JP4300867B2 - 紙製液体容器用充填成型製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、日本酒、ジュースなどの紙製液体容器用充填成型（包装）製造装置に関するものであり、さらに詳しくは、紙製液体容器用充填成型（包装）製造装置の構成機器の一部として使用されている冷却装置とアキューム装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の日本酒、ジュースなど内容物が液体である食品分野における紙製液体容器用充填成型製造装置には、大別すると少ロット生産用などに使用される低能力タイプと大ロット生産用などに使用される高能力タイプの２種類の紙製液体容器用充填成型製造装置がある。
【０００３】
従来の低能力タイプの紙製液体容器用充填成型製造装置におけるライン構成機器は、例えば、図４に示すように、スリーブ状のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う紙製液体容器用の充填成型機１と、該充填成型機１でホット充填された該内容物の重量をチェックする重量チェッカー２と、ホット充填により加熱された該内容物を冷却する冷却装置３とからなる前工程（Ｉ）と、充填後の容器を安全・衛生性確保のためシュリンク包装を行うシュリンク包装機５と、該シュリンク包装容器をダンボールで集積包装するケーサー６と、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７と、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８とからなる後工程（ＩＩ）によって構成されている。
【０００４】
上記の後工程（ＩＩ）である充填後の容器を安全・衛生性確保のためシュリンク包装を行うシュリンク包装機５と、該シュリンク包装容器をダンボールで集積包装するケーサー６と、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７と、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８などのライン構成機器において、前記シュリンク包装機５が設置されてなく直接、内容物充填後の容器をダンボールで集積包装するケーサー６と、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７と、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８などのライン構成になっている場合もあったり、逆に、後工程（ＩＩ）に商品名、商品説明、成分内容、取り扱い注意事項などを記載したラベルを製品などに貼りつけるラべリングマシンやダンボールケースなどにバーコードや製造年月日などを印字するインキジェットプリンターなどを備えた場合もある。
【０００５】
以上のように、主に多品種少ロットや１品種でも販売量の少ない商品、あるいは市場調査などを兼ねて試験販売を行う目的としての少ロット生産に使用される紙製液体容器用充填成型製造装置の場合は、スリーブ状のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う工程のスピードが非常に遅い低能力タイプの紙製液体容器用の充填成型機１が使用されている。
【０００６】
したがって、前記冷却装置３の後工程（ＩＩ）である充填後の容器を安全・衛生性確保のためシュリンク包装を行うシュリンク包装機５、該シュリンク包装容器をダンボールで集積包装するケーサー６、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８などにトラブルがあって該機器が停止しても前工程（Ｉ）である該充填成型機１の停止を促すことは少ないのでバッファリング用のアキューム装置４を設置しないのが一般的である。
【０００７】
すなわち、従来の低能力タイプである紙製液体容器用充填成型製造装置の後工程（ＩＩ）でトラブルが発生した場合は、ライン機器構成中の機器間を結ぶコンベアーラインの制御により、充填成型機１にスリーブ状のブランクスである資材供給を停止させるまでの時間を稼ぐようにする方法が取られている。
【０００８】
基本的には各機器間を接続するコンベアーを長くしてコンベアーライン上の製品間にできるスペースを埋めることでアキューム機能を持たせている。
【０００９】
次に、従来の高能力タイプである紙製液体容器用充填成型製造装置におけるライン構成機器は、例えば、図５に示すように、スリーブ状のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う紙製液体容器用の充填成型機１と、該充填成型機１でホット充填された該内容物の重量をチェックする重量チェッカー２と、ホット充填により加熱された該内容物を冷却する冷却装置３とからなる前工程（Ｉ）と、充填後の容器を安全・衛生性確保のためのシュリンク包装を行うシュリンク包装機５と、該シュリンク包装された容器をダンボールで集積包装するケーサー６と、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７と、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８とからなる後工程（ＩＩ）と、前工程（Ｉ）と後工程（ＩＩ）との間に冷却装置３以降後工程（ＩＩ）のトラブルが前工程（Ｉ）である該充填成型機１の停止を促すことを防止するバッファリング用のアキューム装置４とを備えたライン構成になっている。
【００１０】
このように高能力タイプの紙製液体容器用充填成型製造装置は、スリーブ状のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う工程のスピードを非常に早くしたり、２（多）ピッチ送りにしたり、２（多）列にしたり、２（多）ピッチ送り×２（多）列にしたりして高能力が実現できる紙製液体容器用の充填成型機１が使用されている。
【００１１】
したがって、前記冷却装置３の後工程（ＩＩ）である充填後の容器を安全・衛生性確保のためシュリンク包装を行うシュリンク包装機５、該シュリンク包装容器をダンボールで集積包装するケーサー６、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８などにトラブルが発生すると前工程（Ｉ）である該充填成型機１の停止を促すことが多くなる。
【００１２】
このように高能力タイプの紙製液体容器用充填成型製造装置の場合は、従来の低能力タイプである紙製液体容器用充填成型製造装置の後工程（ＩＩ）でトラブルが発生した場合のように、ライン機器構成中の機器間を結ぶコンベアーラインの制御により、コンベアーライン上の製品間にできるスペースを埋めることで充填成型機１にスリーブ状のブランクスである資材供給を停止させない長い時間を稼ぐ方法では対処できないのが現状である。
【００１３】
即ち、充填成型機１にスリーブ状のブランクスである資材供給を停止させる必要時点が後工程でのトラブル停止時、短い時間しかなく長い時間を稼ぐためにはコンベアーラインを相当長くしなければならず、該コンベアーラインの設置スペース、設備コストの面で問題が発生する。
【００１４】
