JP4315947B2 - Needle clasp in needle punch machine - Google Patents

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Description

この発明は、布地から成る基材にフェルトや毛糸等の不織材を定着させるニードルパンチ機の針留に関するものである。   The present invention relates to a needle clamp of a needle punch machine for fixing a nonwoven material such as felt or wool on a base material made of fabric.

一般に、ニードルパンチ機は、昇降動される針棒の下端に針留を取付け、その針留に植設された複数のパンチ針を針板上に載置された布から成る基材と、その上に載置されたフェルト等の不織材に刺通し、各パンチ針に形成されたバーブ(とげ)にかかる不織材の繊維を基材に絡ませて不織材の固定化を図るようにしている。   In general, a needle punch machine has a needle holder attached to the lower end of a needle bar that is moved up and down, and a base material made of a cloth on which a plurality of punch needles implanted in the needle holder are placed on a needle plate, The non-woven material such as felt placed on top is pierced, and the non-woven material is entangled with the base material on the barb (thorn) formed on each punch needle to fix the non-woven material. Yes.

ここで、パンチ針は、一般的に知られているフェルト針と同様に、シャンク部の先端にブレード部を設け、そのブレード部の長さ方向に複数のバーブを間隔をおいて形成した構成とされている。   Here, the punch needle, like a generally known felt needle, has a configuration in which a blade portion is provided at the tip of the shank portion, and a plurality of barbs are formed at intervals in the length direction of the blade portion. Has been.

上記のパンチ針は、普通、台座に着脱自在に取付けられて、パンチ針が折損した場合に、折損したパンチ針を新しいパンチ針と交換し得るようにしている。   The punch needle is usually detachably attached to the base so that when the punch needle is broken, the broken punch needle can be replaced with a new punch needle.

パンチ針を着脱自在に取付けた針留として、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。この特許文献１に記載された針留は、台座の幅方向に等間隔に並ぶ複数の縦孔を台座の長さ方向に間隔をおいて形成し、前記台座の側面から台座の幅方向に並ぶ複数の縦孔を貫通するようにして閉塞端を有するねじ孔を設け、そのねじ孔に複数の縦孔と同数の止めねじをねじ込み、各止めねじの締付けによって各縦孔に挿入されたパンチ針を固定し、止めねじを弛めることによってパンチ針を交換し得るようにしている。   As a needle clamp with a punch needle detachably attached thereto, one described in Patent Document 1 has been known. The needle holder described in Patent Document 1 forms a plurality of vertical holes arranged at equal intervals in the width direction of the pedestal at intervals in the length direction of the pedestal, and is arranged from the side surface of the pedestal in the width direction of the pedestal. Punch needles that are provided with screw holes having closed ends so as to penetrate through the plurality of vertical holes, screw the same number of set screws as the plurality of vertical holes, and are inserted into the vertical holes by tightening the set screws. And the punch needle can be replaced by loosening the set screw.

ところで、上記針留においては、複数のパンチ針を止めねじの締付けによって個々に固定する構成であるため、パンチ針の交換に際しては、止めねじの取付け、取外しを行う必要があり、パンチ針の交換に手間がかかるという不都合がある。特に、ねじ孔の閉塞端側の縦孔に固定されたパンチ針の交換に際しては、その手前の止めねじおよびパンチ針を取外す必要があるため、非常に手間がかかっていた。   By the way, in the above-mentioned needle clamp, since a plurality of punch needles are individually fixed by tightening a set screw, it is necessary to attach and remove the set screw when replacing the punch needle. There is a disadvantage that it takes time and effort. In particular, when replacing the punch needle fixed to the vertical hole on the closed end side of the screw hole, it is necessary to remove the set screw and punch needle in front of the punch needle.

