JP4319874B2 - Method for automatically designing exterior parts, apparatus and program thereof - Google Patents
Method for automatically designing exterior parts, apparatus and program thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP4319874B2 JP4319874B2 JP2003311321A JP2003311321A JP4319874B2 JP 4319874 B2 JP4319874 B2 JP 4319874B2 JP 2003311321 A JP2003311321 A JP 2003311321A JP 2003311321 A JP2003311321 A JP 2003311321A JP 4319874 B2 JP4319874 B2 JP 4319874B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire harness
- exterior
- model
- overview
- design
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/82—Elements for improving aerodynamics
Landscapes
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Description
本発明は、車両内の所定部位に配策されるワイヤーハーネスに取り付けられる外装部品の自動設計方法、その装置及びそのプログラムに関する。 The present invention relates to an automatic design method for exterior parts attached to a wire harness routed to a predetermined part in a vehicle, an apparatus therefor, and a program therefor.
近年、車両等においては多種多様の電装品が搭載されるようになっており、それらは、図１１に示すように、ワイヤーハーネス２とよばれる、複数の電線や通信線がインシュロックやテープ等によって束ねられた線条材で接続されている。このようなワイヤーハーネス２は、車両１のボディ形状や、車両１内の所定部位に搭載される部品形状、すなわち、車両１の前部１ａに搭載されるエンジンやバッテリ７、車室１ｂに搭載される図示しない計器やオーディオ類、シート部材８、ドア部１ｃに搭載される図示しないモータやスピーカ類、リア部１ｄに搭載されるスペアタイヤ９等の形状を考慮して、これらに干渉しないようにして配策される。
2. Description of the Related Art In recent years, a wide variety of electrical components have been mounted on vehicles and the like, and as shown in FIG. 11, a plurality of electric wires and communication lines called
このようなワイヤーハーネス２の中間部等には、図１２に示すように、ワイヤーハーネス２に対する防熱、防振、防水等の目的でプロテクタをはじめとする種々の外装部材４１、４１′が取り付けられている。外装部材４１、４１′は、上述のように、車両１のボディ形状や車両１内の所定部位に搭載される部品形状、更にはこれらの隙間等を考慮して、カギ型筒状や円筒状等のように、種々のバリエーションが存在する。例えば、この種の外装部品として代表的なプロテクタ４１ｂは、耐熱性、防水性を有する樹脂製であり、図１３に示すように、ワイヤーハーネス２の形状に対応した内径を有するベース部材４１ｂ２及びこのベース部材４１ｂ２に覆設されるカバー部材４１ｂ１からなる。
As shown in FIG. 12, various
従来、このような外装部材を設計するためには、車両１のボディ形状及び車両１内の所定部位に搭載される部品形状に関するデータを含む車両データ、ワイヤーハーネス２の形状に関するデータを含むワイヤーハーネスデータ、並びに、ワイヤーハーネス２の設計に用いられるワイヤーハーネス設計基準書を参照して、専門の設計者が手作業によって、外装部品の３次元的な概観モデルや、概観モデルよりも詳細な３次元的な詳細モデル、更には平面図や側面図のような設計図面等を作成するようにしていた。
Conventionally, in order to design such an exterior member, a vehicle harness including data related to the body shape of the
ところが、このような従来の設計方法は、主に設計者の手作業によるものなので、多大な工数が発生することになり、近年の車両開発サイクルの短縮化傾向にそぐわなかった。特に、３次元的なモデルを作成するための確立された手法はなく、設計者の試行錯誤によることが多かったので、この段階で多大な時間を浪費することになっていた。また、作成された３次元的なモデルには、モデル作成者のスキル等に起因してバラツキがあった。更に、設計図面上の各寸法は、通常、独立的に付記されているので、所定の基準点からの複数の代表的な部位までの寸法を求める場合には、それぞれの寸法を手計算する必要があった。このため、この段階でも多大な時間を浪費することになっていた。 However, since such a conventional design method is mainly based on the manual work of the designer, a great number of man-hours are generated, and the recent vehicle development cycle has not been shortened. In particular, there is no established method for creating a three-dimensional model, and it is often due to the trial and error of the designer, so a great deal of time is wasted at this stage. Further, the created three-dimensional model has variations due to the skill of the model creator. Furthermore, since each dimension on the design drawing is usually added independently, when obtaining a dimension from a predetermined reference point to a plurality of representative parts, it is necessary to manually calculate each dimension. was there. For this reason, a great deal of time was wasted at this stage.
よって本発明は、上述した現状に鑑み、ワイヤーハーネスに取り付けられる外装部品の設計に要する工数、更には、設計を含めた外装部品の製造に要する総工数を大幅に削減し、かつ、設計者のスキルに依存することのない設計物を提供することができる、外装部品の設計方法、その装置及びそのプログラムを提供することを課題としている。 Therefore, in view of the present situation described above, the present invention greatly reduces the number of man-hours required for designing the exterior parts attached to the wire harness, and further the total number of man-hours required for manufacturing the exterior parts including the design. It is an object of the present invention to provide an exterior part design method, an apparatus thereof, and a program thereof that can provide a design that does not depend on skills.
