JP4316930B2

JP4316930B2 - Washing and drying machine

Info

Publication number: JP4316930B2
Application number: JP2003153173A
Authority: JP
Inventors: 常利小松; 功桧山; 年恭釜野; 寛大杉; 英明宗形; 雅代川原; 勝寿会田
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2003-05-29
Filing date: 2003-05-29
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2023-05-29
Also published as: JP2004350981A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、循環温風乾燥に排気送風乾燥を加え、縮み、乾燥コスト低減を図った縦形の洗濯乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以前、衣類の乾燥は機外の空気を取込み、ヒータで加熱した熱風を衣類に当て衣類より湿気を奪い高温高湿となった空気を機外へ排気して乾燥する排気乾燥方式が主流だった。でも、排気された部屋の高温高湿の空気と外の温度差で部屋の壁が凝縮し、壁が黴てしまう等の不具合が生ずることなどから、近年は黴が生じないよう乾燥用空気を機外に排気することなく、機内を循環させて熱交換器によって凝縮乾燥させる高温除湿乾燥方式が主流になっている。しかし、高温除湿乾燥方式は乾燥用空気の温度が高いため、温度によって縮んだり、傷んだりするデリケートな衣類は乾燥ができなかった。またヒータで加熱乾燥する洗濯物は電気代が高いと乾燥機の使用を避ける人も少なくなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
温度に弱いデリケートな衣類の乾燥を可能し、乾燥できる衣類を多くすると共に、乾燥コストを低く抑えることが求められていた。
【０００４】
本発明の目的は、縮みの少ない乾燥運転をも可能にした縦形の洗濯乾燥機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外槽内に回転軸心が縦になるように置かれる乾燥室にもなる洗濯兼脱水槽と、この洗濯兼脱水槽の内底部に回転自在に設けられる回転体と、この回転体および洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動装置と、乾燥室の排気側から排出された乾燥用空気を乾燥室の吸気側に環流させる循環風路と、乾燥用空気が循環するように送風を行なう送風装置と、循環風路を環流する高温高湿の乾燥用空気を冷却して除湿する冷却除湿手段と、循環風路を吸気側に環流する除湿後の乾燥用空気を加熱するヒータと、冷却除湿手段と前記ヒータとの間の循環風路に設けられ、かつ乾燥用空気に含まれる糸くず等を除去する温風乾燥用フィルタとを有する洗濯乾燥機にあって、温風乾燥用フィルタを取り外した際に、乾燥用空気の一部が外部に放出され、入れ替わりに外部からの外気が流入される風乾燥運転が行われるようにし、この風乾燥運転ではヒータの通電がオフまたは間欠的に行なわれることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、外槽内に回転軸心が縦になるように置かれる乾燥室にもなる洗濯兼脱水槽と、この洗濯兼脱水槽の内底部に回転自在に設けられる回転体と、この回転体および洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動装置と、乾燥室の排気側から排出された乾燥用空気を乾燥室の吸気側に環流させる循環風路と、乾燥用空気が循環するように送風を行なう送風装置と、循環風路を環流する高温高湿の乾燥用空気を冷却して除湿する冷却除湿手段と、循環風路を吸気側に環流する除湿後の乾燥用空気を加熱するヒータと、冷却除湿手段とヒータとの間の循環風路に設けられ、かつ乾燥用空気に含まれる糸くず等を除去する温風乾燥用フィルタとを有する洗濯乾燥機にあって、温風乾燥用フィルタに替えて風乾燥用フィルタを使用したときには、乾燥用空気を外部へ全部放出し、入れ替わりに外部からの外気が流入される風乾燥運転が行われるようにし、この風乾燥運転ではヒータの通電がオフまたは間欠的に行なわれることを特徴とする。
【０００７】
このように風乾燥運転ではヒータの加熱が伴わないので、衣類の生地が傷まず、電気の節約にもなる。例外として、冬季の気温が低いときにヒータに間欠的な通電をする。夏季並みの温度に暖めることで、乾燥ができるようにした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施の形態である洗濯乾燥機を縦断面して示す模式図である。
【０００９】
１は、外郭を構成する枠体である。２は、洗濯兼脱水槽であり、その周壁に通水穴２ａを有し、その上縁部に流体バランサー３を備え、底部の内側には回転自在に回転体４を設置する。回転体４は、大径（洗濯兼脱水槽２の直径の９０％以上が望ましい）で周縁部を立ち上げるようにわん曲させた形状で、低位領域に通水穴４ａを設ける。５は、前記洗濯兼脱水槽２を内包する外槽であり、底部の外側には駆動装置６を鋼板製の取り付けベース７によって取り付け、外枠１の上端部の四隅から防振支持装置８（図示省略）によって懸垂するように支持する。
【００１０】
駆動装置６は、駆動電動機と電動操作クラッチ機構と遊星歯車減速機構を内蔵し、洗濯兼脱水槽２を静止させた状態で回転体４を回転（撹拌モード）させ、洗濯兼脱水槽２と回転体４をそれぞれ反対方向に回転（洗濯モード）させ、洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に同一方向に回転（脱水・乾燥モード）させるような選択的な駆動機能を有する。
【００１１】
衣類投入開口９ａを形成した上面カバー９は、枠体１の上部開口を覆うように該開口端縁に嵌め込み、フロントパネル１０およびバックパネル１１と共に取り付けねじによって枠体１に取り付ける。
【００１２】
上面カバー９とフロントパネル１０の間に形成されるフロントパネルボックス１２には、電源スイッチ１３と入力スイッチ群および表示素子群を備えた操作パネル１４と、外槽５内の水位に応じた水位信号を発生する水位センサ１５と、コントロールユニット１６を内蔵する。これらは、制御装置を構成する。
【００１３】
上面カバー９とバックパネル１１の間に形成されるバックパネルボックス１７には、洗濯水給水手段と高濃度洗剤液生成手段を横並びに設置するように内蔵する。
【００１４】
洗濯水給水手段は、入水側を水栓接続口１８に接続し、出水側を注水口１９に接続した主給水電磁弁２０によって構成する。
【００１５】
高濃度洗剤液生成・供給手段は、補助給水電磁弁２２から洗剤溶解容器２１に少量の洗剤溶解水を供給し、この洗剤溶解容器２１内に投入されている粉末合成洗剤を撹拌しながら前記洗剤溶解水で溶解して高濃度洗剤液を生成する。洗剤溶解容器２１は、給水口１９に連なる溢水部（図示省略）を有し、生成した高濃度洗剤液を更なる給水（希釈給水）によって希釈して増量することにより前記溢水部から溢水させて注水口１９に供給する。高濃度洗剤液を生成するための洗剤溶解水は、洗剤溶解容器２１の溢水部から溢水しない程度の少量に設定し、希釈給水時には、洗濯物に浸沈させるのに好ましい洗剤濃度に希釈するために、主給水電磁弁２０も開放して追加の希釈水を注水口１９に供給するように構成する。
【００１６】
洗剤溶解容器２１に仕上剤投入器を付設したときには、仕上剤を流し出すための補助給水電磁弁２２ａを設ける。
【００１７】
温風供給手段は、図１に示すように、外槽２下部の５ａから吸い込んだ空気をダクト２７を通ってヒータ２９で加熱して吹き出し口３０から吹き出すものである。
【００１８】
温風循環乾燥手段は、外槽５の底部近くの側壁に形成した吸い出し口５ａから該外槽５の後側の外壁面に沿って垂直状態で上向きに伸びるように形成して前記吸い出し口５ａから浸入した洗濯水を堰き止める水冷除湿ダクト２３と、この水冷除湿ダクト２３内の上部に位置して該ダクト内に冷却水を供給する冷却散水部２４（冷却除湿手段）と、洗濯運転における外槽５の水位よりも高い位置で折り返して該外槽５の外壁面に沿って該外槽５の下側に向かって垂直に伸びる下降風路ダクト２５と、外槽５の下側の空間に配置されて前記下降風路ダクト２５から空気を吸い込んで乾燥用空気（循環空気）を生成する循環ファン２６（送風装置）と、この循環ファン２６（送風装置）の吐出口から外槽５の外壁面に沿って上方向に垂直状態に伸びる上昇風路ダクト２７と、外槽上カバー２８上に設置されて前記上昇風路ダクト２７から送り込まれる乾燥用空気（循環空気）を加熱するヒータ（ＰＴＣヒータ）２９と、ヒータ２９によって加熱された乾燥用空気（循環空気）を洗濯兼脱水槽２内に向けて吹き込む吹き出し口３０を備える。
【００１９】
下降風路ダクト２５内には湿度検知手段である湿度センサ４０と第１温度センサ４１を設置し、ヒータ２９の下流側の風路内には第２温度センサ４２を設置し、コントロールユニット１６内に第３温度センサ６６を設置している。
【００２０】
また、水冷除湿ダクト２３の上部から下降風路ダクト２５への折り返し部に糸屑捕集フィルタ５０を設置する。この折り返し部は循環風路の上部であるので、洗濯運転中に洗濯水で濡れることはない。糸屑フィルタ５０は糸屑溜となる袋状のフィルタ５０ａとフィルタ５０ａから漏れた糸屑を回収する補助フィルタ５０ｂで構成されている。
【００２１】
糸屑捕集フィルタ５０が設置される折り返し部は、糸屑捕集フィルタ５０を差し込んで取り付けたり、引き抜くことができるフィルタ受部が形成されている。このフィルタ受部には、換気用の換気口にもなっている。つまり、換気口は乾燥用空気が環流する循環風路の折り返し部に設けられ、乾燥用空気の外部への放出と外部からの外気の流入が同時に行われるところにもなっている。
【００２２】
前記水冷除湿ダクト２３，下降風路ダクト２５および上昇風路ダクト２７は、外槽５の後側の外壁面に該外槽５の周方向に並べて実装する。
【００２３】
そして、この温風循環乾燥手段は、洗濯後に外槽５内の洗濯水を排水し、洗濯兼脱水槽２を高速回転させて脱水した後に、前半は高速回転させながら、中盤は低速回転させながら、後半は攪拌させながら、循環ファン２６（送風装置）を運転することによって、外槽５および洗濯兼脱水槽３内の湿潤空気を吸い出し口５ａから吸い出し、水冷除湿ダクト２３内を上昇させる過程において冷却散水部２４から該水冷除湿ダクト２３内に供給される冷却水によって冷却して除湿する。その後、冷却除湿した空気は、下降風路ダクト２５を下降させて循環ファン２６（送風装置）に吸い込み、この循環ファン２６（送風装置）から上昇風路ダクト２７とヒータ２９を通して吹き出し口３０に送り込み、ヒータ２９によって加熱して洗濯兼脱水槽２内の内壁面付近に向けて該洗濯兼脱水槽２の回転方向に対して逆向きに吹き込む。このように洗濯兼脱水槽２に吹き込まれた乾燥用空気（循環空気）は、洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８に触れて該洗濯物３８を乾燥する。
【００２４】
上面カバー９に形成した衣類投入開口９ａは、外蓋３１によって開閉自在に覆い、外槽上カバー２８に形成した開口２８ａは、内蓋３２によって開閉自在に覆うように構成する。
【００２５】
外槽５の底に形成した排水口５ｂは、排水電磁弁３３を介して排水ホース３４に接続する。エアートラップ５ｃは、エアーチューブ３５を介して前記水位センサ１５に接続する。枠体１の下端縁には、四隅に脚３６を取り付けた合成樹脂で成形されたベース３７を装着する。
【００２６】
なお、参照符号３８は、洗濯兼脱水槽２内に投入された洗濯物である。
【００２７】
図２は、前述した洗濯乾燥機の具体的な構成を示す縦断側面図である。図１の説明と重複する説明は一部省略する。
【００２８】
駆動装置６は、駆動電動機６１と電動操作クラッチ機構６２と遊星歯車減速機構６３と中心出力軸６４と外側出力軸６５を備え、鋼板製の取付けベース７の下面上に一体的に組み立て、この取付けベース７を外槽５の底下面にねじ止めすることにより取り付ける。
【００２９】
駆動電動機６１は、複数段または無段変速の可逆回転型の電動機とする。この実施の形態においては、検出時に洗濯兼脱水槽２を静止させた状態で回転体４を回転させる回転速度と、湿潤給水時に洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に回転させる回転速度と、高濃度洗剤液を洗濯物に降りかけて浸沈させるときに洗濯兼脱水槽２および／または回転体４を正転および逆回転を繰り返させる回転速度と、洗濯時に遊星歯車減速機構の太陽歯車を回転させる回転速度と、脱水時に洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に９５０ｒｐｍで回転させる回転速度と、温風乾燥時に洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に７００ｒｐｍと３３０ｒｐｍと１００ｒｐｍと３５ｒｐｍで回転させ、回転体４を単独で回転させる回転速度を設定した。
【００３０】
遊星歯車減速機構６３は、遊星歯車を支持するキャリアを中心出力軸６４に結合し、内歯車を外側出力軸６５に結合し、太陽歯車を駆動電動機６１に直に結合した構成である。
【００３１】
そして、電動操作クラッチ機構６２は、電動操作機６２ａによって操作レバー６２ｂを操作することによって、撹拌モードと洗濯モードと脱水・乾燥モードに選択的に設定する。撹拌モードでは、遊星歯車減速機構６３の内歯車を静止部材に係合させることによって洗濯兼脱水槽２に静止力を作用させた状態で駆動電動機６１の回転力を遊星歯車減速機構６３と中心出力軸６４を介して回転体４に伝達して該回転体４を回転させて該回転体４に作用する負荷量に基づく布量検出および布質検出を実行させる。洗濯モードでは、遊星歯車減速機構６３の内歯車を回転自由にした状態で駆動電動機６１によって太陽歯車を回転させることによって該駆動電動機６１の回転力を中心出力軸６４および外側出力軸６５の双方に反対向きに伝達して洗濯兼脱水槽２と回転体４に反対向きに繰り返し正逆回転させて洗濯を実行させる。そして、脱水・乾燥モードでは、遊星歯車減速機構６２の内歯車を駆動電動機６１と連結状態として該駆動電動機６１によって太陽歯車と内歯車を一体的に回転駆動し、中心出力軸６４および外側出力軸６５を同一方向に回転させて洗濯兼脱水槽２と回転体４に同一方向に低速回転させて湿潤給水を実行させ、高速回転させて遠心脱水を実行させ、各種の速度で回転させて温風乾燥を実行させる構成である。
【００３２】
図３は、この縦形洗濯乾燥機の電気的構成を示すブロック図である。
【００３３】
電源スイッチ１３を介して受電するコントロールユニット１６は、マイクロコンピュータ１６ａを中心にして構成し、電源回路１６ｂと、駆動装置６と主給水電磁弁２０と補助給水電磁弁２２と洗剤撹拌電動機３９と排水電磁弁３３と循環ファン２６（送風装置）とヒータ２９と冷却散水電磁弁２４ａへの給電を制御するための半導体交流スイッチング素子（ＦＬＳ）群を有する駆動回路１６ｃとを備える。
【００３４】
前記駆動装置６の駆動電動機６１は、固定子巻線６１ａと回転センサ６１ｂを有し、電動操作クラッチ機構６２は、電動操作機６２ａと動作位置を検出する位置センサ６２ｃを有する。
【００３５】
そして、前記駆動回路１６ｃは、駆動装置６における前記駆動電動機６１の固定子巻線６１ａへの給電制御に関しては、正逆回転制御用に２つの半導体交流スイッチング素子（ＦＬＳ）１６ｃ１，１６ｃ２を備える。ＦＬＳ１６ｃ１は、正回転給電制御用の半導体スイッチング素子、ＦＬＳ１６ｃ２は逆回転給電制御用の半導体交流スイッチング素子である。この実施の形態において、駆動電動機６１の回転速度制御は、固定子巻線６１ａへの給電をＦＬＳ１６ｃ１，１６ｃ２によって位相制御することによって行うように構成しているが、インバータ駆動のブラシレス電動機を使用する構成においては、ＰＷＭ制御やＰＡＭ制御によって行うように構成することができる。また、駆動装置６における電動操作クラッチ機構６２の電動操作機６２ａへの給電を制御するためのＦＬＳ１６ｃ３を備える。
【００３６】
