JP4295583B2

JP4295583B2 - Solution casting method

Info

Publication number: JP4295583B2
Application number: JP2003310566A
Authority: JP
Inventors: 聡坂牧
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2003-09-02
Filing date: 2003-09-02
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2023-09-02
Also published as: JP2005074909A

Description

本発明は、溶液製膜方法に関するものであり、特に写真フイルム支持体、偏光板保護膜等に用いられるフイルムを製造する溶液製膜方法に関するものである。 The present invention relates to a solution casting method, and more particularly to a solution casting method for producing a film used for a photographic film support, a polarizing plate protective film and the like.

セルロースアシレートフイルム、特にセルロースアセテートフイルムは、低複屈折性、透明性、適度な透湿性を有し、機械的強度が大きく、且つ寸法安定性の面で湿度及び温度依存性が低いことから、偏光板保護膜などの光学材料の支持体として広く用いられている。このようなセルロースアシレートフイルムは、溶液製膜方法により製造されているのが一般的である。この溶液製膜方法では、流延ダイを用いてドープを支持体上に流延させ、これを支持体から剥ぎ取った後、乾燥工程を経て巻き取る。さらにこの溶液製膜方法でセルロースアシレートフイルムを製造するときには、フイルムを支持体から剥ぎ取った後、フイルムの平面性や機械的強度、光学特性等を改良するために、フイルム幅規制及びフイルム延伸を行うテンターと呼ばれる装置を設けて、フイルムを搬送しながら乾燥させることが一般的となっている。 Cellulose acylate film, especially cellulose acetate film has low birefringence, transparency, moderate moisture permeability, high mechanical strength, and low humidity and temperature dependency in terms of dimensional stability. Widely used as a support for optical materials such as polarizing plate protective films. Such a cellulose acylate film is generally produced by a solution casting method. In this solution casting method, a dope is cast on a support using a casting die, and the dope is peeled off from the support, and then wound through a drying step. Furthermore, when producing a cellulose acylate film by this solution casting method, after removing the film from the support, in order to improve the flatness, mechanical strength, optical properties, etc. of the film, film width regulation and film stretching It is common to provide a device called a tenter for carrying out the drying and to dry the film while transporting it.

このような溶液製膜方法では、高い平面性を有し、高品質なフイルムを製造するための様々な工夫がなされており、特許文献１及び２では、フイルムの両端部に発生するカールを防ぎ、フイルムの幅方向全体にカールが進行することを抑止している。また、特許文献３では、支持体から剥離してテンターに送られるとき、水平から角度を持たせてテンターに導入している。これによって、平面性劣化を防いでいる。さらにまた、特許文献４では、剥離からテンターへの導入までの間に無接触で搬送する手段を設けてフイルムを搬送しており、無接触で搬送する手段としては、エアフローター型のものなどを用いている。これによって、フイルムが薄手になっても、平面性劣化などを防げるようになっている。 In such a solution casting method, various devices for producing a high-quality film having high flatness have been made. In Patent Documents 1 and 2, curling occurring at both ends of the film is prevented. The curling is prevented from proceeding in the entire width direction of the film. Moreover, in patent document 3, when it peels from a support body and is sent to a tenter, it introduce | transduces into the tenter with an angle from horizontal. This prevents flatness deterioration. Furthermore, in Patent Document 4, a film is transported without contact between the peeling and the introduction to the tenter, and the film is transported without contact. Used. As a result, even if the film becomes thin, it is possible to prevent deterioration of flatness.

一方、溶液製膜方法で生産性を向上させるために生産ラインの速度を上昇させると、フイルムの残留溶媒が増加することになって、フイルムの弾性率が低下するとともに重量が増加してしまう。これによって、テンターの導入口付近でフイルムの自重によるたるみが発生して、テンターのクリップによるフイルムの噛み込みが不安定になることがある。テンタークリップによるフイルムの噛み込みの位置がずれたり、噛み損なったりすると、フイルムの搬送不良が発生して生産ラインを停止させることとなり、生産性を大きく低下させることになる。 On the other hand, when the speed of the production line is increased in order to improve the productivity by the solution casting method, the residual solvent of the film increases, so that the elastic modulus of the film decreases and the weight increases. As a result, sagging due to the film's own weight may occur near the inlet of the tenter, and the film biting by the tenter clip may become unstable. If the film biting position by the tenter clip is shifted or bitten, the film will be poorly conveyed and the production line will be stopped, resulting in a significant reduction in productivity.