そのような不都合を解消するため、本件の出願人は、特許文献２において、パンチ針の交換が容易な針留を提案している。この特許文献２に記載された針留においては、針棒の下端に取付けられる台座に、その下面において開口する複数の針挿入孔と、各針挿入孔を横切る横孔と形成し、各横孔内に弾性体を取付け、その弾性体に各針挿入孔に連通するシャンク挿入孔を形成し、上記針挿入孔からシャンク挿入孔内にパンチ針のシャンク部を圧入して、そのシャンク部を弾性体で弾性保持するようにしている。   In order to eliminate such an inconvenience, the applicant of the present application has proposed a needle holder in which a punch needle can be easily replaced in Patent Document 2. In the needle holder described in Patent Document 2, a plurality of needle insertion holes opened on the lower surface of the pedestal attached to the lower end of the needle bar and lateral holes crossing each needle insertion hole are formed. An elastic body is attached inside, a shank insertion hole communicating with each needle insertion hole is formed in the elastic body, and the shank portion of the punch needle is press-fitted into the shank insertion hole from the needle insertion hole, and the shank portion is elastically formed. The body is elastically held.

上記針留においては、パンチ針を引下げることによって引抜くことができるため、シャンク挿入孔に対してパンチ針を簡単に抜き差しすることができ、折損等によるパンチ針の交換を容易に行うことができるという特徴を有する。
特開平１１−３５０３２８号公報 特開２００４−３０８０５８号公報 In the needle holder, the punch needle can be pulled out by pulling it down, so that the punch needle can be easily inserted into and removed from the shank insertion hole, and the punch needle can be easily replaced due to breakage or the like. It has the feature that it can.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-350328 JP 2004-308058 A

ところで、特許文献２に記載された針留においては、パンチ針のシャンク部を弾性体によって弾性保持する構成であるため、パンチ針に対する基材の摩擦抵抗が大きい場合に、基材および不織材への刺通後におけるパンチ針の上昇時に、パンチ針がシャンク挿入孔から抜け落ちるおそれがあり、改善すべき点が残されている。   By the way, in the needle clamp described in Patent Document 2, since the shank portion of the punch needle is elastically held by an elastic body, the base material and the non-woven material when the friction resistance of the base material against the punch needle is large. There is a possibility that the punch needle may fall out of the shank insertion hole when the punch needle is raised after piercing into the pierce, and there are still points to be improved.

この発明の課題は、パンチ針を容易に交換することができると共に、パンチ針の抜け落ちを確実に防止することができるようにしたニードルパンチ機の針留を提供することである。   An object of the present invention is to provide a needle holder for a needle punch machine that can easily replace punch needles and reliably prevent the punch needles from falling off.

上記の課題を解決するために、この発明においては、ヘッド嵌合孔を上側に有し、下面からそのヘッド嵌合孔に貫通する複数のシャンク挿入孔が形成されたニードルホルダと、そのニードルホルダのヘッド嵌合孔に着脱自在に嵌合されたホルダヘッドと、前記ヘッド嵌合孔からシャンク挿入孔に挿入され、ヘッド嵌合孔の底面で支持される大径のヘッドを上部に有するパンチ針と、前記ヘッド嵌合孔に嵌合されたホルダヘッドがパンチ針のヘッドを押える状態でホルダヘッドとニードルホルダとを着脱自在に結合する結合手段とから成る構成を採用したのである。   In order to solve the above problems, in the present invention, a needle holder having a head fitting hole on the upper side and a plurality of shank insertion holes penetrating from the lower surface to the head fitting hole, and the needle holder A punch head having a holder head that is detachably fitted in the head fitting hole and a large-diameter head that is inserted into the shank insertion hole from the head fitting hole and supported by the bottom surface of the head fitting hole. And a coupling means for detachably coupling the holder head and the needle holder while the holder head fitted in the head fitting hole presses the head of the punch needle.

ここで、結合手段として、ニードルホルダの上部外周からヘッド嵌合孔に貫通するねじ孔を形成し、そのねじ孔にねじ係合された結合ねじの締付けによってホルダヘッドとニードルホルダとを結合するようにしたものを採用することができる。   Here, as the coupling means, a screw hole penetrating from the upper outer periphery of the needle holder to the head fitting hole is formed, and the holder head and the needle holder are coupled by tightening the coupling screw screw-engaged with the screw hole. It is possible to adopt what has been made.

