JP4300879B2 - Flat panel display - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示素子等を用いた平面表示装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
大型テレビなどにLCDを用いた平面表示装置が広く用いられ、40インチの大型の表示装置も開発されている。LCDを用いた平面表示装置は、対向する一対の電極基板の間に液晶を封入した液晶表示素子及び液晶表示素子を裏面から照明するバックライト装置から成る液晶表示パネルと、液晶表示パネルの駆動に用いられる各種の回路基板から構成される。これらの平面表示装置は通常テレビやモニターなどの筐体に組み込まれて使用されるため、液晶表示パネルの裏面に配置される各種の回路基板周辺はユーザが直接触れるおそれはなく、従来インバータ回路基板は液晶表示パネルの裏面に直接固定され、ポリエチレンテレフタレート(PET)製のカバーにより表面が保護されていた。
【0003】
近年、平面表示装置の薄型化、軽量化の要求が強くなり、液晶表示パネルの裏面にシステムボードなどを付設し、筐体に組み込まずに使用する平面表示装置が提案されている。この場合、液晶表示パネルが筐体に組み込まれていないため、従来のPET製の保護カバーでは強度的に不十分であり、またユーザが裏面の基板等に手を触れることも考えられるが、インバータ回路基板は使用時に高温となるため危険である。
【0004】
そこで、インバータ回路基板を金属製のカバーで保護することが考えられる。裏面にリアフレームを備えた平面表示装置において、インバータ回路基板をリアフレームの内側に直接固定し、平面表示装置の薄型化、軽量化、低コスト化を図る方法が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
【0005】
【特許文献1】
特開2001−337621号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献1に記載の方法では平面表示装置のリアフレームにインバータ回路基板を直接固定するため、使用時にリアフレームがインバータ回路基板の発熱により高温となり危険である。また、更なる薄型化、軽量化を実現するためリアフレームを用いない構成とすることも考えられるが、この場合にはインバータ回路基板の固定が困難となる。
【0007】
本発明は、上記の問題点に鑑み、液晶表示パネルを筐体に組み込まずに使用する平面表示装置においてもインバータ回路基板が適切に保護され、且つ表示装置自体の温度上昇の心配もない平面表示装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本発明は、平面状の表示手段と、前記表示手段の駆動に用いられる回路基板と、前記回路基板を保護する保護部材と、を備えた平面表示装置において、前記回路基板を前記表示手段の裏面に設けられた押さえ片を用いて前記裏面に直接取り付ける第1の状態と、前記表示手段の裏面に着脱可能な固定用部材を介して取り付ける第2の状態を選択自在であり、前記第2の状態では前記第1の状態に比べて前記回路基板と前記表示手段の裏面との間隔が広いことを特徴とする。
【0009】
この構成によると、平面表示装置を筐体に組み込んで使用する場合にはユーザが回路基板周辺に触れるおそれがないため、回路基板を表示手段の裏面に直接取り付ける第1の状態を選択し、筐体に組み込まずに使用する場合には回路基板周辺の温度が上昇しないように、回路基板を表示手段の裏面に固定用部材を介して表示手段の裏面との間隔を広げて取り付ける第2の状態を選択することができる。また、固定用部材を着脱可能とすることにより、固定用部材を付属させておくだけで、回路基板の取り付け方法を用途に合わせて組み立て時に適宜選択可能となる。
【0010】
また本発明は、上記構成の平面表示装置において、前記第2の状態においては、前記回路基板の対向する二辺のうち一方は前記表示手段の裏面に立設されたスペーサにビス固定され、他方は狭持部を有する細長状の固定用部材により狭持されることとした。
【0011】
この構成によると、第2の状態において簡易な構造の固定用部材を用いて回路基板と表示手段の裏面との間隔を広くすることができる。
【0012】
また本発明は、上記構成の平面表示装置において、前記狭持部は、前記回路基板を表裏両側から支持する支持部材から構成され、前記回路基板の裏側を支持する前記支持部材は表側を支持する前記支持部材よりも前記回路基板の挿入方向に長く形成されていることとした。
【0013】
この構成によると、回路基板を簡易且つ確実に狭持することができ、さらに狭持部を構成する支持部材のうち回路基板の裏側を支持する前記支持部材を、表側を支持する前記支持部材よりも前記回路基板の挿入方向に長く形成したので、回路基板を固定用部材の上方向から容易に狭持させることができる。
【0014】
また本発明は、上記構成の平面表示装置において、前記固定用部材は、前記保護部材の装着前は前記表示手段の裏面に沿って前記回路基板の挿入方向に摺動可能に保持されており、前記保護部材の装着により、前記保護部材の側面内側が前記固定用部材に当接して前記表示手段の裏面に固定されることとした。
【0015】
この構成によると、回路基板の他端を固定した状態においても狭持部への回路基板の挿入が一層容易となり、組み立て工程における効率が良くなる。また、回路基板を保護する保護部材を取り付けることによって固定用部材を表示手段の裏面に固定するため、固定用部材の固定手段を別途必要とせず、パーツ数も減少するためコスト面でも有利となる。
【0016】
また本発明は、上記構成の平面表示装置において、前記第2の状態においては、前記回路基板と前記表示手段の裏面との間隔が5mm以上であることとした。これにより、回路基板及び基板周辺の温度上昇を効果的に防止することができる。
【0017】
また本発明は、上記構成の平面表示装置において、前記表示手段は、液晶表示素子と、前記液晶表示素子を照明する照明手段とを備えた液晶表示パネルであることとした。これにより、LCDを用いた平面表示装置において、筐体に組み込まずに使用する場合に更なる薄型化、軽量化を実現し、且つ安全面でも優れた平面表示装置を提供することができる。
【0018】
また本発明は、前記回路基板は、前記照明手段に電流を供給するインバータ回路基板であることとした。これにより、筐体やリアフレームを用いない場合でもインバータ回路基板周辺部が高温となるのを防ぎ、強度面、安全面で優れたLCDを用いた平面表示装置を提供することができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の第1実施形態を図面を参照して説明する。図1は本発明の表示手段の裏面図であり、図2は第1の状態により回路基板を取り付ける様子を示した斜視図である。なお、ここでは表示手段として、液晶表示素子と、この液晶表示素子を裏面から照明する照明手段とからなる液晶表示パネルを用い、回路基板としてインバータ回路基板を用いた場合について説明する。
【0020】
図1において、液晶表示パネルの裏面1には回路基板をビス止めするためのビス穴2が一列に3箇所設けられ、ビス穴2の周囲は裏面1からやや突出するように形成されている。3a〜3dは第1の状態においてインバータ回路基板を狭持する押さえ片である。押さえ片3a〜3dはビス穴2の列と平行に一列に4箇所設けられ、それぞれの先端部がビス穴2の方向に向くように形成されている。
【0021】
4は制御基板の高さを調節する突部であり、押さえ片3a、3bの間、及び押さえ片3c、3dの間の2箇所にビス穴2と同等の高さに設けられている。押さえ片3a〜3dの下面と突部4の上面の間隔はインバータ回路基板の厚さとほぼ等しくなるように設計されている。5は液晶表示パネルの照明手段であるバックライトランプ(図示せず)とインバータ回路との接続を行うランプコネクタであり、後述するインバータ回路の出力コネクタと接続する。
【0022】
図2において、6はインバータ回路基板であり、上面には交流電圧を直流電圧に変換するトランス7が8個設けられている。8はバックライトとインバータ回路を接続する高圧側の出力コネクタであり、ランプコネクタ5と接続される。インバータ回路基板6上のトランス7及び出力コネクタ8と反対側の端部には電源ケーブルが接続される入力コネクタ9が2箇所設けられ、照明手段の輝度を調整する調光用コネクタ10が入力コネクタ9に隣接して1箇所設けられている。さらに出力コネクタ8側の端部にはビス穴11が液晶パネルの裏面1のビス穴2に対応する位置に3箇所設けられている。
【0023】
12は低圧側の出力コネクタであり、接続ケーブルによりバックライトランプ(図示せず)に接続される。なお、インバータ回路基板6上にはチョークコイル等の他の部品や回路も存在するが、ここでは説明の便宜のため記載を省略している。第1の状態においては、インバータ回路基板6は、入力コネクタ9及び調光用コネクタ10側の一辺が押さえ片3a〜3dと突部4との間に狭持され、反対側の一辺の端部に設けられたビス穴11にビス(図示せず)を貫通し、裏面1に設けられたビス穴2に螺入することにより表示手段の裏面1に固定される。このときインバータ回路基板6は、ビス穴2及び突部4により裏面1に密着せず、所定の隙間を保持している。
