JP4318915B2

JP4318915B2 - Cleaning brush

Info

Publication number: JP4318915B2
Application number: JP2002383429A
Authority: JP
Inventors: 邦彦浅井; 里視猪飼; 伸次石黒
Original assignee: Kowa Co Ltd
Current assignee: Kowa Co Ltd
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2022-12-18
Also published as: JP2004195171A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被洗浄面に付着した塵埃等を清掃する為の洗浄ブラシあるいは鋼板等の研磨、バリ取り加工用に使用する洗浄ブラシに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の洗浄ブラシに関しては、様々な改良がなされ、例えば、実用新案登録第３０８８５６６号の如くの技術が開示されてある。以下、図１から図３を用いて説明する。
【０００３】
図１は、従来の洗浄ブラシを前面側から見た斜視図である。図１において、１は洗浄ブラシ、２は回転軸、３は台座、４はチャンネルブラシ、５、７は端部、８は溝部である。図２は、従来の洗浄ブラシに使用されてある回転軸及び台座を示す斜視図である。図２において、１７は端部である。図３は、従来の洗浄ブラシに使用するチャンネルブラシを示す斜視図である。図３において、９はブラシ片、６は帯鋼、１０は芯線、１８は溝部である。
【０００４】
従来の洗浄ブラシ１は、図１の如く、回転軸２、台座３及びチャンネルブラシ４より形成されてある。回転軸２は、金属製の概円筒形状であり、回転軸２の外周にたいして軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されるように、台座３が固着されてある。また、台座３は、断面が外周方向にいくほど溝部８の幅が狭くなるような概コの字形状を有する長尺形状にて、形成されてある。チャンネルブラシ４は、図３の如く、ブラシ片９を中央部から芯線１０と帯鋼６にて、帯鋼６の断面が端部７の方向にいくほど、溝部１８の幅が狭くなるような概コの字形状を有するように、挟み込んで形成されてあり、図１の如く、台座３の溝部８にたいして、帯鋼６が差し込まれて装着されてある。
【０００５】
また、チャンネルブラシ４は、図１及び図２の如く、台座３の溝部８にたいして、帯鋼６を差し込んで装着された後、台座３の端部５及び端部１７をつぶしてかしめる事により、台座３からチャンネルブラシ４が脱落する事が防止されてある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の洗浄ブラシ１は、上記の如く、ブラシ片９を中央部から芯線１０と帯鋼６にて折り込んで形成されたチャンネルブラシ４を、溝部８にたいして、差し込んで装着されてある。しかしながら、芯線１０と帯鋼６がブラシ片９を挟み込む時に、帯鋼６にたいする芯線１０の押し付け力が弱い場合には、ブラシ片９が、帯鋼６から抜けてしまうという現象が発生することがあった。その為、帯鋼６にたいする芯線１０の押し付け力が弱い場合においても、ブラシ片９が、帯鋼６から抜けてしまうことが無く、かつ、確実に、ブラシ片９を固着させることができる洗浄ブラシが求められていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次のように構成したものである。
（１）被洗浄面に付着した塵埃等を清掃する為の洗浄ブラシあるいは鋼板等の研磨、バリ取り加工用に使用する洗浄ブラシにおいて、前記洗浄ブラシは芯体、接着層、回転軸、台座、及びブラシ片より構成されてあり、前記芯体は、複数本の糸よりなる天然繊維あるいは合成繊維により形成されてあり、前記台座は概コの字形状の断面を有し、前記回転軸の外周にたいして軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてあり、前記接着層は少なくとも前記台座の内部に接着剤を充填されて形成されてあり、前記ブラシ片は折り込まれて前記台座及び前記芯体に挟みつけられてあると共に、前記接着層にて固着されて形成されてあるものである。
【０００９】
（２）上記（１）記載の構成よりなる洗浄ブラシにおいて、台座は、回転軸と一体的に形成されてあるものである。
【００１０】
（３）上記（１）記載の構成よりなる洗浄ブラシにおいて、台座は、概Ｌの字形状の断面を有する台座を密接させることによって、概コの字形状の断面が形成されてあるものである。
【００１１】
（４）上記（１）から（３）のいずれかに記載の構成よりなる洗浄ブラシにおいて、芯体は、接着剤が含浸されてあるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
図４から図６に実施の形態１を示す。図４は、本発明の実施の形態１の洗浄ブラシを前面側から見た斜視図である。図４において、１１は洗浄ブラシ、１２は回転軸、１３は台座、１４はブラシ片、１５は芯体、１６は接着層である。図５は、図４の洗浄ブラシの断面図である。図６は、図４に使用されてある回転軸及び台座を前面側から見た斜視図である。
【００１３】
本発明の洗浄ブラシ１１は、図４及び図５の如く、芯体１５、接着層１６、回転軸１２、台座１３、及びブラシ片１４より構成されてある。芯体１５は、天然繊維あるいは合成繊維を使用して形成されてある。接着層１６は、台座１３の内部に接着剤が充填されて形成されてある。回転軸１２は、概円筒形状に形成されてあり、外周には、概コの字形状の断面を有する長尺形状に形成されてある台座１３が、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてある。ブラシ片１４は、台座１３及び芯体１５に挟みつけられると共に、接着層１６にて固着されて形成されてある。
【００１４】
次に、洗浄ブラシ１１の製造手順を説明する。まず、図６の如く、台座１３を、回転軸１２の外周にたいして軸の周りに捩りを加えて螺旋状に固着させて形成する。台座１３の回転軸１２にたいする固着方法については、溶接、溶着、接着等の方法から使用する目的に応じて適時、設定される。次に、回転軸１２を回転させながら、台座１３の内部に、芯体１５を設置すると共に、接着剤を充填させ、芯体１５にたいして、回転軸１２の回転方向と逆方向に付勢力を加えて引張りつつ、ブラシ片１４を折り込んで、台座１３及び芯体１５に挟みつける。その後、台座１３の内部には、充填された接着剤が硬化することにより、接着層１６が形成され、ブラシ片１４は、台座１３及び芯体１５にたいして、一体的に固着される。
【００１５】
本発明の実施の形態１の洗浄ブラシ１１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片１４を、台座１３及び芯体１５にたいして、一体的に固着することができる。その為、洗浄ブラシ１１の使用時に、衝撃、振動等が加わった場合であっても、ブラシ片１４が、固着された箇所から、位置ずれが発生したり、脱落することが無い。また、芯体１５は、天然繊維あるいは合成繊維を使用して形成されてある為、芯体１５にたいして、接着剤が含浸することができる。その為、台座１３及び芯体１５に挟みつけられたブラシ片１４を、挟みつけた箇所から緩ませること無く、確実に固着させることができる。さらにまた、洗浄ブラシ１１は、上記の如くの製造手順となっている為、台座１３を回転軸１２にたいして固着させる手順以外は、手作業が可能な為、例えば、内職等の手作業のみの製造場所においても、洗浄ブラシ１１の製造が可能である。
【００１６】
本発明の実施の形態１の洗浄ブラシ１１は、上記の如くの構成と、なっているが、芯体の詳細形状については、例えば、撚り糸を使用したり、複数の芯体を使用しても、何ら支障は無い。また、回転軸及び台座の材質についても、使用目的に応じて、例えば、合成樹脂を使用しても、何ら支障は無い。
【００１７】
次に、図７に実施の形態１の他の実施例を示す。図７は、本発明の実施の形態１の他の実施例の洗浄ブラシの断面図である。図７において、１４はブラシ片、１５は芯体、１９は端部、２２は回転軸、２３は台座、２６は接着層である。
【００１８】
本発明の実施の形態１の他の実施例においては、図７の如く、台座２３の端部１９が、ブラシ片１４の方向に、所定角度だけ傾斜して形成されてある。接着層２６は、台座２３の内部に接着剤が充填されて形成されてある。端部１９は、台座２３の内部に芯体１５を設置すると共に、接着剤を充填させ、ブラシ片１４を折り込んで、台座２３及び芯体１５に挟みつけた後、台座２３の外側から、内側へ曲げ込むことにより、形成される。
【００１９】
本発明の実施の形態１の他の実施例は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片１４を、台座２３及び芯体１５にたいして、一体的に固着することができると共に、端部１９により、ブラシ片１４を、押し付けることができる。その為、ブラシ片１４に、衝撃、振動等が加わった場合であっても、ブラシ片１４が、固着された箇所から、位置ずれが発生したり、脱落することが無いと共に、接着剤が硬化するまでの間、台座２３の外部に、漏れ出す事が無い。
【００２０】
また、図８に実施の形態１の他の実施例を示す。図８は、本発明の実施の形態１の他の実施例の洗浄ブラシを、前面側から見た斜視図である。図８において、２１は洗浄ブラシ、２２は回転軸、２４はブラシ片、２５は芯体、２７は止め金具、２８はネジ、３３は台座、３６は接着層である。
【００２１】
本発明の実施の形態１の他の実施例の洗浄ブラシ２１は、図８の如く、芯体２５、接着層３６、回転軸２２、台座３３、止め金具２７、ネジ２８及びブラシ片２４より構成されてある。芯体２５は、天然繊維あるいは合成繊維を使用して形成されてある。接着層３６は、台座３３の内部に接着剤が充填されて形成されてある。回転軸２２は、概円筒形状に形成されてあり、外周には、概コの字形状の断面を有する長尺形状に形成されてある台座３３が、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてある。台座３３の一端は、止め金具２７にて固定されてあり、止め金具２７は、ネジ２８にて回転軸２２に固定されてある。ブラシ片２４は、台座３３及び芯体２５に挟みつけられると共に、接着層３６にて固着されて形成されてある。
