JP4305185B2

JP4305185B2 - Steel strip manufacturing method

Info

Publication number: JP4305185B2
Application number: JP2004000197A
Authority: JP
Inventors: 泰裕北風
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2004-01-05
Filing date: 2004-01-05
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2024-01-05
Also published as: JP2005193256A

Description

本発明は、鋼帯製造プロセスラインにおける鋼帯の製造方法に関する。 The present invention relates to a steel strip manufacturing method in a steel strip manufacturing process line.

鋼帯の巻取り、払い出しにおいては、鋼帯の先尾端で発生する鋼帯間の摩擦により、鋼帯表裏面に擦り疵が発生し易い。この先尾端に発生する擦り疵は、鋼帯製品の歩留まり悪化を引き起こすなど、客先での苦情の原因となり得るため、その抑制技術の確立が要求されている。 In winding and unloading the steel strip, scuffing is likely to occur on the front and back surfaces of the steel strip due to friction between the steel strips generated at the leading and trailing ends of the steel strip. The rubbing scum generated at the leading end can cause customer complaints such as deterioration of the yield of steel strip products, so establishment of suppression technology is required.

鋼帯の先尾端に発生する擦り疵を抑制するために、これまでにいくつかの技術が開示されている。例えば、特許文献１には、ストリップ鋼板のような連続板のコイルを巻き戻す際に、コイル残長が特定長さになったときに、ペイオフリールの拡大方向への力の付与を停止する、ペイオフリールにおける疵入り防止方法が開示されている。この方法によれば、帯状板のコイルからの巻き戻しに際して、ペイオフリールを高速で操作しても、帯状板同士の摩れによる表面疵の発生を防止する事が可能となるとされている。また、特許文献２には、鋼帯払い出し時の擦り疵防止を図る手段として、鋼帯払い出し途中で拡縮シリンダの油圧をブロックさせ、リールの内径拡大を抑制する方法が開示されている。この方法によれば、リバースミルにおいて鋼帯を払い出す時に払い出しリールの拡大圧を抑制し、鋼帯内径の擦り疵を抑制することが可能となるとされている。さらに、特許文献３には、鋼帯払い出し時に、鋼帯コイルの巻き厚さが初期巻き厚さの半分以下である状態から鋼帯に負荷される内張力を順次低減することにより、鋼帯間に発生する擦り疵を抑制する方法が開示されている。
特開平７−２８４８５２号公報特開平８−２４９４８号公報特開昭６０−２４８５５３号公報 Several techniques have been disclosed so far in order to suppress scuffing generated at the leading end of the steel strip. For example, in Patent Document 1, when a coil of a continuous plate such as a strip steel plate is rewound, when the remaining coil length becomes a specific length, the application of force in the payoff reel expansion direction is stopped. A method for preventing wrinkles in a payoff reel is disclosed. According to this method, even when the payoff reel is operated at a high speed when the strip plate is unwound from the coil, it is possible to prevent the generation of surface flaws due to abrasion between the strip plates. Further, Patent Document 2 discloses a method for suppressing the expansion of the inner diameter of the reel by blocking the hydraulic pressure of the expansion / contraction cylinder in the middle of discharging the steel strip as means for preventing scuffing at the time of discharging the steel strip. According to this method, when the steel strip is paid out in the reverse mill, it is possible to suppress the expansion pressure of the pay-out reel and to suppress the rubbing of the inner diameter of the steel strip. Furthermore, Patent Document 3 discloses that the inner tension applied to the steel strip is sequentially reduced from the state where the winding thickness of the steel strip coil is half or less of the initial winding thickness when the steel strip is paid out. A method for suppressing scuffs generated in the above is disclosed.
JP-A-7-284852 JP-A-8-24948 JP-A-60-248553

しかし、特許文献１に開示されている方法では、鋼帯の巻取り工程と鋼帯の払い出し工程との張力バランスを考慮しないため、鋼帯の巻取り工程における張力と比較して鋼帯の払い出し工程における張力が高い場合には、鋼帯間で巻締りが発生し、鋼帯表面に擦り疵が発生してしまうおそれがある。 However, the method disclosed in Patent Document 1 does not consider the tension balance between the steel strip winding process and the steel strip payout process, and therefore the steel strip payout compared to the tension in the steel strip winding process. When the tension in the process is high, winding between steel strips occurs, and there is a risk that scuffing will occur on the surface of the steel strip.

また、特許文献２に開示されている方法は、リール内径の拡大を抑制する事のみで、擦り疵の発生を完全に抑制できるとは想定し難い。さらに、該方法はリバースミルに適用が限定されており、鋼帯の擦り疵が鋼帯製造プロセスにおける巻取り、払い出し時に発生するとすれば、適用性が狭い方法となる点が問題である。 In addition, it is difficult to assume that the method disclosed in Patent Document 2 can completely suppress the generation of scratching flaws only by suppressing the expansion of the inner diameter of the reel. Furthermore, the method is limited in application to a reverse mill, and the problem is that if the scraping of the steel strip occurs at the time of winding and unloading in the steel strip manufacturing process, the method becomes narrowly applicable.

さらに、また、特許文献３に開示されている、払い出しリールを減圧する方法のみでは、リール径が縮小するに従い、払い出し張力により、鋼帯コイル内径部は巻き緩む方向に作用する。そのため、鋼帯コイル尾端になるに従って巻き緩み箇所が鋼帯張力によって巻締り、鋼帯間で擦り疵が発生する点が問題となる。 Furthermore, only with the method of decompressing the payout reel disclosed in Patent Document 3, as the reel diameter decreases, the steel strip coil inner diameter portion acts in the direction of loosening due to the payout tension. Therefore, the problem is that the loosened portion of the coil is tightened by the steel strip tension as it becomes the tail end of the steel strip coil, and scuffing occurs between the steel strips.

一方で、従来の鋼帯の払い出し時には、図１に示すように、張力およびリール油圧を固定することにより、リール内径の変動を防止することが容易になるが、払い出し張力が高い場合に生じる内径部の巻締りによる擦り疵は防止することが困難であった。 On the other hand, as shown in FIG. 1, when a conventional steel strip is paid out, it is easy to prevent fluctuations in the reel inner diameter by fixing the tension and the reel hydraulic pressure, but the inner diameter generated when the payout tension is high. It was difficult to prevent rubbing due to winding of the part.

そこで、本発明は、鋼帯製造プロセスにおける鋼帯の巻取り、払い出し時において、鋼帯表面に発生する擦り疵を抑制するために、巻取り工程および払い出し工程における鋼帯張力と鋼帯コイルの外径とを制御することを特徴とする、鋼帯の製造方法を提供することを課題とする。 In view of this, the present invention provides a steel strip tension and a steel strip coil in the winding process and the dispensing process in order to suppress scraping generated on the surface of the steel strip during winding and dispensing of the steel strip in the steel strip manufacturing process. It aims at providing the manufacturing method of the steel strip characterized by controlling an outer diameter.

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。 The present invention will be described below. In order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the accompanying drawings are appended in parentheses, but the present invention is not limited to the illustrated embodiments.

本発明の第１の態様は、鋼帯（９）をリール（１）に巻取る巻取り工程と、鋼帯を払い出す払い出し工程とを含む鋼帯製造プロセス（１００）において、払い出し工程における鋼帯の張力を、巻取り工程における鋼帯の張力に基づき制御するとともに、払い出し工程において鋼帯の張力を変化させるタイミングにおける鋼帯コイル（２）の外径を、巻取り工程において鋼帯の張力を変化させるタイミングにおける鋼帯コイルの外径に基づき制御することを特徴とする、鋼帯の製造方法により、前記課題を解決しようとするものである。
According to a first aspect of the present invention, in the steel strip manufacturing process (100) including a winding step of winding the steel strip (9) onto the reel (1) and a paying-out step of paying out the steel strip, the steel in the paying-out step The tension of the strip is controlled based on the tension of the steel strip in the winding process, and the outer diameter of the steel strip coil (2) at the timing when the tension of the steel strip is changed in the payout process. The above-mentioned problem is to be solved by a method of manufacturing a steel strip, which is controlled based on the outer diameter of the steel strip coil at the timing of changing the length.

ここに、「鋼帯製造プロセス」とは、例えば、酸洗、冷間圧延、連続焼鈍、調質圧延、連続めっき等のプロセスをいう。 Here, the “steel strip manufacturing process” refers to processes such as pickling, cold rolling, continuous annealing, temper rolling, and continuous plating.

本発明の第２の態様は、鋼帯（９）をリール（１）に巻取る巻取り工程と、鋼帯を払い出す払い出し工程とを具備し、前記巻取り工程及び払い出し工程は、その張力として、前段定常部と、この前段定常部より小さな張力を備える後段定常部と、これら前後段定常部の間にあって張力が前段定常部の張力から後段定常部の張力へと減少するテーパー部とを、それぞれに備える鋼帯の製造方法であって、
前記払い出し工程における前記テーパー部の開始、終了時の張力（Ｔｃ、Ｔｄ）及び鋼帯コイル（２）の外径（Ｄ３、Ｄ４）を、前記巻取り工程における前記Ｔｃ及びＴｄ；並びにＤ３及びＤ４にそれぞれ対応する前記テーパー部の開始、終了時の張力（Ｔａ、Ｔｂ）及び鋼帯コイルの外径（Ｄ２、Ｄ１）に基づきそれぞれ制御することを特徴とする鋼帯の製造方法により前記課題を解決しようとするものである。
The second aspect of the present invention includes a winding process for winding the steel strip (9) onto the reel (1), and a paying-out process for paying out the steel strip. As follows: a front-stage steady portion, a rear-stage steady portion having a smaller tension than the front-stage steady portion, and a tapered portion that is between these front and rear-stage steady portions and whose tension decreases from the tension of the front-stage steady portion to the tension of the rear-stage steady portion. , A method of manufacturing a steel strip for each,
The start and end tensions (Tc, Td) and the outer diameter (D3, D4) of the steel strip coil (2) in the payout step are the Tc and Td in the winding step, and D3 and D4. The steel strip manufacturing method is characterized in that it controls each of the taper portions corresponding to the start and end tensions (Ta, Tb) and the steel strip coil outer diameters (D2, D1). It is something to be solved.

上記本発明の第２の態様において、上記Ｔａ、Ｔｂ、Ｄ１、及びＤ２と、上記Ｔｃ、Ｔｄ、Ｄ３及びＤ４とが、式（１）〜（４）を満足することが好ましい。
０．３×Ｔａ≦Ｔｃ（１）
Ｄ３≦Ｄ１（２）
０．３×Ｔｂ≦Ｔｄ（３）
Ｄ４≦Ｄ２（４）
In the second aspect of the present invention, it is preferable that the Ta, Tb, D1, and D2 and the Tc, Td, D3, and D4 satisfy the formulas (1) to (4).
0.3 × Ta ≦ Tc (1)
D3 ≦ D1 (2)
0.3 × Tb ≦ Td (3)
D4 ≦ D2 (4)

上記Ｔａ、Ｔｂ、Ｄ１、及びＤ２と、上記Ｔｃ、Ｔｄ、Ｄ３及びＤ４とが、式（１）〜（４）を満足する上記本発明の第２の態様において、上記Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃ及びＴｄが、式（５）および（６）を満足することが好ましい。
０．３×Ｔａ≦Ｔｃ≦０．７×Ｔａ（５）
０．３×Ｔｂ≦Ｔｄ≦０．７×Ｔｂ（６）
In the second aspect of the present invention in which the Ta, Tb, D1, and D2 and the Tc, Td, D3, and D4 satisfy the formulas (1) to (4) , the Ta, Tb, Tc, and It is preferable that Td satisfies the formulas (5) and (6).
0.3 × Ta ≦ Tc ≦ 0.7 × Ta (5)
0.3 × Tb ≦ Td ≦ 0.7 × Tb (6)

上記本発明の第２の態様において、払い出し工程におけるテーパー部の終了後に、払い出しリール径拡縮シリンダ（３０）の油圧を所定値まで減圧し、油圧の減圧が完了した後に、払い出しリール径拡縮シリンダの油圧を固定することが好ましい。
In the second aspect of the present invention, after completion of the taper portion in the payout process, the oil pressure of the payout reel diameter expansion / contraction cylinder (30) is reduced to a predetermined value, and after the pressure reduction is completed, It is preferable to fix the hydraulic pressure.

払い出し工程におけるテーパー部の終了後に、払い出しリール径拡縮シリンダ（３０）の油圧を所定値まで減圧し、油圧の減圧が完了した後に、払い出しリール径拡縮シリンダの油圧を固定する上記本発明の第２の態様において、払い出しリール径拡縮シリンダ（３０）における油圧の所定値を、前記払い出しリール径拡縮シリンダにおける油圧の減圧を開始する際における油圧に対して５０％を下らない範囲で減圧し、油圧の減圧が完了した後に、払い出しリール径拡縮シリンダ（３０）における油圧を、固定することが好ましい。
After completion of the tapered portion in the payout process, the hydraulic pressure of the payout reel diameter expansion / contraction cylinder (30) is reduced to a predetermined value, and after the pressure reduction is completed, the hydraulic pressure of the payout reel diameter expansion / contraction cylinder is fixed. In this aspect , the predetermined value of the hydraulic pressure in the payout reel diameter expansion / contraction cylinder (30) is reduced within a range not lower than 50% with respect to the hydraulic pressure at the start of pressure reduction in the payout reel diameter expansion / contraction cylinder. After the above is completed, it is preferable to fix the hydraulic pressure in the delivery reel diameter expansion / contraction cylinder (30).

上記本発明の第１の態様及び上記本発明の第２の態様において、巻取り工程と払い出し工程との間に箱焼鈍工程を有し、巻取り工程後、箱焼鈍工程前に鋼帯内径部の鋼帯（９）同士を溶接する（５０）ことが好ましい。 In the first aspect of the present invention and the second aspect of the present invention , there is a box annealing step between the winding step and the dispensing step, and after the winding step, before the box annealing step, the inner diameter of the steel strip The steel strips (9) are preferably welded together (50).

本発明の鋼帯の製造方法によれば、鋼帯製造プロセスにおける鋼帯の巻取り、払い出し時において、鋼帯表面に発生する擦り疵を抑制する事が可能になり、鋼帯コイルの巻き緩みを防止することも可能になる。 According to the steel strip manufacturing method of the present invention, it becomes possible to suppress scraping generated on the surface of the steel strip during winding and unloading of the steel strip in the steel strip manufacturing process, and the coil strip coil is loosened. Can also be prevented.

また、本発明の鋼帯の製造方法によれば、鋼帯製造プロセスの箱焼鈍過程において発生する、鋼帯収縮に起因する鋼帯の板幅方向における擦り疵を防止する事が可能になり、鋼帯コイル運搬時における鋼帯間ズレを防止する事が容易になるため、鋼帯の払い出し工程における鋼帯の蛇行を抑制する事も可能になる。 Further, according to the steel strip manufacturing method of the present invention, it becomes possible to prevent scuffing in the plate width direction of the steel strip due to steel strip contraction, which occurs in the box annealing process of the steel strip manufacturing process, Since it becomes easy to prevent the gap between the steel strips when carrying the steel strip coil, it is also possible to suppress the meandering of the steel strip in the steel strip dispensing process.

本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。 Such an operation and gain of the present invention will be made clear from the best mode for carrying out the invention described below.

以下、本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
図２は、本発明の実施形態例に係る鋼帯製造プロセス１００の一部を示す側面図である。鋼帯９は、圧延機４を通過後、板厚測定器１０により板厚が測定されるとともに、板幅検知器１１により板幅が確認される。その後、２つのパスラインロール６、６の間に位置する張力検出器５により張力を測定され、デフレクターロール３を通過し、駆動モータ８により回転駆動される巻取りリール１によって巻取られることにより、鋼帯コイル２となる。板厚測定器１０により測定された板厚と、板幅検知器１１により確認された板幅と、張力検出器５により検出された鋼帯９の張力とは、張力制御装置７へと出力され、鋼帯９の張力が、板厚と板幅との関係に基づいて予め設定された張力となるように、駆動モータ８の駆動力が調整される。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
FIG. 2 is a side view showing a part of the steel strip manufacturing process 100 according to the embodiment of the present invention. After the steel strip 9 passes through the rolling mill 4, the plate thickness is measured by the plate thickness measuring device 10, and the plate width is confirmed by the plate width detector 11. After that, the tension is measured by the tension detector 5 located between the two pass line rolls 6 and 6, passed through the deflector roll 3, and taken up by the take-up reel 1 driven to rotate by the drive motor 8. The steel strip coil 2 is obtained. The plate thickness measured by the plate thickness measuring device 10, the plate width confirmed by the plate width detector 11, and the tension of the steel strip 9 detected by the tension detector 5 are output to the tension control device 7. The driving force of the drive motor 8 is adjusted so that the tension of the steel strip 9 becomes a tension set in advance based on the relationship between the plate thickness and the plate width.

本発明の鋼帯の製造方法において使用される、鋼帯の巻取り、払い出しを実施するリール１において、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部開始張力は、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部開始張力に基づいて設定されるとともに、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部終了張力は、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部終了張力に基づいて設定される。さらに、本発明の鋼帯の製造方法において、鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部開始外径は、鋼帯コイルの巻取り工程におけるテーパー部終了外径に基づいて設定されるとともに、鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部終了外径は、鋼帯コイルの巻取り工程におけるテーパー部開始外径に基づいて設定される。かかる設定がなされることにより、鋼帯９の払い出し時において、鋼帯９の表面に発生する巻締り疵を抑制する事が可能になるほか、鋼帯コイル２の巻き緩みを抑制する事が可能になる。 In the reel 1 for carrying out the winding and discharging of the steel strip used in the method for manufacturing the steel strip of the present invention, the taper portion starting tension in the steel strip discharging process is the taper portion starting tension in the steel strip winding process. Is set based on the taper portion end tension in the steel strip discharging step, and is set based on the taper portion end tension in the steel strip winding step. Furthermore, in the steel strip manufacturing method of the present invention, the taper portion start outer diameter in the steel strip coil payout step is set based on the taper portion end outer diameter in the steel strip coil winding step, and the steel strip coil The taper portion end outer diameter in the payout process is set based on the taper portion start outer diameter in the winding process of the steel strip coil. With this setting, it is possible to suppress the winding flaws generated on the surface of the steel strip 9 when the steel strip 9 is paid out, and to suppress the loosening of the steel strip coil 2. become.

また、本発明の鋼帯の製造方法において、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部の終了後に、鋼帯払い出しリール１の油圧を鋼帯コイル２の外径と相関させて低減し、上記油圧を低減した後に該油圧を固定する事によって、鋼帯コイル２における鋼帯９間の巻締りによる擦り疵を抑制する事が可能になる。 In the steel strip manufacturing method of the present invention, the hydraulic pressure of the steel strip payout reel 1 is reduced in correlation with the outer diameter of the steel strip coil 2 after the tapered portion in the steel strip payout process is completed, thereby reducing the hydraulic pressure. After that, by fixing the hydraulic pressure, it becomes possible to suppress rubbing due to winding between the steel strips 9 in the steel strip coil 2.

さらに、本発明の鋼帯の製造方法において、鋼帯の巻取り工程と鋼帯の払い出し工程との間に箱焼鈍工程を有する場合には、鋼帯の巻取り工程終了後であり、かつ、箱焼鈍工程開始前の時点において、鋼帯コイル２内径部における鋼帯９同士を溶接することにより、鋼帯製造プロセス１００の箱焼鈍過程における鋼帯収縮に起因して発生する、鋼帯９の板幅方向の擦り疵を防止する事が可能になる。また、上記時点において、鋼帯コイル２内径部における鋼帯９同士を溶接することにより、鋼帯コイル２運搬時における鋼帯９間のズレを防止する事が容易になるため、鋼帯の払い出し工程における鋼帯９の蛇行を抑制する事も可能になる。 Furthermore, in the method for manufacturing a steel strip of the present invention, when a box annealing step is provided between the steel strip winding step and the steel strip payout step, it is after completion of the steel strip winding step, and By welding the steel strips 9 at the inner diameter part of the steel strip coil 2 at the time before the start of the box annealing process, the steel strip 9 is generated due to the steel strip contraction in the box annealing process of the steel strip manufacturing process 100. It is possible to prevent scuffing in the plate width direction. Moreover, since it becomes easy to prevent the gap between the steel strips 9 at the time of conveyance of the steel strip coil 2 by welding the steel strips 9 at the inner diameter portion of the steel strip coil 2 at the above time point, the steel strip is discharged. It is also possible to suppress meandering of the steel strip 9 in the process.

本発明にかかる鋼帯の製造方法の詳細な設定条件を、以下に説明する。 Detailed setting conditions of the steel strip manufacturing method according to the present invention will be described below.

Ａ．鋼帯の張力設定
本発明の鋼帯の製造方法において、鋼帯の巻取り工程および鋼帯の払い出し工程における鋼帯９の巻取り張力パターンを、式（１）〜（４）に合わせて決定する。また、鋼帯コイルの巻取り工程におけるテーパー部開始外径およびテーパー部終了外径と、鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部開始外径およびテーパー部終了外径についても、式（１）〜（４）に合わせて決定する。
０．３×Ｔａ≦Ｔｃ（１）
Ｄ３≦Ｄ１（２）
０．３×Ｔｂ≦Ｔｄ（３）
Ｄ４≦Ｄ２（４） A. Steel strip tension setting In the steel strip manufacturing method of the present invention, the winding tension pattern of the steel strip 9 in the steel strip winding process and the steel strip dispensing process is determined according to the equations (1) to (4). To do. Also, the taper portion start outer diameter and the taper portion end outer diameter in the winding process of the steel strip coil, and the taper portion start outer diameter and the taper portion end outer diameter in the steel strip coil payout process are also expressed by the equations (1) to ( Determine according to 4).
0.3 × Ta ≦ Tc (1)
D3 ≦ D1 (2)
0.3 × Tb ≦ Td (3)
D4 ≦ D2 (4)

式（１）〜（４）に合わせて決定された張力パターンは、プロセスコンピュータ等の記憶媒体にテーブル設定値として保管する。また、張力は材質・板厚・板幅等により決定される。表１に、プロセスコンピュータの記憶媒体にテーブル設定値として保管される、鋼帯の張力パターン例を示す。 The tension pattern determined according to the equations (1) to (4) is stored as a table setting value in a storage medium such as a process computer. The tension is determined by the material, plate thickness, plate width, and the like. Table 1 shows an example of a steel strip tension pattern stored as a table setting value in a storage medium of a process computer.

ここで、鋼帯の払い出し工程の鋼帯払い出し時におけるテーパー部開始張力は、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部開始張力の３０％以上とする事が望ましく、また、鋼帯の払い出し工程の鋼帯払い出し時におけるテーパー部終了張力は、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部終了張力の３０％以上とする事が望ましい。 Here, it is desirable that the taper portion starting tension at the time of discharging the steel strip in the steel strip discharging process is 30% or more of the taper portion starting tension in the steel strip winding process. It is desirable that the taper portion end tension at the time of paying out the band is 30% or more of the taper portion end tension in the winding process of the steel strip.

また、さらに望ましくは、鋼帯の払い出し工程の鋼帯払い出し時におけるテーパー部開始張力を、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部開始張力の３０〜７０％に設定するとともに、鋼帯の払い出し工程の鋼帯払い出し時におけるテーパー部終了張力を、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部終了張力の３０〜７０％に設定する。 More preferably, the taper portion starting tension at the time of steel strip dispensing in the steel strip dispensing step is set to 30 to 70% of the taper portion starting tension in the steel strip winding step, and the steel strip dispensing step The taper part end tension at the time of paying out the steel strip is set to 30 to 70% of the taper part end tension in the winding process of the steel strip.

例えば、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部開始張力Ｔ１と、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部開始張力Ｔ２との関係が、Ｔ１＜＜Ｔ２の場合や、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部終了張力Ｔ３と、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部終了張力Ｔ４との関係が、Ｔ３＜＜Ｔ４の場合には、鋼帯９間で巻き緩みが発生し、鋼帯９間における擦り疵発生の原因となるため、好ましくない。さらに、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部張力Ｔ１、Ｔ３と、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部張力Ｔ２、Ｔ４とが、それぞれ上記の条件を満たす場合には、鋼帯の払い出し中に、鋼帯張力の低下により鋼帯９が蛇行し、鋼帯コイル通板を阻害するため、好ましくない。 For example, when the relationship between the taper portion start tension T1 in the steel strip discharge process and the taper portion start tension T2 in the steel strip winding process is T1 << T2, or the taper section end tension in the steel strip discharge process When the relationship between T3 and the taper end tension T4 in the winding process of the steel strip is T3 << T4, winding looseness occurs between the steel strips 9 and the cause of the generation of scratches between the steel strips 9 Therefore, it is not preferable. Further, when the taper portion tensions T1 and T3 in the steel strip discharging step and the taper portion tensions T2 and T4 in the steel strip winding step satisfy the above-described conditions, respectively, Since the steel strip 9 meanders due to the decrease in the belt tension and obstructs the steel strip coil passage plate, it is not preferable.

また、鋼帯の払い出し工程の鋼帯払い出し時におけるテーパー部開始張力が、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部開始張力の７０％を超える場合、若しくは、鋼帯の払い出し工程の鋼帯払い出し時におけるテーパー部終了張力が、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部終了張力の７０％を超える場合には、鋼帯９間で巻締りが発生し、鋼帯９間における擦り疵発生の原因となるため、好ましくない。 Moreover, when the taper part starting tension at the time of steel strip payout in the steel strip payout process exceeds 70% of the taper part start tension at the steel strip winding process, or at the time of steel strip payout in the steel strip payout process When the taper section end tension exceeds 70% of the taper section end tension in the winding process of the steel strip, winding tightening occurs between the steel strips 9, which may cause scuffing between the steel strips 9. It is not preferable.

実機テストの結果から、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部開始張力を、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部開始張力の３０％以上に設定するとともに、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部終了張力を、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部終了張力の３０％以上に設定すれば、鋼帯９間の巻き緩みや鋼帯９の蛇行が発生しないため、好ましい。また、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部開始張力を、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部開始張力の３０〜７０％に設定するとともに、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部終了張力を、鋼帯の巻取り工程におけるテーパー部終了張力の３０〜７０％に設定すれば、鋼帯９間の巻き緩み、巻締り、鋼帯９の蛇行を抑制する事ができるため、さらに好ましい。 From the results of the actual machine test, the taper part starting tension in the steel strip discharging process was set to 30% or more of the taper part starting tension in the steel strip winding process, and the taper part end tension in the steel strip discharging process was If it is set to 30% or more of the taper portion end tension in the winding process of the steel strip, it is preferable because the winding between the steel strips 9 and the meandering of the steel strip 9 do not occur. Moreover, while setting the taper part start tension | tensile_strength in the discharge process of a steel strip to 30 to 70% of the taper part start tension | tensile_strength in the winding process of a steel strip, the taper part end tension | tensile_strength in the discharge process of a steel strip is made If it sets to 30 to 70% of the taper part completion | finish tension | tensile_strength in a winding-up process, since winding loosening between the steel strip 9, winding tightening, and meandering of the steel strip 9 can be suppressed, it is further more preferable.

Ｂ．リール油圧の設定
本発明の鋼帯の製造方法において、鋼帯の払い出し工程における鋼帯払い出し時のリール油圧を減圧する際の回路図を図３ａに、リール油圧を固定する際の回路図を図３ｂにそれぞれ示す。 B. Reel hydraulic pressure setting In the steel strip manufacturing method of the present invention, FIG. 3a shows a circuit diagram for reducing the reel hydraulic pressure when the steel strip is discharged in the steel strip payout process, and FIG. 3a is a circuit diagram for fixing the reel hydraulic pressure. Each is shown in 3b.

鋼帯の払い出し工程において、鋼帯払い出し時のリール油圧を減圧する際には、図３ａに示すように、払い出しリール径拡縮シリンダ３０が縮小方向（図３ａにおいては左方向）へと移動する場合に、リリーフ弁２１と、油圧の減圧システム２０と、チェック弁付き絞り弁２２とを通過して再び払い出しリール径拡縮シリンダ３０へと戻る回路が完成するため、リール油圧が減圧される。 When the reel hydraulic pressure at the time of steel strip delivery is reduced in the steel strip delivery process, as shown in FIG. 3a, the delivery reel diameter expansion / contraction cylinder 30 moves in the reduction direction (leftward in FIG. 3a). In addition, since the circuit that passes through the relief valve 21, the hydraulic pressure reducing system 20, and the throttle valve 22 with the check valve and returns to the payout reel diameter expansion / contraction cylinder 30 is completed, the reel hydraulic pressure is reduced.

これに対し、鋼帯の払い出し工程において、鋼帯払い出し時のリール油圧を固定する際には、図３ｂに示すように、払い出しリール径拡縮シリンダ３０が縮小方向へと移動する場合には、リリーフ弁２１を経由して油圧の減圧システム２０へと到達することは可能だが、当該油圧の減圧システム２０において回路が途絶えているため、かかる油圧の減圧システム２０から先へと進むことが出来ない結果、本回路は完成しない。これに対し、図３ｂに示す払い出しリール径拡縮シリンダ３０が拡大方向（図３ｂにおいては右方向）へと移動する場合には、チェック弁付き絞り弁２２を経由して油圧の減圧システム２０へと到達することは可能だが、当該油圧の減圧システム２０からリリーフ弁２１へと進むことが出来ないため、やはり、本回路は完成しない。そのため、払い出しリール径拡縮シリンダ３０は、縮小方向にも拡大方向にも移動することが出来ず、油圧が固定される。 On the other hand, when the reel hydraulic pressure at the time of steel strip delivery is fixed in the steel strip delivery process, as shown in FIG. 3b, when the delivery reel diameter expansion / contraction cylinder 30 moves in the reduction direction, the relief is Although it is possible to reach the hydraulic pressure reduction system 20 via the valve 21, the circuit is disconnected in the hydraulic pressure reduction system 20, so that the hydraulic pressure reduction system 20 cannot proceed further. This circuit is not completed. On the other hand, when the delivery reel diameter expansion / contraction cylinder 30 shown in FIG. 3B moves in the expansion direction (rightward in FIG. 3B), the hydraulic pressure reduction system 20 passes through the throttle valve 22 with a check valve. Although it is possible to reach, the circuit cannot be completed because the hydraulic pressure reducing system 20 cannot proceed to the relief valve 21. Therefore, the payout reel diameter expansion / contraction cylinder 30 cannot move in either the reduction direction or the expansion direction, and the hydraulic pressure is fixed.

本発明の鋼帯の製造方法において、鋼帯の払い出し工程における鋼帯払い出し時のリール油圧は、鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部の終了後に、払い出しリール径拡縮シリンダ３０の油圧を所定値まで減圧し、減圧完了後、前記払い出しリール径拡縮シリンダ３０の油圧を固定する。ここで、払い出しリール径拡縮シリンダ３０の油圧を減圧する際における下限値は、払い出しリール減圧開始時における油圧の５０％とすることが望ましい。 In the steel strip manufacturing method of the present invention, the reel hydraulic pressure at the time of steel strip delivery in the steel strip delivery process is reduced to a predetermined value after completion of the tapered portion in the steel strip delivery process. Then, after the decompression is completed, the hydraulic pressure of the delivery reel diameter expansion / contraction cylinder 30 is fixed. Here, it is desirable that the lower limit when reducing the hydraulic pressure of the payout reel diameter expansion / contraction cylinder 30 is 50% of the hydraulic pressure at the start of the payout reel pressure reduction.

また、かかる油圧変更作業を行う際には、鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部の終了後に払い出しリール油圧の減圧を開始する際の鋼帯コイル２の外径が、鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部の終了時における鋼帯コイル２の外径以下となるように注意する。払い出しリール油圧の減圧を開始する際の鋼帯コイル２の外径が、鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部の終了時における鋼帯コイル２の外径よりも大きい状態において、テーパー張力中（鋼帯コイルの張力低下中）にリール油圧が減圧すると、鋼帯９の張力が安定せずに張力ハンチングを引き起こす事が経験されており、好ましくないからである。 Further, when performing such a hydraulic pressure change operation, the outer diameter of the steel strip coil 2 when starting the pressure reduction of the discharge reel hydraulic pressure after completion of the taper portion in the steel strip coil payout process is the same as that in the steel strip coil payout process. Care should be taken that the outer diameter of the steel strip coil 2 is equal to or less than that at the end of the tapered portion. In the state where the outer diameter of the steel strip coil 2 at the time of starting the pressure reduction of the delivery reel hydraulic pressure is larger than the outer diameter of the steel strip coil 2 at the end of the taper portion in the steel strip coil payout process, This is because it has been experienced that when the reel hydraulic pressure is reduced while the tension of the strip coil is reduced, the tension of the steel strip 9 is not stabilized and tension hunting is caused.

さらに、リール油圧の減圧方式は一定レートとする。ここで、払い出しリール油圧を減圧する際には、減圧終了油圧を減圧開始油圧の５０％以上とする事が望ましい。減圧終了油圧が減圧開始油圧の５０％未満となると、鋼帯コイル２の最内径部から巻き緩みが発生し、鋼帯９間でスリップが発生する結果、擦り傷が発生するため、好ましくない。 Further, the pressure reduction method of the reel hydraulic pressure is a constant rate. Here, when the delivery reel hydraulic pressure is reduced, it is desirable that the pressure reduction end hydraulic pressure be 50% or more of the pressure reduction start hydraulic pressure. When the pressure reduction end hydraulic pressure is less than 50% of the pressure reduction start hydraulic pressure, winding is loosened from the innermost diameter portion of the steel strip coil 2 and slip occurs between the steel strips 9, which is not preferable.

なお、払い出しリール径拡縮シリンダ３０の油圧は、減圧終了と同時に、固定する事が望ましい。油圧を固定しない場合には、リールにおけるコイル径が小さくなるにつれてリールは拡大する方向に向かう結果、図４に示すように、リール１の拡大圧により鋼帯コイル２における鋼帯間に巻締りが発生して擦り傷を発生させることとなり、好ましくないからである。 Note that the hydraulic pressure of the delivery reel diameter expansion / contraction cylinder 30 is preferably fixed at the same time as the end of the pressure reduction. When the hydraulic pressure is not fixed, as the coil diameter in the reel decreases, the reel moves in the direction of expansion, and as a result, as shown in FIG. This is because it is not preferable because it generates a scratch.

Ｃ．箱焼鈍工程における設定
本発明の鋼帯の製造方法において、鋼帯の巻取り工程と鋼帯の払い出し工程との間に箱焼鈍工程を含む場合には、図５に示すように、焼鈍時における鋼帯コイル２の内径部の応力緩和による巻き緩みを防止する為に、鋼帯の巻取り工程終了後であり、かつ、箱焼鈍工程開始前の時点において、鋼帯コイル２の内径部側面又は最内径部内側へ数カ所の溶接５０を施すことが望ましい。 C. Setting in Box Annealing Process In the steel strip manufacturing method of the present invention, when a box annealing process is included between the steel strip winding process and the steel strip payout process, as shown in FIG. In order to prevent winding loosening due to stress relaxation of the inner diameter portion of the steel strip coil 2, after the end of the winding process of the steel strip and before the start of the box annealing step, It is desirable to perform several welds 50 inside the innermost diameter portion.

箱焼鈍系においては焼鈍中に鋼帯コイル２の内径部の緩みが発生する為に上記Ａ、Ｂの実施だけでは鋼帯コイル２の内径部の巻締りを抑制することが困難である。鋼帯コイル２の内径部の巻き緩みを防止するため、鋼帯の巻取り工程終了後であり、かつ、箱焼鈍工程開始前の時点に鋼帯コイル２の内径部へ溶接５０を数カ所実施することにより、鋼帯コイル２の内径部における巻締りによる擦り疵防止を図ることが可能になる。 In the box annealing system, since the inner diameter portion of the steel strip coil 2 is loosened during annealing, it is difficult to suppress the tightening of the inner diameter portion of the steel strip coil 2 only by performing the above A and B. In order to prevent loosening of the inner diameter portion of the steel strip coil 2, several weldings 50 are performed on the inner diameter portion of the steel strip coil 2 after the end of the winding process of the steel strip and before the start of the box annealing process. As a result, it becomes possible to prevent rubbing due to winding at the inner diameter portion of the steel strip coil 2.

以下に、本発明を実施例に基づきさらに具体的に説明する。
図６は、鋼帯の巻取り工程における巻取り張力パターンを示したものである。図６において、Ｔａはテーパー部開始張力、Ｔｂはテーパー部終了張力、Ｄ１はテーパー部終了外径、Ｄ２はテーパー部開始外径である。テーパー部の開始とともに、鋼帯の巻取り張力はＴａから徐々に低減し、テーパー部が終了する際に、鋼帯の巻取り張力はＴｂとなる。実施例１、２における巻取り張力パターンは、図６に示す巻取り張力パターンとした。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples.
FIG. 6 shows a winding tension pattern in the winding process of the steel strip. In FIG. 6, Ta is a taper portion start tension, Tb is a taper portion end tension, D1 is a taper portion end outer diameter, and D2 is a taper portion start outer diameter. As the taper portion starts, the winding tension of the steel strip gradually decreases from Ta, and when the taper portion ends, the winding tension of the steel strip becomes Tb. The winding tension pattern in Examples 1 and 2 was the winding tension pattern shown in FIG.

図７は、以下に示す実施例１、２における、鋼帯を巻取り、払い出す際の張力パターンと、払い出しリール油圧パターンとの相関を示したものである。図７において、Ｔｃは鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部開始張力、Ｔｄは鋼帯の払い出し工程におけるテーパー部終了張力、Ｐ１は払い出しリール減圧開始時における油圧、Ｐ２は払い出しリール減圧終了時における油圧、Ｐ３は払い出しリール減圧終了後に油圧を固定する際の固定油圧、Ｄ３は鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部開始外径、Ｄ４は鋼帯コイルの払い出し工程におけるテーパー部終了外径、Ｄ５は払い出し工程におけるテーパー部の終了後に払い出しリール油圧の減圧を開始する際における鋼帯コイル外径、Ｄ６は払い出し時のテーパー部終了後に払い出しリール油圧の減圧が終了する際における鋼帯コイル外径、Ｄ７は払い出しリール減圧終了後に油圧を固定する際における鋼帯コイル外径である。 FIG. 7 shows a correlation between a tension pattern when winding and discharging a steel strip and a discharge reel hydraulic pattern in Examples 1 and 2 shown below. In FIG. 7, Tc is the taper portion start tension in the steel strip payout process, Td is the taper portion end tension in the steel strip payout process, P1 is the hydraulic pressure at the start of the discharge reel decompression, P2 is the hydraulic pressure at the end of the discharge reel decompression, P3 is a fixed hydraulic pressure when the hydraulic pressure is fixed after the delivery reel is depressurized, D3 is a taper portion start outer diameter in the steel strip coil payout step, D4 is a taper portion end outer diameter in the steel strip coil payout step, and D5 is a payout step. The steel strip coil outer diameter when starting the pressure reduction of the payout reel hydraulic pressure after the end of the taper portion at D6, D6 is the steel strip coil outer diameter when the pressure reduction of the payout reel hydraulic pressure after the taper portion ends at the time of payout, and D7 is the payout This is the outer diameter of the steel strip coil when the hydraulic pressure is fixed after the reel pressure reduction.

（実施例１）
本実施例における鋼帯コイルの巻取り工程は、鋼帯の製造プロセスにおける酸洗ラインにおいて実施し、本実施例における鋼帯コイルの払い出し工程は、鋼帯の製造プロセスにおける冷間圧延ラインにおいて実施した。鋼帯の張力パターンは、式（１）〜（４）に基づき、鋼帯の板厚・板幅・材質のパラメータをふまえて予め設定した。また、鋼帯の払い出し時におけるリール油圧の減圧パターンは、全ての鋼帯コイルにおいて、図７に示す減圧パターンとした。さらに、本実施例における鋼帯の板厚は２．０〜５．５ｍｍ、板幅は６５０〜１４００ｍｍであり、本実施例における鋼帯は、Ｃ重量０．０５％程度の一般低炭材とした。 Example 1
The winding process of the steel strip coil in this embodiment is performed in the pickling line in the manufacturing process of the steel strip, and the discharging process of the steel strip coil in this embodiment is performed in the cold rolling line in the manufacturing process of the steel strip. did. The tension pattern of the steel strip was preset based on the parameters of the thickness, width, and material of the steel strip based on the equations (1) to (4). Moreover, the pressure reduction pattern of the reel hydraulic pressure at the time of paying out the steel strip was the pressure reduction pattern shown in FIG. 7 for all the steel strip coils. Furthermore, the thickness of the steel strip in this example is 2.0 to 5.5 mm, the width of the plate is 650 to 1400 mm, and the steel strip in this example is composed of a general low carbon material having a C weight of about 0.05%. did.

本実施例の鋼帯の巻取り工程および鋼帯の張り出し工程における鋼帯の張力パターンは、
Ｔａ＝３９．２（Ｎ／ｍｍ^２）Ｔｂ＝１９．６（Ｎ／ｍｍ^２）
Ｔｃ＝２４．５（Ｎ／ｍｍ^２）Ｔｄ＝１３．７（Ｎ／ｍｍ^２）
Ｄ１＝９００（ｍｍ）Ｄ２＝８００（ｍｍ）
Ｄ３＝８５０（ｍｍ）Ｄ４＝７６０（ｍｍ）
とし、本実施例における鋼帯払い出し時のリール油圧の減圧パターンは、
Ｐ１＝６．８６（Ｎ／ｍｍ^２）Ｐ２＝３．９２（Ｎ／ｍｍ^２）
Ｐ２＝Ｐ３
Ｄ５＝７５０（ｍｍ）Ｄ６＝Ｄ７＝７３０（ｍｍ）
として決定した。 The tension pattern of the steel strip in the winding process of the steel strip and the projecting process of the steel strip in this example is
Ta = 39.2 (N / mm ² ) Tb = 19.6 (N / mm ² )
Tc = 24.5 (N / mm ² ) Td = 13.7 (N / mm ² )
D1 = 900 (mm) D2 = 800 (mm)
D3 = 850 (mm) D4 = 760 (mm)
And, the pressure reduction pattern of the reel hydraulic pressure when paying out the steel strip in this example is
P1 = 6.86 (N / mm ² ) P2 = 3.92 (N / mm ² )
P2 = P3
D5 = 750 (mm) D6 = D7 = 730 (mm)
As determined.

図７に示す鋼帯を巻取り、払い出す際の張力パターンと、払い出しリール油圧パターンとの相関に基づいて、本実施例における鋼帯コイルの巻取り、払い出しを実施した結果、冷間圧延ライン通板後の仕上がり鋼帯コイル内径部における擦り疵を、従来と比較して、５０％以下に抑制する事が出来た。 As a result of winding and discharging the steel strip coil in this embodiment based on the correlation between the tension pattern when winding and discharging the steel strip shown in FIG. The crease in the inner diameter portion of the finished steel strip coil after passing the plate could be suppressed to 50% or less as compared with the conventional case.

（実施例２）
本実施例においては、箱焼鈍系列の鋼帯コイルにおいて発生する擦り疵の状況を把握するため、鋼帯コイルの巻取り工程を鋼帯の製造プロセスにおける電解洗浄ラインにおいて実施し、鋼帯コイルの払い出し工程を鋼帯の製造プロセスにおける調質圧延ラインにおいて実施した。 (Example 2)
In this example, in order to grasp the state of scraping generated in the steel strip coil of the box annealing series, the winding process of the steel strip coil is performed in the electrolytic cleaning line in the steel strip manufacturing process, The payout process was carried out in the temper rolling line in the steel strip manufacturing process.

本実施例における鋼帯の板厚は０．６〜３．０ｍｍ、板幅は６５０〜１４００ｍｍであり、本実施例における鋼帯は、Ｃ重量０．０５％程度の一般低炭材とした。また、本実施例の巻取り工程・張り出し工程における鋼帯の張力パターンは、実施例１の巻取り工程・張り出し工程における鋼帯の張力パターンと同一に設定した。 The thickness of the steel strip in this example is 0.6 to 3.0 mm, the width of the plate is 650 to 1400 mm, and the steel strip in this example is a general low carbon material having a C weight of about 0.05%. Moreover, the tension pattern of the steel strip in the winding process and the overhanging process of this example was set to be the same as the tension pattern of the steel band in the winding process and the overhanging process of Example 1.

本実施例においては、箱焼鈍中及びその後の冷却過程において発生する、鋼帯コイル内径部における鋼帯間の巻き緩みを抑制するために、電解洗浄ラインにおける鋼帯コイルの巻取り後に、鋼帯コイル内径部に数カ所の溶接を施した。その結果、鋼帯コイルの箱焼鈍中及びその後の冷却過程における擦り傷を、従来と比較して、５０〜８０％以下に抑制する事が出来た。したがって、本実施例により、本発明の鋼帯の巻取り、払い出し方法において、鋼帯コイルの巻取り後に、鋼帯コイル内径部に数カ所の溶接を施すことの有効性が確認された。 In this embodiment, in order to suppress winding loosening between the steel strips in the inner diameter portion of the steel strip coil that occurs during the box annealing and in the subsequent cooling process, the steel strip is wound after the winding of the steel strip coils in the electrolytic cleaning line. Several welds were made on the inner diameter of the coil. As a result, it was possible to suppress the scratches during the box annealing of the steel strip coil and the subsequent cooling process to 50 to 80% or less as compared with the conventional case. Therefore, according to the present embodiment, the effectiveness of applying several welds to the inner diameter portion of the steel strip coil after winding the steel strip coil in the method of winding and discharging the steel strip of the present invention was confirmed.

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う鋼帯の製造方法もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。 While the present invention has been described in connection with embodiments that are presently the most practical and preferred, the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein. However, the present invention can be modified as appropriate without departing from the scope or spirit of the invention that can be read from the claims and the entire specification, and a method of manufacturing a steel strip accompanied by such a change is also included in the technical scope of the present invention. Must be understood.

従来技術における、鋼帯を巻取り、払い出す際の張力パターンと、払い出しリール油圧パターンとの相関を示す図である。It is a figure which shows the correlation with the tension | pulling pattern at the time of winding up and paying out a steel strip in a prior art, and a pay-out reel hydraulic pressure pattern. 本発明の実施形態例に係る鋼帯製造プロセスの一部を示す側面図である。It is a side view which shows a part of steel strip manufacturing process which concerns on the example of embodiment of this invention. 払い出しリール拡縮シリンダの油圧を減圧する時の回路図である。It is a circuit diagram when pressure-reducing the hydraulic pressure of the delivery reel expansion / contraction cylinder. 払い出しリール拡縮シリンダの油圧を固定する時の回路図である。It is a circuit diagram when fixing the hydraulic pressure of the delivery reel expansion / contraction cylinder. 払い出しリールを示す図である。It is a figure which shows a payout reel. 本発明の箱焼鈍系列における鋼帯コイル内径側面部への溶接を示す図である。It is a figure which shows the welding to the steel strip coil internal diameter side part in the box annealing series of this invention. 鋼帯の巻取り工程における巻取り張力パターンを示す図である。It is a figure which shows the winding tension | tensile_strength pattern in the winding process of a steel strip. 本発明における、鋼帯を巻取り、払い出す際の張力パターンと、払い出しリール油圧パターンとの相関を示す図である。It is a figure which shows the correlation with the tension | pulling pattern at the time of winding up and paying out the steel strip in this invention, and the pay-out reel hydraulic pressure pattern.

Explanation of symbols

１リール
２鋼帯コイル
３デフレクターロール
４圧延機
５テンションメータロール等の張力検出器
６パスラインロール
７張力制御装置
８駆動モータ
９鋼帯
１０板厚測定器
１１板幅検知器
２０油圧の減圧システム
２１リリーフ弁
２２チェック弁付き絞り弁
３０拡縮シリンダ
４０巻き付け軸
５０溶接部
１００鋼帯の製造プロセス
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reel 2 Steel strip coil 3 Deflector roll 4 Rolling machine 5 Tension detectors, such as a tension meter roll 6 Pass line roll 7 Tension control device 8 Drive motor 9 Steel strip 10 Plate thickness measuring device 11 Plate width detector 20 Hydraulic pressure reduction system 21 Relief valve 22 Throttle valve with check valve 30 Expansion / contraction cylinder 40 Winding shaft 50 Welded part 100 Steel strip manufacturing process

Claims

A winding process for winding the steel strip on a reel; and a paying-out process for paying out the steel strip. The winding process and the paying-out process have, as the tension, a pre-stage steady portion and a tension smaller than the pre-stage steady portion. A steel strip manufacturing method provided with a rear-stage steady portion and a tapered portion between the front and rear steady-state portions and a tension that decreases from the tension of the front-stage steady portion to the tension of the rear-stage steady portion,
The tension (Tc, Td) at the start and end of the tapered portion in the payout process and the outer diameter (D3, D4) of the steel strip coil correspond to the Tc and Td; and D3 and D4 in the winding process, respectively. The steel strip is controlled on the basis of the tension (Ta, Tb) at the start and end of the taper portion and the outer diameter (D1, D2) of the steel strip coil at the end and start of the taper portion, respectively. Manufacturing method.

The method for producing a steel strip according to claim 1, wherein the Ta, Tb, D1, and D2 and the Tc, Td, D3, and D4 satisfy formulas (1) to (4). .
0.3 × Ta ≦ Tc (1)
D3 ≦ D1 (2)
0.3 × Tb ≦ Td (3)
D4 ≦ D2 (4)

The method for manufacturing a steel strip according to claim 2, wherein the Ta, Tb, Tc, and Td satisfy the expressions (5) and (6) .
0.3 × Ta ≦ Tc ≦ 0.7 × Ta (5)
0.3 × Tb ≦ Td ≦ 0.7 × Tb (6)

The hydraulic pressure of the payout reel diameter expansion / contraction cylinder is reduced to a predetermined value after completion of the tapered portion in the payout process, and the hydraulic pressure of the payout reel diameter expansion / contraction cylinder is fixed after the pressure reduction of the hydraulic pressure is completed. The manufacturing method of the steel strip of any one of Claims 1-3 .

After the predetermined value of the hydraulic pressure in the payout reel diameter expansion / contraction cylinder is reduced within 50% of the hydraulic pressure at the start of pressure reduction in the payout reel diameter expansion / contraction cylinder, and after the pressure reduction is completed the hydraulic in the payout reel diameter-contraction cylinders, characterized by fixing method of the steel strip according to claim 4.

It has a box annealing process between the above- mentioned winding process and the above-mentioned discharge process, and welds steel strips of a steel strip inner diameter part after the above-mentioned winding process and before the above-mentioned box annealing process , The manufacturing method of the steel strip of any one of 1-5 .