また、駆動回路１６ｃは、主給水電磁弁２０，給水電磁弁２２，洗剤撹拌電動機３９，排水電磁弁３３，循環ファン２６（送風装置），ヒータ２９，冷却散水電磁弁２４ａへの給電を制御するＦＬＳ１６ｃ４〜１６ｃ１０を備える。そして、この駆動回路１６ｃは、マイクロコンピュータ１６ａからの指示に従ってＦＬＳ１６ｃ１〜ＦＬＳ１６ｃ１０の導通状態を制御して従属する負荷への給電制御を行う。
【００３７】
マイクロコンピュータ１６ａは、更に、前記駆動電動機６１の回転センサ６１ｂ，電動操作クラッチ機構６２の位置センサ６２ｃ，外槽５内の洗濯水位を検出する水位センサ１５，湿度センサ４０，第１，第２，第３温度センサ４１，４２，６６，アンバランス検出センサ４３，フィルタ着脱センサ４５，操作パネル１４に接続し、予め組み込まれた制御処理プログラムを実行することにより、操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａと水位センサ１５と回転センサ６１ｂと位置センサ６２ｃと湿度センサ３９と第１，第２，第３温度センサ４１，４２，６６，フィルタ着脱センサ４５とアンバランス検出センサ４３からの信号を取り込み、駆動回路１６ｃを制御することによって、検出，高濃度洗剤液生成，洗濯物湿潤，高濃度洗剤液生成・供給（浸沈），洗い，濯ぎ，脱水および温風乾燥の各運転を実行し、操作パネル１４の表示素子群１４ｂを制御することによってその進行状況を表示する。ここで、フィルタ着脱センサ４５は糸屑フィルタ５０のメインフィルタ５０ａ，補助フィルタ５０ｂが正規に付いて無いのを検出するセンサでアンバランス検出センサ４３は、洗濯兼脱水槽２を回転させたときに該洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８の分布のアンバランスによって該洗濯兼脱水槽２（外槽５）が所定値以上に大きく振れるのを検出するセンサである。
【００３８】
操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａは、実行する運転（洗濯・乾燥）の種類を設定するコース設定スイッチや洗濯物（乾燥物）に応じて洗濯および乾燥の実行方法を設定するモード設定スイッチを備える。コース設定スイッチには、洗濯・乾燥コース，洗濯コース，乾燥コースを選択的に設定する設定スイッチを設け、モード設定スイッチには、標準モード，ワイシャツモード，毛布モード，生乾燥モード，ドライモード，小物乾燥モード，風乾燥モードを選択的に設定するスイッチを設ける。標準モード，ワイシャツモード，毛布モード，生乾燥モード，ドライモード，小物乾燥モードの乾燥工程時は温風乾燥で風乾燥モードは送風乾燥である。
【００３９】
ここで、洗濯・乾燥コースは、洗いから乾燥までの運転を一貫して実行するコースであり、洗濯コースは、洗いから遠心脱水までの運転を実行するコースであり、乾燥コースは、洗濯および脱水されている洗濯物の乾燥運転のみを実行するコースである。また、標準モードは、各コースの運転を標準的に実行するモードであり、ワイシャツモードは、ワイシャツやブラウスのように皺になり易い洗濯物を対象にして各コースを実行するモードであり、毛布モードは、毛布などの嵩張る洗濯物を対象にして各コースを実行するモードであり、生乾燥モードは、洗濯物の洗濯皺を伸ばす程度に短時間の乾燥までのコースを実行するモードであり、ドライモードは、ドライマークの洗濯物を対象にして各コースを実行するモードであり、小物乾燥モードは、ズックや帽子などのように型崩れが心配な洗濯物を対象にして乾燥コースを実行するモードであり、風乾燥モードは、熱に弱く縮み易い洗濯物を対象にして洗濯・乾燥と乾燥を実行するモードである。
【００４０】
次に、各運転について説明する。
【００４１】
図４、ここでは、洗濯．乾燥コースでモードは標準が設定されたときの運転制御を例示するフローチャートである。
【００４２】
「ステップ４０１」
洗濯兼脱水槽２に洗濯衣類３８を投入し、操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａを操作して初期設定を行う。前記初期設定では、洗濯．乾燥コースと標準モードを選択設定する。
【００４３】
「ステップ４０２」
スタートスイッチボタンが押され、スタートる。
【００４４】
「ステップ４０３」
温風乾燥と風乾燥の場合でメインフィルタ５０ａが異なるため、乾燥モードの判別を行う。温風乾燥用フィルタ５０ａ１にはスイッチレバーが付いている。風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２にはスイッチレバーが付いていない。図８、図９は、温風乾燥用フィルタを取り付けた場合である。図１０、図１１は、風乾燥用フィルタを取り付けた場合である。図１２、図１３、図１４は、温風乾燥用フィルタを示している。図１５、図１６、図１７は、風乾燥用フィルタを示している。
【００４５】
「ステップ４０４」
ここで、乾燥は標準モードが選択されているのでフィルタ着脱スイッチ４５がオンしていることを確認する。オンしていれば４０６へと進むオンしていなければ４０５へと進む。
【００４６】
「ステップ４０５」
フィルタ着脱スイッチ４５がオフの場合、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０１ａ２が付いているか、メインフィルタ５０ａが外れているかなので、ブサーで知らせ再スタートを促す。
【００４７】
「ステップ４０６」
洗濯物３８の布量の検出制御処理を行う。この布量検出は、給水前の乾布状態において、駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を撹拌モードに制御し、駆動電動機６１を短時間付勢して回転体４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における減速特性に基づいて検出する。この検出結果（洗濯物の布量）に基づいて洗い水量および好ましい洗剤濃度の洗い水を生成するための洗剤量を演算して決定し、この洗剤量を表示素子群１４ｂによって表示して相当する量の粉末合成洗剤を洗剤溶解容器２１に投入させる。
【００４８】
「ステップ４０７」
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を低速運転して洗濯兼脱水槽２と回転体４を低速回転させながら主給水電磁弁２０を開いて水道水を注水口１９に直に供給して該水道水を洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８上に散布する。洗濯物３８は、散布された水道水を吸水して湿潤し、嵩が低減する。このときの水道水の散布量は、検出運転によって検出した洗濯物３８の量に応じて制御し、洗濯物３８の量が少ないときには少なくし、多くなるにつれて多くなるように制御する。洗濯物３８に散布する水道水量は、例えば、洗濯物３８の量が４ｋｇ未満の場合には４Ｌ（リットル）程度，４ｋｇ〜８ｋｇの場合には１０Ｌとする。この量の給水は、主給水電磁弁２０の開弁時間によって制御する。
【００４９】
そして、水道水を洗濯物３８内に十分に浸透させるように、必要に応じて、湿潤状態で所定時間据え置くようにする。この据え置き時間は、洗濯物３８の量と散布した水道水の量に応じて制御する。散布された水道水を洗濯物３８に十分に浸透させるための据え置き時間中は、洗濯兼脱水槽２を停止させた状態にしても良いが、早く浸透させるためには洗濯兼脱水槽２を低速度で回転させると良い。
【００５０】
「ステップ４０８」
補助給水電磁弁２２を開いて洗剤溶解容器２１に溢水しない程度の少量の水道水（洗剤溶解水）を供給し、好ましい洗剤濃度の洗い水を生成するために投入した洗剤溶解容器２１内の粉末合成洗剤を回転体で撹拌しながら少量の洗剤溶解水で溶解することによって高濃度洗剤液を生成する。洗剤溶解水の量は、洗剤溶解容器２１の溢水部から溢水せず、回転体によって粉末合成洗剤を撹拌しながら該粉末合成洗剤を良く溶解するのに好適な水量に設定する。
【００５１】
「ステップ４０９」
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を低速運転して洗濯兼脱水槽２と回転体４を低速度で回転させながら補助給水電磁弁２２を開いて洗剤溶解容器２１に希釈給水することによって高濃度洗剤液を希釈して溢水部から溢水させることにより注水口１９に送り込むと共に主給水電磁弁２０を開いて注水口１９に給水して高濃度洗剤液を好ましい高濃度洗剤液に希釈して洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８に降りかけて該洗濯物３８に浸沈させる。
【００５２】
洗濯物３８に浸沈した高濃度洗剤液は、その化学的な高い洗浄力を洗濯物３８に作用させて洗浄力を高めることから、洗い運転において洗濯物３８に作用させる機械力を減少させて布傷みや布絡みを軽減させることを可能にする。
【００５３】
粉末合成洗剤は、汚れを落す界面活性剤と、活性剤を補助するアルカリ剤，ゼオライト，酵素，再付着防止剤などのビルダー、蛍光増白剤などの添加剤を含んでいる。ゼオライトは、水道水に含まれている金属イオンを除去（軟水化）して金属石鹸の生成を抑制することにより、洗い水中の有効な界面活性剤の量の減少を抑制するように機能するが、粉末合成洗剤を多量の水道水に溶解して生成した洗い水では、ゼオライトの量が不足して有効な界面活性剤が大幅に減少してしまう。しかしながら、少量の水道水（洗剤溶解水）で粉末合成洗剤を溶解して生成した高濃度洗剤液（例えば、洗い水の洗剤濃度の１０倍の洗剤濃度）は、金属イオンの量が少ないことから、ゼオライトが十分に機能して有効な界面活性剤の減少を極めて少量（約２％程度）に抑制することができる。従って、このような高濃度の洗剤液を洗濯物に降りかけて浸沈させることにより、洗剤液が洗濯物（汚れ衣類）に高速（洗い水の約４倍の速度）で浸透して素早く汚れに到達し、海面活性剤が汚れの乳化，分散を促進し、アルカリ材が油汚れの膨潤，鹸化を促進し、酵素が脂肪や蛋白質の汚れを分解する洗浄力を発揮する。
【００５４】
「ステップ４１０」
洗濯物３８に降りかけた高濃度洗剤液が該洗濯物３８内に浸透・浸沈するのを促進するための時間であって、省略することもできる。
【００５５】
「ステップ４１１」
主給水電磁弁２０および補助給水電磁弁２２を開いて水道水（洗い水）の給水を開始する。この洗い水の給水は、ステップ４０６において決定した水量まで行うが、給水の途中で洗濯物３８の布量（湿布値），布質を検出するために中断する。この中断水位は、マイクロコンピュータ１６ａに予め設定された湿布布量および布質検出に適した水位である。
【００５６】
「ステップ４１２」
湿布布量と布質を検出して洗い水給水量の補正と洗い，濯ぎ，脱水，乾燥運転における制御定数の決定を行う。この布質検出は、所定の低水位で給水を中断して駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を検出モードに制御し、駆動電動機６１を短時間付勢して回転体４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における第１の減速特性（湿布布量）を検出し、次いで、給水を再開して所定の高水位まで洗い水を補給した後に給水を中断して駆動装置６の駆動電動機６１を短時間付勢して回転体４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における第２の減速特性を検出し、この第１の減衰特性と第２の減衰特性の差に基づいて洗濯物３８の布質を検出する。この布質検出制御は、初期設定により不要になったときには、省略する。そして、布質に応じて、洗いおよび濯ぎ運転における時間と水流（機械的撹拌の強さ）や乾燥運転における制御定数を決定する。
【００５７】
「ステップ４１３」
ステップ４０２で決定した水量まで水道水を給水する。この給水により、洗い水は、高濃度洗剤液を更に希釈して洗いに好ましい洗剤濃度となる。これにより、洗濯物３８は、洗濯兼脱水槽２内で所定の洗剤濃度の洗い水に浸した状態となり、洗濯兼脱水槽２や回転体４を回転させて洗濯物３８に機械的な洗浄力を作用させるのに好適な状態となる。
【００５８】
「ステップ４１４」
ステップ４１２において設定した洗い水流と洗い時間の洗い運転を行うように駆動装置６を制御する。この洗い運転においては、駆動装置６は、電動操作クラッチ機構６２を洗濯モードに制御し、駆動電動機６１を正逆運転を繰り返すことによって洗濯兼脱水槽２と回転体４を反対向きに繰り返し正逆回転させて洗濯物３８に機械的な洗浄力を作用させる。洗濯物３８に作用させる機械（撹拌）力は、洗濯兼脱水槽２および回転体４の正逆回転のＯＮ−ＯＦＦ時限を調整したり、回転数を調整したり、洗い（撹拌）時間を調整したりすることによって制御することができる。
【００５９】
この洗濯乾燥機は、高濃度洗剤液の化学的な高い洗浄力を利用するようにしているので、小さい機械（撹拌）力でも従来の洗浄方式よりも洗濯物３８の汚れが良く落ちるようになることから、洗濯物３８の傷みや絡みを低減することができる。
【００６０】
「ステップ４１５」
排水電磁弁３３を開いて洗い水を機外に排水する。
【００６１】
「ステップ４１６」
主給水電磁弁２０と補助給水電磁弁２２を開いて濯ぎ水（水道水）を設定水量まで給水する。必要に応じて、補助給水電磁弁２２ａを開いて仕上剤を混入させる。
【００６２】
「ステップ４１７」
駆動装置６を制御して濯ぎ運転を実行する。
【００６３】
「ステップ４１８」
排水電磁弁３３を開いて濯ぎ水を機外に排水する。
【００６４】
「ステップ４１９」
排水電磁弁３３を開いたままにして駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を高速運転することによって洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に９５０ｒｐｍの高速度で回転させることにより洗濯物３８の水分を遠心脱水する。この遠心脱水が終了した状態では、洗濯物３８は、洗濯兼脱水槽２の側壁に押し付けられて側壁面に付着した状態にある。
【００６５】
「ステップ４２０」
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を運転して洗濯兼脱水槽２と回転体４を回転させながら循環ファン２６（送風装置）を運転して外槽５内の空気を吸い出し口５ａから吸い出し、水冷除湿ダクト２３内を通過するときに冷却散水部２４から該水冷除湿ダクト２３内に供給する冷却水によって冷却除湿し、下降風路ダクト２５を通して循環ファン２６（送風装置）に吸い込み、この循環ファン２６（送風装置）から上昇風路ダクト２７とヒータ２９を通して吹き出し口３０に送り込み、ヒータ２９によって加熱して洗濯兼脱水槽２内の内壁面付近に向けて該洗濯兼脱水槽２の回転方向に対して逆向きに吹き込む（乾燥用空気）循環空気を生成し、洗濯兼脱水槽２内の洗濯物を乾燥する。
【００６６】
この温風乾燥運転について、更に詳しく説明する。
【００６７】
このステップ４２０の温風除湿乾燥運転は、運転スタートであるステップ４０６で検出した布量を基に、予め設定した所定のタイムスケジュールに従って、前述したように、洗濯兼脱水槽２と回転体４を回転させながら、循環ファン２６（送風装置）を運転して洗濯兼脱水槽２（外槽５）内の空気をダクト２３，２５，２７を通して循環させ、冷却散水部２４から散水して乾燥用空気（循環空気）を水冷除湿し、水冷除湿した乾燥用空気（循環空気）をヒータ２９によって加熱することにより実行するが、設定されているモードや洗濯物３８の量や乾燥用空気（循環空気）の湿度（洗濯物３８の乾燥度）や温度やアンバランス検出結果に応じて洗濯兼脱水槽２および回転体４の回転制御や循環ファン２６（送風装置）の運転制御やヒータ２９の発熱制御や冷却散水部２４の散水制御を実行する。
【００６８】
この温風乾燥運転における洗濯兼脱水槽２の回転は、高速回転速度としての７００ｒｐｍと、準高速３００ｒｐｍと、低速回転速度としての１００ｒｐｍと、超低速回転速度としての３５ｒｐｍを設定する。これらの各回転速度の具体値は、この値に制約されるものではなく、必要に応じて変更し得る。例えば、布量、布質に応じて変化させることが好ましい。
【００６９】
高速度回転速度による洗濯兼脱水槽２の回転を行う第１の乾燥運転は、乾燥運転の初期の初期加熱段階で行って洗濯物３８の遠心脱水と加熱乾燥を促進させるのに好適である。この初期加熱段階では、乾燥用空気（循環空気）の水冷除湿を行わない。準高速度回転速度で洗濯兼脱水槽２を回転させる第２の乾燥運転では、その後に実行する水冷除湿乾燥段階で乾燥用空気（循環空気）が洗濯兼脱水槽２内に満遍なく吹き込まれて洗濯物３８に触れるようにするのに好適である。そして、超低速回転速度による洗濯兼脱水槽２の回転は、ワイシャツモードや毛布モードやドライモードや小物乾燥モードにおいて洗濯物３８を緩速回転させながら乾燥用空気（循環空気）を吹き込んで乾燥させるのに好適である。
