface of the bearing forms the lower surface of the guide groove. The main body casing can be easily attached and detached in a more stable state.

以下に、本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態としてのレーザプリンタを示す。
図１において、レーザプリンタ１は、電子写真方式により画像を形成するレーザプリンタとして構成されており、マルチパーパスカバー１４が開かれた状態を示している。記録媒体は、マルチパーパスカバー１４からレーザプリンタ１の内部へ挿入され、現像および定着などにより画像形成された後、レーザプリンタ１の排紙トレイ上へ排出される。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a laser printer as an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention.
In FIG. 1, a laser printer 1 is configured as a laser printer that forms an image by an electrophotographic method, and shows a state in which a multipurpose cover 14 is opened. The recording medium is inserted into the laser printer 1 from the multi-purpose cover 14, and after an image is formed by development and fixing, the recording medium is discharged onto a discharge tray of the laser printer 1.

図２は、レーザプリンタの要部側断面図である。
以下、この説明において、図２における左側をレーザプリンタ１の前側、図２における右側をレーザプリンタ１の後側とする。また、図２における上側をレーザプリンタ１の上側、図２における下側をレーザプリンタ１の下側とする。さらに、図２の紙面に向って手前側をレーザプリンタ１の右側、図２の紙面に向って向こう側をレーザプリンタ１の左側とする。 FIG. 2 is a cross-sectional side view of a main part of the laser printer.
In the following description, the left side in FIG. 2 is the front side of the laser printer 1, and the right side in FIG. 2 is the upper side of the laser printer 1, and the lower side in FIG. Further, the front side toward the paper surface of FIG. 2 is the right side of the laser printer 1, and the opposite side toward the paper surface of FIG. 2 is the left side of the laser printer 1.

図２において、レーザプリンタ１は、箱体としての本体ケーシング２内に、記録媒体としての用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に所定の画像を形成するための画像形成手段としての画像形成部５などを備えている。 In FIG. 2, a laser printer 1 forms a predetermined image on a feeder section 4 for feeding a sheet 3 as a recording medium or a fed sheet 3 in a main body casing 2 as a box. The image forming unit 5 is provided as image forming means.

フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６の一端側端部に設けられる給紙機構部７と、給紙トレイ６内に設けられた用紙押圧板８と、給紙機構部７に対し用紙３の搬送方向の下流側（以下、用紙３の搬送方向上流側または下流側を、単に、上流側または下流側という場合がある。）に設けられる後述する第１搬送部９および第２搬送部１０と、第１搬送部９および第２搬送部１０に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられるレジストローラ１１とを備えている。 The feeder unit 4 includes a paper feed tray 6 that is detachably attached to the bottom of the main body casing 2, a paper feed mechanism unit 7 that is provided at one end of the paper feed tray 6, and a paper feed tray 6. The downstream side in the transport direction of the paper 3 with respect to the provided paper pressing plate 8 and the paper feed mechanism unit 7 (hereinafter, the upstream or downstream side in the transport direction of the paper 3 may be simply referred to as the upstream side or the downstream side in some cases. ) Provided later, and a registration roller 11 provided on the downstream side in the conveyance direction of the sheet 3 with respect to the first conveyance unit 9 and the second conveyance unit 10. ing.

給紙トレイ６は、用紙３を積層状に収容し得る上面が開放されたボックス形状をなし、本体ケーシング２の底部に対して水平方向に着脱可能とされている。
給紙機構部７は、給紙ローラ１２と、分離ローラ１３とを備える摩擦分離方式として構成されている。分離ローラ１３に対向して、支持フレーム１３ａとパッド部材１３ｂとバネ１３ｃとが設けられている。 The paper feed tray 6 has a box shape with an open upper surface capable of accommodating the sheets 3 in a stacked manner, and is detachable in the horizontal direction with respect to the bottom of the main casing 2.
The paper feed mechanism unit 7 is configured as a friction separation system including a paper feed roller 12 and a separation roller 13. Opposite to the separation roller 13, a support frame 13a, a pad member 13b, and a spring 13c are provided.

用紙押圧板８は、図２に示すように、用紙３を積層状にスタック可能とされ、給紙ローラ１２に対して遠い方の端部において揺動可能に支持されることによって、近い方の端部を上下方向に移動可能とし、また、その裏側から図示しないバネによって上方向に付勢されている。そのため、用紙押圧板８は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙機構部７に対して遠い方の端部を支点として、バネの付勢力に抗して下向きに揺動される。そして、用紙押圧板８上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板８の裏側から図示しないバネによって給紙ローラ１２に向かって押圧され、その給紙ローラ１２の回転によって分離ローラ１３とパッド部材１３ｂとで挟まれた後、それらの協動により、１枚毎に分離されて給紙される。給紙された用紙３は、画像形成部５に送られる。 As shown in FIG. 2, the paper pressing plate 8 is capable of stacking the paper 3 in a stacked manner, and is supported so as to be swingable at the end far from the paper feeding roller 12, thereby The end is movable in the vertical direction, and is biased upward by a spring (not shown) from the back side. Therefore, the paper pressing plate 8 is swung downward against the urging force of the spring, with the end portion farther from the paper feeding mechanism portion 7 as a fulcrum as the amount of stacked paper 3 increases. The uppermost sheet 3 on the sheet pressing plate 8 is pressed toward the sheet feeding roller 12 by a spring (not shown) from the back side of the sheet pressing plate 8, and the separation roller 13 and the pad are rotated by the rotation of the sheet feeding roller 12. After being sandwiched between the members 13b, they are separated and fed one by one by their cooperation. The fed paper 3 is sent to the image forming unit 5.

画像形成部５は、スキャナ１７、プロセスカートリッジ１８、定着部１９などを備えている。
スキャナ１７は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず）、回転駆動されるポリゴンミラー２０、レンズ２１ａおよび２１ｂ、反射鏡２２ａ、２２ｂ、２２ｃなどを備えており、レーザ発光部から発光される所定の画像データに基づくレーザビームを、ポリゴンミラー２０、レンズ２１ａ、反射鏡２２ａ、２２ｂ、レンズ２１ｂ、反射鏡２２ｃの順に通過あるいは反射させて、後述するプロセスカートリッジ１８の感光体２３の表面上に高速走査にて照射させている。 The image forming unit 5 includes a scanner 17, a process cartridge 18, a fixing unit 19, and the like.
The scanner 17 is provided at an upper portion in the main body casing 2 and includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 20 that is driven to rotate, lenses 21a and 21b, reflecting mirrors 22a, 22b, and 22c, and the like. A laser beam based on predetermined image data emitted from the light emitting unit is passed or reflected in the order of the polygon mirror 20, the lens 21a, the reflecting mirrors 22a and 22b, the lens 21b, and the reflecting mirror 22c, and the process cartridge 18 described later is exposed. The surface of the body 23 is irradiated with high-speed scanning.

