JP4297254B2 - Assembly, the light emitting vessel, a high pressure discharge lamp assembly and a high pressure discharge lamp - Google Patents

Assembly, the light emitting vessel, a high pressure discharge lamp assembly and a high pressure discharge lamp Download PDF

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Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明は、アルミナ製放電管を使用した高圧放電灯に関し、特に小型化して擬似点光源化した高圧放電灯に関する。 The present invention relates to a high pressure discharge lamp using an alumina discharge tube relates to a high-pressure discharge lamp in particular pseudo point light source by being downsized.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
自動車用ヘッドライトとして、石英製の放電管を使用した高圧放電灯が、その明るさや発光効率の高さ等の利点のために広く使用されてきている。 As automotive headlight high-pressure discharge lamp using a quartz discharge tube, it has been widely used for the benefit of height, etc. of the brightness and luminous efficiency. このような石英管を用いた放電灯は、放電管が透明であるため放電管内の発光ガスによる発光部をそのまま放電灯の光源として扱えるので、点光源として扱うことができ、ヘッドライトのような点光源を必要とする照明の光源として利用されている。 Discharge lamp using such a quartz tube, so treated as it is a light source of the discharge lamp light-emitting unit by the light emission gas discharge tube for a discharge tube is transparent, can be treated as a point light source, such as headlights It is used as an illumination light source that requires a point light source.
【0003】 [0003]
しかし、石英管を放電管として用いた高圧放電灯は、長期に亘り使用していると、内側に封入されているハロゲン化物等の腐食性物質により石英管の腐食が進み、失透現象が現れて光源部を隠蔽し、あたかも石英管全体が発光しているような状態となってしまい、点光源として扱うことができなくなってしまう。 However, the high pressure discharge lamp having a quartz tube as the discharge tube, when being used for a long time, the corrosion of the quartz tube is advanced by corrosive substances such as halides sealed inside, appear devitrification hiding the light source unit Te, would be as if a state such as whole quartz tube is emitting light, no longer be treated as a point source. また、光束も減少し、点光源としての寿命は2000時間程度とそれほど長いものではなかった。 Further, the light flux is also reduced, the life of a point light source were not so long as about 2000 hours.
【0004】 [0004]
そのため、ハロゲン化物に対して安定であり、石英に比べて寿命の長いアルミナで作成したセラミック放電管を用いた高圧放電灯のヘッドランプへの利用が検討されている。 Therefore, stable to the halide, the use of the headlamp of the high pressure discharge lamp has been studied using a ceramic discharge tube created in long alumina life compared to quartz. このアルミナ製放電管は半透明であるため、内部の放電電極間での発光が放電管外部から見た場合、放電管全体が発光しているのと同じ状態になる。 Therefore alumina discharge tube is translucent, if emission between the internal discharge electrodes as seen from the discharge pipe outside the entire discharge tube becomes the same state as is emitting light. そのため、放電管全体を発光体と見なければならず、擬似点光源化するには放電管を小さくすることで対応していた。 Therefore, the entire discharge tube must see the light emitter, the pseudo point light source of corresponded by reducing the discharge tube. 本出願人は、このような高圧放電灯を特許文献1に開示した。 The Applicant has disclosed such a high pressure discharge lamp in Patent Document 1.
【特許文献1】 [Patent Document 1]
特開2001−76677号公報【0005】 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-76677 Publication [0005]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
本発明者は、更にこの高圧放電灯を検討していく過程で、以下の問題を見いだした。 The present inventor has, in the course of further study this high-pressure discharge lamp, we found the following problems. 即ち、例えば自動車用途においては、高温、高圧下において長時間にわたって強度を確保する必要がある。 That is, for example, in automotive applications, it is necessary to ensure the strength for a long time high temperature, under high pressure. また、放電管においてアーク放電からの放出光が完全に散乱せず、直線透過光が見えると、発光管が理想的な疑似点光源とならない。 Further, light emitted from the arc discharge is not completely scatter in the discharge tube, the linearly transmitted light is visible, the arc tube is not an ideal pseudo point light source. すると、リフレクタの設計の際に、放電管を透過する直線透過光を考慮して設計しなければならないので、リフレクタの設計が難しくなる。 Then, in the design of the reflector, must be designed in consideration of the linear transmitting light transmitted through the discharge tube, a reflector of design becomes difficult.
【0006】 [0006]
これらの問題を解決するためには、放電管を構成する多結晶アルミナの平均粒径を小さくすることが効果的であった。 To solve these problems, it was effective to reduce the average particle size of the polycrystalline alumina constituting the discharge tube. 即ち、多結晶アルミナの平均粒径を小さくし、例えば20μm以下とすることによって、高温および高圧下で強度を確保しやすい。 That is, to reduce the average particle size of the polycrystalline alumina, for example, by a 20μm or less, it is easy to ensure the strength under high temperature and pressure. また、アーク放電からの放出光がほぼ完全散乱し、放電管を透過する直線透過光をほとんどなくすることができる。 Further, it is possible to emitted light from the arc discharge is almost completely scattered, almost no linear transmitted light that passes through the discharge tube. この結果、放電管の全体が理想的な疑似点光源となる。 As a result, the whole of the discharge tube is an ideal pseudo point light source.
【0007】 [0007]
しかし、多結晶アルミナの粒径を小さくすると、放電管の端部をセラミック組成物で封止する段階において、放電管を構成する多結晶アルミナが一部溶解してセラミック組成物中に溶融することがあっいた。 However, reducing the particle size of the polycrystalline alumina, in the step of sealing with a ceramic composition ends of the discharge tube, the polycrystalline alumina constituting the discharge tube is melted partially dissolved in the ceramic composition There A'ita. こうなると放電管と端部封止部材との間の接合部分の信頼性が低下し、歩留りが低下するおそれがある。 This becomes a reliability of the joint portion between the discharge tube and the end sealing member is reduced, the yield may be reduced.
【0008】 [0008]
本発明の課題は、少なくとも接合面が平均粒径20μm以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および接合材を備えている接合体において、接合時における多結晶アルミナの溶融を抑制し、接合部分の信頼性を向上させることである。 An object of the present invention, the first member at least the bonding surface is comprised of the following polycrystalline alumina average particle size 20 [mu] m, in the second member and the joint comprises a bonding material body, the melting of the polycrystalline alumina during joining suppressing, and to improve the reliability of the joint portion.