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の外装部品の自動設計方法は、車両内の所定部位に配策されるワイヤーハーネスに取り付けられる外装部品を自動設計する方法であって、前記車両のボディ形状及び前記車両内の所定部位に搭載される部品形状に関するデータを含む車両データ、前記ワイヤーハーネスの形状に関するデータを含むワイヤーハーネスデータ、並びに、前記ワイヤーハーネスの設計に用いられるワイヤーハーネス設計基準書を電子化したワイヤーハーネス設計基準書データに基づいて、前記ワイヤーハーネスの所定箇所に取り付けられる外装部品の概観形状を３次元的に示した概観３次元モデルを自動作成する概観３次元モデル作成工程と、前記概観３次元モデルを出力する概観３次元モデル出力工程と、を含むことを特徴とする。
An automatic exterior component design method according to
また、上記課題を解決するためになされた請求項２記載の外装部品の自動設計方法は、請求項１記載の外装部品の自動設計方法において、前記概観３次元モデル、前記外装部品の設計時の物理的条件に関するデータを含む外装部品データ、及び、前記外装部品の設計に用いられる外装部品設計基準書を電子化した外装部品設計基準書データに基づいて、前記外装部品概観３次元モデルを発展させて、前記外装部品をその構成部材に分割すると共に、前記構成部材を詳細かつ３次元的に示した前記外装部品の詳細３次元モデルを自動作成する詳細３次元モデル作成工程と、前記詳細３次元モデルを出力する詳細３次元モデル出力工程と、を更に含むことを特徴とする。
An automatic exterior component design method according to
また、上記課題を解決するためになされた請求項３記載の外装部品の自動設計方法は、請求項２記載の外装部品の自動設計方法において、前記詳細３次元モデル設計工程においては、前記外装部品に関する過去の設計トラブルに関するデータを含む設計データベースも参照して、前記詳細３次元モデルを自動作成する、ことを特徴とする。
An automatic exterior component design method according to
また、上記課題を解決するためになされた請求項４記載の外装部品の自動設計方法は、請求項２又は３のいずれか一項に記載の外装部品の自動設計方法において、前記概観３次元モデルにおける所定の基準点から前記外装部品における予め定められた複数の代表点までの寸法である基準寸法をそれぞれ、計算する基準寸法計算工程と、前記詳細３次元モデルに基づいて、前記外装部品の設計図面を自動作成すると共に、前記基準寸法を前記設計図面に付記した基準寸法付図面を自動作成する基準寸法付図面作成工程と、前記基準寸法付図面を出力する基準寸法付図面出力工程と、を更に含むことを特徴とする。
An automatic exterior component design method according to
また、上記課題を解決するためになされた請求項５記載の外装部品の自動設計方法は、請求項４記載の外装部品の自動設計方法において、前記外装部品の構成部材は、前記ワイヤーハーネスの形状に対応した内径を有するベース部材及びこのベース部材に覆設されるカバー部材からなり、出力された前記概観３次元モデルにおける前記ベース部材に対応する部位が指示されると、前記詳細３次元モデル設計工程において、前記詳細３次元モデルとして、前記ベース部材を詳細かつ３次元的に示したベースモデルを自動作成し、出力された前記概観３次元モデルにおける前記カバー部材に対応する部位が指示されると、前記詳細３次元モデル設計工程において、前記詳細３次元モデルとして、前記カバー部材を詳細かつ３次元的に示したカバーモデルを自動作成し、出力された前記概観３次元モデルにおける前記基準点が指示されると、前記基準寸法付図面作成工程において、前記基準寸法付図面を自動作成する、ことを特徴とする。
An automatic exterior component design method according to
また、上記課題を解決するためになされた請求項６記載の外装部品の自動設計装置は、車両内の所定部位に配策されるワイヤーハーネスに取り付けられる外装部品を自動設計する装置であって、前記車両のボディ形状及び前記車両内の所定部位に搭載される部品形状に関するデータを含む車両データ、前記ワイヤーハーネスの形状に関するデータを含むワイヤーハーネスデータ、並びに、前記ワイヤーハーネスの設計に用いられるワイヤーハーネス設計基準書を電子化したワイヤーハーネス設計基準書データを格納する格納手段と、前記車両データ、前記ワイヤーハーネスデータ及び前記ワイヤーハーネス設計基準書に基づいて、前記ワイヤーハーネスの所定箇所に取り付けられる外装部品の概観形状を３次元的に示した概観３次元モデルを自動作成する概観３次元モデル作成手段と、前記概観３次元モデルを出力する概観３次元モデル出力手段と、を含むことを特徴とする。なお、この請求項６記載の自動設計装置にも、上記請求項２〜５の方法の概念を従属させることが可能である。
Moreover, the automatic design device for exterior parts according to
また、上記課題を解決するためになされた請求項７記載の外装部品の自動設計プログラムは、車両内の所定部位に配策されるワイヤーハーネスに取り付けられる外装部品を自動設計するために、コンピュータを、前記車両のボディ形状及び前記車両内の所定部位に搭載される部品形状に関するデータを含む車両データ、前記ワイヤーハーネスの形状に関するデータを含むワイヤーハーネスデータ、並びに、前記ワイヤーハーネスの設計に用いられるワイヤーハーネス設計基準書を電子化したワイヤーハーネス設計基準書データを格納する格納手段、前記車両データ、前記ワイヤーハーネスデータ及び前記ワイヤーハーネス設計基準書に基づいて、前記ワイヤーハーネスの所定箇所に取り付けられる外装部品の概観形状を３次元的に示した概観３次元モデルを自動作成する概観３次元モデル作成手段、前記概観３次元モデルを出力する概観３次元モデル出力手段、として機能させる、ことを特徴とする。なお、この請求項７記載のプログラムにも、上記請求項２〜５の方法の概念を従属させることが可能である。
According to a seventh aspect of the invention, there is provided an automatic exterior component design program according to
請求項１、６及び７記載の発明によれば、ワイヤーハーネスが配策される車両のボディ形状及び車両内の所定部位に搭載される部品形状に関するデータを含む車両データ、ワイヤーハーネスの形状に関するデータを含むワイヤーハーネスデータ、並びに、ワイヤーハーネスの設計に用いられるワイヤーハーネス設計基準書を電子化したワイヤーハーネス設計基準書データに基づいて、ワイヤーハーネスの所定箇所に取り付けられる外装部品の概観形状を３次元的に示した概観３次元モデルが自動作成されて出力される。 According to the first, sixth, and seventh aspects of the present invention, vehicle data including data related to the shape of the vehicle body in which the wire harness is routed and the shape of a component mounted on a predetermined part in the vehicle, and data related to the shape of the wire harness. 3D overview of exterior parts to be attached to a predetermined part of the wire harness based on the wire harness data including the wire harness and the wire harness design standard document data obtained by digitizing the wire harness design standard used in the design of the wire harness A three-dimensional model is automatically created and output.
また、請求項２記載の発明によれば、概観３次元モデル、外装部品の設計時の物理的条件に関するデータを含む外装部品データ、及び、外装部品の設計に用いられる外装部品設計基準書を電子化した外装部品設計基準書データに基づいて、外装部品概観３次元モデルを発展させて、外装部品をその構成部材に分割すると共に、構成部材を詳細かつ３次元的に示した詳細３次元モデルが自動作成されて出力される。 According to the second aspect of the present invention, the exterior part data including the data regarding the physical conditions at the time of designing the exterior three-dimensional model, the exterior part, and the exterior part design standard used for the design of the exterior part are electronically stored. Based on the standardized exterior part design standard data, the exterior part overview three-dimensional model is developed to divide the exterior part into its constituent members, and the detailed three-dimensional model showing the constituent members in detail and three-dimensionally. Automatically created and output.
また、請求項３記載の発明によれば、詳細３次元モデルは外装部品に関する過去の設計トラブルに関するデータを含む設計データベースも参照して作成される。 According to the third aspect of the present invention, the detailed three-dimensional model is created with reference to a design database including data on past design troubles related to exterior parts.
また、請求項４記載の発明によれば、概観３次元モデルにおける所定の基準点から予め定められた複数の代表点までの寸法である基準寸法が計算され、この基準寸法を詳細３次元モデルに基づいて作成された外装部品の設計図面に付記した基準寸法付図面が自動作成されて出力される。 According to the fourth aspect of the present invention, a reference dimension that is a dimension from a predetermined reference point to a plurality of predetermined representative points in the overview three-dimensional model is calculated, and this reference dimension is converted into a detailed three-dimensional model. A drawing with a reference dimension attached to the design drawing of the exterior part created based on this is automatically created and output.