特に、後工程（ＩＩ）の機器ライン構成が充填後の容器を安全・衛生性確保のためシュリンク包装を行うシュリンク包装機５、該シュリンク包装容器をダンボールで集積包装するケーサー６、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８、更に商品名、商品説明、成分内容、取り扱い注意事項などを記載したラベルを製品などに貼りつけるラべリングマシンやダンボールケースなどにバーコードや製造年月日などを印字するインキジェットプリンターなどを備えた場合など、後工程（ＩＩ）の機器の台数が多くなればなるほど、一般的には低能力タイプの紙製液体容器用充填成型製造装置の場合も含めてトラブル発生頻度も増加するので充填成型機１にスリーブ状のブランクスである資材供給を停止させる頻度も増加する可能性が大きくなる。
【００１５】
したがって、特に高能力タイプの紙製液体容器用充填成型製造装置の場合は、前記冷却装置３の後工程（ＩＩ）のトラブルが前工程（Ｉ）である該充填成型機１の資材供給を停止させる必要時点を長くするバッファリング用のアキューム装置４を新たに追加設置する必要がある。
【００１６】
このように該アキューム装置４内に多くの製品をバッファリングすることができるようにして、充填成型機１にスリーブ状のブランクスである資材供給を停止させるまでの時間を稼ぐようにする方法を取っている場合もある。
【００１７】
基本的には、低能力タイプの紙製液体容器用充填成型製造ラインの機器構成に該アキューム装置４を付加したライン機器構成になっている。
【００１８】
具体的には、図６に示すように、冷却装置３の後にアキューム装置４を設置してコンベアーＢで連結したライン構成になっている。
【００１９】
スリーブ状の紙製のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う紙製液体容器用の充填成型機１と、該充填成型機１でホット充填された該内容物の重量をチェックする重量チェッカー２からなる前工程（Ｉ）を経て搬送されてきた製品は、前記冷却装置３の充填成型機１などの前工程側入口１０から矢印で表現した搬送方向ａに順次搬送され、該冷却装置３内に搬入される。
【００２０】
該冷却装置３内に搬入された製品は、搬送方向に沿って一列にそろうと矢印で表現した搬送方向ｂの右奥へと一列そろった状態で順次送られる。
【００２１】
この冷却装置３内で上部からの散水により、６７℃〜９０℃程度でホット充填された製品は４０℃程度に冷却され、矢印で表現した搬送方向ｃに搬送され、出口１１に製品は順次排出される。
【００２２】
即ち、図７に示すように、冷却装置３に搬送されてきた製品１５（紙製液体容器に内容物が充填されている）は、搬入コンベアーＢ３に搬送方向に沿って順次搬入され所定数の一列にそろうとスイーパー１４で該冷却装置３のネットコンベアーＢ１に搬送される。
【００２３】
該ネットコンベアーＢ１が移動している間に上部からの散水により、６７℃〜９０℃程度でホット充填された製品１５は４０℃程度に冷却され、更にスイーパー１４で排出コンベアーＢ２に排出される。
【００２４】
次に、図６に示すように、シュリンク包装機５などの後工程（ＩＩ）が特に問題がなく停止していない通常時は製品を矢印で表現した搬送方向ｆに搬送し、該アキューム装置４の出口１２に順次排出して、後工程側出口１３から矢印で表現した搬送方向ｇに排出するようになっている。
【００２５】
もしも、後工程（ＩＩ）にトラブルが発生し、シュリンク包装機５などが停止した時には、アキューム装置４のアキューム機構が働き、該アキューム装置４の矢印で表現したアキューム方向ｈに製品は順次搬送され、該アキューム装置４内に蓄積される。
【００２６】
該アキューム装置４内のアキュームした製品は、後工程（ＩＩ）復帰後は矢印で表現した排出方向ｉに製品は順次搬送され、該アキューム装置４の出口１２から矢印で表現した搬送方向ｆに順次排出され、後工程側出口１３から矢印で表現した搬送方向ｇに搬送されるようになっている。
【００２７】
以上のように、従来のアキューム装置４がない紙製液体容器用充填成型製造装置の機器構成の場合は、コンベアーライン上でアキューム量を確保するためコンベアーラインが長くなり、その結果としてコンベアーラインなどの設備コストが増大し、また必要設置スペースも大きくなる。
【００２８】
また、アキューム装置４がある紙製液体容器用充填成型製造装置の機器構成の場合は、アキューム装置４を冷却装置３とは別機として設けるために機器間でのコンベアーＢに制御が必要となり、また設置するスペースがより大きくなってしまう問題が発生する。
【００２９】
さらに個々の機器をメンテナンスするスペースが必要となり、全体的にメンテナンススペースの増大が不可欠となり総体的に経費の増大を招く結果になる。
【００３０】
即ち、日本酒は６７℃程度、またジュースなど飲料水の場合は、９０℃程度に加熱し、その加熱した内容物を容器にホット充填することにより内容物自身の殺菌と該容器内の殺菌を行っている。
【００３１】
このようなホット充填の場合は、内容物の品温を利用して製品の品質を維持させているために充填成型機１へのスリーブ状のブランクスである資材供給を出来る限り停止させないで一定量の内容物を使用していくことが望ましい。
【００３２】
そのためには冷却装置３の後工程（ＩＩ）である充填後の容器を安全・衛生性確保のためシュリンク包装を行うシュリンク包装機５、該シュリンク包装容器をダンボールで集積包装するダンボール用のケーサー６、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８などで発生したトラブルによる後工程（ＩＩ）機器の停止が徐々に前工程（Ｉ）に波及して充填成型機１の資材供給の停止を極力避け、安定的に継続して該充填成型機１の運転ができるようにコンベアー上でアキューム制御を行ったり、或いは新規にアキューム装置４を設置したりしている。
【００３３】
特に、トラブルによる停止の発生頻度の高いシュリンク包装機５やダンボール用のケーサー６などの前には冷却装置３との間にアキューム装置４を設けることが重要である。
【００３４】
以上のように、紙製液体容器用充填成型製造装置には、コンベアーライン上での製品間にできるスペースを埋めることでアキューム機能を持たせている方法もアキューム装置４を冷却装置３とは別機として設ける方法も設備のコストや必要設置スペースが大きくなる問題があり、満足すべき完全な紙製液体容器用充填成型製造装置がまだ完成されていないのが現状である。
【００３５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術の問題点を解決しようとするものであり、紙製液体容器用充填成型製造装置において、ホット充填した内容物の品温を利用して製品の品質を維持させるために充填成型機へのスリーブ状のブランクスである資材供給を極力停止させず、且つ設備コストや必要設置スペースが大きくないライン構成を提供するものである。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決する為に成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、ホット充填により加熱された内容物を冷却する冷却装置３からなる前工程（Ｉ）と、冷却された容器を集積包装などする後工程（ＩＩ）と、前工程（Ｉ）と後工程（ＩＩ）との間に冷却装置３以降後工程のトラブルが前工程（Ｉ）の停止を促すことを防止するバッファリング用のアキューム装置４とを備えた紙製液体容器用充填成型製造装置において、前記冷却装置３と前記アキューム装置４とが振り分け搬送機構を有する連結部Ａにより一体化されて、前記振り分け搬送機構はスイーパー１４の排出ストロークを二段にしたことにより振り分け搬送を行い、通常は、連結部Ａの出口１１に、後工程（ＩＩ）の停止時にはアキューム装置４の入口に搬送するようにしたことを特徴とする紙製液体容器用充填成型製造装置である。
