JP4297254B2

JP4297254B2 - Joint, luminous container, high pressure discharge lamp assembly and high pressure discharge lamp

Info

Publication number: JP4297254B2
Application number: JP2003157418A
Authority: JP
Inventors: 徳一新見
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2003-06-03
Filing date: 2003-06-03
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2023-06-03
Also published as: JP2004362847A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミナ製放電管を使用した高圧放電灯に関し、特に小型化して擬似点光源化した高圧放電灯に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用ヘッドライトとして、石英製の放電管を使用した高圧放電灯が、その明るさや発光効率の高さ等の利点のために広く使用されてきている。このような石英管を用いた放電灯は、放電管が透明であるため放電管内の発光ガスによる発光部をそのまま放電灯の光源として扱えるので、点光源として扱うことができ、ヘッドライトのような点光源を必要とする照明の光源として利用されている。
【０００３】
しかし、石英管を放電管として用いた高圧放電灯は、長期に亘り使用していると、内側に封入されているハロゲン化物等の腐食性物質により石英管の腐食が進み、失透現象が現れて光源部を隠蔽し、あたかも石英管全体が発光しているような状態となってしまい、点光源として扱うことができなくなってしまう。また、光束も減少し、点光源としての寿命は２０００時間程度とそれほど長いものではなかった。
【０００４】
そのため、ハロゲン化物に対して安定であり、石英に比べて寿命の長いアルミナで作成したセラミック放電管を用いた高圧放電灯のヘッドランプへの利用が検討されている。このアルミナ製放電管は半透明であるため、内部の放電電極間での発光が放電管外部から見た場合、放電管全体が発光しているのと同じ状態になる。そのため、放電管全体を発光体と見なければならず、擬似点光源化するには放電管を小さくすることで対応していた。本出願人は、このような高圧放電灯を特許文献１に開示した。
【特許文献１】
特開２００１−７６６７７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、更にこの高圧放電灯を検討していく過程で、以下の問題を見いだした。即ち、例えば自動車用途においては、高温、高圧下において長時間にわたって強度を確保する必要がある。また、放電管においてアーク放電からの放出光が完全に散乱せず、直線透過光が見えると、発光管が理想的な疑似点光源とならない。すると、リフレクタの設計の際に、放電管を透過する直線透過光を考慮して設計しなければならないので、リフレクタの設計が難しくなる。
【０００６】
これらの問題を解決するためには、放電管を構成する多結晶アルミナの平均粒径を小さくすることが効果的であった。即ち、多結晶アルミナの平均粒径を小さくし、例えば２０μｍ以下とすることによって、高温および高圧下で強度を確保しやすい。また、アーク放電からの放出光がほぼ完全散乱し、放電管を透過する直線透過光をほとんどなくすることができる。この結果、放電管の全体が理想的な疑似点光源となる。
【０００７】
しかし、多結晶アルミナの粒径を小さくすると、放電管の端部をセラミック組成物で封止する段階において、放電管を構成する多結晶アルミナが一部溶解してセラミック組成物中に溶融することがあっいた。こうなると放電管と端部封止部材との間の接合部分の信頼性が低下し、歩留りが低下するおそれがある。
【０００８】
本発明の課題は、少なくとも接合面が平均粒径２０μｍ以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および接合材を備えている接合体において、接合時における多結晶アルミナの溶融を抑制し、接合部分の信頼性を向上させることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第一の態様に係る発明は、少なくとも接合面が平均粒径２０μｍ以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および第一の部材と第二の部材との間の接合材を備えている接合体であって、接合材が、多孔質骨格と、この多孔質骨格の気孔内に含浸されている結晶化ガラス組成物またはセラミック組成物からなり、この結晶化ガラス組成物またはセラミック組成物が、Ａｌ₂Ｏ₃：１０−３０重量％、ＳｉＯ₂：１５−４０重量％、Ｙ₂Ｏ₃：０−４０重量％、Ｄｙ₂Ｏ₃：０−７０重量％、Ｂ₂Ｏ₃：０−５重量％およびＭｏ₃：０−１０重量％の組成を有する酸化物ガラスまたはセラミック組成物からなり、組成物を溶融した後、組成物の結晶化温度領域より低い温度にまで温度降下し、次いで結晶化温度領域で加熱することによって得られたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記の接合体を備えており、第一の部材が、端部に開口が設けられている放電管であり、第二の部材が、放電管の端部に固定されている封止部材であることを特徴とする、発光容器に係るものである。更に、本発明は、前記の発光容器、および放電管の内部空間に設けられている電極を備えていることを特徴とする、高圧放電灯用組み立て体および高圧放電灯に係るものである。
【００１１】
接合部でガラスやセラミック組成物を溶融させた後、組成物を部分結晶化させたい場合には、溶融後の降温過程において結晶化温度で一定時間保持し、あるいは徐冷することによって、結晶化を促進する工程が必要である。しかし、本発明者が検討したところ、結晶化温度領域での保持や徐冷段階において、多結晶アルミナと溶融組成物との界面でのアルミナの拡散が進行し、多結晶アルミナの部分溶融をもたらしていた。
【００１２】
そこで、本発明者は、接合部でガラスやセラミック組成物を溶融させた後、いったん結晶化温度領域より下の温度（例えば室温）にまで冷却し、次いで結晶化温度領域内に昇温して結晶化工程を行うことを想到した。この結果、結晶化工程の際に、多結晶アルミナと溶融組成物との界面でのアルミナの拡散が抑制され、多結晶アルミナの部分溶融が防止されることを見いだした。
【００１３】
第二の態様に係る発明は、少なくとも接合面が平均粒径２０μｍ以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および第一の部材と第二の部材との間の接合材を備えている接合体であって、接合材が、多孔質骨格と、この多孔質骨格の気孔内に含浸されている、金属酸化物および金属窒化物を含む下記（Ａ）または（Ｂ）の組成物からなることを特徴とする。
組成（Ａ）：