【００２２】
次に、洗浄ブラシ２１の製造手順を説明する。まず、回転軸２２にたいして、ネジ２８にて止め金具２７を固着する。次に、台座３３の一端を、止め金具２７に固着する。その後、台座３３を、回転軸２２の外周にたいして軸の周りに捩りを加えて螺旋状に固着させつつ、台座３３の内部に芯体２５を設置すると共に、接着剤を充填させ、芯体２５にたいして、回転軸２２の回転方向と逆方向に付勢力を加えて引張りつつ、ブラシ片２４を折り込んで、台座３３及び芯体２５に挟みつける。その後、台座３３の内部には、充填された接着剤が硬化することにより、接着層３６が形成され、ブラシ片２４は、台座３３、及び芯体２５にたいして、一体的に固着される。
【００２３】
本発明の実施の形態１の他の実施例の洗浄ブラシ２１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片２４を、台座３３及び芯体２５にたいして、一体的に固着することができる。その為、洗浄ブラシ２１の使用時に、衝撃、振動等が加わった場合であっても、ブラシ片２４が、固着された箇所から、位置ずれが発生したり、脱落することが無い。また、洗浄ブラシ２１は、上記の如くの製造手順となっている為、回転軸２２及び台座３３を、止め金具２７にて固着させる手順以外は、連続製造が可能な為、迅速に、洗浄ブラシ２１の製造をすることができる。
【００２４】
本発明の実施の形態１の他の実施例の洗浄ブラシ２１は、上記の如くの構成となっているが、回転軸２２及び台座３３の固着方法については、止め金具２７にて固着させる方法以外に、例えば、点溶接、溶着、接着等の方法を使用しても、何ら支障は無い。
【００２５】
また、図９から図１１に実施の形態１の他の実施例を示す。図９は、本発明の実施の形態１の他の実施例の洗浄ブラシを前面側から見た斜視図である。図９において、３１は洗浄ブラシ、３２は回転軸、３４、４４はブラシ片、３５、４５は芯体、４３は台座、４６、５６は接着層である。図１０は、図９に使用されてある回転軸及び台座を前面側から見た斜視図である。図１１は、図９の洗浄ブラシの断面図である。図１１において、４７、５７は幅である。
【００２６】
本発明の洗浄ブラシ３１は、図９から図１１の如く、芯体３５、４５、接着層４６、５６、回転軸３２、台座４３、及びブラシ片３４、４４より構成されてある。芯体３５、４５は、天然繊維あるいは合成繊維を使用して形成されてある。接着層４６は、台座４３の内部に接着剤が充填されて形成されてある。接着層５６は、隣接する台座４３の間に接着剤が充填されて形成されてある。回転軸３２は、概円筒形状に形成されてあり、外周には、概コの字形状の断面を有する長尺形状に形成されてある台座４３が、図１１の如く、幅５７が幅４７と等しくなるように、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてある。ブラシ片３４は、台座４３及び芯体３５に挟みつけられると共に、接着層４６にて固着されて形成されてある。ブラシ片４４は、隣接する台座４３の間及び芯体４５に挟みつけられると共に、接着層５６にて固着されて形成されてある。
【００２７】
次に、洗浄ブラシ３１の製造手順を説明する。まず、図１０の如く、台座４３を、回転軸３２の外周にたいして軸の周りに捩りを加えて螺旋状に固着させて形成する。その時、台座４３は、図１１の如く、幅５７が幅４７と等しくなるように、設定されてある。台座４３の回転軸３２にたいする固着方法については、溶接、溶着、接着等の方法から使用する目的に応じて適時、設定される。次に、回転軸３２を回転させながら、台座４３の内部に、芯体３５を設置すると共に、接着剤を充填させ、芯体３５にたいして、回転軸３２の回転方向と逆方向に付勢力を加えて引張りつつ、ブラシ片３４を折り込んで、台座４３及び芯体３５に挟みつける。その後、台座４３の内部には、充填された接着剤が硬化することにより接着層４６が形成され、ブラシ片３４は、台座４３及び芯体３５にたいして、一体的に固着される。次に、回転軸３２を回転させながら、隣接する台座４３の間に、芯体４５を設置すると共に、接着剤を充填させ、芯体４５にたいして、回転軸３２の回転方向と逆方向に付勢力を加えて引張りつつ、ブラシ片４４を折り込んで、隣接する台座４３の間及び芯体４５に挟みつける。その後、隣接する台座４３の間には、充填された接着剤が、硬化することにより、接着層５６が形成され、ブラシ片４４は、隣接する台座４３の間及び芯体４５にたいして、一体的に固着される。
【００２８】
本発明の実施の形態１の他の実施例の洗浄ブラシ３１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片３４が、台座４３の内部に形成されてあると共に、ブラシ片４４が、隣接する台座４３の間に形成されてある。その為、ブラシ片３４及びブラシ片４４は、互いに隣接して、回転軸３２の外周にたいして、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてあるので、洗浄ブラシ３１のブラシ片３４及び４４を、互いに、隙間を形成する事無く、密集度の高い植毛をすることができる。その為、高い洗浄能力を有する洗浄ブラシ３１を、製造することができる。
【００２９】
本発明の実施の形態１の洗浄ブラシ３１は、上記の如くの構成と、なっているが、ブラシ片３４及び４４の製造手順については、例えば、ブラシ片４４を製造した後、ブラシ片３４を製造したり、ブラシ片３４及びブラシ片４４を同時に製造する方法を採用しても、何ら支障は無い。
【００３０】
実施の形態２
図１２から図１４に実施の形態２を示す。図１２は本発明の実施の形態２の洗浄ブラシを前面側から見た斜視図である。図１２において、４１は洗浄ブラシ、４２は回転軸、５３は台座、５４はブラシ片、５５は芯体、６６は接着層である。図１３は、図１２に使用されてある回転軸及び台座を前面側から見た斜視図である。図１４は、図１２の洗浄ブラシの断面図である。
【００３１】
本発明の洗浄ブラシ４１は、図１２から図１４の如く、回転軸４２、台座５３、ブラシ片５４、芯体５５、及び接着層６６より構成されてある。芯体５５は、天然繊維あるいは合成繊維を使用して形成されてある。接着層６６は、隣接する台座５３の間に接着剤が充填されて形成されてある。回転軸４２は、概円筒形状に形成されてあり、外周には、概Ｌの字形状の断面を有する長尺形状に形成されてある台座５３が、図１４の如く、台座５３が互いに隣接するように、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてある。ブラシ片５４は、台座５３及び芯体５５に挟みつけられると共に、接着層６６にて固着されて形成されてある。
【００３２】
次に、洗浄ブラシ４１の製造手順を説明する。まず、図１３の如く、台座５３を、回転軸４２の外周にたいして軸の周りに捩りを加えて螺旋状に固着させて形成する。その時、台座５３は、図１４の如く、互いに隣接するように、設定されてある。台座５３の回転軸４２にたいする固着方法については、溶接、溶着、接着等の方法から使用する目的に応じて適時、設定される。次に、回転軸４２を回転させながら、互いに隣接する台座５３の間に、芯体５５を設置すると共に、接着剤を充填させ、芯体５５にたいして、回転軸４２の回転方向と逆方向に付勢力を加えて引張りつつ、ブラシ片５４を折り込んで、台座５３及び芯体５５に挟みつける。その後、台座５３の内部には、充填された接着剤が硬化することにより接着層６６が形成され、ブラシ片５４は、台座５３及び芯体５５にたいして、一体的に固着される。
【００３３】
本発明の実施の形態２の洗浄ブラシ４１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片５４が、隣接する台座５３の間に形成されてある。その為、ブラシ片５４は、互いに隣接して、回転軸４２の外周にたいして、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてあるので、洗浄ブラシ４１のブラシ片５４を、互いに、隙間を形成する事無く、密集度の高い植毛をすることができる。その為、高い洗浄能力を有する洗浄ブラシ４１を、製造することができる。
【００３４】
本発明の実施の形態２の洗浄ブラシ４１は、上記の如くの構成と、なっているが、台座５３の詳細形状については、使用目的に応じて、例えば、回転軸４２の外周にたいして、概波形形状あるいは概Ｖ字形状を有する凹凸形状が形成されるように設定しても、何ら支障は無い。
【００３５】
次に、図１５から図１７に実施の形態２の他の実施例を示す。図１５は、本発明の実施の形態２の他の実施例の洗浄ブラシを、前面側から見た斜視図である。図１５において、５１は洗浄ブラシ、５２は回転軸、６３は台座、６４はブラシ片、６５は芯体、７６は接着層である。図１６は、図１５に使用されてある回転軸及び台座を前面側から見た斜視図である。図１７は、図１５の洗浄ブラシの断面図である。
【００３６】
本発明の洗浄ブラシ５１は、図１５から図１７の如く、回転軸５２、台座６３、ブラシ片６４、芯体６５、及び接着層７６より構成されてある。芯体６５は、天然繊維あるいは合成繊維を使用して形成されてある。接着層７６は、隣接する台座６３の間に接着剤が充填されて形成されてある。回転軸５２は、概円筒形状に形成されてあり、外周には、所定の傾斜角度を有する概Ｌの字形状の断面を有して、長尺形状に形成されてある台座６３が、図１７の如く、台座６３が互いに隣接するように、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてある。ブラシ片６４は、回転軸５２の長手方向にたいして、所定の傾斜角度を有して、台座６３及び芯体６５に挟みつけられると共に、接着層７６にて固着されて形成されてある。
【００３７】
