JP4297572B2 - Ride type rice transplanter - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、操向可能な左右の前輪と操向不能な左右の後輪を備えた4輪駆動式の乗用型田植機に関する。
【0002】
【従来の技術】
乗用型田植機においては、左右の前輪をデフ機構を介して駆動するとともに、左右の後輪をサイドクラッチ・ブレーキを介して等速で駆動する車輪駆動形態が多用され、その操作構造としては、搭乗運転部の足元右側に、サイドクラッチ・ブレーキを左右独立的に操作する左右一対のサイドクラッチブレーキペダルが並列配備される。
【0003】
上記構成においては、前輪を操向操作するとともに、旋回内側となる一方のサイドクラッチブレーキペダルのみを踏み込み操作して、旋回内側のサイドクラッチを切り操作して旋回内側のサイドブレーキを制動操作することにより、機体を小回り旋回させることができる。
【0004】
因みに左右の後輪をトラクタと同様にデフ機構を介して駆動すると、旋回時に左右の後輪の駆動速度が自動的に変更され、滑らかな旋回走行を行うことができるのであるが、その反面、負荷に応じて左右の後輪の回転速度が変化するので、耕盤に凹凸があって左右の後輪の接地荷重が大きく変化しやすい水田では直進性が低下して、機体の操縦が困難になる。そこで、直進走行性が重要視される乗用型田植機などの水田作業機では、左右の後輪にサイドクラッチ・ブレーキ方式が採用されているのである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
直進走行性に優れた上記構造の走行系を備えた乗用型田植機は、水田内の植付け走行には好適であるが、畦際での旋回性において問題があった。すなわち、畦際で機体を大きくUターン旋回させる場合、サイドクラッチブレーキペダルを踏み込み操作して機体の旋回を行うと、旋回内側の後輪がサイドブレーキで固定されてしまうために、回転しない後輪を引きずり回すことになって、圃場を大きく荒らしてしまったり、走行負荷が増大する不具合が発生しやすいものであった。特に、深い圃場ではこのような傾向が強くなるものであった。
【0006】
本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、圃場を荒らすことなく軽快に旋回することができるとともに、畦際での機体の旋回を行う際の操作性に優れた乗用型田植機を提供することを主たる目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
[請求項1に係る発明の構成、作用および効果]
【0008】
(構成) 請求項1に係る発明の乗用型田植機は、エンジンの動力を油圧式無段変速装置に伝達して、油圧式無段変速装置の動力を操向可能な左右の前輪と操向不能な左右の後輪に伝達するよう構成する。右の後輪のみを制動するブレーキを備えず、左の後輪のみを制動するブレーキを備えずに、左右の後輪に対応してそれぞれ摩擦式のサイドクラッチを備え、設定された基準角度以上に前輪が操向操作されることのみによって旋回内側のサイドクラッチが切り操作されるようにするサイドクラッチ自動操作機構を備える。機体停止ペダルを搭乗運転部の右側足元箇所に備えて、機体停止ペダルによってのみ主クラッチが切り操作され機体停止ブレーキが制動操作されるように構成する。主クラッチのみを切り操作するペダルを備えない。サイドクラッチ自動操作機構と、機体停止ペダルによってのみ主クラッチが切り操作され機体停止ブレーキが制動操作されることとが、互いに独立して作動するように構成する。
【0009】
(作用) 上記構成によると、畦際などでの機体の方向転換時には、前輪を大きく操向操作すると、自動的に旋回内側となる一方の後輪のみのサイドクラッチが切り操作される。これによると、左右の前輪と旋回外側の後輪の3輪による駆動で機体が旋回し、この際、サイドクラッチが切り操作された旋回内側の後輪は遊転状態にあるので、機体の旋回移動に伴って無理なく追従回転する。
【0010】
【0011】
【0012】
【0013】
【0014】
(効果) 従って、請求項1に係る発明によると、左右の後輪のサイドブレーキを廃止して、旋回する場合に一方のサイドクラッチだけしか切り操作されないようにすることで、サイドクラッチ・ブレーキを利用して旋回する従来構成に見られる問題点である旋回内側の後輪の引きずりによる圃場の荒らしや走行負荷の増大を抑制でき、円滑な機体旋回を軽快に行うことができるとともに、このサイドクラッチの切り操作を自動的に行うので、経験の浅い作業者でも前輪を操向操作するだけで、適切かつ容易に畦際での旋回を行うことができるようになった。
【0015】
[請求項2に係る発明の構成、作用および効果]
【0016】
(構成) 請求項2に係る発明の乗用型田植機は、請求項1の発明において、前輪を最大に操向操作してUターン旋回した時に、機体中心がほぼ隣接植付け状態になるように、前輪の最大操向角度を設定してある。
【0017】
(作用・効果) 上記構成によると、一行程の植付け走行を終えて畦際に至ると、前輪を最大に操向操作してUターン旋回することで、殆ど条合わせのための操向修正を行わなくても次行程の植付け走行に移ることができ、機体の小回り旋回が円滑容易に行えるとともに、煩わしい条合わせのための前輪の操向操作を簡略化でき、経験の浅い作業者でも軽快に往復植えを行うことができる。
【0018】
[請求項3に係る発明の構成、作用および効果]
【0019】
(構成) 請求項3に係る発明の乗用型田植機は、請求項1又は2の発明において、前輪を操向するパワーステアリング装置を備えてある。
【0020】
(作用・効果) 上記構成によると、前輪の操向操作をパワーステアリング装置によって軽快に行うことができるので、大きい前輪の操向操作が必要な畦際での前輪の操向操作を迅速軽快に行うことができ、サイドクラッチ自動操作機構を作動させての円滑な旋回を一層的確かつ軽快に行うことができるようになった。
【0021】
【発明の実施の形態】
図1、図2に、5条植え仕様の乗用型田植機が示されている。この乗用型田植機は、操向自在な左右一対の前輪1と操向不能な左右一対の後輪2とを備えた乗用型の自走機体3の後部に、5条植え仕様の苗植付装置4が昇降シリンダ6によって駆動される四連リンク機構5を介して昇降自在に連結されるとともに、自走機体3の後部に5条仕様の施肥装置7が装備された構造となっている。
【0022】
前記自走機体3の機体フレーム8の前部には、前輪1を軸支する前車軸ケース9aが備えられたミッションケース9が連結固定されるとともに、機体フレーム8の後部には、後輪2を軸支する後部伝動ケース10がローリング自在に支持されている。また、ミッションケース9の前方近傍位置に、横向きの出力軸11aを備えたエンジン11が防振ゴム12を介して搭載されるとともに、エンジン11の後方に位置する状態で搭乗運転部13が配備されている。前記搭乗運転部13には、前輪1を操向操作するためのステアリングハンドル14、運転座席15、運転ステップ24などが備えられている。
【0023】
前記苗植付装置4は、5条分の苗を載置して左右方向に設定ストロークで往復移動される苗のせ台16、苗のせ台16の下端から1株分づつ苗を切り出して圃場に植付けてゆく5組の回転式の植付機構17、植付け箇所を整地する3個の整地フロート18、等を備えて構成されており、苗のせ台16に補給するための予備苗を複数段に載置収容する予備苗のせ台49が、機体前部の左右に配備されている。
【0024】