また、請求項５記載の発明によれば、概観３次元モデルにおけるベース部材に対応する部位が指示されると詳細３次元モデルとしてベースモデルが自動作成され、カバー部材に対応する部位が指示されると詳細３次元モデルとしてカバーモデルが自動作成され、基準点が指示されると基準寸法付図面が自動作成される。 According to the fifth aspect of the present invention, when a part corresponding to the base member in the overview three-dimensional model is designated, the base model is automatically created as the detailed three-dimensional model, and the part corresponding to the cover member is designated. A cover model is automatically created as a detailed three-dimensional model, and when a reference point is designated, a drawing with reference dimensions is automatically created.
請求項１、６及び７記載の発明によれば、外装部品の概観３次元モデルが自動作成されて出力されるので、設計の基本となるこの種のモデルを作成するための工数が大幅に削減される。また、モデル作成者のスキルに依存することのない客観的な概観３次元モデルが常に提供される。 According to the first, sixth, and seventh aspects of the invention, since the exterior three-dimensional model of the exterior part is automatically created and output, the man-hour for creating this type of model that is the basis of the design is greatly reduced. Is done. Also, an objective overview three-dimensional model that does not depend on the skill of the modeler is always provided.
請求項２記載の発明によれば、外装部品の詳細３次元モデルが自動作成されて出力されるので、正確な設計に必須のこの種のモデルを作成するための工数が大幅に削減される。また、モデル作成者のスキルに依存することのない客観的な詳細３次元モデルが常に提供される。
According to the invention described in
請求項３記載の発明によれば、詳細３次元モデルは外装部品に関する過去の設計トラブルに関するデータを含む設計データベースも参照して作成されるので、より現実に則した詳細３次元モデルが提供される。 According to the third aspect of the present invention, the detailed three-dimensional model is created with reference to the design database including the data related to the past design troubles related to the exterior parts, so that a more detailed detailed three-dimensional model is provided. .
請求項４記載の発明によれば、所定の基準点から複数の代表点までの寸法である基準寸法が設計図面に付記された基準寸法付図面が自動的に作成されるので、設計を含めた外装部品の製造に要する総工数が大幅に削減される。また、正確性も大幅に向上する。
According to the invention described in
請求項５記載の発明によれば、概観３次元モデルにおけるベース部材に対応する部位が指示されると詳細３次元モデルとしてベースモデルが自動作成され、カバー部材に対応する部位が指示されると詳細３次元モデルとしてカバーモデルが自動作成され、基準点が指示されると基準寸法付図面が自動作成されるので、所望のモデルや図面を即座に得ることができ、設計を含めた外装部品の製造に要する総工数がより削減される。 According to the fifth aspect of the present invention, when a part corresponding to the base member in the overview three-dimensional model is designated, the base model is automatically created as the detailed three-dimensional model, and when the part corresponding to the cover member is designated, the details are shown. A cover model is automatically created as a three-dimensional model, and when a reference point is specified, a drawing with reference dimensions is automatically created, so that a desired model or drawing can be obtained immediately, and manufacturing of exterior parts including design The total man-hours required for this are further reduced.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、車両内に配策されたワイヤーハーネス及び外装部品の概観を示す図である。なお、図１に示す概観は、平面図に対応するものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing an overview of a wire harness and exterior parts arranged in a vehicle. The overview shown in FIG. 1 corresponds to a plan view.
図１に示すように、車両１においては、多種多様の電装品を電気接続するワイヤーハーネス２が配策されている。すなわち、ワイヤーハーネス２は、車両１のボディ形状や、車両１内の所定部位に搭載される部品形状、すなわち、車両１の前部１ａに搭載されるエンジンやバッテリ７、車室１ｂに搭載される図示しない計器やオーディオ類、シート部材８、ドア部１ｃに搭載される図示しないモータやスピーカ類、リア部１ｄに搭載されるスペアタイヤ９等の形状を考慮して、これらに干渉しないようにして配策されている。
As shown in FIG. 1, in the
このようなワイヤーハーネス２の中間部等には、ワイヤーハーネス２に対する防熱、防振、防水等の目的でプロテクタをはじめとする種々の外装部材４、４′が取り付けられる。このような外装部材４、４′は、防熱、防振、防水等の他に、車両１のボディ形状や部品形状、これらの隙間等も考慮されて、カギ型筒状の外装部材４や筒状の外装部材４′等のように、種々のバリエーションや大きさが存在する。以下に示す実施形態では、このような種々の外装部品が自動設計される。
Various
図２は、本発明を実現するためのハードウエアを例示するブロック図である。図３は、本発明で利用される各データを例示する図である。図４は、各データと各設計物との関係を示す図である。 FIG. 2 is a block diagram illustrating hardware for realizing the present invention. FIG. 3 is a diagram illustrating each data used in the present invention. FIG. 4 is a diagram illustrating a relationship between each data and each design object.
図２に示すように、本発明を実現するためのハードウエアとしては、例えば、周知のノート型、或いは、デスクトップ型のコンピュータが用いられる。コンピュータは、マイクロコンピュータ１１、入力装置１２、出力装置１３、記憶装置１４、通信インターフェース１５及びリードライト装置１６を含んで構成される。
As shown in FIG. 2, as a hardware for realizing the present invention, for example, a well-known notebook type or desktop type computer is used. The computer includes a
マイクロコンピュータ１１は、ＣＰＵ１１ａ（中央演算装置）、ブートプログラム等を記憶するＲＯＭ１１ｂ、各種処理結果を一時的に記憶するＲＡＭ１１ｃを含む。入力装置１２は上記各値等を入力するキーボード、マウス等であり、出力装置１３は処理結果を表示するＬＣＤ、ＣＲＴ等の表示装置や、処理結果を印字するプリンタ等の印字装置である。また、記憶装置１４は、インストールされた外装部品自動設計プログラム１７ａやこのプログラム１７ａによる処理結果等を記憶する、例えば、ハードディスクドライブである。この記憶装置１４はまた、本発明で利用される車両データＤ１、（ワイヤーハーネス）Ｗ／ＨデータＤ２、Ｗ／Ｈ設計基準書データＤ３、外装部品データＤ４、外装部品設計基準書データＤ５及び設計データベースＤ６も格納されている。これら各データについては、図３を用いて後で補足説明する。
The
また、通信インターフェース１５は、例えば、専用回線、ＬＡＮ、インターネット等を用いて他装置とデータ通信を行うためのモデムボード等である。リードライト装置１６は、ＣＤやＤＶＤ等の記録媒体１７に格納される本発明に係る外装部品自動設計プログラム１７ａ（請求項７に対応する）を読み込んだり、記録媒体１７に格納されるその他のデータを読み込んだり、プログラム１７ａにより得られた設計物４０を記録媒体１７に書き込む装置である。これらの各構成要素は、内部バスを介して接続されている。