セルロースアシレートフイルムの需要はさらに増加する傾向で、溶液製膜方法によるフイルムの製造でも生産性の向上が望まれている。このことから、生産ラインのさらなる速度向上の必要性が高まってきており、テンター導入口付近での噛み込みを確実に行うことが要求されている。また、フイルムを拡幅化することも望まれており、これによってさらにフイルムのたるみが増加し、テンター導入口における噛み込みをさらに困難にしている。 The demand for cellulose acylate films tends to increase further, and improvement in productivity is also desired in the production of films by the solution casting method. For this reason, there is an increasing need to further increase the speed of the production line, and it is required to reliably bite in the vicinity of the tenter inlet. It is also desired to widen the film, which further increases the slack of the film, making it more difficult to bite at the tenter inlet.

特開平１１−９０９４２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-90942 特開２００３−３３９３３号公報JP 2003-33933 A 特開平１１−９０９４５号公報JP-A-11-90945 特開２００１−２７７２６７号公報JP 2001-277267 A

しかしながら、特許文献１及び２記載の溶液製膜方法では、フイルムの両端部に発生するカールを防止するには有効であるが、自重によるフイルム全体のたるみに対しては考慮されていない。また、特許文献３では、従来、水平に位置していたテンター、又はフイルムの搬送路を水平から傾けているため、これを実施すると設備のコストが非常に高くなるという問題がある。 However, the solution casting methods described in Patent Documents 1 and 2 are effective in preventing curling occurring at both ends of the film, but are not considered for sagging of the entire film due to its own weight. Further, in Patent Document 3, since the tenter or film transport path that has conventionally been positioned horizontally is inclined from the horizontal, there is a problem that the cost of the equipment becomes very high if this is carried out.

また、特許文献４では、剥離後からテンター導入口までの間でエアーフローターなどで搬送を行っており、テンターへの導入前にエアーフローターからのエアー吹き付けなどによってフイルムの振動、バタつきが発生することとなり、テンター導入口での噛み込みが安定しなくなるという問題がある。 Moreover, in patent document 4, it conveys with an air floater etc. after peeling to a tenter introduction port, and before the introduction to a tenter, the vibration of a film and fluttering generate | occur | produce by the air blowing from an air floater etc. As a result, there is a problem that the biting at the tenter inlet becomes unstable.

解決しようとする問題点は、支持体からの剥離後、テンターへフイルムを導入するときに、フイルムの自重により生じるたるみを防ぎ、テンター導入口におけるフイルムの噛み込みを確実に行うことを目的とする。 The problem to be solved is to prevent sagging caused by the film's own weight when the film is introduced into the tenter after peeling from the support, and to ensure that the film is caught at the tenter inlet. .

本発明は、ポリマーを溶媒に溶解してドープを調製し、これを無端支持体上に流延し連続して剥離した後、テンターに導入してフイルムを製造する溶液製膜方法において、前記テンターの間に挟まれる位置で、テンターによって保持される前記フイルムの両端部よりも、前記フイルムの中央部の方が高い位置となるようにフイルムを下方から保持する。 The present invention relates to a solution casting method in which a polymer is dissolved in a solvent to prepare a dope, which is cast on an endless support and continuously peeled, and then introduced into a tenter to produce a film. The film is held from below so that the central portion of the film is positioned higher than the both ends of the film held by the tenter at a position between the two.

また、前記テンターの間に挟まれる位置で、かつテンターがフイルムの両端を保持し始める保持開始位置よりも下流側の位置でフイルムを下方から保持することが好ましい。 In addition, it is preferable that the film is held from below at a position sandwiched between the tenters and at a position downstream of the holding start position where the tenter starts to hold both ends of the film.

また、本発明は、前記保持開始位置では、前記テンターによって保持される前記フイルムの両端部よりも、前記フイルムの中央部の方が１ｍｍ以上高い位置にあることを特徴とする。前記フイルムは、２０μｍ〜２００μｍのセルロースアシレートフイルムであることを特徴とする。前記テンターに導入して製造されたフイルムの幅が１４００ｍｍ以上であることを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that, at the holding start position, the central portion of the film is at a position higher by 1 mm or more than both ends of the film held by the tenter. The film is a cellulose acylate film having a thickness of 20 μm to 200 μm. The width of the film manufactured by being introduced into the tenter is 1400 mm or more.

本発明では、前記フイルムの保持は、フイルムの下方からの気体の吹き付けによって行うことを特徴とする。あるいは、前記フイルムの保持は、フイルムの下方に配置された搬送ローラによって行うことを特徴とする。 In the present invention, the film is held by blowing gas from below the film. Or the holding | maintenance of the said film is performed by the conveyance roller arrange | positioned under the film, It is characterized by the above-mentioned.