前記施肥装置7は、運転座席15と苗植付装置4との間において自走機体3上に搭載されており、粉粒状の肥料を貯留する肥料ホッパー19、この肥料ホッパー19内の肥料を設定量づつ繰り出す繰出し機構20、繰り出された肥料を供給ホース22を介して苗植付装置4の整地フロート18に備えた作溝器21に空気搬送する電動ファン23、などを備えている。
【0025】
図3、図4に示すように、前記ミッションケース9の左側面には、前記エンジン11の出力軸11aにベルト伝動装置40を介して連動された横向きの入力軸41aを備えた主変速装置としての静油圧式無段変速装置(HST)41が、その出力をミッションケース9内に横向き軸で伝達する状態に、かつ、その入力軸41aと出力軸41bとを前後に配設した状態に連結されている。
【0026】
前記ベルト伝動装置40は、エンジン11の出力軸11aに装着した出力プーリ40aと静油圧式無段変速装置41の入力軸41aに装着した入力プーリ40bとにわたって伝動ベルト40cを巻回し、この伝動ベルト40cにテンションを付与するテンションプーリ40dを設けて構成されている。
【0027】
前記静油圧式無段変速装置41の入力軸41aは、ミッションケース9の前部を通して右側に延出されている。この静油圧式無段変速装置41を操作するための主変速レバー46は、前記ステアリングハンドル14の左横脇に配置されており、この主変速レバー46の中立から前方への揺動操作によって前進速度の変更が、また、中立から後方への揺動操作によって後進速度の変更が可能となっている。
【0028】
前記ミッションケース9の右側面には、図4に示すように、前記静油圧式無段変速装置41の入力軸41aの延出端部で駆動される油圧ポンプ42が連結されるとともに、ミッションケース9の上面には、図3、図4に示すように、前記ステアリングハンドル14のハンドル軸14aに連動する油圧式のパワーステアリング装置を構成するトルクジェネレータ43と、前記昇降シリンダ6を制御する作業装置昇降操作用の制御バルブ44とが取り付けられている。
【0029】
なお、前記ミッションケース9は作動油タンクに兼用されるものであって、ミッションケース9の右側面に取り付けたオイルフィルター45を通してミッションケース9内の潤滑油を作動油として取り出して静油圧式無段変速装置41及び油圧ポンプ42に供給し、油圧ポンプ42からの圧油は、トルクジェネレータ43に供給され、その後、制御バルブ44を通して昇降シリンダ6に供給されるようになっている。そして、静油圧式無段変速装置41のドレン油は、ミッションケース9に連通する前車軸ケース9aに戻され、制御バルブ44からのドレン油は直接にミッションケース9に戻されるようになっている。
【0030】
図5、図6に示すように、ミッションケース9内には、前記静油圧式無段変速装置41からの出力の伝達を断続する主クラッチ50と、この主クラッチ50からの出力を高低二段に変速する副変速装置51と、この副変速装置51からの出力を左右の前輪1に伝達するデフ装置52とが設置されているとともに、走行伝動系から分岐させた動力の正転動力のみを苗植付装置4へ伝達する一方向クラッチ53と、これからの動力を変速する株間変更用の植付変速機構54と、苗植付装置4への動力伝達を断続する植付クラッチ55、等が装備されている。
【0031】
前記主クラッチ50は多板式のものが採用されており、前記静油圧式無段変速装置41の出力軸41bにカップリング56を介して連結した入力軸57に、駆動側ボス部材58が一体回転可能に連結されるとともに、この駆動側ボス部材58に被さる従動側ドラム60が、前記入力軸57にシフト可能に遊嵌装着されたクラッチ出力軸59に一体回転可能に連結支持され、クラッチ出力軸59および従動側ドラム60を駆動側ボス部材58に対してシフトさせて、駆動側ボス部材58と従動側ドラム60との間に介在した摩擦板61同志を押圧あるいは押圧解除することで、駆動側ボス部材58から従動側ドラム60への動力の摩擦伝達を断続するよう構成されており、かつ、クラッチ出力軸59および従動側ドラム60は常に摩擦板押圧方向(クラッチ入り方向)にスプリング62によって付勢されている。
【0032】
主クラッチ50はペダル操作によってのみ入り切り可能に構成されている。つまり、前記搭乗運転部13におけるステップ24の右側足元箇所に設けた機体停止ペダル25と、ミッションケース9の上面に入力軸57に対して直交する縦軸芯P周りで回動可能に貫通装着したクラッチ操作軸63とが連動連結されるとともに、前記機体停止ペダル25と一体回動するペダル軸26に回動アーム27が取り付けられ、この回動アーム27と前記クラッチ操作軸63のケース外突出部に設けた受動アーム63aとがロッド28によって連動連結された構造となっており、機体停止ペダル25の踏み込み操作および踏み込み解除操作に伴ってクラッチ操作軸63が正逆に回動されるようになっている。
【0033】
前記クラッチ操作軸63におけるケース内先端部には、その周面の一部を切除してなる断面半円形の偏心カム63bが形成されており、この偏心カム63bが前記クラッチ出力軸59の端面に対向されている。そして、機体停止ペダル25を踏み込まない通常の状態では、図5に示すように、偏心カム63bはクラッチ出力軸59に対する押圧を解除した姿勢にあり、これによって主クラッチ50の「入り」状態がもたらされる。また、機体停止ペダル25を踏み込み操作すると、偏心カム63bのエッジ部が変位してクラッチ出力軸59の端面に押圧され、スプリング62による付勢に抗してクラッチ出力軸59が移動され、従動側ドラム60が図中右方向に変位されることで主クラッチ50が「切り」状態に切り換えられる。なお、このクラッチ切り状態では、偏心カム63bのエッジ部とクラッチ出力軸59の端面との摩擦により、クラッチ出力軸59の回転に抵抗が与えられ、クラッチ出力軸59が入力軸57とともに連れ回る現象が防止されるようになっている。
【0034】
前記副変速装置51はギヤシフト式のものであって、変速入力軸64には、高速用の大径変速ギヤ65と低速用の小径変速ギヤ66とが共に一体回転する状態でかつ軸芯方向位置決め状態に装着され、変速出力軸67には、大径変速ギヤ65に小径ギヤ部68を噛み合い連動させる高速位置と、小径変速ギヤ66に大径ギヤ部69を噛み合い連動させる低速位置と、噛み合い連動させない中立位置とにシフト自在なシフトギヤ70が一体回転する状態に装着されている。そして、前記クラッチ出力軸59に、大径変速ギヤ65に噛み合い連動して動力を減速伝達する小径出力ギヤ71が一体回転する状態に装着され、クラッチ出力軸59に変速入力軸64が減速連動されている。この副変速装置51を操作するための副変速レバー47は運転座席15の左横脇に配置されている。
【0035】
左右の前輪1を駆動する前記デフ装置52はデフロック可能に構成されている。左右に延出された差動軸72の一方に、この差動軸72と一体回転可能かつシフト可能にデフロック用のシフト部材74が装着されており、図5中に示すようにシフト部材74がデフケース73から離反している状態が通常のデフロック解除状態となり、シフト部材74が図中右方にシフトされてデフケース73の端面に噛み合わされることでデフロック状態がもたらされるようになっている。このデフ装置52をデフロック状態とデフロック解除状態とに切り換え操作するデフロック操作手段は、前記シフト部材74がデフロック解除位置に図示しないバネによって付勢されるとともに、搭乗運転部13における足元の左寄り後方箇所に設けたデフロックペダル48と前記シフト部材74とが連動連結されており、通常の走行時にはデフロックペダル48から足を離しておくことでデフロック解除状態が維持され、圃場への機体の出し入れや運搬車両の荷台への機体の積み降ろし、など、必要に応じてデフロックペダル48を左足の踵で踏み込み操作することでデフロック状態をもたらして、左右の前輪1を等速で駆動することができる。