The communication interface 15 is, for example, a modem board for performing data communication with other apparatuses using a dedicated line, a LAN, the Internet, or the like. The read /
マイクロコンピュータ１１は、リードライト装置１６にて読み込まれた外装部品自動設計プログラム１７ａを記憶装置１４にインストールする。また、電源投入後、マイクロコンピュータ１１は、ＲＯＭ１１ｂに記憶されるブートプログラムにしたがって起動され、インストールされている外装部品自動設計プログラム１７ａを立ちあげる。そして、マイクロコンピュータ１１は、外装部品自動設計プログラム１７ａにしたがって、設計物４０として、概観（３次元）３Ｄモデル４ａ（図８参照）、詳細３Ｄ（３次元）モデル４ｂ（図９参照）及び基準寸法付図面４ｃ（図１０参照）を作成し、これを出力装置１３から出力させたり、その結果を記憶装置１４に保存させたりする。
The
外装部品自動設計プログラム１７ａは、上記基本構成を有する他のパーソナルコンピュータ等にもインストール可能であり、インストール後は、そのコンピュータを回転角度計算装置（請求項６に対応する）として機能させる。なお、外装部品自動設計プログラム１７ａは、記録媒体１７のみならず、インターネットやＬＡＮ等の通信回線を経由して提供されたものであってもよい。
The exterior component automatic design program 17a can be installed in another personal computer or the like having the above basic configuration, and after the installation, the computer is caused to function as a rotation angle calculation device (corresponding to claim 6). The exterior component automatic design program 17a may be provided not only via the
図３に示すように、車両データＤ１は、形状、周囲温度、振動条件、防水に関するデータを含む。形状に関するデータは、上述のように車両１のボディ形状や、車両１内の所定部位に搭載される部品形状等を示すデータである。周囲温度、振動条件、防水に関するデータは、過去データや実験データ等を参照して予め求められているデータである。また、Ｗ／ＨデータＤ２は、線種、線数、曲がり、形状に関するデータを含む。このうち、形状に関するデータは、予め計算されたワイヤーハーネスの配策時の形状を示すデータであり（図１に示すような）、線種、線数、曲がりに関するデータは、このワイヤーハーネスを構成する線条材の線種、線数、曲がりを示すデータである。また、Ｗ／Ｈ設計基準書データＤ３は、従来から利用されている、ワイヤーハーネスを設計する際に用いられる周知のワイヤーハーネス設計基準書を電子化したデータである。Ｗ／Ｈ設計基準書データＤ３には、周囲温度、振動、防水、太さ、曲がりに関するデータが含まれている。
As shown in FIG. 3, the vehicle data D1 includes data relating to the shape, ambient temperature, vibration conditions, and waterproofing. The data relating to the shape is data indicating the body shape of the
また、外装部品データＤ４は、外装部品の板厚や材質等のような外装部品の設計時の物理的条件に関するデータである。また、外装部品設計基準書データＤ５は、従来から利用されている、外装部品を設計する際に用いられる周知の外装部品設計基準書を電子化したデータである。外装部品設計基準書データＤ５には、容積、曲がり、Ｒ形状、型抜き、取り付けに関するデータが含まれている。そして、設計データベースＤ６は、外装部品に関する過去に発生した設計トラブル事例に関するデータを含んでいる。 The exterior part data D4 is data relating to physical conditions at the time of designing the exterior part such as the thickness and material of the exterior part. Further, the exterior part design standard document data D5 is data obtained by digitizing a known exterior part design standard document used when designing an exterior part, which has been conventionally used. The exterior part design standard document data D5 includes data relating to volume, bending, R shape, die cutting, and mounting. And the design database D6 contains the data regarding the design trouble example which generate | occur | produced in the past regarding an exterior component.
図４に示すように、上記車両データＤ１、Ｗ／ＨデータＤ２及びＷ／Ｈ設計基準書データＤ３に基づいて、概観３Ｄモデル４ａが自動作成され、この概観３Ｄモデル４ａ、並びに、外装部品データＤ４、外装部品設計基準書データＤ５及び設計データベースＤ６に基づいて、詳細３Ｄモデル４ｂが自動作成される。更に、この詳細３Ｄモデル４ｂに基づいて、基準寸法付図面４ｃが自動作成される。これら概観３Ｄモデル４ａ、詳細３Ｄモデル４ｂ及び基準寸法付図面４ｃが作成される際の処理手順について、以下に説明する。
As shown in FIG. 4, an overview 3D model 4a is automatically created based on the vehicle data D1, W / H data D2 and W / H design standard document data D3. The overview 3D model 4a and exterior part data A
図５、図６及び図７はそれぞれ、概観３Ｄモデル出力処理、詳細３Ｄモデル出力処理及び基準寸法付図面出力処理に係るコンピュータの処理手順を示すフローチャートである。図８、図９及び図１０はそれぞれ、概観３Ｄモデル、詳細３Ｄモデル及び基準寸法付図を例示する図である。 FIG. 5, FIG. 6 and FIG. 7 are flowcharts showing the processing procedure of the computer related to the overview 3D model output process, the detailed 3D model output process and the reference dimensioned drawing output process, respectively. FIGS. 8, 9, and 10 are diagrams illustrating an overview 3D model, a detailed 3D model, and a drawing with reference dimensions, respectively.
図５に示す概観３Ｄモデル出力処理では、ステップＳ１０１、ステップＳ１０２及びステップＳ１０３において、記憶装置１４に格納されている上記車両データＤ１、Ｗ／ＨデータＤ２及びＷ／Ｈ設計基準書データＤ３がそれぞれ参照され、ステップＳ１０４において、図８に示すような概観３Ｄモデル４ａが自動作成される。図８に示す概観３Ｄモデル４ａは、例えば、車両データＤ１に含まれる形状に関するデータに基づき、車両ボディの形状と搭載されているエンジン等との隙間に適合するような形状をしたものとなる。この際、Ｗ／ＨデータＤ２やＷ／Ｈ設計基準書データＤ３に含まれるワイヤーハーネスの形状、特に、太さや長さや曲がりに関するデータも参照されることもある。ステップＳ１０１〜ステップＳ１０４は請求項の概観３次元モデル作成工程及び概観３次元モデル作成手段に対応する。 In the overview 3D model output process shown in FIG. 5, the vehicle data D1, W / H data D2 and W / H design standard document data D3 stored in the storage device 14 are respectively obtained in steps S101, S102 and S103. In step S104, an overview 3D model 4a as shown in FIG. 8 is automatically created. The overview 3D model 4a shown in FIG. 8 has a shape that fits the gap between the shape of the vehicle body and the mounted engine or the like based on the data related to the shape included in the vehicle data D1, for example. At this time, the shape of the wire harness included in the W / H data D2 and the W / H design standard document data D3, in particular, data relating to the thickness, length, and bending may be referred to. Steps S101 to S104 correspond to an overview three-dimensional model creation step and an overview three-dimensional model creation means.