【００７０】
洗濯物３８のアンバランスによる洗濯兼脱水槽２（外槽５）の振れは、洗濯兼脱水槽２の回転速度が高いほど大きくなるので、前記準高速回転速度において振れを検出したときには低速回転速度に変更し、低速回転において振れを検出したときには超低速回転速度に変更する速度制御を行うことにより、振れによる不都合（振動や騒音）を軽減しながら温風乾燥を継続する。振れを検出することによって回転速度を低下させたときには、乾燥時間を延長することにより必要な乾燥度まで乾燥させる。
【００７１】
温風循環経路（特に糸屑フィルタ５０）に目詰まりが発生すると乾燥用空気（循環空気）の風量が減少して乾燥効率が低下する。この目詰まり検出は、ヒータ２９の前後の乾燥用空気（循環空気）（第１，第２温度センサ４１，４２の検出温度）の温度差を監視して行うようにする。乾燥用空気（循環空気）の温度差は、糸屑フィルタ５０が目詰まりして乾燥用空気（循環空気）の風量が減少すると大きくなる。大きさを監視することにより、糸屑フィルタ５０の目詰まりの程度を検出することができる。
【００７２】
また、洗濯兼脱水槽２内の空気の温度の過度の上昇は、洗濯物３８や洗濯乾燥機の構成部品、特に樹脂成形部品を過熱状態にして傷めることになる。このような過熱を防止するために、吹き出し口３０から洗濯兼脱水槽２に吹き込む乾燥用空気（循環空気）の温度（第２温度センサ４１の検出温度）が１０６℃に到達したときにはヒータ２９への給電量を減少させるように制御する。
【００７３】
また、温風乾燥中に温風が洗濯物３８に片寄った状態で当たり続けて該洗濯物３８の局部的（表面部分）な乾燥を進めて該部の温度が局部的に上昇するのを防止するためには、乾燥の進行度合いに応じて洗濯物３８の入替え（反転）やほぐしを行って温風が該洗濯物３８に満遍なく触れるようにすることが望ましい。この洗濯物３８の入替え（反転）やほぐしのための撹拌は、洗濯物３８の量や乾燥の進行状態（乾燥度や運転時間経過）に応じた撹拌力で行うようにすることが望ましい。撹拌力の強さは、回転体４の回転速度や回転時間によって変えることができる。
【００７４】
図５、ここでは、乾燥コースでモードは標準が設定され時の運転制御を例示するフローチャートである。
【００７５】
「ステップ５０１」
洗濯兼脱水槽２に洗濯衣類３８を投入し、操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａを操作して初期設定を行う。前記初期設定では、乾燥コースと標準モードを選択設定する。
【００７６】
「ステップ５０２」
スタートスイッチボタンが押され、スタートする。
【００７７】
「ステップ５０３」
温風乾燥と風乾燥の場合でメインフィルタ５０ａが異なるため、乾燥モードの判別を行う。温風除湿用フィルタ５０ａ１にはスイッチレバーが付いている。風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２にはスイッチレバーが付いていない。
【００７８】
「ステップ５０４」
ここで、乾燥モードが標準を選択されているのでフィルタ着脱スイッチ４５がオンしていることを確認する。オンしていれば５０６へと進む、オンしていなければ５０５へと進む。
【００７９】
「ステップ５０５」
フィルタ着脱スイッチ４５がオフの場合、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２が付いているか、メインフィルタ５０ａが外れているか、フィルタ５０が正規でないのでブサーで知らせ再スタートを促す。
【００８０】
「ステップ５０６」
洗濯物３８の布量に応じた制御ルーチンへの分岐を行う。ここでは、洗濯物３８の布量は、洗濯物の多少を判別するための基準値である２ｋｇ以上かどうかによって分岐する。
【００８１】
「ステップ５０７」
回転センサ２６ａの検出信号を監視しながら循環ファン２６（送風装置）を一定回転する。また、強発熱モードで発熱するようにヒータ２９に給電（オン）し、洗濯兼脱水槽２内の空気を循環させながら加熱する。
【００８２】
「ステップ５０８」
洗濯兼脱水槽２と回転体４を高速回転速度である７００ｒｐｍで回転させるように駆動装置６を制御（オン）する。
【００８３】
「ステップ５０９」
湿度センサ４０の検出信号を監視し、所定の基準乾燥度（ここでは、湿度センサ４０の抵抗値が２０ｋΩの状態＝洗濯物３８の乾燥度が９５％まで進行した状態に相応する）を検出して制御を分岐する。
【００８４】
「ステップ５１０」
洗濯物３８の乾燥度が基準乾燥度まで進んでいないときには、乾燥運転が所定の時間（洗濯兼脱水槽２を高速回転速度で回転させて洗濯物３８の遠心脱水および加熱乾燥を促進させるのに好適な時間であって、ここでは乾燥運転開始から１０分に設定）を経過するまで現状を継続する。
【００８５】
「ステップ５１１」
乾燥運転時間が１０分を経過すると、洗濯兼脱水槽２の回転を止めて静止させ、回転体４を正および逆方向に繰り返し回転させることにより洗濯物３８を撹拌して入替え（反転）０．６秒ＯＮ，２秒ＯＦＦを数回行うように駆動装置６を制御する。この入替えのための回転体４による撹拌力は、洗濯物３８の布量に応じて設定し、この制御ルーチンでは布量が多いことから回転体４による撹拌力を比較的に強くする。
【００８６】
「ステップ５１２」
洗濯兼脱水槽２と回転体４を高速回転速度である７００ｒｐｍで回転させるように駆動装置６を制御する。
【００８７】
「ステップ５１３」
湿度センサ４０の検出信号を監視し、所定の基準乾燥度（ここでは、湿度センサ４０の抵抗値が２０ｋΩの状態＝洗濯物３８の乾燥度が９５％まで進行した状態に相応する）を検出して制御を分岐する。
【００８８】
「ステップ５１４」
乾燥運転が所定時間（１５分）を経過したかどうかを判定する。
【００８９】
「ステップ５１５」
乾燥運転が所定時間（１５分）を経過すると、冷却散水部２４から水冷除湿ダクト２３内に冷却水を供給することにより乾燥用空気（循環空気）の水冷除湿（水冷除湿乾燥）を開始するように冷却散水電磁弁２４ａを開放制御（オン）する。
【００９０】
「ステップ５１６」
ステップ５１１と同様、洗濯物３８を撹拌して入替え（反転）０．６秒ＯＮ，２秒ＯＦＦを数回行うように駆動装置６を制御する。
【００９１】
「ステップ５１７」
ステップ５０９と同様、洗濯兼脱水槽２と回転体４を高速回転速度である７００ｒｐｍで回転させるように駆動装置６を制御する。
【００９２】
「ステップ５１８」
ステップ５１０と同様、湿度センサ４０の検出信号を監視し、所定の基準乾燥度（ここでは、湿度センサ４０の抵抗値が２０ｋΩの状態＝洗濯物３８の乾燥度が９５％まで進行した状態に相応する）を検出して制御を分岐する。
【００９３】
「ステップ５１９」
乾燥運転が所定時間（２０分）を経過したかどうかを判定する。
【００９４】
「ステップ５２０」
ステップ５１６と同様、洗濯物３８を撹拌して入替え（反転）０．６秒ＯＮ，２秒ＯＦＦを数回行うように駆動装置６を制御する。
【００９５】
「ステップ５２１」
洗濯兼脱水槽２と回転体４をここから準高速回転速度である３００ｒｐｍで回転させるように駆動装置６を制御する。
【００９６】
「ステップ５２２」
ステップ５１８と同様、湿度センサ４０の検出信号を監視し、所定の基準乾燥度（ここでは、湿度センサ４０の抵抗値が２０ｋΩの状態＝洗濯物３８の乾燥度が９５％まで進行した状態に相応する）を検出して制御を分岐する。
【００９７】
「ステップ５２３」
ステップ５２０の攪拌から４分経過毎に攪拌、洗濯脱水槽回転を繰り返し、ステップ５２２のセンサ抵抗検知または運転開始から８０分経過を待つ。
【００９８】
「ステップ５２４」
運転開始から８０分を経過したかどうかを判定する。
【００９９】
「ステップ５２５」
ここから連続攪拌を繰り返す。洗濯兼脱水槽２を静止させた状態で回転体４を０．６秒ＯＮ回転（撹拌モード）させ１．５秒停止を繰り返す。
【０１００】
「ステップ５２６」
湿度センサ４０の検出信号を監視し、所定の基準乾燥度（ここでは、湿度センサ４０の抵抗値が３０ｋΩの状態＝洗濯物３８の乾燥度が１０５％まで進行した状態に相応する）を検出して制御を分岐する。
【０１０１】
「ステップ５２７」
この所定時間は、水冷除湿乾燥が望ましい時間であって、ここでは２４０分に設定する。
【０１０２】
「ステップ５２８」
ステップ５２６において乾燥度が基準乾燥度まで進んだことを検出し、またはステップ５２７の乾燥運転が所定時間（２４０分）を経過すると終了運転を実行する。この終了運転は、ヒータ２９の発熱を停止（オフ）させ、洗濯物３８の入替え（反転）およびほぐしを所定時間（ここでは１０分間を設定）繰り返すように駆動装置６を制御する。その後、駆動装置６，循環ファン２６（送風装置），冷却散水電磁弁２４ａを停止（オフ）して終了する。
【０１０３】
図６、ここでは、洗濯．乾燥コースでモードは風乾燥が設定された時の運転制御を例示するフローチャートである。
【０１０４】
「ステップ６０１」
洗濯兼脱水槽２に洗濯衣類３８を投入し、操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａを操作して初期設定を行う。前記初期設定では、洗濯．乾燥コースと風乾燥モードを選択設定する。
【０１０５】
「ステップ６０２」
スタートスイッチボタンが押され、スタートする。
【０１０６】
「ステップ６０３」
温風除湿乾燥と風乾燥の場合でメインフィルタ５０ａが異なるため、乾燥モードの判別を行う。温風除湿用フィルタ５０ａ１にはスイッチレバーが付いている。風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２にはスイッチレバーが付いていない。
【０１０７】
「ステップ６０４」
ここで、乾燥モードが風乾燥を選択しているのでフィルタ着脱スイッチ４５がオフしていることを確認する。オフしていれば６０６へと進む、オフしていなければ６０５へと進む。
【０１０８】
風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２が付いてない場合も運転が可能になるが付いている場合より乾燥性能は落ちるが何ら問題はない。
【０１０９】
すなわち、風乾燥用フィルタ５０ａ２には、上昇風路ダクト２７を上った乾燥用空気が全部、機外に排出され、替わりに外気を吹き出し口３０側に導く仕切り壁部が設けられている。しかし、風乾燥用フィルタがフィルタ受部に取り付けられていないときには、換気口は開口状態のままになってはいるが、上昇風路ダクト２７を上ってきた乾燥用空気が全部、機外に排気されるのではなく、一部が機外から吸い込まれる外気と一緒に吹き出し口３０側に流れ込む。換気口のところで、乾燥用空気と外気の入れ替えが全部、行われない分だけ乾燥性能は落ちるのである。
【０１１０】
なお、温風除湿用フィルタ５０ａ１には、フィルタ受部に取り付けた際にフィルタ受部の換気口を塞ぐ換気口蓋部が設けられている。このため、上昇風路ダクト２７を上った乾燥用空気は機外に漏れることなく、そっくり吹き出し口３０側に流れ込むのである。
【０１１１】
また風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２を付けないときには、補助フィルタの替わりになる糸屑捕集用フィルタを付けるのが望ましい。
【０１１２】
「ステップ６０５」
フィルタ着脱スイッチ４５がオンの場合、温風乾燥用フィルタ５０ａ１が付いているのでブサーで知らせ、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２に入れ替え、再スタートを促す。
【０１１３】
「ステップ６０６」
洗濯物３８の布量の検出制御処理を行う。この布量検出は、給水前の乾布状態において、駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を撹拌モードに制御し、駆動電動機６１を短時間付勢して回転体４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における減速特性に基づいて検出する。この検出結果（洗濯物の布量）に基づいて洗い水量および好ましい洗剤濃度の洗い水を生成するための洗剤量を演算して決定し、この洗剤量を表示素子群１４ｂによって表示して相当する量の粉末合成洗剤を洗剤溶解容器２１に投入させる。
【０１１４】
「ステップ６０７」
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を低速運転して洗濯兼脱水槽２と回転体４を低速回転させながら主給水電磁弁２０を開いて水道水を注水口１９に直に供給して該水道水を洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８上に散布する。洗濯物３８は、散布された水道水を吸水して湿潤し、嵩が低減する。このときの水道水の散布量は、検出運転によって検出した洗濯物３８の量に応じて制御し、洗濯物３８の量が少ないときには少なくし、多くなるにつれて多くなるように制御する。洗濯物３８に散布する水道水量は、例えば、洗濯物３８の量が４ｋｇ未満の場合には４Ｌ（リットル）程度，４ｋｇ〜８ｋｇの場合には１０Ｌとする。この量の給水は、主給水電磁弁２０の開弁時間によって制御する。
【０１１５】
そして、水道水を洗濯物３８内に十分に浸透させるように、必要に応じて、湿潤状態で所定時間据え置くようにする。この据え置き時間は、洗濯物３８の量と散布した水道水の量に応じて制御する。散布された水道水を洗濯物３８に十分に浸透させるための据え置き時間中は、洗濯兼脱水槽２を停止させた状態にしても良いが、早く浸透させるためには洗濯兼脱水槽２を低速度で回転させると良い。
【０１１６】
「ステップ６０８」
補助給水電磁弁２２を開いて洗剤溶解容器２１に溢水しない程度の少量の水道水（洗剤溶解水）を供給し、好ましい洗剤濃度の洗い水を生成するために投入した洗剤溶解容器２１内の粉末合成洗剤を回転体で撹拌しながら少量の洗剤溶解水で溶解することによって高濃度洗剤液を生成する。洗剤溶解水の量は、洗剤溶解容器２１の溢水部から溢水せず、回転体によって粉末合成洗剤を撹拌しながら該粉末合成洗剤を良く溶解するのに好適な水量に設定する。
【０１１７】
「ステップ６０９」
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を低速運転して洗濯兼脱水槽２と回転体４を低速度で回転させながら補助給水電磁弁２２を開いて洗剤溶解容器２１に希釈給水することによって高濃度洗剤液を希釈して溢水部から溢水させることにより注水口１９に送り込むと共に主給水電磁弁２０を開いて注水口１９に給水して高濃度洗剤液を好ましい高濃度洗剤液に希釈して洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８に降りかけて該洗濯物３８に浸沈させる。
【０１１８】
洗濯物３８に浸沈した高濃度洗剤液は、その化学的な高い洗浄力を洗濯物３８に作用させて洗浄力を高めることから、洗い運転において洗濯物３８に作用させる機械力を減少させて布傷みや布絡みを軽減させることを可能にする。
【０１１９】
粉末合成洗剤は、汚れを落す界面活性剤と、活性剤を補助するアルカリ剤，ゼオライト，酵素，再付着防止剤などのビルダー、蛍光増白剤などの添加剤を含んでいる。ゼオライトは、水道水に含まれている金属イオンを除去（軟水化）して金属石鹸の生成を抑制することにより、洗い水中の有効な界面活性剤の量の減少を抑制するように機能するが、粉末合成洗剤を多量の水道水に溶解して生成した洗い水では、ゼオライトの量が不足して有効な界面活性剤が大幅に減少してしまう。しかしながら、少量の水道水（洗剤溶解水）で粉末合成洗剤を溶解して生成した高濃度洗剤液（例えば、洗い水の洗剤濃度の１０倍の洗剤濃度）は、金属イオンの量が少ないことから、ゼオライトが十分に機能して有効な界面活性剤の減少を極めて少量（約２％程度）に抑制することができる。従って、このような高濃度の洗剤液を洗濯物に降りかけて浸沈させることにより、洗剤液が洗濯物（汚れ衣類）に高速（洗い水の約４倍の速度）で浸透して素早く汚れに到達し、海面活性剤が汚れの乳化，分散を促進し、アルカリ材が油汚れの膨潤，鹸化を促進し、酵素が脂肪や蛋白質の汚れを分解する洗浄力を発揮する。
【０１２０】
「ステップ６１０」
洗濯物３８に降りかけた高濃度洗剤液が該洗濯物３８内に浸透・浸沈するのを促進するための時間であって、省略することもできる。