【0009】 [0009]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
第一の態様に係る発明は、少なくとも接合面が平均粒径20μm以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および第一の部材と第二の部材との間の接合材を備えている接合体であって、接合材が、 多孔質骨格と、この多孔質骨格の気孔内に含浸されている結晶化ガラス組成物またはセラミック組成物からなり、この結晶化ガラス組成物またはセラミック組成物が、 Al 23 :10−30重量%、SiO 2 :15−40重量%、Y 23 :0−40重量%、Dy 23 :0−70重量%、B 23 :0−5重量%およびMo 3 :0−10重量%の組成を有する酸化物ガラスまたはセラミック組成物からなり、組成物を溶融した後、組成物の結晶化温度領域より低い温度にまで温度降下し、次いで結晶化温度領域で加熱することに The invention according to the first aspect, the first at least the bonding surface is comprised of the following polycrystalline alumina average particle size 20μm member, the bonding material between the second member and the first and second members a conjugate comprises, joining material, and the porous skeleton, the porous consists crystallized glass composition is impregnated into the pores or ceramic composition of the backbone, the crystallized glass composition or ceramic composition, Al 2 O 3: 10-30 wt%, SiO 2: 15-40 wt%, Y 2 O 3: 0-40 wt%, Dy 2 O 3: 0-70 wt%, B 2 O 3 : 0-5 wt% and Mo 3: oxides of glass or ceramic composition having a composition of 0-10 wt%, after melting the composition, temperature drop to a temperature lower than the crystallization temperature region of the composition , and then to heating at the crystallization temperature region って得られたことを特徴とする。 Characterized in that it obtained me.
【0010】 [0010]
また、本発明は、前記の接合体を備えており、第一の部材が、端部に開口が設けられている放電管であり、第二の部材が、放電管の端部に固定されている封止部材であることを特徴とする、発光容器に係るものである。 Further, the invention comprises a conjugate of the, the first member, a discharge tube and an opening is provided in the end portion, the second member, is fixed to the end of the discharge tube characterized in that it is a sealing member are, but according to the luminous vessel. 更に、本発明は、前記の発光容器、および放電管の内部空間に設けられている電極を備えていることを特徴とする、高圧放電灯用組み立て体および高圧放電灯に係るものである。 Furthermore, the present invention is characterized in that it comprises an electrode provided in the internal space of the light emitting vessel, and a discharge tube, which relates to a high pressure discharge lamp assembly and a high pressure discharge lamp.
【0011】 [0011]
接合部でガラスやセラミック組成物を溶融させた後、組成物を部分結晶化させたい場合には、溶融後の降温過程において結晶化温度で一定時間保持し、あるいは徐冷することによって、結晶化を促進する工程が必要である。 After melting glass or ceramic composition at the junction, by when it is desired to partially crystallize the composition, which maintains a constant time, the crystallization temperature in the temperature lowering process after melting, or annealing, crystallization there is a need for a process to promote. しかし、本発明者が検討したところ、結晶化温度領域での保持や徐冷段階において、多結晶アルミナと溶融組成物との界面でのアルミナの拡散が進行し、多結晶アルミナの部分溶融をもたらしていた。 However, the present inventors have studied, in the retention and slow cooling step at crystallization temperature region, the diffusion of the alumina at the interface between the molten composition and polycrystalline alumina proceeds, resulted in partial melting of the polycrystalline alumina which was.
【0012】 [0012]
そこで、本発明者は、接合部でガラスやセラミック組成物を溶融させた後、いったん結晶化温度領域より下の温度(例えば室温)にまで冷却し、次いで結晶化温度領域内に昇温して結晶化工程を行うことを想到した。 The present inventors have, after melting the glass or ceramic compositions in the joint, once cooled to a temperature below the crystallization temperature region (e.g. room temperature) and then heated to the crystallization temperature region and conceived to perform the crystallization step. この結果、結晶化工程の際に、多結晶アルミナと溶融組成物との界面でのアルミナの拡散が抑制され、多結晶アルミナの部分溶融が防止されることを見いだした。 Consequently, during the crystallization process, the diffusion of the alumina at the interface between the molten composition and polycrystalline alumina is suppressed, partial melting of the polycrystalline alumina has been found to be prevented.
【0013】 [0013]
第二の態様に係る発明は、少なくとも接合面が平均粒径20μm以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および第一の部材と第二の部材との間の接合材を備えている接合体であって、接合材が、 多孔質骨格と、この多孔質骨格の気孔内に含浸されている、金属酸化物および金属窒化物を含む下記(A)または(B)の組成物からなることを特徴とする。 The invention according to a second aspect, the first at least the bonding surface is comprised of the following polycrystalline alumina average particle size 20μm member, the bonding material between the second member and the first and second members a conjugate comprises, joining material, and the porous skeleton, the following compositions of the porous skeleton of which is impregnated in the pores, including metal oxides and metal nitrides (a) or (B) characterized by comprising the object.
組成(A): Composition (A):
希土類酸化物:5mol%以上、60mol%以下 酸化珪素: 5mol%以上、20mol%以下 アルミナ: Rare earth oxide: 5 mol% or more, 60 mol% or less of silicon oxide: 5 mol% or more, 20 mol% or less of alumina:
20mol%以上、60mol%以下、および 窒化アルミニウム:10mol%以上、40mol%以下組成(B): 20 mol% or more, 60 mol% or less, and aluminum nitride: 10 mol% or more, the composition 40 mol% or less (B):
希土類酸化物: 5mol%以上、60mol%以下 酸化珪素: 0mol%以上、20mol%以下アルミナ: 20mol%以上、60mol%以下、および 窒化珪素: Rare earth oxide: 5 mol% or more, 60 mol% or less of silicon oxide: 0 mol% or more, 20 mol% or less of alumina: 20 mol% or more, less 60 mol%, and silicon nitride:
3mol%以上、18mol%以下【0014】 3mol% or more, less than 18mol% [0014]
また、本発明は、前記の接合体を備えており、第一の部材が、端部に開口が設けられている放電管であり、第二の部材が、放電管の端部に固定されている封止部材であることを特徴とする、発光容器に係るものである。 Further, the invention comprises a conjugate of the, the first member, a discharge tube and an opening is provided in the end portion, the second member, is fixed to the end of the discharge tube characterized in that it is a sealing member are, but according to the luminous vessel. 更に、本発明は、前記の発光容器、および放電管の内部空間に設けられている電極を備えていることを特徴とする、高圧放電灯用組み立て体および高圧放電灯に係るものである。 Furthermore, the present invention is characterized in that it comprises an electrode provided in the internal space of the light emitting vessel, and a discharge tube, which relates to a high pressure discharge lamp assembly and a high pressure discharge lamp.