本発明の溶液製膜方法は、テンターの導入口付近でフイルムの自重により生じるたるみを防ぎ、フイルムの噛み込みを確実に行うことができるという利点がある。 The solution casting method of the present invention has an advantage that the film can be reliably bitten by preventing sagging caused by the film's own weight in the vicinity of the inlet of the tenter.

図１は本発明を実施した溶液製膜工程の代表的一例を示している。ドープ１０は流延ダイ１１より無端支持体としてのバンド１２上に流延され、このバンド１２の乾燥室１３で徐々に溶媒が揮発することで、フイルム化して自己支持性をもつようになる。ここでフイルム１４をバンド１２から剥ぎ取り、複数のロール１５〜１８に接触させつつ搬送し、テンター乾燥室１９へ導入する。テンター乾燥室１９導入前のロール搬送工程では、温度制御が行われる。テンター乾燥室１９では、フイルム１４は、テンター２０で幅を規制され、かつ延伸されながら、乾燥されるテンター工程が行われる。テンター２０では、テンタークリップ２１ａ，２１ｂ（図２参照）がフイルム１４の両側端部を把持しながら走行し、フイルム１４を搬送する。なお、テンタークリップ２１の代わりにピンクリップを用いる場合もある。続いてガイドロール２２を介してロール乾燥室２３、２４に送り、この乾燥室２３、２４内の多数のロール２５でフイルムを搬送しながら乾燥させ、残留溶媒を減らす。次に、巻き取り装置２６で巻き取り軸２７に巻き取る。 FIG. 1 shows a typical example of the solution casting process embodying the present invention. The dope 10 is cast from a casting die 11 onto a band 12 as an endless support, and the solvent gradually evaporates in the drying chamber 13 of the band 12 to form a film and have self-supporting properties. Here, the film 14 is peeled off from the band 12, conveyed while being brought into contact with the plurality of rolls 15 to 18, and introduced into the tenter drying chamber 19. In the roll conveying step before the introduction of the tenter drying chamber 19, temperature control is performed. In the tenter drying chamber 19, a tenter process is performed in which the film 14 is dried while being restricted in width by the tenter 20 and being stretched. In the tenter 20, the tenter clips 21 a and 21 b (see FIG. 2) travel while gripping both end portions of the film 14 and transport the film 14. A pin clip may be used in place of the tenter clip 21. Then, it sends to the roll drying chambers 23 and 24 via the guide roll 22, and it is made to dry, conveying a film with many rolls 25 in this drying chambers 23 and 24, and a residual solvent is reduced. Next, the take-up device 26 takes up the take-up shaft 27.

図２及び図３は、ロール１５〜１８によるロール搬送工程からテンター２０へ導入する導入口付近の構成を示す平面図及び斜視図である。テンター２０は、右レール３１と、左レール３２と、これらレール３１、３２に案内される無端チェーン３３，３４と、この無端チェーン３３，３４に支持され、レール３１，３２に沿って走行するテンタークリップ２１ａ，２１ｂと、図示しないチェーン駆動部とから構成されている。 2 and 3 are a plan view and a perspective view showing a configuration in the vicinity of the introduction port that is introduced into the tenter 20 from the roll conveyance process using the rolls 15 to 18. The tenter 20 is supported by the right rail 31, the left rail 32, the endless chains 33, 34 guided by the rails 31, 32, and the endless chains 33, 34 and travels along the rails 31, 32. The clip 21a, 21b and a chain drive unit (not shown) are configured.

フイルム１４は、導入口３５からテンター２０へ導入される。導入口３５では、テンタークリップ２１ａ，２１ｂが、レール３１，３２の先端部コーナー３１ａ，３２ａに案内されて外側から内側に回り込んでいる。このテンタークリップ２１ａ，２１ｂが内側へ回り込み、フイルム１４の両端に位置する保持開始位置Ａ（一点鎖線により図示）からテンタークリップ２１ａ，２１ｂによるフイルム１４の保持が開始されてテンター２０へ導入される。そして、テンタークリップ２１ａ，２１ｂで両端部が把持されながら搬送されることによってフイルム１４が幅を規制され、延伸される。 The film 14 is introduced into the tenter 20 from the introduction port 35. In the introduction port 35, the tenter clips 21 a and 21 b are guided by the tip end corners 31 a and 32 a of the rails 31 and 32 and wrap around from the outside to the inside. The tenter clips 21 a and 21 b go inward, and the holding of the film 14 by the tenter clips 21 a and 21 b is started from a holding start position A (shown by a one-dot chain line) positioned at both ends of the film 14 and introduced into the tenter 20. And the width | variety is controlled and the film 14 is extended | stretched by conveying while both ends are hold | gripped by the tenter clips 21a and 21b.