この場合、結合ねじの先端に円錐部を設け、ホルダヘッドの外周には前記円錐部が挿入可能とされ、その挿入時にホルダヘッドをヘッド嵌合孔の底面に向けて押圧する円錐形の凹部を設けておくと、結合ねじの締付けにより、ホルダヘッドが押し下げられ、ホルダヘッドとニードルホルダとでパンチ針のヘッドを上下から確実に挟持することができる。このため、パンチ針が上下に移動することのない安定した取付け状態を得ることができる。   In this case, a conical portion is provided at the tip of the coupling screw, and the conical portion can be inserted into the outer periphery of the holder head, and a conical recess that presses the holder head toward the bottom surface of the head fitting hole during the insertion. If it is provided, the holder head is pushed down by tightening the coupling screw, and the head of the punch needle can be securely clamped from above and below by the holder head and the needle holder. For this reason, the stable attachment state in which a punch needle does not move up and down can be obtained.

この発明に係る針留を昇降動される針棒の下端部に取付ける使用において、ヘッド嵌合孔をホルダヘッドの中心から針棒の後方に設けられた押え棒側に偏心させた位置に設けると、針棒の下端に対する針留の取付けにおいて、ヘッド嵌合孔の周壁の薄肉厚部が針棒の後方に設けられた押え棒と対向するよう取り付けることにより、ニードルホルダが押え棒と干渉するのを避けることができるため、ニードルホルダに対して径の大きなヘッド嵌合孔を形成することができる。その結果、ニードルホルダに数多くのシャンク挿入孔を形成することが可能となり、多数のパンチ針を保持することができる。   In the use of attaching the needle holder according to the present invention to the lower end of the needle bar that is moved up and down, if the head fitting hole is provided at a position eccentric from the center of the holder head to the presser bar provided behind the needle bar When attaching the needle clamp to the lower end of the needle bar, the needle holder interferes with the presser bar by attaching the thin wall portion of the peripheral wall of the head fitting hole to the presser bar provided behind the needle bar. Therefore, it is possible to form a head fitting hole having a large diameter with respect to the needle holder. As a result, a large number of shank insertion holes can be formed in the needle holder, and a large number of punch needles can be held.

上記の構成から成る針留においては、ホルダヘッドとニードルホルダの結合を解除してパンチ針を押し上げることにより、ニードルホルダの上方にパンチ針を引抜くことができるため、シャンク挿入孔に対して、パンチ針を簡単に着脱することができ、折損したパンチ針を新しいパンチ針と容易に交換することができる。   In the needle holder having the above configuration, the punch needle can be pulled out above the needle holder by releasing the coupling between the holder head and the needle holder and pushing up the punch needle. The punch needle can be easily attached and detached, and the broken punch needle can be easily replaced with a new punch needle.

また、ニードルホルダの上方からシャンク挿入孔にパンチ針を挿入した後、ヘッド嵌合孔にホルダヘッドを嵌合して、そのホルダヘッドとニードルホルダと結合することにより、ヘッド嵌合孔の底壁とホルダヘッドとでパンチ針のヘッドを上下から挟持することができるため、パンチ針を確実に固定することができる。   In addition, after inserting the punch needle into the shank insertion hole from above the needle holder, the holder head is fitted into the head fitting hole, and the holder head and the needle holder are coupled to each other so that the bottom wall of the head fitting hole is obtained. Since the head of the punch needle can be clamped from above and below by the holder head, the punch needle can be securely fixed.

このため、基材および不織材に対するパンチ針の刺通後の引抜き時に、そのパンチ針に大きな摩擦抵抗が負荷されたとしても、パンチ針が抜け落ちるという不都合の発生はない。   For this reason, even when a large frictional resistance is applied to the punch needle when the punch needle is pulled through the base material and the nonwoven material, there is no inconvenience that the punch needle falls off.

さらに、パンチ針の取付けがヘッド嵌合孔の底壁とホルダヘッドとでパンチ針のヘッドを上下から挟持する取付けであってねじを使用しないため、パンチ針を高密度に設けることができる。   Furthermore, since the punch needle is attached by sandwiching the head of the punch needle from above and below between the bottom wall of the head fitting hole and the holder head, and no screws are used, the punch needles can be provided with high density.