【０１２１】
「ステップ６１１」
主給水電磁弁２０および補助給水電磁弁２２を開いて水道水（洗い水）の給水を開始する。この洗い水の給水は、ステップ６０６において決定した水量まで行うが、給水の途中で洗濯物３８の布量（湿布値），布質を検出するために中断する。この中断水位は、マイクロコンピュータ１６ａに予め設定された湿布布量および布質検出に適した水位である。
【０１２２】
「ステップ６１２」
湿布布量と布質を検出して洗い水給水量の補正と洗い，濯ぎ，脱水，乾燥運転における制御定数の決定を行う。この布質検出は、所定の低水位で給水を中断して駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を検出モードに制御し、駆動電動機６１を短時間付勢して回転体４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における第１の減速特性（湿布布量）を検出し、次いで、給水を再開して所定の高水位まで洗い水を補給した後に給水を中断して駆動装置６の駆動電動機６１を短時間付勢して回転体４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における第２の減速特性を検出し、この第１の減衰特性と第２の減衰特性の差に基づいて洗濯物３８の布質を検出する。この布質検出制御は、初期設定により不要になったときには、省略する。そして、布質に応じて、洗いおよび濯ぎ運転における時間と水流（機械的撹拌の強さ）や乾燥運転における制御定数を決定する。
【０１２３】
「ステップ６１３」
ステップ６０６で決定した水量まで水道水を給水する。この給水により、洗い水は、高濃度洗剤液を更に希釈して洗いに好ましい洗剤濃度となる。これにより、洗濯物３８は、洗濯兼脱水槽２内で所定の洗剤濃度の洗い水に浸した状態となり、洗濯兼脱水槽２や回転体４を回転させて洗濯物３８に機械的な洗浄力を作用させるのに好適な状態となる。
【０１２４】
「ステップ６１４」
ステップ６１２において設定した洗い水流と洗い時間の洗い運転を行うように駆動装置６を制御する。この洗い運転においては、駆動装置６は、電動操作クラッチ機構６２を洗濯モードに制御し、駆動電動機６１を正逆運転を繰り返すことによって洗濯兼脱水槽２と回転体４を反対向きに繰り返し正逆回転させて洗濯物３８に機械的な洗浄力を作用させる。洗濯物３８に作用させる機械（撹拌）力は、洗濯兼脱水槽２および回転体４の正逆回転のＯＮ−ＯＦＦ時限を調整したり、回転数を調整したり、洗い（撹拌）時間を調整したりすることによって制御することができる。
【０１２５】
この洗濯乾燥機は、高濃度洗剤液の化学的な高い洗浄力を利用するようにしているので、小さい機械（撹拌）力でも従来の洗浄方式よりも洗濯物３８の汚れが良く落ちるようになることから、洗濯物３８の傷みや絡みを低減することができる。
【０１２６】
「ステップ６１５」
排水電磁弁３３を開いて洗い水を機外に排水する。
【０１２７】
「ステップ６１６」
主給水電磁弁２０と補助給水電磁弁２２を開いて濯ぎ水（水道水）を設定水量まで給水する。必要に応じて、補助給水電磁弁２２ａを開いて仕上剤を混入させる。
【０１２８】
「ステップ６１７」
駆動装置６を制御して濯ぎ運転を実行する。
【０１２９】
「ステップ６１８」
排水電磁弁３３を開いて濯ぎ水を機外に排水する。
【０１３０】
「ステップ６１９」
排水電磁弁３３を開いたままにして駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を高速運転することによって洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に９５０ｒｐｍの高速度で回転させることにより洗濯物３８の水分を遠心脱水する。この遠心脱水が終了した状態では、洗濯物３８は、洗濯兼脱水槽２の側壁に押し付けられて側壁面に付着した状態にある。
【０１３１】
「ステップ６２０」
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を運転して洗濯兼脱水槽２と回転体４を回転させながら循環ファン２６（送風装置）を運転して外槽５内の空気を吸い出し口５ａから吸い出し、水冷除湿ダクト２３内を通過させ糸屑フィルタ５０部で風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５１ａ２の排気口より排気し、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５１ａ２の吸気口より湿気の少ない空気を補助フィルタ５１ｂを返して、下降風路ダクト２５を通して循環ファン２６（送風装置）に吸い込み、この循環ファン２６（送風装置）から上昇風路ダクト２７と加熱していないヒータ２９を通して吹き出し口３０に送り込み、洗濯兼脱水槽２内の内壁面付近に向けて該洗濯兼脱水槽２の回転方向に対して逆向きに吹き込む空気を生成し、洗濯兼脱水槽２内の洗濯物を乾燥する。
【０１３２】
この送風排気乾燥運転について、更に詳しく説明する。
【０１３３】
この送風排気乾燥運転は、６０分、１２０分の定時間２モードあり、ステップ６０６の布量検出で０．５ｋｇ以下の場合６０分、以上の場合１２０分の定時間乾燥運転される。この送風排気乾燥運転における洗濯兼脱水槽２の回転は、高速回転速度の７００ｒｐｍを設定する。この回転速度の具体値は、この値に制約されるものではなく、必要に応じて変更し得る。例えば、布量、布質に応じて変化させることが好ましい。
高速度回転速度による洗濯兼脱水槽２の回転を行う乾燥運転は、洗濯物３８の遠心脱水を促進させるのに好適である。
【０１３４】
また、送風乾燥中に風が洗濯物３８に片寄った状態で当たり続けて該洗濯物３８の局部的（表面部分）な乾燥を防止するためには、乾燥の進行度合いに応じて洗濯物３８の入替え（反転）やほぐしを行って風が該洗濯物３８に満遍なく触れるようにすることが望ましい。この洗濯物３８の入替え（反転）やほぐしのための撹拌は、洗濯物３８の量や乾燥の進行状態（乾燥度や運転時間経過）に応じた撹拌力で行うようにすることが望ましい。撹拌力の強さは、回転体４の回転速度や回転時間によって変えることができる。
【０１３５】
温風乾燥より送風乾燥の場合、循環ファン２６（送風装置）の回転を高くして風量を増やして乾燥すると時間短縮に繋がる。この場合消費電力オーバの心配も無い。
【０１３６】
図７、ここでは、乾燥コースでモードが風乾燥が選択された時の運転制御を例示するフローチャートである。
【０１３７】
「ステップ７０１」
洗濯兼脱水槽２に洗濯衣類３８を投入し、操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａを操作して初期設定を行う。前記初期設定では、乾燥コースと風乾燥モードを選択設定する。
【０１３８】
「ステップ７０２」
スタートスイッチボタンが押され、スタートする。
【０１３９】
「ステップ７０３」
温風乾燥と風乾燥（冷風で乾燥）の場合でメインフィルタ５０ａが異なるため、乾燥モードの判別を行う。温風乾燥用フィルタ５０ａ１にはスイッチレバーが付いている。風乾燥用フィルタ５１ａ２にはスイッチレバーが付いていない。
【０１４０】
「ステップ７０４」
ここで、乾燥モードが風乾燥を選択しているのでフィルタ着脱スイッチ４５がオフしていることを確認する。オフしていれば７０６へと進む、オフしていなければ７０５へと進む。
【０１４１】
「ステップ７０５」
フィルタ着脱スイッチ４５がオンの場合、温風乾燥用フィルタ５０ａ１が付いているのでブサーで知らせ、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２に入替え、再スタートを促す。
【０１４２】
「ステップ７０６」
回転センサ２６ａの検出信号を監視しながら、循環ファン２６（送風装置）を一定回転する。
【０１４３】
「ステップ７０７」
洗濯兼脱水槽２と回転体４を高速回転速度である７００ｒｐｍで回転させるように駆動装置６を制御（オン）する。
【０１４４】
「ステップ７０８」
洗濯兼脱水槽回転から１０分を経過したかを判定する。
【０１４５】
「ステップ７０９」
洗濯兼脱水槽２の回転を止めて静止させ、回転体４を正および逆方向に繰り返し回転させることにより洗濯物３８を撹拌して入替え（反転）０．６秒ＯＮ，２秒ＯＦＦを数回行うように駆動装置６を制御する。
【０１４６】
「ステップ７１０」
乾燥開始から所定の時間（設定時間）を経過したかを判定する。
【０１４７】
「ステップ７１１」
所定の時間（設定時間）を経過すると終了運転を実行する。この終了運転は、洗濯物３８の入替え（反転）およびほぐしを所定時間（ここでは２分間を設定）繰り返すように駆動装置６を制御する。その後、駆動装置６，循環ファン２６（送風装置）を停止（オフ）して終了する。
【０１４８】
上記実施例では、風乾燥を選択したときにはヒータ２９による加熱がともなわないものである。冬期等の気温が低いときにはヒータ２９に間欠的な通電を行うことにより、風乾燥の空気温度が夏季の気温程度になるので、衣類の生地を傷めずに乾燥性能を高めることができる。
【０１４９】
上述したように、温風乾燥用フィルタを外し、代わりに外部の空気を取込む形状を形成した、風乾燥用フィルタ（送風排気乾燥用フィルタ）を取付けて、送風排気乾燥を可能にすることで、熱に弱く縮んだりするデリケートな衣類をも乾燥可能にした縦形洗濯乾燥機を提供できる。
【０１５０】
風乾燥用フィルタ（送風排気乾燥用フィルタ）はネットなども付けず、フィルタ形状を模ったプラスチックからなる物なので非常に安価構成となる。
【０１５１】
また、送風乾燥コースは、ヒータを使用しないので乾燥コストを温風乾燥の２５％に低減できる。
【０１５２】
【発明の効果】
本発明によれば、熱に弱く縮んだりするデリケートな衣類をも乾燥可能にした縦形洗濯乾燥機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の形態にかかわる洗濯乾燥機を縦断面して示す模式図である。
【図２】図１に示した洗濯乾燥機の具体的な構成を示す縦断側面図である。
【図３】図１および図２に示した洗濯乾燥機の電気的構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、洗濯・乾燥コースで温風乾燥運転のフローチャートである。
【図５】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、乾燥コースで温風乾燥運転のフローチャートである。
【図６】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、洗濯・乾燥コースで送風排気乾燥運転のフローチャートである。
【図７】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、乾燥コースで送風排気乾燥運転のフローチャートである。
【図８】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、温風乾燥用フィルタがセットされた要部上面図である。
【図９】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、温風乾燥用フィルタがセットされた要部縦断面図である。
【図１０】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）がセットされた要部上面図である。
【図１１】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）がセットされた要部縦断面図である。
【図１２】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、温風乾燥用フィルタの上面図である。
【図１３】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、温風乾燥用フィルタの側面図である。
【図１４】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、温風乾燥用フィルタの下側面図である。
【図１５】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、風乾燥用フィルタ（送風排気フィルタ）の上面図である。
【図１６】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）の側面図である。
【図１７】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）の下面図である。
【符号の説明】
２…洗濯兼脱水槽、４…回転体、６…駆動装置、２３…水冷除湿ダクト、２４…冷却散水部、２４ａ…冷却散水電磁弁、２６…循環ファン（送風装置）、２６ａ…回転センサ、２９…ヒータ、２９ａ…電流センサ、４０…湿度センサ、４１，４２，６６…温度センサ、４５…フィルタ着脱スイッチ、５０…糸屑フィルタ、５０ａ…メインフィルタ、５０ａ１…温風乾燥用フィルタ、５０ａ１ｘ…温風乾燥用フィルタレバー部、５０ａ２…風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）、５０ｂ…補助フィルタ、６１…駆動電動機。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vertical washer / dryer which is subjected to exhaust air drying in addition to circulating hot air drying to reduce the drying cost.
[0002]
[Prior art]
Previously, clothes were mainly dried by taking in air from outside the machine, and blowing hot air heated by the heater against the clothes to remove moisture from the clothes and exhausting the high-temperature and high-humidity air outside the machine to dry it. . However, since the wall of the room is condensed due to the temperature difference between the high temperature and high humidity of the exhausted room and the outside temperature, the wall will be blown. A high-temperature dehumidification drying method in which the inside of the machine is circulated and condensed and dried by a heat exchanger without exhausting outside the machine has become the mainstream. However, since the temperature of the drying air is high in the high-temperature dehumidifying and drying method, delicate clothing that shrinks or is damaged by the temperature cannot be dried. In addition, laundry that is heated and dried with a heater has many people who avoid using a drier when the electricity bill is high.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
There has been a demand for drying delicate clothes that are sensitive to temperature, increasing the number of clothes that can be dried, and keeping drying costs low.