【0024】
次にインバータ回路基板を第2の状態により取り付ける方法について説明する。図3は第2の状態において用いられる固定用部材の斜視図であり、図4は固定用部材の平面図であり、図5は固定用部材の側面図である。図3において、固定用部材13は、インバータ回路基板6の長手方向とほぼ同じ長さに形成され、底面部14の4箇所には矩形の係合孔15a〜15dが押さえ片3a〜3dと係合する位置に設けられている。係合孔15aと15bの間、及び15cと15dの間にはインバータ回路基板6を狭持する狭持部16が底面部14より立設されている。
【0025】
狭持部16はインバータ回路基板6の裏側を支える支持部材17aと、インバータ回路基板6の表側を支える支持部材17bから形成され、支持部材17a、17bの間にインバータ回路基板6を狭持する。インバータ回路基板6を確実に支持するため、狭持部16の設けられていない係合孔15bと15cの間には支持台17cが設けられ、支持台17cはインバータ回路基板6を液晶パネルの裏面1に平行に支持するため、支持部材17aと等しい高さに設計されている。支持部材17aと17bとの隙間はインバータ回路基板6の上下方向への移動を防止するため、インバータ回路基板6の厚さとほぼ等しく設計されている。
【0026】
また、狭持部16に存在する支持部材17aの中央部には係止部18が設けられ、後述する保護部材の装着によってインバータ回路基板6の端部が係止部18に当接することによりインバータ回路基板6が圧着固定される。狭持部16の底面部14からの立ち上がり部には、後述する保護部材の係止爪が係合する係合溝19が設けられている。係合孔15a〜15dのインバータ回路基板6が挿入される方向の開口縁には突起20が設けられ、各係合孔15a〜15dに押さえ片3a〜3dが係合したときの固定用部材13の位置を規定する。なお、固定用部材13の中央付近には狭持部16が設けられておらず、左右の狭持部16の幅が異なるのは、インバータ回路基板6上の入力コネクタ9及び調光用コネクタ10へのケーブル差込スペースを確保するためである。
【0027】
また、図4、図5に示すように、支持部材17a及び支持台17cは支持部材17bに比べインバータ回路基板6が挿入される方向に長く形成されており、後述するようにインバータ回路基板6の固定用部材13への挿入が容易となる。さらに係止部18は支持部材17bの端部より内側に支持部材17bと同等以上の高さまで設けられており、インバータ回路基板6を確実に固定する。
【0028】
図6は固定用部材を表示手段の裏面1に装着した状態を示す斜視図である。固定用部材13の4箇所に設けられた係合孔15a〜15dは、それぞれ液晶表示パネルの裏面1に設けられた4箇所の押さえ片3a〜3dに係合する。係合孔15a〜15dの大きさは、固定用部材13の長手方向においては押さえ片3a〜3dと同等に、長手方向に対し垂直方向、すなわちインバータ回路基板6が挿入される方向においては押さえ片3a〜3dに比べ大きく形成されている。これにより、固定用部材13はインバータ回路基板6の挿入方向に摺動可能となっている。また、3箇所のビス穴2には支持部材17a、支持台17cと同等の高さのスペーサ21が付設されており、第2の状態において固定用部材13と共にインバータ回路基板6を液晶表示パネルの裏面1に平行に固定する。22はインバータ回路基板6の低圧側の出力コネクタ12に接続される接続ケーブルである。
【0029】
次に第2の状態によりインバータ回路基板を取り付ける方法について説明する。図7は第2の状態によりインバータ回路基板を取り付けた状態を示す平面図であり、図8は第2の状態によりインバータ回路基板を取り付けた状態を示す正面図であり、図9は第2の状態によりインバータ回路基板を取り付けた状態を示す側面図であり、図10は第2の状態によりインバータ回路基板を取り付けた状態を示す断面図(図7のA−A断面図)である。図7において、インバータ回路基板6は長手方向のコネクタ側の一辺(図面下側)を固定用部材13の支持部材17a及び17bからなる狭持部16に狭持され、トランス7側の一辺(図面上側)をビス23によりスペーサ21(図示せず)に固定されている。
【0030】
図8、図9に示すように、固定用部材13及びスペーサ21は等しい高さdに設計されており、インバータ回路基板6は所定の間隔dを隔てて液晶表示パネルの裏面1上に平行に設置される。また、図10に示すように、固定用部材13の支持部材17aと17bとの隙間はインバータ回路基板6の厚さと同等に設計されており、インバータ回路基板6の端部は、支持部材17a及び17bの隙間に狭持され、端縁が係止部18に当接している。
【0031】
インバータ回路基板6の狭持部16への装着について、図11により詳細に説明する。図4に示した状態より、インバータ回路基板6をスペーサ21及び固定用部材13の上に載せる。次にインバータ回路基板6の3箇所のビス穴11にビス23を挿入し、スペーサ21に螺合する。このとき図11(a)に示すように、固定用部材13は係合孔15a〜15dの突起20が押さえ片3a〜3dの屈折部内面に当接する位置、すなわちインバータ回路基板6から最も離れた位置に摺動させておく。支持部材17aは支持部材17bに比べインバータ回路基板6が挿入される方向に長く設けられているため、インバータ回路基板6の端部は支持部材17bの先端には届かず、支持部材17aの先端には届く位置となる。
【0032】
さらに、図11(b)に示すように、後述する保護部材をインバータ回路基板6上に装着することなどにより、固定用部材13がインバータ回路基板6側に押され、インバータ回路基板6の端部が支持部材17a及び17bの隙間に挿入される。これにより、インバータ回路基板6の片側をビス止めした後においても固定用部材13の狭持部16に容易に挿入が可能となり、組み立て時の作業効率が向上する。さらにインバータ回路基板6の端部が係止部18に圧着されてインバータ回路基板6の固定が確実なものとなる。このとき固定用部材13の係合孔15a〜15dから突出する突起20の上端が押さえ片3a〜3dの下面に当接するため、固定用部材13の上方向への移動も合わせて制限される。
【0033】
図12は本実施形態において用いられる保護部材を示す斜視図であり、図13は保護部材の平面図である。24はインバータ回路基板6上に装着される保護部材であり、側面25において固定用部材13と当接する。保護部材24の上面及び側面にはインバータ回路基板6より発生する熱を逃がす空気穴26が設けられている。側面25の下部2箇所においては係止爪27が内側に向かって突出し、保護部材24がインバータ回路基板6上に装着される際、固定用部材13の係合溝19に係合する。また、側面25及び左右両側の側面の下端には幅広部28が設けられ、保護部材24を液晶表示パネルの裏面1に安定に装着する。左右両側の側面に設けられた幅広部28の側面25と反対側の端部にはビス穴29が設けられ、保護部材24を液晶表示パネルの裏面1にビス固定する。さらに、側面25の上部中央には入力コネクタ9及び調光用コネクタ10に接続される配線ケーブルが通過するための窓部30が設けられている。窓部30の位置及び大きさはインバータ回路基板6上のコネクタ9、10の配置により任意に設定可能である。また、蓋部31は、インバータ回路基板6のメンテナンスや交換を容易とするため開閉可能に構成されている。
【0034】
インバータ回路基板上に保護部材を装着した状態を図14〜図17に示す。図14は本実施形態の保護部材を装着した状態を示す平面図であり、図15は保護部材を装着した状態を示す正面図であり、図16は保護部材を装着した状態を示す側面図であり、図17は保護部材を装着した状態を示す断面図(図14におけるA−A断面)である。図14において、保護部材24は係止爪27が固定用部材13の係合溝19に嵌合し、ビス穴29にビス32を螺入して液晶表示パネルの裏面1にビス固定することにより液晶表示パネルの裏面1に固定される。蓋部31は通常ビス止め等の方法により閉じられており、インバータ回路基板6のメンテナンスや交換の際に開閉される。図15に示すように窓部30の位置には入力コネクタ9及び調光用コネクタ10が配置され、蓋部31を閉じた状態でケーブルの接続が可能となっている。
【0035】
また、図17に示すように、保護部材24が装着されると、固定用部材13の狭持部16は保護部材24の側面25の内面によりインバータ回路基板6側に押されるため、インバータ回路基板6の端部は支持部材17a、17bにより狭持され、且つ係止部18に圧着される。インバータ回路基板6の反対側の端部はビス23によりスペーサ21にビス止めされているため、インバータ回路基板6は固定用部材13及びスペーサ21を介して液晶表示パネルの裏面1に確実に固定されることとなる。なお、保護部材24の材質は特に制限はないが、外部に筐体を設けない平面表示装置の場合、十分な強度をもつ材質とする必要があり、またインバータ回路基板6の熱による変形、変質等を考慮すれば、金属製とするのが好ましい。保護部材24の形状についても、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば任意の形状とすることができる。
【0036】