以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、ニードルパンチ機におけるベッド１には針板２が取付けられ、その針板２上において軸方向に移動自在に設けられた押え棒３の下端にセパレータ４が取付けられている。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a needle plate 2 is attached to a bed 1 in a needle punching machine, and a separator 4 is attached to the lower end of a presser bar 3 provided on the needle plate 2 so as to be movable in the axial direction. .

押え棒３は、図示省略した摘みの操作によって上下動される。その上下動によって、針板２上に載置される基材Ａおよびその基材Ａ上に重ね合わされた不織材ａの厚みに応じてセパレータ４が高さ調整されるようになっている。このセパレータ４には、後述するパンチ針Ｎの挿通孔４ａが設けられている。   The presser bar 3 is moved up and down by a knob operation (not shown). By the vertical movement, the height of the separator 4 is adjusted according to the thickness of the base material A placed on the needle plate 2 and the non-woven material a superimposed on the base material A. The separator 4 is provided with an insertion hole 4a for a punch needle N described later.

また、針板２上には昇降動可能な針棒５が設けられ、その針棒５の下端に針留１０が取付けられている。針留１０は針棒５と共に上下動し、下降時には、針留１０に保持された複数のパンチ針Ｎが前記セパレータ４で押さえられる基材Ａおよび不織材ａに刺通するようになっている。このため、セパレータ４には各パンチ針Ｎが挿通される孔４ａが形成されている。   A needle bar 5 that can be moved up and down is provided on the needle plate 2, and a needle holder 10 is attached to the lower end of the needle bar 5. The needle holder 10 moves up and down together with the needle bar 5, and when lowered, the plurality of punch needles N held by the needle holder 10 pierce the base material A and the non-woven material a held by the separator 4. Yes. For this reason, the separator 4 is formed with holes 4a through which the punch needles N are inserted.

ここで、パンチ針Ｎは、図２(Ｉ)および(II)に示すように、シャンク部ｎ１の先端に小径のブレード部ｎ２を設け、かつシャンク部ｎ１の後端に大径のヘッドｎ３を形成し、上記ブレード部ｎ２に複数のバーブ(図示省略)を設けた構成とされている。 Here, the punch needle N, as shown in FIG. 2 (I) and (II), of smaller diameter at the distal end of the shank portion n 1 the blade portion n 2 is provided, and the large diameter at the rear end of the shank portion n 1 forming a head n 3, has a configuration in which a plurality of barbs (not shown) in the blade portion n 2.

ヘッドｎ３の形成に際して、ここでは、図４(Ｉ)に示すように、シャンク部ｎ１にカラーを嵌合して接着等の手段により一体化し、そのカラーをヘッドｎ３としているが、図４(II)に示すように、シャンク部ｎ１にキャップを嵌合し、接着あるいは圧入により一体化し、そのキャップをヘッドｎ３としてもよい。また、シャンク部ｎ１の後端をプレス成形して大径のヘッドを設けるようにしてもよい。 In forming the head n 3 , here, as shown in FIG. 4 (I), a collar is fitted to the shank portion n 1 and integrated by means such as adhesion, and the collar is used as the head n 3 . as shown in 4 (II), fitted cap on the shank portion n 1, integrated by bonding or press fitting may be the cap as head n 3. Further, the rear end of the shank portion n 1 may be by press molding provided with a large diameter head.

図２(Ｉ)および(II)に示すように、針留１０は、針棒５の下端に取付けられる円柱状のホルダヘッド１１と、そのホルダヘッド１１に結合されるニードルホルダ１２とからなり、上記ホルダヘッド１１には、針棒５の下端部が挿入される挿入孔１３と、外周面の上部から挿入孔１３に貫通するねじ孔１４とが形成されている。また、ホルダヘッド１１の外周面には、ねじ孔１４の下方に円錐形の凹部１５が設けられている。   2 (I) and (II), the needle holder 10 includes a columnar holder head 11 attached to the lower end of the needle bar 5, and a needle holder 12 coupled to the holder head 11. The holder head 11 is formed with an insertion hole 13 into which the lower end portion of the needle bar 5 is inserted, and a screw hole 14 that penetrates the insertion hole 13 from the upper part of the outer peripheral surface. A conical recess 15 is provided on the outer peripheral surface of the holder head 11 below the screw hole 14.