希土類酸化物：５ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以下
酸化珪素：５ｍｏｌ％以上、２０ｍｏｌ％以下
アルミナ：
２０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以下、および
窒化アルミニウム：１０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以下
組成（Ｂ）：
希土類酸化物：５ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以下
酸化珪素：０ｍｏｌ％以上、２０ｍｏｌ％以下
アルミナ：２０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以下、および
窒化珪素：
３ｍｏｌ％以上、１８ｍｏｌ％以下
【００１４】
また、本発明は、前記の接合体を備えており、第一の部材が、端部に開口が設けられている放電管であり、第二の部材が、放電管の端部に固定されている封止部材であることを特徴とする、発光容器に係るものである。更に、本発明は、前記の発光容器、および放電管の内部空間に設けられている電極を備えていることを特徴とする、高圧放電灯用組み立て体および高圧放電灯に係るものである。
【００１５】
本発明者は、金属酸化物組成物中に窒化物をも添加することによって、組成物が溶融したときの粘度を上昇させ、これによって多結晶アルミナと溶融組成物との界面でのアルミナの拡散が抑制され、多結晶アルミナの部分溶融が防止されることを見いだした。
【００１６】
【発明の実施の形態】
第一、第二の態様に係る発明においては、第一の部材の少なくとも一部を構成する多結晶アルミナの平均粒径は２０μｍ以下であるが、これが１５μｍ以下となると、本発明による作用効果が一層顕著となる。また、この多結晶アルミナの平均粒径の下限は特にないが、使用時の粒成長を抑制するという観点からは１μｍ以上が好ましく、５μｍ以上が更に好ましい。
【００１７】
多結晶アルミナの平均粒径は以下のようにして測定する。
例えばインターセプト法にて計測・算出する。詳細には以下の通りとなる。
（１）まず光学顕微鏡で倍率１００倍で観察し、画像を得る。
（２）この画像(視野)の凡そ上・中・下部辺りでそれぞれ５ｃｍ直線が通過する粒子数をカウント、3箇所の平均値(ｎ)を求める。
（３）１００倍における５ｃｍを実寸法とした５００(μm)とする。
（４）平均粒径＝４／π×５００／ｎとなる。
【００１８】
第一の部材の全体が多結晶アルミナからなっていることが好ましいが、多結晶アルミナ以外の材質からなる部分を備えていてもよい。この部分は、セラミックス、金属、セラミックス−金属複合材料など、任意の材料からなっていてよい。第二の部材の材質は特に限定されず、セラミックス、金属、セラミックス−金属複合体であってよい。
【００１９】
第一の態様に係る発明においては、接合材が、多孔質骨格と、多孔質骨格の気孔に含浸され、少なくとも部分的に結晶化した酸化物ガラスまたはセラミック組成物からなる。このような組成物は、以下のものである。
【００２０】
Ａｌ₂Ｏ₃：１０−３０重量％、ＳｉＯ₂：１５−４０重量％、Ｙ₂Ｏ₃：０−４０重量％、Ｄｙ₂Ｏ₃：０−７０重量％、Ｂ₂Ｏ₃：０−５重量％、ＭｏＯ ₃：０−１０重量％
【００２１】
また、第二の態様に係る発明における組成物はオキシナイトライドガラスである。オキシナイトライドガラスは、希土類酸化物、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２および窒化物を原料とする。
この窒化物は、窒化アルミニウム、窒化珪素である。希土類酸化物は、サマリウム、スカンジウム、イットリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウムおよびルテチウムからなる群より選ばれた一種以上の元素の酸化物である。特に好ましくは、Ｓｃ_２Ｏ_３、Ｙ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｇｄ_２Ｏ_３、Ｄｙ_２Ｏ_３、Ｈｏ_２Ｏ_３またはＴｍ_２Ｏ_３である。
【００２２】
第二の発明においては、オキシナイトライドガラス材料が、以下の原料組成を有する混合物である。
【００２３】
組成（Ａ）
希土類酸化物：５ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは１０ｍｏｌ％以上、あるいは、５０ｍｏｌ％以下）
酸化珪素：５ｍｏｌ％以上、２０ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは８ｍｏｌ％以上、あるいは、１５ｍｏｌ％以下）
アルミナ：
２０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは２５ｍｏｌ％以上、あるいは、５０ｍｏｌ％以下）
窒化アルミニウム：１０ｍｏｌ％以上、４０ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは１５ｍｏｌ％以上、あるいは、３０ｍｏｌ％以下）
原料組成（Ｂ）
希土類酸化物：５ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは１０ｍｏｌ％以上、あるいは、５０ｍｏｌ％以下）
酸化珪素：０ｍｏｌ％以上、２０ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは２ｍｏｌ％以上、あるいは、１５ｍｏｌ％以下）
アルミナ：２０ｍｏｌ％以上、６０ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは２５ｍｏｌ％以上、あるいは、５０ｍｏｌ％以下）
窒化珪素：３ｍｏｌ％以上、１８ｍｏｌ％以下
（特に好ましくは５ｍｏｌ％以上、あるいは、１５ｍｏｌ％以下）
【００２４】
以下の組成系が特に好ましい。
Ｄｙ_２Ｏ_３−Ｓｉ_２Ｏ_３−Ａｌ_２Ｏ_３−ＡｌＮ、Ｓｃ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３−ＡｌＮ、Y_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３−ＡｌＮ、Ｄｙ_２Ｏ_３−Ａｌ_２Ｏ_３−Ｓｉ_３Ｎ_４、Ｓｃ_２Ｏ_３−Ａｌ_２Ｏ_３−Ｓｉ_３Ｎ_４、Ｙ_２Ｏ_３−Ａｌ_２Ｏ_３−Ｓｉ_３Ｎ_４
【００２５】
窒化物を含有する組成物においては、珪素原子の組成比率が大きすぎると、組成物の融点が低下し、接合部分の耐久性が低下する可能性がある。この観点からは、珪素原子の組成比率は１7原子％以下とすることが好ましい。また、組成物の珪素原子の組成比率が小さくなり過ぎると、溶融時の粘度が低くなり、多結晶アルミナの溶解が進行しやすくなる。これを防止するという観点からは、組成物中の珪素原子の組成比率は、5原子％以上とすることが好ましい。
【００２６】
第一の態様に係る発明においては、組成物を溶融した後、組成物の結晶化温度領域より低い温度にまで温度降下する。この温度降下後の保持温度は、結晶化温度領域の下限温度以下とする。この保持温度は特に限定されないが、結晶化温度領域の下限温度よりも150℃以上低い温度であることが好ましく、250℃以下であることが更に好ましく、室温であることが最も好ましい。