導入口３５の下方で、レール３１，３２の間に挟まれる位置には、フイルム１４の支持手段として、エアーフロータ３６が配置されている。エアフロータ３６は、吹付部３７と、気体供給管３８と、気体供給源３９とからなる。吹付部３７の上面は、円形状の貫通孔４０が多数形成されたパンチ板状となっており、下部には接続口４１が形成されている。なお、気体が吹き出される貫通孔４０の形状としては円形状に限らず、例えばフイルム１４の幅方向に沿って形成されたスリット状でもよい。 An air floater 36 is disposed as a supporting means for the film 14 at a position sandwiched between the rails 31 and 32 below the introduction port 35. The air floater 36 includes a spraying part 37, a gas supply pipe 38, and a gas supply source 39. The upper surface of the spraying part 37 has a punch plate shape in which a large number of circular through holes 40 are formed, and a connection port 41 is formed in the lower part. The shape of the through-hole 40 through which the gas is blown out is not limited to a circular shape, and may be a slit formed along the width direction of the film 14, for example.

接続口４１には、気体供給管３８を介して気体供給源３９が接続される。気体供給源３９としては、コンプレッサなどが使用され、吹付部３７に気体が供給される。気体供給源３９から吹付部３７に供給された気体は、多数の貫通孔４０から上方のフイルム１４に向かって吹き付けられ、フイルム１４を下方から支持する。この吹付部３７による気体の吹き付けは、保持開始位置Ａよりも下流側の位置で行われる。 A gas supply source 39 is connected to the connection port 41 via a gas supply pipe 38. As the gas supply source 39, a compressor or the like is used, and gas is supplied to the spraying unit 37. The gas supplied from the gas supply source 39 to the blowing unit 37 is blown toward the upper film 14 from a large number of through holes 40 to support the film 14 from below. The blowing of gas by the blowing unit 37 is performed at a position downstream of the holding start position A.

上記構成の作用について、以下に説明する。流延ダイ１１からバンド１２にドープ１０が流延され、自己支持性を持ったフイルム１４がバンド１２から剥ぎ取れられて、ロール１５〜１８によってテンター乾燥室１９へ送られる。このテンター乾燥室１９への搬送中、フイルム１４は、最後の搬送ロール１８から離れてテンター２０に導入されるまでの間では、図５（Ａ）に示すように、その中央付近が自重によって垂れ下がり、たるみを持っている。なお、図５（Ａ）は、図２で示した導入口３５手前のＸ₁−Ｘ₁垂直断面形状を示す。 The operation of the above configuration will be described below. The dope 10 is cast from the casting die 11 to the band 12, and the film 14 having self-supporting properties is peeled off from the band 12 and sent to the tenter drying chamber 19 by rolls 15 to 18. During the transport to the tenter drying chamber 19, the film 14 hangs down by its own weight as shown in FIG. 5A until it is separated from the last transport roll 18 and introduced into the tenter 20. Have slack. 5A shows the X ₁ -X ₁ vertical cross-sectional shape in front of the introduction port 35 shown in FIG.

そして、テンター２０へ導入される導入口３５の位置では、図５（Ｂ）に示すように、吹付部３７からの気体の吹き出しを受けて、フイルム１４が下方から支持されるので、フイルム１４はその自重によってたるむことがなく、テンター２０へ導入される。なお、図５（Ｂ）は、保持開始位置Ａに沿って切断したＸ₂−Ｘ₂垂直断面形状を示す。自重によるたるみがなく、高い平面性を持ってテンター２０に導入されたフイルム１４は、テンタークリップ２１ａ，２１ｂによって確実に噛み込まれ、延伸及び幅方向の規制が行われる。 And in the position of the introduction port 35 introduced into the tenter 20, as shown in FIG. 5 (B), the film 14 is supported from below by receiving the gas blow-out from the spraying portion 37. It is introduced into the tenter 20 without sagging due to its own weight. 5B shows an X ₂ -X ₂ vertical sectional shape cut along the holding start position A. FIG. The film 14 introduced into the tenter 20 with no flatness and having high flatness is securely bitten by the tenter clips 21a and 21b, and is stretched and regulated in the width direction.

なお、本実施形態においては、テンタークリップ２１ａ，２１ｂによって保持されるフイルム１４の両端部よりも、吹付部３７からの吹き付けによって下方から支持されているフイルム１４の中央部のほうが１ｍｍ以上、１００ｍｍ以下高い位置にあることが好ましく、１ｍｍ以上、５０ｍｍ以下高い位置であることがさらに好ましい。これによってフイルム１４が安定して導入され、確実に噛み込まれる。 In the present embodiment, the central portion of the film 14 supported from below by blowing from the blowing portion 37 is 1 mm or more and 100 mm or less than both ends of the film 14 held by the tenter clips 21a and 21b. The position is preferably high, and more preferably 1 mm or more and 50 mm or less. As a result, the film 14 is stably introduced and is securely bitten.