【００３７】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の紙製液体容器用充填成型製造装置において、前記連結部Ａが通常時は後工程（ＩＩ）への容器搬送出口機構として作動し、後工程（ＩＩ）のトラブル発生時はアキューム装置４への容器搬送供給機構として作動することを特徴とする紙製液体容器用充填成型製造装置である。
【００３８】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の紙製液体容器用充填成型製造装置において、前記連結部Ａが該連結部の出口１１側搬送方向ｃと、アキューム装置４側搬送方向ｄの両方の搬送方向へ振り分ける振り分け搬送機構を備えたことを特徴とする紙製液体容器用充填成型製造装置である。
【００３９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１から図３に基づいて詳細に説明する。
【００４０】
図1は本発明の一実施形態に係る紙製液体容器用充填成型製造装置を示すブロック図であり、図２は本発明の一実施形態に係る冷却装置３とアキューム装置４とを連結部Ａにより一体化した概略図であり、図３は本発明の一実施形態に係る冷却装置３とアキューム装置４とが連結部Ａにより一体化された装置における製品の搬送の仕組みを説明する説明図である。
【００４１】
本発明の紙製液体容器用充填成型製造装置は、図1に示すようにスリーブ状のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う紙製液体容器用の充填成型機１と、該充填成型機１でホット充填された該内容物の重量をチェックする重量チェッカー２と、ホット充填により加熱された該内容物を冷却する冷却装置３とからなる前工程（Ｉ）と、充填後の容器のシュリンク包装を行うシュリンク包装機５と、該シュリンク包装された容器をダンボールで集積包装するケーサー６と、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７と、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８とからなる後工程（ＩＩ）と、前工程（Ｉ）と後工程（ＩＩ）との間に冷却装置３以降後工程（ＩＩ）のトラブルが前工程（Ｉ）である該充填成型機１の停止を促すことを防止するバッファリング用のアキューム装置４とを備えた紙製液体容器用充填成型製造装置において、前記冷却装置３と前記アキューム装置４とが振り分け搬送機構を有する連結部Ａにより一体化されて、通常は、連結部Ａの出口１１に、後工程（ＩＩ）の停止時にはアキューム装置４の入口に搬送するようにした紙製液体容器用充填成型製造装置である。
【００４２】
前記連結部Ａが通常時は後工程（ＩＩ）への容器搬送出口機構として作動し、後工程（ＩＩ）のトラブル発生時はアキューム装置４への容器搬送供給機構として作動する紙製液体容器用充填成型製造装置である。
【００４３】
また、図２に示すように、前記連結部Ａが該連結部の出口１１側搬送方向ｃと、アキューム装置４側搬送方向ｄの両方の搬送方向へ振り分ける振り分け搬送機構を備えた紙製液体容器用充填成型製造装置である。
【００４４】
該冷却装置３と該アキューム装置４とが振り分け搬送機構を有する連結部Ａにより一体化され、通常時は、連結部Ａの出口１１に、後工程（ＩＩ）のトラブルによる停止時にはアキューム装置４の入口に容器を搬送するようになっている。
【００４５】
このようにスリーブ状の紙製のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う紙製液体容器用の充填成型機１と、該充填成型機１でホット充填された内容物の重量をチェックする重量チェッカー２とからなる前工程（Ｉ）を経て搬送されてきた製品は、充填成型機１などの前工程側入口１０から矢印で表現した搬送方向ａに順次送られ該冷却装置３内に搬入される。
【００４６】
該冷却装置３内に搬送された製品は、搬送方向に沿って一列にそろうと矢印で表現した搬送方向ｂに右奥へと一列そろった状態で順次送られる。
【００４７】
この冷却装置３内で上部からの散水により、６７℃〜９０℃程度でホット充填された製品は４０℃程度に冷却される。
【００４８】
次に、シュリンク包装機５などの後工程（ＩＩ）が特に問題がなく停止していない通常時は該冷却装置３と該アキューム装置４の連結部Ａが後工程（ＩＩ）への容器搬送出口機構として作動し、連結部Ａの出口１１に矢印で表現した搬送方向ｃに製品は順次排出される。
【００４９】
もしも、後工程（ＩＩ）にトラブルが発生し、シュリンク包装機５などが停止した時には、該連結部Ａがアキューム装置４への容器搬送供給機構に切り替わり、該アキューム装置４に矢印で表現した搬送方向ｄに製品は搬送され該アキューム装置４の入口から該アキューム装置４内に順次搬送され蓄積される。
【００５０】
即ち、図３に示すように、製品１５は、通常時は従来と同様の方法で搬入コンベアーＢ３に搬送方向に沿って一列にそろうとスイーパー１４で冷却装置３のネットコンベアーＢ１に搬送される。
【００５１】
該ネットコンベアーＢ１が移動している間に上部からの散水により、６７℃〜９０℃程度でホット充填された製品１５は４０℃程度に冷却され、更に連結部Ａの排出コンベアーＢ２にスイーパー１４で搬送され排出される。
【００５２】
本発明の冷却装置３とアキューム装置４の構造は、該冷却装置３と該アキューム装置４の流れ方向の幅は同じであるが、該冷却装置３から連結部Ａの排出コンベアーＢ２に排出するスイーパー１４の排出ストロークを延長して排出時ストロークＸとアキューム時ストロークＹの２段ストロークにしてアキューム装置４内への供給を兼ねる構造にしてある。
【００５３】
このような方法により、通常時は冷却装置３内から製品１５をスイーパー１４で連結部Ａの排出コンベアーＢ２に排出し、後工程（ＩＩ）の停止時には、スイーパー１４で該アキューム装置４のネットコンベアーＢ１に搬送し、該ネットコンベアーＢ１は製品が乗ると低速で右方向に移動し、製品１５は該アキューム装置４出口側に搬送され、排出コンベアーＢ２に排出される。
【００５４】
図２に示すように、該アキューム装置４は、アキューム効率を考え、アキューム装置４の入口側と出口１２側の矢印で表現した両方の搬送方向ｅが可能な搬送機構を備え、製品は断続的な後工程（ＩＩ）の停止にも該アキューム装置４の最大バッファー量を確保でき、最終的にはアキューム装置４の出口１２側の矢印で表現した搬送方向ｆに順次搬送されるようになっている。
【００５５】
即ち、後工程（ＩＩ）の製造ラインが特に問題もなく正常に運転されている通常時は前工程側入口１０から該冷却装置３内に搬入された製品は冷却された後、連結部Ａの排出コンベアーＢ２に受け渡され、該連結部Ａの出口１１から排出される。
【００５６】
しかしながら、一度後工程（ＩＩ）の製造ラインにトラブルが発生してアキューム機能が働き、アキューム装置４内に滞留していく。
【００５７】
その後、後工程（ＩＩ）のいずれかの機器トラブルが解決し、該機器の停止が終わって、後工程（ＩＩ）が復帰すると通常の搬送に戻り、冷却装置３から搬出される製品は、スイーパー１４により、連結部Ａの排出コンベアーＢ２に受け渡され、該連結部Ａの出口１１から排出される。