【００２７】
第一の態様に係る発明においては、次いで結晶化温度領域で接合部分を加熱し、組成物を結晶化させる。この際の温度や保持時間は組成物の組成によって適宜選択する。
【００２８】
本発明の接合体は、真空等の開閉器など、９００℃以上の高温下において気密性を要する導電部ないし端子を有する構造体の一部として幅広く応用できる。また、腐食性ガス、特にハロゲン系の腐食性ガスに対して曝露されるような用途に好適に使用できる。
【００２９】
好適な実施形態においては、、本発明の接合材を高圧放電灯用途に適用する。この場合には、第一の部材が、端部に開口が設けられている放電管であり、第二の部材が、放電管の端部に固定されている封止部材である。
【００３０】
この場合、放電管の内周面および外周面の中心線平均表面粗Ｒａを２〜８μｍとすることによって、疑似点光源化を促進することができる。
【００３１】
本発明の高圧放電灯は、自動車用ヘッドランプ、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ）用或いは液晶プロジェクタ等の光源に利用できる。
【００３２】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面を基に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る高圧放電灯１４Ａの断面説明図である。
アルミナ製円筒体２から成る放電管１の両端部１ａ開口部１ｂに、直接電極部材３が挿入封止され、内部空間１０にはハロゲン化合物等の発光物質や始動ガスが封入されている。円筒体２は、多結晶アルミナで形成された単純な円筒で形成され、また電極部材３は電流導体４とその先端に設置された放電電極５とから形成されている。電極５は空間１０内に固定される。
【００３３】
放電電極５はタングステンの棒体及びその先端に固着されたフィラメントとで形成されているが、小型化を図るため単なるタングステンの棒体のみで形成しても良い。また、電流導体４は、金属製のパイプ（封止部材）７とその内部に形成された円柱形状の芯材８とから成り、双方は端部で溶接接合されている。また、放電電極５は芯材８の先端に設けられ、溶接又はメタライズ接合により接合されている。また、封止部材７は、例えばタングステン、モリブデン等の耐ハロゲン化物物質で形成すれば良く、ここではモリブデンを使用している。
【００３４】
アルミナ製放電管を用いた高圧放電灯を疑似点光源として使用する場合には、上述したように小型化する必要がある。具体的には放電管の長さＬ１を１５ｍｍ以下とし、直径を６ｍｍφ以下とすることが好ましい。但し、内部放電部のアーク長は１ｍｍ〜５ｍｍ程度必要とされている。この点、図１の構成にあっては、放電管１であるアルミナ製円筒体２の長さＬ１は６ｍｍ以上であれば内部に１ｍｍ以上のアーク長を形成することが可能であるし、放電管に直接電極部材３を取り付けるため、放電管１の直径Ｄ１は１ｍｍφまで小さくすることが可能である。従って、擬似点光源化した高圧放電灯を得ることができる。
【００３５】
図２は、他の実施形態に係る高圧放電灯１４Ｂを模式的に示す断面図である。本例では、円筒体１５は、両端部１５ａの開口部１５ｂの電極部材挿入位置に段部２３を設けて拡径してある。
【００３６】
次に、図１、図２の例において放電管１とパイプ導体（封止部材）７とを接合する接合部分について説明する。図３、図４に示すように、この接合部分２０、２１は、多孔質に形成した金属（以下多孔質骨格６とする）に、セラミックまたはガラス組成物の溶融物を含浸させて形成されている。多孔質骨格６は金属粉末の焼結体で開気孔を有している。
【００３７】
この接合部分２０、２１を製造する際には、金属粉末を調合、粉砕、乾燥し、エチルセルロースもしくはアクリル系樹脂等のバインダーを添加して混連してペースト状にし、多孔質骨格６を得る。そのペーストを所定の部位、即ちパイプ導体７の側面にリング状に塗布し、２０℃〜６０℃で乾燥させる。この仮焼体を、露点２０℃〜５０℃の還元雰囲気、不活性ガス雰囲気又は真空下で、１２００℃〜１７００℃の温度で焼成する。こうすることで、開気孔を有する多孔質骨格６をパイプ導体７の接合部に形成することができる。
【００３８】
次いで、放電管にパイプ導体７を挿入し、ガラスまたはセラミック組成物をシール部に添付し、組成物を加熱溶融させてパイプ導体７を円筒体２に接合すると共に隙間を封止する。この組成物中には、ポリビニルアルコール等のバインダーを添加し、造粒することができる。最後に、放電電極５を設けた芯材８をパイプ導体７に挿入し、端部を溶接し、双方を接合し封止する。
【００３９】
こうして形成したパイプ導体７と円筒体２との接合部は、図１のＡ部の拡大説明図である図３、図４に示すように、添付されたガラスまたはセラミック組成物が、溶融した際に多孔質骨格６の開気孔中に含浸し、多孔質骨格６と含浸ガラス相から成る主相１２を形成する。更に、パイプ導体７と円筒体２との間に界面層９．１９を生成させる。
【００４０】
ここで、前述したように、放電管１を、平均粒径２０μｍ以下の多結晶アルミナによって形成した場合には、溶融した組成物との界面拡散によって、図３に示す１９ａのように接合材のヒケが発生し、長さＴ１、Ｔ２の浸食部分Ｃが発生していた。しかし、本発明によれば、図４に示すように、接合材９にはヒケは発生せず、放電管２の界面２ｂにおける浸食は抑制される。
【００４１】
【実施例】
（比較例１）
上述した製造プロセスに従って、図１を参照しつつ説明したセラミック放電管を作製した。ただし、セラミック放電管および閉塞材をアルミナ磁器によって形成し、金属部材としてモリブデン製のパイプを使用した。また、多孔質骨格には平均粒径３μｍのモリブデン粉末を使用し、バインダーとしてエチルセルロースを使用した。モリブデン粉末のタップ密度は２．９ｇ／ｃｃであった。
【００４２】
酸化ジスプロシウム、アルミナおよび酸化珪素の各粉末の混合物を成形し、リング状の成形体を得、大気中７００℃で脱脂した。酸化ジスプロシウム、アルミナ、酸化珪素の割合は、重量比で、７７：１３：１０とした。得られたリング状の成形体をセットし、乾燥した非酸化雰囲気で１６５０℃で１０分間保持し、混合物を溶融させて多孔質骨格中に含浸させた。
【００４３】
次いで、１６５０℃から１２００℃までは５分間で降温し、１２００℃から１０００℃までは１．５時間で徐冷し、組成物を結晶化させた。この組成物の結晶化温度領域は、1300〜900℃である。次いで室温まで放冷し、図３に示す接合部分を有する高圧放電灯用の発光容器を得た。
【００４４】
得られた接合体について、放電管１を構成する多結晶アルミナの平均粒径を、表１に示すように変更した。また、接合部の長さをＳとし、放電管１を構成する多結晶アルミナが浸食されている長さを（Ｔ１＋Ｔ２）としたとき、（多結晶アルミナの浸食部分の長さ（Ｔ１＋Ｔ２）／接合部の長さＳ）を評価した。これが１５％以下である場合には「○」と表記し、１５〜３５％である場合には「△」と表記し、３５％を超える場合には「×」と表記した。この結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】