本発明の実施の形態２の他の実施例の洗浄ブラシ５１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片６４が、回転軸５２の長手方向にたいして、所定の傾斜角度を有して、隣接する台座６３の間に形成されてある。その為、ブラシ片６４は、互いに隣接して、回転軸５２の外周にたいして、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてあると共に、回転軸５２の長手方向にたいして、所定の傾斜角度を有して形成されてあるので、洗浄ブラシ５１のブラシ片６４を、互いに、隙間を形成する事が無く、密集度の高い植毛をすることができると共に、ブラシ片６４が、回転軸５２の長手方向にたいして、所定の傾斜角度を有して形成されてある。その為、ブラシ片６４が、被洗浄面にたいして、所定の傾斜角度を有して接触することにより、高い洗浄能力を有する洗浄ブラシ５１を、製造することができる。
【００３８】
本発明の実施の形態２の他の実施例の洗浄ブラシ５１は、上記の如くの構成となっているが、台座６３の詳細形状については、使用目的に応じて、例えば、所定の傾斜角度を、上記図１７の如くの鋭角になるように設定したり、あるいは鈍角になるように設定しても、何ら支障は無い。
【００３９】
実施の形態３
図１８から図２０に実施の形態３を示す。図１８は、本発明の実施の形態３の洗浄ブラシを、前面側から見た斜視図である。図１８において、６１は洗浄ブラシ、６２は回転軸、７３は溝部、７４はブラシ片、７５は芯体、８６は接着層である。図１９は、図１８に使用されてある回転軸を、前面側から見た斜視図である。図１９において、２９は壁部である。図２０は、図１８の洗浄ブラシの断面図である。
【００４０】
本発明の洗浄ブラシ６１は、図１８から図２０の如く、回転軸６２、ブラシ片７４、芯体７５、及び接着層８６より構成されてある。芯体７５は、天然繊維あるいは合成繊維を使用して形成されてある。接着層８６は、隣接する壁部２９の間に接着剤が充填されて形成されてある。回転軸６２は、概円筒形状に形成されてあり、外周には、軸の周りに捩りを加えて、螺旋状に溝部７３が形成されてある。隣接する溝部７３の間には、壁部２９が形成されてある。ブラシ片７４は、溝部７３及び芯体７５に挟みつけられると共に、接着層８６にて固着されて形成されてある。
【００４１】
次に、洗浄ブラシ６１の製造手順を説明する。まず、図１９の如く、外周にたいして、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に溝部７３が形成されるように、回転軸６２を製造する。その時、隣接する溝部７３の間には、図１９の如く、壁部２９が形成されてある。次に、回転軸６２を回転させながら、溝部７３に、芯体７５を設置すると共に、接着剤を充填させ、芯体７５にたいして、回転軸６２の回転方向と逆方向に付勢力を加えて引張りつつ、ブラシ片７４を折り込んで、溝部７３及び芯体７５に挟みつける。その後、溝部７３には、充填された接着剤が硬化することにより接着層８６が形成され、ブラシ片７４は、溝部７３及び芯体７５にたいして、一体的に固着される。
【００４２】
本発明の実施の形態３の洗浄ブラシ６１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片７４が、隣接する溝部７３に形成されてある。その為、ブラシ片７４は、互いに隣接して、回転軸６２の外周にたいして、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてあるので、洗浄ブラシ６１のブラシ片７４を、互いに、隙間を形成する事無く、密集度の高い植毛をすることができる。また、洗浄ブラシ６１は、外周にたいして、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に溝部７３が形成されるように、回転軸６２が製造されてある為、実施の形態１及び２の如くの、台座を製造する必要が無い。その為、台座が不要で、安価に製造する事ができ、高い洗浄能力を有する洗浄ブラシ６１を、製造することができる。
【００４３】
本発明の実施の形態３の洗浄ブラシ６１は、上記の如くの構成と、なっているが、溝部７３の形状については、使用目的に応じて、例えば、回転軸６２の外周にたいして、概２条ネジ形状を形成するように設定したり、回転軸６２の中央部から外側に向かって、概Ｖ字形状を形成するように設定しても、何ら、支障は無い。
【００４４】
実施の形態４
図２１から図２３に実施の形態４を示す。図２１は、本発明の実施の形態４の洗浄ブラシを、前面側から見た斜視図である。図２１において、７１は洗浄ブラシ、７２は回転軸、８３は台座、８４はブラシ片、８５は芯体、９６は接着層である。図２２は、図２１に使用されてある芯体の断面図である。図２２において、３７は糸部、１０６は接着層である。図２３は、図２１の洗浄ブラシの断面図である。
【００４５】
本発明の洗浄ブラシ７１は、図２１から図２３の如く、芯体８５、接着層９６、回転軸７２、台座８３、及びブラシ片８４より構成されてある。芯体８５は、天然繊維あるいは合成繊維を使用した糸部３７にたいして、接着剤が含浸されて接着層１０６が形成されてある。また、接着層９６は、台座８３の内部に接着剤が充填されて形成されてある。回転軸７２は、概円筒形状に形成されてあり、外周には、概コの字形状の断面を有する長尺形状に形成されてある台座８３が、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてある。ブラシ片８４は、台座８３及び芯体８５に挟みつけられると共に、接着層９６及び１０６にて固着されて形成されてある。
【００４６】
次に、洗浄ブラシ７１の製造手順を説明する。まず、台座８３を、回転軸７２の外周にたいして軸の周りに捩りを加えて螺旋状に固着させて形成する。次に、回転軸７２を回転させながら、台座８３の内部に、芯体８５を設置すると共に、接着剤を充填させ、芯体８５にたいして、回転軸７２の回転方向と逆方向に付勢力を加えて引張りつつ、ブラシ片８４を折り込んで、台座８３及び芯体８５に挟みつける。その後、台座８３の内部には、充填された接着剤が硬化することにより、接着層９６が形成されると共に、芯体８５に含浸されてある接着剤が硬化することにより、接着層１０６が形成され、ブラシ片８４は、台座８３及び芯体８５にたいして、一体的に固着される。
【００４７】
本発明の実施の形態４の洗浄ブラシ７１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片８４を、台座８３及び芯体８５にたいして、接着層９６及び１０６にて、一体的に固着することができる。その為、洗浄ブラシ７１の使用時に、衝撃、振動等が加わった場合であっても、ブラシ片８４が、固着された箇所から、位置ずれが発生したり、脱落することが無い。また、芯体８５は、天然繊維あるいは合成繊維を使用した糸部３７にたいして、接着剤が含浸されて接着層１０６が形成されてある。その為、台座８３及び芯体８５に挟みつけられたブラシ片８４を、挟みつけた箇所から緩ませること無く、確実に固着させることができる。
【００４８】
本発明の実施の形態４の洗浄ブラシ７１は、上記の如くの構成と、なっているが、芯体８５に形成されてある接着層１０６については、例えば、芯体８５を台座８３の内部に設置しつつ、外部から、接着剤を含浸させる等の方法を使用しても、何ら支障は無い。
【００４９】
実施の形態５
図２４に実施の形態５を示す。図２４は、本発明の実施の形態５の洗浄ブラシを、前面側から見た斜視図である。図２４において、８１は洗浄ブラシ、８２は回転軸、９３は台座、９４はブラシ片、９５は芯体、１１６は接着層である。
【００５０】
本発明の洗浄ブラシ８１は、図２４の如く、芯体９５、接着層１１６、回転軸８２、台座９３、及びブラシ片９４より構成されてある。芯体９５は、金属製の線状体が使用されて形成されてある。また、接着層１１６は、台座９３の内部に接着剤が充填されて形成されてある。回転軸８２は、概円筒形状に形成されてあり、外周には、概コの字形状の断面を有する長尺形状に形成されてある台座９３が、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてある。ブラシ片９４は、台座９３及び芯体９５に挟みつけられると共に、接着層１１６にて固着されて形成されてある。
【００５１】
次に、洗浄ブラシ８１の製造手順を説明する。まず、台座９３を、回転軸８２の外周にたいして軸の周りに捩りを加えて螺旋状に固着させて形成する。次に、回転軸８２を回転させながら、台座９３の内部に、芯体９５を設置すると共に、接着剤を充填させ、芯体９５にたいして、回転軸８２の回転方向と逆方向に付勢力を加えて引張りつつ、ブラシ片９４を折り込んで、台座９３及び芯体９５に挟みつける。その後、台座９３の内部には、充填された接着剤が硬化することにより、接着層１１６が形成され、ブラシ片９４は、台座９３及び芯体９５にたいして、一体的に固着される。
【００５２】
本発明の実施の形態５の洗浄ブラシ８１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ片９４を折り込んで、台座９３及び芯体９５に挟みつける時に、ブラシ片９４にたいして、芯体９５を、強く押し付けることができる。その為、位置ずれを発生させること無く、ブラシ片９４を台座９３及び芯体９５に固着させることができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の洗浄ブラシは、次に示すような効果を得る事が出来る。なお、説明に当たっては、請求項の番号と同じ番号を付して説明する。
【００５４】