次に第2の状態においてインバータ回路基板6と液晶表示パネルの裏面1との間隔と温度変化との関係について説明する。表1はインバータ回路基板と液晶表示パネルの裏面との間隔を変化させた場合におけるインバータ回路基板及び基板周辺の温度上昇測定結果を示したものである。測定は入力電圧を14Vとし、平面表示装置は壁に立てかけた状態で2時間測定を行い、インバータ回路基板6と裏面1との間隔が2mmの場合、すなわち固定用部材13を使用しない第1の状態を基準として温度低減効果を調べた。なお、表中の温度上昇値は3〜6箇所の測定値を平均したものである。
【0037】
【表1】

Figure 0004300879
表に示したように、裏面1とインバータ回路基板6との間隔が5mmの場合は、インバータ回路基板及び基板周辺の各部位における温度低下は第1の状態(2mm)と比べて0〜1.5℃程度であった。これに対し裏面1とインバータ回路基板6との間隔が7.5mmの場合は、第1の状態と比べて3〜6℃の温度低下が見られ、更に間隔を10mmとした場合は、第1の状態と比べて4〜8℃の温度低下が見られた。
【0038】
この結果より、裏面1とインバータ回路基板6との間隔を広げて設置した場合には、インバータ回路基板の周辺のみでなくインバータ回路基板自体の温度上昇も低減されることが確認された。これは、インバータ回路基板が周囲の空気により空冷されるためであると考えられる。また、温度低減効果を生じるためにはインバータ回路基板6を裏面1から5mm以上離して設置することが必要であると考えられるが、裏面からの距離が離れるほど温度低減には有利となる反面、平面表示装置の薄型化の観点からは好ましくない。したがって、液晶表示パネルの裏面とインバータ回路基板との間隔は5〜15mm程度とするのが好ましい。
【0039】
本実施形態においては、支持部材17a及び支持台17cは17bに比べインバータ回路基板6が挿入される方向に長く形成されているが、支持部材17a及び支持台17cは17bと同等の長さであっても良く、逆に支持部材17bを支持部材17a及び支持台17cより長く形成しても良い。支持部材17bを17a及び支持台17cより長く形成した場合は、係合孔15a〜15dを押さえ片3a〜3dに係合し、インバータ回路基板6の端部を支持部材17aと底面部14の間に入れた状態で固定用部材13をインバータ回路基板6から離れた位置に摺動した後、下から上にインバータ回路基板6を持ち上げ、さらに固定用部材13をインバータ回路基板6に近い位置に摺動させて狭持部16に狭持させることとなる。
【0040】
また、固定用部材13は液晶表示パネルの裏面1に沿って摺動可能な構成としたが、例えば固定用部材13を裏面1に固定する構成としても良い。この場合はインバータ回路基板6の端部を狭持部16に狭持した後に他端をスペーサ21にビス止めする。また、固定用部材13の形状は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形状のものを使用することができる。
【0041】
本実施形態においては、表示手段として液晶表示パネルを用いた場合についてのみ説明したが、本発明は他の平面表示装置、例えば有機エレクトロルミネッセンスを用いた自発光型の表示装置にも適用できるのはもちろんである。また、回路基板としてはインバータ回路基板の固定についてのみ説明したが、表示手段の駆動に用いられる他の制御基板の固定にも適用でき、特に温度上昇に弱い制御基板の固定手段として有効である。
【0042】
【発明の効果】
本発明によると、平面状の表示手段と、前記表示手段の駆動に用いられる回路基板と、前記回路基板を保護する保護部材と、を備えた平面表示装置において、前記回路基板を前記表示手段の裏面に設けられた押さえ片を用いて前記裏面に直接取り付ける第1の状態と、前記表示手段の裏面に着脱可能な固定用部材を介して取り付ける第2の状態とが選択自在であり、前記第2の状態では前記第1の状態に比べて前記回路基板と前記表示手段の裏面との間隔が広いこととしたため、平面表示装置を筐体に組み込んで使用する場合には回路基板を表示手段の裏面に直接取り付ける第1の状態を選択し、筐体に組み込まずに使用する場合には表示手段の裏面の温度が上昇しないように、回路基板を表示手段の裏面に固定用部材を介して間隔を広げて取り付ける第2の状態を適宜選択することができる。
【0043】
また、第2の状態においては、回路基板の対向する二辺のうち一方は表示手段の裏面に立設されたスペーサにビス固定され、他方は狭持部を有する細長状の固定用部材により狭持されることとしたので、第2の状態において簡易な構造の固定用部材を用いて回路基板と表示手段の裏面との間隔を広くすることができる。
【0044】
また、固定用部材の狭持部は回路基板を表裏両側から支持する支持部材から構成され、回路基板の裏側を支持する支持部材は表側を支持する支持部材よりも回路基板の挿入方向に長く形成されていることとしたので、回路基板を固定用部材の上方向から容易に狭持させることができる。
【0045】
また、固定用部材は、保護部材の装着前は表示手段の裏面に沿って回路基板の挿入方向に摺動可能に保持されており、保護部材の装着により、保護部材の側面内側が固定用部材に当接して表示手段の裏面に固定されることとしたので、回路基板の他端を固定した状態においても狭持部への回路基板の挿入が一層容易となり、また、別途固定用部材の固定手段を必要とせずパーツ数も減少し、組み立て効率も向上するためコスト面でも有利となる。
【0046】
また、第2の状態においては、回路基板と表示手段の裏面との間隔が5mm以上であることとしたので、回路基板及び基板周辺の温度上昇をより確実に防止する有用な平面表示装置を提供することができる。
【0047】
また、表示手段が、液晶表示素子と、前記液晶表示素子を照明する照明手段とを備えた液晶表示パネルであることとしたので、LCDを用いた平面表示装置において、表示手段を筐体に組み込まずに使用する場合に更なる薄型化、軽量化を実現することができる。また、回路基板を照明手段に電流を供給するインバータ回路基板としたので、筐体やリアフレームを用いない場合でもインバータ回路基板及び周辺部が高温となるのを防ぎ、強度面、安全面で優れたLCDを用いた平面表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態に用いられる表示手段の裏面図である。
【図2】本実施形態の第1の状態によりインバータ回路基板を取り付ける様子を示した斜視図である。
【図3】本実施形態の第2の状態において用いられる固定用部材を示す斜視図である。
【図4】本実施形態の固定用部材を示す平面図である。
【図5】本実施形態の固定用部材を示す側面図である。
【図6】本実施形態の固定用部材を表示手段の裏面に装着した状態を示す斜視図である。
【図7】本実施形態の第2の状態によりインバータ回路基板を取り付けた状態を示す平面図である。
【図8】第2の状態によりインバータ回路基板を取り付けた状態を示す正面図である。
【図9】第2の状態によりインバータ回路基板を取り付けた状態を示す側面図である。
【図10】第2の状態によりインバータ回路基板を取り付けた状態を示す断面図である。
【図11】第2の状態におけるインバータ回路基板の狭持部への装着状態を示す断面図である。
【図12】本実施形態において用いられる保護部材を示す斜視図である。
【図13】本実施形態において用いられる保護部材を示す平面図である。
【図14】第2の状態において保護部材をインバータ回路基板上に装着した状態を示す平面図である。
【図15】第2の状態において保護部材をインバータ回路基板上に装着した状態を示す正面図である。
【図16】第2の状態において保護部材をインバータ回路基板上に装着した状態を示す側面図である。
【図17】第2の状態において保護部材をインバータ回路基板上に装着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
1. 裏面
2. ビス穴
3a〜3d. 押さえ片
4. 突部
6.インバータ回路基板
13.固定用部材
15a〜15d.係合孔
16.狭持部
17a、17b.支持部材
17c.支持台
18.係止部
21.スペーサ
24.保護部材
27.係止爪
30.窓部
31.蓋部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat display device using a liquid crystal display element or the like.
[0002]
[Prior art]