【００４６】
この結果から分かるように、多結晶アルミナの平均粒径が２０μｍ以下になると、多結晶アルミナの浸食部分の長さの比率が著しく増大した。
【００４７】
（実施例１：第一の態様に係る発明）
比較例１と同様にして、図１を参照しつつ説明したセラミック放電管を作製した。ただし、セラミック組成物からなるリング状の成形体をセットした後、乾燥した非酸化雰囲気で１６５０℃で１０分間保持し、混合物を溶融させて多孔質骨格中に含浸させた。
次いで、１６５０℃から、結晶化温度領域内で徐冷ないし保持することなしに、室温まで放冷した。次いで室温から１２００℃まで昇温し、１２００℃で１．５時間加熱し、組成物を結晶化させた。次いで室温まで放冷し、図４に示す接合部分を有する高圧放電灯用の発光容器を得た。
【００４８】
得られた接合体について、放電管１を構成する多結晶アルミナの平均粒径を、表２に示すように変更した。また、（多結晶アルミナの浸食部分の長さＴ１＋Ｔ２／接合部の長さＳ）を評価した。
【００４９】
【表２】

【００５０】
この結果、多結晶アルミナの平均粒径が２０μｍ以下の場合であっても、多結晶アルミナのアルミナの浸食を効果的に防止できることが分かった。
【００５１】
（実施例２）
比較例１と同様にして、図１を参照しつつ説明したセラミック放電管を作製した。ただし、酸化ジスプロシウム、アルミナ、酸化珪素および窒化珪素の各粉末の混合物を成形し、リング状の成形体を得、大気中７００℃で脱脂した。酸化ジスプロシウム、アルミナ、酸化珪素の割合は、重量比で、７７：１３：１０とし、かつ全原子％に対して窒素５原子％となるように添加した。得られたリング状の成形体をセットし、乾燥した非酸化雰囲気で１６５０℃で１０分間保持し、混合物を溶融させて多孔質骨格中に含浸させた。
【００５２】
次いで、１６５０℃から１２００℃までは５分間で降温し、１２００℃から１０００℃までは１．５時間で徐冷し、組成物を結晶化させた。この組成物の結晶化温度領域は、１３００〜１０５０℃である。次いで室温まで放冷し、図４に示す接合部分を有する高圧放電灯用の発光容器を得た。
【００５３】
得られた接合体について、放電管１を構成する多結晶アルミナの平均粒径を、表３に示すように変更した。また、（多結晶アルミナの浸食部分の長さＴ１＋Ｔ２／接合部の長さＳ）を評価した。この結果を表３に示す。
【００５４】
【表３】