【0015】 [0015]
本発明者は、金属酸化物組成物中に窒化物をも添加することによって、組成物が溶融したときの粘度を上昇させ、これによって多結晶アルミナと溶融組成物との界面でのアルミナの拡散が抑制され、多結晶アルミナの部分溶融が防止されることを見いだした。 The present inventors have discovered that by adding even a nitride in the metal oxide composition, to increase the viscosity when the composition is melted, whereby the alumina at the interface between the molten composition and polycrystalline alumina diffusion There is suppressed, partial melting of the polycrystalline alumina has been found to be prevented.
【0016】 [0016]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
第一、第二の態様に係る発明においては、第一の部材の少なくとも一部を構成する多結晶アルミナの平均粒径は20μm以下であるが、これが15μm以下となると、本発明による作用効果が一層顕著となる。 First, in the invention according to the second aspect, the average particle size of the polycrystalline alumina constituting at least a part of the first member is 20μm or less, when it is 15μm or less, the function and effect of the present invention It becomes more pronounced. また、この多結晶アルミナの平均粒径の下限は特にないが、使用時の粒成長を抑制するという観点からは1μm以上が好ましく、5μm以上が更に好ましい。 Further, the lower limit is not particularly an average particle size of the polycrystalline alumina, preferably at least 1μm from the viewpoint of suppressing the grain growth during use, and still more preferably at least about 5 [mu] m.
【0017】 [0017]
多結晶アルミナの平均粒径は以下のようにして測定する。 The average particle size of the polycrystalline alumina is measured as follows.
例えばインターセプト法にて計測・算出する。 For example, to measure and calculated by the intercept method. 詳細には以下の通りとなる。 It is as follows in detail.
(1)まず光学顕微鏡で倍率100倍で観察し、画像を得る。 (1) first observed at 100 magnifications with an optical microscope and an image.
(2) この画像(視野)の凡そ上・中・下部辺りでそれぞれ5cm直線が通過する粒子数をカウント、3箇所の平均値(n)を求める。 (2) obtaining the image count the number of particles 5cm straight lines passes in approximately upper and and lower Atari of (field), the average value of three (n).
(3) 100倍における5cmを実寸法とした500(μm)とする。 (3) a 5cm at 100 times and 500 to the actual size ([mu] m).
(4) 平均粒径=4/π×500/nとなる。 (4) an average particle diameter = 4 / π × 500 / n.
【0018】 [0018]
第一の部材の全体が多結晶アルミナからなっていることが好ましいが、多結晶アルミナ以外の材質からなる部分を備えていてもよい。 It is preferable that the whole of the first member is made of polycrystalline alumina, it may be provided with a portion made of a material other than the polycrystalline alumina. この部分は、セラミックス、金属、セラミックス−金属複合材料など、任意の材料からなっていてよい。 This part, ceramics, metals, ceramics - metal and composite material may consist of any material. 第二の部材の材質は特に限定されず、セラミックス、金属、セラミックス−金属複合体であってよい。 The material of the second member is not particularly limited, ceramic, metal, ceramics - may be a metal complex.
【0019】 [0019]
第一の態様に係る発明においては、接合材が、 多孔質骨格と、多孔質骨格の気孔に含浸され、少なくとも部分的に結晶化した酸化物ガラスまたはセラミック組成物からなる。 In the invention according to the first embodiment, bonding material, and the porous skeleton is impregnated into the pores of the porous skeleton, made of oxide glass or ceramic composition at least partially crystallized. このような組成物は、以下のものである。 Such compositions are the following.
【0020】 [0020]
Al 23 :10−30重量%、SiO 2 :15−40重量%、Y 23 :0−40重量%、Dy 23 :0−70重量%、B 23 :0−5重量%、Mo 3 :0−10重量% Al 2 O 3: 10-30 wt%, SiO 2: 15-40 wt%, Y 2 O 3: 0-40 wt%, Dy 2 O 3: 0-70 wt%, B 2 O 3: 0-5 weight%, Mo O 3: 0-10% by weight
【0021】 [0021]
また、第二の態様に係る発明における組成物はオキシナイトライドガラスである。 The compositions of the invention according to the second embodiment is the oxynitride glass. オキシナイトライドガラスは、希土類酸化物、Al 、SiO および窒化物を原料とする。 Oxynitride glass, rare earth oxides, Al 2 O 3, SiO 2 and nitride as a raw material.
この窒化物は、窒化アルミニウム、窒化珪素である。 The nitride, aluminum nitride, silicon nitride. 希土類酸化物は、サマリウム、スカンジウム、イットリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウムおよびルテチウムからなる群より選ばれた一種以上の元素の酸化物である。 Rare earth oxides, samarium, scandium, yttrium, lanthanum, cerium, praseodymium, neodymium, promethium, europium, gadolinium, terbium, dysprosium, holmium, erbium, thulium, one or more elements selected from the group consisting of ytterbium and lutetium it is an oxide. 特に好ましくは、Sc 、Y 、La 、Gd 、Dy 、Ho またはTm である。 Particularly preferred are Sc 2 O 3, Y 2 O 3, La 2 O 3, Gd 2 O 3, Dy 2 O 3, Ho 2 O 3 or Tm 2 O 3.
【0022】 [0022]
第二の発明においては、オキシナイトライドガラス材料が、以下の原料組成を有する混合物である。 In the second invention, oxynitride glass material is a mixture having the following material composition.
