JP4309192B2

JP4309192B2 - Expanded plate material for box-type containers

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Publication number: JP4309192B2
Application number: JP2003198875A
Authority: JP
Inventors: 陽一国井; 敏幸立川; 泰弘石山
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2003-07-18
Filing date: 2003-07-18
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2023-07-18
Also published as: JP2005035577A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂で略平板状に成形された展開板状材を、折り曲げるとともに、側壁や底部や天部等を、適当な嵌合部材により連結することにより、箱型に組み立て可能な合成樹脂製の箱型容器用展開板状材に関するものであり、箱型に組み立てられた箱型容器には、ビール缶やジュース缶の飲料缶やその他の缶が、所定数、収納されることになる。
【０００２】
【従来の技術】
先ず最初に、図１３を用いて、箱型に組み立て可能な合成樹脂製の展開板状材１００について説明する。
【０００３】
１０１は、長方形の底板であり、底板１０１の相対する長辺１０１ａには、それぞれ、長側壁１０２、１０３が連接されている。また、一方の長側壁１０２の端部側の長辺１０２ａには、帯状の接合ｇ１が連接されており、そして、もう一方の長側壁１０３の底板１０１から遠い方の長辺１０３ａには、底板１０１と同じ大きさの長方形の天板１０４が連接されている。更に、長側壁１０２、１０３の相対する短辺１０２ｂ、１０３ｂには、それぞれ、方形状の接合部ｇ２、ｇ３が連接されており、また、底板１０１の相対する短辺１０１ｂには、展開板状材１００を箱型に組み立てた際に、短側壁の下部を形成する下部フラップ１０５ａが連接されており、更に、天板１０４の相対する短辺１０４ｂには、同じく、展開板状材１００を箱型に組み立てた際に、短側壁の上部を形成する上部フラップ１０５ｂが連接されている。
【０００４】
接合部ｇ１と天板１０４、接合部ｇ２、ｇ３と下部フラップ１０５ａ及び接合部ｇ２、ｇ３と上部フラップ１０５ｂとには、それぞれ、図示されていない適当な嵌合凸部と嵌合孔部が形成されており、嵌合凸部と嵌合孔部とを嵌合させることにより、糊等の接着剤を使用することなく、合成樹脂で成形された展開板状材１００を、図１５に示されているように、箱型容器Ｘ’に組み立てるように構成されている。
【０００５】
次に、上述した構成を有する展開板状材１００を、図１４に示されているような、公知の展開板状材１００の組み立て及び飲料缶Ｖの充填ラインによって、箱型に組み立てるとともに、飲料缶Ｖを充填する順序について概説する。
【０００６】
積み重ねられた状態の展開板状材１００は、図示されてないサクション部材により、一枚ずつ取り出され、直線状の主搬送装置Ｃ１に載置される。搬送装置Ｃ１に載置された展開板状材１００は、第１工程Ｉにおいて、底板１０１を挟んで位置する帯状の接合部ｇ１が連接された一方の長側壁１０２が、略垂直に立てられるとともに、底板１０１を挟んで位置するもう一方の長側壁１０３と該長側壁１０３に連接されている天板１０４が、略垂直に立てられる。この状態のまま、展開板状材１００は、主搬送装置Ｃ１により、充填工程である複数の第２工程II（図１４には、２セットの第２工程IIが配設されている例が示されている。）に移動する。この充填工程である第２工程IIにおいて、副搬送装置Ｃ２により搬送されてくる、一例として、４個×６個に配列された状態の飲料缶Ｖが、底板１０１に載置される。次いで、第３工程IIIにおいて、底板１０１に、飲料缶Ｖが載置された状態の展開板状材１００の帯状の接合部ｇ１を略水平状態に倒すとともに、第４工程IVにおいて、略垂直状態の天板１０４を倒して、接合部ｇ１に当接させて、天板１０４と接合部ｇ１とに形成されている嵌合凸部と嵌合孔部とを嵌合させることにより、天板１０４と接合部ｇ１とを接合する。また、この第４工程IVにおいて、長側壁１０２、１０３の相対する短辺１０２ｂ、１０３ｂに連接されている接合部ｇ２、ｇ３が、長側壁１０２、１０３に対して、略垂直に折り曲げられる。次いで、第５工程Ｖにおいて、下部フラップ１０５ａが上方に折り曲げられるとともに、上部フラップ１０５ｂが下方に折り曲げられ、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂが、接合部ｇ２、ｇ３に当接し、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂとが、長側壁１０２、１０３の相対する短辺１０２ｂ、１０３ｂに連接されている接合部ｇ２、ｇ３に接合されて、展開板状材１００が、図１５に示されているように、飲料缶Ｖが充填された箱型容器Ｘ’に組み立てられることになる。展開板状材１００が、箱型に組み立てられた際には、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂとにより短側壁１０５が形成されることになる。
【０００７】
上述したような合成樹脂製の展開板状材は、例えば、特開２００２−３３７８４４号公報等に開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、第３工程IIIにおいて、底板１０１に、一例として、４個×６個に配列された状態の飲料缶Ｖが載置され、その後、第４工程IVにおいて、略垂直状態の天板１０４を倒して、接合部ｇ１に当接させて、天板１０４と接合部ｇ１とを接合させるとともに、長側壁１０２、１０３の相対する短辺１０２ｂ、１０３ｂに連接されている接合部ｇ２、ｇ３を、長側壁１０２、１０３に対して、略垂直に折り曲げる。次いで、第５工程Ｖにおいて、下部フラップ１０５ａが上方に折り曲げられるとともに、上部フラップ１０５ｂが下方に折り曲げられ、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂが、接合部ｇ２、ｇ３に当接し、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂとが、長側壁１０２、１０３の相対する短辺１０２ｂ、１０３ｂに連接されている接合部ｇ２、ｇ３に接合されて、展開板状材１００が、図１５に示されているように、飲料缶Ｖが充填された箱型容器Ｘ’に組み立てられることになる。
【０００９】
上述したように、第５工程Ｖにおいて、長側壁１０２、１０３に対して略垂直に折り曲げられた接合部ｇ２、ｇ３方向に、下部フラップ１０５ａ及び上部フラップ１０５ｂを折り曲げて、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂに形成されている嵌合凸部或いは嵌合孔部と、接合部ｇ２、ｇ３に形成されている嵌合凸部或いは嵌合孔部とを嵌合させることにより、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂとを、接合部ｇ２、ｇ３に接合することになるが、この嵌合凸部と嵌合孔部との嵌合作業の際には、４個並設された飲料缶Ｖのうち、両端に位置する飲料缶Ｖに当接している接合部ｇ２、ｇ３に、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂが押し付けられることになるが、平坦な接合部ｇ２、ｇ３に、上記の両端に位置する飲料缶Ｖが当接しているだけであるので、両端に位置する飲料缶Ｖが、隣り合う中央部側に位置する飲料缶Ｖ方向に移動する場合がある。