プロセスカートリッジ１８は、スキャナ１７の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されるように構成されている。すなわち、プロセスカートリッジ１８は、本体ケーシング２の前側正面パネル２ｓに設けられた開口部２ａより後側へ挿入される。この開口部２ａは、本体ケーシング２に取り付けられた本体ケーシングカバー２ｂによって開閉される。プロセスカートリッジ１８は、感光体２３と、現像カートリッジ２４と、転写ローラ２５と、スコロトロン型帯電器３７とを備えている。現像カートリッジ２４は、プロセスカートリッジ１８に対して着脱自在に装着されており、トナー収容部２６、現像手段としての現像ローラ２７、層厚規制ブレード２８、トナー供給ローラ２９などを備えている。 The process cartridge 18 is disposed below the scanner 17 and is configured to be detachably attached to the main body casing 2. That is, the process cartridge 18 is inserted to the rear side from the opening 2 a provided in the front side front panel 2 s of the main casing 2. The opening 2 a is opened and closed by a main body casing cover 2 b attached to the main body casing 2. The process cartridge 18 includes a photoreceptor 23, a developing cartridge 24, a transfer roller 25, and a scorotron charger 37. The developing cartridge 24 is detachably attached to the process cartridge 18 and includes a toner container 26, a developing roller 27 as a developing unit, a layer thickness regulating blade 28, a toner supply roller 29, and the like.

トナー収容部２６には、現像剤としてトナーが充填されており、そのトナーが、トナー供給ローラ２９によって現像ローラ２７に供給され、さらに、層厚規制ブレード２８の摺擦によって一定厚さの薄層として現像ローラ２７に担持される。一方、感光体２３は、現像ローラ２７と対向状に回転可能に配設されており、ドラム本体が接地されるとともに、その表面がポリカーボネートなどから構成される正帯電性の感光層により形成されている。 The toner container 26 is filled with toner as a developer, and the toner is supplied to the developing roller 27 by the toner supply roller 29, and further, a thin layer having a constant thickness is slid by the layer thickness regulating blade 28. Is carried on the developing roller 27. On the other hand, the photoconductor 23 is rotatably disposed opposite to the developing roller 27. The drum body is grounded and the surface thereof is formed by a positively chargeable photosensitive layer made of polycarbonate or the like. Yes.

そして、感光体２３の表面は、感光体２３の矢印方向への回転に伴なって、スコロトロン型帯電器３７により一様に正帯電された後、スキャナ１７からのレーザビームの高速走査により露光され、所定の画像データに基づく静電潜像が形成され、その後、現像ローラ２７と対向した時に、現像ローラ２７上に担持されかつ正帯電されているトナーが、その感光体２３の表面に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光体２３の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像が達成される。 The surface of the photoconductor 23 is uniformly positively charged by the scorotron charger 37 as the photoconductor 23 rotates in the direction of the arrow, and then exposed by high-speed scanning of the laser beam from the scanner 17. Then, an electrostatic latent image based on predetermined image data is formed, and then, when opposed to the developing roller 27, a toner that is carried on the developing roller 27 and positively charged is formed on the surface of the photoreceptor 23. An electrostatic latent image, that is, a surface of the uniformly positively charged surface of the photoconductor 23 that is supplied to a portion of the surface exposed to a laser beam and whose potential is lowered, and is selectively carried so as to be a visible image. Thereby achieving reversal development.

転写ローラ２５は、感光体２３の下方において、この感光体２３に対向するように配置されている。この転写ローラ２５は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されており、感光体２３に対して所定の転写バイアスが印加されている。そのため、感光体２３上に担持された可視像は、用紙３が感光体２３と転写ローラ２５との間を通る間に用紙３に転写される。可視像が転写された用紙３は、定着部１９に搬送される。 The transfer roller 25 is disposed below the photoconductor 23 so as to face the photoconductor 23. In the transfer roller 25, a metal roller shaft is covered with a roller made of a conductive rubber material, and a predetermined transfer bias is applied to the photoconductor 23. Therefore, the visible image carried on the photoconductor 23 is transferred to the paper 3 while the paper 3 passes between the photoconductor 23 and the transfer roller 25. The sheet 3 on which the visible image is transferred is conveyed to the fixing unit 19.

定着部１９は、プロセスカートリッジ１８の後方に配設され、加熱ローラ３１、加熱ローラ３１を押圧する押圧ローラ３２、および、これら加熱ローラ３１および押圧ローラ３２の後側に設けられる３個のローラからなるカール取りローラ３３を備えている。 The fixing unit 19 is disposed behind the process cartridge 18, and includes a heating roller 31, a pressing roller 32 that presses the heating roller 31, and three rollers provided behind the heating roller 31 and the pressing roller 32. A decurling roller 33 is provided.

加熱ローラ３１は、金属製で加熱のためのハロゲンランプを備えており、プロセスカートリッジ１８において用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ３１と押圧ローラ３２との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙３を定着部１９の３個のローラからなるカール取りローラ３３によって、本体ケーシング２に設けられた排紙ローラ３５に搬送するようにしている。用紙３は、排紙ローラ３５によって排紙トレイ上に排紙される。 The heating roller 31 is made of a metal and has a halogen lamp for heating, and the toner transferred onto the paper 3 in the process cartridge 18 is passed while the paper 3 passes between the heating roller 31 and the pressing roller 32. Then, the sheet 3 is conveyed to a paper discharge roller 35 provided in the main body casing 2 by a curl removing roller 33 including three rollers of the fixing unit 19. The paper 3 is discharged onto a paper discharge tray by a paper discharge roller 35.

図３は、本体ケーシングのガイド溝形状を示す。
図３において、レーザプリンタ１の本体ケーシング２の左右両側壁を構成するサイドケーシングのうち片側（本実施形態では左側）のサイドケーシング２ｃには、プロセスカートリッジ１８を画像形成位置へ案内するための斜線部分で示すガイド溝２ｎが設けられている。なお、ガイド溝２ｎについては、サイドケーシング２ｃと反対側（本実施形態では右側）のサイドケーシング２ｄについてもサイドケーシング２ｃと同様であるので、ここでは左側のサイドケーシング２ｃについてのみ説明し、右側のサイドケーシング２ｄについては詳細な説明を省略する。ガイド溝２ｎは、プロセスカートリッジ１８の装着方向（図３のＲ方向）に向かってほぼ直線状に伸び途中から上下方向（図３のＵ方向あるいはＤ方向）に２本のガイド溝に分岐している。この２本のガイド溝は、上側ガイド溝２ｅと下側ガイド溝２ｆとから構成されている。上側ガイド溝２ｅは、下側ガイド溝２ｆよりも長く、その後端部に水平方向の経路２ｇを有している。プロセスカートリッジ１８は、サイドケーシング２ｃに設けられたガイド溝２ｎ、上側ガイド溝２ｅおよび下側ガイド溝２ｆに沿って、サイドケーシング２ｃ前端の正面パネル２ｓに設けられた開口部２ａから後側へ一方向操作により画像形成位置へ案内される。これにより、従来の挿入装着方向の操作と、その方向と交差する方向の位置固定のための操作を必要とする構成に比べ、プロセスカートリッジの装着が容易になる。 FIG. 3 shows a guide groove shape of the main body casing.
In FIG. 3, the side casing 2c on one side (the left side in this embodiment) of the side casings constituting the left and right side walls of the main body casing 2 of the laser printer 1 is shaded for guiding the process cartridge 18 to the image forming position. A guide groove 2n indicated by a portion is provided. Since the guide groove 2n is the same as the side casing 2c on the side casing 2d opposite to the side casing 2c (right side in the present embodiment), only the left side casing 2c will be described here. Detailed description of the side casing 2d is omitted. The guide groove 2n extends substantially linearly in the process cartridge 18 mounting direction (R direction in FIG. 3) and branches into two guide grooves in the vertical direction (U direction or D direction in FIG. 3) from the middle. Yes. The two guide grooves are composed of an upper guide groove 2e and a lower guide groove 2f. The upper guide groove 2e is longer than the lower guide groove 2f, and has a horizontal path 2g at the rear end thereof. The process cartridge 18 is moved rearward from the opening 2a provided in the front panel 2s at the front end of the side casing 2c along the guide groove 2n, the upper guide groove 2e, and the lower guide groove 2f provided in the side casing 2c. It is guided to the image forming position by the direction operation. This facilitates the mounting of the process cartridge as compared with the conventional configuration requiring the operation in the insertion mounting direction and the operation for fixing the position in the direction intersecting the direction.