そして、ステップＳ１０５において、この概観３Ｄモデル４ａが、出力装置１３としてのＬＣＤ上等に表示される。概観３Ｄモデル４ａは、ソリッドモデルともよばれ、適合可能な外装部品を概観的に示す程度のものである。すなわち、この段階ではまだ、構成部材であるベース部材やカバー部材は具体的にモデル化されていない。ＬＣＤ上等に表示されている概観３Ｄモデル４ａは、入力装置１２としてのマウスのドラッグ操作等により、任意の方向に回転させることも可能である。概観３Ｄモデル４ａは、出力装置１３としての印字装置にてプリントアウトさせるようにしてもよい。ステップＳ１０５は請求項の概観３次元モデル出力工程及び概観３次元モデル出力手段に対応する。
In step S105, the overview 3D model 4a is displayed on an LCD serving as the output device 13. The overview 3D model 4a is also referred to as a solid model, and is an extent that generally shows an applicable exterior component. That is, at this stage, the base member and the cover member, which are constituent members, have not been specifically modeled. The overview 3D model 4a displayed on the LCD or the like can be rotated in an arbitrary direction by a drag operation of a mouse as the
なお、上述の説明では、車両データＤ１、Ｗ／ＨデータＤ２及びＷ／Ｈ設計基準書データＤ３は、記憶装置１４に格納されているものとしているが、これらデータＤ１〜Ｄ３が記録媒体１７に格納されこれを参照するようにしてもよいし、或いは、データＤ１〜Ｄ３がサーバ上に格納されこれらをインターネットやＬＡＮを介して参照するようにしてもよい。
In the above description, the vehicle data D1, W / H data D2, and W / H design standard data D3 are stored in the storage device 14, but these data D1 to D3 are stored in the
このように、外装部品の概観３次元モデルが自動作成されて出力されるので、設計の基本となるこの種のモデルを作成するための工数が大幅に削減される。また、モデル作成者のスキルに依存することのない客観的な概観３次元モデルが常に提供される。 As described above, since the exterior three-dimensional model of the exterior part is automatically created and output, the man-hours for creating this type of model, which is the basis of the design, are greatly reduced. Also, an objective overview three-dimensional model that does not depend on the skill of the modeler is always provided.
このような概観３Ｄモデル出力処理が終了すると、所定のトリガに基づいて、図６に示す詳細３Ｄモデル出力処理が行われる。すなわち、ステップＳ２０１ａ及びステップＳ２０１ｂにおいては所定のトリガが待機されており（ステップＳ２０１ａのＮ及びステップＳ２０１ｂのＮ）、ステップＳ２０１ａにおいて、例えば、このトリガとして上記概観３Ｄモデル４ａの上面Ａ及び側面Ｂにマウスポインタが触れられてクリック操作されると（ステップＳ２０１ａのＹ）、ステップＳ２０２ａ〜ステップＳ２０７ａに示すカバーモデル作成及び出力に関する処理に移行し、ステップＳ２０１ｂにおいて、上記概観３Ｄモデル４ａの底面Ｃ及び側面Ｂにマウスポインタが触れられてクリック操作されると（ステップＳ２０１ｂのＹ）、ステップＳ２０２ｂ〜ステップＳ２０７ｂに示すベースモデル作成及び出力に関する処理に移行する。上記トリガは、ボタンのクリック操作やテンキー操作等、他の方法であってもよい。 When such an overview 3D model output process ends, a detailed 3D model output process shown in FIG. 6 is performed based on a predetermined trigger. That is, a predetermined trigger is awaited in step S201a and step S201b (N in step S201a and N in step S201b). When the mouse pointer is touched and a click operation is performed (Y in step S201a), the process proceeds to the processing related to cover model creation and output shown in steps S202a to S207a, and in step S201b, the bottom surface C and the side surface of the overview 3D model 4a. When the mouse pointer is touched on B and a click operation is performed (Y in step S201b), the process proceeds to the process related to base model creation and output shown in steps S202b to S207b. The trigger may be another method such as a button click operation or a numeric keypad operation.
ステップＳ２０２ａ、ステップＳ２０３ａ、ステップＳ２０４ａ及びステップＳ２０５ａにおいては、既に作成されている概観３Ｄモデル４ａ、記憶装置１４に格納されている上記外装部品データＤ４、外装部品設計基準書データＤ５及び設計データベースＤ６がそれぞれ参照され、ステップＳ２０６ａにおいて、詳細３Ｄモデル４ｂとして、図９に示すようなカバーモデル４ｂ１が自動作成される。図９に示すカバーモデル４ｂ１は、例えば、概観３Ｄモデル４ａを基本形状とし、外装部品データＤ４に含まれる板厚に関するデータ、外装部品設計基準書データＤ５に含まれる容積、曲がり、Ｒ形状に関するデータ等に基づいて作成される。この際、設計データベースＤ６に含まれる過去に発生した設計トラブル事例も参照して、板厚等を微調整するようにしてもよい。
In step S202a, step S203a, step S204a, and step S205a, the already created overview 3D model 4a, the exterior part data D4, exterior part design reference data D5, and design database D6 stored in the storage device 14 are stored. With reference to each, in step S206a, a cover model 4b1 as shown in FIG. 9 is automatically created as the
そして、ステップＳ２０６ａにおいて、このカバーモデル４ｂ１が、出力装置１３としてのＬＣＤ上等に表示される。カバーモデル４ｂ１は、上記概観３Ｄモデル４ａをより発展させた３次元モデルであり、図９に示すような、内側の曲がり具合ｒ１、高さａ１、幅ｂ１、板厚ｃ１等も付記された、製品に近いものである。図示しないが、全長や外側の曲がり具合等も付記するようにしてもよい。ＬＣＤ上等に表示されているカバーモデル４ｂ１は、入力装置１２としてのマウスのドラッグ操作等により、任意の方向に回転させることも可能である。カバーモデル４ｂ１も、出力装置１３としての印字装置にてプリントアウトさせるようにしてもよい。
In step S206a, the cover model 4b1 is displayed on the LCD serving as the output device 13. The cover model 4b1 is a three-dimensional model obtained by further developing the above-described overview 3D model 4a, and an inner bending state r1, a height a1, a width b1, a plate thickness c1, and the like, as shown in FIG. It is close to the product. Although not shown, the total length, the degree of bending on the outside, and the like may be added. The cover model 4b1 displayed on the LCD or the like can be rotated in an arbitrary direction by a drag operation of the mouse as the
一方、ステップＳ２０２ｂ、ステップＳ２０３ｂ、ステップＳ２０４ｂ及びステップＳ２０５ｂにおいても、既に作成されている概観３Ｄモデル４ａ、記憶装置１４に格納されている上記外装部品データＤ４、外装部品設計基準書データＤ５及び設計データベースＤ６がそれぞれ参照され、ステップＳ２０６ｂにおいて、詳細３Ｄモデル４ｂとして、図９に示すようなベースモデル４ｂ２が自動作成される。図９に示すベースモデル４ｂ２も、概観３Ｄモデル４ａを基本形状とし、外装部品データＤ４に含まれる板厚に関するデータ、外装部品設計基準書データＤ５に含まれる容積、曲がり、Ｒ形状に関するデータ等に基づいて作成される。この際、設計データベースＤ６に含まれる過去に発生した設計トラブル事例も参照するようにしてもよい。
On the other hand, also in step S202b, step S203b, step S204b, and step S205b, the already created overview 3D model 4a, the exterior part data D4, exterior part design reference data D5, and design database stored in the storage device 14 Each D6 is referred to, and in step S206b, a base model 4b2 as shown in FIG. 9 is automatically created as the
そして、ステップＳ２０６ｂにおいて、このベースモデル４ｂ２が、出力装置１３としてのＬＣＤ上等に表示される。ベースモデル４ｂ２もまた、図９に示すような、内側の曲がり具合ｒ２、高さａ２、幅ｂ２、板厚ｃ２等が付記された、製品に近いものである。図示しないが、全長や外側の曲がり具合等も付記するようにしてもよい。ＬＣＤ上等に表示されているベースモデル４ｂ２も、マウスのドラッグ操作等により、任意の方向に回転させることも可能であるし、プリントアウトさせるようにしてもよい。 In step S206b, the base model 4b2 is displayed on the LCD serving as the output device 13. The base model 4b2 is also similar to the product with the inner bending degree r2, height a2, width b2, plate thickness c2, etc. as shown in FIG. Although not shown, the total length, the degree of bending on the outside, and the like may be added. The base model 4b2 displayed on the LCD or the like can also be rotated in an arbitrary direction by a mouse drag operation or the like, or may be printed out.