【００１０】
上述したように、接合部ｇ２、ｇ３と下部フラップ１０５ａ及び接合部ｇ２、ｇ３と上部フラップ１０５ｂとの接合を、嵌合凸部と嵌合孔部との嵌合により行う場合には、接合部ｇ２、ｇ３と下部フラップ１０５ａ及び接合部ｇ２、ｇ３と上部フラップ１０５ｂとの正確な位置決めが重要であるとともに、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂとを、接合部ｇ２、ｇ３に押し付けた際に、接合部ｇ２、ｇ３が内側に動かないことが重要である。下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂとを、接合部ｇ２、ｇ３に押し付けた際に、接合部ｇ２、ｇ３が内側に動いてしまうと、嵌合凸部と嵌合孔部との嵌合位置がずれて、嵌合凸部と嵌合孔部との嵌合作業が失敗するという問題がある。
【００１１】
上述したような、嵌合凸部と嵌合孔部との嵌合作業を、失敗なく行うためには、接合部ｇ２、ｇ３に形成されている嵌合凸部或いは嵌合孔部が、接合部ｇ２、ｇ３と両端に位置する飲料缶Ｖとの当接部に位置することが重要であり、しかも、この位置から、両端に位置する飲料缶Ｖが移動しないことが重要である。
【００１２】
図１６には、接合部ｇ２、ｇ３に、嵌合凸部ｐが突設されており、下部フラップ１０５ａ（上部フラップ１０５ｂ）に、接合部ｇ２、ｇ３に突設された嵌合凸部ｐが嵌合する透孔ｂが穿設されている例が示されている。両端に位置する飲料缶Ｖ’と接合部ｇ２、ｇ３との当接部Ｌ１に、嵌合凸部ｐが位置していれば、接合部ｇ２、ｇ３に、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂを押し付けた際に、接合部ｇ２、ｇ３が内側に湾曲し移動することがないので、接合部ｇ２、ｇ３に突設された嵌合凸部ｐと、下部フラップ１０５ａ（上部フラップ１０５ｂ）に穿設された透孔ｂとの嵌合が容易であるが、両端に位置する飲料缶Ｖ’が中央部方向（中央に位置する飲料缶Ｖ方向）に移動して、両端に位置する飲料缶Ｖ’と接合部ｇ２、ｇ３との当接部Ｌ１から、嵌合凸部ｐがずれると、接合部ｇ２、ｇ３に、下部フラップ１０５ａ（上部フラップ１０５ｂ）を押し付けた際に、接合部ｇ２、ｇ３が内側に湾曲し移動してしまい、接合部ｇ２、ｇ３に突設された嵌合凸部ｐと、下部フラップ１０５ａ（上部フラップ１０５ｂ）に穿設された透孔ｂとの嵌合が失敗するという問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、上述した従来の箱型容器用展開板状材が有する課題を解決することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、相対する長辺に長側壁が連接されているとともに、相対する短辺に下部フラップが連接されている底板と、一方の長側壁の長辺に連接されているとともに、短辺に上部フラップが連接されている天板と、前記一対の長側壁の相対する短辺に連接されている接合部と、もう一方の長側壁の端部側の長辺に連接されている接合部とを有する箱型容器用展開板状材において、前記接合部が、前記長側壁の短辺に沿って、該短辺側に位置する短辺側領域と前記短辺に対して遠い側に位置する端部側領域とに分割されているとともに、前記短辺側領域の内面は、平坦面として形成されており、また、前記端部側領域の内面には．凹部が形成されており、箱型容器用展開板状材が箱型に組み立てられ缶が収納された際には、前記缶の胴部が、前記凹部に入り込むように構成したものである。
【００１５】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１６】
先ず最初に、図１及び図２を用いて、合成樹脂で一体に成形された、略平坦な板状の箱型容器用展開板状材（以下、単に、展開板状材ともいう。）１について説明する。
【００１７】
１１は、長方形の底板であり、底板１１の相対する長辺１１ａには、薄肉ヒンジ部ｈ１を介して、それぞれ、長側壁１２、１３が連接されている。また、一方の長側壁１２の端部側の長辺１２ａには、長辺１２ａに沿って、且つ、薄肉ヒンジ部ｈ２を介して、帯状で板状の接合部Ｂ１が連接されており、そして、もう一方の長側壁１３の底板１１から遠い方の長辺１３ａには、薄肉ヒンジ部ｈ３を介して、底板１１と同じ大きさの長方形の天板１４が連接されている。更に、長側壁１２、１３の相対する短辺１２ｂ、１３ｂには、短辺１２ｂ、１３ｂに沿って、且つ、薄肉ヒンジ部ｈ４、ｈ５を介して、それぞれ、板状の接合部Ｂ２、Ｂ３が連接されており、また、底板１１の相対する短辺１１ｂには、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、短側壁の下部を形成する下部フラップ１５ａが、薄肉ヒンジ部ｈ６を介して、連接されており、更に、天板１４の相対する短辺１４ｂには、同じく、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、短側壁の上部を形成する上部フラップ１５ｂが、薄肉ヒンジ部ｈ７を介して、連接されている。
【００１８】
なお、図１には、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、箱型容器の内側に位置する面、即ち、内面が上方に位置している展開板状材１の斜視図が示されており、また、図２には、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、箱型容器の外側に位置する面、即ち、外面が上方に位置している展開板状材１の斜視図が示されている。以下、説明の都合上、箱型に組み立てられた容器の内側に位置する面を、展開板状材１の内面と称し、箱型に組み立てられた容器の外側に位置する面を、展開板状材１の外面と称する。また、底板１１、長側壁１２、１３、天板１４、下部フラップ１５ａ、上部フラップ１５ｂ及び接合部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３のうち、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、容器の内側に位置する面を、底板１１の内面、長側壁１２、１３の内面、天板１４の内面、下部フラップ１５ａの内面、上部フラップ１５ｂの内面及び接合部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の内面と称し、底板１１、長側壁１２、１３、天板１４、下部フラップ１５ａ、上部フラップ１５ｂ及び接合部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３のうち、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、容器の外側に位置する面を、底板１１の外面、長側壁１２、１３の外面、天板１４の外面、下部フラップ１５ａの外面、上部フラップ１５ｂの外面及び接合部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の外面と称する。なお、図中において、必要に応じて、外面には、符号Ｒが付されており、内面には、符号Ｓが付されている。
【００１９】
長側壁１２、１３の短辺１２ｂ、１３ｂに沿って形成されている、短辺１２ｂ、１３ｂ側の接合部Ｂ２、Ｂ３には、それぞれ、接合部Ｂ２、Ｂ３の外面Ｒから突出するように形成された嵌合凸部Ｐが形成されている。本実施例においては、短辺１２ｂ、１３ｂ側の接合部Ｂ２、Ｂ３には、長側壁１２、１３の短辺１２ｂ、１３ｂに沿って、それぞれ、４個ずつの嵌合凸部Ｐが形成されている例が示されているが、４個に限定されるものではない。