【0023】 [0023]
組成(A) Composition (A)
希土類酸化物:5mol%以上、60mol%以下 (特に好ましくは10mol%以上、あるいは、50mol%以下) Rare earth oxide: 5 mol% or more, 60 mol% or less (particularly preferably 10 mol% or more, or less 50 mol%)
酸化珪素: 5mol%以上、20mol%以下 (特に好ましくは8mol%以上、あるいは、15mol%以下) Silicon oxide: 5 mol% or more, less 20 mol% (particularly preferably 8 mol% or more, or less 15 mol%)
アルミナ: alumina:
20mol%以上、60mol%以下 (特に好ましくは25mol%以上、あるいは、50mol%以下) 20 mol% or more, 60 mol% or less (particularly preferably 25 mol% or more, or less 50 mol%)
窒化アルミニウム:10mol%以上、40mol%以下 (特に好ましくは15mol%以上、あるいは、30mol%以下) Aluminum nitride: 10 mol% or more, 40 mol% or less (particularly preferably 15 mol% or more, or less 30 mol%)
原料組成(B) Raw material composition (B)
希土類酸化物: 5mol%以上、60mol%以下 (特に好ましくは10mol%以上、あるいは、50mol%以下) Rare earth oxide: 5 mol% or more, 60 mol% or less (particularly preferably 10 mol% or more, or less 50 mol%)
酸化珪素: 0mol%以上、20mol%以下 (特に好ましくは2mol%以上、あるいは、15mol%以下) Silicon oxide: 0 mol% or more, 20 mol% or less (particularly preferably 2 mol% or more, or less 15 mol%)
アルミナ: 20mol%以上、60mol%以下 (特に好ましくは25mol%以上、あるいは、50mol%以下) Alumina: 20 mol% or more, 60 mol% or less (particularly preferably 25 mol% or more, or less 50 mol%)
窒化珪素: 3mol%以上、18mol%以下 (特に好ましくは5mol%以上、あるいは、15mol%以下) Silicon nitride: 3 mol% or more, 18 mol% or less (particularly preferably 5 mol% or more, or less 15 mol%)
【0024】 [0024]
以下の組成系が特に好ましい。 The following composition system is particularly preferred.
Dy −Si −Al −AlN、Sc −SiO −Al −AlN、Y −SiO −Al −AlN、Dy −Al −Si 、Sc −Al −Si 、Y −Al −Si Dy 2 O 3 -Si 2 O 3 -Al 2 O 3 -AlN, Sc 2 O 3 -SiO 2 -Al 2 O 3 -AlN, Y 2 O 3 -SiO 2 -Al 2 O 3 -AlN, Dy 2 O 3 -Al 2 O 3 -Si 3 N 4, Sc 2 O 3 -Al 2 O 3 -Si 3 N 4, Y 2 O 3 -Al 2 O 3 -Si 3 N 4
【0025】 [0025]
窒化物を含有する組成物においては、珪素原子の組成比率が大きすぎると、組成物の融点が低下し、接合部分の耐久性が低下する可能性がある。 In the compositions containing nitride, the composition ratio of silicon atoms is too large, the melting point of the composition is lowered, the durability of the joint portion may be reduced. この観点からは、珪素原子の組成比率は17原子%以下とすることが好ましい。 From this viewpoint, the composition ratio of silicon atoms is preferably set to 17 atomic% or less. また、組成物の珪素原子の組成比率が小さくなり過ぎると、溶融時の粘度が低くなり、多結晶アルミナの溶解が進行しやすくなる。 Further, when the composition ratio of silicon atom of the composition becomes too small, the viscosity at melting becomes low, dissolution of polycrystalline alumina is likely to proceed. これを防止するという観点からは、組成物中の珪素原子の組成比率は、5原子%以上とすることが好ましい。 From the viewpoint of preventing this, the composition ratio of silicon atoms in the composition is preferably 5 atomic% or more.
【0026】 [0026]
第一の態様に係る発明においては、組成物を溶融した後、組成物の結晶化温度領域より低い温度にまで温度降下する。 In the invention according to the first aspect, after melting the composition, temperature drops to a temperature below the crystallization temperature range of the composition. この温度降下後の保持温度は、結晶化温度領域の下限温度以下とする。 Holding temperature after the temperature drop is less than the lower limit temperature of the crystallization temperature region. この保持温度は特に限定されないが、結晶化温度領域の下限温度よりも150℃以上低い温度であることが好ましく、250℃以下であることが更に好ましく、室温であることが最も好ましい。 This holding temperature is not particularly limited, it is preferably a low temperature 0.99 ° C. or higher than the lower limit temperature of the crystallization temperature region, further preferably 250 ° C. or less, and most preferably room temperature.
【0027】 [0027]
第一の態様に係る発明においては、次いで結晶化温度領域で接合部分を加熱し、組成物を結晶化させる。 In the invention according to the first aspect, then heated junction at the crystallization temperature region, to crystallize the composition. この際の温度や保持時間は組成物の組成によって適宜選択する。 The temperature and retention time in the properly selected depending on the composition of the composition.
【0028】 [0028]
本発明の接合体は、真空等の開閉器など、900℃以上の高温下において気密性を要する導電部ないし端子を有する構造体の一部として幅広く応用できる。 Conjugates of the invention, such switches such as vacuum, can be widely applied as a part of a structure having a conductive portion or terminal requires air tightness at high temperatures above 900 ° C.. また、腐食性ガス、特にハロゲン系の腐食性ガスに対して曝露されるような用途に好適に使用できる。 Moreover, it can be suitably used for applications such as exposure to corrosive gases, in particular halogen-based corrosive gas.
【0029】 [0029]
好適な実施形態においては、、本発明の接合材を高圧放電灯用途に適用する。 In a preferred embodiment to apply the bonding material ,, the present invention to the high-pressure discharge lamp applications. この場合には、第一の部材が、端部に開口が設けられている放電管であり、第二の部材が、放電管の端部に固定されている封止部材である。 In this case, the first member is a discharge tube opening is provided in the end portion, the second member is a sealing member which is fixed to the end of the discharge tube.
【0030】 [0030]
この場合、放電管の内周面および外周面の中心線平均表面粗Raを2〜8μmとすることによって、疑似点光源化を促進することができる。 In this case, by a 2~8μm the center line average surface roughness Ra of the inner and outer peripheral surfaces of the discharge tube, it is possible to promote a pseudo point light source of.
【0031】 [0031]
本発明の高圧放電灯は、自動車用ヘッドランプ、OHP(オーバーヘッドプロジェクタ)用或いは液晶プロジェクタ等の光源に利用できる。 High-pressure discharge lamp of the present invention can be utilized vehicle headlight, the OHP (overhead projector) or for a light source such as a liquid crystal projector.