上記ホルダヘッド１１は、針棒５の下端部に嵌合され、ねじ孔１４にねじ係合される止ねじ１６の締付けによって針棒５の下端部に着脱自在に取付けられる。この場合、ホルダヘッド１１は、止ねじ１６が正面に位置するよう針棒５の下端部に取付けられる。   The holder head 11 is fitted to the lower end portion of the needle bar 5 and is detachably attached to the lower end portion of the needle bar 5 by tightening a set screw 16 screwed into the screw hole 14. In this case, the holder head 11 is attached to the lower end portion of the needle bar 5 so that the set screw 16 is positioned in front.

ニードルホルダ１２は、円柱状をなし、その上面には、中心に対する偏心位置にヘッド嵌合孔１７が形成されている。また、ニードルホルダ１２には、下面からヘッド嵌合孔１７に貫通する複数のシャンク挿入孔１８が形成されている。   The needle holder 12 has a cylindrical shape, and a head fitting hole 17 is formed on the upper surface of the needle holder 12 at an eccentric position with respect to the center. The needle holder 12 is formed with a plurality of shank insertion holes 18 penetrating from the lower surface to the head fitting hole 17.

シャンク挿入孔１８は、パンチ針Ｎのシャンク部ｎ１が少しの余裕をもって挿入される大きさとされている。複数のシャンク挿入孔１８は、図３に示すように、ヘッド嵌合孔１７の底面中央と、その底面中央を中心とする２つの径の異なる仮想円上のそれぞれに等間隔に形成され、ヘッド嵌合孔１７の径方向および周方向で隣接するシャンク挿入孔１８間には、パンチ針Ｎのヘッドｎ３の外径より少し大きな間隔が設けられている。 Shank insertion hole 18, a shank portion n 1 of the punch needle N is sized to be inserted with a slight margin. As shown in FIG. 3, the plurality of shank insertion holes 18 are formed at equal intervals on the center of the bottom surface of the head fitting hole 17 and two virtual circles having different diameters centered on the center of the bottom surface. A space slightly larger than the outer diameter of the head n 3 of the punch needle N is provided between the shank insertion holes 18 adjacent in the radial direction and the circumferential direction of the fitting hole 17.

ヘッド嵌合孔１７の周壁における厚肉部には、ホルダヘッド１１に形成された前記凹部１５に対応してねじ孔１９が形成され、そのねじ孔１９に対してねじ係合される結合ねじ２０の先端には、上記凹部１５に対して嵌合可能な円錐部２１が設けられている。   A screw hole 19 is formed in the thick wall portion of the peripheral wall of the head fitting hole 17 so as to correspond to the recess 15 formed in the holder head 11, and a coupling screw 20 that is screw-engaged with the screw hole 19. A conical portion 21 that can be fitted to the concave portion 15 is provided at the tip of each of the two.

ここで、ねじ孔１９と凹部１５とは、ヘッド嵌合孔１７にホルダヘッド１１を嵌合し、そのホルダヘッド１１がシャンク挿入孔１８に挿入されたパンチ針Ｎのヘッドｎ３を押える状態で凹部１５がねじ孔１９より少し上位に位置する高さ関係とされている。 Here, the screw hole 19 and the recess 15 are in a state in which the holder head 11 is fitted into the head fitting hole 17 and the holder head 11 presses the head n 3 of the punch needle N inserted into the shank insertion hole 18. The height of the recess 15 is set slightly higher than the screw hole 19.

ホルダヘッド１１とニードルホルダ１２の相互間には、ヘッド嵌合孔１７に対するホルダヘッド１１の嵌合時に、ねじ孔１９と凹部１５とを周方向に位置決めする位置決め手段２２が設けられている。   Positioning means 22 is provided between the holder head 11 and the needle holder 12 for positioning the screw hole 19 and the recess 15 in the circumferential direction when the holder head 11 is fitted into the head fitting hole 17.