（１）ブラシ片を、台座及び芯体にたいして、一体的に固着することができる。その為、洗浄ブラシの使用時に、衝撃、振動等が加わった場合であっても、ブラシ片が、固着された箇所から、位置ずれが発生したり、脱落することが無い。また、芯体は、天然繊維あるいは合成繊維を使用して形成されてある為、芯体にたいして、接着剤が含浸することができる。その為、台座及び芯体に挟みつけられたブラシ片を、挟みつけた箇所から緩ませること無く、確実に固着させることができる。さらにまた、洗浄ブラシは、上記の如くの製造手順となっている為、台座を回転軸にたいして固着させる手順以外は、手作業が可能な為、例えば、内職等の手作業のみの製造場所においても、洗浄ブラシの製造が可能である。また、他の実施例として、台座の端部が、ブラシ片の方向に、所定角度だけ傾斜して形成されてある場合には、ブラシ片を、台座及び芯体にたいして、一体的に固着することができると共に、端部により、ブラシ片を、押し付けることができる。その為、ブラシ片に、衝撃、振動等が加わった場合であっても、ブラシ片が、固着された箇所から、位置ずれが発生したり、脱落することが無いと共に、接着剤が硬化するまでの間、台座の外部に、漏れ出す事が無い。また、他の実施例として、回転軸に、台座の一端を、止め金具にて固着後、台座を、回転軸の外周にたいして軸の周りに捩りを加えて螺旋状に固着させつつ、台座の内部に芯体を設置すると共に、接着剤を充填させ、芯体にたいして、回転軸の回転方向と逆方向に付勢力を加えて引張りつつ、ブラシ片を折り込んで、台座及び芯体に挟みつける製造方法を使用した場合には、ブラシ片を、台座及び芯体にたいして、一体的に固着することができる。その為、洗浄ブラシの使用時に、衝撃、振動等が加わった場合であっても、ブラシ片が、固着された箇所から、位置ずれが発生したり、脱落することが無い。また、洗浄ブラシは、上記の如くの製造手順となっている為、回転軸及び台座を、止め金具にて固着させる手順以外は、連続製造が可能な為、迅速に、洗浄ブラシの製造をすることができる。さらにまた、他の実施例として、ブラシ片が、台座の内部及び、隣接する台座の間に形成されてある場合には、互いのブラシ片が、隙間を形成する事無く、密集度の高い植毛をすることができる。その為、高い洗浄能力を有する洗浄ブラシを、製造することができる。
【００５５】
（２）ブラシ片は、互いに隣接して、回転軸の外周にたいして、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてあるので、洗浄ブラシのブラシ片を、互いに、隙間を形成する事無く、密集度の高い植毛をすることができる。その為、高い洗浄能力を有する洗浄ブラシを、製造することができる。また、他の実施例として、所定の傾斜角度を有する概Ｌの字形状の断面を有して、長尺形状に形成されてある台座を使用した場合には、ブラシ片が、回転軸の長手方向にたいして、所定の傾斜角度を有して、隣接する台座の間に形成されてある。その為、ブラシ片は、互いに隣接して、回転軸の外周にたいして、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてあると共に、回転軸の長手方向にたいして、所定の傾斜角度を有して形成されてあるので、洗浄ブラシのブラシ片を、互いに、隙間を形成する事が無く、密集度の高い植毛をすることができると共に、ブラシ片が、回転軸の長手方向にたいして、所定の傾斜角度を有して形成される。その為、ブラシ片が、被洗浄面にたいして、所定の傾斜角度を有して接触することにより、高い洗浄能力を有する洗浄ブラシを、製造することができる。
【００５６】
（３）ブラシ片が、互いに隣接して、回転軸の外周にたいして、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に形成されてあるので、洗浄ブラシのブラシ片を、互いに、隙間を形成する事無く、密集度の高い植毛をすることができる。また、洗浄ブラシは、外周にたいして、軸の周りに捩りを加えて螺旋状に溝部が形成されるように、回転軸が製造されてある為、実施の形態１及び２の如くの、台座を製造する必要が無い。その為、台座が不要で、安価に製造する事ができ、高い洗浄能力を有する洗浄ブラシを、製造することができる。
【００５７】
（４）ブラシ片を、台座及び芯体にたいして、接着層にて、一体的に固着することができる。その為、洗浄ブラシの使用時に、衝撃、振動等が加わった場合であっても、ブラシ片が、固着された箇所から、位置ずれが発生したり、脱落することが無い。また、芯体は、天然繊維あるいは合成繊維を使用した糸部にたいして、接着剤が含浸されて接着層が形成されてある。その為、台座及び芯体に挟みつけられたブラシ片を、挟みつけた箇所から緩ませること無く、確実に固着させることができる。
【００５８】
（５）ブラシ片を折り込んで、台座及び芯体に挟みつける時に、ブラシ片にたいして、芯体を、強く押し付けることができる。その為、位置ずれを発生させること無く、ブラシ片を台座及び芯体に固着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の洗浄ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図２】従来の洗浄ブラシに使用されてある回転軸及び台座を示す斜視図である。
【図３】従来の洗浄ブラシに使用するチャンネルブラシを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１の洗浄ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図５】図４の洗浄ブラシの断面図である。
【図６】図４に使用されてある回転軸及び台座を前面側から見た斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態１の他の実施例の洗浄ブラシの断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１の他の実施例の洗浄ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態１の他の実施例の洗浄ブラシを前面側から見た斜視図である。
【図１０】図９に使用されてある回転軸及び台座を前面側から見た斜視図である。
【図１１】図９の洗浄ブラシの断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２の洗浄ブラシを、前面側から見た斜視図である。
【図１３】図１２に使用されてある回転軸及び台座を前面側から見た斜視図である。
【図１４】図１２の洗浄ブラシの断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態２の他の実施例の洗浄ブラシを、前面側から見た斜視図である。
【図１６】図１５に使用されてある回転軸及び台座を前面側から見た斜視図である。
【図１７】図１５の洗浄ブラシの断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態３の洗浄ブラシを、前面側から見た斜視図である。
【図１９】図１８に使用されてある回転軸を前面側から見た斜視図である。
【図２０】図１８の洗浄ブラシの断面図である。
【図２１】本発明の実施の形態４の洗浄ブラシを、前面側から見た斜視図である。
【図２２】図２１に使用されてある芯体の断面図である。
【図２３】図２１の洗浄ブラシの断面図である。
【図２４】本発明の実施の形態５の洗浄ブラシを、前面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１洗浄ブラシ
２、１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２、８２回転軸
３、１３、２３、３３、４３、５３、６３、８３、９３台座
４チャンネルブラシ５、７、１７、１９端部６帯鋼
８、１８、７３溝部
９、１４、２４、３４、４４、５４、６４、７４、８４、９４ブラシ片１０芯線
１５、２５、３５、４５、５５、６５、７５、８５、９５芯体
１６、２６、３６、４６、５６、６６、７６、８６、９６、１０６、
１１６接着層２７止め金具２８ネジ２９壁部
３７糸部４７、５７幅[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cleaning brush for cleaning dust or the like adhering to a surface to be cleaned, or a cleaning brush used for polishing or deburring a steel plate or the like.
[0002]
[Prior art]
Various improvements have been made with respect to the conventional cleaning brush, and for example, a technique such as utility model registration No. 3088566 is disclosed. Hereinafter, description will be made with reference to FIGS. 1 to 3.
[0003]
FIG. 1 is a perspective view of a conventional cleaning brush as seen from the front side. In FIG. 1, 1 is a cleaning brush, 2 is a rotating shaft, 3 is a pedestal, 4 is a channel brush, 5 and 7 are end portions, and 8 is a groove portion. FIG. 2 is a perspective view showing a rotating shaft and a pedestal used in a conventional cleaning brush. In FIG. 2, 17 is an end. FIG. 3 is a perspective view showing a channel brush used in a conventional cleaning brush. In FIG. 3, 9 is a brush piece, 6 is a steel strip, 10 is a core wire, and 18 is a groove.