【0032】 [0032]
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面を基に説明する。 Hereinafter, the embodiment embodying the present invention will be described with reference to the drawings. 図1は、本発明の実施形態に係る高圧放電灯14Aの断面説明図である。 Figure 1 is a cross sectional view showing a high pressure discharge lamp 14A according to the embodiment of the present invention.
アルミナ製円筒体2から成る放電管1の両端部1a開口部1bに、直接電極部材3が挿入封止され、内部空間10にはハロゲン化合物等の発光物質や始動ガスが封入されている。 At both ends 1a opening 1b of the discharge tube 1 made of alumina cylindrical body 2, it is directly the electrode member 3 is inserted into and sealed, light-emitting material and a starting gas such as a halogen compound is sealed in the interior space 10. 円筒体2は、多結晶アルミナで形成された単純な円筒で形成され、また電極部材3は電流導体4とその先端に設置された放電電極5とから形成されている。 Cylinder 2 is formed in a simple cylindrical formed of polycrystalline alumina and the electrode member 3 is formed from the discharge electrode 5 which is disposed at the tip a current conductor 4. 電極5は空間10内に固定される。 Electrode 5 is fixed in space 10.
【0033】 [0033]
放電電極5はタングステンの棒体及びその先端に固着されたフィラメントとで形成されているが、小型化を図るため単なるタングステンの棒体のみで形成しても良い。 While the discharge electrode 5 is formed in the filament fixed to the rod body and the tip of the tungsten, it may be formed only by rod just tungsten for downsizing. また、電流導体4は、金属製のパイプ(封止部材)7とその内部に形成された円柱形状の芯材8とから成り、双方は端部で溶接接合されている。 The current conductor 4 is made of a metallic pipe (sealing member) 7 and core 8 Metropolitan cylindrical shape formed therein, both are welded at the ends. また、放電電極5は芯材8の先端に設けられ、溶接又はメタライズ接合により接合されている。 The discharge electrode 5 is provided at the tip of the core 8 is joined by welding or metallizing junction. また、封止部材7は、例えばタングステン、モリブデン等の耐ハロゲン化物物質で形成すれば良く、ここではモリブデンを使用している。 The sealing member 7, for example, tungsten, may be formed by halide-resistant material such as molybdenum, we are using the molybdenum.
【0034】 [0034]
アルミナ製放電管を用いた高圧放電灯を疑似点光源として使用する場合には、上述したように小型化する必要がある。 When using a high pressure discharge lamp using an alumina discharge tube as a pseudo point light source, it is necessary to miniaturize as described above. 具体的には放電管の長さL1を15mm以下とし、直径を6mmφ以下とすることが好ましい。 More specifically, the length L1 of the discharge tube and 15mm or less, preferably has the following 6mmφ diameter. 但し、内部放電部のアーク長は1mm〜5mm程度必要とされている。 However, the arc length of the inner discharge section is required about 1 mm to 5 mm. この点、図1の構成にあっては、放電管1であるアルミナ製円筒体2の長さL1は6mm以上であれば内部に1mm以上のアーク長を形成することが可能であるし、放電管に直接電極部材3を取り付けるため、放電管1の直径D1は1mmφまで小さくすることが可能である。 In this respect, in the arrangement of Figure 1, to the length L1 of the alumina cylindrical body 2 is the discharge tube 1 can be formed an arc length of more than 1mm inside if more than 6mm, discharge for attaching directly electrode member 3 to the tube, the diameter D1 of the discharge tube 1 can be reduced to 1 mm in diameter. 従って、擬似点光源化した高圧放電灯を得ることができる。 Therefore, it is possible to obtain a high pressure discharge lamp obtained by pseudo point light source of.
【0035】 [0035]
図2は、他の実施形態に係る高圧放電灯14Bを模式的に示す断面図である。 Figure 2 is a sectional view showing a high pressure discharge lamp 14B according to another embodiment schematically. 本例では、円筒体15は、両端部15aの開口部15bの電極部材挿入位置に段部23を設けて拡径してある。 In this example, the cylindrical body 15, are enlarged in diameter by a step portion 23 provided on the electrode member insertion position of the opening 15b of the end portions 15a.
【0036】 [0036]
次に、図1、図2の例において放電管1とパイプ導体(封止部材)7とを接合する接合部分について説明する。 Next, FIG. 1, will be described joint portion for joining the discharge tube 1 and the pipe conductor (sealing member) 7 in the example of FIG. 図3、図4に示すように、この接合部分20、21は、多孔質に形成した金属(以下多孔質骨格6とする)に、セラミックまたはガラス組成物の溶融物を含浸させて形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the joining portions 20 and 21, the metal formed on the porous (hereinafter referred to as bone structure 6), is formed by impregnating a melt of a ceramic or glass composition there. 多孔質骨格6は金属粉末の焼結体で開気孔を有している。 Bone structure 6 has open pores in the sintered body of metal powder.
【0037】 [0037]
この接合部分20、21を製造する際には、金属粉末を調合、粉砕、乾燥し、エチルセルロースもしくはアクリル系樹脂等のバインダーを添加して混連してペースト状にし、多孔質骨格6を得る。 In making the joint portion 20, 21, formulated metal powder, pulverized, dried, to form a paste and kneading by adding ethyl cellulose or binder such as an acrylic resin, to obtain a porous skeleton 6. そのペーストを所定の部位、即ちパイプ導体7の側面にリング状に塗布し、20℃〜60℃で乾燥させる。 The paste a predetermined site, i.e. applied in a ring shape on the side surface of the pipe conductor 7, and dried at 20 ° C. to 60 ° C.. この仮焼体を、露点20℃〜50℃の還元雰囲気、不活性ガス雰囲気又は真空下で、1200℃〜1700℃の温度で焼成する。 The calcined body, a reducing atmosphere of a dew point of 20 ° C. to 50 ° C., in an inert gas atmosphere or vacuum and calcined at a temperature of 1200 ° C. to 1700 ° C.. こうすることで、開気孔を有する多孔質骨格6をパイプ導体7の接合部に形成することができる。 Thereby, it is possible to form a porous skeleton 6 having open pores at the junction of the pipe conductor 7.