[0004]
An object of the present invention is to provide a vertical washing and drying machine that enables a drying operation with less shrinkage.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a washing / dehydrating tub that also serves as a drying chamber placed in an outer tub so that the rotation axis is vertical, a rotating body that is rotatably provided at the inner bottom of the washing / dehydrating tub, and the rotation A driving device that rotationally drives the body and the washing / dehydrating tub, a circulation air passage that circulates the drying air exhausted from the exhaust side of the drying chamber to the intake side of the drying chamber, and blows air so that the drying air circulates An air blower to be performed, a cooling and dehumidifying means for cooling and dehumidifying high-temperature and high-humidity drying air circulating in the circulation air path, a heater for heating the drying air after dehumidification circulating in the circulation air path to the intake side, A hot air drying filter having a hot air drying filter provided in a circulation air path between a cooling and dehumidifying means and a heater and removing a lint etc. contained in drying air. A part of the drying air is released to the outside, As wind drying operation outside air is introduced from the outside is performed in which instead, in this wind drying operation, characterized in that the energization of the heater is performed off or intermittently.
[0006]
Further, the present invention is a washing and dewatering tank that also serves as a drying chamber placed so that the rotation axis is vertical in the outer tub, and a rotating body that is rotatably provided at the inner bottom of the washing and dehydrating tub. A driving device that rotationally drives the rotating body and the washing / dehydrating tub, a circulation air passage that circulates the drying air discharged from the exhaust side of the drying chamber to the intake side of the drying chamber, and the drying air circulates A blower that blows air, a cooling and dehumidifying means that cools and dehumidifies high-temperature and high-humidity drying air that circulates in the circulation air passage, and a heater that heats the drying air after dehumidification that circulates the circulation air passage toward the intake side And a warm air drying filter provided in a circulation air path between the cooling and dehumidifying means and the heater and for removing lint and the like contained in the drying air. When a wind drying filter is used instead of a filter, Releasing all air to the outside, so as to wind drying operation outside air is introduced from outside the interchange is performed, in this wind drying operation, characterized in that the energization of the heater is performed off or intermittently.
[0007]
In this way, since the heater is not heated in the wind drying operation, the cloth of the clothes is not damaged, and electricity is saved. As an exception, the heater is intermittently energized when the temperature in winter is low. It was made possible to dry by warming it to the same temperature as in summer.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic view showing a washing / drying machine according to an embodiment of the present invention in a longitudinal section.
[0009]
Reference numeral 1 denotes a frame constituting the outer shell. Reference numeral 2 denotes a washing and dewatering tub, which has a water passage hole 2a on the peripheral wall thereof, is provided with a fluid balancer 3 on the upper edge thereof, and is provided with a rotating body 4 rotatably inside the bottom. The rotating body 4 has a large diameter (preferably 90% or more of the diameter of the washing and dewatering tub 2) and is bent so that the peripheral edge is raised, and a water passage hole 4a is provided in a lower region. Reference numeral 5 denotes an outer tub containing the washing / dehydrating tub 2, and a driving device 6 is attached to the outside of the bottom portion by means of a steel plate mounting base 7, and a vibration isolating support device 8 ( It is supported so as to be suspended.
[0010]
The drive device 6 includes a drive motor, an electric operation clutch mechanism, and a planetary gear speed reduction mechanism, and rotates the rotating body 4 (stirring mode) while the washing / dehydrating tub 2 is stationary, and rotates with the washing / dehydrating tub 2. The body 4 is rotated in the opposite direction (washing mode), and the washing / dehydrating tub 2 and the rotating body 4 are integrally rotated in the same direction (dehydration / drying mode).
[0011]
The top cover 9 formed with the clothing input opening 9 a is fitted into the opening edge so as to cover the upper opening of the frame body 1, and is attached to the frame body 1 together with the front panel 10 and the back panel 11 with mounting screws.
[0012]
A front panel box 12 formed between the top cover 9 and the front panel 10 includes a power switch 13, an operation panel 14 having an input switch group and a display element group, and a water level signal corresponding to the water level in the outer tub 5. The water level sensor 15 for generating the pressure and the control unit 16 are incorporated. These constitute a control device.
[0013]
A back panel box 17 formed between the top cover 9 and the back panel 11 incorporates a washing water supply means and a high-concentration detergent liquid generation means so as to be installed side by side.
[0014]
The washing water supply means is constituted by a main water supply electromagnetic valve 20 having a water inlet side connected to a faucet connection port 18 and a water outlet side connected to a water injection port 19.
[0015]
The high-concentration detergent liquid generating / supplying means supplies a small amount of detergent-dissolved water from the auxiliary water supply electromagnetic valve 22 to the detergent-dissolving container 21, and stirs the powdered detergent contained in the detergent-dissolving container 21 while stirring the detergent. Dissolve in dissolved water to produce a high concentration detergent solution. The detergent dissolution container 21 has an overflow portion (not shown) connected to the water supply port 19, and the generated high-concentration detergent solution is diluted with additional water supply (diluted water supply) to increase the amount of overflow from the overflow portion. Supply to the water inlet 19. The detergent dissolving water for producing the high concentration detergent liquid is set to a small amount so as not to overflow from the overflow portion of the detergent dissolving container 21, and is diluted to a detergent concentration preferable to be submerged in the laundry at the time of dilution water supply. In addition, the main water supply electromagnetic valve 20 is also opened to supply additional dilution water to the water inlet 19.
[0016]
When a finishing agent feeder is attached to the detergent dissolution container 21, an auxiliary water supply electromagnetic valve 22a for pouring out the finishing agent is provided.
[0017]
As shown in FIG. 1, the hot air supply means heats the air sucked from the lower part 5 a of the outer tub 2 through the duct 27 with the heater 29 and blows it out from the outlet 30.
[0018]
The hot air circulation drying means is formed so as to extend upward in the vertical state along the outer wall surface on the rear side of the outer tub 5 from the suction port 5a formed on the side wall near the bottom of the outer tub 5, and the sucking port 5a. A water-cooled dehumidifying duct 23 for blocking washing water that has entered from the inside, a cooling sprinkler 24 (cooling dehumidifying means) that is located in the upper portion of the water-cooled dehumidifying duct 23 and supplies cooling water to the duct, and an outside in the washing operation A descending air duct 25 that is folded back at a position higher than the water level of the tank 5 and extends vertically toward the lower side of the outer tank 5 along the outer wall surface of the outer tank 5, and a space below the outer tank 5 A circulation fan 26 (air blower) that is disposed and sucks air from the descending air duct 25 to generate drying air (circulation air), and the outside of the outer tub 5 from the discharge port of the circulation fan 26 (air blower). Stretching vertically along the wall Heated by the ascending air duct 27, a heater (PTC heater) 29 that is installed on the outer tub upper cover 28 and heats the drying air (circulated air) fed from the ascending air duct 27. A blowout port 30 is provided for blowing drying air (circulation air) into the washing and dewatering tub 2.
[0019]
A humidity sensor 40 and a first temperature sensor 41 as humidity detecting means are installed in the descending air duct 25, and a second temperature sensor 42 is installed in the air path on the downstream side of the heater 29. The third temperature sensor 66 is installed in the front.
[0020]
In addition, a lint collecting filter 50 is installed at the folded portion from the upper part of the water-cooled dehumidifying duct 23 to the descending air duct 25. Since the folded portion is the upper part of the circulation air passage, it does not get wet with the washing water during the washing operation. The lint filter 50 includes a bag-like filter 50a serving as a lint pool and an auxiliary filter 50b that collects lint leaking from the filter 50a.
[0021]
The folded portion where the yarn waste collecting filter 50 is installed is formed with a filter receiving portion into which the yarn waste collecting filter 50 can be inserted and attached. This filter receiving portion also serves as a ventilation opening for ventilation. In other words, the ventilation port is provided at the folded portion of the circulating air passage where the drying air circulates, and the discharge of the drying air to the outside and the inflow of outside air from the outside are performed simultaneously.
[0022]
The water-cooled dehumidifying duct 23, the descending air duct 25, and the ascending duct 27 are mounted side by side in the circumferential direction of the outer tub 5 on the outer wall surface on the rear side of the outer tub 5.
[0023]
And this warm air circulation drying means drains the washing water in the outer tub 5 after washing, spins the washing and dewatering tub 2 at a high speed and dehydrates, and then rotates the middle board at a low speed while rotating the middle board at a low speed. In the process of raising the inside of the water-cooled dehumidification duct 23 by operating the circulation fan 26 (air blower) while stirring in the latter half, the wet air in the outer tub 5 and the washing and dewatering tub 3 is sucked out from the suction port 5a. The water is cooled and dehumidified by the cooling water supplied from the cooling water sprinkling part 24 into the water-cooled dehumidifying duct 23. Thereafter, the cooled and dehumidified air descends the descending air duct 25 and is sucked into the circulation fan 26 (blower), and is sent from the circulation fan 26 (fan) to the outlet 30 through the ascending duct 27 and the heater 29. Then, it is heated by the heater 29 and blown in the direction opposite to the rotation direction of the washing / dehydrating tub 2 toward the vicinity of the inner wall surface in the washing / dehydrating tub 2. The drying air (circulated air) blown into the washing / dehydrating tub 2 in this way touches the laundry 38 in the washing / dehydrating tub 2 to dry the laundry 38.
[0024]
The clothing input opening 9 a formed in the upper surface cover 9 is configured to be opened and closed by the outer lid 31, and the opening 28 a formed in the outer tub upper cover 28 is configured to be opened and closed by the inner lid 32.
[0025]
A drain port 5 b formed at the bottom of the outer tub 5 is connected to a drain hose 34 via a drain electromagnetic valve 33. The air trap 5 c is connected to the water level sensor 15 through the air tube 35. At the lower end edge of the frame body 1, a base 37 made of synthetic resin with legs 36 attached to the four corners is attached.
[0026]
Reference numeral 38 denotes a laundry put in the washing and dewatering tub 2.
[0027]
FIG. 2 is a longitudinal side view showing a specific configuration of the above-described washing and drying machine. A part of the description overlapping that of FIG. 1 is omitted.
[0028]
The drive device 6 includes a drive motor 61, an electrically operated clutch mechanism 62, a planetary gear speed reduction mechanism 63, a center output shaft 64, and an outer output shaft 65. The drive device 6 is integrally assembled on the lower surface of the steel mounting base 7, and this attachment is performed. The base 7 is attached to the bottom surface of the outer tub 5 by screwing.
[0029]
The drive motor 61 is a reversible rotation type electric motor of a plurality of stages or continuously variable transmission. In this embodiment, the rotational speed for rotating the rotating body 4 while the washing / dehydrating tub 2 is stationary at the time of detection, and the rotational speed for rotating the washing / dehydrating tank 2 and the rotating body 4 integrally during wet water supply. A rotational speed at which the washing and dewatering tub 2 and / or the rotating body 4 repeats normal rotation and reverse rotation when the high-concentration detergent solution is dropped on the laundry and submerged, and the sun of the planetary gear reduction mechanism during washing The rotation speed for rotating the gear, the rotation speed for rotating the washing / dehydrating tub 2 and the rotating body 4 integrally at 950 rpm at the time of dehydration, and 700 rpm for the washing / dehydrating tub 2 and the rotating body 4 at the time of hot air drying. The rotation speed was set to rotate at 330 rpm, 100 rpm, and 35 rpm, and the rotating body 4 was rotated independently.
[0030]
The planetary gear speed reduction mechanism 63 has a configuration in which a carrier supporting the planetary gear is coupled to the center output shaft 64, an internal gear is coupled to the outer output shaft 65, and a sun gear is directly coupled to the drive motor 61.
[0031]
The electric operation clutch mechanism 62 selectively sets the stirring mode, the washing mode, and the dehydration / drying mode by operating the operation lever 62b by the electric operation device 62a. In the agitation mode, the rotational force of the drive motor 61 is output to the planetary gear reduction mechanism 63 and the center output in a state where the stationary force is applied to the washing and dewatering tub 2 by engaging the internal gear of the planetary gear reduction mechanism 63 with the stationary member. This is transmitted to the rotating body 4 through the shaft 64 to rotate the rotating body 4 to execute cloth amount detection and cloth quality detection based on the load acting on the rotating body 4. In the washing mode, the sun gear is rotated by the drive motor 61 with the internal gear of the planetary gear speed reduction mechanism 63 being free to rotate, whereby the rotational force of the drive motor 61 is applied to both the central output shaft 64 and the outer output shaft 65. Transmission is performed in the opposite direction, and the washing and dewatering tub 2 and the rotating body 4 are repeatedly rotated forward and backward in the opposite direction to execute washing. In the dehydration / drying mode, the internal gear of the planetary gear speed reduction mechanism 62 is connected to the drive motor 61, and the sun gear and the internal gear are integrally rotated by the drive motor 61, and the center output shaft 64 and the outer output shaft are driven. 65 is rotated in the same direction, the washing and dewatering tub 2 and the rotating body 4 are rotated at a low speed in the same direction to perform wet water supply, are rotated at a high speed to perform centrifugal dehydration, and are rotated at various speeds to warm air. It is the structure which performs drying.
[0032]
FIG. 3 is a block diagram showing an electrical configuration of the vertical washing / drying machine.
[0033]
The control unit 16 that receives power via the power switch 13 is configured with a microcomputer 16a as the center, and includes a power supply circuit 16b, a driving device 6, a main water supply electromagnetic valve 20, an auxiliary water supply electromagnetic valve 22, a detergent agitation motor 39, and waste water. The drive circuit 16c which has the semiconductor alternating current switching element (FLS) group for controlling the electric power feeding to the solenoid valve 33, the circulation fan 26 (blower), the heater 29, and the cooling water spray solenoid valve 24a is provided.
[0034]
The drive motor 61 of the drive device 6 has a stator winding 61a and a rotation sensor 61b, and the electric operation clutch mechanism 62 has an electric operation machine 62a and a position sensor 62c for detecting the operation position.
[0035]
The drive circuit 16 c includes two semiconductor AC switching elements (FLS) 16 c 1 and 16 c 2 for forward / reverse rotation control with respect to power supply control to the stator winding 61 a of the drive motor 61 in the drive device 6. FLS16c1 is a semiconductor switching element for forward rotation power supply control, and FLS16c2 is a semiconductor AC switching element for reverse rotation power supply control. In this embodiment, the rotational speed control of the drive motor 61 is configured by performing phase control of the power supply to the stator winding 61a by the FLS 16c1 and 16c2, but an inverter-driven brushless motor is used. The configuration can be configured to be performed by PWM control or PAM control. In addition, the driving device 6 includes an FLS 16c3 for controlling power supply to the electric operating machine 62a of the electric operating clutch mechanism 62.
[0036]
The drive circuit 16c controls power supply to the main water supply electromagnetic valve 20, the water supply electromagnetic valve 22, the detergent stirring motor 39, the drainage electromagnetic valve 33, the circulation fan 26 (blower), the heater 29, and the cooling water spray electromagnetic valve 24a. FLS16c4-16c10 are provided. The drive circuit 16c controls the conduction state of the FLS 16c1 to FLS 16c10 in accordance with an instruction from the microcomputer 16a, and performs power feeding control to the subordinate load.