[0004]
A conventional cleaning brush 1 is formed of a rotating shaft 2, a pedestal 3, and a channel brush 4 as shown in FIG. The rotating shaft 2 has a substantially cylindrical shape made of metal, and a pedestal 3 is fixed to the outer periphery of the rotating shaft 2 so as to be spirally formed by twisting around the shaft. The pedestal 3 is formed in a long shape having an approximately U-shape so that the width of the groove portion 8 becomes narrower as the cross section goes in the outer peripheral direction. As shown in FIG. 3, the channel brush 4 has a brush piece 9 made of a core wire 10 and a steel strip 6 from the center, and the width of the groove 18 becomes narrower as the cross section of the steel strip 6 moves toward the end 7. As shown in FIG. 1, the steel strip 6 is inserted and attached to the groove portion 8 of the base 3 as shown in FIG. 1.
[0005]
1 and 2, the channel brush 4 is mounted by inserting the steel strip 6 into the groove 8 of the pedestal 3, and then crushing and crimping the end 5 and the end 17 of the pedestal 3. The channel brush 4 is prevented from falling off from the base 3.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional cleaning brush 1 is mounted by inserting the channel brush 4 formed by folding the brush piece 9 from the center portion with the core wire 10 and the steel strip 6 into the groove portion 8. However, when the core wire 10 and the steel strip 6 sandwich the brush piece 9 and the pressing force of the core wire 10 against the steel strip 6 is weak, the phenomenon that the brush piece 9 comes out of the steel strip 6 may occur. there were. Therefore, even when the pressing force of the core wire 10 against the steel strip 6 is weak, the brush piece 9 does not come out of the steel strip 6 and can be reliably fixed to the brush piece 9. Was demanded.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is configured as follows.
(1) A cleaning brush for cleaning dust or the like attached to the surface to be cleaned, or a cleaning brush used for polishing and deburring steel plates, etc., wherein the cleaning brush includes a core, an adhesive layer, a rotating shaft, a pedestal, And the core body is formed of natural fibers or synthetic fibers made of a plurality of yarns, and the pedestal has an approximately U-shaped cross section, and the outer periphery of the rotating shaft On the other hand, it is formed in a spiral shape by twisting around an axis, the adhesive layer is formed by filling at least the inside of the pedestal, and the brush piece is folded into the pedestal and the core. It is sandwiched between the body and fixed by the adhesive layer.
[0009]
(2) In the cleaning brush having the configuration described in (1) above, the pedestal is formed integrally with the rotating shaft.
[0010]
(3) In the cleaning brush having the configuration described in (1) above, the pedestal has a substantially U-shaped cross section formed by closely contacting a pedestal having an approximately L-shaped cross section. .
[0011]
(4) In the cleaning brush having the configuration according to any one of (1) to (3), the core is impregnated with an adhesive.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1
4 to 6 show the first embodiment. FIG. 4 is a perspective view of the cleaning brush according to the first embodiment of the present invention as viewed from the front side. In FIG. 4, 11 is a cleaning brush, 12 is a rotating shaft, 13 is a pedestal, 14 is a brush piece, 15 is a core, and 16 is an adhesive layer. FIG. 5 is a cross-sectional view of the cleaning brush of FIG. FIG. 6 is a perspective view of the rotating shaft and the pedestal used in FIG. 4 as viewed from the front side.
[0013]
As shown in FIGS. 4 and 5, the cleaning brush 11 of the present invention includes a core body 15, an adhesive layer 16, a rotating shaft 12, a pedestal 13, and a brush piece 14. The core body 15 is formed using natural fiber or synthetic fiber. The adhesive layer 16 is formed by filling the inside of the base 13 with an adhesive. The rotating shaft 12 is formed in a substantially cylindrical shape, and a pedestal 13 formed in a long shape having a substantially U-shaped cross section is formed on the outer periphery in a spiral shape by applying a twist around the shaft. It is formed. The brush piece 14 is sandwiched between the pedestal 13 and the core body 15 and is fixed by an adhesive layer 16.
[0014]
Next, the manufacturing procedure of the cleaning brush 11 will be described. First, as shown in FIG. 6, the pedestal 13 is formed on the outer periphery of the rotating shaft 12 by twisting around the shaft and fixing it in a spiral shape. The fixing method of the pedestal 13 with respect to the rotating shaft 12 is set as appropriate according to the purpose of use from methods such as welding, welding, and adhesion. Next, while rotating the rotating shaft 12, the core body 15 is installed inside the pedestal 13 and filled with an adhesive, and an urging force is applied to the core body 15 in the direction opposite to the rotating direction of the rotating shaft 12. While being pulled, the brush piece 14 is folded and sandwiched between the base 13 and the core body 15. Thereafter, an adhesive layer 16 is formed inside the pedestal 13 by curing the filled adhesive, and the brush pieces 14 are integrally fixed to the pedestal 13 and the core body 15.
[0015]
Since the cleaning brush 11 according to the first embodiment of the present invention is configured as described above, the brush piece 14 can be integrally fixed to the base 13 and the core body 15. For this reason, even when an impact, vibration, or the like is applied when the cleaning brush 11 is used, the brush piece 14 is not displaced from the position where the brush piece 14 is fixed or is not dropped off. Further, since the core body 15 is formed using natural fibers or synthetic fibers, the core body 15 can be impregnated with an adhesive. Therefore, the brush piece 14 sandwiched between the pedestal 13 and the core body 15 can be securely fixed without loosening from the sandwiched portion. Furthermore, since the cleaning brush 11 has the manufacturing procedure as described above, the manual operation can be performed except for the procedure of fixing the base 13 to the rotating shaft 12. The cleaning brush 11 can be manufactured even at the place.
[0016]
The cleaning brush 11 according to the first embodiment of the present invention has the above-described configuration, but the detailed shape of the core body may be, for example, a twisted yarn or a plurality of core bodies. There is no problem. Further, regarding the material of the rotating shaft and the pedestal, there is no problem even if, for example, synthetic resin is used according to the purpose of use.
[0017]
Next, FIG. 7 shows another example of the first embodiment. FIG. 7 is a cross-sectional view of a cleaning brush according to another example of Embodiment 1 of the present invention. In FIG. 7, 14 is a brush piece, 15 is a core, 19 is an end, 22 is a rotating shaft, 23 is a pedestal, and 26 is an adhesive layer.
[0018]
In another example of the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7, the end portion 19 of the base 23 is formed to be inclined by a predetermined angle in the direction of the brush piece 14. The adhesive layer 26 is formed by filling the inside of the base 23 with an adhesive. The end 19 is provided with the core 15 inside the pedestal 23, filled with an adhesive, folded into the brush piece 14, and sandwiched between the pedestal 23 and the core 15, and then the inner side from the outside of the pedestal 23. It is formed by bending into
[0019]
Since another example of the first embodiment of the present invention has the above-described configuration, the brush piece 14 can be integrally fixed to the pedestal 23 and the core body 15 as well as the end portion. By 19, the brush piece 14 can be pressed. Therefore, even when an impact, vibration, or the like is applied to the brush piece 14, the brush piece 14 is not displaced from the place where the brush piece 14 is fixed or is not dropped off, and the adhesive is cured. Until then, there is no leakage outside the pedestal 23.
[0020]
FIG. 8 shows another example of the first embodiment. FIG. 8 is a perspective view of a cleaning brush according to another example of the first embodiment of the present invention as viewed from the front side. In FIG. 8, 21 is a cleaning brush, 22 is a rotating shaft, 24 is a brush piece, 25 is a core, 27 is a stopper, 28 is a screw, 33 is a base, and 36 is an adhesive layer.
[0021]
As shown in FIG. 8, the cleaning brush 21 according to another example of the first embodiment of the present invention includes a core body 25, an adhesive layer 36, a rotating shaft 22, a pedestal 33, a fastener 27, a screw 28, and a brush piece 24. It has been done. The core body 25 is formed using natural fiber or synthetic fiber. The adhesive layer 36 is formed by filling the base 33 with an adhesive. The rotating shaft 22 is formed in a substantially cylindrical shape, and a pedestal 33 formed in a long shape having a substantially U-shaped cross section is formed on the outer periphery in a spiral shape by twisting around the shaft. It is formed. One end of the pedestal 33 is fixed by a stopper 27, and the stopper 27 is fixed to the rotary shaft 22 by a screw 28. The brush piece 24 is sandwiched between the pedestal 33 and the core body 25 and fixed by an adhesive layer 36.
[0022]
Next, the manufacturing procedure of the cleaning brush 21 will be described. First, the stopper 27 is fixed to the rotating shaft 22 with the screw 28. Next, one end of the base 33 is fixed to the stopper 27. After that, the core 33 is installed inside the base 33 and is filled with an adhesive while the base 33 is twisted around the axis of the rotating shaft 22 and fixed in a spiral shape. The brush piece 24 is folded and sandwiched between the pedestal 33 and the core body 25 while applying an urging force in the direction opposite to the rotation direction of the rotary shaft 22 and pulling it. Thereafter, an adhesive layer 36 is formed by curing the filled adhesive inside the pedestal 33, and the brush piece 24 is integrally fixed to the pedestal 33 and the core body 25.