【0038】 [0038]
次いで、放電管にパイプ導体7を挿入し、ガラスまたはセラミック組成物をシール部に添付し、組成物を加熱溶融させてパイプ導体7を円筒体2に接合すると共に隙間を封止する。 Then, insert the pipe conductor 7 to the discharge tube, a glass or ceramic composition is attached to the seal portion, by heating and melting the composition for sealing a gap with joining pipe conductor 7 in cylinder 2. この組成物中には、ポリビニルアルコール等のバインダーを添加し、造粒することができる。 During this composition was added a binder such as polyvinyl alcohol, it can be granulated. 最後に、放電電極5を設けた芯材8をパイプ導体7に挿入し、端部を溶接し、双方を接合し封止する。 Finally, the core 8 provided with a discharge electrode 5 is inserted into the pipe conductor 7, welding the ends to seal joining both.
【0039】 [0039]
こうして形成したパイプ導体7と円筒体2との接合部は、図1のA部の拡大説明図である図3、図4に示すように、添付されたガラスまたはセラミック組成物が、溶融した際に多孔質骨格6の開気孔中に含浸し、多孔質骨格6と含浸ガラス相から成る主相12を形成する。 Joint between the pipe conductor 7 and the cylindrical body 2 thus formed is as shown in FIGS. 3 and 4 is an enlarged view of part A of FIG. 1, a glass or ceramic composition is attached is, when melted to impregnate the open pores of the bone structure 6, to form a main phase 12 made of a porous skeleton 6 impregnated glass phase. 更に、パイプ導体7と円筒体2との間に界面層9.19を生成させる。 Additionally, to produce an interface layer 9.19 between the pipe conductor 7 and the cylindrical body 2.
【0040】 [0040]
ここで、前述したように、放電管1を、平均粒径20μm以下の多結晶アルミナによって形成した場合には、溶融した組成物との界面拡散によって、図3に示す19aのように接合材のヒケが発生し、長さT1、T2の浸食部分Cが発生していた。 Here, as described above, the discharge tube 1, in the case of forming the average particle size of 20μm or less of polycrystalline alumina, by interfacial diffusion between the molten composition, the bonding material as in 19a shown in FIG. 3 shrinkage occurs, erosion portion C of the length T1, T2 has occurred. しかし、本発明によれば、図4に示すように、接合材9にはヒケは発生せず、放電管2の界面2bにおける浸食は抑制される。 However, according to the present invention, as shown in FIG. 4, sink marks in the bonding material 9 is not generated, erosion at the interface 2b of the discharge tube 2 is suppressed.
【0041】 [0041]
【実施例】 【Example】
(比較例1) (Comparative Example 1)
上述した製造プロセスに従って、図1を参照しつつ説明したセラミック放電管を作製した。 According to the manufacturing process described above, to produce a ceramic discharge tube as described with reference to FIG. ただし、セラミック放電管および閉塞材をアルミナ磁器によって形成し、金属部材としてモリブデン製のパイプを使用した。 However, the ceramic discharge tube and sealing member was made of alumina ceramic was used molybdenum pipe as the metal member. また、多孔質骨格には平均粒径3μmのモリブデン粉末を使用し、バインダーとしてエチルセルロースを使用した。 Further, the porous skeleton using molybdenum powder having an average particle diameter of 3 [mu] m, was used ethyl cellulose as a binder. モリブデン粉末のタップ密度は2.9g/ccであった。 The tap density of the molybdenum powder was 2.9 g / cc.
【0042】 [0042]
酸化ジスプロシウム、アルミナおよび酸化珪素の各粉末の混合物を成形し、リング状の成形体を得、大気中700℃で脱脂した。 Dysprosium oxide, the mixture of powders of alumina and silicon oxide was molded to obtain a ring-shaped body was degreased at 700 ° C. in air. 酸化ジスプロシウム、アルミナ、酸化珪素の割合は、重量比で、77:13:10とした。 Dysprosium oxide, alumina, the proportion of silicon oxide, by weight, 77: 13: was 10. 得られたリング状の成形体をセットし、乾燥した非酸化雰囲気で1650℃で10分間保持し、混合物を溶融させて多孔質骨格中に含浸させた。 The resulting set of ring-shaped body, and held for 10 minutes at 1650 ° C. in a non-oxidizing atmosphere with dry, the mixture is impregnated into the porous skeleton is melted.
【0043】 [0043]
次いで、1650℃から1200℃までは5分間で降温し、1200℃から1000℃までは1.5時間で徐冷し、組成物を結晶化させた。 Then, from 1650 ° C. to 1200 ° C. and cooled in 5 minutes, from 1200 ° C. to 1000 ° C. is slowly cooled at 1.5 hours to crystallize the composition. この組成物の結晶化温度領域は、1300〜900℃である。 Crystallization temperature region of the composition is from 1300 to 900 ° C.. 次いで室温まで放冷し、図3に示す接合部分を有する高圧放電灯用の発光容器を得た。 Then allowed to cool to room temperature to obtain a luminous vessel for a high pressure discharge lamp having a joint portion shown in FIG.
【0044】 [0044]
得られた接合体について、放電管1を構成する多結晶アルミナの平均粒径を、表1に示すように変更した。 The resulting conjugate, the average particle size of the polycrystalline alumina constituting the discharge tube 1 were changed as shown in Table 1. また、接合部の長さをSとし、放電管1を構成する多結晶アルミナが浸食されている長さを(T1+T2)としたとき、(多結晶アルミナの浸食部分の長さ(T1+T2)/接合部の長さS)を評価した。 Further, the length of the joint and S, when the polycrystalline alumina which constitutes the discharge tube 1 has a length that is eroded and (T1 + T2), (the length of the eroded portion of the polycrystalline alumina (T1 + T2) / junction the length of the section S) were evaluated. これが15%以下である場合には「○」と表記し、15〜35%である場合には「△」と表記し、35%を超える場合には「×」と表記した。 This is the case at most 15% indicated by "○", in the case of 15% to 35% indicated as "△", indicated as "×" when more than 35%. この結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.
【0045】 [0045]
【表1】 [Table 1]
【0046】 [0046]
この結果から分かるように、多結晶アルミナの平均粒径が20μm以下になると、多結晶アルミナの浸食部分の長さの比率が著しく増大した。 As a result, as can be seen from the average particle size of the polycrystalline alumina becomes 20μm or less, the ratio of length of the eroded portion of the polycrystalline alumina is remarkably increased.