なお、上記カバーモデル４ｂ１及びベースモデル４ｂ２を同時に出力させるようにしてもよい。この場合は、例えば、上記トリガとして、概観３Ｄモデル４ａの上面Ａ、側面Ｂ及び底面Ｃにマウスポインタが触れられクリック操作されたものとする。なお、ステップＳ２０２ａ〜ステップＳ２０６ａ及びステップＳ２０２ｂ〜ステップＳ２０６ｂは請求項の詳細３次元モデル作成工程に対応し、ステップＳ２０７ａ及びステップＳ２０７ｂは請求項の詳細３次元モデル出力工程に対応する。 The cover model 4b1 and the base model 4b2 may be output simultaneously. In this case, for example, it is assumed that the mouse pointer is touched and clicked on the top surface A, the side surface B, and the bottom surface C of the overview 3D model 4a as the trigger. Note that Steps S202a to S206a and Steps S202b to S206b correspond to the detailed three-dimensional model creation process of claims, and Steps S207a and S207b correspond to the detailed three-dimensional model output process of claims.
このように、外装部品の詳細３次元モデルが自動作成されて出力されるので、正確な設計に必須のこの種のモデルを作成するための工数が大幅に削減される。また、モデル作成者のスキルに依存することのない客観的な詳細３次元モデルが常に提供される。 As described above, since the detailed three-dimensional model of the exterior part is automatically created and output, the man-hour for creating this type of model essential for accurate design is greatly reduced. Also, an objective detailed three-dimensional model that does not depend on the skill of the model creator is always provided.
また、概観３Ｄモデル出力処理が終了すると、他のトリガに基づいて、図７に示す基準寸法付図面出力処理が行われる。すなわち、ステップＳ３０１においては他のトリガが待機されており（ステップＳ３０１のＮ）、このトリガとして上記概観３Ｄモデル４ａの任意の基準点Ｏ、好ましくは、概観３Ｄモデル４ａにおける頂点に相当する部位にマウスポインタが触れられクリック操作されると（ステップＳ３０１のＹ）、ステップＳ３０２〜ステップＳ３０６に示す基準寸法付図面作成及び出力に関する処理に以降する。 When the overview 3D model output process ends, the reference dimension-added drawing output process shown in FIG. 7 is performed based on another trigger. That is, another trigger is waiting in step S301 (N in step S301), and as this trigger, an arbitrary reference point O of the overview 3D model 4a, preferably a portion corresponding to a vertex in the overview 3D model 4a. When the mouse pointer is touched and a click operation is performed (Y in step S301), the process related to the creation and output of drawings with reference dimensions shown in steps S302 to S306 is performed.
ステップＳ３０２及びステップＳ３０３においてはそれぞれ、上述のようなカバーモデル４ｂ１及びベースモデル４ｂ２が参照又は作成される。すなわち、図６で示すような、詳細３Ｄモデルが既に作成されているときにはこのモデルが参照され、未だ作成されていないときには上記図６で示したような処理手順に基づいてここでカバーモデル４ｂ１及びベースモデル４ｂ２が作成される。但し、ここでは、基準寸法付図面４ｃを作成することが目的なので、モデル４ｂ１及び４ｂ２は必ずしも出力する必要はない。 In step S302 and step S303, the cover model 4b1 and the base model 4b2 as described above are referred to or created, respectively. That is, when the detailed 3D model as shown in FIG. 6 is already created, this model is referred to. When the detailed 3D model has not been created yet, the cover model 4b1 and the cover model 4b1 are selected based on the processing procedure shown in FIG. A base model 4b2 is created. However, since the purpose here is to create the drawing 4c with reference dimensions, the models 4b1 and 4b2 are not necessarily output.
次に、ステップＳ３０４においては、各基準寸法が計算される。この基準寸法とは、上記概観３Ｄモデル４ａに対して設定された基準点Ｏから外装部品における予め定められた複数の代表点までの寸法である。代表点とは、製品の頂点、縁部、曲がり部等ような設計時に必要な不連続点や変曲点等である。この点は、予め使用者にて、任意に設定されているものとする。 Next, in step S304, each reference dimension is calculated. The reference dimension is a dimension from the reference point O set for the overview 3D model 4a to a plurality of predetermined representative points in the exterior part. A representative point is a discontinuity point, an inflection point, or the like necessary at the time of design such as a vertex, an edge, or a bent portion of a product. This point is arbitrarily set in advance by the user.
そして、ステップＳ３０５において、この基準寸法が付記された設計図面、すなわち、基準寸法付図面が作成され、ステップＳ３０６において、この基準寸法付図面が出力される。詳しくは、図１０に示すように、基準寸法付図面４ｃは、例えば、平面図、側面図等から構成される通常の設計図面に、上述のようにして計算された基準寸法ｘ１、ｘ２、ｙ１、ｙ２、ｚ１、ｚ２が付記されたイメージとなる。図１０において、基準点Ｏは、ステップＳ３０１において設定された基準点Ｏに相当する。ここでは、図示しないが、通常のようにＲ値等も付記してもよいし、断面図に基準寸法を付記するようにしてもよい。基準寸法付図面４ｃは、出力装置１３としてのＬＣＤ上等に表示するようにしてもよいし、プリントアウトするようにしてもよい。なお、ステップＳ３０２〜ステップＳ３０４は、請求項の基準寸法計算工程に対応し、ステップＳ３０２〜ステップＳ３０３及びステップＳ３０５は、請求項の基準寸法付図面作成工程に対応し、ステップＳ３０６は請求項の基準寸法付図面出力工程に対応する。
In step S305, a design drawing to which the reference dimension is added, that is, a drawing with a reference dimension is created. In step S306, the drawing with the reference dimension is output. Specifically, as shown in FIG. 10, the reference dimension-added
このように、基準寸法が設計図面に付記された基準寸法付図面が自動的に作成されるので、設計を含めた外装部品の製造に要する総工数が大幅に削減される。また、正確性も大幅に向上する。 As described above, since the reference dimension-added drawing in which the reference dimension is added to the design drawing is automatically created, the total man-hour required for manufacturing the exterior part including the design is greatly reduced. Also, accuracy is greatly improved.