図２および図３に示すように、位置決め手段２２は、ヘッド嵌合孔１７の周壁にニードルホルダ１２の上面で開口する切欠部２３を形成し、ホルダヘッド１１には半径方向に貫通するピン２４を設け、そのピン２４の両端部を切欠部２３に嵌合して、ねじ孔１９と凹部１５とを周方向に位置決めするようにしている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the positioning means 22 forms a notch 23 that opens on the upper surface of the needle holder 12 in the peripheral wall of the head fitting hole 17, and a pin 24 that penetrates the holder head 11 in the radial direction. The both ends of the pin 24 are fitted into the notch 23 to position the screw hole 19 and the recess 15 in the circumferential direction.

実施の形態で示す針留は上記の構成からなり、パンチ針Ｎの取付けに際しては、ニードルホルダ１２の上方からシャンク挿入孔１８にパンチ針Ｎを挿入する。このとき、パンチ針Ｎバーブレード部ｎ2を先にしてシャンク挿入孔１８に挿入し、そのパンチ針Ｎのヘッドｎ３がヘッド嵌合孔１７の底面で支持される位置までパンチ針Ｎを挿入したのち、切欠部２３にピン２４が嵌り込むようにしてヘッド嵌合孔１７にホルダヘッド１１を嵌合し、ねじ孔１９に結合ねじ２０をねじ込んで締付ける。 The needle holder shown in the embodiment has the above-described configuration. When the punch needle N is attached, the punch needle N is inserted into the shank insertion hole 18 from above the needle holder 12. At this time, the punch needle N bar blade portion n 2 is inserted into the shank insertion hole 18 first, and the punch needle N is inserted to a position where the head n 3 of the punch needle N is supported by the bottom surface of the head fitting hole 17. After that, the holder head 11 is fitted into the head fitting hole 17 so that the pin 24 fits into the notch 23, and the coupling screw 20 is screwed into the screw hole 19 and tightened.

ここで、ヘッド嵌合孔１７にホルダヘッド１１を嵌合し、そのホルダヘッド１１でパンチ針Ｎのヘッドｎ３を押える状態では、ホルダヘッド１１に形成された凹部１５がねじ孔１９より少し上位に配置されるため、結合ねじ２０の締付けを行うと、結合ねじ２０の先端の円錐部２１が凹部１５の内面を下向きに押圧することになる。 Here, when the holder head 11 is fitted into the head fitting hole 17 and the head n 3 of the punch needle N is pressed by the holder head 11, the recess 15 formed in the holder head 11 is slightly higher than the screw hole 19. Therefore, when the coupling screw 20 is tightened, the conical portion 21 at the tip of the coupling screw 20 presses the inner surface of the recess 15 downward.

このため、ホルダヘッド１１は押下げられてパンチ針Ｎのヘッドｎ３をヘッド嵌合孔１７の底面に押付けることになり、パンチ針Ｎのヘッドｎ３はホルダヘッド１１とヘッド嵌合孔１７の底面とで上下から挟持され、上下方向に移動することのない極めて安定した取付け状態を得ることができる。 Thus, the holder head 11 will be pressed against the head n 3 of the punch needle N is pushed down to the bottom surface of the head fitting hole 17, the head n 3 of the punch needle N is the holder head 11 and the head fitting hole 17 It is possible to obtain an extremely stable attachment state that is sandwiched from above and below and does not move in the vertical direction.

なお、パンチ針Ｎは、基材Ａ上に載置される不織材ａの大きさおよびデザインに応じてその取付け数を決定する。   The number of punch needles N is determined according to the size and design of the non-woven material a placed on the base material A.