【0047】 [0047]
(実施例1:第一の態様に係る発明) (Example 1: The invention according to the first aspect)
比較例1と同様にして、図1を参照しつつ説明したセラミック放電管を作製した。 In the same manner as in Comparative Example 1 to prepare a ceramic discharge tube as described with reference to FIG. ただし、セラミック組成物からなるリング状の成形体をセットした後、乾燥した非酸化雰囲気で1650℃で10分間保持し、混合物を溶融させて多孔質骨格中に含浸させた。 However, after setting the ring-shaped body made of a ceramic composition, and held for 10 minutes at 1650 ° C. in a non-oxidizing atmosphere with dry, the mixture is impregnated into the porous skeleton is melted.
次いで、1650℃から、結晶化温度領域内で徐冷ないし保持することなしに、室温まで放冷した。 Then, from 1650 ° C., without annealing or kept at the crystallization temperature region, and allowed to cool to room temperature. 次いで室温から1200℃まで昇温し、1200℃で1.5時間加熱し、組成物を結晶化させた。 Then the temperature was raised to 1200 ° C. from room temperature, then heated for 1.5 hours at 1200 ° C., was crystallized composition. 次いで室温まで放冷し、図4に示す接合部分を有する高圧放電灯用の発光容器を得た。 Then allowed to cool to room temperature to obtain a luminous vessel for a high pressure discharge lamp having a joint portion shown in FIG.
【0048】 [0048]
得られた接合体について、放電管1を構成する多結晶アルミナの平均粒径を、表2に示すように変更した。 The resulting conjugate, the average particle size of the polycrystalline alumina constituting the discharge tube 1 was changed as shown in Table 2. また、(多結晶アルミナの浸食部分の長さT1+T2/接合部の長さS)を評価した。 Was also evaluated (length S of length T1 + T2 / junction erosion portion of the polycrystalline alumina).
【0049】 [0049]
【表2】 [Table 2]
【0050】 [0050]
この結果、多結晶アルミナの平均粒径が20μm以下の場合であっても、多結晶アルミナのアルミナの浸食を効果的に防止できることが分かった。 As a result, even if the average particle size of the polycrystalline alumina is 20μm or less, it was found to be effectively prevented erosion of polycrystalline alumina alumina.
【0051】 [0051]
(実施例2) (Example 2)
比較例1と同様にして、図1を参照しつつ説明したセラミック放電管を作製した。 In the same manner as in Comparative Example 1 to prepare a ceramic discharge tube as described with reference to FIG. ただし、酸化ジスプロシウム、アルミナ、酸化珪素および窒化珪素の各粉末の混合物を成形し、リング状の成形体を得、大気中700℃で脱脂した。 However, dysprosium oxide, alumina, a mixture of powders of silicon oxide and silicon nitride molded to obtain a ring-shaped body was degreased at 700 ° C. in air. 酸化ジスプロシウム、アルミナ、酸化珪素の割合は、重量比で、77:13:10とし、かつ全原子%に対して窒素5原子%となるように添加した。 The proportion of dysprosium oxide, alumina, silicon oxide, by weight, 77: 14: 10 and then, and was added to a nitrogen 5 atomic% relative to the total atomic%. 得られたリング状の成形体をセットし、乾燥した非酸化雰囲気で1650℃で10分間保持し、混合物を溶融させて多孔質骨格中に含浸させた。 The resulting set of ring-shaped body, and held for 10 minutes at 1650 ° C. in a non-oxidizing atmosphere with dry, the mixture is impregnated into the porous skeleton is melted.
【0052】 [0052]
次いで、1650℃から1200℃までは5分間で降温し、1200℃から1000℃までは1.5時間で徐冷し、組成物を結晶化させた。 Then, from 1650 ° C. to 1200 ° C. and cooled in 5 minutes, from 1200 ° C. to 1000 ° C. is slowly cooled at 1.5 hours to crystallize the composition. この組成物の結晶化温度領域は、1300〜1050℃である。 Crystallization temperature region of the composition is 1,300 to 1050 ° C.. 次いで室温まで放冷し、図4に示す接合部分を有する高圧放電灯用の発光容器を得た。 Then allowed to cool to room temperature to obtain a luminous vessel for a high pressure discharge lamp having a joint portion shown in FIG.
【0053】 [0053]
得られた接合体について、放電管1を構成する多結晶アルミナの平均粒径を、表3に示すように変更した。 The resulting conjugate, the average particle size of the polycrystalline alumina constituting the discharge tube 1 were changed as shown in Table 3. また、(多結晶アルミナの浸食部分の長さT1+T2/接合部の長さS)を評価した。 Was also evaluated (length S of length T1 + T2 / junction erosion portion of the polycrystalline alumina). この結果を表3に示す。 The results are shown in Table 3.
【0054】 [0054]
【表3】 [Table 3]
【0055】 [0055]
この結果、多結晶アルミナの平均粒径が20μm以下の場合であっても、多結晶アルミナのアルミナの浸食を効果的に防止できることが分かった。 As a result, even if the average particle size of the polycrystalline alumina is 20μm or less, it was found to be effectively prevented erosion of polycrystalline alumina alumina.
【0056】 [0056]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
以上述べたように、本発明によれば、少なくとも接合面が平均粒径20μm以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および接合材を備えている接合体において、接合時における多結晶アルミナの溶融を抑制し、接合部分の信頼性を向上させるができる。 As described above, according to the present invention, the first member at least the bonding surface is comprised of the following polycrystalline alumina average particle size 20 [mu] m, in the joint body and a second member and the bonding material, at the time of bonding the melting of the polycrystalline alumina is suppressed, it improves the reliability of the joint portion.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】本発明の一実施形態に係る高圧放電灯14Aを模式的に示す縦断面図である。 1 is a longitudinal sectional view schematically showing a high pressure discharge lamp 14A according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の他の実施形態に係る高圧放電灯14Bを模式的に示す縦断面図である。 The high pressure discharge lamp 14B according to another embodiment of the present invention; FIG is a longitudinal sectional view schematically showing.
本発明の一実施形態に係る高圧放電灯14Aを模式的に示す縦断面図である。 The high pressure discharge lamp 14A according to an embodiment of the present invention is a vertical sectional view schematically showing.
【図3】比較例における接合部分の状態を示す断面図である。 3 is a sectional view showing a state of the joint portion in the comparative example.
【図4】本発明例における接合部分の状態を示す断面図である。 It is a sectional view showing a state of the joint portion in the present invention; FIG example.