また、本実施形態においては、厚さが２０μｍ〜２００μｍのセルロースアシレートフイルムで、幅Ｗが１４００ｍｍ以上のフイルムを製造する際に特に有効である。すなわち、このような幅広のフイルムでは自重によるたるみが特に大きいが、上述のように導入口における気体の吹き付けでこのたるみを防いでいるので、テンタークリップによる噛み込みが安定して行われ、品質の高いフイルムを製造することができる。 In the present embodiment, the cellulose acylate film having a thickness of 20 μm to 200 μm is particularly effective when producing a film having a width W of 1400 mm or more. That is, in such a wide film, the sagging due to its own weight is particularly large, but as described above, this sagging is prevented by blowing the gas at the inlet, so that the tenter clip can be stably bitten and the quality can be improved. High film can be produced.

さらにまた、本実施形態においては、吹付部３７による気体の吹き付け範囲の幅Ｗ_H（図５参照）は、フイルム１４の幅Ｗに対して６０％〜９０％の範囲であることが好ましい。また、フイルム１４を支持する気体の吹き付け力をフイルム１４の幅方向において変化させるようにしてもよい。すなわち、フイルム１４の中央付近では、気体の吹き付け力が最も大きく、両端付近に近づくに従って徐々に吹き付け力を弱めるようにするとよい。なお、この吹き付け力を変化させるには、吹付部３７に形成された貫通孔４０の開口面積をフイルム１４の中央付近では大きく、両端付近に近づくに従って徐々に小さくなるように形成することが好適である。 Furthermore, in the present embodiment, the width W _H (see FIG. 5) of the gas blowing range by the blowing portion 37 is preferably in the range of 60% to 90% with respect to the width W of the film 14. Further, the blowing force of the gas that supports the film 14 may be changed in the width direction of the film 14. That is, the gas blowing force is greatest near the center of the film 14, and the blowing force may be gradually reduced as it approaches the vicinity of both ends. In order to change the spraying force, it is preferable that the opening area of the through hole 40 formed in the spraying portion 37 is large near the center of the film 14 and gradually decreases as it approaches both ends. is there.

上記第１の実施形態においては、気体の吹き付けによってフイルム１４を支持し、導入口におけるフイルム１４のたるみを防止しているが、本発明はこれに限るものではなく、図６に示すように、搬送ローラによってフイルム１４を支持してたるみを防ぐようにしてもよい。以下では、この搬送ローラによってフイルム１４を支持する方法を実施した本発明の第２の実施形態について説明する。 In the first embodiment, the film 14 is supported by blowing gas to prevent sagging of the film 14 at the inlet, but the present invention is not limited to this, as shown in FIG. The film 14 may be supported by a transport roller to prevent sagging. Below, the 2nd Embodiment of this invention which implemented the method of supporting the film 14 with this conveyance roller is described.

本実施形態では、導入口３５の下方で、レール３１，３２の間に挟まれる位置に、搬送ローラ４３，４４が配置されている。搬送ローラ４３，４４は、導入口３５におけるフイルム１４の幅Ｗよりも軸方向の寸法が短いものが使用されており、フイルム１４の幅方向に沿って配置されている。この搬送ローラ４３，４４は、保持開始位置Ａよりも下流の位置で、フイルム１４を下方から支持する。フイルム１４はその自重によるたるみが防がれて、テンタークリップ２１ａ，２１ｂによって確実に噛み込まれる。これにより、本実施形態は、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the conveyance rollers 43 and 44 are arranged below the introduction port 35 at a position sandwiched between the rails 31 and 32. The transport rollers 43 and 44 have a shorter axial dimension than the width W of the film 14 at the introduction port 35, and are arranged along the width direction of the film 14. The transport rollers 43 and 44 support the film 14 from below at a position downstream of the holding start position A. The film 14 is prevented from sagging due to its own weight, and is securely bitten by the tenter clips 21a and 21b. Thereby, this embodiment can acquire the effect similar to the said 1st Embodiment.

以下、実施例を用いて、本発明を具体的に説明するが、本発明の内容がこれらに限定されるものではない。原料ドープの調製については実施例、比較例とも同様なのではじめにこれを説明し、溶液製膜方法によるフイルムの製造結果をそれぞれ説明する。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated concretely using an Example, the content of this invention is not limited to these. Since the preparation of the raw material dope is the same in both the examples and the comparative examples, this will be explained first, and the production results of the film by the solution casting method will be explained.