図４は、本体ケーシングカバー２ｂが開かれている状態を示す。
図４において、サイドケーシング２ｃに設けられた下側ガイド溝２ｆの前端部（図４のＦ方向側）には、斜線を施した部分で示すレバー５０が設けられている。
レバー５０は、レーザプリンタ１の左右方向に予め決められた厚さを有し、ほぼ下側ガイド溝２ｆに沿った形状を備えた前後方向（図４のＦ方向あるいはＲ方向）に細長い平板状の部材である。レバー５０は、そのほぼ中央部で軸６１によって軸支され、軸６１を中心として揺動可能に作られている。軸６１の一端は、本体ケーシング２の片方の側壁であるサイドケーシング２ｃに取り付けられている。また、軸６１の他端はサイドケーシング２ｃに対向する他方（本実施形態では右側）の側壁である後述のサイドケーシング２ｄに取り付けられている。 FIG. 4 shows a state in which the main body casing cover 2b is opened.
In FIG. 4, a lever 50 indicated by a hatched portion is provided at the front end portion (F direction side in FIG. 4) of the lower guide groove 2f provided in the side casing 2c.
The lever 50 has a predetermined thickness in the left-right direction of the laser printer 1, and is a flat plate elongated in the front-rear direction (F direction or R direction in FIG. 4) having a shape substantially along the lower guide groove 2f. It is a member. The lever 50 is pivotally supported by a shaft 61 at a substantially central portion thereof, and is configured to be swingable about the shaft 61. One end of the shaft 61 is attached to a side casing 2 c that is one side wall of the main body casing 2. Further, the other end of the shaft 61 is attached to a side casing 2d described later which is the other side wall (right side in the present embodiment) facing the side casing 2c.

レバー５０の軸６１から後方（図４のＲ方向側）の後端部５１は、バネ６７に接続されている。バネ６７は、レバー５０の後端部５１を下側ガイド溝２ｆに向かって上方（図４のＵ方向）へ付勢している。レバー５０の軸６１から後方（図４のＲ方向側）の後端部５１付近には突起部５５が形成されている。
突起部５５は、プロセスカートリッジ１８がその装着方向と反対方向に向かって画像形成位置から移動するのを規制するための規制位置と、その移動規制を解除するための非規制位置とに切換え可能な規制手段である。
すなわち、突起部５５は、レバー５０の後端部５１が軸６１を中心として上方（図４のＵ方向）に揺動するとき、下側ガイド溝２ｆ内に下方から上方に向かって突き出し、下側ガイド溝２ｆを上下方向（図４のＵ方向あるいはＤ方向）で塞ぐことができる大きさに成形されている。
なお、図４は突起部５５が下側ガイド溝２ｆ内に下方から上方に向かって突き出していない非規制位置を示している。
レバー５０の軸６１から前方（図４のＦ方向）の前端部５３は、リンク６９の一端に接続されている。リンク６９の他端は、本体ケーシングカバー２ｂに接続されている。従って、レバー５０は、プロセスカートリッジ１８の装着方向に直交する面内で軸６１を中心として揺動可能となっている。 A rear end 51 of the lever 50 from the shaft 61 to the rear (R direction side in FIG. 4) is connected to a spring 67. The spring 67 urges the rear end portion 51 of the lever 50 upward (in the U direction in FIG. 4) toward the lower guide groove 2f. A protrusion 55 is formed in the vicinity of the rear end 51 of the lever 50 rearward from the shaft 61 (R direction side in FIG. 4).
The protrusion 55 can be switched between a restriction position for restricting the process cartridge 18 from moving from the image forming position in the direction opposite to the mounting direction and a non-restriction position for releasing the movement restriction. It is a regulation means.
That is, when the rear end 51 of the lever 50 swings upward (U direction in FIG. 4) about the shaft 61, the protrusion 55 protrudes upward from below into the lower guide groove 2f. The side guide groove 2f is formed in a size that can be closed in the vertical direction (U direction or D direction in FIG. 4).
FIG. 4 shows a non-regulating position where the protrusion 55 does not protrude upward from below into the lower guide groove 2f.
A front end 53 of the lever 50 from the shaft 61 to the front (F direction in FIG. 4) is connected to one end of the link 69. The other end of the link 69 is connected to the main body casing cover 2b. Therefore, the lever 50 can swing around the shaft 61 in a plane orthogonal to the mounting direction of the process cartridge 18.

また、図４に示すように、本体ケーシングカバー２ｂが開いている状態では、リンク６９の一端に接続されたレバー５０の前端部５３はリンク６９の運動に伴い上方へ押し上げられている。そうすると、レバー５０の後端部５１はバネ６７の付勢力に抗して軸６１を中心として下方へ押し下げられている。それにより、レバー５０の上面５７は、下側ガイド溝２ｆの下面に連接し、下側ガイド溝２ｆの前方（図４のＦ方向）への延長部分となる。従って、レバー５０は、後述のピンチローラ軸１１ａおよび固定用ボス１８ａを案内するための下側ガイド溝２ｆの延長部分となるので、プロセスカートリッジ１８の本体ケーシング２への着脱をさらに安定した状態で容易に行うことができる。 As shown in FIG. 4, in the state where the main body casing cover 2 b is open, the front end portion 53 of the lever 50 connected to one end of the link 69 is pushed upward along with the movement of the link 69. Then, the rear end portion 51 of the lever 50 is pushed downward about the shaft 61 against the biasing force of the spring 67. Thereby, the upper surface 57 of the lever 50 is connected to the lower surface of the lower guide groove 2f, and becomes an extended portion of the lower guide groove 2f in the front (F direction in FIG. 4). Accordingly, the lever 50 is an extension of the lower guide groove 2f for guiding the pinch roller shaft 11a and the fixing boss 18a, which will be described later, so that the process cartridge 18 can be attached to and detached from the main casing 2 in a more stable state. It can be done easily.