【0036】
また、前記デフ機構52のデフケース73には、前記変速出力軸67にスプライン連結した変速出力ギヤ75に噛み合う入力ギヤ76と、前記後輪2への伝動用の主伝動軸77に一体形成したギヤ78に出力ギヤ79が装着されている。
【0037】
前記一方向クラッチ53は、前記変速入力軸64を走行伝動系から植付伝動系への分岐点として、変速入力軸64の回転のうち前進回転のみを植付伝動系に伝達するように設けられている。
【0038】
前記植付変速機構54は、前記変速出力軸67に相対回転のみ自在に装着されるとともに前記一方向クラッチ53の出力ギヤ80にギヤ81を介して連動する筒軸82に、互いに径が異なる複数の駆動ギヤ83が一体回転する状態に装着され、植付クラッチ55にベベルギヤ84,85を介して連動する植付変速出力軸86に、前記駆動ギヤ83のそれぞれに常時噛み合い連動する従動ギヤ87群が相対回転自在に装着され、各従動ギヤ87の中心孔に形成した係合凹部88に係入することにより従動ギヤ87を植付変速出力軸86に連動連結させる伝動ボール89が植付変速出力軸86に一体回転する状態に装備され、伝動ボール89を択一的に係合凹部88に係入させる操作軸90が設けられた構造となっている。つまり、従動ギヤ87を択一的に植付変速出力軸86に連動連結させることにより、伝動に使用する従動ギヤ87を変更して、複数段(例では6段)の変速を行うように構成されている。
【0039】
後輪駆動用の後部伝動ケース10は、図7〜図9に示すように、機体フレーム8に前後軸芯X周りに一定範囲内でローリング自在に支持された横向き伝動ケース部10Aと、その左右両端それぞれに連結された減速ケース部10Bとから構成されている。横向き伝動ケース部10A内には、ミッションケース9から後ろ向きに延出された前記主伝動軸77からの動力を左右に振り分ける横向き伝動軸93が内装され、この横向き伝動軸93と主伝動軸77とはベベルギヤ91,92を介して連動連結されている。また、各減速ケース部10Bには後輪2を軸支する車軸2Aと、前記横向き伝動軸93と車軸2Aとを減速連動する減速ギヤ機構94が装備されている。
【0040】
前記後輪2への伝動系、具体的には、横向き伝動軸93の両端と各減速ギヤ機構94との間それぞれには、後輪2それぞれへの伝動を各別に入り切りする多板式のサイドクラッチ96が介装されている。これらサイドクラッチ96は、横向き伝動軸93にスプライン嵌合されて一体回転するとともに軸芯方向に移動自在なボス部材96Aと、減速ギヤ機構94に連動する従動側ドラム96Bとを備え、ボス部材96Aの機体横外方への移動により互いに圧接されて摩擦連動(クラッチ入り)するとともに、ボス部材96Aの機体横内方への移動により摩擦連動を解除(クラッチ切り)する複数の摩擦板96Cがボス部材96Aと従動側ドラム96Bとに振り分け装着され、ボス部材96Aをクラッチ入り側に移動付勢するクラッチバネ96Dが横向き伝動軸93に外嵌装着されて構成されている。
【0041】
前記減速ギヤ機構94は、サイドクラッチ96の従動側ドラム96Bの横外側に配備されて該従動側ドラム96Bと一体回転する小径の第1ギヤG1と、これに咬合する大径の第2ギヤG2と、第2ギヤG2と同軸でこれと一体回転する小径幅広の第3ギヤG3と、車軸2Aに連結された大径幅広の第4ギヤG4とで2段の減速を行うよう構成したものであり、第3ギヤG3と第4ギヤG4とのギヤ対を機体内側に配備してサイドクラッチ96の下側にもぐり込ませることで、減速ケース95が横外方に幅広くなることが抑制されている。
【0042】
また、図8に示すように、右側の減速ケース部10Bとボス部材96Aとの間には、機体停止ブレーキ30が設けられている。この機体停止ブレーキ30は、前記ボス部材96Aの外周にスプライン外嵌装着された摩擦板31と減速ケース部10Bの内周に係合して回り止めした摩擦板32とを圧接することで、ボス部材96Aとこれと一体回転する横向き伝動軸93を制動するよう構成されたものであり、ボス部材96Aに遊嵌したカップ状の操作部材33が機体横外方(図8では右方向)へ移動されることで摩擦板31,32同士が圧接されるようになっている。
【0043】
前記機体停止ブレーキ30は、減速ケース10Bの上面に縦軸心P1周りに回転自在に貫通装着したブレーキ操作軸34によって操作されるようになっている。つまり、ブレーキ操作軸34のケース内突入部分にはシフトフォーク35が装着されるとともに、このシフトフォーク35が前記操作部材33の端面に対向配備されており、ブレーキ操作軸34を回動することでシフトフォーク35を介して操作部材33をシフトさせて、ボス部材96Aを制動することができるようになっている。
【0044】
そして、図7に示すように、前記ブレーキ操作軸34のケース外突出部に備えた操作アーム34aが前記機体停止ペダル25に連係ロッド36を介して連動連結されており、機体停止ペダル25の踏み込み操作に伴って連係ロッド36が前方に引張り変位されて機体停止ブレーキ30が制動操作され、機体停止ペダル25の踏み込みを解除して元の姿勢まで復帰させると、機体停止ブレーキ30の制動が解除されるようになっている。ここで、機体停止ペダル25は、先に説明したように主クラッチ50にも連係されているので、主クラッチ・ブレーキペダルとして機能するものであり、踏み込み操作によって、先ず前記主クラッチ50が切り操作され、引き続く踏み込み操作によって制動が掛かるようになっている。
【0045】
なお、前記連係ロッド36にはターンバックル36aが備えられており、このターンバックル36aに伸縮調節することで、主クラッチ50に対する機体停止ブレーキ30の操作タイミングを調節することが可能となっている。
【0046】
前記サイドクラッチ96の操作構造は以下のように構成されている。つまり、横向き伝動軸93に前記ボス部材96Aの端面にスラストカラー103を介して突き合わせ配置されたクラッチ操作スリーブ102がスライド可能に遊嵌されるとともに、減速ケース部10の上面に縦軸芯P2周りに回動自在にクラッチ操作軸104が貫通装着され、このクラッチ操作軸104のケース内突入端部に形成した偏心カム105が前記クラッチ操作スリーブ102の端面に対向配置され、クラッチ操作軸104の回動操作によってサイドクラッチ96が入り切り操作されるようになっている。
【0047】
左右の前記サイドクラッチ96は、機体操向作動に基づいて旋回内側のものだけが自動的に切り操作されるようになっており、このサイドクラッチ自動操作機構106が以下のように構成されている。つまり、図7に示すように、前記パワーステアリング装置を構成するトルクジェネレータ43で左右に揺動駆動されるピットマンアーム111と、前輪1それぞれのナックルアーム118とがタイロッド119を介して連動連結されてステアリングリンク機構110が構成されるとともに、このピットマンアーム111に連設した操作金具111aと機体の前後中間付近の下部に縦軸芯Y周りに揺動可能に配備した中継アーム113とが押し引きロッド112で連動連結され、中継アーム113の支点軸114の上端の連結した天秤アーム115の左右両端と左右の前記クラッチ操作軸104のケース外突出部に連設した操作アーム104aとがそれぞれロッド116を介して連動連結されている。なお、ロッド116の前方への変位で操作アーム104aが揺動され、ロッド116の後方への変位では操作アーム104aが揺動されないよう、ロッド116の後端部と操作アーム104aとが長孔ピン連係されている。
【0048】
