JP4317568B2 - Piping connection method, air conditioner and piping connection parts - Google Patents

Piping connection method, air conditioner and piping connection parts Download PDF

Info

Publication number
JP4317568B2
JP4317568B2 JP2006548686A JP2006548686A JP4317568B2 JP 4317568 B2 JP4317568 B2 JP 4317568B2 JP 2006548686 A JP2006548686 A JP 2006548686A JP 2006548686 A JP2006548686 A JP 2006548686A JP 4317568 B2 JP4317568 B2 JP 4317568B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe connection
pipe
pipes
connection method
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2006548686A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPWO2006067881A1 (en
Inventor
善一 高田
Original Assignee
善一 高田
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 善一 高田 filed Critical 善一 高田
Publication of JPWO2006067881A1 publication Critical patent/JPWO2006067881A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4317568B2 publication Critical patent/JP4317568B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/0209—Ducting arrangements characterised by their connecting means, e.g. flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/0245—Manufacturing or assembly of air ducts; Methods therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Description

本発明は、配管接続方法、空気調和装置及び配管接続部品に関する。   The present invention relates to a pipe connection method, an air conditioner, and a pipe connection component.

図１３〜図１５は、従来の配管接続方法を説明するために示す図である。
空気調和装置１を設置するには、図１３に示すように、室外ユニット２や室内ユニット３を設置箇所に据付けた後、これらのユニット間を連結するために銅管からなる配管４１同士を接続する必要がある。この配管４１同士の接続は、図１４に示すように、接続しようとする２つの配管４１，４１のうちいずれか一方の配管の端部を大径化して大径端部４３とした後、大径端部４３に他方の配管の端部４２を差し込み、その部位をろう付けする、すなわちその部位にろう材５を流し込む、ことにより行う。FIGS. 13 to 15 are views for explaining a conventional pipe connection method.
To install the air conditioner 1, as shown in FIG. 13, after installing the outdoor unit 2 and the indoor unit 3 at the installation location, pipes 41 made of copper pipes are connected to connect these units. There is a need to. As shown in FIG. 14, the pipes 41 are connected to each other by enlarging the end of one of the two pipes 41, 41 to be connected into a large-diameter end 43. The end 42 of the other pipe is inserted into the radial end 43 and the part is brazed, that is, the brazing material 5 is poured into the part.

ところで、配管４１同士の接続を行うにあたり、配管４１の内部に空気が含まれた状態でろう付けを行うと、配管４１の内面に酸化被膜が形成されてしまう。そうなると、空気調和装置１を使用する際に、配管４１内を流れる熱交換媒体によって酸化皮膜が配管４１の内面から剥離することとなる。その結果、配管４１の内面から剥離した酸化皮膜が、熱交換媒体を汚染したり、配管４１中の狭い箇所を封鎖したりする。これにより、空気調和装置１の性能が低下したり、空気調和装置自体が故障したりするという問題を引き起してしまう。   By the way, when the pipes 41 are connected to each other, if brazing is performed in a state where air is contained in the pipe 41, an oxide film is formed on the inner surface of the pipe 41. Then, when using the air conditioner 1, the oxide film is peeled off from the inner surface of the pipe 41 by the heat exchange medium flowing in the pipe 41. As a result, the oxide film peeled off from the inner surface of the pipe 41 contaminates the heat exchange medium or blocks a narrow portion in the pipe 41. Thereby, the performance of the air conditioning apparatus 1 will fall or the air conditioning apparatus itself will cause the problem that it fails.

そこで、従来より、設置箇所に窒素ボンベを持参しておき、ろう付けを行うのに先立って、持参しておいた窒素ボンベを用いて、配管４１の内部の空気を窒素で予め置換する第１の配管接続方法が実施されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、図１５に示すように、空気調和装置１を構成する室外ユニット２及び室内ユニット３のうち少なくとも一方のユニット（図１５では室外ユニット２）に窒素ガスなどの不活性ガスを充填しておき、ろう付けを行うのに先立って、その一方のユニットに充填された不活性ガスを配管４１の内部に放出して、配管４１の内部の空気を窒素ガス等で予め置換する第２の配管接続方法が実施されている（例えば、特許文献１参照。）。Therefore, conventionally, a nitrogen cylinder is brought to the installation location, and the air inside the pipe 41 is previously replaced with nitrogen by using the nitrogen cylinder brought before brazing. The pipe connection method is implemented (for example, refer to Patent Document 1).
Further, as shown in FIG. 15, at least one of the outdoor unit 2 and the indoor unit 3 (the outdoor unit 2 in FIG. 15) constituting the air conditioner 1 is filled with an inert gas such as nitrogen gas. Prior to brazing, a second pipe connection that discharges the inert gas filled in one of the units into the pipe 41 and replaces the air inside the pipe 41 with nitrogen gas or the like in advance. The method is implemented (for example, refer patent document 1).

これらの配管接続方法によれば、配管４１の内部の空気が窒素ガス等で置換された状態でろう付けが行われるため、配管４１の内面に酸化皮膜が形成されてしまうことがなくなり、空気調和装置１の性能が低下したり、空気調和装置１自体が故障したりするという問題が解決される。   According to these pipe connection methods, brazing is performed in a state where the air inside the pipe 41 is replaced with nitrogen gas or the like, so that an oxide film is not formed on the inner surface of the pipe 41, and air conditioning is achieved. The problem that the performance of the device 1 is degraded or the air conditioner 1 itself fails is solved.

特開平７−１９０５７５号公報JP-A-7-190575

しかしながら、第１の配管接続方法によれば、設置箇所に窒素ボンベを持参する必要が生じ、また、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガスを放出させる必要があるため、配管接続作業を煩雑にさせるという問題があった。
また、第２の配管接続方法によれば、空気調和装置を構成する室外ユニット及び室内ユニットのうち少なくとも一方のユニットに窒素ガス等を充填しておく必要がある。また、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガス等を放出させる必要もある。これらのため、空気調和装置の構造を複雑化させ、空気調和装置の製造コストを増大させるという問題があった。However, according to the first pipe connection method, it is necessary to bring a nitrogen cylinder to the installation location, and it is necessary to release nitrogen gas into the pipe before connecting the pipe. There was a problem that the connection work was complicated.
Moreover, according to the 2nd piping connection method, it is necessary to fill nitrogen gas etc. into at least one unit among the outdoor unit and indoor unit which comprise an air conditioning apparatus. In addition, prior to connecting the pipes, it is necessary to release nitrogen gas or the like into the pipes. For these reasons, there is a problem that the structure of the air conditioner is complicated and the manufacturing cost of the air conditioner is increased.

そこで、本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、ろう付けを行う際に発生することがある酸化被膜の発生を防止することのできる配管接続方法であって、配管接続作業を煩雑にさせたり、空気調和装置の製造コストを増大させたりすることのない配管接続方法を提供すること目的とする。また、このように優れた配管接続方法によって形成された配管接続構造を含む空気調和装置を提供することを目的とする。さらにまた、上記のように優れた配管接続方法に好適に用いることができる配管接続部品を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made to solve such a problem, and is a pipe connection method capable of preventing the generation of an oxide film that may occur when brazing is performed. It is an object of the present invention to provide a pipe connection method that does not complicate work and does not increase the manufacturing cost of an air conditioner. Another object of the present invention is to provide an air conditioner including a pipe connection structure formed by such an excellent pipe connection method. Furthermore, it aims at providing the piping connection component which can be used suitably for the outstanding piping connection method as mentioned above.

（１）本発明の配管接続方法は、接続しようとする２つの配管をろう付けによって接続する配管接続方法であって、前記２つの配管の内部にバーナーの排気ガスを導入した後、ろう付けすることを特徴とする。 (1) The pipe connection method of the present invention is a pipe connection method for connecting two pipes to be connected by brazing, and brazing after introducing the exhaust gas of the burner into the two pipes. It is characterized by that.

このため、本発明の配管接続方法によれば、２つの配管の内部の空気が、空気に比べて極めて酸化力の低いバーナーの排気ガスで置換された状態でろう付けを行うこととなるため、配管の内面に酸化皮膜が形成されてしまうことがなくなり、酸化皮膜の形成に起因して、空気調和装置の性能が低下したり、空気調和装置自体が故障したりするという問題が解決される。   For this reason, according to the pipe connection method of the present invention, brazing is performed in a state where the air inside the two pipes is replaced with the exhaust gas of the burner having a very low oxidizing power compared to air. An oxide film is not formed on the inner surface of the pipe, and the problem that the performance of the air conditioner is deteriorated or the air conditioner itself fails due to the formation of the oxide film is solved.

また、本発明の配管接続方法によれば、設置箇所に窒素ボンベを持参する必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガスを放出させる必要もない。また、室外ユニット等に窒素ガス等を充填しておく必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガス等を放出させる必要もない。   Further, according to the pipe connection method of the present invention, it is not necessary to bring a nitrogen cylinder to the installation location, and it is not necessary to release nitrogen gas into the pipe prior to connecting the pipe. Further, it is not necessary to fill the outdoor unit or the like with nitrogen gas or the like, and it is not necessary to release nitrogen gas or the like into the pipe before connecting the pipe.

このため、本発明の配管接続方法は、ろう付けを行う際に発生することがある酸化被膜の発生を防止することのできる配管接続方法であって、配管接続作業を煩雑にさせたり、空気調和装置の製造コストを増大させたりすることのない配管接続方法となる。   For this reason, the pipe connection method of the present invention is a pipe connection method capable of preventing the generation of an oxide film that may occur when brazing, and complicates the pipe connection work or air conditioning. The pipe connection method does not increase the manufacturing cost of the apparatus.

なお、本発明の配管接続方法においては、２つの配管の内部全体の空気がバーナーの排気ガスで置換されていなくてもよい。２つの配管の内部における少なくともろう付けが行われる部分又はその近傍の空気がバーナーの排気ガスで置換されていればよい。   In the pipe connection method of the present invention, the air inside the two pipes may not be replaced with the exhaust gas of the burner. It is only necessary that at least a portion of the two pipes where brazing is performed or air in the vicinity thereof is replaced with the exhaust gas of the burner.

（２）上記（１）に記載の配管接続方法においては、前記２つの配管を接続する際に前記２つの配管の間に配置して用いる略管状の配管接続部品であって、長手方向中間部に開口を有する配管接続部品を準備する配管接続部品準備工程と、前記配管接続部品を、前記２つの配管の間に前記開口が外部に露出するように配置する配管接続部品配置工程と、前記開口から前記２つの配管の内部にバーナーの排気ガスを導入する排気ガス導入工程と、ろう付けによって、前記開口を閉塞するとともに前記２つの配管と前記配管接続部品とを接続する配管接続工程とをこの順序で含むことが好ましい。 (2) In the pipe connection method according to the above (1), when connecting the two pipes, they are substantially tubular pipe connection parts arranged and used between the two pipes. A pipe connection part preparing step of preparing a pipe connection part having an opening in the pipe, a pipe connection part arranging step of arranging the pipe connection part so that the opening is exposed to the outside between the two pipes, and the opening. The exhaust gas introduction process for introducing the exhaust gas of the burner into the inside of the two pipes, and the pipe connection process for closing the opening and connecting the two pipes and the pipe connection parts by brazing. Preferably included in order.