[0037]
The microcomputer 16a further includes a rotation sensor 61b of the drive motor 61, a position sensor 62c of the electric operation clutch mechanism 62, a water level sensor 15 for detecting the washing water level in the outer tub 5, a humidity sensor 40, first, second and second. By connecting to the third temperature sensors 41, 42, 66, the unbalance detection sensor 43, the filter attachment / detachment sensor 45, and the operation panel 14 and executing a control processing program incorporated in advance, the input switch group 14 a of the operation panel 14 Signals from the water level sensor 15, the rotation sensor 61b, the position sensor 62c, the humidity sensor 39, the first, second and third temperature sensors 41, 42 and 66, the filter attaching / detaching sensor 45 and the unbalance detection sensor 43 are fetched, and the drive circuit By controlling 16c, detection, high concentration detergent solution generation, laundry wet, high concentration detergent solution generation Supply (Hita沈), washing, rinsing, and executes each operation of dewatering and hot air drying, and displays the progress by controlling the display element group 14b of the operation panel 14. Here, the filter attachment / detachment sensor 45 is a sensor that detects that the main filter 50a and the auxiliary filter 50b of the lint filter 50 are not properly attached, and the unbalance detection sensor 43 is used when the washing and dewatering tub 2 is rotated. This is a sensor for detecting that the washing / dehydrating tub 2 (outer tub 5) shakes more than a predetermined value due to an imbalance in the distribution of the laundry 38 in the washing / dehydrating tub 2.
[0038]
The input switch group 14a of the operation panel 14 includes a course setting switch for setting the type of operation (washing / drying) to be executed and a mode setting switch for setting the execution method of washing and drying according to the laundry (dry matter). . The course setting switch is provided with a setting switch for selectively setting the washing / drying course, the washing course, and the drying course. The mode setting switch includes the standard mode, shirt mode, blanket mode, fresh drying mode, dry mode, and accessories. A switch is provided to selectively set the drying mode and wind drying mode. During the drying process in the standard mode, shirt mode, blanket mode, fresh drying mode, dry mode, and accessory drying mode, warm air drying is used, and the air drying mode is air drying.
[0039]
Here, the washing / drying course is a course that consistently executes the operation from washing to drying, the washing course is a course that carries out the operation from washing to centrifugal dehydration, and the drying course is washing and dehydrating. It is a course that performs only the laundry drying operation. In addition, the standard mode is a mode in which the operation of each course is executed as standard, and the shirt mode is a mode in which each course is executed for laundry that is prone to wrinkles, such as a shirt or a blouse. The mode is a mode in which each course is executed for a bulky laundry such as a blanket, and the raw drying mode is a mode in which a course until drying for a short time is performed to the extent that the laundry basket is stretched. The dry mode is a mode in which each course is executed for dry-marked laundry, and the accessory drying mode is for a laundry that is worried about being out of shape, such as a duck or hat. The wind drying mode is a mode in which washing / drying and drying are performed on laundry that is weak against heat and easily shrinks.
[0040]
Next, each operation will be described.
[0041]
FIG. 4, here laundry. The mode in the drying course is a flowchart illustrating the operation control when the standard is set.
[0042]
“Step 401”
The laundry 38 is put into the washing and dewatering tub 2, and the input switch group 14a of the operation panel 14 is operated to perform initial setting. In the initial setting, washing. Select and set the drying course and standard mode.
[0043]
"Step 402"
The start switch button is pressed to start.
[0044]
“Step 403”
Since the main filter 50a differs between warm air drying and air drying, the drying mode is determined. The hot air drying filter 50a1 has a switch lever. The air drying filter (fan exhaust filter) 50a2 has no switch lever. 8 and 9 show a case where a hot air drying filter is attached. 10 and 11 show a case where a wind drying filter is attached. 12, 13 and 14 show a hot air drying filter. 15, FIG. 16 and FIG. 17 show the air drying filter.
[0045]
"Step 404"
Here, since the standard mode for drying is selected, it is confirmed that the filter attaching / detaching switch 45 is turned on. If it is on, proceed to 406. If not, proceed to 405.
[0046]
“Step 405”
When the filter attaching / detaching switch 45 is off, the air filter (blow exhaust filter) 501a2 is attached or the main filter 50a is detached.
[0047]
"Step 406"
A detection control process of the amount of cloth of the laundry 38 is performed. This cloth amount detection is performed by controlling the electric operation clutch mechanism 62 of the drive device 6 to the agitation mode in the dry cloth state before water supply, energizing the drive motor 61 for a short time to rotationally drive the rotating body 4, and This is detected based on the deceleration characteristics in inertial rotation. Based on the detection result (cloth amount of the laundry), the amount of washing water and the amount of detergent for generating washing water having a preferable detergent concentration are calculated and determined, and this amount of detergent is displayed by the display element group 14b. An amount of powder synthetic detergent is put into the detergent dissolution vessel 21.
[0048]
“Step 407”
The electric operation clutch mechanism 62 of the drive device 6 is controlled to the dehydration / drying mode, the drive motor 61 is operated at a low speed, and the main water supply electromagnetic valve 20 is opened while the washing / dehydration tub 2 and the rotating body 4 are rotated at a low speed, thereby making tap water. Is directly supplied to the water inlet 19 to spray the tap water on the laundry 38 in the washing and dewatering tub 2. The laundry 38 absorbs the dispersed tap water and wets it, reducing the bulk. The amount of tap water sprayed at this time is controlled according to the amount of the laundry 38 detected by the detection operation, and is decreased when the amount of the laundry 38 is small, and is increased as it increases. The amount of tap water sprayed on the laundry 38 is, for example, about 4 L (liter) when the amount of the laundry 38 is less than 4 kg, and 10 L when the amount is 4 kg to 8 kg. This amount of water supply is controlled by the valve opening time of the main water supply electromagnetic valve 20.
[0049]
Then, if necessary, the tap water is left in a wet state for a predetermined time so as to sufficiently penetrate the laundry 38. This stationary time is controlled according to the amount of laundry 38 and the amount of tap water sprayed. During the stationary time for sufficiently spreading the sprayed tap water into the laundry 38, the washing / dehydrating tank 2 may be stopped. Rotate at speed.
[0050]
"Step 408"
A small amount of tap water (detergent-dissolving water) that does not overflow into the detergent dissolution container 21 by opening the auxiliary water supply electromagnetic valve 22 is supplied, and the powder in the detergent dissolution container 21 that is added to generate washing water with a preferred detergent concentration. A high-concentration detergent solution is produced by dissolving a synthetic detergent with a small amount of detergent-dissolving water while stirring with a rotating body. The amount of the detergent-dissolving water is set to a suitable amount of water that does not overflow from the overflow portion of the detergent-dissolving container 21 and that dissolves the powder-synthetic detergent well while stirring the powder-synthetic detergent with a rotating body.
[0051]
“Step 409”
The electric operation clutch mechanism 62 of the drive device 6 is controlled to the dehydration / drying mode, the drive motor 61 is operated at a low speed, and the auxiliary water supply electromagnetic valve 22 is opened while rotating the washing / dehydration tub 2 and the rotating body 4 at a low speed. Diluted water is supplied to the detergent dissolution container 21 to dilute the high-concentration detergent liquid and overflow the overflow portion to send it to the water inlet 19 and open the main water supply electromagnetic valve 20 to supply water to the water inlet 19 to supply the high-concentration detergent liquid. Is diluted into a preferred high-concentration detergent solution and descends on the laundry 38 in the washing and dewatering tub 2 so as to be immersed in the laundry 38.
[0052]
The high-concentration detergent solution submerged in the laundry 38 increases the cleaning power by causing the chemical high cleaning power to act on the laundry 38, so that the mechanical force applied to the laundry 38 during the washing operation is reduced. It is possible to reduce fabric damage and fabric entanglement.
[0053]
Synthetic powder detergents include a surfactant that removes dirt, an alkali agent that assists the active agent, a builder such as a zeolite, an enzyme, an anti-redeposition agent, and an additive such as a fluorescent brightening agent. Zeolite functions to suppress the decrease in the amount of effective surfactant in the wash water by removing (softening) the metal ions contained in tap water and suppressing the formation of metal soap. In the washing water produced by dissolving the powder synthetic detergent in a large amount of tap water, the amount of zeolite is insufficient and the effective surfactant is greatly reduced. However, a high concentration detergent solution (for example, a detergent concentration 10 times the detergent concentration of washing water) produced by dissolving a synthetic powder detergent with a small amount of tap water (detergent dissolving water) has a small amount of metal ions. Thus, the zeolite can function sufficiently and the decrease in the effective surfactant can be suppressed to a very small amount (about 2%). Therefore, when such a detergent solution of high concentration is applied to the laundry and submerged, the detergent solution penetrates the laundry (dirty clothing) at a high speed (about four times faster than the washing water) and quickly becomes dirty. The surface active agent promotes emulsification and dispersion of soil, the alkali material promotes swelling and saponification of oil soil, and the enzyme exerts detergency to decompose fat and protein soil.
[0054]
"Step 410"
This is a time for accelerating the penetration of the high-concentration detergent liquid that has fallen onto the laundry 38 into the laundry 38 and can be omitted.
[0055]
"Step 411"
The main water supply electromagnetic valve 20 and the auxiliary water supply electromagnetic valve 22 are opened to start supplying tap water (wash water). The washing water is supplied up to the amount of water determined in step 406, but is interrupted in order to detect the amount of cloth (packing value) and the quality of the laundry 38 during the water supply. This interrupted water level is a water level suitable for detecting the amount and quality of the compress set in advance in the microcomputer 16a.
[0056]
“Step 412”
Detecting the amount of poultice and the quality of the fabric to correct the amount of washing water supplied and determine control constants for washing, rinsing, dewatering and drying operations. In this cloth quality detection, water supply is interrupted at a predetermined low water level, the electric operation clutch mechanism 62 of the drive device 6 is controlled to the detection mode, the drive motor 61 is energized for a short time, and the rotating body 4 is driven to rotate. The first deceleration characteristic (packet amount) in inertial rotation at the time of extinction is detected, and then the water supply is resumed to supply the washing water to a predetermined high water level, and then the water supply is interrupted to drive the drive motor of the drive device 6 61 is energized for a short time to rotate the rotating body 4 to detect a second deceleration characteristic in inertial rotation at the time of deactivation, and washing is performed based on the difference between the first attenuation characteristic and the second attenuation characteristic. The cloth quality of the object 38 is detected. This cloth quality detection control is omitted when it becomes unnecessary by the initial setting. Then, depending on the cloth quality, the time and water flow (strength of mechanical stirring) in the washing and rinsing operations and the control constant in the drying operation are determined.
[0057]
"Step 413"
Tap water is supplied up to the amount of water determined in step 402. With this water supply, the washing water is further diluted with a high-concentration detergent solution to obtain a detergent concentration preferable for washing. As a result, the laundry 38 is immersed in the washing water having a predetermined detergent concentration in the washing / dehydrating tub 2, and the washing / dehydrating tub 2 and the rotating body 4 are rotated to apply mechanical washing power to the laundry 38. It is in a state suitable for acting.
[0058]
“Step 414”
The drive device 6 is controlled to perform the washing operation of the washing water flow and washing time set in step 412. In this washing operation, the drive device 6 controls the electric operation clutch mechanism 62 to the washing mode, and repeats the forward / reverse operation of the drive motor 61 to repeat the washing / dehydrating tub 2 and the rotating body 4 in opposite directions. A mechanical cleaning force is applied to the laundry 38 by rotating. The machine (stirring) force acting on the laundry 38 adjusts the ON-OFF time limit of the forward / reverse rotation of the washing / dehydrating tub 2 and the rotating body 4, adjusts the rotation speed, and adjusts the washing (stirring) time. It can be controlled by doing.
[0059]
Since this washing and drying machine uses the high chemical cleaning power of the high-concentration detergent solution, the laundry 38 is more easily cleaned than the conventional cleaning system even with a small mechanical (stirring) power. As a result, the damage and entanglement of the laundry 38 can be reduced.
[0060]
“Step 415”
The drain electromagnetic valve 33 is opened to drain the wash water out of the machine.
[0061]
“Step 416”
The main water supply electromagnetic valve 20 and the auxiliary water supply electromagnetic valve 22 are opened to supply rinsing water (tap water) to a set amount of water. If necessary, the auxiliary water supply electromagnetic valve 22a is opened to mix the finishing agent.
[0062]
“Step 417”
The drive device 6 is controlled to execute the rinsing operation.
[0063]
“Step 418”
The drain electromagnetic valve 33 is opened to drain the rinse water out of the machine.
[0064]
“Step 419”
While the drain electromagnetic valve 33 is kept open, the electric operation clutch mechanism 62 of the driving device 6 is controlled to the dehydrating / drying mode, and the driving motor 61 is operated at a high speed, whereby the washing / dehydrating tub 2 and the rotating body 4 are integrated. By rotating at a high speed of 950 rpm, the moisture of the laundry 38 is centrifugally dehydrated. In the state where the centrifugal dehydration is finished, the laundry 38 is pressed against the side wall of the washing and dewatering tub 2 and is attached to the side wall surface.
[0065]
"Step 420"
The electric operation clutch mechanism 62 of the drive device 6 is controlled to the dehydration / drying mode, the drive motor 61 is operated to rotate the washing / dehydration tub 2 and the rotating body 4, and the circulation fan 26 (blower device) is operated. The air in the tank 5 is sucked out from the suction port 5 a, cooled and dehumidified by the cooling water supplied from the cooling sprinkler 24 to the water-cooled dehumidifying duct 23 when passing through the water-cooled dehumidifying duct 23, and circulated through the descending air duct 25. The air is sucked into the fan 26 (air blower), sent from the circulation fan 26 (air blower) to the air outlet 30 through the ascending air duct 27 and the heater 29, and heated by the heater 29 near the inner wall surface in the washing and dewatering tub 2. The circulating air that is blown in the direction opposite to the rotation direction of the washing / dehydrating tank 2 (drying air) is generated, and the laundry in the washing / dehydrating tank 2 is dried.
[0066]
This warm air drying operation will be described in more detail.
[0067]
In the hot air dehumidifying and drying operation of step 420, as described above, the washing / dehydrating tub 2 and the rotating body 4 are moved according to a predetermined time schedule based on the cloth amount detected in step 406 which is the operation start. While rotating, the circulation fan 26 (air blower) is operated to circulate the air in the washing and dewatering tub 2 (outer tub 5) through the ducts 23, 25, 27, and water is sprayed from the cooling water spray 24 to dry the air. (Circulating air) is water-cooled and dehumidified, and drying air (circulating air) that has been water-cooled and dehumidified is heated by the heater 29. The mode, the amount of laundry 38, the drying air (circulating air), and the like are set. Depending on the humidity (dryness of the laundry 38), temperature and unbalance detection results, the rotation control of the washing and dewatering tub 2 and the rotating body 4, the operation control of the circulation fan 26 (blower) and the heater 29 Executing a watering control of heating control and cooling water spray unit 24.
[0068]
The rotation of the washing and dewatering tub 2 in the warm air drying operation sets 700 rpm as a high speed rotation speed, 300 rpm as a semi-high speed, 100 rpm as a low speed rotation speed, and 35 rpm as an ultra-low speed rotation speed. The specific values of these rotational speeds are not limited to these values, and can be changed as necessary. For example, it is preferable to change according to the amount of cloth and the quality of cloth.