以上のように、本発明の実施形態によれば、外装部品の設計時に必要な概観３Ｄモデル、詳細３Ｄモデル、基準寸法付図面等のような各種モデル及び設計図面を、自動作成することができる。したがって、外装部品の設計に要する工数、更には、設計を含めた外装部品の製造に要する総工数を大幅に削減することができる。また、モデル作成者のスキルに依存することのない客観的な設計物を提供することができる。 As described above, according to the embodiment of the present invention, various models and design drawings such as an overview 3D model, a detailed 3D model, a drawing with reference dimensions, and the like necessary for designing an exterior part can be automatically created. . Therefore, the number of man-hours required for designing the exterior parts and the total number of man-hours required for manufacturing the exterior parts including the design can be greatly reduced. It is also possible to provide an objective design that does not depend on the skill of the model creator.
なお、上記各実施形態で示した外装部品の形状や各データの具体例は、本発明の主旨の範囲内で適宜変更したり付加することも可能である。本発明は、その技術思想を逸脱しない範囲で種々変形された例も含むものである。 It should be noted that the shape of the exterior part and specific examples of each data shown in the above embodiments can be appropriately changed or added within the scope of the gist of the present invention. The present invention includes examples that are variously modified without departing from the technical concept thereof.
１１ マイクロコンピュータ
１２ 入力装置
１３ 出力装置
１４ 記憶装置
１５ 通信インターフェース
１６ リードライト装置
１７ 記録媒体
４０ 設計物
４ａ 概観３Ｄモデル
４ｂ 詳細３Ｄモデル
４ｃ 基準寸法付図面
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記車両のボディ形状及び前記車両内の所定部位に搭載される部品形状に関するデータを含む車両データ、前記ワイヤーハーネスの形状に関するデータを含むワイヤーハーネスデータ、並びに、前記ワイヤーハーネスの設計に用いられるワイヤーハーネス設計基準書を電子化したワイヤーハーネス設計基準書データに基づいて、
前記ワイヤーハーネスの所定箇所に取り付けられる外装部品の概観形状を３次元的に示した概観３次元モデルを自動作成する概観３次元モデル作成工程と、
前記概観３次元モデルを出力する概観３次元モデル出力工程と、
を含むことを特徴とする外装部品の自動設計方法。 A method of automatically designing an exterior part attached to a wire harness routed to a predetermined part in a vehicle,
Vehicle data including data relating to the body shape of the vehicle and the shape of a part mounted on a predetermined part in the vehicle, wire harness data including data relating to the shape of the wire harness, and a wire harness used for designing the wire harness Based on the wire harness design standard data that digitized the design standard,
An overview 3D model creation step for automatically creating an overview 3D model that three-dimensionally shows an overview shape of an exterior part attached to a predetermined portion of the wire harness;
An overview 3D model output step of outputting the overview 3D model;
A method for automatically designing exterior parts, comprising:
前記概観３次元モデル、前記外装部品の設計時の物理的条件に関するデータを含む外装部品データ、及び、前記外装部品の設計に用いられる外装部品設計基準書を電子化した外装部品設計基準書データに基づいて、
前記外装部品概観３次元モデルを発展させて、前記外装部品をその構成部材に分割すると共に、前記構成部材を詳細かつ３次元的に示した前記外装部品の詳細３次元モデルを自動作成する詳細３次元モデル作成工程と、
前記詳細３次元モデルを出力する詳細３次元モデル出力工程と、
を更に含むことを特徴とする外装部品の自動設計方法。 In the automatic design method of the exterior component according to claim 1,
The exterior three-dimensional model, exterior part data including data on physical conditions at the time of designing the exterior part, and exterior part design standard document data obtained by digitizing the exterior part design standard used for designing the exterior part On the basis of,
Detail 3 for developing the exterior part overview three-dimensional model, dividing the exterior part into its constituent members, and automatically creating a detailed three-dimensional model of the exterior part showing the constituent members in detail and three-dimensionally Dimensional model creation process,
A detailed 3D model output step of outputting the detailed 3D model;
A method for automatically designing an exterior part, further comprising:
前記詳細３次元モデル設計工程においては、
前記外装部品に関する過去の設計トラブルに関するデータを含む設計データベースも参照して、前記詳細３次元モデルを自動作成する、
ことを特徴とする外装部品の自動設計方法。 In the automatic design method of the exterior component according to claim 2,
In the detailed 3D model design process,
The detailed three-dimensional model is automatically created with reference to a design database including data on past design troubles related to the exterior parts.
A method for automatically designing exterior parts.
前記概観３次元モデルにおける所定の基準点から前記外装部品における予め定められた複数の代表点までの寸法である基準寸法をそれぞれ、計算する基準寸法計算工程と、
前記詳細３次元モデルに基づいて、前記外装部品の設計図面を自動作成すると共に、前記基準寸法を前記設計図面に付記した基準寸法付図面を自動作成する基準寸法付図面作成工程と、
前記基準寸法付図面を出力する基準寸法付図面出力工程と、
を更に含むことを特徴とする外装部品の自動設計方法。 In the automatic design method of the exterior component according to any one of claims 2 and 3,
A reference dimension calculation step for calculating a reference dimension that is a dimension from a predetermined reference point in the overview three-dimensional model to a plurality of predetermined representative points in the exterior part, and
Based on the detailed three-dimensional model, automatically create a design drawing of the exterior part, and automatically create a drawing with a reference dimension in which the reference dimension is appended to the design drawing,
A drawing output step with reference dimensions for outputting the drawing with reference dimensions;
A method for automatically designing an exterior part, further comprising:
前記外装部品の構成部材は、前記ワイヤーハーネスの形状に対応した内径を有するベース部材及びこのベース部材に覆設されるカバー部材からなり、
出力された前記概観３次元モデルにおける前記ベース部材に対応する部位が指示されると、前記詳細３次元モデル設計工程において、前記詳細３次元モデルとして、前記ベース部材を詳細かつ３次元的に示したベースモデルを自動作成し、
出力された前記概観３次元モデルにおける前記カバー部材に対応する部位が指示されると、前記詳細３次元モデル設計工程において、前記詳細３次元モデルとして、前記カバー部材を詳細かつ３次元的に示したカバーモデルを自動作成し、
出力された前記概観３次元モデルにおける前記基準点が指示されると、前記基準寸法付図面作成工程において、前記基準寸法付図面を自動作成する、
ことを特徴とする外装部品の自動設計方法。 In the automatic design method of the exterior component according to claim 4,
The component member of the exterior component includes a base member having an inner diameter corresponding to the shape of the wire harness and a cover member that is covered by the base member.