図５は、本体ケーシングカバー２ｂが閉じられた状態を示す。すなわち、図５は、図４における本体ケーシングカバー２ｂを上方へ回転させ完全に閉じた状態である。
図５において、本体ケーシングカバー２ｂが回転中心６９ａ周りに上方に回転し本体ケーシングカバー２ｂが閉じられるとき、本体ケーシングカバー２ｂに接続されたリンク６９の運動に伴い、レバー５０が軸６１を中心として反時計方向に揺動する。そうすると、レバー５０の軸６１から前方（図５のＦ方向）の前端部５３が軸６１を中心として下方（図５のＤ方向）に揺動する。この揺動と同時に、レバー５０の軸６１から後方（図５のＲ方向）の後端部５１が、軸６１を中心として上方（図５のＵ方向）に揺動する。そうすると、レバー５０の軸６１から後方の後端部５１に設けられた突起部５５が下側ガイド溝２ｆ内に下方から上方に向かって突き出し、下側ガイド溝２ｆを上下方向に塞ぐ。
すなわち、図５は突起部５５が下側ガイド溝２ｆ内に下方から上方に向かって突き出し下側ガイド溝２ｆを上下方向（図５のＵ方向あるいはＤ方向）で塞いだ規制位置を示している。
レバー５０は、樹脂または金属などから作られる。 FIG. 5 shows a state where the main casing cover 2b is closed. That is, FIG. 5 shows a state in which the main body casing cover 2b in FIG.
In FIG. 5, when the main body casing cover 2b rotates upwardly around the rotation center 69a and the main body casing cover 2b is closed, the lever 50 moves about the shaft 61 with the movement of the link 69 connected to the main body casing cover 2b. Swings counterclockwise. Then, the front end 53 of the lever 50 from the shaft 61 forward (F direction in FIG. 5) swings downward (D direction in FIG. 5) around the shaft 61. Simultaneously with this swing, the rear end portion 51 of the lever 50 from the shaft 61 rearward (R direction in FIG. 5) swings upward (U direction in FIG. 5) about the shaft 61. Then, the protrusion 55 provided at the rear rear end portion 51 from the shaft 61 of the lever 50 projects into the lower guide groove 2f from the lower side to the upper side, thereby closing the lower guide groove 2f in the vertical direction.
That is, FIG. 5 shows a restriction position in which the protruding portion 55 protrudes from the lower side to the upper side in the lower guide groove 2f and closes the lower guide groove 2f in the vertical direction (U direction or D direction in FIG. 5). .
The lever 50 is made of resin or metal.

図６は、プロセスカートリッジ１８の概略形状を示す。
図６において、プロセスカートリッジ１８には、本体ケーシング２への着脱方向（図６のＦ方向あるいはＲ方向）と直交する方向にプロセスカートリッジ１８の両側面から左右方向に突き出した３対の突出部が設けられている。３対の突出部は、本体ケーシング２への装着方向すなわち後側から、感光体ドラム軸１８ｂ、ピンチローラ軸１１ａ、および固定用ボス１８ａである。ピンチローラ軸１１ａはプロセスカートリッジ１８に対して上下方向に進退可能に構成されている。 FIG. 6 shows a schematic shape of the process cartridge 18.
In FIG. 6, the process cartridge 18 has three pairs of protrusions protruding in the left-right direction from both side surfaces of the process cartridge 18 in a direction orthogonal to the attaching / detaching direction (F direction or R direction in FIG. 6) to the main casing 2. Is provided. The three pairs of protrusions are a photosensitive drum shaft 18b, a pinch roller shaft 11a, and a fixing boss 18a from the mounting direction to the main casing 2, that is, from the rear side. The pinch roller shaft 11a is configured to be able to advance and retract in the vertical direction with respect to the process cartridge 18.

図７は、図６に示すプロセスカートリッジ１８が画像形成位置に装着された状態を示す図である。
図７において、プロセスカートリッジ１８は、斜めの点線部分で示されている。プロセスカートリッジ１８に設けられた感光体２３の感光体ドラム軸１８ｂは、本体ケーシング２の左側のサイドケーシング２ｃに形成された上側ガイド溝２ｅに沿って後側（図７のＲ方向）に案内され、上側ガイド溝２ｅの後端部にある水平方向の経路２ｇの終端部に到達する。また、同時にプロセスカートリッジ１８に設けられたピンチローラ軸１１ａおよび固定用のボス１８ａは下側ガイド溝２ｆに沿って後側に案内される。このように、プロセスカートリッジ１８は上側ガイド溝２ｅおよび下側ガイド溝２ｆに沿って安定した状態で画像形成位置へ装着されることができる。カートリッジギア２３ａは、感光体２３に連結され、感光体ドラム軸１８ｂ上で、感光体２３と共に回転可能に取り付けられている。装着状態で、感光体２３のカートリッジギア２３ａは、該カートリッジギア２３ａに駆動力を伝達する後述の駆動ギア４５ｂと噛み合っている。 FIG. 7 is a view showing a state where the process cartridge 18 shown in FIG. 6 is mounted at the image forming position.
In FIG. 7, the process cartridge 18 is indicated by an oblique dotted line portion. The photosensitive drum shaft 18b of the photosensitive member 23 provided in the process cartridge 18 is guided to the rear side (R direction in FIG. 7) along the upper guide groove 2e formed in the left side casing 2c of the main body casing 2. Then, it reaches the end of the horizontal path 2g at the rear end of the upper guide groove 2e. At the same time, the pinch roller shaft 11a and the fixing boss 18a provided in the process cartridge 18 are guided rearward along the lower guide groove 2f. As described above, the process cartridge 18 can be mounted in the image forming position in a stable state along the upper guide groove 2e and the lower guide groove 2f. The cartridge gear 23a is connected to the photoconductor 23 and is rotatably attached to the photoconductor drum shaft 18b together with the photoconductor 23. In the mounted state, the cartridge gear 23a of the photosensitive member 23 meshes with a drive gear 45b described later that transmits a driving force to the cartridge gear 23a.

プロセスカートリッジ１８が画像形成位置に装着されたときは、本体ケーシング２のケーシングカバー２ｂは、図５に示されるように、閉じられている。そうすると、図５に示すレバー５０は、本体ケーシング２のケーシングカバー２ｂの開閉に連動して揺動するので、レバー５０の軸６１から後方の後端部５１に設けられた突起部５５が下側ガイド溝２ｆ内に下方から上方に向かって突き出す。突き出された突起部５５は、図７に示すように、プロセスカートリッジ１８の左右両側に突き出された３対の突出部のうち、最も前側の固定用ボス１８ａと係合する。なお、レバー５０が本体ケーシング２の両側壁部のうち、左側のサイドケーシング２ｃのガイド溝に隣接して設けられているので、突起部５５はプロセスカートリッジ１８の両側面からプロセスカートリッジ１８の着脱方向に直交する方向（本実施形態では左右方向）に突き出された固定用ボス１８ａのうち、左側へ突き出された部分と係合する。
ここで、レバー５０は駆動ギア４５ｂの配置位置に近い側のサイドケーシング２ｃに設けられたガイド溝２ｆに隣接して設けられているので、サイドケーシング２ｃに設けられたガイド溝２ｆ内においてレバー５０の突起部５５と固定用ボス１８ａとの係合が駆動ギア４５ｂの配置位置に近い場所で行われる。そうすると、感光体２３と同軸上に設けられたカートリッジギア２３ａと駆動ギア４５ｂとの噛み合いにより、駆動ギア４５ｂはプロセスカートリッジ１８がその装着方向とは反対方向に向かって画像形成位置から移動するのを規制する力を駆動ギア４５ｂの近くで受けるため、その力によりプロセスカートリッジ１８をその装着方向に平行な面内で回転させようとして生ずる回転モーメントを小さくすることができる。なお、カートリッジギア２３ａと駆動ギア４５ｂは、共にハス歯ギアにより構成されている。 When the process cartridge 18 is mounted at the image forming position, the casing cover 2b of the main casing 2 is closed as shown in FIG. Then, the lever 50 shown in FIG. 5 swings in conjunction with the opening and closing of the casing cover 2b of the main body casing 2, so that the protrusion 55 provided on the rear rear end 51 from the shaft 61 of the lever 50 is on the lower side. It protrudes upward from below into the guide groove 2f. As shown in FIG. 7, the protruding protrusion 55 engages with the frontmost fixing boss 18 a among the three pairs of protrusions protruding on the left and right sides of the process cartridge 18. In addition, since the lever 50 is provided adjacent to the guide groove of the left side casing 2c in the both side walls of the main body casing 2, the protrusions 55 are attached to the process cartridge 18 from both sides. Of the fixing boss 18a protruding in a direction orthogonal to the left side (in this embodiment, the left-right direction), it engages with a portion protruding leftward.
Here, since the lever 50 is provided adjacent to the guide groove 2f provided in the side casing 2c on the side close to the arrangement position of the drive gear 45b, the lever 50 is provided in the guide groove 2f provided in the side casing 2c. The protrusion 55 and the fixing boss 18a are engaged with each other at a location close to the arrangement position of the drive gear 45b. Then, due to the engagement of the cartridge gear 23a and the drive gear 45b provided coaxially with the photosensitive member 23, the drive gear 45b moves the process cartridge 18 from the image forming position in the direction opposite to the mounting direction. Since the regulating force is received near the drive gear 45b, the rotational moment generated when the process cartridge 18 is rotated in a plane parallel to the mounting direction by the force can be reduced. The cartridge gear 23a and the drive gear 45b are both helical gears.