Flat display devices using LCDs are widely used for large televisions and the like, and 40-inch large display devices have also been developed. A flat display device using an LCD is used for driving a liquid crystal display panel including a liquid crystal display element in which liquid crystal is sealed between a pair of opposed electrode substrates and a backlight device that illuminates the liquid crystal display element from the back surface. It is composed of various circuit boards used. Since these flat display devices are usually used by being incorporated in a housing such as a television or a monitor, there is no possibility that the user will directly touch the periphery of various circuit boards arranged on the back surface of the liquid crystal display panel. Conventional inverter circuit boards Was directly fixed to the back surface of the liquid crystal display panel, and the surface was protected by a cover made of polyethylene terephthalate (PET).
[0003]
2. Description of the Related Art In recent years, there has been a strong demand for flat panel display devices that are thinner and lighter, and a flat panel display device has been proposed that is used without a system board attached to the back surface of a liquid crystal display panel. In this case, since the liquid crystal display panel is not incorporated in the housing, the conventional PET protective cover is insufficient in strength, and the user may touch the back substrate or the like. Circuit boards are dangerous because they become hot during use.
[0004]
Therefore, it is conceivable to protect the inverter circuit board with a metal cover. In a flat display device having a rear frame on the back surface, a method is disclosed in which an inverter circuit board is directly fixed to the inside of the rear frame to reduce the thickness, weight, and cost of the flat display device (for example, patents). Reference 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-337621 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method described in Patent Document 1, since the inverter circuit board is directly fixed to the rear frame of the flat display device, the rear frame becomes hot due to heat generated by the inverter circuit board during use, which is dangerous. In order to achieve further reduction in thickness and weight, it is conceivable that the rear frame is not used. In this case, it is difficult to fix the inverter circuit board.
[0007]
In view of the above problems, the present invention provides a flat display in which the inverter circuit board is appropriately protected and there is no fear of a temperature rise of the display device itself even in a flat display device that is used without incorporating a liquid crystal display panel in a housing. An object is to provide an apparatus.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a flat display device comprising a flat display means, a circuit board used for driving the display means, and a protective member for protecting the circuit board. A first state in which the substrate is directly attached to the back surface using a pressing piece provided on the back surface of the display means, and a second state in which the substrate is attached to the back surface of the display means via a detachable fixing member are freely selectable. In the second state, the distance between the circuit board and the back surface of the display means is wider than that in the first state.
[0009]
According to this configuration, when the flat display device is used by being incorporated in the housing, the user does not have a risk of touching the periphery of the circuit board. Therefore, the first state in which the circuit board is directly attached to the back surface of the display means is selected and the housing is selected. A second state in which the circuit board is attached to the back surface of the display means with a gap between the display means and the back surface of the display means via a fixing member so that the temperature around the circuit board does not rise when used without being incorporated in the body. Can be selected. In addition, by making the fixing member detachable, the attachment method of the circuit board can be appropriately selected at the time of assembly according to the application simply by attaching the fixing member.