【００５５】
この結果、多結晶アルミナの平均粒径が２０μｍ以下の場合であっても、多結晶アルミナのアルミナの浸食を効果的に防止できることが分かった。
【００５６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、少なくとも接合面が平均粒径２０μｍ以下の多結晶アルミナからなる第一の部材、第二の部材および接合材を備えている接合体において、接合時における多結晶アルミナの溶融を抑制し、接合部分の信頼性を向上させるができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る高圧放電灯１４Ａを模式的に示す縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る高圧放電灯１４Ｂを模式的に示す縦断面図である。
本発明の一実施形態に係る高圧放電灯１４Ａを模式的に示す縦断面図である。
【図３】比較例における接合部分の状態を示す断面図である。
【図４】本発明例における接合部分の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１５放電管２円筒体６多孔質骨格７封止部材９接合材１２主相１４Ａ、１４Ｂ高圧放電灯Ｔ１＋Ｔ２多結晶アルミナの浸食部分の長さ
Ｓ接合部分の長さ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a high-pressure discharge lamp using an alumina discharge tube, and more particularly, to a high-pressure discharge lamp that is reduced in size to a pseudo-point light source.
[0002]
[Prior art]
High pressure discharge lamps using quartz discharge tubes have been widely used as automotive headlights because of their advantages such as brightness and high luminous efficiency. In such a discharge lamp using a quartz tube, since the discharge tube is transparent, the light emitting part by the luminescent gas in the discharge tube can be used as the light source of the discharge lamp as it is. It is used as a light source for illumination that requires a point light source.
[0003]
However, when a high pressure discharge lamp using a quartz tube as a discharge tube is used for a long period of time, corrosion of the quartz tube proceeds due to corrosive substances such as halides enclosed inside, and devitrification appears. Thus, the light source part is concealed, and the entire quartz tube is in a state of emitting light, and cannot be handled as a point light source. Also, the luminous flux decreased, and the lifetime as a point light source was not so long as about 2000 hours.
[0004]
For this reason, use of high-pressure discharge lamps as headlamps using ceramic discharge tubes made of alumina that is stable against halides and has a longer life than quartz is being studied. Since this alumina discharge tube is translucent, when the light emission between the internal discharge electrodes is viewed from the outside of the discharge tube, it becomes the same state as the entire discharge tube is emitting light. For this reason, the entire discharge tube must be regarded as a light emitter, and a pseudo-point light source can be realized by reducing the discharge tube. The present applicant has disclosed such a high-pressure discharge lamp in Patent Document 1.
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-76677
[Problems to be solved by the invention]
In the course of further studying this high pressure discharge lamp, the present inventors have found the following problems. That is, for example, in automobile applications, it is necessary to ensure strength over a long period of time under high temperature and high pressure. Further, if the light emitted from the arc discharge is not completely scattered in the discharge tube and the linearly transmitted light is seen, the arc tube cannot be an ideal pseudo point light source. Then, when designing the reflector, it is necessary to design the reflector in consideration of the linearly transmitted light that passes through the discharge tube. Therefore, it is difficult to design the reflector.
[0006]
In order to solve these problems, it was effective to reduce the average particle size of the polycrystalline alumina constituting the discharge tube. That is, by reducing the average particle size of polycrystalline alumina, for example, 20 μm or less, it is easy to ensure strength at high temperature and high pressure. Further, the light emitted from the arc discharge is almost completely scattered, and the linearly transmitted light that passes through the discharge tube can be almost eliminated. As a result, the entire discharge tube becomes an ideal pseudo point light source.
[0007]
However, when the grain size of the polycrystalline alumina is reduced, the polycrystalline alumina constituting the discharge tube is partially dissolved and melted in the ceramic composition at the stage where the end of the discharge tube is sealed with the ceramic composition. There was. If it becomes like this, the reliability of the junction part between a discharge tube and an edge part sealing member will fall, and there exists a possibility that a yield may fall.
[0008]
An object of the present invention is to melt polycrystalline alumina at the time of joining in a joined body comprising at least a first member made of polycrystalline alumina having an average grain size of 20 μm or less, a second member, and a joining material. It is to suppress and improve the reliability of the joint portion.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to the first aspect includes a first member, a second member, and a bonding material between the first member and the second member, each of which is made of polycrystalline alumina having an average particle size of 20 μm or less. A joined body comprising a porous skeleton and a crystallized glass composition or ceramic composition impregnated in pores of the porous skeleton, the crystallized glass composition or ceramic composition, Al ₂ O _3: 10-30 wt%, SiO _2: 15-40 wt%, Y ₂ O _3: 0-40 wt%, Dy ₂ O _3: 0-70 wt%, B ₂ O ₃ : 0-5 wt% and Mo _3: oxides of glass or ceramic composition having a composition of 0-10 wt%, after melting the composition, temperature drop to a temperature lower than the crystallization temperature region of the composition And then heating in the crystallization temperature region Characterized in that it obtained me.
[0010]
Moreover, this invention is equipped with the said conjugate | zygote, the 1st member is a discharge tube with which the opening was provided in the edge part, and a 2nd member is being fixed to the edge part of a discharge tube. The present invention relates to a light emitting container, which is a sealing member. Furthermore, the present invention relates to a high-pressure discharge lamp assembly and a high-pressure discharge lamp, characterized in that the light-emitting container and an electrode provided in the internal space of the discharge tube are provided.
[0011]
If you want to partially crystallize the composition after melting the glass or ceramic composition at the joint, keep the crystallizing temperature for a certain period of time during the cooling process after melting, or slowly cool it down. The process which promotes is required. However, as a result of investigation by the present inventor, the diffusion of alumina at the interface between the polycrystalline alumina and the molten composition proceeds during the holding in the crystallization temperature range and the slow cooling stage, resulting in partial melting of the polycrystalline alumina. It was.
[0012]
Therefore, the inventor melts the glass or ceramic composition at the joint, and then cools the glass or ceramic composition to a temperature lower than the crystallization temperature range (for example, room temperature), and then raises the temperature to the crystallization temperature range. It was conceived to carry out a crystallization process. As a result, it was found that during the crystallization step, the diffusion of alumina at the interface between the polycrystalline alumina and the molten composition is suppressed, and partial melting of the polycrystalline alumina is prevented.
[0013]
The invention according to the second aspect includes a first member, a second member, and a bonding material between the first member and the second member, at least having a bonding surface made of polycrystalline alumina having an average particle size of 20 μm or less. The composition of the following (A) or (B), which is a joined body comprising a porous skeleton and a metal oxide and a metal nitride impregnated in pores of the porous skeleton It consists of things.
Composition (A):
Rare earth oxide: 5 mol% or more and 60 mol% or less Silicon oxide: 5 mol% or more and 20 mol% or less Alumina:
20 mol% or more and 60 mol% or less, and aluminum nitride: 10 mol% or more and 40 mol% or less Composition (B):
Rare earth oxide: 5 mol% or more, 60 mol% or less Silicon oxide: 0 mol% or more, 20 mol% or less Alumina: 20 mol% or more, 60 mol% or less, and silicon nitride:
3 mol% or more and 18 mol% or less
Moreover, this invention is equipped with the said conjugate | zygote, the 1st member is a discharge tube with which the opening was provided in the edge part, and a 2nd member is being fixed to the edge part of a discharge tube. The present invention relates to a light emitting container, which is a sealing member. Furthermore, the present invention relates to a high-pressure discharge lamp assembly and a high-pressure discharge lamp, characterized in that the light-emitting container and an electrode provided in the internal space of the discharge tube are provided.
[0015]