ここで、前記ピットマンアーム111に連設した操作金具111aに形成した押し引きロッド112との連係孔117は操作金具111aの揺動方向に沿った長孔に構成されており、ピットマンアーム111が直進姿勢から設定角(例えば30°)以上に揺動したときのみにピットマンアーム111の揺動を押し引きロッド112に伝達するが、設定角未満の揺動は伝達しないように連係孔117の長さが設定されている。
【0049】
従って機体を大きく旋回させるために左右の前輪1を設定角以上に大きく操向すると、ピットマンアーム111の揺動が中継アーム113を介して天秤アーム115に伝達されて、前方に引き操作されるロッド116に連係された一方のサイドクラッチ96のみが切り操作される。つまり、旋回内側のサイドクラッチ96のみが切り操作されて、左右の前輪1と旋回外側の後輪2との3輪駆動によって機体が旋回し、遊転状態にある旋回内側の後輪2は機体の旋回移動に伴って接地追従して回転し、旋回内側の後輪2で不当に圃場を荒らすことなく機体旋回が行われる。
【0050】
この場合に、図10に示すように、前輪1を最大限操向して機体をUターン旋回させると、機体中心がほぼ隣接植付け状態になるように、前輪1の最大操向角度が植付け幅(植付け条数)、前輪トレッド、およびホイールベースに対応して設定されており、これによって、畦際でのUターン旋回後の条合わせ操縦を容易化することができるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【図1】 乗用型田植機の全体側面図
【図2】 乗用型田植機の全体平面図
【図3】 自走機体の前部の側面図
【図4】 自走機体の前部の平面図
【図5】 ミッションケース内の伝動機構の一部を示す断面図
【図6】 ミッションケース内の伝動機構の一部を示す断面図
【図7】 操作系統図
【図8】 後部伝動ケースの右側部分を示す縦断背面図
【図9】 後部伝動ケースの左側部分を示す縦断背面図
【図10】 畦際での旋回作動を示す平面図
【符号の説明】
1 前輪
2 後輪
11 エンジン
13 搭乗運転部
25 機体停止ペダル
30 機体停止ブレーキ
41 油圧式無段変速装置
43 パワーステアリング装置
50 主クラッチ
96 サイドクラッチ
106 サイドクラッチ自動操作機構
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a four-wheel drive type rice transplanter having left and right front wheels that can be steered and left and right rear wheels that cannot be steered.
[0002]
[Prior art]
  In the riding type rice transplanter, the left and right front wheels are driven through a differential mechanism, and the left and right rear wheels are driven at a constant speed through side clutches and brakes. A pair of left and right side clutch brake pedals that operate the side clutch and brake independently on the left and right sides are arranged in parallel on the right side of the feet of the boarding operation unit.
[0003]
  In the above configuration, the steering wheel is steered and only one side clutch brake pedal on the inside of the turn is depressed, the side clutch on the inside of the turn is turned off, and the side brake on the inside of the turn is braked. Thus, the aircraft can be turned around.
[0004]
  Incidentally, if the left and right rear wheels are driven through the differential mechanism in the same manner as the tractor, the driving speed of the left and right rear wheels is automatically changed during turning, and smooth turning can be performed. Since the rotation speed of the left and right rear wheels changes according to the load, in a paddy field where there is unevenness in the tiller and the ground contact load of the left and right rear wheels tends to change greatly, the straightness is reduced, making it difficult to control the aircraft Become. Therefore, in paddy field work machines such as riding type rice transplanters where straight traveling is regarded as important, side clutch and brake systems are adopted for the left and right rear wheels.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  Although the riding type rice transplanter provided with the traveling system having the above structure excellent in straight traveling performance is suitable for planting traveling in a paddy field, there is a problem in turning performance at the coast. In other words, when the aircraft is to make a large U-turn at the shore, if the aircraft is turned by depressing the side clutch brake pedal, the rear wheel inside the turn will be fixed by the side brake. As a result, the farming field is greatly damaged, and a problem that the traveling load increases is likely to occur. This tendency was particularly strong in deep fields.