次に、プロセスカートリッジ１８がその装着方向とは反対方向に向かって画像形成位置から移動するのを規制する規制位置と、その移動規制を解除するための非規制位置とに切り換えられる規制手段の作動状況について説明する。 Next, the operation of the restricting means that is switched between a restricting position for restricting the process cartridge 18 from moving from the image forming position in a direction opposite to the mounting direction and a non-regulating position for releasing the restricting movement. Explain the situation.

図８は、感光体のカートリッジギアと駆動ギアの噛み合い状態を示す。
図８は、左側のサイドケーシング２ｃに設けられた上側ガイド溝２ｅに沿ってプロセスカートリッジ１８が画像形成位置に装着されたときに感光体２３のカートリッジギア２３ａと駆動ギア４５ｂとが噛み合った状態を示す。駆動ギア４５ｂは、図示しない駆動モータから駆動力が伝達される大径ギア４５ｃと一体に形成され、駆動ギア軸４５ａの周りに正逆回転可能に取り付けられている。図８は、プロセスカートリッジ１８側に取り付けられたカートリッジギア２３ａのみを取り出して、本体ケーシング２側の駆動ギア４５ｂと噛み合った状態を示している。画像形成時には、駆動ギア４５ｂは駆動ギア軸４５ａの周りに時計方向（図８のＡ方向）に回転している。このとき、駆動ギア４５ｂと噛み合う感光体２３のカートリッジギア２３ａは反時計方向（図８のＣ方向）に回転する。そうすると、感光体２３を駆動ギア４５ｂの方向に押し付ける力が感光体２３のカートリッジギア２３ａに作用する。ところが、用紙３にジャムなどが生じた場合は、駆動ギア４５ｂによる感光体２３のカートリッジギア２３ａへの駆動力を遮断するために、駆動ギア４５ｂを画像形成時とは逆方向に回転させる必要がある。駆動ギア４５ｂを画像形成時とは逆方向（図８のＢ方向）に回転させると、感光体２３のカートリッジギア２３ａが図８のＤ方向に回転する。そうすると、感光体２３を前方（図８のＦ方向）へ押し出そうとする力が作用する。それにより、感光体２３が取り付けられているプロセスカートリッジ１８をその画像形成位置から装着方向とは反対方向である前方（図８のＦ方向）へ移動させようとする力がプロセスカートリッジ１８に作用する。 FIG. 8 shows the meshed state of the cartridge gear and the drive gear of the photosensitive member.
FIG. 8 shows a state in which the cartridge gear 23a and the drive gear 45b of the photosensitive member 23 are engaged with each other when the process cartridge 18 is mounted at the image forming position along the upper guide groove 2e provided in the left side casing 2c. Show. The drive gear 45b is formed integrally with a large-diameter gear 45c to which drive force is transmitted from a drive motor (not shown), and is attached to the drive gear shaft 45a so as to be able to rotate forward and backward. FIG. 8 shows a state in which only the cartridge gear 23a attached to the process cartridge 18 side is taken out and engaged with the drive gear 45b on the main body casing 2 side. At the time of image formation, the drive gear 45b rotates clockwise around the drive gear shaft 45a (A direction in FIG. 8). At this time, the cartridge gear 23a of the photosensitive member 23 meshing with the drive gear 45b rotates counterclockwise (C direction in FIG. 8). Then, a force pressing the photosensitive member 23 in the direction of the drive gear 45b acts on the cartridge gear 23a of the photosensitive member 23. However, when a jam or the like occurs in the paper 3, it is necessary to rotate the drive gear 45b in the opposite direction to that at the time of image formation in order to cut off the drive force of the photoconductor 23 to the cartridge gear 23a by the drive gear 45b. is there. When the drive gear 45b is rotated in the opposite direction (B direction in FIG. 8) to the time of image formation, the cartridge gear 23a of the photoconductor 23 rotates in the D direction in FIG. As a result, a force acts to push the photoreceptor 23 forward (direction F in FIG. 8). As a result, a force is applied to the process cartridge 18 to move the process cartridge 18 to which the photosensitive member 23 is attached from the image forming position to the front (direction F in FIG. 8) opposite to the mounting direction. .

しかし、このとき、プロセスカートリッジ１８は画像形成位置に装着されているので、図５に示すように、本体ケーシング２の本体ケーシングカバー２ｂは閉じられている。そうすると、本体ケーシング２の本体ケーシングカバー２ｂの動きに連動して、レバー５０の軸６１から前方の前端部５３が軸６１を中心として下方（図５のＤ方向）に押し下げられている。それと同時に、レバー５０の軸６１から後方の後端部５１が、軸６１を中心として上方（図５のＵ方向）に押し上げられている。そして、レバー５０の軸６１から後方の後端部５１に設けられた規制手段である突起部５５が下側ガイド溝２ｆ内に下方から上方に向かって突き出し、下側ガイド溝２ｆを上下方向に塞いでいる。それにより、プロセスカートリッジ１８に設けられた固定用ボス１８ａがレバー５０に設けられた突起部５５と係合している。その結果、レバー５０はプロセスカートリッジ１８がその装着方向とは反対方向（図８のＦ方向）に向かって画像形成位置から移動するのを規制する規制位置にあるので、プロセスカートリッジ１８はその装着方向と反対方向に向かって移動することが規制される。 However, at this time, since the process cartridge 18 is mounted in the image forming position, the main body casing cover 2b of the main body casing 2 is closed as shown in FIG. Then, in conjunction with the movement of the body casing cover 2 b of the body casing 2, the front front end portion 53 of the lever 50 is pushed downward from the shaft 61 about the shaft 61 (D direction in FIG. 5). At the same time, the rear rear end 51 from the shaft 61 of the lever 50 is pushed upward (in the U direction in FIG. 5) about the shaft 61. And the protrusion part 55 which is a control means provided in the rear-end part 51 of back from the axis | shaft 61 of the lever 50 protrudes in the lower guide groove 2f upward from the downward direction, and the lower guide groove 2f is made into an up-down direction. It is blocking. Thereby, the fixing boss 18 a provided on the process cartridge 18 is engaged with the protrusion 55 provided on the lever 50. As a result, the lever 50 is in a restricting position that restricts the process cartridge 18 from moving from the image forming position in the direction opposite to the mounting direction (direction F in FIG. 8). The movement in the opposite direction is restricted.