【００５８】
一方、アキューム装置４内に滞留していた製品は、該アキューム装置４のネットコンベアーＢ１で右端まで搬送され、該連結部Ａの出口１１から排出されている状況を見ながらアキューム装置４の出口１２から除々に排出されていく。
【００５９】
そのためアキューム装置４内の製品は、該アキューム装置４の出口１２側に集まってしまうので該アキューム装置４入口側は、数列からアキューム量の大きなアキューム装置４では数十列も製品がない状態となる。
【００６０】
そのため排出中にアキュームが再度必要になった際、アキューム装置４のネットコンベアーＢ１は常時動いているわけではないため製品は１列しか入れることができなくなる。
【００６１】
そこで製品をアキューム装置４のネットコンベアーＢ１により、該アキューム装置４入口側に戻し、該アキューム装置４内に製品を最大限滞留できるようにする。
【００６２】
以上のように、該冷却装置３と該アキューム装置４とを振り分け搬送機構を備えた連結部Ａにより一体化することで、従来のような該冷却装置３とアキューム装置４を結ぶコンベアーＢが不要となるなどコンベアー長が短くなることで設備コストが大幅に低減できる。
【００６３】
また、該冷却装置３と該アキューム装置４を個々に単体で製作するよりも一体化した構造にすることにより機器コストも安くなる。
【００６４】
また、該アキューム装置４を設けない従来のコンベアーライン上での製品間スペースを埋める場合の紙製液体容器用充填成型製造装置に比較しても、アキュームのためのコンベアー長さを短くすることが本発明の方法を採用することで極めて簡単にできるためにコストが大幅に低減できる。
【００６５】
更に、従来の高能力タイプである紙製液体容器用充填成型製造装置のように該冷却装置３と該アキューム装置４を結ぶコンベアーＢがなくなり、個々の機器をメンテナンスするスペースを共有することにより全体的にメンテナンススペースの狭小化が可能となる。
【００６６】
また、該冷却装置３と該アキューム装置４が一体化されるので制御も従来のような該冷却装置３と該アキューム装置４間の制御が不要となりシンプルな制御で確実な動作が可能になる。
【００６７】
以上のように、本発明は、例えばスリーブ状のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う紙製液体容器用の充填成型機１と、該充填成型機１でホット充填された該内容物の重量をチェックする重量チェッカー２と、ホット充填により加熱された該内容物を冷却する冷却装置３と、バッファリング用のアキューム装置４と、充填後の容器のシュリンク包装を行うシュリンク包装機５と、該シュリンク包装された容器をダンボールで集積包装するケーサー６と、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７と、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８とからライン構成されている従来の高能力である紙製液体容器用充填成型製造装置のライン構成機器の内、前記冷却装置３と前記アキューム装置４とを振り分け搬送機構を備えた連結部Ａにより一体化した構造にすることで、充填成型機１へのスリーブ状のブランクスである資材供給を極力長い時間停止させることもなく連続運転ができ、その結果ホット充填した内容物の品温を利用しての製品の品質を維持することもでき、更に設備コストや必要設置スペースが低減できる紙製液体容器用充填成型製造装置を提供するものである。
【００６８】
【発明の効果】
本発明は、紙製液体容器用の充填成型機、重量チェッカー、冷却装置、アキューム装置、シュリンク包装機、ケーサー、ケースチェッカー、パレタイザーから構成された紙製液体容器用充填成型製造装置において、冷却装置とアキューム装置とを連結部により一体化し、該連結部に後工程への容器搬送出口機構とアキューム装置への容器搬送供給機構の両方の機構を備えることにより、後工程のトラブル停止に対して充填成型機へのスリーブ状のブランクスである資材供給を極力長い時間停止させずに連続運転ができるのでホット充填した内容物の品温を利用して製品の品質を維持することができ、また該冷却装置と該アキューム装置を結ぶコンベアーが不要となるので設備コストが大幅に低減でき、該冷却装置と該アキューム装置を個々に単体で製作するよりも一体化した構造にすることにより機器コストも低くなり、更に個々の機器をメンテナンスするスペースを共有することにより全体的にメンテナンススペースの狭小化が可能となり、制御も従来のように該冷却装置と該アキューム装置間の制御が不要でシンプルな制御で確実な動作が可能になる紙製液体容器用充填成型製造装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る紙製液体容器用充填成型製造装置を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る冷却装置とアキューム装置とを連結部により一体化した概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る冷却装置とアキューム装置とが連結部により一体化された装置における製品の搬送の仕組みを説明する説明図である。
【図４】従来の一実施形態に係るアキューム装置がない紙製液体容器用充填成型製造装置を示すブロック図である。
【図５】従来の一実施形態に係るアキューム装置がある紙製液体容器用充填成型製造装置を示すブロック図である。
【図６】従来の一実施形態に係るアキューム装置がある紙製液体容器用充填成型製造装置における冷却装置とアキューム装置とをコンベアーで連結した概略図である。
【図７】従来の一実施形態に係る冷却装置における製品の搬送の仕組みを説明する説明図である。
【符号の説明】
１・・・充填成型機
２・・・重量チェッカー
３・・・冷却装置
４・・・アキューム装置
５・・・シュリンク包装機
６・・・ケーサー
７・・・ケースチェッカー
８・・・パレタイザー
１０・・・前工程側入口
１１・・・出口
１２・・・出口
１３・・・後工程側出口
１４・・・スイーパー
１５・・・製品（紙製液体容器に内容物が充填されている）
（Ｉ）・・・前工程
（ＩＩ）・・・後工程
Ａ・・・連結部
Ｂ・・・コンベアー
Ｂ１・・・ネットコンベアー
Ｂ２・・・排出コンベアー
Ｂ３・・・搬入コンベアー
Ｘ・・・排出時ストローク
Ｙ・・・アキューム時ストローク
ａ・・・搬送方向
ｂ・・・搬送方向
ｃ・・・搬送方向
ｄ・・・搬送方向
ｅ・・・搬送方向
ｆ・・・搬送方向
ｇ・・・搬送方向
ｈ・・・アキューム方向
ｉ・・・排出方向
【発明の属する技術分野】
本発明は、日本酒、ジュースなどの紙製液体容器用充填成型（包装）製造装置に関するものであり、さらに詳しくは、紙製液体容器用充填成型（包装）製造装置の構成機器の一部として使用されている冷却装置とアキューム装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の日本酒、ジュースなど内容物が液体である食品分野における紙製液体容器用充填成型製造装置には、大別すると少ロット生産用などに使用される低能力タイプと大ロット生産用などに使用される高能力タイプの２種類の紙製液体容器用充填成型製造装置がある。
【０００３】