[0010]
According to the present invention, in the flat display device having the above-described configuration, in the second state, one of two opposing sides of the circuit board is screw-fixed to a spacer standing on the back surface of the display means, and the other Is held by an elongated fixing member having a holding portion.
[0011]
According to this configuration, the distance between the circuit board and the back surface of the display means can be widened using the fixing member having a simple structure in the second state.
[0012]
Further, in the flat display device having the above-described configuration, the sandwiching portion includes a support member that supports the circuit board from both front and back sides, and the support member that supports the back side of the circuit board supports the front side. It was formed longer in the insertion direction of the circuit board than the support member.
[0013]
According to this configuration, the circuit board can be easily and reliably sandwiched, and the support member that supports the back side of the circuit board among the support members that configure the sandwiching portion is more than the support member that supports the front side. Since the circuit board is formed long in the insertion direction of the circuit board, the circuit board can be easily held from above the fixing member.
[0014]
Further, in the flat display device having the above configuration according to the present invention, the fixing member is slidably held in the insertion direction of the circuit board along the back surface of the display means before the protective member is mounted. By mounting the protective member, the inner side surface of the protective member is in contact with the fixing member and fixed to the back surface of the display means.
[0015]
According to this configuration, even when the other end of the circuit board is fixed, the circuit board can be more easily inserted into the holding portion, and the efficiency in the assembly process can be improved. Further, since the fixing member is fixed to the back surface of the display means by attaching a protective member for protecting the circuit board, no additional fixing means for the fixing member is required, and the number of parts is reduced, which is advantageous in terms of cost. .
[0016]
According to the present invention, in the flat display device having the above structure, in the second state, the distance between the circuit board and the back surface of the display means is 5 mm or more. Thereby, the temperature rise of a circuit board and a board periphery can be prevented effectively.
[0017]
According to the present invention, in the flat display device having the above-described configuration, the display unit is a liquid crystal display panel including a liquid crystal display element and an illumination unit that illuminates the liquid crystal display element. As a result, in a flat display device using an LCD, it is possible to provide a flat display device that achieves further reduction in thickness and weight when used without being incorporated in a housing and is excellent in safety.
[0018]
According to the present invention, the circuit board is an inverter circuit board that supplies a current to the illumination means. As a result, even when a casing or a rear frame is not used, the peripheral portion of the inverter circuit board can be prevented from becoming high temperature, and a flat display device using an LCD excellent in strength and safety can be provided.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a rear view of the display means of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing how a circuit board is attached in a first state. Here, a case will be described in which a liquid crystal display panel including a liquid crystal display element and an illuminating means for illuminating the liquid crystal display element from the back is used as the display means, and an inverter circuit board is used as the circuit board.
[0020]
In FIG. 1, the back surface 1 of the liquid crystal display panel is provided with three screw holes 2 for fixing the circuit board in a row, and the periphery of the screw hole 2 is formed so as to slightly protrude from the back surface 1. Reference numerals 3a to 3d denote pressing pieces for holding the inverter circuit board in the first state. The pressing pieces 3 a to 3 d are provided in four locations in a row parallel to the rows of the screw holes 2, and each tip portion is formed to face the direction of the screw holes 2.
[0021]
Reference numeral 4 denotes a protrusion that adjusts the height of the control board, and is provided at the same height as the screw hole 2 at two positions between the pressing pieces 3a and 3b and between the pressing pieces 3c and 3d. The distance between the lower surface of the pressing pieces 3a to 3d and the upper surface of the protrusion 4 is designed to be substantially equal to the thickness of the inverter circuit board. Reference numeral 5 denotes a lamp connector for connecting a backlight lamp (not shown), which is an illuminating means of the liquid crystal display panel, and an inverter circuit, and is connected to an output connector of the inverter circuit described later.
[0022]
In FIG. 2, 6 is an inverter circuit board, and eight transformers 7 for converting AC voltage into DC voltage are provided on the upper surface. Reference numeral 8 denotes an output connector on the high voltage side that connects the backlight and the inverter circuit, and is connected to the lamp connector 5. Two input connectors 9 to which a power cable is connected are provided at the end of the inverter circuit board 6 opposite to the transformer 7 and the output connector 8, and a dimming connector 10 for adjusting the brightness of the illumination means is provided as the input connector. One is provided adjacent to 9. Further, three screw holes 11 are provided at positions corresponding to the screw holes 2 on the back surface 1 of the liquid crystal panel at the end on the output connector 8 side.
[0023]
Reference numeral 12 denotes an output connector on the low voltage side, which is connected to a backlight lamp (not shown) by a connection cable. Although there are other components and circuits such as a choke coil on the inverter circuit board 6, the description is omitted here for convenience of explanation. In the first state, the inverter circuit board 6 is configured such that one side of the input connector 9 and the light control connector 10 is sandwiched between the pressing pieces 3a to 3d and the protrusion 4, and an end of one side on the opposite side. A screw (not shown) is passed through a screw hole 11 provided on the back surface and screwed into a screw hole 2 provided on the back surface 1 to be fixed to the back surface 1 of the display means. At this time, the inverter circuit board 6 is not in close contact with the back surface 1 due to the screw holes 2 and the protrusions 4 and maintains a predetermined gap.
[0024]
Next, a method for attaching the inverter circuit board in the second state will be described. 3 is a perspective view of a fixing member used in the second state, FIG. 4 is a plan view of the fixing member, and FIG. 5 is a side view of the fixing member. In FIG. 3, the fixing member 13 is formed to have substantially the same length as the longitudinal direction of the inverter circuit board 6, and rectangular engagement holes 15 a to 15 d are engaged with the pressing pieces 3 a to 3 d at four locations on the bottom surface portion 14. It is provided at the position where it matches. Between the engagement holes 15 a and 15 b and between 15 c and 15 d, a holding portion 16 that holds the inverter circuit board 6 is provided upright from the bottom surface portion 14.
[0025]
The holding part 16 is formed of a support member 17a that supports the back side of the inverter circuit board 6 and a support member 17b that supports the front side of the inverter circuit board 6, and holds the inverter circuit board 6 between the support members 17a and 17b. In order to securely support the inverter circuit board 6, a support base 17c is provided between the engagement holes 15b and 15c where the holding portion 16 is not provided, and the support base 17c attaches the inverter circuit board 6 to the back surface of the liquid crystal panel. 1 is designed to be equal in height to the support member 17a. The gap between the support members 17a and 17b is designed to be substantially equal to the thickness of the inverter circuit board 6 in order to prevent the inverter circuit board 6 from moving in the vertical direction.
[0026]
Further, a locking portion 18 is provided at the center portion of the support member 17a existing in the holding portion 16, and the inverter circuit board 6 comes into contact with the locking portion 18 by attaching a protective member to be described later. The circuit board 6 is fixed by crimping. An engaging groove 19 that engages with a locking claw of a protective member, which will be described later, is provided on the rising portion of the holding portion 16 from the bottom surface portion 14. Protrusions 20 are provided at the opening edges of the engagement holes 15a to 15d in the direction in which the inverter circuit board 6 is inserted, and the fixing member 13 when the pressing pieces 3a to 3d are engaged with the respective engagement holes 15a to 15d. Specify the position of Note that the holding portion 16 is not provided near the center of the fixing member 13, and the widths of the left and right holding portions 16 are different because the input connector 9 and the dimming connector 10 on the inverter circuit board 6 are different. This is to secure a cable insertion space.