（原料ドープの調製）
セルローストリアセテート（置換度２．８）８９．３重量％、トリフェニルフォスフェート７．１重量％、ビフェニジフェニルフォスフェート３．６重量％からなる固形分１００重量部に対し、ジクロルメタン８７重量％、メタノール１３重量％からなる混合溶媒を適宜添加し、攪拌溶解してドープを調製した。調製したドープの固形分濃度は１９．０％であった。さらに、こうして調製したドープを濾過し、シリカマット剤の分散液、及び紫外線吸収剤溶液をインラインミキサーで混合し、製膜工程に送液した。 (Preparation of raw material dope)
Cellulose triacetate (substitution degree 2.8) 89.3% by weight, triphenyl phosphate 7.1% by weight, biphenyl diphenyl phosphate 100% by weight solid content 100 parts by weight, dichloromethane 8% by weight, methanol A dope was prepared by appropriately adding a mixed solvent of 13 wt% and stirring and dissolving. The solid content concentration of the prepared dope was 19.0%. Further, the dope thus prepared was filtered, the silica matting agent dispersion and the ultraviolet absorber solution were mixed with an in-line mixer, and the solution was sent to the film forming process.

本発明を実施した溶液製膜工程でフイルムを製造した実施例１〜３、及び本発明に対する比較用の溶液製膜工程でフイルムを製造した比較例１〜３について、生産ラインの安定性を評価し、その結果を表１に示した。 The stability of the production line was evaluated for Examples 1 to 3 in which the film was produced in the solution casting process of the present invention and Comparative Examples 1 to 3 in which the film was produced in the solution casting process for comparison with the present invention. The results are shown in Table 1.

［実施例１］
前記のドープを用い，第１の実施形態で説明した溶液製膜工程にてフイルム化した。ドープ１０を流延ダイ１１よりバンド１２上に流延し、ドープ１０が自己支持性をもつまでバンド上で乾燥し、フイルム１４として剥ぎ取った。無端支持体から剥ぎ取った後、フイルム１４をロール１５〜１８にて搬送し、テンター２０に導入した。なお、テンター２０へ導入したときのフイルム１４の幅Ｗは１６００ｍｍとした。このとき、保持開始位置Ａでは、フイルム１４は、テンタークリップ２１ａ，２１ｂによって保持された両端部よりも、吹付部３７によって気体が吹き付けられた中央部のほうが１５ｍｍ以上上昇していた。この条件でフイルム１４を製造したとき、上記のテンター工程では、テンタークリップ２１ａ，２１ｂによる噛み込み位置がずれることがなく、１５０時間以上安定してフイルム１４の製造を行うことができた。テンター工程の後、さらに乾燥、耳切り工程を行って、巻き取り装置２６で巻き取りを行い、幅が１４７０ｍｍのフイルムを製造した。フイルムの乾燥厚みは８０μｍであった。 [Example 1]
The dope was used to form a film in the solution film forming process described in the first embodiment. The dope 10 was cast on the band 12 from the casting die 11, dried on the band until the dope 10 was self-supporting, and peeled off as a film 14. After peeling off from the endless support, the film 14 was conveyed by rolls 15 to 18 and introduced into the tenter 20. The width W of the film 14 when introduced into the tenter 20 was 1600 mm. At this time, in the holding start position A, the film 14 was raised by 15 mm or more in the central portion where the gas was blown by the blowing portion 37 rather than the both ends held by the tenter clips 21a and 21b. When the film 14 was manufactured under these conditions, in the above-described tenter process, the biting position by the tenter clips 21a and 21b was not shifted, and the film 14 could be manufactured stably for 150 hours or more. After the tenter process, a drying process and an edge cutting process were further performed, and the film was wound by the winder 26 to produce a film having a width of 1470 mm. The dry thickness of the film was 80 μm.