【００２０】
下部フラップ１５ａには、下部フラップ１５ａの相対する短辺１５ａ１に沿って、適当数の嵌合孔部Ｈが形成されている。本実施例には、下部フラップ１５ａの相対する短辺１５ａ１に沿って、それぞれ、２個の嵌合孔部Ｈが穿設されている例が示されている。同様に、上部フラップ１５ｂにも、上部フラップ１５ｂの相対する短辺１５ｂ１に沿って、適当数の嵌合孔部Ｈが穿設されており、本実施例には、上部フラップ１５ｂの相対する短辺１５ｂ１に沿って、それぞれ、２個の嵌合孔部Ｈが穿設されている例が示されている。
【００２１】
薄肉ヒンジ部ｈ２を介して、長側壁１２の端部側の長辺１２ａに沿って形成されている帯状の接合部Ｂ１には、上述した嵌合孔部Ｈが、適当数、長側壁１２の長辺１２ａに沿って形成されている。本実施例には、５個の嵌合孔部Ｈが穿設されている例が示されている。
【００２２】
天板１４の端部側長辺１４ａに沿って、端部側長辺１４ａ側が開放された帯状凹部１４ｃが、天板１４を、外面Ｒ方向に膨出させることにより形成されており、帯状凹部１４ｃには、上述した帯状の接合部Ｂ１が嵌合するように構成されている。帯状凹部１４ｃの内面Ｓには、接合部Ｂ１に穿設されている嵌合孔部Ｈに対応して、嵌合凸部Ｐが形成されている。なお、本実施例には、上述した帯状の接合部Ｂ１に穿設されている５個の嵌合孔部Ｈに対応して、５個の嵌合凸部Ｐが形成されている例が示されている。
【００２３】
次に、図３〜図８を用いて、上述した構成を有する展開板状材１の箱型容器への組み立てについて説明するが、一例としての組み立て順序は、図３に示されているように、上述した公知の組み立て順序と同じである。
【００２４】
積み重ねられた状態の展開板状材１は、図示されてないサクション部材により、一枚ずつ取り出され、直線状の主搬送装置Ｃ１に、底板１１や天板１４や長側壁１２、１３等の外面が下に位置するように載置される。搬送装置Ｃ１に載置された展開板状材１は、第１工程Ｉにおいて、図４に示されているように、底板１１を挟んで位置する一方の長側壁１２と接合部Ｂ１とが、略垂直に立てられるとともに、底板１１を挟んで位置するもう一方の長側壁１３と天板１４とが、略垂直に立てられる。
【００２５】
この状態のまま、展開板状材１は、主搬送装置Ｃ１により、充填工程である複数の第２工程IIに移動する。この充填工程である第２工程IIにおいて、副搬送装置Ｃ２により搬送されてくる、一例として、４個×６個（下部フラップ１５ａ、上部フラップ１５ｂ及び接合部Ｂ２、Ｂ３に沿って４個、長側壁１２、１３に沿って６個配列されている。）に配列された状態の飲料缶Ｖが、底板１１に載置される。
【００２６】
次いで、第３工程IIIにおいて、図５に示されているように、接合部Ｂ１を略水平状態に倒すとともに、第４工程IVにおいて、図６に示されているように、略垂直状態の天板１４を倒して、接合部Ｂ１に形成されている嵌合孔部Ｈに、天板１４に形成されている嵌合凸部Ｐを嵌合させるとともに、天板１４に形成されている帯状凹部１４ｃに、接合部Ｂ１を嵌合させることにより、接合部Ｂ１を介して、天板１４と一方の長側壁１２を連結させる。
【００２７】
また、この第４工程IVにおいて、長側壁１２、１３の相対する短辺１２ｂ、１３ｂに、薄肉ヒンジ部ｈ４、ｈ５を介して、それぞれ連結されている、短辺１２ｂ、１３ｂ側の接合部Ｂ２、Ｂ３が、図７に示されているように、長側壁１２、１３に対して、略垂直に折り曲げられる。
【００２８】
次いで、第５工程Ｖにおいて、薄肉ヒンジ部ｈ６を介して、底板１１に連結されている下部フラップ１５ａが上方に折り曲げられるとともに、薄肉ヒンジ部ｈ７を介して、天板１４に連結されている上部フラップ１５ｂが下方に折り曲げられる。下部フラップ１５ａの上方への折り曲げ工程により、下部フラップ１５ａに穿設されている嵌合孔部Ｈに、短辺１２ｂ、１３ｂ側の接合部Ｂ２、Ｂ３に形成されている嵌合凸部Ｐが嵌合し、短辺１２ｂ、１３ｂ側の接合部Ｂ２、Ｂ３を介して、下部フラップ１５ａが、長側壁１２、１３に連結されることになる。同様に、上部フラップ１５ｂの下方への折り曲げ工程により、上部フラップ１５ｂに形成されている嵌合孔部Ｈに、短辺１２ｂ、１３ｂ側の接合部Ｂ２、Ｂ３に形成されている嵌合凸部Ｐが嵌合し、短辺１２ｂ、１３ｂ側の接合部Ｂ２、Ｂ３を介して、上部フラップ１５ｂが、長側壁１２、１３に連結されることになる。
【００２９】
上述したようにして、展開板状材１を、図８に示されているように、一例としての飲料缶Ｖが充填された箱型容器Ｘに組み立てることができる。展開板状材１が、箱型容器Ｘに組み立てられた状態においては、下部フラップ１５ａと上部フラップ１５ｂにより、相対する短側壁１５が形成されることになる。
【００３０】
なお、上述したように、展開板状材１の相対する短側壁１５の組み立て作業においては、最初に、接合部Ｂ２、Ｂ３が、長側壁１２、１３に対して、略垂直に折り曲げられ、次いで、下部フラップ１５ａと上部フラップ１５ｂとが垂直に立てられるように構成されており、従って、箱型に組み立てられた際には、接合部Ｂ２、Ｂ３の内面が、充填された飲料缶Ｖに当接することになる。
【００３１】
次に、主として、図１、図４、図９及び図１０を用いて、長側壁１２、１３の短辺１２ｂ、１３ｂに、薄肉ヒンジ部ｈ４、ｈ５を介して連結された接合部Ｂ２、Ｂ３のより具体的な構成について説明する。なお、長側壁１２の短辺１２ｂに接続されている接合部Ｂ２と長側壁１３の短辺１３ｂに接続されている接合部Ｂ３とは、同一構成を有しているので、以下においては、長側壁１２の短辺１２ｂに接続されている接合部Ｂ２について説明する。
【００３２】
上述したように、接合部Ｂ２は、薄肉ヒンジ部ｈ４を介して、長側壁１２の短辺１２ｂに接続されているが、接合部Ｂ２は、短辺１２ｂに沿って、２つの帯状の領域Ａ１、Ａ２に分割されている。そして、短辺１２ｂ側に位置する領域Ａ１（以下、短辺側領域と称する。）の内面Ｓは、平坦面として形成されており、また、短辺１２ｂに対して遠い側に位置する領域Ａ２（以下、端部側領域と称する。）の内面Ｓには、凹部Ｇが形成されている。凹部Ｇは、短辺側領域Ａ１と端部側領域Ａ２との境界線に沿って形成された段部ｂ１と、該段部ｂ１と相対する長辺リブｂ２と、長辺リブｂ２及び段部ｂ１に対して略垂直な、相対する短辺リブｂ３とにより形成されている。長辺リブｂ２及び段部ｂ１の高さｇ１（接合部Ｂ２の内面Ｓから長辺リブｂ２の先端までの距離及び短辺側領域Ａ１の内面Ｓからの段部ｂ１の段差）は、接合部Ｂ２に、両端部に位置する飲料缶Ｖ’が当接した際に、飲料缶Ｖ’の中央部に位置する円筒状の胴部ｖ１が、長辺リブｂ２及び段部ｂ１の角部ｂ１’に当接するような高さに形成されている。
【００３３】
展開板状材１が、図８に示されているように、箱型容器Ｘに組み立てられ、箱型容器Ｘに、一例として、飲料缶Ｖが、４個×６個（下部フラップ１５ａ、上部フラップ１５ｂ及び接合部Ｂ２、Ｂ３に沿って４個、長側壁１２、１３に沿って６個配列されている。）配列されている場合に、接合部Ｂ２、Ｂ３に当接する４個の飲料缶Ｖのうち、両端に位置する飲料缶Ｖ’の円筒状の胴部ｖ１は、凹部Ｇ内に入り込んでいるとともに、飲料缶Ｖ’の円筒状の胴部ｖ１は、長辺リブｂ２及び段部ｂ１の角部ｂ１’に当接している。そして、凹部Ｇ内に入り込んでいるとともに長辺リブｂ２及び段部ｂ１の角部ｂ１’に当接している飲料缶Ｖ’の円筒状の胴部ｖ１は、接合部Ｂ２の内面Ｓに当接、或いは、実質的に当接するように構成されている。また、長側壁１２の短辺１２ｂに沿って、接合部Ｂ２の外面Ｒに突設された嵌合凸部Ｐは、円筒状の胴部ｖ１が当接、或いは、実質的に当接している接合部Ｂ２の内面Ｓの当接部Ｌ１に一致するように配置されている。
【００３４】