従来の低能力タイプの紙製液体容器用充填成型製造装置におけるライン構成機器は、例えば、図４に示すように、スリーブ状のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う紙製液体容器用の充填成型機１と、該充填成型機１でホット充填された該内容物の重量をチェックする重量チェッカー２と、ホット充填により加熱された該内容物を冷却する冷却装置３とからなる前工程（Ｉ）と、充填後の容器を安全・衛生性確保のためシュリンク包装を行うシュリンク包装機５と、該シュリンク包装容器をダンボールで集積包装するケーサー６と、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７と、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８とからなる後工程（ＩＩ）によって構成されている。
【０００４】
上記の後工程（ＩＩ）である充填後の容器を安全・衛生性確保のためシュリンク包装を行うシュリンク包装機５と、該シュリンク包装容器をダンボールで集積包装するケーサー６と、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７と、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８などのライン構成機器において、前記シュリンク包装機５が設置されてなく直接、内容物充填後の容器をダンボールで集積包装するケーサー６と、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７と、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８などのライン構成になっている場合もあったり、逆に、後工程（ＩＩ）に商品名、商品説明、成分内容、取り扱い注意事項などを記載したラベルを製品などに貼りつけるラべリングマシンやダンボールケースなどにバーコードや製造年月日などを印字するインキジェットプリンターなどを備えた場合もある。
【０００５】
以上のように、主に多品種少ロットや１品種でも販売量の少ない商品、あるいは市場調査などを兼ねて試験販売を行う目的としての少ロット生産に使用される紙製液体容器用充填成型製造装置の場合は、スリーブ状のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う工程のスピードが非常に遅い低能力タイプの紙製液体容器用の充填成型機１が使用されている。
【０００６】
したがって、前記冷却装置３の後工程（ＩＩ）である充填後の容器を安全・衛生性確保のためシュリンク包装を行うシュリンク包装機５、該シュリンク包装容器をダンボールで集積包装するケーサー６、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８などにトラブルがあって該機器が停止しても前工程（Ｉ）である該充填成型機１の停止を促すことは少ないのでバッファリング用のアキューム装置４を設置しないのが一般的である。
【０００７】
すなわち、従来の低能力タイプである紙製液体容器用充填成型製造装置の後工程（ＩＩ）でトラブルが発生した場合は、ライン機器構成中の機器間を結ぶコンベアーラインの制御により、充填成型機１にスリーブ状のブランクスである資材供給を停止させるまでの時間を稼ぐようにする方法が取られている。
【０００８】
基本的には各機器間を接続するコンベアーを長くしてコンベアーライン上の製品間にできるスペースを埋めることでアキューム機能を持たせている。
【０００９】
次に、従来の高能力タイプである紙製液体容器用充填成型製造装置におけるライン構成機器は、例えば、図５に示すように、スリーブ状のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う紙製液体容器用の充填成型機１と、該充填成型機１でホット充填された該内容物の重量をチェックする重量チェッカー２と、ホット充填により加熱された該内容物を冷却する冷却装置３とからなる前工程（Ｉ）と、充填後の容器を安全・衛生性確保のためのシュリンク包装を行うシュリンク包装機５と、該シュリンク包装された容器をダンボールで集積包装するケーサー６と、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７と、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８とからなる後工程（ＩＩ）と、前工程（Ｉ）と後工程（ＩＩ）との間に冷却装置３以降後工程（ＩＩ）のトラブルが前工程（Ｉ）である該充填成型機１の停止を促すことを防止するバッファリング用のアキューム装置４とを備えたライン構成になっている。
【００１０】
このように高能力タイプの紙製液体容器用充填成型製造装置は、スリーブ状のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う工程のスピードを非常に早くしたり、２（多）ピッチ送りにしたり、２（多）列にしたり、２（多）ピッチ送り×２（多）列にしたりして高能力が実現できる紙製液体容器用の充填成型機１が使用されている。
【００１１】
したがって、前記冷却装置３の後工程（ＩＩ）である充填後の容器を安全・衛生性確保のためシュリンク包装を行うシュリンク包装機５、該シュリンク包装容器をダンボールで集積包装するケーサー６、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８などにトラブルが発生すると前工程（Ｉ）である該充填成型機１の停止を促すことが多くなる。
【００１２】
このように高能力タイプの紙製液体容器用充填成型製造装置の場合は、従来の低能力タイプである紙製液体容器用充填成型製造装置の後工程（ＩＩ）でトラブルが発生した場合のように、ライン機器構成中の機器間を結ぶコンベアーラインの制御により、コンベアーライン上の製品間にできるスペースを埋めることで充填成型機１にスリーブ状のブランクスである資材供給を停止させない長い時間を稼ぐ方法では対処できないのが現状である。
【００１３】
即ち、充填成型機１にスリーブ状のブランクスである資材供給を停止させる必要時点が後工程でのトラブル停止時、短い時間しかなく長い時間を稼ぐためにはコンベアーラインを相当長くしなければならず、該コンベアーラインの設置スペース、設備コストの面で問題が発生する。
【００１４】
特に、後工程（ＩＩ）の機器ライン構成が充填後の容器を安全・衛生性確保のためシュリンク包装を行うシュリンク包装機５、該シュリンク包装容器をダンボールで集積包装するケーサー６、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８、更に商品名、商品説明、成分内容、取り扱い注意事項などを記載したラベルを製品などに貼りつけるラべリングマシンやダンボールケースなどにバーコードや製造年月日などを印字するインキジェットプリンターなどを備えた場合など、後工程（ＩＩ）の機器の台数が多くなればなるほど、一般的には低能力タイプの紙製液体容器用充填成型製造装置の場合も含めてトラブル発生頻度も増加するので充填成型機１にスリーブ状のブランクスである資材供給を停止させる頻度も増加する可能性が大きくなる。
【００１５】
したがって、特に高能力タイプの紙製液体容器用充填成型製造装置の場合は、前記冷却装置３の後工程（ＩＩ）のトラブルが前工程（Ｉ）である該充填成型機１の資材供給を停止させる必要時点を長くするバッファリング用のアキューム装置４を新たに追加設置する必要がある。
【００１６】