このような方法とすることにより、配管接続部品の開口から２つの配管の内部にバーナーの排気ガスを容易に導入することができる。また、開口を有する配管接続部品を施工前に準備しておけば、接続しようとする配管に施工現場で開口を開ける必要もないため、配管接続作業を容易にすることができる。   By setting it as such a method, the exhaust gas of a burner can be easily introduce | transduced into the inside of two piping from opening of piping connection components. In addition, if a pipe connection part having an opening is prepared before construction, it is not necessary to open the opening at the construction site for the pipe to be connected, so that the pipe connection work can be facilitated.

なお、排気ガス導入工程においてバーナーの排気ガスを導入するために用いた開口は、配管接続工程におけるろう付けによって閉塞することができるため、配管接続構造の品質（密閉度など）が劣化することもない。   In addition, since the opening used for introducing the exhaust gas of the burner in the exhaust gas introduction process can be closed by brazing in the pipe connection process, the quality (sealing degree etc.) of the pipe connection structure may be deteriorated. Absent.

なお、上記（２）に記載の配管接続方法においては、前記配管接続部品の開口を閉塞した後に、前記２つの配管と前記配管接続部品とを接続することが好ましい。このような方法とすることにより、配管接続部品の開口を閉塞した後に開口から空気が導入されることがなくなるため、２つの配管と配管接続部品とを接続する際に開口から空気が導入されるという事態を防止することができる。   In the pipe connection method described in (2) above, it is preferable to connect the two pipes and the pipe connection part after closing the opening of the pipe connection part. By adopting such a method, air is not introduced from the opening after the opening of the pipe connecting part is closed, so that air is introduced from the opening when connecting the two pipes and the pipe connecting part. Can be prevented.

（３）上記（２）に記載の配管接続方法においては、前記配管接続部品は、前記長手方向中間部に配管突き当て部を有することが好ましい。 (3) In the pipe connection method according to (2) above, it is preferable that the pipe connection component has a pipe abutting portion at the intermediate portion in the longitudinal direction.

上記（２）に記載の配管接続方法においては、配管接続部品配置工程で２つの配管の間に開口が外部に露出するように配管接続部品を配置するためには、２つの配管における各端部を所定の間隙を開けて正確な位置関係で配置する必要がある。
しかしながら、上記のような方法とすることにより、２つの配管の間に配管接続部品を配置する際に、２つの配管の各端部を配管接続部品の配管突き当て部に突き当てるだけで、２つの配管の間に開口が外部に露出するように配管接続部品を適正に配置することが可能になる。また、上記のような方法とすることにより、２つの配管における各端部の間隙に配管突き当て部が配置されることになるため、ろう材の使用量を減じることができる。また、それに付随して配管接続構造の接続強度を高くすることができる。In the pipe connection method described in the above (2), in order to arrange the pipe connection parts so that the opening is exposed to the outside between the two pipes in the pipe connection part arrangement step, each end of the two pipes Must be arranged in an accurate positional relationship with a predetermined gap.
However, by adopting the method as described above, when placing the pipe connection part between the two pipes, it is only necessary to abut each end of the two pipes against the pipe abutting part of the pipe connection part. It is possible to properly arrange the pipe connection parts so that the opening is exposed to the outside between the two pipes. Moreover, since the pipe abutting portion is disposed in the gap between the end portions of the two pipes by using the method as described above, the amount of brazing material used can be reduced. Further, the connection strength of the pipe connection structure can be increased accordingly.

（４）上記（３）に記載の配管接続方法においては、前記配管突き当て部は、前記配管接続部品の外側に突出していることが好ましい。 (4) In the pipe connection method according to (3), it is preferable that the pipe abutting portion protrudes outside the pipe connection part.

このような方法とすることにより、配管接続部品として２つの配管の端部よりも小径の配管接続部品を用いるとともに、２つの配管の各端部を配管接続部品の外側から配管接続部品に嵌入するとともに配管突き当て部に突き当たるまで押し込むだけで、２つの配管の間に開口が外部に露出するように配管接続部品を適正に配置することが可能になる。   By adopting such a method, a pipe connection part having a smaller diameter than the end parts of the two pipes is used as the pipe connection part, and each end part of the two pipes is fitted into the pipe connection part from the outside of the pipe connection part. At the same time, it is possible to properly arrange the pipe connecting parts so that the opening is exposed to the outside between the two pipes by simply pushing in until it hits the pipe abutting portion.

（５）上記（４）に記載の配管接続方法においては、前記配管接続部品配置工程を実施する前に、前記２つの配管の端部を大径化して大径端部とする配管端部大径化工程をさらに含むことが好ましい。 (5) In the pipe connection method according to the above (4), before the pipe connection component arranging step is performed, the pipe end portion is enlarged by increasing the diameter of the end portions of the two pipes to be the large diameter end portion. It is preferable to further include a sizing step.

上記（４）に記載の配管接続方法においては、配管接続部品配置工程を実施する前に配管端部大径化工程を実施しないこととすることもできる（この場合は、配管接続部品として、接続しようとする２つの配管の外径よりも小さい外径を有する配管接続部品を用いることとなる。）。
しかしながら、上記（５）に記載の配管接続方法のように、配管端部大径化工程を実施することとすれば、接続しようとする２つの配管の外径と略同一の外径を有する配管接続部品を、２つの配管における大径端部にスムーズに差し込むことができ、爾後の配管接続部品配置工程、排気ガス導入工程及び配管接続工程を容易に行うことができるようになる。また、熱交換媒体の流れを極力阻害しない配管接続構造を形成することができる。In the pipe connection method described in the above (4), the pipe end part diameter increasing step may not be performed before the pipe connection component arranging step (in this case, the pipe connection component is connected as Pipe connection parts having an outer diameter smaller than the outer diameter of the two pipes to be used will be used.)
However, if the pipe end diameter increasing step is performed as in the pipe connection method described in (5) above, a pipe having an outer diameter substantially the same as the outer diameter of the two pipes to be connected The connecting parts can be smoothly inserted into the large-diameter end portions of the two pipes, and the pipe connecting part arranging process, the exhaust gas introducing process, and the pipe connecting process can be easily performed. Further, it is possible to form a pipe connection structure that does not obstruct the flow of the heat exchange medium as much as possible.

この場合、配管接続部品の長さを、大径端部の深さの２倍よりも所定長さ（長手方向に沿った開口の長さ）だけ長く設定することが好ましい。このように構成することにより、配管接続部品を２つの配管における大径端部に差し込むだけで、２つの配管の間に開口が外部に露出するように配管接続部品を適正に配置することが可能になる。   In this case, it is preferable to set the length of the pipe connection part longer by a predetermined length (length of the opening along the longitudinal direction) than twice the depth of the large diameter end. By configuring in this way, it is possible to properly arrange the pipe connection parts so that the opening is exposed to the outside between the two pipes simply by inserting the pipe connection parts into the large-diameter end of the two pipes. become.

（６）上記（３）に記載の配管接続方法においては、前記配管突き当て部は、前記配管接続部品の内側に突出していることも好ましい。 (6) In the pipe connection method according to the above (3), it is also preferable that the pipe abutting portion protrudes inside the pipe connection part.

このような方法とすることによっても、配管接続部品として２つの配管の端部よりも大径の配管接続部品を用いるとともに、２つの配管の各端部を配管接続部品の内側に嵌入するとともに配管突き当て部に突き当たるまで押し込むだけで、上記（４）に記載の配管接続方法の場合と同様に、２つの配管の間に開口が外部に露出するように配管接続部品を適正に配置することが可能になる。   Even by adopting such a method, a pipe connection part having a diameter larger than that of two pipe ends is used as the pipe connection part, and each end part of the two pipes is fitted inside the pipe connection part and the pipe. As with the pipe connection method described in (4) above, the pipe connection parts can be properly arranged so that the opening is exposed to the outside between the two pipes, just by pushing in until it hits the butting part. It becomes possible.

この場合、配管接続部品配置工程を実施する前に２つの配管を大径化する必要がないため、配管接続方法を簡略化することができるという効果も得られる。   In this case, since it is not necessary to increase the diameters of the two pipes before the pipe connection component arranging step is performed, an effect that the pipe connection method can be simplified is also obtained.

（７）上記（１）に記載の配管接続方法においては、前記２つの配管のうち一方の配管の端部を大径化して大径端部とするとともに、前記２つの配管のうち他方の配管の所定位置に開口を設ける配管加工工程と、前記他方の配管を、前記一方の配管に対して前記開口が外部に露出するように配置する配管配置工程と、前記開口から前記２つの配管の内部にバーナーの排気ガスを導入する排気ガス導入工程と、ろう付けによって、前記開口を閉塞するとともに前記２つの配管を接続する配管接続工程とをこの順序で含むことが好ましい。 (7) In the pipe connection method according to (1) above, the end of one of the two pipes is enlarged to have a large end, and the other pipe of the two pipes A pipe processing step of providing an opening at a predetermined position, a pipe arrangement step of arranging the other pipe so that the opening is exposed to the outside with respect to the one pipe, and the inside of the two pipes from the opening It is preferable to include an exhaust gas introduction process for introducing the exhaust gas of the burner into the pipe and a pipe connection process for closing the opening and connecting the two pipes in this order by brazing.

このような方法とすることにより、他方の配管における開口から２つの配管の内部にバーナーの排気ガスを容易に導入することができる。   By setting it as such a method, the exhaust gas of a burner can be easily introduce | transduced into the inside of two piping from the opening in the other piping.

なお、排気ガス導入工程においてバーナーの排気ガスを導入するために用いた開口は、配管接続工程におけるろう付けによって閉塞することができるため、配管接続構造の品質（密閉度など）が劣化することもない。   In addition, since the opening used for introducing the exhaust gas of the burner in the exhaust gas introduction process can be closed by brazing in the pipe connection process, the quality (sealing degree etc.) of the pipe connection structure may be deteriorated. Absent.

上記（７）に記載の配管接続方法においては、前記他方の配管における開口を閉塞した後に、前記２つの配管を接続することが好ましい。このような方法とすることにより、他方の配管における開口を閉塞した後に開口から空気が導入されることがなくなるため、２つの配管を接続する際に開口から空気が導入されるという事態を防止することができる。   In the pipe connection method described in (7) above, it is preferable to connect the two pipes after closing the opening in the other pipe. By adopting such a method, air is not introduced from the opening after closing the opening in the other pipe, so that a situation in which air is introduced from the opening when connecting two pipes is prevented. be able to.

（８）上記（２）〜（７）のいずれかに記載の配管接続方法においては、少なくとも前記排気ガス導入工程においては、前記２つの配管又は前記２つの配管のうち少なくともいずれかに接続された配管における開放端に、所定の孔を有する栓がされた状態でバーナーの排気ガスを導入することが好ましい。 (8) In the pipe connection method according to any one of (2) to (7), at least in the exhaust gas introduction step, the pipe is connected to at least one of the two pipes or the two pipes. It is preferable to introduce the exhaust gas of the burner in a state where a plug having a predetermined hole is provided at the open end of the pipe.

このような方法とすることにより、２つの配管の内部に外気が導入されるのを抑制しつつ、２つの配管の内部にバーナーの排気ガスをスムーズに導入することができる。   By setting it as such a method, the exhaust gas of a burner can be smoothly introduce | transduced into the inside of two piping, suppressing that external air is introduce | transduced into the inside of two piping.