[0069]
The first drying operation in which the washing and dewatering tub 2 is rotated at a high rotational speed is suitable for promoting centrifugal dehydration and heat drying of the laundry 38 in the initial heating stage in the initial stage of the drying operation. In this initial heating stage, water-cooled dehumidification of the drying air (circulated air) is not performed. In the second drying operation in which the washing / dehydrating tub 2 is rotated at a quasi-high speed, the drying air (circulated air) is uniformly blown into the washing / dehydrating tub 2 in the subsequent water-cooled dehumidifying / drying stage. Suitable for touching the object 38. The rotation of the washing / dehydrating tub 2 at the ultra-low rotation speed causes the laundry 38 to rotate slowly in the shirt mode, the blanket mode, the dry mode, and the accessory drying mode to blow drying air (circulating air) and dry it. It is suitable for.
[0070]
The swing of the washing / dehydrating tub 2 (outer tub 5) due to the imbalance of the laundry 38 becomes larger as the rotational speed of the washing / dehydrating tub 2 is higher. When the shake is detected in the low speed rotation, the speed control is performed so that the speed is changed to the ultra low speed rotation speed, so that the hot air drying is continued while reducing the inconvenience (vibration and noise) due to the shake. When the rotational speed is decreased by detecting the shake, the drying time is extended to the required dryness.
[0071]
When clogging occurs in the hot air circulation path (particularly the lint filter 50), the air volume of the drying air (circulation air) is reduced and the drying efficiency is lowered. This clogging detection is performed by monitoring the temperature difference between the drying air (circulated air) before and after the heater 29 (detected temperatures of the first and second temperature sensors 41 and 42). The temperature difference of the drying air (circulating air) increases as the lint filter 50 becomes clogged and the air volume of the drying air (circulating air) decreases. By monitoring the size, the degree of clogging of the lint filter 50 can be detected.
[0072]
In addition, an excessive increase in the temperature of the air in the washing / dehydrating tub 2 may damage the laundry 38 and the components of the washing / drying machine, particularly the resin molded parts, in an overheated state. In order to prevent such overheating, when the temperature of the drying air (circulated air) blown from the outlet 30 into the washing and dewatering tub 2 (the temperature detected by the second temperature sensor 41) reaches 106 ° C., the heater 29 is reached. Control is performed to reduce the amount of power supplied.
[0073]
Further, during the hot air drying, the hot air keeps hitting the laundry 38, and the local (surface portion) drying of the laundry 38 is promoted to prevent the temperature of the portion from rising locally. In order to achieve this, it is desirable that the laundry 38 is replaced (inverted) or loosened according to the degree of progress of drying so that the warm air uniformly touches the laundry 38. It is desirable that the stirring for the replacement (inversion) and the unraveling of the laundry 38 be performed with a stirring force in accordance with the amount of the laundry 38 and the progress of drying (dryness and operating time). The strength of the stirring force can be changed depending on the rotation speed and the rotation time of the rotating body 4.
[0074]
FIG. 5 is a flowchart illustrating the operation control when the standard is set as the mode in the drying course.
[0075]
“Step 501”
The laundry 38 is put into the washing and dewatering tub 2, and the input switch group 14a of the operation panel 14 is operated to perform initial setting. In the initial setting, the drying course and the standard mode are selected and set.
[0076]
“Step 502”
The start switch button is pressed to start.
[0077]
“Step 503”
Since the main filter 50a differs between warm air drying and air drying, the drying mode is determined. The hot air dehumidifying filter 50a1 has a switch lever. The air drying filter (fan exhaust filter) 50a2 has no switch lever.
[0078]
“Step 504”
Here, since the standard drying mode is selected, it is confirmed that the filter attaching / detaching switch 45 is turned on. If it is on, the process proceeds to 506, and if it is not on, the process proceeds to 505.
[0079]
"Step 505"
When the filter attaching / detaching switch 45 is off, a wind drying filter (air exhaust / exhaust filter) 50a2 is attached, the main filter 50a is removed, or the filter 50 is not normal, so a buzzer informs and restarts.
[0080]
"Step 506"
A branch to a control routine according to the amount of the laundry 38 is performed. Here, the amount of cloth of the laundry 38 branches depending on whether it is 2 kg or more, which is a reference value for determining the amount of the laundry.
[0081]
“Step 507”
While monitoring the detection signal of the rotation sensor 26a, the circulation fan 26 (blower) is rotated at a constant speed. In addition, the heater 29 is powered (turned on) so as to generate heat in the strong heat generation mode, and heated while circulating the air in the washing and dewatering tub 2.
[0082]
"Step 508"
The drive device 6 is controlled (turned on) so that the washing and dewatering tub 2 and the rotating body 4 are rotated at a high rotational speed of 700 rpm.
[0083]
"Step 509"
The detection signal of the humidity sensor 40 is monitored, and a predetermined reference dryness (here, the resistance value of the humidity sensor 40 is 20 kΩ = corresponding to the state where the dryness of the laundry 38 has progressed to 95%) is detected. To branch control.
[0084]
"Step 510"
When the dryness of the laundry 38 has not progressed to the standard dryness, the drying operation is performed for a predetermined time (the laundry and dewatering tub 2 is rotated at a high rotational speed to promote centrifugal dehydration and heat drying of the laundry 38. This is a suitable time, and here the current state is continued until 10 minutes have passed since the start of the drying operation.
[0085]
"Step 511"
When the drying operation time has passed 10 minutes, the rotation of the washing and dewatering tub 2 is stopped and stopped, and the rotating body 4 is repeatedly rotated in the forward and reverse directions to agitate and replace the laundry 38. The driving device 6 is controlled so that 6 seconds ON and 2 seconds OFF are performed several times. The stirring force by the rotating body 4 for this replacement is set according to the amount of the laundry 38, and since the amount of cloth is large in this control routine, the stirring force by the rotating body 4 is made relatively strong.
[0086]
“Step 512”
The driving device 6 is controlled so that the washing / dehydrating tub 2 and the rotating body 4 are rotated at a high rotational speed of 700 rpm.
[0087]
“Step 513”
The detection signal of the humidity sensor 40 is monitored, and a predetermined reference dryness (here, the resistance value of the humidity sensor 40 is 20 kΩ = corresponding to the state where the dryness of the laundry 38 has progressed to 95%) is detected. To branch control.
[0088]
“Step 514”
It is determined whether or not the drying operation has passed a predetermined time (15 minutes).
[0089]
“Step 515”
When a predetermined time (15 minutes) elapses, the cooling water is supplied into the water-cooled dehumidifying duct 23 from the cooling water spray 24 to start water-cooled dehumidification (water-cooled dehumidified drying) of the drying air (circulated air). The cooling water spray solenoid valve 24a is controlled to open (ON).
[0090]
“Step 516”
As in step 511, the drive device 6 is controlled so that the laundry 38 is stirred and replaced (reversed) for 0.6 seconds ON and 2 seconds OFF several times.
[0091]
“Step 517”
As in step 509, the driving device 6 is controlled so that the washing and dewatering tub 2 and the rotating body 4 are rotated at a high rotational speed of 700 rpm.
[0092]
“Step 518”
Similar to step 510, the detection signal of the humidity sensor 40 is monitored, and it corresponds to a predetermined reference dryness (here, the resistance value of the humidity sensor 40 is 20 kΩ = the dryness of the laundry 38 has progressed to 95%). Control) and control branches.
[0093]
“Step 519”
It is determined whether or not the drying operation has passed a predetermined time (20 minutes).
[0094]
“Step 520”
As in step 516, the driving device 6 is controlled so that the laundry 38 is stirred and replaced (reversed) for 0.6 seconds ON and 2 seconds OFF several times.
[0095]
“Step 521”
The driving device 6 is controlled so that the washing / dehydrating tub 2 and the rotating body 4 are rotated from here at a semi-high speed rotation speed of 300 rpm.
[0096]
“Step 522”
As in step 518, the detection signal of the humidity sensor 40 is monitored, and the predetermined reference dryness (here, the resistance value of the humidity sensor 40 is 20 kΩ = corresponding to the state where the dryness of the laundry 38 has progressed to 95%). Control) and control branches.
[0097]
“Step 523”
Stirring and washing / dehydrating tank rotation are repeated every 4 minutes from the stirring in step 520, and 80 minutes have elapsed from the detection of sensor resistance in step 522 or the start of operation.
[0098]
“Step 524”
It is determined whether 80 minutes have elapsed since the start of operation.
[0099]
“Step 525”
From here, continuous stirring is repeated. The rotating body 4 is turned ON for 0.6 seconds (stirring mode) while the washing and dewatering tub 2 is stationary, and the stop is repeated for 1.5 seconds.
[0100]
“Step 526”
The detection signal of the humidity sensor 40 is monitored and a predetermined reference dryness (here, the resistance value of the humidity sensor 40 is 30 kΩ = corresponding to the state where the dryness of the laundry 38 has progressed to 105%) is detected. To branch control.
[0101]
“Step 527”
This predetermined time is a time when water-cooled dehumidification drying is desirable, and is set to 240 minutes here.
[0102]
“Step 528”
In step 526, it is detected that the dryness has advanced to the standard dryness, or when the drying operation in step 527 has passed a predetermined time (240 minutes), the end operation is executed. In this end operation, the heat generation of the heater 29 is stopped (turned off), and the driving device 6 is controlled so as to repeat replacement (reversal) and loosening of the laundry 38 for a predetermined time (here, 10 minutes is set). Thereafter, the driving device 6, the circulation fan 26 (blower device), and the cooling water spray electromagnetic valve 24a are stopped (turned off), and the process is terminated.
[0103]
FIG. 6, where laundry. In the drying course, the mode is a flowchart illustrating operation control when wind drying is set.
[0104]
“Step 601”
The laundry 38 is put into the washing and dewatering tub 2, and the input switch group 14a of the operation panel 14 is operated to perform initial setting. In the initial setting, washing. Select and set the drying course and wind drying mode.
[0105]
“Step 602”
The start switch button is pressed to start.
[0106]
"Step 603"
Since the main filter 50a differs between warm air dehumidification drying and wind drying, the drying mode is determined. The hot air dehumidifying filter 50a1 has a switch lever. The air drying filter (fan exhaust filter) 50a2 has no switch lever.
[0107]
"Step 604"
Here, since the drying mode is selected as wind drying, it is confirmed that the filter attaching / detaching switch 45 is turned off. If it is off, the process proceeds to 606. If it is not off, the process proceeds to 605.
[0108]
Even if the air drying filter (air exhaust / exhaust filter) 50a2 is not provided, the operation can be performed, but the drying performance is lower than that when the air drying filter is provided, but there is no problem.
[0109]
That is, the wind drying filter 50a2 is provided with a partition wall portion that exhausts all of the drying air that has risen up the ascending air duct 27 to the outside and instead guides the outside air to the outlet 30 side. However, when the wind drying filter is not attached to the filter receiving portion, the ventilation opening remains open, but all the drying air that has risen up the ascending air duct 27 is outside the machine. Rather than being exhausted, a part of the air flows into the outlet 30 together with the outside air sucked from outside the machine. At the ventilation opening, the drying performance is lowered by the amount that the replacement of the drying air and the outside air is not performed.
[0110]
The hot air dehumidifying filter 50a1 is provided with a ventilation port lid portion that closes the ventilation port of the filter receiving portion when attached to the filter receiving portion. For this reason, the drying air that has risen up the ascending air duct 27 flows into the outlet 30 side without leaking outside the machine.
[0111]
In addition, when the air drying filter (air exhaust / exhaust filter) 50a2 is not attached, it is desirable to attach a lint collecting filter instead of the auxiliary filter.
[0112]
"Step 605"
When the filter attachment / detachment switch 45 is on, the hot air drying filter 50a1 is attached, so that a buzzer informs it, and it is replaced with an air drying filter (air exhaust / exhaust filter) 50a2, prompting a restart.
[0113]
"Step 606"
A detection control process of the amount of cloth of the laundry 38 is performed. This cloth amount detection is performed by controlling the electric operation clutch mechanism 62 of the drive device 6 to the agitation mode in the dry cloth state before water supply, energizing the drive motor 61 for a short time to rotationally drive the rotating body 4, and This is detected based on the deceleration characteristics in inertial rotation. Based on the detection result (cloth amount of the laundry), the amount of washing water and the amount of detergent for generating washing water having a preferable detergent concentration are calculated and determined, and this amount of detergent is displayed by the display element group 14b. An amount of powder synthetic detergent is put into the detergent dissolution vessel 21.
[0114]
“Step 607”
The electric operation clutch mechanism 62 of the drive device 6 is controlled to the dehydration / drying mode, the drive motor 61 is operated at a low speed, and the main water supply electromagnetic valve 20 is opened while the washing / dehydration tub 2 and the rotating body 4 are rotated at a low speed, thereby making tap water. Is directly supplied to the water inlet 19 to spray the tap water on the laundry 38 in the washing and dewatering tub 2. The laundry 38 absorbs the dispersed tap water and wets it, reducing the bulk. The amount of tap water sprayed at this time is controlled according to the amount of the laundry 38 detected by the detection operation, and is decreased when the amount of the laundry 38 is small, and is increased as it increases. The amount of tap water sprayed on the laundry 38 is, for example, about 4 L (liter) when the amount of the laundry 38 is less than 4 kg, and 10 L when the amount is 4 kg to 8 kg. This amount of water supply is controlled by the valve opening time of the main water supply electromagnetic valve 20.
[0115]
Then, if necessary, the tap water is left in a wet state for a predetermined time so as to sufficiently penetrate the laundry 38. This stationary time is controlled according to the amount of laundry 38 and the amount of tap water sprayed. During the stationary time for sufficiently spreading the sprayed tap water into the laundry 38, the washing / dehydrating tank 2 may be stopped. Rotate at speed.
[0116]
"Step 608"
A small amount of tap water (detergent-dissolving water) that does not overflow into the detergent dissolution container 21 by opening the auxiliary water supply electromagnetic valve 22 is supplied, and the powder in the detergent dissolution container 21 that is added to generate washing water with a preferred detergent concentration. A high-concentration detergent solution is produced by dissolving a synthetic detergent with a small amount of detergent-dissolving water while stirring with a rotating body. The amount of the detergent-dissolving water is set to a suitable amount of water that does not overflow from the overflow portion of the detergent-dissolving container 21 and that dissolves the powder-synthetic detergent well while stirring the powder-synthetic detergent with a rotating body.
[0117]
“Step 609”
The electric operation clutch mechanism 62 of the drive device 6 is controlled to the dehydration / drying mode, the drive motor 61 is operated at a low speed, and the auxiliary water supply electromagnetic valve 22 is opened while rotating the washing / dehydration tub 2 and the rotating body 4 at a low speed. Diluted water is supplied to the detergent dissolution container 21 to dilute the high-concentration detergent liquid and overflow the overflow portion to send it to the water inlet 19 and open the main water supply electromagnetic valve 20 to supply water to the water inlet 19 to supply the high-concentration detergent liquid. Is diluted into a preferred high-concentration detergent solution and descends on the laundry 38 in the washing and dewatering tub 2 so as to be immersed in the laundry 38.
[0118]
The high-concentration detergent solution submerged in the laundry 38 increases the cleaning power by causing the chemical high cleaning power to act on the laundry 38, so that the mechanical force applied to the laundry 38 during the washing operation is reduced. It is possible to reduce fabric damage and fabric entanglement.