上述したように、箱型容器Ｘに収納された飲料缶Ｖのうち、接合部Ｂ２、Ｂ３に当接する飲料缶Ｖ’（接合部Ｂ２、Ｂ３に当接する４個の飲料缶Ｖのうち、両端に位置する飲料缶）の円筒状の胴部ｖ１が、短辺側領域Ａ１と端部側領域Ａ２との境界線に沿って形成された段部ｂ１と、該段部ｂ１と相対する長辺リブｂ２と、長辺リブｂ２及び段部ｂ１に対して略垂直な、相対する短辺リブｂ３とにより形成されている凹部Ｇ内に入り込んでいるとともに、飲料缶Ｖ’の円筒状の胴部ｖ１が、長辺リブｂ２及び段部ｂ１の角部ｂ１’に当接するように構成されているので、接合部Ｂ２、Ｂ３に当接する飲料缶Ｖ’が、隣り合う中央部側に位置する飲料缶Ｖ方向に移動するようなことが防止できるので、両端に位置する飲料缶Ｖ’と中央部側に位置する飲料缶Ｖとが衝突したり擦れて、損傷したり、飲料缶Ｖに印刷されている文字や絵柄などが、損傷するようなことを防止することができる。
【００３５】
また、長側壁１２、１３の短辺１２ｂ、１３ｂに沿って、接合部Ｂ２、Ｂ３の外面Ｒに突設された嵌合凸部Ｐが、円筒状の胴部ｖ１が当接、或いは、実質的に当接している接合部Ｂ２、Ｂ３の内面Ｓの当接部Ｌ１に一致するように配置されているので、接合部Ｂ２、Ｂ３に、下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂを押し当てて、接合部Ｂ２、Ｂ３に突設されている嵌合凸部Ｐを、下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂに穿設されている嵌合孔部Ｈに嵌合する際に、接合部Ｂ２、Ｂ３が内側に湾曲し移動するようなことがなく、従って、接合部Ｂ２、Ｂ３に突設されている嵌合凸部Ｐを、下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂに穿設されている嵌合孔部Ｈに、確実に嵌合することができる。
【００３６】
また、上述した薄肉ヒンジ部ｈ１〜ｈ７に代えて、図１１及び図１２に示されているようなヒンジ部ｈ１０を使用することができる。一例として、底板１１と長側壁１２との間に形成された薄肉ヒンジ部ｈ１に代えて、ヒンジ部ｈ１０を適用した場合を例に、ヒンジ部ｈ１０について説明する。
【００３７】
底板１１と長側壁１２を連結する薄肉部ｈ１０ａ間には、スリットｈ１０ｂが形成されている。また、スリットｈ１０ｂの中央部に位置する底板１１の端面１１ｃには、長側壁１２の端面１２ｃ方向に延在する突出台座部ｈ１０ｃが形成されている。従って、底板１１と長側壁１２とを連結する薄肉部ｈ１０ａ間に形成されているスリットｈ１０ｂは、底板１１の端面１１ｃと長側壁１２の端面１２ｃとの間に位置する幅広スリット部ｈ１０ｂ’と、突出台座部ｈ１０ｃの端面ｈ１０ｃ’と長側壁１２の端面１２ｃとの間に位置する幅狭スリット部ｈ１０ｂ”とから構成されている。
【００３８】
図１１及び図１２に示されているように、底板１１と長側壁１２とが展開状態の状態から、長側壁１２を上方に回動させると、長側壁１２の回動途中において、突出台座部ｈ１０ｃの上部角部ｈ１０ｃ”が、長側壁１２の端面１２ｃに当接するように構成されている。従って、展開板状材１の長側壁１２が上方に回動しようとしても、長側壁１２の端面１２ｃが、突出台座部ｈ１０ｃの上部角部ｈ１０ｃ”に当接するので、不用意に、長側壁１２が回動するようなことが防止できる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４０】
接合部の内面に、箱型容器用展開板状材が箱型に組み立てられ缶が収納された際に、缶の胴部が入り込む凹部を形成したので、接合部が内側に湾曲し移動するようなことがなく、従って、接合部とフラップとの嵌合を、確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の箱型容器用展開板状材の内面側からの斜視図である。
【図２】図２は本発明の箱型容器用展開板状材の外面側からの斜視図である。
【図３】図３は本発明の箱型容器用展開板状材の組み立て及び飲料缶の充填ラインの概略斜視図である。
【図４】図４は本発明の箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て順序を示す斜視図である。
【図５】図５は図４に続く本発明の箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て順序を示す斜視図である。
【図６】図６は図５に続く本発明の箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て順序を示す斜視図である。
【図７】図７は図６に続く本発明の箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て順序を示す斜視図である。
【図８】図８は本発明の箱型容器用展開板状材から組み立てられた箱型容器の斜視図である。
【図９】図９は本発明の箱型容器用展開板状材を箱型容器に組み立てた際の箱型容器の隅部の部分拡大斜視図である。
【図１０】図１０は本発明の箱型容器用展開板状材を箱型容器に組み立てた際の箱型容器の部分水平断面図である。
【図１１】図１１は本発明の箱型容器用展開板状材に形成された薄肉ヒンジ部の他の実施例の部分拡大斜視図である。
【図１２】図１２は本発明の箱型容器用展開板状材に形成された薄肉ヒンジ部の他の実施例の部分拡大平面図である。
【図１３】図１３は従来の箱型容器用展開板状材の平面図である。
【図１４】図１４は従来の箱型容器用展開板状材の組み立て及び飲料缶の充填ラインの概略斜視図である。
【図１５】図１５は従来の箱型容器用展開板状材から組み立てられた箱型容器の斜視図である。
【図１６】図１６は従来の箱型容器用展開板状材を箱型容器に組み立てた際の箱型容器の部分水平断面図である。
【符号の説明】
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３・・・・・・接合部
Ｇ・・・・・・・・・・・・・凹部
Ｈ・・・・・・・・・・・・・嵌合孔部
Ｐ・・・・・・・・・・・・・嵌合凸部
Ｘ・・・・・・・・・・・・・箱型容器
１・・・・・・・・・・・・・箱型容器用展開板状材
１１・・・・・・・・・・・・底板
１２、１３・・・・・・・・・長側壁
１４・・・・・・・・・・・・天板
１５・・・・・・・・・・・・短側壁
１５ａ・・・・・・・・・・・下部フラップ
１５ｂ・・・・・・・・・・・上部フラップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a composite that can be assembled into a box shape by bending a developed plate-like material formed into a substantially flat plate shape with a synthetic resin and connecting side walls, bottom portions, top portions, and the like with appropriate fitting members. The present invention relates to a resin-made unfolded plate-like material for a box-shaped container, and a box-shaped container assembled into a box-shaped shape is to store a predetermined number of beverage cans such as beer cans and juice cans and other cans. Become.
[0002]
[Prior art]
First, a development plate-like material 100 made of synthetic resin that can be assembled into a box shape will be described with reference to FIG.
[0003]
Reference numeral 101 denotes a rectangular bottom plate, and long side walls 102 and 103 are connected to long sides 101a of the bottom plate 101 which face each other. Further, a strip-like joint g1 is connected to the long side 102a on the end side of one long side wall 102, and the long side 103a far from the bottom plate 101 of the other long side wall 103 is connected to the bottom plate A rectangular top plate 104 having the same size as 101 is connected. Furthermore, rectangular joints g2 and g3 are connected to the short sides 102b and 103b of the long side walls 102 and 103, respectively, and a developing plate-like shape is provided to the short side 101b of the bottom plate 101. When the material 100 is assembled into a box shape, a lower flap 105a that forms the lower portion of the short side wall is connected, and the unfolded plate-like material 100 is similarly attached to the opposing short side 104b of the top plate 104. When assembled into a mold, an upper flap 105b that forms the upper portion of the short side wall is connected.
[0004]
Appropriate fitting projections and fitting holes (not shown) are formed in the joint g1 and the top plate 104, the joints g2 and g3, the lower flap 105a, and the joints g2, g3 and the upper flap 105b, respectively. FIG. 15 shows a developed plate-like material 100 formed of a synthetic resin without using an adhesive such as glue by fitting the fitting convex part and the fitting hole part. As shown, it is configured to be assembled into a box-shaped container X ′.
[0005]
Next, the spread plate-like material 100 having the above-described configuration is assembled into a box shape by the assembly of the known spread plate-like material 100 and the filling line of the beverage can V as shown in FIG. The order of filling the can V will be outlined.
[0006]
The spread plate members 100 in a stacked state are taken out one by one by a suction member (not shown) and placed on the linear main transfer device C1. In the first plate I, the unfolded plate-like material 100 placed on the conveying device C1 has one long side wall 102 connected to the belt-like joining portion g1 positioned with the bottom plate 101 interposed therebetween, and is set up substantially vertically. The other long side wall 103 located across the bottom plate 101 and the top plate 104 connected to the long side wall 103 are erected substantially vertically. In this state, the unfolded plate-like material 100 is provided with a plurality of second steps II (FIG. 14 shows an example in which two sets of second steps II are arranged) by the main conveying device C1. Move to). In the second step II, which is the filling step, the beverage cans V, which are conveyed by the sub-conveying device C2, and are arranged in 4 × 6 as an example, are placed on the bottom plate 101. Next, in the third step III, the strip-like joint portion g1 of the developed plate-like material 100 with the beverage can V placed on the bottom plate 101 is brought down to a substantially horizontal state, and in the fourth step IV, a substantially vertical state. The top plate 104 is tilted and brought into contact with the joint portion g1 so that the fitting convex portions and the fitting hole portions formed on the top plate 104 and the joint portion g1 are fitted to each other. And the joining part g1 are joined. In the fourth step IV, the joints g2 and g3 connected to the opposing short sides 102b and 103b of the long side walls 102 and 103 are bent substantially perpendicularly to the long side walls 102 and 103. Next, in the fifth step V, the lower flap 105a is folded upward, the upper flap 105b is folded downward, the lower flap 105a and the upper flap 105b abut against the joints g2 and g3, and the lower flap 105a and the upper flap 105a. The flap 105b is joined to the joints g2 and g3 connected to the opposing short sides 102b and 103b of the long side walls 102 and 103, and the unfolded plate member 100 is as shown in FIG. The box-shaped container X ′ filled with the beverage can V is assembled. When the development plate member 100 is assembled in a box shape, the short side wall 105 is formed by the lower flap 105a and the upper flap 105b.
[0007]
The development plate-like material made of synthetic resin as described above is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-337844.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the third step III, as an example, the beverage cans V arranged in 4 × 6 are placed on the bottom plate 101, and then in the fourth step IV, the top of the substantially vertical state is placed. The plate 104 is tilted and brought into contact with the joint g1 to join the top plate 104 and the joint g1, and the joint g2 connected to the opposing short sides 102b and 103b of the long side walls 102 and 103, G3 is bent substantially perpendicularly to the long side walls 102 and 103. Next, in the fifth step V, the lower flap 105a is folded upward, the upper flap 105b is folded downward, the lower flap 105a and the upper flap 105b abut against the joints g2 and g3, and the lower flap 105a and the upper flap 105a. The flap 105b is joined to the joints g2 and g3 connected to the opposing short sides 102b and 103b of the long side walls 102 and 103, and the unfolded plate member 100 is as shown in FIG. The box-shaped container X ′ filled with the beverage can V is assembled.
[0009]
As described above, in the fifth step V, the lower flap 105a and the upper flap 105b are folded in the direction of the joints g2 and g3 that are bent substantially perpendicularly to the long side walls 102 and 103, and the lower flap 105a and the upper flap are folded. By fitting the fitting convex part or fitting hole part formed in 105b with the fitting convex part or fitting hole part formed in the joint parts g2 and g3, the lower flap 105a and the upper flap 105b is joined to the joints g2 and g3. When the fitting convex part and the fitting hole part are fitted, both ends of the four beverage cans V arranged side by side. The lower flap 105a and the upper flap 105b are pressed against the joints g2 and g3 that are in contact with the beverage can V positioned at the same position, but the flat joints g2 and g3 are positioned at both ends. Since the beverage cans V is only in contact with the beverage cans V located at both ends is sometimes moved to the beverage cans V direction positioned at the center side adjacent.
[0010]
As described above, when the joints g2 and g3 and the lower flap 105a and the joints g2 and g3 and the upper flap 105b are joined by fitting the fitting convex part and the fitting hole part, It is important to accurately position g2, g3 and the lower flap 105a and the joints g2, g3 and the upper flap 105b, and when the lower flap 105a and the upper flap 105b are pressed against the joints g2, g3 It is important that the parts g2 and g3 do not move inward. When the lower flap 105a and the upper flap 105b are pressed against the joints g2 and g3, if the joints g2 and g3 move inward, the fitting position between the fitting convex part and the fitting hole part is shifted. Thus, there is a problem that the fitting operation between the fitting convex portion and the fitting hole portion fails.
[0011]
In order to perform the fitting operation between the fitting convex part and the fitting hole part as described above without failure, the fitting convex part or the fitting hole part formed in the joint parts g2 and g3 are joined. It is important to be located at the contact portion between the parts g2, g3 and the beverage can V located at both ends, and it is important that the beverage can V located at both ends does not move from this position.
[0012]
In FIG. 16, the fitting convex part p protrudes from the joints g2 and g3, and the fitting convex part p protrudes from the joints g2 and g3 to the lower flap 105a (upper flap 105b). An example in which a through hole b to be fitted is formed is shown. If the fitting convex part p is located in the contact portion L1 between the beverage can V 'and the joints g2 and g3 located at both ends, the lower flap 105a and the upper flap 105b are pressed against the joints g2 and g3. Since the joints g2 and g3 are not bent and moved inward, the fitting protrusion p projecting from the joints g2 and g3 and the lower flap 105a (upper flap 105b) are formed. The beverage can V 'located at both ends is easily fitted with the through-hole b, and the beverage can V' located at both ends moves in the direction of the center (direction of the beverage can V located at the center). If the fitting convex part p deviates from the contact part L1 with the joint parts g2 and g3, when the lower flap 105a (upper flap 105b) is pressed against the joint parts g2 and g3, the joint parts g2 and g3 are inside. Fitting that protrudes from the joints g2 and g3. And the convex portion p, engagement of the through hole b drilled in the bottom flap 105a (upper flap 105b) is disadvantageously fail.
[0013]
An object of the present invention is to solve the problems of the above-described conventional plate-shaped container deployment plate material.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention has a bottom plate in which long side walls are connected to opposite long sides and a lower flap is connected to opposite short sides, and a long side of one long side wall. The top plate connected to the short side and the upper flap is connected to the short side, the joint connected to the short side opposite to the pair of long side walls, and the length on the end side of the other long side wall Expanded plate-like material for a box-type container having a joint connected to the side In , The joint is divided along a short side of the long side wall into a short side region located on the short side and an end side region located on a side far from the short side, The inner surface of the short side region is formed as a flat surface, and the inner surface of the end side region is formed on the inner surface of the end side region. A recess is formed, When the unfolded plate material for a box-shaped container is assembled into a box shape and the can is stored Is The body of the can Configured to enter the recess It is a thing.
[0015]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
[0016]
First, referring to FIG. 1 and FIG. 2, a substantially flat plate-shaped unfolded plate material for a box-shaped container (hereinafter also simply referred to as a unfolded plate-shaped material) 1 formed integrally with a synthetic resin. Will be described.
[0017]
Reference numeral 11 denotes a rectangular bottom plate, and long side walls 12 and 13 are connected to the opposing long sides 11a of the bottom plate 11 via thin-walled hinges h1, respectively. In addition, a band-like and plate-like joint B1 is connected to the long side 12a on the end side of one long side wall 12 along the long side 12a and via the thin hinge part h2. A rectangular top plate 14 having the same size as the bottom plate 11 is connected to the long side 13a of the other long side wall 13 far from the bottom plate 11 through a thin hinge h3. Further, on the short sides 12b and 13b facing the long side walls 12 and 13, plate-like joints B2 and B3 are provided along the short sides 12b and 13b and through the thin hinges h4 and h5, respectively. The lower flap 15a that forms the lower portion of the short side wall when the unfolded plate-like material 1 is assembled in a box shape is connected to the opposing short sides 11b of the bottom plate 11 via the thin hinge portion h6. Furthermore, the upper flap 15b that forms the upper portion of the short side wall when the unfolded plate-like material 1 is assembled in a box shape is also formed on the opposing short sides 14b of the top plate 14 in a thin-walled manner. It is connected via the hinge part h7.
[0018]
FIG. 1 is a perspective view of the unfolded plate-like material 1 in which the inner surface of the box-shaped container, that is, the inner surface is located upward when the unfolded plate-like material 1 is assembled into a box shape. Further, FIG. 2 shows a developed plate-like material in which, when the developed plate-like material 1 is assembled into a box shape, the surface located outside the box-shaped container, that is, the outer surface is located above. A perspective view of 1 is shown. Hereinafter, for convenience of explanation, the surface located inside the container assembled in the box shape is referred to as the inner surface of the unfolded plate-like material 1, and the surface located outside the container assembled in the box shape is defined as the unfolded plate shape. This is referred to as the outer surface of the material 1. Moreover, when the expansion | deployment plate-shaped material 1 is assembled in a box shape among the bottom plate 11, the long side walls 12 and 13, the top plate 14, the lower flap 15a, the upper flap 15b, and the joint portions B1, B2, and B3, The inner surface of the bottom plate 11, the inner surfaces of the long side walls 12 and 13, the inner surface of the top plate 14, the inner surface of the lower flap 15a, the inner surface of the upper flap 15b, and the inner surfaces of the joints B1, B2, and B3 11, long side walls 12, 13, top plate 14, lower flap 15 a, upper flap 15 b, and joint portions B 1, B 2, B 3, when the developed plate material 1 is assembled into a box shape, it is located outside the container. The surfaces are referred to as the outer surface of the bottom plate 11, the outer surfaces of the long side walls 12 and 13, the outer surface of the top plate 14, the outer surface of the lower flap 15a, the outer surface of the upper flap 15b, and the outer surfaces of the joints B1, B2, and B3. In the drawing, the outer surface is denoted by reference symbol R and the inner surface is denoted by reference symbol S as required.
[0019]
Formed along the short sides 12b and 13b of the long side walls 12 and 13 at the joints B2 and B3 on the short sides 12b and 13b side so as to protrude from the outer surface R of the joints B2 and B3, respectively. The fitted protrusion P is formed. In the present embodiment, four fitting convex portions P are formed on the joint portions B2 and B3 on the short side 12b and 13b side along the short sides 12b and 13b of the long side walls 12 and 13, respectively. However, it is not limited to four.
[0020]
An appropriate number of fitting hole portions H are formed in the lower flap 15a along the opposing short sides 15a1 of the lower flap 15a. In this embodiment, an example is shown in which two fitting holes H are formed along the opposing short sides 15a1 of the lower flap 15a. Similarly, the upper flap 15b is also provided with an appropriate number of fitting hole portions H along the opposing short side 15b1 of the upper flap 15b. In this embodiment, the short portion of the upper flap 15b is opposed to the upper flap 15b. An example in which two fitting holes H are formed along the side 15b1 is shown.
[0021]
An appropriate number of the above-mentioned fitting hole portions H of the long side wall 12 are formed in the band-like joint portion B1 formed along the long side 12a on the end side of the long side wall 12 via the thin hinge portion h2. It is formed along the long side 12a. In this embodiment, an example in which five fitting hole portions H are formed is shown.
[0022]
A strip-shaped recess 14c having an open end on the end-side long side 14a along the end-side long side 14a of the top plate 14 is formed by bulging the top plate 14 in the direction of the outer surface R. In 14c, the above-described band-shaped joint B1 is configured to fit. On the inner surface S of the strip-shaped recess 14c, a fitting convex portion P is formed corresponding to the fitting hole H formed in the joint portion B1. In the present embodiment, an example is shown in which five fitting projections P are formed corresponding to the five fitting holes H drilled in the band-shaped joint B1 described above. Has been.
[0023]
Next, the assembly of the unfolded plate-like material 1 having the above-described structure into a box-shaped container will be described with reference to FIGS. 3 to 8, but the assembly order as an example is as shown in FIG. 3. This is the same as the known assembly order described above.
[0024]
The unfolded plate-like members 1 in a stacked state are taken out one by one by a suction member (not shown), and the outer surfaces of the bottom plate 11, the top plate 14, the long side walls 12, 13, etc. Is placed so as to be positioned below. As shown in FIG. 4, in the first step I, the developed plate-like material 1 placed on the conveying device C <b> 1 has one long side wall 12 and the joint B <b> 1 positioned with the bottom plate 11 interposed therebetween. While standing upright substantially, the other long side wall 13 and the top plate 14 which are located on both sides of the bottom plate 11 are set up substantially vertically.
[0025]
In this state, the developed plate-like material 1 is moved to a plurality of second steps II that are filling steps by the main transport device C1. In the second step II, which is the filling step, as an example, 4 × 6 pieces (four along the lower flap 15a, the upper flap 15b, and the joint portions B2 and B3, long, Six beverage cans V arranged in the side walls 12 and 13 are placed on the bottom plate 11.
[0026]
Next, in the third step III, as shown in FIG. 5, the joint B1 is brought down to a substantially horizontal state, and in the fourth step IV, as shown in FIG. The plate 14 is tilted so that the fitting convex portion P formed on the top plate 14 is fitted into the fitting hole H formed in the joint portion B1, and the belt-like concave portion formed on the top plate 14 is fitted. The top plate 14 and the one long side wall 12 are connected to each other through the joint B1 by fitting the joint B1 to 14c.
[0027]
Further, in the fourth step IV, the short side 12b, 13b side joint B2 connected to the opposing short sides 12b, 13b of the long side walls 12, 13 via thin hinges h4, h5, respectively. , B3 are bent substantially perpendicularly to the long side walls 12, 13 as shown in FIG.
[0028]
Next, in the fifth step V, the lower flap 15a connected to the bottom plate 11 is bent upward via the thin hinge h6 and the upper portion connected to the top plate 14 via the thin hinge h7. The flap 15b is bent downward. Due to the upward folding process of the lower flap 15a, the fitting protrusion P formed in the joints B2 and B3 on the short sides 12b and 13b side is formed in the fitting hole H formed in the lower flap 15a. The lower flap 15a is connected to the long side walls 12 and 13 through the joints B2 and B3 on the short sides 12b and 13b side. Similarly, in the downward folding process of the upper flap 15b, the fitting protrusions formed in the joints B2 and B3 on the short sides 12b and 13b side are formed in the fitting holes H formed in the upper flap 15b. P fits and the upper flap 15b is connected to the long side walls 12 and 13 via the joints B2 and B3 on the short sides 12b and 13b side.
[0029]
As described above, the unfolded plate-like material 1 can be assembled into a box-shaped container X filled with a beverage can V as an example, as shown in FIG. In the state where the developed plate-like material 1 is assembled in the box-shaped container X, the opposing short side walls 15 are formed by the lower flap 15a and the upper flap 15b.
[0030]
As described above, in the assembly operation of the opposed short side walls 15 of the development plate-like material 1, first, the joint portions B2 and B3 are bent substantially perpendicular to the long side walls 12 and 13, and then The lower flap 15a and the upper flap 15b are configured to stand vertically. Therefore, when assembled in a box shape, the inner surfaces of the joints B2 and B3 contact the filled beverage can V. Will be in touch.
[0031]
Next, mainly using FIG. 1, FIG. 4, FIG. 9, and FIG. 10, the joint portions B2, B3 connected to the short sides 12b, 13b of the long side walls 12, 13 via thin-walled hinge portions h4, h5. A more specific configuration will be described. The joint B2 connected to the short side 12b of the long side wall 12 and the joint B3 connected to the short side 13b of the long side wall 13 have the same configuration. The junction B2 connected to the short side 12b of the side wall 12 will be described.
[0032]
As described above, the joint portion B2 is connected to the short side 12b of the long side wall 12 via the thin hinge h4. However, the joint portion B2 has two strip-shaped regions A1 along the short side 12b. , A2. An inner surface S of a region A1 (hereinafter referred to as a short side region) located on the short side 12b side is formed as a flat surface, and a region A2 located on a side far from the short side 12b. A concave portion G is formed on the inner surface S of the region (hereinafter referred to as the end portion side region). The recess G includes a step b1 formed along the boundary line between the short side region A1 and the end side region A2, a long side rib b2 facing the step b1, a long side rib b2, and a step. It is formed by opposing short-side ribs b3 that are substantially perpendicular to b1. The height g1 of the long side rib b2 and the step b1 (the distance from the inner surface S of the joint B2 to the tip of the long side rib b2 and the step of the step b1 from the inner surface S of the short side region A1) When the beverage can V ′ located at both ends abuts on B2, the cylindrical body v1 located at the center of the beverage can V ′ has a long side rib b2 and a corner b1 ′ of the step b1. It is formed at such a height that it abuts against.
[0033]
As shown in FIG. 8, the unfolded plate-like material 1 is assembled into a box-shaped container X. As an example, the container 4 includes 4 × 6 beverage cans V (lower flap 15a, upper part). 4 along the flap 15b and the joints B2 and B3 and 6 along the long side walls 12 and 13.) 4 beverage cans that contact the joints B2 and B3 when arranged. Among the V, the cylindrical body part v1 of the beverage can V ′ located at both ends enters the recess G, and the cylindrical body part v1 of the beverage can V ′ includes the long side rib b2 and the stepped part. It abuts on the corner b1 ′ of b1. And the cylindrical trunk | vessel v1 of the drink can V 'which has entered into the recessed part G and contact | abutted to the corner | angular part b1' of the long side rib b2 and the step part b1 contact | abuts to the inner surface S of the junction part B2 Or it is comprised so that it may contact | abut substantially. Further, along the short side 12b of the long side wall 12, the fitting convex portion P protruding from the outer surface R of the joint B2 is in contact with or substantially in contact with the cylindrical body v1. It arrange | positions so that it may correspond to the contact part L1 of the inner surface S of joining part B2.
[0034]
As described above, among the beverage cans V accommodated in the box-shaped container X, the beverage cans V ′ that abut against the joints B2 and B3 (both ends of the four beverage cans V that abut against the joints B2 and B3) A cylindrical body portion v1 of the beverage can located at the step side b1 formed along the boundary line between the short side region A1 and the end side region A2, and the long side facing the step portion b1 The cylindrical body part of the beverage can V 'is inserted into the recess G formed by the rib b2, the long side rib b2 and the opposing short side rib b3 substantially perpendicular to the step part b1. Since v1 is comprised so that it may contact | abut to the corner | angular part b1 'of the long side rib b2 and the step part b1, the drink can V' which contact | abuts joining part B2, B3 is located in the adjacent center part side. Since it can prevent moving in the direction of the can V, the beverage can V 'located at both ends and the central portion side. Fee rubbing or can and V is crash, damaged or, characters or figures printed on beverage cans V is able to prevent such damage.
[0035]
Further, along the short sides 12b and 13b of the long side walls 12 and 13, the fitting convex portion P protruding from the outer surface R of the joint portions B2 and B3 is in contact with the cylindrical body portion v1, or substantially Are arranged so as to coincide with the contact portion L1 of the inner surface S of the joint portions B2 and B3 that are in contact with each other, so that the lower flap 15a and the upper flap 15b are pressed against the joint portions B2 and B3 and joined. When the fitting projections P projecting from the parts B2 and B3 are fitted into the fitting holes H drilled in the lower flap 15a and the upper flap 15b, the joints B2 and B3 are inward. Therefore, the fitting projection P projecting from the joints B2 and B3 is not turned into the fitting hole H formed in the lower flap 15a and the upper flap 15b. It can be reliably fitted.
[0036]
Moreover, it replaces with the thin hinge part h1-h7 mentioned above, and hinge part h10 as is shown by FIG.11 and FIG.12 can be used. As an example, the hinge part h10 will be described by taking a case where a hinge part h10 is applied instead of the thin hinge part h1 formed between the bottom plate 11 and the long side wall 12 as an example.
[0037]
A slit h10b is formed between the thin portion h10a connecting the bottom plate 11 and the long side wall 12. In addition, a projecting pedestal h10c extending in the direction of the end surface 12c of the long side wall 12 is formed on the end surface 11c of the bottom plate 11 located at the center of the slit h10b. Therefore, the slit h10b formed between the thin wall portion h10a that connects the bottom plate 11 and the long side wall 12 has a wide slit portion h10b ′ positioned between the end surface 11c of the bottom plate 11 and the end surface 12c of the long side wall 12; A narrow slit portion h10b ″ positioned between the end surface h10c ′ of the protruding pedestal portion h10c and the end surface 12c of the long side wall 12 is formed.
[0038]
As shown in FIGS. 11 and 12, when the long side wall 12 is rotated upward from the state in which the bottom plate 11 and the long side wall 12 are unfolded, the protruding pedestal portion is in the middle of the rotation of the long side wall 12. The upper corner portion h10c ″ of h10c is configured to abut on the end surface 12c of the long side wall 12. Therefore, even if the long side wall 12 of the developing plate-like material 1 tries to rotate upward, the end surface of the long side wall 12 is configured. Since 12c contacts the upper corner portion h10c ″ of the protruding pedestal portion h10c, it is possible to prevent the long side wall 12 from being inadvertently rotated.
[0039]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be achieved.
[0040]
When the expansion plate-like material for a box-shaped container is assembled into a box shape and the can is stored on the inner surface of the joint, a recess into which the body of the can enters is formed, so that the joint is curved and moved inward. Therefore, the fitting between the joint and the flap can be performed reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view from the inner surface side of a developing container for a box-shaped container according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view from the outer surface side of a development plate-like material for a box-type container of the present invention.
[Fig. 3] Fig. 3 is a schematic perspective view of the assembling of the developing plate material for a box-shaped container and the filling line of the beverage can of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing an assembling order of the unfolded plate material for a box-shaped container of the present invention into the box-shaped container.
5 is a perspective view showing the assembly sequence of the unfolded plate material for a box-shaped container of the present invention into the box-shaped container following FIG. 4. FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing the assembly sequence of the unfolded plate material for a box-shaped container of the present invention to the box-shaped container following FIG. 5;
7 is a perspective view showing the assembly sequence of the unfolded plate material for a box-shaped container according to the present invention into the box-shaped container following FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a perspective view of a box-shaped container assembled from a developing plate-like material for a box-shaped container according to the present invention.
FIG. 9 is a partially enlarged perspective view of a corner portion of the box-shaped container when the developing plate-like material for the box-shaped container of the present invention is assembled into the box-shaped container.
FIG. 10 is a partial horizontal sectional view of a box-shaped container when the plate-shaped material for a box-shaped container of the present invention is assembled into a box-shaped container.
FIG. 11 is a partially enlarged perspective view of another embodiment of the thin hinge portion formed on the development plate member for a box-type container of the present invention.
FIG. 12 is a partially enlarged plan view of another embodiment of the thin hinge portion formed on the development container for a box-shaped container according to the present invention.
FIG. 13 is a plan view of a conventional box-shaped container development plate.
FIG. 14 is a schematic perspective view of assembly of a conventional plate-shaped container for a box-shaped container and a filling line for a beverage can.
FIG. 15 is a perspective view of a box-type container assembled from a conventional box-shaped container development plate.
FIG. 16 is a partial horizontal cross-sectional view of a box-shaped container when a conventional plate-shaped expansion material for a box-shaped container is assembled into a box-shaped container.
[Explanation of symbols]
B1, B2, B3 ・・・・・・ Joint
G ......... concave
H ............ Matching hole
P ・・・・・・・・ Fitting convex part
X ... Box-shaped container
1 ・・・・・・・・・・・・・ Developed plate for box-type container
11 ・・・・・・・・・・・ Bottom plate
12, 13, ... Long side wall
14 ・・・・・・・・・・・・ Top plate
15 ・・・・・・・・・・・ Short side wall
15a ............ Lower flap
15b ... Upper flap

Claims

The long side wall is connected to the opposite long side, the bottom plate is connected to the lower short side, the bottom side is connected to the long side of one long side wall, and the upper flap is connected to the short side. A box having a top plate, a joint connected to the opposing short sides of the pair of long side walls, and a joint connected to the long side on the end side of the other long side wall In the development plate-like material for containers , the joining portion is located along the short side of the long side wall, the short side region located on the short side and the end side region located on the side far from the short side. And the inner surface of the short side region is formed as a flat surface, and the inner surface of the end side region is. A recessed portion is formed, when the box-type container for deployment plate member is accommodated can be assembled in a box type, characterized in that the barrel portion of the can is configured so as to enter into the recess Expanded plate material for box-shaped containers.