（９）本発明の空気調和装置は、上記（２）〜（６）のいずれかに記載の配管接続方法によって前記２つの配管及び前記配管接続部品が一体化された配管接続構造を含むことを特徴とする。 (9) The air conditioning apparatus of the present invention includes a pipe connection structure in which the two pipes and the pipe connection parts are integrated by the pipe connection method according to any one of (2) to (6). Features.

このため、本発明の空気調和装置は、ろう付けを行う際に発生することがある酸化被膜の発生を防止することのできる配管接続方法であって、配管接続作業を煩雑にさせたり、空気調和装置の製造コストを増大させたりすることのない配管接続方法を用いて形成された配管接続構造を含んでいるため、酸化皮膜の形成に起因して、空気調和装置の性能が低下したり、空気調和装置自体が故障したりすることのない空気調和装置となる。また、設置コスト及び製造コストの安価な空気調和装置となる。   For this reason, the air conditioner of the present invention is a pipe connection method capable of preventing the generation of an oxide film that may occur when brazing, and complicates the pipe connection work or air conditioning. Since it includes a pipe connection structure formed using a pipe connection method that does not increase the manufacturing cost of the apparatus, the performance of the air conditioner is reduced due to the formation of an oxide film, It becomes an air conditioner in which the conditioner itself does not break down. Moreover, it becomes an air conditioning apparatus with low installation cost and manufacturing cost.

（１０）本発明の空気調和装置は、上記（７）に記載の配管接続方法によって前記２つの配管が一体化された配管接続構造を含むことを特徴とする。 (10) The air conditioning apparatus of the present invention includes a pipe connection structure in which the two pipes are integrated by the pipe connection method according to (7).

このため、本発明の空気調和装置は、上記（９）に記載の空気調和装置の場合と同様に、ろう付けを行う際に発生することがある酸化被膜の発生を防止することのできる配管接続方法であって、配管接続作業を煩雑にさせたり、空気調和装置の製造コストを増大させたりすることのない配管接続方法を用いて形成された配管接続構造を含んでいるため、酸化皮膜の形成に起因して、空気調和装置の性能が低下したり、空気調和装置自体が故障したりすることのない空気調和装置となる。また、設置コスト及び製造コストの安価な空気調和装置となる。   For this reason, the air conditioner of this invention is the pipe connection which can prevent generation | occurrence | production of the oxide film which may generate | occur | produce when brazing similarly to the case of the air conditioner as described in said (9). The method includes a pipe connection structure formed by using a pipe connection method that does not complicate the pipe connection work and does not increase the manufacturing cost of the air conditioner. As a result, the performance of the air conditioner does not deteriorate or the air conditioner itself does not fail. Moreover, it becomes an air conditioning apparatus with low installation cost and manufacturing cost.

（１１）本発明の配管接続部品は、上記（２）に記載の配管接続方法に用いるための略管状の配管接続部品であって、前記長手方向中間部に開口を有することを特徴とする。 (11) The pipe connection part of the present invention is a substantially tubular pipe connection part for use in the pipe connection method described in (2) above, and has an opening in the intermediate portion in the longitudinal direction.

このため、本発明の配管接続部品は、長手方向中間部に開口を有するため、上記（２）に記載した配管接続方法を実施するのに好適なものとなる。   For this reason, since the pipe connection component of the present invention has an opening in the middle portion in the longitudinal direction, it is suitable for carrying out the pipe connection method described in (2) above.

（１２）本発明の配管接続部品は、上記（３）に記載の配管接続方法に用いるための略管状の配管接続部品であって、前記長手方向中間部に開口及び配管突き当て部を有することを特徴とする。 (12) The pipe connection part of the present invention is a substantially tubular pipe connection part for use in the pipe connection method described in (3) above, and has an opening and a pipe abutting part in the longitudinal direction intermediate part. It is characterized by.

このため、本発明の配管接続部品は、長手方向中間部に開口及び配管突き当て部を有するため、上記（３）に記載した配管接続方法を実施するのに好適なものとなる。   For this reason, since the pipe connection component of this invention has an opening and a pipe abutting part in a longitudinal direction intermediate part, it becomes a thing suitable for implementing the pipe connection method described in said (3).

上記（１１）又は（１２）に記載の配管接続部品は、切削法やプレス法を用いて、銅管などの金属管から容易に製造することができる。   The pipe connection component according to the above (11) or (12) can be easily manufactured from a metal pipe such as a copper pipe by using a cutting method or a pressing method.

実施形態１に係る配管接続方法を説明するために示す図である。It is a figure shown in order to demonstrate the piping connection method which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る配管接続方法を説明するために示す図である。It is a figure shown in order to demonstrate the piping connection method which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る配管接続方法を説明するために示す図である。It is a figure shown in order to demonstrate the piping connection method which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る配管接続方法を説明するために示す図である。It is a figure shown in order to demonstrate the piping connection method which concerns on Embodiment 1. FIG. 比較例に係る配管接続方法を説明するために示す図である。It is a figure shown in order to demonstrate the pipe connection method which concerns on a comparative example. 実施形態１に係る配管接続方法の効果を説明するために示す図である。It is a figure shown in order to demonstrate the effect of the piping connection method concerning Embodiment 1. 実施形態２に係る配管接続方法を説明するために示す図である。It is a figure shown in order to demonstrate the pipe connection method which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施形態３に係る配管接続方法を説明するために示す図である。It is a figure shown in order to demonstrate the pipe connection method which concerns on Embodiment 3. FIG. 実施形態４に係る配管接続方法を説明するために示す図である。It is a figure shown in order to demonstrate the pipe connection method which concerns on Embodiment 4. FIG. 実施形態５に係る配管接続方法を説明するために示す図である。It is a figure shown in order to demonstrate the pipe connection method which concerns on Embodiment 5. FIG. 実施形態６に係る配管接続方法を説明するために示す図である。It is a figure shown in order to demonstrate the pipe connection method which concerns on Embodiment 6. FIG. 実施形態６に係る配管接続方法を説明するために示す図である。It is a figure shown in order to demonstrate the pipe connection method which concerns on Embodiment 6. FIG. 従来の配管接続方法を説明するために示す図である。It is a figure shown in order to demonstrate the conventional piping connection method. 従来の配管接続方法を説明するために示す図である。It is a figure shown in order to demonstrate the conventional piping connection method. 従来の配管接続方法を説明するために示す図である。It is a figure shown in order to demonstrate the conventional piping connection method.

以下、本発明の配管接続方法、空気調和装置及び配管接続部品について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。   Hereinafter, the pipe connection method, the air conditioner, and the pipe connection parts of the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings.

［実施形態１］
まず、実施形態１に係る配管接続方法及び配管接続部品について、図１〜図４を用いて説明する。[Embodiment 1]
First, a pipe connection method and pipe connection parts according to Embodiment 1 will be described with reference to FIGS.

実施形態１に係る配管接続方法は、接続しようとする２つの配管をろう付けによって接続する配管接続方法であって、配管接続部品準備工程と、配管接続部品配置工程と、排気ガス導入工程と、配管接続工程とをこの順序で含む配管接続方法である。以下、実施形態１に係る配管接続方法を図１〜図４を用いて各工程毎に詳細に説明する。   The pipe connection method according to the first embodiment is a pipe connection method for connecting two pipes to be connected by brazing, and includes a pipe connection part preparation step, a pipe connection part arrangement step, an exhaust gas introduction step, A pipe connection method including a pipe connection step in this order. Hereinafter, the pipe connection method according to the first embodiment will be described in detail for each step with reference to FIGS.

図１〜図４は、実施形態１に係る配管接続方法を説明するために示す図である。
図１（ａ）〜図１（ｇ）は配管接続部品準備工程を説明するために示す図であり、図１（ａ）は配管接続部品１００の斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の矢印Ａ１の方向から見た側面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）の矢印Ａ１の方向から見た断面図であり、図１（ｄ）は図１（ａ）の矢印Ａ２の方向から見た平面図であり、図１（ｅ）は図１（ａ）の矢印Ａ２の方向から見た断面図であり、図１（ｆ）は図１（ａ）の矢印Ａ３の方向から見た正面図であり、図１（ｇ）は図１（ａ）の矢印Ａ３の方向から見た断面図である。1-4 is a figure shown in order to demonstrate the piping connection method which concerns on Embodiment 1. FIG.
FIG. 1A to FIG. 1G are views for explaining a pipe connection component preparation step, FIG. 1A is a perspective view of the pipe connection component 100, and FIG. 1 is a side view seen from the direction of arrow a 1 in (a), FIG. 1 (c) is a sectional view seen from the direction of arrow a 1 in FIG. 1 (a), FIG. 1 (d) Fig. is a plan view seen from the direction of arrow a 2 in 1 (a), FIG. 1 (e) is a sectional view seen from the direction of arrow a 2 in FIG. 1 (a), and 1 (f) show the subimages FIG 1 (a) is a front view seen from the direction of arrow a 3 in FIG. 1 (g) is a sectional view seen from the direction of arrow a 3 in FIG. 1 (a).

図２（ａ）〜図２（ｃ）は配管接続部品配置工程を説明するために示す図であり、図３（ｄ）は排気ガス導入工程を説明するために示す図であり、図３（ｅ）は配管接続工程を説明するために示す図であり、図３（ｆ）は配管接続工程が終了した後の配管接続構造の外観を説明するために示す図である。   2 (a) to 2 (c) are diagrams for explaining the pipe connecting component arranging step, and FIG. 3 (d) is a diagram for explaining the exhaust gas introducing step, and FIG. FIG. 3E is a view for explaining the pipe connection process, and FIG. 3F is a view for explaining the appearance of the pipe connection structure after the pipe connection process is completed.

図４（ａ）は配管接続部品配置工程が終了した後の要部断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）と異なった角度から見た要部断面図である。図４（ｃ）は配管接続工程が終了した後の要部拡大断面図であり、図４（ｄ）は図４（ｃ）と異なった角度から見た要部拡大断面図である。   FIG. 4A is a main part sectional view after the pipe connecting component arranging step is completed, and FIG. 4B is a main part sectional view seen from an angle different from FIG. FIG. 4C is an enlarged cross-sectional view of the main part after the pipe connecting step is completed, and FIG. 4D is an enlarged cross-sectional view of the main part viewed from an angle different from that in FIG.

（１）配管接続部品準備工程
配管接続部品準備工程は、２つの配管を接続する際に２つの配管の間に配置して用いる配管接続部品１００を準備する工程である。(1) Pipe connection part preparation process The pipe connection part preparation process is a process of preparing the pipe connection part 100 to be used by being arranged between two pipes when two pipes are connected.

実施形態１に係る配管接続部品１００は、図１に示すように、略管状の配管接続部品であって、長手方向中間部に開口１０４及び配管突き当て部１０６を有している。開口１０４は、接続しようとする２つの配管２００，２００（図２参照。）の内部にバーナー５００の排気ガスＧ（図３（ｄ）参照。）を導入する通路としての役割を果たすためのものである。配管突き当て部１０６は、接続しようとする２つの配管を突き当てる（図２（ｃ）参照。）ためのものである。なお、配管接続部品１００は、２つの配管２００，２００に差し込むための差し込み部１０２，１０２をさらに有している。   As shown in FIG. 1, the pipe connection component 100 according to the first embodiment is a substantially tubular pipe connection component, and includes an opening 104 and a pipe abutting portion 106 at a middle portion in the longitudinal direction. The opening 104 serves as a passage for introducing the exhaust gas G (see FIG. 3D) of the burner 500 into the two pipes 200 and 200 (see FIG. 2) to be connected. It is. The pipe abutting section 106 is for abutting two pipes to be connected (see FIG. 2C). The pipe connection component 100 further includes insertion portions 102 and 102 for insertion into the two pipes 200 and 200.

（２）配管接続部品配置工程
配管接続部品配置工程は、図２（ｃ）に示すように、配管接続部品１００を、２つの配管２００，２００の間に開口１０４が外部に露出するように配置する工程である。実施形態１に係る配管接続方法においては、配管接続部品配置工程を実施する前に、２つの配管２００，２００の端部２０２，２０２を大径化して大径端部２０４，２０４とする配管端部大径化工程をさらに含んでいる（図２（ａ）及び図２（ｂ）参照。）。この配管接続部品配置工程が終了すると、配管接続部品１００が２つの配管２００，２００の間に開口１０４が外部に露出するように配置される。(2) Piping connection part arrangement process In the pipe connection part arrangement process, as shown in FIG. 2 (c), the pipe connection part 100 is arranged so that the opening 104 is exposed between the two pipes 200, 200. It is a process to do. In the pipe connection method according to the first embodiment, before carrying out the pipe connection component arranging step, the pipe ends are enlarged by increasing the diameters of the ends 202, 202 of the two pipes 200, 200 to be the large diameter ends 204, 204. It further includes a part diameter increasing step (see FIGS. 2A and 2B). When this pipe connection component arrangement step is completed, the pipe connection component 100 is arranged between the two pipes 200 and 200 so that the opening 104 is exposed to the outside.

（３）排気ガス導入工程
排気ガス導入工程は、図３（ｄ）に示すように、バーナー５００を用いて、配管接続部品１００の開口１０４から２つの配管２００，２００の内部にバーナー５００の排気ガスＧを導入する工程である。この排気ガス導入工程が終了すると、２つの配管２００，２００の内部の空気が、空気に比べて極めて酸化力の低いバーナーの排気ガスで置換される。
なお、実施形態１に係る配管接続方法においては、排気ガス導入工程は、開口１０４の大きさや配管の太さにもよるが、２つの配管をろう付けで接続する際にろう付け部分を予熱する時間に相当する時間（例えば、数秒〜十数秒程度。）行うことが好ましい。これにより、バーナーの排気ガスを十分に導入することが可能になるとともに、この間にろう付け部分も予熱されることになる。(3) Exhaust gas introduction process The exhaust gas introduction process uses the burner 500 to exhaust the burner 500 from the opening 104 of the pipe connection component 100 into the two pipes 200 and 200 as shown in FIG. This is a step of introducing the gas G. When this exhaust gas introduction process is completed, the air inside the two pipes 200, 200 is replaced with the exhaust gas of the burner, which has an extremely low oxidizing power compared to air.
In the pipe connection method according to the first embodiment, the exhaust gas introduction process preheats the brazed portion when two pipes are connected by brazing, although it depends on the size of the opening 104 and the thickness of the pipe. It is preferable to perform the time corresponding to the time (for example, about several seconds to several tens of seconds). As a result, the exhaust gas from the burner can be sufficiently introduced, and the brazed portion is also preheated during this period.

（４）配管接続工程
配管接続工程は、図３（ｅ）に示すように、ろう付けによって、、配管接続部品１００の開口１０４を閉塞するとともに、２つの配管２００，２００と配管接続部品１００とを接続する工程である。この配管接続工程が終了すると、図３（ｆ）に示すように、２つの配管２００，２００と配管接続構造１００とが一体化された配管接続構造３００が完成する。(4) Pipe connection process In the pipe connection process, as shown in FIG. 3 (e), the opening 104 of the pipe connection part 100 is closed by brazing, and the two pipes 200, 200 and the pipe connection part 100 are closed. Is a step of connecting. When this pipe connection process is completed, as shown in FIG. 3F, a pipe connection structure 300 in which the two pipes 200, 200 and the pipe connection structure 100 are integrated is completed.

なお、配管接続工程においては、配管接続部品１００の開口１０４を閉塞した後に、２つの配管２００，２００と配管接続部品１００とを接続することが好ましい。このような方法とすることにより、配管接続部品１００の開口１０４を閉塞した後に開口１０４から空気が導入されることがなくなるため、２つの配管２００，２００と配管接続部品１００とを接続する際に開口１０４から空気が導入されるという事態を防止することができる。   In the pipe connection process, it is preferable to connect the two pipes 200 and 200 and the pipe connection part 100 after closing the opening 104 of the pipe connection part 100. By adopting such a method, air is not introduced from the opening 104 after the opening 104 of the pipe connecting part 100 is closed, and therefore, when connecting the two pipes 200, 200 and the pipe connecting part 100. A situation where air is introduced from the opening 104 can be prevented.

実施形態１に係る配管接続方法においては、以上のような工程を経て２つの配管をろう付けすることとしている。このため、実施形態１に係る配管接続方法によれば、２つの配管２００，２００の内部の空気が、空気に比べて極めて酸化力の低いバーナー５００の排気ガスＧで置換された状態でろう付けを行うことができるため、配管２００，２００の内面に酸化皮膜が形成されてしまうことがなくなり、酸化皮膜の形成に起因して、空気調和装置の性能が低下したり、空気調和装置自体が故障したりするという問題が解決される。   In the pipe connection method according to the first embodiment, two pipes are brazed through the above-described steps. For this reason, according to the pipe connection method according to the first embodiment, the air inside the two pipes 200, 200 is brazed in a state where the exhaust gas G of the burner 500, which has an extremely low oxidizing power compared to the air, is replaced. Therefore, an oxide film is not formed on the inner surfaces of the pipes 200 and 200, and the performance of the air conditioner deteriorates due to the formation of the oxide film, or the air conditioner itself fails. The problem of doing is solved.

また、実施形態１に係る配管接続方法によれば、配管接続部品１００の開口１０４から２つの配管２００，２００の内部にバーナー５００の排気ガスＧを導入することにより、配管２００，２００の内部の空気をバーナー５００の排気ガスＧで置換することができるため、設置箇所に窒素ボンベを持参する必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガスを放出させる必要もない。また、室外ユニット等に窒素ガス等を充填しておく必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガス等を放出させる必要もない。   In addition, according to the pipe connection method according to the first embodiment, the exhaust gas G of the burner 500 is introduced into the two pipes 200 and 200 from the opening 104 of the pipe connection component 100, so Since air can be replaced with the exhaust gas G of the burner 500, it is not necessary to bring a nitrogen cylinder to the installation location, and it is not necessary to release nitrogen gas into the pipe before connecting the pipe. Further, it is not necessary to fill the outdoor unit or the like with nitrogen gas or the like, and it is not necessary to release nitrogen gas or the like into the pipe before connecting the pipe.

このため、実施形態１に係る配管接続方法は、ろう付けを行う際に発生することがある酸化被膜の発生を防止することのできる配管接続方法であって、配管接続作業を煩雑にさせたり、空気調和装置の製造コストを増大させたりすることのない配管接続方法となる。   For this reason, the pipe connection method according to the first embodiment is a pipe connection method that can prevent the occurrence of an oxide film that may occur when brazing, making the pipe connection work complicated, The pipe connection method does not increase the manufacturing cost of the air conditioner.

また、実施形態１に係る配管接続方法によれば、配管接続部品１００を２つの配管２００，２００の間に開口１０４が外部に露出するように配置した状態で、バーナー５００の排気ガスＧを導入することとしているため、配管接続部品１００の開口１０４から２つの配管２００，２００の内部にバーナー５００の排気ガスＧを容易に導入することができる。また、開口を有する配管接続部品１００を施工前に準備しておけば、接続しようとする配管２００に施工現場で開口を開ける必要もないため、配管接続作業を容易にすることができる。   Further, according to the pipe connection method according to the first embodiment, the exhaust gas G of the burner 500 is introduced in a state where the pipe connection component 100 is disposed between the two pipes 200 and 200 so that the opening 104 is exposed to the outside. Therefore, the exhaust gas G of the burner 500 can be easily introduced into the two pipes 200 and 200 from the opening 104 of the pipe connection component 100. In addition, if the pipe connection component 100 having an opening is prepared before construction, it is not necessary to open an opening in the construction site for the pipe 200 to be connected, so that the pipe connection work can be facilitated.

なお、配管接続部品１００の開口１０４は、配管接続工程におけるろう付けによって閉塞することができるため、配管接続構造の品質（密閉度など）が劣化することもない。   In addition, since the opening 104 of the pipe connection component 100 can be closed by brazing in the pipe connection process, the quality (sealing degree, etc.) of the pipe connection structure does not deteriorate.

また、実施形態１に係る配管接続方法によれば、配管接続部品配置工程を実施する前に、２つの配管２００，２００の端部２０２，２０２を大径化して大径端部２０４，２０４とする配管端部大径化工程をさらに実施するようにしているため、接続しようとする２つの配管２００，２００の外径と略同一の外径を有する配管接続部品１００を、２つの配管２００，２０における大径端部２０４，２０４にスムーズに差し込むことができ、爾後の配管接続部品配置工程、排気ガス導入工程及び配管接続工程を容易に行うことができるようになる。また、熱交換媒体の流れを極力阻害しない配管接続構造を形成することができる。   In addition, according to the pipe connection method according to the first embodiment, the diameters of the end portions 202 and 202 of the two pipes 200 and 200 are increased before the pipe connection component arranging step, and the large diameter end portions 204 and 204 Since the pipe end portion diameter increasing step is further performed, the pipe connecting component 100 having an outer diameter substantially the same as the outer diameter of the two pipes 200, 200 to be connected is 20 can be smoothly inserted into the large-diameter end portions 204, 204, and the pipe connecting component arranging step, the exhaust gas introducing step, and the pipe connecting step can be easily performed. Further, it is possible to form a pipe connection structure that does not obstruct the flow of the heat exchange medium as much as possible.

実施形態１に係る配管接続方法においては、配管接続部品１００の長さを、図４（ａ）に示すように、大径端部２０４の深さＬ１の２倍よりも所定長さ（長手方向に沿った開口１０４の長さＬ２）だけ長く設定している。このため、配管接続部品１００を２つの配管２００，２００における大径端部２０４，２０４に差し込むだけで、２つの配管２００，２００の間に開口１０４が外部に露出するように配管接続部品１００を適正に配置することが可能になる。In the pipe connecting method according to the embodiment 1, the length of the pipe connection part 100, as shown in FIG. 4 (a), 2 times a predetermined than the length of the depth L 1 of the larger end portion 204 (the longitudinal It is set longer by the length L 2 ) of the opening 104 along the direction. For this reason, the pipe connection component 100 is arranged so that the opening 104 is exposed to the outside between the two pipes 200 and 200 only by inserting the pipe connection component 100 into the large diameter ends 204 and 204 of the two pipes 200 and 200. It becomes possible to arrange appropriately.

実施形態１に係る配管接続方法においては、配管接続部品１００は、長手方向中間部に配管突き当て部１０６を有している。このため、２つの配管２００，２００の間隙に配管突き当て部１０６が配置されることになるため、ろう材の使用量を減じることができる。また、それに付随して配管接続構造３００の接続強度を高くすることができる。また、２つの配管２００，２００の間に配管接続部品１００を配置する際に、２つの配管２００，２００の端部を配管接続部品１００の配管突き当て部１０６に突き当てるだけで、２つの配管２００，２００の間に開口１０４が外部に露出するように配管接続部品１００を適正に配置することが可能になる。   In the pipe connection method according to the first embodiment, the pipe connection component 100 includes the pipe abutting portion 106 at the middle portion in the longitudinal direction. For this reason, since the pipe abutting portion 106 is arranged in the gap between the two pipes 200, 200, the amount of brazing material used can be reduced. Further, the connection strength of the pipe connection structure 300 can be increased accordingly. In addition, when the pipe connection component 100 is disposed between the two pipes 200 and 200, the two pipes 200 and 200 can be obtained by merely abutting the end portions of the two pipes 200 and 200 against the pipe abutting portion 106 of the pipe connection component 100. It is possible to appropriately arrange the pipe connection component 100 so that the opening 104 is exposed to the outside between the 200 and 200.

実施形態１に係る配管接続方法においては、配管突き当て部１０６は、配管接続部品１００の外側に突出している。このため、配管接続部品として２つの配管２００，２００の大径端部２０４，２０４よりも小径の配管接続部品１００を用いるとともに、２つの配管２００，２００の各大径端部２０４，２０４を配管接続部品１００の外側から配管接続部品１００に嵌入するとともに配管突き当て部１０６に突き当たるまで押し込むだけで、２つの配管２００，２００の間に開口１０４が外部に露出するように配管接続部品１００を適正に配置することが可能になる。   In the pipe connection method according to the first embodiment, the pipe abutting portion 106 protrudes outside the pipe connection component 100. For this reason, the pipe connection component 100 having a smaller diameter than the large diameter ends 204 and 204 of the two pipes 200 and 200 is used as the pipe connection part, and the large diameter ends 204 and 204 of the two pipes 200 and 200 are piped. The pipe connection part 100 is properly fitted so that the opening 104 is exposed to the outside between the two pipes 200 and 200 by simply inserting the pipe connection part 100 from the outside of the connection part 100 and pushing the pipe connection part 100 until it hits the pipe abutting part 106. It becomes possible to arrange in.

また、実施形態１に係る配管接続方法においては、排気ガス導入工程及び配管接続工程においては、２つの配管２００，２００における開放端に、所定の孔５１２を有する栓５１０がされている。このため、２つの配管２００，２００の内部に外気が導入されるのを抑制しつつ、２つの配管２００，２００の内部にバーナー５００の排気ガスＧをスムーズに導入することができる。   In the pipe connection method according to the first embodiment, the plug 510 having a predetermined hole 512 is provided at the open ends of the two pipes 200 and 200 in the exhaust gas introduction process and the pipe connection process. Therefore, the exhaust gas G of the burner 500 can be smoothly introduced into the two pipes 200 and 200 while suppressing the introduction of outside air into the two pipes 200 and 200.

次に、実施形態１に係る配管接続方法の効果を説明する。
図５は、比較例に係る配管接続方法を説明するために示す図である。図５（ａ）は配管２００ａ１に配管２００ａ２を差し込んだ状態を示す図であり、図５（ｂ）は配管２００ａ１と配管２００ａ２とをろう付けしている状態を示す図であり、図５（ｃ）は配管２００ａ１と配管２００ａ２とがろう付けされた状態を示す図である。Next, the effect of the pipe connection method according to the first embodiment will be described.
FIG. 5 is a diagram for explaining a pipe connection method according to a comparative example. FIG. 5A is a view showing a state in which the pipe 200a 2 is inserted into the pipe 200a 1 , and FIG. 5B is a view showing a state in which the pipe 200a 1 and the pipe 200a 2 are brazed. Figure 5 (c) is a diagram showing a state of being brazed pipe 200a 1 and the pipe 200a 2.

図６は、実施形態１に係る配管接続方法の効果を説明するために示す図である。図６（ａ）は実施形態１に係る配管接続方法によって得られた配管接続構造３００の内面を示す図であり、図６（ｂ）は配管接続構造３００の内面（開口１０４が閉塞された部分）を示す図であり、図６（ｃ）は比較例に係る配管接続方法によって得られた配管接続構造３００ａの内面を示す図である。   FIG. 6 is a diagram for explaining the effect of the pipe connection method according to the first embodiment. 6A is a view showing the inner surface of the pipe connection structure 300 obtained by the pipe connection method according to the first embodiment, and FIG. 6B is an inner surface of the pipe connection structure 300 (a portion where the opening 104 is blocked). 6 (c) is a diagram showing the inner surface of the pipe connection structure 300a obtained by the pipe connection method according to the comparative example.

比較例に係る配管接続方法は、図５に示すように、接続しようとする２つの配管２００ａ１，２００ａ２のうち一方の配管２００ａ１の端部を大径化して大径端部２０４ａ１とした後、大径端部２０４ａ１に他方の配管２００ａ２の端部２０２ａ２を差し込み、その部位をろう付けする配管接続方法である。従って、２つの配管２００ａ１，２００ａ２の内部に空気が含まれた状態でろう付けを行う配管接続方法である。As shown in FIG. 5, the pipe connection method according to the comparative example increases the diameter of one pipe 200 a 1 out of the two pipes 200 a 1 and 200 a 2 to be connected to the large diameter end part 204 a 1 . after, the large diameter end portion 204a 1 Insert the end portion 202a 2 of the other pipe 200a 2, a pipe connecting method for brazing the site. Therefore, this is a pipe connection method in which brazing is performed in a state where air is contained in the two pipes 200a 1 and 200a 2 .

実施形態１に係る配管接続方法によって得られた配管接続構造３００においては、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、内面には酸化皮膜が形成されていないことがわかる。これに対して、比較例に係る配管接続方法によって得られた配管接続構造３００ａにおいては、図６（ｃ）に示すように、内面に酸化皮膜（図６（ｃ）中、黒く見える部分。）が形成されていることがわかる。   In the pipe connection structure 300 obtained by the pipe connection method according to the first embodiment, as shown in FIGS. 6A and 6B, it can be seen that no oxide film is formed on the inner surface. On the other hand, in the pipe connection structure 300a obtained by the pipe connection method according to the comparative example, as shown in FIG. 6 (c), an oxide film (a portion that looks black in FIG. 6 (c)) is formed on the inner surface. It can be seen that is formed.

このように、実施形態１に係る配管接続方法によれば、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、ろう付けを行う際に発生することがある酸化被膜の発生を防止することができることがわかった。   As described above, according to the pipe connection method according to the first embodiment, as shown in FIGS. 6A to 6C, the generation of an oxide film that may occur when brazing is prevented. I found out that I could do it.

また、実施形態１に係る配管接続方法によれば、図６（ｂ）に示すように、ろう材によって開口１０４をきれいに閉塞することができることがわかった。   Moreover, according to the piping connection method which concerns on Embodiment 1, as shown in FIG.6 (b), it turned out that the opening 104 can be obstruct | occluded neatly by brazing material.

以上のように、実施形態１に係る配管接続方法は、ろう付けを行う際に発生することがある酸化被膜の発生を防止することのできる配管接続方法であって、配管接続作業を煩雑にさせたり、空気調和装置の製造コストを増大させたりすることのない配管接続方法である。   As described above, the pipe connection method according to Embodiment 1 is a pipe connection method that can prevent the generation of an oxide film that may occur when brazing, and complicates the pipe connection work. Or a pipe connection method that does not increase the manufacturing cost of the air conditioner.

このため、このように優れた配管接続方法によって２つの配管２００，２００及び配管接続部品１００が一体化された配管接続構造３００を含む空気調和装置は、酸化皮膜の形成に起因して、空気調和装置の性能が低下したり、空気調和装置自体が故障したりすることのない空気調和装置となる。また、設置コスト及び製造コストの安価な空気調和装置となる。   For this reason, the air conditioning apparatus including the pipe connection structure 300 in which the two pipes 200 and 200 and the pipe connection component 100 are integrated by such an excellent pipe connection method is caused by the formation of an oxide film. It becomes an air conditioner in which the performance of the apparatus does not deteriorate and the air conditioner itself does not break down. Moreover, it becomes an air conditioning apparatus with low installation cost and manufacturing cost.

また、実施形態１に係る配管接続部品１００は、大径化された２つの配管を接続する場合に特に好適に使用することができる配管接続部品となる。   In addition, the pipe connection component 100 according to the first embodiment is a pipe connection component that can be particularly suitably used when connecting two pipes having a large diameter.

［実施形態２］
図７は、実施形態２に係る配管接続方法を説明するために示す図である。図７（ａ）は配管接続部品配置工程が終了したときの要部を示す図であり、図７（ｂ）は配管接続工程が終了したときの要部を示す図である。
実施形態２に係る配管接続方法は、実施形態１に係る配管接続方法と基本的には同様の工程を有しているが、配管接続部品として、図７に示すように、長手方向中間部に配管突き当て部を有しない配管接続部品１００Ａを用いた点が実施形態１に係る配管接続方法と異なっている。[Embodiment 2]
FIG. 7 is a diagram for explaining the pipe connection method according to the second embodiment. FIG. 7A is a diagram illustrating a main part when the pipe connection component arranging step is completed, and FIG. 7B is a diagram illustrating the main part when the pipe connection process is completed.
The pipe connection method according to the second embodiment has basically the same steps as the pipe connection method according to the first embodiment, but as a pipe connection component, as shown in FIG. The point which used 100 A of pipe connection parts which do not have a pipe butting part differs from the pipe connection method which concerns on Embodiment 1. FIG.

このように、実施形態２に係る配管接続方法は、用いる配管接続部品の構造が実施形態１に係る配管接続方法の場合と異なるが、実施形態１に係る配管接続方法の場合と同様に、配管の内部の空気が、空気に比べて極めて酸化力の低いバーナーの排気ガスで置換された状態でろう付けを行うことができるため、配管の内面に酸化皮膜が形成されてしまうことがなくなり、酸化皮膜の形成に起因して、空気調和装置の性能が低下したり、空気調和装置自体が故障したりするという問題が解決される。   As described above, the pipe connection method according to the second embodiment is different from the pipe connection method according to the first embodiment in the structure of the pipe connection component used, but the pipe connection method according to the first embodiment is similar to the pipe connection method according to the first embodiment. Brazing can be performed in a state where the air inside is replaced with the exhaust gas of the burner, which has an extremely low oxidizing power compared to air, so that an oxide film is not formed on the inner surface of the pipe, and oxidation is prevented. Due to the formation of the film, the problem that the performance of the air conditioner deteriorates or the air conditioner itself breaks down is solved.

また、実施形態２に係る配管接続方法によれば、実施形態１に係る配管接続方法の場合と同様に、配管接続部品１００Ａにおける開口１０４Ａから２つの配管２００，２００の内部にバーナーの排気ガスを導入することにより、配管２００，２００の内部の空気をバーナーの排気ガスで置換することができる。
このため、設置箇所に窒素ボンベを持参する必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガスを放出させる必要もない。また、室外ユニット等に窒素ガス等を充填しておく必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガス等を放出させる必要もない。Further, according to the pipe connection method according to the second embodiment, as in the case of the pipe connection method according to the first embodiment, the exhaust gas of the burner is introduced into the two pipes 200 and 200 from the opening 104A in the pipe connection component 100A. By introducing, the air inside the pipes 200 and 200 can be replaced with the exhaust gas of the burner.
For this reason, it is not necessary to bring a nitrogen cylinder to the installation location, and it is not necessary to release nitrogen gas into the pipe before connecting the pipe. Further, it is not necessary to fill the outdoor unit or the like with nitrogen gas or the like, and it is not necessary to release nitrogen gas or the like into the pipe before connecting the pipe.

このため、実施形態２に係る配管接続方法は、実施形態１に係る配管接続方法の場合と同様に、ろう付けを行う際に発生することがある酸化被膜の発生を防止することのできる配管接続方法であって、配管接続作業を煩雑にさせたり、空気調和装置の製造コストを増大させたりすることのない配管接続方法となる。   For this reason, the pipe connection method according to the second embodiment is similar to the pipe connection method according to the first embodiment, and can prevent the generation of an oxide film that may occur when brazing is performed. This method is a pipe connection method that does not complicate the pipe connection work and does not increase the manufacturing cost of the air conditioner.

その結果、実施形態２に係る配管接続部品１００Ａは、実施形態１に係る配管接続部品１００の場合と同様に、大径化された２つの配管を接続する場合に好適に使用することができる配管接続部品となる。   As a result, the pipe connection component 100A according to the second embodiment can be suitably used for connecting two pipes having a large diameter, as in the case of the pipe connection component 100 according to the first embodiment. Connected parts.

［実施形態３］
図８は、実施形態３に係る配管接続方法を説明するために示す図である。図８（ａ）は配管接続部品配置工程が終了したときの要部を示す図であり、図８（ｂ）は配管接続工程が終了したときの要部を示す図である。
実施形態３に係る配管接続方法は、実施形態１に係る配管接続方法と基本的には同様の工程を有しているが、図８に示すように、大径端部を有しない配管を用いた点（すなわち、配管接続部品配置工程を実施する前に２つの配管の端部を大径化して大径端部とする工程を有しない点）及び２つの配管２００，２００の外径よりも小さい外径を有する配管接続部品１００Ｂを用いた点が実施形態１に係る配管接続方法と異なっている。[Embodiment 3]
FIG. 8 is a diagram for explaining the pipe connection method according to the third embodiment. FIG. 8A is a diagram illustrating a main part when the pipe connection component arranging step is completed, and FIG. 8B is a diagram illustrating the main part when the pipe connection process is completed.
The pipe connection method according to the third embodiment has basically the same steps as the pipe connection method according to the first embodiment, but uses a pipe that does not have a large-diameter end as shown in FIG. Than the outer diameter of the two pipes 200 and 200 (that is, there is no step of increasing the diameter of the ends of the two pipes to make the end of the large diameter before carrying out the pipe connecting component arranging step). The point using the pipe connection component 100B having a small outer diameter is different from the pipe connection method according to the first embodiment.

このように、実施形態３に係る配管接続方法は、用いる配管及び配管接続部品の構造が実施形態１に係る配管接続方法の場合と異なるが、実施形態１に係る配管接続方法の場合と同様に、配管の内部の空気が、空気に比べて極めて酸化力の低いバーナーの排気ガスで置換された状態でろう付けを行うことができるため、配管の内面に酸化皮膜が形成されてしまうことがなくなり、酸化皮膜の形成に起因して、空気調和装置の性能が低下したり、空気調和装置自体が故障したりするという問題が解決される。   As described above, the pipe connection method according to the third embodiment is different from the pipe connection method according to the first embodiment, although the structure of the pipe and the pipe connection component used are different from those in the pipe connection method according to the first embodiment. Because brazing can be performed in a state where the air inside the piping is replaced with the exhaust gas of the burner, which has an extremely low oxidizing power compared to air, an oxide film is not formed on the inner surface of the piping. Due to the formation of the oxide film, the problem that the performance of the air conditioner deteriorates or the air conditioner itself fails is solved.

また、実施形態３に係る配管接続方法によれば、実施形態１に係る配管接続方法の場合と同様に、配管接続部品１００Ｂにおける開口１０４Ｂから２つの配管２００，２００の内部にバーナーの排気ガスを導入することにより、２つの配管２００，２００の内部の空気をバーナーの排気ガスで置換することができる。
このため、設置箇所に窒素ボンベを持参する必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガスを放出させる必要もないし、室外ユニット等に窒素ガス等を充填しておく必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガス等を放出させる必要もない。Further, according to the pipe connection method according to the third embodiment, the exhaust gas of the burner is introduced into the two pipes 200, 200 from the opening 104B in the pipe connection component 100B, as in the case of the pipe connection method according to the first embodiment. By introducing, the air inside the two pipes 200, 200 can be replaced with the exhaust gas of the burner.
For this reason, it is not necessary to bring a nitrogen cylinder to the installation location, it is not necessary to release nitrogen gas into the piping before connecting the piping, and it is necessary to fill the outdoor unit with nitrogen gas etc. There is no need to release nitrogen gas or the like into the pipe before connecting the pipe.

このため、実施形態３に係る配管接続方法は、ろう付けを行う際に発生することがある酸化被膜の発生を防止することのできる配管接続方法であって、配管接続作業を煩雑にさせたり、空気調和装置の製造コストを増大させたりすることのない配管接続方法となる。   For this reason, the pipe connection method according to Embodiment 3 is a pipe connection method that can prevent the occurrence of an oxide film that may occur when brazing, and complicates the pipe connection work. The pipe connection method does not increase the manufacturing cost of the air conditioner.

［実施形態４］
図９は、実施形態４に係る配管接続方法を説明するために示す図である。図９（ａ）は配管接続部品配置工程が終了したときの要部を示す図であり、図９（ｂ）は配管接続工程が終了したときの要部を示す図である。
実施形態４に係る配管接続方法は、図９に示すように、配管接続部品を用いないで配管の接続を行うこととしている点で、実施形態１に係る配管接続方法と異なっている。[Embodiment 4]
FIG. 9 is a diagram for explaining the pipe connection method according to the fourth embodiment. FIG. 9A is a diagram showing the main part when the pipe connection component arranging step is completed, and FIG. 9B is a diagram showing the main part when the pipe connection process is completed.
As shown in FIG. 9, the pipe connection method according to the fourth embodiment is different from the pipe connection method according to the first embodiment in that pipe connection is performed without using pipe connection components.

すなわち、実施形態４に係る配管接続方法は、２つの配管２００Ａ１，２００Ａ２のうち一方の配管２００Ａ１の端部を大径化して大径端部２０４Ａ１とするとともに、他方の配管２００Ａ２の所定位置に開口２０４Ａ２を設ける配管加工工程と、他方の配管２００Ａ２を一方の配管２００Ａ１に対して開口２０４Ａ２が外部に露出するように配置する配管配置工程と、開口２０４Ａ２から２つの配管２００Ａ１，２００Ａ２の内部にバーナーの排気ガスを導入する排気ガス導入工程と、ろう付けによって、開口２０４Ａ２を閉塞するとともに、２つの配管２００Ａ１，２００Ａ２を接続する配管接続工程とをこの順序で含む配管接続方法である。That is, the pipe connecting method according to the fourth embodiment, the two pipes 200A 1, the end of the pipe 200A 1 of one of 200A 2 with and a large-diameter end portion 204A 1 with large diameter, the other pipe 200A 2 of the pipe machining step of forming an opening 204A 2 in position, the aperture 204A 2 the other pipe 200A 2 for one of the pipes 200A 1 and the pipe arrangement step of arranging so as to be exposed to the outside from the opening 204A 2 2 and one of the pipe 200A 1, 200A 2 steps exhaust gas inlet for introducing the exhaust gas of the burner therein, by brazing, as well as close the opening 204A 2, and the pipe connection step of connecting two pipes 200A 1, 200A 2 In this order.

このように、実施形態４に係る配管接続方法は、配管接続部品を用いないで配管の接続を行うこととしている点が実施形態１に係る配管接続方法の場合と異なるが、配管２００Ａ１，２００Ａ２の内部の空気が、空気に比べて極めて酸化力の低いバーナーの排気ガスで、置換された状態でろう付けを行うことができるため、実施形態１に係る配管接続方法の場合と同様に、配管の内面に酸化皮膜が形成されてしまうことがなくなり、酸化皮膜の形成に起因して、空気調和装置の性能が低下したり、空気調和装置自体が故障したりするという問題が解決される。As described above, the pipe connection method according to the fourth embodiment is different from the pipe connection method according to the first embodiment in that the pipe connection is performed without using the pipe connection parts, but the pipes 200A 1 and 200A. Since the internal air of 2 can be brazed in a state of being replaced with the exhaust gas of the burner, which has an extremely low oxidizing power compared to air, as in the case of the pipe connection method according to the first embodiment, An oxide film is not formed on the inner surface of the pipe, and the problem that the performance of the air conditioner is deteriorated or the air conditioner itself fails due to the formation of the oxide film is solved.

また、実施形態４に係る配管接続方法によれば、配管２００Ａ２の開口２０４Ａ２から２つの配管２００Ａ１，２００Ａ２の内部にバーナーの排気ガスを導入することにより、配管２００Ａ１，２００Ａ２の内部の空気をバーナーの排気ガスで置換することができる。
このため、実施形態１に係る配管接続方法の場合と同様に、設置箇所に窒素ボンベを持参する必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガスを放出させる必要もない。また、室外ユニット等に窒素ガス等を充填しておく必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガス等を放出させる必要もない。Further, according to the pipe connecting method according to the embodiment 4, by introducing the exhaust gases of the burner inside the opening 204A 2 of the pipe 200A 2 of the two pipes 200A 1, 200A 2, the pipe 200A 1, 200A 2 The internal air can be replaced with burner exhaust gas.
For this reason, as in the case of the pipe connection method according to the first embodiment, it is not necessary to bring a nitrogen cylinder to the installation location, and it is not necessary to release nitrogen gas into the pipe prior to connecting the pipe. . Further, it is not necessary to fill the outdoor unit or the like with nitrogen gas or the like, and it is not necessary to release nitrogen gas or the like into the pipe before connecting the pipe.

このため、実施形態４に係る配管接続方法は、ろう付けを行う際に発生することがある酸化被膜の発生を防止することのできる配管接続方法であって、配管接続作業を煩雑にさせたり、空気調和装置の製造コストを増大させたりすることのない配管接続方法となる。   For this reason, the pipe connection method according to Embodiment 4 is a pipe connection method that can prevent the occurrence of an oxide film that may occur when brazing, and complicates the pipe connection work. The pipe connection method does not increase the manufacturing cost of the air conditioner.

その結果、このように優れた配管接続方法によって２つの配管２００，２００及び配管接続部品１００が一体化された配管接続構造３０６を含む空気調和装置（図示せず。）は、酸化皮膜の形成に起因して、空気調和装置の性能が低下したり、空気調和装置自体が故障したりすることのない空気調和装置となる。また、設置コスト及び製造コストの安価な空気調和装置となる。   As a result, the air conditioner (not shown) including the pipe connection structure 306 in which the two pipes 200 and 200 and the pipe connection component 100 are integrated by such an excellent pipe connection method can form an oxide film. As a result, the air conditioner does not deteriorate in performance or the air conditioner itself fails. Moreover, it becomes an air conditioning apparatus with low installation cost and manufacturing cost.