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
1、15 放電管 2 円筒体 6 多孔質骨格 7 封止部材 9 接合材 12 主相 14A、14B 高圧放電灯 T1+T2 多結晶アルミナの浸食部分の長さS 接合部分の長さ 1,15 lengths of S junction erosion portion of the discharge tube 2 cylinder 6 bone structure 7 sealing member 9 joining material 12 main phase 14A, 14B high pressure discharge lamp T1 + T2 polycrystalline alumina

Claims (10)

  1. 少なくとも接合面が平均粒径20μm以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および前記第一の部材と前記第二の部材との間の接合材を備えている接合体であって、 The first member at least the bonding surface is comprised of the following polycrystalline alumina average particle size 20 [mu] m, there in assembly is provided with a bonding material between the second member and the first member and the second member Te,
    前記接合材が、 多孔質骨格と、この多孔質骨格の気孔内に含浸されている結晶化ガラス組成物またはセラミック組成物からなり、この結晶化ガラス組成物またはセラミック組成物が、 Al 23 :10−30重量%、SiO 2 :15−40重量%、Y 23 :0−40重量%、Dy 23 :0−70重量%、B 23 :0−5重量%およびMoO 3 :0−10重量%の組成を有 、前記組成物を溶融した後、前記組成物の結晶化温度領域より低い温度にまで温度降下し、次いで前記結晶化温度領域で加熱することによって得られたことを特徴とする、接合体。 The bonding material is a porous skeleton, the crystallization is impregnated into the pores of the porous skeleton glass composition or a ceramic composition, the crystallized glass composition or ceramic composition, Al 2 O 3 : 10-30 wt%, SiO 2: 15-40 wt%, Y 2 O 3: 0-40 wt%, Dy 2 O 3: 0-70 wt%, B 2 O 3: 0-5 wt% and MoO 3: obtained by 0-10 have a weight percent of the composition, after melting the composition, and the temperature drops to a temperature below the crystallization temperature region of the composition, then heated at the crystallization temperature region characterized in that it has been bonded body.
  2. 請求項1記載の接合体を備えており、前記第一の部材が、端部に開口が設けられている放電管であり、前記第二の部材が、前記放電管の端部に固定されている封止部材であることを特徴とする、発光容器。 It includes a conjugate of claim 1, wherein the first member is a discharge tube and an opening is provided at an end portion, said second member is fixed to an end portion of the discharge tube characterized in that it is a sealing member are, luminous container.
  3. 前記放電管の内周面および外周面の中心線平均表面粗さRaが2〜8μmであることを特徴とする、請求項2記載の発光容器。 The center line average surface roughness Ra of the inner and outer peripheral surfaces of the discharge tube is characterized in that it is a 2 to 8 m, luminous container of claim 2 wherein.
  4. 請求項2または3記載の発光容器、および前記放電管の内部空間に設けられている電極を備えていることを特徴とする、高圧放電灯用組み立て体。 Characterized in that it comprises an electrode provided in the inner space according to claim 2 or 3 luminous container according, and the discharge tube, a high pressure discharge lamp assembly.
  5. 請求項4記載の高圧放電灯用組み立て体を備えており、前記内部空間に少なくとも発光ガスが封入されていることを特徴とする、高圧放電灯。 Includes a high pressure discharge lamp assembly according to claim 4, characterized in that at least the light emitting gas is sealed in the internal space, the high pressure discharge lamp.
  6. 少なくとも接合面が平均粒径20μm以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および前記第一の部材と前記第二の部材との間の接合材を備えている接合体であって、 The first member at least the bonding surface is comprised of the following polycrystalline alumina average particle size 20 [mu] m, there in assembly is provided with a bonding material between the second member and the first member and the second member Te,
    前記接合材が、 多孔質骨格と、この多孔質骨格の気孔内に含浸されている、下記組成(A)または組成(B)の組成物からなることを特徴とする、接合体。 The bonding material is, for the bone structure, the bone structure of which is impregnated in the pores, characterized by comprising a composition of the following composition (A) or composition (B), conjugate.
    組成(A): Composition (A):
    希土類酸化物:5mol%以上、60mol%以下 酸化珪素: 5mol%以上、20mol%以下 アルミナ: Rare earth oxide: 5 mol% or more, 60 mol% or less of silicon oxide: 5 mol% or more, 20 mol% or less of alumina:
    20mol%以上、60mol%以下、および 窒化アルミニウム:10mol%以上、40mol%以下組成(B): 20 mol% or more, 60 mol% or less, and aluminum nitride: 10 mol% or more, the composition 40 mol% or less (B):
    希土類酸化物: 5mol%以上、60mol%以下 酸化珪素: 0mol%以上、20mol%以下アルミナ: 20mol%以上、60mol%以下、および 窒化珪素: Rare earth oxide: 5 mol% or more, 60 mol% or less of silicon oxide: 0 mol% or more, 20 mol% or less of alumina: 20 mol% or more, less 60 mol%, and silicon nitride:
    3mol%以上、18mol%以下 3mol% or more, less than 18mol%
  7. 請求項6記載の接合体を備えており、前記第一の部材が、端部に開口が設けられている放電管であり、前記第二の部材が、前記放電管の端部に固定されている封止部材であることを特徴とする、発光容器。 It comprises a conjugate according to claim 6, wherein the first member is a discharge tube and an opening is provided at an end portion, said second member is fixed to an end portion of the discharge tube characterized in that it is a sealing member are, luminous container.
  8. 前記放電管の内周面および外周面の中心線平均表面粗Raが2〜8μmであることを特徴とする、請求項7記載の発光容器。 The center line average surface roughness Ra of the inner and outer peripheral surfaces of the discharge tube is characterized in that it is a 2 to 8 m, luminous container of claim 7 wherein.
  9. 請求項7または8記載の発光容器、および前記放電管の内部空間に設けられている電極を備えていることを特徴とする、高圧放電灯用組み立て体。 Characterized in that it comprises luminous container according to claim 7, and an electrode provided in the internal space of the discharge tube, a high pressure discharge lamp assembly.
  10. 請求項9記載の高圧放電灯用組み立て体を備えており、前記内部空間に少なくとも発光ガスが封入されていることを特徴とする、高圧放電灯。 Includes a high pressure discharge lamp assembly according to claim 9, characterized in that at least the light emitting gas is sealed in the internal space, the high pressure discharge lamp.
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