When a portion corresponding to the base member in the output overview three-dimensional model is designated, the base member is shown in detail and three-dimensionally as the detailed three-dimensional model in the detailed three-dimensional model design process. Automatically create a base model,
When a portion corresponding to the cover member in the output overview three-dimensional model is indicated, the cover member is shown in detail and three-dimensionally as the detailed three-dimensional model in the detailed three-dimensional model design process. Create a cover model automatically,
When the reference point in the output overview three-dimensional model is indicated, the drawing with reference dimensions is automatically created in the drawing process with reference dimensions,
A method for automatically designing exterior parts.
前記車両のボディ形状及び前記車両内の所定部位に搭載される部品形状に関するデータを含む車両データ、前記ワイヤーハーネスの形状に関するデータを含むワイヤーハーネスデータ、並びに、前記ワイヤーハーネスの設計に用いられるワイヤーハーネス設計基準書を電子化したワイヤーハーネス設計基準書データを格納する格納手段と、
前記車両データ、前記ワイヤーハーネスデータ及び前記ワイヤーハーネス設計基準書に基づいて、前記ワイヤーハーネスの所定箇所に取り付けられる外装部品の概観形状を３次元的に示した概観３次元モデルを自動作成する概観３次元モデル作成手段と、
前記概観３次元モデルを出力する概観３次元モデル出力手段と、
を含むことを特徴とする外装部品の自動設計装置。 An apparatus for automatically designing exterior parts attached to a wire harness routed to a predetermined part in a vehicle,
Vehicle data including data relating to the body shape of the vehicle and the shape of a component mounted on a predetermined part in the vehicle, wire harness data including data relating to the shape of the wire harness, and a wire harness used for designing the wire harness Storage means for storing wire harness design standard data obtained by digitizing the design standard;
An overview 3 for automatically creating an overview three-dimensional model that three-dimensionally shows an exterior shape of an exterior part attached to a predetermined portion of the wire harness based on the vehicle data, the wire harness data, and the wire harness design standard document Dimensional model creation means;
An overview 3D model output means for outputting the overview 3D model;
A device for automatically designing exterior parts, comprising:
前記車両のボディ形状及び前記車両内の所定部位に搭載される部品形状に関するデータを含む車両データ、前記ワイヤーハーネスの形状に関するデータを含むワイヤーハーネスデータ、並びに、前記ワイヤーハーネスの設計に用いられるワイヤーハーネス設計基準書を電子化したワイヤーハーネス設計基準書データを格納する格納手段、
前記車両データ、前記ワイヤーハーネスデータ及び前記ワイヤーハーネス設計基準書に基づいて、前記ワイヤーハーネスの所定箇所に取り付けられる外装部品の概観形状を３次元的に示した概観３次元モデルを自動作成する概観３次元モデル作成手段、
前記概観３次元モデルを出力する概観３次元モデル出力手段、として機能させる、
ことを特徴とする外装部品の自動設計プログラム。 In order to automatically design the exterior parts attached to the wire harness routed to a predetermined part in the vehicle,
Vehicle data including data relating to the body shape of the vehicle and the shape of a component mounted on a predetermined part in the vehicle, wire harness data including data relating to the shape of the wire harness, and a wire harness used for designing the wire harness Storage means for storing wire harness design standard data, which is an electronic version of the design standard,
An overview 3 for automatically creating an overview three-dimensional model that three-dimensionally shows an exterior shape of an exterior part attached to a predetermined portion of the wire harness based on the vehicle data, the wire harness data, and the wire harness design standard document Dimensional model creation means,
Functioning as an overview 3D model output means for outputting the overview 3D model,
An automatic design program for exterior parts.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003311321A JP4319874B2 (en) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | Method for automatically designing exterior parts, apparatus and program thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003311321A JP4319874B2 (en) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | Method for automatically designing exterior parts, apparatus and program thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005075277A JP2005075277A (en) | 2005-03-24 |
| JP4319874B2 true JP4319874B2 (en) | 2009-08-26 |
Family
ID=34412920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003311321A Expired - Fee Related JP4319874B2 (en) | 2003-09-03 | 2003-09-03 | Method for automatically designing exterior parts, apparatus and program thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4319874B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007140629A (en) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Yazaki Corp | Cad device and program to be used for the same |
| KR101895783B1 (en) * | 2012-04-20 | 2018-09-10 | 대우조선해양 주식회사 | Slot hole auto-modeling system and method for vessel |
-
2003
- 2003-09-03 JP JP2003311321A patent/JP4319874B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005075277A (en) | 2005-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020183986A1 (en) | System and method for design of experiments using direct surface manipulation of a mesh model | |
| US7275023B2 (en) | System and method of interactively generating a family of mesh models | |
| JP5383791B2 (en) | System and method for modifying features of a solid model | |
| JP4450751B2 (en) | Mesh model creation method, simulation apparatus, and program | |
| CA2667334C (en) | Method and devices for aiding in the modeling of 3d objects | |
| JP2011517826A5 (en) | ||
| WO2008050377A1 (en) | Design support system, method, and program | |
| JP4319874B2 (en) | Method for automatically designing exterior parts, apparatus and program thereof | |
| US20080300832A1 (en) | Information processing apparatus, simulation method, and program thereof recorded on computer-readable storage medium | |
| US6766207B2 (en) | Designing method, CAD apparatus and storage medium | |
| JP2003141949A (en) | Wire harness designing method and program | |
| US7174280B2 (en) | System and method for replacing parametrically described surface features with independent surface patches | |
| KR100726502B1 (en) | Method for predicting bending durability of electric wire and bend protection member, and apparatus and recording medium storing program therefor | |
| CN112214833B (en) | Steering wheel idle speed jitter analysis method and system | |
| JP2005122387A (en) | Mesh division device and program | |
| KR20050084119A (en) | Software for die-stamping modelling | |
| JP2006346840A (en) | Information processor | |
| JP3883102B2 (en) | DESIGN METHOD, CAD DEVICE, COMPUTER PROGRAM, AND STORAGE MEDIUM | |
| JP4549077B2 (en) | Simulation apparatus and program for the apparatus | |
| JP4411993B2 (en) | Vehicle design support apparatus and vehicle design support program | |
| JP4672127B2 (en) | Mounting simulation method and apparatus for flexible substrate | |
| JP4681864B2 (en) | System for synchronizing component design and mold design, and dedicated server and terminal device used therefor | |
| JP2010218052A (en) | Design support device, design support program and recording medium | |
| JPH09147166A (en) | Method and device for checking interference of assembly tool | |
| JP4815392B2 (en) | State change amount calculation apparatus, method, program, and storage medium by press molding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060126 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081001 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081111 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090519 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090529 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120605 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4319874 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130605 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |