JP4303830B2 - Elevator equipment - Google Patents

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JP4303830B2
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elevator
control device
maintenance
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landing
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関 彰 宏 尾
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Toshiba Elevator and Building Systems Corp
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Toshiba Elevator Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/02Guideways; Guides
    • B66B7/021Guideways; Guides with a particular position in the shaft

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  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Elevator Control (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、制御盤を設置するための機械室を不要としたエレベータ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
多くのエレベーター装置は、利用者が乗るエレベーターかごとつり合い重りとを巻上機に巻掛けた吊りロープで連結し、つり合い重りとの重量バランスをとってエレベーターかごを昇降駆動するように構成されている。これをロープ式エレベーターと呼んでいる。
【0003】
ところで、このような装置においては、エレベーターを設置する建物内のスペースとして、エレベーターかごが昇降する昇降路と、巻上機と制御装置を収納する機械室とが必要であり、この機械室は通常建物の屋上部に設けられており、エレベーターの保守作業は主にこの機械室で行っている。
【0004】
一方、特開昭59−163270号公報のように、制御盤を設置するための機械室を不要としたエレベーター装置も提案されている。すなわち、エレベーター制御装置を乗り場付近やエレベーターかごに設置し、巻上機を昇降路上部や最下部に収納する方法が採用されてきている。
【0005】
例えば、一部階床のエレベータードア収納部である戸袋の奥行きを他階部より大きくして収納部を形成し、その収納部にエレベーター制御装置を収納する。そして、巻上機はエレベーターの昇降路最上部または最下部の空きスペースに配置するように小型化・薄形化してある。
【0006】
図11は、機械室を省いたエレベーター装置の概略構成を示す図であって、昇降路1内には、昇降路壁面に設けられた左右一対の主ガイドレール2a,2b(図にはその2aのみを示す)に沿ってエレベーターかご3が昇降自在に配設されており、昇降路の一側壁面に設けられた一対の副ガイドレール4a,4bに沿ってつり合い重り5が昇降するようにしてある。
【0007】
上記主ガイドレール2aには巻上機取付台6が取り付けられており、その巻上機取付台6に巻上機7が設置されている。そして上記巻上機7に巻掛けられた吊りロープ8の一端部が、エレベーターかご3の下面に設けられた転向シーブ9を介して上方に転向され昇降路1に設けられている図示しないロープヒッチに連結され、他端部がつり合い重り5の転向シーブ10を経て上方に転向され、その頂端がロープヒッチ11に連結されている。
【0008】
一方、特定階床の乗り場ドア12付近にエレベーターの運行を制御する制御装置13が設けられている。なお、図中符号14はかごドアである。
【0009】
図12は、昇降路1の横断面であり、エレベーターかご3はその下面に設けられた2個の転向シーブ9,9に係合されている主ロープ8によって支承されており、巻上機7とつり合い重り5がエレベーターかご3の側面と昇降路壁との間において主ガイドレール2aの背面側に配設されている。この結果、昇降路はエレベーターかご3の大きさと巻上機7の大きさのみで実現できる。
【0010】
また、図13は、上記制御装置13が設けられている階床の乗り場側の外観を示す図、図14はその平断面図であり、乗り場三方枠15には、乗り場ドア12を収納する戸袋部16の前部に制御装置収容室17が形成され、その制御装置収容室17内に制御装置13が格納されており、その収容室17の前面に制御装置ドア18が開閉可能に設けられている。また、乗り場ドア12に対して上記制御装置収容室17と反対側には乗り場操作盤19が設けられており、エレベーター利用者は、この乗り場操作盤19の呼びボタンを押して、エレベーターかごを呼ぶことができる。
【0011】
ところが、この構成ではエレベータ利用者が使用する乗り場近くにエレベーター制御装置13を設置することになるので、いたずら等により乗り場三方枠15などに設けた制御装置ドア18を開けた場合には、その制御装置ドア18を開けた人は勿論、エレベーターかご3内の利用者も危険な状態になる可能性がある。すなわち、いたずら等によりエレベーター制御装置13の電源を切る等の操作が行われた場合に、エレベーターかごを走行中でも停止し、エレベーターかご内の利用者が閉じ込められた状態となる可能性がある。
【0012】
また、従来のロープ式エレベーターでは機械室内での作業となるため、作業中に第三者が立ち入ることなく安全に作業を進めることが可能であったけれども、上記装置においてはエレベーターの運転保守を行う専任の保守員は、この制御装置ドア18を開けて保守作業を実施する必要がある。しかして、制御装置13がエレベーター乗り場に接しているために建物利用者すなわち乗降客や通行人の行き交う場所で作業することになり、危険性がある。制御装置13には通常3相200V程度の電圧が印加されており、子供等が不用意に近づいて装置に触れて感電することや、保守員にも危険が及ぶ可能性があり、社会的にも大問題となる可能性がある。
【0013】
これらの問題を防止するため、制御装置ドア18には制御装置ドア鍵20などを取り付け、第三者に容易に制御装置ドア18が開けられないようにするとともに、制御装置ドア18を開けたときにはエレベーターを停止させるように戸開閉状態を検知するための開閉検知器21と操作回路を設けることによって安全性が高められている。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、三方枠戸袋内に制御装置を収納する場合には、前述のように収納部の奥行きが他階に比べ大きくなったり、第三者に対するいたずら対策を講じているため、乗り場意匠の自由度が少なからず制約されることになる。すなわち、三方枠を設けない意匠を採用したくとも制御装置を設置する階床には三方枠を設ける必要がある。
【0015】
一方、制御装置を昇降路最下部のピットに設置すると、台風などによる浸水の可能性があるため、防水対策を施す必要がある等の問題がある。
【0016】
本発明は、このような点に鑑み、主制御部である制御装置を乗り場側の三方枠内及び昇降路最下部以外の昇降路空間に設置し、建物側の設計自由度を向上させることを第一の目的とする。
【0017】
また、昇降路内に設置される主制御部の保守点検作業を安全にかつ効率的に実施できるようにすることを第二の目的とする。
【0018】
【課題を解決するための手段】
本発明のエレベーター装置は、昇降路内壁に設置された主ガイドレールに案内されて昇降するエレベーターかごと、副ガイドレールに沿って昇降するつり合い重りとを、昇降路内に設けられた巻上機に巻掛けられた吊りロープで連結し、上記巻上機によって上記エレベーターかごを昇降するエレベーター装置において、上記主ガイドレールまたは副ガイドレールの背面側に、エレベーターの運行を制御する制御装置を配設し、主ガイドレール或いは副ガイドレールの背面にそのガイドレールの幅より長い支持部材を取り付け、その支持部材に制御装置をエレベーターかご側より点検可能に装着したことを特徴とする。
【0022】
本発明のエレベーター装置においては、エレベーターの状態を表示するための状態表示部と制御装置を遠隔操作するための操作部とを有する操作パネルを乗り場側に設置したことが好ましい。
【0023】
本発明のエレベーター装置においては、エレベーターの保守用装置を接続するための接続端子を乗り場側に設けたことが好ましい。
【0024】
本発明のエレベーター装置においては、保守時オペレーションへの切換起動によって、既登録かご呼びに応答した後エレベーターかごを特定階床に呼び戻し、戸開放待機とする保守時オペレーション切換装置を、特定階床の乗り場近傍に設置したことが好ましい。
【0025】
本発明のエレベーター装置においては、かご上点検オペレーションへの切換起動によって、特定階床の乗り場からエレベーターかごに乗りやすい位置までエレベーターかごを移動させる保守時オペレーション切換装置を、特定階床の乗り場近傍に設置したことが好ましい。
【0026】
本発明のエレベーター装置においては、保守時オペレーション切換装置は、少なくとも2つの特定階床の乗り場近傍に設けられていることが好ましい。
【0027】
【発明の実施の形態】
以下、図1乃至図10を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、図中図11乃至14と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【0028】
図1〜図3は本発明の第1の実施の形態を示す図であり、図1及び図2に示すように、主ガイドレール2aの背面側には主ガイドレール2aと昇降路1の一側内壁面との間に巻上機7が配設されている。そして、上記主ガイドレール2aとつり合い重り用の副ガイドレール4aと昇降路1内壁面との間に形成される巻上機7の厚み分の空間に、エレベーターの動作を司る主制御部で構成される制御装置13が設置されている。
【0029】
すなわち、主ガイドレール2aは、図3に示すように、昇降路1の一側内壁面1aに対して複数のレールブラケット25によって取り付けられており、通常このレールブラケット25は5m間隔で設置されている。したがって、このレールブラケット25で区切られる空間部は上記制御装置13を収納するスペースとしては十分であり、主ガイドレール2aと昇降路1の一側内壁面1aとの間であって、上下のレールブラケット25間に制御装置13が図示しない支持装置を介して設置されている。
【0030】
しかして、この実施の形態においては、制御装置13の設置場所をエレベーターかごの昇降距離分のスペースから選択的に決定することができる。また、このように制御装置13を昇降路の内壁面部に設ける場合には、その保守点検はエレベーターかご上から行うが、制御装置が高さ方向に大きくなった場合であっても、エレベーターかごを上下に移動させることで、最適な点検位置を容易に確保することができる。
【0031】
なお、上記実施の形態においては制御装置13を一つの大きな構成品としたものを示したが、例えば、電源部、主回路部、制御回路部のように機能別に複数の制御装置部に分けて構成し、各制御装置部をそれぞれ所定の設置位置に設置してもよい。
【0032】
図4は、本発明の第2の実施の形態を示す図であり、つり合い重り用の副ガイドレール4aの背面に断面L字状の支持部材26が固着され、その支持部材26上に制御装置13が設置されている。
【0033】
すなわち、主ガイドレール2aと副ガイドレール4a間の空間は一般に200mm程度しかなく、制御装置13を直接主ガイドレール2a或いは副ガイドレール4aに固定すると、その後の保守が困難になることが考えられる。そこで、本実施の形態においては上述のように副ガイドレール4aに固着された支持部材26に制御装置13を取り付け、保守時においては上記制御装置13を主ガイドレール2aの側方(図示矢印方向)に引き出すことができるようにしてある。
【0034】
しかして、この場合、制御装置13の保守が通常エレベーターかごから主ガイドレール2aの方向に向って実施されることから、主ガイドレール2aが保守作業に邪魔となることがない。
【0035】
ところで、上記実施の形態においては、支持部材26を副ガイドレール4aの背面に固着したものを示したが、主ガイドレール2aの背面に支持部材26を固着してもよく、また主ガイドレール2aを固定するレールブラケット25に固着してもよい。さらに、支持部材26はL字形のみでなく、制御装置13を設置することができ、しかも主ガイドレール2aの側方に引き出せる構成であればよい。
【0036】
また、図5は本発明の第3の実施の形態を示す図であり、エレベーターの動作を司る主制御部で構成される制御装置13が、昇降路最上部の乗り場側の昇降路内壁面1bに取付部材27を介して設置されている。
【0037】
しかして、この構成においては昇降路最上部の乗り場側上部の空間を有効に使用することができ、しかも制御装置13の前面にはガイドレール等の保守面を遮るものがないため、エレベーターかご3を最上階位置付近に停止した状態で、かご上作業者が安全に制御装置13の保守点検を行うことができる。
【0038】
図6及び図7は第4の実施の形態を示す図であり、基本構成は第3の実施の形態と同一であるが、乗り場側から保守点検ができるようにしてある。
【0039】
すなわち、制御装置13の両側には支持腕28の一端が水平軸線回りに揺動可能に装着してあり、その支持腕28の他端が昇降路最上部の乗り場側の昇降路内壁面1bに軸29を介して枢着してある。
【0040】
しかして、通常時においては制御装置13が図6(a)に点線で示すように、昇降路最上部の乗り場側の昇降路内壁面1bに垂直状態に固定されている。そこで、保守点検時には、支持腕28が図6(b)に示すように軸29を中心として回動される。したがって、制御装置13は垂直状態を保持したまま回動し、図6(a)に実線で示すように乗り場入り口空間に引き出すことができる。図7は、上記制御装置13を保守点検位置に移動させた状態を乗り場側から見た状態を示す。
【0041】
このように、本実施の形態においては、通常時と保守時で制御装置13の位置を変えることによって、通常時と保守時の作業性を両立させることができる。すなわち、通常時には制御装置13は昇降路内に収納されているため、一般利用者によるいたずらにさらされる危険性がなく、一方保守時には乗り場側から点検できる位置まで制御装置13を引き出すので、昇降路に比べ明るい場所で点検ができ、作業効率を向上させることができる。しかも、制御装置13内から外部への配線は、支持腕28に沿って敷設することで、制御装置の回転動作によるストレスを生じさせないようにすることができる。
【0042】
一方、上記制御装置13に対する遠隔操作を可能にするために乗り場側に操作パネルを設けることもできる。図8は上記操作パネル30の正面図であって、この操作パネル30には、エレベーターの状態を表示するための状態表示部31と、制御装置13の内部データの参照や変更等の機能を可能にする、例えばモード切替ボタン、選択ボタン、決定ボタン等の操作ボタン群32と、エレベーターの上昇/下降、戸開/戸閉、点検/平常等の動作を操作するための操作スイッチ群33と、リミットスイッチなどのデジタル信号やエレベーターかごの速度等のアナログ波形を出力設定可能なデータ出力用端子34が設けられている。そして、この操作パネル30はエレベーターの保守専任作業者のみが操作できるように、通常時はカバーしてある。
【0043】
しかして、制御装置13を操作する場合には、この操作パネル30を使用して遠隔操作することもでき、制御装置13の近くまで行かなくても制御装置13を操作することができる。
【0044】
上記実施の形態は、乗り場側に制御装置遠隔制御用の操作パネル30を設けたものであるが、乗り場側に図9(a)を示すような光通信接続端子35を設けておき、図9(b)に示すエレベーターの保守用装置36に取り付けられている光通信ケーブル37を上記光通信接続端子35に挿入接続することによって、上記エレベーターの保守用装置36により制御装置13を遠隔制御するようにしてもよい。
【0045】
図10は、保守時オペレーションを実現するために例えば通用口の乗り場近傍に設置する保守時オペレーションスイッチ38の外観を示す図である。この保守時オペレーションスイッチ38は従来から用いられているパーキングスイッチと同系統のスイッチであって、上述のように例えば通用口の乗り場近傍に設置されている。
【0046】
しかして、保守員携帯のキースイッチを保守時オペレーションスイッチ38のキー溝39に差込んで、キーポジションを切り替えることでエレベーターの動作モードを切換えることができる。
【0047】
すなわち、平常運転時にRUN(平常)になっているポジションをPAK(パーキング)に切り替えるとパーキング運転が起動される。
【0048】
また、保守時オペレーションスイッチ38のポジションをCALL(呼び戻し)にすると、保守時オペレーションが起動され、既登録かご呼びに応答した後エレベーターかごが通用口のある階床に引き戻され、停止後戸開待機状態となる。
【0049】
このように、ポジションをCALLにすると、エレベーターかごが戸開放で待機状態となるため、保守作業中に第三者による操作で不用意にエレベーターかごが引き戻される心配がない。
【0050】
また、保守時オペレーションスイッチ38のポジションをMNT(保守)にすると、かご上点検位置移動オペレーションが起動され、通用口の乗り場からエレベーターかご上に乗り易い位置まで、点検速度(15m/分程度)でエレベーターかごが移動して停止する。そして、それ以後は点検運転モードで待機となる。一方、エレベーターかごが走行中にMNT(保守)に切り替えられた場合には、既登録かご呼びに応答した後、エレベーターかごが一旦通用口のある階床に引き戻されてから上記かご上点検位置移動オペレーションが実施される。
【0051】
このように、保守員オペレーションスイッチを設けることにより、かご上点検を実施するのに適切な位置にエレベーターかごが自動的に移動するので、保守員による手間が削減され、保守作業にスムーズに移行することができる。
【0052】
また、保守時オペレーションスイッチ38は、通用口だけでなく、例えば制御装置13が設置されている高さ近傍の階床にも設置することもできる。この場合には保守作業からの平常復帰をスムーズに行うことができる。すなわち、通用口でエレベーターかご上に乗り込んだ保守員が昇降路内を走行し、制御装置13の点検を終えたときに近くの乗り場に降り立てば保守時オペレーションスイッチ38のポジションを速やかにRUN(平常)に戻すことができる。
【0053】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は主ガイドレールまたは副ガイドレールの背面側にエレベーターの運行を制御する制御装置を配設したので、その制御装置が第三者によって誤操作される危険性が全くなく、しかも制御装置の設置場所を昇降距離分のスペースから選択的に決定することができ、また、制御装置が高さ方向に大きくなった場合であっても、エレベーターかごを上下に移動させることで最適な点検位置を容易に確保することができる。
【0054】
また、制御装置を最上階の乗り場出入り口上部の昇降路内側に配設した場合には、制御装置の保守を行なう面側に遮るものがないため、エレベーターかごを最上階位置付近に停止した状態でかご上作業者が安全に制御装置の保守点検を行うことができる。さらに、制御装置を最上階の乗り場位置まで引き降し可能としたものにおいては、通常時には一般利用者によるいたずらにさらされる危険性がないとともに、保守時には乗り場側から点検でき、昇降路に比べ明るい場所で点検できる利点がある。
【0055】
また、制御装置を遠隔操作する操作パネルや保守用装置を接続するための接続端子を乗り場側に設置したり、或いは特定階床の乗り場近傍に保守時オペレーション切換装置を設けたものにおいては、制御装置の近くまで行かなくても制御装置を遠隔操作することができ、保守作業を能率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態における昇降路縦断面図。
【図2】本発明の第1の実施の形態における昇降路横断面図。
【図3】本発明の第1の実施の形態における制御装置取付け状態説明図。
【図4】本発明の第2の実施の形態を示す図。
【図5】本発明の第3の実施の形態における昇降路縦断面図。
【図6】本発明の第4の実施の形態を示す図であって、(a),(b)はそれぞれ制御装置の移動説明図。
【図7】本発明の第4の実施の形態における乗り場から見た外観図。
【図8】本発明の第5の実施の形態における操作パネルの正面図。
【図9】(a)は本発明の他の実施の形態における光通信接続端子の正面図。(b)はその端子に接続される保守用装置の概略形状を示す図。
【図10】保守時オペレーションスイッチの正面図。
【図11】従来のエレベーター装置の概略構成を示す昇降路縦断面図。
【図12】従来のエレベーター装置の昇降路横断面図。
【図13】従来のエレベーター装置の乗り場の一部切り欠き外観図。
【図14】図13の横断面図。
【符号の説明】
1 昇降路
2a 主ガイドレール
3 エレベーターかご
4a,4b 副ガイドレール
5 つり合い重り
7 巻上機
9,10 転向シーブ
12 乗り場ドア
13 制御装置
25 レールブラケット
26 支持部材
27 取付部材
28 支持腕
30 操作パネル
35 光通信接続端子
36 保守用装置
37 光通信ケーブル
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an elevator apparatus that does not require a machine room for installing a control panel.
[0002]
[Prior art]
Many elevator devices are configured to connect an elevator car and a balance weight on which a user rides with a hoisting rope wound around a hoisting machine, and to move the elevator car up and down by balancing the weight with the balance weight. Yes. This is called a rope elevator.
[0003]
By the way, in such a device, as a space in the building where the elevator is installed, a hoistway in which the elevator car moves up and down and a machine room for storing the hoisting machine and the control device are necessary. It is installed on the roof of the building, and the maintenance work of the elevator is mainly performed in this machine room.
[0004]
On the other hand, an elevator apparatus that does not require a machine room for installing a control panel has been proposed as disclosed in JP-A-59-163270. That is, a method has been adopted in which an elevator control device is installed in the vicinity of a landing or in an elevator car, and the hoisting machine is stored in the upper or lower part of the hoistway.
[0005]
For example, the depth of a door pocket, which is an elevator door storage part on one floor, is made larger than the other floor part to form a storage part, and the elevator control device is stored in the storage part. The hoisting machine is downsized and thinned so as to be disposed in the empty space at the top or bottom of the elevator hoistway.
[0006]
FIG. 11 is a diagram showing a schematic configuration of an elevator apparatus in which a machine room is omitted. In the hoistway 1, a pair of left and right main guide rails 2a and 2b (2a in the figure) provided on the hoistway wall surface. The elevator car 3 is disposed so as to be movable up and down along a pair of auxiliary guide rails 4a and 4b provided on one side wall surface of the hoistway so that the counterweight 5 moves up and down. is there.
[0007]
A hoisting machine mounting base 6 is attached to the main guide rail 2a, and a hoisting machine 7 is installed on the hoisting machine mounting base 6. A rope hitch (not shown) provided in the hoistway 1 is provided with one end portion of the suspension rope 8 wound around the hoisting machine 7 turned upward via a turning sheave 9 provided on the lower surface of the elevator car 3. The other end is turned upward through the turning sheave 10 of the counterweight 5, and the top end is connected to the rope hitch 11.
[0008]
On the other hand, a control device 13 for controlling the operation of the elevator is provided near the landing door 12 on the specific floor. In the figure, reference numeral 14 denotes a car door.
[0009]
FIG. 12 is a cross section of the hoistway 1. The elevator car 3 is supported by a main rope 8 engaged with two turning sheaves 9, 9 provided on the lower surface of the elevator car 3. A counterweight 5 is disposed on the back side of the main guide rail 2a between the side surface of the elevator car 3 and the hoistway wall. As a result, the hoistway can be realized only by the size of the elevator car 3 and the size of the hoisting machine 7.
[0010]
FIG. 13 is a view showing the appearance of the floor side of the floor where the control device 13 is provided, FIG. 14 is a plan sectional view thereof, and the doorway for storing the landing door 12 is placed in the landing three-way frame 15. A control device housing chamber 17 is formed in the front part of the section 16, and the control device 13 is stored in the control device housing chamber 17. A control device door 18 is provided on the front surface of the housing chamber 17 so as to be openable and closable. Yes. Further, a landing operation panel 19 is provided on the opposite side of the control door 17 from the landing door 12, and the elevator user calls the elevator car by pressing the call button on the landing operation panel 19. Can do.
[0011]
However, in this configuration, since the elevator control device 13 is installed near the landing used by the elevator user, when the control device door 18 provided in the landing three-way frame 15 or the like is opened by mischief or the like, the control is performed. The person in the elevator car 3 as well as the person who opened the device door 18 may be in a dangerous state. That is, when an operation such as turning off the power of the elevator control device 13 is performed due to mischief or the like, there is a possibility that the elevator car stops even while traveling and the users in the elevator car are confined.
[0012]
In addition, since the conventional rope type elevator works in the machine room, it was possible to proceed safely without a third party entering during the work. A dedicated maintenance person needs to open the control device door 18 and perform maintenance work. Therefore, since the control device 13 is in contact with the elevator landing, it is necessary to work in a place where building users, that is, passengers and passersby come and go, which is dangerous. The control device 13 is normally applied with a voltage of about 3V 200V, so that a child or the like may inadvertently come into contact with the device to get an electric shock, and the maintenance staff may be in danger. Can also be a big problem.
[0013]
In order to prevent these problems, a control device door key 20 or the like is attached to the control device door 18 to prevent the control device door 18 from being easily opened by a third party, and when the control device door 18 is opened. Safety is enhanced by providing an open / close detector 21 and an operation circuit for detecting the door open / close state so as to stop the elevator.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the control device is stored in the three-way frame door pocket, the depth of the storage part is larger than that of other floors as described above, and measures against mischief against third parties are taken, so the degree of freedom in the design of the platform There are some restrictions. That is, even if it is desired to adopt a design that does not have a three-way frame, it is necessary to provide a three-way frame on the floor where the control device is installed.
[0015]
On the other hand, if the control device is installed in the pit at the bottom of the hoistway, there is a possibility of flooding due to a typhoon or the like.
[0016]
In view of these points, the present invention installs a control device as a main control unit in a three-side frame on the landing side and in a hoistway space other than the lowermost part of the hoistway to improve the design freedom on the building side. The first purpose.
[0017]
A second object is to enable maintenance and inspection work of the main control unit installed in the hoistway to be performed safely and efficiently.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
The elevator apparatus according to the present invention includes an elevator car that is guided by a main guide rail installed on the inner wall of a hoistway, and a counterweight that is raised and lowered along a sub guide rail. In an elevator apparatus that is connected with a suspension rope wound around and lifts the elevator car by the hoisting machine, a control device that controls the operation of the elevator is disposed on the back side of the main guide rail or the sub guide rail. A support member longer than the width of the guide rail is attached to the back surface of the main guide rail or the sub guide rail, and the control device is mounted on the support member so as to be inspected from the elevator car side .
[0022]
In the elevator apparatus of the present invention, it is preferable that an operation panel having a state display unit for displaying the state of the elevator and an operation unit for remotely operating the control device is installed on the landing side .
[0023]
In the elevator apparatus of the present invention, it is preferable that a connection terminal for connecting an elevator maintenance apparatus is provided on the landing side .
[0024]
In the elevator apparatus of the present invention, by switching to the maintenance operation, after the response to the registered car call, the elevator car is called back to the specific floor, and the maintenance operation switching apparatus for waiting for the door to open is connected to the specific floor. It is preferable to install in the vicinity of the landing .
[0025]
In the elevator apparatus according to the present invention, the operation switching apparatus for maintenance that moves the elevator car from the landing on the specific floor to a position where the elevator car can be easily reached by switching to the on-car inspection operation is provided near the landing on the specific floor. It is preferable to install .
[0026]
In the elevator apparatus according to the present invention, it is preferable that the operation switching device for maintenance is provided in the vicinity of the landing on at least two specific floors .
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. In the figure, the same parts as those in FIGS. 11 to 14 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0028]
1 to 3 are views showing a first embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, one of the main guide rail 2a and the hoistway 1 is provided on the back side of the main guide rail 2a. A hoisting machine 7 is disposed between the side inner wall surface. A space corresponding to the thickness of the hoisting machine 7 formed between the main guide rail 2a and the counterweight guide rail 4a for weight balancing and the inner wall surface of the hoistway 1 is constituted by a main control unit that controls the operation of the elevator. A control device 13 is installed.
[0029]
That is, as shown in FIG. 3, the main guide rail 2a is attached to one side inner wall surface 1a of the hoistway 1 by a plurality of rail brackets 25, and the rail brackets 25 are usually installed at intervals of 5 m. Yes. Therefore, the space section delimited by the rail bracket 25 is sufficient as a space for storing the control device 13, and is located between the main guide rail 2a and the inner wall surface 1a on one side of the hoistway 1 and the upper and lower rails. The control device 13 is installed between the brackets 25 via a support device (not shown).
[0030]
Thus, in this embodiment, the installation location of the control device 13 can be selectively determined from the space corresponding to the lift distance of the elevator car. In addition, when the control device 13 is provided on the inner wall surface of the hoistway as described above, the maintenance inspection is performed from above the elevator car. Even when the control device becomes larger in the height direction, the elevator car is not installed. By moving up and down, the optimal inspection position can be easily secured.
[0031]
In the above embodiment, the control device 13 is shown as one large component. For example, the control device 13 is divided into a plurality of control device sections according to functions such as a power supply section, a main circuit section, and a control circuit section. It is possible to configure each control device unit at a predetermined installation position.
[0032]
FIG. 4 is a view showing a second embodiment of the present invention, in which a support member 26 having an L-shaped cross section is fixed to the back surface of the counterweight guide rail 4a for counterweight, and a control device is provided on the support member 26. 13 is installed.
[0033]
That is, the space between the main guide rail 2a and the sub guide rail 4a is generally only about 200 mm, and if the control device 13 is directly fixed to the main guide rail 2a or the sub guide rail 4a, the subsequent maintenance may be difficult. . Therefore, in the present embodiment, the control device 13 is attached to the support member 26 fixed to the sub guide rail 4a as described above, and at the time of maintenance, the control device 13 is attached to the side of the main guide rail 2a (in the direction indicated by the arrow) ) Can be pulled out.
[0034]
In this case, since the maintenance of the control device 13 is normally performed from the elevator car toward the main guide rail 2a, the main guide rail 2a does not disturb the maintenance work.
[0035]
In the above embodiment, the support member 26 is fixed to the back surface of the sub guide rail 4a. However, the support member 26 may be fixed to the back surface of the main guide rail 2a, and the main guide rail 2a. It may be fixed to the rail bracket 25 for fixing. Furthermore, the support member 26 is not limited to the L-shape, and may be configured so that the control device 13 can be installed and pulled out to the side of the main guide rail 2a.
[0036]
FIG. 5 is a diagram showing a third embodiment of the present invention, in which the control device 13 composed of a main control unit that controls the operation of the elevator is a hoistway inner wall surface 1b on the landing side at the top of the hoistway. Are installed via attachment members 27.
[0037]
Thus, in this configuration, the space at the upper part of the landing side at the top of the hoistway can be used effectively, and the front surface of the control device 13 is not obstructed by a maintenance surface such as a guide rail. Can be safely maintained and inspected by the operator on the car while the vehicle is stopped near the position on the top floor.
[0038]
6 and 7 show the fourth embodiment. The basic configuration is the same as that of the third embodiment, but maintenance and inspection can be performed from the landing side.
[0039]
That is, one end of a support arm 28 is mounted on both sides of the control device 13 so as to be swingable around a horizontal axis, and the other end of the support arm 28 is connected to the hoistway inner wall surface 1b on the landing side at the top of the hoistway. It is pivotally attached via a shaft 29.
[0040]
Therefore, in a normal state, the control device 13 is fixed vertically to the hoistway inner wall surface 1b on the landing side at the top of the hoistway, as indicated by a dotted line in FIG. Therefore, at the time of maintenance inspection, the support arm 28 is rotated around the shaft 29 as shown in FIG. Therefore, the control device 13 can be rotated while maintaining the vertical state and pulled out to the landing entrance space as shown by a solid line in FIG. FIG. 7 shows a state in which the control device 13 is moved to the maintenance inspection position as seen from the landing side.
[0041]
As described above, in the present embodiment, by changing the position of the control device 13 between the normal time and the maintenance time, it is possible to achieve both normal time and maintenance workability. In other words, since the control device 13 is normally housed in the hoistway, there is no risk of being exposed to tampering by a general user. On the other hand, the control device 13 is pulled out to a position that can be inspected from the landing side during maintenance. Compared with, inspection can be performed in a bright place, and work efficiency can be improved. In addition, the wiring from the inside of the control device 13 to the outside can be prevented from causing stress due to the rotation operation of the control device by laying along the support arm 28.
[0042]
On the other hand, an operation panel can be provided on the landing side in order to enable remote control of the control device 13. FIG. 8 is a front view of the operation panel 30. The operation panel 30 can be used for functions such as a status display unit 31 for displaying the status of the elevator, and reference and change of internal data of the control device 13. For example, an operation button group 32 such as a mode switching button, a selection button, and a determination button, and an operation switch group 33 for operating operations such as raising / lowering of the elevator, door opening / closing, inspection / normality, etc. There is provided a data output terminal 34 capable of setting an output of a digital signal such as a limit switch or an analog waveform such as the speed of the elevator car. The operation panel 30 is normally covered so that only an elevator maintenance specialist can operate it.
[0043]
Therefore, when the control device 13 is operated, it can be remotely operated using the operation panel 30, and the control device 13 can be operated without going to the vicinity of the control device 13.
[0044]
In the above-described embodiment, the control panel remote control operation panel 30 is provided on the landing side, but the optical communication connection terminal 35 as shown in FIG. 9A is provided on the landing side. By inserting and connecting the optical communication cable 37 attached to the elevator maintenance device 36 shown in (b) to the optical communication connection terminal 35, the control device 13 is remotely controlled by the elevator maintenance device 36. It may be.
[0045]
FIG. 10 is a diagram showing an appearance of the maintenance operation switch 38 installed in the vicinity of the entrance of the service entrance, for example, in order to realize the maintenance operation. The maintenance operation switch 38 is a switch of the same system as a parking switch that has been used conventionally, and is installed, for example, in the vicinity of a landing at a common entrance as described above.
[0046]
Accordingly, the elevator operation mode can be switched by inserting the key switch carried by the maintenance worker into the key groove 39 of the maintenance operation switch 38 and switching the key position.
[0047]
That is, the parking operation is started when the position that is in the RUN (normal) during normal operation is switched to PAK (parking).
[0048]
Also, when the maintenance operation switch 38 is set to CALL (call back), the maintenance operation is started, and after responding to the registered car call, the elevator car is pulled back to the floor with the entrance, and the door is opened after stopping. It becomes a state.
[0049]
Thus, when the position is set to CALL, the elevator car is in a standby state when the door is opened, so that there is no fear that the elevator car is inadvertently pulled back by a third party operation during maintenance work.
[0050]
Also, when the maintenance operation switch 38 is set to the MNT (maintenance) position, the on-car inspection position movement operation is started, and the inspection speed (about 15 m / min) is reached from the entrance to the position where it is easy to get on the elevator car. The elevator car moves and stops. After that, the operation is on standby in the inspection operation mode. On the other hand, when the elevator car is switched to MNT (maintenance) while traveling, after the elevator car has been pulled back to the floor with the service entrance, it will move to the above inspection position on the car The operation is performed.
[0051]
In this way, by providing the maintenance engineer operation switch, the elevator car automatically moves to an appropriate position for carrying out the inspection on the car. be able to.
[0052]
Further, the maintenance operation switch 38 can be installed not only on the service port but also on a floor near the height where the control device 13 is installed, for example. In this case, normal return from maintenance work can be performed smoothly. In other words, if a maintenance person who has entered the elevator car at the common entrance travels in the hoistway and finishes the inspection of the control device 13 and gets off at a nearby landing, the position of the operation switch 38 for maintenance is quickly changed to RUN ( Normal).
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the control device for controlling the operation of the elevator is disposed on the back side of the main guide rail or the sub guide rail, there is no risk of the control device being erroneously operated by a third party. In addition, the installation location of the control device can be selectively determined from the space for the lifting distance, and even if the control device becomes larger in the height direction, the elevator car can be moved up and down The optimal inspection position can be easily secured.
[0054]
In addition, when the control device is installed inside the hoistway at the top of the landing entrance on the top floor, there is no obstruction on the surface where maintenance of the control device is performed, so the elevator car is stopped near the top floor position. A worker on the car can safely perform maintenance and inspection of the control device. Furthermore, when the control device can be pulled down to the landing position on the top floor, there is no risk of being exposed to mischief by ordinary users during normal times, and it can be inspected from the landing side during maintenance and is brighter than the hoistway. There is an advantage that can be checked on site.
[0055]
In addition, the control panel for remote operation of the control device and a connection terminal for connecting a maintenance device are installed on the landing side, or the operation switching device for maintenance is provided near the landing on a specific floor. The control device can be remotely operated without going to the vicinity of the device, and maintenance work can be performed efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hoistway according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a lateral cross-sectional view of a hoistway in the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a control device attachment state according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a hoistway according to a third embodiment of the present invention.
FIGS. 6A and 6B are diagrams illustrating a fourth embodiment of the present invention, in which FIGS.
FIG. 7 is an external view seen from a landing in the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front view of an operation panel according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 9A is a front view of an optical communication connection terminal according to another embodiment of the present invention. (B) is a figure which shows schematic shape of the apparatus for a maintenance connected to the terminal.
FIG. 10 is a front view of an operation switch during maintenance.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a hoistway showing a schematic configuration of a conventional elevator apparatus.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a hoistway of a conventional elevator apparatus.
FIG. 13 is a partially cutaway external view of a platform of a conventional elevator apparatus.
14 is a cross-sectional view of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hoistway 2a Main guide rail 3 Elevator car 4a, 4b Sub guide rail 5 Balance weight 7 Hoisting machines 9, 10 Turning sheave 12 Landing door 13 Control device 25 Rail bracket 26 Support member 27 Mounting member 28 Support arm 30 Operation panel 35 Optical communication connection terminal 36 Maintenance device 37 Optical communication cable

Claims (6)

昇降路内壁に設置された主ガイドレールに案内されて昇降するエレベーターかごと、副ガイドレールに沿って昇降するつり合い重りとを、昇降路内に設けられた巻上機に巻掛けられた吊りロープで連結し、上記巻上機によって上記エレベーターかごを昇降するエレベーター装置において、上記主ガイドレールまたは副ガイドレールの背面側に、エレベーターの運行を制御する制御装置を配設し
主ガイドレール或いは副ガイドレールの背面にそのガイドレールの幅より長い支持部材を取り付け、その支持部材に制御装置をエレベーターかご側より点検可能に装着したことを特徴とするエレベーター装置。
A lifting rope wound around a hoisting machine provided in the hoistway with an elevator cage that is guided by a main guide rail installed on the inner wall of the hoistway and a counterweight that moves up and down along the sub guide rail In the elevator apparatus that is connected by and lifts the elevator car by the hoisting machine, on the back side of the main guide rail or the sub guide rail, a control device that controls the operation of the elevator is disposed ,
An elevator apparatus characterized in that a support member longer than the width of the guide rail is attached to the back surface of the main guide rail or the sub guide rail, and the control device is mounted on the support member so as to be inspectable from the elevator car side .
エレベーターの状態を表示するための状態表示部と制御装置を遠隔操作するための操作部とを有する操作パネルを乗り場側に設置したことを特徴とする、請求項1記載のエレベーター装置。2. The elevator apparatus according to claim 1 , wherein an operation panel having a state display unit for displaying the state of the elevator and an operation unit for remotely operating the control device is installed on the landing side. エレベーターの保守用装置を接続するための接続端子を乗り場側に設けたことを特徴とする、請求項1記載のエレベーター装置。The elevator apparatus according to claim 1 , wherein a connection terminal for connecting an elevator maintenance apparatus is provided on the landing side. 保守時オペレーションへの切換起動によって、既登録かご呼びに応答した後エレベーターかごを特定階床に呼び戻し、戸開放待機とする保守時オペレーション切換装置を、特定階床の乗り場近傍に設置したことを特徴とする、請求項1記載のエレベーター装置。By switching to operation for maintenance, the elevator car is returned to a specific floor after responding to a registered car call, and an operation switching device for maintenance is set up near the platform on the specific floor to open the doors. The elevator apparatus according to claim 1 . かご上点検オペレーションへの切換起動によって、特定階床の乗り場からエレベーターかごに乗りやすい位置までエレベーターかごを移動させる保守時オペレーション切換装置を、特定階床の乗り場近傍に設置したことを特徴とする、請求項1記載のエレベーター装置。An operation switching device for maintenance that moves the elevator car from the landing on the specific floor to a position where it can easily ride on the elevator car by switching to the inspection operation on the car is installed near the landing on the specific floor, The elevator apparatus according to claim 1 . 保守時オペレーション切換装置は、少なくとも2つの特定階床の乗り場近傍に設けられていることを特徴とする、請求項4または5記載のエレベーター装置。The elevator apparatus according to claim 4 or 5 , wherein the maintenance operation switching device is provided in the vicinity of a landing on at least two specific floors.
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