［実施例２］
前記のドープを用いて、溶液製膜工程にてフイルム製造を行った。テンター及び吹付部としては、図７に示す配置のものを使用した。なお、図７、及び以下で説明する図８においては、上記第１の実施形態と同様の部品および部材については、同符号を付して説明を省略する。図７に示す吹付部５１は、導入口３５の付近で、保持開始位置Ａの上流側で且つロール１８よりも下流側の位置から、保持開始位置Ａを間に挟んで下流側の位置までの範囲に配置されている。このとき、保持開始位置Ａでは、フイルム１４は、テンタークリップ２１ａ，２１ｂによって保持された両端部よりも、吹付部５１によって気体が吹き付けられた中央部のほうが１５ｍｍ以上上昇していた。そして、これら以外の条件は、実施例１と同じ条件にしてフイルム１４を製造したとき、１０時間以上安定してフイルム１４の製造を行うことができたが、テンタークリップ２１ａ，２１ｂによる噛み込み位置が不安定となったが、噛み損ないが発生することはなかった。 [Example 2]
Using the dope, a film was produced in a solution casting process. As the tenter and the spraying part, the one shown in FIG. 7 was used. In FIG. 7 and FIG. 8 described below, the same parts and members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. The spray unit 51 shown in FIG. 7 is located in the vicinity of the introduction port 35 from the upstream side of the holding start position A and the downstream side of the roll 18 to the downstream side of the holding start position A. Arranged in the range. At this time, at the holding start position A, the film 14 was raised by 15 mm or more in the central portion where the gas was blown by the blowing portion 51, rather than the both ends held by the tenter clips 21a and 21b. When the film 14 was manufactured under the same conditions as in Example 1 except for these conditions, the film 14 could be stably manufactured for 10 hours or more. However, the biting position by the tenter clips 21a and 21b Became unstable, but no biting occurred.

［比較例１］
前記のドープを用いて、溶液製膜工程にてフイルム製造を行った。テンター及び吹付部としては、図８に示す配置のものを使用した。図８に示す吹付部７１は、導入口３５の付近で、保持開始位置Ａの上流側で且つロール１８よりも下流側の位置から、保持開始位置Ａよりも手前の位置までの範囲に配置されている。このとき、保持開始位置Ａでは、フイルム１４は、テンタークリップ２１ａ，２１ｂによって保持された両端部に対して、中央部が２０ｍｍ低い位置にあった。そして、これら以外の条件は、実施例１と同じ条件にしてフイルム１４を製造したとき、吹付部７１による気体の吹き付けを受けている付近でフイルム１４にバタつきが発生し、テンタークリップ２１ａ，２１ｂによる噛み込み位置が変動してしまった。そして製造開始から１時間後には、テンタークリップ２１ａ，２１ｂは、フイルム１４の噛み損ないが発生し、生産ラインを停止した。 [Comparative Example 1]
Using the dope, a film was produced in a solution casting process. As the tenter and the spraying part, the one shown in FIG. 8 was used. The spray unit 71 shown in FIG. 8 is disposed in the vicinity of the introduction port 35 and upstream from the holding start position A and downstream from the roll 18 to a position before the holding start position A. ing. At this time, at the holding start position A, the film 14 was at a position 20 mm lower than the both ends held by the tenter clips 21a and 21b. When the film 14 is manufactured under the same conditions as those in the first embodiment except for these conditions, the film 14 flutters in the vicinity where the gas is blown by the blowing unit 71, and the tenter clips 21a and 21b. The biting position due to has changed. Then, one hour after the start of production, the tenter clips 21a and 21b failed to bite the film 14, and the production line was stopped.

［比較例２］
前記のドープを用い，第１の実施形態で説明した溶液製膜工程にてフイルム化した。さらに、気体供給源３９による気体の供給圧を調整して、実施例１のときとは異なる吹き付け力でフイルム１４を支持するようにした。このとき、保持開始位置Ａでは、フイルム１４は、テンタークリップ２１ａ，２１ｂによって保持された両端部に対して、中央部が８ｍｍ低い位置にあった。そして、これら以外の条件は、実施例１と同じ条件にしてフイルム１４を製造したとき、テンタークリップ２１ａ，２１ｂによる噛み込み位置の変動はなく、製造を行うことができたが、製造開始から１０時間後には、テンタークリップ２１ａ，２１ｂは、フイルム１４の噛み損ないが発生し、生産ラインを停止した。 [Comparative Example 2]
The dope was used to form a film in the solution film forming process described in the first embodiment. Further, the gas supply pressure by the gas supply source 39 is adjusted so that the film 14 is supported with a spraying force different from that in the first embodiment. At this time, at the holding start position A, the film 14 was at a position 8 mm lower than the both ends held by the tenter clips 21a and 21b. When the film 14 was manufactured under the same conditions as in Example 1 except for these conditions, there was no change in the biting position by the tenter clips 21a and 21b. After ten hours, the tenter clips 21a and 21b were not bitten by the film 14, and the production line was stopped.