［実施形態５］
図１０は、実施形態５に係る配管接続方法を説明するために示す図である。
図１０（ａ）は配管接続部品配置工程が終了したときの要部を示す図であり、図１０（ｂ）は符号Ｒ１で示す部分における第１の配管接続工程が終了したときの要部を示す図であり、図１０（ｃ）は符号Ｒ２で示す部分における第２の配管接続工程が終了したときの要部を示す図である。[Embodiment 5]
FIG. 10 is a diagram for explaining the pipe connection method according to the fifth embodiment.
10 (a) is a diagram showing the essential parts when the pipe connection part arrangement step is completed, FIG. 10 (b) essential parts when the first pipe connection process in a portion indicated by reference sign R 1 is terminated is a diagram illustrating a FIG. 10 (c) is a view showing a main part when the second pipe connection process in a portion indicated by reference sign R 2 is finished.

実施形態５に係る配管接続方法は、図１０（ｃ）中、符号Ｒ２で示す部分における配管接続方法である。すなわち、実施形態５に係る配管接続方法は、配管２００及び配管２１０がろう付け接続された配管２００・２１０と、配管２００Ｂとをろう付け接続する配管接続方法であって、配管接続部品を用いることなく、また、配管に開口を開けることもない配管接続方法である。しかしながら、実施形態５に係る配管接続方法を実施しようとするときには、図１０（ｂ）中、符号Ｒ１で示す部分における配管接続方法（配管２００と配管２１０とをろう付け接続する配管接続方法）を行う際に配管接続部品１００の開口１０４からバーナーの排気ガスが既に導入されている。Pipe connecting method according to the fifth embodiment, in FIG. 10 (c), the a pipe connecting method in a portion indicated by reference sign R 2. That is, the pipe connection method according to the fifth embodiment is a pipe connection method that brazes and connects the pipes 200 and 210 to which the pipe 200 and the pipe 210 are brazed and the pipe 200B, and uses pipe connection parts. In addition, the pipe connection method does not open an opening in the pipe. However, when trying to implement a pipe connection method according to the fifth embodiment, in FIG. 10 (b), (pipe connection method for brazing connecting the pipe 200 and pipe 210) pipe connecting method in the portion indicated by reference numeral R 1 When performing the above, the exhaust gas of the burner has already been introduced from the opening 104 of the pipe connection part 100.

従って、実施形態５に係る配管接続方法は、配管接続部品を用いたり、配管に開口を開けたりすることのない配管接続方法である点で、実施形態１に係る配管接続方法や実施形態４に係る配管接続方法の場合とは異なるが、配管の内部の空気が、空気に比べて極めて酸化力の低いバーナーの排気ガスで置換された状態でろう付けを行うことができるため、実施形態１に係る配管接続方法や実施形態４に係る配管接続方法の場合と同様に、配管の内面に酸化皮膜が形成されてしまうことがなくなり、酸化皮膜の形成に起因して、空気調和装置の性能が低下したり、空気調和装置自体が故障したりするという問題が解決される。   Therefore, the pipe connection method according to the fifth embodiment is the same as the pipe connection method according to the first embodiment and the fourth embodiment in that the pipe connection method does not use pipe connection parts or open an opening in the pipe. Although different from the case of such a pipe connection method, brazing can be performed in a state where the air inside the pipe is replaced with the exhaust gas of the burner, which has an extremely low oxidizing power compared to the air. As in the case of the pipe connection method and the pipe connection method according to the fourth embodiment, the oxide film is not formed on the inner surface of the pipe, and the performance of the air conditioner decreases due to the formation of the oxide film. Or the problem that the air conditioner itself fails.

また、実施形態５に係る配管接続方法によれば、第１の配管接続工程を行う際に、配管接続部品１００における開口１０４から２つの配管２００・２１０，２００Ｂの内部にバーナーの排気ガスを導入することにより、２つの配管２００・２１０，２００Ｂの内部の空気をバーナーの排気ガスで置換することができる。
このため、実施形態１に係る配管接続方法や実施形態４に係る配管接続方法の場合と同様に、設置箇所に窒素ボンベを持参する必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガスを放出させる必要もないし、室外ユニット等に窒素ガス等を充填しておく必要もないし、配管の接続を行うのに先立って、配管中に窒素ガス等を放出させる必要もない。Further, according to the pipe connection method according to the fifth embodiment, when performing the first pipe connection process, the exhaust gas of the burner is introduced into the two pipes 200, 210, and 200B from the opening 104 in the pipe connection component 100. By doing so, the air inside the two pipes 200, 210, 200B can be replaced with the exhaust gas of the burner.
For this reason, as in the case of the pipe connection method according to the first embodiment and the pipe connection method according to the fourth embodiment, it is not necessary to bring a nitrogen cylinder to the installation location, and prior to performing the pipe connection, It is not necessary to discharge nitrogen gas, and it is not necessary to fill the outdoor unit with nitrogen gas or the like, and it is not necessary to release nitrogen gas or the like into the pipe before connecting the pipe.

このため、実施形態５に係る配管接続方法は、ろう付けを行う際に発生することがある酸化被膜の発生を防止することのできる配管接続方法であって、配管接続作業を煩雑にさせたり、空気調和装置の製造コストを増大させたりすることのない配管接続方法となる。   For this reason, the pipe connection method according to Embodiment 5 is a pipe connection method that can prevent the occurrence of an oxide film that may occur when brazing, and complicates the pipe connection work. The pipe connection method does not increase the manufacturing cost of the air conditioner.

［実施形態６］
図１１及び図１２は、実施形態６に係る配管接続方法を説明するために示す図である。図１１（ａ）〜図１１（ｇ）は配管接続部品準備工程を説明するために示す図であり、図１１（ａ）は配管接続部品４００の斜視図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の矢印Ａ１の方向から見た側面図であり、図１１（ｃ）は図１１（ａ）の矢印Ａ１の方向から見た断面図であり、図１１（ｄ）は図１１（ａ）の矢印Ａ２の方向から見た平面図であり、図１１（ｅ）は図１（ａ）の矢印Ａ２の方向から見た断面図であり、図１１（ｆ）は図１１（ａ）の矢印Ａ３の方向から見た正面図であり、図１１（ｇ）は図１１（ａ）の矢印Ａ３の方向から見た断面図である。[Embodiment 6]
FIG.11 and FIG.12 is a figure shown in order to demonstrate the piping connection method which concerns on Embodiment 6. FIG. 11 (a) to 11 (g) are diagrams for explaining the pipe connection component preparation step, FIG. 11 (a) is a perspective view of the pipe connection component 400, and FIG. 11 (b) is a diagram. 11 is a side view from the direction of arrow a 1 in (a), FIG. 11 (c) is a sectional view seen from the direction of arrow a 1 in FIG. 11 (a), FIG. 11 (d) Fig. 11 is a plan view from the direction of arrow a 2 in (a), FIG. 11 (e) is a sectional view seen from the direction of arrow a 2 in FIG. 1 (a), FIG. 11 (f) is Fig. 11 is a front view seen from the direction of arrow a 3 in (a), FIG. 11 (g) is a sectional view seen from the direction of arrow a 3 in FIG. 11 (a).

図１２（ａ）は配管接続部品配置工程を説明するために示す図であり、図１２（ｂ）は排気ガス導入工程を説明するために示す図であり、図１２（ｃ）は配管接続工程を説明するために示す図である。なお、図１２（ｃ）においては、配管接続部品４００の開口を閉塞した後、バーナー５００を移動して、配管接続部品４００の両側からろう付けを行う。   FIG. 12A is a view for explaining a pipe connection component arranging step, FIG. 12B is a view for explaining an exhaust gas introduction step, and FIG. 12C is a pipe connection step. It is a figure shown in order to demonstrate. In FIG. 12C, after closing the opening of the pipe connection part 400, the burner 500 is moved and brazing is performed from both sides of the pipe connection part 400.

実施形態６に係る配管接続方法は、図１１及び図１２に示すように、実施形態１に係る
配管接続方法とは、用いる配管接続部品の構造が異なっている。すなわち、実施形態６に係る配管接続方法においては、配管接続部品として、配管突き当て部４０６が配管接続部品の内側に突出している配管接続部品４００を用いている。As shown in FIGS. 11 and 12, the pipe connection method according to the sixth embodiment is different from the pipe connection method according to the first embodiment in the structure of the pipe connection component used. That is, in the pipe connection method according to the sixth embodiment, the pipe connection part 400 in which the pipe abutting portion 406 protrudes inside the pipe connection part is used as the pipe connection part.

このように、実施形態６に係る配管接続方法は、実施形態１に係る配管接続方法とは、用いる配管接続部品の構造が異なっているが、配管接続部品として２つの配管２００，２００の端部よりも大径の配管接続部品４００を用いるとともに、２つの配管２００，２００の各端部を配管接続部品４００の内側に嵌入するとともに配管突き当て部４０６に突き当たるまで押し込むことにより、実施形態１に係る配管接続方法の場合と同様に、２つの配管の間に開口が外部に露出するように配管接続部品を適正に配置することが可能になる。   As described above, the pipe connection method according to the sixth embodiment is different from the pipe connection method according to the first embodiment in the structure of the pipe connection parts to be used, but the ends of the two pipes 200 and 200 are used as the pipe connection parts. In the first embodiment, the pipe connection component 400 having a larger diameter is used, and the end portions of the two pipes 200 and 200 are fitted inside the pipe connection component 400 and pushed into the pipe abutting portion 406. As in the case of this pipe connection method, it is possible to properly arrange the pipe connection parts so that the opening is exposed to the outside between the two pipes.

この場合、配管接続部品配置工程を実施する前に２つの配管を大径化する必要がないため、配管接続方法を簡略化することができるという効果も得られる。   In this case, since it is not necessary to increase the diameters of the two pipes before the pipe connection component arranging step is performed, an effect that the pipe connection method can be simplified is also obtained.

実施形態６に係る配管接続方法は、これ以外の点では、実施形態１に係る配管接続方法の場合と同様であるため、実施形態１に係る配管接続方法と同様に、ろう付けを行う際に発生することがある酸化被膜の発生を防止することのできる配管接続方法であって、配管接続作業を煩雑にさせたり、空気調和装置の製造コストを増大させたりすることのない配管接続方法となる。   Since the pipe connection method according to the sixth embodiment is the same as the case of the pipe connection method according to the first embodiment in other points, the brazing is performed in the same manner as the pipe connection method according to the first embodiment. A pipe connection method capable of preventing the generation of an oxide film that may occur, and does not complicate pipe connection work or increase the manufacturing cost of an air conditioner. .

以上、本発明の配管接続方法、空気調和装置及び配管接続部品を上記の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。   As described above, the pipe connection method, the air conditioner, and the pipe connection component of the present invention have been described based on the above embodiment, but the present invention is not limited to the above embodiment, and does not depart from the gist thereof. It can be implemented in various ways.