[0027]
As shown in FIGS. 4 and 5, the support member 17a and the support base 17c are formed longer in the direction in which the inverter circuit board 6 is inserted than the support member 17b. Insertion into the fixing member 13 is facilitated. Further, the locking portion 18 is provided on the inner side of the end portion of the support member 17b to a height equal to or higher than that of the support member 17b, and securely fixes the inverter circuit board 6.
[0028]
FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the fixing member is mounted on the back surface 1 of the display means. Engagement holes 15a to 15d provided at four positions of the fixing member 13 engage with four pressing pieces 3a to 3d provided on the back surface 1 of the liquid crystal display panel, respectively. The size of the engagement holes 15a to 15d is the same as that of the pressing pieces 3a to 3d in the longitudinal direction of the fixing member 13, and the pressing piece is perpendicular to the longitudinal direction, that is, in the direction in which the inverter circuit board 6 is inserted. It is formed larger than 3a-3d. Thereby, the fixing member 13 can slide in the insertion direction of the inverter circuit board 6. The three screw holes 2 are provided with spacers 21 having the same height as the support members 17a and 17c. In the second state, the inverter circuit board 6 and the fixing member 13 are connected to the liquid crystal display panel. Fix in parallel to the back surface 1. A connection cable 22 is connected to the output connector 12 on the low voltage side of the inverter circuit board 6.
[0029]
Next, a method for attaching the inverter circuit board in the second state will be described. 7 is a plan view showing a state in which the inverter circuit board is attached in the second state, FIG. 8 is a front view showing a state in which the inverter circuit board is attached in the second state, and FIG. FIG. 10 is a side view showing a state where the inverter circuit board is attached depending on the state, and FIG. 10 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 7) showing the state where the inverter circuit board is attached according to the second state. In FIG. 7, the inverter circuit board 6 has one side (the lower side in the drawing) in the longitudinal direction of the connector held between the holding portions 16 including the supporting members 17 a and 17 b of the fixing member 13, and one side (the drawing in the drawing). The upper side is fixed to a spacer 21 (not shown) by screws 23.
[0030]
As shown in FIGS. 8 and 9, the fixing member 13 and the spacer 21 are designed to have the same height d, and the inverter circuit board 6 is parallel to the back surface 1 of the liquid crystal display panel with a predetermined distance d. Installed. Further, as shown in FIG. 10, the gap between the support members 17a and 17b of the fixing member 13 is designed to be equal to the thickness of the inverter circuit board 6, and the end of the inverter circuit board 6 is connected to the support member 17a and 17b is held between the gaps 17b, and the edge is in contact with the locking portion 18.
[0031]
The mounting of the inverter circuit board 6 on the holding portion 16 will be described in detail with reference to FIG. From the state shown in FIG. 4, the inverter circuit board 6 is placed on the spacer 21 and the fixing member 13. Next, screws 23 are inserted into the three screw holes 11 of the inverter circuit board 6 and screwed into the spacer 21. At this time, as shown in FIG. 11A, the fixing member 13 is farthest from the inverter circuit board 6 at the position where the protrusion 20 of the engagement holes 15a to 15d contacts the inner surface of the refracting portion of the holding pieces 3a to 3d. Slide it into position. Since the support member 17a is provided longer in the direction in which the inverter circuit board 6 is inserted than the support member 17b, the end of the inverter circuit board 6 does not reach the tip of the support member 17b, and does not reach the tip of the support member 17a. Is the position to reach.
[0032]
Further, as shown in FIG. 11B, the fixing member 13 is pushed to the inverter circuit board 6 side by mounting a protective member, which will be described later, on the inverter circuit board 6, and the end of the inverter circuit board 6. Is inserted into the gap between the support members 17a and 17b. As a result, even after one side of the inverter circuit board 6 is screwed, it can be easily inserted into the holding portion 16 of the fixing member 13 and the working efficiency during assembly is improved. Further, the end portion of the inverter circuit board 6 is pressure-bonded to the locking portion 18 so that the inverter circuit board 6 is securely fixed. At this time, since the upper ends of the protrusions 20 protruding from the engagement holes 15a to 15d of the fixing member 13 abut against the lower surfaces of the pressing pieces 3a to 3d, the upward movement of the fixing member 13 is also limited.
[0033]
FIG. 12 is a perspective view showing a protective member used in the present embodiment, and FIG. 13 is a plan view of the protective member. Reference numeral 24 denotes a protective member mounted on the inverter circuit board 6, and comes into contact with the fixing member 13 on the side surface 25. Air holes 26 for releasing heat generated from the inverter circuit board 6 are provided on the upper surface and side surfaces of the protection member 24. The locking claw 27 protrudes inward at two lower portions of the side surface 25, and engages with the engaging groove 19 of the fixing member 13 when the protection member 24 is mounted on the inverter circuit board 6. Moreover, the wide part 28 is provided in the lower end of the side surface 25 and the left and right side surfaces, and the protection member 24 is stably attached to the back surface 1 of the liquid crystal display panel. A screw hole 29 is provided at the end of the wide portion 28 provided on the left and right side surfaces opposite to the side surface 25 to fix the protective member 24 to the back surface 1 of the liquid crystal display panel. Further, a window portion 30 through which a wiring cable connected to the input connector 9 and the dimming connector 10 passes is provided at the upper center of the side surface 25. The position and size of the window 30 can be arbitrarily set by the arrangement of the connectors 9 and 10 on the inverter circuit board 6. Further, the lid portion 31 is configured to be openable and closable in order to facilitate maintenance and replacement of the inverter circuit board 6.
[0034]
A state in which the protective member is mounted on the inverter circuit board is shown in FIGS. FIG. 14 is a plan view showing a state in which the protection member of the present embodiment is mounted, FIG. 15 is a front view showing a state in which the protection member is attached, and FIG. 16 is a side view showing a state in which the protection member is attached. FIG. 17 is a cross-sectional view (A-A cross section in FIG. 14) showing a state in which the protective member is mounted. In FIG. 14, the protection member 24 has a locking claw 27 fitted into the engagement groove 19 of the fixing member 13, and a screw 32 is screwed into the screw hole 29 to fix the screw to the back surface 1 of the liquid crystal display panel. It is fixed to the back surface 1 of the liquid crystal display panel. The lid portion 31 is normally closed by a method such as screwing, and is opened and closed when the inverter circuit board 6 is maintained or replaced. As shown in FIG. 15, the input connector 9 and the dimming connector 10 are disposed at the position of the window portion 30, and the cable can be connected with the lid portion 31 closed.