[0023]
Since the cleaning brush 21 according to another example of the first embodiment of the present invention is configured as described above, the brush piece 24 can be integrally fixed to the base 33 and the core body 25. . For this reason, even when an impact, vibration, or the like is applied when the cleaning brush 21 is used, the brush piece 24 is not displaced from the position where the brush piece 24 is fixed, or falls off. Further, since the cleaning brush 21 has the manufacturing procedure as described above, the cleaning brush 21 can be continuously manufactured except for the procedure in which the rotating shaft 22 and the pedestal 33 are fixed by the stoppers 27. 21 can be manufactured.
[0024]
The cleaning brush 21 according to another example of the first embodiment of the present invention has the above-described configuration, but the fixing method of the rotating shaft 22 and the pedestal 33 is other than the method of fixing with the fasteners 27. For example, there is no problem even if a method such as spot welding, welding or adhesion is used.
[0025]
9 to 11 show another example of the first embodiment. FIG. 9 is a perspective view of a cleaning brush according to another example of the first embodiment of the present invention as viewed from the front side. In FIG. 9, 31 is a cleaning brush, 32 is a rotating shaft, 34 and 44 are brush pieces, 35 and 45 are core bodies, 43 is a base, and 46 and 56 are adhesive layers. FIG. 10 is a perspective view of the rotating shaft and pedestal used in FIG. 9 as seen from the front side. 11 is a cross-sectional view of the cleaning brush of FIG. In FIG. 11, 47 and 57 are widths.
[0026]
As shown in FIGS. 9 to 11, the cleaning brush 31 of the present invention includes core bodies 35 and 45, adhesive layers 46 and 56, a rotating shaft 32, a pedestal 43, and brush pieces 34 and 44. The cores 35 and 45 are formed using natural fibers or synthetic fibers. The adhesive layer 46 is formed by filling the inside of the pedestal 43 with an adhesive. The adhesive layer 56 is formed by filling an adhesive between adjacent pedestals 43. The rotary shaft 32 is formed in a substantially cylindrical shape, and a pedestal 43 formed in a long shape having a substantially U-shaped cross section is provided on the outer periphery thereof. As shown in FIG. In order to be equal, it is formed into a spiral by twisting around the axis. The brush piece 34 is sandwiched between the pedestal 43 and the core body 35 and is fixed by an adhesive layer 46. The brush piece 44 is sandwiched between adjacent pedestals 43 and the core body 45, and is fixed by an adhesive layer 56.
[0027]
Next, the manufacturing procedure of the cleaning brush 31 will be described. First, as shown in FIG. 10, the pedestal 43 is formed on the outer periphery of the rotating shaft 32 by twisting around the shaft and fixing it in a spiral shape. At that time, the pedestal 43 is set so that the width 57 is equal to the width 47 as shown in FIG. The fixing method of the pedestal 43 with respect to the rotating shaft 32 is set as appropriate according to the purpose of use from methods such as welding, welding, and adhesion. Next, while rotating the rotating shaft 32, the core body 35 is placed inside the pedestal 43 and filled with an adhesive, and an urging force is applied to the core body 35 in the direction opposite to the rotating direction of the rotating shaft 32. While being pulled, the brush piece 34 is folded and sandwiched between the base 43 and the core body 35. Thereafter, an adhesive layer 46 is formed inside the pedestal 43 by curing the filled adhesive, and the brush piece 34 is integrally fixed to the pedestal 43 and the core body 35. Next, while rotating the rotating shaft 32, the core body 45 is installed between the adjacent pedestals 43 and is filled with an adhesive, and the biasing force is applied to the core body 45 in the direction opposite to the rotation direction of the rotating shaft 32. The brush piece 44 is folded while being pulled and sandwiched between the adjacent pedestals 43 and the core body 45. Thereafter, the filled adhesive is cured between the adjacent pedestals 43 to form an adhesive layer 56, and the brush pieces 44 are integrally formed between the adjacent pedestals 43 and the core body 45. It is fixed.
[0028]
Since the cleaning brush 31 according to another example of the first embodiment of the present invention is configured as described above, the brush piece 34 is formed inside the pedestal 43 and the brush piece 44 includes It is formed between adjacent pedestals 43. Therefore, the brush piece 34 and the brush piece 44 are adjacent to each other and are formed in a spiral shape by twisting around the axis with respect to the outer periphery of the rotating shaft 32, so that the brush pieces 34 and 44 of the cleaning brush 31 are formed. Can be implanted with high density without forming a gap between them. Therefore, the cleaning brush 31 having a high cleaning ability can be manufactured.
[0029]
The cleaning brush 31 according to the first embodiment of the present invention has the above-described configuration. For the manufacturing procedure of the brush pieces 34 and 44, for example, after the brush piece 44 is manufactured, the brush piece 34 is attached. There is no problem even if the manufacturing method or the method of manufacturing the brush piece 34 and the brush piece 44 at the same time is adopted.
[0030]
Embodiment 2
A second embodiment is shown in FIGS. FIG. 12 is a perspective view of the cleaning brush according to the second embodiment of the present invention as viewed from the front side. In FIG. 12, 41 is a cleaning brush, 42 is a rotating shaft, 53 is a pedestal, 54 is a brush piece, 55 is a core, and 66 is an adhesive layer. FIG. 13 is a perspective view of the rotating shaft and pedestal used in FIG. 12 as seen from the front side. 14 is a cross-sectional view of the cleaning brush of FIG.
[0031]
As shown in FIGS. 12 to 14, the cleaning brush 41 of the present invention includes a rotating shaft 42, a base 53, a brush piece 54, a core body 55, and an adhesive layer 66. The core body 55 is formed using natural fibers or synthetic fibers. The adhesive layer 66 is formed by filling an adhesive between adjacent pedestals 53. The rotary shaft 42 is formed in a substantially cylindrical shape, and a pedestal 53 formed in a long shape having a substantially L-shaped cross section is disposed on the outer periphery, and the pedestals 53 are adjacent to each other as shown in FIG. Thus, it is formed in a spiral shape by twisting around the axis. The brush piece 54 is sandwiched between the pedestal 53 and the core body 55 and is fixed by an adhesive layer 66.
[0032]
Next, the manufacturing procedure of the cleaning brush 41 will be described. First, as shown in FIG. 13, the pedestal 53 is formed on the outer periphery of the rotating shaft 42 by twisting around the shaft and fixing it in a spiral shape. At that time, the pedestals 53 are set so as to be adjacent to each other as shown in FIG. The fixing method of the pedestal 53 with respect to the rotating shaft 42 is set as appropriate according to the purpose of use from methods such as welding, welding, and adhesion. Next, while rotating the rotation shaft 42, the core body 55 is installed between the pedestals 53 adjacent to each other and filled with an adhesive so that the core body 55 is attached in a direction opposite to the rotation direction of the rotation shaft 42. The brush piece 54 is folded while being pulled by applying a force, and is sandwiched between the base 53 and the core body 55. Thereafter, an adhesive layer 66 is formed inside the pedestal 53 by curing the filled adhesive, and the brush piece 54 is integrally fixed to the pedestal 53 and the core body 55.
[0033]
Since the cleaning brush 41 according to the second embodiment of the present invention is configured as described above, the brush piece 54 is formed between the adjacent pedestals 53. For this reason, the brush pieces 54 are formed in a spiral shape by twisting around the shaft adjacent to each other and around the outer periphery of the rotating shaft 42, so that the brush pieces 54 of the cleaning brush 41 are separated from each other by a gap. High density of flocking can be done without forming. Therefore, the cleaning brush 41 having a high cleaning ability can be manufactured.
[0034]
The cleaning brush 41 according to the second embodiment of the present invention is configured as described above, but the detailed shape of the pedestal 53 is, for example, an approximate waveform with respect to the outer periphery of the rotating shaft 42 according to the purpose of use. There is no problem even if it is set so that a concavo-convex shape having a shape or a substantially V-shape is formed.
[0035]
Next, FIGS. 15 to 17 show another example of the second embodiment. FIG. 15 is a perspective view of a cleaning brush according to another example of the second embodiment of the present invention as viewed from the front side. In FIG. 15, 51 is a cleaning brush, 52 is a rotating shaft, 63 is a pedestal, 64 is a brush piece, 65 is a core, and 76 is an adhesive layer. FIG. 16 is a perspective view of the rotating shaft and pedestal used in FIG. 15 as seen from the front side. 17 is a cross-sectional view of the cleaning brush of FIG.