[0006]
  The present invention has been made paying attention to such a situation, and can be turned lightly without damaging the field, and has excellent operability when turning the fuselage on the shore. The main purpose is to provide a type rice transplanter.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  [Configuration, operation and effect of the invention of claim 1]
[0008]
(Configuration) The riding type rice transplanter of the invention according to claim 1 is:The power of the engine is transmitted to the hydraulic continuously variable transmission, and the hydraulic continuously variable transmissionThe power is transmitted to the left and right front wheels that can be steered and the left and right rear wheels that cannot be steered.To do. Without a brake to brake only the right rear wheel, without a brake to brake only the left rear wheel,Friction-type side clutch for each of the left and right rear wheelsPrepared,A side clutch automatic operation mechanism is provided that allows the side clutch inside the turn to be disengaged only when the front wheel is steered beyond the set reference angle. A vehicle body stop pedal is provided at the right foot portion of the boarding operation unit so that the main clutch is disengaged and the vehicle body stop brake is braked only by the vehicle body stop pedal.There is no pedal to operate only the main clutch. The side clutch automatic operation mechanism and the main clutch being disengaged only by the airframe stop pedal and the airframe stop brake being braked are configured to operate independently of each other.
[0009]
(Effect) According to the above configuration, when the direction of the body is changed at the side of the heel and the like, if the front wheel is largely steered, the side clutch of only one rear wheel that is automatically turned inside is turned off. According to this, the aircraft turns by driving with the left and right front wheels and the rear wheels on the outside of the turn, and at this time, the rear wheels inside the turn with the side clutch disengaged are in an idle state. Follows and rotates with ease as it moves.
[0010]
[0011]
[0012]
[0013]
[0014]
(Effect) Therefore, according to the invention according to claim 1, the side brakes of the left and right rear wheels are abolished so that only one of the side clutches is turned off when turning, so that the side clutch / brake is This side clutch can be used to suppress the roughing of the field and the increase in travel load caused by dragging the rear wheels inside the turn, which is a problem found in the conventional configuration of turning by using this, and can smoothly turn the body and lightly. This makes it possible for an inexperienced worker to turn on the heel appropriately and easily just by steering the front wheels.
[0015]
  [Configuration, operation and effect of invention of claim 2]
[0016]
(Configuration) The riding type rice transplanter of the invention according to claim 2 is the invention of claim 1, so that when the front wheel is steered to the maximum and the U-turn is turned, the center of the aircraft body is in a substantially adjacent planting state. The maximum steering angle of the front wheels is set.
[0017]
(Action / Effect) According to the above configuration, when the end of the planting run of one stroke is reached, the front wheel is steered to the maximum and the U-turn is turned, so that the steering correction is almost correct. Even if it is not performed, it is possible to move to the planting run of the next stroke, the small turning of the aircraft can be performed smoothly and easily, and the steering operation of the front wheels for troublesome alignment can be simplified, even for inexperienced workers Reciprocal planting can be performed.
[0018]
  [Configuration, operation and effect of invention of claim 3]
[0019]
(Structure) The riding type rice transplanter of the invention according to claim 3 is provided with a power steering device for steering the front wheels in the invention of claim 1 or 2.
[0020]
(Action / Effect) According to the above configuration, the steering operation of the front wheels can be easily performed by the power steering device, so that the steering operation of the front wheels can be quickly and easily performed on the shore where the steering operation of the large front wheels is necessary. It is possible to perform smooth turning by operating the side clutch automatic operation mechanism more accurately and lightly.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  FIG. 1 and FIG. 2 show a riding type rice transplanter of a five-row planting specification. This riding type rice transplanter has a five-row planting seedling planted on the rear part of a riding type self-propelled body 3 having a pair of left and right front wheels 1 that can be steered and a pair of rear wheels 2 that cannot be steered. The device 4 is connected to be movable up and down via a four-link mechanism 5 driven by a lifting cylinder 6,Of self-propelled aircraft 3It has a structure equipped with a fertilizer application device 5 in the rear part.
[0022]
  A transmission case 9 provided with a front axle case 9a that pivotally supports the front wheel 1 is connected and fixed to the front part of the body frame 8 of the self-propelled body 3, and the rear wheel 2 is connected to the rear part of the body frame 8. A rear transmission case 10 that supports the shaft is supported in a freely rolling manner. In addition, an engine 11 having a lateral output shaft 11 a is mounted via a vibration-proof rubber 12 at a position near the front of the mission case 9, and a boarding operation unit 13 is provided in a state of being positioned behind the engine 11. ing. The boarding operation unit 13 is provided with a steering handle 14, a driving seat 15, a driving step 24, and the like for steering the front wheel 1.
[0023]
  The seedling planting device 4 mounts seedlings for 5 lines and cuts seedlings one by one from the lower end of the seedling platform 16 and the seedling platform 16 which are reciprocated by a set stroke in the left-right direction. It consists of five rotary planting mechanisms 17 for planting, three leveling floats 18 for leveling the planting location, etc., and reserve seedlings for replenishing the seedling platform 16 in multiple stages. Spare seedling platforms 49 to be placed and accommodated are arranged on the left and right of the front part of the aircraft.
[0024]
  The fertilizer application device 7 is mounted on the self-propelled aircraft 3 between the driver seat 15 and the seedling planting device 4, and sets a fertilizer hopper 19 for storing powdered fertilizer and a fertilizer in the fertilizer hopper 19. A feeding mechanism 20 that feeds out by quantity, an electric fan 23 that air-feeds the fed fertilizer through a supply hose 22 to a grooving device 21 provided in the leveling float 18 of the seedling planting device 4, and the like.
[0025]
  As shown in FIGS. 3 and 4, on the left side surface of the transmission case 9 is a main transmission having a lateral input shaft 41a linked to the output shaft 11a of the engine 11 via a belt transmission device 40. The hydrostatic continuously variable transmission (HST) 41 is connected in a state in which its output is transmitted to the mission case 9 by a laterally oriented shaft, and the input shaft 41a and the output shaft 41b are connected to the front and rear. Has been.
[0026]
  The belt transmission device 40 winds a transmission belt 40c between an output pulley 40a attached to the output shaft 11a of the engine 11 and an input pulley 40b attached to the input shaft 41a of the hydrostatic continuously variable transmission 41, and this transmission belt. A tension pulley 40d is provided to apply tension to 40c.