[0035]
As shown in FIG. 17, when the protection member 24 is attached, the holding portion 16 of the fixing member 13 is pushed toward the inverter circuit board 6 by the inner surface of the side surface 25 of the protection member 24. 6 is sandwiched between support members 17a and 17b and is crimped to the locking portion 18. Since the opposite end of the inverter circuit board 6 is screwed to the spacer 21 by a screw 23, the inverter circuit board 6 is securely fixed to the back surface 1 of the liquid crystal display panel via the fixing member 13 and the spacer 21. The Rukoto. The material of the protective member 24 is not particularly limited, but in the case of a flat display device that does not have an external housing, it is necessary to use a material having sufficient strength, and the inverter circuit board 6 is deformed or altered by heat. In view of the above, it is preferable to use a metal. The shape of the protective member 24 can be any shape as long as it does not depart from the spirit of the present invention.
[0036]
Next, the relationship between the distance between the inverter circuit board 6 and the back surface 1 of the liquid crystal display panel and the temperature change in the second state will be described. Table 1 shows the temperature rise measurement results around the inverter circuit board and the substrate when the distance between the inverter circuit board and the back surface of the liquid crystal display panel is changed. In the measurement, the input voltage is 14 V, the flat panel display is measured for 2 hours while standing against the wall, and when the distance between the inverter circuit board 6 and the back surface 1 is 2 mm, that is, the first member not using the fixing member 13 is used. The temperature reduction effect was investigated based on the state. In addition, the temperature rise value in a table | surface averages the measured value of 3-6 places.
[0037]
[Table 1]
Figure 0004300879
As shown in the table, when the distance between the back surface 1 and the inverter circuit board 6 is 5 mm, the temperature drop in each part around the inverter circuit board and the board is 0 to 1... Compared with the first state (2 mm). It was about 5 ° C. On the other hand, when the distance between the back surface 1 and the inverter circuit board 6 is 7.5 mm, a temperature drop of 3 to 6 ° C. is seen compared to the first state, and when the distance is further 10 mm, the first A temperature drop of 4 to 8 ° C. was observed compared to the state of.
[0038]
From this result, it was confirmed that when the space between the back surface 1 and the inverter circuit board 6 is widened, not only the periphery of the inverter circuit board but also the temperature rise of the inverter circuit board itself is reduced. This is considered to be because the inverter circuit board is air-cooled by the surrounding air. Moreover, in order to produce a temperature reduction effect, it is considered necessary to install the inverter circuit board 6 at a distance of 5 mm or more from the back surface 1, but as the distance from the back surface increases, the temperature reduction becomes more advantageous, From the viewpoint of thinning the flat display device, it is not preferable. Therefore, the distance between the back surface of the liquid crystal display panel and the inverter circuit board is preferably about 5 to 15 mm.
[0039]
In the present embodiment, the support member 17a and the support base 17c are formed to be longer in the direction in which the inverter circuit board 6 is inserted than the 17b, but the support member 17a and the support base 17c are the same length as 17b. Conversely, the support member 17b may be formed longer than the support member 17a and the support base 17c. When the support member 17b is formed longer than 17a and the support base 17c, the engagement holes 15a to 15d are engaged with the pressing pieces 3a to 3d, and the end portion of the inverter circuit board 6 is interposed between the support member 17a and the bottom surface portion 14. After the fixing member 13 is slid to a position away from the inverter circuit board 6 in the state of being inserted into the inverter circuit board 6, the inverter circuit board 6 is lifted from the bottom to the top, and the fixing member 13 is slid to a position close to the inverter circuit board 6. It will be moved and will be pinched by the pinching part 16.
[0040]
Further, although the fixing member 13 is configured to be slidable along the back surface 1 of the liquid crystal display panel, for example, the fixing member 13 may be configured to be fixed to the back surface 1. In this case, the other end of the inverter circuit board 6 is screwed to the spacer 21 after the end of the inverter circuit board 6 is held by the holding portion 16. The shape of the fixing member 13 is not limited to this embodiment, and various shapes can be used without departing from the spirit of the present invention.
[0041]
In the present embodiment, only the case where a liquid crystal display panel is used as the display means has been described. However, the present invention can also be applied to other flat display devices, for example, self-luminous display devices using organic electroluminescence. Of course. Further, only the fixing of the inverter circuit board has been described as the circuit board, but it can also be applied to the fixing of other control boards used for driving the display means, and is particularly effective as the fixing means of the control board that is vulnerable to temperature rise.
[0042]
【The invention's effect】
According to the present invention, in a flat display device comprising a flat display means, a circuit board used for driving the display means, and a protective member for protecting the circuit board, the circuit board is attached to the display means. A first state that is directly attached to the back surface using a pressing piece provided on the back surface and a second state that is attached to the back surface of the display means via a fixing member that is detachable can be selected. In the state 2, the gap between the circuit board and the back surface of the display means is wider than that in the first state. Therefore, when the flat display device is incorporated in a housing and used, the circuit board is used as the display means. When the first state to be directly attached to the back surface is selected and used without being incorporated in the housing, the circuit board is spaced from the back surface of the display means via a fixing member so that the temperature of the back surface of the display means does not rise. Widen The second state can be appropriately selected to give Ri.
[0043]
In the second state, one of the two opposite sides of the circuit board is fixed to a spacer standing on the back surface of the display means, and the other is narrowed by an elongated fixing member having a holding portion. Therefore, the distance between the circuit board and the back surface of the display means can be widened using a fixing member having a simple structure in the second state.
[0044]
Also, the holding part of the fixing member is composed of a support member that supports the circuit board from both the front and back sides, and the support member that supports the back side of the circuit board is formed longer in the insertion direction of the circuit board than the support member that supports the front side. Therefore, the circuit board can be easily held from above the fixing member.
[0045]
Further, the fixing member is slidably held in the insertion direction of the circuit board along the back surface of the display means before the protective member is attached, and the inner side surface of the protective member is fixed to the fixing member by attaching the protective member. The circuit board is fixed to the back surface of the display means, so that the circuit board can be more easily inserted into the holding portion even when the other end of the circuit board is fixed, and a separate fixing member is fixed. No means are required, the number of parts is reduced, and the assembly efficiency is improved, which is advantageous in terms of cost.
[0046]
In the second state, since the distance between the circuit board and the back surface of the display means is 5 mm or more, a useful flat display device that more reliably prevents the temperature rise around the circuit board and the substrate is provided. can do.
[0047]
In addition, since the display means is a liquid crystal display panel including a liquid crystal display element and an illuminating means for illuminating the liquid crystal display element, in the flat display device using the LCD, the display means is incorporated in the housing. Further reduction in thickness and weight can be realized when used without using. In addition, since the circuit board is an inverter circuit board that supplies current to the illumination means, the inverter circuit board and its peripheral part are prevented from becoming hot even when a housing or a rear frame is not used, and it is excellent in terms of strength and safety. A flat display device using an LCD can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a back view of display means used in a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which an inverter circuit board is attached according to a first state of the present embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a fixing member used in a second state of the present embodiment.
FIG. 4 is a plan view showing a fixing member of the present embodiment.
FIG. 5 is a side view showing a fixing member of the present embodiment.
FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the fixing member of the present embodiment is mounted on the back surface of the display means.