パンチ針Ｎの取付け後、ホルダヘッド１１を図１に示す針棒５の下端部に嵌合し、止ねじ１６の締付けにより針留１０を固定した後、針棒５を昇降動させると、その下降時、複数のパンチ針Ｎがセパレータ４で押えられた基材Ａおよび不織材ａに刺通し、その刺通時、不織材ａの繊維がバーブに係合して基材Ａに押込まれ、上記基材Ａに対する繊維の絡みによって不織材ａが基材Ａに固定される。   After the punch needle N is attached, the holder head 11 is fitted to the lower end portion of the needle bar 5 shown in FIG. 1, the needle holder 10 is fixed by tightening the set screw 16, and then the needle bar 5 is moved up and down. When descending, a plurality of punch needles N are pierced into the base material A and the non-woven material a pressed by the separator 4, and at the time of the piercing, the fibers of the non-woven material a are engaged with the barbs and pushed into the base material A. The nonwoven material a is fixed to the base material A by the entanglement of the fibers with respect to the base material A.

基材Ａおよび不織材ａの刺通後におけるパンチ針Ｎの上昇時、基材Ａおよび不織材ａはセパレータ４によって引上げられるのが防止される。また、パンチ針Ｎの上昇時、パンチ針Ｎには摩擦抵抗が負荷されるが、パンチ針Ｎのヘッドｎ３はホルダヘッド１１とヘッド嵌合孔１７の底面とで上下から挟持される取付けであるため、シャンク挿入孔１８から抜け落ちるという不都合の発生は全くない。 When the punch needle N is raised after the piercing of the base material A and the non-woven material a, the base material A and the non-woven material a are prevented from being pulled up by the separator 4. Further, when the punch needle N is raised, a frictional resistance is applied to the punch needle N, but the head n 3 of the punch needle N is attached by being sandwiched from above and below by the holder head 11 and the bottom surface of the head fitting hole 17. Therefore, there is no inconvenience of falling off from the shank insertion hole 18.

ここで、パンチ針Ｎのブレード部ｎ2は極めて細く、そのブレード部ｎ2に形成されたバーブの形成位置での厚みは薄肉厚であるため、基材Ａおよび不織材ａに対するブレード部ｎ2の繰り返しの刺通によってパンチ針Ｎが折損する場合がある。この場合、折損したパンチ針Ｎを新しいパンチ針Ｎと交換する必要がある。 Here, the blade portion n 2 of the punch needle N is extremely thin, since the thickness of the formation position of the barbs formed in the blade portion n 2 are thin-walled, the blade unit n to the base material A and the nonwoven material a The punch needle N may break due to repeated piercing of 2 . In this case, it is necessary to replace the broken punch needle N with a new punch needle N.

パンチ針Ｎの交換に際しては、結合ねじ２０を弛め、ホルダヘッド１１に対するニードルホルダ１２の結合を解除した後、折損したパンチ針Ｎを押し上げてニードルホルダ１２上に取出し、新しいパンチ針Ｎをニードルホルダ１２上からシャンク挿入孔１８に挿入する。パンチ針Ｎの交換後は、ホルダヘッド１１にニードルホルダ１２を嵌合し、結合ねじ２０を締付けてニードルホルダ１２を固定する。   When replacing the punch needle N, the coupling screw 20 is loosened, the coupling of the needle holder 12 to the holder head 11 is released, the broken punch needle N is pushed up and taken out onto the needle holder 12, and a new punch needle N is removed. Insert into the shank insertion hole 18 from above the holder 12. After the replacement of the punch needle N, the needle holder 12 is fitted into the holder head 11 and the coupling screw 20 is tightened to fix the needle holder 12.

このように、ホルダヘッド１１に対するニードルホルダ１２の結合を解除することによって、シャンク挿入孔１８に対してパンチ針Ｎを抜き差しすることができるため、パンチ針Ｎを極めて容易に交換することができる。   Thus, by releasing the coupling of the needle holder 12 to the holder head 11, the punch needle N can be inserted into and removed from the shank insertion hole 18, so that the punch needle N can be replaced very easily.