[0027]
  An input shaft 41 a of the hydrostatic continuously variable transmission 41 is extended to the right through the front portion of the transmission case 9. A main transmission lever 46 for operating the hydrostatic continuously variable transmission 41 is disposed on the left side of the steering handle 14 and moves forward by a swing operation from the neutral to the front of the main transmission lever 46. The speed can be changed, and the reverse speed can be changed by a swing operation from neutral to backward.
[0028]
  As shown in FIG. 4, a hydraulic pump 42 driven by the extended end portion of the input shaft 41a of the hydrostatic continuously variable transmission 41 is connected to the right side surface of the mission case 9, and the mission case As shown in FIGS. 3 and 4, a torque generator 43 constituting a hydraulic power steering device interlocked with the handle shaft 14 a of the steering handle 14 and a working device for controlling the elevating cylinder 6 are disposed on the upper surface of 9. A control valve 44 for lifting operation is attached.
[0029]
  The transmission case 9 is also used as a hydraulic oil tank, and the lubricating oil in the transmission case 9 is taken out as hydraulic fluid through an oil filter 45 attached to the right side surface of the transmission case 9 so as to be hydrostatic. The pressure oil supplied from the hydraulic pump 42 to the transmission 41 and the hydraulic pump 42 is supplied to the torque generator 43, and then supplied to the elevating cylinder 6 through the control valve 44. The drain oil of the hydrostatic continuously variable transmission 41 is returned to the front axle case 9a communicating with the transmission case 9, and the drain oil from the control valve 44 is directly returned to the transmission case 9. .
[0030]
  As shown in FIGS. 5 and 6, in the transmission case 9, the main clutch 50 that intermittently transmits the output from the hydrostatic continuously variable transmission 41, and the output from the main clutch 50 are divided into high and low two stages. And a differential device 52 for transmitting the output from the sub-transmission device 51 to the left and right front wheels 1, and only the forward rotation power of the power branched from the traveling transmission system is installed. A one-way clutch 53 that transmits to the seedling planting device 4, a planting speed change mechanism 54 that changes the power from now on, a planting clutch 55 that intermittently transmits power to the seedling planting device 4, etc. Equipped.
[0031]
  The main clutch 50 employs a multi-plate type, and a drive-side boss member 58 rotates integrally with an input shaft 57 connected to an output shaft 41b of the hydrostatic continuously variable transmission 41 via a coupling 56. The driven drum 60 covering the driving boss member 58 is connected to and supported by the clutch output shaft 59 that is loosely fitted to the input shaft 57 so as to be integrally rotatable. 59 and the driven drum 60 are shifted with respect to the driving boss member 58, and the friction plates 61 interposed between the driving boss member 58 and the driven drum 60 are pressed or released from the driving side. The friction transmission of power from the boss member 58 to the driven drum 60 is configured to be interrupted, and the clutch output shaft 59 and the driven drum 60 are always pressed against the friction plate. It urged by (clutch engaging direction) the spring 62.
[0032]
  The main clutch 50 can be turned on and off only by pedal operation. In other words, the airframe stop pedal 25 provided at the right foot position of step 24 in the boarding operation unit 13 and the upper surface of the mission case 9 are penetratingly mounted so as to be rotatable around the vertical axis P perpendicular to the input shaft 57. A clutch operating shaft 63 is interlocked and connected, and a rotating arm 27 is attached to a pedal shaft 26 that rotates integrally with the machine body stop pedal 25. The rotating arm 27 and the clutch operating shaft 63 project outside the case. And the passive arm 63a provided on the clutch is linked to each other by the rod 28, and the clutch operating shaft 63 is rotated in the forward and reverse directions when the body stop pedal 25 is depressed and released. ing.
[0033]
  An eccentric cam 63b having a semicircular cross section formed by cutting away a part of the circumferential surface is formed at the front end of the clutch operating shaft 63 in the case, and this eccentric cam 63b is formed on the end surface of the clutch output shaft 59. Opposed. In the normal state in which the fuselage stop pedal 25 is not depressed, as shown in FIG. 5, the eccentric cam 63 b is in a posture in which the pressure against the clutch output shaft 59 is released, and this brings about an “on” state of the main clutch 50. It is. Further, when the fuselage stop pedal 25 is depressed, the edge portion of the eccentric cam 63b is displaced and pressed against the end face of the clutch output shaft 59, and the clutch output shaft 59 is moved against the urging by the spring 62, and the driven side When the drum 60 is displaced rightward in the figure, the main clutch 50 is switched to the “disengaged” state. In this clutch disengaged state, the friction between the edge portion of the eccentric cam 63 b and the end face of the clutch output shaft 59 gives resistance to the rotation of the clutch output shaft 59, and the clutch output shaft 59 rotates with the input shaft 57. Is to be prevented.
[0034]
  The auxiliary transmission 51 is of a gear shift type, and the transmission input shaft 64 is positioned in the axial direction in a state in which a large-diameter transmission gear 65 for high speed and a small-diameter transmission gear 66 for low speed rotate together. The transmission output shaft 67 is engaged with the large-diameter transmission gear 65 and the small-diameter gear portion 68 is engaged with the small-diameter gear portion 68. The low-speed position is engaged with the small-diameter transmission gear 66 and the large-diameter gear portion 69 is interlocked. A shift gear 70 that can be shifted to a neutral position that is not allowed to rotate is mounted so as to rotate integrally. The clutch output shaft 59 is mounted in a state where a small-diameter output gear 71 that meshes with and engages with the large-diameter transmission gear 65 and rotates and transmits the power is integrally rotated, and the transmission input shaft 64 is interlocked with the clutch output shaft 59 and decelerated. ing. An auxiliary transmission lever 47 for operating the auxiliary transmission 51 is arranged on the left side of the driver seat 15.
[0035]
  The differential device 52 that drives the left and right front wheels 1 is configured to be differentially lockable. A differential locking shift member 74 is attached to one of the differential shafts 72 extending to the left and right so that the differential shaft 72 can rotate integrally with the differential shaft 72 and can be shifted. As shown in FIG. The state of being separated from the differential case 73 is a normal differential lock release state, and the shift member 74 is shifted rightward in the drawing and engaged with the end face of the differential case 73 to bring about a differential lock state. The differential lock operating means for switching the differential device 52 between the differential lock state and the differential lock release state is configured such that the shift member 74 is biased by a spring (not shown) to the differential lock release position, and the rear left part of the foot of the riding operation unit 13 The diff lock pedal 48 provided on the vehicle is linked to the shift member 74, and the diff lock release state is maintained by keeping the foot away from the diff lock pedal 48 during normal driving, so that the vehicle body can be taken in and out of the field and the transport vehicle. The diff lock state can be brought about by depressing the diff lock pedal 48 with the left foot heel as needed, such as loading and unloading the aircraft on the cargo bed, and the left and right front wheels 1 can be driven at a constant speed.