［実施例３］
前記のドープを用い，第２の実施形態で説明した溶液製膜工程にてフイルム化した。このとき、保持開始位置Ａでは、フイルム１４は、テンタークリップ２１ａ，２１ｂによって保持された両端部よりも、搬送ローラ４３，４４によって支持された中央部のほうが１５ｍｍ以上上昇していた。これら以外の条件は実施例１と同じ条件でフイルム１４を製造したとき、テンタークリップ２１ａ，２１ｂによる噛み込み位置がずれることがなく、１０時間以上安定してフイルム１４の製造を行うことができた。搬送ローラ４３，４４の回転不良による擦り傷が、稀に発生することもあったが、回転抵抗の低い搬送ローラに交換したところ、擦り傷の発生はなくなった。 [Example 3]
The dope was used to form a film in the solution casting process described in the second embodiment. At this time, at the holding start position A, the film 14 was raised by 15 mm or more at the center portion supported by the transport rollers 43 and 44 than at both ends held by the tenter clips 21a and 21b. When the film 14 was manufactured under the same conditions as in Example 1 except for these conditions, the biting position by the tenter clips 21a and 21b was not shifted, and the film 14 could be manufactured stably for 10 hours or more. . Scratches due to poor rotation of the transport rollers 43 and 44 sometimes occurred. However, when the transport rollers 43 and 44 were replaced with transport rollers having low rotational resistance, the scratches were not generated.

［比較例３］
前記のドープを用い，溶液製膜工程にてフイルム化した。上記第１及び第２の実施形態とは異なり、テンターの導入口付近にはフイルムを下方から支持するものは一切配置せずに、テンターへの導入を行った。このとき、保持開始位置Ａでは、フイルム１４は、テンタークリップ２１ａ，２１ｂによって保持された両端部よりも、中央部のほうが３５ｍｍ低い位置にあった。これら以外の条件は実施例１と同じ条件でフイルム１４を製造したとき、テンタークリップ２１ａ，２１ｂによる噛み込み位置がずれることはなかったが、製造開始後２時間で、テンタークリップ２１ａ，２１ｂは、フイルム１４の噛み損ないが発生し、生産ラインを停止した。 [Comparative Example 3]
Using the dope, a film was formed by a solution casting process. Unlike the first and second embodiments described above, the film was introduced into the tenter without placing any film supporting member from below in the vicinity of the tenter inlet. At this time, at the holding start position A, the film 14 was 35 mm lower at the center than at both ends held by the tenter clips 21a and 21b. Other than these conditions, when the film 14 was manufactured under the same conditions as in Example 1, the biting position by the tenter clips 21a and 21b did not shift, but two hours after the start of manufacture, the tenter clips 21a and 21b Failure to bite the film 14 occurred and the production line was stopped.

本発明の溶液製膜法を実施した溶液製膜工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the solution casting process which implemented the solution casting method of this invention. 本発明の第１実施形態を実施したテンター導入口付近の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the tenter inlet vicinity which implemented 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態実施したテンター導入口付近の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the tenter inlet vicinity vicinity which implemented 1st Embodiment of this invention. エアフロータの構成を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the structure of an air floater. フイルム１４の保持開始位置前後の状態を示す要部断面図であり、図２に示した平面図のＸ₁−Ｘ₁垂直断面形状（Ａ）と、保持開始位置Ａに沿ったＸ₂−Ｘ₂垂直断面形状である（Ｂ）。A main part cross-sectional view showing a state before and after the holding start position of the film 14, and X ₁ -X ₁ vertical cross-section of a plan view (A) shown in FIG. 2, X ₂ -X along the holding start position A _{2 is a} vertical cross-sectional shape (B). 本発明の第２実施形態を実施したテンター導入口付近の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the tenter inlet vicinity which implemented 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の実施例の１つを示す平面図である。It is a top view which shows one of the Examples of 1st Embodiment of this invention. 本発明に対する比較例の１つを示す平面図である。It is a top view which shows one of the comparative examples with respect to this invention.

Explanation of symbols

１０ドープ
１４フィルム
２０テンター
２１ａ，２１ｂテンタークリップ
３５導入口
３７吹付部
４３，４４搬送ロール 10 dope 14 film 20 tenter 21a, 21b tenter clip 35 introduction port 37 spraying part 43, 44 transport roll

Claims

In a solution casting method in which a polymer is dissolved in a solvent to prepare a dope, which is cast on an endless support and continuously peeled, and then introduced into a tenter to produce a film.
The film is held from below so that the central portion of the film is positioned higher than both ends of the film held by the tenter at a position sandwiched between the tenters. Membrane method.

2. The solution casting method according to claim 1 , wherein the film is held from below at a position sandwiched between the tenters and at a position downstream of a holding start position at which the tenter starts to hold both ends of the film. .

The film is solution casting method according to claim 1 or 2, wherein the cellulose acylate film of 20Myuemu～200myuemu.

The solution casting method of claims 1 to 3 one wherein a width of the film produced by introducing into the tenter is not less than 1400 mm.

The film of retention, claims 1 to 4 of any one solution casting method according to characterized in that the blowing of gas from below the film.

The film of retention, claims 1 to 4 of any one solution casting method according to characterized in that the conveying rollers disposed below the film.