このように該アキューム装置４内に多くの製品をバッファリングすることができるようにして、充填成型機１にスリーブ状のブランクスである資材供給を停止させるまでの時間を稼ぐようにする方法を取っている場合もある。
【００１７】
基本的には、低能力タイプの紙製液体容器用充填成型製造ラインの機器構成に該アキューム装置４を付加したライン機器構成になっている。
【００１８】
具体的には、図６に示すように、冷却装置３の後にアキューム装置４を設置してコンベアーＢで連結したライン構成になっている。
【００１９】
スリーブ状の紙製のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う紙製液体容器用の充填成型機１と、該充填成型機１でホット充填された該内容物の重量をチェックする重量チェッカー２からなる前工程（Ｉ）を経て搬送されてきた製品は、前記冷却装置３の充填成型機１などの前工程側入口１０から矢印で表現した搬送方向ａに順次搬送され、該冷却装置３内に搬入される。
【００２０】
該冷却装置３内に搬入された製品は、搬送方向に沿って一列にそろうと矢印で表現した搬送方向ｂの右奥へと一列そろった状態で順次送られる。
【００２１】
この冷却装置３内で上部からの散水により、６７℃〜９０℃程度でホット充填された製品は４０℃程度に冷却され、矢印で表現した搬送方向ｃに搬送され、出口１１に製品は順次排出される。
【００２２】
即ち、図７に示すように、冷却装置３に搬送されてきた製品１５（紙製液体容器に内容物が充填されている）は、搬入コンベアーＢ３に搬送方向に沿って順次搬入され所定数の一列にそろうとスイーパー１４で該冷却装置３のネットコンベアーＢ１に搬送される。
【００２３】
該ネットコンベアーＢ１が移動している間に上部からの散水により、６７℃〜９０℃程度でホット充填された製品１５は４０℃程度に冷却され、更にスイーパー１４で排出コンベアーＢ２に排出される。
【００２４】
次に、図６に示すように、シュリンク包装機５などの後工程（ＩＩ）が特に問題がなく停止していない通常時は製品を矢印で表現した搬送方向ｆに搬送し、該アキューム装置４の出口１２に順次排出して、後工程側出口１３から矢印で表現した搬送方向ｇに排出するようになっている。
【００２５】
もしも、後工程（ＩＩ）にトラブルが発生し、シュリンク包装機５などが停止した時には、アキューム装置４のアキューム機構が働き、該アキューム装置４の矢印で表現したアキューム方向ｈに製品は順次搬送され、該アキューム装置４内に蓄積される。
【００２６】
該アキューム装置４内のアキュームした製品は、後工程（ＩＩ）復帰後は矢印で表現した排出方向ｉに製品は順次搬送され、該アキューム装置４の出口１２から矢印で表現した搬送方向ｆに順次排出され、後工程側出口１３から矢印で表現した搬送方向ｇに搬送されるようになっている。
【００２７】
以上のように、従来のアキューム装置４がない紙製液体容器用充填成型製造装置の機器構成の場合は、コンベアーライン上でアキューム量を確保するためコンベアーラインが長くなり、その結果としてコンベアーラインなどの設備コストが増大し、また必要設置スペースも大きくなる。
【００２８】
また、アキューム装置４がある紙製液体容器用充填成型製造装置の機器構成の場合は、アキューム装置４を冷却装置３とは別機として設けるために機器間でのコンベアーＢに制御が必要となり、また設置するスペースがより大きくなってしまう問題が発生する。
【００２９】
さらに個々の機器をメンテナンスするスペースが必要となり、全体的にメンテナンススペースの増大が不可欠となり総体的に経費の増大を招く結果になる。
【００３０】
即ち、日本酒は６７℃程度、またジュースなど飲料水の場合は、９０℃程度に加熱し、その加熱した内容物を容器にホット充填することにより内容物自身の殺菌と該容器内の殺菌を行っている。
【００３１】
このようなホット充填の場合は、内容物の品温を利用して製品の品質を維持させているために充填成型機１へのスリーブ状のブランクスである資材供給を出来る限り停止させないで一定量の内容物を使用していくことが望ましい。
【００３２】
そのためには冷却装置３の後工程（ＩＩ）である充填後の容器を安全・衛生性確保のためシュリンク包装を行うシュリンク包装機５、該シュリンク包装容器をダンボールで集積包装するダンボール用のケーサー６、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８などで発生したトラブルによる後工程（ＩＩ）機器の停止が徐々に前工程（Ｉ）に波及して充填成型機１の資材供給の停止を極力避け、安定的に継続して該充填成型機１の運転ができるようにコンベアー上でアキューム制御を行ったり、或いは新規にアキューム装置４を設置したりしている。
【００３３】
特に、トラブルによる停止の発生頻度の高いシュリンク包装機５やダンボール用のケーサー６などの前には冷却装置３との間にアキューム装置４を設けることが重要である。
【００３４】
以上のように、紙製液体容器用充填成型製造装置には、コンベアーライン上での製品間にできるスペースを埋めることでアキューム機能を持たせている方法もアキューム装置４を冷却装置３とは別機として設ける方法も設備のコストや必要設置スペースが大きくなる問題があり、満足すべき完全な紙製液体容器用充填成型製造装置がまだ完成されていないのが現状である。
【００３５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術の問題点を解決しようとするものであり、紙製液体容器用充填成型製造装置において、ホット充填した内容物の品温を利用して製品の品質を維持させるために充填成型機へのスリーブ状のブランクスである資材供給を極力停止させず、且つ設備コストや必要設置スペースが大きくないライン構成を提供するものである。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決する為に成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、ホット充填により加熱された内容物を冷却する冷却装置３からなる前工程（Ｉ）と、冷却された容器を集積包装などする後工程（ＩＩ）と、前工程（Ｉ）と後工程（ＩＩ）との間に冷却装置３以降後工程のトラブルが前工程（Ｉ）の停止を促すことを防止するバッファリング用のアキューム装置４とを備えた紙製液体容器用充填成型製造装置において、前記冷却装置３と前記アキューム装置４とが振り分け搬送機構を有する連結部Ａにより一体化されて、前記振り分け搬送機構はスイーパー１４の排出ストロークを二段にしたことにより振り分け搬送を行い、通常は、連結部Ａの出口１１に、後工程（ＩＩ）の停止時にはアキューム装置４の入口に搬送するようにしたことを特徴とする紙製液体容器用充填成型製造装置である。
【００３７】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の紙製液体容器用充填成型製造装置において、前記連結部Ａが通常時は後工程（ＩＩ）への容器搬送出口機構として作動し、後工程（ＩＩ）のトラブル発生時はアキューム装置４への容器搬送供給機構として作動することを特徴とする紙製液体容器用充填成型製造装置である。
【００３８】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の紙製液体容器用充填成型製造装置において、前記連結部Ａが該連結部の出口１１側搬送方向ｃと、アキューム装置４側搬送方向ｄの両方の搬送方向へ振り分ける振り分け搬送機構を備えたことを特徴とする紙製液体容器用充填成型製造装置である。