[0036]
  The differential case 73 of the differential mechanism 52 has a gear integrally formed with an input gear 76 that meshes with a transmission output gear 75 that is splined to the transmission output shaft 67 and a main transmission shaft 77 for transmission to the rear wheel 2. An output gear 79 is attached to 78.
[0037]
  The one-way clutch 53 is provided so as to transmit only forward rotation of the rotation of the transmission input shaft 64 to the planting transmission system using the transmission input shaft 64 as a branch point from the traveling transmission system to the planting transmission system. ing.
[0038]
  The planting speed change mechanism 54 is mounted on the speed change output shaft 67 so as to be freely rotatable only relative to the output shaft 80 of the one-way clutch 53 via a gear 81. A group of driven gears 87 which are always engaged with and interlocked with the planting shift output shaft 86 which is mounted in a state of rotating integrally with the planting gear 83 and interlocked with the planting clutch 55 via bevel gears 84 and 85. Is mounted so as to be relatively rotatable, and a transmission ball 89 for interlockingly connecting the driven gear 87 to the planting transmission output shaft 86 by engaging with an engaging recess 88 formed in the center hole of each driven gear 87 is a planting transmission output. The structure is provided with an operation shaft 90 that is provided so as to rotate integrally with the shaft 86 and that selectively engages the transmission ball 89 with the engaging recess 88. In other words, the driven gear 87 is selectively coupled to the planting shift output shaft 86 so that the driven gear 87 used for transmission is changed to perform a shift of a plurality of stages (in the example, six stages). Has been.
[0039]
  As shown in FIGS. 7 to 9, the rear transmission case 10 for driving the rear wheels includes a lateral transmission case portion 10 </ b> A supported on the body frame 8 so as to be able to roll around the longitudinal axis X within a certain range, and its left and right sides. It is comprised from the deceleration case part 10B connected with each both ends. In the lateral transmission case portion 10 </ b> A, a lateral transmission shaft 93 that distributes the power from the main transmission shaft 77 extending rearward from the mission case 9 to the left and right is built in, and the lateral transmission shaft 93 and the main transmission shaft 77. Are linked together via bevel gears 91 and 92. Each reduction case portion 10B is equipped with an axle 2A that supports the rear wheel 2 and a reduction gear mechanism 94 that links the lateral transmission shaft 93 and the axle 2A with a reduced speed.
[0040]
  A transmission system for the rear wheel 2, specifically, a multi-plate type side clutch that separates the transmission to the rear wheels 2 separately between both ends of the lateral transmission shaft 93 and the reduction gear mechanisms 94. 96 is interposed. These side clutches 96 include a boss member 96A that is spline-fitted to the lateral transmission shaft 93 and rotates integrally, and is movable in the axial direction, and a driven drum 96B that is linked to the reduction gear mechanism 94, and includes a boss member 96A. A plurality of friction plates 96C are brought into pressure contact with each other by moving the fuselage laterally outward to engage the friction (with clutch), and release the frictional interlock (clutch disengagement) by moving the boss member 96A laterally inward of the fuselage. A clutch spring 96D that is distributed and attached to 96A and the driven drum 96B and moves and urges the boss member 96A toward the clutch engagement side is externally attached to the transmission shaft 93.
[0041]
  The reduction gear mechanism 94 is disposed on the lateral outer side of the driven drum 96B of the side clutch 96, and has a small-diameter first gear G1 that rotates integrally with the driven-side drum 96B, and a large-diameter second gear G2 that meshes with the first gear G1. And a third gear G3 having a small diameter and a wide width which is coaxial with the second gear G2 and rotates integrally therewith and a fourth gear G4 having a large diameter and a wide width which is connected to the axle 2A. Yes, by arranging the gear pair of the third gear G3 and the fourth gear G4 on the inner side of the fuselage so as to be pushed into the lower side of the side clutch 96, the reduction case 95 is suppressed from being widened laterally outward. Yes.
[0042]
  In addition, as shown in FIG. 8, an airframe stop brake 30 is provided between the right deceleration case portion 10B and the boss member 96A. The fuselage stop brake 30 presses the friction plate 31 that is externally attached to the outer periphery of the boss member 96A and the friction plate 32 that is engaged with the inner periphery of the speed reduction case portion 10B and stops the rotation. The member 96A and the lateral transmission shaft 93 that rotates integrally with the member 96A are braked, and the cup-shaped operation member 33 loosely fitted to the boss member 96A moves laterally outward (rightward in FIG. 8). As a result, the friction plates 31 and 32 are brought into pressure contact with each other.
[0043]
  The airframe stop brake 30 is a deceleration case.PartIt is operated by a brake operation shaft 34 that is rotatably mounted on the upper surface of 10B so as to be rotatable around the vertical axis P1. In other words, a shift fork 35 is attached to a portion of the brake operation shaft 34 that enters the case, and the shift fork 35 is disposed opposite to the end surface of the operation member 33, and the brake operation shaft 34 is rotated. The operating member 33 can be shifted via the shift fork 35 to brake the boss member 96A.
[0044]
  As shown in FIG. 7, the operation arm 34 a provided on the case protruding portion of the brake operation shaft 34 is linked to the machine body stop pedal 25 via the linkage rod 36, and the machine body stop pedal 25 is depressed. In accordance with the operation, the linkage rod 36 is pulled and displaced forward, and the airframe stop brake 30 is braked. When the airframe stop pedal 25 is released and returned to the original posture, the brake of the airframe stop brake 30 is released. It has become so. Here, since the fuselage stop pedal 25 is also linked to the main clutch 50 as described above, it functions as a main clutch / brake pedal. Thus, braking is applied by the subsequent depressing operation.
[0045]
  The linkage rod 36 is provided with a turnbuckle 36a, and the operation timing of the body stop brake 30 with respect to the main clutch 50 can be adjusted by adjusting the expansion and contraction of the turnbuckle 36a.