このような構成によると、用紙３にジャムなどが生じた場合、駆動ギア４５ｂによる感光体２３のカートリッジギア２３ａへの駆動力を遮断するために、駆動ギア４５ｂを画像形成時とは逆方向に回転させても、プロセスカートリッジ１８が画像形成位置から装着方向とは反対方向へ移動することが、プロセスカートリッジ１８に設けられた固定用ボス１８ａとレバー５０の突起部５５との係合により規制される。
従って、駆動ギア４５ｂと感光体２３のカートリッジギア２３ａとの噛み合いが外れることがないので、駆動ギア４５ｂおよびカートリッジギア２３ａとの噛み合いの際の歯とびによる騒音や破損のおそれがない。 According to such a configuration, when a jam or the like occurs in the paper 3, the driving gear 45b is moved in the opposite direction to the image formation in order to cut off the driving force of the photosensitive member 23 to the cartridge gear 23a by the driving gear 45b. Even when the process cartridge 18 is rotated, the movement of the process cartridge 18 in the direction opposite to the mounting direction from the image forming position is restricted by the engagement between the fixing boss 18 a provided on the process cartridge 18 and the protrusion 55 of the lever 50. The
Accordingly, the engagement between the drive gear 45b and the cartridge gear 23a of the photosensitive member 23 is not disengaged, so there is no possibility of noise or damage due to tooth skipping when the drive gear 45b and the cartridge gear 23a are engaged.

また、本体ケーシング２に取り付けられたケーシングカバー２ｂが開かれているときは、図４に示したように、リンク６９を介してケーシングカバー２ｂと連動して動くレバー５０の後端部５１がバネ６７の付勢力に抗して下側へ押し下げられており、後端部５１に設けられた突起部５５が下側ガイド溝２ｆから引っ込んだ非規制位置にある。この場合、プロセスカートリッジ１８は本体ケーシング２の正面パネル２ｓに設けられた開口部２ａから上側ガイド溝２ｅおよび下側ガイド溝２ｆに沿ってその装着方向における一方向操作により画像形成位置に装着される。しかも、レバー５０はプロセスカートリッジ１８のピンチローラ軸１１ａおよび固定用ボス１８ａを案内するための下側ガイド溝２ｆの一部を構成するのでプロセスカートリッジ１８の本体ケーシング２への着脱をさらに安定した状態で容易に行うことができる。 When the casing cover 2b attached to the main casing 2 is opened, the rear end portion 51 of the lever 50 that moves in conjunction with the casing cover 2b via the link 69 is spring-loaded as shown in FIG. 67 is pushed down against the urging force 67, and the projection 55 provided at the rear end 51 is in the non-restricted position retracted from the lower guide groove 2f. In this case, the process cartridge 18 is mounted at the image forming position by a one-way operation in the mounting direction along the upper guide groove 2e and the lower guide groove 2f from the opening 2a provided in the front panel 2s of the main casing 2. . In addition, since the lever 50 constitutes a part of the lower guide groove 2f for guiding the pinch roller shaft 11a and the fixing boss 18a of the process cartridge 18, the process cartridge 18 is more stably attached to and detached from the main body casing 2. Can be done easily.

図９は、離間カムの作動状態を示す。
図９において、プロセスカートリッジ１８の前端（図９のＦ方向側）には離間カム８３が設けられている。離間カム８３は、プロセスカートリッジ１８と係合可能な予め決められた厚さを有する丸型断面で平板状のカムである。離間カム８３は、プロセスカートリッジ１８の着脱方向（図９のＦ方向あるいはＲ方向）とは直交する方向に設けられた軸６１の両側端部の近傍に取り付けられている。軸６１は、図示しない専用のモータによって駆動される。 FIG. 9 shows the operating state of the separation cam.
In FIG. 9, a separation cam 83 is provided at the front end (F direction side in FIG. 9) of the process cartridge 18. The separation cam 83 is a flat cam with a round cross section having a predetermined thickness that can be engaged with the process cartridge 18. The separation cam 83 is attached in the vicinity of both end portions of the shaft 61 provided in a direction orthogonal to the attaching / detaching direction of the process cartridge 18 (F direction or R direction in FIG. 9). The shaft 61 is driven by a dedicated motor (not shown).

ここで、図２に示すレーザプリンタ１において、前述のように、トナーはトナー収容部２６から現像ローラ２７に供給され、その後、感光体２３の表面に形成される静電潜像を介して可視像化され、用紙３に転写される。用紙３が感光体２３を離れ、定着部１９に搬送された後も感光体２３はメインモータにより駆動され回転している。そうすると、感光体２３に係合する現像ローラ２７も回転を続ける。その場合、現像ローラ２７の中のトナーが回転され続けると、トナーの変質や劣化が促進されるおそれがある。そのために、用紙３が感光体２３を離れた後は、現像ローラ２７を感光体２３に係合させておく必要がないので、図９に示すように、離間カム８３を軸６１を中心として回転制御し、感光体２３から現像ローラ２７を引き離す。 Here, in the laser printer 1 shown in FIG. 2, as described above, the toner is supplied from the toner container 26 to the developing roller 27, and then allowed to pass through the electrostatic latent image formed on the surface of the photoconductor 23. It is visualized and transferred to the paper 3. Even after the sheet 3 leaves the photoreceptor 23 and is conveyed to the fixing unit 19, the photoreceptor 23 is driven and rotated by the main motor. Then, the developing roller 27 engaged with the photosensitive member 23 also continues to rotate. In this case, if the toner in the developing roller 27 continues to rotate, the toner may be deteriorated or deteriorated. Therefore, it is not necessary to engage the developing roller 27 with the photosensitive member 23 after the sheet 3 leaves the photosensitive member 23. Therefore, the separation cam 83 is rotated around the shaft 61 as shown in FIG. Then, the developing roller 27 is pulled away from the photoconductor 23.

すなわち、図９において、離間カム８３が時計方向（図９のＥ方向）に回転すると、離間カム８３の上面がプロセスカートリッジ１８の下面と当接して、プロセスカートリッジ１８を所定の軸を中心に回転させる。これにより、プロセスカートリッジ１８の前端部を上方（図９のＦ１方向）へ移動させようとする力がプロセスカートリッジ１８に作用する。プロセスカートリッジ１８の前端部が上方（図９のＦ１方向）に移動すると、感光体２３から現像ローラ２７を離間させることが困難になる。 That is, in FIG. 9, when the separation cam 83 rotates clockwise (E direction in FIG. 9), the upper surface of the separation cam 83 comes into contact with the lower surface of the process cartridge 18, and the process cartridge 18 rotates about a predetermined axis. Let As a result, a force that moves the front end of the process cartridge 18 upward (direction F1 in FIG. 9) acts on the process cartridge 18. When the front end portion of the process cartridge 18 moves upward (direction F1 in FIG. 9), it is difficult to separate the developing roller 27 from the photosensitive member 23.