FIG. 7 is a plan view showing a state where an inverter circuit board is attached according to a second state of the present embodiment.
FIG. 8 is a front view showing a state in which an inverter circuit board is attached in a second state.
FIG. 9 is a side view showing a state where an inverter circuit board is attached in a second state.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where an inverter circuit board is attached in a second state.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state where the inverter circuit board is mounted on the holding portion in the second state.
FIG. 12 is a perspective view showing a protective member used in the present embodiment.
FIG. 13 is a plan view showing a protective member used in the present embodiment.
FIG. 14 is a plan view showing a state in which the protective member is mounted on the inverter circuit board in the second state.
FIG. 15 is a front view showing a state in which the protective member is mounted on the inverter circuit board in the second state.
FIG. 16 is a side view showing a state in which the protective member is mounted on the inverter circuit board in the second state.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state in which the protection member is mounted on the inverter circuit board in the second state.
[Explanation of symbols]
1. Back side
2. Screw hole
3a-3d. Holding piece
4). Protrusion
6). Inverter circuit board
13. Fixing member
15a-15d. Engagement hole
16. Narrow part
17a, 17b. Support member
17c. Support stand
18. Locking part
21. Spacer
24. Protective member
27. Locking claw
30. Window
31. Lid

Claims (8)

平面状の表示手段と、前記表示手段の駆動に用いられる回路基板と、前記回路基板を保護する保護部材と、を備えた平面表示装置において、
前記回路基板を前記表示手段の裏面に設けられた押さえ片を用いて前記裏面に直接取り付ける第1の状態と、前記表示手段の裏面に着脱可能な固定用部材を介して取り付ける第2の状態とが選択自在であり、前記第2の状態では前記第1の状態に比べて前記回路基板と前記表示手段の裏面との間隔が広いことを特徴とする平面表示装置。
In a flat display device comprising a flat display means, a circuit board used for driving the display means, and a protective member for protecting the circuit board,
A first state in which the circuit board is directly attached to the back surface using a pressing piece provided on the back surface of the display means; and a second state in which the circuit board is attached to the back surface of the display means via a detachable fixing member. The flat display device is characterized in that the distance between the circuit board and the back surface of the display means is wider in the second state than in the first state.
前記第2の状態においては、前記回路基板の対向する二辺のうち一方は前記表示手段の裏面に立設されたスペーサにビス固定され、他方は狭持部を有する細長状の固定用部材により狭持されることを特徴とする請求項1に記載の平面表示装置。In the second state, one of the two opposing sides of the circuit board is screw-fixed to a spacer erected on the back surface of the display means, and the other is an elongated fixing member having a holding portion. The flat display device according to claim 1, wherein the flat display device is held. 前記狭持部は、前記回路基板を表裏両側から支持する支持部材から構成され、前記回路基板の裏側を支持する前記支持部材は、表側を支持する前記支持部材よりも前記回路基板の挿入方向に長く形成されていることを特徴とする請求項2に記載の平面表示装置。The holding portion is composed of a support member that supports the circuit board from both front and back sides, and the support member that supports the back side of the circuit board is closer to the insertion direction of the circuit board than the support member that supports the front side. The flat display device according to claim 2, wherein the flat display device is long. 前記固定用部材は、前記保護部材の装着前は前記表示手段の裏面に沿って前記回路基板の挿入方向に摺動可能に保持されており、前記保護部材の装着により、前記保護部材の側面内側が前記固定用部材に当接して前記表示手段の裏面に固定されることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の平面表示装置。The fixing member is slidably held in the insertion direction of the circuit board along the back surface of the display means before the protection member is attached. 4. The flat display device according to claim 1, wherein the flat panel display device is fixed to the back surface of the display unit by contacting the fixing member. 前記表示手段の裏面には、前記第1の状態において前記回路基板の一辺を狭持する複数の押さえ片と、対向する他の一辺を固定する固定手段とが設けられ、前記固定用部材は、前記押さえ片に係合する複数の係合孔と、前記保護部材に設けられた係止爪が係合する係合溝と、前記回路基板を表裏両側より支持する支持部材から成る狭持部とを備え、前記回路基板の裏側を支持する前記支持部材は表側を支持する前記支持部材よりも前記回路基板の挿入方向に長く形成されており、前記第1の状態においては、前記回路基板の対向する二辺が前記押さえ片及び前記固定手段により固定され、前記第2の状態においては、前記固定用部材は前記係合孔を前記押さえ片に係合することにより前記表示手段の裏面に沿って前記回路基板の挿入方向に摺動可能に保持されており、前記固定用部材を前記回路基板から最も離れた位置に摺動させ、前記回路基板の一辺を前記固定手段上に立設されるスペーサにビス固定した後、対向する他の一辺の裏側のみが前記支持部材により支持された状態で前記固定用部材を前記回路基板側に摺動させて前記回路基板の表裏両側を支持し、前記係合溝に前記係止爪を係合し、前記固定用部材に前記保護部材の側面内側を当接させ、前記回路基板を狭持した状態の前記固定用部材と共に前記保護部材を前記表示手段の裏面に固定することを特徴とする請求項1に記載の平面表示装置。The back surface of the display means is provided with a plurality of pressing pieces for holding one side of the circuit board in the first state, and a fixing means for fixing the other opposite side, and the fixing member is A plurality of engagement holes that engage with the pressing pieces; an engagement groove that engages with a locking claw provided on the protection member; and a holding portion that includes a support member that supports the circuit board from both front and back sides. The support member that supports the back side of the circuit board is formed longer in the insertion direction of the circuit board than the support member that supports the front side. In the first state, the support member is opposed to the circuit board. Two sides to be fixed are fixed by the pressing piece and the fixing means, and in the second state, the fixing member is engaged with the pressing piece along the back surface of the display means. Slide in the insertion direction of the circuit board The fixing member is slidably moved to a position farthest from the circuit board, and one side of the circuit board is screwed to a spacer standing on the fixing means, and the other is opposed to the other. The fixing member is slid toward the circuit board while only the back side of one side is supported by the support member to support both front and back sides of the circuit board, and the locking claw is engaged with the engagement groove. In addition, the inner side surface of the protective member is brought into contact with the fixing member, and the protective member is fixed to the back surface of the display unit together with the fixing member in a state where the circuit board is sandwiched. The flat display device according to claim 1. 前記第2の状態においては、前記回路基板と前記表示手段の裏面との間隔が5mm以上であることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれかに記載の平面表示装置。6. The flat display device according to claim 1, wherein, in the second state, a distance between the circuit board and the back surface of the display means is 5 mm or more. 前記表示手段は、液晶表示素子と、前記液晶表示素子を照明する照明手段とを備えた液晶表示パネルであることを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれかに記載の平面表示装置。The flat display device according to claim 1, wherein the display unit is a liquid crystal display panel including a liquid crystal display element and an illuminating unit that illuminates the liquid crystal display element. 前記回路基板は、前記照明手段に電力を供給するインバータ回路基板であることを特徴とする請求項7に記載の平面表示装置。The flat display device according to claim 7, wherein the circuit board is an inverter circuit board that supplies power to the illumination unit.
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