The inventor also increases the viscosity when the composition is melted by adding a nitride into the metal oxide composition, thereby diffusing the alumina at the interface between the polycrystalline alumina and the molten composition. Has been found to suppress the partial melting of polycrystalline alumina.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the inventions according to the first and second aspects, the average particle diameter of the polycrystalline alumina constituting at least a part of the first member is 20 μm or less. When this is 15 μm or less, the effects of the present invention are obtained. It becomes even more prominent. Further, there is no particular lower limit of the average particle diameter of the polycrystalline alumina, but it is preferably 1 μm or more and more preferably 5 μm or more from the viewpoint of suppressing grain growth during use.
[0017]
The average particle size of the polycrystalline alumina is measured as follows.
For example, it is measured and calculated by the intercept method. Details are as follows.
(1) First, an image is obtained by observing with an optical microscope at a magnification of 100 times.
(2) Count the number of particles through which a 5 cm straight line passes approximately above, middle, and lower part of this image (field of view), and obtain the average value (n) at three locations.
(3) It is set to 500 (μm) with an actual dimension of 5 cm at 100 times.
(4) Average particle diameter = 4 / π × 500 / n.
[0018]
The entire first member is preferably made of polycrystalline alumina, but may be provided with a portion made of a material other than polycrystalline alumina. This part may be made of any material such as ceramics, metal, ceramic-metal composite material. The material of the second member is not particularly limited, and may be a ceramic, a metal, or a ceramic-metal composite.
[0019]
In the invention according to the first aspect, the bonding material comprises a porous skeleton and an oxide glass or ceramic composition impregnated in the pores of the porous skeleton and at least partially crystallized. Such a composition is as follows.
[0020]
Al ₂ O _3: 10-30 wt%, SiO _2: 15-40 wt%, Y ₂ O _3: 0-40 wt%, Dy ₂ O _3: 0-70 wt%, B ₂ O _3: 0-5 weight%, Mo O _3: 0-10% by weight
[0021]
Moreover, the composition in the invention which concerns on a 2nd aspect is an oxynitride glass. Oxynitride glass is made from rare earth oxides, Al ₂ O ₃ , SiO ₂ and nitrides.
This nitride is aluminum nitride or silicon nitride. The rare earth oxide is one or more elements selected from the group consisting of samarium, scandium, yttrium, lanthanum, cerium, praseodymium, neodymium, promethium, europium, gadolinium, terbium, dysprosium, holmium, erbium, thulium, ytterbium and lutetium. It is an oxide. Particularly preferred is Sc ₂ O ₃ , Y ₂ O ₃ , La ₂ O ₃ , Gd ₂ O ₃ , Dy ₂ O ₃ , Ho ₂ O ₃ or Tm ₂ O ₃ .
[0022]
In the second invention , the oxynitride glass material is a mixture having the following raw material composition.
[0023]
Composition (A)
Rare earth oxide: 5 mol% or more and 60 mol% or less (particularly preferably 10 mol% or more or 50 mol% or less)
Silicon oxide: 5 mol% or more and 20 mol% or less (particularly preferably 8 mol% or more or 15 mol% or less)
alumina:
20 mol% or more and 60 mol% or less (particularly preferably 25 mol% or more or 50 mol% or less)
Aluminum nitride: 10 mol% or more and 40 mol% or less (particularly preferably 15 mol% or more or 30 mol% or less)
Raw material composition (B)
Rare earth oxide: 5 mol% or more and 60 mol% or less (particularly preferably 10 mol% or more or 50 mol% or less)
Silicon oxide: 0 mol% or more and 20 mol% or less (particularly preferably 2 mol% or more or 15 mol% or less)
Alumina: 20 mol% or more and 60 mol% or less (particularly preferably 25 mol% or more or 50 mol% or less)
Silicon nitride: 3 mol% or more and 18 mol% or less (particularly preferably 5 mol% or more or 15 mol% or less)
[0024]
The following composition systems are particularly preferred.
_{_{_{_{Dy 2 O 3 -Si 2 O 3}}}} -Al 2 O 3 -AlN, Sc 2 O 3 -SiO 2 -Al 2 O 3 -AlN, Y 2 O 3 -SiO 2 -Al 2 O 3 -AlN, Dy 2 O _{_{_{_{3 -Al 2 O 3 -Si 3 N}}}} 4, Sc 2 O 3 -Al 2 O 3 -Si 3 N 4, Y 2 O 3 -Al 2 O 3 -Si 3 N 4
[0025]
In a composition containing a nitride, if the composition ratio of silicon atoms is too large, the melting point of the composition is lowered and the durability of the joint portion may be lowered. From this point of view, the composition ratio of silicon atoms is preferably 17 atomic percent or less. On the other hand, when the composition ratio of silicon atoms in the composition is too small, the viscosity at the time of melting becomes low and the dissolution of polycrystalline alumina tends to proceed. From the viewpoint of preventing this, the composition ratio of silicon atoms in the composition is preferably 5 atomic% or more.
[0026]
In the invention according to the first aspect, after melting the composition, the temperature is lowered to a temperature lower than the crystallization temperature region of the composition. The holding temperature after this temperature drop is set to be lower than the lower limit temperature of the crystallization temperature region. The holding temperature is not particularly limited, but is preferably 150 ° C. or more lower than the lower limit temperature of the crystallization temperature region, more preferably 250 ° C. or less, and most preferably room temperature.
[0027]
In the invention according to the first aspect, the bonded portion is then heated in the crystallization temperature region to crystallize the composition. The temperature and holding time at this time are appropriately selected depending on the composition of the composition.
[0028]
The joined body of the present invention can be widely applied as a part of a structure having a conductive portion or a terminal that requires airtightness at a high temperature of 900 ° C. or higher, such as a vacuum switch. Moreover, it can be used suitably for the use exposed to corrosive gas, especially halogen type corrosive gas.
[0029]
In a preferred embodiment, the bonding material of the present invention is applied to high-pressure discharge lamp applications. In this case, the first member is a discharge tube having an opening at the end, and the second member is a sealing member fixed to the end of the discharge tube.
[0030]
In this case, the pseudo-point light source can be promoted by setting the center line average surface roughness Ra of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the discharge tube to 2 to 8 μm.
[0031]
The high-pressure discharge lamp of the present invention can be used as a light source for an automotive headlamp, an overhead projector (OHP), or a liquid crystal projector.
[0032]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view of a high-pressure discharge lamp 14A according to an embodiment of the present invention.
The electrode member 3 is directly inserted and sealed in the opening 1b at both ends 1a of the discharge tube 1 made of the alumina cylinder 2, and the inner space 10 is filled with a luminescent substance such as a halogen compound or a starting gas. The cylindrical body 2 is formed of a simple cylinder made of polycrystalline alumina, and the electrode member 3 is formed of a current conductor 4 and a discharge electrode 5 installed at the tip thereof. The electrode 5 is fixed in the space 10.
[0033]
The discharge electrode 5 is formed of a tungsten rod and a filament fixed to the tip thereof. However, the discharge electrode 5 may be formed of only a tungsten rod for miniaturization. The current conductor 4 is composed of a metal pipe (sealing member) 7 and a cylindrical core member 8 formed therein, and both are welded and joined at the ends. Further, the discharge electrode 5 is provided at the tip of the core material 8 and is joined by welding or metallized joining. The sealing member 7 may be formed of a halogen-resistant substance such as tungsten or molybdenum, and molybdenum is used here.
[0034]
When a high pressure discharge lamp using an alumina discharge tube is used as a pseudo point light source, it is necessary to reduce the size as described above. Specifically, it is preferable that the length L1 of the discharge tube is 15 mm or less and the diameter is 6 mmφ or less. However, the arc length of the internal discharge part is required to be about 1 mm to 5 mm. In this regard, in the configuration of FIG. 1, if the length L1 of the alumina cylindrical body 2 as the discharge tube 1 is 6 mm or more, an arc length of 1 mm or more can be formed inside, and Since the electrode member 3 is directly attached to the tube, the diameter D1 of the discharge tube 1 can be reduced to 1 mmφ. Therefore, a high-pressure discharge lamp converted to a pseudo point light source can be obtained.
[0035]
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a high-pressure discharge lamp 14B according to another embodiment. In this example, the cylindrical body 15 is enlarged in diameter by providing a stepped portion 23 at the electrode member insertion position of the opening 15b of the both ends 15a.
[0036]
Next, a joint portion for joining the discharge tube 1 and the pipe conductor (sealing member) 7 in the example of FIGS. 1 and 2 will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, the