そこで、図７に示すように、下側ガイド溝２ｆの上面２ｍがプロセスカートリッジ１８の両側から外側に突き出した固定用ボス１８ａに係合するように下側ガイド溝２ｆを成形して、プロセスカートリッジ１８の浮上がり移動を規制する。それにより、現像ローラ２７を感光体２３から前方（図９のＦ方向）へ移動させ、現像ローラ２７を感光体２３から確実に離間させることができる。そうすると、感光体２３からの現像ローラ２７に対する回転駆動力を遮断することができる。それにより、現像ローラ２７の回転が解除されるのでトナー収納部２６の中のトナーの回転による変質、劣化の進行を遅延させることができる。 Therefore, as shown in FIG. 7, the lower guide groove 2f is formed so that the upper surface 2m of the lower guide groove 2f is engaged with the fixing boss 18a protruding outward from both sides of the process cartridge 18, thereby forming the process cartridge. 18 lift movement is restricted. As a result, the developing roller 27 can be moved forward (F direction in FIG. 9) from the photoreceptor 23, and the developing roller 27 can be reliably separated from the photoreceptor 23. Then, the rotational driving force from the photosensitive member 23 to the developing roller 27 can be interrupted. As a result, the rotation of the developing roller 27 is released, so that the progress of deterioration and deterioration due to the rotation of the toner in the toner storage unit 26 can be delayed.

また、図１０は、レバー５０に近接するサイドケーシング２ｃと対向する反対側の側壁を構成するサイドケーシング２ｄを示す。
図１０において、サイドケーシング２ｄには、サイドケーシング２ｃに設けられた上側ガイド溝２ｅと同形状の上側ガイド溝２ｉおよびサイドケーシング２ｃに設けられた下側ガイド溝２ｆと同形状の下側ガイド溝２ｋが設けられている。上側ガイド溝２ｉの後方（図１０のＲ方向）の終端部にはサイドケーシング２ｃに設けられた水平方向の経路２ｇと同形状の水平方向の経路２ｊが形成されている。プロセスカートリッジ１８が本体ケーシング２に着脱されるとき、プロセスカートリッジ１８に設けられた現像ローラ軸１８ｂは、上側ガイド溝２ｉに沿って案内され、プロセスカートリッジ１８に設けられたピンチローラ軸１１ａと固定用ボス１８ａは下側ガイド溝２ｋに沿って案内される。 FIG. 10 shows a side casing 2 d that constitutes a side wall on the opposite side that faces the side casing 2 c close to the lever 50.
In FIG. 10, the side casing 2d includes an upper guide groove 2i having the same shape as the upper guide groove 2e provided in the side casing 2c and a lower guide groove having the same shape as the lower guide groove 2f provided in the side casing 2c. 2k is provided. A horizontal path 2j having the same shape as the horizontal path 2g provided in the side casing 2c is formed at the rear end portion (R direction in FIG. 10) of the upper guide groove 2i. When the process cartridge 18 is attached to or detached from the main casing 2, the developing roller shaft 18 b provided in the process cartridge 18 is guided along the upper guide groove 2 i and fixed to the pinch roller shaft 11 a provided in the process cartridge 18. The boss 18a is guided along the lower guide groove 2k.

さらに、サイドケーシング２ｃ側に設けられたレバー５０を支持する軸６１の他端側に、図１０に示すような軸受け部６３が設けられ、軸受け部６３の上面６５は平坦な形状に形成されている。これにより、下側ガイド溝２ｋの一部として上面６５が用いられる。そうすると、軸受け部６３の上面６５が下側ガイド溝２ｋの下面を形成した分だけ、下側ガイド溝２ｋが本体ケーシング２の前方（図１０のＦ方向）に向かってさらに延長されたことになるので、プロセスカートリッジ１８の本体ケーシング２への着脱がさらに安定し容易になる。 Further, a bearing portion 63 as shown in FIG. 10 is provided on the other end side of the shaft 61 that supports the lever 50 provided on the side casing 2c side, and the upper surface 65 of the bearing portion 63 is formed in a flat shape. Yes. Thereby, the upper surface 65 is used as a part of the lower guide groove 2k. Then, the lower guide groove 2k is further extended toward the front of the main casing 2 (the F direction in FIG. 10) by the amount that the upper surface 65 of the bearing portion 63 forms the lower surface of the lower guide groove 2k. Therefore, the process cartridge 18 can be more stably attached and detached from the main casing 2.

なお、本実施形態では、レバー５０の軸６１を中心とする揺動は本体ケーシングカバー２ｂの開閉操作と連動するようにしたが、別の実施形態として手動レバーを設け、レバー５０の軸６１を中心とする揺動を該手動レバーで行うようにしてもよい。 In this embodiment, the swing of the lever 50 about the shaft 61 is linked with the opening / closing operation of the main body casing cover 2b. However, as another embodiment, a manual lever is provided, and the shaft 61 of the lever 50 is moved. Oscillation about the center may be performed by the manual lever.

また、サイドケーシング２ｄには、図１０に示すように、先端が球形状の突没可能な電極７１、７３、７７、７９、８１が設けられている。プロセスカートリッジ１８が画像形成位置に装着されたとき、サイドケーシング２ｄ側の電極７１、７３、７７、７９、８１がプロセスカートリッジ１８側に設けられた電極と接続され、それらの電極を通じて本体ケーシング２とプロセスカートリッジ１８との間に導通を得ることができる。 Further, as shown in FIG. 10, the side casing 2d is provided with electrodes 71, 73, 77, 79, 81 having a spherical tip that can protrude and retract. When the process cartridge 18 is mounted at the image forming position, the electrodes 71, 73, 77, 79, 81 on the side casing 2d side are connected to the electrodes provided on the process cartridge 18 side, and the body casing 2 and the electrodes are connected through these electrodes. Conductivity can be obtained with the process cartridge 18.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、請求項１に記載の規制手段は、レバー５０の突起部５５が相当する。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the restricting means according to claim 1 corresponds to the protrusion 55 of the lever 50.

本発明に係る画像形成装置の一実施形態としてのレーザプリンタを示す図である。1 is a diagram showing a laser printer as an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. レーザプリンタの要部側断面図である。It is principal part sectional drawing of a laser printer. 本体ケーシングのガイド溝形状を示す図である。It is a figure which shows the guide groove shape of a main body casing. 本体ケーシングカバーが開かれた状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the main body casing cover was opened. 本体ケーシングカバーが閉じられた状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the main body casing cover was closed. プロセスカートリッジ概略形状を示す図である。It is a figure which shows process cartridge schematic shape. プロセスカートリッジが画像形成位置に装着された状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a state where a process cartridge is mounted at an image forming position. 感光体のカートリッジギアと駆動ギアとの噛み合い状態を示す図である。It is a figure which shows the meshing state of the cartridge gear and drive gear of a photoconductor. 離間カムの作動状態を示す図である。It is a figure which shows the operating state of a separation cam. レバーに近接するサイドケーシングと対向する反対側のサイドケーシングを示す図である。It is a figure which shows the side casing of the opposite side facing the side casing which adjoins a lever.