符号の説明Explanation of symbols

１…空気調和装置、２…室外ユニット、３…室内ユニット、４，４１…配管、５…ろう材、１２…継ぎ手、２１…室外ユニットケース、２２，３２…熱交換媒体配管、２３…室外側熱交換媒体回路、２４…サービスポート、２５…閉鎖弁、３１…室内ユニットケース、３３…室内側熱交換媒体回路、４２…端部、４３…大径端部、１００，１００Ａ，１００Ｂ，４００…配管接続部品、１０２，４０２…差し込み部、１０４，１０４Ａ，１０４Ｂ，２０４Ａ２，４０４…開口、１０６，４０６…配管突き当て部、２００，２００Ａ１，２００Ａ２，２００ａ１，２００ａ２，２００Ｂ，２１０…配管、２０２，２０２ａ２，２０２Ａ２，２０２Ｂ…端部、２０４，２０４ａ１，２０４Ａ１，２１４…大径端部、３００，３００ａ，３０２，３０４，３０６，３０８…配管接続構造，５００…バーナー，５１０…栓，５１２…孔，Ｓ…ろう材、Ｇ…バーナーの排気ガス
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Air conditioning apparatus, 2 ... Outdoor unit, 3 ... Indoor unit, 4,41 ... Piping, 5 ... Brazing material, 12 ... Joint, 21 ... Outdoor unit case, 22, 32 ... Heat exchange medium piping, 23 ... Outdoor side Heat exchange medium circuit, 24 ... service port, 25 ... shut-off valve, 31 ... indoor unit case, 33 ... indoor heat exchange medium circuit, 42 ... end, 43 ... large diameter end, 100, 100A, 100B, 400 ... pipe connection part, 102, 402 ... insertion portion, 104,104A, 104B, 204A 2, 404 ... opening, 106, 406 ... pipe abutment portion, 200,200A 1, 200A 2, 200a 1, 200a 2, 200B, 210 ... piping, 202,202a 2, 202A 2, 202B ... end, 204,204a 1, 204A 1, 214 ... large-diameter end, 300,300a 302, 304, 306, 308 ... pipe connection structure, 500 ... burner, 510 ... stopper, 512 ... hole, S ... brazing material, exhaust gases G ... burner

Claims (12)

接続しようとする２つの配管をろう付けによって接続する配管接続方法であって、
前記２つの配管の内部にバーナーの排気ガスを導入した後、ろう付けすることを特徴とする配管接続方法。A pipe connection method for connecting two pipes to be connected by brazing,
A pipe connection method comprising brazing after introducing exhaust gas from a burner into the two pipes. 請求項１に記載の配管接続方法において、
前記２つの配管を接続する際に前記２つの配管の間に配置して用いる略管状の配管接続部品であって、長手方向中間部に開口を有する配管接続部品を準備する配管接続部品準備工程と、
前記配管接続部品を、前記２つの配管の間に前記開口が外部に露出するように配置する配管接続部品配置工程と、
前記開口から前記２つの配管の内部にバーナーの排気ガスを導入する排気ガス導入工程と、
ろう付けによって、前記開口を閉塞するとともに前記２つの配管と前記配管接続部品とを接続する配管接続工程とをこの順序で含むことを特徴とする配管接続方法。The pipe connection method according to claim 1,
A pipe connection part preparation step for preparing a pipe connection part having a substantially tubular shape, which is arranged between the two pipes and used when connecting the two pipes, and has an opening in the longitudinal intermediate portion; ,
A pipe connecting component arranging step for arranging the pipe connecting component such that the opening is exposed to the outside between the two pipes;
An exhaust gas introduction process for introducing exhaust gas of a burner from the opening into the two pipes;
A pipe connection method comprising: a pipe connection step for closing the opening by brazing and connecting the two pipes and the pipe connection component in this order. 請求項２に記載の配管接続方法において、
前記配管接続部品は、前記長手方向中間部に配管突き当て部を有することを特徴とする配管接続方法。In the pipe connection method according to claim 2,
The pipe connection method, wherein the pipe connection component has a pipe abutting portion at the intermediate portion in the longitudinal direction. 請求項３に記載の配管接続方法において、
前記配管突き当て部は、前記配管接続部品の外側に突出していることを特徴とする配管接続方法。In the pipe connection method according to claim 3,
The pipe connection method, wherein the pipe abutting portion protrudes outside the pipe connection component. 請求項４に記載の配管接続方法において、
前記配管接続部品配置工程を実施する前に、前記２つの配管の端部を大径化して大径端部とする配管端部大径化工程をさらに含むことを特徴とする配管接続方法。In the pipe connection method according to claim 4,
A pipe connecting method, further comprising a pipe end diameter increasing step of increasing the diameter of the ends of the two pipes to make the diameter of the large diameter end before performing the pipe connecting component arranging step. 請求項３に記載の配管接続方法において、
前記配管突き当て部は、前記配管接続部品の内側に突出していることを特徴とする配管接続方法。In the pipe connection method according to claim 3,
The pipe connection method, wherein the pipe abutting portion protrudes inside the pipe connection component. 請求項１に記載の配管接続方法において、
前記２つの配管のうち一方の配管の端部を大径化して大径端部とするとともに、前記２つの配管のうち他方の配管の所定位置に開口を設ける配管加工工程と、
前記他方の配管を、前記一方の配管に対して前記開口が外部に露出するように配置する配管配置工程と、
前記開口から前記２つの配管の内部にバーナーの排気ガスを導入する排気ガス導入工程と、
ろう付けによって、前記開口を閉塞するとともに前記２つの配管を接続する配管接続工程とをこの順序で含むことを特徴とする配管接続方法。The pipe connection method according to claim 1,
A pipe processing step of increasing the diameter of one of the two pipes to a large diameter end and providing an opening at a predetermined position of the other pipe of the two pipes;
A pipe arrangement step of arranging the other pipe so that the opening is exposed to the outside with respect to the one pipe;
An exhaust gas introduction process for introducing exhaust gas of a burner from the opening into the two pipes;
A pipe connection method comprising: a pipe connection step of closing the opening by brazing and connecting the two pipes in this order. 請求項２〜７のいずれかに記載の配管接続方法において、
少なくとも前記排気ガス導入工程においては、前記２つの配管又は前記２つの配管のうち少なくともいずれかに接続された配管における開放端に所定の開口を有する栓がされた状態でバーナーの排気ガスを導入することを特徴とする配管接続方法。In the pipe connection method according to any one of claims 2 to 7,
At least in the exhaust gas introduction step, the burner exhaust gas is introduced with a plug having a predetermined opening at the open end of the two pipes or a pipe connected to at least one of the two pipes. A piping connection method characterized by that. 請求項２〜６のいずれかに記載の配管接続方法によって前記２つの配管及び前記配管接続部品が一体化された配管接続構造を含むことを特徴とする空気調和装置。  An air conditioner comprising a pipe connection structure in which the two pipes and the pipe connection parts are integrated by the pipe connection method according to claim 2. 請求項７に記載の配管接続方法によって前記２つの配管が一体化された配管接続構造を含むことを特徴とする空気調和装置。  An air conditioner comprising a pipe connection structure in which the two pipes are integrated by the pipe connection method according to claim 7. 請求項２に記載の配管接続方法に用いるための略管状の配管接続部品であって、
前記長手方向中間部に開口を有することを特徴とする配管接続部品。A substantially tubular pipe connection component for use in the pipe connection method according to claim 2,
A pipe connection component having an opening in the middle portion in the longitudinal direction. 請求項３に記載の配管接続方法に用いるための略管状の配管接続部品であって、
前記長手方向中間部に開口及び配管突き当て部を有することを特徴とする配管接続部品。A substantially tubular pipe connecting component for use in the pipe connecting method according to claim 3,
A pipe connecting part having an opening and a pipe abutting part in the middle part in the longitudinal direction.
JP2006548686A 2004-12-20 2005-06-17 Piping connection method, air conditioner and piping connection parts Expired - Fee Related JP4317568B2 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004368578 2004-12-20
JP2004368578 2004-12-20
JP2005146053 2005-05-18
JP2005146053 2005-05-18
PCT/JP2005/011168 WO2006067881A1 (en) 2004-12-20 2005-06-17 Method of joining piping, air conditioner, and part for joining piping

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2006067881A1 JPWO2006067881A1 (en) 2008-06-12
JP4317568B2 true JP4317568B2 (en) 2009-08-19

Family

ID=36601492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006548686A Expired - Fee Related JP4317568B2 (en) 2004-12-20 2005-06-17 Piping connection method, air conditioner and piping connection parts

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP4317568B2 (en)
WO (1) WO2006067881A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011235306A (en) * 2010-05-10 2011-11-24 Hitachi Plant Technologies Ltd Piping connecting method, pipe expanding tool, and pipe expanding method using pipe expanding tool
JP2019002567A (en) * 2018-08-03 2019-01-10 高砂熱学工業株式会社 Junction method for pipe
JP2020139629A (en) * 2015-12-18 2020-09-03 高砂熱学工業株式会社 Piping joining method

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101936431B (en) * 2010-09-17 2012-05-09 苏州华越金属有限公司 Connecting pipe and connecting pipe assembly with same
JP5838098B2 (en) * 2012-02-01 2015-12-24 高砂熱学工業株式会社 Piping brazing method and apparatus
CN103148544B (en) * 2013-03-26 2015-10-28 东莞市金瑞五金制品有限公司 A kind of air conditioner connecting pipe

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04309470A (en) * 1991-04-08 1992-11-02 Toshiba Corp Piping welding method
JPH07185804A (en) * 1993-12-27 1995-07-25 Tokyo Gas Co Ltd Welding method of stainless steel tube and welding joint
JPH0910933A (en) * 1995-06-28 1997-01-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Water-soluble paper plug for welding piping

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011235306A (en) * 2010-05-10 2011-11-24 Hitachi Plant Technologies Ltd Piping connecting method, pipe expanding tool, and pipe expanding method using pipe expanding tool
JP2020139629A (en) * 2015-12-18 2020-09-03 高砂熱学工業株式会社 Piping joining method
JP2019002567A (en) * 2018-08-03 2019-01-10 高砂熱学工業株式会社 Junction method for pipe

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006067881A1 (en) 2006-06-29
JPWO2006067881A1 (en) 2008-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4317568B2 (en) Piping connection method, air conditioner and piping connection parts
US4205422A (en) Tube repairs
JP2008164108A (en) Piping connection mechanism
JP5351386B2 (en) Heat exchanger piping connector
JP2007175756A (en) Method for manufacturing double pipe
JP2008116150A (en) Panel for boiler waterwall
JP2007315482A (en) Piping joint
JP2007205585A (en) Manufacturing method of heat exchanger, and heat exchanger
JP5406114B2 (en) Pipe connection method, pipe expansion jig, and pipe expansion method using the pipe expansion jig
JP6223603B2 (en) Heat exchanger and air conditioner
JP2010005658A (en) Structural member for slip-on type weld pipe-fitting
JP2005337573A (en) Heat exchanger
JP2016138731A (en) Heat exchanger
KR20020023083A (en) Branch joint and joint method of pipe line using the branch joint
JP2024501916A (en) air collection tube assembly
EP0950441A2 (en) Method of manufacturing long dual layer metal pipe
JP2007078069A (en) Resin pipe fitting structure and assembling method for resin pipe fitting
CN101839498A (en) Turbine singlet nozzle assembly with radial stop and narrow groove
KR102145366B1 (en) Branch pipe for system air conditioner and welding method
JP2007154997A (en) Joint tube and joining method of cylindrical member using this
JP5993554B2 (en) Double tube and manufacturing method thereof
US11708921B2 (en) Metal hose with crimped collar weld end
KR100785159B1 (en) Exhaust manifold and method for manufacturing exhaust manifold using hydro forming
JP2010064126A (en) Welding method of socket welding type tubular joint
JP2001173091A (en) Cross connecting method for pipe

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20081114

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090512

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090522

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4317568

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120529

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150529

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees