JP4302831B2 - Knock mechanical pencil - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チャックを前進させることにより芯を繰り出すノック式シャープペンシルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来のノック式シャープペンシルは、口金の内孔内に締具を長手方向に摺動可能に挿入したり、軸筒の前部内孔内に締具の後部を長手方向に摺動可能に挿入して構成していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、口金の内孔内に締具を挿入した場合は、締具を外嵌したチャックが軸筒内で横振れしてしまい、チャックと芯タンクの圧入連結時にチャックと芯タンクの軸心がずれて、チャックが曲がって取り付けられてしまう恐れがあった。
【0004】
また、軸筒の前部内孔内に締具の後部を挿入したものは、締具が口金の内孔内で横振れしてしまい、チャックにより保持された芯が口金の芯ホルダーを通過できず、芯が追従できないという課題が生じた。
【0005】
本発明は、上記課題を解消するノック式シャープペンシルを提供することを目的とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、チャックを前進させることにより芯を繰り出すノック式シャープペンシルにおいて、チャックの後部に突条部を形成するとともに芯タンクの前部に前部内孔を形成し、前記芯タンクの前部内孔の前部にチャックの突条部の外径より太径に形成されたガイド孔を構成し、かつ、芯タンクのガイド孔の半径と芯タンクの前部内孔の半径の差より、チャックの突条部の半径とチャックの後端外周の半径の差を大きく構成し、軸筒の前方からチャックを挿入するとともに、軸筒の後方から芯タンクを挿入し、軸筒内でチャックの後部に形成した突条部を芯タンクの前部内孔に圧入連結するとともに、口金の内段と軸筒の間に締具の外鍔を長手方向に適宜摺動可能に遊嵌し、更に、締具の前部を口金の内孔内に長手方向に摺動可能に挿入し、締具の後部を軸筒の前部内孔内に長手方向に摺動可能に挿入したものである。
【0007】
【実施例】
以下、図1に基づいて本発明のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図面の左側を前方とし右側を後方とする。軸筒1の前部に合成樹脂製の口金2を着脱可能に螺合し、口金2内に芯3を適度の力で保持するゴム製の芯ホルダー4を内蔵する。更に、口金2の先端にはステンレス製のガイドパイプ5を固着する。
【0008】
口金2の内段2Aと軸筒1の前端の間には締具6の外鍔6Aが長手方向に適宜摺動可能に遊嵌され、締具6の前部6Bは口金2の内孔2Bに長手方向に摺動可能に挿入されている。また、締具6の後部6Cは軸筒1の前部内孔1Aに長手方向に摺動可能に挿入される。
【0009】
したがって、締具6は、後部6Cが軸筒1の前部内孔1Aにガイドされ、かつ前部6Bが口金2の内孔2Bにガイドされるので、口金2に対しても横振れが規制される。
【0010】
前記締具6を頭部に外嵌するチャック7は、合成樹脂製で、しかも図2及び図3に示したように、前端より2分割されて弾性片7Aが形成され、弾性片7Aの前部に形成される頭部は、図4に示したように、芯保持部7B先端に形成される略半円形の最大径部7Cと、図5及び図6に示したように、芯保持部7Bの外側の頂部に形成される隆起部7Dから構成される。前記最大径部7Cの曲率半径は、口金2の摺動孔2Cの曲率半径よりわずかに小さく、かつ締具6の内孔6Dの曲率半径より大きく形成される。更に、チャック7の隆起部7Dは、長手方向前方に行くに従って徐々に高くなるように形成するとともに、隆起部7Dの断面形状は両側がカットされた半円形に形成され、かつその外周面7Eの曲率半径を締具6の内孔6Dよりわずかに大きく形成する。しかも、隆起部7Dは長手方向のどの位置でも同じ曲率半径とする。
【0011】
また、図7に示したように、チャック7の弾性片7Aの内側に位置する内孔7Fは、芯保持部7Bを除く部分を長手方向前方に向かって徐々に窄まるテーパー状に形成する。
【0012】
チャック7の芯保持部7Bの形状は、保持する芯3と略同形が好ましく、図8に示したように、チャック7が閉じた時に弾性片7Aが山形に撓むので、撓んだ状態を想定し、芯保持部7Bを前方に行くにしたがって広がるように傾斜して構成すれば、弾性片7Aが撓んだ時にちょうど芯3と合致し、確実に芯3を保持することができる。
【0013】
尚、図示してないが、軸筒1と芯タンク8の間にはスプリングが張架され、通常芯タンク8は長手方向後方に付勢されている。したがって、チャック7の隆起部7Dが締具6の内孔6D前端に当接される。この時、チャック7の隆起部7Dの曲率半径が締具6の内孔6Dの曲率半径より大きく形成されているために、図9に示したように、隆起部7Dの両側7Gの2点で締具6の内孔6Dに接触し、締具6内に位置するチャック7の横振れを防止する。
【0014】
チャック7の筒状の後部7Hには、図10に示したように、両側がカットされた外鍔部7Iが形成され、更にその後方に2つの突条部7Jが形成されている。該突条部7Jは、前端は垂直に形成されるが後端は傾斜されて形成される。後部7Hの両側をカットする理由は、この部分にゲートを設けるためである。
【0015】
上記したチャック7を芯タンク8に圧入連結する方法は、チャック7の後部7Hを先ず締具6の内孔6Dに挿通し、チャック7の頭部に締具6を外嵌する。更に、チャック7の後部7Hに形成した突条部7Jを、先ず突条部7Jの外径より太径に形成された芯タンク8のガイド孔8Aに挿入し、チャック7の軸心と芯タンク8の軸心を略一致させる。次に、チャック7の後端外周7Kより太くかつ突条部7Jより細く形成された芯タンク8の前部内孔8Bにチャック7の後部7Hを圧入し、芯タンク8の前部内孔8Bに形成した2つの凹溝8Cにそれぞれチャック7の突条部7Jを嵌め込み、チャック7と芯タンク8を圧入連結する。
【0016】
尚、芯タンク8のガイド孔8Aの半径と芯タンク8の前部内孔8Bの半径の差より、チャック7の突条部7Jの半径とチャック7の後端外周7Kの半径の差を大きくすることにより、チャック7の突条部7Jを芯タンク8のガイド孔8Aに挿入すれば、必然的にチャック7の後端が芯タンク8の前部内孔8Bに挿入されるので、いちいちチャック7の後端を芯タンク8の前部内孔8Bに合わせなくても自動的に挿入することができる。
【0017】
上記チャック7は、ポリアセタールからなりその中にグラスファイバーを入れたものを射出成形により形成する。尚、成形したものは、チャック7が拡開した状態で成形される。
【0018】
また、チャック7の最大径部7Cの曲率半径が口金2の摺動孔2Cの曲率半径よりわずかにに小さく形成されているので、チャック7が拡開した時に口金2の摺動孔2Cと軸心が一致し、チャック7の芯保持部7Bが中心に位置するために、芯タンク8内の芯3が確実にチャック7の芯保持部7B内を落下することができる。
【0019】
その上、チャック7の最大径部7Cの曲率半径が締具6の内孔6Dの曲率半径より大きく形成され、しかも最大径部7Cの幅が締具6の内孔6Dの直径より大きく形成されているので、チャック7の頭部がスプリングによって締具6に押圧され、チャック7が閉じられた時でもチャック7の頭部が締具6内を抜けてしまう恐れは全くない。
【0020】
更に、前記したようにチャック7の頭部に形成された隆起部7Dの外周面7Eは、断面形状が長手方向のどの位置でも同じ曲率半径で形成されているので、芯3の外径のばらつきによってチャック7の隆起部7Dに当接される締具6の位置が前後にずれても、常に同じ状態でチャック7と締具6が当接される。つまり、図9に示したように、締具6の位置が前後にずれても常に隆起部7Dの両側7Gの2点で締具6の内孔6D前端に当接するので、締具6によって閉じられたチャック7は、横振れすることなく常に締具6と軸心が一致した状態となる。
【0021】
図11及び図12は本発明の他の実施例を示したもので、図1と同一の部材は同一の符号を付してその説明を省略する。口金12の内孔12Bに長手方向に伸びたリブ12Dを円周方向等間隔に複数形成し、該リブ12Dの後端に形成した内段12Aと軸筒1の前端の間に締具6の外鍔6Aを長手方向に適宜摺動可能に遊嵌し、締具6の前部6Bをリブ12Dの内側に長手方向に摺動可能に挿入して構成する。
【0022】
このように、リブ12Dにより締具6の前部6Bをガイドすると、口金12の内孔12Bに寸法のバラツキが生じても締具6と接触する可能性が少なく、確実に締具6が摺動する。また、口金12を合成樹脂で射出成形した時に、内孔12Bの部分に凹みが発生する恐れもなくなる。
【0023】
尚、上記実施例は、合成樹脂製のチャックで説明したが、本発明は金属製のチャックにおいても十分目的効果が達成されるものである。
【0024】
【発明の効果】
以上説明した本発明のノック式シャープペンシルは、締具が口金の内孔と軸筒の前部内孔によりガイドされるので、締具が口金と軸筒のいずれに対しても横振れすることがない。また、チャックの突条部の外径より芯タンクのガイド孔を太径に形成し、かつ、芯タンクのガイド孔の半径と芯タンクの前部内孔の半径の差より、チャックの突条部の半径とチャックの後端外周の半径の差を大きく構成することにより、チャックの突条部を芯タンクのガイド孔に挿入すれば、必然的にチャックの後端が芯タンクの前部内孔に挿入されるので、いちいちチャックの後端を芯タンクの前部内孔に合わせなくても自動的に挿入することができる。したがって、チャックが曲がって取り付けられる恐れは全くなく、チャックと芯タンクの圧入連結が確実に行えるとともに、芯の追従性も向上する効果が奏せられるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のノック式シャープペンシルを示す主要部断面図である。
【図2】本発明のノック式シャープペンシルにおけるチャックを示す正面図である。
【図3】本発明のノック式シャープペンシルにおけるチャックを示す平面図である。
【図4】本発明のノック式シャープペンシルにおけるチャックの前端を示す端面図である。
【図5】図2におけるA−A線を示す断面図である。
【図6】図2におけるB−B線を示す断面図である。
【図7】チャックにおける弾性片の前部内側を示す主要部底面図である。
【図8】チャックが閉じて芯を保持した状態を示す断面図である。
【図9】本発明のノック式シャープペンシルにおいて、チャックの隆起部に締具の前端が接触した状態を示す断面図である。
【図10】図2おけるC−C線を示す断面図である。
【図11】本発明におけるノック式シャープペンシルの他の実施例を示す主要部断面図である。
【図12】図11のA−A線を示す断面図である。
【符号の説明】
1 軸筒
1A 軸筒1の前部内孔
2 口金
2B 口金2の内孔
3 芯
6 締具
6A 締具6の外鍔
6B 締具6の前部
6C 締具6の後部
7 チャック
7H チャック7の後部
8 芯タンク
8B 芯タンク8の前部内孔
12 口金
12D 口金12のリブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a knock type mechanical pencil that feeds a lead by advancing a chuck.
[0002]
[Prior art]
In conventional knock type mechanical pencils, the fastener is inserted in the inner hole of the base so as to be slidable in the longitudinal direction, or the rear part of the fastener is inserted in the front inner hole of the shaft cylinder so as to be slidable in the longitudinal direction. Was configured.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, when a fastener is inserted into the inner hole of the base, the chuck with the fastener fitted laterally swings in the shaft cylinder, and the shaft center of the chuck and the core tank is displaced when the chuck and the core tank are press-fitted and connected. There was a risk that the chuck would be bent and attached.
[0004]
In addition, when the rear part of the fastener is inserted into the front inner hole of the shaft tube, the fastener swings in the inner hole of the base, and the core held by the chuck cannot pass through the core holder of the base. The problem that the lead cannot follow was caused.
[0005]
An object of the present invention is to provide a knock mechanical pencil that solves the above-described problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a knock type mechanical pencil that feeds a lead by advancing a chuck, wherein a protrusion is formed at the rear part of the chuck and a front inner hole is formed at the front part of the lead tank. A guide hole formed at a diameter larger than the outer diameter of the protrusion of the chuck is formed at the front of the chuck, and the protrusion of the chuck is determined by the difference between the radius of the guide hole of the core tank and the radius of the front inner hole of the core tank. The difference between the radius of the strip and the radius of the outer periphery of the rear end of the chuck is large, and the chuck is inserted from the front of the shaft cylinder, and the core tank is inserted from the rear of the shaft cylinder. The projecting ridge portion is press-fitted and connected to the front inner hole of the core tank, and the outer flange of the fastener is loosely slidably fitted in the longitudinal direction between the inner stage of the base and the shaft tube, and further, Insert the front part into the inner hole of the base slidably in the longitudinal direction, The rear portion of the ingredients in the front bore of the barrel is obtained by slidably inserted in the longitudinal direction.
[0007]
【Example】
Hereinafter, the knock type mechanical pencil of the present invention will be described with reference to FIG. The left side of the drawing is the front and the right side is the rear. A
[0008]
Between the
[0009]
Therefore, since the
[0010]
The
[0011]
Further, as shown in FIG. 7, the
[0012]
The shape of the
[0013]
Although not shown, a spring is stretched between the
[0014]
As shown in FIG. 10, the cylindrical
[0015]
In the method of press-fitting and connecting the
[0016]
Note that the difference between the radius of the
[0017]
The
[0018]
Further, since the radius of curvature of the
[0019]
In addition, the radius of curvature of the
[0020]
Furthermore, as described above, the outer
[0021]
11 and 12 show another embodiment of the present invention. The same members as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. A plurality of
[0022]
In this way, when the
[0023]
In the above embodiment, the synthetic resin chuck has been described. However, the present invention can sufficiently achieve the objective effect even in a metal chuck.
[0024]
【The invention's effect】
In the knock type mechanical pencil of the present invention described above, the fastener is guided by the inner hole of the base and the front inner hole of the shaft tube, so that the fastener can swing with respect to both the base and the shaft tube. Absent. Further, the guide hole of the lead tank is formed to have a larger diameter than the outer diameter of the chuck protrusion, and the chuck protrusion is determined by the difference between the radius of the guide hole of the lead tank and the radius of the front inner hole of the lead tank. By making the difference between the radius of the chuck and the radius of the outer periphery of the rear end of the chuck larger, if the protruding portion of the chuck is inserted into the guide hole of the core tank, the rear end of the chuck will inevitably become the front inner hole of the core tank. Since it is inserted, it can be automatically inserted without having to align the rear end of the chuck with the front inner hole of the lead tank. Accordingly, there is no fear that the chuck is bent and attached, and the press-fit connection between the chuck and the lead tank can be surely performed and the followability of the lead can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing a knock mechanical pencil of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a chuck in the knock mechanical pencil of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing a chuck in the knock mechanical pencil of the present invention.
FIG. 4 is an end view showing the front end of the chuck in the knock mechanical pencil of the present invention.
5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2. FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 7 is a bottom view of the main part showing the inside of the front part of the elastic piece in the chuck.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state where the chuck is closed and the core is held.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where the front end of the fastener is in contact with the raised portion of the chuck in the knock mechanical pencil of the present invention.
10 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 2. FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view of the main part showing another embodiment of the knock mechanical pencil in the present invention.
12 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
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