【００３９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１から図３に基づいて詳細に説明する。
【００４０】
図1は本発明の一実施形態に係る紙製液体容器用充填成型製造装置を示すブロック図であり、図２は本発明の一実施形態に係る冷却装置３とアキューム装置４とを連結部Ａにより一体化した概略図であり、図３は本発明の一実施形態に係る冷却装置３とアキューム装置４とが連結部Ａにより一体化された装置における製品の搬送の仕組みを説明する説明図である。
【００４１】
本発明の紙製液体容器用充填成型製造装置は、図1に示すようにスリーブ状のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う紙製液体容器用の充填成型機１と、該充填成型機１でホット充填された該内容物の重量をチェックする重量チェッカー２と、ホット充填により加熱された該内容物を冷却する冷却装置３とからなる前工程（Ｉ）と、充填後の容器のシュリンク包装を行うシュリンク包装機５と、該シュリンク包装された容器をダンボールで集積包装するケーサー６と、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７と、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８とからなる後工程（ＩＩ）と、前工程（Ｉ）と後工程（ＩＩ）との間に冷却装置３以降後工程（ＩＩ）のトラブルが前工程（Ｉ）である該充填成型機１の停止を促すことを防止するバッファリング用のアキューム装置４とを備えた紙製液体容器用充填成型製造装置において、前記冷却装置３と前記アキューム装置４とが振り分け搬送機構を有する連結部Ａにより一体化されて、通常は、連結部Ａの出口１１に、後工程（ＩＩ）の停止時にはアキューム装置４の入口に搬送するようにした紙製液体容器用充填成型製造装置である。
【００４２】
前記連結部Ａが通常時は後工程（ＩＩ）への容器搬送出口機構として作動し、後工程（ＩＩ）のトラブル発生時はアキューム装置４への容器搬送供給機構として作動する紙製液体容器用充填成型製造装置である。
【００４３】
また、図２に示すように、前記連結部Ａが該連結部の出口１１側搬送方向ｃと、アキューム装置４側搬送方向ｄの両方の搬送方向へ振り分ける振り分け搬送機構を備えた紙製液体容器用充填成型製造装置である。
【００４４】
該冷却装置３と該アキューム装置４とが振り分け搬送機構を有する連結部Ａにより一体化され、通常時は、連結部Ａの出口１１に、後工程（ＩＩ）のトラブルによる停止時にはアキューム装置４の入口に容器を搬送するようになっている。
【００４５】
このようにスリーブ状の紙製のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う紙製液体容器用の充填成型機１と、該充填成型機１でホット充填された内容物の重量をチェックする重量チェッカー２とからなる前工程（Ｉ）を経て搬送されてきた製品は、充填成型機１などの前工程側入口１０から矢印で表現した搬送方向ａに順次送られ該冷却装置３内に搬入される。
【００４６】
該冷却装置３内に搬送された製品は、搬送方向に沿って一列にそろうと矢印で表現した搬送方向ｂに右奥へと一列そろった状態で順次送られる。
【００４７】
この冷却装置３内で上部からの散水により、６７℃〜９０℃程度でホット充填された製品は４０℃程度に冷却される。
【００４８】
次に、シュリンク包装機５などの後工程（ＩＩ）が特に問題がなく停止していない通常時は該冷却装置３と該アキューム装置４の連結部Ａが後工程（ＩＩ）への容器搬送出口機構として作動し、連結部Ａの出口１１に矢印で表現した搬送方向ｃに製品は順次排出される。
【００４９】
もしも、後工程（ＩＩ）にトラブルが発生し、シュリンク包装機５などが停止した時には、該連結部Ａがアキューム装置４への容器搬送供給機構に切り替わり、該アキューム装置４に矢印で表現した搬送方向ｄに製品は搬送され該アキューム装置４の入口から該アキューム装置４内に順次搬送され蓄積される。
【００５０】
即ち、図３に示すように、製品１５は、通常時は従来と同様の方法で搬入コンベアーＢ３に搬送方向に沿って一列にそろうとスイーパー１４で冷却装置３のネットコンベアーＢ１に搬送される。
【００５１】
該ネットコンベアーＢ１が移動している間に上部からの散水により、６７℃〜９０℃程度でホット充填された製品１５は４０℃程度に冷却され、更に連結部Ａの排出コンベアーＢ２にスイーパー１４で搬送され排出される。
【００５２】
本発明の冷却装置３とアキューム装置４の構造は、該冷却装置３と該アキューム装置４の流れ方向の幅は同じであるが、該冷却装置３から連結部Ａの排出コンベアーＢ２に排出するスイーパー１４の排出ストロークを延長して排出時ストロークＸとアキューム時ストロークＹの２段ストロークにしてアキューム装置４内への供給を兼ねる構造にしてある。
【００５３】
このような方法により、通常時は冷却装置３内から製品１５をスイーパー１４で連結部Ａの排出コンベアーＢ２に排出し、後工程（ＩＩ）の停止時には、スイーパー１４で該アキューム装置４のネットコンベアーＢ１に搬送し、該ネットコンベアーＢ１は製品が乗ると低速で右方向に移動し、製品１５は該アキューム装置４出口側に搬送され、排出コンベアーＢ２に排出される。
【００５４】
図２に示すように、該アキューム装置４は、アキューム効率を考え、アキューム装置４の入口側と出口１２側の矢印で表現した両方の搬送方向ｅが可能な搬送機構を備え、製品は断続的な後工程（ＩＩ）の停止にも該アキューム装置４の最大バッファー量を確保でき、最終的にはアキューム装置４の出口１２側の矢印で表現した搬送方向ｆに順次搬送されるようになっている。
【００５５】
即ち、後工程（ＩＩ）の製造ラインが特に問題もなく正常に運転されている通常時は前工程側入口１０から該冷却装置３内に搬入された製品は冷却された後、連結部Ａの排出コンベアーＢ２に受け渡され、該連結部Ａの出口１１から排出される。
【００５６】
しかしながら、一度後工程（ＩＩ）の製造ラインにトラブルが発生してアキューム機能が働き、アキューム装置４内に滞留していく。
【００５７】
その後、後工程（ＩＩ）のいずれかの機器トラブルが解決し、該機器の停止が終わって、後工程（ＩＩ）が復帰すると通常の搬送に戻り、冷却装置３から搬出される製品は、スイーパー１４により、連結部Ａの排出コンベアーＢ２に受け渡され、該連結部Ａの出口１１から排出される。
【００５８】
一方、アキューム装置４内に滞留していた製品は、該アキューム装置４のネットコンベアーＢ１で右端まで搬送され、該連結部Ａの出口１１から排出されている状況を見ながらアキューム装置４の出口１２から除々に排出されていく。
【００５９】
そのためアキューム装置４内の製品は、該アキューム装置４の出口１２側に集まってしまうので該アキューム装置４入口側は、数列からアキューム量の大きなアキューム装置４では数十列も製品がない状態となる。
【００６０】
そのため排出中にアキュームが再度必要になった際、アキューム装置４のネットコンベアーＢ１は常時動いているわけではないため製品は１列しか入れることができなくなる。
【００６１】
そこで製品をアキューム装置４のネットコンベアーＢ１により、該アキューム装置４入口側に戻し、該アキューム装置４内に製品を最大限滞留できるようにする。
【００６２】