Explanation of symbols

１・・・レーザプリンタ、２・・・本体ケーシング、２ｂ・・・本体ケーシングカバー、２ｃ・・・サイドケーシング、２ｄ・・・サイドケーシング、２ｅ・・・上側ガイド溝、２ｆ・・・下側ガイド溝、２ｇ・・・水平方向の経路、２ｈ・・・ケーシングカバーベース、２ｍ・・・上面、２ｓ・・・正面パネル、３・・・用紙、４・・・フィーダ部、５・・・画像形成部、６・・・給紙トレイ、７・・・給紙ローラ、８・・・用紙押圧板、９・・・第１搬送部、１０・・・第２搬送部、１１・・・レジストローラ、１１ａ・・・レジストローラ軸、１２・・・給紙ローラ、１３・・・分離ローラ、１３ｃ・・・バネ、１４・・・マルチパーパストレイ、１７・・・スキャナ部、１８・・・プロセスカートリッジ、１８ａ・・・固定用ボス、１８ｂ・・・感光体軸、１９・・・定着部、２０・・・ポリゴンミラー、２１ａ・・・レンズ、２２・・・反射鏡、２１ｂ・・・レンズ、２３・・・感光体、２３ａ・・・カートリッジギア、２４・・・現像カートリッジ、２５・・・転写ローラ、２６・・・トナー収納部、２７・・・現像ローラ、２８・・・層厚規制ブレード、２９・・・トナー供給ローラ、３１・・・加熱ローラ、３２・・・押圧ローラ、３３・・・搬送ローラ、３５・・・排紙ローラ、３６・・・排紙トレイ、４１・・・離間カム、４５ａ・・・駆動ギア軸、４５ｂ・・・駆動ギア、４５ｃ・・・大径ギア、５０・・・レバー、５１・・・前端部、５３・・・後端部、５５・・・突起部、５７・・・上面、６１・・・軸、６３・・・軸受け部、６７・・・バネ、６９・・・リンク、７１、７３、・・・電極、７５・・・操作パネル、７７、７９、８１・・・電極、８３・・・離間カム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laser printer, 2 ... Main body casing, 2b ... Main body casing cover, 2c ... Side casing, 2d ... Side casing, 2e ... Upper guide groove, 2f ... Lower side Guide groove, 2g ... horizontal path, 2h ... casing cover base, 2m ... upper surface, 2s ... front panel, 3 ... paper, 4 ... feeder part, 5 ... Image forming unit, 6 ... feed tray, 7 ... feed roller, 8 ... paper pressing plate, 9 ... first transport unit, 10 ... second transport unit, 11 ... Registration roller, 11a: Registration roller shaft, 12: Paper feed roller, 13 ... Separation roller, 13c ... Spring, 14 ... Multi-purpose tray, 17 ... Scanner unit, 18 ... -Process cartridge, 18a ... fixing boss, 8b ... photosensitive shaft, 19 ... fixing portion, 20 ... polygon mirror, 21a ... lens, 22 ... reflecting mirror, 21b ... lens, 23 ... photosensitive member, 23a. ..Cartridge gear, 24 ... developing cartridge, 25 ... transfer roller, 26 ... toner accommodating portion, 27 ... developing roller, 28 ... layer thickness regulating blade, 29 ... toner supply roller , 31 ... heating roller, 32 ... pressure roller, 33 ... transport roller, 35 ... paper discharge roller, 36 ... paper discharge tray, 41 ... separation cam, 45a ... drive Gear shaft, 45b ... Drive gear, 45c ... Large diameter gear, 50 ... Lever, 51 ... Front end, 53 ... Rear end, 55 ... Projection, 57 ... Upper surface, 61 ... shaft, 63 ... bearing, 67 ... spring, 69 Link, 71, 73, ... electrode, 75 ... operation panel, 77, 79, 81 ... electrode, 83 ... separation cam

Claims

In the image forming apparatus configured to be detachable with respect to the image forming position in the main body casing, the process cartridge having the photoconductor,
A body casing cover that is opened and closed when the process cartridge is attached and detached;
A driving gear that is provided in the main body casing so as to be able to mesh with a cartridge gear provided in the process cartridge for driving the photosensitive member, is rotatable in both forward and reverse directions, and transmits a driving force to the cartridge gear;
Provided on both side walls of the main casing, guides a photosensitive drum shaft protruding from both side surfaces of the process cartridge in a direction orthogonal to the mounting direction of the process cartridge when the process cartridge is attached and detached, and the drive gear is an image. A first guide groove for restricting movement of the photoconductor in the direction of the drive gear when rotating during formation;
Protruding portions provided on both side walls of the main casing and protruding from both side surfaces of the process cartridge in a direction perpendicular to the mounting direction of the process cartridge when the process cartridge is attached / detached, and the protruding portion is inserted. A second guide groove having a pair of surfaces facing each other with a space therebetween ;
A lever provided adjacent to the second guide groove on at least one side of the both side wall portions and pivotally supported by the main body casing;
In the lever, the process cartridge moves from the image forming position in the direction opposite to the mounting direction when the drive gear rotates in the direction opposite to that at the time of image formation with the main body casing cover closed. To restrict the second guide groove, the restriction position where the protrusion engages with the protrusion on at least one side of the protrusion , and the movement restriction is released, and one of the second guide grooves is released. An image forming apparatus, characterized in that a projection that can be switched to a non-regulating position that constitutes the portion is provided.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the drive gear rotates in a direction in which the process cartridge at the image forming position receives a force in a mounting direction of the process cartridge during image formation.

The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the lever is attached to one end of a shaft provided in the main body casing .

The one end of the lever is connected to a link for opening and closing the main body casing cover so that the lever moves in conjunction with the main body casing cover. The image forming apparatus described in 1.

5. The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the lever is adjacent to the guide groove provided in the side wall portion on a side close to an arrangement position of the drive gear .

The opening for mounting the process cartridge in the main body casing is formed in a front panel located in a direction opposite to the mounting direction of the process cartridge in the main body casing. The image forming apparatus according to any one of 1 to 5 .

7. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the process cartridge includes a pinch roller shaft capable of moving back and forth in the vertical direction, and the pinch roller shaft is guided along the guide groove. apparatus.

The restricting means engageable with the projecting portion is provided on the upstream side of the pinch roller shaft in the mounting direction of said process cartridge, characterized in that it is fixed to the side surface of the process cartridge, according to claim 7 the image forming apparatus according to.

The main body casing is rotatably provided to engage and separate the developing unit housed in the process cartridge and the photosensitive member for developing the electrostatic latent image on the photosensitive member, A part of the process cartridge is provided with a separation cam that can be engaged in a direction crossing the mounting direction,
The movement of the process cartridge in a direction intersecting with the mounting direction of the process cartridge is restricted by the engagement between the guide groove and the protrusion when the part of the process cartridge engages with the separation cam. Item 9. The image forming apparatus according to any one of Items 1 to 8 .

The image forming apparatus according to claim 9, wherein the lever is attached to a shaft that supports the separation cam .

The upper surface of the bearing attached to the side end of the shaft to which the lever is attached is opposite to the one side end to which the lever is attached is formed in a shape that forms the lower surface of the guide groove. The image forming apparatus according to claim 10 .