joint portions

20 and 21 are formed by impregnating a porous metal (hereinafter referred to as a porous skeleton 6) with a melt of a ceramic or glass composition. Yes. The porous skeleton 6 is a sintered body of metal powder and has open pores.
[0037]
When manufacturing the

joint portions

20 and 21, a metal powder is prepared, pulverized, and dried, and a binder such as ethyl cellulose or an acrylic resin is added and mixed into a paste to obtain a porous skeleton 6. The paste is applied in a ring shape to a predetermined portion, that is, the side surface of the pipe conductor 7 and dried at 20 to 60 ° C. The calcined body is fired at a temperature of 1200 ° C. to 1700 ° C. in a reducing atmosphere having a dew point of 20 ° C. to 50 ° C., an inert gas atmosphere, or vacuum. In this way, the porous skeleton 6 having open pores can be formed at the joint portion of the pipe conductor 7.
[0038]
Next, the pipe conductor 7 is inserted into the discharge tube, and a glass or ceramic composition is attached to the seal portion. The composition is heated and melted to join the pipe conductor 7 to the cylindrical body 2 and seal the gap. In this composition, a binder such as polyvinyl alcohol can be added and granulated. Finally, the core material 8 provided with the discharge electrode 5 is inserted into the pipe conductor 7, the ends are welded, and both are joined and sealed.
[0039]
The joint portion between the pipe conductor 7 and the cylindrical body 2 formed in this way is as shown in FIGS. 3 and 4 which are enlarged explanatory views of the portion A in FIG. 1 when the attached glass or ceramic composition is melted. Are impregnated into the open pores of the porous skeleton 6 to form the main phase 12 composed of the porous skeleton 6 and the impregnated glass phase. Further, an interface layer 9.19 is generated between the pipe conductor 7 and the cylindrical body 2.
[0040]
Here, as described above, when the discharge tube 1 is formed of polycrystalline alumina having an average particle size of 20 μm or less, the bonding material as shown by 19a in FIG. 3 is diffused by interfacial diffusion with the molten composition. Sinking occurred and erosion portions C having lengths T1 and T2 were generated. However, according to the present invention, as shown in FIG. 4, sink marks are not generated in the bonding material 9, and erosion at the interface 2 b of the discharge tube 2 is suppressed.
[0041]
【Example】
(Comparative Example 1)
The ceramic discharge tube described with reference to FIG. 1 was manufactured according to the manufacturing process described above. However, the ceramic discharge tube and the plugging material were formed of alumina porcelain, and a molybdenum pipe was used as the metal member. In addition, molybdenum powder having an average particle diameter of 3 μm was used for the porous skeleton, and ethyl cellulose was used as a binder. The tap density of the molybdenum powder was 2.9 g / cc.
[0042]
A mixture of each powder of dysprosium oxide, alumina and silicon oxide was molded to obtain a ring-shaped molded body, which was degreased at 700 ° C. in the atmosphere. The ratio of dysprosium oxide, alumina, and silicon oxide was 77:13:10 by weight. The obtained ring-shaped molded body was set and held at 1650 ° C. for 10 minutes in a dry non-oxidizing atmosphere, and the mixture was melted and impregnated into the porous skeleton.
[0043]
Next, the temperature was lowered from 1650 ° C. to 1200 ° C. in 5 minutes, and gradually cooled from 1200 ° C. to 1000 ° C. in 1.5 hours to crystallize the composition. The crystallization temperature range of this composition is 1300-900 ° C. Next, the mixture was allowed to cool to room temperature to obtain a light-emitting container for a high-pressure discharge lamp having a joint portion shown in FIG.
[0044]
With respect to the obtained joined body, the average particle diameter of polycrystalline alumina constituting the discharge tube 1 was changed as shown in Table 1. When the length of the junction is S and the length of the polycrystalline alumina constituting the discharge tube 1 is eroded (T1 + T2), the length of the eroded portion of the polycrystalline alumina (T1 + T2) / joint The part length S) was evaluated. When it was 15% or less, it was expressed as “◯”, when it was 15 to 35%, it was expressed as “Δ”, and when it was over 35%, it was expressed as “x”. The results are shown in Table 1.
[0045]
[Table 1]