[0119]
Synthetic powder detergents include a surfactant that removes dirt, an alkali agent that assists the active agent, a builder such as a zeolite, an enzyme, an anti-redeposition agent, and an additive such as a fluorescent brightening agent. Zeolite functions to suppress the decrease in the amount of effective surfactant in the wash water by removing (softening) the metal ions contained in tap water and suppressing the formation of metal soap. In the washing water produced by dissolving the powder synthetic detergent in a large amount of tap water, the amount of zeolite is insufficient and the effective surfactant is greatly reduced. However, a high concentration detergent solution (for example, a detergent concentration 10 times the detergent concentration of washing water) produced by dissolving a synthetic powder detergent with a small amount of tap water (detergent dissolving water) has a small amount of metal ions. Thus, the zeolite can function sufficiently and the decrease in the effective surfactant can be suppressed to a very small amount (about 2%). Therefore, when such a detergent solution of high concentration is applied to the laundry and submerged, the detergent solution penetrates the laundry (dirty clothing) at a high speed (about four times faster than the washing water) and quickly becomes dirty. The surface active agent promotes emulsification and dispersion of soil, the alkali material promotes swelling and saponification of oil soil, and the enzyme exerts detergency to decompose fat and protein soil.
[0120]
“Step 610”
This is a time for accelerating the penetration of the high-concentration detergent liquid that has fallen onto the laundry 38 into the laundry 38 and can be omitted.
[0121]
“Step 611”
The main water supply electromagnetic valve 20 and the auxiliary water supply electromagnetic valve 22 are opened to start supplying tap water (wash water). This washing water is supplied up to the amount of water determined in step 606, but is interrupted in order to detect the amount of cloth (packing value) and the quality of the laundry 38 during the water supply. This interrupted water level is a water level suitable for detecting the amount and quality of the compress set in advance in the microcomputer 16a.
[0122]
“Step 612”
Detecting the amount of poultice and the quality of the fabric to correct the amount of washing water supplied and determine control constants for washing, rinsing, dewatering and drying operations. In this cloth quality detection, water supply is interrupted at a predetermined low water level, the electric operation clutch mechanism 62 of the drive device 6 is controlled to the detection mode, the drive motor 61 is energized for a short time, and the rotating body 4 is driven to rotate. The first deceleration characteristic (packet amount) in inertial rotation at the time of extinction is detected, and then the water supply is resumed to supply the washing water to a predetermined high water level, and then the water supply is interrupted to drive the drive motor of the drive device 6 61 is energized for a short time to rotate the rotating body 4 to detect a second deceleration characteristic in inertial rotation at the time of deactivation, and washing is performed based on the difference between the first attenuation characteristic and the second attenuation characteristic. The cloth quality of the object 38 is detected. This cloth quality detection control is omitted when it becomes unnecessary by the initial setting. Then, depending on the cloth quality, the time and water flow (strength of mechanical stirring) in the washing and rinsing operations and the control constant in the drying operation are determined.
[0123]
“Step 613”
Tap water is supplied up to the amount of water determined in step 606. With this water supply, the washing water is further diluted with a high-concentration detergent solution to obtain a detergent concentration preferable for washing. As a result, the laundry 38 is immersed in the washing water having a predetermined detergent concentration in the washing / dehydrating tub 2, and the washing / dehydrating tub 2 and the rotating body 4 are rotated to apply mechanical washing power to the laundry 38. It is in a state suitable for acting.
[0124]
“Step 614”
The drive device 6 is controlled to perform the washing operation of the washing water flow and washing time set in step 612. In this washing operation, the drive device 6 controls the electric operation clutch mechanism 62 to the washing mode, and repeats the forward / reverse operation of the drive motor 61 to repeat the washing / dehydrating tub 2 and the rotating body 4 in opposite directions. A mechanical cleaning force is applied to the laundry 38 by rotating. The machine (stirring) force acting on the laundry 38 adjusts the ON-OFF time limit of the forward / reverse rotation of the washing / dehydrating tub 2 and the rotating body 4, adjusts the rotation speed, and adjusts the washing (stirring) time. It can be controlled by doing.
[0125]
Since this washing and drying machine uses the high chemical cleaning power of the high-concentration detergent solution, the laundry 38 is more easily cleaned than the conventional cleaning system even with a small mechanical (stirring) power. As a result, the damage and entanglement of the laundry 38 can be reduced.
[0126]
“Step 615”
The drain electromagnetic valve 33 is opened to drain the wash water out of the machine.
[0127]
“Step 616”
The main water supply electromagnetic valve 20 and the auxiliary water supply electromagnetic valve 22 are opened to supply rinsing water (tap water) to a set amount of water. If necessary, the auxiliary water supply electromagnetic valve 22a is opened to mix the finishing agent.
[0128]
“Step 617”
The drive device 6 is controlled to execute the rinsing operation.
[0129]
“Step 618”
The drain electromagnetic valve 33 is opened to drain the rinse water out of the machine.
[0130]
“Step 619”
While the drain electromagnetic valve 33 is kept open, the electric operation clutch mechanism 62 of the driving device 6 is controlled to the dehydrating / drying mode, and the driving motor 61 is operated at a high speed, whereby the washing / dehydrating tub 2 and the rotating body 4 are integrated. By rotating at a high speed of 950 rpm, the moisture of the laundry 38 is centrifugally dehydrated. In the state where the centrifugal dehydration is finished, the laundry 38 is pressed against the side wall of the washing and dewatering tub 2 and is attached to the side wall surface.
[0131]
“Step 620”
The electric operation clutch mechanism 62 of the drive device 6 is controlled to the dehydration / drying mode, the drive motor 61 is operated to rotate the washing / dehydration tub 2 and the rotating body 4, and the circulation fan 26 (blower device) is operated. The air in the tank 5 is sucked out from the suction port 5a, passes through the water-cooled dehumidification duct 23, is exhausted from the exhaust port of the air drying filter (air exhaust / exhaust filter) 51a2 by the yarn waste filter 50, and the air drying filter (air Exhaust air filter 51a2 returns less air to the auxiliary filter 51b and sucks it into the circulation fan 26 (blower) through the descending air duct 25, and the ascending air duct from the circulation fan 26 (blower). 27 and the heater 29 which is not heated, is sent to the outlet 30 and the direction of rotation of the washing / dehydrating tub 2 toward the vicinity of the inner wall surface in the washing / dehydrating tub 2 Generates air blown in the opposite direction against to dry the laundry in the washing and dewatering tank 2.
[0132]
This blowing exhaust drying operation will be described in more detail.
[0133]
This ventilation exhaust drying operation has two modes for 60 minutes and 120 minutes, and the drying operation is performed for 60 minutes when the amount of cloth detected in step 606 is 0.5 kg or less, and for 120 minutes when the amount is more than 0.5 kg. The rotation of the washing and dewatering tub 2 in this blower exhaust drying operation sets a high speed rotation speed of 700 rpm. The specific value of the rotation speed is not limited to this value, and can be changed as necessary. For example, it is preferable to change according to the amount of cloth and the quality of cloth.
A drying operation in which the washing and dewatering tub 2 is rotated at a high rotational speed is suitable for promoting centrifugal dehydration of the laundry 38.
[0134]
Further, in order to prevent local (surface portion) drying of the laundry 38 in a state where the wind is deviated on the laundry 38 during the air blowing drying, the laundry 38 It is desirable to perform replacement (inversion) and loosening so that the wind uniformly touches the laundry 38. It is desirable that the stirring for the replacement (inversion) and the unraveling of the laundry 38 be performed with a stirring force in accordance with the amount of the laundry 38 and the progress of drying (dryness and operating time). The strength of the stirring force can be changed depending on the rotation speed and the rotation time of the rotating body 4.
[0135]
In the case of air drying rather than hot air drying, if the rotation of the circulation fan 26 (air blowing device) is increased to increase the amount of air to dry, the time is shortened. In this case, there is no worry of power consumption exceeding.
[0136]
FIG. 7 is a flowchart illustrating the operation control when the mode is selected as wind drying in the drying course.
[0137]
“Step 701”
The laundry 38 is put into the washing and dewatering tub 2, and the input switch group 14a of the operation panel 14 is operated to perform initial setting. In the initial setting, the drying course and the wind drying mode are selected and set.
[0138]
“Step 702”
The start switch button is pressed to start.
[0139]
“Step 703”
Since the main filter 50a differs between warm air drying and air drying (drying with cold air), the drying mode is determined. The hot air drying filter 50a1 has a switch lever. The air drying filter 51a2 has no switch lever.
[0140]
“Step 704”
Here, since the drying mode is selected as wind drying, it is confirmed that the filter attaching / detaching switch 45 is turned off. If it is off, the process proceeds to 706. If it is not off, the process proceeds to 705.
[0141]
“Step 705”
When the filter attaching / detaching switch 45 is on, the hot air drying filter 50a1 is attached, so that a buzzer informs it, and the air drying filter (air exhaust / exhaust filter) 50a2 is replaced to prompt a restart.
[0142]
“Step 706”
While monitoring the detection signal of the rotation sensor 26a, the circulation fan 26 (blower) is rotated at a constant speed.
[0143]
“Step 707”
The drive device 6 is controlled (turned on) so that the washing and dewatering tub 2 and the rotating body 4 are rotated at a high rotational speed of 700 rpm.
[0144]
“Step 708”
It is determined whether 10 minutes have passed since the washing / dehydrating tub rotation.
[0145]
“Step 709”
The washing / dehydrating tub 2 is stopped and stopped, and the rotating body 4 is repeatedly rotated in the forward and reverse directions to agitate the laundry 38 and change (reverse) 0.6 seconds ON, 2 seconds OFF several times. The drive device 6 is controlled to perform.
[0146]
“Step 710”
It is determined whether a predetermined time (set time) has elapsed since the start of drying.
[0147]
“Step 711”
When a predetermined time (set time) elapses, the end operation is executed. In this end operation, the driving device 6 is controlled so as to repeat the replacement (inversion) and unraveling of the laundry 38 for a predetermined time (here, 2 minutes is set). Thereafter, the drive device 6 and the circulation fan 26 (blower device) are stopped (turned off), and the process ends.
[0148]
In the above embodiment, when air drying is selected, heating by the heater 29 is not accompanied. By intermittently energizing the heater 29 when the temperature is low, such as in winter, the air temperature of the wind drying is about the temperature of the summer, so that the drying performance can be improved without damaging the clothing fabric.
[0149]
As described above, by removing the hot air drying filter, instead of installing the air drying filter (blowing exhaust drying filter) that has the shape of taking in the external air, the ventilation exhaust drying is enabled. In addition, it is possible to provide a vertical washer-dryer that can dry delicate clothes that are weakly shrunk by heat.
[0150]
The air drying filter (air exhaust / air drying filter) is not made of a net and is made of plastic imitating the shape of the filter, so it is very inexpensive.
[0151]
Further, since the air drying course does not use a heater, the drying cost can be reduced to 25% of the hot air drying.
[0152]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the vertical washer-dryer which made it possible to dry also the delicate clothing which shrinks weakly to heat can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a washing / drying machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal side view showing a specific configuration of the washing / drying machine shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a block diagram showing an electrical configuration of the washing / drying machine shown in FIGS. 1 and 2;
FIG. 4 relates to an embodiment of the present invention, and is a flowchart of a hot air drying operation in a washing / drying course.
FIG. 5 relates to an embodiment of the present invention and is a flowchart of a hot air drying operation in a drying course.
FIG. 6 relates to an embodiment of the present invention, and is a flow chart of a ventilation exhaust drying operation in a washing / drying course.
FIG. 7 relates to an embodiment of the present invention, and is a flowchart of an air exhaust drying operation in a drying course.
FIG. 8 is a top view of a main part in which a hot air drying filter is set according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a main part in which a hot air drying filter is set according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 relates to an embodiment of the present invention, and is a top view of a main part in which an air drying filter (air exhaust / exhaust filter) is set.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of an essential part in which an air drying filter (air exhaust / exhaust filter) is set according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a top view of a hot air drying filter according to an embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a side view of a hot air drying filter according to an embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a lower side view of the hot air drying filter according to the embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a top view of an air drying filter (blower exhaust filter) according to an embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a side view of an air drying filter (air exhaust / exhaust filter) according to an embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a bottom view of an air drying filter (air exhaust / exhaust filter) according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Washing and dewatering tank, 4 ... Rotating body, 6 ... Drive apparatus, 23 ... Water cooling dehumidification duct, 24 ... Cooling water spray part, 24a ... Cooling water spray solenoid valve, 26 ... Circulation fan (blower), 26a ... Rotation sensor, DESCRIPTION OF SYMBOLS 29 ... Heater, 29a ... Current sensor, 40 ... Humidity sensor, 41, 42, 66 ... Temperature sensor, 45 ... Filter attachment / detachment switch, 50 ... Waste thread filter, 50a ... Main filter, 50a1 ... Hot air drying filter, 50a1x ... Filter lever for hot air drying, 50a2 ... Air drying filter (air exhaust / exhaust filter), 50b ... Auxiliary filter, 61 ... Drive motor.

Claims

A washing and dehydrating tub that also serves as a drying room placed in the outer tub so that the rotation axis is vertical;
A rotating body rotatably provided at the inner bottom of the washing and dewatering tub;
A driving device for rotationally driving the rotating body and the washing and dewatering tub;
A circulation air passage for circulating the air for drying discharged from the exhaust side of the drying chamber to the intake side of the drying chamber;
A blower that blows air so that the drying air circulates;
Cooling and dehumidifying means for cooling and dehumidifying the high-temperature and high-humidity drying air circulating in the circulation air path;
A heater that heats the drying air after dehumidification that circulates the circulation air passage toward the intake side;
A hot air drying filter provided in the circulating air passage between the cooling and dehumidifying means and the heater and removing lint and the like contained in the drying air;
A filter for air drying that is installed in place of the filter for hot air drying;
When the hot air drying filter is mounted, a hot air drying operation in which the drying air circulates repeatedly through the circulation air path is performed,
When the wind drying filter is mounted, the drying air is discharged to the outside, and in a washing and drying machine in which a wind drying operation is performed in which external air from the outside is exchanged ,
A filter attachment / detachment switch that is turned on / off in accordance with replacement of the hot air drying filter and the air drying filter,
The air drying filter has a partition wall portion that discharges all of the air for drying to the outside and guides outside air from the outside to the circulation air passage instead .
When the filter attachment / detachment switch detects a signal associated with the attachment of the wind drying filter, the heater is turned off or intermittently and the drying air is completely discharged to the outside so that outside air is exchanged. A washing apparatus comprising: a controller for switching to a warm air drying operation accompanied by heating of the heater when the filter attachment / detachment switch detects a signal associated with the installation of the hot air drying filter in the inflow air drying operation Dryer.

In the washing and drying machine according to claim 1,
In the air drying operation, the amount of air blown from the air blower is increased even in the hot air dehumidifying and drying operation using the hot air drying filter.

In the washing and drying machine according to claim 1 or 2,
The washing and drying machine, wherein the cooling and dehumidifying means is a water cooling type.

In the washing and drying machine as described in any one of Claims 1-3,
The circulation air passage has a ventilating water cooling / dehumidifying duct through which drying air flows upward, and a cooling water sprinkling unit is provided above the ventilating water cooling / dehumidifying duct.

In the washing and drying machine according to any one of claims 1 to 4,
The hot air drying filter is located on the upper side of the circulation air passage.