[0046]
  The operation structure of the side clutch 96 is configured as follows. That is, the clutch operating sleeve 102 that is disposed in abutment with the lateral transmission shaft 93 via the thrust collar 103 on the end surface of the boss member 96A is slidably loosely fitted, and the speed reduction case portion 10BA clutch operating shaft 104 is inserted through the upper surface of the clutch operating shaft 104 so as to be rotatable about the vertical axis P2, and an eccentric cam 105 formed at the end of the clutch operating shaft 104 in the case is disposed opposite to the end surface of the clutch operating sleeve 102. Thus, the side clutch 96 is turned on and off by the turning operation of the clutch operation shaft 104.
[0047]
  As for the left and right side clutch 96, only the one on the inside of the turn is automatically turned off based on the aircraft steering operation, and this side clutch automatic operation mechanism 106 is configured as follows. . That is, as shown in FIG. 7, the pitman arm 111 swingably driven left and right by the torque generator 43 constituting the power steering device and the knuckle arm 118 of each front wheel 1 are interlocked and connected via the tie rod 119. A steering link mechanism 110 is configured, and an operation fitting 111a provided continuously with the pitman arm 111 and a relay arm 113 provided so as to be swingable about a longitudinal axis Y at a lower portion in the vicinity of the front and rear of the airframe are pushed and pulled. 112, the left and right ends of the balance arm 115 connected to the upper end of the fulcrum shaft 114 of the relay arm 113, and the operation arms 104a connected to the case outer protrusions of the left and right clutch operation shafts 104 respectively connect the rods 116. It is linked and connected through. It should be noted that the rear end of the rod 116 and the operation arm 104a are elongated pin pins so that the operation arm 104a is swung by the forward displacement of the rod 116, and the operation arm 104a is not swung by the rearward displacement of the rod 116. It is linked.
[0048]
  Here, the connection hole 117 with the push-pull rod 112 formed on the operation fitting 111a provided continuously with the pitman arm 111 is formed as a long hole along the swinging direction of the operation fitting 111a, and the pitman arm 111 advances straight. The length of the linkage hole 117 is such that the swing of the pitman arm 111 is transmitted to the push-pull rod 112 only when it swings more than a set angle (for example, 30 °) from the posture, but the swing less than the set angle is not transmitted. Is set.
[0049]
  Therefore, when the left and right front wheels 1 are steered more than a set angle in order to make the airframe largely turn, the swing of the pitman arm 111 is transmitted to the balance arm 115 via the relay arm 113 and is pulled forward. Only one side clutch 96 linked to 116 is turned off. That is, only the side clutch 96 on the inner side of the turning is operated to turn, and the body turns by the three-wheel drive of the left and right front wheels 1 and the rear wheel 2 on the outer side of the turning. As the vehicle turns, the vehicle rotates following the ground contact, and the vehicle body is turned by the rear wheel 2 inside the turn without unduly roughening the field.
[0050]
  In this case, as shown in FIG. 10, when the front wheel 1 is steered to the maximum and the aircraft is turned U-turn, the maximum steering angle of the front wheel 1 is set to the planting width so that the center of the aircraft is in an adjacent planting state. (The number of planting strips), the front wheel tread, and the wheel base are set so as to facilitate the alignment operation after the U-turn turning at the shore.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Overall side view of a riding rice transplanter
[Figure 2] Overall plan view of the riding rice transplanter
[Fig. 3]Self-propelled aircraftFront side view
[Fig. 4]Self-propelled aircraftFront view
FIG. 5 is a sectional view showing a part of the transmission mechanism in the mission case.
FIG. 6 is a sectional view showing a part of a transmission mechanism in a mission case.
[Figure 7] Operation system diagram
FIG. 8 is a longitudinal rear view showing the right part of the rear transmission case.
FIG. 9 is a longitudinal rear view showing the left part of the rear transmission case.
FIG. 10 is a plan view showing a turning operation at the shore.
[Explanation of symbols]
  1 front wheel
  2 Rear wheels
  11 Engine
  13 Boarding operation
  25 Aircraft stop pedal
  30 Airframe stop brake
  41 Hydraulic continuously variable transmission
  43 Power steering device
  50 Main clutch
  96 side clutch
  106 Side clutch automatic operation mechanism

Claims (3)

エンジンの動力を油圧式無段変速装置に伝達して、前記油圧式無段変速装置の動力を操向可能な左右の前輪と操向不能な左右の後輪に伝達するよう構成し、
右の後輪のみを制動するブレーキを備えず、左の後輪のみを制動するブレーキを備えずに、左右の後輪に対応してそれぞれ摩擦式のサイドクラッチを備えて、
設定された基準角度以上に前輪が操向操作されることのみによって旋回内側のサイドクラッチが切り操作されるようにするサイドクラッチ自動操作機構を備えると共に、
機体停止ペダルを搭乗運転部の右側足元箇所に備えて、前記機体停止ペダルによってのみ主クラッチが切り操作され機体停止ブレーキが制動操作されるように構成して、前記主クラッチのみを切り操作するペダルを備えず、
前記サイドクラッチ自動操作機構と、前記機体停止ペダルによってのみ主クラッチが切り操作され機体停止ブレーキが制動操作されることとが、互いに独立して作動するように構成してある乗用型田植機。
The engine power is transmitted to a hydraulic continuously variable transmission, and the power of the hydraulic continuously variable transmission is configured to be transmitted to left and right front wheels that can be steered and to left and right rear wheels that cannot be steered .
Without a brake that brakes only the right rear wheel, without a brake that brakes only the left rear wheel, each has a friction side clutch corresponding to the left and right rear wheels ,
A side clutch automatic operation mechanism that allows the side clutch on the inside of the turn to be turned off only by the steering operation of the front wheel beyond the set reference angle,
A pedal that is provided with a fuselage stop pedal at the right foot portion of the boarding operation part, and that is configured such that the main clutch is operated only by the aircraft stop pedal and the vehicle stop brake is operated by braking, and only the main clutch is operated. Without
A riding-type rice transplanter configured such that the side clutch automatic operation mechanism and the main clutch is disengaged and the airframe stop brake is braked only by the airframe stop pedal are operated independently of each other .
前記前輪を最大に操向操作してUターン旋回した時に、機体中心が隣接植付け状態になるように、前記前輪の最大操向角度を設定してある請求項1に記載の乗用型田植機。  The riding type rice transplanter according to claim 1, wherein a maximum steering angle of the front wheel is set so that the center of the aircraft body is in an adjacent planting state when the front wheel is steered to the maximum and makes a U-turn. 前記前輪を操向するパワーステアリング装置を備えてある請求項1又は2に記載の乗用型田植機。  The riding type rice transplanter according to claim 1 or 2, further comprising a power steering device that steers the front wheel.
JP27402099A 1999-09-27 1999-09-28 Ride type rice transplanter Expired - Fee Related JP4297572B2 (en)

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