以上のように、該冷却装置３と該アキューム装置４とを振り分け搬送機構を備えた連結部Ａにより一体化することで、従来のような該冷却装置３とアキューム装置４を結ぶコンベアーＢが不要となるなどコンベアー長が短くなることで設備コストが大幅に低減できる。
【００６３】
また、該冷却装置３と該アキューム装置４を個々に単体で製作するよりも一体化した構造にすることにより機器コストも安くなる。
【００６４】
また、該アキューム装置４を設けない従来のコンベアーライン上での製品間スペースを埋める場合の紙製液体容器用充填成型製造装置に比較しても、アキュームのためのコンベアー長さを短くすることが本発明の方法を採用することで極めて簡単にできるためにコストが大幅に低減できる。
【００６５】
更に、従来の高能力タイプである紙製液体容器用充填成型製造装置のように該冷却装置３と該アキューム装置４を結ぶコンベアーＢがなくなり、個々の機器をメンテナンスするスペースを共有することにより全体的にメンテナンススペースの狭小化が可能となる。
【００６６】
また、該冷却装置３と該アキューム装置４が一体化されるので制御も従来のような該冷却装置３と該アキューム装置４間の制御が不要となりシンプルな制御で確実な動作が可能になる。
【００６７】
以上のように、本発明は、例えばスリーブ状のブランクスを供給し、ボトムシール成型、液体内容物のホット充填、トップシール成型を順次行う紙製液体容器用の充填成型機１と、該充填成型機１でホット充填された該内容物の重量をチェックする重量チェッカー２と、ホット充填により加熱された該内容物を冷却する冷却装置３と、バッファリング用のアキューム装置４と、充填後の容器のシュリンク包装を行うシュリンク包装機５と、該シュリンク包装された容器をダンボールで集積包装するケーサー６と、ダンボールケースをチェックするケースチェッカー７と、該ダンボールケースをパレットに積載するパレタイザー８とからライン構成されている従来の高能力である紙製液体容器用充填成型製造装置のライン構成機器の内、前記冷却装置３と前記アキューム装置４とを振り分け搬送機構を備えた連結部Ａにより一体化した構造にすることで、充填成型機１へのスリーブ状のブランクスである資材供給を極力長い時間停止させることもなく連続運転ができ、その結果ホット充填した内容物の品温を利用しての製品の品質を維持することもでき、更に設備コストや必要設置スペースが低減できる紙製液体容器用充填成型製造装置を提供するものである。
【００６８】
【発明の効果】
本発明は、紙製液体容器用の充填成型機、重量チェッカー、冷却装置、アキューム装置、シュリンク包装機、ケーサー、ケースチェッカー、パレタイザーから構成された紙製液体容器用充填成型製造装置において、冷却装置とアキューム装置とを連結部により一体化し、該連結部に後工程への容器搬送出口機構とアキューム装置への容器搬送供給機構の両方の機構を備えることにより、後工程のトラブル停止に対して充填成型機へのスリーブ状のブランクスである資材供給を極力長い時間停止させずに連続運転ができるのでホット充填した内容物の品温を利用して製品の品質を維持することができ、また該冷却装置と該アキューム装置を結ぶコンベアーが不要となるので設備コストが大幅に低減でき、該冷却装置と該アキューム装置を個々に単体で製作するよりも一体化した構造にすることにより機器コストも低くなり、更に個々の機器をメンテナンスするスペースを共有することにより全体的にメンテナンススペースの狭小化が可能となり、制御も従来のように該冷却装置と該アキューム装置間の制御が不要でシンプルな制御で確実な動作が可能になる紙製液体容器用充填成型製造装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る紙製液体容器用充填成型製造装置を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る冷却装置とアキューム装置とを連結部により一体化した概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る冷却装置とアキューム装置とが連結部により一体化された装置における製品の搬送の仕組みを説明する説明図である。
【図４】従来の一実施形態に係るアキューム装置がない紙製液体容器用充填成型製造装置を示すブロック図である。
【図５】従来の一実施形態に係るアキューム装置がある紙製液体容器用充填成型製造装置を示すブロック図である。
【図６】従来の一実施形態に係るアキューム装置がある紙製液体容器用充填成型製造装置における冷却装置とアキューム装置とをコンベアーで連結した概略図である。
【図７】従来の一実施形態に係る冷却装置における製品の搬送の仕組みを説明する説明図である。
【符号の説明】
１・・・充填成型機
２・・・重量チェッカー
３・・・冷却装置
４・・・アキューム装置
５・・・シュリンク包装機
６・・・ケーサー
７・・・ケースチェッカー
８・・・パレタイザー
１０・・・前工程側入口
１１・・・出口
１２・・・出口
１３・・・後工程側出口
１４・・・スイーパー
１５・・・製品（紙製液体容器に内容物が充填されている）
（Ｉ）・・・前工程
（ＩＩ）・・・後工程
Ａ・・・連結部
Ｂ・・・コンベアー
Ｂ１・・・ネットコンベアー
Ｂ２・・・排出コンベアー
Ｂ３・・・搬入コンベアー
Ｘ・・・排出時ストローク
Ｙ・・・アキューム時ストローク
ａ・・・搬送方向
ｂ・・・搬送方向
ｃ・・・搬送方向
ｄ・・・搬送方向
ｅ・・・搬送方向
ｆ・・・搬送方向
ｇ・・・搬送方向
ｈ・・・アキューム方向
ｉ・・・排出方向
Claims (3)
- ホット充填により加熱された内容物を冷却する冷却装置からなる前工程と、冷却された容器を集積包装などする後工程と、前工程と後工程との間に冷却装置以降後工程のトラブルが前工程の停止を促すことを防止するバッファリング用のアキューム装置とを備えた紙製液体容器用充填成型製造装置において、前記冷却装置と前記アキューム装置とが振り分け搬送機構を有する連結部により一体化されて、前記振り分け搬送機構はスイーパーの排出ストロークを二段にしたことにより振り分け搬送を行い、通常は、連結部の出口に、後工程の停止時にはアキューム装置の入口に搬送するようにしたことを特徴とする紙製液体容器用充填成型製造装置。
- 前記連結部が通常時は後工程への容器搬送出口機構として作動し、後工程のトラブル発生時はアキューム装置への容器搬送供給機構として作動することを特徴とする請求項１記載の紙製液体容器用充填成型製造装置。
- 前記連結部が該連結部の出口側搬送方向と、アキューム装置側搬送方向の両方の搬送方向へ振り分ける振り分け搬送機構を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の紙製液体容器用充填成型製造装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003125025A JP4300867B2 (ja) | 2003-04-30 | 2003-04-30 | 紙製液体容器用充填成型製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003125025A JP4300867B2 (ja) | 2003-04-30 | 2003-04-30 | 紙製液体容器用充填成型製造装置 |
Publications (2)
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