[0036]
As shown in FIGS. 15 to 17, the cleaning brush 51 of the present invention includes a rotating shaft 52, a pedestal 63, a brush piece 64, a core body 65, and an adhesive layer 76. The core body 65 is formed using natural fiber or synthetic fiber. The adhesive layer 76 is formed by filling an adhesive between adjacent pedestals 63. The rotation shaft 52 is formed in a substantially cylindrical shape, and a pedestal 63 formed in a long shape having a substantially L-shaped cross section having a predetermined inclination angle on the outer periphery is shown in FIG. As described above, the base 63 is formed in a spiral shape by twisting around the shaft so that the bases 63 are adjacent to each other. The brush piece 64 has a predetermined inclination angle with respect to the longitudinal direction of the rotating shaft 52, is sandwiched between the base 63 and the core body 65, and is fixed by an adhesive layer 76.
[0037]
Since the cleaning brush 51 according to another example of the second embodiment of the present invention is configured as described above, the brush piece 64 has a predetermined inclination angle with respect to the longitudinal direction of the rotating shaft 52. , Formed between adjacent pedestals 63. Therefore, the brush pieces 64 are adjacent to each other and are spirally formed around the rotation shaft 52 by twisting around the shaft, and have a predetermined inclination angle with respect to the longitudinal direction of the rotation shaft 52. Therefore, the brush pieces 64 of the cleaning brush 51 do not form a gap with each other, and can be implanted with high density. It is formed with a predetermined inclination angle with respect to the direction. Therefore, when the brush piece 64 contacts the surface to be cleaned with a predetermined inclination angle, the cleaning brush 51 having a high cleaning ability can be manufactured.
[0038]
The cleaning brush 51 according to another example of the second embodiment of the present invention is configured as described above, but the detailed shape of the pedestal 63 is set at a predetermined inclination angle, for example, depending on the purpose of use. Even if it is set to be an acute angle as shown in FIG. 17 or to be an obtuse angle, there is no problem.
[0039]
Embodiment 3
A third embodiment is shown in FIGS. FIG. 18 is a perspective view of the cleaning brush according to the third embodiment of the present invention as viewed from the front side. In FIG. 18, 61 is a cleaning brush, 62 is a rotating shaft, 73 is a groove, 74 is a brush piece, 75 is a core, and 86 is an adhesive layer. FIG. 19 is a perspective view of the rotating shaft used in FIG. 18 as viewed from the front side. In FIG. 19, 29 is a wall part. 20 is a cross-sectional view of the cleaning brush of FIG.
[0040]
As shown in FIGS. 18 to 20, the cleaning brush 61 of the present invention includes a rotating shaft 62, a brush piece 74, a core body 75, and an adhesive layer 86. The core body 75 is formed using natural fibers or synthetic fibers. The adhesive layer 86 is formed by filling an adhesive between adjacent wall portions 29. The rotating shaft 62 is formed in a substantially cylindrical shape, and a groove 73 is formed on the outer periphery by twisting around the shaft. A wall portion 29 is formed between the adjacent groove portions 73. The brush piece 74 is sandwiched between the groove 73 and the core body 75 and is fixed by an adhesive layer 86.
[0041]
Next, the manufacturing procedure of the cleaning brush 61 will be described. First, as shown in FIG. 19, the rotating shaft 62 is manufactured so that a groove 73 is formed in a spiral shape by twisting the periphery of the shaft. At that time, a wall portion 29 is formed between adjacent groove portions 73 as shown in FIG. Next, while rotating the rotating shaft 62, the core body 75 is installed in the groove 73 and filled with an adhesive, and the core body 75 is pulled by applying a biasing force in the direction opposite to the rotating direction of the rotating shaft 62. Meanwhile, the brush piece 74 is folded and sandwiched between the groove 73 and the core body 75. Thereafter, an adhesive layer 86 is formed in the groove portion 73 by curing the filled adhesive, and the brush piece 74 is integrally fixed to the groove portion 73 and the core body 75.
[0042]
Since the cleaning brush 61 according to the third embodiment of the present invention is configured as described above, the brush piece 74 is formed in the adjacent groove portion 73. For this reason, the brush pieces 74 are adjacent to each other and are spirally formed around the rotation shaft 62 by twisting around the shaft, so that the brush pieces 74 of the cleaning brush 61 are spaced apart from each other. High density of flocking can be done without forming. Further, the cleaning brush 61 is manufactured such that the rotation shaft 62 is manufactured so that the groove 73 is formed in a spiral shape by twisting the periphery of the cleaning brush 61, as in the first and second embodiments. There is no need to manufacture a pedestal. Therefore, a pedestal is not required and can be manufactured at low cost, and the cleaning brush 61 having a high cleaning capability can be manufactured.
[0043]
The cleaning brush 61 according to the third embodiment of the present invention has the above-described configuration. However, the shape of the groove 73 is approximately two in accordance with the purpose of use, for example, on the outer periphery of the rotating shaft 62. There is no problem even if it is set so as to form a screw shape, or it is set so as to form an approximately V-shape from the central portion of the rotating shaft 62 toward the outside.
[0044]
Embodiment 4
A fourth embodiment is shown in FIGS. FIG. 21 is a perspective view of the cleaning brush according to the fourth embodiment of the present invention as viewed from the front side. In FIG. 21, 71 is a cleaning brush, 72 is a rotating shaft, 83 is a base, 84 is a brush piece, 85 is a core, and 96 is an adhesive layer. FIG. 22 is a cross-sectional view of the core used in FIG. In FIG. 22, 37 is a thread portion and 106 is an adhesive layer. FIG. 23 is a cross-sectional view of the cleaning brush of FIG.
[0045]
The cleaning brush 71 of the present invention includes a core body 85, an adhesive layer 96, a rotating shaft 72, a pedestal 83, and a brush piece 84 as shown in FIGS. In the core body 85, an adhesive layer 106 is formed by impregnating the yarn portion 37 using natural fibers or synthetic fibers with an adhesive. The adhesive layer 96 is formed by filling the base 83 with an adhesive. The rotating shaft 72 is formed in a substantially cylindrical shape, and a pedestal 83 formed in a long shape having a substantially U-shaped cross section is formed on the outer periphery in a spiral shape by twisting around the shaft. It is formed. The brush piece 84 is sandwiched between the pedestal 83 and the core body 85 and is fixedly formed with adhesive layers 96 and 106.
[0046]
Next, the manufacturing procedure of the cleaning brush 71 will be described. First, the pedestal 83 is formed on the outer periphery of the rotating shaft 72 by twisting around the shaft and fixing it in a spiral shape. Next, while rotating the rotating shaft 72, the core body 85 is installed inside the pedestal 83 and the adhesive is filled, and an urging force is applied to the core body 85 in the direction opposite to the rotating direction of the rotating shaft 72. While being pulled, the brush piece 84 is folded and sandwiched between the pedestal 83 and the core body 85. Thereafter, an adhesive layer 96 is formed inside the base 83 by curing the filled adhesive, and an adhesive layer 106 is formed by curing the adhesive impregnated in the core body 85. The brush piece 84 is integrally fixed to the base 83 and the core body 85.
[0047]
Since the cleaning brush 71 according to the fourth embodiment of the present invention is configured as described above, the brush piece 84 is integrally fixed to the pedestal 83 and the core body 85 with the adhesive layers 96 and 106. be able to. For this reason, even when an impact, vibration, or the like is applied when the cleaning brush 71 is used, the brush piece 84 does not shift or fall off from the location where the brush piece 84 is fixed. Further, the core body 85 is formed by impregnating the thread portion 37 using natural fibers or synthetic fibers with an adhesive to form an adhesive layer 106. Therefore, the brush piece 84 sandwiched between the pedestal 83 and the core body 85 can be securely fixed without loosening from the sandwiched portion.
[0048]
The cleaning brush 71 according to the fourth embodiment of the present invention has the above-described configuration. For the adhesive layer 106 formed on the core body 85, for example, the core body 85 is placed inside the pedestal 83. There is no problem even if a method such as impregnation with an adhesive is used from the outside while being installed.
[0049]
Embodiment 5
FIG. 24 shows the fifth embodiment. FIG. 24 is a perspective view of the cleaning brush according to the fifth embodiment of the present invention as viewed from the front side. In FIG. 24, 81 is a cleaning brush, 82 is a rotating shaft, 93 is a pedestal, 94 is a brush piece, 95 is a core, and 116 is an adhesive layer.
[0050]
As shown in FIG. 24, the cleaning brush 81 of the present invention includes a core body 95, an adhesive layer 116, a rotating shaft 82, a pedestal 93, and a brush piece 94. The core body 95 is formed using a metal linear body. The adhesive layer 116 is formed by filling the inside of the pedestal 93 with an adhesive. The rotary shaft 82 is formed in a substantially cylindrical shape, and a pedestal 93 formed in a long shape having a substantially U-shaped cross section is formed on the outer periphery in a spiral shape by applying a twist around the shaft. It is formed. The brush piece 94 is sandwiched between the pedestal 93 and the core body 95 and fixed by an adhesive layer 116.