実施の形態では、針棒５の下端部に針留を取付け、その針棒５の昇降動によりパンチ針Ｎを基材および不織材に刺通させるようにしたが、握り棒の下端部に針留を取付けて、パンチ針Ｎを基材および不織材に手差しするようにしてもよい。   In the embodiment, a needle clamp is attached to the lower end portion of the needle bar 5 and the punch needle N is pierced through the base material and the non-woven material by moving the needle bar 5 up and down. A needle holder may be attached and the punch needle N may be manually fed to the base material and the nonwoven material.

この発明に係る針留を取付けたニードルパンチ機の側面図Side view of a needle punching machine to which a needle clamp according to the present invention is attached (Ｉ)針留の縦断正面図、(II)図２(Ｉ)のイ−イ線に沿った断面図(I) Longitudinal front view of needle holder, (II) Cross-sectional view along line II in FIG. 2 (I) 図２(Ｉ)のロ−ロ線に沿った断面図Sectional view along the roll line in FIG. (Ｉ)パンチ針のヘッドを示す断面図、(II)ヘッドの他の例を示す断面図(I) Cross-sectional view showing the head of the punch needle, (II) Cross-sectional view showing another example of the head 針留の分解斜視図Exploded perspective view of needle holder

符号の説明Explanation of symbols

１１ ホルダヘッド
１２ ニードルホルダ
１５ 凹部
１７ ヘッド嵌合孔
１８ シャンク挿入孔
１９ ねじ孔
２０ 結合ねじ
２１ 円錐部
Ｎ パンチ針
ｎ３ ヘッド 11 Holder head 12 Needle holder 15 Recess 17 Head fitting hole 18 Shank insertion hole 19 Screw hole 20 Coupling screw 21 Conical part N Punch needle n 3 head

Claims (4)

ヘッド嵌合孔を上側に有し、下面からそのヘッド嵌合孔に貫通する複数のシャンク挿入孔が形成されたニードルホルダと、
そのニードルホルダのヘッド嵌合孔に着脱自在に嵌合されたホルダヘッドと、
前記ヘッド嵌合孔からシャンク挿入孔に挿入され、ヘッド嵌合孔の底面で支持される大径のヘッドを上部に有するパンチ針と、
前記ヘッド嵌合孔に嵌合されたホルダヘッドがパンチ針のヘッドを押える状態でホルダヘッドとニードルホルダとを着脱自在に結合する結合手段と、
から成るニードルパンチ機における針留。 A needle holder having a head fitting hole on the upper side and a plurality of shank insertion holes penetrating from the lower surface to the head fitting hole;
A holder head detachably fitted in a head fitting hole of the needle holder;
A punch needle having a large-diameter head at the top, which is inserted into the shank insertion hole from the head fitting hole and supported by the bottom surface of the head fitting hole;
Coupling means for detachably coupling the holder head and the needle holder in a state where the holder head fitted in the head fitting hole presses the head of the punch needle;
Needle clasp in a needle punch machine consisting of 前記結合手段が、ニードルホルダの上部外周からヘッド嵌合孔に貫通するねじ孔と、そのねじ孔にねじ係合された結合ねじとから成る請求項１に記載のニードルパンチ機における針留。   The needle clamp according to claim 1, wherein the coupling means includes a screw hole penetrating from the upper outer periphery of the needle holder to the head fitting hole, and a coupling screw engaged with the screw hole. 前記結合ねじの先端に円錐部を設け、ホルダヘッドの外周には前記円錐部が挿入可能とされ、その挿入時にホルダヘッドをヘッド嵌合孔の底面に向けて押圧する円錐形の凹部を設けた請求項２に記載のニードルパンチ機における針留。   A conical portion is provided at the tip of the coupling screw, and the conical portion can be inserted into the outer periphery of the holder head, and a conical recess is provided to press the holder head toward the bottom surface of the head fitting hole when the holder is inserted. A needle clamp in the needle punching machine according to claim 2. 前記ヘッド嵌合孔をホルダヘッドの中心から針棒の後方に設けられた押え棒側に偏心させた位置に設けた請求項１乃至３のいずれかに記載のニードルパンチ機における針留。   The needle clamp in the needle punch machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the head fitting hole is provided at a position eccentric from a center of the holder head toward a presser bar provided on the rear side of the needle bar.
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