[0046]
As can be seen from this result, when the average particle size of the polycrystalline alumina was 20 μm or less, the ratio of the length of the eroded portion of the polycrystalline alumina was remarkably increased.
[0047]
(Example 1: Invention according to the first aspect)
In the same manner as in Comparative Example 1, a ceramic discharge tube described with reference to FIG. 1 was produced. However, after setting the ring-shaped molded body made of the ceramic composition, the mixture was held at 1650 ° C. for 10 minutes in a dry non-oxidizing atmosphere, and the mixture was melted and impregnated into the porous skeleton.
Next, the solution was allowed to cool from 1650 ° C. to room temperature without being gradually cooled or maintained in the crystallization temperature region. Next, the temperature was raised from room temperature to 1200 ° C. and heated at 1200 ° C. for 1.5 hours to crystallize the composition. Next, the mixture was allowed to cool to room temperature to obtain a light-emitting container for a high-pressure discharge lamp having a joint portion shown in FIG.
[0048]
With respect to the obtained joined body, the average particle diameter of the polycrystalline alumina constituting the discharge tube 1 was changed as shown in Table 2. Further, (the length T1 + T2 / the length S of the joint portion of the eroded portion of the polycrystalline alumina) was evaluated.
[0049]
[Table 2]

[0050]
As a result, it was found that even when the average particle diameter of the polycrystalline alumina is 20 μm or less, the erosion of the alumina of the polycrystalline alumina can be effectively prevented.
[0051]
(Example 2)
In the same manner as in Comparative Example 1, a ceramic discharge tube described with reference to FIG. 1 was produced. However, a mixture of powders of dysprosium oxide, alumina, silicon oxide and silicon nitride was molded to obtain a ring-shaped molded body, which was degreased at 700 ° C. in the atmosphere. The ratio of dysprosium oxide, alumina, and silicon oxide was 77:13:10 by weight, and was added so as to be 5 atomic% of nitrogen with respect to the total atomic%. The obtained ring-shaped molded body was set and held at 1650 ° C. for 10 minutes in a dry non-oxidizing atmosphere, and the mixture was melted and impregnated into the porous skeleton.
[0052]
Next, the temperature was lowered from 1650 ° C. to 1200 ° C. in 5 minutes, and gradually cooled from 1200 ° C. to 1000 ° C. in 1.5 hours to crystallize the composition. The crystallization temperature region of this composition is 1300 to 1050 ° C. Next, the mixture was allowed to cool to room temperature to obtain a light-emitting container for a high-pressure discharge lamp having a joint portion shown in FIG.
[0053]
With respect to the obtained joined body, the average particle diameter of polycrystalline alumina constituting the discharge tube 1 was changed as shown in Table 3. Further, (the length T1 + T2 / the length S of the joint portion of the eroded portion of the polycrystalline alumina) was evaluated. The results are shown in Table 3.
[0054]
[Table 3]

[0055]
As a result, it was found that even when the average particle diameter of the polycrystalline alumina is 20 μm or less, the erosion of the alumina of the polycrystalline alumina can be effectively prevented.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the joined body including at least the first member made of polycrystalline alumina having an average particle size of 20 μm or less, the second member, and the joining material, It is possible to suppress melting of the polycrystalline alumina and improve the reliability of the joint portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing a high-pressure discharge lamp 14A according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view schematically showing a high-pressure discharge lamp 14B according to another embodiment of the present invention.
It is a longitudinal cross-sectional view which shows typically the high pressure discharge lamp 14A which concerns on one Embodiment of this invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state of a joint portion in a comparative example.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state of a joined portion in the present invention example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,15 Discharge tube 2 Cylindrical body 6 Porous frame | skeleton 7 Sealing member 9 Joining material 12 Main phase 14A, 14B High pressure discharge lamp T1 + T2 Length of the erosion part of polycrystalline alumina S Length of joining part

Claims

A joined body comprising at least a first member made of polycrystalline alumina having an average grain size of 20 μm or less, a second member, and a joining material between the first member and the second member. And
The bonding material is composed of a porous skeleton and a crystallized glass composition or ceramic composition impregnated in pores of the porous skeleton, and the crystallized glass composition or ceramic composition comprises Al ₂ O _3. : 10-30 wt%, SiO _2: 15-40 wt%, Y ₂ O _3: 0-40 wt%, Dy ₂ O _3: 0-70 wt%, B ₂ O _3: 0-5 wt% and MoO _3: obtained by 0-10 have a weight percent of the composition, after melting the composition, and the temperature drops to a temperature below the crystallization temperature region of the composition, then heated at the crystallization temperature region A joined body characterized by being made.

The joined body according to claim 1, wherein the first member is a discharge tube having an opening at an end, and the second member is fixed to an end of the discharge tube. A light emitting container, which is a sealing member.

The luminous vessel according to claim 2, wherein the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the discharge tube have a center line average surface roughness Ra of 2 to 8 µm.

An assembly for a high pressure discharge lamp, comprising: the light emitting container according to claim 2 or 3; and an electrode provided in an internal space of the discharge tube.

A high-pressure discharge lamp comprising the assembly for a high-pressure discharge lamp according to claim 4, wherein at least a luminescent gas is sealed in the internal space.

A joined body comprising at least a first member made of polycrystalline alumina having an average grain size of 20 μm or less, a second member, and a joining material between the first member and the second member. And
A joined body , wherein the joining material comprises a porous skeleton and a composition having the following composition (A) or composition (B) impregnated in pores of the porous skeleton .
Composition (A):
Rare earth oxide: 5 mol% or more and 60 mol% or less Silicon oxide: 5 mol% or more and 20 mol% or less Alumina:
20 mol% or more and 60 mol% or less, and aluminum nitride: 10 mol% or more and 40 mol% or less Composition (B):
Rare earth oxide: 5 mol% or more, 60 mol% or less Silicon oxide: 0 mol% or more, 20 mol% or less Alumina: 20 mol% or more, 60 mol% or less, and silicon nitride:
3 mol% or more and 18 mol% or less

The joined body according to claim 6 is provided, wherein the first member is a discharge tube having an opening at an end thereof, and the second member is fixed to an end of the discharge tube. A light emitting container, which is a sealing member.

The luminous vessel according to claim 7, wherein the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the discharge tube have a center line average surface roughness Ra of 2 to 8 µm.

An assembly for a high-pressure discharge lamp comprising the light emitting container according to claim 7 or 8, and an electrode provided in an internal space of the discharge tube.

A high-pressure discharge lamp comprising the assembly for a high-pressure discharge lamp according to claim 9, wherein at least a luminescent gas is sealed in the internal space.