[0051]
Next, the manufacturing procedure of the cleaning brush 81 will be described. First, the pedestal 93 is formed by applying a twist around the shaft to the outer periphery of the rotary shaft 82 and fixing it in a spiral shape. Next, while rotating the rotating shaft 82, the core body 95 is installed inside the pedestal 93 and is filled with an adhesive, and an urging force is applied to the core body 95 in the direction opposite to the rotating direction of the rotating shaft 82. While being pulled, the brush piece 94 is folded and sandwiched between the pedestal 93 and the core body 95. Thereafter, an adhesive layer 116 is formed inside the pedestal 93 by curing the filled adhesive, and the brush piece 94 is integrally fixed to the pedestal 93 and the core body 95.
[0052]
Since the cleaning brush 81 according to the fifth embodiment of the present invention is configured as described above, when the brush piece 94 is folded and sandwiched between the base 93 and the core body 95, the core body 95 is opposed to the brush piece 94. Can be pressed strongly. Therefore, the brush piece 94 can be fixed to the pedestal 93 and the core body 95 without causing positional displacement.
[0053]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the cleaning brush of the present invention can obtain the following effects. In the description, the same reference numerals as those in the claims are attached.
[0054]
(1) The brush piece can be integrally fixed to the base and the core. For this reason, even when an impact, vibration, or the like is applied when the cleaning brush is used, the brush piece does not shift or fall off from the place where the brush piece is fixed. Moreover, since the core is formed using natural fibers or synthetic fibers, the core can be impregnated with an adhesive. Therefore, the brush piece sandwiched between the pedestal and the core can be securely fixed without loosening from the sandwiched portion. Furthermore, since the cleaning brush has the manufacturing procedure as described above, it is possible to perform manual work other than the procedure of fixing the pedestal to the rotating shaft. It is possible to manufacture a cleaning brush. As another embodiment, when the end of the pedestal is formed to be inclined at a predetermined angle in the direction of the brush piece, the brush piece is integrally fixed to the pedestal and the core. The brush piece can be pressed by the end. Therefore, even if impact, vibration, etc. are applied to the brush piece, the brush piece will not be displaced from the place where it is fixed, or it will not fall off, and the adhesive will harden During this time, there is no leakage outside the pedestal. As another embodiment, after fixing one end of the pedestal to the rotating shaft with a stopper, the pedestal is fixed to the outer periphery of the rotating shaft by twisting around the shaft in a spiral shape, A manufacturing method in which a core piece is placed on the core body, an adhesive is filled, and a brush piece is folded between the base body and the core body while pulling the core body by applying an urging force in a direction opposite to the rotation direction of the rotation shaft. When is used, the brush piece can be integrally fixed to the base and the core. For this reason, even when an impact, vibration, or the like is applied when the cleaning brush is used, the brush piece does not shift or fall off from the place where the brush piece is fixed. In addition, since the cleaning brush has the manufacturing procedure as described above, the cleaning brush can be manufactured promptly because it can be continuously manufactured except for the procedure of fixing the rotating shaft and the base with the stopper. be able to. Furthermore, as another embodiment, when the brush pieces are formed inside the pedestal and between the adjacent pedestals, the brush pieces do not form a gap and have a high density of flocking. Can do. Therefore, a cleaning brush having a high cleaning ability can be manufactured.
[0055]
(2) Since the brush pieces are formed in a spiral shape by twisting around the shaft adjacent to each other and around the outer periphery of the rotating shaft, the brush pieces of the cleaning brush can be formed without forming a gap with each other. Can plant flocks with high density. Therefore, a cleaning brush having a high cleaning ability can be manufactured. Further, as another embodiment, when a pedestal having an approximately L-shaped cross section having a predetermined inclination angle and formed in a long shape is used, the brush piece is the length of the rotating shaft. It is formed between adjacent pedestals with a predetermined angle of inclination with respect to the direction. For this reason, the brush pieces are formed in a spiral shape by twisting around the rotation axis adjacent to each other, and having a predetermined inclination angle with respect to the longitudinal direction of the rotation axis. Since it is formed, the brush pieces of the cleaning brush do not form a gap with each other and can be implanted with high density, and the brush pieces have a predetermined inclination angle with respect to the longitudinal direction of the rotating shaft. Formed. Therefore, a cleaning brush having a high cleaning ability can be manufactured by bringing the brush piece into contact with the surface to be cleaned with a predetermined inclination angle.
[0056]
(3) Since the brush pieces are spirally formed by twisting around the shaft adjacent to each other around the outer periphery of the rotating shaft, the brush pieces of the cleaning brush can be formed without forming a gap with each other. Can plant flocks with high density. Further, since the cleaning brush has a rotating shaft that is twisted around the shaft to form a spiral groove, the pedestal as in the first and second embodiments is manufactured. There is no need to do. Therefore, a pedestal is not required and can be manufactured at low cost, and a cleaning brush having a high cleaning ability can be manufactured.
[0057]
(4) The brush piece can be integrally fixed to the base and the core body with the adhesive layer. For this reason, even when an impact, vibration, or the like is applied when the cleaning brush is used, the brush piece does not shift or fall off from the place where the brush piece is fixed. Further, the core body has an adhesive layer formed by impregnating a thread portion using natural fibers or synthetic fibers with an adhesive. Therefore, the brush piece sandwiched between the pedestal and the core can be securely fixed without loosening from the sandwiched portion.
[0058]
(5) When the brush piece is folded and sandwiched between the pedestal and the core body, the core body can be strongly pressed against the brush piece. Therefore, the brush piece can be fixed to the pedestal and the core body without causing a positional shift.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a conventional cleaning brush as viewed from the front side.
FIG. 2 is a perspective view showing a rotating shaft and a pedestal used in a conventional cleaning brush.
FIG. 3 is a perspective view showing a channel brush used in a conventional cleaning brush.
FIG. 4 is a perspective view of the cleaning brush according to the first embodiment of the present invention as viewed from the front side.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the cleaning brush of FIG.
6 is a perspective view of a rotating shaft and a pedestal used in FIG. 4 as viewed from the front side.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a cleaning brush according to another example of the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a cleaning brush according to another example of the first embodiment of the present invention as viewed from the front side.
FIG. 9 is a perspective view of a cleaning brush according to another example of the first embodiment of the present invention as viewed from the front side.
10 is a perspective view of a rotating shaft and a pedestal used in FIG. 9 as viewed from the front side.
11 is a cross-sectional view of the cleaning brush of FIG.
FIG. 12 is a perspective view of a cleaning brush according to a second embodiment of the present invention as viewed from the front side.
13 is a perspective view of the rotating shaft and the pedestal used in FIG. 12 as seen from the front side.
14 is a cross-sectional view of the cleaning brush of FIG.
FIG. 15 is a perspective view of a cleaning brush according to another example of the second embodiment of the present invention as viewed from the front side.
16 is a perspective view of the rotating shaft and the base used in FIG. 15 as seen from the front side.
17 is a cross-sectional view of the cleaning brush of FIG.
FIG. 18 is a perspective view of a cleaning brush according to a third embodiment of the present invention as viewed from the front side.
FIG. 19 is a perspective view of the rotating shaft used in FIG. 18 as viewed from the front side.
20 is a cross-sectional view of the cleaning brush of FIG.
FIG. 21 is a perspective view of a cleaning brush according to a fourth embodiment of the present invention as viewed from the front side.
22 is a cross-sectional view of the core used in FIG. 21. FIG.
FIG. 23 is a cross-sectional view of the cleaning brush of FIG.
FIG. 24 is a perspective view of a cleaning brush according to a fifth embodiment of the present invention as viewed from the front side.
[Explanation of symbols]
1, 11, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81 Cleaning brush
2, 12, 22, 32, 42, 52, 62, 72, 82
3, 13, 23, 33, 43, 53, 63, 83, 93
4 Channel brush 5, 7, 17, 19 End 6 Strip steel
8, 18, 73 Groove
9, 14, 24, 34, 44, 54, 64, 74, 84, 94 Brush piece 10 Core wire
15, 25, 35, 45, 55, 65, 75, 85, 95 core
16, 26, 36, 46, 56, 66, 76, 86, 96, 106,
116 Adhesive layer 27 Fastener 28 Screw 29 Wall
37 Thread part 47, 57 Width

Claims

A cleaning brush for cleaning dust or the like adhering to a surface to be cleaned, or a cleaning brush used for polishing and deburring a steel plate, the cleaning brush includes a core, an adhesive layer, a rotating shaft, a pedestal, and a brush piece The core body is formed of natural fibers or synthetic fibers made of a plurality of yarns, and the pedestal has a substantially U-shaped cross section, and the shaft has a shaft that is arranged on the outer periphery of the rotating shaft. The adhesive layer is formed by filling at least the inside of the pedestal and filled with an adhesive, and the brush piece is folded and sandwiched between the pedestal and the core body. A cleaning brush which is attached and is fixed by the adhesive layer.

2. The cleaning brush according to claim 1, wherein the pedestal is formed integrally with the rotating shaft.

2. The cleaning brush according to claim 1, wherein the pedestal has a substantially U-shaped cross section formed by closely contacting a pedestal having an approximately L-shaped cross section.

The cleaning brush which consists of a structure of any one of Claim 1 to 3 WHEREIN: The core is impregnated with the adhesive agent, The cleaning brush characterized by the above-mentioned.